Planificacion y Programacion de Fabricas-100922

PLANEAMIENTO, PROGRAMACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

DISTINCION x TIPO DE PRODUCCIÓN

1.- producen stock FÁBRICAS Las herramientas, PMP y MRP

2.- a pedido TALLERES La herramienta, GANTT

CONCEPTO DE PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN

PLANEAMIENTO: Sucesión de tareas para alcanzar un objetivo.

PROGRAMACIÓN: Sucesión de tareas a realizar acotadas en el tiempo.

CONTROL: Verificar que lo que se hizo.

Búsqueda constante de flexibilidad.

Integrada a la estrategia empresaria.

Nuevos paradigmas de la Gestión de la Calidad.

Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas productivos

Conciencia del impacto ambiental y RSE

PRODUCCION EN EL CONTEXTO ACTUAL

• Aceleración del ritmo de cambio en todas las actividades.(Set up)

• reducción de plazos (Lead time)

• aumento de la incertidumbre• NORMAS

• calidad total, • cero defectos, • cero stocks

MODALIDADES DE PRODUCCIÓN

FÁBRICAS Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de

Producto terminado1. Continua2. Ultracontinuas3. Contínua por lote4. por Montaje

TALLERES Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni

de Productos terminados importantes 1. Intermitente2. por Proyectos

A) FÁBRICAS. Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado 1. Producción Continua.

• Grandes Volúmenes• Orientada hacia el Producto por diseño de la Planta de Producción y por la

cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad.• Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario.• Alto grado de mecanización y automatización.• Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados.• Stocks de Producción en Proceso normalmente bajos.• Disposición de equipos en línea, con excepciones en las etapas iniciales de

preparación de los materiales. • Ingeniería de Procesos (Diagrama del Proceso) prácticamente igual para cada

producto. ( Ej. Siderurgia, petroquímicas, plásticos*, etc.)


2. Producción UltracontinuasEn las Ultracontinuas el Programa de Producción en si carece de relevancia. Sencilla desde el punto de vista de Planeamiento y Control de la Producción. Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc.

3. Producción Contínua por lotesEn las Continuas por Lotes, el tamaño de éstos y su secuencia, obligan al uso de modelos de programación para optimizarlo (Programación Lineal y LEF)Ej. Industria farmaceutica, alimenticia, etc.


4. Producción por Montaje.Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto final.Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados.Normalmente el stock de Producción en Proceso es relevante.Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniería de Procesos con Procesos, Métodos y Standards particulares para cada Producto..

Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomésticos, electrónica etc.

B. TALLERES: Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de

M.P ni de Productos terminados importantes.

1. Producción Intermitente. Dificultades derivadas de su propia característica. Preparación de las máquinas para pasar de una producción a la siguiente. Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda. Lay out funcional o por procesos. Bajo volumen de producción por producto. Emisión de Ordenes de Trabajo específicas para cada producto. Mano de Obra altamente calificada. Recursos materiales flexibles.

Ej: tornerías, carpinterías, tintorerías, talleres de reparación de autos, restaurante, hs. de ingeniería, etc.).


2.Producción por Proyectos

• Productos de características propias, generalmente únicos.• Obras de magnitud.• Red compleja de tareas vinculadas entre si.• Duración prolongada en el tiempo. Meses o años.

Ejemplos: Construcción de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes máquinas o equipos (Motores Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de computación, producción de películas. Programan por PERT o CPM temas de desarrollo próximos


PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Estudio y estimación de las capacidades de producción y las demandas esperadas.

Se materializa en: planes anuales, conocidos como planificación

agregada, programas detallados de producción, conocidos como

Programas Maestros de Producción.

Básicamente, es una planificación a lapsos de tiempo.

