Page 1
LAPORAN AKHIR
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian Republik Indonesia 6-1
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
BAB VI
POTENSI KONSERVASI ENERGI DAN REDUKSI EMISI DI
INDUSTRI PULP DAN KERTAS
6.1 PELUANG PENGHEMATAN ENERGY DI INDUSTRI PULP DAN KERTAS
Besar pengurangan konsumsi energi di industri pulp dan kertas dihitung dari
besar penghematan yang diperoleh dengan mengimplementasikan program
konservasi energi. Untuk mengkuantifikasi besar penurunan konsumsi energy
dan produksi emisi CO2 , diasumsikan bahwa terjadi pengurangan energi dan
emisi berdasarkan jenis teknologi yang implementasikan pada timeframe
(periode) tertentu. Jenis implementasi teknologi yang mungkin untuk
diterapkan di industri pulp dan kertas ditentukan dari hasil audit energy dan
technology needs assessment (TNA) di tiap industri yang dapat digolongkan
kedalam investasi no/low cost, medium cost dan high cost. Tabel 6.1
memberikan jenis implementasi konservasi energy dan besar peluang
penghematan energy serta reduksi emisi yang dapat dicapai oleh 15 industry
pulp dan kertas dengan menggunakan baseline 2010.
Page 2
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-2
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
Table 6.1 Peluang Penghematan Energi dan Reduksi Emisi di 15 industri Pulp dan Kertas
Industri Implementasi PenghematanE
nergi
Total
Energy
Savings
ReduksiE
misi CO2 Investasi
PenghematanB
iaya
Jenis
Investasi
GJ TOE ton CO2 eq Rp Rp
Pulp
IPK 1 Peningkatan Total Solids Black Liquor untukMeningkatkanProduksi Steam di Recovery Boiler
428.906 10.244 30 US$ 3,6 juta US$ 900.000 High Cost
IPK 2 Aplikasisistemsuperbatch digester 1.224.908 29.256 6.030 Medium Cost
Meningkatkankinerja (performance ) evaporator dengan improving vacuums system (install bigger vacuum pump).
1.491.042 35.613 9.144 US$ 550000 High Cost
Meningkatkankinerja (performance ) evaporator dengan improving vacuums system (install bigger vacuum pump).
104.500 2.496 644 US$ 900000 High Cost
Kertas
IPK 2 Penggunaan gap former 46.201 1.103 4.492
Penggunaancondebelt drying 102.426 2.446 9.158
Pemasangan closed hood danoptimasisistemventilasi 2.913 70 270
IPK 3 PemanasanUdaraAwalPembakaran 35.823 856 7.598 0 Rp. 12.314.933.000 Low Cost
Blowdown Heat Recovery 24.628 588 176 Rp.156.009.000 Rp. 23.830.101 Medium Cost
Supplementary firing 195.234 4.663 13.926 Rp.39.984.000.000 Rp. 721.387.590 High Cost
IPK 4 Perawatanalat ion exchange danpemeriksaanrutinefluenuntukregenerasi resin
51.940 1.241 2.983 0 Rp. 202.779.808 No Cost
Pengisolasiandanpenutupankebocoranpipa steam 21.870 522 1.256 Rp. 20.000.000 Rp. 85.380.944 Low Cost
Penambahanalat flash tank 816,97 20 47 Rp. 44.000.000 Rp. 3.189.472 Medium Cost
Penambahanalat boiler economizer 83.367 1.991 4.773 Rp. 2.475.000.000 Rp. 320.760.851 High Cost
IPK 5 Jadualpemeliharaan boiler dari 3 bulanmenjadi 6 bulan 4.666 111 2.623 0 Rp. 8.534.754.840 No Cost
Pemasangan incinerator baru 2.141.654 51.153 113.883 Rp. 366.277.500.000
Rp. 192.052.265.625 High Cost
IPK 6 Capacitor Bank 67 2 15 Rp. 119.000.000 Rp. 11.272.800 Medium Cost
Fluidized coal dryer 1.222.565 29.200 113.210 Rp. 6.140.400.000 Rp. 145.800.000 High Cost
IPK 7 Perawatanpreventif 13.084 312 1.397 Low Cost
Monitoring Energi 3.783 90 349 Low Cost
Pemasangan VSD 7.850 187 13.694 Rp.1.800.000.000,- Medium Cost
Recovery uap blow down 15.046 359 2.853 Rp. 800.000.000,- High Cost
Page 3
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-3
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
IPK 8 Perawatanpreventif 2.937 70 360 Rp. 36.000.000 Rp. 9.000.000 Low cost
Monitoring EnergidanSistemManajemenProduksi 734 18 90 Low cost
Pengendalian proses pembakarandalam steam boiler 2.609 62 244 Medium Cost
IPK 9 Pengisolasiandanpenutupankebocoranpipa steam 21.870 522 1.256 Low Cost
Pemanfaatan air buang WWT untuk PLTMH 49 1 11 Low Cost
Penambahanalatmicroturbine 7.974 190 739 Medium Cost
Konversibahanbakardaribatubarake gas 0 0 311.083
IPK 10 Perawatanpreventif 9.918 237 1.321 Low Cost
Monitoring EnergidanSistemManajemen 2.479 59 330 Low Cost
Merecoveryuapblowdown 5.951 142 377 Medium Cost
Pengendalian proses pembakarandalam steam boiler 7.815 187 723 High Cost
IPK 12 Manajemenenergidansistemproduksi 9.586 229 1.307 Low Cost
Pemasangan metering, sistemkontrolsuhudanlajuudara - oksigensertasistemperawatannya
1.569 37 119 Medium Cost
PemasanganEkonomiser 2.565 61 194 High Cost
Penggantianresidudengan gas alam 0 0 3.256 High Cost
Pulp danKertas
IPK 13 PengalihanBahanBakarMinyakmenjadi Natural Gas pada Lime Kiln
2.490.840 59.493 622.135 Low Cost
Pembakaran NCG pada lime kiln 84.934 2.029 7.865 Low Cost
Aplikasisistemsuperbatch digester 449.966 10.747 41.667 Medium Cost
Pemanfatan gas NCG menghasilkanmetanol 69.248 1.654 2.541 High Cost
IPK 14 Pembakaran NCG pada lime kiln 84.934 2.029 7.364 Low cost
Pemanfatan gas NCG menghasilkan gas metanoluntukmenggantiminyakbakar
69.248 1.654 2.093 High Cost
IPK 15 - - - - -
Page 4
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-4
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
Besar peluang penghematan energi dan reduksi emisi tiap tahunnya yang dapat
disumbangkan oleh15 industri pulp dan kertas masing-masing sebesar 4,7%
(251.947TOE) dan 9,4% (783.000 jutaton CO2eq) dengan menggunakan baseline
2010.
Besar peluang penghematan dan reduksi emisi ke 15 industri obyek bervariasi dan
bergantung pada berbagai factor, antara lain tingkat efisiensi proses dan teknologi
yang telah diimplementasikan di industry tersebut. Dengan mengasumsikan tingkat
pertumbuhan produksi pulp dan kertas sebesar 5% pertahun, maka dapat
diproyeksikan pertumbuhan konsumsi energy dan produksi emisi hingga tahun
2020 seperti yang dipresentasikan pada Gambar 6.1 dan 6.2. Dari proyeksikan,
diperkirakan dengan mengimplementasikan program konservasi energy yang
diusulkan maka 15 industri pulp dan kertas yang dikaji dapat mengurangi total
konsumsi energy dan emisinya masing-masing sebesar 2 juta TOE dan 4,8 juta ton
CO2 eq hingga tahun 2020.
