Plasticos de Engenharia

1

PLASTICOS DE ENGENHARIA

As resinas dos plásticos de engenharia são reconhecidas como alternativas para metais ou

termofixos.

Estes materiais asseguram alta qualidade de performance em peças automotivas, mecânicas e

elétricas eletrônicas.

Desde 1950, eles têm desenvolvido a passos rápidos e agora reconhecidos mundialmente como um

dos mais avançados tecnicamente e promissores campos.

A LG Química, que abriu portas para compostos de plásticos de engenharia na Coréia em 1983, tem

produzido PBT (polibutileno tereftalato) desde 1988 e POM (polioximetileno) desde 1990.

Agora, a LG Química veio para crescer como uma companhia com plantas para produzir 8 mil

toneladas de PBT, 12 mil toneladas de POM e 100 mil toneladas de compostos plásticos de

engenharia e, além disso, contando com avançado centro de pesquisa e desenvolvimento.

Nós asseguramos que os produtos LG atendam as necessidades dos clientes, não fazendo com que o

cliente se adapte ao produto.

Os produtos de compostos da LG Química incluem PBT, PC, PC/ABS, POM, Poliolefinas e

elastômeros termoplásticos.

2

A Família dos Plásticos de Engenharia

Poliéster Termoplástico

Policarbonato

Poliolefina

Estirênicos Reforçados

Elastômero Termoplástico

Elastômeros

PC Modificado Liga PC / ABS

PBT (polibutileno tereftalato) Liga PBT / Estirênicas

Poliolefina Modificada

ABS (acrilon. butad. estireno) SAN (acrilonitrila estireno)

Poliéster tipo TPE Poliolefina tipo TPE

Condutividade Elétrica Condutividade Térmica

LUPOY

LUPOL

LUPOS

KEYFLEX BT KEYFLEX TO

LUCON

LUCEL

Família

Poliacetal

LUPOX LUMAX

Termoplásticos Condutivos

POM (polioximetileno)

3

Classifi-cação por polímero

Classifi-cação por aplicação

Classifi-cação por reforço

Teor de reforço

Classifi-cação por

função

Classifi-cação por peculiarid

ade

LUPOX LUMAX LUPOY LUPOL LUPOS

GP: uso geral GN: verde HI: alto impacto HF: alta fluidez HR: resist. calor EE: elétrico – eletrônico LW: baixo empenamento SG: brilho superficial TE: liga termoplástica - elastômera HG: alto brilho

1) Série 1000: não reforçados 2) Série 2000: fibra de vidro 3) Série 3000: cargas minerais 4) Série 4000: fibra de vidro e cargas minerais 5) Série 5000: ligas poliméricas

0. uso geral 1. retardador de chama 2. alto impacto 3. baixo empenamento 4. alto módulo 5. estabilidade dimensional 6. resistência ao intemperismo 7. resistência ao calor 8. alta fluidez 9. outros

A, B, C...

LUPOX GP 2 30 6 -

“F” indica grade com retardante de chama

Nomenclatura

Flamabili

dade

F

4

LUPOX PBT (POLIBUTILENO TEREFTALATO) As resinas LUPOX são resinas poliéster termoplástico na qual são baseadas em PBT (polietileno tereftalato). São termoplásticos semicristalinos com várias excelentes propriedades incluindo alta tensão, rigidez e boa resistência à fadiga e ao enrugamento a elevadas temperaturas. Além disso, as resinas LUPOX apresentam mínima absorção de umidade, excelentes propriedades elétricas, boa resistência química contra água, ácidos fracos e vários solventes.

SERIE 1000 Propriedades

Unidade

ASTM GP

1000 GP

2000 HV 1010

SV 1080

SV 1120

GP 1001F

GP 1006F

HI 1002F

Mecânica Kg/cm2 550 550 550 550 550 630 620 500 MPa 54 54 54 54 54 62 61 49

Força na tensão ao escoamento Psi

D 638

7800 7800 7800 7800 7800 8950 8800 7100 Elongação a quebra

% D 638 40 60 > 100 > 150 > 200 30 20 50

Kg/cm2 850 850 850 850 850 1100 1000 750 MPa 83 83 83 83 83 108 98 74

Força de flexão

Psi

D 790

12100 12100 12100 12100 12100 15600 14200 10700 Kg/cm2 23000 23000 23000 23000 25000 30000 28000 18500 MPa 2250 2250 2250 2250 2450 2900 2750 1810

Módulo de flexão

10Psi

D 790

325 325 325 325 355 425 400 260 Kg.cm/ cm

2,5 3,0 3,5 3,5 4,0 3,0 3,5 45,0

J/m 25 30 35 35 40 30 35 440

Impacto Izod (com entalhe a 23 oC) ft.lb/in

D 256

0,5 0,55 0,6 0,6 0,7 0,55 0,6 8,2 Térmica

oC 57 57 57 57 57 65 70 90 1,82 Mpa oF

D 648 135 135 135 135 135 150 160 195

oC 154 154 154 154 154 165 170 120

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 310 310 310 310 310 330 340 250

Física Gravidade específica - D 792 1,31 1,31 1,31 1,31 1,31 1,44 1,42 1,43

Encolhimento

% D 955 1,2 a 2,1

1,2 a 2,1

1,2 a 2,1

1,2 a 2,1

1,2 a 2,1

1,1 a 2,0

1,1 a 2,0

0,9 a 1,3

Flamabilidade Retardância à chama

classe UL 94 HB (0,71 mm)

HB

HB (0,81 mm)

HB (0,75 mm)

HB (0,75 mm)

V-O (0,71m

m)

V-O (0,71m

m)

V-O (0,71m

m)

Características Baixa viscosidade

Media viscosidade

Alta viscosidade

Alta extrusã

o

Alta extrusã

o

Retardaste

chama

Retardante

chama não

blendado

Alto impacto

e retarda

nte chama

5


Unidade

ASTM GP 2150 GP 2300 GP 2300G HI 2152 HI 2302 GN 2156F

Mecânica Kg/cm2 950 1200 1200 800 1000 900 MPa 95 120 120 80 100 90


D 638

13500 17100 17100 11400 14200 12700 Elongação a quebra

% D 638 4,0 3,0 3,0 6,0 4,5 4,0

Kg/cm2 1500 1800 1800 1300 1700 1400 MPa 145 175 175 125 165 135

Força de flexão

Psi

D 790

21300 25600 25600 18500 24200 19800 Kg/cm2 50000 78000 78000 40000 65000 70000 MPa 4900 7650 7650 3900 6400 6850

Módulo de flexão

10Psi

D 790

710 1110 1110 570 925 990 Kg.cm/ cm

6,0 7,5 7,5 14,0 15,0 4,5

J/m 60 75 75 140 150 45

Impacto Izod (com entalhe a 23 oC)

ft.lb/in

D 256

1,1 1,4 1,4 2,6 2,8 0,8 Térmicas

oC 200 210 210 150 180 200 1,82 Mpa oF

D 648 390 410 410 300 355 390

oC 210 215 215 180 190 210

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 410 420 420 355 375 410

Físicas Gravidade específica - D 792 1,41 1,52 1,52 1,35 1,44 1,50

Encolhimento % D 955 0,4 a 1,1 0,3 a 1,0 0,3 a 1,0 0,4 a 1,0 0,3 a 0,9 0,4 a 1,0



HB (0,71 mm)

HB

HB

HB

V-O (0,81mm)

Características Uso geral Uso geral Resistência HCFC

Alto impacto

Alto impacto

Retardante chama com halogênio

livre

6


Unidade

ASTM GN 2306F GN 2308F GP 2151F GP

2301F GP

2156F GP 2306F



D 638


% D 638 3,0 3,0 4,0 3,0 4,0 3,0

Kg/cm2 1800 1700 1600 1900 1550 1900 MPa 175 165 155 185 150 185

Força de flexão

Psi

D 790

25500 24000 22800 27000 22000 27000 Kg/cm2 100000 120000 62000 85000 60000 85000 MPa 9800 11750 6100 8300 5900 8300

Módulo de flexão

10Psi

D 790

1415 1700 880 1210 855 1210 Kg.cm/ cm

7,0 7,0 5,0 7,5 5,5 8,0

J/m 70 70 50 75 55 80


ft.lb/in

D 256

1,3 1,3 0,9 1,4 1,0 1,5 Térmicas

oC 210 205 200 210 200 210 1,82 Mpa oF

D 648 410 400 390 410 390 410

oC 215 215 210 215 210 215

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 420 420 410 420 410 420




classe UL 94 V-O (0,81mm)

V-O (1,5 mm)

V-O (0,71mm)

V-O (0,71 mm)

V-O (0,71 mm)

V-O (0,75 mm)

Características Retardante chama com halogênio

livre


livre

Retardante chama

Retardante chama

Retardante chama

não blendado

Retardante chama não blendado

7

SERIES 3000 - 4000 SERIE 5000 Propriedades

Unidade

ASTM SG 3250 SG 4405 SG 5152 SG 5200 LW 5303

Mecânicas Kg/cm2 550 800 780 1100 1200 MPa 55 80 75 110 120


D 638

7800 11400 11100 15600 17100 Elongação a quebra

% D 638 4,0 6,0 5,0 4,0 5,0

Kg/cm2 950 1300 1300 1650 1800 MPa 95 125 125 160 175

Força de flexão

Psi

D 790

13500 18500 18500 23500 25600 Kg/cm2 52000 77000 42000 60000 75000 MPa 5100 7500 4120 5880 7350