Proceso de PCP

Plan estratégico de largo plazoPor división y/o gerencia de plantaA partir de estrategias de negocios y pronósticos de desarrollos de mercados

Plan estratégico de largo plazoPor división y/o gerencia de plantaA partir de estrategias de negocios y pronósticos de desarrollos de mercados

• Capacidad de producción a largo plazo• Plan de inversiones• Ubicación de las instalaciones• Disposición física en planta• Cartera de productos existente y nuevos

desarrollos• Nuevas tecnologías de procesos• Desarrollo de proveedores

• Capacidad de producción a largo plazo• Plan de inversiones• Ubicación de las instalaciones• Disposición física en planta• Cartera de productos existente y nuevos

desarrollos• Nuevas tecnologías de procesos• Desarrollo de proveedores

Jerarquía de la planificación. Área de operaciones

Plan operativo de mediano/corto plazoA partir de presupuestos y pronósticos de venta.Demanda agregada

Plan operativo de mediano/corto plazoA partir de presupuestos y pronósticos de venta.Demanda agregada

Planificación (demanda agregada)• Nivel de ocupación• Necesidades de mano de obra• Necesidades de inventarios• Necesidades de servicios• Contratos de suministro con proveedores• Optimización económica.

Planificación (demanda agregada)• Nivel de ocupación• Necesidades de mano de obra• Necesidades de inventarios• Necesidades de servicios• Contratos de suministro con proveedores• Optimización económica.

Programación de corto plazoA partir de pendientes de entrega y pronósticos de venta

Programación de corto plazoA partir de pendientes de entrega y pronósticos de venta

• Plan maestro de producción (PMP o MPS)

• Programación de requerimientos de materiales (MRP)

• Programación de requerimientos de capacidad (CRP)

• Programas de carga de máquinas y MO

• Plan maestro de producción (PMP o MPS)

• Programación de requerimientos de materiales (MRP)

• Programación de requerimientos de capacidad (CRP)

• Programas de carga de máquinas y MO

PLAN MAESTROPlaneamiento y Control de la Producción

PLAN MAESTROPlaneamiento y Control de la Producción

ComercialPedidos en cartera.Pronóstico de venta. (Demanda independiente).

ComercialPedidos en cartera.Pronóstico de venta. (Demanda independiente).

Ingeniería de ManufacturaCapacidad de producciónIngeniería de StandardsIngeniería de ProductoIngeniería de Procesos - Métodos

Ingeniería de ManufacturaCapacidad de producciónIngeniería de StandardsIngeniería de ProductoIngeniería de Procesos - Métodos

ProducciónDisponibilidad de máquinas.Disponibilidad de Mano Obra.Disponibilidad de servicios.LEF

ProducciónDisponibilidad de máquinas.Disponibilidad de Mano Obra.Disponibilidad de servicios.LEF

Políticas de Stock y comercializaciónPosiciones de Stock.Posición de caja.Posición de pedidos pendientes.

Políticas de Stock y comercializaciónPosiciones de Stock.Posición de caja.Posición de pedidos pendientes.

ComprasDisponibilidad de materia prima en tiempo y forma (MRP).

ComprasDisponibilidad de materia prima en tiempo y forma (MRP).

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

curva que pretende producción

~ constante(t)

curva de ventas

~ variable (t)

posiblesolución

~ constante a tramos(t)

Producción acumulada

tiempo

Ejemplo,DEMANDA VARIABLE

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

demanda historica 75 100 300 100 400 600 1200 140 75

demanda acumulada 75 175 475 575 975 1575 2775 2915 2990

J UN J UL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB

ANALICE DISTINTAS ALTERNATIVAS PARA ENFRENTAR LOS CAMBIOS DE DEMANDA:

producto tiene una estructura de costo variables de 85% MP y 15% MO y otros.

producto tiene una estructura de costos variables de 85% MO y 15% MP y otros.

producto cuya vida útil es de 30 días desde su producción hasta su venta a

distribuidores.

Histórica acumuladaJunio 75 75julio 100 175

Agosto 300 475Septiembre 100 575

Octubre 400 975Noviembre 600 1575

Diciembre 1200 2775

Enero 140 2915

Febrero 75 2990

OBJETIVOSOBJETIVOS

Instalaciones a plena carga, mínimas sobre o sub-cargas, reducción costos de producción.

Plan para el cambio ordenado y sistemático de la capacidad de producción para cumplir con picos y valles de la demanda pronosticada.

Obtener la máxima producción en función de los recursos disponibles.

