1 Precision Manufacture Troubleshooting Seminar T EDM d C t hP j Sodick (Co) 1 Juli 2010, Ryuzo Hattori – Customer Engineering Department Tren EDM dan Contoh Pengerjaan Create your future Basis global yang menopang manufaktur dunia Sodick Inc LA Wujudkan masa depan Wujudkan masa depan Sodick Inc Chicago Fukui factory Sodick Deutschland GmbH Pengembangan Produksi Penjualan New factory Suzho factory Thailand factory Sodick Engineering Service
38
Embed
Precision Manufacture Troubleshooting Seminarind).pdf※Mesin EDM dgn penggerak motor linier (1998) Pengembangan interen Unit motor linier Mesin EDM Generasi Keempat Unit motor linier
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
1
Precision Manufacture Troubleshooting Seminar
T EDM d C t h P j
Sodick (Co)1 Juli 2010, Ryuzo Hattori – Customer Engineering Department
Mesin penggerak linier pertama total delivery kumulatif mencapai 20.000 unit!
Wujudkan masa depanWujudkan masa depan
umul
atif
mes
inpe
ngge
rak
linie
20.000 unit!
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Jum
lah
deliv
ery
ku
3
Ceramic component NC deviceBanyak menggunakan keramik produk sendiri yang memiliki keistimewaan seperti keras, ringan,
Mengembangakan CNC “LN2X” untuk machining center kecepatan tinggi dan perlengkapan CNC “LP power
5 teknik yang mewujudkan pengolahan dengan kecepatan ultra tinggi dan ultra presisi
Wujudkan masa depanWujudkan masa depan
Li t M ti t ll
keistimewaan seperti keras, ringan, kuat panas, tidak mudah aus dll untuk komponen utama mesin
dan perlengkapan CNC LP power supply” yang support pada model solid 3D
ED power device
Linear motor Motion controller
Menggunakan prinsip kontrol generasi sekarang yang mengaplikasikan keistimewaan motor linier seperti kecepatan dan akselerasi tinggi secara maksimal
Merealisasikan konstruksi yang bukan hanya kecepatan tinggi dan akurasi tinggi, tetapi memungkinkan untuk terus menjaganya
Membangkitkan arus listrik dengan nilai puncak tinggi di atas 1000A dalam 1 mikro detik tanpa deviasi
Kemampuan pelepasan panas terbaik di dunia karena merupakan sistim pendinginan yang dikembangkan sendiri (hak paten)!
Pada core less motor pun menggunakan sistim pendinginan perusahaan kami (photo: motor yg memiliki )
Keunggulan linear motor produk Sodick
Wujudkan masa depanWujudkan masa depan
core)
Koil khusus yg digunakan pada EDM perusahaan tersebut (rating kontinyu 1330N)
4
Sistim penggerak motor linier: total full closed control
Wujudkan masa depanWujudkan masa depan
《Kontrol menggunakan ball screw》 《Kontrol dengan sistim motor linier》
motor liner
Semiclosed control
Total full closed control
table
bed
motor
encoder
motor control circuit hentikan rotasidi situ
daerah sinikayaknya?!?
table
bed
Linear scale SMC CircuitYup, di sinilahposisinya !
Mewujudkan positioning akurasi tinggi menggunakan total full closed control
Meskipun terpasang linear scale, kontrol posisi yang tepat tidak memungkinkan karena ada keterlambatan waktu yg disebabkan perbandingan deteksi
Total full closed control
Karena mendeteksi posisi table secara langsung, kontrolnya adalah gerakan sumbu itu sendiri
⇔ Pada penggerak motor liniermerupakan teknik yang sangat penting
Pada penggerak motor linier, kontrolnya adalah gerakan sumbunya
Teknologi linier tidak mentoleransi keterlambatan sedikit pun!
Wujudkan masa depanWujudkan masa depan
0 1 2 3 4 5
-4000
-3950
-3900
-3850
-3800
-3750
-3700
令位
置(0.1
μm
)
-3800
-3750
-3700
-3650
-3600
-3550
-3500
位置
(0.1
μm
)
指令位置
実位置
Posisi instruksi
Posisi aktualnstr
uksi
(0,1
μm
)
aktu
al(0
,1 μ
m)
-4200
-4150
-4100
-4050
時間(sec)
指令
-4000
-3950
-3900
-3850 実位
Posisi instruksi=Posisi pergerakan
Posi
siin
Posi
sia
Waktu (detik)
5
《Sifat dinamik dengan sistim ball screw》Kopling
ball screwモータ
Encoder
《Sifat dinamik dengan sistim motor linier》
papan magnet
coil
Li l
Wujudkan masa depanWujudkan masa depan
Sifat dinamik kebulatan setelah 10 tahun
Linear scale(optional)
Sifat dinamik kebulatan setelah 8 tahun
Linear scale
※garis merah searah jarum jam, biru berlawananjarum jam
Mesin penjualan pertama setelah 8 tahun pun kestabilan keakurasian statisnya tetap terjagaBiaya maintenance untuk pergantian ball screw bisa dihilangkan ! !
