PPAP 02080_A01

DOCUMENTACION PPAP

02080-A01

1.- REGISTRO DE DISEÑO DE PRODUCTOS N/A

PARA PROPIETARIOS DE COMPONENTES N/A

PARA TODOS LOS DEMAS COMPONENTES N/A

2.- DOCUMENTOS DE CAMBIO DE INGENIERIA N/A

3.- APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE (SI SE REQUIERE) N/A

4.- AMEF DEL DISEÑO N/A

5.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

6.- AMEF DE PROCESO

7.- PLAN DE CONTROL

8.- ESTUDIO ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICION

9.- REPORTE DIMENSIONAL

10.- RESULTADO DE PRUEBA DE MATERIALES

11.- ESTUDIO DE PROCESO INICIAL

12.- DOCUMENTACION DEL LABORATORIO CALIFICADO

13.- REPORTE DE APROBACION DE APARIENCIA N/A

14.- MUESTRAS DE PRODUCTO

15.- MUESTRAS PATRON

16.- AYUDAS DE CHEQUEO

17.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DEL CLIENTE N/A

18.- CERTIFICADO DE EMISIÓN DE UNA PARTE (PSW)

APLICA = NO APLICA = N/A

NUMERO DE PARTE 02080-A01DESCRIPCION DE LA PARTE ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL No. 1CLIENTE METALSANIVEL DE REVISION A01FECHA DE REVISION 04-04-07

March 2006 QET-1001

Part Submission WarrantPart Name ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL No. 1 Cust. Part Number 02080-A01

Shown on Drawing No. 02080-A01 Org. Part Number 02080-A01

Engineering Change Level A01 Dated 04-04-07

Additional Engineering Changes N/A Dated N/A

Safety and/or Government Regulation Purchase Order No. N/A Weight (kg) 0.2400

Checking Aid Number 02080-A01 Checking Aid Engineering Change Level A01 Dated 04-04-07

ORGANIZATION MANUFACTURING INFORMATION CUSTOMER SUBMITTAL INFORMATION

STEEL & TRUCKS, S.A. DE C.V. 21026 Customer Name/Division METALSASupplier Name & Supplier/Vender Code

MEZQUITAL # 3, COL. SAN PABLO Buyer/Buyer Code ERIKA DIAZ DE LEON ROJASStreet Address

QUERÉTARO, QRO. 76130 MÉXICO Application DS 09 4X2 & 4X4City Region Postal Code Country

Materials ReportingHas customer-required Substances of concern information been reported?

Submitted by IMDS or other customer format: 71014346

Initial submission Change to Optional Construction or MaterialEngineering Change(s) Supplier or Material Source ChangeTooling: Transfer, Replacement, Refurbishment, or additional Change in Part ProcessingCorrection of Discrepancy Parts produced at Additional Location

Tooling Inactive > than 1 year Other - please specify. Refrendo 2006

REQUESTED SUBMISSION LEVEL (Check one)Level 1 - Warrant only (and for designated appearance items, an Appearance Approval Report) submitted to customer.Level 2 - Warrant with product samples and limited supporting data submitted to customer.

Level 3 - Warrant with product samples and complete supporting data submitted to customer.Level 4 - Warrant and other requirements as defined by customer.Level 5 - Warrant with product samples and complete supporting data reviewed at supplier's manufacturing location.

SUBMISSION RESULTSThe results for dimensional measurements material and functional tests appearance criteria statistical process packageThese results meet all design record requirements: (If "NO" - Explanation Required)Mold / Cavity / Production Process CORTE - FORJADO / FORMADO

DECLARATION

EXPLANATION/COMMENTS:

Is each Customer Tool properly tagged and numbered?

Date 8/7/2006

Print Name JOSÉ LUIS GUDIÑO LUNA Phone No.(442) 2 17 32 55 Fax No. (442) 2 10 40 93

Title ASEGURAMIENTO DE CALIDAD E-mail

FOR CUSTOMER USE ONLY (IF APPLICABLE)Part Warrant Disposition:

Customer Signature Date

Print Name Customer Tracking No. (optional)

Are polymeric parts identified with appropriate ISO marking codes?REASON FOR SUBMISSION (Check at least one)

I affirm that the samples represented by this warrant are representative of our parts, which were made by a process thatmeets all Production Part Approval Process Manual 4th Edition Requirements. I further affirm that these samples were

produced at the production rate of __3000__ / _8_ hours. I also certify that documented evidence of such compliance is on file and available for review. I have noted any deviations from this declaration below.

Organization Authorized Signature

[email protected]

YES NO

Yes No

Yes No

Yes No

Approved Rejected Other

n/a

n/a

Yes No

mailto:[email protected]

D3

Engineering released finished end item part name

F9

List all authorized engineering changes not yet incorporated on the drawing but which are incorporated in the part

B11

"Yes" is so indicatd on part drawing, otherwise "No"

M11

Enter this number as found on the purchase order

Q11

Enter the actual weight in kilograms to four decimal places

E13

Enter the checking aid number, if one is used for dimensional inspection

Q13

Enter the checking aid engineering change level date

N15

Check box(es) to indicate type of submission

B17

Show the corporate name and division or operations group

H17

Show the code assigned to the manufacturing location on the purchase order

M17

Show the corporate name and division or operations group

H20

Show the complete address of the location where the product was manufactured

M20

Enter the buyer's name and code

M23

Enter the model year, vehicle name, or engine, transmission, etc.

F33

Check the appropriate box. Add explanatory details in the "other" section

I40

Identify the submission level requested by your customer

F47

Check the appropriate boxes for dimensional, material tests, performace tests, appearance evaluation, and statistical data

F58

Provide any explanatory details on the submission results, additional information may be attached as appropriate

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

PAGINA 1 DE 1

PROGRAMA DEL PRODUCTO: DS 09 4X2 & 4X4 CLIENTE: METALSAFECHA DE EMISIÓN: 4 de agosto de 2007 FECHA DE REVISIÓN: N/ANOMBRE DEL PROVEEDOR: STEEL & TRUCKS, S.A. DE C.V.

LOCALIDAD DEL PROVEEDOR: QUERÉTARO, QRO.NUMERO DE PARTE: 02080-A01

NOMBRE DE LA PARTE: ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL No. NIVEL : A01 04-04-07

LEYENDA: OPERACIÓN ALMACENAJE DEMORA

TRANSPORTACIÓN INSPECCIÓN

OPERACIÓN O EVENTODESCRIPCIÓN DE LA EVALUACIÓN Y MÉTODOS

OPERACIÓN O EVENTO DE ANÁLISIS

ALMACÉN DE RECIBO DE MATERIALES. OP. 10 RECIBO DE MATERIALES

( BARRA ). I.T. RECIBO DE MATERIALES F06.4.2-4

REGISTRO DE INSPECCIÓN RECIBO F07.4.3-1

MOVIMIENTO ÁREA DE CORTE - FORJADO

CORTE - FORJADO OP. 20 CORTE - FORJADOMAQUINA TROQUELADORA (CORTE) M-45 I.T. CORTE- FORJADO F06.4.2-4

MAQUINA TROQUELADORA (FORJADO) M-04 REGISTRO DE MUESTRA INICIAL-FINAL F08.2.3-1

ESCANTILLON PASA NO PASA 02080-A01GRAFICO "P". F08.1.1-1

MOVIMIENTO AREA DE FORMADO

FORMADO OP. 30 FORMADOMAQUINA TROQUELADORA (FORMADO) M-07 / M-49 I.T. FORMADO F06.4.2-4

REGISTRO DE MUESTRA INICIAL-FINAL F08.2.3-2ESCANTILLON DE FORMADO 02080-A01GRAFICO "P". F08.1.1-1

MOVIMIENTO AREA DE INSPECCIÓN FINAL PRODUCTO TERMINADO

INSPECCIÓN FINAL PRODUCTO TERMINADO OP. 40 INSPECCIÓN FINALI.T.DE INSPECCION FINAL F06.4.2-4

ESCANTILLON DE FORMADO

REGISTRO DE INSPECCIÓN PRODUCTOMOVIMIENTO A ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO F08.2.4-2TERMINADO

ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO.

MOVIMIENTO AL ÁREA DE EMBARQUE

LIBERACIÓN DE EMBARQUE OP. 50 LIBERACIÓN DE EMBARQUEI.T.DE INSPECCION FINAL F06.4.2-4INSPECCIÓN VISUAL

LISTA DE EMPAQUE

SELLO DE LIBERADOCRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS F07.1-6 REV.0

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL( AMEF DE PROCESO)

Parte: 02080-A01 Nivel de la parte A01 04-04-07 Responsable del Proces Armando Soto Rivera. Numero AMEF : EMISIONAño Modelo: DS 09 4X2 & 4X4 Fecha Clave: 04/08/2007 Pág.: 1 De: 4 Jefe del Equipo: Preparado por: J.Luis Gudiño Luna.

Fecha AMEF (Orig): 04/08/2007 Rev. n/a

O CONTROLES D AREA/INDIVIDUO RESULTADO DE ACCIONESPROCESO MODO EFECTO(S) S C ACTUALES E N ACCIÓN(ES) RESPONSABLE Y

DE FALLA DE FALLA E U DEL T P RECOMENDADAS FECHA DE ACCIONESREQUERIMIENTOS POTENCIAL POTENCIAL V R PROCESO E R TERMINACIÓN TOMADAS

R DETECCIÓN C

10 RECIBO DE MATERIALES.

ESPECIFICACIONES DE ACUERDO DIÁMETRO FUERA DE MAL FORMADO DE 7 M VARIACIÓN EN PROCESO DE 3 I.T. RECIBO DE MATERIALES 3 63 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

AL DISEÑO ESPECIFICACIÓN. LA CABEZA TREFILADO DEL MATERIAL. F06.4.2-4

Diámetro de : 12.70 +/- 0.5 MM. MAYOR/MENOR. DADOS CON DESGASTE. REGISTRO DE INSPECCIÓN RECIBO.