Gambar 6.1 Proyeksi pertumbuhan konsumsi energy dengan pertumbuhan produksi sebesar 5% (Baseline 2010)
0
10,000,000
20,000,000
30,000,000
40,000,000
50,000,000
60,000,000
0
50,000,000
100,000,000
150,000,000
200,000,000
250,000,000
300,000,000
350,000,000
400,000,000
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Pro
du
ctio
n (
ton
)
En
erg
y C
on
sum
pti
on
(G
J)
BAU
Energy Conservation
Production
Page 5
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-5
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
Gambar 6.2 Proyeksi Pertumbuhan Produksi Emisi CO2 eq dengan asumsi
pertumbuhan produksi sebesar 5% (Baseline 2010)
Dari 3 kluster industry pulp dan kertas, potensi penghematan energy dan reduksi
emisi terbesar disumbangkan oleh industry kertas. Hal ini disebabkan masih
tingginya penggunaan bahan bakar fosil, masih belum optimumnya tingkat efisiensi
proses serta sistem monitoring dan manajemen energy di beberapa industry kertas
obyek.
Sebaliknya peluang penghematan energy dan reduksi emisi di industry pulp dan
pulp dan kertas terintegrasi masih tergolong rendah, karena sebagian besar
industry tersebut telah menerapkan system manajemen energy yang baik dan telah
menerapkan beberapa kegiatan konservasi energy. Selain itu, sector ini merupakan
salah satu sector industry yang menggunakan energy terbarukan dengan jumlah
yang sangat signifikan, dimana 70-90% total kebutuhan energinya dapat dipenuhi
dari penggunaan by product (biomassa dan blak liquor).
6.2 Potensi KE dan RE di Industri Pulp
Industri pulp merupakan salah satu sektor industri yang mampu memenuhi hampir
keseluruhan kebutuhan energinya dengan memanfaatkan limbah dari proses
pulping, yaitu biomassa dan black liquor. Dari dua industri pulp obyek, total
konsumsi energi yang bersumber dari energi terbarukan (renewable energy)
sebesar 95% dan sisanya berasal dari bahan bakarfosil.
Salah satu peluang untuk mengurangi konsumsi energi dan produksi emisi di
industri pulp berada pada proses chemical make up di lime kiln, dimana seluruh
energi yang digunakan pada proses ini berasal dari bahan bakar fosil. Dari konsumsi
0
10,000,000
20,000,000
30,000,000
40,000,000
50,000,000
60,000,000
0
2,000,000
4,000,000
6,000,000
8,000,000
10,000,000
12,000,000
14,000,000
16,000,000
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Pro
du
cti
on
(to
n)
CO
2 E
mis
sio
n (
ton
CO
2 e
q)
CO2 Emission (Energy
Conservation)
CO2 Emission (BAU)
Page 6
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-6
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
energi total, besar penggunaan energi di lime kiln hanya sebesar 5% sehingga
peluang penghematan energi yang diperoleh dari proses di lime kiln tidak signifikan
terhadap konsumsi energi total. Selain itu, peluang untuk mengurangi produksi
emisi CO2 juga sangat kecil karena penggunaan energi terbarukan yang bersifat
carbon neutral (biogenic).
Gambar 6.3 dan 6.4 memberikan proyeksi besarnya peluang penghematan energi
dan reduksi emisi hingga tahun 2020.
Gambar 6.3 Proyeksi Pertumbuhan Konsumsi Energi di Industri Pulp dengan Pertumbuhan
Produksi 5% (Baseline 2010)
Gambar 6.4 Proyeksi Produksi Emisi di Industri Pulp dengan Pertumbuhan Produksi 5%
(Baseline 2010)
0
1,000,000
2,000,000
3,000,000
4,000,000
5,000,000
0
5,000,000
10,000,000
15,000,000
20,000,000
25,000,000
30,000,000
35,000,000
40,000,000
2010 2015 2020 2025
Pro
du
ctio
n (
ton
)
En
erg
y (
GJ)
Year
Industri Pulp
Energy (BAU)
Energy (CE)
Production
0
1,000,000
2,000,000
3,000,000
4,000,000
5,000,000
0
50,000
100,000
150,000
200,000
250,000
300,000
350,000
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Pro
du
ctio
n (
ton
)
CO
2 E
mis
sio
n (
ton
CO
2 e
q)
Year
Industri Pulp
CO2 emisison
(BAU)
Page 7
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-7
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
1. TanjungEnim Lestari
GJ %
1Peningkatan Total Solids Black Liquor untuk Meningkatkan Produksi Steam di Recovery Boiler
428906,02 20,00 31,00 US$ 900.000 US$ 3,6 juta 4,00 High Cost
428.906,0 0,6 31,0 US$ 900.000 US$ 3,6 juta158.634,9 0,62 31,00 US$ 900.000 US$ 3,6 jutaTotal
Simple Payback
Kelompok Investasi
Sub Total High Cost
No Langkah Konservasi EnergiPPE/tahun
RE/tahunPenghematan
BiayaPerkiraan
Biaya
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata
5%/tahun 408.352 428.769 450.208 472.718 496.354 521.172 547.230 574.592 603.321 633.488
Kebutuhan Energi (BAU) (10,31 GJ/Ton > 2010) 12.497.873 13.122.766 13.778.905 14.467.850 15.191.242 15.950.804 16.748.345 17.585.762 18.465.050 19.388.303
Produksi Emisi (BAU) by energy
consume 65.336 68.603 72.033 75.635 79.417 83.387 87.557 91.935 96.531 101.358
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 0 0 0 603.514 633.690 665.374 698.643
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0 0 0 0 44 46 48 50
GJ Penghematan Energi 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 603.513,8 633.689,5 665.374,0 698.642,7
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0 0 0 0 44 46 48 50
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN
REDUKSI EMISI
Ton
GJ
Ton CO2
Peningkatan Total Solids Black Liquor
untuk Meningkatkan Produksi Steam
DESKRIPSI UNIT/KETERANGANTIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
1Peningkatan Total Solids Black Liquor untuk Meningkatkan Produksi Steam di Recovery Boiler
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASINo Langkah Konservasi Energi
Page 8
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
2. Toba Pulp Lestari
1 Aplikasi sistem superbatch digester
2
Meningkatkan kinerja (performance ) evaporator dengan improving vacuums system (install bigger
3
Penggunaan super konsentrator dan evaporator tipe plate (lamella) yang dapat meningkatkan total
Sub Total High Cost
Total
Sub Total Medium Cost
NoLangkah Konservasi
Energi
Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.5 Konsumsi Energi dan Emisi CO2
GJ %
1.224.908,00 71,40 6.030
1.224.908,00 71,40 6.030,0
1.491.042,00 28,40 9.144,00 US$ 550000
104.500,00 2,00 644,00 US$ 900000
1.595.542,0 30,4 9.788,0 US$ 1,4 juta
2.820.450,0 101,8 15.818,0
PPE/tahunRE/tahun
Penghematan
Biaya
Perkiraan Biaya
Investasi (Rp)
6-8
2011
1,00 Medium Cost
3,00 High Cost
4,00 High Cost
Simple Payback
(Thn)
Kelompok
Investasi
Page 9
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-9
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi
rata-rata 5%/tahun
(~753091003 ton >
2010)
178.500 187.425 196.796 206.636 216.968 227.816 239.207 251.167 263.726 276.912
Kebutuhan Energi (BAU) (10,31 GJ/Ton > 2010) 9.971.010 10.469.561 10.993.039 11.542.690 12.119.825 12.725.816 13.362.107 14.030.212 14.731.723 15.468.309
Produksi Emisi (BAU)
by energy consume
(405.600,87 Ton CO2,e
> 2010)
131.448 138.021 144.922 152.168 159.776 167.765 176.154 184.961 194.209 203.920
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 0 1.563.327 1.641.494 1.723.569 1.809.747 1.900.234 1.995.246
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 7.696 8.081 8.485 8.909 9.355 9.822
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 0 0 1.998.138,9 2.098.045,8 2.202.948,1 2.313.095,5 2.428.750,3
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0 12.254 12.866,5 13.509,9 14.185,3 14.894,6
0,0 0 0,0 0 0,0 0 0,0 154.394,1 162.113,8 170.219,5
0,0 0 951 999 1.049
GJ Penghematan Energi 0,0 0,0 0,0 0,0 1.563.327,5 3.639.632,8 3.821.614,4 4.167.089,2 4.375.443,7 4.594.215,9
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0 0 7.696 20.335 21.351 23.370 24.539 25.766
TOTAL PENGHEMATAN
ENERGI DAN REDUKSI
Penggunaan super
konsentrator dan
evaporator tipe plate
(lamella) yang dapat
meningkatkan total
Ton
GJ
Ton CO2
Aplikasi sistem
superbatch digester
Meningkatkan kinerja
(performance )
DESKRIPSI UNIT/KETERANGANTIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
1Aplikasi sistem superbatch digester
2 Meningkatkan kinerja (performance )
evaporator dengan improving vacuums
system (install bigger vacuum pump).
