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INDICE 1. PLIEGO GENERAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS MAS
USUALES
PARA LA CONSTRUCCION DE OBRAS BASICAS Y CALZADAS.
INTRODUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO A: SECCIN A-1:
CALZADA DE HORMIGON CONSTRUCCION DE LA CALZADA DE HORMIGON DE
CEMENTO PORTLARD
CAPITULO B: SECCION B-I: SECCION B-II: SECCION B-III: SECCION
B-IV: SECCION B-V SECCION B-VI SECCION B-VII SECCION B-VIII SECCION
B-IX SECCION B-X SECCION B-XI CAPITULO C: SECCION C-I: SECCION
C-II: SECCION C-III: SECCION C-IV: SECCION C-V: SECCION C-VI:
SECCIN C-VII: CAPITULO D: SECCIN D-I:
MOVIMIENTO DE SUELOS DESBOQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA DEL TERRENO
EXCAVACIONES TERRAPLENES RECUBTIMIENTO CON SUELO SELECIONADO
COMPACTACION ESPECIAL ABOVEDAMIENTOS PREPARACION DE LA SUBRASANTE
CONSTRUCCION DE BANQUINAS DESPEDRADO DE LADERAS RECUBRIMIENTO DE
TALUDES Y BANQUINAS CONSERVACION BASES Y SUBBASES NO BITUMINOSAS
DISPOSICIONES GENERALES PARA LA EJECUCION Y REPARACION DE CAPAS
NOBITUMINOSAS BASE O SUB-BASE DE AGREGADOS PETREOS Y SUELOS
ENRIPIADOS BASE O SUB-BASE DE SUELO-CEMENTO SUB-BASE DE SUELOS
FINOS ESTABILIZADOS CON CAL REPARACIN DE BASE Y SUB-BASE CON
MEZCLAS ESTABILIZADAS CON CEMENTO PORTLAND SUELOS TRATADO CON CAL
IMPRIMACIN, TRATAMIENTOS SUPERFICIALES, BASES, CARPETAS Y BACHEOS
BITUMINOSOS DISPOSICIONES GENERALES PARA LA EJECUCIN DE IMPRIMACIN,
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES, BASES, CARPETAS Y BACHEOS
BITUMINOSOS
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SECCION D-II: SECCION D-III: SECCION D-IV: SECCION D-V: SECCION
D-VI: SECCION D-VII: SECCION D-VIII: SECCION D-IX: SECCION D-X:
SECCION D-XI: SECCION D-XII: SECCION D-XIII: SECCION D-XIV:
IMPRIMACION CON MATERIAL BITUMINOSO IMPRIMACION CON MATERIAL
BITUMINOSO TRATAMIENTO BITUMINOSO SUPERFICIAL DE SELLADO
TRATAMIENTO BITUMINOSO SUPERFICIAL TIPO SIMPLE TRATAMIENTO
BITUMINOSO SUPERFICIAL TIPO DOBLE TRATAMIENTO BITUMINOSO
SUPERFICIAL TIPO TRIPLE TRATAMIENTO BITUMINOSO SUPERFICIAL TIPO
LECHADA ASFALTICA BASES Y CARPETAS DE MEZCLAS PREPARADAS EN
CALIENTE REPARACION DE DEPRESIONES Y BACHES CON MEZCLAS BITUMINOSAS
MEZCLAS EN FRIO PARA CARPETAS, BASES Y TAREAS DE BACHEO CON
EMULSION BITUMINOSA TEXTURIZADO DE LA SUPERFICIE DE RODAMIENTO
FRESADO DEL PAVIMENTO BITUMINOSO EXISTENTE CONCRETOS ASFALTICOS
RECICLADOS EN PLANTA CENTRAL SEALAMIENTO HORIZONTAL
II. OBRAS COMPLEMENTARIAS Y MATERIALES CAPITULO E:
ALAMBRADOS
SECCION E-I: SECCION E-II: SECCION E-III: SECCION E-IV: SECCION
E-V: CAPITULO F: SECCION F-I: CAPITULO G: SECCION G-I: SECCION
G-II: CAPITULO H: SECCION H-I: SECCION H-II:
RETIRO DE ALAMBRADOS CONTRUCCION DE ALAMBRADOS Y COLOCACION DE
TRANQUERAS TRASLADO DE ALAMBRADOS Y TRANQUERAS DE ALAMBRES
REACONDICIONAMIENTO DE ALAMBRADO EXISTENTE MADERAS BARANDAS PARA
DEFENSAS BARANDA METALICA CINCADA PARA DEFENSA ALCANTARRILLAS DE
CHAPA ONDULADA CAOS CIRCULARES DE CHAPAS DE ACERO GALVANIZADAS
ONDULADAS SEGN PLANO N H 10236 BOVEDA CAO DE CHAPA DE ACERO
GALVANIZADAS ONDULADAS SEGN PLANO N H 10235 OBRAS DE ARTE
EXCAVACION PARA FUNDACIONES DE OBRAS DE ARTE HORMIGON DE CEMENTO
PORTLAND PARA OBRAS DE ARTE
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SECCION H-II: CAPITULO I: SECCION I-I: SECCION I-II: CAPITULO
I-III: CAPITULO J: SECCION J-I: SECCION J-I: SECCION J-II: SECCION
J-III: SECCION J-IV: CAPITULO K: SECCION K-I: SECCION K-II: SECCION
K-III: SECCION K-IV: CAPITULO L: SECCION L-I: SECCION L-II: SECCION
L-III: SECCION L-IV: SECCION L-V: SECCION L-VI: SECCION L-VII:
SECCION L-VIII: SECCION L-IX: SECCION L-X: SECCION L-XI:
ACEROS ESPECIALES EN BARRAS COLOCADOS PILOTES Y TABLASTACAS
PILOTES HICADOS PILOTES EXCAVADOS HORMIGONADOS IN SITU
TABLESTACADOS METALICOS PIEDRAS PARA MAMPOSTERIA, REVESTIMIENTOS Y
DEFENSAS PIEDRAS PARA MAMPOSTERIAS, REVESTIMIENTOS Y DEFENSAS
PIEDRAS PARA MAMPOSTERIAS, REVESTIMIENTOS Y DEFENSAS DE BOLSAS DE
ALAMBRE (GAVIONES), DISPOSICIONES GENERALES PIEDRAS PARA
MAMPOSTERIA PIEDRAS PARA DEFENSA DE BOLSAS DE ALAMBRE PIEDRAS PARA
REVESTIMIENTOS LABORATORIO PARA REVESTIMIENTOS LABORATORIO DE OBRAS
Y OFICINAS PARA EL PERSONAL DE LA INSPECCION METODOLOGIA DE
MUESTREO NORMAS COMPLEMENTARIAS SOBRE MATERIALES PROCEDIMIENTO PARA
LA DETERMINACION DE LA CAL UTIL VIAL (C.U.V.) MATERIALES Y TAREAS
VARIAS RELLENO MINERAL (FILLER) MORTEROS MAMPOSTERI DE PIEDRA
ASENTADA SOBRE MORTERO MAPOSTERIA DE PIEDRA EN SECO MAMPOSTERIA DE
LADRILLOS ASENTADA SOBRE MORTERO AGREGADOS FINOS PARA MORTEROS Y
HORMIGONES LADRILLOS Y CASCOTES CAOS DE HORMIGON ARMADO
REVESTIMIENTO DE TALUDES CON LOSAS DE HORMIGON SIMPLE COMPACTACION
DE TALUDES Y CONOS LOSETAS DE HORMIGON PREMOLDEADAS CON JUNTAS
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SECCION L-XII: SECCION L-XIII: SECCION L-XIV: SECCION L-XV:
SECCION L-XVI: SECCION L-XVII: SECCION L-XIII: SECCION L-XIX
SECCION L-XX: CAPITULO M: SECCION M-I: SECCION M-II: SECCION
M-III:
ASFALTICAS DEFENSA DE PALO A PIQUE SEGN PLANO H-2290 CAOS DE
HIERRO GALVANIZADO PARA BARANDAS Y DESAGUES DE PUENTES
TABLESTACADOS TENSORES PRUEBAS DE RECEPCION DE PUENTES CORDONES DE
HORMIGON ARMADO APOYOS DE POLICLOROPRENO COLOCADOS SEALAMIENTO DE
OBRA EN CONSTRUCCION MANTENIMIENTO DE RUTINA GESTION AMBIENTAL
CLASIFICACION DEL MEDIO AMBIENTE RECEPTOR DE LA OBRA VIAL SEGN SU
SENSIBILIDAD AMBIENTAL CAPTACION Y USO DEL AGUA PRESERVACION DEL
MEDIO AMBIENTE
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INTRODUCCION
El presente Pliego de Especificaciones Tcnicas para la
Construccin de Caminos y Puentes, tiene por finalidad establecer en
toda la Red Nacional de caminos instrucciones y pautas concretas y
precisas para la ejecucin de carreteras por el sistema de
contratos. Estas Especificaciones se han ordenado para acompaar el
progresivo avance de la ingeniera vial, evitar controversias en la
administracin de cada contrato, procurando favorecer el incremento
de la produccin y la reduccin de los costos, en coincidencia con la
mejor calidad de lo que se construye. En tal sentido y ante esa
permanente evolucin tecnolgica, se han dejado de lado en lo posible
instrucciones sobre procedimientos y mtodos constructivos, a cambio
que el Contratista aporte su propia iniciativa, en tanto alcance la
calidad final establecida y que se le exige. Para el Control de
Calidad se aplicar el criterio estadstico sobre las exigencias a
cumplir, que incluyen el Nivel de calidad y la Uniformidad sobre lo
construido, con una escala de penalidades que pasa por descuentos
hasta llegar al rechazo, por incumplimiento. El Contratista deber
realizar y documentar sus controles sobre los materiales que
utiliza y las tareas que va concretando, quedando para la
Supervisin la verificacin de los valores resultantes, en el momento
y con la frecuencia que considere conveniente y/o necesario. Todas
las obras, tanto de construccin nueva como de mantenimiento, se
regirn por las Especificaciones, en las que con respecto al pliego
anterior del ao1.994 se incluyen principios ecolgicos, que tienden
a amortiguar y/o minimizar, en el entorno de la obra vial el
impacto ambiental que puede llegar a generar la misma, tanto en la
etapa constructiva como posteriormente al librarse al servicio. El
presente texto comprende Especificaciones para todos aquellos tem
sobre materiales y trabajos directamente aplicables en las rutas de
jurisdiccin nacional, pero tambin adaptables por parte de otras
reparticiones viales u otro ente pblico aun privado, que afronte la
ejecucin de un camino, una artera urbana o una obra de arte.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES -EDICION 1.998-
A) DEMOLICIONES VARIAS
El Contratista queda obligado a ejecutar la demolicin de todas
las obras indicadas en los planos o necesarias, a juicio de la
Supervisin para ejecutar la obra, ubicada dentro de la zona que
comprenden los trabajos contratados, debiendo retirar de la zona
del camino todos los materiales provenientes de las demoliciones
procediendo siempre de acuerdo con las rdenes que al efecto
disponga la supervisin. El costo de estos trabajos, como asimismo
el de los transporte dentro de un radio de 500 metros y todas las
tareas de restauracin y/o acondicionamiento especificadas en el
MEGA, se considera incluido en los precios unitarios de los
distintos tem del presupuesto salvo en aquellos casos que est
dispuesto su pago por tem especial. Los materiales provenientes de
las demoliciones quedan a responsabilidad y beneficio del
Contratista, excepto en aquellos casos en que la Direccin Nacional
de Vialidad resuelva retenerlas o que los mismos sean reclamados
como propiedad de terceros. En el caso de descubrir imprevistamente
en el Emplazamiento, cualquier construccin o material de valor como
Patrimonio Cultural, el Contratista queda obligado a comunicar a la
Supervisin y esta al Responsable de la Gestin Ambiental en la Regin
o Distrito correspondiente. Se actuar de acuerdo al procedimiento
indicado en el MEGA Clasificacin del Medio Receptor, segn su
Sensibilidad Ambiental.