(PROVEEDOR MATERIA PRIMA). F07.4.3-1 TIPO 3.

Material : ACERO BAJO CARBON COMPOSICIÓN FRACTURAS DEL 7 M ELEMENTOS QUÍMICOS NO 3 INSPECCION VISUAL DEL CERTIF. DE 3 63 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Tipo: (MS-284) SAE 1008 / 1010 QUÍMICA , DUREZA SOPORTE. CUMPLEN CON LOS PORCENTAJES CALIDAD DEL MATERIAL. TIPO 3.

TAMAÑO DE GRANO REQUERIDOS EN LA NORMA. VER ANALISIS QUIMICO EXTERNO TIPO 2

INADECUADO. ESPECIFIACIÓN TÉCNICA DE MATERIAL ANALISIS METALOGRAFICO EXTERNO

F07.4-1 (LABORATORIO DEL CIDESI ) TIPO 2

TAMAÑO DE GRANO GRANDE

DUREZA ALTA.

APARIENCIA. ÓXIDO. MALA APLICACIÓN 3 M ALMACENAMIENTO INADECUADO DEL 2 I.T. RECIBO DE MATERIALES 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

DE LA SOLDADURA MATERIAL POR PARTE DEL PROVEEDOR F06.4.2-4

PLANTA DEL REGISTRO DE INSPECCIÓN RECIBO.

CLIENTE. F07.4.3-1 TIPO 3.

MATERIA PRIMA . MATERIA PRIMA FALLA CON 8 M FALLA DE PROVEEDOR ACTUAL 2 INSPECCION RECIBO Vs 8 128 TRABAJAR CON GCIA. DE MATERIALES SE REGRESO A 8 1 8 64

DEFECTUOSA CLIENTE Y SURTIMIENTO Y CALIDAD LISTA DE PROVEEDORES PROVEEDOR (ACTUAL) ALBERTO HERNANDEZ PROVEEDOR ACTUAL DE

. COMP. QUIMICA RECHAZO APROBADOS MEJORAR CALIDAD LISTA DE PROVEEDORES

. DUREZA TIPO 3. APROBADOS

. TAMAÑO DE GRANO

. OTRO MATERIAL

OP.20. CORTE-FORJADO. LONGITUD FUERA DE MAL FORMADO DE 4 Me TOPE PARA CALIBRACIÓN DE LA 3 I.T. DE CORTE FORJADO. 3 36 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

LONGITUD DE CORTE: 257.00 MM DIMENSIONES. LA CABEZA DE LA LONGITUD MAL POSICIONADO , Y/O F06.4.2-4

( REFERENCIA ). MAYOR/MENOR A LA PIEZA MAL SUJETADO. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

ESPECIFICADA. F08.2.3-1 TIPO 3.

I.T. DE CORTE FORJADO.

F06.4.2-4

APARIENCIA. REBABAS. MOVIMIENTO DE LA 2 M FALTA DE FILO CUCHILLAS DE 2 RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL. 8 32 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

PIEZA OP.FORJADO TROQUEL DE CORTE / MATERIAL. F08.2.3-1 TIPO 3.

APARIENCIA. FRACTURAS. DESPRENDIMIENTO 7 M COMPOSICION QUIMICA INADECUADA 3 ANALISIS QUIMICO EXTERNO.TIPO 2 3 63 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

DEL SOPORTE EN TAMAÑO DE GRANO GRANDE. ANALISIS METALOGRAFICO EXTERNO

PLANTA DEL DUREZA MAYOR/MENOR. (LABORATORIO DEL CIDESI ) TIPO 2

CLIENTE O EN EL

CAMPO.

APARIENCIA. ACEITE. MOVIMIENTO DE LA 3 M CONTAMINACION DEL MATERIAL EN 3 I.T. DE CORTE FORJADO. 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

PIEZA OP. FORMADO PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE. F06.4.2-4

POROSIDAD OP. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

SUELDADO DEL F08.2.3-1 TIPO 3.

CLIENTE.

Armando Soto (Director General) , Sergio García (Mantenimiento) , Alberto Herdez (Materiales) , R Frausto (Producción) , José Luis Gudiño (Aseg. de Calidad), César Basaldúa (Htas).

CLAS

MECANISMO(S) CAUSA DE FALLA POTENCIAL

CONTROLES ACTUALES DEL PROCESO DE

PREVENCIONS E V

OCC

D E T

N P R

CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O GRAFICO " X-R ". F07.1-3 REV.0M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL . NO REQUIERE SER GRAFICADA.

Me=( MENOR ) NO AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA NI AL PRODUCTO FINAL.


Parte: 02080-A01 Nivel de la parte A01 04-04-07 Responsable del Proces Armando Soto Rivera. Numero AMEF : EMISIONAño Modelo: DS 09 4X2 & 4X4 Fecha Clave: 4 de agosto de 2007 Pág.: 2 De: 4 Jefe del Equipo: Armando Soto (Director General) , Sergio García (Mantenimiento) , Alberto Herdez (Materiales) , R Frausto (Producción) , José Luis Gudiño (Aseg. de Calidad), César B Preparado por: J.Luis Gudiño Luna.

Fecha AMEF (Orig): 04/08/07 Rev. n/a 0

MECANISMO(S) O CONTROLES CONTROLES D AREA/INDIVIDUO RESULTADO DE ACCIONESPROCESO MODO EFECTO(S) S CAUSA DE C ACTUALES ACTUALES E N ACCIÓN(ES) RESPONSABLE Y

DE FALLA DE FALLA E FALLA U DEL DEL T P RECOMENDADAS FECHA DE ACCIONESREQUERIMIENTOS POTENCIAL POTENCIAL V POTENCIAL R PROCESO PROCESO E R TERMINACIÓN TOMADAS

R PREVENCIÓN DETECCIÓN C

OP.20. FORJADO.

DIMENSIONES DEL FORJADO. DIMENSIONES DEL PROBLEMAS DE

DIM. ANCHO DE CABEZA 8.0 +/- 1.00 mm FORJADO FUERA DE ENSAMBLE DEL 3 M DADOS DE FORJA CON DESGASTE. 3 STOCK DE DADOS . PASA NO PASA TIPO 3. (02080-A01 3 27 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

DIAM. MAYOR CABEZA 14.30 + 1.0 - 0.0 mm ESPECIFICACIÓN. CLIENTE FINAL 7 R CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE 3 STOCK DE DADOS. GRAFICO "P". PASA NO PASA TIPO 3. (02080-A01 6 126 VERIF.DADOS CABEZA HETALES.CESAR B. C/2 MESES. REPOSICIÓN DADOS CABEZA 7 2 6 84

(NO SE COLOCA GOMA

DIÁMETRO DE BARRA 12.70 +/- 0.25 mm. O POSIBLE DESPREN- 7 R CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE 3 STOCK DE DADOS . GRAFICO "P". PASA NO PASA TIPO 3. (02080-A01 6 126 VERIF.DADOS ALOJAM HETALES.CESAR B. C/2 MESES. REPOSICIÓN DADOS ALOJAM. 7 2 6 84

DIMIENTO DE LA

DIAM. MENOR DE CABEZA 9.80 +/- 0.50 mm MISMA). 1 Me CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE 3 STOCK DE DADOS VERNIER. TIPO 3. 3 9 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

LONG.FINAL PZA.FORJADA 242 mm 3 M LONG. DE MEDIAS CAÑAS. F/ESPECIF. 3 STOCK DE MEDIAS CAÑAS. FLEXOMETRO. TIPO 3 3 27 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

APARIENCIA. REBABAS. MOVIMIENTO DE LA 3 M FALTA DE FILO CUCHILLAS DE 3 REVISAR PROGRAMA DE I.T. DE CORTE FORJADO. 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

PIEZA OP.FORMADO TROQUEL DE CORTE DE MATERIAL. MANTTO. PREVENTIVO TIPO 1. F06.4.2-4

RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

F08.2.3-1 TIPO 3.

APARIENCIA. FRACTURAS. DESPRENDIMIENTO 6 M COMPOSICION QUIMICA INADECUADA 2 INSPECCIÓN VISUAL CADA 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

DEL SOPORTE EN TAMAÑO DE GRANO GRANDE. CORRIDA DE PRODUCCIÓN.TIPO 3.

PLANTA DEL DUREZA MAYOR/MENOR. ANALISIS QUIMICO EXTERNO.TIPO 2

CLIENTE O EN EL ANALISIS METALOGRAFICO EXTERNO

CAMPO. (LABORATORIO DEL CIDESI ) TIPO 2

APARIENCIA. ACEITE. POROSIDAD OP. 3 M CONTAMINACIÓN DEL MATERIAL EN 3 I.T. DE CORTE FORJADO. 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

SUELDADO. DEL PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE. F06.4.2-4

CLIENTE. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

F08.2.3-1 TIPO 3.

APARIENCIA. CONTAMINACIÓN DE INSATISFACCIÓN 4 M PARTES DE SCRAP Y/O AJUSTE NO 3 I.T. DE CORTE FORMADO. 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

PARTES DEL CLIENTE / SEGREGADAS EN LA LINEA F06.4.2-4

RECHAZO PRODUCCIÓN O SOBRANTES DE

PARTE DISTINTA EN PROCESO EN

CANASTILLA UTILIZADA

OP.30 FORMADO.

