Podizanje konkurentnosti proizvodnje moderni koncepti

Podizanje konkurentnosti proizvodnje –

moderni koncepti

Hrvatska Gospodarska Komora

Zagreb, 14.06.2012.

Orač Mario, Direktor proizvodnje

Končar – Metalne konstrukcije d.d.

2

Piramida konkurentnosti i utjecaj produktivnosti

na konkurentnost

Izvor: Godišnje izvješće o konkurentnosti Hrvatske 2004, NVK i Annual Comp. Report 2004, NCC, Ireland

Krajnji rezultati

Preduvjet

Posredni ciljevi

Faktori

politike

(okruţenje)

3

Vremenski prikaz evolucije organizacije

proizvodnje

4

Alati i tehnike organizacije proizvodnje

5S, Value Stream Mapping,

Activity Based Sampling,

Pareto Analysis, 5 Why, RCA,

FMEA, APQP, PPAP,

Histograms, Poka Yoke,

Andon, Heijunka,Multilevel

meetings, Kanban, Scatter

charts, Strategy map, Gantt

Chart, House of Quality, SPC,

4P Model, Ishikawa diagram,

SIPOC, Kano’s model, PDCA,

DMAIC, DMADV, Man-machine

charts, Drum-Buffer-Rope,

Brainstorming, Just-in-time, 7S

Framework, SWOT, PEST,

Ansoff Matrix, BPR, Theory X

Theory Y, Value Chain, Skill

Matrix, MODAPTS, 8D ...

5

Alati i tehnike

1. Krivo korištenje alata 2. Korištenje krivog alata

6

Metodologije

TPM Total Productive Maintenance

LEAN MANUFACTURING

TQM Total Quality Management

TOC Theory of

constraints

7

Trţište se mijenja svakodnevno mijenja – ne pobjeĎuju

najjači i najveći...

8

...već najbrţi i najfleksibilniji!

9

Brţe, bolje ili jeftinije?

Kvaliteta

Cijena Rok

Odlično

Dobro

Loše

10

Cilj? Kvaliteta

Cijena Rok

Odlično

Dobro

Loše

11

“Kako povećati

efikasnost, a da

istovremeno ne

podignemo troškove i ne

smanjimo kvalitetu?”

12

Temeljni principi uspješnih organizacija

1. LANAC VRIJEDNOSTI (VALUE STREAM)

– Definirati vrijednost iz perspektive kupca

– Prepoznati i analizirati korake koji stvaraju vrijednost

2. URAVNOTEŢEN TIJEK (BALANCED WORKFLOW)

– Uspostaviti kontinuirani tijek procesa u čim manjim serijama

3. POVLAČENJE (PULL)

– Proizvodnja dijelova na zahtjev kupaca, u pravoj količini i na vrijeme

4. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA (WORKPLACE ORGANIZATION)

– Podizanje efikasnosti procesa organizacijom i vizualnim upravljanjem

radnim mjestima

5. NEPREKIDNO POBOLJŠAVANJE (CONTINUOUS IMPROVEMENT)

– Stvaranje kulture neprekidnog unaprjeĎenja

6. MOTIVIRANA RADNA SNAGA (MOTIVATED WORKFORCE)

– Iskoristiti najveći gubitak svih poduzeća – neiskorišten ljudski potencijal

13

1. TIJEK VRIJEDNOSTI Što je naš kupac spreman platiti?

Aktivnosti koje dodaju vrijednost

Potrebne potporne aktivnosti

Nepotrebne aktivnosti (gubici)

14

1. TIJEK VRIJEDNOSTI Kupac je spreman platiti samo aktivnosti koje dodaju vrijednost

proizvodu.

15

1. TIJEK VRIJEDNOSTI Detaljna analiza trenutnog stanja je neophodna kako bi se

prepoznala mjesta za poboljšavanje.