B) LIMPIEZA DE ALCANTARILLAS
Las alcantarillas indicadas en los planos o aquellas que fije la
Supervisin, an cuando no estn sealadas expresamente en la
documentacin sern limpiadas prolijamente por el Contratista, y en
un todo de acuerdo con las rdenes que en cada caso dicte la
Supervisin. Este trabajo consiste en la extraccin de los embanques,
malezas o deshechos de cualquier naturaleza, depositados en toda la
longitud y seccin de escurrimiento de las alcantarillas, como as
tambin en el rea comprendida entre las alas de ambas cabeceras.
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El costo de estos trabajos se considera incluido en los diversos
tems del presupuesto, por cuyo motivo el contratista no recibir
pago alguno por este concepto.
C) D)
LIMPIEZA FINAL DEL CAMINO Una vez terminados los trabajos y
antes de la recepcin provisional, el Contratista est obligado a
retirar de las banquinas y zonas adyacentes dentro del ancho total
de la zona de camino todos los sobrantes y deshechos de materiales,
cualquiera sea su especie, como asimismo a ejecutar el desarme y
retiro de todas las construcciones provisorias (obradores,
campamentos, plantas asflticas y de materiales, etc.) utilizadas
para la ejecucin de los trabajos. No se permitir bajo ningn aspecto
acumular material de destape o de desecho fuera de la zona de
camino an cuando existiese acuerdo con el propietario del terreno.
La disposicin final de estos materiales deber acordarse con el
Supervisor de la Obra y en un todo de acuerdo a lo indicado en el
MEGA. La Supervisin exigir el estricto cumplimiento de esta clusula
y no extender el acta de recepcin provisional mientras en las obras
terminadas, a su juicio, no se haya dado debido cumplimiento a la
presente disposicin. Todos los gastos que demanden el cumplimiento
de las precedentes disposiciones sern por cuenta exclusiva del
Contratista.
OCUPACION DE LOS TERRENOS El Contratista ser el nico responsable
de los daos y perjuicios emergentes de la ocupacin temporaria de la
propiedad privada o fiscal, (dentro y fuera de la zona de camino),
debiendo ste cumplir en todo momento con la legislacin nacional,
provincial, las ordenanzas municipales y reglamentos policiales
vigentes.
Todos los gastos que demande el cumplimiento de las siguientes
disposiciones, sern por cuenta exclusiva del Contratista y se
incluirn en la evaluacin del rubro correspondiente.
D.1 Plantas Asflticas 1- Deber cumplirse lo establecido en el
MEGA referidos a: Localizacin y Condiciones y Caractersticas.
Limpieza de Tanques de Depsito de Materiales Asfltico Fros y
Calientes. Zona de Acopio de Aridos. Tratamiento de Residuos.
Maquinarias y Equipos. Transporte y Manejo de Materiales. Horario
de Funcionamiento.
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2- Limpieza de Accesorios Debe respetarse lo establecido en el
MEGA para este punto y para la Limpieza
de Tanques de Depsito de Materiales Asflticos Fros y Calientes.
No se permitir la limpieza de accesorios (tubos perforados,
regadores, tolvas,
bateas, etc.) en la zona de camino. Se debe terminar y
acondicionar una zona especifica en el rea de obrador, con una capa
de arena u otro material absorbente, la que se remover de cada
operacin de lavado.
3- Tecnologa a Utilizar El Contratista deber contar con
tecnologa acorde a los requerimientos de control
de la contaminacin atmosfrica, mediante el uso de colectores de
polvo, enfriadores de humo, trampas coloidales, recuperadores de
calor, etc., de manera de cumplir con la normativa nacional y
provincial vigente respecto a limites de emisiones gaseosas,
disposicin de residuos peligrosos u otra normativa de aplicacin
(ver Anexo Legal).
D.2) Obradores y Campamentos 1. Deber cumplirse lo establecido
en el MEGA Localizacin y Condiciones y
Caractersticas. 2. En el caso de obras viales en reas urbanas o
suburbanas, los
campamentos debern estar alejados, en principio, de las zonas de
mayor densidad poblacional y en caso de existir un Cdigo de
Planeamiento Municipal o de zonificacin urbana, se deber respetar
esta normativa. En caso contrario se deber contar con la
autorizacin explcita de la Autoridad Municipal Competente.
3. En el caso de obras viales en el mbito rural, los campamentos
debern
estar fuera de las reas naturales protegidas, reas de patrimonio
natural y cultural y reas naturales ambientalmente sensibles (Ver
Clasificacin del medio Receptor segn su Sensibilidad Ambiental
MEGA). En caso contrario se deber contar con la autorizacin
explcita de la Autoridad Competente.
4. En todos los casos la localizacin deber acordarse con el
Supervisor. D.3 a) Extraccin de Materiales 1. Deber cumplirse lo
establecido en el MEGA Localizacin y Condiciones
y Caractersticas. 2. Se prohibe la extraccin de materiales de
playas martimas y fluviales,
lechos de ros, arroyos y cauces en general, sean permanentes o
transitorios. Las excepciones debern contar con la autorizacin
explcita de la Autoridad Local competente.
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F)
b) Prstamos de Canteras
1. Deber cumplirse lo establecido en el MEGA. 2. Se deber
recibir expresa autorizacin de la Supervisin para realizar
sobreanchos de prstamos no contemplados en el proyecto inicial.
3. Una vez terminados los trabajos, las excavaciones del prstamo
debern
restaurarse y adecuarse a la topografa circundante, los taludes
debern presentar finalmente sus bordes superiores redondeados,
corte de cresta, de modo de facilitar el arraigo de la vegetacin y
evitar riesgos o inconvenientes para personas y animales. Debern
seguirse las indicaciones especificadas en el MEGA.
c) Depsito de Material Sobrante 1. Deber cumplirse lo
establecido en el MEGA. D.4) Planta Central de Obra 1- Deber
cumplirse lo establecido en el MEGA Localizacin y Funcionamiento.
D.5) Uso de Explosivos 1- Deber cumplirse lo establecido en el
MEGA. E) LOCAL PARA LA SUPERVISIN DE LAS OBRAS Y BOTIQUIN DE
PRIMEROS AUXILIOS. El Contratista deber proveer el local para
laboratorio de obra, depsito para el botiqun de primeros auxilios y
oficinas para el personal de la Supervisin indicados en la Seccin
V.3.
Los gastos que demande el alquiler o construccin del local y la
conservacin del mismo, durante el tiempo que la Supervisin juzgue
necesario o hasta 30 das despus de la recepcin provisional de la
obra, sern por cuenta exclusiva del Contratista a menos que se
establezca otra cosa en la documentacin del contrato.
Si el Contratista no cumpliere satisfactoriamente sta condicin,
la
Supervisin de las obras alquilar o construir el local necesario
descontndose del Contratista las sumas que esto demande.
BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS
El Contratista ser responsable de proveer un botiqun de primeros
auxilios con el material sanitario y farmacutico, cuyos productos
mnimamente sern los siguientes:
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MEDICAMENTOS O ELEMENTOS
PRESENTACION
CANT.
Tintura antisptica (tipo Merthiolate)
Antisptico liquido (tipo D.G.6)
Alcohol sanitario (uso humano)
Agua Oxigenada 10 volmenes
Antisptico en polvo (tipo Farm x 0 sim)
Gasa Furacinada (Apsitos)
Crema para quemaduras (tipo Furacin)
Analgsico 500 mg. (tipo Adiro o similar)
Antitrmico 500 mg. (tipo Adiro o similar)
Suero Antitetnico
Algodn 500 grs.
Vendas de 5 cm. Tipo Cambridge
Vendas de 7 cm. Tipo Cambridge
Vendas de 10 cm. Tipo Cambridge
Tela Adhesiva de 5 cm. de ancho
Jeringas Descartable. 10 cc. Aguja 50/8
Jeringas Descartable. 10 cc. Agujas 25/8
Antidiarreico Tipo Lomodil o similar
Antiespasmdico T. Buscapina Comp. o similar
Antiespasmdico T. Buscapina o similar
Gotas oftalmolgicas- Tipo Kalopsis o similar
Gotas ticas Otranol o similar
Suero Antiofdico (Para uso en zona de ofidismo
de acuerdo a casustica)
Env. X 100 cc.
Fco. X 100 cc.
Env. X 250 cc.
Env. X 250 cc.
Envase
Caja X 10
Envase
Caja X 100 comp.
Caja X 100 comp.
Ampollas
Paquetes
Unidades
Unidades
unidades
Rollo
Unidades
Unidades
Envase
Ampolla
Envase
Envase
Envase
Ampolla
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
2
6
6
6
1
4
4
1
1
1
1
1
3
Los frascos que contengan medicamentos lquidos debern ser tipo
con
tapas de vidrios esmerilado, excepcin hecha de las gotas
oftlmicas y ticas, cuyos envases se harn en frascos de gotera.
Todos los medicamentos debern tener rtulos en buen estado y bien
visibles. El botiqun se acompaar con un manual de instrucciones
para su uso. El Contratista identificar dentro del personal
permanente de obra, al menos una persona idnea en la aplicacin de
primeros auxilios.
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Debern asegurarse las buenas condiciones de preservacin,
almacenamiento y manipulacin de todo el material sanitario y
farmacutico, incluyendo cuando corresponda, el mantenimiento de la
cadena de fro. Los tipos y cantidades detalladas son las mnimas y
deben estar siempre disponibles, reponindolos inmediatamente luego
de su uso. Bajo responsabilidad del Contratista, la tipologa y las
cantidades totales debern determinarse baja criterio mdico y en
funcin de la caracterstica de la obra y de la cantidad de personal
ocupado. La multa a aplicarse por la falta de algn elemento, se
establecer en la Especificacin Complementaria. G) DEL CONTRATISTA,
SEALES DE SEGURIDAD. COLOCACION DE
LETREROS EN LA OBRA Y EN LOS VEHICULOS Y MAQUINAS
El Contratista est obligado a colocar en la obra letreros del
tipo y dimensiones consignadas en los planos que se indica en la
Especificacin Particular. Asimismo los vehculos y mquinas
principales debern tener en lugares claramente visibles, la leyenda
cuyo texto y modelo tambin se acompaa. La leyenda a colocar en los
vehculos de transporte maquinarias principales, tendrn dimensiones
proporcionales a la superficie en que sea posible estamparlas en
esos implementos. En todos los casos los letreros destinados a la
obra debern estar sostenidos con armazones de hierro y madera
emplazados en los sitios que la Supervisin determine. El
contratista deber mantener los carteles de que se trata en sus
emplazamientos y en perfectas condiciones hasta la recepcin
definitiva de la obra. La Direccin Nacional de Vialidad queda
facultada para colocar los letreros especificados y descontar su
costo de los crditos que el contratista tenga a cobrar por
cualquier concepto, si este no diere cumplimiento a las presentes
disposiciones dentro de los quince (15) das de la fecha de firmada
del acta de replanteo o reponerlos dentro de igual plazo si
resultasen destruidos. El Contratista deber colocar todas las
seales de seguridad necesarias para garantizar la proteccin del
personal afectado a la obra, usuarios del camino y terceros. A este
efecto deber colocar las seales precaucionales necesarias en
cantidad y tipo, tales que resulten eficientes de da y de noche,
bajo toda condicin climtica. El Contratista ser el nico responsable
de los accidentes o perjuicios que las deficiencias en el
cumplimiento de lo anteriormente indicado ocasionen. Como mnimo se
deber cumplir con lo indicado en las Especificaciones
pertinentes.
