PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES OROGROUp S.A.
[PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES OROGROUp S.A.] EL ORO
ECUADOR
AGRADECIMIENTO
Mi ms profundo agradecimiento a la sociedad minera OROGROUP S.A.
en nombre del Gerente General el Ing. Renato Marques y al Ing.
Vasni Crdova Tapia, Superintendente de planta, por brindarme el
apoyo necesario para realizar mis prcticas pre profesionales en la
Unidad Concentradora de Minerales Virgen del Cisne.
No dejo pasar la oportunidad tambin para agradecer al seor
Jonathan Len - Gerente de Operaciones, a mi compaero de prcticas
Juan Carlos Liza Gonzales, al tcnico Melanio Lavado.
Tambin a mi menor hija Allison, que con su cario y apoyo me han
permitido terminar estos 6 meses de prcticas en la Concentradora de
Minerales Virgen del Cisne.RESUMEN
El presente informe se ha dividido en 5 captulos, los cuales
resumimos a continuacin en forma breve:
CAPTULO I: GENERALIDADES
Se describe en forma general la localizacin de todas las reas de
la planta concentradora.
CAPTULO II:FUNDAMENTO TERICO DEL COBRE Y DESCRIPCIN GENERAL DEL
PROCESOAqu se hace una descripcin general de la clasificacin de
minerales de cobre, as como sus propiedades, la descripcin general
del proceso de cada rea en la planta.
CAPTULO III: TRABAJOS ENCOMENDADOSAqu se realizaron todos los
clculos de operacin que se desarrollan en el rea del circuito
molienda-clasificacin, eficiencia de molienda y clasificacin,
consumo de reactivos comerciales.CAPTULO IV:CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONESSe describe en forma general todas las conclusiones
y recomendaciones que se debe tener en cuenta en el rea de proceso
y laboratorio qumico metalrgico de la planta.
CAPTULO V:REFERENCIAS
BIBLIOGRFICASNDICEAGRADECIMIENTOiRESUMENii
NDICEiii
CAPITULO I
GENERALIDADES1.1. Localizacin de planta11.2. reas de la
planta11.3. Equipos de la planta21.4. Abastecimiento de la
planta31.5. Energa elctrica31.6. Mineraloga del mineral31.7.
Organigrama de la planta41.8. Diagrama de bloques de la
planta5CAPITULO IIFundamento terico del cobre y descripcin general
de los equipos y procesos que usa la Planta Concentradora de
Minerales `` OROGROUp S.A.2.1 El cobre.62.1.1 Clasificacin del
cobre.72.1.2 Propiedades. 82.2 Descripcin general del proceso112.3
rea de produccin. 122.3.1 Trituradora.122.3.2 Tolva de
finos.142.3.3 Faja transportadora.152.3.4 Molino de bolas.162.3.5
Bomba de agua182.3.6 Hidrocicln.192.3.7 Celdas Serrano.202.3.8
Flotacin.202.3.9 Cochas de concentrado.262.4 rea de laboratorio
qumico metalrgico.272.4.1 rea de muestreo.272.4.2 rea de anlisis
qumico y pruebas metalrgicas por va hmeda.272.4.3 rea de anlisis
qumico y pruebas metalrgicas por va seca.292.4.4 rea de anlisis
qumico por va hmeda30
2.4.4.1 Absorcin atmica30CAPITULO IIITRABAJOS ENCOMENDADOS3.1
Clculos de trabajo del molino383.1.1 Clculo de residencia del
molino.383.1.2 Clculo del consumo de energa por el equipo413.1.3
Clculo de consumo de energa de operacin.423.1.4 Clculo de
velocidades del molino. 423.1.5 Clculos de la eficiencia del molino
44 3.2 Clculos de trabajo del hidrocicln.443.2.1 Carga circulante
del hidrocicln.443.2.2 Eficiencia del hidrocicln.463.3. Calculo de
consumo de reactivos.463.4 Anlisis del mineral. 483.4.1
Determinacin de gravedad especfica.483.4.2 Determinacin de humedad
del mineral.483.4.3 Determinacin de malla -200.493.4.4 Anlisis de
cobre va A.A.503.4.5 Anlisis de oro y plata.53CAPITULO IV4.1
Conclusiones574.1 Recomendaciones58CAPTULO VReferencias
Bibliogrficas59ANEXOSAPNDICE
CAPITULO I
GENERALIDADES1.1. Localizacin de la planta concentradora de
minerales `` OROGROUp S.A. La planta se encuentra ubicada en el
sitio de botoneros que pertenece al cantn de Zaruma de la provincia
del Oro el Ecuador; a unos 1080 m.s.n.m.
1.2. reas de la planta concentradora de minerales `` OROGROUp
S.A.La planta cuenta con las siguientes reas:
rea de chancado.
rea de molienda.
rea de clasificacin.
rea de dosificacin de reactivos.
rea de flotacin.
rea de secado del concentrado
rea de almacenamiento del concentrado.
rea de almacenamiento del relave.
rea de laboratorio qumico metalrgico.
rea de almacenamiento de reactivos y herramientas.
Oficinas administrativas
Hotel de personal.
Comedor.
Servicios higinicos1.3. Equipos de la planta concentradora de
minerales `` OROGROUp S.A.La planta concentradora cuenta con los
siguientes equipos:
Tolva de gruesos. Chancadora de quijada N0 1.
Chancadora de quijada N0 2.Zaranda Vibratoria
Tolva de finos.
Faja transportadora
Molino de bolas.
Hidrocicln
Dosificadores de reactivos.
Celdas Serrano
Cochas de concentrado.
Canchas de secado del concentrado.Canchas de relaves.
1.4. Abastecimiento de agua
La planta se abastece de agua del ro AMARILLO, esta es bombeada
y almacenada en un reservorio de 100 m3 de capacidad, la cual es
utilizada directamente para el proceso de toda la planta.1.5.
Energa elctrica
La planta recibe energa elctrica de la empresa EMELORO, que
sirve para el funcionamiento de maquinas equipos de la planta con
440V Y 220V como tambin los servicios de alumbrado para todos los
ambientes de la planta como son: oficinas administrativas, hotel,
comedor, servicios higinicos, etc. con un voltaje de 110V.
1.6 Mineraloga del mineral
El mineral procesado proviene de la mina OROGROUP. Las especies
mineralgicas son: bornita, calcopirita, tetraedrita, calcosina,
cuarzo, oro y plata asociados al cobre etc. Son minerales que
contienen un promedio de humedad de 5.5 %1.7 Organigrama
F
Figura 1.1. Organigrama de la planta concentradora de minerales
`` OROGROUp S.A.1.8 Diagrama de bloques
Carbonato de calcio
MIBC al 100% A-404 al 11.11%
Z-6 al 3% D-250 al 50% Separan
Figura 1.2. Diagrama de bloques del proceso metalrgico de la
planta concentradora de minerales`` OROGROUp S.A.CAPITULO II
FUNDAMENTO TERICO DEL COBRE Y DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO2.1.
EL COBRE
El cobre es un metal que se caracteriza por ser pesado, duro e
inerte. El cobre pertenece a los metales de transicin que aparecen
como pepitas puras, a la inversa de otros metales que no se
encuentran nunca libres en la naturaleza.
El cobre es un metal rojo, dctil, maleable, tenaz, de manera que
se puede estirar en hilos en dimetro hasta de 0.03 mm y extender en
lminas muy delgadas que permiten el paso de rayos luminosos, que
por transparencia lo hacen parecer verde. Es buen conductor de la
electricidad y cuando se le flota exhala un olor particular.
A temperaturas cercanas a su punto de fusin es tan frgil que
puede pulverizare.
Enfriando lentamente un trozo calentado se vuelve
quebradizo.
El cobre es inalterable en atmsfera de aire seco, pero si se
pone al aire hmedo que contenga CO2, se cubre de una capa verde de
hidrxido bsico de cobre, denominada platina, que protege al metal
de ataques ulteriores. Calentando en presencia de aire se cubre con
una capa negra de xido cprico.
Los alambres aislados constituyen el uso ms importante. Estos
alambres se usan para la fabricacin de grandes generadores o como
cables de dimetro inferior a 0.014 mm, usados en relojes
elctricos.
Los usos ms comunes en el hogar, son las instalaciones de agua
potable, las instalaciones sanitarias y artefactos elctricos, tales
como tostadoras, refrigeradores, tiles de cocina, etc.... La
electricidad nos llega a travs de cables de cobre.
El cobre se encuentra en cantidades relativamente grandes; por
lo tanto, nunca llega a ser demasiado escaso. Su extraccin y
procesamiento permitieron su utilizacin ya en pocas prehistricas.
No desata pasiones arrolladoras, como el oro y la plata, pero es
esencialmente til. En sntesis: un metal modesto y servicial.
El cobre forma parte del magma o masa candente que constituye el
interior del planeta.
Sometido a presiones y temperaturas altsimas, este magma suele
aflorar a la superficie a travs de grietas y fisuras de la corteza
terrestre, dando origen a los yacimientos.
En ocasiones, el cobre puede aflorar por estas hendiduras y, al
solidificarse, crea filones o vetas siempre muy estrechas a veces
de slo centmetros, pero de gran pureza metlica.
ste es el llamado cobre nativo y que fue, seguramente, el
primero en ser extrado por el hombre prehistrico.
Si el magma en vez de salir por una grieta principal lo hace por
las ramificaciones de ellas, se forman cuerpos mineralizados de
gran extensin. Estos yacimientos, donde el cobre est diseminado en
grandes reas, son llamados porfricos.
2.1.1 Clasificacin del mineral de cobre
Antes de presentar la clasificacin de cobre, daremos unas
definiciones de palabras comunes en lenguaje minero.
MINERAL: Se define como el metal en estado natural, vale decir,
se encuentra en la tierra sin transformacin de ningn tipo,
efectuada por la mano del hombre.
MENA: Se habla de mena, cuando el mineral es de contenido
metlico comercial.
