Cuprins: Introducere 2. Inovare si transfer in tehnologia de produs 2.1. Analiza situatiei existente la firma producatoare : 2.1.1. Etapa istorica a uzinei, traditii in proiectare si tehnologii de fabricare«««««5 2.1.2. Structura organizatorica a sistemei de proiectare si producere««««««««5 2.1.3. Analiza pietei de desfacere existente si a cerintelor clientilor actuali; analiza necesitatilor, intentiilor si posibilitatilor de perfectionare a produsului si a tehnologiei de fabricare din punct de vedere a uzinei«««««««««««««««««««««.6 2.2. Analiza produsului actual al firmei : 2.2.1. Caracteristica si destinatia produsului«««««««««««««««««6-8 2.2.2. Informatii despre parerile clientilor asupra produsului«««««««««««8 2.2.3. Costul produsului integral, pe parti component si pe piese«««««««««.8-9 2.2.4. Elaborarea nomenclatorului de functii a produsului actual si repartizarea costului pe functii«««««««««««««««««««««««««««««««««9-10 3.Elaborarea sau perfectionarea produsului pe baza de inovatii si transfer tehnologic3.1.Scopul si obiectivele propuse«««««««««««««««««««««123.2.Investigatii informationale: 3.2.1. Analiza situatiei actuale pe plan mondial«««««««««««««««««12 3.2.2. Prezentarea caracteristicilor generale si solutiilor constructive ale unor produse similar performante«««««««««««««««««««««««««««««««12-16 3.2.3. Caracteristica firmelor producatoare««««««««««««««««««« 16-20 a) Politica de management; b) Structura firmei, strategia inovationala, pieti de desfacere si de dezvoltare a produsului; c) Compararea functiilor si costurilor produsului existent, al produsului nou si a altor indici; 3.3. Elaborarea propunerilor de perfectionare a produsului analizat«««««««22 3.3.1. Identificarea functiilor noi sau perfectionarea celor si a altor cerinte pentru produsul nou««««««««««««««««««««««««««««««««22 3.4.Caracterizarea si prezentarea in linii generale a noului produs elaborate pe baza studiiilor facute«««««««««««««««««««««««..........................................23-25521.9 IITT 072.002 IITT.Document Data Semnat Coala Mod Litera Coli Coala 1 38 Elaborarea proiectului de inovare si transfer tehnologic a produsului ³Vibropres Mastek´Elaborat VerificatContr. t. N. contr. Aprobat Braguta S Dohotaru I
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
4.1.3. Alegerea metodei de obtinere a semifabricatului«««««««««««««31
4.1.4. Alegerea metodei de prelucrare a suprafetelor piesei«««««««««««.31-324.1.5. Elaborarea traseului tehnologic pentru prelucrarea piesei««««««««««..32
4.1.6. Determinarea adaosurilor de prelucrare««««««««««««««««.33-35
4.1.7. Elaborarea desenului de executie a semifabricatului«««««««««««.35
Procesul tehnologic în primul rând determin dezvoltarea i modernizarea gospodriei rii.O important condiie pentru accelerare procesului tehnologic se afl mrimea produciei de
lucru, efectele ridicate a produciei i îmbuntirea calitii ei.Cu perfecionarea metodelor tehnologice de fabricare a mainilor are prin aceasta o importan
mare.Calitatea mainii, rigiditatea, funcionarea îndelungat i economicitatea în exploatare depinde
nu numai de înfptuirea construciei ei, ci i tehnologia fabricrii.Întrebuinarea produciei înalte progresive a metodelor de prelucrare, asigurarea preciziei înalt
i calitatea a suprafeelor pieselor mainii, metodele de prelucrare asigur precizie înalt icalitate suprafeelor pieselor mainii, metodele de întrire cu tratament termic a suprafeelor delucru, ridic resursele de lucru a pieselor i a mainii pe întreg, folosirea efectiv a liniilor automate contemporane, moderne, a mainilor unelte cu programare numeric, a mainilor electronice i altor tehnologii noi, întrebuinarea formei progresive de organizaii i economii a
proceselor de fabricare.Toate acestea sunt îndreptate la rezolvarea problemelor importante ca: ridicarea efectului de
productivitate i calitii produciei.Astzi folosirea tehnologiei progresive la întreprinderile constructoare de maini asigur o
stabilitate economic i o cretere a productivitii.Scopul lucrarii : consta in proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanica a diferitor
piese.Procesul tehnologic trebuie sa asigure conditiile tehnice prevazute in desenele de executie ale
pieselor, privitoare la precizia dimensiunilor, a formei geometrice si a pozitiei reciproce asuprafetelor.