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H)
En el caso de que la obra se encuentre en Areas Naturales
Protegidas o en sitios de Patrimonios Cultural especial, se debern
utilizar los letreros con los diseos establecidos a tal efecto por
la Administracin correspondiente (si es que hubiera indicaciones a
tal efectos). El costo de provisin, colocacin, conservacin y todo
otro gasto originado en cumplimiento de las obligaciones
precedentemente detalladas no recibirn pago directo de ninguna
clase. PROVISION DE MOVILIDAD PARA EL PERSONAL AUXILIAR DE LA
SUPERVISIN. El Contratista deber suministrar para la movilidad del
personal auxiliar de Supervisin, durante el plazo de ejecucin de la
obra desde la fecha de replanteo y hasta la recepcin provisional de
los trabajos las unidades automotores que se indican en la
Especificacin Complementaria. Las unidades automotores a
suministrar podrn ser automviles, camionetas Jeeps, o rurales, y
debern hallarse en todo momento en buenas condiciones de
funcionamiento y en concordancia con los servicios que deban
presentar. Los vehculos debern encontrarse en el local para la
Supervisin, al iniciarse las tares diarias y sern utilizados
exclusivamente para las necesidades de la Supervisin de obra. La
provisin de las unidades mencionadas, como as los gastos de sueldos
o jornales del personal encargado de su conduccin, combustibles,
lubricantes, neumticos, reparaciones, repuestos, seguros, patentes,
y dems gastos necesarios para las mismas, no recibirn pago directo
alguno y estarn a cargo exclusivo del Contratista. La falta de
cumplimiento de estas disposiciones, aunque sea en forma parcial,
dar lugar a la aplicacin de las multas que se establezcan en la
especificaciones particulares.
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SECCON A.I. CONSTRUCCION DE LA CALZADA DE HORMIGON DE CEMENTO
PORTLAND
EDICION 1.998
A.I 1 DESCRIPCION
La calzada de hormign de cemento portland, simple o armado, se
construir dando cumplimiento a lo que establecen los planos, el
MEGA (Manual de Evaluacin y Gestin Ambiental), especialmente en lo
referido a Extraccin de Materiales, estas especificaciones, las
especificaciones particulares y dems documentos del contrato.
A.I 2 SUPERFICIE DE APOYO DE LA CALZADA Antes de dar comienzo a
la construccin de la calzada de hormign la Supervisin deber aprobar
por escrito la superficie de apoyo. La Supervisin podr exigir al
Contratista la presentacin de una planilla donde se informe las
densidades de los 30 cm. Superiores y el control planialtimtrico de
la superficie de apoyo y moldes si se utilizarn.
A.I 3 MATERIALES
A.I.3.1 Hormign de cemento portland
a) El hormign de cemento portland, en adelante hormign, estar
constituido
por una mezcla homognea de los siguientes materiales
componentes: agua, cemento portland normal, aditivos, agregados
finos y agregados gruesos de densidades normales. El cemento
cumplir con la Norma IRAM 1503, salvo indicacin en contrario en la
Especificacin Particular.
b) El hormign tendr caracterstica uniformes, y su elaboracin,
transporte,
colocacin y curado se realizarn en forma tal que la calzada
terminada rena las condiciones de resistencia, impermeabilidad,
integridad, textura, y regularidad superficial requeridas por estas
especificaciones tcnicas.
A.I 3.2
Materiales componentes del hormign Todos los materiales
componentes del hormign, en el momento de su ingreso a la
hormigonera, debern cumplir las exigencias y condiciones que se
establecen a continuacin
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En el caso que para un determinado material no se hubieran
indicado explcitamente las especificaciones que debe satisfacer,
quedar sobrentendido que son de aplicacin las exigencias
establecidas en la Norma IRAM vigente o en la disposicin CIRSOC que
la complemente o sustituya hasta su revisin.
A.I 3.2.1. Agregado fino de densidad normal La extraccin de
yacimiento naturales del agregado fino, cumplir con lo especificado
en MEGA , Seccin III.
A.I 3.2.1.1 Caractersticas generales a) El agregado fino estar
constituido por arena natural de partculas
redondas o por una mezcla de arena natural, de partculas
redondas y arena de trituracin, de partculas angulosas, en
proporciones tales que permitan al hormign en que se utilizan,
reunir las caractersticas y propiedades especificadas.
b) La arena de partculas angulosa se obtendr por trituracin de
gravas
(canto rodado) o de rocas sanas y durables, que cumplan los
requisitos de calidad especificados para los agregados gruesos de
densidad normal para hormigones de cemento portland.
c) No se permitir el empleo de arenas de trituracin como nico
agregado
fino. El porcentaje de arena de trituracin no ser mayor del 30 %
del total de agregado fino
d) Las partculas constituyentes del agregado fino deben ser
limpias,
duras, estables, libres de pelculas superficiales y de races y
restos vegetales, yeso, anhidritas , piritas y escorias. Adems no
contendr otras sustancias nocivas que puedan perjudicar al hormign
o a las armaduras. Tampoco contendr mas del 30 % en masa de
carbonato de calcio en forma de partculas constituidas por trozos
de valvas o conchillas marinas.
e) En ningn caso se emplearn agregados finos que hayan estado
en
contacto con aguas que contengan sales solubles o que contengan
restos de cloruros o sulfatos, sin antes haber determinado el
contenido de las mencionadas sales.
f) La cantidad de sales solubles aportadas al hormign por el
agregado
fino no incrementar el contenido de cloruros y sulfatos del agua
de mezclado mas all de lo establecido en el apartado A.I.3.2.6.
g) El agregado fino que no cumpla con la exigencia del inciso f)
ser
sometido a un lavado adecuado, con agua de las caractersticas
necesarias, a los efectos de reducir el contenido de sales solubles
hasta que no cumplan las exigencias del mencionado apartado
A.I.3.2.6.
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A.I 3.2.1.2. Sustancias perjudiciales
a) Las cantidades de las siguientes sustancias perjudiciales,
expresadas en porcentajes de la masa de la muestra, no excedern de
los lmites que se indican a continuacin:
-Partculas desmenuzables (Dispossicin CIRSOC 252): -Finos que
pasan del Tamiz IRAM 75 pm (IRAM 1540): -Materiales carbonosas
(IRAM 1512; G-1 a G-8): _Total de otras sustancias perjudiciales:
-b) Materia organica (IRAM 1512; G-13 a G-17): Indice
colorimetrico, menor de 500 p.p.m. (500 mg./l).
El agregado fino que no cumpla la condicin anterior ser
rechazado, excepto el caso en que al ser sometido a un ensayo
comparativo de resistencia de morteros (IRAM 1622) arroje una
resistencia media de rotura a compresin, a las edades de 7 y 28
das, no inferior al 95 % de la que desarrolle un mortero de las
mismas proporciones que el anterior, que contenga el mismo cemento
y una porcin de la muestra del agregado en estudio, previamente
lavada con una solucin de hidrxido de sodio en agua al 3,0%,
seguida de un completo enjuague en agua. El tratamiento indicado
del agregado fino ser repetido hasta que al realizar el ensayo
colorimtrico se obtenga un color ms claro que el patrn ( indice
colorimtrico menor de 500 p.p. m). Antes de preparar un mortero se
verificar mediante un indicador (fenolftalena) que el hidrxido de
sodio fue totalment4e eliminado. Despus de realizar todas las
operaciones indicadas, el mdulo de finura de la arena lavada no
diferir ms de 0,10 con respecto al de la arena antes del
tratamiento. c) Sustancias reactivas (IRAM 1512; E-9 a E-11).
El agregado fino a emplear, no deber contener sustancias que
puedan reaccionar desfavorablemente con los lcalis del cemento, en
cantidades suficientes como para provocar una expansin excesiva del
mortero o del hormign. Todo agregado fino que de acuerdo con la
experiencia recogida en obras realizadas, o al ser sometido a los
ensayos establecidos en los prrafos E-9 a E-11 de la norma IRAM
1512 sea calificado como potencialmente reactivo, slo podr ser
empleado bajo una o ambas de las siguientes condiciones:
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1) Su el contenido total lcalis del cemento, expresado como xido
de sodio, es menor de _0,6%.
2) Si se agrega al mortero u hormign un material que haya
demostrado, mediante
ensayos, que es capaz de impedir que se produzcan expansiones
perjudiciales provocadas por la reaccin lcali-agregado.
A.I 3.2.1.3. Otros requisitos
a) Equivalente arena (IRAM 1682). El equivalente de arena no ser
menor
de 75. En caso de que el agregado fino no cumpla con la condicin
establecida, la arcilla en exceso ser eliminada por lavado.
b) Estabilidad frente a una solucin de sulfato de sodio (IRAM
1525). La
porcin de agregado fino retenida en el tamiz IRAM 300 pm al ser
sometida a cinco ciclos alternados de inmersin y secado en una
solucin saturada de sulfato de sodio, arrojar una prdida de peso,
no mayor de 10%.
En caso de no cumplirse la condicin anterior, el agregado podr
ser aceptado siempre que habiendo sido empleado para preparar
hormigones de caractersticas similares, expuesto a condiciones
similares, durante un tiempo prolongado, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio. Si no se cumple la condicin
establecida en el prrafo anterior, el agregado podr ser aceptado si
al someter al hormign que lo contiene a ensayos de congelacin y
deshielo segn la Norma IRAM 1661, se comporta satisfactoriamente.
c) Estabilidad de las rocas baslticas constatada por el ensayo de
inmersin
en etiln-glicol (Disposicin CIRSOC 252)
Las rocas baslticas de las que se obtengan los agregados finos
de trituracin cumplirn lo especificado en el articulo
(A.U.3.2.2.3.b.)
A.I.3.2.2. A.I.3.2.2.1
Agregado grueso de densidad normal La extraccin de yacimientos
naturales del agregado grueso, cumplir con lo especificado en el
MEGA. Caractersticas generales a) El agregado grueso estar
constituido por grava (canto rodado), grava
partida, roca triturada, o por mezcla de dichos materiales que
conforme los requisitos de estas especificaciones.
En el caso de emplearse escoria de alto horno sta deber cumplir
las exigencias que se establezcan en la especificacin particular y
en la Norma IRAM
-
Correspondiente. b) Las partculas que lo constituyen sern duras,
limpias, resistentes, estables libres de pelculas superficiales, y
de races y de restos vegetales, yeso, anhidrita, pirita y escorias.
Adems no contendr otras sustancias perjudiciales que puedan daar al
hormign y a las armaduras. Tampoco contendr cantidades excesivas de
partculas que tengan forma de lajas o de agujas. El contenido de
carbonato de calcio en forma de trozos de valvas o conchillas
marinas se limitar a 2% en peso. c) En ningn caso se emplearn
agregados gruesos extrados de playas fluviales y martimas, que
hayas estado en contacto con aguas que contengan sales solubles, o
que contengan restos de cloruros o de sulfatos, sin antes haber
determinado el contenido de las mencionadas sales en el agregado.
d) La cantidad de sales solubles aportadas al hormign por el
grueso, no incrementar el contenido de cloruro y sulfato del agua
de mezclado ms all de lo establecido en el articulo A.I.3.2.6. e)
El agregado grueso que no cumpla el inciso anterior d) ser sometido
a un lavado con agua de las caractersticas necesarias, a los
efectos de encuadrar su contenido de sales solubles dentro de lo
que establece el mencionado articulo. f) Todo agregado grueso que
contenga suelos, arcillas o materiales pulverulentos en exceso del
limite establecido para los finos que pasan el tamiz IRAM 75 pm por
va hmeda, ser completa y uniformemente lavado antes de su empleo.