YACIMIENTO: Se define al conglomerado o capas formada por
menas.
MINA: Son los yacimientos explotados por el hombre.
VETAS: Se pueden definir como venas de fisuras. Las fisuras
corresponden a fallas mineralizadas, que rellenan espacios
abiertos, quebradas o forman una capa de ste.
MANTOS: Son aquellos cuerpos mineralizados tubulares que pueden
estar limitados por uno o ms planos de estratificacin.
El cobre se encuentra en la naturaleza en numerosos minerales y
en diversas combinaciones con otros elementos. De los 165 minerales
conocidos de cobre, slo alrededor de 12 son importantes y 6 son la
fuente del 95% del cobre extrado.
COBRE NATIVO: Es aquel mineral, en el cual el cobre se encuentra
en la corteza terrestre a niveles explotables por el hombre.
MINERALES OXIDADOS: Se encuentran en la corteza terrestre o muy
cerca de ella, en colores variados y fcilmente atacados por cidos.
Se han formado por la accin del oxigeno del aire y otros ataques
qumicos.
MINERALES SULFURADOS: A los minerales formados a mayor
profundidad, el cobre se acompaa por azufre y otros metales. Adems
se denominan insolubles, pues son resistentes al ataque por cidos o
lcalis.
Figura 2.1. Clasificacin de los minerales de cobre.
2.1.2 Propiedades del cobre
- ALTA CONDUCTIVIDAD ELCTRICA
El cobre es el mejor conductor de la electricidad. nicamente la
plata le supera ligeramente, lo que lo convierte en el metal ms
usado en el transporte o conduccin de la energa elctrica.
Internacionalmente se ha convenido que una muestra de cobre puro
tiene una conductividad de 100% IACS (International Annealed Copper
Standard), es decir 58 m/ (mm2). Algunos cobres puros pueden
alcanzar 102% IACS.
- GRAN RESISTENCIA A LA CORROSIN
El perfecto estado de conservacin de artefactos de cobre de
varios siglos de antigedad demuestra el excelente comportamiento
del cobre frente a la corrosin por agentes atmosfricos. Esta
resistencia se debe a la formacin sobre la superficie del metal de
un compuesto a la vez insoluble, impermeable y muy adherente que lo
protege de toda oxidacin posterior.
- ALTA CONDUCTIVIDAD TRMICA
La baja resistividad del cobre, en conjunto con su resistencia a
la corrosin, permite su aplicacin en diversos productos, como por
ejemplo, tubos para intercambiadores de calor.
DUCTILIDAD
Una de las propiedades fsicas ms importantes del cobre es su
ductilidad, que le permite alargarse y estirarse.
- MALEABILIDAD
El cobre tiene muy buena capacidad para ser deformado en fro y
en caliente mediante procesos tales como: laminacin, extrusin,
forja. La maleabilidad del cobre le permite formar lminas muy
delgadas para aplicacin de cubiertas de techumbre.
- ALTA CAPACIDAD DE ALEACIN METLICA
El cobre puede mezclarse con otros metales formando aleaciones
de cobre que mejoran las propiedades del cobre (resistencia
mecnica, maquinabilidad), en aplicaciones especficas.
- PROPIEDADES BACTERICIDAS
El cobre ejerce una accin bactericida o antimicrobiana sobre
bacterias que representan diversas posibilidades de contaminacin
tanto de origen humano como ambiental. El contacto permanente de
nuestras manos con accesorios de cobre o sus aleaciones (pasamanos,
barras, griferas, etc.) protege en forma natural de microorganismos
patgenos no visibles al ojo humano.- COLOR CLIDO
El color clido del cobre, sin equivalente entre los dems
metales, exceptuando el oro, lo hace apto para la decoracin y el
arte.
Adems la superficie del cobre expuesta al ambiente adquiere
colores que van desde el dorado al verde plido, pasando por tonos
de caf. Estas coloraciones se forman naturalmente con el paso del
tiempo y de acuerdo a la calidad atmosfrica de cada localidad.
- RESISTENCIA AL FUEGO
El cobre, por su elevada temperatura de fusin (1083 C) es
resistente al fuego y los productos de cobre presentarn un retardo
importante frente a los otros materiales.
- ES UN ELEMENTO BSICO PARA LA VIDA ANIMAL Y VEGETAL
El cobre pertenece al grupo relativamente pequeo de los
elementos metlicos que son esenciales para la salud humana y que se
requieren para un proceso metablico normal. El cuerpo del adulto
contiene entre 1,4 y 2,1 mg. de cobre por Kg. de peso, cantidad que
es imprescindible para el bienestar de la persona.
- EL COBRE ES UN MATERIAL MUY RECICLABLE
El reciclado del cobre y de sus aleaciones como parte de ahorro
en la produccin se ha practicado durante siglos. El precio del
metal re aprovechado es tan slo 10% inferior al del metal
primario.
Figura 2.2. Resumen de las propiedades del cobre.2.2.-
Descripcin general del procesoEl mineral tal como viene de la mina
en granos de -3/4 a +1/4, es depositado en la tolva de finos de 80
TMH de capacidad, mediante una banda alimentadora, de 11.50 m de
longitud, 24 de ancho y 1/4de espesor, se extrae el mineral de la
tolva de finos para alimentar al scoop del molino de 5x 4.1/2. En
esta banda se hace el control del tonelaje de tratamiento. La pulpa
descargada por el molino, ingresa al sumidero de la bomba de 2.1/2
x 2 , esta pulpa llega a la bomba, y es impulsada al hidrocicln
D6Std12o , inicindose la clasificacin hidrulica de partculas, en
dos productos, las arenas que constituyen la parte gruesa
(Underflow), que regresan al molino para cerrar el circuito con la
carga fresca de alimentacin, y las arenas finas (Overflow),que
alimentan a la celda unitaria N 1 WS, inicindose la flotacin
propiamente dicha, a una densidad que contenga 32% de slidos.
En la celda unitaria WS, se aaden reactivos qumicos que conducen
a la flotacin por espuma. Esta espuma es el concentrado limpio
depositndolo en su respectiva cocha.
Los reactivos aadidos en la celda unitaria WS, son colectores
para la gama de sulfuros de cobre, las cual puedo sealar: Aeroflow
A-31, Xantato amlico de sodio, espumantes Aerofroth 70, Dow froth
250, promotores auxiliares como A-404, el A-208, y el promoter
242.
El relave de la celda unitaria WS N 1 entra a otra celda
unitaria WS N 2 cuyas espumas dan concentrado de cobre de segunda,
y se juntan con las espumas de la celda unitaria WS N 1 para dar el
concentrado final, almacenndolos en la cocha de concentrados.
El concentrado almacenado en las cochas, se les decanta con un
floculante aninico cuyo nombre comercial es Magnafloth al 15% en
volumen. Eliminando la humedad por el mtodo de decantacin, los
concentrados de cobre caen al piso para su respectivo
ensacado.2.3.- REA DE PRODUCCIN2.3.1 Trituracin
Las operaciones de concentracin de minerales en ciertos casos
requieren de una preparacin previa de los minerales, la cual se
realiza en equipos especiales de trituracin.
Estas operaciones se llevan a cabo cuando se trata de conseguir
el tamao adecuado con la cual se realizar las operaciones de
concentracin. Sin embargo, estas operaciones no solamente
consistirn en reducir de tamao la roca mineral, sino que ser
necesario obtener la granulometra a la cual se logre la liberacin
de la especie mineral.
Objetivos
Revisar los conceptos fundamentales de los mecanismos de
chancado.
Identificar variables operativas relacionadas con las
operaciones de trituracin y su influencia en la eficiencia de los
equipos.
Reconocer los mecanismos involucrados en la fracturacin de las
rocas minerales.
Trituracin de minerales
Objetivos de la reduccin de tamao Lograr la liberacin de las
especies valiosas.
Promover reacciones qumicas rpidas.
Producir materiales con tamao deseable. Mecanismos de la
trituracin
La fractura de los materiales se puede deber:
Debilidades macroscpicas.
Debilidades micro estructurales.
Diferencias micro estructurales en las especies minerales
adyacentes
Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de
unin se deben a los diferentes tipos de enlace que participan en la
configuracin atmica.
Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que
la predicha tericamente debido a que todos los materiales presentan
fallas que pueden ser macroscpicas (grietas) o microscpicas.
Trituracin primaria
Es la primera etapa de reduccin de tamao del mineral tal cual
llega a la mina.
En el dimensionamiento de la maquinaria de chancado primario, es
primordial el tamao de la alimentacin, siendo secundaria la
capacidad de procesamiento.
Las trituradoras primarias operan siempre en circuito abierto.
Se instala en ciertas circunstancias una parrilla estacionaria
previa al chancado.
Trituradora de quijada Consta de una cmara de chancado formada
por una mandbula mvil y una fija revestidas con liners
reemplazables de alta resistencia al impacto y abrasin.
El diseo de la trituradora es tal que mantiene un ngulo ptimo de
ataque. Angulo con el que se produce la compresin de las quijadas
para atrapar y forzar las partculas de mineral a descender por la
cmara de chancado para ser fracturado.
La mandbula mvil es impulsada por un poderoso mecanismo
excntrico, que ejerce una presin elevada sobre los trozos de
mineral, hasta exceder su lmite de ruptura.
Comparacin entre chancadoras primarias Las de quijada son
intermitentes, las giratorias son continuas.
Las de quijada trituran con toda sus superficie la mitad de
tiempo, las giratorias tritura con la mitad de su superficie todo
el tiempo.
Las de quijada son favorables en pequeas instalaciones, las
giratorias son favorables en grandes instalaciones.
Las de quijada trabajan mejor bajo condicin de no ahogamiento,
las giratorias trabajan en su mxima capacidad con la cabeza
sepultada en el mineral.Trituracin secundariaSon ms livianas que
las trituradoras primarias, puesto que toman el producto chancado
en la etapa primaria como alimentacin.