Tidak bisa menghindari penurunan performance akibat aus
Bisa terus menjaga kecepatan, keakurasian dan respon yang tinggi
Superioritas motor linier (vs ball screw)
ItemMemungkinkan kontrol sumbu dgn kecepatan dan akselerasi tinggi
motor linier ball screw
Wujudkan masa depanWujudkan masa depan
g g p gg
tidak ada terlambat kontrol, sehingga bagus pd sifat respon tinggi
Tidak ada backlash (kocak), bisa positioning akurasi tinggi
Kehilangan energi kecil, menghasilkan dorongan yang efektif
Konstruksi sederhana perakitan mudah, performance yang stabil
Merealisasikan pengolahan presisi tinggi yg stabil dgn memiliki kemampuan koreksi profil yg tinggi
×
×p , p y g
Cost performance bagus dengan jumlah part yang sedikit
Merupakan sistem non contact, tidak timbul perubahan akibat usia
※Catatan) Agar panas hasil motor linier tidak mempengaruhi kepresisian, dari desain sendiri, sambilterus menunjukkan superioritas kecepatan dan akselerasi tinggi memberikan motor linier yang menjadi dorongan optimal. Dengan keseimbangan suhu optimal merealisasikan pengolahan presisi tinggi.
×
×
×
6
Mewujudkan akselerasi dan respon tinggi linier dari sifat keramik
Terdapat standar linear scale dengan akurasi dan resolusi tinggi produk Heidenhain
Wujudkan masa depanWujudkan masa depan
Standar wajib
yang diakui dunia sebagai prototipe
Tiang penyangga dari keramik
Satuan penggerak terkecil: 0.1μm Akselerasi: 1.2G
Kecepatan maksimal: 36 m/mnt
Konstruksi spindle utama Die-shinker EDM dgn penggerak motor linier
ringan stabil isolatif kaku
Peningkatan DUTY FACTOR (efisiensi ED)
Dengan servo jump linier akselerasi tinggi, produktifitas naik drastis
Wujudkan masa depanWujudkan masa depan
High speed jump model lama D.F.:50%
Linear high acceleration servo jump D.F.:90%
7
Proses tingkat tinggi yang memungkinkan servo jump linier akselerasi tinggi terbesar 36 m/mnt
No jet machining dengan teknologi liniermemungkinkan untuk akurasi tinggi, efisiensi tinggi dan penghematan SDM
machining allowance setelah roughing g gkurang dari 1/5
Dengan efek pumping, chip, gas dan tar cepat terbuang
Dengan tidak timbul 2nd ED, menghindari bentuk yg membengkak
Dengan menurunnya jumlah pengurangan dimensi elektroda, memperpendek waktu pengolahan keseluruhan
Dengan proses yg stabil, sharp reproducibility UP
Dengan tidak ada korsleting, menghindari aus elektroda yg aneh
⇔ mewujudkan pengolahan tanpa jet
⇔ GAP mengecil oleh proses yg stabil
⇔ Peningkatan pd keakurasian duplikasi dan keseragaman kualitas permukaan
Kemampuan machining kecepatan tinggi pada mesin dgn penggerak motor linier
Wujudkan masa depanWujudkan masa depan
※ No jet machiningmesin linier saat ini
lam
anpe
ngol
ahan
(mm
)
mesin linier saatdikembangkan
Elektroda :steel (roughing 1pcs/ finishing 1 pcs)
Benda kerja :dies steelDimensi elektroda :20 mm × 20 mmPengurangan dimensi :0,4 mm/sideKedalaman machining :30 mmKekasaran permukaan:5 μmRz
keda
Roughing time (menit)
ball screw machine
8
Informasi yang tepat dan tidak terlambat (ED control, motion control) dengan teknologi komunikasi ultra cepat 1Gbyte/sec, dilaksanakan bersamaan proses ultra cepat,
Kumpulan teknologi core asli Sodick 「Perfect active control」
Hasil 5 generasi terkini teknologi pengolahan mold/die dengan EDM
Wujudkan masa depanWujudkan masa depan
dan dengan kontrol ED masa depan yg tidak mengalami Arc,merealisasikan manufaktur ultra efisien
menggunakan teori kontrolabad ini yg mengaplikasikanfitur motor linier sepertihigh speeed dan high
