UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN DE TACNAFACULTAD DE
INGENIERIAESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA MECNICA
4to AO- SEMESTRE 2015-IPROCESOS DE MANUFACTURA I4ta, 5ta, 6ta y
7ma. PRACTICA DE TALLER
SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO
1. OBJETIVOEstas prcticas consecutivas durante 4 semanas tienen
como objetivo fundamental conseguir que el estudiante desarrolle en
forma experimental y aplicativa los conceptos aprendidos en las
sesiones tericas relacionados con el mtodo de soldadura de arco
elctrico. Al trmino de los cuales debe demostrar cierto dominio, el
mismo que le permitir una mejor base para la soldadura SMAW, TIG y
MIG/MAG.
2. MATERIALES.Cada estudiante obligatoriamente debe ingresar al
taller con sus equipos de proteccin personal (EPP) (Mameluco,
zapatos de seguridad, guantes de cuero, anteojos, casco), mascara
de soldar para elctrico. Cada grupo debe contar con los siguientes
materiales.Cada subgrupo debe contar con los siguientes
materiales.-Electrodos AWS-E6010_E6013, E7018 Y CELLOCORD (punto
azul) 5 electrodos c/alumno-01 wincha metlica de 3 m.-01 hoja de
sierra sandflex de 18 dientes. -01 Cepillo metlico.-Planchas
metlicas como metal base.
3. PROCEDIMIENTOS:
Elemento de Competencia Prctica N.4.1.- Utilizar equipo de
seguridad al soldar con arco elctrico.2.- Identificar las partes de
una mquina de soldar por arco elctrico y su funcionalidad.
Elemento de Competencia Prctica N.53.- Seleccionar el electrodo
compatible con el material a soldar por soldadura SMAW4.- Depositar
cordones de soldadura en arcos de distintos espesores y formas.
Elemento de Competencia Prctica N.6.5.- Diseo y elaboracin de
proyectos6.- Soldadura TIG
Elemento de Competencia Prctica N.7.7.- Soldadura MIG - MAG
4. EQUIPOS.-Maquinas de soldar de corriente alterna y
continua.-Mascara de soldar:Lincoln Electric, AC-225, arc
welderHobart, TC-330Hobart, TC-300TIG Oerlikon, Syncrowave 250 DX
MILLER.
PRINCIPIOS DEL PROCESO1.- Descripcin y denominacionesEl soldeo
por arco con electrodos revestidos es un proceso en el que la fusin
del metal se produce gracias al calor generado por un arco elctrico
establecido entre el extremo de un electrodo y el metal base de la
unin a soldar.El material de aportacin se obtiene por la fusin del
electrodo en forma de pequeas gotas (ver figura 1). La proteccin se
obtiene por la descomposicin del recubrimiento en forma de gases y
en forma de escoria lquida que flota sobre el bao de fusin y,
posteriormente, solidifica.Al soldeo por arco con electrodos
revestidos se le conoce con las siguientes denominaciones:1) SMAW:
Shielded Metal Arc Welding.2) MMA: Manual Metal Arc Welding
5. PROCEDIMIENTO.Se debe verificar el estado de cada mquina al
que se asignar a razn de 1 a 2 estudiantes por maquina. Se debe
seguir la siguiente secuencia:
A. ENCENDIDO DEL ARCO. Lo primero que deben de practicar los
estudiantes es el encendido de arco, para cuyo efecto deben de
establecer correctamente el circuito de soldadura tanto con mquina
de corriente alterna como de corriente continua (CC+, CC-). Con el
electrodo de 1/8 colocado en el portaelectrodo y 90 A de corriente.
Para encender el arco se debe aproximar cuidadosamente la punta del
electrodo con la mquina encendida a unos 2-3 mm del metal base,
debe hacerlo con la careta puesta. Se debe encender el arco, hacer
un deposito corto y luego apagar, repetir esta operacin hasta
conseguir un trabajo sin dificultad de encendido,
Anote sus observaciones encendiendo con amperaje bajo y amperaje
alto.
Observaciones
Amperaje Bajo (60 A)
Amperaje Normal(90 A)
Amperaje Alto (120 A)
B. DEPOSITO DE CORDON
Utilizando electrodos celulsicos, rutlicos y de bajo hidrogeno,
realizar cordones cortos y uniformes de unos 3 cm, una vez obtenido
un cierto dominio hacer cordones de unos 6 cm. Anote sus
observaciones:
ELECTRODO (1/8)AMP.OBSERVACIONES
Celulsico (AWS E 6010)
Butlico (AWS E 6013)
Bajo Hidrogeno(AWS E 7018)
FIGURA 1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
Polaridad directa CCENPolaridad inversa CCEPFigura 2. Penetracin
obtenida en funcin de la polaridad
Figura N 3 El circuito de soldeo consta de: fuente de energa,
pinza portaelectrodos, conexin a masa y cables de soldeo
FIGURA El caso de la soldadura TIG
C. SOLDADURA EN DIVERSAS POSICIONES.Utilizando electrodo
celulsico cada estudiante debe de practicar soldadura en posicin
plana, horizontal, vertical ascendente, vertical descendente y
sobrecabeza. A cada estudiante se le asignar un determinado trabajo
prctico.
D. INDICACIONES DE SEGURIDADDebe de tener presente las
indicaciones de seguridad respecto a radiacin del arco, gases,
materiales calientes.
FIGURA 5. EQUIPO PARA EL SOLDEO MIG/MAG
C. PROCEDIMIENTO DE PRCTICAS.
C.1. ANLISIS E INVESTIGACIN DE LOS PARAMETROS DE LA SOLDADURA
PARA CADA/UNA.
El soldeo por arco con electrodos revestidos se puede realizar
tanto con corriente alterna como con corriente continua*. La
eleccin de una u otra depender del tipo de fuente de corriente
disponible, del electrodo a utilizar, y del material base. A
continuacin se muestra una tabla con la corriente ms adecuada en
funcin de una serie de parmetros.
TABLA 1. COMPARACIN ENTRE SOLDADURA CON CORRIENTE CONTINUA Y CON
CORRIENTE ALTERNA
C.2. REALIZAR EL SOLDEO EN ANGULO DE LA SIGUIENTE FIGURA O
FORMA, PARA TIPO SOLDADURA, SMAW, TIG y MIG/MAG, VERIFICAR QUE TIPO
TIENE MS RENDIMIENTO:
FIGURA 7. SOLDEO EN ANGULOE. INTENSIDAD DE SOLDADURA EN FUNCIN
DE LA POSICIN.
FIGURA 8. INTENSIDAD DE SOLDADURA.INFORME DE PRCTICAS:Cada
estudiante preparar un informe con el contenido mnimo siguiente:i.
Cartulaii. Principios Tericosiii. Descripcin de la prctica iv.
Conclusiones y Recomendaciones v. Bibliografa
6 CUESTIONARIO
i) Defina la soldadura de arco elctrico y seale sus principales
aplicaciones. ii) Describa las diferentes maquinas de soldar
existentes.iii) Explique sobre los diferentes tipos de
electrodos.iv) Que cuidados se debe de tener al trabajar con el
mtodo de arco elctrico.v) Que observaciones personales puede anotar
para obtener una buena prctica de soldadura de arco elctrico.
Fuente Bibliogrfica:1.- Se agradece al Ing. Carlos Gutirrez
Delgado, por sus aportes bibliogrficos y de apuntes de clase
C.U. 5 mayo del 20151