Este tipo de trituradoras tambin trabaja con alimentacin seca y
su propsito es reducir el mineral a un tamao adecuado para molienda
o chancado terciario, si el material lo requiere
Circuitos de chancado
Para lograr el grado de reduccin deseado del material, es
necesario usar varias etapas de chancado. Existe una abertura de
salida ptima para cada chancadora y un nmero ptimo de etapas de
chancado para maximizar la produccin. Las zarandas y/o tamices
juegan un rol preponderante en la eficiencia de los circuitos de
chancado.
2.3.2 Tolva de finos.Es una estructura que se encarga de
almacenar el mineral que ha sido sometido a un chancado y tiene el
tamao para ir a molienda.
Forma : cubica unida a un cono truncado invertido
Volumen : 51.08m3Capacidad : 83.77 TMH
Material : Plancha de acero de
2.3.3 Faja transportadora.
Es un equipo que se encarga de transportar el mineral de la
tolva de finos hacia el molino de bolas.
Material : Banda de jebe de1/4 de espesor
Dimensiones : 10.7m de largo y
Nmero de polines : son 18 de salida y 3 de retorno
Nmero de poleas : una de entrada y otra de cola
Angulo de inclinacin : 12oMOTOR ELCTRICOMarca : Rossi
Motoriduttori
Cdigo : A4CO972B27717
Fase : bifsica
Potencia : 2.2kw
Velocidad : 1370 min-1 1640min-1Voltaje : 230/400V 277/480V
Amperaje : 9.2/5.3A 9.2/5.3A Frecuencia : 50 Hz 60Hz
Kg : 15.2
REDUCTOR DE VELOCIDAD
Marca : Rossi Motoriduttori
MOT. 3~MA90LG4-B5
NO 5332822 04-06
P1=2.2
N2=20.7
Min-1=67.5Kw fs=0.9
2.3.4 Molienda
Las operaciones de concentracin de minerales se llevan a cabo
bajo un determinado tamao de partcula, con la cual se conseguir
llegar al grado de liberacin adecuado. En la molienda se conseguir
completar el grado de liberacin necesario para la etapa de
concentracin. Objetivos
Revisar los fundamentos de las operaciones de molienda de
minerales.
Identificar las variables operativas de mayor incidencia en el
rendimiento de los molinos.
Analizar los problemas operativos comunes que se presentan en
los molinos convencionales.
Molienda de minerales
Molienda es la conminucin del material proveniente del
chancado.
En esta operacin se realiza la liberacin final de los minerales
valiosos.
Los tamaos pueden variar desde un F80 de 20 mm. a unos 5 mm,
hasta obtener un producto P80 que vara entre 74 a 147 micras.
La estimacin del consumo de energa en molienda tambin utiliza la
frmula de Bond.
En molienda hay un mayor costo que en chancado primario por
concepto de consumo de energa.
2.3.4.1 Molinos de bolas Son utilizados como molinos de molienda
primaria, secundaria y remolienda.
Utiliza como carga moledora bolas de acero de diferente
dimetro.
Las bolas ocupan el 45 %del volumen del molino La velocidad
perifrica del casco tendr un efecto decisivo sobre la efectividad
de la accin del medio.
Si la velocidad es demasiado baja no habr el efecto de
cascadeo.
Si la velocidad fuese demasiado alta las bolas quedaran
adheridas a la pared del cilindro por efecto de la fuerza
centrfuga
Velocidad crtica a la que se produce el efecto centrfugo: VC
=
Donde:
D = pies d: dimetro de la bola de mayor tamao cargado al molino
en piesVelocidad de operacin de los molinos
La velocidad de operacin es el porcentaje de velocidad crtica
del molino.
En molino de bolas la velocidad de operacin es alrededor de 65 -
75 % de la velocidad crtica.
Revestimientos
El interior de los molinos est revestido con placas, chaquetas o
blindajes que evitan el desgaste, y aumentan el rendimiento del
molino.
Variables en un molino de bolasLas principales variables
son:
Carga de mineral
Alimentacin de agua
Carga moledora Figura 2.3.4.1 Molino de BolasControl de las
variablesLas variables en un molino pueden ser controladas por:
Sonido de las bolas
Densidad de la descarga del molino
Amperaje Medios de moliendaLos medios de molienda son bolas
fabricadas con material base de acero al carbono. En la fabricacin
de las bolas intervienen una serie de aleaciones a fin de aumentar
propiedades tales como la dureza. Datos del molino usado en el rea
de molienda
Dimensin : 5*4 1/2
Material del molino : fierro fundido
Material de las bolas : acero al manganeso
MOTOR ELCTRICOFase : trifsica
Potencia : 50kw
Velocidad : 80rpm
Cos : 0.87
Voltaje : 438V
Amperaje : 56A
2.3.5 Bomba de agua
Encargada de bombear la pulpa desde el tanque almacenador hasta
el hidrociclon.
Marca : INGENIERA DE CICLONES S.A. - ICBA
Dimensin : Horizontal 2 *2
Tipo : BH 2 *2
Serie : ICO 101711
Fecha FAB. : Junio 2007
Material de la bomba : fierro fundido
Presin : 20psi
MOTOR ELCTRICOMarca : WEG
Fase : bifsica
Potencia : 5.5kw o 7.5HP
Velocidad : 1740rpm
Cos : 0.82
Voltaje : 220V
Amperaje : 20A
Frecuencia : 60Hz
2.3.6.- HidrociclnEl hidrocicln es un aparato esttico de
operacin continua que aplica fuerzas centrfugas para acelerar la
velocidad de asentamiento de las partculas contenidas en una
pulpa.
Producen una separacin similar a los clasificadores mecnicos,
por aceleracin centrfuga ejercida por la trayectoria circular de la
pulpa, bombeada bajo presin.
Los hidrociclones son ms compactos que los clasificadores
mecnicos, incluyendo sus bombas, tanques de alimentacin etc.
Presenta mayores ventajas mecnicas y econmicas que los
clasificadores de rastrillo y helicoidales.
Variables relacionadas con el hidrocicln corresponde a nuestro
hidrocicln de D6B120
VORTEXAPEXLONGITUD CILINDROPOSICIONCABEZALALTURA DEL CONOALTURA
TOTAL
1.75inch0.5inch7.68inchvertical8.66inch14.96inch37.60inch
Variables relacionadas con la pulpa alimentada
Porcentaje de slidos.
Densidad del slido.
Caudal alimentado.
Presin de alimentacin
Figura 2.3.5.1.corte vertical de un hidrocicln2.3.7.- Celdas
Serrano (WS)
Figura 2.3.7.1.Celda Serrano (WS)2.3.8.- Flotacin.
El proceso de flotacin de los minerales constituye un proceso
fsico - qumico en la que se busca enriquecer las especies
mineralgicas tiles de una mena mediante la eliminacin de las
especies o materiales sin valor. De este modo el concentrado
obtenido podr ser procesado econmicamente en la siguiente etapa del
procesamiento.Objetivos
Revisar los conceptos fundamentales del proceso de flotacin.
Identificar las principales variables de operacin en el proceso
y su influencia en la obtencin de un concentrado de calidad.
Analizar los principales circuitos de flotacin y los tipos de
celdas en los que realiza este proceso.
Se define la flotacin como el proceso de concentracin de
minerales, en el cual se procura separar las partculas de minerales
valiosos de los materiales inertes o ganga, por medio de un
tratamiento fsico-qumico que modifica su tensin superficial.
Con esto se logra que los minerales valiosos y liberados se
adhieran a burbujas de aire finas y floten formando una espuma
enriquecida. Con la flotacin de minerales se logra concentrar
selectivamente los minerales valiosos, produciendo concentrados
limpios y de alta ley.
Para que la flotacin sea efectiva se requiere de lo
siguiente:
Reactivos qumicos.
Equipos para flotacin.
Componentes de la operacin
Reactivos qumicos.- Son:
Colectores
Espumantes
Modificadores Modificadores Figura 2.3.7.1 Espuma de
Flotacin
Equipo de flotacin.- Sus componentes son:
Tipo y diseo de la celda
Sistema de agitacin
Flujo de aire
Configuracin de los bancos de celdas
Control de los bancos de celdas.
Componentes de la operacin:
Velocidad de alimentacin
Mineraloga
Tamao de partculas
Densidad de pulpa
Temperatura.
Mecanismo de la flotacin: Los reactivos colectores tienen la
propiedad de hidrofobizar las partculas minerales en la pulpa para
hacerlas flotables. Para facilitar la absorcin de estos reactivos
sobre la superficie de las partculas minerales, hay que crear
condiciones favorables, lo cual se consigue con el uso de los
modificadores Figura 2.3.7.2 Representacin del mineral pegado a la
burbuja
Las burbujas de aire son necesarias para:
Recoger las partculas de la pulpa
Transportarlas hacia la superficie
Figura 2.3.7.3 Diferencia entre un mineral hidroflico e
hidrofbico.ESPUMANTESLos espumantes son reactivos tenso activos que
se absorben selectivamente en las interfaces gas-lquido. Las partes
polares de estos compuestos tenso activos se orientan hacia el agua
y la parte no polar hacia la burbuja misma.
Variables en la operacin
El mineral
El agua
Granulometra
Influencia de las lamas
Tiempo
pH
Dosificacin de reactivos
LAMAS
Las lamas causan ciertos perjuicios en el proceso:
Las partculas de dimetro pequeo flotan mal.
Las lamas perjudican la flotacin de partculas de tamao
adecuado.
Causan un considerable aumento en consumo de reactivos.
DENSIDAD DE PULPA La pulpa que llega al circuito de flotacin es
generalmente el rebalse de un clasificador.
En un circuito de flotacin primaria la pulpa tiene una
consistencia entre 25 a 35% de slidos en vez de 65 - 70% de slidos
que tiene en el circuito de molienda.
PH
La flotacin se realiza generalmente en disoluciones ligeramente
alcalinas.