Posisi aktual yg tdk terlambatterhadap instruksi
tyco less
• Generasi ke‐1: spark EDM
• Generasi ke‐2: Transistor no wear EDM
• Generasi ke‐3: NC EDM
• Generasi ke‐4: Linear motor drived EDM• Generasi ke‐5: Perfect active control EDM
accelaration secaramaksimal
Keunggulan ED stabil denganhigh speed jump & no jet
tyco less
※ Penemuan mesin EDM spark (tahun 1940-an)
Sirkuit ED dari Lazarenko
Mesin EDM Generasi Pertama
Tahun 1940-an:Sirkuit ED yang dibentuk dari sirkuit RC ditemukan oleh Lazarenko dari uni soviet (rusia)
(Penelutian penyebab dan penanganan kerusakanmaterial di titik singgung listrik)
Tahun 1942:Pengapikasian pertama untuk industri
hambatan
RY
l t
kondensor
Mengatur celahantara elektroda dan
benda kerja
g p pperbaikan dan daur ulang produk NG persenjataan roket
Proses lambat, keausan elektroda juga parah
BAT
ER
Work
electrode
9
※ Ditemukan proses EDM tanpa aus (1963)
Mesin EDM Generasi Kedua
大きなLに Elektroda : pluske L yg besar
E
R
C
L(polaritas terbalik)
--
Ditemukan kondisi persyaratan pengerjaan tanpa aus!Salah memasang alat eksperimen ED (L) dengan benda untuk charge kondensor, akibatnya melakukan proses dengan power terpasang terbalik. Tidak sengaja menemukan metode pengerjaan saat ini yg elektroda tdk aus.
1963 :
aplikasi ke machining akurasi tinggireproducibility stabil
※ NC mesin EDM (1976)
Gap (besar) Kalau hanya feeding arah Z Gap (kecil)
Mesin EDM Generasi Ketiga
Elektroda
Roughness (kasar)
Gap (besar)
Karena energi spark single
Kalau hanya feeding arah Z…
Roughness (halus)
Gap (kecil)Spark tidak loncat ke dinding samping
Feed & mendekat
Diperhalus pada proses berikutnya
Karena energi spark singlebekas spark (besar) Bekas spark (kecil) Mengontrol gerakan arah z dan ke
samping dengan tepat secara optimaltanpa menghilangkan efisiensi machining
Aplikasi untuk bentuk 3DEDM dengan kontrol NC
10
※ Mesin EDM dgn penggerak motor linier (1998)
Pengembangan interenUnit motor linier
Mesin EDM Generasi Keempat
Unit motor linier
Konstruksi spindle utamasumbu Z dari quil unit berbahan keramik
=Memperpendek waktu pengerjaanMachining reproducibility meningkat!
Power supply arus listrik dan servo control yang dikembangkan untuk
menjaga machining yg telah stabil
Percepatan procesing speed
dalam power supply
12
Titik pengerjaan yang sampai saat ini dianggap sulit
Bila menggunakan EDM untuk membentuk tepi pojok dalam benda kerja yang telah di-cutting dengan machining dll
Wujudkan masa depan
Item yang harus diatasi
1)Cutting allowance sedikit
2)Elektroda tidak boleh bengkok
3)Elektroda tidak boleh aus/kemakan
4)Pada cutting tool, perlu tepian tajam,
sempit dan dalam yg dibatasi
bagian EDM
se p da da a yg d ba as
setelah EDM, tidak ada selisih perbedaan (step)
Pemecahan masalahPower yang Power yang barubaru bisabisa mengasilkanmengasilkan bentukbentuk dengandengan1 1 batangbatang elektrodaelektroda dengandengan cepatcepat
Perbandingan karakteristik grafit dan tembaga
Grafit Copper
Sifat Ringan (berat jenis 1 7) (1/5 tembaga) Berat (berat jenis 8 9)
Wujudkan masa depan
Sifatmaterial
Ringan (berat jenis 1,7) (1/5 tembaga) Berat (berat jenis 8,9)
Sifat tahan panasnya bagus (sublimasi 3500oC) Titik leleh 1084,4
Harga murah 3~15 yen/cc(harga berbeda sesuai tingkatanya)
12~15 yen/cc
Sifatcutting
Beban ke cutting tool sedikit, tidak keluar burr. (cutting strength adlah 1/4 ‐ 1/10 dari tembaga)
Timbul burr setidaknya 1 – 2 μm.
