122
Anexo 6 Tiempos estaacutendar por producto
Caacutelculo del tiempo estaacutendar para tanques
Cortar cuerpo de tanque 2074 1984 2145 2230 1840 1940 1890 2050 2060 1940 20153 1000 2015 10500 2116 2391 100
Medir dimensiones 230 140 230 180 170 140 170 171 124 134 1689 1000 169 9500 160 181 100
cortar tapa 1840 1760 1740 1780 1690 1620 1640 1723 1720 1730 17243 1000 1724 10000 1724 1948 100
Medir dimensiones 140 180 120 160 140 150 130 184 170 140 1514 1000 151 9800 148 168 100
cortar base inferior del tanque 1650 1648 1745 1690 1645 1640 1680 1640 1650 1710 16698 1000 1670 9900 1653 1868 100
Medir dimensiones 310 240 260 280 260 240 230 250 210 230 2510 1000 251 9500 238 269 100
Llevar a mesa de trabajo Transportar laacuteminas 006 003 005 005 006 003 004 005 004 006 047 1000 005 9500 004 005 100 005
trazar tapa 1780 1940 1640 1780 1740 1940 1720 1640 1610 1720 17510 1000 1751 9500 1663 1880 100
trazar cuerpo 1920 1840 1920 1930 2010 2020 2030 1980 1820 1850 19320 1000 1932 9500 1835 2074 100
trazar en gabinete 1620 1640 1610 1640 1640 1420 1640 1680 1690 1690 16270 1000 1627 10000 1627 1839 100
inspeccionar medidas 380 420 390 390 380 420 430 380 430 410 4030 1000 403 9500 383 433 100
Llevar a zona de taladro Transportar laacuteminas 008 006 009 008 007 008 006 007 006 008 073 1000 007 10000 007 008 100 008
Perforar laacutemina Perforar en los puntos trazados 290 280 270 280 280 270 271 282 240 272 2735 1000 274 10100 276 312 100 312
Llevar tapa a corte plasma Transportar laacuteminas 190 180 170 180 190 190 180 190 170 180 1820 1000 182 10200 186 210 100 210
cortar tapa soporte superior 230 240 220 230 256 230 240 230 260 230 2366 1000 237 10500 248 281 100
cortar tapa soporte inferior 220 230 250 240 250 260 245 220 245 287 2447 1000 245 10000 245 277 100
llevar piezas a dobladora Transportar laacuteminas 1540 1510 1560 1430 1480 1500 1430 1580 1520 1410 14960 1000 1496 10500 1571 1775 100 1775
Doblar cuerpo 260 280 240 230 250 310 240 230 210 280 2530 1000 253 11000 278 314 400
Inspeccionar medidas 230 240 260 240 250 230 260 240 280 290 2520 1000 252 10500 265 299 100
Doblar soporte base 1410 1420 1430 1450 1450 1420 1410 1430 1380 1390 14190 1000 1419 11000 1561 1764 100
Inspeccionar medidas 390 380 350 340 330 301 310 320 340 350 3411 1000 341 11000 375 424 100
Doblar tapa 720 680 690 630 640 690 624 610 610 590 6484 1000 648 9500 616 696 200
Inspeccionar medidas 220 210 230 240 240 210 230 210 220 280 2290 1000 229 11000 252 285 100
Llevar a mesa de trabajo Transportar laacuteminas 001 002 004 002 004 003 002 004 001 001 024 1000 002 10000 002 003 100 003
Limpieza de laacutemina Limpiar corteza 020 010 030 020 030 030 030 030 020 040 260 1000 026 9500 025 028 100 028
poner puntos en cuepo 340 350 330 380 350 360 345 340 360 380 3535 1000 354 10000 354 399 400
poner puntos en tapa 726 730 723 754 745 763 780 726 723 766 7436 1000 744 9500 706 798 100
poner puntos en gabinete 385 326 345 389 345 362 342 321 324 328 3467 1000 347 9500 329 372 100
inspeccionar medidas 220 210 230 240 220 230 242 210 230 210 2242 1000 224 10000 224 253 200
Rectificar diagonales de tapa Pasar soplete por esquinas 490 470 410 420 460 460 480 520 490 475 4675 1000 468 9500 444 502 100 502
Espera de Accesorios Accesorios metaacutelicos en gral 1030 1020 1030 985 975 1020 989 999 990 979 10017 1000 1002 9500 952 1075 100 1075
Llevar a zona de Soldadura MIG transportar pieza 758 786 791 794 764 728 799 810 750 703 7683 1000 768 9500 730 825 100 825
Armar estrcutura cuerpo 714 712 713 100 100 100 100 100 100 100 2839 1000 284 9500 270 305 400
rectificar soldadura 310 320 690 680 713 714 730 720 710 730 6317 1000 632 9500 600 678 100
arma gabinete 723 740 750 743 710 720 730 720 740 756 7332 1000 733 9500 697 787 800
rectificar soldadura 240 250 280 230 210 240 240 230 220 220 2360 1000 236 9500 224 253 100
soldar gabinete a cuerpo 690 680 620 730 740 699 700 610 640 660 6769 1000 677 10500 711 803 400
soldar radiador a conjunto 620 620 640 630 600 630 619 634 648 659 6300 1000 630 10500 661 747 400
rectificar soldadura 310 300 310 310 320 340 350 310 320 330 3200 1000 320 10500 336 380 100
Llevar pieza a zona de taladro llevar pieza 586 540 523 513 512 523 512 510 523 544 5286 1000 529 10500 555 627 100 627
Perforar tapa 8 agujeros en total 634 641 610 623 620 623 612 630 644 656 6293 1000 629 10500 661 747 800 5973
aplicacioacuten en cuepor 155 124 145 148 116 118 155 144 111 112 1328 1000 133 10500 139 158 600
gabinete 116 101 114 108 116 108 105 103 101 102 1074 1000 107 10500 113 127 800
conexioacuten con radiador 710 730 720 660 710 720 710 670 720 730 7080 1000 708 10500 743 840 100
Inspeccioacuten con luz ultravioleta pasar por toda la estructura 844 823 844 825 844 860 880 840 860 825 8445 1000 845 10500 887 1002 100 1002
Poner Radiadores Radiodores pieza externa 953 952 923 953 961 944 997 944 945 953 9525 1000 953 10500 1000 1130 400 4521
Instalar Gabinete soldar cada esquina 264 261 230 240 230 260 280 290 280 252 2587 1000 259 10500 272 307 400 1228
Inspeccioacuten de luz ultravioleta pasar por toda la estructura 260 260 280 290 285 290 280 270 265 245 2725 1000 273 10500 286 323 100 323
Retocar cuerpo y gabinete pasar soplete para rectificar 480 490 520 530 510 480 520 580 480 550 5140 1000 514 9500 488 552 100 552
Llevar a zona de almacenamiento llevar pieza 380 340 336 385 422 390 380 340 360 380 3713 1000 371 10000 371 420 100 420
OPERACIOacuteN ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 V A Tn Tt Frec TE8 9 10 Suma (sumXi) LC Te
Corte de laacutemina 316 seguacuten medidas en
planos de tanques6826
6225Trazar con marcador puntos de perforacion y