2.1.1. Etapa istorica a uzinei, traditii in proiectare si tehnologii de fabricare;
Grupul de companii "MASTEK", or. Zlatoust combin un sir de întreprinderi implicate în proiectarea, fabricarea i comercializarea de echipamente pentru prepararea betonului i a altor
produse de marc "MASTEK".Principalul obiectiv al Grupului de companii MASTEK este proiectarea si producerea de
echipamente de amestec a betonului i vibroprese. Ciclu complet complet este compus: cercetarede pia, dezvoltarea, producia, vinzare i servicii de deservire Grupul de companii MASTEK include mai multe întreprinderi: fiecare cu propria activitate. Acest lucru permite s optimizezecosturile i de a construirea lanului tehnologic în proiectarea, fabricarea, vânzarea i întreinereaechipamentelor. Grupul de firme MASTEK a acumulat o vasta experienta in proiectarea ifabricarea de amestecare, vibro-prese i echipamente auxiliare pentru blocuri în linii MASTEK,cum ar fi:
y Instalatii splitter (pres pentru maruntirea pietrei)y Malaxoare de beton de la 100 l pina la malaxoare profesionale cu 2 axey
mai multe opiuni pentru transportoare cu banday Diverse matrite-poanson de nomenclatur, precum i matrita-poanson bazat pe schieleclientului
y tvile pentru vibropresy rafturile pentru vibropresy standuri i alte role din metaly rolgang de primire i dispozitiv de ridicare(elevator)
2.1.2. Structura organizatorica a sistemei de proiectare si producere;Intreprinderea are urmatoarea structura organizatorica(vezi anexa1)
Intreprinderea are urmatoarele sectii:
1. Sectia de producere2. Sectia de prelucrare mecanica3. Sectia de reparatii4. Sectia de testare
2.1.3. Analiza pietei de desfacere existente si a cerintelor clientilor actuali; analizanecesitatilor, intentiilor si posibilitatilor de perfectionare a produsului si a tehnologiei de
fabricare din punct de vedere a uzinei.
Pe toata perioada de activitate compania a devenit un furnizor de utilaje de înalt calitatefolosite pentru obtinerea materialelor de construcii. Presele vibrator i mixerele MASTEK functioneaza cu succes, nu numai în toate regiunile din Rusia, dar i in rile din aproapiere i dinstrintate.
In perioada anului 2009 au fost vândute peste 250 de uniti de echipament vibropres. (Înregiunile cum ar fi Vladivostok, Habarovsk, Samara, Perm, Khanty-Mansi Districtul Autonom,Krasnodar i Stavropol Krai, Chelyabinsk, Moscova i regiunea Moscovei, Kaliningrad i rile
baltice, Ucraina, Azerbaidjan, Kazahstan, Tadjikistan i altele).În luna mai 2009 a extins arealul sau cu o noua reprezentanta in Romania, unde se va opera cu
succes cu echipamentele companiei. In orasul Zlotoust, unde este amplasata întreprindere cu o populaie de 190 000 de persoane sunt amplasate 9 linii fixe MASTEK în compoziia de
betoniere MASTEK; busnessmanii locali atunci cind au de ales, prefera vibropres i echipamentede amestecare -marca MASTEK.
Grupul de companii MASTEK dispune de personal calificat in inginerie, tehnica i personalulde exploatare, baza de producie moderna i ofer un ciclu complet: de la marketing la instruireîn domeniul întreinerii i a personalului. Aceste calitati permit sa ofere pe pia de echipamentede amestecare si vibroprese, utilaje care îndeplinesc cerinele moderne.
Oportuniti ample pentru alegerea i amplasarea echipamentelor de amestec a betonului siechipamente vibropres MASTEK permite clientilor sa se incadreze in cladirile de producieexistente cit i de a construi altele noi, inând seama de cerinele i dorinele clientului. Toateunitile i componentele utilajului MASTEK permite s organizeze funcionarea continu în
primele 2 sau 3-schimburi.Principala prioritate a grupului de companii MASTEK este un lucru constant i sistematic
pentru a îmbunti calitatea i fiabilitatea echipamentelor MASTEK. Echipamentul firmei estein continuu expus modernizarii.
Grupul de companii MASTEK produce echipamente de amestec si vibroprese, efectueaz undesign experimental, dezvoltarea documentatii de proiectare de piese unice i accesorii, precumi producia lor.
2.2.Analiza produsului actual
2.2.1. Caracteristica si destinatia produsului;
Vibropresul universal se produce din anul 1997, fiind o varianta mai buna pentru productia inseria mica si mare a intreprinderilor mari care au nodurile sale de amestecare a betonului.
Vibropresul Mastek se produce atit ca utilaj aparte , cit si ca linii in cadrul miniuzinelor: Mastek conveer sau linia Mastek Estakada.Acesta include in sine: Matrita poanson deja in complet cu vibropresul Schema cinematic a clasica de lucru gama larga de materiale de constructive : diferite tipuri de caramizi, gresie pentru trotuare
etc. Calitate inalta a materialelor produse, care este garantat de testari
Productivitatea inalta pentru cicluri scurte de producere (ciclu de formare 30sec) Asigura puterea sistemului hidraulic ( 80 atm) Selector de amestecuri, producerea loturilor de proba.
Acest utilaj timp de 8 h de lucru are o productivitate de 7600-8200 buc.Complectul cu un modul include in sine :
Vibropresul cu un bloc hydraulic Conveierul pentru transportarea formelor Rolgang ± nod pentru primirea formelor cu produse finalizate Buncher de incarcare, pentru incarcarea preliminara a amestecului Incarcatorul amestecului cu actiune hidraulica Complect matrita poanson ± 1buc Raft ± 1 buc
Forme ± 5 buc Selectia amestecurilor optime pentru producerea materialelor Indrumar metodic pentru pregatirea amestecurilor
Principiul de lucruVibropresul este instalat pe o rama care este prinsa de podea. Cricurile pe filet asigura reglarea
vibropresului pe inaltime, ceea ce permite sa producem articole cu inaltime de la 50..220 mm. In present pe instalatie se produc peste 350 de articole pentru constructive. Numarul lor permanentcreste, si nu este limitat de nomenclatura materialelor prezentate.