Finishing manual mudah dilakukan Finishing manual susah dilakukan
Waktu pembuatan elektroda pendek
Sifat spark Bisa mengalirkan arus yg besar = proses EDM cepat Tidak bisa mengalirkan arus yg besar = cepattermakan habis (aus)
Koefisien pengembangan panas kecil = tidak defleksi = keakurasian dimensi tinggi.(koefisien 3,1x10⁻6/ )
Mengembang karena panas(koefisien 16,8x10⁻6/ )
Material elektroda mulai saat ini akan pindah ke grafit
13
Perbandingan gradasi dan harga grafit setiap perusahaan
Material TTKmerealisasikan pelubanganpada bidang miring tanpa
chipping
14
Machining bidang lengkung bebas kecepatan tinggi tanpa aus
Material benda kerja : SKD61
Material elektroda : Gr(TTK9) elektoda 1 btgBentuk pengolahan : 140x80 mm depth 20mm
Wujudkan masa depan
Bentuk pengolahan : 140x80 mm depth 20mmDimensi berkurang : 0,30 mm/sideMachining oil : VITOL-2Liquid treatment : tidak ada
Lama pengerjaan:2 jam 29 mnt (roughing 25 mnt)
keausan bidang tepi : 0,011 mm
Roughness : 7,9 μmRz
Arc less machining yang berhasil karena motor linier dengankemampuan respon tinggi menggunakan sumber listrik baru yang bisa melakukan proses EDM spark optimal yang stabil
Machining bentuk rib yang dalam dengan 1 batang elektroda
Kalau cutting 1 batang elektroda tidak bisaMachining akurasi dan kecepatan tinggi
Wujudkan masa depan
Benda kerja : NAK 80Kedalaman : 30,0 mm
g p gg
Elektroda : Gr (TTK4)
Lama pengolahan : 4 jam 56 menitKonsumsi elektroda : 0,009 mmRoughness : 13,0 μmRz
15
1 batang elektroda pembuatan tubin fin (rib 18 lembar)
Lama pengerjaan : 13 jam 6 menitKonsumsi elektroda : 0,020 mm
9 8
Wujudkan masa depan
Roughness : 9,8 μmRz(1,8 μmRa)
Benda kerja : SKD61 ф 100 mmKedalaman : 25 mmElektroda : Gr sudut taper terbesar 5,7°
(TTK9)
1 batang elektroda dari roughing sampai finishing.
Roughing: high speed machining yang stabil
Finishing: bidang halus dan merata
Benda kerja: SKD11Kedalaman : 28 mm (200X120mm)
Electrode 1 pcs ultra no wear, lower cover machining
Elektroda grafit
Wujudkan masa depan
Elektroda : Gr (EX70)Mesin : AG60L LP1
Benda kerja sebelum EDM
Lama pengerjaan: 27 jam 57 menitKonsumsi elektroda : 0.009 mmKekasaran/roughness : 16,4 μmRZ
tanda bekas cutter yg dalam
Setelah EDM
Biasanya LP
Jml elektroda 3 batang 1 batang
Lama pengerjaan Sekitar 35 jam Berkurang 20%
16
Benda kerja : NAK80Kedalaman : 3 mm (ф 160 mm)
Electrode 1 pcs ultra no wear, Speaker grill machining
Wujudkan masa depan
Elektroda : Gr (EX70)
Elektroda grafit
Lama pengerjaan : 26 jam 9 mntKonsumsi elektroda : 0,006 mmRoughness : 10,8 μmR
Setelah EDMbenda kerja sebelum EDM
biasanya LP
Jml elektroda 2 batang 1 batang
Lama pengerjaan Sekitar 36 jam Berkurang 30%
Benda kerja : NAK80Kedalaman : 24 mm (230x50 mm)
Electrode 1 pcs, Speaker back rib machining
Wujudkan masa depan
Elektroda : Gr (ISO63)
Elektroda grafit
Benda kerja sebelum proses EDM
Setelah proses EDM
Lama pengerjaan : 9 jam 15 mntKonsumsi elektroda : 0,018 mmRoughness : 9,8μmRZ
biasanya LP
Jml Elektroda 2 batang 1 batang
Cutting time Sekitar 15 jam Berkurang 40%
17
Benda kerja : NAK80Elektroda : Gr (EX70)
Electrode 1 pcs ultra no wear, Handle column cover machining
Wujudkan masa depan
Elektroda grafir 3 jenis
EL besarEL kecil
EL rib
Setelah proses EDM
EL besar(elektroda 1 batang)
EL kecil(elektroda 1 batang)
EL rib(elektroda 1 batang)
TOTAL
Lama pengerjaan 8 jam 48menit 7 jam 53 menit 8 jam 31 menit 25 jam 12 menit
Konsumsi elektroda (mm) 0,014 0,008 0,01
Kedalaman terbesar (mm) 50 6,2 85
Roughness (μmRz) 9,9 9,9 9,9
Elektroda grafir 3 jenis(bagian warna pink adalah bidang EDM) Image setelah proses EDM
