PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS CROYDON COLOMBIA S.A 1 PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS EN CROYDON COLOMBIA S.A CINDY LORENA VARGAS LOZANO UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES TECNOLOGÍA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL BOGOTÁ 2015
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PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
CROYDON COLOMBIA S.A
1
PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS EN CROYDON
COLOMBIA S.A
CINDY LORENA VARGAS LOZANO
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
TECNOLOGÍA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL BOGOTÁ 2015
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PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS EN CROYDON
COLOMBIA S.A
CINDY LORENA VARGAS LOZANO
TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARA OPTAR AL
TÍTULO DE TECNÓLOGA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL
MODALIDAD PROYECTO DE APLICACIÓN
DIRECTOR: MARTHA LUCÍA MOJICA HERNANDEZ
INGENIERA SANITARIA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
TECNOLOGÍA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL BOGOTÁ 2015
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NOTA DE ACEPTACIÓN
________________________________
________________________________
________________________________
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_______________________________
DIRECTOR
_______________________________
JURADO
BOGOTÁ, JUNIO 10 DE 2015
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Agradezco a Dios por este logro obtenido, por cada día de vida y salud, por
cada persona de mi familia y otras que puso en mi camino, por cada prueba
buena y mala, que por más de difíciles que hayan sido siempre estuvo a mi
lado para guiarme, darme fortaleza y ayudarla a superar.
Gracias a mis padres por su amor, su comprensión sus consejos diarios y el
brindarme todo lo mejor de ellos para salir adelante; por su constancia
diaria en culminar mis estudios y en salir adelante día a día. Gracias a mi hijo
Julián David Sánchez que con su amor y cariño me enseña día a día a seguir
luchando por un mejor futuro para él; Gracias a Jonathan Yepes por
enseñarme lo bonito de la vida. Gracias a todas las personas que me brindan
su ayuda para realizar este proyecto. Muchas gracias.
Cindy Lorena Vargas Lozano
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AGRADECIMIENTOS
Agradezco a la Universidad Distrital Francisco José de Caldas por la
formación académica recibida en estos años de estudio y a todos los
docentes.
Agradezco a la Compañía Croydon Colombia S.A quienes colaboraron en
el desarrollo de este proyecto.
Agradezco a mi Directora de proyecto la Ingeniera Martha Lucia Mojica
Hernández por su constancia, optimismo y direccionamiento en este
proyecto.
Agradezco a mi Jefe el Ingeniero Hever Andrés Chaves, por su ayuda
incondicional, soporte intelectual y apoyo constante en este proyecto de
TABLA 3. DESPERDICIO DE PVC 2014 ............................................................... 77
TABLA 4. DESPERDICIO DE CAUCHOS 2014 .................................................... 78
TABLA 5. DESPERDICIOS CONVENCIONAL 2014 ............................................. 78
TABLA 6. OTROS DESPERDICIOS 2014 ............................................................. 79
TABLA 7. RESIDUOS APROVECHABLES ........................................................... 80
TABLA 8. PROMEDIO DE RESIDUOS APROVECHABLES ................................. 84
TABLA 9. RESIDUOS PELIGROSOS ................................................................... 85
TABLA 10. PROMEDIO DE RESIDUOS PELIGROSOS ....................................... 88
TABLA 11. CODIFICACIÓN DE COLORES ......................................................... 91
TABLA 12. ANÁLISIS DOFA.................................................................................. 97
TABLA 13. CÁLCULOS CUARTEO ....................................................................... 98
TABLA 14. RESULTADOS CUARTEO ................................................................ 100
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ANEXOS
ANEXO N.1 MAPA DE LA COMPAÑÍA.
ANEXO N.2 MAPA DE UBICACIÓN DE LAS CANECAS EN EL PLANO.
ANEXO N.3 MAPA CON RUTAS DE MICRORUTEO.
ANEXO N.4 FORMATO DE CAPACITACIÓN PROGRAMA DE APROVECHAMIENTO CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS
ANEXO N.5 FORMATO DE CONTROL Y SEGUIMIENTO A LA PILA DE COMPOSTAJE.
ANEXO N.6 FORMATOS DE ANUNCIO PÁGINA BORSI
ANEXO N.7 COPIA DE CERTIFICACIÓN DE ACTA DE RESIDUOS PELIGROSOS.
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SIGLAS
PGIRS: PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
SIGA: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
BORSI: BOLSA DE RESIDUOS Y SUBPRODUCTOS INDUSTRIALES
PVC: POLICLORURO DE VINILO
RESPEL: RESIDUOS PELIGROSOS
RAEE’S: RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
CRM: CUARTO DE RECUPERACIÓN DE MATERIALES
ZRCRRSP: ZONA DE RECEPCIÓN, CLASIFICACIÓN Y RECUPERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS Y PELIGROSOS.
PHVA: CICLO PLANEAR, HACER, VERIFICAR Y ACTUAR
TECNIAMSA: TECNOLOGÍAS AMBIENTALES DE COLOMBIA
DOFA: ANÁLISIS DE DEBILIDADES, OPORTUNIDADES, FORTALEZAS Y AMENAZAS.
PPC: PRODUCCIÓN PER CÁPITA
GPC: GENERACIÓN PER CÁPITA
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GLOSARIO
GESTIÓN AMBIENTAL: La gestión ambiental es un proceso que está orientado a resolver, mitigar y/o prevenir los problemas de carácter ambiental, con el propósito de lograr un desarrollo sostenible.
RESIDUOS: Es el material que pierde utilidad tras haber terminado su ciclo de vida.
FRICCIÓN: Es una cinta que lleva dos capas de caucho y en la mitad una capa de lienzo o lona, generando una resistencia al caucho.