Ingrosarea buna a amestecului se atinge prin aplicarea vibromesei modernizate cu o frecventade 75 Hz si cu vibratorii unei constructii special si o hidraulica puternica. Un ciclu intreg de lucru( de la transmisia automata a formei goale in zona de formare pina la iesirea formei cu articolulfinal ) dureaza nu mai mult de 30 sec.
Aducerea si ducerea formelor din zona de lucru se face cu ajutorul unui conveier de transport aformelor.Formele cu articole turnate sunt asezate pe raft care este instalat pe rolgang. Volumulraftului ± 5 forme.
Raftul plin cu productie este descarcat cu ajutorul electrocarului, iar in loc se instaleaza altulgol.Conditiile de intarire a articolelor dupa presare:
Uscare naturala - 12«18 h Uscarea in cuptor 3«8h
Caramida are o trainicie de 70% si este gata pentru transportare.Caracteristicile tehnice:
y Tensiunea de alimentare/frecventa ± 380V/50Hzy Puterea motorului ± 10KWy Dimensiunile zonei de formare ± 450x1000 mmy Inaltimea formei ± 50«220 mmy Dimensiunea formei de metal ± 480x1070x8 mm
y Forma de lemn ± 480x1070x30 mmy Timpul ciclului de formare ± 20«30 secy Cantitatea de forme pe schimb ± 600«640 bucy Personal de deservire ± 3«4 oameniy Volumul baii± 10«12 bucy Volumul modului de incarcare ± 0,9 m3
y Presiunea in sistemul hidraulic ± 7«8 MPay Puterea vibromesei ± 5Kwy Frecventa vibromesei - 75Hzy Masa totala 3700 Kg
Vibropres universal Mastek cu zona de formare 450x1000
2.2.2. Informatii despre parerile clientilor asupra produsului;
In calitate de client sint de urmatoarea parere fata de produsul dat:y Productivitate . Are o productivitate inalta-8500 buc./8h
y Ciclu de formare a cramizilor in vibropres-pin la 30 sec. Ceea ce ofera posibilitatea de acistiga in timp.
y Utilajul mastek este compact in dimensiuni de gabarit 2400x450x1500mm.y Are un personal de deservire mic de 1-3 persoane in dependent de tipul de produsey Are o fiabilitate ridicatay Are o rigiditate inalta
Cel mai mare avantaj al produsului mastek este faptul ca utilajul dat este universal, ceea ce-mi permite de a face o gama mai larga de produse ca caramida,placi de beton,pavele.
2.2.3. Costul produsului integral, pe parti component si pe piese;
Denumirea produsului Pretul,rur Vibropres cu un buncher 1326102Vibropres cu doua bunchere 1451681
Pretul pe parti component ale vibropresului (ruble) Denumirea Pretul,rur Rolgang 17000Modulul de incarcare cu un rolgang suplimentar 125759
3. Elaborarea sau perfectionarea produsului pe baza de inovatii si transfer tehnologic
3.1. Scopul si obiectivele propuse.
Scopul: Realizarea unei instalatii de producer a caramizii, care in caz de suprasolicitare asistemului hidraulic (caderea sau ridicarea presiunii), utilajul sa se deconecteze automat, prinaceasta evitindu-se uzarea pieselor utilajului si reducerea cheltuielilor pentru reparative siintretinerea utilajului.
Obiective:y Analiza constructiei produselor similarey Modificarile care sunt efectuate sa nu influenteze costul produsuluiy Sa aiba un aspect placuty Montarea unui dispozitiv de deconectare la suprasarcina
3.2. Investigatii informationale: 3.2.1. Analiza situatiei actuale pe plan mondial;
Odata cu progresul tehnico stiintific a inceput sa se dezvolte producerea unei game variate deutilaje, masini unelte care sunt folosite in diferite ramuri ale industriei. Un mare accent s-a pus pe producerea utilajelor si masinilor unelte in industria constructoare de masini.
Producerea de masini si utilaje are ca scop identificarea premizelor fiecarei subramuri aconstructiei de masini si a zonarii pietei mondiale in complexe geo-comerciale.
Analiza pune in evidenta si cauzele care stau la baza decalajului intre competitivitatea produselor si serviciilor industriei constructoare de masini rusesti i cea a produselor din altetari, in scopul gasirii desolutii pentru diminuarea sau chiar inlaturarea acestor cauze.
Pe plan mondial, astazi exista mai multe companii producatoare de utilaj pentru producereacaramizii.Exista mai multe modele de vibropres :
a) Cu un modul b) Cu doua modulec) Cu obtinerea caramizii prin metoda de presare semiuscatad) Vibropresare volumica in presforma inchisa, etc.
Utilajul dat ne ofera posibilitatea de a facilita cu mult lucrul, prin reducerea timpului de baza,timpul auxiliary, reducerea timpului de deservire a utilajului etc.