RUTA DEL SOPORTE VS. ESCANTILLÓN. SOPORTE NO CUBRE NO ENSAMBLA LA 7 R DESGASTE DADOS DE DOBLEZ. 3 MANTENIMIENTO DADOS DOBLEZ. I.T. DE FORMADO. 6 126 VERIFICAR DADOS DE HERRAMENTALES. CORREGIR DADOS DE 7 2 6 84

LA RUTA VS EL PIEZA EN PRESIÓN INADECUADA DE LA PRENSA (DISPOSITIVO A PRUEBA DE ERROR ) F06.4.2-4 FORMADO ( DOBLEZ ). CESAR BASALDUA. FORMADO ( DOBLEZ ).

ESCANTILLÓN. OPERACIÓN DE GRAFICO "P". RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL. 4 A 6 HORAS ( CNC ).

SOLDADURA CON TIPO 1. F08.2.3-2 TIPO 3.

EL CLIENTE.

APARIENCIA. REBABAS. PROBLEMAS EN 3 M FALTA FILO CUCHILLAS DE CORTE. 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. I.T. DE FORMADO F06.4.2-4 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

OPERACIÓN DEL DESGASTE DADOS DE DOBLEZ. MANTENIMIENTO DADOS DOBLEZ RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

SUELDADO CON PRESIÓN INADECUADA DE LA PRENSA TIPO 1. F08.2.3-2 TIPO 3.

EL CLIENTE.

INSATISFACCIÓN DEL

CLIENTE POR EL

MANEJO DE PARTES

CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O GRAFICO " X-R ". F07.1-3 REV.0

CLAS

S E V

OCC

D E T

N P R

M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL . NO REQUIERE SER GRAFICADA.







R PREVENCIÓN DETECCIÓN C

APARIENCIA. FRACTURAS DESPRENDIMIENTO 6 M COMPOSICIÓN QUÍMICA INADECUADA 2 EFECTUAR PRUEBAS INSPECCIÓN VISUAL CADA 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

DEL SOPORTE EN TAMAÑO DE GRANO GRANDE. DESTRUCTIVAS AL DOBLEZ CADA POR CORRIDA DE PRODUCCIÓN TIPO 3

PLANTA DEL DUREZA MAYOR/MENOR. LOTE DE MATERIAL RECIBIDO. TIPO3. ANÁLISIS QUÍMICO EXTERNO.

CLIENTE O EN EL ANÁLISIS METALOGRAFICO EXT.

CAMPO. ( LABORATORIO DEL CIDESI ).

TIPO 2.

APARIENCIA. ACEITE. POROSIDAD OP. DE 3 M CONTAMINACIÓN DEL MATERIAL EN 2 I.T. DE FORMADO F06.4.2-4 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

SUELDADO CLIENTE PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

F08.2.3-2 TIPO 3.

APARIENCIA. OXIDO. POROSIDAD OP. DE 3 M ALMACENAMIENTO INADECUADO EN 2 I.T. DE CORTE FORMADO. 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

SUELDADO CLIENTE PROVEEDOR - PLANTA F06.4.2-4

RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.

F08.2.3-2 TIPO 3.

APARIENCIA. CONTAMINACIÓN DE INSATISFACCIÓN 4 M PARTES DE SCRAP Y/O AJUSTE NO 3 I.T. DE CORTE FORMADO. 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A





40 INSPECCIÓN FINAL(PRODUCTO TERMINADO) SOPORTE NO CUBRE NO ENSAMBLA LA 7 M DESGASTE DADOS DE DOBLEZ. 3 REGTRO.INSPECCIÓN PRODUCTO 6 126 VERIFICAR DADOS DE HERRAMENTALES. CORREGIR DADOS DE 7 2 6 84

RUTA DEL SOPORTE VS ESCANTILLÓN. LA RUTA VS EL PIEZA EN PRESIÓN INADECUADA DE LA PRENSA TERMINADO F08.2.4-2 TIPO 3. FORMADO ( DOBLEZ ). CESAR BASALDUA. FORMADO ( DOBLEZ ).ESCANTILLÓN. OPERACIÓN DE 4 A 6 HORAS ( CNC ).

SOLDADURA CON

EL CLIENTE.

APARIENCIA. REBABAS. PROBLEMAS EN 3 M FALTA FILO CUCHILLAS DE CORTE. 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. I.T. DE INSPECCIÓN FINAL F06.4.2-4 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

OPERACIÓN DEL DESGASTE DADOS DE FORMADO. TIPO 1. REGTRO.INSPECCIÓN PRODUCTO

SUELDADO CON PRESIÓN INADECUADA DE LA PRENSA TERMINADO F08.2.4-2 TIPO 3.

EL CLIENTE.

INSATISFACCIÓN DEL

CLIENTE POR EL

MANEJO DE PARTES

APARIENCIA. FRACTURAS DESPRENDIMIENTO 6 M COMPOSICIÓN QUÍMICA INADECUADA 2 REGTRO.INSPECCIÓN PRODUCTO 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

DEL SOPORTE EN TAMAÑO DE GRANO GRANDE. TERMINADO F08.2.4-2 TIPO 3.

PLANTA DEL DUREZA MAYOR/MENOR. ANÁLISIS QUÍMICO EXTERNO.

CLIENTE O EN EL ANÁLISIS METALOGRAFICO EXT.

CAMPO. ( LABORATORIO DEL CIDESI ).

TIPO 2.

APARIENCIA. ACEITE. POROSIDAD OP. DE 3 M CONTAMINACIÓN DEL MATERIAL EN 2 I.T. DE INSPECCIÓN FINAL F06.4.2-4 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

SUELDADO CLIENTE PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE. REGTRO.INSPECCIÓN PRODUCTO

TERMINADO F08.2.4-2 TIPO 3.

CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O GRAFICO " X-R ". F07.1-3 REV.0

CLAS

S E V

OCC

D E T

N P R

M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL . NO REQUIERE SER GRAFICADA.







R PREVENCIÓN DETECCIÓN CAPARIENCIA. OXIDO. POROSIDAD OP. DE 3 M ALMACENAMIENTO INADECUADO EN 2 I.T. DE INSPECCIÓN FINAL F06.4.2-4 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

SUELDADO CLIENTE PROVEEDOR - PLANTA REGTRO.INSPECCIÓN PRODUCTO

TERMINADO F08.2.4-2 TIPO 3.

CONTAMINACIÓN DE INSATISFACCIÓN 3 M PARTES DE SCRAP Y/O AJUSTE NO 3 I.T. DE INSPECCIÓN FINAL 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A





50 LIBERACIÓN DE EMBARQUE ETIQUETADO INSATISFACCIÓN 4 M ALMACENISTA FALLA EN COLOCAR LA 2 I.T. DE INSPECCIÓN FINAL 8 64 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

INCORRECTO DEL CLIENTE / ETIQUETA F06.4.2-4

RECHAZO SELLO DE LIBERADO

CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O GRAFICO " X-R ". F07.1-3 REV.0M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL . NO REQUIERE SER GRAFICADA.


CLAS

S E V

OCC

D E T

N P R

PLAN DE CONTROL [ X ]Prototipo [ ]Pre-lanzamiento [ ]Producción Contacto / Teléfono. Fecha (Emisión): Numero de revision: Fecha de Revision: Numero del Plan de Control. 01 José Luis Gudiño Luna. / TEL. - 01 (442) 2-17-32-55. FAX : 2-10-40-93. 4 de agosto de 2007 N/A N/A Numero Parte / Ultimo Nivel de Cambio. Jefe del Equipo. Aprobación Ingeniería Cliente / Fecha (Si es Requerido).

02080-A01 A01 04-04-07 Armando Soto Rivera. N/A. Nombre de la Parte / Descripción. Proveedor / Aprobó Plan / Fecha. Aprobación - Calidad del Cliente / Fecha (Si es Requerido).ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL No. 1 GANCHO Steel & Trucks S.A.de C.V. / Armando Soto Rivera / 25/06/2007 N/A. Proveedor / Planta. Código Proveedor. Otra Aprobación / Fecha (Si se requiere). Otra Aprobación / Fecha (Si es Requerido). Hoja: 1 De: 3STEEL & TRUCKS, S.A. DE C.V. 21026 N/A. N/A.

CARACTERISTICAS METODOS

PLAN DE REACCIONNo PRODUCTO PROCESO

PRODUCTO / PROCESO MUESTRAESPECIFICACION /

TOLERANCIA TAMAÑO FRECUENCIA

10 Recibo de Materiales. N/A. 1 Dimensión. M Diametro de barra. Vernier. 25 Piezas Cada lote I.T. Recibo materiales Notificación de falla al proveedor reporte 12.70 +/- 0.5 MM. recibido. F06.4.2-4 problema de calidad (QPR) F08.3-2

Registro Inspección recibo Devolución a Proveedor.

N/A 2 Especificación. M ACERO BAJO CARBON Especificación 1 Reporte Cada lote Esp. Técnica mat. F07.4.3-1 Notificación de falla al proveedor reporte (MS-284) SAE 1008 / 1010 técnica de recibido. Certif.de calidad. problema de calidad (QPR) F08.3-2

material F07.4.3-1 cada lote recibido. Devolución a Proveedor.Análisis Químico análisis químico externo

Reporte de 8 ds. F08.5.2-2N/A 3 Apariencia. M Libre de : Oxido. Inspección 25 Piezas. Cada lote. I.T. Recibo materiales Notificación de falla al proveedor reporte

visual. F06.4.2-4 problema de calidad (QPR) F08.3-2Registro Inspección recibo Devolución a Proveedor.