Benda kerja : SKD61Re-machining : 1,0 mmEl kt d G (ISO63)
Electrode 1 pcs ultra no wear, Slide die machining
Waktu pengerjaan cepat (sebelumnya untuk bidangsamping butuh waktu 1 hari)
Elektroda dari 2 batang menjadi 1 batang Tdk ada kondisi tidak rata pada bidang pengerjaan K l kt d tdk d t b t k
Wujudkan masa depan
Elektroda : Gr (ISO63)
グラファイト電極
Karena elektroda tdk aus, edge terbentuk
Elektroda untuk bidang sampingElektroda untuk bidang atas
Lama pengerjaan : 16 jam 02 mntKonsumsi elektroda : 0,025 mmRoughness : 11,97 μmRZ
Lama pengerjaan : 5 jam 15 mntKonsumsi elektroda : 0,018 mmRoughness : 11,27μmRZ
<Pengerjaan dinding samping> <Pengerjaan bidang atas>
18
Electrode 1 pcs ultra no wear, Best roughness machiningMat benda kerja: S-STAR
Mat elektroda : Gr (TTK9)Bentuk olahan : 33x33 mm depth 0,3 mmPenyusutan dimensi: 0,2 mm/sideC i hi i VITOL 2
Wujudkan masa depan
グラファイト電極
Cairan machining: VITOL-2Liquid treatment : Tidak ada
形彫り放電加工前のワーク
Lama pengerjaan: 5 jam 15 menit
Konsumsi tepian : 0,080 mm
Roughness : 1,3 μmRZ Realisasi kekasaran permukaan yang
merata tanpa gelombang
1 buah elektroda dengan zero-wear 3 step rib shape machining
Mat benda kerja: SKD61
Mat elektroda: Gr (TTK5) 1 batangBentuk olahan: φ160 mm slit 1 mm depth 32 mmPenyusutan dimensi: 0,25 mm/side
Wujudkan masa depan
グラファイト電極
Penyusutan dimensi: 0,25 mm/sideEDM fluid: VITOL-2Liquid treatment: Tidak ada
1 pcs electrode No wear & small gap big area speaker grill machining
Mat benda kerja: HPM38 (Hitachi metal)
Mat elektroda: Gr (ISO63) (Toyo Tanso)Bentuk olahan: φ260 mm depth 5 mmP t di i 0 15 / id
Wujudkan masa depan
グラファイト電極
Penyusutan dimensi: 0,15 mm/sideEDM fluid : VITOL-2Liquid treatment: tidak ada
Lama pengerjaan: 48 jam 20 mnt
Konsumsi tepian: 0,014 mm
Roughness : 10,0 μmRZ (visual)
Konsumsi dinding samping berkurang sekitar 10%
Waktu pengerjaan berkurang sekitar 40%
Contoh pemendekkan waktu delivery menggunakan ATC yang dimiliki “zero-wear”
Bila diproduksi dgn 2 buah elektroda solid (roughing, finishing)Waktu pengerjaan dgn EDM (roughing&finishing)
waktu pembuatan elektroda (roughing)
roughing
waktu pembuatan elektroda (finishing)
Wujudkan masa depan
220.5H 162H
roughing
finishing
Bila diproduksi dengan elektroda parsial (roughing), danelektroda solid 1 buah (finishing)
roughing
Elektroda 88 HEDM 42 H
Berkurang banyak
waktu pembuatan elektroda (finishing)
waktu pembuatan elektroda (roughing)
Waktu pengerjaan dgn EDM (roughing 30H & finishing 90H)roughing
finishing
132.5H 120H 130H
pertama roughing dg elektroda parsial finishing dgn elektroda solid(re-machining bag elektroda yg termakan) (proses kontinyu dgn ATC)
Pemendekan waktu delivery → Biasanya meskipun 1 buah elektroda sudah selesai hari berikutnya melakukan EDM yang kedua, dengan menggunakan ATC selesai dengan
pengerjaan secara berlanjut selama 120H÷24H= 5 hari
20
“ゼロ消耗”がもたらすグラファイト電極材コスト削減事例 Bila diproduksi dengan 2 buah elektroda solid (roughing & finishing)
mat elektroda (rough) 41.600 cm3
mat elektroda (finish) 41.600 cm3
roughing+ = 83.200 cm3
Wujudkan masa depan
Bila membuat elektroda parsial (rough), dan 1 buah elektroda solid (finish)
roughing
mat elektroda (rough) 11.100 cm3
mat elektroda (finish) 41.600 cm3
roughing
finishing
+ = 52.700 cm3
roughing
finishing
83.200 cm³ -52.700 cm³ = 30.500 cm³
30.500 cm³ x 3,5 yen =(harga plas baja 3,5 yen/cm3)
Pengurangan besar
AG40L
Generasi kelima Mesin die-shinker EDM kemampuan tinggi dan kecepatan tinggi dgn
penggerak motor linier
Mutlak tidak terjadi Arc!
Wujudkan masa depan
Pengendalian aus pamungkas
Konsumsi elektroda 0,006% tercapai!!