3.2.2. Prezentarea caracteristicilor generale si solutiilor constructive ale unor produse similar performante;
Vibropres "" (-120),UcrainaVibropresul dat poate fi socotit unul din cele mai bune in Ucraina din clasa sa.Vibropresul se foloseste la producerea elementelor de pavajsi materialelor de constructie prin
metoda de presare semiuscata. Vibropresul are o inalta productivitate , larg asortiment de produse, cheltuieli minime in exploatare, siguranta si durabilitate. Intreprinderea invata personalul clientului, participa la asamblarea si reglarea vibropresului.
La constructia vibropreselor au fost luate în considerare toate cele mai recente tendine în ramurade vibopresare a betonului. Design special i precizie inalta a matritelor asigur o mai mare
precizie geometric i aspectul frumos al produselor fabricate pe vibropresul dat.Educaia personalului de servire a vibropresului, e fcut în termen de 4 ... 16 ore, iar pentru lucru pe liniile
de producie de la ali productori - mai mult de o luna. Tehnologia de producere a produselor non-deeuri care nu corespund standardelor i defectele sunt utilizate pentru producia decompoziie de baz prin introducerea unui amestec de nisip in forme.
Metoda de presare Vibropresare volumica in presforma inchisa
Dimensiunile de gabarit 1650x1100x1950 mm
Masa 1600 Kg
Zona de formare 540x410x160 mm
Dimensiunile formei 500x600x11 mm
Ciclu de formare 12«15 sec
Puterea montata 5 Kw
Personal de deservire 1«3 pers
Productivitatea 10500buc/8h
Caracteristicile produsului finitDuritate ± M 400 si mai mult
Vibropres -12
Vibropresul Titan 850H,compania Titan,China.Linia automata de producerea caramizii titan 850H produce articole de inalta calitate cugeometrie fixa.
Pe linia data se produce caramida, gresie, bordure cu proprietati inalte.Tehnologia de presare sub presiune inalta permite producerea produselor de o duritate mare, ceeace reduce sinecostul produselor in comparatie cu vibropresarea clasica.
Geometria fixa a produselor imbunatatesc perceptia estetica.
La folosirea hiperpresului este necesar de o cantitate mica de forme tehnologice (20-30) incomparatie cu 1000-3000 la folosirea vibropreselor.
Caracteristicile tehniceConsumul mediu de energie, Kw 36.5Consumul curent de energie, Kw 32Presiunea , Pa 25
Timpul de formare, sec 20-25Masa presei principale, Kg 13000Dimensiunile formei, mm 940x830x25Dimensiunile presei principale, mm 3350x1750x3600Productivitate , buc 12000/8h
La producerea caramizii de tip standart(250x120x65) se obtine o productivitate de 20000-30000 buc/8h
Pres pentru producia de crmid silicata tip WKP 600, WKB SystemsGmbH(Germania)
Presurile hidraulice WKP 600 sint proiectate pentru producerea de crmid silicata. În plus,dispozitivul include in sine mecanism automat de ridicare a materiei prime din pres. Astfel,
presa WKP 600 este un utilaj universal, luând în considerare cerinele speciale pentru instalareasi producia în regim automat de crmid silicata de înalt calitate. Presa lucreaz cu un desistem de etanare hidraulic. Înlimea masei de umplere este ajustat automat, astfel încât
presiune prestabilit la fiecare ridicare rmâne constant. Cu aceasta tehnologie, producia atingeo tarie foarte uniform a crmizii,nivelul presiunii de compactare practic nu este supusdecaderilor.Principiul de funcionare
Masa de silicat este transportata printr-un buncher în pres si este presat. Acest lucru se întâmplin felul urmator:
Masa presata cade din pâlnie in buncher. Dup presare, caruciorul de incarcat revine la pozitiade expulzare. Materia prima este expulzata din presforma, i dispozitivul de prindere, situat la
captul caruciorului, prinde materia prima. Când caruciorul de încrcare se da din nou în poziiade încrcare, simultan are loc transportarea materiei prime pe transportor.Carucioarele seintroduc în zona de lucru cu ajutorul mecanismului de alimentare automata
Caracteristici tehnice a presei WK P 600
Productia fortei de munca,kN 4060
Suprafata maxima de presare(Lxl),mm 1050x300Inaltimea max a caramizii,mm 250 Numrul maxim teoretic de mutri la o înlime de 120 mm acaramizii
480
Productivitatea teoretica maxim pentru forma 250 x 120 x65mm
6240
Consum mediu de energie kw/h 60Greutatea totala cu carucior,kg 43000Greutatea celui mai greu nod,kg 23000Dimensiuni de gabarit (Lxlxh),m 6.9x5x0.6Productivitatea teoretica a presei la locul de munc 300 de zile
pe an i cu 16 ore de lucru pe zi pentru formatul,mln buc
250 x 120 x 65 mm250 x 120 x 88 mm
2,7mln1,5 mln
Vibropres WK P 600
3.2.3. Caracteristica firmelor producatoare;
Compania ³Namtas´ In 1952 a fost infiintata compania "NAMSÜONEL´ care producea utilaj pentru producerea
caramizii, blocurilor de beton, dupa care si-a continuat activitatea in Alsancak sub denumirea de Namtas.In timp scurt aceasta companie a ocupat un loc de frunte in sectorul de producere acaramizilor si blocurilor de beton.