F07.4.3-1 Reporte de 8 ds. F08.5.2-2

N/A 4 Materia prima M Materia prima con Visual Vs Lista 100% Cada Lote Registro Insp-Recibo Notificar a Gcia. De Materiales / Dirección Gral.proveedor aprobado de proveedores F07.4.3-1 rechazar y enviar a cuarentena

aprobados I.T. Recibo de MaterialesF07.4-6 F06.4.2-4

20 Corte-forjado. Troqueladora 1 Corte Me Longitud de corte. Flexómetro. 2 Pzas Inicio-final I.T. Corte-forjado. Verificar y/o corregir la longitud de corte.M-45 257.00 MM de corrida. F06.4.2-4

( REFERENCIA ). Registro de muestra :inicial-final F08.2.3-1

N/A 2 Apariencia. M Libre de : Inspección 2 Pzas. Inicio-final I.T.Corte-forjado Paro de máquina.Rebabas. Visual. de corrida. F06.4.2-4 Verificar las cuchillas de corte.Fracturas. Registro de muestra : Retrabajar piezas no conformes durante el proceso.

Aceite. inicial-final F08.2.3-1Óxido

Forjadora 3 Forjado M Ancho de cabeza Calibrador. 10 Pzas. C/2 horas. I.T.Corte-forjado Verificar dados de forja.M-07 / M-49 8.0 +/- 1.00 mm Pasa - no pasa. F06.4.2-4

02080-A01 Registro de muestra :inicial-final F08.2.3-1

R Diámetro mayor de cabeza. Calibrador. 10 Pzas. C/2 horas. I.T.Corte-forjado Paro de máquina.14.30 + 1.0 - 0.0 mm Pasa - no pasa. F06.4.2-4 Verificar cavidad dados de forja.

02080-A01 Registro de muestra : Reporte de 8 ds. F08.5.2-2inicial-final F08.2.3-1Grafico " P "F08.1.1-1

R Diámetro de Barra : Calibrador. 2 Pzas. C/2 horas. I.T.Corte-forjado Paro de máquina.12.70 +/- 0.25 mm. Pasa - no pasa. F06.4.2-4 Verificar dados de forja.( alojamiento ).

02080-A01 Registro de muestra : Verificar presión máquina forjadora.inicial-final F08.2.3-1 Reporte de 8 ds. F08.5.2-2Grafico " P "F08.1.1-1

CRITERIO DE ACEPTACIÓN "CERO DEFECTOS" R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O " X-R " F07.1-4 REV.0

NUMERO DE PROCESO

NOMBRE DEL PROCESO / DESCRIPCION OPERACIÓN

MAQUINA, DISPOSITIVO,

HERRRAMIENTAS PARA EFECTUAR LA

MANUFACTURA

CLASE CARACT

ESPTECNICA

EVALUACION MEDICION

METODO DE CONTROL

M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL , NO REQUIERE SER GRAFICADA.

Me= ( MENOR ) NO AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA NI AL PRODUCTO FINAL , NO REQUIERE SER GRAFICADA.

PLAN DE CONTROL [ X ]Prototipo [ ]Pre-lanzamiento [ ]Producción Contacto / Teléfono. Fecha (Emisión): Numero de revision: Fecha de Revision: Numero del Plan de Control. 01 José Luis Gudiño Luna. / TEL. - 01 (442) 2-17-32-55. FAX : 2-10-40-93. 8/4/2007 N/A N/A Numero Parte / Ultimo Nivel de Cambio. Jefe del Equipo. Aprobación Ingeniería Cliente / Fecha (Si es Requerido).02080-A01 A01 04-04-07 Armando Soto Rivera. N/A. Nombre de la Parte / Descripción. Proveedor / Aprobó Plan / Fecha. Aprobación - Calidad del Cliente / Fecha (Si es Requerido).ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL NoGANCHO Steel & Trucks S.A.de C.V. / Armando Soto Rivera / 25/06/2007 N/A. Proveedor / Planta. Código Proveedor. Otra Aprobación / Fecha (Si se requiere). Otra Aprobación / Fecha (Si es Requerido). Hoja: 2 De: 3

STEEL & TRUCKS, S.A. DE C.V. 21026 N/A. N/A.





Me Diámetro menor de Cabeza. Vernier 2 Pzas. Inicio-final I.T.Corte-forjado Paro de máquina.9.80 +/- 0.50 mm de corrida. F06.4.2-4 Verificar dados de forja ( cavidad ).

Registro de muestra :inicial-final F08.2.3-1

M Longitud final pieza forjada. Flexómetro. 2 Pzas. Inicio-final I.T.Corte-forjado Paro de máquina.242 mm de corrida. F06.4.2-4 Ajustar longitud medias cañas.

Registro de muestra :inicial-final F08.2.3-1

N/A 4 Apariencia. M Libre de : Inspección 2 Pzas. Inicio-final I.T.Corte-forjado Selección y/o retrabajo 100 %.Rebabas Visual. de corrida. F06.4.2-4Aceite Registro de muestra :Óxido inicial-final F08.2.3-1

N/A 5 Apariencia. M Sin contaminación de partes Inspección 2 Pzas. Inicio-final I.T.Corte-forjado Paro del proceso(mezcla de números de parte) Visual. de corrida. F06.4.2-4 Selección 100 %.

30 Formado Troqueladora. 1 Formado R Ruta del soporte vs Escantillón Escantillón 100 % C/Turno de I.T.formado. Paro de máquina.M-07 / M-49 02080-A01 produccíón F06.4.2-4 Verificar dados de doblez. ( desgaste ).

Registro de muestra : Verificar presión máquina troqueladora.inicial-final F08.2.3-2 Inspección 100% del materialGrafico " P "F08.1.1-1

2 Apariencia. M Libre de : Inspección 2 Pzas. Inicio-final I.T.formado. Paro de máquina.Rebabas Visual. de corrida. F06.4.2-4 Verificar dados de doblez. ( desgaste ).Fracturas Registro de muestra : Verificar presion maquina troqueladora.

Aceite inicial-final F08.2.3-2 Limpieza 100 % del material.Óxido Rgto. Pruebas Destructivas Efectuar prueba destructiva a una pieza

F08.2.3.1-4 a cada lote de material recibidoInspeccion 100% del material

N/A 3 Apariencia. M Sin contaminación de partes Inspección 2 Pzas. Inicio-final I.T.Corte-Formado Paro del proceso(mezcla de números de parte) Visual. de corrida. F06.4.2-4 Selección 100 %.

40 Inspección Final. N/A. 1 Inspección. M Ruta del soporte vs escantillón Escantillón 5 Pzas. C/ lote Regto. Insp. Producto Detener la producción.(Producto Terminado) 02080-A01 producido terminado F08.2.4-2 Verificar 100 % la ruta vs escantillón.

Escantillón. Separar las piezas que no puedan ser 02080-A01 retrabajadas para ser scrapeadas.

Reporte de 8 ds. F08.5.2-2

NUMERO DE PROCESO




MANUFACTURA

CLASE CARACT

ESPTECNICA

EVALUACION MEDICION

METODO DE CONTROL

CRITERIO DE ACEPTACIÓN "CERO DEFECTOS" R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O " X-R " F07.1-4 REV.0M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL , NO REQUIERE SER GRAFICADA.


PLAN DE CONTROL [ X ]Prototipo [ ]Pre-lanzamiento [ ]Producción Contacto / Teléfono. Fecha (Emisión): Numero de revision: Fecha de Revision: Numero del Plan de Control. 01 José Luis Gudiño Luna. / TEL. - 01 (442) 2-17-32-55. FAX : 2-10-40-93. 4 de agosto de 2007 N/A N/A Numero Parte / Ultimo Nivel de Cambio. Jefe del Equipo. Aprobación Ingeniería Cliente / Fecha (Si es Requerido).

02080-A01 A01 04-04-07 Armando Soto Rivera. N/A. Nombre de la Parte / Descripción. Proveedor / Aprobó Plan / Fecha. Aprobación - Calidad del Cliente / Fecha (Si es Requerido).ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL No. 1 GANCHO Stamping Steel & Trucks S.A.de C.V. / Armando Soto Rivera / 25/06/2007 N/A. Proveedor / Planta. Código Proveedor. Otra Aprobación / Fecha (Si se requiere). Otra Aprobación / Fecha (Si es Requerido). Hoja: 3 De: 3STEEL & TRUCKS, S.A. DE C.V. 21026 N/A. N/A.





N/A 2 Apariencia. M Libre de : Inspección 5 Pzas. C/ lote Regto. Insp. Producto Detener la producción.Rebabas Visual. producido terminado F08.2.4-2 Inspeccion 100% del materialFracturas Separar las piezas que no puedan ser

Aceite retrabajadas para ser scrapeadas.Óxido Reporte de 8 ds. F08.5.2-2

N/A 3 Apariencia. M Sin contaminación de partes Inspección 5 Pzas. C/ lote I.T.Corte-Insp. Final Paro del proceso(mezcla de números de parte) Visual. producido F06.4.2-4 Selección 100 %.

50 Liberación de embarque N/A 1 Inspección M Liberación de embarque Inspección 1 lote Cada I.T. Inspección final Detener el embarque.(área de visual embarque F06.4.2-4 Verificar ruta de la pieza vs escantillón.100%.

embarque) Lista de empaque Separar las piezas que no puedan ser Sello de liberado retrabajadas para ser scrapeadas.

Reporte de 8 ds.

NUMERO DE PROCESO




MANUFACTURA

CLASE CARACT

ESPTECNICA

EVALUACION MEDICION

METODO DE CONTROL

CRITERIO DE ACEPTACIÓN "CERO DEFECTOS" R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O " X-R " F07.1-4 REV.0M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL , NO REQUIERE SER GRAFICADA.