FILLER: Es la entre suela de caucho que cubre un vacío entre el corte y la suela para que no haga fuelle.
PRODUCCIÓN PER CÁPITA: Generación de residuos sólidos por persona y por día.
REBABA DE SUELA DE CAUCHO: Sobrante de caucho del molde, que queda como desperdicio después del proceso de vulcanizado.
CAUCHO: El caucho es un polímero que se caracteriza por tener largas cadenas de moléculas y filiformes.
DESPERDICIO: Residuo o desecho de algún material.
VULCANIZAR: Combinar azufre con caucho para que este último conserve su elasticidad en frio y en caliente; así es más resistente.
FILTRACIÓN: Proceso mediante el cual un elemento es colocado a través de un tipo de tamiz o filtro por el cual se separan sus partes, quedando retenidas aquellas partes que no pasan por su tamaño y siendo filtradas aquellas que sí pasan por el espacio del filtro. PELLETS: Es el PVC que ha pasado por un proceso de pelitización y se convierte en PVC particulado.
PAPEL QUÍMICO: Se define papel químico al papel de impresión que se usa en los plotters para los diseños del calzado de la planta de convencional, la bota Disney y troquelación.
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TATUCO: Nombre o sinónimo que se le da a la botella de plástico.
PLEGADIZA: Es un es un impreso reducido de hojas que sirve para la impresión de los dibujos de la bota Disney.
RECUPERAR: Significa extraer energía o materiales a partir de los residuos.
REUTILIZAR: Es la acción de volver a utilizar los bienes o productos, y darles otro uso.
PICAS: Botas de PVC terminadas que presentan defectos y no cumplen estándares de calidad.
PUNTO ECOLÓGICO: Consiste en una zona especial claramente demarcada y señalizada, compuesta por 4 recipientes cuyo tamaño serán de libre determinación acorde al tipo de establecimiento comercial, institucional, cultural o recreativo, al número de usuarios que los frecuentan, cantidad de visitantes y por supuesto cantidad de residuos sólidos generados en su interior, producto de su actividad y razón social.
CONTENEDOR: Es un recipiente de carga que sirve para transportar los residuos sólidos.
CUARTEO: Es un método que se usa para llevar a cabo la caracterización de los residuos sólidos que van en el contenedor
HULE: Es la combinación de tres materiales media poliéster, PVC transparente y PVC de color, que resulta como desperdicio del recorte del proceso de la bota Disney.
GOLLETE: Recorte sobrante de la caña de la bota de PVC con media poliéster, cuando esta sale del proceso de inyección.
FUELLE: Instrumento que atrapa aire del exterior y lo lanza con fuerza en una dirección.
PELETIZACIÓN: Proceso que se basa en que el material de PVC que sale en polvo, entra a la peletizadora y por medio de una presión y temperatura el polvo se compacta formando una masa, pasa por un colador que saca el PVC en tiras y una cuchilla lo pica formando los pellets.
VION: Nombre interno de la compañía que se le denomina al PVC negro.
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RESUMEN
El presente documento tiene como finalidad exponer la importancia de una
adecuada disposición final de los Residuos Sólidos en la empresa CROYDON
COLOMBIA S.A, cuyo propósito inicial es presentar las generalidades y etapas Del
Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
Se realizó un diagnóstico de la situación actual del manejo y disposición de los
Residuos Sólidos que se están generando en la compañía, se identificó cada
proceso de producción y el material que resulta como desperdicio en dichos
procedimientos; se establecen objetivos y metas para controlar y disminuir la
generación de Residuos Sólidos, por último se realizan programas de
aprovechamiento para la optimización y vida útil de algunos materiales como lo es
el caucho, planteando y evaluando alternativas de planes de acción para una
adecuada disposición.
Posteriormente diseñar y documentar el PGIRS, con la finalidad de optimizar las
fortalezas en la implementación de un Sistema De Gestión Ambiental.
En la Tabla 4, se observa que el residuo con mayor generación en la Planta de
Cauchos durante el 2014, fue las cintas de Caucho blanco y de colores con un
total de 45497.9 Kg y un promedio mensual de 4195.5 Kg. Mientras que el residuo
con menor generación fue el material Filler con 30210 Kg durante el 2014 y un
promedio mensual de 2488 Kg.
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Tabla 4. Desperdicio de cauchos 2014
MES REBABA
(Kg) CINTAS
(Kg) FILLER
(Kg)
ENERO 1887.9 2705.3 2470.3
FEBRERO 2670.4 3747 3519.5
MARZO 2486.3 4147 1344.5
ABRIL 1256 2535.8 2235.3
MAYO 2020.9 3222.3 2827.1
JUNIO 1957 4766.4 3045.2
JULIO 1939.4 4682 2847
AGOSTO 1353.1 3753.3 2324.3
SEPTIEMBRE 1448.3 3805.5 2417.5
OCTUBRE 1844.6 3758.5 2320
NOVIEMBRE 1554 4206 2297
DICIEMBRE 1822.9 4168.8 2562.3
TOTAL 22240.8 45497.9 30210
Fuente: Autor.
En la Tabla 5, se observa que en la planta de Calzado Convencional, el mes con
mayor generación de Residuo de Cinta de Caucho fue Junio con un total de
4766.4 Kg; y el mes con menor generación de Residuo de Cinta de Caucho fue
Enero con 2705.3 Kg.
Tabla 5. Desperdicios convencional 2014
MES CINTAS
(KG)
ENERO 2705.3
FEBRERO 3747
MARZO 4147
ABRIL 2535.8
MAYO 3222.3
JUNIO 4766.4
JULIO 4682
AGOSTO 3753.3
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Fuente: Autor.
En la Tabla 6, se observa que en otros tipos de residuos que resultan como
desperdicio en unas áreas de proceso; el residuo que más se generó durante el
2014 fue las Bolsas con un total de 53935 Kg.