Pina in 2005 compania sa ocupat de producerea atit a utilajului pentru producerea blocurilor de beton cit si a materialelor de constructive.
In 2005 productia materialelor de constructive a fost incetata, compania determinind directia principala de activitate a companiei.
In 2005 ocupindu-se de producerea materialelor de constructie a depasit toate asteptarile si a putut indestula diferite necesitati a investitorilor in ramura de constructive a masinilor.
a) Politica de managementUtilajele de inalta calitate au meritat o inalta reputatie pe piata utilajelor vibropres.Pentrumodernizarea permanenta a utilajului, specialistii folosesc tehnologii noi,prin aceasta ridicindu-sicalificarea.S co pul :De a transmite arta de producere a materialelor de constructive partenerilor sai.
b) Structura firmei, strategia inovationala, pieti de desfacere si de dezvoltare a produsului; Strategia intreprinderii
Directia principala a companiei este producerea utilajelor pentru pavajului,caramizii,etc.
Pentru producerea utilajului de baza si celui auxiliar compania foloseste productie de inaltacalitate de la cei mai important producatori.
Compania ofera clientilor sai linii de productie complet automatizate, linii semiautomatizate silinii cu dirijare manuala. Automatizarea completa a proceselor de producere a permis necesitateareducerii personalului de lucru la minim.
O alta prioritate a activitatii companiei este modernizarea permanenta a utilajului in raport cucerintele piesei. Oferind utilaj de inalta calitate si oferind intregul complex de serviciu deconsultanta compania a cistigat stabilitate, competivitate si-a obtinut o inalta reputatie pe piata de
producere a vibropreselor.La etapa actual utilajele companiei se exploateaza in mai mult de 20 de tari.Oferind produse deinalta calitate si servicii noi compania depune eforturi pentru a depasi asteptarile investitorilor din intreaga lume.
Compania ITCOLOR LLC (International Trading Company of Russia- ) -este o noua companie comerciala de inginiring,care a fostinfiintata in martie 2005 pentru producerea si realizarea pe teritoriul Rusiei si peste hotarele tariia unui complex de linii tehnologice pentru producerea materialelor de constructive cu utilizareanoilor tehnologii.
a) Politica de managementIn aceasta companie activeaza un personal tinar,energic,pentru care principalul lucru este-dezvoltarea companiei si a ierarhiei sale pe baza unei deserviri de inalta calitate,viteza deexecutie a comenzilor si calitatea productie prestate.
Experienta si cunostintele personalului,cel care conduce departamentul de productie simarketing,in acest domeniu incepe numaratoare inversa din anul 1999.
In activitatea sa S.R.L ITCOR a luat ca baza modelul vestic de deservire a clientilor si sestraduie permanent sa modernizeze calitatea deservirii.
b) Structura firmei, strategia inovationala, pieti de desfacere si de dezvoltare a produsului;Strategia intreprinderiiCompania nu tinde spre obtinerea profitului pe termen scurt,ci din contra,permanent tinde sprescadera preturilor de vinzare pentru a mari volumul de vinzari,de aceea preturile companiei si
sistemul de reduceri permite de a atrage nu numai firme nou formate,dar si cele cu durata lungade activitate.S.R.L ITCOR se orienteaza spre un parteneriat de lunga durata.1. Proiectarea, fabricarea i vânzarea de liniilor de producie de materiale de constructii
diverse,ca:a)caramida,trotuar,bordure,produse de arhitectura, fatade decorative din beton
b)tigla, dale pavaj din compoziiile polimer-nisip2. furnizare cu ridicata i cu amnuntul în Rusia i în strintate a diferitor aditivi chimici
pentru a îmbuntirea proprietilor betonului, precum i pigmenilor producatorilor
interni si externi, (Precolor - Republica Ceh, Yipin - China), geotextile, lubrifiani idetergeni pentru matrite din plastic.
3. Punerea în aplicare de echipamente de construcii mici pentru activitatea de producie cu privire la îmbuntire: compactoare, maini de lustruire-mozaic i instrumente dediamant.
4. Devamarea i declaraia pe marf.5. Fabricarea i furnizarea de materiale de constructii ca:
a) Trotuar,caramida, forme arhitecturale mici, dale de faad marmur artificial,Compania este reprezentant exclusiv a companiei suedeze de inginiring MANSA
OMNITECH pe teritoriul federatiei ruse cit si in tarile din ex-U.R.S.S in privintalivrarilor,mantare si pornirea uzinelor in producerea electroadelor de sudat cu o putere de 6-10tone poductie pe zi.
Prezena propriului depozit de producie ne permite s meninem preurile sczute pentru produsele i de a realiza instruirea personalului clientului la aplicarea tehnologiei in practica.Experien în efectuarea operaiunilor de export ii va ajuta, fr prea multe probleme sdesfoare activiti de comer exterior,inregistrarea la timp a declaratiei de devamare si delivrare a produselor peste hotare.ITCOLOR LLC are stabilite legturi de afaceri de lunga durata cu regiuni din Rusia i dinstrintate, extinde permanent geografia reelei de furnizare i distribuie.