Appendix C

PARTES DE PRODUCCION APROBADASRESULTADOS DIMENSIONALES

PAGINA: 1 DE 1

PROVEEDOR / CÓDIGO DE VENDEDOR NUMERO DE LA PARTE / NIVEL

STEEL & TRUCKS, S.A. DE C.V. 21026 02080-A01 A01 04-04-07NOMBRE DEL LABORATORIO NOMBRE DE LA PARTE CAMBIO DE INGENIERIA:

JOSE LUIS GUDIÑO LUNA N/A

PUNTO DIMENSIÓN / ESPECIFICACIÓNFECHA DEL

CANT.RESULTADOS DE MEDICIÓN DEL PROVEEDOR

OKESTUDIO EVALUADA Pza. 1 Pza. 2 Pza. 3

1 42.9 +/- 1.50 mm 17/08/07 3 42.78 43.36 43.07

2 178.8 +/- 1.50 mm 17/08/07 3 179.12 178.98 179.07

3 8.0 +/- 1.00 mm 17/08/07 3 7.89 8.03 7.92

4 14.30 + 1.0 - 0.0 mm 17/08/07 3 14.76 14.48 14.53

5 9.8 +/- 0.50 mm. 17/08/07 3 9.66 9.97 9.79

6 44.9 +/- 1.50 mm 17/08/07 3 45.84 45.63 45.02

7 143.7 +/- 0.50 mm 17/08/07 3 143.70 143.68 143.74

8 95.8 +/- 1.50 mm 17/08/07 3 95.85 95.71 95.76

9 38.6 +/- 1.50 mm 17/08/07 3 39.14 38.93 38.71

MARZOCFG - 1003

FIRMA: TITULO: FECHA2006 8/4/2007

ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL No. 1

NO

OK

Las declaraciones generales de conformidad son inaceptables para cualquier resultado de prueba

ASEG DE CALIDAD

1

2

6

7

8

3

4

5

9

ASEG DE CALIDAD

Appendix D

PARTES DE PRODUCCION APROBADASRESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL MATERIAL

PAGINA: 1 DE 1

PROVEEDOR / CÓDIGO DE VENDEDOR NUMERO DE LA PARTE / NIVEL

STEEL & TRUCKS, S.A. DE C.V. 21026 02080-A01 A01 04-04-07PROVEEDOR DE MATERIAL NOMBRE DE LA PARTE CAMBIO DE INGENIERIA:

DE ACERO, S.A. DE C.V. N/ANOMBRE DEL LABORATORIO DE ACERO, S.A. DE C.V.

No. ESP. DE MATERIAL REV. FECHA ESPECIFICACIÓN / LIMITES RESULTADOS DE MEDICIÓN DEL PROVEEDOR OK

1 ACERO (MS-284) ---- --- Material : ACERO BAJO CARBON 11/07/07 Material : ACERO BAJO CARBON OKACERO SAE 1008/1010) Tipo: (MS-284) SAE 1008 / 1010) Tipo: SAE 1010 OK

Diámetro de : 12.70 +/- 0.5 MM. Diámetro: 12.5892 mm OKCARBONO " C " 0.08 / 0.13 % CARBONO " C " 0.0927 % OK MANGANESO "Mn" 0.30 / 0.60 % MANGANESO "Mn" 0.4280 % OKFOSFORO "P" 0.04 % MÁX. FOSFORO "P" 0.0150 % OKAZUFRE "S" 0.05 % MÁX. AZUFRE "S" 0.0037 % OK

MARZOCFG - 1004

FIRMA TITULO FECHA

2006 ASEG DE CALIDAD 8/4/2007


FECHA DEL ESTUDIO

NO OK

Las declaraciones generales de conformidad son inaceptables para cualquier resultado de prueba

ESTUDIO DE HABILIDAD PRELIMINAR DEL PROCESOPPK

No. PARTE DESCRIPCION ULTIMO NIVEL CARACTERÍSTICA ESPECIFICACION MAQUINA FECHA DEL ESTUDIO

02080-A01 A01 04-04-07 Ø DE CABEZA M-04 8/4/2007

ESTUDIO No. 01/2007 CLIENTE METALSA HOJA 2 DE: 2

Clave Definición Clave Definición

R El rango de un subgrupo USL Limite superior - Especificacion Ingenieria

d2 Constante variable Apendice E del SPC LSL Limite inferior - Especificacion Ingenieria

ð y ðs Desviacion standard del proceso - muestra s Promedio de desviacion standard de lmuestras

n Numero de muestras Z Tolerancia bilateral (USL / LSL)

Calculo de tolerancias bilaterales:

Z(USL) = (USL - Prom X) / ð 15.3 - 15 / 0.02317596567

Z(USL)= 27.3507481481 (Z menor)

Z(LSL) = (Prom X - LSL) / ð = 14.6661 - 14 / 0.02317596567

Z(LSL)= 15.7974 (Z mayor)

Cp = (USL - LSL) / 6ð = 15.3 - 14 / 0.13905579399 Donde ðs = s / c4

Cp = 7.19135802469 s = ðs x c4

Pp = (USL - LSL) / 6 s = 15.3 - 14 / 0.13071244635 s = 0.023176 x 0,94

Pp = 7.65038087733 s = 0.0217854

El indice de habilidad es:

Cpk = Zmenor / 3 = 27.35 / 3

Cpk = 9.117

El indice de habilidad preliminar del proceso es:

Ppk= [(USL - PromX)/s] / 3

Ppk = 15.3 - 15 / 0.02178540773 / 3

Ppk = 29.0965 / 3

Ppk = 9.699 OK.

CRITERIO DE ACEPTACION: CERO DEFECTOS II.01-5 - 06/01/97


14.30 + 1.0 - 0.0 mm


NO. PARTE DESCRIPCION ULTIMO NIVEL CARACTERÍSTICA ESPECIFICACION MAQUINA FECHA DEL ESTUDIO

02080-A01 A01 04-04-07 Ø DE CABEZA M-04 8/4/2007


Muestra Datos de muestras Prom X Prom R Muestra Datos de muestras Prom X Prom R

1 14.36 14.34 14.32 14.30 14.31 14.33 0.06 26 14.51 14.53 14.52 14.57 14.55 14.54 0.06

2 14.39 14.38 14.40 14.47 14.40 14.41 0.09 27 14.63 14.61 14.60 14.61 14.62 14.61 0.03

3 14.51 14.55 14.52 14.53 14.52 14.53 0.04 28 14.63 14.59 14.57 14.60 14.58 14.59 0.06

4 14.62 14.59 14.61 14.59 14.60 14.60 0.03 29 14.57 14.60 14.59 14.62 14.61 14.60 0.05

5 14.50 14.52 14.56 14.53 14.52 14.53 0.06 30 14.82 14.83 14.81 14.80 14.84 14.82 0.04

6 14.52 14.51 14.48 14.49 14.51 14.50 0.04 31 14.62 14.61 14.60 14.63 14.57 14.61 0.06

7 15.22 15.21 15.23 15.24 15.22 15.22 0.03 32 14.49 14.52 14.47 14.48 14.50 14.49 0.05

8 15.34 15.33 15.31 15.36 15.34 15.34 0.05 33 14.39 14.40 14.41 14.45 14.43 14.42 0.06

9 14.66 14.70 14.72 14.67 14.68 14.69 0.06 34 14.49 14.53 14.52 14.51 14.50 14.51 0.04

10 14.69 14.66 14.67 14.68 14.62 14.66 0.07 35 14.61 14.62 14.64 14.60 14.62 14.62 0.04

11 14.55 14.56 14.57 14.55 14.53 14.55 0.04 36 14.40 14.42 14.41 14.36 14.38 14.39 0.06

12 14.57 14.57 14.55 14.62 14.58 14.58 0.07 37 14.38 14.35 14.36 14.39 14.40 14.38 0.05

13 14.35 14.39 14.41 14.38 14.37 14.38 0.06 38 14.71 14.73 14.74 14.70 14.72 14.72 0.04

14 14.45 14.40 14.43 14.41 14.42 14.42 0.05 39 15.24 15.22 15.24 15.22 15.19 15.22 0.05

15 14.57 14.60 14.58 14.57 14.56 14.58 0.04 40 15.31 15.32 15.31 15.28 15.30 15.30 0.04

16 14.59 14.57 14.56 14.61 14.60 14.59 0.05 41 15.21 15.26 15.19 15.22 15.24 15.22 0.07

17 14.40 14.42 14.43 14.49 14.44 14.44 0.09 42 14.42 14.45 14.43 14.46 14.48 14.45 0.06

18 14.39 14.41 14.38 14.41 14.40 14.40 0.03 43 14.39 14.40 14.42 14.42 14.43 14.41 0.04

19 14.70 14.74 14.71 14.75 14.77 14.73 0.07 44 14.68 14.69 14.61 14.65 14.66 14.66 0.08

20 14.65 14.66 14.60 14.63 14.68 14.64 0.08 45 14.37 14.40 14.42 14.43 14.44 14.41 0.07

21 14.59 14.60 14.61 14.63 14.65 14.62 0.06 46 15.19 15.20 15.22 15.24 15.23 15.22 0.05

22 14.59 14.58 14.62 14.63 14.60 14.60 0.05 47 15.20 15.18 15.19 15.23 15.21 15.20 0.05

23 14.55 14.57 14.58 14.59 14.62 14.58 0.07 48 15.09 15.10 15.13 15.12 15.11 15.11 0.04

24 14.81 14.84 14.87 14.83 14.82 14.83 0.06 49 15.03 15.04 15.06 15.09 15.07 15.06 0.06