Módulo de flexão

10Psi

D 790

740 1100 595 855 1070 Kg.cm/ cm

3,0 5,0 7,0 5,5 9,0

J/m 30 50 70 55 90


ft.lb/in

D 256

0,55 0,9 1,3 1,0 1,7 Térmicas

oC 105 200 190 200 190 1,82 Mpa oF

D 648 220 390 375 390 375

oC 200 210 205 215 200

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 390 410 400 420 390

Físicas Gravidade específica - D 792 1,54 1,65 1,40 1,45 1,51

Encolhimento % D 955 0,5 a 1,2 0,3 a 0,8 0,4 a 0,9 0,4 a 0,9 0,3 a 0,9


classe UL 94 HB HB (0,71 mm)

HB HB (1,5 mm)

HB (0,72 mm)

Características Maciez da superfície

Maciez da superfície e

baixo empename

nto

Brilho superficial e modifica-

dor de impacto

Brilho superficial

Baixo empenam

ento

8


Unidade

ASTM LW 5303F LW 5402 TE 5000G TE 5011 T5 5020

Mecânicas Kg/cm2 1200 980 570 480 490 MPa 120 95 55 45 50


D 638

17100 13900 8100 6800 7000 Elongação a quebra

% D 638 4,5 7,0 > 100 > 100 > 100

Kg/cm2 1800 1550 800 780 790 MPa 175 150 80 75 75

Força de flexão

Psi

D 790

25600 22000 11400 11100 11200 Kg/cm2 75000 80000 21000 20000 20000 MPa 7350 7800 2050 1950 1950

Módulo de flexão

10Psi

D 790

1070 1140 300 285 285 Kg.cm/ cm

8,0 7,5 NB NB NB

J/m 80 75 NB NB NB


ft.lb/in

D 256

1,5 1,4 NB NB NB Térmicas

oC 190 195 100 95 95 1,82 Mpa oF

D 648 375 385 210 205 205

oC 200 210 115 110 110

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 390 410 240 230 230

Físicas Gravidade específica - D 792 1,55 1,6 1,21 1,22 1,22

Encolhimento % D 955 0,3 a 0,9 0,3 a 0,6 0,7 a 0,8 0,7 a 1,0 0,7 a 1,0


classe UL 94 V-0 (0,72 mm)

HB HB HB

HB

Características Baixo empenamento e retardante de chama

Baixo empename

nto

Alto impacto

Alto impacto

Alto impacto e moldagem por sopro

Moldura da porta, tampa do radiador, viga traseira, braço do rotor, puxador da porta, moldura, conector, componentes da ignição, aparelho de controle de velocidade e sistema de guia dos vidros.

Relé, tomadas de lâmpadas, bobina solenóide e de transformador, caixa do temporizador, teclas, conector, entrada para computadores, trinco de portas eletrônicas, interruptor, blocos dos faróis e abafadores de ruídos.

Peças industriais e aplicações domésticas

Elétrica e Eletrônica

Cobertura de bombas, puxadores de forno, engrenagem, suporte de isolamento e basculador, cobertura do medidor de água, conector de cabo telefônico e cobertura de torradeiras e aquecedores.

Aplicação

Automotiva

9

Divisão Unidade Não reforçados (série 1000)

reforçados (série 2000 a 5000)

Não reforçados (série TE 5000)

Traseira 225 a 235 230 a 245 240 a 260 Central 230 a 240 235 a 250 250 a 270

Temperatura do cilindro

Frontal

oC

235 a 245 240 a 260 245 a 265 Temperatura do bico oC 235 a 245 240 a 260 260 a 280 Temperatura de fusão oC 235 a 245 240 a 260 260 a 280

Temperatura de moldagem oC 40 a 80 50 a 100 40 a 80 Primeira 400 a 700 700 a 1200 500 a 800 Segunda 350 a 550 400 a 850 450 a 650

Pressão de injeção

Traseira

Kg/cm2

0 a 40 0 a 40 0 a 40 Velocidade da rosca Rpm 70 a 100 40 a 75 70 a 100

LUMAX LIGAS PBT - ESTIRÊNICAS As resinas LUMAX são um família de blendas termoplásticas de PBT (polibutileno tereftalato) e resinas sintéticas que combinam as mais desejáveis propriedades de ambas as resinas e cargas. Elas oferecem alta resistência ao calor, resistência ao impacto e requerimentos de processabilidade de uma grande faixa de aplicações.

Moldagem por Injeção

Condição de Secagem

Se a resina tem um alto teor de umidade, isto pode resultar em defeitos superficiais e propriedades das peças moldadas prejudicadas. Todos os grades da resina LUPOX devem ser secas antes do processamento para alcançar a máxima performance das peças moldadas. As condições de secagem recomendadas são de 04 horas à 120 oC ou 02 horas à 140 oC. Se possível, um secador desumidificante pode ser usado.

Condição de Moldagem

10

Não Reforçado Reforçado Propriedades

Unidade

ASTM HF

5006F HF

5008 IN

50001 GN

50006F GP

5106F

GP 5200

HR 5306

F

GP 5306

F

HF 5306

F Mecânicas

Kg/cm2 350 500 450 480 600 950 1250 1200 1100 MPa 34 49 44 47 59 93 125 120 110


D 638

5000 7100 6400 6800 8500 13500 17800 17100 15600 Elongação a quebra

% D 638 30 30 >100 15 4 4 3 3,5 4

Kg/cm2 550 900 630 780 900 1350 1750 1700 1700 MPa 55 90 60 75 90 130 170 165 165

Força de flexão

Psi

D 790

7800 12800 9000 11000 12800 19200 24900 24200 24200 Kg/cm2 16000 33000 18000 25000 33000 60000 85000 85000 80000 MPa 1570 3230 1670 2450 3230 5880 8330 8330 7840

Módulo de flexão

10Psi

D 790

230 470 255 355 470 855 1210 1210 1140 Kg.cm/ cm

13 17 60 25 6,5 8,5 7,5 8 6,5

J/m 130 170 600 245 65 85 75 80 65


D 256

2,4 3,1 11 4,6 1,2 1,6 1,4 1,5 1,2 Térmicas

oC 88 85 90 82 110 160 175 160 105 1,82 Mpa oF

D 648 190 185 195 180 230 230 345 320 220

oC 100 95 110 - 180 200 200 200 115

H D T

0,45 Mpa

oF

D 648

210 205 230 - 355 390 390 390 240 Físicas Gravidade específica - D 792 1,19 1,07 1,13 1,07 1,40 1,35 1,52 1,5 1,5

Encolhimento

% D 955 0,5-0,6 0,5-0,7 0,7-0,9

0,5-0,7 0,5-1 0,4-0,9

0,3-0,9

0,3-0,8

0,3-0,7


classe UL 94 V-O (1,5 mm)

HB (1,5 mm)

HB V-2 (1,5 mm)

V-O (1,5 mm)

HB (1,5 mm)

V-O (1,5 mm)

V-O (1,5 mm)

V-O (1,5 mm)

Características Retardante de chama

Estabilidade

dimensional

Alto impac

to

Halogênio livre

Retardante

de cham

a

Uso geral

Retardante cham

a e resistência

ao calor

Retardante cham

a

Alta flui-dez e Retardante cham

a

11

Divisão Unidade Não reforçados Reforçados

Traseira 190 a 220 225 a 235 Central 220 a 240 230 a 245


Frontal

oC

230 a 250 240 a 250 Temperatura do bico oC 230 a 250 240 a 250 Temperatura de fusão oC 230 a 250 240 a 250

Temperatura de moldagem oC 60 a 80 60 a 90 Primeira 650 a 950 700 a 1200 Segunda 600 a 900 400 a 850


Traseira

Kg/cm2

20 a 50 0 a 40 Velocidade da rosca Rpm 70 a 100 40 a 75



As resinas LUMAX devem ser secas antes do processamento a fim de se obter boa qualidade nos produtos moldados. Secadores que incorporam as unidades desumidificadoras são recomendados para secagem das resinas LUMAX. As condições de secagem recomendadas são de 03 a 04 horas de 100 à 120 oC.


Painel de instrumentos, viga traseira, grelha da cobertura da ventilação, moldura do teto, envoltório das lâmpadas, caixa do porta luvas e moldura dos auto-falantes.

Consoles, botões dos CD players, teclas, envoltório de disquetes, capas das ferramentas elétricas, painel de controle de compressores e aplicações internas para casas.

Peças industriais e aplicações domésticas


Casa de motores, partes internas de bombas e cortadores de grama.

Automotiva

Aplicação

12

LUPOY LIGA PC MODIFICADO-PC/ABS As resinas LUPOY são as resinas da LG Química de maior performance de engenharia e são baseadas em PC (policarbonato). Um número de grades específicos estão disponíveis, incluindo grades de uso geral, grades reforçados e grades retardantes de chama. Entre as altamente desejáveis características das resinas LUPOY estão as propriedades mecânicas, alta resistência ao calor , alta resistência força de impacto e estabilidade dimensional. As resinas LUPOY 1000 e 3000 representam resinas de policarbonato na qual não possuem reforços de cargas. As resinas LUPOY 2000 são grades reforçados. As resinas LUPOY 5000 são uma liga de resina policarbonato e resina ABS.