Compania SRL K B Titan (China)Compania SRL KB Titan (China) se ocupa cu livrarea produselor in Ucraina, Rusia i alte ri
CSI, a echipamentelor pentru producerea de produse fragmentate beton, fabrici de ciment, utilajede construcii, produse decorative din piatr i servicii privind gestionarea deeurilor. Companiase specializeaza in tot ceea ce este legat de beton i articole de decor, oferind produse de înalt
performan pentru producerea blocurilor de beton de diferite configuraii, crmizi, borduri si placi de ciment. În plus compania livreaza linii de reciclare a deeurilor menajere, anvelope,cabluri, i a produselor realizate din piatra .
a) Politica de managementCompania ofera solutii complete la preturi rezonabile.Se livreaza nu numai mecanisme,dar soluii integrate incepind cu planificarea si terminind cu instalarea,garantie si postgarantie de
deservire. Sarcina intreprinderii este s realizeze visele clientului.b) Strategia inovationala, pieti de desfacere si de dezvoltare a produsului;La momentul actual o importanta mare o are obtinerea rapida a investitiilor legate de proiectele
referitoare la construcie i finisare.Piata de desfacere a produselor companiei KB Titan este Ucraina, Rusia i alte ri CSI.Compania tinde mereu sa dezvolte produsele sale implimetind tehnologii noi, ceea ce face ca
produsul sa devina mai performant.
Compania WK B Systems GmbH(Germania)Compania este un productor renumit pe piata internaionala de echipamente high-tech pentru
industria materialelor de constructii si industria de forjare, precum i automatizare ieftin irobotizarea proceselor de fabricaie.
a) Politica de managementÎn conformitate cu sloganul
inovarea se realizeaza pe baza experienei» firma WKB dezvoltsoluii personalizate pentru clienii straini, pe baza anilor de experien, know-how-ului icompetenei interculturale a mai mult de 80 de angajai cu înalt calificare.
La compania WKB Systems GmbH ideile sunt transformate în soluii practice i echipamentehigh-tech pentru asigurarea profitabilitatii procesului de producie.
Cel mai important criteriu de activitate a companiei este calitatea productiei. Nu numai laetapa final a produselor, dar si în stadiul de proiectare i de fabricaie problema calitatii esteunul dintre obiectivele majore ale companiei.
b) Strategia inovationala, pieti de desfacere si de dezvoltare a produsuluiCompania tinde spre scaderea preturilor de vinzare pentru a mari volumul de vinzari,de
aceea preturile companiei si sistemul de reduceri permite de a atrage nu numai firme nouformate,dar si cele cu durata lunga de activitate.
Ca un partener recunoscut pe piata internationala, compania aprovizioneaza cu echipamentediverse ri din lume. Echipamentele sunt exploatate nu numai în Germania, dar i în alte rieuropene, precum i în Canada, Mexic, Statele Unite ale Americii, India i rile CSI.
c) Compararea functiilor si costurilor produsului existent, al produsului analogic si aaltor indici
In continuarea vom face o comparatie a caracteristicilor si costurilor produsului Mastek si aaltor produse analogice.Facind o comparatie intre vibropresul companiei MASTEK si cel al companiei UMBR ( -
120 ) evidentiem urmatoarele caracteristici sau avantaje ale unui produs fata de altul.Vibropresul Mastek are un motor mai puternic avind o valoare de 10 kw,pe cind -120
are un motor mai slab cu valoarea de 6 kw.Un avantaj al vibropresului -120 fata de cel de
la Mastek este productivitatea carea constituie 9000 de buc pe schimb,pe cind vibropresulMastek are o productivitate de 8500 de buc.In cazul dat vibropresul -120 este mai rentabilde folosit.
Un alt avantaj al vibropresului -120 este compactitatea sa cu dimensiunile de2130x920x2500 mm.Produsul mastek este putin mai mare in dimensiunile de gabarit.Un altavantaj este pretul produsuluicare este de 888300 lei.Produsul Mastek este mai sump.Princioalullui avantaj este gama variata de produse pe care le produce.Daca am analiza costul fiecaruiarticol care se produce numai pe diferite vibroprese am obtine un cost mult mai mare.Iata de ce
produsul companiei M A STE K este mult mai avantajos din acest punct de vedere.VibropresulMASTEK are functia de asigurare a alegerii dimensiunilor produsului finit.Acestea sint reglatedupa inaltime cu ajutorul mecanismului de ridicare prin cric.O alta functie este gama larga demateriale de constructive.
Un alt produs analogic cu produsul Mastek este vibropresul -12.Din punct de vedere productiv vibropresul -12 are o productivitate de 10500 de buc peschimb.Pe cind vibropresul Mastek cedeaza la categoria datade caracteristici,avind o
productivitate de 8500 de buc.Vibropresul -12 din punct de vedere al dimensiunilor de gabarit vibropresul -12este mai
compact avind dimensiunile de 1650x1100x1950 mm,iar vibropresul MASTEK are nistedimensiuni de gabarit mai mari 2700x2040x1950mm.Mastek este dotat cu un motor mai puternicde 10kw.Vibropresul Mastek este dotat cu un sistem hidraulic,care asigura actionarea asupramecanismului.Acest vibropres are si un mecanism de reglare a inaltimii mesei cu ajutorul unuicric.
Vibropresul -12 are un motor cu o putere mica de 5kw.Insa constructia utilajului e simpla sinu necesita un asa motor puternic.Ambele produse au acelasi numar a personalului de deservire2-
3 persoane.