25 14.48 14.50 14.52 14.51 14.53 14.51 0.05 50 14.48 14.50 14.47 14.51 14.52 14.50 0.05

SUBTOTALES 365.25 1.40 SUBTOTALES 368.06 1.30

Valores obtenidos: Formulas y calculos TOTAL FINAL 733.31 2.70

Suma R 2.70 ð= (Prom R) / d2 0.05 ÷ 2.33

Prom R 0.05 ð 0.02 PPK 9.70

Prom X 14.67

USL 15.30 Valores para "d2" y "c4", tomados de la Tabla de Formulas y Constantes para

LSL 14.30 cartas de control, Apendice E del SPC (Statistical Process Control)



14.30 + 1.0 - 0.0 mm


No. PARTE DESCRIPCION ULTIMO NIVEL CARACTERÍSTICA ESPECIFICACION MAQUINA FECHA DEL ESTUDIO

02080-A01 A01 04-04-07 Ø DE BARRA M-04 8/4/2007


Clave Definición Clave Definición

R El rango de un subgrupo USL Limite superior - Especificacion Ingenieria

d2 Constante variable Apendice E del SPC LSL Limite inferior - Especificacion Ingenieria

ð y ðs Desviacion standard del proceso - muestra s Promedio de desviacion standard de lmuestras

n Numero de muestras Z Tolerancia bilateral (USL / LSL)

Calculo de tolerancias bilaterales:

Z(USL) = (USL - Prom X) / ð 12.95 - 13 / 0.02

Z(USL)= 16.33 (Z menor)

Z(LSL) = (Prom X - LSL) / ð = 12.6234 - 12 / 0.02

Z(LSL)= 8.67 (Z mayor)

Cp = (USL - LSL) / 6ð = 12.95 - 12 / 0.12 Donde ðs = s / c4

Cp = 4.16666666667 s = ðs x c4

Pp = (USL - LSL) / 6 s = 12.95 - 12 / 0.1128 s = 0.02 x 0,94

Pp = 4.43262411348 s = 0.0188

El indice de habilidad es:

Cpk = Zmenor / 3 = 16.33 / 3

Cpk = 5.443

El indice de habilidad preliminar del proceso es:

Ppk= [(USL - PromX)/s] / 3

Ppk = 12.95 - 13 / 0.0188 / 3

Ppk = 17.3723 / 3

Ppk = 5.791 OK.



12.70 +/- 0.25 mm.


NO. PARTE DESCRIPCION ULTIMO NIVEL CARACTERÍSTICA ESPECIFICACION MAQUINA FECHA DEL ESTUDIO

02080-A01 A01 04-04-07 Ø DE BARRA M-04 8/4/2007


Muestra Datos de muestras Prom X Prom R Muestra Datos de muestras Prom X Prom R

1 12.65 12.62 12.63 12.66 12.68 12.65 0.06 26 12.62 12.61 12.60 12.58 12.61 12.60 0.04

2 12.56 12.60 12.62 12.61 12.60 12.60 0.06 27 12.55 12.52 12.54 12.55 12.57 12.55 0.05

3 12.69 12.66 12.68 12.70 12.68 12.68 0.04 28 12.66 12.60 12.68 12.66 12.67 12.65 0.08

4 12.55 12.56 12.58 12.57 12.54 12.56 0.04 29 12.54 12.55 12.56 12.58 12.54 12.55 0.04

5 12.64 12.63 12.61 12.64 12.66 12.64 0.05 30 12.65 12.63 12.66 12.67 12.64 12.65 0.04

6 12.60 12.61 12.60 12.60 12.63 12.61 0.03 31 12.61 12.64 12.60 12.63 12.62 12.62 0.04

7 12.68 12.65 12.66 12.66 12.67 12.66 0.03 32 12.67 12.68 12.70 12.72 12.71 12.70 0.05

8 12.66 12.65 12.67 12.68 12.69 12.67 0.04 33 12.58 12.56 12.55 12.57 12.60 12.57 0.05

9 12.64 12.66 12.68 12.66 12.65 12.66 0.04 34 12.67 12.66 12.68 12.65 12.61 12.65 0.07

10 12.67 12.68 12.65 12.69 12.71 12.68 0.06 35 12.63 12.60 12.64 12.63 12.62 12.62 0.04

11 12.54 12.59 12.59 12.54 12.58 12.57 0.05 36 12.58 12.59 12.58 12.57 12.59 12.58 0.02

12 12.66 12.70 12.66 12.64 12.61 12.65 0.09 37 12.60 12.63 12.63 12.60 12.61 12.61 0.03

13 12.66 12.62 12.72 12.70 12.68 12.68 0.10 38 12.63 12.60 12.62 12.63 12.61 12.62 0.03

14 12.60 12.62 12.61 12.64 12.62 12.62 0.04 39 12.60 12.61 12.62 12.59 12.56 12.60 0.06

15 12.69 12.69 12.65 12.67 12.66 12.67 0.04 40 12.67 12.68 12.70 12.71 12.69 12.69 0.04

16 12.70 12.71 12.72 12.74 12.72 12.72 0.04 41 12.58 12.55 12.57 12.54 12.56 12.56 0.04

17 12.59 12.60 12.61 12.63 12.58 12.60 0.05 42 12.56 12.57 12.58 12.59 12.60 12.58 0.04

18 12.62 12.63 12.57 12.60 12.61 12.61 0.06 43 12.61 12.63 12.62 12.61 12.62 12.62 0.02

19 12.67 12.65 12.67 12.65 12.64 12.66 0.03 44 12.66 12.67 12.69 12.68 12.66 12.67 0.03

20 12.64 12.62 12.66 12.67 12.63 12.64 0.05 45 12.62 12.62 12.60 12.61 12.63 12.62 0.03

21 12.66 12.65 12.66 12.69 12.68 12.67 0.04 46 12.65 12.65 12.64 12.63 12.61 12.64 0.04

22 12.55 12.54 12.56 12.53 12.55 12.55 0.03 47 12.61 12.62 12.64 12.63 12.60 12.62 0.04

23 12.58 12.57 12.55 12.58 12.57 12.57 0.03 48 12.57 12.60 12.62 12.55 12.58 12.58 0.07

24 12.63 12.64 12.58 12.60 12.61 12.61 0.06 49 12.60 12.59 12.64 12.63 12.59 12.61 0.05

25 12.59 12.60 12.62 12.65 12.64 12.62 0.06 50 12.53 12.55 12.56 12.59 12.60 12.57 0.07

SUBTOTALES 315.83 1.22 SUBTOTALES 315.34 1.11

Valores obtenidos: Formulas y calculos TOTAL FINAL 631.17 2.33

Suma R 2.33 ð= (Prom R) / d2 0.05 ÷ 2.33

Prom R 0.05 ð 0.02 PPK 5.79

Prom X 12.62

USL 12.95 Valores para "d2" y "c4", tomados de la Tabla de Formulas y Constantes para

LSL 12.45 cartas de control, Apendice E del SPC (Statistical Process Control)



12.70 +/- 0.25 mm.

GRAFICO XR POR ATRIBUTOS

Pagina 33 de 2

No. pcs. 50 Number Part: 2007583 Approbed: SIAttribute Comparación vs MSA. Machine: M-09ULS: N/A ILS: N/A OP: 30

P OPERADORESAR OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR CT A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 C-3 Reference Ref. Value Code

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4769012 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5090153 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5764594 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0.5661525 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.570366 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5449517 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4654548 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.5022959 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.437817

10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51557311 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 0.48890512 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.55991813 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54270414 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.45451815 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51737716 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.53193917 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51969418 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48416719 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52049620 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.47723621 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4523122 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54560423 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52906524 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.51419225 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.59958126 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54720427 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50243628 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52164229 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 0.52375430 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.56145731 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50309132 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5058533 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48761334 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.44969635 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49869836 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54307737 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.40923838 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0.48818439 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.42768740 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50113241 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51377942 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56657543 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4624144 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47083245 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.41245346 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49344147 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48637948 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.58789349 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.48380350 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.446697


Pagina 34 de 2

A * BA * REF. Crosstabulation

B B TOTAL REFERENC TOTAL0 1 0 1

COUNT A 0 19 2 21 COUNT 0 18 3 21EXPECTED COUNT 2.8 18.2 21 EXPECTED COUNT % 2.52 18.48 21COUNT A 1 1 128 129 COUNT 1 0 129 129EXPECTED COUNT 17.2 111.8 129 EXPECTED COUNT % 15.48 113.52 129TOTAL COUNT 20 130 150 TOTAL COUNT 18 132 150

EXPECTED COUNT 20 130 150 EXPECTED COUNT 18 132 150

B * CB * REF> Crosstabulation

C C TOTAL REFERENC TOTAL0 1 0 1

COUNT 18 2 20 COUNT 0 18 2 20EXPECTED COUNT 2.8 17.2 20 EXPECTED COUNT % 2.4 17.6 20COUNT 3 127 130 COUNT 1 0 130 130EXPECTED COUNT 18.2 111.8 130 EXPECTED COUNT % 15.6 114.4 130TOTAL COUNT 21 129 150 TOTAL COUNT 18 132 150


A * CC * REF< Crosstabulation


COUNT 19 2 21 COUNT 0 18 3 21EXPECTED COUNT 2.94 18.06 21 EXPECTED COUNT % 2.52 18.48 21COUNT 2 127 129 C COUNT 1 0 129 129EXPECTED COUNT 18.06 110.94 129 EXPECTED COUNT % 15.48 113.52 129TOTAL COUNT 21 129 150 TOTAL COUNT 18 132 150