PC MODIFICADO e NÃO REFORÇADOS Propriedades

Unidade

ASTM GP 1000 HI 1002M HI

1002ML SC

1004A SC

1004L GN

1002FM Mecânica

Kg/cm2 630 600 610 590 590 650 MPa 62 59 60 58 58 64


D 638


% D 638 > 100 > 100 > 100 > 100 > 100 > 100

Kg/cm2 930 900 900 900 910 950 MPa 91 88 88 88 89 93

Força de flexão

Psi

D 790

13100 12700 12700 12700 12900 13400 Kg/cm2 23000 21500 21500 21000 21500 23000 MPa 2,25 2,10 2,10 2,05 2,10 2,25

Módulo de flexão

10Psi

D 790

325 305 305 295 305 325 Kg.cm/ cm

75 75 75 73 70 75

J/m 735 735 735 715 685 735


ft.lb/in

D 256

13,7 13,7 13,7 13,3 12,8 13,7 Kg.cm/ cm

- 30 20 55 45 -

J/m - 295 195 540 440 -

Impacto Izod (com entalhe a -30 oC)

ft.lb/in

D 256

- 5,5 3,7 10 8,2 - Dureza Rockwell

R D 785 118 117 117 117 117 117

Térmicas Índice Fluidez g/10

min D 1238 - 10 13 13 18 14

oC 132 130 130 130 130 117 1,82 Mpa oF

D 648 270 265 265 265 265 243

oC - - - - - -

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 - - - - - -




classe UL 94 HB (1,5 mm) HB (1,5) e V2 (3mm)

HB (1,5) e V2 (3mm)

- - V-0 (1,5mm)

Características Uso geral Alto impacto

Alto impacto

Alto impacto

e resitênci

Alto impacto

e resitênci


livre

13

a química

a química

PC MODIFICADO e NÃO REFORÇADOS Propriedades

Unidade

ASTM GN 1002FA GN

1002FL GN

1006FM GN

1006FL GP

1006FM SR

3108FM Mecânica

Kg/cm2 650 650 630 630 630 600 MPa 64 64 62 62 62 59


D 638


% D 638 > 100 > 100 > 100 > 100 > 100 > 100

Kg/cm2 950 950 930 930 930 900 MPa 93 93 91 91 91 88

Força de flexão

Psi

D 790

13400 13400 13100 13100 13100 12700 Kg/cm2 2300 2300 2300 2300 2300 22500 MPa 2255 2255 2255 2255 2255 2205

Módulo de flexão

10Psi

D 790

325 325 325 325 325 320 Kg.cm/ cm

70 65 75 70 75 60

J/m 685 635 735 685 735 590


ft.lb/in

D 256

12,8 11,9 13,7 12,8 13,7 11 Kg.cm/ cm

- - - - - -

J/m - - - - - -


ft.lb/in

D 256

- - - - - - Dureza Rockwell

R D 785 117 117 118 118 118 118


min 19 25 11 22 11 18

oC 117 115 132 132 132 126 1,82 Mpa oF

D 648 243 240 270 270 270 260

oC - - - - - -

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 - - - - - -




classe UL 94 V-0 (1,5mm) V-0 (1,5mm)

V2 (1,5) V0 (3,0)

V2 (1,5) V0 (3,0)

V-0 (1,0 mm)

V1 (0,85) V0 (1,6)

Características Retardante chama com halogênio

livre


livre

Trans-parente e retardante de chama

Trans-parente e retardant

e de chama

Retardante de

chama

Refletância à luz

14

PC MODIFICADO e REFORÇADO Proprieda

des Unidade

ASTM GP

2100 GP

2200 GP

2300 GP

2101F GP

2201F GP

2301F GP

24101F GN

2101F Mecânica

Kg/cm2 740 1000 1200 740 1000 1200 1750 740 MPa 72 98 117 72 98 117 171 72


D 638


% D 638 10 5 3 10 5 3 3 10

Kg/cm2 1300 1600 1800 1300 1600 1800 1900 1300 MPa 127 157 176 127 157 176 186 127

Força de flexão

Psi

D 790

18400 22600 25500 18400 22600 25500 98000 36000 Kg/cm2 3600 55000 75000 36000 55000 75000 98000 36000 MPa 3525 5390 7350 3525 5390 7350 9605 3525

Módulo de flexão

10Psi

D 790

510 780 1060 510 780 1060 1385 510 Kg.cm/ cm

9 10 11 9 10 11 13 9

J/m 88 98 108 88 98 108 127 88


D 256

1,6 1,8 2 1,6 1,8 2 2,4 1,6 Kg.cm/ cm

-- - - - - - - -

J/m - - - - - - - -

Impacto Izod (com entalhe a -30 oC) ft.lb/in

D 256

- - - - - - - - Dureza Rockwell

R D 785 124 122 120 124 122 120 121 124

Térmica Índice Fluidez

g/10 min

D 1238 - - - - - - - -

oC 142 144 145 142 144 145 147 142 1,82 Mpa oF

D 648 288 290 293 288 290 293 297 288

oC - - - - - - - -

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 - - - - - - - -


Encolhimento

% D 955 0,2 -0,4 0,2 -0,4 0,1-0,3 0,2-0,4 0,2-0,4 0,1-0,3 0,1-0,2 0,2-0,4


classe UL 94 - - - V-O (1,5 mm)

V-O (1,5 mm)

V-O (1,5 mm)

V-O (1,5 mm)

V-O (1,5 mm)

Características Uso Geral

Uso Geral

Uso Geral

Retardante

chama

Retardante

chama

Retardante

chama

Retardante

chama

Retardante

chama; halogênio livre

15

LIGA PC/ABS PC MODIFICADO e

REFORÇADO HALOGÊNIO LIVRE FR NÃO REFORÇADO

Propriedades

Unidade

ASTM

GN 2151F

GN 2201F

GN 2301F

GN 5001R

F

GN 5001T

F

GN 5008H

F

GP 5006B

HF 5000



D 638


% D 638 9 5 3 80 50 50 > 100 > 100

Kg/cm2 1500 1600 1800 900 810 840 840 840 MPa 147 157 176 89 79 83 82 82

Força de flexão

Psi

D 790

21200 22600 25500 12800 11500 11950 11900 11900 Kg/cm2 48000 55000 75000 25000 24000 24000 22000 22000 MPa 4705 5390 7350 2450 2350 2352 2155 2155

Módulo de flexão

10Psi

D 790

680 780 1060 355 340 341 315 315 Kg.cm/ cm

10 10 11 50 40 35 60 60

J/m 98 98 108 490 390 345 590 590


D 256

1,8 1,8 2 9,2 7,5 6,5 11 11 Kg.cm/ cm

- - - - - - 40 45

J/m - - - - - - 390 440


D 256

- - - - - - 7,3 8,3 Dureza Rockwell

R D 785 124 122 120 113 113 113 113 114

Térmica Índice Fluidez

g/10 min

D 1238 - - - 15 22 30 6,5 7

oC 142 144 145 - - - 113 113 1,82 Mpa oF

D 648 288 290 293 - - - 235 235

oC - - - 95 88 90 - -

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 - - - 203 190 194 - -


Encolhimento

% D 955 0,2-0,4 0,2-0,4 0,1-0,3 0,4-0,6 0,4-0,6 0,4-0,6 0,5-0,8 0,5-0,8


classe UL 94 V-O (1,5 mm)

V-O (1,5 mm)

V-O (1,5 mm)

VO (1,5) 5VA (2,5)

VO (1,5) 5VA (2,5)

VO (1,5) 5VB (2,0)

- -

Características Retardante


Retardante


Retardante


Alto impacto

e halogênio livre

Alta fluidez; halogênio livre

Excelente

fluidez; halogênio livre

- Alta fluidez

16

LIGA PC / ABS NÃO REFORÇADO

Propriedades

Unidade

ASTM

HI 5002A HR 5006A HR 5007A HR 5007AX

GP 5000FQ

GP 5006AF



D 638


% D 638 > 100 > 100 > 100 > 100 25 60

Kg/cm2 860 790 880 770 840 780 MPa 84 77 86 76 82 76

Força de flexão

Psi

D 790

12200 11200 12500 10900 11900 11100 Kg/cm2 24000 22500 24000 20000 24500 22000 MPa 2350 2205 2350 1960 2400 2155

Módulo de flexão

10Psi

D 790

340 320 340 285 350 315 Kg.cm/ cm

65 65 65 65 30 55

J/m 635 635 635 635 295 540


ft.lb/in

D 256

12 12 12 12 5,5 10,1 Kg.cm/ cm

25 55 45 55 - -

J/m 245 540 440 540 - -


ft.lb/in

D 256

4,6 10,1 8,3 10,1 - - Dureza Rockwell

R D 785 114 110 115 109 114 108


min 7 4 5 3 14 7

oC 100 108 107 113 92 104 1,82 Mpa oF

D 648 210 225 225 235 200 220

oC - - - - - -

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 - - - - - -




classe UL 94 HB (1,5mm) - - - V2 (1,5 mm)

V0 (1,7) 5VA (3,0)