PLANIFICACIÓN AGREGADA(mediano/corto plazo)

PLANIFICACIÓN AGREGADA(mediano/corto plazo)

Pasos en la planificación agregada:

Pronóstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender en cada período de tiempo.

Totalizar los pronósticos de productos o servicios individuales. (Si los productos no pueden sumarse por ser tener unidades heterogéneas, se debe encontrar una unidad que permita la sumatoria.

Transformar la demanda agregada de cada período en necesidades de Recursos de Producción: HH de Mano de Obra, Materias Primas y Materiales, Hs Máquina necesarias y otros elementos de capacidad de producción (EE, servicios generales , fletes etc)

Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Producción para satisfacer la demanda.

Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los objetivos estratégicos de la organización. Aquí se aplica la optimización económica por cálculo manual, usando Programación Lineal o sistemas expertos desarrollados “ad hoc” por la empresa.

Nivel de ocupación de recursos industriales

Necesidades de MO

Necesidades de Inventario

Necesidades de servicios generales

Necesidades totales de materia prima

Nivel de ocupación de recursos industriales

Necesidades de MO

Necesidades de Inventario

Necesidades de servicios generales

Necesidades totales de materia prima

Capacidad de fabricación

Productividad de MO

Capacidad de stock de MP y PT

Consumos específicos de EE, ET, agua, AC

Lista de materiales de IP

Capacidad de fabricación

Productividad de MO

Capacidad de stock de MP y PT

Consumos específicos de EE, ET, agua, AC

Lista de materiales de IP

Hs. Máq. / Hs. Sector /Hs. Línea

HH totales

Capacidades requeridas.

Potencias, volúmenes, caudales.

Cantidades

Hs. Máq. / Hs. Sector /Hs. Línea

HH totales

Capacidades requeridas.

Potencias, volúmenes, caudales.

Cantidades

Decisiones de optimizaciónDecisiones de optimización

Planificación (demanda agregada)

LEAD TIME - TIEMPOS Es tiempo entre la colocación de un pedido y la recepción de la mercancía

pedida

1. SI SE TRATA DE UN CLIENTE EXTERNOes intervalo de tiempo entre el inicio y la finalización de un proceso de producción. El tiempo se inicia cuando la orden es recibida por el departamento de ventas y termina cuando el cliente paga la factura.

La cantidad de tiempo, definido por el proveedor, que se requiere para satisfacer una demanda o petición del cliente. (Nota, el tiempo no es lo mismo que del ciclo de Tiempo).

2.SI SE TRATA DE UN CLIENTE INTERNOes el tiempo total requerido para completar una unidad de un producto o servicio.

El tiempo requerido por una tarea que tiene ante sí otra tarea puede comenzar.

En términos de una cadena de suministro, el tiempo total necesario para un fin de ser procesada.

GRÁFICO DE GANTT

Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignación de recursos productivos y la determinación de secuencias y cronología.

En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, días, semanas etc.

En vertical los recursos a programar: Máquinas, hombres, sectores etc.

Se establece así, la actividad programada para cada recurso productivo en sucesivos períodos.

Los espacios en blanco significan que el recurso estará inactivo, para una máquina: capacidad ociosa, preparación, cambio de programa o mantenimiento.

Luego de ejecutada la producción, se suele indicar con otro trazo, el desempeño real, es decir controlar el cumplimiento del programa.

No es adecuado para procesos múltiples interrelacionados

Gráfico de Gantt

* Para Operaciones * Carga de máquinas * Carga de Operarios

EL GRÁFICO GANTT

EVENTOS 1 2 3 4 5 6 …..

Avance del tiempo

Bibliografía: • “Producción. Su organización y administración en el umbral de tercer milenio”.

Ricardo Solana. Capítulos 12 a 16. • “Administración de Producción y Operaciones”. Norman Gaither, Greg

Frazier. Int.Thomson Ed.