soldadura
DOBLADO DE PIEZAS 5421
cortar tapa 557
Aplicacioacuten liacutequido penetrante 2805
Poner puntos de Soldadura MIG 3275
Armado de chasis 15029
123
Caacutelculo del tiempo estaacutendar para discos
Caacutelculo del tiempo estaacutendar para prensas
Descargue laacutemina Disponer sobre la planta 695 695 694 693 694 694 695 694 699 699 6952 1000 695 10500 730 825 100 82
Disponer laacutemina acomodar sobre zona de trabajo 340 330 320 340 320 330 310 310 350 301 3251 1000 325 9500 309 349 100 35
Activar llave de cilindro 310 308 307 320 310 310 320 310 290 280 3065 1000 307 9500 291 329 100
Encender equipo 174 160 160 170 164 150 180 190 220 210 1778 1000 178 9500 169 191 100
Trazar con marcador dimensiones del disco o flanche Trazar sobre laacutemina 740 723 740 723 714 718 720 723 740 756 7297 1000 730 10000 730 825 100 82
Cortar con oxicorte Seguacuten dimensioacuten del disco 1740 1730 1720 1710 1740 1730 1740 1780 1710 1710 17310 1000 1731 9500 1644 1858 100 186
Llevar a Pantoacutegrafo Transportar laacutemina 190 210 220 210 190 220 234 241 280 275 2270 1000 227 10200 232 262 100 26
Trazar veritcalmente 440 390 380 370 380 412 399 413 412 423 4019 1000 402 10500 422 477 100
Trazar horizontalmente 326 328 326 340 340 350 340 385 360 345 3440 1000 344 11000 378 428 100
Llevar disco a zona taladro Transportar laacuteminas 640 659 630 621 644 659 682 627 694 701 6557 1000 656 10500 688 778 100 78
Perforar disco o flanche broca 16 16 agujeros 060 060 061 061 050 045 050 070 079 079 615 1000 062 11000 068 076 1600 122
Perforar disco o flanche broca 8 8 agujeros 201 199 230 240 221 223 205 185 204 203 2111 1000 211 9500 201 227 800 181
Retirar rebaba con pieza metaacutelica Accesorios metaacutelicos en gral 3460 3589 3780 3460 3645 3760 3525 3826 3940 3850 36835 1000 3684 9500 3499 3954 100 395
Llevar a zona de almacenamiento transportar pieza 659 618 666 689 702 715 712 689 645 699 6794 1000 679 9500 645 729 100 73
Operacioacuten Elementos 1 2 3 4 5 6 7 Frec TEV A Tn Tt8 9 10 Suma (sumXi) LC Te
Alistar Oxicorte 52
Trazar disco o flanche con disentildeo seguacuten planos 90
Trazar refuerzos triangulares Con herramienta marcador x4 070 050 071 062 081 075 071 060 062 060 662 1000 066 10500 070 080 400 320
Trazar refuerzos rectangulares Con marcador x2 110 119 122 126 124 125 126 131 142 131 1256 1000 126 10000 126 126 200 251
cortar refuerzos triangulares Cortar x4 108 110 144 126 132 110 104 110 116 109 1169 1000 117 9500 111 111 400 444
cortar refuerzo rectangulares Transportar laacuteminas 272 271 256 268 274 289 271 250 260 270 2681 1000 268 10000 268 279 200 558
Llevar refuerzos a soldadura TIG Transportar piezas 312 312 320 320 320 310 340 330 310 340 3214 1000 321 10100 325 373 100 373
Rectificar medidas rectificar con escuadra 280 274 276 270 269 272 280 291 274 260 2746 1000 275 9500 261 300 100 300
Trazado de base prensa Trazar con marcador 175 185 184 181 182 182 181 174 168 170 1782 1000 178 10500 187 215 100 215
Trazado de prensa evans Trazar con marcador 399 405 406 405 410 398 399 340 360 370 3892 1000 389 10500 409 470 100 470
Doblar laterales 394 385 374 374 375 380 389 391 384 356 3802 1000 380 9500 361 415 100
Doblar frontales 364 374 370 360 354 346 345 384 374 356 3627 1000 363 9500 345 396 100
Llevar prensa base y evans a la dobladora Transportar laacuteminas 181 182 186 184 186 185 184 189 204 201 1882 1000 188 10500 198 227 100 227
Doblado base prensa (x4) Extremos de laacutemina 473 472 501 489 485 487 484 483 478 474 4826 1000 483 9500 458 527 400 2109
Doblado prensa evans (x12) Laterales 173 185 186 174 175 174 185 183 184 170 1789 1000 179 10000 179 206 1200 2469
Inspeccionar con escuadra aacutengulos de los dobleces Pasar soplete por esquinas 240 231 229 248 226 230 244 235 236 238 2357 1000 236 9500 224 258 400 1030
Llevar prensas a zona de taladro Trasladar pieza 294 284 285 286 294 298 301 294 285 301 2922 1000 292 9500 278 319 100 319
Perforar piezas seguacuten planos Taladrado x 8 174 172 173 174 176 178 181 183 173 179 1763 1000 176 9500 167 193 800 1541
Llevar a zona de soldadura Transportar pieza 184 194 193 184 189 185 191 192 193 198 1903 1000 190 9500 181 208 100 208
Soldar base a prensa evans 720 735 730 724 728 726 729 734 725 742 7293 1000 729 9500 693 727 200
Soldar Refuezos triangulares 380 410 430 480 460 470 470 480 467 481 4528 1000 453 9500 430 438 400
Soldar refuerzo rectangulares 503 499 485 474 465 512 508 507 504 506 4963 1000 496 9500 471 483 200
Inspeccionar cordon de soldadura 320 330 323 324 315 326 345 326 312 340 3261 1000 326 10500 342 352 100
Llevar a zona de Pantografo llevar pieza 430 429 428 415 428 416 418 429 434 438 4265 1000 427 10500 448 456 100 456
Trazar horizontales 319 320 322 319 322 322 320 330 316 318 3208 1000 321 9500 305 327 400
Trazar verticales 310 311 326 329 331 320 321 328 329 340 3245 1000 325 9500 308 348 400
Inspeccionar trazos 311 328 323 314 311 314 316 311 301 302 3131 1000 313 9000 282 318 100
llevar a zona de pulido Transportar pieza 212 220 216 214 216 217 218 216 221 220 2170 1000 217 10500 228 257 100 257
Pullir prensa base 640 623 621 624 625 623 621 623 625 624 6249 1000 625 10500 656 741 100
Pulir prensa evans 616 618 614 618 612 614 615 618 614 623 6162 1000 616 10600 653 738 100
Operacioacuten Elementos 1 2 3 4 5 6 7 V A Tn Tt Frec TE8 9 10 Suma (sumXi) LC Te
Corte Base prensa 812
soldar prensas y refuerzos 4523
trazar disentildeo de prensa seguacuten planos 3019
pulir pieza completa1480
124
Caacutelculo del tiempo estaacutendar para platinas
Caacutelculo del tiempo estaacutendar para perfiles