Tabla 6. Otros Desperdicios 2014
MES CARTÓN (Kg) BOLSAS (Kg) POS CONSUMO (Kg)
ENERO 645 3312 569
FEBRERO 379 3706 254
MARZO 393 4747 190.2
ABRIL 102 2884 207.5
MAYO 435 3917 541.8
JUNIO 239 2339 554.8
JULIO 30 4115 814
AGOSTO 572 4498 919.9
SEPTIEMBRE 1267 7358 682.8
OCTUBRE 599 6647 1102.7
NOVIEMBRE 812 6235 291.4
DICIEMBRE 319 4177 326.5
TOTAL 5792 kg 53935 kg 6454.6
4.2.2.2 RESIDUOS APROVECHABLES
Los residuos aprovechables son los residuos que entran en un proceso de
recuperación dando el valor remanente de los materiales que componen los
procesos de producción, por medio del reciclado o la reutilización de los mismos.
En la Tabla 7 se especifica el tipo de material o residuo y sus características; de
que área se generan y cuál es el procedimiento que se le da a dicho desperdicio.
SEPTIEMBRE 3805.5
OCTUBRE 3758.5
NOVIEMBRE 4206
DICIEMBRE 4168.8
TOTAL 45497.9
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Los residuos aprovechables se generan todos los días en la compañía y se realiza
la recolección dependiendo la cantidad de residuos que hayan acumulado en la
ZRCRRSP; es decir; que puede variar los días de recolección, y se realiza
frecuentemente en la semana. En la tabla N.8 se hace un registro y estimación
promedio mensual de la generación de los residuos aprovechables.
Tabla 7. Residuos aprovechables
MATERIAL DESCRIPCIÓN FOTO
BOTELLA
PLÁSTICA
Son todas las botellas
de plástico que
provienen de la
compañía como
residuo.
VIDRIO
Son todas las botellas
de vidrio o cualquier
otro material de vidrio
que provienen de la
compañía como
residuo.
TUBO DE
HILO Son todos los tubos
de hilo provenientes
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MATERIAL DESCRIPCIÓN FOTO
de las máquinas de
coser del taller de
costura y Disney.
PURGA PVC
Es el material de PVC
expulsado del tornillo
de la máquina para
limpieza del mismo, o
cuando el compuesto
se contamina o se
quema.
PAPEL
QUÍMICO
Se define papel
químico al papel de
impresión que se usa
en los plotters para los
diseños del calzado
de la planta de
convencional, la bota
Disney y troquelación.
ARCHIVO El archivo es todo el
material que resulta
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MATERIAL DESCRIPCIÓN FOTO
como residuo de las
oficinas
administrativas, hojas
de papel, cartulina,
hojas de cuadernos o
agendas, revistas y
periódico.
BOLSA
PLÁSTICA
La bolsa plástica
resulta como residuo
en las oficinas
administrativas, las
plantas de producción.
CHATARRA
La chatarra que se
dispone es la que
resulta como residuo
de mantenimiento,
canecas de 55
galones vacíos, viruta
de aluminio del taller
de fundición, tapas de
aluminio y partes de
cobre, aluminio o
hierro de las
máquinas.
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MATERIAL DESCRIPCIÓN FOTO
CARTÓN
RECICLADO
El cartón reciclado es
el que resulta como
residuo de las
bodegas de producto
terminado.
TELA
La tela que resulta
como desperdicio son
los recortes del área
de troquelación y el
corte del alistamiento
de la media poliéster
para la bota de PVC.
PLEGADIZA
La plegadiza son los
tubos de cartón en
donde vienen
envueltos los rollos de
lona o tela que se usa
para el montaje del
calzado; proveniente
de materia prima.
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El procedimiento que se le da a los residuos aprovechables se basa en la
recolección, clasificación y transporte por parte de tres personas recicladoras que
realizan a diario esta labor en la compañía, llevándose consigo todo el material
aprovechable y generando un aporte económico a la empresa.
En la Tabla 8, se realiza una estadística mes a mes de cada residuo, al final se encuentra un promedio mensual de la generación de cada Residuo; indicándose que el Residuo con mayor Generación es la Tela con un total de desperdicio durante el año 2014 de 18000 Kg, mientras que el residuo con menor generación es el vidrio con un total de desperdicio durante el año 2014 de 409 Kg.
La empresa CROYDON COLOMBIA S.A cuenta con el servicio de una empresa
gestora ambiental para la disposición de residuos peligrosos; según la
normatividad ambiental y según la resolución 1362 de 2007 establece los
requisitos y el procedimiento para el registro de generadores de residuos o
desechos peligrosos.
La compañía según la anterior resolución se encuentra en la categoría a) Gran
Generador; que específica que una persona o entidad que genere residuos o
desechos peligrosos en una cantidad igual o mayor a 1000 Kg/mes calendario, La
recolección de los residuos peligrosos en la compañía se realiza mensualmente
con el gestor ambiental, que cumple con las funciones de recolectar, transportar
y darle una debida disposición final a los residuos.
El gestor ambiental cuenta con procesos de termo destrucción en cámaras de
combustión y post combustión a altas temperaturas; utilizan sistemas anti polución
y depuradores de gases con los cuales no generan emisiones atmosféricas
contaminantes, quedando un residuo de cenizas calcinadas y dispuestas en un
relleno industrial autorizado y legalizado, todo esto bajo la supervisión de la
Secretaria Distrital De Medio Ambiente y la normatividad legal vigente en materia
ambiental.