Kappa A B CA 0.915254 0.858757 A B CB 0.915254 0.915254 kappa 0.911661 0.939759 0.911661C 0.858757 0.858757

% Appraser % Score vs AttributeAppraiser A Appraiser B Appraiser C Appraiser A Appraiser B Appraiser C

total Insp. 50 50 50 50 50 50# Matched 47 48 47 47 48 47

Mixed 3 2 3 % calculated score 94 96 94 94 96 94

System % Effective System % Effective Score vs Reference50 5044 4488 88

B 0

B 1

A 0

A 1

ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICIONPOR ATRIBUTOS

02080-A01

DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO. DATOS GENERALES DE LA MUESTRA. HOJA: 1-2 NOMBRE: PASA NO PASA FORJADO DESCRIPCION: ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL No. 1CARACTERISTICA: DIAM. MAYOR DE CABEZACLIENTE: METALSA NIVEL: A01 04-04-07 FECHA: Aug-07

N. Piezas: 50 MAQUINA: M-04 APROBADO:ULS: N/A ILS: N/A OP: 20

P OPERADORESA

OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR CRT A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 C-3 Reference Ref. Value1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4769012 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5090153 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5764594 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0.5661525 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.570366 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5449517 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4654548 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.5022959 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.43781710 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51557311 1 1 0 1 1 1 1 1 0 1 0.48890512 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.55991813 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54270414 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.45451815 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51737716 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.53193917 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51969418 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48416719 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52049620 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.47723621 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4523122 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54560423 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52906524 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.51419225 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.59958126 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54720427 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50243628 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52164229 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 0.52375430 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.56145731 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50309132 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5058533 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48761334 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.44969635 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49869836 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54307737 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.40923838 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0.48818439 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.42768740 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50113241 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51377942 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56657543 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4624144 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47083245 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.41245346 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49344147 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48637948 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.58789349 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.48380350 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.446697

F07.6.1-2 REV: 1


02080-A01

DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO. DATOS GENERALES DE LA MUESTRA. HOJA: 2-2 NOMBRE: PASA NO PASA FORJADO DESCRIPCION: ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL No. 1CARACTERÍSTICA: DIAM. MAYOR DE CABEZACLIENTE: METALSA NIVEL: A01 04-04-07 FECHA: Aug-07

A * B A * REF. Crosstabulation

B 0 B 1TOTAL REFERENC

TOTAL0 1COUNT A 0 19 2 21 COUNT 0 18 3 21EXPECTED COUNT 2.8 18.2 21 EXPECTED COUN % 2.52 18.48 21COUNT A 1 1 128 129 COUNT 1 0 129 129EXPECTED COUNT 17.2 111.8 129 EXPECTED COUN % 15.48 113.52 129TOTAL COUNT 20 130 150 TOTAL COUNT 18 132 150

EXPECTED 20 130 150 EXPECTED 18 132 150

B * C B * REF> Crosstabulation

C 0 C 1TOTAL REFERENC

TOTAL0 1COUNT B 0 18 2 20 COUNT 0 18 2 20EXPECTED COUNT 2.8 17.2 20 EXPECTED COUN % 2.4 17.6 20COUNT B 1 3 127 130 COUNT 1 0 130 130EXPECTED COUNT 18.2 111.8 130 EXPECTED COUN % 15.6 114.4 130TOTAL COUNT 21 129 150 TOTAL COUNT 18 132 150


A * C C * REF< Crosstabulation









GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIODEL SISTEMA DE MEDICIÓN POR ATRIBUTOS

Kappa mayor que 0.75 con un maximo de 1:Kappa de 0.40 a 0.75

importancia de la aplicación.Kappa menor que 0.40

F07.6.1-2 REV: 1

El Sistema de Medición es ACEPTABLE .PUEDE SER ACEPTABLE ; basándose en la

El Sistema de Medición NO ES ACEPTABLE .


Pagina 37 de 2

No. pcs. 50 Number Part: 2007583 Approbed: SIAttribute Comparación vs MSA. Machine: M-09ULS: N/A ILS: N/A OP: 30

P OPERADORESAR OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR CT A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 C-3 Reference Ref. Value Code

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4769012 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5090153 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5764594 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5661525 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0.570366 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5449517 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4654548 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5022959 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.437817

10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.51557311 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48890512 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.55991813 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54270414 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.45451815 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51737716 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.53193917 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51969418 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48416719 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0.52049620 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47723621 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4523122 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.54560423 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52906524 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51419225 1 1 1 1 1 0 1 0 1 1 0.59958126 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54720427 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50243628 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52164229 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52375430 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.56145731 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.50309132 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5058533 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48761334 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.44969635 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49869836 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54307737 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.40923838 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48818439 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.42768740 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50113241 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51377942 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0.56657543 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4624144 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.47083245 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.41245346 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49344147 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48637948 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.58789349 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0.48380350 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.446697


Pagina 38 de 2

A * BA * REF. Crosstabulation

B B TOTAL REFERENC TOTAL0 1 0 1

COUNT A 0 21 3 24 COUNT 0 21 3 24EXPECTED COUNT 4.026846 19.97315 24 EXPECTED COUNT % 3.38255 20.61745 24COUNT A 1 4 121 125 COUNT 1 0 125 125EXPECTED COUNT 20.97315 104.0268 125 EXPECTED COUNT % 17.61745 107.3826 125TOTAL COUNT 25 124 149 TOTAL COUNT 21 128 149


B * CB * REF> Crosstabulation


COUNT 21 4 25 COUNT 0 21 4 25EXPECTED COUNT 4 21 25 EXPECTED COUNT % 3.5 21.5 25COUNT 3 122 125 COUNT 1 0 125 125EXPECTED COUNT 20 105 125 EXPECTED COUNT % 17.5 107.5 125TOTAL COUNT 24 126 150 TOTAL COUNT 21 129 150


A * CC * REF< Crosstabulation


COUNT 21 3 24 COUNT 0 21 3 24EXPECTED COUNT 3.865772 20.13423 24 EXPECTED COUNT % 3.36 20.64 24COUNT 3 122 125 C COUNT 1 0 126 126EXPECTED COUNT 20.13423 104.8658 125 EXPECTED COUNT % 17.64 108.36 126TOTAL COUNT 24 125 149 TOTAL COUNT 21 129 150







B 0

B 1

A 0

A 1


02080-A01

DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO. DATOS GENERALES DE LA MUESTRA. HOJA: 1-2 NOMBRE: ESCANTILLON FINAL DESCRIPCION: ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL No. 1

CLIENTE: METALSA NIVEL: A01 04-04-07 FECHA: Aug-07

N. Piezas: 50 MAQUINA: M-07 / M-49 APROBADO:ULS: N/A ILS: N/A OP: 20

P OPERADORESA

OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR CRT A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 C-3 Reference Ref. Value1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4769012 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5090153 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5764594 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5661525 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0.570366 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5449517 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4654548 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5022959 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.43781710 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.51557311 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48890512 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.55991813 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54270414 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.45451815 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51737716 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.53193917 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51969418 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48416719 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0.52049620 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47723621 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4523122 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.54560423 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52906524 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51419225 1 1 1 1 1 0 1 0 1 1 0.59958126 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54720427 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50243628 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52164229 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52375430 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.56145731 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.50309132 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5058533 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48761334 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.44969635 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49869836 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54307737 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.40923838 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48818439 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.42768740 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50113241 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51377942 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0.56657543 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4624144 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.47083245 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.41245346 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49344147 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48637948 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.58789349 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0.48380350 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.446697

F07.6.1-2 REV: 1


02080-A01

DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO. DATOS GENERALES DE LA MUESTRA. HOJA: 2-2 NOMBRE: ESCANTILLON FINAL DESCRIPCION: ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL No. 1

CLIENTE: METALSA NIVEL: A01 04-04-07 FECHA: Aug-07

A * B A * REF. Crosstabulation

B 0 B 1TOTAL REFERENC



B * C B * REF> Crosstabulation


TOTAL0 1COUNT B 0 21 4 25 COUNT 0 21 4 25EXPECTED COUNT 4 21 25 EXPECTED COUN % 3.5 21.5 25COUNT B 1 3 122 125 COUNT 1 0 125 125EXPECTED COUNT 20 105 125 EXPECTED COUN % 17.5 107.5 125TOTAL COUNT 24 126 150 TOTAL COUNT 21 129 150


A * C C * REF< Crosstabulation









GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIODEL SISTEMA DE MEDICIÓN POR ATRIBUTOS

Kappa mayor que 0.75 con un maximo de 1:Kappa de 0.40 a 0.75

importancia de la aplicación.Kappa menor que 0.40

F07.6.1-2 REV: 1

El Sistema de Medición es ACEPTABLE .PUEDE SER ACEPTABLE ; basándose en la

El Sistema de Medición NO ES ACEPTABLE .