Zona de almacenamiento materias primas Llevar a mesa de cortadora 101 103 103 101 100 102 105 104 102 100 1021 1000 102 10500 107 123 100 123
Trazos horizontales 133 134 135 136 138 139 139 134 120 138 1346 1000 135 9000 121 139 200
Trazos verticales 164 169 168 164 168 162 164 161 160 185 1665 1000 167 9000 150 172 200
llevar a zona de corte Llevar pieza 270 275 274 261 284 270 240 260 270 290 2694 1000 269 10000 269 310 100 310
Corte horizontal 320 321 324 325 326 321 324 325 328 324 3238 1000 324 10000 324 372 100
Corte vertical 330 329 324 323 321 323 321 323 310 334 3238 1000 324 10100 327 376 100
Inspeccionar medidas con metro Disponer herramienta sobre pieza 198 174 164 163 168 199 184 183 184 199 1816 1000 182 10000 182 209 100 209
Llevar a dobladora Transportar pieza 134 145 146 140 142 143 138 161 129 156 1434 1000 143 9500 136 157 100 157
Doblar bordes seguacuten dimensiones Doblar bordes x4 360 345 342 336 327 320 312 305 328 301 3275 1000 328 10500 344 395 400 1582
pulir pieza con regla metaacutelica 501 503 504 506 507 508 509 501 504 509 5052 1000 505 10500 530 610 100 610
Llevar a zona de soldadura Transportar pieza 235 234 212 248 206 212 241 208 236 211 2034 1000 203 9000 183 211 100 211
Pasar cordon de soldadura en las esquinas de la platina En las esquinas de la platina 040 045 048 043 042 041 043 042 044 049 437 1000 044 9500 042 048 400 191
Llevar a zona de almacenamiento Transportar pieza 099 098 099 084 088 087 088 089 099 102 933 1000 093 10000 093 107 100 107
V A Tn1 2 3 4 5 6 7 Tt Frec TE8 9 10 Suma (sumXi) LC TeOperacioacuten actividad
Cortar laacutemina 748
Trazar seguacuten dimensiones 623
Almacenamiento laacutemina Llevar a mesa de cortadora 090 092 092 090 089 091 093 093 091 089 911 1000 091 10500 096 110 100 110
Llevar a mesa de trabajo Trazos horizontales 124 125 126 127 129 129 129 125 113 129 1256 1000 126 9000 113 130 200 260
Corte vertical 122 121 122 124 119 122 126 124 122 118 1222 1000 122 10000 122 140 200
Corte horizonal 107 107 107 107 107 107 107 107 107 107 1072 1000 107 10100 108 125 200
Inspeccionar medidas Disponer metro 276 276 278 279 280 276 278 279 281 278 2783 1000 278 10000 278 320 100 320
Llevar a dobladora Disponer herramienta sobre pieza 251 215 200 199 206 252 229 228 229 252 2261 1000 226 10000 226 260 100 260
Disponer la laacutemina en dobladora Acomodar pieza 272 307 310 291 297 300 284 360 257 343 3021 1000 302 9500 287 330 100 330
Doblar seguacuten perfil Doblar x4 125 129 130 132 133 135 136 137 133 137 1327 1000 133 9500 126 145 400 580
inspeccionar aacutengulos 4 angulos 110 109 108 107 107 106 105 110 108 105 1077 1000 108 10500 113 130 400 520
Llevar a zona de soldadura Transportar pieza 142 142 136 144 134 136 143 135 142 136 1391 1000 139 10000 139 160 100 160
Pasar cordon de soldadura Rectificar cordon de soldadura 397 401 414 407 414 411 407 425 479 468 4224 1000 422 10500 443 510 100 510
llevar a zona de pulido llevar pieza 079 077 068 073 068 071 073 061 017 027 615 1000 062 10600 065 075 200 150
Pulir piezas Pulir pieza 101 100 093 096 093 094 096 087 049 058 867 1000 087 10700 093 107 300 320
Llevar a zona de almacenamiento llevar pieza 021 017 004 011 004 008 011 000 000 000 077 1000 008 11300 009 010 900 090
V A Tn1 2 3 4 5 6 7 Tt Frec TE8 9 10 Suma (sumXi) LC TeOperacioacuten Actividad
Cortar laacutemina seguacuten dimensiones del perfil 530
125
Caacutelculo del tiempo estaacutendar para pasos
Laacutemina 316 en zona de almacenamiento Dirigirse a zona de almacenamiento 100 176 035 000 280 210 246 121 113 210 1491 1000 149 10500 157 180 100 180
Disponer laacutemina en cortador Acomodar sobre la cortadora 224 058 157 157 224 058 102 157 102 224 1463 1000 146 9500 139 160 100 160
Llevar a placa superior a zona de cortadora Transportar pieza 041 041 164 041 041 041 041 164 188 096 858 1000 086 9500 082 094 100 094
Llevar a zona de corte plasma placa inferior Transportar laacuteminas 279 158 351 258 214 279 158 214 158 279 2348 1000 235 10000 235 270 100 270
Trazar con marcador placa superior seguacuten planos Perforar en los puntos trazados 215 210 205 210 210 205 205 211 189 206 2066 1000 207 10100 209 240 100 240
cortar seguacuten dimensiones con plasma Encender sistema y preparar cable 013 013 013 013 013 013 013 013 013 013 130 1000 013 10200 013 015 200 030
Cortar seguacuten dimensiones con cortadora Utilizar plasma 270 252 234 252 270 270 252 270 234 252 2556 1000 256 10200 261 300 100 300
llevar a dobladora cortar tapa soporte superior 124 124 124 124 124 124 124 124 124 124 1240 1000 124 10500 130 150 100 150
Doblar pieza con aacutengulo de 90deg Transportar laacuteminas 167 190 151 246 212 198 246 135 183 259 1987 1000 199 10500 209 240 100 240
Llevar placa superior a pantoacutegrafo doblar cuerpo 620 698 547 512 583 822 547 512 445 698 5984 1000 598 9500 568 654 100 654
Llevar placa inferior a pantoacutegrafo Transportar laacuteminas 115 059 231 059 131 130 059 231 015 015 1045 1000 105 10000 105 120 100 120
trazar seguacuten disentildeo del paso Limpiar corteza 405 571 621 305 621 621 621 621 305 652 5343 1000 534 10500 561 645 100 645
llevar ambas placas a soldadura TIG poner puntos en cuepo 056 057 057 058 058 055 057 059 057 056 570 1000 057 10000 057 066 400 262
soldar piezas Transportar piezas 259 257 248 250 256 256 258 260 259 258 2561 1000 256 9500 243 280 100 280
inspeccionar aacutengulos con escuadra metaacutelica Accesorios metaacutelicos en gral 561 560 561 556 555 560 557 558 557 556 5581 1000 558 9500 530 610 100 610
Base superior 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 1350 1000 135 10000 135 155 100
Base inferior 134 147 148 134 134 133 136 137 138 134 1375 1000 138 10000 138 158 100