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4.2.2.5 FRECUENCIA Y CERTIFICACIONES RESPEL
Los residuos peligrosos se almacenan en la zona de recepción, clasificación y
recuperación de residuos sólidos y peligrosos ZRCRRSP; en este lugar se dejan
por el transcurso de un mes, esperando que la celda se encuentre llena, el SIGA
realiza un procedimiento escrito llamado declaración de residuos a la empresa
gestora, por último el gestor realiza la recolección, el transporte y la disposición
final de los residuos peligrosos. En la Figura 38 se evidencia la zona de residuos
peligrosos; las certificaciones de disposición final y procesos se anexan al final del
presente documento. (Ver Anexo 7, 8, 9)
Figura 38. Zona de Recepción de Residuos Peligrosos
Fuente: Autor.
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4.2.3 PROGRAMA DE RECICLAJE POR CÓDIGO DE COLORES
Se realizó una compilación y ubicación de la distribución de todos los recipientes
destinados a la recolección de residuos sólidos; Para la clasificación e
identificación de los residuos se maneja una nomenclatura que se puede observar
al final en los anexos, (Ver Anexo 2), podemos encontrar la ubicación de las
canecas en las diferentes áreas de producción y áreas administrativas codificadas
con sus respectivos colores.
Según la NTC 24 de Gestión Ambiental, residuos sólidos y guía para la separación
en la fuente; se encuentra un código de colores que se sugiere en pro de facilitar
la identificación de los residuos sólidos. En la Tabla 11 se encuentra una
codificación de colores para la clasificación de los residuos sólidos.
Tabla 11. Codificación De Colores
SECTOR TIPO DE RESIDUO COLOR COLOR
DOMÉSTICO
APROVECHABLE BLANCO
NO APROVECHABLE NEGRO
ORGÁNICOS
BIODEGRADABLES
VERDE
INDUSTRIAL,
COMERCIAL,
INSTITUCIONAL
Y DE
SERVICIOS
CARTÓN Y PAPEL GRIS
PLÁSTICOS AZUL
VIDRIO BLANCO
ORGÁNICOS CREMA
RESIDUOS METÁLICOS CAFÉ OSCURO
MADERA NARANJA
ORDINARIOS VERDE
Fuente: Autor,
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En la compañía se maneja un código de colores de la siguiente manera:
CANECA VERDE: Residuos orgánicos u ordinarios
CANECA AZUL: Residuos plásticos
CANECA GRIS: Residuos de cartón y papel
CANECA ROJA: Residuos peligrosos
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4.2.3.1 UBICACIÓN DE CANECAS PLANTA DE PVC Y CAUCHO
Canecas de un solo cuerpo verde con capacidad de 40 Lt, adecuadas para la
recolección de residuos ordinarios u orgánicos que resulten como desperdicio
en la planta de PVC y caucho. Ubicadas en cada máquina inyectora de PVC,
en los molinos para caucho, en la zona de troquelación de la bota argyll, el
taller de costura de bota Disney, mantenimiento y en el equipo de mezclado
de PVC. Al igual que se encuentran canecas de un solo cuerpo roja grande
con capacidad de 40 Lt, adecuadas para la recolección de residuos
peligrosos que resultan como desperdicio en la planta de PVC y caucho.
Ubicadas en los mismos sitios que la caneca verde.
Canecas de un solo cuerpo mediana de 25 cm x 25 cm con capacidad de 5
Lt, de color verde adecuada para la recolección de residuos ordinarios u
orgánicos, azul para la recolección de residuos plásticos, gris para la
recolección de residuos de cartón y papel y roja para la recolección de
residuos peligrosos. Ubicadas en la oficina de los supervisores de la planta de
caucho y PVC, en la oficina de costos y programación, oficina de auditoría,
calidad, SGA, oficina de dirección de producción, laboratorio de pruebas
físicas y materia prima y cafetería.
4.2.3.2 UBICACIÓN DE CANECAS PLANTA DE CALZADO
CONVENCIONAL
Canecas de un solo cuerpo con capacidad de 40 Lt, adecuadas para la
recolección de residuos orgánicos u ordinarios color verde, recolección de
residuos peligrosos color roja en la misma capacidad y caneca de color
amarillo para residuos de caucho en la misma capacidad; ubicadas en cada
una de las líneas de montaje, en el área de pegado en frio; en el área de
troquelación se encuentran canecas de color gris medianas de un solo
cuerpo con capacidad de 20 Lt adecuadas para la recolección de cartón y
papel, y una caneca grande de un solo cuerpo con capacidad de 40 Lt,
adecuada para la recolección de residuos peligrosos.
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Canecas de un solo cuerpo mediana de 25 x 25 cm con capacidad de 5 Lt,
de color verde adecuada para la recolección de residuos ordinarios u
orgánicos, azul para la recolección de residuos plásticos y gris para la
recolección de cartón y papel y roja para residuos peligrosos. Ubicadas en
el área administrativa que consta de la oficina de gerencia General
Administrativa, oficinas de gestión humana, oficina de contabilidad y
finanzas, oficina administrativa de convencional, oficina de producto y
mercadeo, oficina de diseño y desarrollo y oficina de jefatura de tiendas
Croydon, cada oficina lleva consigo las canecas de color verde, gris y azul y
la roja se ubica en los baños.
En las demás áreas como lo son el taller de costura, las bodegas de
producto terminado, y la bodega de materia prima se maneja la misma
codificación de colores y la distribución en el mismo orden de canecas con
capacidad de 40 Lt en las zonas operativas y dentro de las oficinas de
dichas áreas se manejas las canecas medianas con capacidad de 5 Lt.
En el área de ventas nacionales, ventas por catálogo y almacén se maneja
la misma codificación y distribución.