3
Penggunaan super konsentrator dan
evaporator tipe plate (lamella) yang dapat
meningkatkan total solids sampai 80%
pada system evaporator black liquor
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Sub Total Medium Cost
No Langkah Konservasi Energi
Page 10
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO
Kementerian Perindustrian
10
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.6 Konsumsi Energi dan Emisi CO2
6-
2011
Page 11
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-11
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
6.3 Potensi Konservasi Energi dan Reduksi Emisi di Industri Kertas
Dibandingkan dengan industri pulp, peluang konservasi energi dan reduksi emisi di
sektor industri kertas masih cukup signifikan. Dari 10 industri obyek yang dikaji, fokus
audit energi dilakukan di beberapa sistem, antara lain :
1. Sistem boiler
2. Sistem pembangkit listrik
3. Sistem Pengukuran dan Monitoring energi
4. Sistem Paper machine
Karena kegiatan audit energi tidak dilakukan pada keseluruhan proses di papermill,
maka kemungkinan masih banyak potensi penghematan energi lainnya yang dapat
diimplementasikan di industri kertas. Gambar 6.7 dan Gambar 6.8 memberikan
proyeksi besar konsumsi energi dan produksi emisi dengan menggunakan data 2010
sebagai baseline dan mengasumsikan pertumbuhan produksi sebesar 5%.
Dari hasil proyeksi tersebut diperkirakan besar pengurangan konsumsi energi hingga
tahun 2020 sebesar 25.515.460 GJ (609.426TOE) dengan total penurunan emisi
sebesar 2,88 Juta ton CO2 eq. Nilai total penurunan konsumsi energi dan produksi
emisi ini jauh lebih besar jika dibandingkan dengan peluang yang terdapat di industri
pulp dan industri pulp dan kertas terintegrasi.
Gambar 6.7 Proyeksikonsumsi energy di industry kertas dengan pertumbuhan produksi 5% (Baseline 2010)
0
2,000,000
4,000,000
6,000,000
8,000,000
10,000,000
12,000,000
0
10,000,000
20,000,000
30,000,000
40,000,000
50,000,000
60,000,000
70,000,000
80,000,000
90,000,000
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Pro
du
cti
on
(to
n)
En
erg
y (
GJ)
Year
Industri Kertas
Energy (BAU)
Energy (CE)
Production
Page 12
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-12
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
Gambar 6.8 Proyeksi Produksi Emisi CO2 di Industri Kertas dengan pertumbuhan produksi 5% (Baseline 2010)
0
2,000,000
4,000,000
6,000,000
8,000,000
10,000,000
12,000,000
0
1,000,000
2,000,000
3,000,000
4,000,000
5,000,000
6,000,000
7,000,000
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Pro
du
cti
on
(to
n)
CO
2 E
mis
sio
n (
ton
CO
2 e
q)
Year
Industri Kertas
CO2 Emission (BAU)
CO2 Emission (CE)
Page 13
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-13
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
1. Adiprima Suraprinta
GJ %
1 - - -
2
- -
3 Penggunaan gap former 46.200,51 4,15 4.492,08
9.246,35 0,88 529,44
93.179,52 15,00 8.628,42
5Pemasangan closed hood dan optimasi sistem
ventilasi 2.912,60 0,67 269,71
151.538,97 20,70
151.539,0 20,70 13.919,64
No Langkah Konservasi Energi RE/tahun (ton-CO2 eq)PPE/tahun
SUB TOTAL LOW COST
SUB TOTAL MEDIUM COST
SUB TOTAL HIGH COST
TOTAL
4 Penggunaan condebelt drying
Page 14
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-14
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
1 -
2
3 Penggunaan gap former
5Pemasangan closed hood dan optimasi sistem
ventilasi
No Langkah Konservasi EnergiTIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
SUB TOTAL LOW COST
SUB TOTAL MEDIUM COST
4 Penggunaan condebelt drying
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan produksi rata-rata 5%/tahun 134.950,4 141.697,9 148.782,8 156.222,0 164.033,1 172.234,7 180.846,5 189.888,8 199.383,2 209.352,4
Kebutuhan energi (BAU) 1.168.672,0 1.227.105,6 1.288.460,9 1.352.884,0 1.420.528,2 1.491.554,6 1.566.132,3 1.644.438,9 1.726.660,8 1.812.993,9
Produksi emisi (BAU) 108.219,0 113.630,0 119.311,5 125.277,1 131.540,9 138.118,0 145.023,8 152.275,0 159.888,8 167.883,2
GJ PPE - 35.655,24 53.482,86 56.157,01 58.964,86 61.913,10 65.008,75 68.259,19 71.672,15 75.255,76
t-CO2 RE - 3.301,68 4.952,51 5.200,14 5.460,15 5.733,15 6.019,81 6.320,80 6.636,84 6.968,68
GJ PPE - 6.991,50 11.293,96 11.858,66 12.451,59 13.074,17 13.727,88 14.414,27 15.134,99 15.891,74
t-CO2 RE - 647,41 1.045,82 1.098,11 1.153,02 1.210,67 1.271,20 1.334,76 1.401,50 1.471,57
GJ PPE 1.177,37 4.944,93 8.653,64 9.086,32 9.540,63 10.017,66 10.518,55 11.044,48 11.596,70 12.176,53
t-CO2 RE 109,02 496,06 801,33 841,39 883,46 927,64 974,02 1.022,72 1.073,85 1.127,55
GJ PPE 1.177,37 47.591,68 73.430,46 77.101,98 80.957,08 85.004,93 89.255,18 93.717,94 98.403,84 103.324,03
Ton CO2 RE 109,02 4.445,15 6.799,66 7.139,64 7.496,63 7.871,46 8.265,03 8.678,28 9.112,20 9.567,81
Penggunaan gap former
DESKRIPSITIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
ton
GJ
t-CO2
Penghematan Energi Dengan Implementasi Konservasi Energi
UNIT/ KETERANGAN
Penggunaan condebelt drying
Pemasangan closed hood dan optimasi sistem ventilasi
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI EMISI
Page 15
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
2. AspecKumbong
1 Pemanasan awal udara pembakaran
2Blowdown heat recovery
3Penambahan sistem supplementary firing
di kogenerasi
SUB TOTAL HIGH COST
Sub Total Medium Cost
Sub Total High Cost
Total
Sub Total Low Cost
No Langkah Konservasi Energi
CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.9 Konsumsi Energi dan Emisi CO2
GJ %
35.822,8 0,80 4.062,61 12.314.933.000
35.822,8 0,8 4.062,6 12.314.933.000,0
24.628,1 0,55 2.050,64 23.830.101 156.009.000
24.628,1 0,6 2.050,6 23.830.101,0 156.009.000,0
Penambahan sistem supplementary firing 195.234,0 4,36 22.141,21 721.387.590 39.984.000.000
195.234,0 4,36 22.141,21 721.387.590 39.984.000.000
158.634,9 5,71 28.254,45 13.060.150.691 40.140.009.000
158.634,9 5,71 28.254,5 13.060.150.691 40.140.009.000
RE/tahun
Penghematan
Biaya
per Tahun (Rp)
Perkiraan Biaya
Investasi (Rp)
6-15
2011
0 0,00 Low Cost
0,0
156.009.000 0,64 Medium Cost
156.009.000,0
39.984.000.000 2,48 High Cost
39.984.000.000
40.140.009.000
40.140.009.000
Simple
Payback (Thn)
Periode
Kelompok
Investasi
Perkiraan Biaya
Investasi (Rp)