A.I.3.2.2.2 Sustancias perjudiciales
a) Las cantidades de las siguientes sustancias perjudiciales
expresadas en porcentaje del peso de la muestra, no excedern de los
limites que se indican a continuacin:
-Partculas desmenuzables (Disposicin CIRSOC 252): 0,25
-Particulas blandas (IRAM 1644): 5,00 -Ftanita (chert) como
impureza y no como constituyente
principal (IRAM 1649): 5,00
-Finos que pasan el tamiz IRAM 75 pm (VN.-E1.65): 1,00 Tratndose
de agregado gruesos obtenidos por trituracin de rocas, si los
finos provienen de material de molienda y estn libres de arcilla
y materiales similares (ndice de plasticidad menor de 2; (VN-E3-65)
el limite anterior puede elevarse a 1,5.
b) La suma de los porcentajes de todas las sustancias
perjudiciales no exceder de 5,0%.
-
c) Sustancias reactivas (IRAM 1512; E-9 a E-11 o IRAM 1531; E-8
a E-10 Tiene validez para el agregado grueso lo especificado en el
prrafo A.I.3.2.1.2.c).
A.I.3.2.2.3. Otros requisitos
a) Estabilidad frente a una solucin de sulfato de sodio (IRAM
1525). Tiene validez lo especificado en el articulo
A.I.3.2.1.3.b.
b) Estabilidad de las rocas baslticas constatada por el ensayo
de inmersin en Etiln-glico (Disposicin CIRSOC 252).
Los agregados gruesos obtenidos por trituracin de rocas
baslticas, al ser sometidos al ensayo de inmersin en etiln-glucol
durante 30 das, arrojarn una prdida de peso menor del 10%. Cumplirn
adems con el anexo 6.3.1.2.3.a. del CIRSOC 201.
c) Desgaste Los Angeles (IRAM 1532)
El agregado grueso, al ser sometido a este ensayo, arrojar un
desgaste no Mayor del 40%.
A.I.3.2.2.4 Composicin granulomtrica de los agregados
A.I.3.2.2.4.1 CURVAS GRANULOMETRICAS La composicin granulomtrica
de los agregados se determinar Clasificando las partculas mediante
los siguientes tamices de abertura cuadrada: 53 mm; 37,5 mm; 26,5
mm; 19 mm: 13,2 mm; 9,5 mm; 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 600 m; 150
m; (IRAM 1501, parte II, serie suplementaria R 40/3). La
granulometra de un agregado fino o grueso se considerar
Satisfactoria si el porcentaje de material que pasa cualquiera de
los tamices especificados no excede del 5,0% del peso de la muestra
respecto del lmite establecido para el tamiz considerado. Lo dicho
tiene validez para cada uno de los tamices establecidos. Para el
clculo del mdulo de finura se utilizarn solamente los tamices
cuyas aberturas estn aproximadamente en razn dos, a partir del
tamiz de 75 mm de abertura (IRAM 1501, parte II, serie
suplementaria R 40/3).
En el caso de agregados constituidos por partculas de densidades
sustancialmente diferentes la clasificacin se har en volumen , para
lo cual las cantidades en masa retenidas sobre cada tamiz se
dividirn por la respectiva densidad.
-
Anexo CIRSOC 201, 2P 6.3.2.1.
A.I.3.2.4.2 GRAMULOMETRIA DEL AGREGADO FINO (IRAM 1505) a) El
agregado fino tendr una curva granulomtrica continua comprendida
dentro de los limites que determinan las curvas A y B de las Tablas
1.
Tabla 1. Curva granulomtricas del agregado fino
Tamices de mallas cuadradas
(IRAM 1501, PARTE II
Porcentaje mximo que pasa acumulado, en masa CURAVA A
CURVA B
9,5 mm 100 100 4,75 mm 95 100 2,36 mm 80 100 1,18 mm 50 85 600 m
25 60 300 m 10 30 150 m 2 10 El agregado fino de la granulometra
especificada podr obtenerse por mezcla de dos o ms arenas de
distinta granulometra. Los porcentajes de la curva A indicado para
los tamices de 300 m y 150 m de abertura, pueden reducirse a 5% y
0%, respectivamente, si el agregado fino est destinado a hormigones
con aires intencionalmente incorporados con no menos de 3,5% de
aire total y con 240 kg/m3 de contenido de cemento, como mnimo, u
hormigones sin aire incorporado con ms de 300 kg/m3 o cuando se
emplee en la mezcla una adicin mineral adecuada para corregir la
granulometra de la arena. b) En ningn caso el agregado fino tendr
mas del 45% de material retenido en dos cualquiera de los tamices
consecutivos indicados en el cuadro.
c) El modulo de finura, calculado segn la disposicin CIRSOC 252
no ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1.
d) Si el mdulo de finura del agregado fino vara mas de 0,20 en
mas o en menos con respecto al del material empleado para
determinar las proporciones del hormign (dosificacin), el agregado
fino ser rechazado salvo el caso en que se realicen ajustes
adecuados en las proporciones de la mezcla con el objeto de
compensar el efecto de la mencionada variacin de granulometra.
A.I.3.2.2.4.3. GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO (IRAM 1505) a)
Al ingresar a la hormigonera, el agregado grueso tendr una
granulometra comprendida dentro de los lmites que, para cada tamao
nominal, se indican en la Tabla 2.
-
b) En el caso de los tamaos nominales 53 a 4,75 mm y 37,5 a 4,75
mm, c) El agregado grueso estar constituido, preferentemente, por
una mezcla
de dos fracciones. La mezcla cumplir los requisitos
granulomtricos correspondientes al tamao nominal de que se trate.
Solamente se permitir una fraccin cuando el tamao mximo nominal, no
exceda de 37,5 mm.
TAMIZ IRAM mm
TAMAO NOMINAL (mm)
53 a 4,75 37,5 a 4,75
63,0 100 -
53,0 95 a 100 100
37,5 - 95 a 100
26.5 35 a 70 -
19 - 35 a 70
13.2 10 a 30 -
9.5 - 10 a 30
4.75 0 a 5 0 a 5
A.I.3.2.2.4.4 CURVAS GRANULOMETRICAS CONTINUAS
Las mezclas de agregados de los distintos tamaos nominales
tendrn curvas granulomtricas continuas. Para determinar las
proporciones en que debern mezclarse los diferentes tamaos se
tomarn como criterio general el de obtener la curva que con mayor
cantidad posible de partculas gruesas haga mnimo el contenido de
vacos. A.I.3.2.2.4.5
CURVAS GRANULOMETRICAS DISCONTINUAS
En el caso en que los distintos tamaos de agregados disponibles
no
permitan componer una curva granulomtrica continua por falta de
partculas, de determinadas dimensiones, se podr utilizar una curva
granulomtrica discontinua. Deber demostrarse mediante ensayos de
laboratorio, que con la granulometra propuesta se puede obtener
hormigones de trabajabilidad adecuada, con contenidos unitarios de
cemento y agua compatibles con las caractersticas necesarias para
la estructura y los mtodos constructivos a utilizar.
-
A.I.3.2.2.4.6 PROVISIN Y ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS
Los agregados se almacenarn y emplearn en forma tal que se evite
la segregacin de partculas, la contaminacin con sustancias extraas
y el mezclado de agregados de distintos tamaos mximos o
granulametra. Para asegurar el cumplimiento de estas condiciones,
los ensayos para verificar las exigencias de limpieza y
granulometra se realizarn sobre muestras extradas, previo al
ingreso a la hormigonera.
No se permitir el empleo de agregados congelados o que contengan
hielo.
La localizacin y caractersticas de los sitios de Depsitos y
Manipulacin
de Agregados debern cumplir con lo especificado en el MEGA.
A.I.3.2.3 CEMENTO PORTLAND
a) Para la ejecucin del pavimento de hormign slo podrn
utilizarse cementos del tipo portland, de marcas aprobadas
oficialmente, que cumplan lo requisitos de calidad contenidos en la
Normas IRAM 1503. Al ser ensayados segn la Norma IRAM 1622, a la
edad de 28 das, alcancen una resistencia a compresin no menor de 40
MN/m2 (400 kg / cm2 ); como garanta de calidad para obtener la
resistencia especificada en el hormign.
Tambin podrn utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin,
los
cementos de marcas aprobadas oficialmente, que cumplan los
requisitos de calidad contenidos en la Norma IRAM 1646 para
cementos de alta resistencia inicial.
Cuando se requieran las propiedades adicionales que califican a
su tipo se recurrir, segn corresponda, a cementos que cumplan con
las siguiente normas -Norma IRAM 1651 Cemenio puzolnico. -Norma
IRAM 1669 Cemento altamente resistente a los sulfatos. -Norma IRAM
1671 Cemento resistente a la reaccin lcali-agregado. Norma IRAM
1636 Cemento portland de escoras de alto horno. Norma IRAM 1670
Cemento portland de bajo calor de hidratacin. Exigencias
complementarias. a) Si slo se dispone de agregados que al ser
sometidos a los ensayos
establecidos en los prrafos E-9 a E-11 de la norma IRAM 1512
sean calificados como potencialmente reactivos, el contenido total
de lcalis del cemento,
-
expresado como Na2 O en g/100 g, calculado mediante la expresin
(1), no exceder de 0,60%.
% de lcalis = % Na2 O + 0,658 x % K2 O (1)
B) Si no fuese posible disponer de cementos que cumplan la
condicin establecida en a), se agregar al mortero u hormign un ,
material de las caractersticas adecuadas, que haya demostrado
mediante ensayos exhaustivos realizados en un laboratorio
especializado, que es capaz de impedir que se produzcan expansiones
perjudiciales provocadas por la reaccin lcali-agregado. A.I.3.2.3.1
Provisin y almacenamiento de los _s28 materiales aglomerantes. Las
localizacin y caractersticas de reas utilizadas para el
almacenamiento de materiales aglomerantes debern cumplir con lo
especificado en el MEGA. Los materiales aglomerantes deben
protegerse de la humedad durante el transporte y el
almacenamiento.
Los cementos de distinto tipo, marca o partida se almacenarn
separadamente y por orden cronolgico de llegada. Su empleo se
efectuar en el mismo orden. En el momento de ingresar a la
hormigonera el cemento se encontrar en perfecto estado pulverulento
y tendr una temperatura no mayor de 70C.
Si el periodo de almacenamiento del cemento excediera de 60 das,
antes de
emplearlo deber verificarse si cumple los requisitos de calidad
especificados.
AI.3.2.4 ADITIVOS En caso de emplearse ms de un aditivo
previamente a su uso en obra el
Contratista deber verificar mediante ensayos que dichos aditivos
son compatibles. A.I.3.2.4.1 Aditivos Qumicos Los aditivos a
emplear en la preparacin de morteros y hormigones se presentarn en
estado liquido o pulvorerulento y cumplirn las condiciones
establecidas en la Norma IRAM 1663 que no se opongan a las
disposiciones del Reglamento CIRSOC. Los aditivos en estado
pulverulento previamente a su ingreso a la hormigonera sern
disueltos en el agua de mezclado. Tambin podrn emplearse aditivos
fluidificantes capaces de producir una mayor reduccin del contenido
de agua del hormign (superfluidicante) que los fuidificantes
corrientes. Estos aditivos altamente fluidificantes, con el
conjunto de materiales a emplear, debern reducir el requerimiento
de agua del hormign como mnimo al 90 % de la del hormign patrn y
producirn con respecto a ste, las resistencias a compresin y flexin
mnimas que a continuacin se indican : a compresin para 1 da 140 %,
para 3 das 125 % y para 7 das 115% y a flexin
-
119% a los siete das. Adems cumplirn los requisitos restantes de
la Norma IRAM 1663. Cada aditivo tendr caractersticas y propiedades
uniformes durante todo el desarrollo de la obra. En caso de
constatarse variaciones en las caractersticas o propiedades de los
contenidos de distintos envases o partidas, se suspender su
empleo.