El plano con identificación de áreas, ubicación de canecas y los símbolos de
capacidad se encuentran al final. (Ver Anexo 2)
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4.2.3.3 PUNTOS ECOLÓGICOS
Los puntos ecológicos buscan ayudar a garantizar y facilitar la separación y
clasificación de los Residuos Sólidos; estos constan de tres recipientes plásticos,
cada uno identificado con color verde, color gris y color azul, a su vez cada uno
tiene un letrero donde se especifica el tipo de Residuo que se debe depositar.
En CROYDON se tienen ubicados cuatro puntos ecológicos en el área de ventas,
el área de convencional, otro en la cancha de deportes, otro punto en el área
administrativa y al frente del área de costura ubicamos uno más.
En las plantas de producción se manejan las canecas de 55 lts de capacidad, una
caneca de color roja y una caneca de color verde; haciendo identificación que en
la roja se arrojan los residuos peligrosos y en la caneca verde residuos ordinarios
u orgánicos. En la Figura 39 se evidencia una fotografía de los puntos ecológicos
que hay en la compañía
Figura 39. Punto Ecológico
Fuente: Autor.
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4.2.3.4 CARROS RECOLECTORES
La empresa que suministra el servicio de aseo a la compañía es ASEO CAPITAL,
donde el horario de recolección de los residuos sólidos se efectúa los días
miércoles y sábados en horas de la tarde; se dispone de un contenedor vacío
para realizar la recepción de los residuos que se generen en los días hábiles,
cuando llega el carro recolector se lleva consigo el contenedor totalmente
ocupado con los desechos y dejan un contenedor vacío para empezar
nuevamente la recepción y todo el ciclo. En la Figura 40 y 41 se encuentran las
fotos del carro recolector en proceso de carga.
Figura 40. Carro recolector
Fuente: Autor,
Figura 41. Carro Recolector.
Fuente: Autor.
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4.3 FASE 3
4.3.1 ANÁLISIS DOFA
Según el diagnóstico que se hizo en la compañía a cerca de la generación de
residuos sólidos, en las diferentes áreas de producción y el diagnóstico que se le
hizo al contenedor por medio del cuarteo, con la información obtenida se hace
necesario realizar un análisis de debilidades, oportunidades, fortalezas y
amenazas (DOFA), sobre la gestión actual, e identificar que propuestas de mejora
y que planes de acción se deben implementar o formular en el PGIRS. En la
Tabla 12 se presenta la matriz DOFA.
Tabla 12. Análisis DOFA
DEBILIDADES
No hay documentación de un Sistema de Gestión Ambiental.
No existe cultura ambiental en los operarios ni administrativos de la compañía.
No se asocia por parte de todo el personal la codificación de colores y su respectivo residuo.
No existe conocimiento por las altas directivas, acerca de la problemática ambiental actual.
No hay programas de educación ambiental continuos.
OPORTUNIDADES
Implementación del Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
Programas de aprovechamiento
Planes de acción.
Capacitaciones de sensibilización a todo el personal de la compañía en cuanto a clasificación de residuos.
Implementación de una pila de compostaje para residuos orgánicos.
Comercialización de residuos sólidos aprovechables.
FORTALEZAS
Cuarto de recuperación de materiales.
Programa de reciclaje para residuos aprovechables.
Empresa gestora de residuos peligrosos.
Eco-municados con noticias ambientales.
Cobertura del servicio de aseo, se realiza en óptimas condiciones.
AMENAZAS
Falta de un permiso de Vertimientos emitido por la Secretaria Distrital de Medio Ambiente.
Falta de una planta de tratamiento de agua residual (PTA’r).
Falta de una planta de tratamiento de agua potable (PTAP).
Fuente: Autor
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4.3.2 CUARTEO
Se realizó un cuarteo para determinar la composición de los residuos que se
encuentran en el contenedor de basura, con dicha información se determinara la
producción PER CÁPITA, y se efectuara el total diario de residuos por el número
total de personal que trabaja en la compañía
Primero se extendió un plástico negro de 4 m x 4 m en el suelo aislado de otros
tipos de residuos y aguas que lo pudiesen contaminar; después se le adiciono,
diferentes residuos que habían dentro del contenedor logrando un cuerpo con un
volumen de 80 Kg, y una altura de 15 cm, se pasó a revolver todos los residuos
una y otra vez para que quedaran bien mezclados; al paso de esto el montón de
residuos se dividió en cuatro partes, escogiendo dos partes opuestas, esas partes
se unieron formando otro montón y así sucesivamente se repitió esta operación de
juntar, dividir y sacar partes opuestas, hasta obtener una muestra de 20 kg de
basura. En la Figura 42 se evidencia el diagrama de Torta de los cálculos del
Cuarteo. En la última muestra de 20 kg se separaron los componentes de la
siguiente manera; En la Tabla 13 se evidencian los cálculos para determinar el
porcentaje de cada componente, teniendo en cuenta el dato del peso total de los
residuos recolectados en un día y el peso de cada componente. Y en la Tabla 14
los resultados del cuarteo.
Tabla 13. Cálculos Cuarteo
RESIDUO Peso (Kg)
Papel y cartón 2.0
Madera y follaje 2.8
Restos de alimentos 1.6
Cuero sintético picado 1.8
Tierra 1.0
Media de poliéster 1.8
Gollete 2.5
Rebaba de caucho 2.0
SCRAP 2.0
Otros (hilo,hule,tricotec ) 2.5
TOTAL 20 Kg
Fuente: Autor
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99
En la Tabla 13 se realiza el cálculo de cada Residuo tomando la muestra de 20
Kg; se clasifica cada tipo de Residuo y se pesa en una Báscula para obtener su
volumen en Kg, se observa que el residuo con más cantidad de volumen es la
madera y el follaje con 2.8 Kg (restos de Jardinería) y el menor residuo con
volumen es la Tierra con 1.0 Kg.
Figura. 42 Torta de Cálculos de Cuarteo
Fuente: Autor.