Características - Impacto a baixa

temperatura

- Impacto a baixa

temperatura

Excelente fluidez

Alta fluidez

17

LIGA PC / ABS NÃO

REFORÇADO REFORÇADO

Propriedades

Unidade

ASTM

GP 5008BF GP 5200 GP 5300 GP 5106F

GP 5206F

GP 5306F



D 638


% D 638 50 4 3 7 4 3

Kg/cm2 840 1400 1600 1100 1400 1500 MPa 82 137 157 108 137 147

Força de flexão

Psi

D 790

11900 19900 22800 15600 19900 21300 Kg/cm2 24000 54000 70000 40000 58000 72000 MPa 2350 5290 6860 3920 5685 7055

Módulo de flexão

10Psi

D 790

340 770 995 570 825 1025 Kg.cm/ cm

60 10 10 7 7 9

J/m 590 98 98 69 69 88


ft.lb/in

D 256

11 1,8 1,8 1,3 1,3 1,7 Kg.cm/ cm

- - - - - -

J/m - - - - - -


ft.lb/in

D 256

- - - - - - Dureza Rockwell

R D 785 113 116 120 115 117 122


min 6 - - - - -

oC 112 120 130 112 120 130 1,82 Mpa oF

D 648 235 250 265 235 250 265

oC - - - - - -

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 - - - - - -




classe UL 94 V0 (1,5) 5VA (3,0)

- - V0 (1,7 mm)

V0 (1,7 mm)

V0 (1,7 mm)

Características Alto impacto; alta resistência

ao calor

Alta tensão

Alta tensão;

estabilidade

dimensional

- Alta tensão

Alta tensão

18

PC modificado Liga PC / ABS Reforçado

Divisão

Unidade Não

reforçado 20 % ↓ 20 % ↑ Não

reforçado Grade GN 5000 FR

halogênio livre

Reforçado

oC 90-120 110-120 110-120 70-100 60-80 70-100 Condição de secagem horas 3-5 3-5 3-5 3-5 4-6 3-5

Traseira 260-270 270-280 280-290 220-260 200-230 230-270 Central 270-280 280-290 290-300 230-270 210-240 240-280

Temperatura do

cilindro Frontal

oC

280-290 290-300 300-310 240-280 220-250 250-290 Temperatura do bico oC 290-300 300-310 310-320 240-280 220-250 250-290 Temperatura de fusão oC 300-310 310-320 320-330 250-290 230-260 260-300

Temperatura de moldagem oC 80-120 80-120 80-120 60-90 50-80 70-110 Velocidade da rosca Rpm 40-70 40-70 40-70 40-70 40-70 40-70



Se a resina apresenta um teor de umidade excessivamente alto, isto pode resultar em defeitos superficiais como estrias prateadas e prejudicar as peças moldadas. Para garantir a ótima performance e prevenir os defeitos superficiais, os grades LUPOY devem ser secos antes do processamento e o nível de umidade mantido a abaixo de 0,05 %. Um secador desumidificador com funil montado na máquina de moldagem e equipado com leitos dessecadores com indicadores de temperatura do ar e ponto de orvalho são altamente recomendados.

Blocos de painel de instrumentos principal, peças frontais dos carros, Blocos inferiores do painel de instrumentos, console, grelha da cobertura da ventilação, caixa do porta luvas, porta, cobertura das rodas e caixa do espelho retrovisor.

Monitores HSG, fax HSG, Notebooks HSG, envoltório dos celulares, envoltório dos aparelhos de fax e copiadoras, bandeja do CD-ROM, capas de relés, conectores e interruptores.

Peças industriais e mecânicas


Capacetes, caixas de terminais, ferramentas elétricas HSG, bobinas industriais, caixa dos painéis de distribuição, engrenagens, componentes elétricos e medidores de água HSG.

Automotiva

Aplicação


19

LUPOL PP (POLIPROPILENO) As resinas LUPOL, são baseadas nas poliolefinas com uma enorme faixa de características, é uma família de resinas de plásticos de engenharia de baixo custo. Os vários grades são dependentes do tipo de da resina poliolefínica. Os grades contém modificadores de impacto de polipropileno, carga inorgânica reforçada de polipropileno e fibra de vidro reforçada com polipropileno. Além disso, elas são oferecidas para várias aplicações usando suas excelentes características de moldagem de injeção.

SERIE 1000 SERIE 2000 SERIE 3000 Propriedades

Unidade

ASTM GP

1000FA

GP 1007F

GP 2100

GP 2200

GP 2201F

GP 2300

GP 3100

HG 3100



D 638


% D 638 80 100 10 10 8 8 60 40

Kg/cm2 430 470 700 1000 900 1200 430 400 MPa 42 46 69 98 88 118 42 39

Força de flexão

Psi

D 790

6100 6700 10000 14200 12800 17000 6100 5700 Kg/cm2 14000 16000 20000 36000 40000 50000 18000 17000 MPa 1380 1570 1960 3530 3920 4900 1770 1670

Módulo de flexão

10Psi

D 790

200 230 290 510 570 710 260 240 Kg.cm/ cm

8 9 5 5 9 8 7 5

J/m 80 90 50 50 90 80 70 50


D 256

1,5 1,7 0,9 0,9 1,7 1,5 1,3 0,9 Térmica Índice fluidez (230oC, 2,16 kgf)

%

D 648

12 12 - - - - - -

oC - - 140 150 142 157 73 75 1,82 Mpa oF

D 648 - - 285 300 290 315 165 165

oC 130 130 - - - - 130 130

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 265 265 - - - - 265 265

Física Gravidade específica - D 792 1 0,94 0,99 1,03 1,34 1,15 0,96 0,98

Encolhimento

% D 955 1,6-1,8 1,6-1,8 0,4-0,6 0,4-0,6 0,4-0,6 0,3-0,5 1,1-1,5 1,3-1,6


classe UL 94 V0 (0,75 mm)

V2 (1,5 mm)

-

HB (1,5 mm)

V2(1,5) V1(3,0)

HB (1,5 mm)

HB (1,5 mm)

HB (1,5 mm)

Características Alto impacto retard. chama e não

blendado

Alto impacto

e Retarda

nte chama

Uso geral

Uso geral

Uso geral e Retarda

nte chama

Uso geral

Uso geral

Alto brilho

20


Unidade

ASTM GP

3102 GP

3200 GP

3152F GP

3154F HG 3200

GP 3202

HF 3202D

HF 3208H



D 638


% D 638 60 20 40 20 30 40 60 25

Kg/cm2 360 540 370 470 500 410 410 480 MPa 35 53 36 46 49 40 40 47

Força de flexão

Psi

D 790

5100 7700 5300 6700 7100 5800 5800 6800 Kg/cm2 16000 29000 24000 33000 20000 23000 18500 25000 MPa 1570 2840 2350 3240 1960 2260 1810 2450

Módulo de flexão

10Psi

D 790

230 410 340 470 290 330 260 360 Kg.cm/ cm

9 5 4 3 4 6 5,2 4

J/m 90 50 40 30 40 60 52 40


D 256

1,7 0,9 0,7 0,6 0,7 1,1 1,0 0,7 Térmica Índice fluidez (230oC, 2,16 kgf)

%

D 648

- - - - - - - -

oC 75 92 75 95 76 86 - 90 1,82 Mpa oF

D 648 165 200 165 205 170 185 - 195

oC 135 145 130 - 130 137 120 -

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 275 295 265 - 265 280 250 -


Encolhimento

% D 955 0,9-1,4 0,9-1,4 0,9-1,3 0,9-1,3 0,8-1,4 0,9-1,3 0,9-1,3 1,0-1,4



HB (1,5 mm)

V0 (0,75 mm)

V0 (0,77 mm)

HB (1,5 mm)

HB (1,5 mm)

HB

HB (1,5 mm)

Características Alto impacto

Uso geral

Retardante

chama

Alto brilho e retard. chama

Alto brilho

Alto impacto

Alto impacto

e alta fluidez

Uso geral

21

SERIE 3000 SERIE 4000 Propriedades

Unidade

AS TM

HG 3250

GP 3300

HF 3308

GP 3400

GP 3402

HI 4352L

HM 4354

LW 4302

LW 4407

Mecânica Kg/cm2 320 360 280 340 270 170 450 700 640 MPa 31 35 28 33 27 17 44 69 63


D

638 4600 5100 4000 4800 3800 2500 6400 10000 9100 Elongação a quebra

% D 638

140 20 35 11 15 60 7 5 3

Kg/cm2 450 560 400 570 400 250 790 1000 880 MPa 44 55 39 56 39 25 77 98 86

Força de flexão

Psi

D

790 6400 8000 5700 8100 5700 3600 11200 14200 12500 Kg/cm2 18000 35000 28000 46000 34000 20000 43000 56000 60000 MPa 1770 3430 2750 4510 3330 1960 4200 5490 5880

Módulo de flexão

10Psi

D

790 260 500 400 650 480 280 610 800 850 Kg.cm/ cm

5 3 5 2,5 3 28 4 12 6

J/m 50 30 50 25 30 280 40 120 60


D

256 0,9 0,6 0,9 0,5 0,6 5,1 0,7 2,2 1,1

Térmica Índice fluidez (230oC, 2,16 kgf)

%

D

648

- - - - - - - - -

oC 65 95 90 110 100 70 134 150 150 1,82 Mpa oF

D 648 150 205 195 230 210 160 273 300 302

oC - 145 140 150 145 160 - - -

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 - 295 285 300 295 225 - - -