EL GRÁFICO GANTT

Sistemas de Administración de Producción

Sistema de Punto Sistema de Punto de Reposiciónde Reposición

MRP IIMRP II

Demanda DependienteDemanda Dependientexx

Demanda IndependienteDemanda Independiente

MRPMRP

EUAEUA

Redución de Set-upRedución de Set-upMantenimientoMantenimiento

QualidadQualidadMejora contínuaMejora contínua

Eliminación de desperdíciosEliminación de desperdícios

JapónJapón

JIT/KanbanJIT/Kanban

AcademicaAcademica

Reglas de Reglas de secuencimientosecuencimiento

SimulaciónSimulación

Sistemas de Sistemas de Programación Programación con Capacidad con Capacidad

FinitaFinita

Tool MRP MRP II ERP

MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING

PLANIFICACION DE RECURSOS DE FABRICACION

MRP – (Material request Planning)

Sistema de planificación de materiales y gestión:

- Responde a las preguntas de ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? ¿CUÁNDO? aprovisionarse de materiales.

- Lanza las órdenes las compras dentro de la empresa.

SAP – megaVersión alemana. TANGO – versión argentina.

ENTERPRICE RESOURCE PLANNING

MRP I MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING

Es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales.

Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.

MRP II - MRP IIIMANUFACTURATING RESOURCE PLANNING

Es el planificador de los recursos de fabricación. Es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción.

El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas.

El MRP III abarca la planificación de todos los elementos detallados en MRP II, agregando además las restricciones existentes, realiza un calculo considerando la Teoria de las Restricciones (TOC), determinando los buffer en cada uno de los procesos

Integración conMKTG, FIN, P&D

Parametrización

MRPregistros

destocks

itens eestructuras

EST VTASPrevisiónAgregada

OP SC

BOM PMP

Políticasde stocks

PrevisiónDetallada

CRP

ruteos;tiempos;centros

Espina dorsal de un Sistema MRP II

COMO SE HACE UN MRP?

Se selecciona un equipo de trabajo, de las áreas más importantes de la organización (de manera indispensable personal de producción y de ventas)

Se realiza en conjunto un pronóstico de las ventas, (información histórica y herramientas estratégicas para cada horizonte de tiempo) (anual por cinco años, mensual por un año, diaria de ser necesario para el próximo mes).

Si se observa gran volatilidad en la demanda, se pueden utilizar escenarios o mecanismos de determinación de inventarios de seguridad con base en modelos probabilísticos (=> en GESTION DE COMPRAS, veremos determinación de tamaño de lote y punto de re-orden de insumos).

Determine su capacidad de producción instalada, tomando en consideración su factor limitante, es decir, qué factor determina la capacidad máxima: ¿la capacidad de una máquina? ¿el recurso humano? ¿el acceso a dinero? ¿los insumos? ¿el almacén?

Compare su capacidad instalada de producción con la demanda esperada para cada período, mes (o día): ¿Puede cubrir la demanda de cada mes con la capacidad instalada?

De no poder cubrirla: ¿tiene capacidad de sobra en los meses anteriores y espacio de almacenamiento para prepararse para ese mes? ¿Existe oportunidad de outsourcing ¿Existe la posibilidad de añadir recursos al factor limitante: contratar trabajadores temporales, alquilar una máquina, pedir un préstamo, etc.?

De tener capacidad de sobra: ¿existe la posibilidad de reducir costos y capacidad, ej. vendiendo equipo, reduciendo número de turnos, despidiendo personal? ¿existen oportunidades de aumentar la demanda?


Para la planificación más micro, determine la programación de producción diaria (por ejemplo, a qué máquinas y en qué orden se asignan los trabajos) basado en alguna regla que tenga sentido en su industria, como por ejemplo el trabajo más largo (o más corto) primero o el trabajo requerido más temprano primero. Para esta programación es importante entender los costos y tiempos de cambio de un producto a otro para poder minimizarlos. También es necesario programar los mantenimientos necesarios.

Por último, con base en los requerimientos de producción diaria elabore cartas de descripción de insumos para cada producto, y combinando estas cartas con la programación de la producción y los tiempos de reposición para cada insumo se pueden planificar también las ordenes de compra y los niveles de inventario de materia prima.