perforar en bordes externos la pieza soldada llevar pieza 080 084 075 123 118 329 128 329 329 329 1924 1000 192 9500 183 210 100 210
llevar a zona de pulido Perforar x4 143 164 170 174 174 170 174 175 170 162 1676 1000 168 10500 176 202 400 810
pulir paso 8 agujeros en total 150 201 277 280 322 280 244 193 264 093 2304 1000 230 10500 242 278 100 278
llevar a zona de almacenamiento aplicacioacuten en cuepor 360 255 324 335 231 237 360 321 216 219 2858 1000 286 10500 300 345 100 345
Almacenar pasar por toda la estructura 229 238 229 237 229 222 211 231 222 237 2285 1000 229 10500 240 276 100 276
llevar a zona de taladrado 310
Frec TEOperacioacuten Elementos 1 2 3 4 5 6 7 V A Tn Tt8 9 10 Suma (sumXi) LC Te
126
Anexo 7 Pronoacutesticos
En la seccioacuten 45 se presenta el mejor pronoacutestico calculado para cada producto a continuacioacuten se muestran el caacutelculo haciendo uso de los meacutetodos no seleccionados por el error Mape y Mad obtenido Meacutetodo Winter aditivo - tanques
Meacutetodo Winter multiplicativo- tanques
Meacutetodo descomposicioacuten de series de
tiempo multiplicativa - tanques
Meacutetodo descomposicioacuten de series de
tiempo aditivo - tanques
127
Meacutetodo HOLT para tanques
Meacutetodo suavizacioacuten exponencial para
tanques
Meacutetodo promedio moacutevil simple - Tanques
El pronoacutestico seleccionado fue Ilustracioacuten 12
Descomposicioacuten en series de tiempo para
tanques ya que presentaron un valor menor de
Mape y Mad el anaacutelisis se encuentra en la
seccioacuten 451
128
Meacutetodo promedio moacutevil simple para discos
Meacutetodo suavizacioacuten exponencial para
discos
Meacutetodo HOLT ndash discos
Meacutetodo Winters multiplicativo ndash Discos
129
Meacutetodo Winters aditivo ndash Discos
Meacutetodo descomposicioacuten de serie de
tiempo multiplicativa - Discos
Meacutetodo descomposicioacuten de serie de tiempo
aditiva - Discos
El pronoacutestico seleccionado fue descomposicioacuten en series de tiempo ya que presentaron un valor menor de Mape y Mad el anaacutelisis se encuentra en la seccioacuten 452
130
Meacutetodo promedio moacutevil simple ndash prensas
Meacutetodo suavizacioacuten exponencial - prensas
Meacutetodo HOLT ndash Prensas
Meacutetodo Winters multiplicativo ndash Prensas
131
Meacutetodo descomposicioacuten de serie de tiempo
aditiva ndash Prensas
Meacutetodo descomposicioacuten de serie de
tiempo multiplicativa ndash Prensas
Meacutetodo Winters aditivo - Prensas
El pronoacutestico seleccionado fue Ilustracioacuten 14 Descomposicioacuten en series de tiempo para Prensas ya que presentaron un valor menor de Mape y Mad el anaacutelisis se encuentra en la seccioacuten 453
132
Meacutetodo suavizacioacuten exponencial ndash Platinas
Meacutetodo HOLT ndash Platinas
Meacutetodo Winters multiplicative ndash Platinas
Meacutetodo Winters aditivo ndash Platinas
133
Meacutetodo descomposicioacuten de serie de
tiempo multiplicativa ndash Platinas
Meacutetodo descomposicioacuten de serie de tiempo
aditiva ndash Platinas
Meacutetodo promedio moacutevil simple - Platinas
El pronoacutestico seleccionado fue Ilustracioacuten 15 Winters Aditivo para platinas ya que presentaron un valor menor de Mape y Mad el anaacutelisis se encuentra en la seccioacuten 454
134
Meacutetodo promedio moacutevil simple ndash Perfiles
Meacutetodo suavizacioacuten exponencial ndash Perfiles
Meacutetodo Winters aditivo ndash Perfiles
Meacutetodo Winters multiplicativo
135
Meacutetodo descomposicioacuten de serie de
tiempo multiplicativa - Perfiles
Meacutetodo descomposicioacuten de serie de tiempo
aditiva - Perfiles
Meacutetodo HOLT ndash Perfiles
El pronoacutestico seleccionado fue Ilustracioacuten 17 Descomposicioacuten en series de tiempo para perfiles ya que presentaron un valor menor de Mape y Mad el anaacutelisis se encuentra en la seccioacuten 456
136
Meacutetodo promedio moacutevil simple ndash Pasos
Meacutetodo suavizacioacuten exponencial ndash Pasos
Meacutetodo Winters multiplicative ndash Pasos
Meacutetodo Winters aditivo ndash Pasos
137
Meacutetodo descomposicioacuten de serie de
tiempo aditiva ndash Pasos
Meacutetodo descomposicioacuten de serie de tiempo
multiplicativa ndash Pasos
Meacutetodo HOLT ndash Pasos
El pronoacutestico seleccionado fue Ilustracioacuten 16 Meacutetodo Winters para pasos ya que presentaron un valor menor de Mape y Mad el anaacutelisis se encuentra en la seccioacuten 455
138
Anexo 8 Modelo GAMS
Modelo de ampliacioacuten de la capacidad productiva mediante la estrategia mixta de horas extras
y subcontratacioacuten
139
140
141
142
Tanto el modelo de multietapa multiperiodo multipdocuto como el modelo mixto de TOC-PL se
realizaron en el mismo archivo por tanto para efectuar las corridas simplemente en la FO se
quitaba el caraacutecter () del principio de la liacutenea
Los resultados de ambos planteamientos se muestran a continuacioacuten
143
144
145
Anexo 9 Plan de produccioacuten TOC
Aplicacion de la heuristica de teoria de restricciones periodo 1
Octano Asignado
Tanques TN 4522 8858 18
TE 4012
S 3010
Discos TN 4176 1548 25
TE 3692
S 1197
Prensas TN 11292 6382 76
TE 10936
S 5065
Platinas TN 16353
TE 15974
S -
Perfiles TN 16765
TE 16398
S -
Pasos TN 2780 1493 82
TE 2433 1541 85
S 2149
CAPACIDAD
DISPONIBLE TN 18281 - 000
TE 46 3059
TS 1000
p
e
r
i
o
d
o
1
3034 -
MATRIZ DE ASIGNACIONES DEL CUELLO DE BOTELLA
-
1548 -
PERIODO 1 PRODUCCION
ETAPA Soldadura TIG PRODUCTO
S Und
Capacidad
Requerida RESTANTE
8858
6382 -
-
-
146
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 4136 352 2284 4310 976 1126 13185 18281
Oxicorte - 183 838 - - - 1020 18281