Física Gravidade específica - D

792 1,3 1,3 1,3 1,22 1,22 1,17 1,18 1,21 1,21

Encolhimento

% D 955

1,2-1,4 0,7-1,1 0,7-1,1 0,6-1 0,6-1 0,5-0,7 0,7-0,9 0,3-0,5 0,3-0,5


classe UL 94

HB (1,5 mm)

HB (1,5 mm)

HB (1,5 mm)

HB (1,5 mm)

HB (1,5 mm)

-

-

HB (1,5 mm)

-

Características Alto brilho

Alto módul

o

Alta fluidez

Alto módul

o

Alto módul

o

Baixo CLTE e alto

impacto

Alta tensão; resist.

ao calor

Baixo empenamento

Alta tensão; resit.

ao calor

22


Unidade

ASTM HI 5204 HI 5302A HI 5302R HM

5204B SO 5202P TE 5005H

Mecânica kg/cm2 270 240 230 280 180 140 MPa 27 24 23 28 18 14


D 638


% D 638 90 50 30 80 400 500

kg/cm2 430 360 350 420 300 160 MPa 42 35 34 41 29 16

Força de flexão

Psi

D 790

6100 5100 5000 6000 4300 2300 kg/cm2 24000 22000 26000 21000 18500 6400 MPa 2350 2160 2550 2060 1810 630

Módulo de flexão

10Psi

D 790

340 310 370 300 260 90 Kg.cm/ cm

20 8 7 7 NB NB

J/m 196 80 70 70 NB NB


ft.lb/in

D 256

3,7 1,5 1,3 1,3 NB NB Térmicas

oC - 70 84 - - - 1,82 Mpa oF

D 648 - 160 185 - - -

oC 128 - - 138 125 95

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 262 - - 280 257 205


Encolhimento % D 955 1,1-1,2 1,0-1,2 1,0-1,2 1,2-1,4 1,0-1,1 0,7-0,8


classe UL 94 - - - - - -

Características Alta tensão Alto impacto

Alto impacto

Alta tensão e alta

fluidez

Alto impacto

Partes exteriores

automóveis

23


Unidade

ASTM TE

5006K TE 5102 TE

5104K TE 5108 TE 5109 TE

5202U TE 5208

Mecânica kg/cm2 180 170 200 200 180 175 220 MPa 18 17 20 20 18 17 22


D 638

2600 2400 2800 2800 2600 2500 3100 Elongação a quebra

% D 638 300 300 300 500 300 60 300

kg/cm2 200 200 240 260 210 250 290 MPa 20 20 24 26 21 25 28

Força de flexão

Psi

D 790

2900 2900 3400 3600 3000 3500 4100 kg/cm2 9000 11000 12000 13000 14000 17000 16000 MPa 890 1080 1180 1270 1380 1670 1570

Módulo de flexão

10Psi

D 790

130 160 170 180 200 240 230 Kg.cm/ cm

NB NB NB NB NB 35 NB

J/m NB NB NB NB NB 340 NB


ft.lb/in

D 256

NB NB NB NB NB 6,4 NB Térmicas

oC - - - - - - - 1,82 Mpa oF

D 648 - - - - - - -

oC 87 99 115 120 115 120 120

H D T

0,45 Mpa oF

D 648 190 210 240 250 240 248 248

Físicas Gravidade específica - D 792 0,91 1,03 0,95 0,97 0,97 1,04 0,98

Encolhimento % D 955 1,04-1,06

1-1,2 0,8-1 0,9-1,1 0,9-1,1 1-1,3 0,7-0,8


classe UL 94 - - - - - - -

Características Partes exteriores de automóveis Alto impacto;

alto módulo

Alto módulo; excelente fluidez

24

Divisão Unidade LUPOL Traseira 200 a 220 Central 200 a 230


Frontal

oC

210 a 230 Temperatura do bico oC 210 a 240 Temperatura de fusão oC 210 a 240

Temperatura de moldagem oC 40 a 90 Primeira 300 a 1200 Segunda 800 a 1000


Traseira

kg/cm2

5 a 40 Velocidade da rosca Rpm 40 a 60



Se as resinas LUPOL não absorverem 0,2 % de umidade, a pré-secagem não é necessária. Mas, isto pode ser reconhecido através de marcas de respingos nos produtos moldados. Em tais casos, um pré-aquecimento por 02 horas a 70 a 90 oC em um secador com jato de ar à quente irá solucionar os problemas.


Pára-choques, painel de instrumentos, porta luvas, ornamentos de portas, limpador de ar, pára-lama e guarnições.

Tubulação de ar condicionados, exaustores, ventiladores, tomadas, peças internas das lavadoras e alojamento de lâmpadas.

Peças industriais


Hélice de ventiladores, polias, ventiladores, envoltório de bombas, envoltórios de chaves elétricas e dispositivos elétricos, containeres e suportes industriais.

Automotiva

Aplicação

25

LUPOS ABS REFORÇADO / SAN (ESTIRENO ACRILONITRILA) As resinas LUPOS são copolímeros estirênicos reforçados com fibra de vidro. Os grades LUPOS conferem aumento da tensão, rigidez e estabilidade dimensional. Eles oferecem excelente resistência ao calor, mínimo encolhimento na moldagem e possuem uma ampla faixa de aplicações em peças automotivas, peças elétricas-eletrônicas, equipamentos industrias, etc.

ABS REFORÇADO Propriedades

Unidade

ASTM GP 2100 GP 2200 GP 2300 GP 2200H GP 2106F GP 2201F



D 638


% D 638 9 7 6 7 7 6

kg/cm2 1100 1300 1450 1200 1000 1200 MPa 110 125 140 120 98 120

Força de flexão

Psi

D 790

15600 18500 20600 17000 14000 17000 kg/cm2 38000 55000 75000 50000 45000 50000 MPa 3720 5390 7350 4900 4410 4900

Módulo de flexão

10Psi

D 790

540 780 1065 710 640 710 Kg.cm/ cm

10 9 7 9 7 5

J/m 98 88 69 88 69 49


ft.lb/in

D 256

1,8 1,7 1,3 1,7 1,3 0,9 Térmicas

1,82 Mpa

oC D 648 97 98 99 110 96 94 H D T

0,45 Mpa

oF D 648 205 210 210 230 205 200


Encolhimento % D 955 0,2-0,4 0,1-0,3 0,1-0,2 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3



HB (1,5 mm)

HB (1,5 mm)

HB V0 (1,5 mm)

V0 (1,5 mm)

Características Uso geral Tensão em geral

Alta tensão Alta resistência

ao calor

Uso geral Alta tensão

26

SAN REFORÇADO Propriedades

Unidade

ASTM GP 2205 GP

2205NB GP 2305A HR 2207 HR 2307 HR 2407



D 638


% D 638 6 6 5 6 5 4

kg/cm2 1500 1350 1550 1500 1600 1600 MPa 145 130 150 145 155 155

Força de flexão

Psi

D 790

21300 19200 22000 21300 22700 22700 kg/cm2 70000 60000 90000 75000 92000 115000 MPa 6860 5880 8820 7350 9020 11270

Módulo de flexão

10Psi

D 790

995 855 1280 1065 1310 1635 Kg.cm/ cm

4 5 4 4 4 5

J/m 39 49 39 39 39 49


ft.lb/in

D 256

0,7 0,9 0,7 0,7 0,7 0,9 Térmicas

1,82 Mpa

oC D 648 102 100 103 107 108 109 H D T

0,45 Mpa

oF D 648 215 210 215 225 225 230


Encolhimento % D 955 0,1-0,3 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,3 0,1-0,2 0,1-0,2



HB HB HB (1,5 mm)

HB (1,5 mm)

HB (1,5 mm)

Características Uso geral Anti- bactéria

Alta tensão Alta resistência ao calor

27

Divisão Unidade Grades de Uso Geral Grades com Resistência ao

Calor Traseira 190 a 210 210 a 230 Central 200 a 220 220 a 240


Frontal

oC




Traseira

kg/cm2




As resinas LUPOS deveriam se secas antes do processamento para obter boa qualidade das peças moldadas. As condições de secagem recomendadas são de 03 a 04 horas a 90 oC.


Porta luvas, cobertura do espelho retrovisor, núcleo principal, envoltório dos faróis e caixa de ferramentas.

Carretel de computadores, polias das lavadoras, moldura de máquinas de fax, ventilador para ar condicionado, caixa de auto-falantes e envoltórios para aparelhos de vídeo e áudio.

Outras aplicações


Corpo de câmeras fotográficas, carretel de pesca e bobinas.

Automotiva

Aplicação

28

KEYFLEX ELASTÔMERO TERMOPLÁSTICO As resinas KEYFLEX que são elastômeros termoplásticos divididos por tipos de poliéster e poliolefinas, têm sido desenvolvidos pela LG Química utilizando tecnologia própria de polimerização e compostagem. Elas exibem a flexibilidade de borracha e a força de plásticos de engenharia. Em adição, elas oferecem ótima estabilidade térmica, resistência química e resistência ao intemperismo. Então, elas podem ser utilizadas nos campos automotivos, elétrico e eletrônico, peças industriais e artigos esportivos. Além disso, as resinas KEYFLEX podem ser largamente aceitas com substituintes de borrachas termofixas.