Parametrización

MRPregistros

destocks

itens eestructuras


OP SC

BOM PMP

Políticasde stocks

PrevisiónDetallada

CRP



DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II MRP

I

• Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción)

• Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.• Sólo abarca la producción.• Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método sofisticado)

• Sistema abierto

MRP II

• Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.

• Basado en la demanda, y estudios de mercado.• Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero, etc

• Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método sofisticado)

• Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la producción.

• Mejor adaptación a la demanda del mercado.• Mayor productividad.• Right First Time (acciones correctas a la primera vez).• Permite realizar una simulación para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros)

• Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.

EVOLUCIONADO EN ETAPAS DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN,

MRP - MATERIAL REQUEST PLANNING fue desarrollado en los ’70, como un mecanismo para calcular con

mayor precisión los materiales que necesitan, en qué momento y en cantidades óptimas.

MRP II - MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING evolucionó del MRP, es un sistema de gestión de las actividades

básicas de fabricación Surge ante la necesidad de calcular tambien las necesidades de

fisicas (capacidad de planificación) y de control. utiliza un archivo de datos centralizada, supervisa e informa sobre

diversas actividades de la compañía. Al comparar las previsiones con los datos reales, las empresas pueden analizar el rendimiento y mejorar los procesos para lograr una mejor eficiencia.

ERP ENTERPRICE RESOURCE PLANNING Evoluciona del MRPII, abarca aun mas, todas las funciones de la

empresa, no sólo las relativas a la real de fabricación. incluye materiales planificación, la eficiencia de la producción, la

rentabilidad, la satisfacción de los clientes => casi todos los aspectos de los negocios.

también incorpora los principios de la gestión de la cadena de suministro (calidad total)

En el início era sólo un 'calculador de necesidades de materiales' conocido como MRP (sigla para material requirements planning).

A

B C

D E

2x

Funcionamiento básico del Sistema MRP II

Itens de demanda independiente itens cuya demanda no

depende da demanda de ningun otro item. La demanda tiene que ser prevista

Itens de demanda dependiente itens cuya demanda depende

de la demanda de algun otro item. La demanda puede (e debe) ser calculada

Itens fijos con estructura de productos

MRP: explosión de estructura de producto y cálculo de las necesidades brutas

t

(semanas)15 16 17 18 19

pedA=50

A

B C

D E

2x

C

LT=1

opC=100

(2X)

B

LT=2

ocB=50

A

LT=1

opA=50

E

LT=2

ocE=100

D

LT=1

ocD=100


MRP: consideración de los stocks y cálculo de las necesidades especificas

t

(semanas)15 16 17 18 19

pedA=50

stock B = 5stock C = 10

B

C

LT=1

LT=2

ocB=35 opC=70

(2X)

stock A = 10

A

LT=1

opA=40

stock D = 10stock E = 5

D

E

LT=1

LT=2

ocE=65ocD=60


Registro de los materiales y sus atributoslead times (tempos de reposición)Stock de seguridapolíticas de reposición

Estructuras de productos

lista de materiales

Relación “padre-hijo a lo largo de toda la estructura

Posiçión de los stocks

stock físico actual

abastecimientos programados

reserva de materiales

Sistema MRP II

Informaciones necesarias

MRP II: cálculo de necesidades de otros recursosPor ejemplo : Si se

monta una unidad de A requiere 2 horas de recurso montaje... esto representa una ocupación del recurso montaje de A de 40 X 2 = 80 horas en el período de la sem.18.


stock A = 10

stock B = 5stock C = 10

stock D = 10stock E = 5

A

B

C

D

E

LT=1LT=1

LT=1

LT=2

LT=2

t(semanas)

15 16 17 18 19

ocE=65 ocB=35

ocD=60

opC=70 opA=40 pedA=50

(2X)

15 16 17 18 19

Disponibilidade

Registro de los materiales y sus atributos (BOM)

Estructuras de los productos

Posición de los stocks Y ademas...

Registro de los centros productivos y sus atributos:

capacidades

calendários, set up ,herramentales, entre otros

Rutas de produción y tiempos asociados

consumo específico de recursos por unidade producida

tiempos de preparación, transporte, procesamiento.