Plasma - 128 - - - 819 946 18281
Soldadura Mig - 055 - 1540 716 1637 3948 18281
Dobladora 2192 635 7392 3785 651 1219 15873 18281
Soldadura Tig 8858 1153 6382 - - 1493 17886 18281
Pantografo - 347 4418 - - 1403 6168 18281
Taladro 2009 1162 2248 - - 1360 6778 18146
Pulido 772 1431 2243 1283 521 1198 7449 18265
CAPACIDAD UTILIZADA TN PERIODO 1 (HORAS) Capacidad
Disponible
PRODUCTO Unidades TN Unidades TE Unidades S
Tanques 18
Discos 25
Prensas 76
Platinas 128
Perfiles 65
Pasos 82 85
PLAN DE PRODUCCION PERIODO 1
147
Aplicacion de la heuristica de teoria de restricciones periodo 2
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 6269 412 2529 4236 819 1613 15878 17487
Oxicorte - 214 927 - - 000 1141 17487
Plasma - 150 - - - 1172 1322 17487
Soldadura Mig - 064 - 1514 601 2345 4524 17487
Dobladora 3321 744 8183 3720 546 1747 18261 17470
Soldadura Tig 13424 1351 7065 - - 2139 23979 17446
Pantografo - 1653 4891 - - 2010 8554 17454
Taladro 3045 1361 2488 - - 1947 8841 17357
Pulido 1170 1677 2484 1261 437 1716 8745 17470
CAPACIDAD REQUERIDA PERIODO 2 (HORAS) Capacidad
Disponible
Octano Asignado
TN 4522 10381 21
TE 4012 3043 6
S 3010
TN 4176
TE 3692 1351 21
S 1197
TN 11292 7065 84
TE 10936
S 5065
TN 16353
TE 15974
S -
TN 16765
TE 16398
S -
TN 2780
TE 2433
S 2149 2139 117
TN 17446 000
TE 44 000
TS 1000
p
e
r
i
o
d
o
2
CAPACIDAD DISPONIBLE
Perfiles -
Pasos 2139 -
Prensas 7065
Platinas -
Tanques 13424 -
Discos 1351 -
MATRIZ DE ASIGNACIONES DEL CUELLO DE BOTELLA
PERIODO 2 PRODUCCION
ETAPA Soldadura TIG PRODUCTO
S Und
Capacidad
Requerida RESTANTE
-
148
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 4848 - 2529 4236 819 - 12432 17487
Oxicorte - - 927 - - - 927 17487
Plasma - - - - - - - 17487
Soldadura Mig - - - 1514 601 - 2114 17487
Dobladora 2568 - 8183 3720 546 - 15017 17470
Soldadura Tig 10381 - 7065 - - - 17446 17446
Pantografo - - 4890 - - - 4890 17454
Taladro 2354 - 2488 - - - 4842 17357
Pulido 905 - 2483 1261 437 - 5087 17470
CAPACIDAD UTILIZADA TN PERIODO 2 (HORAS) Capacidad
Disponible
PRODUCTO Unidades TN Unidades TE Unidades S
Tanques 21 6
Discos 21
Prensas 84
Platinas 126
Perfiles 55
Pasos 117
PLAN DE PRODUCCION PERIODO 2
149
Aplicacion de la heuristica de teoria de restricciones periodo 3
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 5014 735 2791 4570 967 1406 15484 16692
Oxicorte - 382 1024 - - - 1405 16692
Plasma - 267 - - - 1022 1289 16692
Soldadura Mig - 115 - 1633 709 2043 4500 16692
Dobladora 2657 1327 9032 4013 644 1522 19195 16676
Soldadura Tig 10738 2411 7799 - - 1864 22811 16653
Pantografo - 2950 5398 - - 1751 10100 16661
Taladro 2435 2429 2746 - - 1697 9308 16568
Pulido 936 2993 2741 1361 516 1496 10042 16676
Capacidad
Disponible
CAPACIDAD REQUERIDA PERIODO 3 (HORAS)
Octano Asignado
TN 4522 8900 18
TE 4012 1800 4
S 3010
TN 4176
TE 3692 2411 38
S 1197
TN 11292 7799 93
TE 10936
S 5065
TN 16353
TE 15974
S -
TN 16765
TE 16398
S -
TN 2780
TE 2433
S 2149 1864 102
TN 16653 000
TE 43 000
TS 1000
p
e
r
i
o
d
o
3
MATRIZ DE ASIGNACIONES DEL CUELLO DE BOTELLA
PERIODO 3 PRODUCCION
ETAPA Soldadura TIG PRODUCTO
S Und
Capacidad
Requerida RESTANTE
Tanques 10738 -
Discos 2411 -
Perfiles -
Pasos 1864 -
Prensas 7799 -
Platinas -
CAPACIDAD DISPONIBLE
150
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 4156 - 2792 4570 967 - 12484 16692
Oxicorte - - 1024 - - - 1024 16692
Plasma - - - - - - - 16692
Soldadura Mig - - - 1633 709 - 2342 16692
Dobladora 2202 - 9033 4013 644 - 15892 16676
Soldadura Tig 8900 - 7799 - - - 16699 16653
Pantografo - - 5399 - - - 5399 16661
Taladro 2019 - 2746 - - - 4765 16568
Pulido 776 - 2741 1361 516 - 5394 16676
Capacidad
Disponible
CAPACIDAD UTILIZADA TN PERIODO 3 (HORAS)
PRODUCTO Unidades TN Unidades TE Unidades S
Tanques 18 4
Discos 38
Prensas 93
Platinas 136
Perfiles 64
Pasos 102
PLAN DE PRODUCCION PERIODO 3
151
Aplicacion de la heuristica de teoria de restricciones periodo 4
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 7348 834 3270 4805 923 1808 18989 19076
Oxicorte - 433 1199 - - - 1633 19076
Plasma - 303 - - - 1314 1617 19076
Soldadura Mig - 130 - 1717 677 2628 5152 19076
Dobladora 3893 1506 10582 4219 616 1957 22773 19059
Soldadura Tig 15734 2737 9136 - - 2396 30004 19032
Pantografo - 3349 6324 - - 2252 11925 19041
Taladro 3569 2757 3217 - - 2182 11725 18935
Pulido 1372 3396 3211 1431 493 1923 11826 19059
Capacidad
Disponible
CAPACIDAD REQUERIDA PERIODO 4 (HORAS)
Octano Asignado
TN 4522 9896 20
TE 4012 4800 10
S 3010 1038 2
TN 4176
TE 3692
S 1197 2737 43
TN 11292 9136 109
TE 10936
S 5065
TN 16353
TE 15974
S -
TN 16765
TE 16398
S -
TN 2780
TE 2433
S 2149 2396 131
TN 19032 000
TE 48 000
TS 1000
p
e
r
i
o
d
o
4Perfiles
MATRIZ DE ASIGNACIONES DEL CUELLO DE BOTELLA
PERIODO 4 PRODUCCION
ETAPA Soldadura TIG PRODUCTO
S Und
Capacidad
Requerida RESTANTE
Tanques 15734 -
Discos 2737 -
Prensas 9136 -
Platinas -
-
Pasos 2396 -
CAPACIDAD DISPONIBLE
152
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 4621 - 3270 4805 923 - 13620 19076
Oxicorte - - 1199 - - - 1199 19076
Plasma - - - - - - - 19076
Soldadura Mig - - - 1717 677 - 2394 19076
Dobladora 2448 - 10581 4219 616 - 17865 19059
Soldadura Tig 9896 - 9136 - - - 19032 19032
Pantografo - - 6324 - - - 6324 19041
Taladro 2244 - 3217 - - - 5462 18935
Pulido 863 - 3211 1431 493 - 5997 19059
CAPACIDAD UTILIZADA TN PERIODO 4 (HORAS) Capacidad
Disponible
PRODUCTO Unidades TN Unidades TE Unidades S
Tanques 20 10 2
Discos 43
Prensas 109
Platinas 143
Perfiles 62
Pasos 131
PLAN DE PRODUCCION PERIODO 4
153
Aplicacion de la heuristica de teoria de restricciones periodo 5
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 11111 304 1211 4228 496 1190 18540 18281