KEYFLEX BT 1 1 40 D Tipo de Polímero Tipo do Grade BT: ester termoplástico Valor da Dureza Escala de Dureza TO: olefina termoplástica Tipo de Processamento D: Shore D 0: injeção A: Shore A 1: Extrusão 2: Moldagem por sopro

Nomenclatura

Caracterização

� Alta força de impacto � Baixa gravidade específica � Excelente resistência a produtos químicos e intemperismo � Boas propriedades elétricas � Vários grades de dureza (macio, semi macio e duro) � Colorabilidade � Reciclável

29

SERIES KEYFLEX BT Propriedades

Unidade

ASTM BT

1040D BT

1140D BT

1047D BT

1055D BT

1155D BT

1063D BT

1163D BT

1072D BT

1172D Mecânicas

kg/cm2 230 250 300 340 360 410 430 420 440 MPa 22,5 24,5 29,4 33,3 35,3 40,2 42,2 41,2 43,1

Força na tensão a quebra Psi

D 638

3270 3560 4270 4840 5120 5830 6120 5970 6260 Elongação % D 638 850 900 860 650 700 550 600 420 450

kg/cm2 60 60 110 140 140 200 200 280 - MPa 5,9 5,9 10,8 13,7 13,7 19,6 19,6 27,5 -

Força de tensão no escoamento Psi

D 790

850 850 1570 1990 1990 2850 2850 3980 - kg/cm2 24 25 25 65 66 110 112 230 - MPa 2,4 2,5 2,5 6,4 6,5 10,8 11 22,5 -

Força de tensão (5% elongação) Psi

D 790

340 360 360 930 940 1570 1590 3270 - kg/cm2 600 600 1300 2100 2100 3100 3100 5500 5500 MPa 59 59 128 206 206 304 304 540 540

Módulo de flexão

10Psi

D 790

850 850 1850 2990 2990 4410 4410 7820 7820 Kg.cm/ cm

NB NB NB NB NB NB NB 27 27

J/m NB NB NB NB NB NB NB 265 265


D 256

NB NB NB NB NB NB NB 5 5 Kg.cm/ cm

NB NB NB NB NB 10 10 6 6

J/m NB NB NB NB NB 98 98 59 59


D 256

NB NB NB NB NB 1,8 1,8 1,1 1,1 kg/cm 120 130 130 150 160 165 180 190 205 Força ao

rasgo lb/in D 624

670 730 730 840 895 925 1010 1060 1150 Térmicas Índice Fluidez (2,16 kgf)

g/10 min

D 1238

20 10 25 28 12 28 12 28 15

oC 178 178 190 200 200 210 210 218 218 Temperatura fusão oF

D 648 352 354 374 392 392 410 410 424 424

oC 65 65 80 105 105 124 124 150 150 HDT (0,45 Mpa) oF

D 648 149 149 176 221 221 256 256 302 302

Físicas Dureza Shore D D 2240 40 40 47 55 55 63 63 72 72 Gravidade específica - D 792 1,16 1,16 1,17 1,19 1,19 1,22 1,22 1,25 1,25

Absorção água (24 h, 23oC)

%

D 570

0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3

Encolhimento

% D 955 0,8 0,8 1 1,2 1,2 1,5 1,5 1,7 1,7

30

SERIES KEYFLEX TO Propriedades

Unidade

ASTM TO 1065A TO 1075A TO 1088A TO 1175A TO 1192A TO 1045D

Mecânica kg/cm2 45 60 40 100 110 135 MPa 4,4 5,9 3,9 9,8 10,8 13,2

Força na tensão a quebra Psi

D 412


% D 412 600 600 500 600 600 750

kg/cm2 25 35 30 50 65 100 MPa 2,5 3,4 2,9 4,9 6,4 9,8

Força de flexão (100% elongação) Psi

D 412

360 500 430 710 920 1420 kg/cm 30 35 50 60 70 85 Força ao rasgo lb/in

D 790 170 200 280 340 390 480

Kg.cm/ cm

NB NB NB NB NB NB

J/m NB NB NB NB NB NB

Impacto Izod (com entalhe a - 40 oC)

ft.lb/in

D 256

NB NB NB NB NB NB Compressão (25oC, 22 h)

% D 395 24 26 29 - - -

Compressão (70oC, 22 h)

% D 395 40 43 47 - - -

Físicas Shore

A 65 +- 3 75 +- 3 88 +- 3 83 +- 3 92 +- 3 -

Dureza Shore

D

D 2240

- - - - - 45 +- 2

Gravidade específica - D 297 0,96 0,96 0,97 0,96 0,96 0,90

oC D 746 - 65 - 63 - 58 - - - 40 Resistência à fadiga oF - 85 - 82 - 73 - - - 40 Resistência ao Ozônio

- D 518 Sem trincas

31

KEYFLEX BT POLIESTER TIPO TPE

A série KEYFLEX BT necessita de secagem preliminar. Secagem à ar quente de 100 a 120 oC por 03 a 04 horas é recomendado.

Temperatura do cilindro (oC): 170 a 215/190 a 240/195 a 240/195 a 240. Pressão de Injeção (kg/cm2): 300 a 600 Temperatura do molde (oC): 20 a 60

Moldagem por injeção

Temperaturas (oC): 165 a 210/180 a 225/185 a 225/185 a230/185 a 230 (matriz). L/D extrusão recomendada na faixa de 25.

Condição de secagem

Extrusão

Pára-choque, peças do timer ELR, gancho do cinto de segurança, tanque de combustível e botão de controle remoto.

Cabos de isolação, canos de alta pressão, braçadeiras de fios, fios telefônicos, cabos de computadores, selo da porca e peças de selagem.

Outras

Cabos

Tampa do conector, conector, interruptores de borracha e molas.

Automotiva


Canos, acoplamentos flexíveis, canos (mangueira de bombeiro e alta pressão), peças seladoras, correias transportadoras e tampões.

Aplicação

Método de Moldagem

32

KEYFLEX TO POLIOLEFINA TIPO TPE

A série KEYFLEX BT necessita de secagem preliminar. Secagem à ar quente de 70 a 80 oC por 02 horas é recomendado.

Temperatura do Cilindro (oC): 190 a 210/200 a 220/210 a 230/210 a 230. Pressão de Injeção (kg/cm2): 500 a 1000 Temperatura do Molde (oC): 30 a 60

Moldagem por injeção

Temperaturas (oC): 160/200/200/200 (matriz). Taxa de Compressão: 3 a 4.

Condição de secagem

Extrusão

Moldagem por Sopro

Temperatura do Cilindro (oC): 180 a 210/200 a 220 (matriz). Temperatura do Molde (oC): 5 a 40 Velocidade da Rosca (rpm): 20 a 100

1) Exterior: Pára-choque, spoilers, pára-lamas, molduras, etc. 2) Interior: Pele do painel de instrumento, selamento do vidro, pele do trinco da porta, etc. 3) Outras: cano de entrada de ar, duto de ar, envoltório de lâmpadas, gaxeta, etc.

Outras

Automotiva

Canos, embalagens, bases de telefones, folhas de isolação (proteção contra água), cabos de bombas, apertadores e cabo do impulsionador.

Aplicação

Método de Moldagem

33

LUCON TERMOPLÁSTICOS CONDUTIVOS A LG Química tem formulado diversas faixas de compostos termoplásticos LUCON contendo aditivos condutivos, tais como pó de carbono, fibra de carbono ou fibra de aço inx para solucionar problemas associados com o acúmulo de cargas eletrostáticas, descargas elétricas e interferências eletromagnéticas. Estes materiais atuam na superfície resistiva protegendo em 10º a 10¹² Ω a superfície.

34

CONDUTIVIDADE ELÉTRICA CONDUT. TÉRMICA Proprieda

des Unidade

ASTM

CP 4201F

CP 4208F

PO 3000

PO 5300

M

PO 5300

H

OS 4200

SE 4200

H

PX 9002

PX 9007

PL 9000

Mecânicas kg/cm2 1200 1450 720 1100 1000 660 1200 240 710 290 MPa 118 142 71 108 98 65 118 24 70 28

Força na tensão

Psi

D 638

17100 20600 10200 15600 14200 9400 17100 3400 10100 4100 Tensão na Elongação

% D 638 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 58 < 10 31

kg/cm2 1800 2000 1200 1600 1400 1000 1700 370 1100 480 MPa 177 196 118 157 137 98 167 36 108 47

Força de flexão

Psi

D 790

25600 28400 17100 22800 19900 14200 24200 5300 15600 6800 kg/cm2 90000 10000

0 29000 10000

0 90000 35000 85000 10000 79000 23400

MPa 8830 9810 2840 9810 8830 3430 8340 980 7750 2290

Módulo de flexão

10Psi

D 790

1280 1420 412 1420 1280 498 1210 142 1120 333 Kg.cm/ cm

6 5 4 5 5 5,5 4 21 4 6,4

J/m 59 49 39 49 49 54 39 206 39 63

Impacto Izod (com entalhe)

ft.lb/in

D 256

1,1 0,9 0,7 0,9 0,9 1 0,7 3,9 0,7 1,2 Térmicas Índice Fluidez (190oC, 2,16 kgf)

g/10 min

D

1238

- - - - - - - - - -

oC 91 95 155 180 160 95 215 57 197 90 HDT (1,82 Mpa) oF

D 648 196 203 311 356 320 203 419 135 387 94

Físicas Gravidade específica - D 792 1,28 1,25 1,14 1,25 1,25 1,14 1,48 1,61 1,7 1,38