Proses semakin cepat
21
Arc less
Teknologi arc less
Wujudkan masa depan
・ Keputusan OK/NG・ Kontrol
① k l i i ti i《 Teknik 》
① menggunakan pulse presisi tinggi
② Proses visualisasi pulse
③ Pengambilan kesimpulan pulse presisi tinggi
④ Prediksi NG dari gejala arc sebelumnya
⑤ Kontrol optimal
《 Teknik 》
Komparasi dengan kontrol yang biasa
① konversi ED area dari kecepatan machining② b h k k di i hi i i d
《 Bite control 》
Wujudkan masa depan
② pengubahan ke kondisi machining yang sesuai denganED area.
① Mendeteksi kondisi machining yang stabil
② Kontrol otomatis kondisi/parameter ke real time
《 Arc less 》Arc tidak ada tetapi kecepatan tidak cukup
Arus listrik
biasanya: mengubah parameter dari ED area
Arc less: kontrol otomatis parameter dari kondisi machining
waktu
Stabil: semakin cepat. Tidak stabil : melakukan stabilisasi
22
Arc lessGraphite electrode rib shape machining
Kedalaman machining: 55 mmM t l ktr d : ISO63
Wujudkan masa depan
Lama pengerjaan : 5 jam 55 menitKonsumsi bag tepi: 0,0032 mm
Mat elektroda: ISO63Uk. elektroda: ujung 1,0 mmSudut taper : 1,0o/sideKedalaman : 30,0 mm
55,0 mmMachining : No dirt
No jet
Konsumsi bag. tepi: mencapai 0,006%
Kedalaman machining: 30 mmLama pengerjaan : 2 jam 59 mntKonsumsi bag. tepi: 0,0018 mm
AG40L
Penggerak motor linier generasi ke-5Mesin die-shinker EDM performance &
kecepatan tinggi
(fin pendingin engine)
Hipotesis diecast mold
Wujudkan masa depan
Bag. ujung elektroda grafit
Hampir tidak aus sama sekali!
23
Arc less Electrode 1 pcs Engine heatsink simulated shapeリブ加工
Lama pengerjaan: 18 jam 35 mntKonsumsi elektroda: 0,1 mmRoughness: 16,0 μmRZ
(persembahan Toyo Tanso Corp)Mat mold: DAC-MAGIC(persembahan Hitachi Metal Corp)
machiningPermukaan setelah proses EDM
Arc less big graphite electrode 1 pcs finishing
Big area flating, no wear on edge
Wujudkan masa depan
Ukuran elektroda: 310 x 310 mmKedalaman : 1 mmPengolahan: No jetWaktu pengerjaan: 32 jam 39 mntRoughness: 20,6 μmRy
24
ISO63 SGFⅡの速度向上(GAP0.13)
25
Peningkatan efisiensi pada Arc less
Wujudkan masa depan
1,0o/side 5
10
15
20
深さ(m
m)
biasa 55 mnt
41 mntArc less
Ked
alm
an(m
m)
Dengan Arc less kecepatan grafit meningkat
15.0
1.0
0
0 20 40 60 80 100 120
加工時間(分)Lama pengerjaan (mm)
41分
アークレスの速度向上(GAP0.1)
25
Arc less
Speed UP Arc less (GAP 0,1)
Wujudkan masa depan
2時間34分
55分
41分
5
10
15
20
深さ
(m
m)
biasa
2 jam 34 menit
3 jam
Ked
alm
an(m
m)
Pada elektroda tembaga pun efektif!
10.010.0 0
0 50 100 150 200
加工時間(分)
Speed Up!
Lama pengerjaan (mm)
25
Kedalaman pengolahan 150 mm
Contoh bentuk gate menggunakan ( )
Wujudkan masa depan
elektroda tembaga (ujung φ 1 mm)
Kemampuan pengolahan B d k j t k k
563
yang bagus tanpa kehilangan kecepatan
Benda kerja tanpa kerak
Tanpa memutar elektroda
Tidak ada goncangan
Jet liquid treatment tdk ada
SuaraSuara customer customer ygyg memakaimemakai
Contoh ① Nama user: Tuan PT. A (Diecast mold)elektroda: ISO63 penyusutan dimensi : rough 0,4~0,5 mm finish 0,15~0,2mm work SKD61
Mesin: AG55L/LP1
Suara dari tempat kerja
Permasalahansebelum pakai
Takut arc sehingga tdk bisa meninggalkan mesin.sebelum pakai
Pengerjaan lama. efisiensi pengolahan jelek. Ingin memangkas biaya material elektroda.