16

1. TIJEK VRIJEDNOSTI Fizički dijagram tijeka pokazatelj je distribucije materijala (ili

informacija) u prostoru

17

Rad koji dodaje

vrijednost

Gledanje /

Nadzor

Traţenje pozicija

/ alata

Transportne

aktivnosti

Hodanje

Čišćenje

Razgovor

Ništa ne

radi

1. TIJEK VRIJEDNOSTI Trenutno stanje moţe se utvrditi promatrajući i biljeţeći radne

aktivnosti kroz odreĎeni vremenski period (Work Activity

Sampling)

Koraci za analizu radnih aktivnosti:

1. Utvrditi područje koje se analizira

2. Utvrditi rutu prema kojoj se obilazi odabrano

područje

3. Utvrditi vrste aktivnosti koje se promatraju

4. Pripremiti ispitivače i obrasce

5. Snimanje u odabranom vremenskom periodu

6. Obrada i analiza podataka

18

1. TIJEK VRIJEDNOSTI Primjer obraĎenih rezultata koji jasno ukazuju na gubitke u

procesima

19

1. TIJEK VRIJEDNOSTI Tek nakon detaljne analize procesa moguće je prepoznati gubitke

u obliku aktivnosti koje kupac nije spreman platiti.

Vrijeme dodane vrijednosti (VDV)

Vrijeme nedodane vrijednosti (VNV)

Koncentracija na VNV

aktivnosti Tradicionalna poboljšanja

95 % 5 %

vrijeme

20

Zauzeti prostor pozicija u proizvodnji

Zastarjeli proizvodi (nekurentne zalihe) Zalihe

Prečesta manipulacija pozicijama.

Pozicije koje se premještaju previše puta ili predaleko. Transport

Brušenje zavara radi ispravljanja greške

Proizvodi / komponente za škart uslijed grešaka pri izradi. Greške

Curenje ulja s kranova

Neispravna/ loše odrţavani aparati za zavarivanje

Predugo vrijeme sačmarenja

Proces

Proizvodnja bez narudţbe kupaca Prekomjerna

proizvodnja

Nepotrebno kretanje uslijed traţenja pozicija.

Dizanje / prenošenje / traţenje rezervnih dijelova ili opreme. Kretanja

Čekanje da stignu pozicije ili materijali.

Čekanje vozača da doĎe po isporuku

Čekanje zavarivača da dovrši zavarivanje

Čekanje

PRIMJERI GUBITAKA SEDAM vrsta

gubitaka

1. TIJEK VRIJEDNOSTI Gubici se grupiraju u sedam glavnih kategorija

21

2. URAVNOTEŢEN TIJEK Uspostava kontinuiranog tijeka proizvodnog procesa

22

2. URAVNOTEŢEN TIJEK “One-Piece-Flow” –Tijek proizvodnje u čim manjim serijama

23

2. URAVNOTEŢEN TIJEK Prednosti kontinuiranog tijeka procesa – jedinični tijek

10 minuta

10 minuta

• Proizvodnja u velikim serijama

Vrijeme izrade Time: 30+ minuta za cijeli nalog 21+ minuta za prvi komad

10 minuta

Proces A

Proces B

Proces C

12 min. za cijeli nalog 3 min. za prvi komad

Proces B

Proces A

Proces C

• Kontinuirani tijek procesa

24

3. POVLAČENJE Push vs Pull – Pravi proizvodi, u pravoj količini i u pravo vrijeme

25

3. POVLAČENJE Supermarketi su odlični primjeri primjene principa povlačenja u

praksi

26

3. POVLAČENJE Ispravno korištenje principa povlačenja rezultira smanjenjem meĎufaznih

zaliha, što u konačnici razotkriva mnoge druge probleme

Proizvodnja

Vrijeme proizvodnje se skraćuje i time se

otkrivaju mnogi, dotad prikriveni problemi

Početno vrijeme trajanja proizvodnje

Problemi s

kvalitetom Loše

planiranje

Neuravnoteţeni

procesi

Isporuke

dobavljača

Kvarovi

strojeva

Bolovanja Komunikacija

Preduga

vremena

pripreme

Transport

Neurednost

27

3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA 5S je temeljni alat koji se koristi pri organizaciji radnog mjesta