La influencia es debido a su accin sobre las sales disueltas en
la pulpa de flotacin o procedentes de la disolucin de los minerales
y de sus productos de descomposicin o modificando las reacciones
entre minerales y reactivos alterando su accin superficial
Celdas de flotacinEl equipo empleado para llevar a cabo el
proceso de concentracin de pulpas minerales por flotacin, consta en
su gran mayora de celdas, dispuestas en forma de bancos de un
cierto nmero de celdas contiguas.
Tipos de celdas: Mecnicas y Neumticas
Celdas mecnicas: dentro de las celdas mecnicas estn las celdas
WS que se caracterizan por tener un agitador mecnico que mantiene
la pulpa en suspensin. Existe una gran variedad de celdas mecnicas,
se diferencian por la forma en que ingresa el aire, forma y arreglo
del impulsor, empleo de difusores, estabilizadores etc.
Figura 2.3.7.4.Celda Serrano (WS) Figura 2.2.7.5 Celdas
mecnicas
Celdas neumticas Son mquinas de flotacin que no tienen impulsor
mecnico.
La pulpa es agitada por aire comprimido.
Destaca la celda columna y las celdas Jameson.
Celda columna
Funcionan con sistemas de flujo en contracorriente. Se tiene un
flujo ascendente de burbujas en forma continua y un flujo
descendente de partculas slidas hacia el fondo
Variables
Flujo de alimentacin
Flujo de aire
Porcentaje de slidos
Flujo de agua de lavado
Nivel de espuma
Dosificacin de reactivos
Esquemas de flotacin
Flotacin primaria o rougher.
Flotacin cleaner.
Flotacin scavenger
La flotacin rougher es aquella que recupera una alta proporcin
de partculas valiosas, an a costa de la selectividad. Se utiliza
mayor concentracin de reactivos colectores. El concentrado rougher
pasa a una limpieza posterior.
La flotacin cleaner tiene como finalidad obtener concentrados de
alta ley, an a costa de una baja en la recuperacin. Los relaves de
la limpieza no son descartados y regresan a un tratamiento
posterior.
La Flotacin scavenger es aquella en la que se recupera la mayor
cantidad de mineral valioso posible. Su relave es el descarte
final. Su concentrado scavenger debe tener una ley cercana a la del
alimento fresco. Control en la flotacin:Los resultados de un
muestreo sistemtico de los productos de los circuitos de flotacin
se traducen en un balance metalrgico, basado en frmulas de razn de
concentracin y de recuperacin.
Figura 2.2.7.6 Celda Denver de 12 pies cbicos
2.3.9 Cochas de Concentrado
Las cochas de concentrado son de forma paraleleppedo construidas
de cemento y compuertas de de tablones forrados de yute que sirve
como un filtro para la decantacin del agua. Estas cochas tienen las
siguientes medidas:
Largo: 2.50m
Ancho: 4.69m
Altura: 1.80m
Volumen: 21.11m3
2.4.-Laboratorio Qumico Metalrgico
2.4. 1.- rea de muestreo y preparacin mecnica del mineral
En esta rea se le da tratamiento a las muestras de planta as
como tambin las llegadas de mina: chancado pulverizado cuarteo
secado tamizado decantado teniendo como quipos, materiales y
reactivos los siguientes:
Equipos.
Chancadora de mandbula de
Pulverizadora de discos.
Balanza analtica OHAUS, con capacidad mxima de 200g.
Juego de cedazos con las siguientes mallas:
malla 16
malla 80
malla100
malla200
Cocina a gas de fierro.
Materiales y reactivos
Fuentes de fierro
Esptulas brochas mangueras
Baldes de plstico
Floculante (separan)
2.4. 2.- rea de anlisis qumico va hmeda
Determinacin de gravedad especifica
Determinacin de densidad aparente
Pruebas sobre floculacin
Anlisis de alcalinidad
Anlisis de humedad
Equipos
Chancadora de mandbula
Pulverizadora
Juego de cedazos con las siguientes mallas:
Malla 16
Malla 80
Malla 100
Malla 200
Reactivos
Floculante
Cal (CaO)
rea de anlisis
Materiales
Vasos de precipitacin de 100ml.
Probetas de 100, 100ml.
Fiolas de 250 ,100y 50ml.
Cinta de pH papel filtro.
Pipetas de 1ml, 5 ml y 10ml.
Reactivos
Cal
Floculante(separan)
Acido ntrico qp
Acido clorhdrico q. p.
Acido ntrico 3%
Agua destilada2.4.3.- rea de anlisis qumico por va secaEn la
planta concentradora de minerales virgen del cisne se realizan
anlisis de oro y plata de la cabeza, concentrados y relaves para
conocer sus leyes para eso se emplea el mtodo por va seca (al
fuego).
En esta rea se cuentan con los siguientes equipos materiales y
reactivos.
EQUIPOS
A.-Balanza electrnica analtica OHAUS, con capacidad mxima de
200g.
B.-Horno de fundicin elctrica tipo mufla de material refractario
por el interior y planchas de fierro por fuera.
MATERIALES
A.- Crisoles de 20 y 40g de capacidad.
B.- Copelas # 7y # 9.
C.- Tenazas.
D.- Guantes de asbesto.
E.- Martillo.
REACTIVOS
A.- Brax
B.- Harina.
C.- Nitrato de potasio.
D.- Litargirio.
E.- Slice.
F.- Plomo metlico.
G.- Plata metlica.
H.- Carbonato de sodio.2.4.4. -rea de anlisis qumico por va
hmedaA continuacin se detallara los distintos mtodos usados en el
laboratorio
El mtodo empleado por va hmeda para analizar cobre en la cabeza,
concentrada y relave es:
2.4.4.1.- Absorcin atmica
La absorcin atmica (Llama, horno de grafito y vapor fro)
La Absorcin Atmica es una tcnica capaz de detectar y determinar
cuantitativamente la mayora de los elementos del sistema peridico.
etc. Como se describe en la teora atmica de Bohr, los tomos
disociados pueden absorber y emitir paquetes de radiacin
electromagntica, teniendo energas discretas que identifican a
determinado tomo. Cuando la luz correspondiente es pasada a travs
de un prisma o espectrgrafo, sta se separa parcialmente de acuerdo
a su longitud de onda, esa radiacin electromagntica es usada para
distinguir los elementos en un espectrofotmetro.
Esta tcnica se emplea para determinadas ocasiones en el campo de
la minera cuando en general, el nmero de muestras no es tan elevado
o cuando el nmero de elementos a analizar en cada una es muy bajo
(menor a cinco).La tcnica no es simultnea y esto motiva que el
tiempo para resolver analticamente una muestra no sea bajo. Sin
embargo es una excelente tcnica para ciertos elementos cuando se
requiere lmites de deteccin Instrumentales es muy bajos.La tcnica
se utiliza en los siguientes casos:
a) Determinacin de sodio, calcio, magnesio y potasio en muestras
lquidas y slidas con bajo contenido;
b) Determinacin de mercurio (especfica para este elemento con la
tcnica del vapor fro) que no se puede llevar a cabo por ICP;
c) Determinacin de ultratrazas en muestras lquidas y slidas con
muy bajos lmites de deteccin y en donde se emplea la tcnica del
horno de grafito.
d) Determinacin de arsnico, selenio y antimonio en muestras
lquidas y slidas con muy bajos lmites de deteccin y en donde se
emplea la tcnica de la generacin de hidruros; etc.
La utilizacin de esta tcnica tambin requiere que las muestras se
introduzcan en el equipo en forma lquida.
Es por ello que valen las mismas aclaraciones que las detalladas
en el tem anterior.Los equipos utilizados en el laboratorio son:
dos espectrmetros marca Shimadzu, uno de ellos modelo AA-6501
provisto de atomizadores de llama y de horno de grafito, y otro
modelo AA625-11 provisto de generador de hidruros y de un
atomizador de llama. El equipo AA-6501 est equipado con un
automuestreador.
La absorcin atmica usa la absorcin de la luz para medir la
concentracin de la fase gaseosa de tomos. Ya que la mayora de las
muestras son slidas o lquidas, los tomos o iones de los analitos
deben ser vaporizados a la flama o en un horno de grafito. Los
tomos adsorben luz visible o ultravioleta y hacen transiciones a
niveles de energa ms altos. La concentracin del analito es
determinada por la cantidad de adsorcin.
En esta rea es posible analizar todo tipo de elementos
(incluyendo los que se analizan en va seca y va hmeda), sin
embargo, no se efectan, esta rea es usada solo para analizar
elementos presentes en bajas o medias proporciones en una muestra
mineral.
Esta rea, como ya se mencion previamente, analiza los siguientes
elementos:
Oro
Plata
Plomo
Zinc
Hierro
Bismuto
Cobre
Fierro marmattico
xido de plomo
xido de zinc
El procedimiento en general para efectuar el anlisis es similar
en la mayora de los elementos a analizar, solo se disuelve 500 mg
de la muestra con cidos (principalmente cido clorhdrico y cido
ntrico), se diluye en agua y se toman 5 ml de esta dilucin para
aforar a 100 ml, una vez hecho esto, estar listo para el anlisis en
el espectrofotmetro, cuyo manejo es relativamente simple.
Para analizar las muestras con el espectrofotmetro se deben de
tener estndares de concentraciones conocidas para alimentarlos a la
computadora y se debe contar tambin con un prueba en blanco (agua
destilada), una vez que se tienen los estndares y el agua, se
introducen sus concentraciones en la calibracin del aparato de
absorcin comenzando por la prueba en blanco (agua) seguida de los
estndares, esto se realiza introduciendo el dispositivo de succin
de muestra (un tubo capilar de plstico) dentro del estndar a
analizar y se ordena al aparato que se efecte la calibracin en base
a los estndares; una vez que se ha calibrado el equipo, se procede
a analizar las muestras sumergiendo de la misma forma el tubo
capilar dentro de la muestra y ordenando al aparato el anlisis, una
vez obtenido el resultado, se multiplica el valor obtenido por el
aparato dependiendo de la cantidad de muestra que se us (puesto que
el aparato da los resultados en mg/lt) y se registra de manera
apropiada.