Page 16
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-16
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata 5%/tahun 391.485 411.059 431.612 453.193 475.853 499.645 524.628 550.859 578.402 607.322
Kebutuhan Energi (BAU) (12,01 GJ/Ton > 2010) 4.701.737 4.936.823 5.183.665 5.442.848 5.714.990 6.000.740 6.300.777 6.615.816 6.946.606 7.293.937
Produksi Emisi (BAU) by energy consume 533.217 559.878 587.872 617.266 648.129 680.535 714.562 750.290 787.805 827.195
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
GJ Penghematan Energi 0,0 43.543 45.720 48.006 50.406 52.927 55.573 58.351
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 2.434 2.556 2.684 2.818 2.959 3.107 3.262
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 34.654,3 36.387,0 38.206,3 40.116,7
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 1.937,2 2.034,0 2.135,7 2.242,5
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 302.872,0 318.015,6
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 16.930,5 17.777,1
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 43.543 45.720 48.006 85.060 89.314 396.651 416.484
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0 2.434 2.556 2.684 4.755 4.993 22.173 23.281
DESKRIPSI UNIT/KETERANGANTIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Penambahan sistem supplementary firing di
kogenerasi
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI
EMISI
Ton
GJ
Ton CO2
Pemanasan awal udara pembakaran
Blowdown heat recovery
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
1 Pemanasan awal udara pembakaran
2 Blowdown heat recovery
3Penambahan sistem supplementary firing
di kogenerasi
Sub Total Medium Cost
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Sub Total Low Cost
No Langkah Konservasi Energi
Page 17
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
3. BekasiTeguh
1
Perawatan alat ion exchange dan
pemeriksaan rutin efluen untuk regenerasi
resin
2Pengisolasian dan penutupan kebocoran
pipa steam
3 Penambahan alat flash tank
4 Penambahan alat boiler economizer
SUB TOTAL MEDIUM COST
SUB TOTAL HIGH COST
TOTAL
SUB TOTAL LOW COST
No Langkah Konservasi Energi
SUB TOTAL NO COST
CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.10 Konsumsi Energi dan Emisi CO2
GJ %
51.940,5 5,0 2.983,42 202.779.808
51.940,5 5,00 2.983,4 202.779.808
21.869,7 3,0 1256,2 85.380.944 20.000.000
21.869,7 3,0 1.256,2 85.380.944,0 20.000.000,0
817,0 0,4 46,92 3.189.472 44.000.000
817 0,40 46,9 3.189.472 44.000.000
83.366,7 8,0 4.773,37 320.760.851 2.475.000.000
83.366,7 8,0 4.773,4 320.760.851,0 2.475.000.000,0
157.993,8 16,40 9.059,9 612.111.075 2.539.000.000
PPE/tahunRE/tahun
Penghematan
Biaya
Perkiraan Biaya
Investasi (Rp)
6-17
2011
0 0
No Cost
0
20.000.000 0,2 Low Cost
20.000.000,0
44.000.000 0,23 Medium Cost
44.000.000
2.475.000.000 0,62 High Cost
2.475.000.000,0
2.539.000.000
Perkiraan Biaya
Investasi (Rp)
Simple
Payback
Kelompok
Investasi
Page 18
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-18
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata 5%/tahun
(~59145.42 ton > 2010)62.103 65.208 68.468 71.892 75.486 79.261 83.224 87.385 91.754 96.342
Kebutuhan Energi (BAU) (20.24 GJ/Ton > 2010) 1.256.958 1.319.806 1.385.797 1.455.087 1.527.841 1.604.233 1.684.445 1.768.667 1.857.100 1.949.955
Produksi Emisi (BAU) by energy consume (93858
Ton CO2,e > 2010)98.551 103.478 108.652 114.085 119.789 125.779 132.068 138.671 145.605 152.885
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
GJ Penghematan Energi 0,0 72.754 76.392 80.212 84.222 88.433 92.855 97.498
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 3.626 3.808 3.998 4.198 4.408 4.628 4.860
GJ Penghematan Energi 0,0 45.835 48.127 50.533 53.060 55.713 58.499
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 1.603 1.683 1.768 1.856 2.309 2.046
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0,0 0,0 6.737,8 7.074,7 7.428,4 7.799,8
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0,0 66,0 66,0 66,0 66,0
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 148.568,0 155.996,4
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 7.405,1 7.405,1
GJ Penghematan Energi 0,0 0,0 0,0 72.754,3 122.227,3 128.338,6 141.493,3 148.568,0 304.564,4 319.792,6
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0,0 0,0 3.626,4 5.411,0 5.681,5 6.031,6 6.329,9 14.408,8 14.377,0
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI
EMISI
Ton CO2
Perawatan alat ion exchange dan pemeriksaan
rutin efluen untuk regenerasi resin
Pengisolasian dan penutupan kebocoran pipa
steam
Penambahan alat flash tank
Penambahan alat boiler economizer
GJ
DESKRIPSI UNIT/KETERANGANTIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Ton
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
1
Perawatan alat ion exchange dan
pemeriksaan rutin efluen untuk regenerasi
resin
2Pengisolasian dan penutupan kebocoran
pipa steam
3 Penambahan alat flash tank
4 Penambahan alat boiler economizer
No Langkah Konservasi EnergiTIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Page 19
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
4. Fajar Surya Wisesa
1Jadual pemeliharaan boiler
dari 3 bulan menjadi 6 bulan
2Pemasangan incinerator baru
2.141.654,0
2.141.654,0
158.634,9Total
Sub Total High Cost
Sub Total Low Cost
No Langkah Konservasi Energi
CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.11 Konsumsi Energi dan Emisi CO2
GJ %
4.666,3 0,62 2.623,43 8.534.754.840
4.666,3 0,6 2.623,4 8.534.754.840,0
2.141.654,0 27,60 113.882,88 192.052.265.625 366.277.500.000
2.141.654,0 27,60 113.882,88 192.052.265.625 366.277.500.000
158.634,9 28,22 116.506,31 200.587.020.465,00 366.277.500.000,00
PPE/tahun
RE/tahun
Penghematan
Biaya
per Tahun (Rp)
Perkiraan Biaya
Investasi (Rp)
6-19
2011
0 0,00 No Cost
0,0
366.277.500.000 1,91 High Cost
366.277.500.000
366.277.500.000,00
Simple
Payback
(Thn)
Kelompok
Investasi
Perkiraan Biaya
Investasi (Rp)
Page 20
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-20
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
1Jadual pemeliharaan boiler
dari 3 bulan menjadi 6 bulan
2Pemasangan incinerator baru
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Sub Total Low Cost