“Mjesto za sve i svaka stvar na svome mjestu”

5S koraci

1. Seiri

(Sortiraj i odbaci

nepotrebno)

2. Seiton

(Posloţi i uredi)

3. Seiso

(Očisti)

4. Seiketsu

(Standardiziraj

postupke)

5. Shitsuke

(Odrţi red i čistoću)

28

3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA Ergonomija rada je vaţan faktor u produktivnosti radnog mjesta

29

3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA Vizualno upravljanje radnim mjestima omogućava veću efikasnost

i brţi protok materijala i informacija

30

4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA Kaizen je kultura neprekidnih poboljšanja u organizaciji

• Analiza i izmjena poslovnih procesa

• Mala poboljšanja

• Prijedlozi zaposlenika

• Savladavanje otpora promjenama

• Stvaranje nove kulture organizacije

Iskorištavanje ljudskih potencijala

31

4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA Imamo li vremena za rad na poboljšanjima?

32

5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA Rad u malim grupama kao element za uključivanje svih radnika u

poboljšavanje procesa

33

5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA Kako otključati neiskorišteni ljudski potencijal – upravljanje

idejama

Upravljanje idejama

1. Prikupiti ideje

2. Zabiljeţiti ideje

3. Ocijeniti korisnost

4. Pruţiti podršku za implementaciju istih

5. Mjeriti učinak poboljšanja

6. Nagraditi / dati priznanje zasluţnim

pojedincima / grupama

34

5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA Fleksibilnost radne snage je preduvjet za fleksibilnost poduzeća

35

Što se moţe naučiti iz Formule 1?

36


•Maksimalan broj članova tima

• neograničen (McLaren 29)

•Broj treninga na godinu

• ~ 1260

•Broj treninga u petak prije utrke

• ~ 25

•Vrijeme pripreme prije utrke

• od 6:00h

•Vrijeme završne pripreme prije izmjene

• 15min.

•PROSJEČNO VRIJEME IZMJENE:

7,3s

37


1. Do detalja standardizirane radne procedure

2. Svaki pojedinac ima jasno definirane zadatke i zna što mu je

činiti

3. Svaka izmjena se analizira i kontinuirano poboljšava

4. Fokus na eliminaciju gubitaka

5. Redovito uvjeţbavanje i ponavljanje procedura

6. Timski duh i ţelja za pobjedom

7. Sve je na pravom mjestu u pravo vrijeme

8. Ne postoje nepredvidive okolnosti – za svaki problem

pripremljen je odgovarajući scenarij

9. Vrhunska oprema

38

Zaključak

Produktivnost je vrlo vaţan segment konkurentnosti svake

proizvodne tvrtke na globalnom trţištu.

Hrvatska poduzeća su u značajnom zaostatku za globalnom

konkurencijom u pogledu iskustva primjene vještina upravljanja

proizvodnjom.

Ljudi, a ne strojevi, čine razliku – ulaganje u organizacijske,

tehnološke vještine i motivaciju zaposlenika je preduvjet opstanka

na trţištu.

Bitno je razumijevanje univerzalnih principa, bez obzira o

metodologiji i alatima koja se primjenjuju.

Fokus mora biti na aktivnosti koje dodaju vrijednost i na eliminaciju

gubitaka.

Kontinuirani tijek proizvodnje jamči kraća vremena izrade, manje

meĎufazne zalihe i manje operativne troškove.

Fleksibilnost radne snage mora biti cilj svakog poduzeća

Kultura neprekidnih poboljšanja je ključ dugotrajnog uspjeha.

Jednostavnije je bolje.

Podizanje konkurentnosti proizvodnje moderni koncepti

Documents