Dureza M(R) D 785 94 95 84 87 80 99 85 81 90 100 Encolhimento

% D 955 0,1 0,1 0,6 – 0,8

0,1 – 0,2

0,1 – 0,2

0,2 – 0,3

0,1 – 0,2

1,3 1,1 1,3

Condutividade térmica

W/mK C177 > 0,25 > 0,27 > 0,23 > 0,25 > 0,25 > 0,2 > 0,2 > 1 > 1,3 > 0,7

Superf. Ω

10 x 8 10 x 5 10 x 6 10 x 6 10 x 6 10 x 6 10 x 6 > 10 x 16

> 10 x 16

> 10 x 16

Condutividade elétrica

VolumeΩ

D257

10 x 8 10 x 5 10 x 6 10 x 6 10 x 6 10 x 6 10 x 6 > 10 x 16

> 10 x 16

> 10 x 16

35

LUCON SÉRIE 9000 TERMOPLASTICOS CONDUTIVOS Os compostos termicamente condutivos LG apresentam excelentes performances de transferência de calor, na qual é comparada a dos metais. As séries LUCON 9000 são baseadas em vários plásticos de engenharia tais como PBT, PPS, ABS, PP, PC e Nylon. As séries LUCON 9000 são desenvolvidas pelo método de dispersão de cerâmica, exibindo fortíssima propriedades físicas na resistência ao impacto, isolação elétrica, barreira a gás e estabilidade dimensional.

Divisão Unidade CP PO PS SE PX PL oC 120 110 - 120 80 135 - 160 120 - 140 80 Condição de secagem

horas 4 2 - 4 4 2 - 4 2 - 4 4 Traseira 260-300 300-350 200-220 310-350 220-250 190-210 Central 270-320 300-350 210-240 320-350 230-260 200-230


Frontal

oC

275-320 300-350 210-240 300-360 240-260 200-230 Temperatura do bico oC 275-320 300-350 210-240 330-360 240-270 200-230 Temperatura de fusão oC 280-320 310-350 220-250 340-370 250-280 210-240

Temperatura de moldagem oC 80-120 80-150 50-80 120-160 60-100 50-80 Primeira 700-900 600-1200 500-1000 600-1200 700-1200 500-1000 Segunda 500-800 500-800 300-700 500-800 400-800 300-700


Traseira

kg/cm2

0-20 0-40 0-40 0-40 0-40 0-40 Velocidade da rosca Rpm 40-60 40-80 40-70 40-80 40-80 40-70

Bandeja do LC, carregador, Envoltório de notebook e PC, peças de aplicações para casas e bandeja do LCD.

Condutividade Térmica

Condutividade Elétrica

Tubos do trocador de calor, conectores, tubulações, motor, resfriadores, dissipador de calor e carcaças.

Aplicação


36

LUCEL POM (POLIOXYMETILENO) As resinas LUCEL copolímero de acetato, são plásticos de engenharia nos quais são produzidos pelo primeiro processo mundial comercializado, a polimerização na fase gás. Eles são termoplásticos semi-cristalinos, com várias excelentes propriedades incluindo as propriedades mecânicas, térmicas e químicas. Além disso, as resinas LUCEL podem ser largamente aceitas como substituintes de materiais termofixos, alumínio, zinco fundido ou outros metais.

Classificação por

polímero

Classificação por

aplicação

Classificação por reforço

Classificação por índice fluidez

Classificação por função

LUCEL N 1 09 LD

LUCEL N: Resina pura

1: não reforçado

09 26 45

02: Uso geral LD: anti depósito no molde WR: resistência ao intemperismo HR: resistência ao calor AS: anti-estático

Não Reforçado Nomenclatura

37

Classificação por

polímero

Classificação por

aplicação

Classificação por reforço

Classificação por índice fluidez

Classificação por função

LUCEL FW 7 00 S

LUCEL F: resina fluoretada com carga S: carga com óleo de silicone B: carga com negro de fumo condutivo

Modificado e Reforçado

GC: fibra de vidro GB: esferas vidro MR: carga mineral CF: fibra carbono EC: condutividade elétrica VC: carretel de vídeo cassete HI: alto impacto FW: resist. a fricção e água

2: fibra de vidro 3: fibras minerais 4: fibra vidro / carga mineral 5: modificador de impacto 6: condutividade elétrica 7: resistência a fricção e água

Caracterização

� Sem cheiro desagradável no processamento � Excelente estabilidade térmica baseado na estrutura do copolímero acetal � Propriedades mecânicas bem balanceadas e resistência ao enrrugamento � Altíssima resistência à fadiga em todos os termoplásticos � Proeminente resistência a orgânicos químicos e água quente � Excelente resistência a abrasão e fricção � Alta estabilidade dimensional e boa moldabilidade � Facilmente projetado e aplicável sob uma grande faixa de condições ambientais.

38

Divisão Unidade Não reforçados Reforçados

Traseira 160 a 180 170 a 190 Central 180 a 200 190 a 210


Frontal

oC




Traseira

kg/cm2




Usualmente a secagem não é requerida, por causa que as resinas LUCEL são fornecidas relativamente livres de umidade. Mas é recomendado que a resina seja pré-seca em um ar circulante ou secador-desumidificador por 03 a 06 horas de 90 a 110 oC, para evitar aumento de brilho superficial ou umidade absorvida durante o armazenamento.


Válvula de água, dreno da torneira do radiador, válvula de exaustão de gás, válvula diafragma, flutuador do carburador, trava da porta, engrenagem do limpador, rolamento do pivô, engrangem do velocímetro, botão do vidro da janela, cinto de segurança, pega mão da porta e teto, suporte da viseira de sol, alavanca dobrável do espelho e bocal da bomba do limpador pára-brisas.

Peças Industriais e Outras aplicações

Interruptores, base do micrômetro, interruptores de controle do dial do rádio, carretel da fita cassete, engrenagem da transmissão de força, eixo do rolamento, suporte, carcaça do motor do ventilador, mecanismo de impressão das impressoras e componente do medidor de gás.

Automotiva


Molas, rolamentos, pistola de pintura, cilindro de tinta, engrenagem de relógio, base de relógio despertador, carcaça de engrenagens, zípers, trilho para correr portas, peças de móveis de escritório e containeres de pressão.

Aplicação

39

NÃO REFORÇADO Propriedades

Unidade

ASTM N 1092 N109L

D N109AS N109W

R N109H

R N109L

DS N115

Mecânicas kg/cm2 620 620 615 620 620 625 625 MPa 61 61 60 61 61 61 61

Força na tensão

Psi

D 638

8800 8800 8750 8800 8800 8900 8900 Tensão na Elongação

% D 638 65 65 60 65 65 60 60

kg/cm2 910 910 900 910 910 920 920 MPa 89 89 88 89 89 90 90

Força de flexão

Psi

D 790

12900 12900 12800 12900 12900 13100 13100 kg/cm2 26000 26000 25500 26000 26000 26000 26000 MPa 2550 2550 2500 2550 2550 2550 2550

Módulo de flexão

10Psi

D 790

370 370 363 370 370 370 370 Kg.cm/ cm

7 7 6,5 7 7 6,5 6,5

J/m 70 70 65 70 70 65 65

Impacto Izod

Com entalhe

ft.lb/in

D 256

1,3 1,3 1,2 1,3 1,3 1,2 1,2 Kg.cm/ cm

80 80 80 80 80 75 75

J/m 800 800 800 800 800 750 750

Impacto Izod

Entalhe reverso ft.lb/in

D 256

15 15 15 15 15 14 14 Térmicas Índice Fluidez (190oC, 2,16 kgf)

g/10 min

D 1238

9 9 9 9 9 13 15

oC 110 110 110 110 110 110 110 1,82 Mpa oF 230 230 230 230 230 230 230

oC 160 160 160 160 160 160 160

HDT

0,45 Mpa oF

D 648

320 320 320 320 320 320 320 Físicas Gravidade específica - D 792 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41

Din. - 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 1,16 1,16 Coef fricção Estat -

D1894

0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

Abrasão CS 17 e 1000g

mg/ 1000 ciclos

D1894 14 14 14 14 14 14 14

Dureza M(R) D 785 82 82 82 82 82 82 82 Encolhimento

% D 955 1,8 – 2,1 1,8 – 2,1 1,8 – 2,1 1,8 – 2,1 1,8 – 2,1 1,8 – 2,1 1,8 – 2,1

Características Viscosidade

padrão

Viscos. padrão, lubrifica

do internamente e

anti-depósito

Viscosidade

padrão e antiestét

ico

Viscosidade

padrão, resit. ao intemperismo

Viscosidade

padrão, resit. ao

calor

Viscos. padrão, lubrifica

do internamente e

anti-depósito

Alta viscosid

ade

40

NÃO REFORÇADO Propriedades

Unidade

ASTM

NL115LD

N127-02

N127-LD

N127-AS

N127-WR

N145-02

N145LD

N145AS

VC127LD

VC 145


Força na tensão

Psi

D 638


% D 638 60 55 55 55 55 50 50 50 55 50

kg/cm2 920 930 930 930 930 950 950 950 930 950 MPa 90 91 91 91 91 93 93 93 91 93

Força de flexão

Psi

D 790

13100 13200 13200 13200 13200 13500 13500 13200 13200 13500 kg/cm2 26000 26500 26500 26500 26500 27000 27000 27000 26500 27000 MPa 2550 2600 2600 2600 2600 2650 2650 2650 2600 2650