A.I.3.2.4.2. Adiciones minerales pulverulentas Podrn agregarse
al hormign materiales adicionales tales como puzolanas, cenizas
volantes, etc, siempre que se demuestre, previamente, mediante
ensayos, que su empleo, en las cantidades previstas, produce el
efecto deseado sin perturbar sensiblemente las restantes
caractersticas del hormign ni producir reacciones desfavorables o
afectar la proteccin de las armaduras. Los volmenes que estas
adiciones aportan a la mezcla sern tenidos en cuenta al establecer
sus proporciones. Los materiales hidrulicamente activos podrn
computarse en el contenido de cemento cuando ello est especialmente
autorizado y se haya demostrado su aptitud para formar compuestos
estables que favorezcan la compacidad y baja permeabilidad del
hormign. Las escoras granuladas de alto horno y las puzolanas
cumplirn los requisitos establecidos por las Normas IRAM 1667 y
1668, respectivamente. Para el transporte y almacenamiento de los
aditivos minerales pulverulentos rigen las mismas disposiciones que
para los materiales aglomerantes. A.I.3.2.5. Aguas para morteros y
cemento portland El agua empleada para mezclar y curar el hormign y
para lavar los agregados cumplir las condiciones establecidas en la
Norma IRAM 1601, con las siguientes modificaciones que prevalecern
sobre las disposiciones contenidas en ellas. a) Adems cumplirn las
exigencias sobre el total de slido disueltos y contenidos de
cloruros (expresados en ln CL ) y sulfatos (expresados en ion SO4 )
que se indica a continuacin. El contenido de cloruros incluye
tambin el que aportan los agregados y aditivos.
Cloruro Sulfato
Mx 1000 ppm (100 mg/I Mx 1300 ppm (1300 mg/I
El contenido de cloruros se refiere al total aportado por los
componentes de la mezcla: agua, agregado y en la Norma IRAM 1601,
ser rechazada.
-
No tendrn validez las disposiciones contenidas en E-2 y F-7 de
la Norma IRAM 1601. A.I.3.2.6. Aceros para calzada de hormign
A.I.3.2.6.1 Pasadores Estarn constitudos por barras lisas de acero
de las caractersticas especificadas en la Norma IRAM IAS U500.502
Barras de acero de seccin circular, laminadas en caliente, cuyos
parmetros estn resumidos en la tabla 10 del capitulo 6 de CIRSOC
201 columna 1-. Tipo de acero AL 220. Su colocacin ser tal que se
mantenga en su posicin durante y despus del hormigonado.
A.I.3.2.6.2 Barras de unin Estarn constituidas por barras de acero
conformadas, laminadas en caliente- IRAM IAS U500-528 cuyo parmetro
se resume en la tabla 10 del CIRSOC 201 columna 2 y 3 -Tipo de
aceros ADN 420 y ADM 420. Deben estar libres de grasa y suciedades
que impidan o disminuyan su adherencia con el hormign.
Su colocacin ser tal, que se mantengan en posicin, durante y
despus del hormigonado. AI.3.2.6.3 Armaduras Estar constituida por
barras o mallas de acero, que cumplan con los requisitos
establecidos en las normas IRAM IAS U500-528, U500-571 y U500-06
cuyos parmetros se resumen en la tabla 10 del CIRSOC 201, COLUMNA
2-3-4 y 5 Tipos de aceros ADN 420, ADM 420 y AM-500. A.I.3.3.
Materiales para juntas El contratista propondr los materiales a
utilizar, salvo que los mismos queden establecidos en la
Especificacin Particular. El contratista ser responsable de
ejecutar los correspondientes ensayos que avalen la calidad de los
mismos.
A.I.3.3.1 Relleno premoldeado de madera compresible para juntas
de dilatacin. Estar constituida por madera blanda fcilmente
compresible de peso especifico no mayor de 400 kg/m3 , que cumpla
con la Norma AASHTO T42 84.
-
A.I.3.3.2 Relleno premoldeado fibrobituminoso para juntas de
dilatacin Este relleno consistir en fajas premoldeadas constituidas
por fibras de naturaleza celular e imputrecible, impregnadas
unifrmente con betn en cantidades adecuadas para ligarlas y cumplir
los requisitos de la Norma ASTM Designacin 1751-83. Para su ensayo
se extraer una muestra de cada lote de 300 m de relleno o fraccin
menor. Dicha muestra tendr el espesor y la altura especificados y
su largo no ser inferior a un metro. Las muestras se acondicionarn
para el transporte de tal modo que no sufra deformaciones o
roturas. La unin de dos secciones de rellenos premoldeados
fibrobituminosos se realizara a tope. A.I.3.3.3 Relleno premoldeado
de policloropreno para juntas aserradas. Este relleno como as
tambin el adhesivo, deber cumplir con todos los requisitos exigidos
por las Normas IRAM 113.083/70 y 113.084/71. A.I.3.3.4 Otros
rellenos premoldeados. Podrn emplearse otros materiales
premoldeados para el relleno de las juntas, siempre que los mismos
respondan a las especificaciones ASTM D 1752-84 y D 545-84
A.I.3.3.5 Relleno de colado y para el sellado de juntas Estar
constituido por: a) Mezcla de betn asfltico y relleno mineral, con
un contenido de este ltimo
variable entre 15% y 35% en peso, debiendo cumplir la mezcla los
siguientes requisitos:
-Penetracin (150 g; 5s, 25C): no exceder de 90. -Fluencia (60C):
no exceder de 5 mm.
Estos ensayos se realizarn de acuerdo con la Norma ASTM D
1191-84 b) Mezclas plsticas de aplicacin en fro o en caliente,
cuyos componentes
principales son cauchos y asfalto, en proporciones variables.
Estos productos debern ajustarse a las Normas ASTM D 1190-80 y D
1191-80. El Contratista deber presentar el porcentaje en que los
distintos materiales intervendrn en la mezcla y los ensayos de
calidad de la misma.
A.I.3.3.6 Relleno de caucho de siliconas de bajo mdulo
Caractersticas del material: -Mdulo de deformacin menor de 3,0
kg./cm2 .
-Elongacin de rotura mayor de 1200%
-
-Recuperacin elstica luego de la compresin mnima 90 %
Las caras de la junta deber tener su superficie limpia, libre de
polvo o
partculas sueltas.
Se utilizarn imprimadores de acuerdo con los requerimientos del
fabricante del sellador.
La aplicacin tendr lugar, colocando un cordn sostn de material
compresible constituido por algodn o material sinttico, caos de PVC
u otro material compatible con el caucho de silicona, que cumpla
con la misma funcin. Su dimetro ser como mnimo 25% mayor que el
ancho de la junta.
La relacin entre espesor mnimo del sellado y el ancho del
sellado estar comprendida en 0,5 y 1,0; estando el espesor entre
6,5 mm 12,7 mm.
No se permitir la colocacin de material endurecido o
vulcanizado.
La parte superior del sellador deber quedar de 3 a 5 mm. Por
debajo del borde superior de la junta, para evitar el contacto con
el neumtico.
En el caso de que los bordes de la junta se encuentren daados
por astillamientos u otra causa se repararn mediante el empleo de
mortero a base de resina epoxi y arena fina. A.I. 4 FORMULA PARA LA
MEZCLA
a) El contratista determinar las proporciones de los distintos
materiales que
componen la mezcla o mezclas estudiadas. El hormign resultante
para cada mezcla estudiada, cumplir las condiciones establecidas en
esta especificacin. El dosaje se someter a consideracin de la
Supervisin adjuntando, con toda la anticipacin necesaria, un
informe tcnico en el que consten los resultados de los ensayos
realizados para determinar las proporciones, que demuestren
fehacientemente que las mezclas estudiadas permitirn obtener las
caractersticas exigidas para el hormign de obra. Las proporciones
as determinadas constituirn la formula de mezcla del hormign
propuesto para construir la calzada. b) Si durante la ejecucin de
la obra, se produce el cambio de la fuente de provisin de uno o ms
de los materiales componentes se requerir la presentacin de una
nueva frmula de mezcla. c) El Contratista presentar un informe
final en el que debern quedar documentadas las distintas dblquote
frmulas de mezcladblquote utilizadas en los distintos sectores,
identificados por las correspondiente progresivas, como as tambin
los distintos parmetros de calidad de los materiales y de las
mezclas. d)La resistencia a la compresin del hormign ser tal que
permita alcanzar la exigencia establecida en A.I.6.d) y la
Resistencia media a la Rotura por Flexin
-
correspondiente a la formula de obra ser de 45 kg./cm2 como
minimo segn Norma IRAM 1547 o la que se establezca en la
especificacin Particular. e)-En todos los casos la Supervisin podr
realizar las observaciones que considere necesarias y solicitar
muestras de los materiales a utilizar. f)- La formula de mezcla
contendr como minimo la siguiente informacin:
1.Factor cemento, o sea la cantidad de cemento portland, medida
en peso, que interviene en la preparacin de un metro cbico de
hormign compactado.
2.Relacin agua-cemento, resultante de dividir el nmero de litros
de agua por el nmero de kilogramos de cemento portland que integra
un volumen dado de hormign.
3.Proporcin de cada uno de los agregados que intervienen en la
mezcla 4. Granulometra total de los agregados ptreos, empleando las
cribas y los tamices de la Norma IRAM 1501 - 63 mm (2 1/2.); 51 mm
(2); 38 mm (1.1/2); 25 mm (1); 19 mm (3/4); 9,5 mm (3/8); 4,8 mm
(N4); 2,4 mm (N8); 1,2 mm (N16); 590 m (N30); 297 m ((N 50) m; 149
m; (N 100).
Se entender como agregado grueso todo el material retenido por
el tamiz 4,8 mm (N4) y agregado fino el que pase por dicho tamiz.
El ensayo granulomtrico se har siguiendo la Norma IRAM 1505.
5. Asentamiento, que no podr ser nulo. 6. Marca y fbrica de
origen del cemento portland a emplear. 7. Tiempo de mezclado. 8.
Resistencia a la compresin (norma IRAM 1546) de probetas cilndricas
de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura (norma IRAM 1534). y
resistencia a la flexin (norma IRAM 1547). 9. Proporcin, marca y
forma de incorporacin de lo aditivos.
10. Cantidad de aire de la mezcla.
A.I 5 CALIDAD DE LOS MATERIALES Y DEL HORMIGN El Contratista
tomar muestras de todos los materiales que intervendrn en la
elaboracin del hormign, materiales de toma juntas, materiales de
curado, aceros, ect. y efectuar los ensayos correspondientes, los
que debern cumplir las exigencia establecidas. Los resultados de
los mismos debern archivarse y estarn a disposicin de la Supervisin
cuando esta lo requiera. La Supervisin en cualquier momento podr
verificar los valores informados por el Contratista e
independientemente realizar los ensayos que estime conveniente para
verificar la calidad de los materiales y del hormign.