A continuacin se muestra la pantalla en que se trabaja con el
aparato de absorcin atmica.
Figura 2.4.4.1.1 Plantilla de el aparato de Absorcin
Estado del aparato. Este recuadro indica la longitud de onda, la
energa, etc. con que est trabajando el aparato.
Analizar blanco. En este botn (o presionando F5) se indica al
aparato que se analice el blanco (agua destilada) para indicar el
cero en la curva de calibracin.
Analizar estndar. En este botn (o presionando F6) se le indica
al aparato que se analice el estndar (ya sea primero, segundo,
tercero, etc.) para definir la curva de calibracin.
Analizar muestra. En este botn (o presionando F7) se le indica
al aparato que analice las muestras y nos de la lectura.
Pantalla de resultados. En este recuadro negro se muestra la
cantidad (en mg/L) del elemento presente en la muestra.
Elemento a analizar. Es el elemento que se busca conocer su
concentracin en la muestra.
Estado de la flama. Es el estado en que la flama se encuentra,
ya sea la cantidad de combustible, la flama oxidante, etc.
Curva de calibracin. Es la curva que se dibuja a partir de los
estndares, la cual es usada para analizar las muestras.
**Aplicando la ley de Beer-Lambert directamente en la
espectroscopia AA es difcil debido a la eficiencia de la atomizacin
de la muestra de la matriz y a la no-uniformidad de la
concentracin, y a la longitud de la trayectoria de los tomos del
analito (en el horno de grafito AA).
Las mediciones de concentracin son generalmente determinadas de
una curva de calibracin, despus de haber calibrado el aparato con
los estndares de concentracin conocida.
A. Instrumentacin
a. Fuente de luz.
La fuente de luz usualmente es una lmpara de ctodo con vaco de
los elementos a ser medidos. Los lseres son tambin usados en estos
instrumentos. Los lseres son suficientemente intensos para excitar
los tomos a mayores niveles de energa, esto permite a las
mediciones de AA y fluorescencia atmica en un solo instrumento. La
desventaja de estas angostas bandas de luz es que solo se puede
medir un elemento a la vez. Los espectrmetros de AA usan
monocromadores y detectores de luz visible y UV. El principal
propsito de un monocromador es separar la lnea de absorcin del
fondo de la luz debido a las interferencias. Los instrumentos de AA
reemplazan a los monocromadores con filtro de interferencia band
pass. Los tubos fotomultiplicador son comnmente usados como
detectores de espectroscopia AA.b. Atomizador.
La espectroscopia de AA necesita que los tomos se encuentren en
fase gaseosa. Los tomos e iones de la muestra deben sufrir
desolacin y vaporizacin a altas temperaturas como en el horno de
grafito o la flama. La flama de AA solo puede ionizar soluciones
analticas, mientras que el horno de granito puede aceptar
soluciones, mezclas o muestras slidas.
La flama de AA usa una hendidura de tipo mechero para
incrementar la longitud de la trayectoria y as incrementar la
absorbancia total. Las muestras lquidas son aspiradas por un flujo
de gas hacia una cmara de nebulacin/combinacin para formar gotas
pequeas antes de entrar a la flama.
El horno de grafito tiene varias ventajas sobre la flama. Es
mucho ms eficiente y puede aceptar directamente muestras muy
pequeas para usarse directamente. Adems produce un ambiente de
reduccin para as oxidar fcilmente los elementos. Las muestras son
puestas directamente el horno y el horno es calentado elctricamente
en varios pasos para secar la muestra, en cenizas de materia
orgnica y vaporizar los tomos de analito.
b.1 Atomizacin a la flama
En la atomizacin a la flama la muestra es primero convertida en
una suspensin de gotitas de la solucin. Esto se logra usando un
ensamble nebulizador. La muestra es aspirada en una cmara de spray
pasando un vapor a alta presin que consiste de uno o ms gases de
combustin, pasa al final de un tubo capilar sumergido en la
muestra. El impacto de la muestra con el vidrio produce gotas en
una solucin en aerosol. La suspensin en aerosol se combina con los
gases de combustin en la cmara de spray antes de pasar al quemador
donde la energa trmica de la flama desolvata la suspensin de
aerosol para secar el aerosol a pequeas, partculas slidas. Despus,
la energa trmica volatiliza las partculas, produciendo vapor que
consiste de las especies moleculares, especies inicas y los tomos
libres.
* La energa trmica en la atomizacin a la flama es suministrada
por la combinacin de una mezcla combustible oxidante. Los
combustibles comnmente usados son aire-acetileno y xido de
nitrgeno-acetileno. Normalmente, el combustible y el oxidante son
mezclados en proporciones estequiomtricas; sin embargo, una mezcla
rica puede ser aceptable para que los tomos sean fcilmente
oxidables. El diseo ms comn para el quemador es con una ranura.
Este quemador provee una longitud de la trayectoria para monitorear
la absorbancia y una flama estable.
El quemador es montado en una fase ajustable que permite al
quemador ensamblarse para moverse vertical y horizontalmente. El
ajuste horizontal es necesario para asegurarse que la flama est
alineada con la trayectoria de los instrumentos pticos. El ajuste
vertical es necesario para ajustar la altura dentro de la flama en
el que la absorbancia es monitoreada. Esto es importante porque dos
procesos que compiten, afectan la concentracin de los tomos libres.
Un incremento en la residencia del tiempo resulta en una mejor
eficiencia de la atomizacin; entonces la produccin de tomos libres
se incrementa con la altura. Por otro lado, una residencia muy
larga de tiempo, puede conducir a la formacin de xidos metlicos,
como Cr, la concentracin de los tomos libres es ms grande en la
cabeza del quemador. Para metales como Ag, que son difciles de
oxidar, la concentracin de los tomos libres se incrementa
firmemente con la altura. Otros tomos muestran perfiles de
concentracin que se maximizan a las caractersticas de la
altura.
La manera ms comn de introducir la muestra en el atomizador de
flama es por continua aspiracin, en el cual la muestra es pasada
continuamente a travs del quemador mientras se monitora la
absorbancia. La continua aspiracin de la muestra, requiere de 2-5
ml de muestra. Se puede tambin alimentar micro-muestras que es til
cuando el volumen es limitado o cuando la matriz de la muestra no
es compatible con el atomizador de flama. Por ejemplo, la continua
aspiracin de muestra que contiene altas concentraciones de slidos
disueltos, como agua de mar, puede resultar en la acumulacin de
depsitos de slidos en la cabeza del quemador. Estos depsitos
generalmente obstruyen la flama, bajando la absorbancia. La
inmersin de la muestra se logra con un muestreador automtico. La
alimentacin del micro-muestra a la flama se logra usando un
micro-pipeta para poner 50-250 l de muestra en un embudo de tefln
conectado al nebulizador, o sumergiendo el tubo nebulizador en la
muestra por corto tiempo. La sumersin de la muestra se logra con un
muestrador automtico. La seal para micro-muestras es un pico
transitorio en el que su altura o rea es proporcional a la cantidad
de analito que es inyectado.
* La principal ventaja de la flama por atomizacin es la
reproducibilidad con que la muestra es inyectada en el
espectrofotmetro. Una desventaja significante que la eficiencia de
la atomizacin puede ser muy pobre. Esto puede ocurrir por dos
razones. Primero, la mayora del aerosol producido durante la
nebulizacin consiste de gotas que son muy grandes para ser
acarreadas hacia la flama por los gases de combustin.
Consecuentemente, casi el 95% de la muestra nunca llega a la flama.
La segunda razn es que un volumen grande de gases de combustin
significativamente diluye la muestra. Juntas, estas contribuciones
a la eficiencia de atomizacin pueden reducir la sensibilidad, si la
concentracin del analito en la flama, es de 2.5x10-6 en esa
solucin.
b.2 Atomizadores electrotrmicos.
Una significativa mejora en la sensibilidad se logr con el
calentamiento por resistividad en lugar de la flama. Un atomizador
electrotrmico muy comn, es conocido como horno de grafito, que
consiste de un tubo cilndrico de grafito de aproximadamente 1-3 cm
de longitud, y 3-8 mm de dimetro. El tubo de grafito es alojado en
un ensamble que sella las salidas del tubo con ventanas pticamente
transparentes. El ensamble tambin permite el paso de corrientes de
gas inerte, protegiendo el grafito de la oxidacin, y removiendo los
productos gaseosos producidos durante la atomizacin. Una fuente de
poder es usada para pasar la corriente a travs del tubo de grafito,
resultando en un calentamiento por la resistencia.
Figura 2.4.4.1.2 Fuente de poder para pasar la corriente a travs
de un tubo de ensayo
Las muestras entre 5 y 50 ml, son inyectadas al tubo de grafito
a travs de un hoyo de dimetro pequeo localizado en la parte
superior del tubo. La atomizacin se logra en tres fases. Primero,
la mezcla es secada usando una corriente que eleva la temperatura
del tubo de grafito a 110C. En la segunda etapa, que se llama
calcinado, la temperatura es incrementada a 350-1200C, a estas
temperaturas cualquier material orgnico es convertido en CO2 y H2O,
y materiales inorgnicos son volatilizados. Estos gases son
removidos por una corriente de gas inerte. En la etapa final, la
muestra es atomizada rpidamente incrementando la temperatura a
2000-3000C. El resultado es un pico perecedero cuya altura o rea es
proporcional a la cantidad de analito inyectado en el tubo. Estas
tres etapas se llevan a cabo en 45-90 segundos, la mayor parte del
tiempo es usada para secar y calcinar la muestra.
La atomizacin electrotrmica provee una significativa mejora en
la sensibilidad atrapando el analito gaseoso en un pequeo volumen
en el tubo de grafito. La concentracin del analito resultante en el
vapor puede ser 1000 veces ms grande que la producida en la
atomizacin a la flama. El avance en sensibilidad y en la deteccin
de lmites, es compensado por una significativa prdida en la
precisin. La eficiencia de la atomizacin est fuertemente
influenciada por el contacto de la muestra con el tubo de grafito,
en el que es difcil controlar la reproducibilidad.
b.3 Mtodos de atomizacin miscelneos.