Papel y
cartón, 2
Madera y
follaje, 2,8
Restos de
alimentos,
1,6
Cuero
sintético
picado, 1,8
Tierra,
1 Media de
poliéster, 1,8
Gollete, 2,5
Rebaba de
caucho, 2
SCRAP, 2
Otros
(hilo,hule,tric
otec ), 2,5
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100
Tabla 14. Resultados Cuarteo
RESIDUO Peso (Kg) CÁLCULO PORCENTAJE (%)
Papel y cartón 2.0 2.0 Kg / 20 Kg * 100
10
Madera y follaje 2.8 2.0 Kg / 20 Kg * 100
14
Restos de alimentos
1.6 2.0 Kg / 20 Kg * 100
8
Cuero sintético picado
1.8 2.0 Kg / 20 Kg * 100
9
Tierra 1.0 2.0 Kg / 20 Kg * 100
5
Media de poliéster
1.8 2.0 Kg / 20 Kg * 100
9
Gollete 2.5 2.0 Kg / 20 Kg * 100
12.5
Rebaba de caucho
2.0 2.0 Kg / 20 Kg * 100
10
Calzado picado 2.0 2.0 Kg / 20 Kg * 100
10
Otros (hilo,hule, tricotec )
2.5 2.0 Kg / 20 Kg * 100
12.5
TOTAL 20 Kg 100%
Fuente: Autor
En la Tabla 14 se evidencia el resultado de dicho Cuarteo, se tomó el peso de
cada residuo y se dividió por el peso total de la muestra que se extrajo del
Cuarteo, cada resultado a su vez se va multiplicando por 100 para que nos arroje
un dato en porcentaje; dando como resultado que el volumen con más porcentaje
dentro del contenedor de Residuos Sólidos es la Madera con 14%, seguido del
Gollete y Otros (hilo, hule y tricotec) con un porcentaje del 12.5%. En la Figura 43
se evidencia el Diagrama de Torta del resultado final del Cuarteo con su
respectivo porcentaje.
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Figura. 43 Porcentaje del Cuarteo
Fuente: Autor.
Papel y
cartón
10%
Madera y
follaje
14%
Restos de
alimentos
8%
Cuero
sintético
picado
9% Tierra
5%
Media de
poliéster
9%
Gollete
12%
Rebaba de
caucho
10%
0%
Calzado
picado
10%
Otros
(hilo,hule,
tricotec )
13%
PORCENTAJE
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Figura 44. Cuarteo
Fuente: Autor.
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4.3.2.1 DETERMINACION DE LA PRODUCCIÓN PER CÁPITA
La producción Per Cápita es un parámetro que asocia el tamaño de la población, la cantidad de Residuos y el Tiempo, es una generación unitaria de residuos sólidos que se refiere a la obtención de residuo por persona y por día, siendo la unidad de expresión el Kilogramo por Habitante por Día (Kg/hab/día). La Producción Per Cápita que se obtuvo del cuarteo es la siguiente:
PPC = 20 Kg 1500 Operarios
PPC= 0,013 Kg / Operario /día
1 Kg equivale a 1000 gr; entonces 0,013 Kg equivalen a 13 gr/operario/día. Cada persona en la compañía genera 13 gramos de residuos sólidos al día.
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4.3.3 PROGRAMAS DE APROVECHAMIENTO
4.3.3.1 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
PROGRAMA DE
APROVECHAMIENTO N.1
VERSIÓN:
CAPACITACIÓN
Introducción: La importancia del reciclar se tiene que comprender a diario ya que es de gran ayuda para la humanidad y con nuestro propio planeta tierra. Nuestro aporte debe ser de gran magnitud y debe generar conciencia a los demás, todo consiste en reducir la generación de residuos, reusar los materiales tanto como sea posible y depositar las basuras en los contenedores apropiados para poder ser recicladas. Objetivo: Sensibilizar a todo el personal de CROYDON frente a la importancia de reciclar y clasificar los residuos sólidos en la fuente. Responsable: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL Marco Legal: Decreto 2676 de 2000 (código de colores) Características de la empresa: Fabricación de calzado convencional, deportivo, bota industrial de caucho y bota de PVC. Generación de residuos sólidos: Vidrio, plástico, cartón papel, chatarra y madera; residuos peligrosos y residuos orgánicos u ordinarios. Pasos del proceso El tema que se lleva a cabo para dicha capacitación es Residuos Sólidos, realizar una campaña de reciclaje en las áreas administrativas, programada para el mes de marzo, hacer uso de materiales didácticos como lo es, instalar en las oficinas del personal administrativo un punto ecológico con los tres colores principales de recipientes para Residuos Sólidos que son caneca azul, caneca verde y caneca gris; así mismo en cada una de ellas colocar una paleta con su respectivo color y en ella un adhesivo con la información de los Residuos de cada Recipiente junto con imágenes, para que sea más fácil la comprensión y la identificación de materiales a la hora de arrojar a la caneca.