-
En caso que los resultados presentados por el Contratista no se
ajusten a la realidad el mismo ser totalmente responsable de las
consecuencias que de ello se deriven, an si fuera necesario
reconstruir los trabajos ya efectuados, los que ser a su exclusivo
costo. A.I 6 CARACTERSTICAS Y CALIDAD DEL HORMIGN a) Tamaa mxima
nominal del agregado grueso: 53 a 4,75 mm. En caso de empleo de
pavimentadoras de moldes deslizantes 37,5 a 4,75 mm. b) Relacin
agua/cemento mxima, en peso: a fijar en la Especificacin
Particular
segn el siguiente criterio:
- Pavimentos frecuente o continuamente humedecidos, expuestos a
los efectos de congelacin y deshielo, o al contacto con la atmsfera
agresiva (agua de mar, atmsfera marina, sulfatos solubles en agua,
u otras soluciones agresivas): 0,45.
- Pavimentos expuestos a condiciones no contempladas en el
prrafo anterior :
0,50
c) Contenido total de aire (IRAM 1602) natural o
intencionalmente incorporado al hormign fresco: 4,51,5%, en
volumen.
d)
Resistencia cilndrica de rotura a compresin, a la edad de 28
das.
El control de la resistencia se realizar mediante el ensayo de
testigos cilndricos de 15,0 cm de dimetro extrados de la calzada
terminada, mediante sondas rotativas, acondicionados y ensayados en
la forma especificada por la norma IRAM 1551. La resistencia a
compresin del hormign, corregidas por esbeltez, para cada probeta
testigo ser mayor o igual que 315 Kg./cm a la edad de 28 das con la
tolerancia indicada en A.I:9.5.3. Si por cualquier circunstancia
las probetas no se pudieran ensayar a los 28 das la Supervisin podr
disponer su ensayo a los 56 das, debindose alcanzar una resistencia
mayor o igual a 360 Kg/cm2 con la tolerancia indicada en A.I.9.5.3.
A.I.7 EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS A.I 7.1 Condiciones
Generales Los equipos, mquinas y herramientas requeridas para el
manipuleo de los materiales y del hormign, y para ejecutar todos
los trabajos de obra, debern reunir las caractersticas que aseguren
la obtencin de la calidad exigida y permitan alcanzar los
rendimientos mnimos para cumplir el Plan de Trabajo.
-
Por otro lado, se deber dar cumplimiento a lo establecido en el
MEGA referido a Maquinarias y Equipos en General. A.I 7.2.
Laboratorio de Obra El Contratista deber instalar para uso
exclusivo de la Supervisin un laboratorio para efectuar todos los
ensayos de verificacin y control que la misma estime conveniente.
En caso de tener que efectuarse ensayos fuera del laboratorio de
obra los gastos que demanden los mismos estarn a cargo del
contratista. A.I 8.1 CONSTRUCCIN. A.I 8.1 Elaboracin y transporte
del hormign Las condiciones generales de elaboracin y transporte
del hormign hasta el lugar de su colocacin, se regirn por lo
establecido en el Capitulo 9 del Reglamento del CIRSOC201. El
Contratista realizar todos los controles que sean necesarios a los
efectos de que la mezcla colocada cumpla con todos los requisitos
establecidos en estas especificaciones. Por otro lado, deber
respetarse lo indicado en el MEGA Transporte Durante la
Construccin. A.I 8.2 Colocacin del hormign a) Previamente a la
iniciacin de la construccin de la calzada, y con anticipacin
suficiente, el Contratista comunicar a la Supervisin la fecha en
que se dar comienzo a las operaciones de colocacin del hormign as
como el procedimiento constructivo que emplear. b) Las operaciones
de mezclado y colocacin del hormign sern interrumpidas cuando la
temperatura ambiente, a la sombra lejos de toda fuente de calor,
sea 5C o menor y est en descenso. Dichas operaciones no sern
reiniciadas hasta que la temperatura ambiente a la sombra, sea 2C y
este en ascenso. En obra deber disponerse de los medios adecuados
para proteger al hormign contra la accin de las bajas temperaturas.
La temperatura del hormign, en el momento de su colocacin sobre la
superficie de apoyo de la calzada, ser siempre menor de 30C. Cuando
sea de 30C o mayor, se suspendern las operaciones de colocacin. Las
operaciones de hormigonado en tiempo caluroso se realizarn evitando
que las condiciones atmosfricas reinantes provoquen un secado
prematuro del hormign y su consiguiente agrietamiento.
-
Cuando la temperatura de la superficie de apoyo supere los 35C
se deber enfriar la misma para evitar efectos perjudiciales. c)
Asentamiento del hormign fresco (IRAM 1536). Por cada carga
transportada. El Contratista controlar el asentamiento para lo cual
en el momento de la colocacin se extraer una muestra que deber
cumplir con el asentamiento declarado para la formula de mezcla con
una tolerancia en ms o menos 2 cm. En caso de no cumplirse esta
condicin se observarn las losas construidas con ese pastn. d) El
contenido de aire del hormign fresco (IRAM 1602 y 1562) ser
controlado diariamente por el Contratista. De no cumplirse con la
tolerancia establecida para la formula de mezcla el hormign
elaborado ser observado. A.I. 8.3 Numeracin y fecha de las losas de
la calzada Antes de que el hormign endurezca, cada losa ser
identificada claramente, mediante un nmero arbigo y se escribir la
fecha de construccin. Esto se efectuar con nmeros de 15 cm altura,
inscripto sobre el borde derecho de la calzada, en el sentido de
avance, a 10 cm del borde y 40 cm de la junta transversal que
delimita la iniciacin de la losa. A.I 8.4 Juntas de las calzadas de
hormign A.I 8.4.1 Condiciones Generales Con el objeto de evitar el
agrietamiento irregular de las losas, se ejecutarn juntas de los
tipos y dimensiones indicados en los planos y en las
Especificaciones Particulares. Junto con la Metodologa constructiva
el Contratista informar con la debida anticipacin la secuencia de
aserrado de juntas y el tiempo mximo para efectuarlas. El
Contratista ser totalmente responsable de las consecuencias que las
demoras en el aserrado produzcan a la calzada. Asi mismo presentara
un plano de distribucin de juntas por cada interseccin.
Inmediatamente despus del aserrado se proceder al relleno de las
juntas con algunos de los materiales especificados en A.I.3.3. o el
que se indique en la Especificacin Particular. Deber cumplirse con
lo especificado en el MEGA referido a Equipos. A.I 8.4.2 Tipos y
construccin de juntas a) JUNTAS TRANSVERSALES DE DILATACIN Las
juntas transversales de dilatacin se construirn en los lugares que
indiquen los planos del proyecto o contra toda estructura. Debern
responder a lo indicado en el Plano Tipo J-7324. El material de
relleno ser cualquiera de las especificados en A.I.3.3.
-
b) JUNTAS TRANSVERSALES DE CONSTRUCCIN
Estas juntas slo se construirn cuando el trabajo se interrumpa
por ms de treinta minutos y al terminar cada jornada de trabajo. Se
tratar en lo posible de hacer coincidir las juntas de construccin
con juntas de contratacin previstas en el proyecto. Los bordes de
estas juntas sern redondeados. El Contratista deber disponer de los
moldes y elementos de fijacin adecuados para la conformacin de
estas juntas, segn Plano Tipo J-7324. c)JUNTAS TRANSVERSALES DE
CONTRACCION Y LONGITUDINALES Las juntas a plano de debilitamiento,
tanto transversales como logitudinales, debern ser ejecutadas
cortando una ranura en el pavimento, mediante mquinas aserradoras.
Las ranuras debern ejecutarse con una profundidad mnima de del
espesor de la losa y su ancho ser el mnimo posible que pueda
obtenerse con el tipo de sierra usada, pero en ningn caso exceder
de 10 mm. Debern responder a lo indicado en el Plano Tipo J-7324.
La distancia mxima entre juntas no deber ser mayor de 5 metros,
salvo disposicin en contrario de las Especificaciones Particulares.
d)JUNTAS ENSAMBLADAS DE CONSTRUCCIN Y LONGITUDINALES Este tipo de
junta se construir como y donde lo indique el proyecto. La
ensambladura de la junta se lograr adosando al molde lateral, que
para el hormigonado se coloque en la posicin de la junta, una pieza
metlica o de madera, con la forma y dimensiones de la ensambladura.
Los bordes de la junta sern redondeados con un a herramienta
especial. Debern responder a lo indicado en el Plano Tipo J-7324.
A.I 8.4.3 Pasadores, barras de unin y armadura distribuida. a)
PASADORES DE ACERO Los pasadores sern barras lisas de acero de
seccin circular de las dimensiones indicadas en la Especificacin
Particular. En las juntas de dilatacin una de los extremos del
pasador estar cubierta con un manguito de dimetro interior, algo
mayor que el de la barra del pasador y de una longitud de 10 a 12
cm. obturado en su extremo, permitiendo al pasador una carrera
mnima de 2 cm. El manguito podr ser de cualquier material no
putrescible ni perjudicial para el hormign, y que pueda, adems
resistir adecuadamente los efectos derivados de la compactacin y
vibrado del hormign al ser colocado. Los pasadores se colocarn de
manera tal que resulten longitudinalmente paralelos al eje y a la
rasante de la calzada con la separacin indicada en la Especificacin
Particular.
-
Previo a la colocacin del hormign, una mitad del pasador ser
engrasada de modo tal que se impida la adherencia entre el hormign
y el acero con el objeto de permitir el libre movimiento de las
losas contiguas, en los casos de dilatacin o contraccin. b) BARRAS
DE UNIN Y ARMADURA Las barras de unin se colocarn con la separacin
y dimensiones indicadas en la Especificacin Particular. La armadura
distribuida se colocar en el espacio comprendido entre el medio del
espesor de las losas y 5 cm. por debajo de la superficie expuesta.
En las rotondas, empalmes, enlaces o accesos donde el ancho total
de la calzada exceda de 8 m se deber incrementar la cuanta de la
armadura transversal y barra de unin en una cantidad proporcional
al ancho. A.I 8.4.4 Proteccin y curado del hormign A.I 8.4.4.1
Condiciones Generales a) El Contratista realizar la proteccin y
curado del hormign de modo de asegurar que el hormign tenga la
resistencia especificada y se evite la fisuracin y agrietamiento de
las losas. El tiempo de curado no ser menor de diez (10) das, En
caso de bajas temperaturas se aumentar el tiempo de curado en base
a las temperaturas medias diarias. b) El perodo de curado se
aumentar en un nmero de das igual al de aquellos en que la
temperatura media diaria del aire en el lugar de ejecucin de la
calzada haya descendido debajo de los cinco (5) grados C.
Entendiendo como temperatura media diaria al promedio entre la
mxima y mnima del da. A estos efectos la Supervisin llevar un
registro de las temperaturas mximas y mnimas diarias. A.I. 8.4.4.2
Mtodos de curado Se podrn usar los procedimientos detallados en los
siguientes apartados o cualquier otro que decida emplear el
Contratista. En el caso de utilizar alguno de los mtodos indicados
en prrafos a) y b), deber cumplirse lo establecido en el MEGA sobre
Clasificacin del Medio Receptor. a) Tierra inundada: La superficie
total de la calzada se cubrir con una capa de tierra, de espesor
mnimo de cinco centmetros. A la tierra as extendida se le agregar
una cantidad suficiente de agua para cubrirla integramente y se
mantendr de inundacin durante un plazo no menor de diez das.