Vibropresul Titan 850H este un alt produs analogic de producere a articolelor pentruconstructie.Utilajul dat dat este universal la fel ca si cel de la Mastek in producerea decaramida,bordurasi gresie.Din punc de vedere productiv acesta depaseste cu mult valoarea
produsului Mastek,avind o productivitate de 12000 de buc pe schimb. Tehnologia de presare sub presiune inalta permite producerea produselor de o duritate mare, ceea ce reduce sinecostul
produselor in comparatie cu vibropresarea clasica. Geometria fixa a produselor imbunatatesc perceptia estetica.
La folosirea vibropresului MASTEK este necesar de o cantitate mica de forme tehnologice (5-10) in comparatie cle de la hiperpresul Titan 850H care necesita 20-30de forme tehnologice.
Titan 850H are un consum ridicat de energie de 32-36 kw.Produsul dat are dimensiuni degabarit mari 3350x1750x3600 mm ceea ce ocupa o mare suprafata din sectie.Pe cind produsulMastek este mai compact avind dimensiunile de 2700x2040x1950mm.
Produsul Titan 850H este mai performant prin faptul ca are: Un sistem de comanda mai modern,performant. O constructie mai complexa Are un sistem automat de incarcare a amestecului Este o linie automata de producere Este dotata cu mai multi senzori(actuatori) Are un motor mai puternic Sitem de detectare a suprasolicitarii masinii
Motorul puternic pe care-l poseda necesita un consum ridicat de energie.Vibropresul MASTEK in raport cu Titan 850H este mai slab in caracteristici tehnice.Are: productivitate mica de 8500 buc un regim de lucru semiautomat
sistem de comanda mai simplu motor mai slab are loc dirijarea semi automata. Are un cost satisfacator-
Insa Titan la tehnologiile care sunt implementate in el are un pret mult mai mare.Deoarece nu posed date precise despre costul utilajului eu sunt de parere ca aceasta depaseste cu mult valoarea pretului vibropresului MASTEK .( 503919 lei)
Inca un produs analogic cu cel de la MASTEK este pres pentru producia de crmid silicatatipWKP 600.Aceasta este o presa hidraulica si la fel ca si vibropresul MASTEK este un utilaj
universal care produce caramizi,gresie,bordura,etc.Inca o caracteristica comuna intre cele douautilaje este reglarea sau ajustarea pe inaltime a mesei,ceea ce permite sa produca caramizi dediferite dimensiuni.
Presa hidraulica WKP 600 are o productivitate teoretica de 6240 buc la un program de lucru de8 h/zi,adica intr-un schimb.Pe cind presa MASTEK are o productivitate mai mare de 8500 buc laacelasi program de lucru de 8 ore,adica de un schimb.
Presa WKP foloseste pentru ca lichid de racire apa,avind un consum de 0-1 m3 / h la 10 °C.Acest pres produce caramida cu o inaltime maxima de 250mm.Pe cind presul MASTEK
produce caramida cu inaltimea de pina la 220mm.La motorul pe care il are presa WKP are unconsum de energie de 60 kw/h.Aceasta duce la aparitia unor cheltuieli suplimentare.
O caracteristica comuna este personalul de deservire care consta din 1-3 persoane.Presul Mastek are un sistem hidraulic care asigura o presiune de 80 de atmosfere.
La caracteristicile care le poseda presul MASTEK eu sunt de parere ca acesta face parte dintr-o categorie cu productivitate medie,cu un consum redus de energie,o rigiditate mai inalta,maicompacta,etc.
In privinta performantei presul WKP acesta este mai performant din punct de vedere aldotarilor si functionalitatii.
3.3. Elaborarea propunerilor de perfectionare a produsului analizat.
Inovarea sau performarea unor functii in cadrul unui produs duc la progresarea sau performarea produsului.De aceea m-am gindit ca in cazul produsului meu ar fi necesare unele schimbari.Inurma analizei functiilor produsului am hotarit sa implementez urmatoarele functii.
3.3.1. Identificarea functiilor noi sau perfectionarea celor si a altor cerinte pentru produsulnou;
In continuarea voi afisa caracteristicile initiale ale produsului,mai apoi si cele noi.
Denumirea functiei FunctiePrincipala
FunctieSecundara
FunctieObiectiva
FunctieSubiectiva
Dimensiuneatehnica afunctiei
Asigurarea protectiei muncitorului + +Asigurarea ingrosarii bune aamestecului pina la obtinereaformei( frecventa vibromesei )
+ +
Productivitatea + + Buc/schimb
amestecarea amestec de formare + +Conectarea la un dispozitivde incarcare a amestecului
3.3.2. Caracterizarea si prezentarea in linii generale a noului produs elaborate pe baza studiiilorfacute
Dupa studiul produsului efectuat in urma modificarilor voi face o prezentare generala a produsului.Modificarile implementate au fost: Functia de deconectare automata la suprasarcina si Functia de
monitorizare a procesului de lucru.Functia de deconectare automat la suprasarcina este o caracteristica,care permite oprirea automata
a utilajului daca este supus la suprasarcina.Aceasta ne ofera posibilitatea de a proteja utilajul si pieselecomponente de uzare,ceea ce ofera o durabilitate de functionare mai lunga a utilajului.Acest sistem ofera posibiltatea de a reduce cheltuielile pentru intretinere si deservire.Suprasarcina poate aparea in sistemul
hidraulic la presarea amestecului. Ca utilajul sa nu se defecteze si sa nu fie suprasolicitat intra in functiesistemul de deconectare automat.Functia de monitorizare a procesului de lucru.