Oxicorte - 158 444 - - - 602 18281
Plasma - 111 - - - 865 975 18281
Soldadura Mig - 047 - 1511 364 1730 3652 18281
Dobladora 5887 549 3917 3713 331 1289 15685 18265
Soldadura Tig 23792 997 3382 - - 1578 29749 18239
Pantografo - 1220 2341 - - 1483 5044 18248
Taladro 5396 1004 1191 - - 1437 9028 18146
Pulido 2074 1237 1189 1259 265 1266 7290 18265
CAPACIDAD REQUERIDA PERIODO 5 (HORAS) Capacidad
Disponible
Octano Asignado
TN 4522 14857 31
TE 4012 4600 9
S 3010 4335 9
TN 4176
TE 3692
S 1197 997 16
TN 11292 3382 40
TE 10936
S 5065
TN 16353
TE 15974
S -
TN 16765
TE 16398
S -
TN 2780
TE 2433
S 2149 1578 87
TN 18239 000
TE 46 000
TS 1000
p
e
r
i
o
d
o
5
Pasos 1578 -
CAPACIDAD DISPONIBLE
-
Platinas -
Perfiles -
MATRIZ DE ASIGNACIONES DEL CUELLO DE BOTELLA
PERIODO 5 PRODUCCION
ETAPA Soldadura TIG PRODUCTO
S Und
Capacidad
Requerida RESTANTE
Tanques 23792 -
Discos 997 -
Prensas 3382
154
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 6938 - 1211 4228 496 - 12873 18281
Oxicorte - - 444 - - - 444 18281
Plasma - - - - - - - 18281
Soldadura Mig - - - 1511 364 - 1875 18281
Dobladora 3676 - 3917 3713 331 - 11637 18265
Soldadura Tig 14857 - 3382 - - - 18239 18239
Pantografo - - 2341 - - - 2341 18248
Taladro 3370 - 1191 - - - 4561 18146
Pulido 1295 - 1189 1259 265 - 4008 18265
CAPACIDAD UTILIZADA TN PERIODO 5 (HORAS) Capacidad
Disponible
PRODUCTO Unidades TN Unidades TE Unidades S
Tanques 31 9 9
Discos 16
Prensas 40
Platinas 126
Perfiles 33
Pasos 87
PLAN DE PRODUCCION PERIODO 5
155
Aplicacion de la heuristica de teoria de restricciones periodo 6
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 9476 550 3859 5086 797 1835 21602 16692
Oxicorte - 286 1415 - - - 1701 16692
Plasma - 200 - - - 1333 1533 16692
Soldadura Mig - 086 - 1817 584 2667 5154 16692
Dobladora 5021 993 12256 4466 531 1986 25252 16692
Soldadura Tig 20291 1805 10781 - - 2432 35309 16653
Pantografo - 2208 7463 - - 2286 11956 16661
Taladro 4602 1818 3797 - - 2215 12431 16568
Pulido 1769 2240 3790 1514 425 1952 11689 16676
CAPACIDAD REQUERIDA PERIODO 6 (HORAS) Capacidad
Disponible
Octano Asignado
TN 4522 5872 12
TE 4012 4200 9
S 3010 10219 21
TN 4176
TE 3692
S 1197 1805 29
TN 11292 10781 129
TE 10936
S 5065
TN 16353
TE 15974
S -
TN 16765
TE 16398
S -
TN 2780
TE 2433
S 2149 2432 133
TN 16653 000
TE 42 000
TS 1000
p
e
r
i
o
d
o
6
CAPACIDAD DISPONIBLE
MATRIZ DE ASIGNACIONES DEL CUELLO DE BOTELLA
PERIODO 5 PRODUCCION
ETAPA Soldadura TIG PRODUCTO
S Und
Capacidad
Requerida RESTANTE
Tanques 20291 000
Discos 1805 -
Prensas 10781 -
Platinas -
Perfiles -
Pasos 2432 -
156
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 2742 - 3859 5086 797 - 12483 16692
Oxicorte - - 1415 - - - 1415 16692
Plasma - - - - - - - 16692
Soldadura Mig - - - 1817 584 - 2401 16692
Dobladora 1453 - 9341 4466 531 - 15791 16692
Soldadura Tig 5872 - 10781 - - - 16653 16653
Pantografo - - 7463 - - - 7463 16661
Taladro 1332 - 3797 - - - 5128 16568
Pulido 512 - 3790 1514 425 - 6241 16676
CAPACIDAD UTILIZADA TN PERIODO 6 (HORAS) Capacidad
Disponible
PRODUCTO Unidades TN Unidades TE Unidades S
Tanques 12 9 21
Discos 29
Prensas 129
Platinas 151
Perfiles 53
Pasos 133
PLAN DE PRODUCCION PERIODO 6
157
Aplicacion de la heuristica de teoria de restricciones periodo 7
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 11598 1820 2077 4196 771 1703 22165 18281
Oxicorte - 946 762 - - - 1707 18281
Plasma - 662 - - - 1238 1900 18281
Soldadura Mig - 284 - 1499 565 2476 4824 18281
Dobladora 6145 3285 6722 3684 514 1844 22194 18265
Soldadura Tig 24835 5970 5804 - - 2258 38866 18239
Pantografo - 7305 4017 - - 2122 13444 18248
Taladro 5633 6014 2044 - - 2056 15746 18146
Pulido 2165 7409 2040 1249 411 1812 15086 18265
CAPACIDAD REQUERIDA PERIODO 7 (HORAS) Capacidad
Disponible
Octano Asignado
TN 4522 12435 26
TE 4012 4600 9
S 3010 7800 16
TN 4176
TE 3692
S 1197 5970 95
TN 11292 5804 69
TE 10936
S 5065
TN 16353
TE 15974
S -
TN 16765
TE 16398
S -
TN 2780
TE 2433
S 2149 2258 124
TN 18239 000
TE 46 000
TS 1000
p
e
r
i
o
d
o
7
Platinas -
Perfiles -
MATRIZ DE ASIGNACIONES DEL CUELLO DE BOTELLA
PERIODO 5 PRODUCCION
ETAPA Soldadura TIG PRODUCTO
S Und
Capacidad
Requerida RESTANTE
Tanques 24835 -
Discos 5970 -
Prensas 5804 -
Pasos 2258 -
CAPACIDAD DISPONIBLE
158
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 5807 - 2077 4196 771 - 12851 18281
Oxicorte - - 762 - - - 762 18281
Plasma - - - - - - - 18281
Soldadura Mig - - - 1499 565 - 2064 18281
Dobladora 3077 - 6722 3684 514 - 13997 18265
Soldadura Tig 12435 - 5804 - - - 18239 18239
Pantografo - - 4018 - - - 4018 18248
Taladro 2820 - 2044 - - - 4864 18146
Pulido 1084 - 2040 1249 411 - 4785 18265
CAPACIDAD UTILIZADA TN PERIODO 7 (HORAS) Capacidad
Disponible
PRODUCTO Unidades TN Unidades TE Unidades S
Tanques 26 9 16
Discos 95
Prensas 69
Platinas 125
Perfiles 51
Pasos 124
PLAN DE PRODUCCION PERIODO 7
159
Aplicacion de la heuristica de teoria de restricciones periodo 8
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 7514 1689 1906 5024 759 1580 18472 18281
Oxicorte - 877 699 - - - 1576 18281
Plasma - 614 - - - 1148 1762 18281
Soldadura Mig - 263 - 1795 557 2296 4911 18281
Dobladora 3981 3048 6168 4412 506 1711 19825 18265
Soldadura Tig 16090 5538 5326 - - 2094 29048 18239
Pantografo - 6776 3687 - - 1968 12431 18248
Taladro 3649 5578 1876 - - 1907 13011 18146
Pulido 1403 6873 1872 1496 405 1681 13729 18265
CAPACIDAD REQUERIDA PERIODO 8 (HORAS) Capacidad
Disponible
Octano Asignado
TN 4522 12913 27
TE 4012 3177 7
S 3010
TN 4176
TE 3692 1423 23
S 1197 4115 65
TN 11292 5326 64
TE 10936
S 5065
TN 16353
TE 15974
S -
TN 16765
TE 16398
S -
TN 2780
TE 2433
S 2149 2094 115
TN 18239 000