-
b) Paja humedecida: La superficie total de la calzada se cubrir
con paja floja y limpia, a razn de cuatro kilogramos o ms por metro
cuadrado; la paja se la humedecer tan pronto se la haya extendido y
se la mantendr bien saturada durante todo el perodo de curado. c)
Pelcula impermeable: Este mtodo consiste en el riego de un producto
lquido, el que se efectuar inmediatamente despus de desaparecida el
agua libre de la superficie de la calzada recin terminada. Deber
quedar una pelcula impermeable, fina uniforme adherida al hormign,
la que ser opaca y pigmentada de blanco. La aplicacin se har por
medio de un pulverizador mecnico en la cantidad por metro cuadrado
que sea necesario para asegurar la eficacia del curado. d) Papel
impermeable especial: En este procedimiento se utilizar papel
especial, compuesto de dos lminas unidas por una delgada capa
bituminosa, el papel deber ser aprobado por la Supervisin y su
provisin se har en cantidad suficiente para realizar un curado
continuo durante diez das. La calzada deber cubrirse con el papel
en un exceso de ancho de cuarenta centmetros a cada lado y las
diferentes piezas de que se compone el papel deber superponerse
convenientemente. e) Lmina de polietileno: Ser de 20 micrones de
espesor como mnimo y su provisin se har en cantidad suficiente para
realizar el curado continuo durante 10 das: En los lugares donde
deban superponerse distintas porciones de pelculas, debern
solapoarse convenientemente. Una vez extendida sobre la calzada se
la cubrir con tierra en una capa de aproximadamente 5 cm. de
espesor. f) Variante en el plazo de curado: Si la Supervisin lo
cree conveniente, de acuerdo con los resultados de los ensayos
pertinentes sobre muestras moldeadas del hormign de la calzada podr
autorizarse la disminucin del tiempo de curado. El mtodo de curado
empleado por el Contratista deber resultar efectivo bajo cualquier
condicin climtica. Al slo juicio de la supervisin sta podr ordenar
el cambio de mtodo de curado ente fisuracin incipiente o cualquier
otro defecto atribuible a esta causa. A.I 8.4.4.3 Proteccin de la
calzada durante y despus de la construccin. a) Durante la
construccin, el hormign fresco o no suficientemente endurecido ser
protegido contra los efectos perjudiciales de la lluvia y de otras
circunstancias que puedan afectarlo desfavorablemente. d) Deber
protegerse a la calzada contra la accin del trnsito y de los
peatones.
-
c) Toda losa o porcin de calzada que, por cualquier causa,
hubiese resultado perjudicada, ser repara, o removida y reemplazada
por el Contratista, sin compensacin alguna. A.I 8.4.5 Construccin
de Cordones En el caso que en el proyecto se indique la construccin
de cordones estos se ejecutarn conforme a lo indicado en el plano
H-8431. A.I 8.4.6 Construccin de banquinas Las banquinas se
terminarn totalmente, ante de que la calzada se libre al trnsito,
ejecutndose el trabajo de modo de no daar el borde de las losas.
A.I 8.5 Apertura del pavimento a la circulacin El librado de la
calzada al trnsito pblico y propio de la obra, se dar a los 30 das
ms los das en que se hubiera prolongado el curado por baja
temperatura contados a partir de la fecha de construccin de las
losas, o los que establezca la Supervisin. A.I. 9 CONDICIONES PARA
LA RECEPCIN; CONTROLES A CARGO DE LA SUPERVISIN. La Supervisin
efectuar todos los ensayos y mediciones necesarias para la recepcin
de los trabajos especificados. El Contratista deber proveer a tal
fn todos los recursos materiales y de personal necesario para
efectuar estas tareas. La calzada terminada deber cumplir con las
siguientes condiciones: A.I 9.1 Ancho, alineacin de los bordes de
la calzada cordones y juntas a) No se admitir que la calzada tenga
un ancho menor al del proyecto. Si el ancho de la calzada es menor
que el indicado en el proyecto por cada centmetro en menos se
descontarn 10 cm de ancho en la longitud que presente esta
deficiencia. Los lugares donde el ancho sea menor a 3 cm de los
proyectos sern rechazados. b) Los bordes de la calzada y cordones
se controlarn con una regla recta y rgida de tres (3,0) metros de
longitud. Las desviaciones mayores de veinte (20,0) mm sern
corregidas por el Contratista, demoliendo y construyendo sin cargo
la zona afectada. Como alternativa, la supervisin podr aceptar las
desviaciones aplicando un descuento de un (1,0) metro cuadrado de
pavimento por cada falta de alineacin. c) Las juntas deben ser
rectas. Como mxima se aceptar una desviacin de veinte (20,0)
milmetros en (3,0) metros de longitud. En caso de desviaciones
mayores, se aplicar un descuento igual a cinco metros cuadrados de
pavimento por cada tres metros de junta observada.
-
A.I 9.2 Perfil transversal La pendiente del perfil transversal
no deber ser inferior al 0,2% ni superior al 0,4% de la del
proyecto. Los sectores donde no se cumpla esta exigensia sern
demolidos y reconstruidos por cuenta del Contratista. A.I 9.3
Irregularidades superficiales de la calzada a) Lisura Superficial:
Colocando una regla recta de tres metros paralela o normalmente al
eje, en los lugares a determinar por la Supervisin no se aceptarn
luces mayores de cuatro milmetros entre el pavimento y el borde
inferior de la regla. En las juntas la diferencia entre las cotas
de ambos borde no ser mayor de dos (2) milmetros. Los lugares donde
no se cumplan estas exigencias debern ser corregidos por cuenta del
Contratista. b) Rugosidad: Una vez terminada la calzada se
determinar la rugosidad mediante el empleo de Rugosimetros Tipo
B.P.R.. En caso de utilizarse el ndice Rugosidad Internacional
I.R.I., se aplicar la correspondiente ecuacin de correlacin,
manteniendo las mismas exigencias. Se adoptarn tramos entre 2000 y
6000 mts. ; los que a su vez se subdividen en subtramos de 300
mts., estando a cargo de la Supervisin el fijar la ubicacin en cada
caso, por progresivas. cada valor individual R, corresponde al
registro hecho en cada trocha entre las progresivas
correspondientes. Sectores con irregularidades ms acentuadas se
consideran aparte del conjunto del tramo. Donde la Supervisin lo
considere conveniente podr reducir los subtramos hasta una longitud
de 100 mts., sosteniendo las mismas exigencias. I) Nivel de
calidad: El valor medio del tramo Rm deber ser menor o igual a
2500 mm/km. Rm 2500 mm/Km. Estas determinaciones se efectuarn
por carril, en el sentido que fije la supervisin. En los tramos
donde no se cumpla con la exigencia, se aplicar el siguiente
descuento (D) sobre la superficie del tramo A a computar.
-
D:= Rm-2500 mm/km. x 0,4 x A 2500 Cuando Rm exceda de 3600
mm/km., corresponder el rechazo del tramo.
II) Uniformidad: Referido a R del tramo los valores individuales
R; de cada subtramo, no debern exceder de: R; 1.25 Rm aceptndose
solo un subtramo cada 10 ( o fraccin) que no cumpla esa condicin.
Cuando ello no se presente correspondera uun descuento DII- DII =
[Nro. de Subtramos defectuosos 0,1 ] x 0,3 x A Nro. total de
Subtramos Si el N de subtramos defectuosos excede el 30% se rechaza
el tramo. Cuando algn subtramo registre una R; mayor a 1.40 RI, el
tramo ser rechazado. Los descuentos D, y D,, son acumulativos;
pudiendo el contratista adoptar los recaudos necesarios para
subsanar las deficiencias, que han generado los descuentos y/o el
eventual rechazo. A.I 9.4 Coeficiente de friccin () Cuando se trate
de capas de rodamientos la superficie del pavimento deber reunir
las condiciones antideslizantes que permitan alcanzar los valores
mnimos del coeficiente de friccin () medidos con el equipo Mumeter.
Los valores indicados corresponden a superficie mojada segn la
metodologa empleada por la Direccin Nacional de Vialidad. El
coeficiente de friccin transversal sera en todos los puntos mayor o
igual a 0,45, medidos segn la metodologa empleada por la Direccin
Nacional de Vialidad. El valor indicado deber mantenerse como mnimo
hasta la recepcin definitiva de la obra.
-
En caso de no cumplirse esta exigencia se rechazar el tramo y el
Contratista deber presentar las soluciones para alcanzar el valor
indicado, las que sern a su exclusivo costo. A.I 9.5 Espesor y
resistencia del hormign de la calzada terminada a) La verificacin
se realizar subdividiendo la superficie de la calzada ejecutada en
zonas con un rea del orden de 3600 metros cuadrados cada una. Estas
zonas correpondern a una misma frmula de mezcla. b) Cada zona ser
subdividida en sectores de una superficie de 300 metros cuadrados
cada uno. De cada sector se extraern dos (2) testigos, que
representarn al hormign del mismo, el lugar de extraccin ser
establecido al azar por la Supervisin. c) Los testigos se extraern
despus que el hormign tenga una edad de 15 das contados a partir
del momento de su colocacin. Cuando la temperatura media diaria sea
inferior a 5C se aumentar el nmero de das para el calado de las
probetas as como para su ensayo a compresin. Ese nmero ser la
cantidad de das en que se dio esa condicin. d) En ensayo para
determinar la resistencia de rotura a compresin se realizar a la
edad de 28 das efectivos, que comprenden los 28 das iniciales ms el
nmero de das en que se prolong el curado. El valor que se obtenga
se adoptar como resistencia a la edad de 28 das. Este mismo
criterio se mantendr en el caso que se disponga el ensayo de las
probetas a los 56 das. e) Los testigos empleados para verificar el
espesor y resistencia del hormign de la calzada, no deber tener
defectos visibles, ni deben haber sufrido alternaciones durante la
extraccin, y traslado que puedan afectar los resultados de los
ensayos. al respecto, antes de ser ensayados, los testigos debern
contar con la aprobacin conjunta de la Supervisin y del
Representante Tcnico del Contratista. En caso de discrepancias y
siempre antes de realizar los ensayos, se repetir inmediatamente la
extraccin cuestionada, debindose dejar constancia de ello en el
Acta de extraccin. f) Las verificaciones que se realicen para
determinar el espesor y la resistencia del hormign de la calzada,
servirn para adoptar uno de los tres temperamentos siguientes, que
se aplicarn independientemente para los espesores y para las
resistencias. 1 - aceptacin de la calzada, sin penalidades 2 -
aceptacin de la calzada mediante un descuento en la superficie
construida. 3 - rechazo de la calzada de caractersticas
deficientes, su demolicin y reconstruccin. g) Cuando la calzada
tenga espesores anchos o resistencias mayores que los establecidos
en los planos y en estas especificaciones, no se reconocer pago
adicional alguno. Solamente podrn extenderse certificados de pago,
de aquellos sectores donde se hallan extrados testigos para
realizar los controles de espesores y
-
resistencias. Una vez conocidos los resultados, se aplicar el
temperamento que corresponda. A.I 9.5.1 Extraccin de los testigos
a) Las extracciones se realizarn mediante equipos provistos de
brocas rotativas, en las condiciones que establezcan la Norma IRAM
1551. b) Los testigos tendrn un dimetro de aproximadamente 15,0 cm.
c) Los testigos sern extrdos por la Supervisin en presencia de
representantes del Contratista, el que ser citado mediante orden de
servicio y/u otra comunicacin fehaciente. Si por cualquier motivo
el representante del Contratista no se encontrase presente, los
testigos se extraern igualmente, quedando sobreentendido que el
Contratista acepta en un todo el acto realizado. Las perforaciones
se realizarn perpendicularmente a la superficie de la calzada,
evitando las juntas y los pasadores y barras de unin. d) No se
permitir realizar reextracciones de testigos, excepto en los casos
en que los mismos presenten defectos, o signos de alteracin e)
Despus de extrado cada testigo, el mismo ser identificado y firmado
por los representantes de las partes que presenciaron la extraccin,
sobre la superficie cilndrica, con lpiz de escritura indeleble u/o
medio adecuado. Finalizada la jornada en que se realizaron las
extracciones, se labrar un acta por duplicado, donde constarn la
obra, fecha de extraccin, nmero de identificacin del testigo,
progresiva, nmero de losa de la que se extrajo el testigo, fecha de
construccin de la losa, distancia al borde del pavimento (izquierdo
o derecho, en el sentido de avance de las operaciones de
hormigonado) sector zona a la que pertenece y todo otro dato que
facilite la identificacin. El acta ser firmada por los
representantes de las partes. La copia ser entregada al
Representante Tcnico del Contratista. f) Los testigos sern
ensayados en el laboratorio de obra. En el caso que la Supervisin
adopte otra decisin, el embalaje y traslado de los testigos hasta
el lugar de ensayo indicado por aquella, sern por cuenta y cargo
del Contratista. La Supervisin y el Contratista si lo desea,
acompaarn a los testigos y adoptar las precauciones necesarias, a
los efectos de asegurar la autenticidad de los mismos y su perfecta
identificacin, invitando al contratista a hacer lo mismo. g) Dentro
de las 48 horas de realizada las extracciones, el Contratista har
rellenar las perfecciones con hormign de las caracterisitcas
especificadas para la construccin de la calzada. El mismo se
compactar, ensasar y curar adecuadamente, en la forma especificada.
h) Las mediciones y ensayos de los testigo sern realizadas en el
laboratorio de obra por la Supervisin, pudiendo presenciar los
mismos el Contratista.