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Fuente: Autor
Al final se pueden encontrar como anexos los formatos de la campaña de reciclaje firmada por el personal administrativo, indicando sobre la información recibida y el punto ecológico instalado, su utilización, adecuado manejo y los pasos que se deben tener en cuenta a la hora de reciclar. (Ver Anexo 10,11,12, 13,14 y 15)
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4.3.3.2 PROGRAMA DE CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS
PROGRAMA DE
APROVECHAMIENTO N.2
VERSIÓN:
CLASIFICACIÓN DE
RESIDUOS
Introducción: Dado que en la mayoría de áreas de producción de la compañía y áreas administrativas se generan gran cantidad de residuos que se pueden aprovechar y otros que no, se hace necesario implementar dentro de la empresa mecanismos que generen conciencia a la hora de arrojar los residuos a las cestas. Objetivo: Clasificar los residuos que se pueden aprovechar y darles debida disposición a los que no tienen aprovechamiento. Responsable: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL Marco Legal: Ley 99 de 1993 (SINA) Características de la empresa: Fabricación de calzado convencional, deportivo, bota industrial de caucho y bota de PVC. Generación de residuos sólidos: Vidrio, plástico, cartón papel, chatarra y madera; residuos peligrosos y residuos orgánicos u ordinarios Pasos del proceso: Diseñar tres paletas de madera, pintadas de color azul, verde y gris, colocar adhesivos en cada una de ellas donde se haga la especificación del tipo de material que se va a desechar; según la codificación de colores, se ilustra en que recipiente debe ir el residuo. De esta manera todo el personal de la compañía sabe en qué caneca debe arrojar su residuo. Se anexa al final del informe una fotografía de la realización de las paletas de madera con su respectivo adhesivo. (Ver Anexo 16)
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Fuente: Autor.
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4.3.3.3 PROGRAMA ORGÁNICO
PROGRAMA DE
APROVECHAMIENTO N.3
VERSIÓN:
PILA DE COMPOSTAJE
Introducción: El compost o compostaje o abono orgánico es el producto que constituye un “grado medio” de descomposición de la materia orgánica que ya es en sí un magnífico abono orgánico para la tierra, logrando reducir enormemente la basura. El humus es el “grado superior” de descomposición de la materia orgánica. El humus supera al compost en cuanto abono, siendo ambos orgánicos. Objetivo: Elaborar una pila de compostaje con los residuos orgánicos generados en la compañía. Responsable: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL Marco Legal: Ministerio de medio ambiente Características de la empresa: Fabricación de calzado convencional, deportivo, bota industrial de caucho y bota de PVC. Generación de residuos sólidos: Vidrio, plástico, cartón papel, chatarra y madera; residuos peligrosos y residuos orgánicos u ordinarios. Pasos del proceso: Adecuar un lugar con medidas donde se forme una pila, en un bote o caja metálica grande (mínimo 1 m3, máximo 1.5 m3) con tapa, colocando una capa gruesa (aproximadamente 6 cm) de aserrín o tierra y se deja sin movimiento, se vierten allí todos los desechos orgánicos y se cubren con otra capa de tierra, para que se mantenga la humedad se rocía con un poco de agua que resulta indispensable y se espolvorea con cal para evitar malos olores. Termina ventilándose naturalmente por un proceso de convección térmica natural. Le debe dar el sol y la sombra durante el día. Cada vez que se integren nuevos desechos orgánicos a la composta o una vez a la semana se revuelve todo con una varilla, este paso es muy importante para ventilar los materiales. En tres o cuatro semanas se observará que es difícil distinguir lo que se fue depositando a excepción de los desperdicios más recientes. Se pueden utilizar productos desodorantes, aunque una pila bien mantenida raramente produce malos olores. Después de cuatro meses se convertirá en humus (nombre vegetal de la Tierra que se forma por la descomposición de la materia orgánica) y esto resulta en un abono estupendo con vida, con una gran densidad y variedad
de microorganismos que sintetizan enzimas, vitaminas, hormonas, etc. y que repercuten favorablemente en el equilibrio biótico del suelo. PARÁMETROS: Humedad: Una pila de compost efectiva debe tener una humedad entre el 40 y el 60%. Ese grado de humedad es suficiente para que exista vida en la pila de compost y las bacterias puedan realizar su función. Temperatura: La temperatura ideal está alrededor de los 60 °C. Así la mayoría de patógenos y semillas indeseadas mueren a la par que se genera un ambiente ideal para las bacterias termofílicas, que son los agentes más rápidos de la descomposición.
Se anexa al final del informe el Formato para el Control y Seguimiento a la pila de
Introducción: El caucho es un polímero que se caracteriza por tener largas cadenas de moléculas y filiformes; el caucho viene a partir de una secreción que resulta del tronco de algunas especies vegetales, se encuentra en forma de suspensión coloidal acuosa y lechosa, cuando el caucho es llevado a un proceso de vulcanización, este ya pierde todas sus propiedades y no se puede reutilizar. Objetivo: Postular un anuncio en BORSI, para la venta de rebaba de suela de caucho vulcanizado. Responsable: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL Marco Legal: RESOLUCIÓN 6981 DE 2011 , Por la cual se dictan lineamientos para el aprovechamiento de llantas y neumáticos usados, y llantas no conforme en el Distrito Capital Características de la empresa: Fabricación de calzado convencional, deportivo, bota industrial de caucho y bota de PVC. Generación de residuos sólidos: Vidrio, plástico, cartón papel, chatarra y madera; residuos peligrosos y residuos orgánicos u ordinarios. Pasos del proceso: Postular un anuncio de clasificado en la página de la secretaria distrital de medio ambiente BORSI, donde se especifique el tipo de material que se está clasificando, la cantidad promedio al mes, el color y sus características más relevantes; junto con la información de contacto en caso de una solicitud de información de anuncio. Se anexa al final del presente documento las solicitudes de anuncio de la página BORSI. (Ver Anexo 18,19 y 20)
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4.3.3.5 PROGRAMA DE TRANSPORTE Y RECOLECCIÓN INTERNO
TIEMPOS DE MICRORUTEO
Fuente: Autor.