No Langkah Konservasi Energi
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata
5%/tahun 790.262 829.775 871.263 914.827 960.568 1.008.596 1.059.026 1.111.977 1.167.576 1.225.955
Kebutuhan Energi (BAU) 8.147.597 8.554.977 8.982.725 9.431.862 9.903.455 10.398.628 10.918.559 11.464.487 12.037.711 12.639.597
Produksi Emisi (BAU) 425.881 447.175 469.534 493.010 517.661 543.544 570.721 599.257 629.220 660.681
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
GJ Penghematan Energi 0,0 0 51.993 58.478 61.401 64.471 67.695 71.080 74.634 78.365
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 2.906 3.269 3.432 3.604 3.784 3.973 4.172 4.381
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0,0 0,0 3.013.522,3 3.164.198,4 3.322.408,3 3.488.528,7
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0,0 168.455,9 176.878,7 185.722,6 195.008,8
GJ Penghematan Energi 0,0 0 51.993 58.478 61.401 64.471 3.081.217 3.235.278 3.397.042 3.566.894
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 2.906 3.269 3.432 3.604 172.240 180.852 189.895 199.389
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN
REDUKSI EMISI
Ton
GJ
Ton CO2
Jadual pemeliharaan boiler dari 3
bulan menjadi 6 bulan
Pemasangan incinerator baru
DESKRIPSI UNIT/KETERANGANTIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Page 21
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
5. Indah KiatSerang
1 Pemasangan Kapasitor Bank Pada Motor Ball Mill 3A
2 Pemasangan Fludized Coal Dryer
Sub Total Medium Cost
Total
Sub Total High Cost
No Langkah Konservasi Energi
CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.12 Konsumsi Energi dan Emisi CO2
GJ %
66,8 0,31 14,74 11.272.800 119.000.000
66,8 0,31 14,7 11.272.800,0 119.000.000,0
1.222.565,1 5,44 113.209,53 145.800.000 6.140.400.000
1.222.565,1 5,44 113.209,53 145.800.000 6.140.400.000
158.634,9 5,75 113.224,27 157.072.800,00 6.259.400.000,00
PPE/tahunRE/tahun
Penghematan Biaya
per Tahun (Rp)
Perkiraan Biaya
Investasi (Rp)
6-21
2011
0,88 Medium Cost
3,51 High Cost
6.259.400.000,00
Perkiraan Biaya Simple Payback (Thn)
PeriodeKelompok Investasi
Page 22
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-22
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata 5%/tahun 1.513.586 1.589.265 1.668.728 1.752.165 1.839.773 1.931.762 2.028.350 2.129.767 2.236.256 2.348.068
Kebutuhan Energi (BAU) (17.01 GJ/Ton > 2010) 23.597.305 24.777.170 26.016.029 27.316.830 28.682.672 30.116.805 31.622.645 33.203.778 34.863.967 36.607.165
Produksi Emisi (BAU) 2.200.887 2.310.932 2.426.478 2.547.802 2.675.192 2.808.952 2.949.400 3.096.870 3.251.713 3.414.299
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 0 85 89 94 99 104 109
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0 0 9 14 18 18 18 18
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0,0 0,0 780.168,7 1.026.954,7 1.347.878,1 1.415.272,0 1.486.035,6 1.560.337,3
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0,0 72.243,6 121.369,3 159.297,2 167.262,0 175.625,1 184.406,4
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 0 780.254 1.027.044 1.347.972 1.415.371 1.486.139 1.560.446
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0 0 72.253 121.384 159.315 167.280 175.643 184.424
DESKRIPSI UNIT/KETERANGANTIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI EMISI
Ton
GJ
Ton CO2
Pemasangan Kapasitor Bank Pada Motor Ball Mill 3A
Pemasangan Fludized Coal Dryer
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
1Jadual pemeliharaan boiler dari 3
bulan menjadi 6 bulan
2Pemasangan incinerator baru
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Sub Total Low Cost
No Langkah Konservasi Energi
Page 23
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.13 Konsumsi Energi dan Emisi CO2
6-23
2011
Page 24
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-24
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
6. Pakerin
GJ %
1 Perawatan preventif 2.937,35 2,00 359,97
2Monitoring Energi dan Sistem Manajemen
Produksi734,34 0,50 89,99
3.671,68 2,50 449,96
3
- - -
4Pengendalian proses pembakaran dalam
steam boiler2.609,15 2,30 243,55
2.609,15 2,30 243,55
6.280,8 4,80 693,51
No Langkah Konservasi Energi RE/tahun
(ton-CO2 eq)
PPE/tahun
SUB TOTAL LOW COST
SUB TOTAL MEDIUM COST
SUB TOTAL HIGH COST
TOTAL
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan produksi rata-rata 5%/tahun 39.358,1 41.326,0 43.392,3 45.561,9 47.840,0 50.232,0 52.743,6
Kebutuhan energi (BAU) 178.292,2 187.206,8 196.567,1 206.395,5 216.715,2 227.551,0 238.928,5
Produksi emisi (BAU) by energy consume 21.877,3 22.971,1 24.119,7 25.325,7 26.592,0 27.921,6 29.317,7
3.570,36 3.748,88 3.936,32 4.133,14 4.339,80 4.556,79 4.784,63
437,55 459,42 482,39 506,51 531,84 558,43 586,35
892,59 937,22 984,08 1.033,29 1.084,95 1.139,20 1.196,16
109,39 114,86 120,60 126,63 132,96 139,61 146,59
3.171,44 3.330,01 3.496,51 3.671,34 3.854,90 4.047,65 4.250,03
296,03 310,84 326,38 342,70 359,83 377,82 396,71
7.634,39 8.016,11 8.416,92 8.837,76 9.279,65 9.743,63 10.230,82
842,97 885,12 929,37 975,84 1.024,63 1.075,86 1.129,66
Perawatan preventif
DESKRIPSITIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Penghematan Energi Dengan Implementasi Konservasi Energi
Monitoring Energi dan Sistem Manajemen
Produksi
Pengendalian proses pembakaran dalam
steam boiler
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN
REDUKSI EMISI
Page 25
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
1 Perawatan preventif
2Monitoring Energi dan Sistem Manajemen
Produksi
3
4Pengendalian proses pembakaran dalam
steam boiler
No Langkah Konservasi Energi
SUB TOTAL LOW COST
SUB TOTAL MEDIUM COST
Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.14 Konsumsi Energi dan Emisi CO2
2011 2012 2013 2014 2015 2016
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
6-25
2011
2017 2018 2019 2020
Page 26
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-26
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
7. Pindo Deli
GJ %
1Pengisolasian dan penutupan kebocoran
pipa steam21.869,7 0,41 1.256,2 85.380.944 20.000.000 0,23 Low Cost
2 Pemanfaatan air buang WWT untuk PLTMH 48,9 0,0009 10,8 9.236.440 24.000.000 2,60 Low Cost
21.918,6 0,4 1.267,0 94.617.384 44.000.000