-
A.I 9.5.2 Espesores de la calzada terminada a) La altura de cada
testigo extrado se determinar empleando el procedimiento
establecido por la Norma IRAM 1574. Cuando el espesor promedio de
los testigos correspondientes a un sector resulte inferior en 15 mm
o ms del terico de proyecto el mismo ser demolido y reconstruido
por el contratista con un hormign de las caracteristicas
especificadas sin compensacin alguna. Igual temperamento se seguir
cuando el espesor de un testigo sea inferior en 20 mm o ms con
respecto al de proyecto. Por lo tanto los testigos de alturas
menores que la indicada no se tendr en cuenta para calcular el
espesor promedio de cada zona ya que corresponden a sectores que
sern demolidos y reemplazados. b) Se considerar como espesor de la
calzada de cada zona de 3600 m2 al promedio de las alturas de los
testigos. El promedio se redondear al milmetro ms prximo. c) Si el
espesor medio de la calzada determinada segn b) es igual o mayor
que el espesor de proyecto menos 2 mm, la calzada, en lo que hace a
su espesor, ser aceptada. d) Si la diferencia entre el espesor de
proyecto y el espesor medio de la zona es de 2,1 mm o mayor, y
hasta 10 mm, la calzada en lo que hace a su espesor, ser aceptada
con descuento (D) por dficit de espesor. El descuento se aplicar a
la zona de donde se extrajeron los testigos previa deduccin de los
sectores en donde corresponde su demolicin y reconstruccin. El
descuento (D) a aplicar a la superficie de la zona (A) se calcular
con la expresin:
D = (E - 0,2 cm )2 x 0,5 x A
donde: E: Espesor de proyecto en (cm) menos el Espesor promedio
de la zona en (cm) (Eom) E = E (proyecto) - Eom e) Cuando
corresponda la demolicin y reconstruccin de un sector de la
calzada, el Contratista realizar ambas operaciones y el transporte
de los escombros fuera de la zona de obra, sin compensacin
alguna.
-
A.I 9.5.3 Resistencia del hormign de la calzada terminada a) Los
testigos luego de extrados e identificados, se mantendrn sumergidos
en agua a una tempratura de 20 2 centigrados. b) La preparacin de
los testigos y el ensayo de resistencia de rotura a compresin, se
realizar de acuerdo con lo indicado por las Normas IRAM 1553 y 1546
respectivamente, en lo que no se opongan a lo establecido en los
incisos que siguen. c) Cuando para preparar las bases se haya
empleado mortero de cemento portland, previamente al ensayo del
testigo a compresin se lo sumergir en agua saturada de cal, a 20 2
C, durante por lo menos 40 horas, y se lo ensayar a compresin
inmediatamente despus de haberlo extrado del agua, previo secado de
las bases. d) Si para preparar las bases se emplea mortero de
azufre, ante de prepararlas, el testigo ser tratado en la forma
indicada en el inciso anterior c). Cuatro horas antes de realizar
el ensayo a compresin se lo extraera del agua y se secaran sus
extremos mediante una tela adecuada. Luego el testigo se expondr
horizontalmente al aire del laboratorio, hasta que el color del
hormign indique que los extremos del mismo estn superficialmente
secos. Inmediatamente despus se proceder a la preparacin de las
bases de ensayo y despus que ests han sido preparadas, los testigos
permanecern en perodo de espera por lo menos durante dos (2) horas,
a los efectos de posibilitar el suficiente endurecimiento del
mortero de azufre, antes de realizar el ensayo a compresin. En
ningn caso el espesor de cada base de mortero de cemento o de
azufre ser mayor de 5,0 mm. e) Despus de preparadas las bases con
mortero de azufre, las mismas no se pondrn en contacto con agua ni
con humedad. f) Cualquiera sea el mortero empleado, despues de
preparadas las bases se evitar el secado del testigo. Al efecto, la
superficie lateral se envolver con una arpillera hmeda, o con
pelcula de polietileno, hasta el momento de ensayo. g) La mquina
empleada para aplicar la carga de ensayo tendr un cabezal mvil
provisto de la correspondiente calota esfrica y apreciar las cargas
aplicadas con error menor del 1,0%. h) Los ensayos se realizarn a
la edad de 28 das cumpliendo, si corresponde, lo establecido para
los casos en que la calzada hubiese estado sometida a temperaturas
medias menores de + 5 C. Si la Supervisin lo dispone los ensayos se
podrn realizar a los 56 das. Los testigos se ensayarn a la
compresin de acuerdo con lo especificado por la norma IRAM 1546,
determinndose la resistencia especifica de rotura a la compresin.
Si la razn entre altura y el dimetro medio del testigo es menor que
dos, la resistencia especifica de rotura a la compresin obtenida
segn el ensayo, deber
-
corregirse multiplicndola por los factores que se indican en la
tabla siguiente, con aproximacin al (1 Kg/cm2 ) ms prximo.
h/d Factor de correccin
2,00 1,00 1,75 0,98 1,50 0,96 1,25 0,93
1 0,87 Para valores de las relaciones entre la altura y el
dimetro medio que no figuren comprendidos entre los de la tabla,
los factores de correccin se obtendrn por interpolacin lineal. I)
Para cada zona se debern cumplir las siguientes exigencias: La
resistencia de los testigos a la compresin corregida por la relacin
altura dimetro ser mayor o igual a la resistencia a la compresin
especificada en A.I.6 admitindose hasta un 10% de testigos por
debajo de este valor (testigos defectuosos). De excederse este
porcentaje se aplicar un descuento (D) sobre la superficie (A) de
la zona.
D = (Nro. de Testigos defctuosos 0,1) x 3 x A Nro. total de
Testigos
Si el porcentaje de defectuosos excede el 30% corresponder la
demolicin y reconstruccin de la zona segn la calidad especificada
por cuenta y cargo del Contratista. Adems, ninguno de los testigos
podr tener una resistencia especificada; de presentarse esta
deficiencia se deber demoler y reconstruir todo al que pertenece
ese testigo, por haber sido rechazado. Cuando deba recibirse una
zona de rea reducida se deber extraer un minimo de diez testigos,
sobre los cuales se deber exigir que la resistencia media (R) sea
mayor o igual que la resistencia especificada ms 30 Kg/cmquote.
Adems se mantiene la exigencia de que la resistencia de los
testigos individuales sea mayor o igual que 0,8 de la resistencia
especificada, procediendo el rechazo del sector que no cumpla. De
no cumplirse las exigencias sobre R de los testigos se aplicar un
descuento sobre el rea total de la zona de 2% por cada 1% en que
difiera en
-
defecto, la resistencia media de los testigos respecto de la
resistencia exigida (R especificada + 30 Kg/cm2 o la que indique el
Pliego de la Obra.
D= Respecif. + 30 Kg/cm2 - Rm x 2 x A
Respecif. + 30 Kg/cm2--- A.I 9.6 Fisuras, descascaramientos y
otras deficiencias de la superficie de las calzadas. a) Todos los
descascaramientos y otras deficiencias de la superficie debern ser
reparados antes de la recepcin definitiva de la obra a satisfaccin
de la Supervisin, empleando tcnicas que aseguren la durabilidad de
las reparaciones. b) Las losas que presenten fisuras transversales
atribuibles a falta de alineacin de pasadores debern ser demolidas
y reconstruidas a exclusivo costo del Contratista. Igual
temperamento se seguir con las losas que presenten fisuras
transversales por aserrado tardio que interesen todo el espesor de
la losa. c) Las fisuras por alabeo que se presenten en losas de
longitud mayor a 6 m debern ser selladas con resinas epoxi u otro
producto similar. d) Las fisuras longitudinales por aserrado tardo
que se produzcan sern penalizadas con un descuento de 2 metros
cuadrados por metro lineal de fisura. Adems estas fisuras debern
ser selladas por cuenta y cargo del Contratista con resina epoxi u
otro producto similar. e) Las losas que presentan fisuracin por
curado inadecuado sern observadas y se descontar el diez (10%) por
ciento de la superficie de las mismas. A.I 10 CONSERVACIN Hasta la
recepcin definitiva de los trabajos, el Contratista deber mantener
la calzada y las banquinas en perfectas condiciones, as como los
elementos de seguridad, aviso o prevencin, dispuestos durante la
construccin de la calzada. A.I 11 MEDICION a) La construccin de la
calzada de hormign se medir en metros cuadrados de pavimento
terminado, multiplicando los anchos de proyecto por las longitudes
ejecutadas. El ancho ser el indicado en los planos o fijado en su
reemplazo por la Supervisin. Cuando se construya cordn integral el
ancho ser el indicado en los planos o fijado por la Supervisin y se
medir de borde extremo a borde externo del cordn integral.
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b) Estas mediciones se realizar cuando el pavimento, adems de
cumplir con todos los requisitos establecidos, tenga ejecutadas, en
forma completa, las banquinas y el sellado de juntas. c) Los
descuentos establecidos en esta especificacin sern acumulativos.
A.I 12 FORMA DE PAGO La construccin de la calzada de hormign se
pagar el precio unitario de contrato para el item Construccin de la
Calzada de Hormign, o Construccin de la calzada de hormign con
cordn integral. Este precio ser compensacin total por el
acondicionamiento de la superficie de apoyo, provisin, carga
transporte y descarga de los agregados ptreos, cemento portland,
aditivos, materiales de curado, materiales para juntas, acero comn
y especial, agua; elaboracin, mezclado, transporte, distribucin y
terminado del hormign, curado, aserrado y relleno de juntas, mano
de obra, equipos y herramientas, sealamientos, desvos, demolicin,
transporte y reconstruccin de las losas rechazadas correccin de
defectos constructivos, conservacin y por toda otra tarea necesaria
para la correcta terminacin de la obra segn lo especificado.
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SECCION B.I.
DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA DEL TERRENO EDICIN 1998
B.I 1 DESCRIPCIN B.I 1.1 Este trabajo comprende el desbosque,
destronque, desenraizado , desarbustificacin, desmalezamiento y
limpieza del terreno dentro de los limites de todas las superficies
destinadas a la ejecucin de desmontes, terraplenes, abovedamientos,
cunetas, zanjas y prstamos para extraccin de materiales. B.I 1.2 En
las zonas donde los