Módulo de flexão

10Psi

D 790

370 377 377 377 377 384 384 384 377 384 Kg.cm/ cm

6,5 6 6 6 6 5,5 5,5 5,5 6 5,5

J/m 65 60 60 60 60 55 55 55 60 55

Entalhe

ft.lb/in 1,2 1,1 1,1 1,1 1,1 1 1 1 1,1 1 Kg.cm/ cm

75 70 70 70 70 65 65 65 70 65

J/m 750 700 700 700 700 650 650 650 700 650

Impacto Izod Enta

lhe

ft.lb/in

D 256

14 13 13 13 13 12 12 12 13 12 Térmicas Índice Fluidez (190oC, 2,16 kgf)

g/10 min

D

1238

15 27 27 27 27 45 45 45 27 27

oC 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,82 Mpa oF 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230

oC 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160

HDT

0,45 Mpa oF

D 648

320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 Físicas Gravidade específica - D 792 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41

Dinâmico

- D 1894

0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 Coef fricção Está-

tico - D

1894 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

Abrasão CS 17, 1000 g

mg/ 1000 ciclos

D 1044

14 14 14 14 14 14 14 14 14 14

Dureza M(R) D 785 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 Encolhimento

% D 955 1,8 – 2,1

1,8 – 2,1

1,8 – 2,1

1,8 – 2,1

1,8 – 2,1

1,8 – 2,1

1,8 – 2,1

1,8 – 2,1

1,8 – 2,1

1,8 – 2,1

Características Ultra alto

fluxo, uso em

carretel

vídeos antiestático

Visc. padrã

o, lubrif. internament

e e anti-

depósito

Alto fluxo

Alto fluxo, lubrif. internament

e e anti-

depósito

Alto fluxo, antiestético

Alto fluxo, resit.

ao intemperismo

Ultra alto

fluxo

Ultra alto

fluxo, lubrif. internament

e e anti-

depósito

Ultra alto

fluxo, lubrif internament

e e antiestático

Alto fluxo, uso em

carretel

vídeos antiestático

41

MODIFICADO Propriedades

Unidade

ASTM

HI 510

HI 515

HI 520

HI 525

ST 550

FW 710F

FW 720S

FW 700S

FW 700A

FW 715C


Força na tensão

Psi

D 638


% D 638 90 120 150 200 300 50 40 70 60 35

kg/cm2 660 620 550 480 330 850 800 800 760 800 MPa 65 61 54 47 32 83 78 78 75 78

Força de flexão

Psi

D 790

9400 8800 7800 6800 4700 12100 11400 11400 10800 11400 kg/cm2 19000 17500 15000 13500 8000 25000 23000 24000 23000 30000 MPa 1860 1720 1470 1300 780 2450 2250 2350 2250 2900

Módulo de flexão

10Psi

D 790

270 249 213 192 114 356 327 341 327 427 Kg.cm/ cm

12 15 18 12 NB 5 4,5 9 6,5 6

J/m 120 150 180 220 NB 50 45 90 65 60

Entalhe

ft.lb/in 2,2 2,8 3,3 4 NB 0,9 0,8 1,7 1,2 1,1 Kg.cm/ cm

NB NB NB NB NB 55 45 110 70 55

J/m NB NB NB NB NB 550 450 1100 700 550

Impacto Izod Enta

lhe

ft.lb/in

D 256

NB NB NB NB NB 10 8 20 13 10 Térmicas Índice Fluidez (190oC, 2,16 kgf)

g/10 min

D

1238

- - - - - - - - - -

oC 95 90 85 85 - 110 100 105 110 125 1,82 Mpa oF 203 194 185 185 - 230 212 221 230 257

oC 150 140 135 130 120 160 155 155 160 160

HDT

0,45 Mpa oF

D 648

302 284 275 266 248 320 311 311 320 320 Físicas Gravidade específica - D 792 1,38 1,37 1,36 1,36 1,28 1,46 1,52 1,40 1,39 1,48

Dinâmico

- D 1894

- - - - - 0,11 0,13 0,1 0,12 0,11 Coef fricção Está-

tico - D

1894 - - - - - 0,06 0,08 0,1 0,09 0,09


mg/ 1000 ciclos

D 1044

- - - - - 10 7 12 11 10

Dureza M(R) D 785 70 65 60 50 - 70 70 80 75 70 Encolhimento

% D 955 1,7 - 2 1,7 - 2 1,7 - 2 1,6 – 1,9

1,5 – 1,8

1,4 – 1,7

1,3 – 1,6

2 – 2,2

2 – 2,2

1,7 - 2

Carga PTFE

Carga PTFE

Carga miner

al

Adit. Poli-meri-

co

Características Alto impacto

Ultra alto

impacto

Resistência a fricção e intempérie

Adit. Polim. carga

CaCO3 baixo empenam.,

antiestético

42

REFORÇADO Proprieda

des Unidade

ASTM

GC 210 GC 225 GC 240 GB 325 WK 320 MR 310

Mecânicas 1000 1300 1500 650 930 650

kg/cm2 98 127 147 64 91 64 MPa 14000 18500 21300 9250 13200 9250

Força na tensão

Psi

D 638

5 3 3 10 5 10 Tensão na Elongação

% D 638 1300 2000 2800 1000 1600 1100

kg/cm2 127 196 275 98 157 108 MPa 18500 28500 39800 14200 22800 15600

Força de flexão

Psi

D 790

50000 80000 120000 40000 75000 40000 kg/cm2 4900 7800 11800 3900 7350 3900 MPa 711 1138 1707 569 1067 569

Módulo de flexão

10Psi

D 790

5 9 12 4 4,5 5 Kg.cm/ cm

50 90 120 40 45 50

J/m 0,9 1,7 2,2 0,7 0,8 0,9

Entalhe

ft.lb/in 40 70 90 35 50 40 Kg.cm/ cm

400 700 900 350 500 400

J/m 7 13 17 6 9 7

Impacto Izod Enta

lhe

ft.lb/in

D 256

- - - - - - Térmicas Índice Fluidez (190oC, 2,16 kgf)

g/10 min

D

1238

- - - - - -

oC 160 160 165 150 160 140 1,82 Mpa oF 320 320 329 302 320 284

oC 165 165 165 165 165 165

HDT

0,45 Mpa oF

D 648

329 329 329 329 329 329 Físicas Gravidade específica - D 792 1,48 1,59 1,72 1,59 1,59 1,47

Dinâmico

- D 1894

- - - 0,21 0,21 - Coef fricção Está-

tico - D

1894 - - - 0,15 0,15 -


mg/ 1000 ciclos

D 1044

32 40 46 22 19 30

Dureza M(R) D 785 83 85 87 80 85 83 Encolhimento

% D 955 0,6 – 1,1 0,4 – 0,9 0,3 – 0,7 1,6 – 1,9 1,8 – 2,1 1,6 – 1,9

Características Carga de fibra de vidro e alta tensão Carga de vidro e baixo

empena-mento

Resist. a intempérie,

alto módulo e

carga mineral

Carga mineral e

baixo empena-mento

43

REFORÇADO Proprieda

des Unidade

ASTM

MR 320 EC 605B EC 610B CF 610 CF 620

Mecânicas kg/cm2 620 600 550 960 1200 MPa 61 59 54 94 118

Força na tensão

Psi

D 638

8800 8550 7800 13700 17000 Tensão na Elongação

% D 638 7 10 5 5 3

kg/cm2 1200 900 1000 1400 1800 MPa 118 88 98 137 176

Força de flexão

Psi

D 790

17000 12800 14200 19900 25600 kg/cm2 60000 26000 29000 65000 110000 MPa 5900 2500 2800 6400 10800

Módulo de flexão

10Psi

D 790

853 370 413 925 1560 Kg.cm/ cm

4 3,5 3 4,5 4

J/m 40 35 30 45 40

Entalhe

ft.lb/in 0,7 0,6 0,6 0,8 0,7 Kg.cm/ cm

35 30 26 45 35

J/m 350 300 260 450 350

Impacto Izod Enta

lhe

ft.lb/in

D 256

6 6 5 8 6 Mecânicas Índice Fluidez (190oC, 2,16 kgf)

g/10 min

D

1238

- - - - -

oC 150 110 120 160 165 1,82 Mpa oF 302 230 248 320 329

oC 165 160 165 165 165

HDT

0,45 Mpa oF

D 648

329 320 320 329 329 Mecânicas Gravidade específica - D 792 1,53 1,42 1,43 1,45 1,48

Dinâmico

- D 1894

- - - 0,15 0,14 Coef fricção Está-

tico - D

1894 - - - 0,11 0,11


mg/ 1000 ciclos

D 1044

33 - - 23 23

Dureza M(R) D 785 80 80 82 85 86 Encolhimento

% D 955 1,3 – 1,6 1,8 – 2,1 1,6 – 1,9 0,5 - 1 0,3 – 0,7

Carga de negro de fumo Alta tensão com resistência à intempérie e carga de negro de

fumo

Características Carga mineral e baixo

empena-mento Condutivo

Plasticos de Engenharia

Documents