3 Penambahan alat microturbine 7.974,44 0,15 739,2 433.608.939 776.160.000 1,79 Medium Cost
7.974,4 0,1 739,2 433.608.939 776.160.000
4 Konversi bahan bakar dari batubara ke gas 311.083,1
0,0 0,0 4.116,0 0 0
29.893,1 0,6 6.122,3 528.226.322,5 820.160.000,0
Sub Total Medium Cost
Sub Total High Cost
Total
Simple PaybackKelompok
Investasi
Sub Total Low Cost
No Langkah Konservasi EnergiPPE/tahun
RE/thnPenghematan
Biaya (Rp)
Perkiraan
Investasi (Rp)
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata 5%/tahun 1.308.262 1.373.675 1.442.359 1.514.477 1.590.201 1.669.711 1.753.196 1.840.856 1.932.899 2.029.544
Kebutuhan Energi (BAU) (8,01 GJ/Ton > 2010) 9.890.462 10.384.985 10.904.235 11.449.446 12.021.919 12.623.015 13.254.165 13.916.874 14.612.717 15.343.353
Produksi Emisi (BAU) by energy consume 693.379 728.048 764.450 802.673 842.806 884.947 929.194 975.654 1.024.437 1.075.658
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
GJ Penghematan Energi 0,0 12.775,4 22.356,9 46.949,5 49.297,0 51.761,8 54.349,9 57.067,4 59.920,8 62.916,8
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 895,6 1.567,3 3.291,4 3.456,0 3.628,8 3.810,2 4.000,8 4.200,8 4.410,8
GJ Penghematan Energi 0,0 110 116 122 128 134 141
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0,0 0,0 0,0 8 8 9 9 9 10
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0,0 0,0 17.975,4 18.874,2 19.817,9 20.808,8 21.849,2 22.941,6
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0,0 0,0 1.260,2 1.323,2 1.389,3 1.458,8 1.531,8 1.608,3
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ton CO2 Reduksi Emisi 201.417,3 211.488,2 222.062,6 233.165,7
GJ Penghematan Energi 0,0 12.775,4 22.356,9 46.949,5 67.382,7 70.751,8 74.289,4 78.003,9 81.904,1 85.999,3
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 895,6 1.567,3 3.291,4 4.723,9 4.960,1 206.625,4 216.956,7 227.804,5 239.194,8
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI
EMISI
Ton CO2
Pengisolasian dan penutupan kebocoran pipa
steam
Pemanfaatan air buang WWT untuk PLTMH
Penambahan alat microturbine
Konversi bahan bakar dari batubara ke gas
GJ
DESKRIPSI UNIT/KETERANGANTIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Ton
Page 27
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
1 Pengisolasian dan penutupan kebocoran
pipa steam
2 Pemanfaatan air buang WWT untuk PLTMH
3 Penambahan alat microturbine
4 Konversi bahan bakar dari batubara ke gas
No Langkah Konservasi Energi
Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.15 Konsumsi Energi dan Emisi CO2
2011 2012 2013 2014 2015 2016
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
6-27
2011
2016 2017 2018 2019 2020
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Page 28
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-28
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
8. Pura Nusa Persada
GJ %
1 Perawatan preventif 13.083,74 2,00 1.218,54
2 Monitoring Energi dan Sistem Manajemen 3.783,14 0,50 434,84
16.866,88 2,50 1.653,39
3 Merecovery uap blowdown 7.850,24 1,20 731,13
7.850,24 1,20 731,13
4Pengendalian proses pembakaran dalam steam
boiler15.046,30 2,30 1.401,33
15.046,30 2,30 1.401,33
39.763,4 6,00 3.785,84
No Langkah Konservasi EnergiPPE/tahun
RE/tahun (ton CO2eq)
SUB TOTAL LOW COST
SUB TOTAL MEDIUM COST
SUB TOTAL HIGH COST
TOTAL
Page 29
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-29
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
1 Perawatan preventif
2 Monitoring Energi dan Sistem Manajemen
3 Merecovery uap blowdown
4Pengendalian proses pembakaran dalam steam
boiler
No Langkah Konservasi EnergiTIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
SUB TOTAL LOW COST
SUB TOTAL MEDIUM COST
SUB TOTAL HIGH COST
TOTAL
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan produksi rata-rata 5%/tahun 50.731,8 53.268,4 55.931,8 58.728,4 61.664,8 64.748,0 67.985,4 71.384,7 74.953,9 78.701,6
Kebutuhan energi (BAU) 794.459,6 834.182,6 875.891,7 919.686,3 965.670,6 1.013.954,2 1.064.651,9 1.117.884,5 1.173.778,7 1.232.467,6
Produksi emisi (BAU) 91.317,2 95.883,1 100.677,2 105.711,1 110.996,6 116.546,5 122.373,8 128.492,5 134.917,1 141.662,9
GJ PPE 4.121,38 4.327,45 15.146,06 15.903,37 16.698,54 17.533,46 18.410,14 19.330,64 20.297,17 21.312,03
t-CO2 RE 383,84 1.074,76 1.410,62 1.481,15 1.555,20 1.632,97 1.714,61 1.800,34 1.890,36 1.984,88
GJ PPE 567,47 2.711,09 4.379,46 4.598,43 4.828,35 5.069,77 5.323,26 5.589,42 5.868,89 6.162,34
t-CO2 RE 68,49 311,62 503,39 528,56 554,98 582,73 611,87 642,46 674,59 708,31
GJ PPE 5.625,68 9.087,64 9.542,02 10.019,12 10.520,08 11.046,08 11.598,39 12.178,30 12.787,22
t-CO2 RE 523,94 846,37 888,69 933,12 979,78 1.028,77 1.080,21 1.134,22 1.190,93
GJ PPE 10.782,56 11.321,68 11.887,77 12.482,16 13.106,26 13.761,58 14.449,66 15.172,14 15.930,74
t-CO2 RE 1.544,96 1.622,21 1.703,32 1.788,49 1.877,91 1.971,81 2.070,40 2.173,92 2.282,61
GJ PPE 4.688,85 12.664,22 28.613,16 30.043,82 31.546,01 33.123,31 34.779,48 36.518,45 38.344,37 40.261,59
Ton CO2 RE 452,33 3.455,28 4.382,58 4.601,71 4.831,80 5.073,39 5.327,06 5.593,41 5.873,08 6.166,73
Perawatan preventif
DESKRIPSITIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
ton
GJ
t-CO2 eq
Penghematan Energi Dengan Implementasi Konservasi Energi
UNIT/ KETERANGAN
Monitoring Energi dan Sistem Manajemen
Merecovery uap blowdown
Pengendalian proses pembakaran dalam steam
boiler
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI
EMISI
Page 30
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
9. Pura Barutama
1 Perawatan preventif
2 Monitoring Energi dan Sistem Manajemen
3 Merecovery uap blowdown
4Pengendalian proses pembakaran dalam
steam boiler
No Langkah Konservasi Energi
SUB TOTAL LOW COST
SUB TOTAL MEDIUM COST
SUB TOTAL HIGH COST
TOTAL
CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.16 Konsumsi Energi dan Emisi CO2
GJ %
9.917,99 2,00 1.320,79
Monitoring Energi dan Sistem Manajemen 2.479,50 0,50 330,20
12.397,48 2,50 1.650,99
5.950,79 1,20 377,16
5.950,79 1,20 377,16
Pengendalian proses pembakaran dalam 7.814,64 2,30 722,90
7.814,64 2,30 722,90
26.162,9 6,00 2.751,05
PPE/tahun RE/tahun (t-
CO2)
6-30
2011
Page 31
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian 6-31