Hasil setelah pakai
Begitu start langsung merasa aman dan menjadi bisa meninggalkan mesin. Pengerjaan jadi cepat. (dibanding sebelumnya roughing 2 – 3%, finishing 1,5%)
Siang (160 jam) malam (100 jam)
Siang (130 jam) malam (170 jam)
Sebelum
Sesudah
Hail 2 poin di atas, mungkinkan pembagian waktu yg efektif, waktu operasional pun tambahwaktu operasional mesin bulanan
Dengan ganti material elektroda dari tembaga ke grafit, biaya material berkurang
Prosentase material elektroda grafit dan tembaga
Sebelum, spek ball screw
Sebelum, spek motor linier
Sesudah, spek motor linier
grafit
grafit
grafit
tembaga
tembaga
tembaga
prospekberikutnya
Efisiensi pengolahan naik, jumlah elektroda berkurang sehingga semakin bisa mengejar pembuatan elektroda….. Untuk memperpanjang umur mold/die banyak digunakan material yg susah di‐cutting, sehingga di kemudian hari
job EDM semakin bertambah.
26
Contoh ② User : Tuan CV. B (Diecast mold)Elektroda: ISO63 penyusutan dimensi: rough 0,4 mm finish 0,2 mm Work: DH31(sekelas SKD61)
Mesin: AG75L/LP1
Suara dari tempat kerja
Permasalahansebelumnya
Ingin mengupayakan efisiensi kecepatan pengolahan.
SuaraSuara customer customer ygyg memakaimemakai
sebelumnyaKhawatir arc sehingga melakukan start mesin sambil mempertimbangkan
timing.Ingin mengupayakan peningkatan kualitas.
Peningkatan kecepatan pengolahan.
Waktu pengerjaan pada roughing 2 ‐3 kali lebih cepat. khususnya yg kecil efeknya besar.
Hasil setelah pakai
Karena roughing dikerjakan dengan baik, finishing pun bisa dikerjakan dengan cepat.Machinign sebelum EDM bisa melakukan roughing dgn menyisakan 0,8 – 1 mm.
(saat sudah di‐hardening adalah 0,5 mm)Silinder head pd engine bisa memakan waktu 4 harian, dgn “zero‐wear” bisa dengan 3 hari.Dengan waktu yg diperlukan untuk 2 mold, memungkinkan produksi untuk 3 mold.
Dengan pengolahan stabil karena tidak terjadi arc, tidak khawatir lagi. revolusi EDM! Machining tidak stabil. Kemudian diikuti rasa tidak aman/nyaman
(tool tidak patah? chattering tidak ada? tool tidak berbenturan? dan lain‐lain.)
Contoh ③ User: Tuan PT. C (Diecast mold&plastic mold)Elektroda: ISO63 penyusutan dimensi: rough 0,5 mm finish 0,2 – 0,3 mm Work: SKD61
Mesin: AG75L/A85L
Suara dari tempat kerja
SuaraSuara customer customer ygyg memakaimemakai
Hasil setelah pakai
Dulu meletakkan dummy work dengan proses hanging strip dll untuk mengupayakankestabilan pengolahan, tapi sekarang dengan memakai “zero wear” sudah tidak perlu lagi. set up telah diperbaiki.
Keausan semakin sedikit.Untuk pengerjaan sekitar 150 mm persegi, lebih cepat sekitar 3%.Penempelan saat pengerjaan telah membaik.
27
Contoh ④ User: Tuan PT. D (Diecast mold)Elektroda: ISEM8,DE‐3 penyusutan dimesi: rough 0,3 mm finish 0,3 mm Work: SKD61
Mesin: A10L/LN1G
Suara dari tempat kerja
SuaraSuara customer customer ygyg memakaimemakai
Hasil setelah pakai
Edge dari elektroda grafit menjadi tidak berkurang (tidak aus). Tanpa melihat ukuran benda kerja, elektroda dari 2 buah menjadi 1 buah.
(Untuk benda 100 mm persegi pun, 25%~35% menjadi lebih cepat.) Pada “zero‐wear”, arc tidak ada sama sekali. Servo samping pun dulu arc dikhawatirkan.
Sekarang, tidak ada sama sekali. Karena pelekatan awal stabil, bisa segera meninggalkan tempat kerja,
efisiensi kerja meningkat. Prosentase material elektroda adalah menjadi grafit 9 : tembaga 1.
prosentase material elektroda grafit dan tembaga
grafit tembaga
grafittembaga
Sebelum
sesudah
prosentase material elektroda grafit dan tembaga
Contoh ⑤ User: Tuan PT. E (Diecast mold)Elektroda: ISO63,TTK5,TTK9 penyusutan: rough 0,2 mm finish 0,2 mm Work: SKD61
Mesin: AG55L/LP1
Suara dari tempat kerja
SuaraSuara customer customer ygyg memakaimemakai
Hasil setelah pakai
Efek pada roughing sangat besar.(Selama ini pd roughing pakai 2 buah elektroda, sekarang dgn 1 buah telah bagus)
Pada bentuk kecil pun telah bisa mengerjakan dengan material grafit. Selama ini bila membuat bentuk siku, pojokan elektroda membulat, sekarang tidak.
karena siku merupakan elemen yang sangat penting pada bidang slide produk dan lainya, waktunya pun tersusutkan, sangat bersyukur.