Sistema MRP IIInformaciones necesarias


Parametrización

MRPregistros

destocks

itens eestructuras


OP SC

BOM PMP

Políticasde stocks

PrevisiónDetallada

CRP



JUST IN TIME (J.I.T.)

• Método desarrollado en los 80. Kanban de Toyota.

• Se usa para programar la organización de la Producción J.A.T.

• Mientras que el MRP programa la producción y las compras, el J.A.T va directo al Lanzamiento .

• El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja por empuje. .

• No es un sistema computarizado. .

• No se formula un programa detallado de producción.

• A partir de la demanda, se moviliza todo el sistema de producción, pasando a la ejecución.

MRPMRP

MPS

S&OP

RCCP

SFCPUR

CRP

MRP II

Ventas/prevision

Gestion de proveedores

Manteni-miento

Recursos Humanos

Gestiónfiscal

Costos

DRP

Gestión de transportes

MRP

PMP

S&OP

BOM

SCOF

CRP

MRP II

ERP

Contabilidad general

Cuentas a pagar

Cuentas a cobrar

Gestión financiera

Gestión de activos

Faturacion

Workflow

E R PEnterprise Resource Planning

Que se espera de Sistemas ERP

Quela informacion este disponible y sea cierta a toda hora, en los puntos de toma de decisión gerencial, a lo largo de todo el proceso, principalmente en terminos de flujo logístico;

Que se produzca los medios para una perfecta integración entre los setores de la organización a través del compartir una sola bases de datos única y no redundantes;

Que se produzcan los medios para que se deje de gastar esfuerzo gerencial y operacional en las interfaces entre sistemas de información que no conversan entre si;

Que tornen un proceso de planeamiento operacional mas transparente, estructurado y con responsabilidades mas definidas

En un último análisis, que En un último análisis, que apoye a la empresa en sus apoye a la empresa en sus

esfuerzos de mejora de esfuerzos de mejora de desempeño operacional y desempeño operacional y

competitividadcompetitividad

INTEGRAR LA PRODUCCION A LAS DEMAS FUNCIONES DE LA EMPRESA A TRAVÉS DE LA

INFORMACION

INTEGRAR LA PRODUCCION A LAS DEMAS FUNCIONES DE LA EMPRESA A TRAVÉS DE LA

INFORMACION

Funciones básicas de SAP

Planear necesidades futuras de capacidad planear el abastecimiento de materiales (momento y cantidad

ciertas) planear níveles adecuados de stocks en los puntos correctos priorizar las actividades de produccion prometer plazos y hacer cumplirlos reaccionar eficazmente

Contribuciones de SAPpara la competitividad

CostoCostoutilizacion de recursosutilizacion de recursos

reducion de stocksreducion de stockscumplimiento de plazoscumplimiento de plazos

CostoCostoutilizacion de recursosutilizacion de recursos

reducion de stocksreducion de stockscumplimiento de plazoscumplimiento de plazos

FlexibilidadFlexibilidadreducion de incertidumbrereducion de incertidumbre

reprogramacion rápidareprogramacion rápidastocks de seguridadstocks de seguridad

FlexibilidadFlexibilidadreducion de incertidumbrereducion de incertidumbre

reprogramacion rápidareprogramacion rápidastocks de seguridadstocks de seguridad

CalidadCalidadReducion de stocksReducion de stocks

integridad de informacionintegridad de informacionrastreabilidadrastreabilidad

CalidadCalidadReducion de stocksReducion de stocks

integridad de informacionintegridad de informacionrastreabilidadrastreabilidad

ConfiabilidadConfiabilidadplaneamiento a futuroplaneamiento a futuro

control de recursoscontrol de recursosseguimientoseguimiento

ConfiabilidadConfiabilidadplaneamiento a futuroplaneamiento a futuro

control de recursoscontrol de recursosseguimientoseguimiento

VelocidadVelocidadreducion de filasreducion de filas

reducion de estoquesreducion de estoquessecuenciacionsecuenciacion

VelocidadVelocidadreducion de filasreducion de filas

reducion de estoquesreducion de estoquessecuenciacionsecuenciacion SAPSAP

Planificacion y Programacion de Fabricas-100922

Documents