Pocos elementos pueden ser atomizados por una reaccin qumica que
produce un producto voltil. Elementos como As, Se, Sb, Bi, Ge, Sn,
Te y Pb forman hidruros voltiles tanto a la flama como en una
observacin de un tubo de cuarzo calentado en la trayectoria ptica.
El Hg es determinado por un mtodo de vapor fro en el que es
reducido a mercurio elemental con SnCl2. El mercurio voltil es
acarreado por un gas inerte a un tubo de observacin situado en la
trayectoria ptica del instrumento.
Diferencia
La diferencia ms importante entre un espectrofotmetro de
absorcin atmica y uno de absorcin molecular es la necesidad de
convertir el analito en tomos libres. El proceso de convertir el
analito en slido, lquido o solucin a un tomo gaseoso libre se llama
atomizacin. En la mayora de los casos la muestra contiene el
analito sufre una preparacin para dejar el analito en solucin
orgnica o acuosa. Dos mtodos generales de atomizacin son usados:
atomizacin a la flama y atomizacin electrotrmica. Pocos elementos
son atomizados usando otras.
c. MUESTREO:
Es el proceso en el cual se selecciona una muestra de forma que
esta sea representativa o proporcione informacin del conjunto de
material muestreado.
Es importante, adems de asegurar, que el proceso de subdivisin
de la muestra se lleve a cabo de forma rigurosa y que el contenedor
y los procesos de transporte y almacenamiento aseguren la no
alteracin de la muestra.
La Operacin de Muestreo no es una tarea sencilla, y es necesario
realizar a priori un PLAN de MUESTREO donde se defina el criterio
de seleccin: de donde se va a tomar la muestra, de que partes y
zonas, como se va a llevar a cabo, que masa tomar.CAPITULO III
TRABAJOS ENCOMENDADOS3.1.- Clculos de trabajo del molino
3.1.1.- Clculo de residencia del molino
T =
Donde
T = Tiempo de residencia en molienda
M = Masa del molino(TM)
Q = Flujo del mineral que ingresa al molino(TM/H)
Clculo de la m asa del mineral (M):
Considerando el 38% de llenado de bolas en el molino
*Volumen del molino 5*4
Calculando el volumen del molino
Dimetro interno: 1.51 m.
Longitud interna: 1.36 m.
V= * 1.36 = 2.4354
Para llenado del 38% se tendr un volumen de:
(2.4354) = 0.9254 m3Carga del molino:
= 3.6 3.5 teniendo en cuenta el lmite inferior
Donde:
B : Tamao mximo de bola.F80: de la alimentacin en pies.K : 350
para un molino tipo overflow y tipo parrilla con bolas de acero.W
i: ndice de trabajo en kw-h/TCSG.E: Gravedad especifica del
mineral.CS: porcentaje de la velocidad critica del molino D:
dimetro del molino en pies
= 3.6 3.5 teniendo en cuenta el lmite inferior
TABLA NO 01: Distribucin de bolas en el molinoTAMAO
(pulg)PESO c/u (kg)#BOLAS/M3% PESOPESO TOTAL BOLAS#BOLAS
3 2.8841.55329.171.2088419.1400
31.8162.171251.036570.4845
2 1.0514.27320.830.8631821.2178
20.5388.33416.70.69201286.2453
10.06746.6388.30.34395132.8358
Clculo del nmero de bolas= (#bolas/m3) (Vmolino (38%))
= (1553) (0.9254)=1437.1462
Peso total de bolas= (NO bolas) (peso de bola3 )
=1437.1462*2.884
=4.144TM3
Determinacin del peso del mineral Donde:
W mineral: peso del mineral
V mineral: volumen del mineral
D mineral: densidad del mineral
V mineral: volumen del mineral
V bolas : volumen de bolas Wmineral = Vmineral * D mineral
(*)
Vmineral = volumen del mineral al 38% de llenado
Dmineral = 2.73 TM/M3 Vmineral = Vmolino (38%) - Vbolas (**)
Reemplazando:
De (**) Vmineral = (0.9254m3) - (0.5278)
= 0.3976 m3Ahora reemplazando en (*)
Wmineral = (0.3976M3) (2.73TM/M3)
=1.0854 TMEntonces la masa del mineral para un 38% de llenado de
bolas de nuestro molino es de 1.0854
El flujo de mineral es de 3.125 TMH/H con un % de humedad de
5.81, el tiempo de residencia ser:
T = (1.0854TM) / (2.944 TMS/H)
T= 22.12 minutos
3.1.2.-Clculo del consumo de energa por el equipo:
Donde: P: Energa suministrada (kw).
V: voltaje de operacin.
A: Amperaje de operacin.
Cos : Factor de potencia del motor.
Datos de operacin:
Amperaje : 56AVoltaje : 438Vcos :0.87(placa del motor )Potencia
del motor : 50kw (placa del motor)
Reemplazando datos en P tenemos:
P =
P = 36.96 kw
3.1.3.-Clculo del consumo de energa de operacin (W)
El consumo de energa de operacin est en funcin de la energa
suministrada al equipo y el tonelaje de alimentacin al molino segn
la siguiente relacin:F = 3.125 TMH/H
Humedad = 5.81%
Slidos en F = 2.943
Agua en F = 0.1815
RCC = 1.241
Alimentacin Total al molino: 2.943+1.241*2.943=6.595 TMH/H
W = 5.60 Kw - H/TMS3.1.4.-Clculo de velocidades del molino
A.-Velocidad crtica (VC)
La velocidad crtica puede ser considerada como aquella a la cual
una partcula con radio cero adherido a la superficie interna del
molino permanece en esta condicin centrifuga, sin ser vencida por
la gravedad.La velocidad crtica del molino est determinada mediante
la siguiente relacin:
Donde: VC: Velocidad critica del molino en rpm.
D: Dimetro del molino en pies.
d: dimetro de la bola de mayor tamao cargado al molino en
pies
Datos de operacin:
Dimetro del molino = 5 pies
Dimetro de la bola mayor = 3.5 = 0.2916 pies
B.-Velocidad de operacin del molino (VO)
Para los molinos de bolas, la velocidad de operacin est en el
rango de 70% a 85% de la velocidad crtica.
VO =VC (70 a 85%)
Velocidad de operacin mnima
V = 35.3166 (70%) = 24.72 RPMVelocidad de operacin mxima
V = 35.3166 (85%) = 30.01 RPMVelocidad de trabajo
V = 35.3166 (75%) = 26.48 RPM
3.1.5.-Eficiencia del molino
La eficiencia del molino esta dado por la siguiente frmula:
Donde:
E=eficiencia del molino (%)
P=Energa suministrada al equipo (kw)
Wr=Trabajo real del equipo (kw): 50kw
Reemplazando datos tenemos:
E = 73.92%
Entonces la eficiencia del molino es: 73.92%
3.2.-Clculos de trabajo del hidrocicln
3.2.1.-Carga circulante
Para calcular la carga circulante se usara la siguiente
frmula:
Donde: CC: Carga circulante.
RCC: Relacin carga circulante.
F: Tonelaje de alimentacin de mineral diario TMH/D. Pero antes
tenemos:
Donde: Pcc: Proporcin de la carga circulante en %.
d: Porcentaje acumulado en la descarga del molino.
o: Porcentaje acumulado en el overflow del hidrocicln.
s: Porcentaje acumulado en el overflow del hidrocicln.TABLA NO:
02: Anlisis de malla para hallar la carca circulante del
hidrocicln:
MALLA
NODESCARGA DEL MOLINOOVERFLOWUNDERFLOW
%PARCIAL%ACUMULADO%PARCIAL%ACUMULADO%PARCIAL%ACUMULADO
10057.5457.5423.4523.4584.1484.14
20010.3267.8618.5542.05.2489.38
-20032.1410058.010010.62100
Para malla 100:
Pcc=128.157%Para malla 200:
Pcc=120.167%Luego la proporcin de la carga circulante promedio
es: 124.162%
3.2.2.- Eficiencia del hidrocicln
TABLA NO 03: Anlisis de malla para hallar la eficiencia del
hidrocicln
MALLA
NODESCARGA DEL MOLINOOVERFLOWUNDERFLOW
%PARCIAL%ACUMULADO%PARCIAL%ACUMULADO%PARCIAL%ACUMULADO
+20068.9242.084.25
-20031.0858.015.75
Para hallar la eficiencia del hidrocicln usaremos la siguiente
formula:
Entonces la eficiencia del cicln es: 50.933%3.3.-Clculo de los
consumos de reactivos TABLA NO 04: Volumen gastado de reactivos en
flotacin.REACTIVOLUGAR DE USOVOLUMEN USADO(cm3/min)
Z-6SERRANO #112
MIBCSERRANO # 11.5
D-250SERRANO #19
A-404SERRANO #15
MIBCCOLAS DE SERRANO # 11.0
Z-6SERRANO # 27
D-250SERRANO2 # 22
CARBONATO DE CALCIOMOLINO
Frmulas para calcular el consumo de reactivos
A.-Para reactivos secos.
EMBED Equation.3 B.-Para reactivos slidos
C.-Para reactivos lquidos
D.-Para reactivos en solucin
PARA EL XANTATO:
3.4.-Anlisis del mineral
3.4.1.- Determinacin de gravedad especfica del mineral (mtodo de
la probeta)
Para la determinacin del la gravedad especifica del mineral se
toma del muestreo de la faja se toma nuevamente una porcin y se
seca se tritura y se lleva a pulverizar hasta obtener 100% -malla
100 luego tomamos 200 g y agregamos a nuestra probeta previamente
esta enrrasada con 700 ml de agua calculamos el desplazamiento y
finalmente la densidad teniendo el volumen de agua en la
probeta.