Selama proses pernah ada arc, tetapi sekarang tidak sama sekali. Dulu selama roughing timbul tonjolan pada elektroda, tapi sekarang tdk sama sekali. Perbandingan material elektroda tembaga dan grafit, 99% telah beralih ke grafit.
grafit tembaga
grafit
Sebelum
Sesudah
prosentase material elektroda grafit dan tembaga
28
Contoh ⑥ User: Tuan PT. F (Diecast mold)Elektroda: TTK5 penyusutan dimensi: rough 0,5 mm finish 0,2 mm Work: SKD61
Mesin: AG55L/LP1
Suara dari tempat kerja
SuaraSuara customer customer ygyg memakaimemakai
Hasil setelah pakai
Kebanyakan elektroda solid, dulu selalu memperhatikan kondisi pengolahan sampaipengolahan stabil, tapi sekarang tidak perlu khawatir sama sekali
Bentuk rib dll, pernah setelah berangkat kerja pagi terjadi arc, tapi sekarang tdk ada.Terus, dulu bentuk ujung elektroda rib tdk tersisa, mengejutkan sekarang msh tersisa.
Waktu pengerjaan pd roughing jadi lebih cepat sekitar 1,5 kali tanpa melihat ukuran. Finishing pun lebih cepat dan stabil tanpa melihat ukuran. Merasa puas karena jumlah elektroda pun dari 2 buah telah menjadi 1 bukan hanya
pada material grafit sehingga konsumsinya pun jauh lebih sedikit dari sebelumnya.Karena pada semua mold memerlukan EDM, dengan pemendekan proses, waktku
pengerjaan dan lainya jumlah mold bulanan bertambah.
Waktu pengerjaan 70 jam (elektroda pd roughing 1 buah pd finishing 2 buah)
Pengerjaan 40 jam (elektroda rough 1, finish 1 )
Sebelum
Sesudah
Ilustrasi waktu pengolahan sebelum dan sesudah pakai (1,5 kali lebih cepat)
Contoh ⑦ User: Tuan PT. G (Plastic mold)elektroda: TTK5 pengurangan dimensi: rough 0,5 mm finish 0,15 ~ 0,2 mm Work: SKD11
Mesin: AG35L/LP1
Suara dari tempat kerja
SuaraSuara customer customer ygyg memakaimemakai
Hasil setelah pakai
Waktu pengerjaan menjadi cepat. Tanpa proses machining sebelumnya, singkatnya dikerjakan dgn elektroda grafit dari
kondisi tanpa kerak, karena aus sedikit tindak ada masalah.
Elektroda tembaga pengerjaan 80 jam
grafit15 ~ 20 jam
sebelum
sesudah
Ilustrasi waktu pengolahan sebelum dan sesudahnya (lebih cepat 4 kali lipat)
4 buah paket seperti gambar kanan dgn elektroda tembaga perlu waktu 80 jam, tapi dgn grafit hanya 15 ~ 20 jam.
15 ~ 20 jam
Ilustrasi waktu pengerjaan sebelum dan sesudah (4 kali lebih capat)
elektroda tembaga pengerjaan 5~6 jam
grafit1 jam 30mnt
sebelum
sesudah
Bentuk 200 mm persegi dgn tembaga perlu 5 ~ 6 jam, tapi dgn grafit 1 jam 30 mnt.
lubang wire‐cut pun, dgn 1 buah elektroda grafit bisa membuat banyak lubang. khususnya bila diameter lubang berbeda, dengan mesin pembuat lubang kecil perlu pergantian dies, tapi pada metode gambar kiri lubang dibuat sekali saja.
Dgn MC430L, waktu pengerjaan 20 menit
29
Mesin Die-shinker EDM Ultra Presisi Penggerak Motor Linier/ tipe
generasi kelima 「AP3L」
Wujudkan masa depan
Keunggulan・ menggunakan motor linier pengembangan dan produksi sendiri pd 3 shaft・ Sirkuit EDM terbaru stabil “SGF II” yang terus mening-
katkan sifat “zero-wear” elektroda terbaru・ Terdapat sirkuit finishing kecepatan tinggi kualitas tinggi “Super SVC”・ Konstruksi mesin tipe gate, kekakuan tinggi, hemat spase
dengan teknologi desain terbatu・ Menggunakan standar sintim sirkulasi udara dan machining oil