PROGRAMA DE
APROVECHAMIENTO N.5
VERSIÓN:
MICRORUTEO INTERNO
Introducción: La idea de un programa de tiempos de micro ruteo genera una amplia ayuda en cuanto a la optimización de los tiempos que se están empleando para dichas tareas. Objetivo: Optimizar las actividades de recolección y transporte interno de residuos sólidos. Responsable: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL Marco Legal: Decreto 1713 de 2002, establece: “Las personas prestadoras del servicio, están obligadas a establecer las macro y micro rutas que deben seguir las cuadrillas en la prestación del servicio”. Características de la empresa: Fabricación de calzado convencional, deportivo, bota industrial de caucho y bota de PVC. Generación de residuos sólidos: Vidrio, plástico, cartón papel, chatarra y madera; residuos peligrosos y residuos orgánicos u ordinarios. Pasos del proceso: Realizar una reunión de coordinación entre los operarios y el señor de Servicios s generales encargado de realizar la recolección de los Residuos Sólidos en las plantas y lo que resulta de las oficinas administrativas, para verificar el trazado de las rutas internas establecidas en la actualidad dentro de la compañía
Esto teniendo por objeto la evacuación de los residuos sólidos fuera del sitio donde se generan llevándolos a la Zona de Recepción, Clasificación y Recuperación de Residuos Sólidos, teniendo en cuenta el tipo de vehículo de recolección, tiene que ir de acuerdo con la cantidad de residuos producidos por cada área, la distancia por recorrer desde el sitio de recolección hasta el Contenedor y por último la frecuencia de recolección debe ser a diario para evitar la propagación de enfermedades o vectores. Al final del presente documento se anexa el Plano del Micro Ruteo. (Ver Anexo 21)
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112
CONCLUSIONES
Por medio del análisis DOFA, se identificaron las debilidades, como la no
documentación de un Sistema de Gestión Ambiental, el saber que no existe
una cultura ambiental por parte operarios y administrativos; a generado una
serie de actos irregulares en contra del reciclaje y el medio ambiente. Es
importante resaltar la educación ambiental y el hábito de buenas prácticas
con el entorno así sea el medio laboral.
Por medio del Área de Gestión Ambiental, se lograron establecer los
programas de aprovechamiento y educación, para todo el personal
operativo y administrativo, en cuanto a separación y clasificación en la
fuente de los Residuos Sólidos.
Se estableció un programa de tiempos de ruteo interno en la compañía para
la recolección de los residuos Sólidos por parte de los operadores del
Cuarto de Recuperación de Materiales, con el fin de ampliar ayuda en
cuanto a la optimización de los tiempos que se están empleando para
dichas tareas.
Se identificaron en las áreas de producción y áreas administrativas cuatro
procesos importantes que derivan a la disposición final de los residuos que
son; la reutilización de los materiales dentro de la compañía, la venta de
residuos aprovechables a terceros, la disposición de residuos peligrosos
con un gestor ambiental y el relleno sanitario.
Se implementó el Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS),
en las plantas de producción y áreas administrativas de CROYDON
COLOMBIA; teniendo en cuenta procesos de selección, clasificación,
recuperación, reciclaje, venta y disposición final de los residuos que se
generan en cada área de producción.
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113
Por medio del Método del Cuarteo que se realizo a los residuos sólidos se
establecen cuatro tipos de residuos en la compañía, que son los Residuos
Inertes y Ordinarios, Residuos Peligrosos, Residuos Orgánicos, Residuos
Reciclables.
Se determinó por medio del Método del Cuarteo el volumen de los
Residuos Sólidos que se encuentran en el contenedor y el volumen de
generación de cada Residuo Sólido.
De acuerdo a la caracterización cualitativa y cuantitativa se estableció que
la Producción Per Cápita en la compañía es de 13 gramos de residuos por
cada persona en un día.
Según los análisis estadísticos de los Residuos Reutilizables, el punto de
inyección fue la mayor generación durante el año 2014 en la planta de PVC
y Cauchos.
Se observo que el mes con mayor generación de Residuos de Cintas de
Caucho en la planta de Calzado Convencional fue JUNIO con un total de
4766.4 Kg.
Se determino según la estadística que los Residuos Aprovechables se
generan a diario en la compañía, pero la mayor disposición es de tela, bolsa
plástica y cartón marca Croydon.
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114
RECOMENDACIONES
Continuar con las charlas y capacitaciones educativas en cuanto a
clasificación de Residuos Sólidos a todo el personal de la compañía, con el
fin de seguir preservando la idea de una mejor empresa que cumple y se
compromete con la salud de sus trabajadores y el medio ambiente.
Poner en marcha los otros programas de aprovechamiento que se
establecieron y ejercer control sobre estos, con la ayuda del personal del
Sistema de Gestión Ambiental.
Separar adecuadamente todos los residuos que se generan en las áreas de
producción y áreas administrativas; llevando a cabo el programa de
clasificación en la fuente que se realizo en la compañía, para un mejor
aprovechamiento de las materias primas antes de irse a disposición final.
Buscar el apoyo de la Gerencia General, queriendo sensibilizar a todo el
personal sobre la Educación Ambiental y obteniendo el compromiso por
parte de los mismos para las campañas que se quieran implementar por
parte del Sistema de Gestión Ambiental.
Continuar con la adecuada disposición de los Residuos Peligrosos, por
medio del Gestor Ambiental.
Llevar a cabo la implementación y la documentación del Sistema de
Gestión Ambiental según la Norma Icontec ISO 14001, con su respectiva
matriz de identificación de riesgos e impactos ambientales, para su mejor
realización.
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115
BIBLIOGRAFÍA
1. BONIVENTO, Sandra. GUÍA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
METODOLOGÍA DE FORMULACIÓN DE LOS PGRIS, Consultado
Noviembre 15 de 2014. Universidad del Bosque. Facultad de Ingeniería
Ambiental.
2. Decreto 1713 de 2002. Por el cual se reglamenta la ley 142. En relación con
la prestación del servicio Público de aseo y con la Gestión Integral de
Residuos Sólidos.
3. Enciclopedia virtual. Características de los residuos sólidos urbanos.