TABLA NO 05: Resultados de la determinacin de la densidad
especificaPRUEBA NOPESO DE MINERAL (g)VOLUMEN DE LA PROBETA CON
AGUA(ml)VOLUMEN DE AGUA CON MINERAL EN LA PROBETADESPLAZAMIENTO DE
VOLUMEN DE AGUA EN LA PROBETADENSIDAD
(g/ml)
1200700773.373.32.728
2200700773.273.22.732
3200700773.373.32.728
4200700773.373.32.728
5200700773.273.22.732
PROMEDIO200700773.2673.262.73
3.4.2.-Determinacin de la humedad del mineral
Este anlisis sirve para determinar el tonelaje de mineral seco
que se est pasando diariamente al molino.A.-PROCEDIMIENTO
Primero de la faja de alimentacin del molino se hace un muestreo
de 24 horas luego este mineral se lleva al laboratorio en donde se
saca una muestra representativa mediante el mtodo del cuarteo luego
se toma 200g y coloca en una fuente de metal ya pesada para saber
la tara despus se lleva al secado de mineral y cuando ya est
totalmente seco se vuelve a pesar y con estos datos de peso en
hmedo y en seco obtendremos l % de humedad.
B.-CLCULO
% HUMEDAD =
Donde:
PMH: peso del mineral hmedo=200gr.PMS: peso de mineral
seco=188.38gr.
% HUMEDAD =
% HUMEDAD = 5.81
3.4.3.- Determinacin de la malla -200
El anlisis de malla se determina diariamente para poder conocer
la cantidad de finos y gruesos que salen del hidrocicln y as poder
ayudar a la flotacin.
A.-Procedimiento
Del muestreo diario del overflow del hidrocicln se saca 100
gramos de mineral previamente seco y se agrega en el cedazo malla
200 con agua a presin de una manguera hasta que todos los finos
pasen y solamente queden los gruesos que luego con mucho cuidado se
ponen en una bandeja limpia para ser secados.
B.- Clculos
Se pesan los gruesos y se llena a la siguiente frmula:
% gruesos =
% finos = 100% - % gruesos
Peso muestra: 100 g
Peso de gruesos: 42 g
%finos=100% -% gruesos =100-42=58%
3.4.4.- Anlisis de cobre va A.A.
Preparacin de muestras
En el rea de flotacin se toman muestras cada hora de cabeza
concentrado 1y 2de cobre y el relave estos son depositados en
baldes.
Al termino de las 2 guardias en las 24 horas se llevan los
baldes al laboratorio y se homogenizan sus contenidos luego se saca
una muestra de cada balde y son llevados a bandejas para despus ser
secadas, la cabeza y el relave son pulverizadas y luego se agregan
en bolsas siendo codificadas por fechas, guardias y contenido
(cabeza, concentrado y relave).
Procedimiento para anlisis de cobre
1. Pesar 0.25g de muestra en un vaso pyrex de 1000 ml.
2. Adicionar 15ml de acido ntrico q.p., tapar el vaso con una
luna de reloj y en frio se agita durante 1 minuto.
3. Posteriormente llevar a la estufa aproximadamente 5 minutos
manteniendo una agitacin con la tenaza para evitar que la muestra
se pegue en la base del vaso.
4. Una vez en fro retirar la luna de reloj enjuagndola con acido
ntrico al 3% y vertiendo este lavado en el vaso para evitar la
prdida de muestra.
5. Luego agregamos la muestra en una fiola de 100 ml y aforar
con acido ntrico al 3% no olvidar agitar, tener en cuenta que la
muestra se agrega conjuntamente con el acido que se ataco.
6. Nuevamente hacemos una dilucin sacando con una pipeta de 5ml
de solucin y agregando a una fiola de 50 ml y aforando con acido
ntrico al 3%, agitar, para concentrados se hace una dilucin ms de 1
ml de muestra de la fiola de 50 y 10ml de acido ntrico al 3%
agitar.
7. Finalmente sacar una muestra de la fiola de 50ml y agregar a
un tubo de ensayo, para los concentrados la dilucin de 1ml se
agrega en un tubo de ensayo con los 10 ml de acido ntrico al 3%
agitar.
8. Lectura de las soluciones.
REACTIVOS, MATERIALES Y EQUIPOS:
Acido ntrico concentrado q.p.
Acido ntrico al 3%
Solucin stock de 1000 ppm de cobre
Vaso de 80 ml
Lunas de reloj
Fiola de 100 ml
Fiola de 50 ml
Pipeta de 5 ml
Balanza con una estabilidad de 0.01g
Estufa
Equipo de absorcin atmica
Condiciones generales de trabajo del equipo de absorcin
atmica
Parmetros instrumentales:
Elemento
: Cu
Longitud de onda
: 328.8 nm
Slit
: 0.70
Mechero : aire -acetileno
Tipo de llama : oxidante, azul, limpia
Intensidad de corriente : 15Ma TABLA NO 06: Resultados de
anlisis de cobre va A.A.CDIGOPESO DE MUESTRA(g)% COBRE
CABEZA0.251.25
CONC. COBRE(1)0.2528.63
CONC. COBRE(2)0.2524.5
RELAVE0.250.07
CIRCUITO EXPERIMENTAL DEL ANLISIS DE COBRE
3.4.5.- Anlisis de oro y plata en los concentrados de cobre
cabeza y relaves.
El mtodo empleado para el anlisis de oro y plata es el de va
seca (al fuego)
El siguiente flux es considerado tomando como muestra 15g de
cabeza, 10 de concentrado y 20 de relave: TABLA NO 07: Cantidad de
reactivos usados en fundicin para anlisis de
oroREACTIVOCABEZACONCENTRADORELAVE
LITARGIRIO474747
BORAX12 1212
CARBONATO DE SODIO181818
SILICE2.532.5
HARINA1.6_1.8
NITRATO DE POTASIO_10_
Nota: la cantidad de plata que tiene nuestro mineral es
considerablemente alto y por lo cual no se encuarta.Fundicin:
Todos los reactivos son mezclados conjuntamente con la muestra y
agregados en un crisol cubrindose con brax luego con la ayuda de
las tenazas se lleva al horno tipo mufla previamente calentado ya a
una temperatura de 900 oc el crisol deber estar en el horno unos
minutos con la puerta del horno cerrada pasado ese tiempo se
procede al lingoteo con mucho cuidado para evitar prdidas de el
regulo se deja enfriar y con la ayuda de un martillo se saca todo
la escoria y se da la forma cbica para poder tener una buena
copelacin.
Se calientan las copelas previamente en el horno por unos 15
minutos y se coloca el regulo en la copela con la ayuda de la
tenaza pasado unos 15 minutos se abre la puerta del horno y se
prende el extractor de gases para la evaporacin del plomo.Terminada
la copelacin se saca la copela conteniendo el dore (oro y plata) se
procede a laminar este para ayudar a la refinacin del oro y luego
se pesa.
Disolver la plata:
Colocamos la, laminilla de dore en un crisol de porcelana y
agregamos acido ntrico diluido 3:1
Luego colocamos el crisol en la estufa por unos 15 minutos hasta
que la plata se disuelva totalmente quedando solamente el oro
Refogado
Teniendo solamente el oro y la plata ya disuelta se lava el oro
con agua dos veces, ponemos despus el crisol conteniendo el oro en
la cocina hasta que el oro tome su color caracterstico.
Determinacin de la ley de oro y plata
FORMULAS:
Donde:
Peso del dore :Peso del oro :Peso de la plata:Peos de la
muestra: TABLA NO 08: Resultados de anlisis de oro y
plata.CDIGOMUESTRA DOREAu mgAg mgGr Au/TMGr Ag/TM
CABEZA150.7700.0280.7421.8749.47
CONC.(1)107.8710.2297.64222.90764.2
CONC(2)107.5070.1857.32218.5732.2
RELAVE200.2660.0040.2620.213.1
CIRCUITO EXPERIMENTAL DEL ANLISIS DE ORO Y PLATA
CAPITULO IV
4.1 Conclusiones
1. Se obtuvo destreza en el manejo de equipos e instrumentos de
laboratorio, como consecuencia de la observacin en la prctica de
las operaciones.2. Con la experiencia adquirida en la planta, se
logr plasmar en la prctica los conocimientos tericos del
procesamiento de minerales de cobre.3. Se sustenta los
procedimientos para un ensayo por va seca (Fire ASSAY), para lo
determinacin de leyes de metales preciosos.
4. Se conoce el fundamento terico prctico del anlisis qumico va
absorcin atmica, para minerales y concentrado de cobre.4.1
Recomendaciones
1. Se recomienda utilizar los equipos de proteccin personal,
tales como zapatos de seguridad, los respiradores, proteccin de
odos, lentes en todos los trabajos a realizar.2. Tener sumo cuidado
en el manipuleo de reactivos.
3. Estar siempre atento a todos los sucesos ocurridos en el
laboratorio, ya que por algn motivo puede ocurrir algn
accidente.
4. Se recomienda construir una campana extractora de gases en el
rea de ataque qumico en el laboratorio.CAPITULO V
Referencias Bibliogrficas:
Mamani, F. Absaln R. (1988). Manual de Flotacin de Minerales.
Lima Per.
Kelly, E. (1990). Introduccin al Procesamiento de Minerales. Ed.
Limusa - Mxico.
Astucuri, V. (1963). Introduccin a la flotacin de minerales.
Lima.
Reyes, I. et al (1992). Manual de Prcticas de Laboratorio.
Trujillo
ANEXOS
Clculo del Volumen de la Cocha de Concentrado de CobreVolumen
interno de una cocha ocupado netamente por el concentrado de
cobre:
Volumen = 2.50 x 4.69 x 1.80 =
Este volumen es el mismo para las tres cochas.
Clculo del Volumen Total de la Tolva de FinosVolumen V1
Para el clculo de volumen de Va:
Asumimos que el triangulo es con un lado recto.
X = 1.1 x tan 16 = 1.1 x 0.2867 = 0.32 m.