TE 46 000
TS 1000
p
e
r
i
o
d
o
8
Platinas
CAPACIDAD DISPONIBLE
-
Perfiles -
Pasos 2094 -
MATRIZ DE ASIGNACIONES DEL CUELLO DE BOTELLA
PERIODO 5 PRODUCCION
ETAPA Soldadura TIG PRODUCTO
S Und
Capacidad
Requerida RESTANTE
Tanques 16090 -
Discos 5538 -
Prensas 5326 -
160
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 6030 - 1906 5024 759 - 13720 18281
Oxicorte - - 699 - - - 699 18281
Plasma - - - - - - - 18281
Soldadura Mig - - - 1795 557 - 2352 18281
Dobladora 3195 - 6168 4412 506 - 14281 18265
Soldadura Tig 12913 - 5326 - - - 18239 18239
Pantografo - - 3687 - - - 3687 18248
Taladro 2929 - 1876 - - - 4804 18146
Pulido 1126 - 1872 1496 405 - 4899 18265
CAPACIDAD UTILIZADA TN PERIODO 8 (HORAS) Capacidad
Disponible
PRODUCTO Unidades TN Unidades TE Unidades S
Tanques 27 7
Discos 23 65
Prensas 64
Platinas 150
Perfiles 51
Pasos 115
PLAN DE PRODUCCION PERIODO 8
161
Aplicacion de la heuristica de teoria de restricciones periodo 9
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 7214 1414 3381 4764 944 1521 19238 18281
Oxicorte - 735 1240 000 - - 1974 18281
Plasma - 514 - 000 - 1105 1619 18281
Soldadura Mig - 220 - 1702 692 2210 4825 18281
Dobladora 3822 2552 10941 4184 629 1647 23774 18281
Soldadura Tig 15448 4638 9447 - - 2016 31548 18239
Pantografo - 5675 6539 - - 1894 14108 18248
Taladro 3504 4672 3327 - - 1836 13338 18146
Pulido 1347 5756 3321 1419 503 1618 13963 18265
CAPACIDAD REQUERIDA PERIODO 9 (HORAS) Capacidad
Disponible
Octano Asignado
TN 4522 8792 18
TE 4012 4600 9
S 3010 2056 4
TN 4176
TE 3692
S 1197 4638 73
TN 11292 9447 113
TE 10936
S 5065
TN 16353
TE 15974
S -
TN 16765
TE 16398
S -
TN 2780
TE 2433
S 2149 2016 111
TN 18239 000
TE 46 000
TS 1000
p
e
r
i
o
d
o
9
Platinas -
CAPACIDAD DISPONIBLE
Perfiles -
Pasos 2016 -
MATRIZ DE ASIGNACIONES DEL CUELLO DE BOTELLA
PERIODO 5 PRODUCCION
ETAPA Soldadura TIG PRODUCTO
S Und
Capacidad
Requerida RESTANTE
Tanques 15448 000
Discos 4638 -
Prensas 9447 -
162
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 4106 - 3381 4764 944 - 13195 18281
Oxicorte - - 1240 000 - - 1240 18281
Plasma - - - 000 - - 000 18281
Soldadura Mig - - - 1702 692 - 2394 18281
Dobladora 2175 - 10941 4184 629 - 17929 18265
Soldadura Tig 8792 - 9447 - - - 18239 18239
Pantografo - - 6539 - - - 6539 18248
Taladro 1994 - 3327 - - - 5321 18146
Pulido 767 - 3321 1419 503 - 6009 18265
CAPACIDAD UTILIZADA TN PERIODO 9 (HORAS) Capacidad
Disponible
PRODUCTO Unidades TN Unidades TE Unidades S
Tanques 18 9 4
Discos 73
Prensas 113
Platinas 142
Perfiles 63
Pasos 111
PLAN DE PRODUCCION PERIODO 9
163
Aplicacion de la heuristica de teoria de restricciones periodo 10
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 4530 569 1523 3326 599 799 11345 18281
Oxicorte - 296 558 - - - 854 18281
Plasma - 207 - - - 580 787 18281
Soldadura Mig - 089 - 1189 439 1161 2877 18281
Dobladora 2400 1027 4928 2921 399 865 12539 18281
Soldadura Tig 9700 1866 4255 - - 1059 16879 18239
Pantografo - 2283 2945 - - 995 6223 18248
Taladro 2200 1880 1498 - - 964 6542 18146
Pulido 846 2316 1496 990 319 850 6816 18265
Capacidad
Disponible
CAPACIDAD REQUERIDA PERIODO 10 (HORAS)
Octano Asignado
TN 4522 9700 20
TE 4012
S 3010
TN 4176 1866 30
TE 3692
S 1197
TN 11292 4255 51
TE 10936
S 5065
TN 16353
TE 15974
S -
TN 16765
TE 16398
S -
TN 2780 1059 58
TE 2433
S 2149
TN 18239 4284
TE 48 4800
TS 1000
p
e
r
i
o
d
o
1
0
Discos 1866 -
Prensas 4255 -
Platinas -
PERIODO 5 PRODUCCION
ETAPA Soldadura TIG PRODUCTO
S Und
Capacidad
Requerida RESTANTE
Tanques 9700 (000)
Perfiles -
Pasos 1059 -
CAPACIDAD DISPONIBLE
MATRIZ DE ASIGNACIONES DEL CUELLO DE BOTELLA
164
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 4530 569 1523 3326 599 799 11345 18281
Oxicorte - 296 558 - - - 854 18281
Plasma - 207 - - - 580 787 18281
Soldadura Mig - 089 - 1189 439 1161 2877 18281
Dobladora 2400 1027 4928 2921 399 865 12539 18265
Soldadura Tig 9700 1866 4255 - - 1059 16879 18239
Pantografo - 2283 2945 - - 995 6223 18248
Taladro 2200 1880 1498 - - 964 6542 18146
Pulido 846 2316 1496 990 319 850 6816 18265
CAPACIDAD UTILIZADA TN PERIODO 10 (HORAS) Capacidad
Disponible
PRODUCTO Unidades TN Unidades TE Unidades S
Tanques 20
Discos 30
Prensas 51
Platinas 99
Perfiles 40
Pasos 58
PLAN DE PRODUCCION PERIODO 10
165
Aplicacion de la heuristica de teoria de restricciones periodo 11
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 6638 239 2172 4321 889 952 15210 18281
Oxicorte - 124 796 - - - 920 18281
Plasma - 087 - - - 692 778 18281
Soldadura Mig - 037 - 1544 652 1383 3616 18281
Dobladora 3517 431 7028 3794 593 1030 16393 18281
Soldadura Tig 14215 783 6068 - - 1261 22327 18239
Pantografo - 958 4200 - - 1186 6343 18248
Taladro 3224 788 2137 - - 1149 7298 18146
Pulido 1239 971 2133 1287 474 1012 7117 18265
CAPACIDAD REQUERIDA PERIODO 11 (HORAS) Capacidad
Disponible
Octano Asignado
TN 4522 12964 27
TE 4012 1251 3
S 3010
TN 4176
TE 3692 783 12
S 1197
TN 11292 6068 72
TE 10936
S 5065
TN 16353
TE 15974
S -
TN 16765
TE 16398
S -
TN 2780
TE 2433 1261 69
S 2149
TN 19032 000
TE 44 1105
TS 1000
p
e
r
i
o
d
o
1
1
Platinas
MATRIZ DE ASIGNACIONES DEL CUELLO DE BOTELLA
PERIODO 5 PRODUCCION
ETAPA Soldadura TIG PRODUCTO
S Und
Capacidad
Requerida RESTANTE
Tanques 14215 -
Discos 783 -
Prensas 6068 -
-
Perfiles -
Pasos 1261 -
CAPACIDAD DISPONIBLE
166
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 6054 - 2172 4321 889 - 13436 19076
Oxicorte - - 796 - - - 796 19076
Plasma - - - - - - - 19076
Soldadura Mig - - - 1544 652 - 2196 19076
Dobladora 3208 - 7028 3794 593 - 14622 19076
Soldadura Tig 12964 - 6068 - - - 19032 19032
Pantografo - - 4200 - - - 4200 19041
Taladro 2940 - 2137 - - - 5077 18935