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan produksi rata-rata 5%/tahun 50.731,8 53.268,4 55.931,8 58.728,4 61.664,8 64.748,0 67.985,4 71.384,7 74.953,9 78.701,6
Kebutuhan energi (BAU) 520.694,2 546.728,9 574.065,4 602.768,6 632.907,1 664.552,4 697.780,0 732.669,0 769.302,5 807.767,6
Produksi emisi (BAU) by energy consume 69.341,6 72.808,7 76.449,1 80.271,6 84.285,1 88.499,4 92.924,4 97.570,6 102.449,1 107.571,6
GJ PPE 3.124,17 3.280,37 11.481,31 12.055,37 12.658,14 13.291,05 13.955,60 14.653,38 15.386,05 16.155,35
t-CO2 RE 416,05 1.164,94 1.528,98 1.605,43 1.685,70 1.769,99 1.858,49 1.951,41 2.048,98 2.151,43
GJ PPE 390,52 1.776,87 2.870,33 3.013,84 3.164,54 3.322,76 3.488,90 3.663,35 3.846,51 4.038,84
t-CO2 RE 52,01 236,63 382,25 401,36 421,43 442,50 464,62 487,85 512,25 537,86
GJ PPE 937,25 4.264,49 6.888,78 7.233,22 7.594,88 7.974,63 8.373,36 8.792,03 9.231,63 9.693,21
t-CO2 RE 59,40 270,28 436,61 458,44 481,37 505,43 530,71 557,24 585,10 614,36
GJ PPE 1.230,81 5.600,16 9.046,42 9.498,74 9.973,68 10.472,36 10.995,98 11.545,78 12.123,07 12.729,22
t-CO2 RE 379,52 796,99 836,84 878,68 922,62 968,75 1.017,19 1.068,05 1.121,45 1.177,52
GJ PPE 5.682,74 14.921,89 30.286,84 31.801,18 33.391,24 35.060,80 36.813,84 38.654,53 40.587,26 42.616,62
Ton CO2 RE 906,98 2.468,84 3.184,68 3.343,92 3.511,11 3.686,67 3.871,00 4.064,55 4.267,78 4.481,17
Perawatan preventif
DESKRIPSITIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
ton
GJ
t-CO2
Penghematan Energi Dengan Implementasi Konservasi Energi
UNIT/ KETERANGAN
Monitoring Energi dan Sistem Manajemen
Merecovery uap blowdown
Pengendalian proses pembakaran dalam
steam boiler
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN
REDUKSI EMISI
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
1 Perawatan preventif
2 Monitoring Energi dan Sistem Manajemen
3 Merecovery uap blowdown
4Pengendalian proses pembakaran dalam
steam boiler
No Langkah Konservasi EnergiTIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
SUB TOTAL LOW COST
SUB TOTAL MEDIUM COST
SUB TOTAL HIGH COST
TOTAL
Page 32
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
10. Surya Zigzag
1 Manajemen energi dan sistem produksi
2
Pemasangan metering, sistem kontrol suhu
dan laju udara - oksigen serta sistem
perawatannya
3 Pemasangan Ekonomiser
4 Penggantian residu dengan gas alam
No Langkah Konservasi Energi
SUB TOTAL LOW COST
SUB TOTAL MEDIUM COST
CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.17 Konsumsi Energi dan Emisi CO2
GJ %
9.585,72 3,57 1.307,26
9.585,72 3,57 1.307,26
1.568,53 1,00 118,68
1.568,53 1,00 118,68
2.565,32 1,64 194,10
3.256,26
RE/tahun
(ton CO2 eq
PPE/tahun
6-32
2011
Page 33
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
1 Manajemen energi dan sistem produksi
2
Pemasangan metering, sistem kontrol suhu
dan laju udara - oksigen serta sistem
perawatannya
3 Pemasangan Ekonomiser
4 Penggantian residu dengan gas alam
No Langkah Konservasi Energi
SUB TOTAL LOW COST
SUB TOTAL MEDIUM COST
CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
2011 2012 2013 2014 2015 2016
Pemasangan metering, sistem kontrol suhu
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
6-33
2011
2016 2017 2018 2019 2020
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Page 34
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.18 Konsumsi Energi dan Emisi CO2
6-34
2011
Page 35
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
6-35
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
6.4 Potensi Konservasi Energi dan Reduksi Emisi di Industri Pulp dan Kertas
Terpadu
Industri pulp dan kertas terpadu merupakan salah satu industri dengan intensitas
energi yang tinggi. Berdasarkan data tahun 2010, total konsumsi energi dan emisi
CO2 dari 3 industri pulp dan kertas terpadu masing-masing sebesar 3,6 juta TOE dan
4,2 juta ton CO2 eq.
Meskipun termasuk sebagai salah satu sektor dengan intensitas energi yang cukup
tinggi, sektor ini juga merupakan salah satu industri sebagai pengguna energi
terbarukan dengan jumlah yang sangat signifikan. Dari 3 industri obyek, besar
penggunaan biomassa dan black liquor rata-rata mencapai 71%. Adapun fokus audit di
industri pulp dan kertas terpadu meliputi:
1. Proses chemicalmake up di lime kiln sebagai salah satu proses yang keseluruhan
energinya berasal dari bahan bakar fosil. Konservasi energi dilakukan dengan
mengganti bahan bakar minyak dengan gas alam yang lebih ramah lingkungan.
2. Cooking, dimana digester dimodifikasi menjadi sistem superbatch digester yang
lebih hemat dalam konsumsi steam.
3. Pembakaran Non condensible Gas di Lime Kiln
Gambar 6.19 dan 6.20 mempresentasikan proyeksi penggunaan energi dan produksi
emisi CO2 di industri pulp dan kertas terintegrasi hingga tahun 2020.
Gambar 6.19 ProyeksiKonsumsiEnergi di Industri Pulp danKertasTerintegrasidenganPertumbuhanProduksi 5% (Baseline 2010)
0
5,000,000
10,000,000
15,000,000
20,000,000
25,000,000
30,000,000
0
50,000,000
100,000,000
150,000,000
200,000,000
250,000,000
300,000,000
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Pro
du
cti
on
(to
n)
En
erg
y (
GJ)
Year
Industri Pulp and Paper
Energy (BAU)
Energy (CE)
Production
Page 36
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
6-36
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
Gambar 6.20 Proyeksi Produksi Emisi CO2 di Industri Pulp dan Kertas Terintegrasi dengan Pertumbuhan Produksi 5% (Baseline 2010)
0
5,000,000
10,000,000
15,000,000
20,000,000
25,000,000
30,000,000
0
1,000,000
2,000,000
3,000,000
4,000,000
5,000,000
6,000,000
7,000,000
8,000,000
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Pro
du
cti
on
(to
n)
CO
2 E
mis
sio
n (
ton
CO
2 e
q)
Year
Industri Pulp and Paper
CO2 Emission (BAU)
CO2 Emission (CE)
Production
Page 37
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
6-37
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
1. Indah KiatPerawang Pulp and Paper
GJ %
1Pengalihan Bahan Bakar Minyak menjadi Natural
Gas pada Lime Kiln2.490.840 50 622.135 USD. 43871165 1,00 Low Cost
2 Pembakaran NCG pada lime kiln 84.934 4,68 7.865 Rp. 11.066.387.871 0,00 Low Cost
2.575.774 630.000
3 Aplikasi sistem superbatch digester 449.966 71,4 41.667
Untuk 1000 ton/day pulp,
annual energy savings $2
million.