STAMPING STEEL & TRUCKS / ISO 16949:2002

CERTIFICATION No. 0023450 ISO/TS 16949:2002 SECOND EDITIONDET NORSKE VERITAS MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE


DE ACERO / ISO 9001:2000


02080-A01

NUMERO DE PARTE 02080-A01

NIVEL A01

FECHA DE REVISION 04-04-07

DESCRIPCION ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL No. 1

CLIENTE METALSA

CERTIFICATION No. 0023450 ISO/TS 16949:2002 SECOND EDITION

DET NORSKE VERITAS MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE

CERTIFICATION No. 0023450 ISO/TS 16949:2002 SECOND EDITION

DET NORSKE VERITAS MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE

INSTRUCCIÓN DE TRABAJO

CORTE - FORJADO

REVISION No. EMISION FECHA DE REVISIÓN: 04/07/2008 HOJA: 1 DE: 1

No. DE PARTE: 02080-A01 NOMBRE: ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL No. 1 NIVEL : A01 04-04-07NOMBRE DE OPERACIÓN: CORTE - FORJADO No DE OPERACIÓN 20 CLIENTE: METALSATIPO: RELEVANTE (R) , MAYOR (M) , MENOR (Me). CLIENTE FINAL: DCX (DS 09)

ITEMREQUERIMIENTO DE INSPECCION HERRAMIENTAS TAMAÑO

FRECUENCIA TIPO MÉTODO DE INSPECCIONPRUEBA Y/O MEDICIÓN Y DISPOSITIVOS MUESTRA

Material : ACERO BAJO CARBON 1 C/Lote MTipo: (MS-284) SAE 1008 / 1010 Reporte

Diametro de : 12.70 +/- 0.5 MM. Vernier 25 pzas. C/Lote M

1 Longitud de Corte: 257.00 MM REF*. Flexómetro 2 Pzas inicio-final Mede corrida.

3 Dimensiones de Forjado:3.1 Dimensiones de arpon Vs escantillón

VERDE 1. Ancho de cabeza 8.0 +/- 1.00 mm Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. M

AZUL 2. Diámetro mayor de cabeza 14.30 + 1.0 - 0.0 mm Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. RAMAR 3. Diámetro de barra 12.70 +/- 0.25 mm. Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. R

3.2 Dimensiones de arpon vs vernier4. Diámetro menor de cabeza 9.80 +/- 0.50 mm Vernier 2 Pzas. inicio-final Me

de corrida.

Longitud Final de Pieza Forjada: inicio-final M5. Longitud: 242 mm REF Flexómetro. 2 Pzas. de corrida.

2-4 Apariencia Inspección visual. 2 Pzas. inicio-final Mde corrida.

* NOTA: DIMENSION SOLO DE REFERENCIA PARA EL PROCESO DE MANUFACTURA.

ELABORO: APROBO CAMBIOS A DOCUMENTOS Y DATOS PLAN DE REACCION NO. DETALLE REVISION FECHA APROBO 1. Paro de máquina . 5. Selección,ajuste 100%1 cambia longitud de forja de 248/247 a 246 04/04/08 JL 2. Verificar dados de forja 6. Reporte de 8 ds.

Ver especificación técnica del material F07.4-1 (Certif.calidad ).

Comparar los elementos químicos de la especificación técnica del material F07.4-1 contra los que presente el certificado de calidad del material.

Medir con el vernier la especificación mostrada en el requerimiento de inspección .Ver registro de inspección recibo F07.4.3-1

Medir con el flexómetro la longitud total de la pieza cortada y efectuar proceso de forjado, ajustar la longitud si se requiere, registrar en el reporte F08.2.3-1 (únicamente para referencia de ajuste, la longitud puede variar según el proceso ).

Verificar cada una de las características indicadas en el requerimiento de inspección y registrar en el reporte de muestra inicial y final F08.2.3-1 los resultados obtenidos. Utilizar control estadístico para características relevantes "R" y elaborar Gráfico " P " F08.1.1-1

Medir y registrar en reporte F08.2.3-1 la muestra inicial y final .

Medir con el flexómetro la longitud total de la pieza forjada y registrarla en el reporte F08.2.3-1 Mtra.inicial-final.

Verificar visualmente que las piezas estén libres de rebabas, aceite u óxido . Registrar en el reporte F08.2.3-1 la muestra inicial y final.

Identificar cada canastilla de material con tarjeta viajera F07.5.3-3

Segregar piezas de ajuste y/o proceso no conformes en la zona de scrap, evitar dejar sobrantes de materiales en las cajas de proceso que puedan ocasionar tomar y/o vaciar los mismos en otros numeros de parte, provocando contaminación de partes.

Si el material no cumple con los requerimientos de inspección Ver Plan de Reacción.

ACOT.: MM.

Ø 12.20 / 13.20

7.009.00

Ø 9.3010.30

242

Ø 14.3015.30

4

1

2 3

5

ESCANTILLON PASA / NO PASA

ING. HUGO HUERTA ING. JOSE LUIS GUDIÑO 2 cambia long. Forja a 242 mm 25-07-08 JLG 3. Mtto. Maq.forjadora.ASEG. DE CALIDAD ASEG. DE CALIDAD 4. Ajustar long. medias cañas

CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS F06.4.2-4 REV.0


FORMADO


No. DE PARTE: 02080-A01 NOMBRE: ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL No. 1 NIVEL : A01 04-04-07NOMBRE DE OPERACIÓN: FORMADO No DE OPERACIÓN 30 CLIENTE: METALSATIPO: RELEVANTE (R) , MAYOR (M) , MENOR (Me). CLIENTE FINAL: DCX (DS 09)



Material : ACERO BAJO CARBON 1 C/Lote M Ver la tarjeta de identificacion del material. F07.5.3-1Tipo: (MS-284) SAE 1008 / 1010 Reporte


1 Ruta de formado -vs- Escantillón Escantillón. 100 % C/Turno de R02080-A01 Producción.

2 Apariencia Inspección visual. 2 Pzas. inicio-final Mcorrida.

ELABORO: APROBO CAMBIOS A DOCUMENTOS Y DATOS PLAN DE REACCION NO. DETALLE REVISION FECHA APROBO 1. Paro de maquina . 5. Selección,ajuste 100%1 cambia longitud de forja de 248/247 a 246 04/04/08 JL 2. Verificar dados de formado. 6. Reporte de 8 ds.2 cambia long. Forja a 242 mm 25-07-08 JLG 3. Mtto Maq. Troqueladora.


Verificar que el formado de la pieza entre libremente en los puntos de control del escantillón y que los pasadores recorran libremente ( cuando aplique ). Utilizar control estadístico para características relevantes " R " y elaborar Gráfico " P " F08.1.1-1

Verificar visualmente que las piezas estén libres de rebabas, fracturas, aceite u óxido . Registrar en el reporte F08.2.3-2 la muestra inicial y final.

Identificar cada canastilla de material con tarjeta viajera F07.5.3-3

Segregar piezas de ajuste y/o proceso no conformes en la zona de scrap, evitar dejar sobrantes de materiales en las cajas de proceso que puedan ocasionar tomar y/o vaciar los mismos en otros numeros de parte, provocando contaminación de partes.


VERIFICAR QUE EL FORMADO DE LA PIEZA ENTRE LIBREMENTE EN LOS PUNTOS DE CONTROL DEL ESCANTILLON, Y QUE LOS FEELERS RECORRAN LIBREMENTE Y SE

ENCUENTRE DENTRO DE TOLERANCIAS DE LONGITUD.

VERIFICAR VISUALMENTE QUE LAS PIEZAS ESTEN LIBRES DE REBABAS, FRACTURAS, ACEITE U ÓXIDO

ING. HUGO HUERTA ING. JOSE LUIS GUDIÑO 4. Ajustar presión Maquina TroqueladoraASEG. DE CALIDAD ASEG. DE CALIDAD



INSPECCIÓN FINAL


No. DE PARTE: 02080-A01 NOMBRE: ROD EXHAUST HANGER CENTER RAIL No. 1 NIVEL : A01 04-04-07NOMBRE DE OPERACIÓN: INSPECCIÓN FINAL No DE OPERACIÓN 40 CLIENTE: METALSATIPO: RELEVANTE (R) , MAYOR (M) , MENOR (Me). CLIENTE FINAL: DCX (DS 09)



Material : ACERO BAJO CARBON 1 C/Lote M Ver la tarjeta de identificacion del material. F07.5.3-1Tipo: (MS-284) SAE 1008 / 1010 Reporte


1 Ruta de formado -vs- Escantillón Escantillón 5 Pzas. C/ lote M02080-A01 producido

2 Apariencia. Inspección visual. 5 Pzas. C/ lote Mproducido

ELABORO: APROBO CAMBIOS A DOCUMENTOS Y DATOS PLAN DE REACCION NO. DETALLE REVISION FECHA APROBO 1. Paro del embarque 5. Selección,ajuste 100%1 cambia longitud de forja de 248/247 a 246 04/04/08 JL 2. Verificar dados de formado. 6. Reporte de 8 ds.2 cambia long. Forja a 242 mm 25-07-08 JLG 3. Mtto Maq. Troqueladora.


Verificar que el formado de la pieza entre libremente en los puntos de control del escantillón y que los pasadores recorran libremente ( cuando aplique ).

Verificar visualmente que las piezas estén libres de rebabas, fracturas, aceite u óxido. Registrar en el reporte de inspección producto terminado F08.2.4-2 los resultados obtenidos.

Verificar visualmente que los materiales esten libres de contaminación con materiales diferentes al que se esta inspeccionando y/o que les falte una operación en el proceso de la misma.

Verificar que cada canastilla de material a embarcarse este identificada con tarjeta F07.5.3-4


VERIFICAR QUE EL FORMADO DE LA PIEZA ENTRE LIBREMENTE EN LOS PUNTOS DE CONTROL DEL ESCANTILLON, Y QUE LOS FEELERS RECORRAN LIBREMENTE Y SE

ENCUENTRE DENTRO DE TOLERANCIAS DE LONGITUD.

VERIFICAR VISUALMENTE QUE LAS PIEZAS ESTEN LIBRES DE REBABAS, FRACTURAS, ACEITE U ÓXIDO

ING. HUGO HUERTA ING. JOSE LUIS GUDIÑO 4. Ajustar presión Maquina TroqueladoraASEG. DE CALIDAD ASEG. DE CALIDAD


PPAP 02080_A01

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