Planeación y Diseño de Instalaciones. Distribución en planta 2.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE XALAPA CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL MATERIA: PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

UNIDAD 3. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (MANUAL DE SLP) SEMESTRE Y GRUPO: 7 “D”

ALUMNOS:

ÁVILA FERNANDEZ DAVID DE LUNA MÉNDEZ NIRVA YORELI GILES GARCÍA MARLON OCTAVIO JIMÉNEZ LUCAS ERIKA

MARTÍNEZ QUEZADA ALONSO

ORTEGA GONZALEZ MARICELA DOREIDY

SANGABRIEL MARTÍNEZ RUTH RADAÍ

CATEDRÁTICO: DR. JUAN MANUEL CARRIÓN DELGADO

XALAPA, VERACRUZ. A 31 DE OCTUBRE DE 2013

• Se busca la máxima eficiencia en los procesos de la empresa, implantando sistemas de fabricación de la forma más productiva.

• Mejora los siguientes factores:

Incremento de producción.

Mayor utilización de mano de obra, maquinaria y servicios.

Reducción del tiempo de fabricación.

Reducción del movimiento de materiales.

Mejora de la seguridad en el trabajo.

El método utilizado es la ordenación física de los elementos presentes en la fabrica:

Espacios necesarios para el movimiento del material.

Almacenes: materia prima, terminados y semielaborados.

Ubicación de los trabajadores directos.

Espacios necesarios para realizar las tareas.

Maquinaria e instalaciones.

3) Flujo de materiales: organización de los procesos según el orden en que se van a realizar.

4) Volumen ocupado: utilizar todo el espacio vertical que la técnica permita.

5) Recursos humanos: salud y seguridad del personal.

6) Flexibilidad: posibilidad de modificar la distribución en el futuro.

• El primer paso para para la realización del estudio de una planta es el estudio del proceso del proceso del trabajo a implementar. Es importante que queden bien definidas las operaciones sus espacios y las relaciones de los puestos de trabajo y recorrido de materiales.

Importancia del movimiento (de personas, maquinaria y materiales).

Es de vital importancia el estudio de los movimientos de todos los actores del proceso: personas, equipos y materiales.

• Las diferentes combinaciones de movimientos se pueden dar de la siguiente manera:

Movimiento de personas y maquinas.

Movimiento de materiales y personas.

Movimiento de materiales en línea de producción.

Movimiento de materiales, personas y maquinas en el caso de almacenes de distribución.

• El sistema preferido será aquel en que se muevan materiales o maquinas cuando no hayan otras consideraciones que lo impidan.

3.5.2 Fabricación por procesos

Productos (P)

Cantidades (Q)

Recorridos (R)

Servicios (S)

Tiempo (T)

Con el objetivo de simplificar el análisis, se pueden agrupar los productos por familias que van a ser fabricadas según el mismo proceso. También es conveniente cuantificar según las unidades representativas de la mercancía: unidades, bultos, kg, etc. y no partiendo de valoraciones económicas.

Alto grado de Mecanización

Maquinaria especial

Inversiones importantes

en material de manutención

Gran volumen/poca variedad/rápida rotación

Trabajo manual

Maquinaria tipo universal

Menores inversiones

en manutención

Poco volumen/gran variedad/lenta rotación

Cambiar Considerar si es posible mejorar los métodos, herramientas, equipos, etc.

• Para realizar este diagrama se deberá empezar por las referencias más importantes por su volumen de producción o por cualquier otro criterio (fragilidad, limitaciones de tecnicas, etc.)

Cuantificación de proximidad Tabla de relación de actividades

Espacio estático (Ss):

área ocupado por las maquinas e instalaciones

Espacio geométrico (Sg):

Es necesario para acceder a la maquina o proceso tanto para los operadores como para los materiales

Espacio de evolución(Se):

Sera mayor o menor según el tipo de proceso.

Medios principales de producción

Operarios

Materiales

Maquinaria

Laboratorios Almacenes Talleres y servicios auxiliares

Sistema de manutención

Edificios Otros

factores

b) Principios básicos de la distribución de planta