Va = 1.1 x 0.32 x 3.6 = 0.63 m3
2
Para el clculo del volumen de Vb:
Vb = 1.02 x 3.83 x 3.6 = 7.03 m3
2
Para el clculo del volumen de Vc:
Vc = 0.13 x 3.83 x 3.6 = 1.79 m3
Para el clculo del volumen V1
V1= Va + Vb + Vc = 0.63 + 7.03 + 1.79 = 9.45 m3Volumen V2
Para el clculo de volumen de Va:
X = 2.35 x tan 16 = 2.35 x 0.2867 = 0.67m.
Va = 0.67 x 2.35 x 3.6 = 2.83 m3
2
Para el clculo del volumen de Vb:
Vb = 2.35 x 3.63 x 3.6 = 30.71 m3
Para el clculo del volumen V2:
V2= Va + Vb = 2.83 + 30.71 = 33.54 m3Volumen V3
Para el clculo del rea B:
B = 3.60 x 3.63 = 13.07 m3
Para el clculo del rea b:
b= 0.6 x 0.34= 0.20 m3Para el clculo del volumen V3:
V3= h x (B + b + (B x b) ^ 0.5)
3
V3= 1.63 x (13.07 + 0.2 + (13.07 x 0.2) ^ 0.5) = 8.09 m3
3Volumen Total:
Volumen = V1 + V2 + V3 = 9.45 + 33.54 + 8.09 = 51.08 m3Clculo
del Tonelaje en Tolva:
Con una densidad aparente de 1.64 Tm/m3 se obtiene:
Tonelaje = 51.08 m3 x 1.64 Tm/m3 = 83.77 TMH
APNDICE
XANTATOSTOXICIDAD DEL XANTATO
Tienen baja toxicidad oral aguda. El contacto prolongado con la
piel puede causar irritacin externa, por eso se recomienda: lavar
la zona de piel afectada con abundante agua y jabn neutro durante
cinco minutos. En caso de irritacin a los ojos lavar con abundante
agua durante diez minutos y consultar al JEFE DE GUARDIA.
MANEJO, ALMACENAMIENTO Y CUIDADO EN SU APLICACIN:
Las personas que manejen fsicamente los xantatos o las
soluciones de estos deben tomar las siguientes precauciones:
Debe evitarse la llama viva o el fuego, puesto que el xantato o
algunos de sus productos son combustibles.
Los xantatos en forma similar al azufre, a las personas alrgicas
al xantato se le desarrolla una irritacin en la piel cuando llegan
a tener contacto con la solucin. Por lo que se recomienda lavarse
perfectamente la piel que haya estado en contacto con xantato.
Deben almacenarse en un lugar fresco y seco, preferentemente
aislado de la luz el calor solar.
En trminos generales, los xantatos deben manejarse con el mismo
grado de precaucin que se aconsejan con otros productos qumicos
orgnicos normalmente empleados en la planta de flotacin.PROMOTOR A-
404
MANEJO, ALMACENAMIENTO Y CUIDADO EN SU APLICACIN:
Durante su uso las personas que manejan fsicamente estos
reactivos o las soluciones de estos, deben evitar toso contacto
directo con los mismos, a riesgo de sufrir quemaduras. Deben estar
dotados de implementos de seguridad adecuados y eliminar la
proximidad de los reactivos a la llama viva o fuego.
Deben almacenarse selectivamente para fines de identificacin en
caso en que se pierda o se destruya la etiqueta en lugares secos y
frescos, preferentemente del calor y de la luz solar.
TOXICIDAD DEL PROMOTOR A-404
Durante su uso se debe evitar la penetracin de sustancias
extraas ya que puede favorecer su descomposicin. As por ejemplo, la
penetracin en el ditiofosfato de cal que provoca la reaccin de
neutralizacin del acido ditiofosforico con el desprendimiento de
calor, lo que acarrea su descomposicin intensiva.
Igualmente la presencia de agua a temperaturas elevadas en el
ditiofosfato provoca la descomposicin hidrolitica, acompaada con la
separacin del sulfuro de hidrogeno toxico.
MIBC
TOXICIDAD DEL MIBC
La inhalacin de vapores puede provocar irritacin a la garganta y
a los pulmones.
La inhalacin de altas concentracin de vapor puede causar
narcosis.
El contacto con la piel causa irritacin. Contacto prolongados
causa dermatitis.
Durante su manejo se debe evitar precauciones para evitar su
contacto como por ejemplo usando guantes de PVC. En caso de
contacto con la piel lavar con agua y jabn.
El contacto directo con los ojos causa irritacin. En caso de
salpicadura a los ojos lavar con agua durante quince minutos.
En caso de ingestin y si el accidentado esta consiente, inducir
al vomito bajando la parte posterior de la lengua con el dedo. El
caso de sobreexposicin observe posible daos al hgado o al rin.
DOWFROTH 250
TOXICIDAD
Irrita la membrana mucosa por contacto prolongado y tambin la
piel. A consecuencia de la pequea volatilidad sus vapores a
temperatura ambiente no ejercen reaccin txica.
Tener cuidado en su manejo y traslado en contacto directo con
los ojos causa irritacin. En caso de salpicadura a los ojos lavar
con agua durante quince minutos.
CARBONATO DE CALCIO
CALTOXICIDAD
La cal en polvo irrita las membranas mucosas provocando
estornudos y tos. Es particularmente peligrosa la cal caustica,
cuya accin exhibe en la saponificacin de las grasas, absorcin de la
humedad en la piel, disolucin de protenas irritacin quemazn de
tejidos. Al caer la cal en los ojos frecuentemente se observa edema
vidrioso y fuerte hiperemia de la conjuntiva.
La ropa de trabajo de los operarios que trabajan con cal debe
estar ceida al cuerpo. Debe usar guantes y anteojos con montura de
cuero, usar respiradores. Las partes del cuerpo expuesto se
recomienda untarlas con vaselina.
PROTECCIN PERSONAL DEL FLOTADOR
USAR BOTAS DE PVC.
CASCO. GUANTES DE PVC.
MANDIL DE PVC.
LENTES DE SEGURIDAD PROTECTORES DE RUIDOTAREAS DEL FLOTADOR
Verificar el estado de la faja de transmisin de los motores,
observar tambin el alineamiento y centrado de la faja para evitar
la rotura de la faja que pueden causar accidentes o averas al
motor.
Bajar la llave principal cuando se detiene el agitador de la
celda flotacin, y ningn trabajo de reparacin y limpieza se debe
hacer sin quitar la corriente porque puede causar grandes
accidentes.
Verificar una buena iluminacin en toda el rea de flotacin para
el trabajo nocturno.
EN EL REA DE REACTIVOS:
Al preparar los reactivos usar lentes y respiradores ara
protegrselos ojos de posibles salpicaduras de sustancias acidas y
evitar inhalar vapores venenosos.
No olvidar de usar los guantes de proteccin en la preparacin de
los reactivos ni olvidarse de lavarse las manos con abundante agua
y jabn.
GERENTE GENERAL
ASESORA
SECRETARIA
GERENTE DE OPERACIONES
JEFE DE LABORATORIO
JEFE DE PLANTA
JEFE DE MINA
JEFE DE MANTENIMIENTO
ASISTENTE DE PLANTA
JEFE DE GUARDIA A
JEFE DE GUARDIA B
TCNICOS
SECADO
DECANTACIN
CLASIFICACIN
MOLIENDA
CHANCADO
COMERCIALIZACIN
ALMACENAMIENTO DEL MINERAL
FLOTACIN
INCLUDEPICTURE
"http://www.tecsup.edu.pe/temporal/9C7D743F7C9800179CEAF64292724BFB/00230305/graficos/gra0101.gif"
\* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE
"http://www.tecsup.edu.pe/temporal/9C7D743F7C9800179CEAF64292724BFB/00230305/graficos/gra0201.gif"
\* MERGEFORMATINET
INCLUDEPICTURE
"http://www.tecsup.edu.pe/temporal/9C7D743F7C9800179CEAF64292724BFB/00230305/graficos/gra0202.gif"
\* MERGEFORMATINET
CC= RCC*F
RECEPCIN DE MUESTRA
SECADO
CHANCADO
PULVERIZADO
CUARTEO
PESADO DE MUESTRA
DIGESTIN DE CIDOS
DILUCIONES
PREPARACIN DE ESTNDARES DE COBRE
LECTURA A.A.
LEYES DE COBRE
Ley de oro (g/TM) = EMBED Equation.3
Ley de plata (Onz/TM) = EMBED Equation.3
QUOTE = QUOTE - QUOTE
RECEPCIN DE MUESTRA
SECADO
CHANCADO
PULVERIZADO
CUARTEO
PESADO DE MUESTRA
PREPARACIN DE FLUX
FUNDICIN
COPELACIN
LEY DE ORO Y PLATA
4.69
2.50
1.80
21.11 m3
74
3.602
0.132
3.832
Va
1.10
Vb
Vc
X
16
1.10
3.83
1.02
0.13
3.83
Va
Vb
3.602
74
2.35
3.63
X
2.35
16
2.35
3.63
1.632
3.63
3.602
0.60
3.63
0.34
0.34
B
b
3.602
0.60
PAGE iVCTOR MARIO VALVERDE MATUTE
_1287926116.unknown
_1287926589.unknown
_1287926672.unknown
_1287926995.unknown
_1287927025.unknown
_1287926813.unknown
_1287926983.unknown
_1287926629.unknown
_1287926552.unknown
_1287926565.unknown
_1287926272.unknown
_1287922162.unknown
_1287922653.unknown
_1287923263.unknown
_1287925959.unknown
_1287926081.unknown
_1287923531.unknown
_1287923708.unknown
_1287923304.unknown
_1287923104.unknown
_1287923229.unknown
_1287922948.unknown
_1287922267.unknown
_1287922638.unknown
_1287922211.unknown
_1287921975.unknown
_1287922106.unknown
_1287922134.unknown
_1287921997.unknown
_1287921858.unknown
_1287921905.unknown
_1287921772.unknown