Pulido 1130 - 2133 1287 474 - 5024 19059
CAPACIDAD UTILIZADA TN PERIODO 11 (HORAS) Capacidad
Disponible
PRODUCTO Unidades TN Unidades TE Unidades S
Tanques 27 3
Discos 12
Prensas 72
Platinas 129
Perfiles 59
Pasos 69
PLAN DE PRODUCCION PERIODO 11
167
Aplicacion de la heuristica de teoria de restricciones periodo 12
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 6476 412 2356 5430 694 729 16097 17487
Oxicorte - 214 864 - - - 1078 17487
Plasma - 150 - - - 530 680 17487
Soldadura Mig - 064 - 1940 509 1060 3573 17487
Dobladora 3431 743 7625 4768 463 789 17819 17487
Soldadura Tig 13868 1350 6583 - - 967 22767 17446
Pantografo - 1652 4557 - - 908 7117 17454
Taladro 3145 1360 2318 - - 880 7703 17357
Pulido 1209 1675 2314 1617 370 776 7961 17470
CAPACIDAD REQUERIDA PERIODO 12 (HORAS) Capacidad
Disponible
Octano Asignado
TN 4522 10863 22
TE 4012 3005 6
S 3010
TN 4176
TE 3692 1350 21
S 1197
TN 11292 6583 79
TE 10936
S 5065
TN 16353
TE 15974
S -
TN 16765
TE 16398
S -
TN 2780
TE 2433 245 13
S 2149 722 40
TN 17446 000
TE 46 000
TS 1000
p
e
r
i
o
d
o
1
2
Platinas
MATRIZ DE ASIGNACIONES DEL CUELLO DE BOTELLA
PERIODO 5 PRODUCCION
ETAPA Soldadura TIG PRODUCTO
S Und
Capacidad
Requerida RESTANTE
Tanques 13868 -
Discos 1350 -
Prensas 6583 -
CAPACIDAD DISPONIBLE
-
Perfiles -
Pasos 967 -
168
Anexo 10 Macro plan TOC
Tanques Discos Prensas Platinas Perfiles Pasos Totales
Cortadora 5073 - 2356 5430 694 - 13553 17487
Oxicorte - - 864 - - - 864 17487
Plasma - - - - - - - 17487
Soldadura Mig - - - 1940 509 - 2449 17487
Dobladora 2688 - 7624 4768 463 - 15543 17487
Soldadura Tig 10863 - 6583 - - - 17446 17446
Pantografo - - 4557 - - - 4557 17454
Taladro 2464 - 2318 - - - 4782 17357
Pulido 947 - 2314 1617 370 - 5248 17470
CAPACIDAD UTILIZADA TN PERIODO 12 (HORAS) Capacidad
Disponible
PRODUCTO Unidades TN Unidades TE Unidades S
Tanques 22 6
Discos 21
Prensas 79
Platinas 162
Perfiles 46
Pasos 13 40
PLAN DE PRODUCCION PERIODO 12
169
170
Anexo 11 Costo de licencias
111 GAMS
Fuente httpwwwgamscom - License
171
Fuente httpwwwgamscom - License
172
112 Minitab
Fuente httpstoreminitabcom
173
Anexo 12 Nuevo escenario
Considerando el escenario planteado en la seccioacuten 78 se obtienen los siguientes pronoacutesticos Descomposicioacuten de serie de tiempo aditiva para tanques
Descomposicioacuten de serie de tiempo multiplicativa para tanques
Winterrsquos aditivo para tanques
Winterrsquos multiplicativo para tanques
Promedio moacutevil simple para tanques
Suavizacioacuten exponencial simple para tanques
174
Descomposicioacuten de serie de tiempo multiplicativa para discos
Descomposicioacuten de serie de tiempo aditiva para discos
Winterrsquos multiplicativo para discos
Winterrsquos aditivo para discos
Promedio moacutevil simple para discos
Suavizacioacuten exponencial simple para discos
175
Descomposicioacuten de serie de tiempo multiplicativa para prensas
Descomposicioacuten de serie de tiempo aditiva para prensas
Winterrsquos multiplicativo para prensas
Winterrsquos aditivo para prensas
Promedio moacutevil simple para prensas
Suavizacioacuten exponencial simple para prensas
176
Descomposicioacuten de serie de tiempo multiplicativa para platinas
Descomposicioacuten de serie de tiempo aditiva para platinas
Winterrsquos multiplicativo para platinas
Winterrsquos aditivo para platinas
Promedio moacutevil simple para platinas
Suavizacioacuten exponencial simple para platinas
177
Descomposicioacuten de serie de tiempo multiplicativa para perfiles
Descomposicioacuten de serie de tiempo aditiva para perfiles
Winterrsquos multiplicativo para perfiles
Winterrsquos aditivo para perfiles
Promedio moacutevil simple para perfiles
Suavizacioacuten exponencial simple para perfiles
178
Descomposicioacuten de serie de tiempo multiplicativa para pasos
Descomposicioacuten de serie de tiempo aditiva para pasos
Winterrsquos multiplicativo para pasos
Winterrsquos aditivo para pasos
Promedio moacutevil simple para pasos
Suavizacioacuten exponencial simple para pasos
179
Los resultados de los errores y la eleccioacuten del mejor pronoacutestico se encuentran a continuacioacuten
La corrida del modelo de programacioacuten lineal con el nuevo pronoacutestico arrojoacute los siguientes
resultados
MAPE MAD MSD MAPE MAD MSD MAPE MAD MSD MAPE MAD MSD MAPE MAD MSD MAPE MAD MSD
PROMEDIO MOVIL 285 75 1073 468 134 3024 495 274 9045 139 188 6298 220 104 1515 368 601 49562
SES 262 51 463 453 118 2175 399 232 6949 399 232 6979 218 100 1412 272 420 28502
HOLT 316 48 415 517 130 2456 396 226 8282 396 226 8282 244 116 1962 278 435 31043
WINTER-MULTIPLICATIVO 152 28 113 284 72 919 217 157 3993 85 118 2282 116 61 505 275 396 22308
WINTER-ADITIVO 192 36 176 289 68 767 217 149 3386 83 115 2128 123 64 524 291 410 23438
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - MULTIPLICATIVA 160 29 127 257 69 609 213 136 2960 84 116 2234 77 41 422 238 337 21689
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - ADITIVO 195 35 190 242 59 546 229 143 3161 83 114 2225 77 41 423 253 354 23813
TANQUES DISCOS PRENSAS PLATINAS PERFILES PASOS
ERRORES
MAPE MAD MSD MAPE MAD MSD MAPE MAD MSD MAPE MAD MSD MAPE MAD MSD MAPE MAD MSD
ERRORES EN PORCENTAJE 152 28 113 242 59 546 213 136 2960 83 114 2128 77 41 602 238 337 21689
MEJOR PRONOacuteSTICO
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - MULTIPLICATIVA
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - ADITIVO
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - MULTIPLICATIVAWINTER-ADITIVO
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - MULTIPLICATIVA
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - MULTIPLICATIVA
TANQUES DISCOS PRENSAS PLATINAS PERFILES PASOS