1,00 Medium Cost
449.966 41.667
4 Pemanfatan gas NCG menghasilkan metanol 69.248 1,33 2.541Annual saving 1.283.868
USD/year4,00 High Cost
69.248,0 2.541,4
3.094.988,0 674.208,1
Sub Total Low Cost
Sub Total Medium Cost
Sub Total High Cost
Total
Simple
Payback
Kelompok
InvestasiNo Langkah Konservasi Energi
PPE/tahunRE/tahun
Penghematan Biaya
per Tahun (Rp)
Perkiraan
Biaya
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata 5%/tahun 3.182.227 3.341.338 3.508.405 3.683.826 3.868.017 4.061.418 4.264.489 4.477.713 4.701.599 4.936.679
Kebutuhan Energi (BAU) 64.440.099 67.662.104 71.045.210 74.597.470 78.327.344 82.243.711 86.355.896 90.673.691 95.207.376 99.967.744
Produksi Emisi (BAU) 3.277.694 3.441.579 3.613.658 3.794.340 3.984.057 4.183.260 4.392.423 4.612.045 4.842.647 5.084.779
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
GJ Penghematan Energi 0 0 2.883.459 3.027.632 3.179.013 3.337.964 3.504.862 3.680.105 3.864.110 4.057.316
Ton CO2 Reduksi Emisi 0 0 720.199 756.209 794.019 833.720 875.406 919.177 965.136 1.013.392
GJ Penghematan Energi 0 93.640 98.322 103.238 108.400 113.820 119.511 125.486 131.761 138.349
Ton CO2 Reduksi Emisi 0 8.671 9.104,6 9.559,8 10.037,8 10.539,7 11.066,7 11.620,0 12.201,0 12.811,1
GJ Penghematan Energi 0 546.936 574.283,3 602.997,5 633.147,3 664.804,7 698.045,0 732.947,2
Ton CO2 Reduksi Emisi 0 0 0 50.646 53.178,6 55.837,6 58.629,4 61.560,9 64.639,0 67.870,9
GJ Penghematan Energi 0 0 0 0 0 0 0 102.310,8 107.426,4 112.797,7
Ton CO2 Reduksi Emisi 0 0 0 0 0 0 0 3.755 3.943 4.140
GJ Penghematan Energi 0 93.639,7 2.981.780,4 ######### 3.861.696,2 4.054.781,0 4.257.520,0 4.572.706,9 4.801.342,2 5.041.409,3
Ton CO2 Reduksi Emisi 0 8.671 729.304 816.415 857.236 900.098 945.103 996.112 1.045.918 1.098.214
Aplikasi sistem superbatch digester
Pemanfatan gas NCG menghasilkan metanol
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI EMISI
DESKRIPSI UNIT/KETERANGANTIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Pengalihan Bahan Bakar Minyak menjadi Natural
Gas pada Lime Kiln
Ton
GJ
Ton CO2
Pembakaran NCG pada lime kiln
Page 38
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
1Pengalihan Bahan Bakar Minyak menjadi Natural
Gas pada Lime Kiln
2 Pembakaran NCG pada lime kiln
3 Aplikasi sistem superbatch digester
4 Pemanfatan gas NCG menghasilkan metanol
Sub Total Low Cost
Sub Total Medium Cost
No Langkah Konservasi Energi
Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.21 Konsumsi Energi dan Emisi
2011 2012 2013 2014 2015
Pengalihan Bahan Bakar Minyak menjadi Natural
Pemanfatan gas NCG menghasilkan metanol
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASILangkah Konservasi Energi
6-38
2011
2016 2017 2018 2019 2020
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Page 39
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Kementerian Perindustrian
6-39
PT. Energy Management Indonesia (Persero) 2011
2. Lontar Papyrus
GJ %
1 Pembakaran NCG pada lime
kiln
84.933,8 4,7 7.363,8 Rp. 11.066.387.871/year 3,00 No Cost
2
Pemanfatan gas NCG
menghasilkan gas metanol
untuk mengganti minyak
bakar
69.248,0 1,33 2.092,7Annual saving 1.283.868
USD/year3,00 High Cost
154.181,8
158.634,9 158.634,9 0,00
Sub Total High Cost
Total
Simple
Payback Kelompok Investasi
Sub Total Low Cost
No Langkah Konservasi EnergiPPE/tahun
RE/tahunPenghematan Biaya
per Tahun (Rp)
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Pertumbuhan Produksi rata-rata 5%/tahun 798.009 837.910 879.805 923.795 969.985 1.018.484 1.069.409 1.122.879 1.179.023 1.237.974
Kebutuhan Energi (BAU) 24.658.486 25.891.410 27.185.980 28.545.279 29.972.543 31.471.170 33.044.729 34.696.965 36.431.814 38.253.404
Produksi Emisi (BAU) by energy consume 829.930 871.426 914.997 960.747 1.008.785 1.059.224 1.112.185 1.167.794 1.226.184 1.287.493
Penghematan Energi dgn Implementasi KE
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 103.238 108.399 113.819 119.510 125.486 131.760 138.348
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 8.951 9.398 9.868 10.362 10.880 11.424 11.995
GJ Penghematan Energi 0,0 0 0 0 0 0 0 102.310,8 107.426,4 112.797,7
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0 0 0 0 0 0 3.091,9 3.246,5 3.408,8
GJ Penghematan Energi 0,0 0,0 0,0 103.237,6 108.399,4 113.819,4 119.510,4 227.796,7 239.186,6 251.145,9
Ton CO2 Reduksi Emisi 0,0 0,0 0,0 8.950,7 9.398,3 9.868,2 10.361,6 13.971,6 14.670,1 15.403,6
TOTAL PENGHEMATAN ENERGI DAN REDUKSI
EMISI
Ton
GJ
Ton CO2
Pembakaran NCG pada lime kiln
Pemanfatan gas NCG menghasilkan gas metanol
untuk mengganti minyak bakar
DESKRIPSI UNIT/KETERANGANTIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
Page 40
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
1 Pembakaran NCG pada lime kiln
2Pemanfatan gas NCG menghasilkan gas metanol
untuk mengganti minyak bakar
Sub Total Low Cost
No Langkah Konservasi Energi
Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.22 Konsumsi Energi dan Emisi
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Pemanfatan gas NCG menghasilkan gas metanol
TIMELINE PERKIRAAN IMPLEMENTASI
6-40
2011
2018 2019 2020
Page 41
Laporan Akhir
”Implementation of Energy Conservation and CO
Kementerian Perindustrian
PT. Energy Management Indonesia (Persero)
3. Riau Andalan Pulp and Paper
Implementation of Energy Conservation and CO2 Emission Reduction In Industrial Sector (Phase 1)”
Gambar 6.23 Konsumsi Energi dan Emisi
6-41
2011