Monitorizarea proceselor se realizeaza prin urmarirea si prelucrarea de catre functiile implicate a datelor aferente proceselor, respectiv compararea acestora cu indicatorii de performanta stabiliti.Functia de monitorizare ne va da posibilitatea de a ne informa de situatia sau starea la un moment anumita procesului de producere a caramizii.Pe panou este afisata informatia privitor la cantitatea de amesteccare se afla in buncher, adica daca cantitatea de amestec este in limitele normei (mai mult sau mai putin),informatia referitor la calitatea amestecului.
Inovatia data poate fi realizata prin dotarea cu niste senzori de deconectare automat la suprasarcinasi de monitorizare a procesului de lucru.
Pentru implementarea inovatiei avem nevoie de a instala acesti sensori pe utilaj.
Un sensor care poate fi folosit in cazul dat este blocul de protectie (BP 850). Dispozitivul de protecie a motorului este conceput pentru a deconecta asincron motoarele (10-350)
kW, cu o tensiune nominal de 380V cu supraincarcari inacceptabile la conectare, în faza de funcionarei eec. Folosind un microprocesor, acesta ne permite s identificam condiiile de urgen a motorului,care este pur i simplu imposibil de detectat cu relee de protecie convenionale, datorit diferenelor semnificative de plecare i cureni evaluati. Oprirea motorului la timp în situaii de urgen elimin eeculsau iesirea din functie repornirea dup rcire. Acest lucru reduce semnificativ timpii de stationare amasinii din cauza înlocuirii motoarelor arse i pot realiza economii semnificative de timp si bani. Bloculeste realizat in 4 versiuni: pentru a proteja motoarele (5-15) KW, (18-55) kW (55-132) kW (160 - 400)kW.
Construcia i principiul functionarii blocului const dintr-un microcontroler programabil i senzori decurent. Tastatura este proiectata pentru a seta parametrii în format digital. Parametrii în procesul de intraresunt afiati i înregistrati în memoria intern, care nu depinde de energie. În aceeai memorie non-volatila
se acumuleaza informaii privind numrul de declanri a motorului separat pentru faza de supracurent i pierdere de faza. Numrul de deconectari pentru aceste motive este afiat pe indicator la apsarea butonului respectiv.
Blocul asigura :o controlul accelerarii motorului pân la turaia nominal;o controlul i indicarea suprasolicitarii la pornire a motorului;o control i indicarea curentului motorului la turatii nominale;
o controlul intreruperii a oricarei faze pe un motor in functiune.La aparitia oricaror supraincarcari mai sus enumerate si intreruperea fazei are loc deconectarea automata
a electromotorului de la reteaua de alimentare.
Avantajele sensorului dat :y ar putea fi folosite ca senzori de curent 3 inele mici, care sunt plasate pe firele de
alimentare a motorului electric, care reduce costul total, comparativ cu o variant detransformatoare de curent tradiionale;
y controlul vizual de pornire i de funcionare curent a motorului electric, indicaia de pe panou a situatiei care a aparut pentru deconectarea motorului;
y pstrarea blocului in funtiune la tensiunea de alimentare mai mici pina la 130V, care estereala în timpul pornirii motoarelor puternice la o linie de putere mic;
y posibilitatea de reprogramare multipla si simplitatea constructiei blocului;y posibilitatea montarii rapide a blocului pe alt electromotor.
Caracteristici tehnice numarul de parametri programabili ± 5 oprirea motorului atunci când apare o operaiune de urgen efectuata prin deschiderea
grupului de contact releu, care este situat în interiorul blocului. timpul de declansare a proteciei atunci când este supraîncrcat motorul în timpul pornirii
i în exploatare, depinde de multitudinea de supraîncrcari i sunt definite de utilizator în blocul de programare.
timpul de blocare (perioada de interdictie a pornirii repetate a motorului dupafunctionarea unei sigurante) - programabila in limita (0. . . 255) min
bloc de memorie - non-volatil. Parametrii stabiliti la programare i datele contoarelor suntsalvate indiferent de prezenta alimentarii cu energie pe o perioada nu mai mic de 10 ani.
numarul ciclurilor de programare a blocului ± nelimitat numarul de parametri si situatia lor, afisata pe panou indicator ± 14 puterea utilizata ± 3.5 W dimensiuni de gabarit - 1609550 mm masa blocului ± nu mai mult de 1 Kg
lungimea cablului de la blocul de protectie a senzorilor de curent - nu mai puin de 0,8 m. durata de functionare ± 10 ani
Lista intreprinderilor care folosesc dispozitivul dat :y "" or. Soligorsk y "" or. Soligorsk y CET Svetlogorsk y Combinatul de carne Borisovy S.A. "Belsolod"y "Vestvudumak"y firma "INOSAT"y S.A. "Pinskdrev"Pretul blocului : 130$
Piesa analizata este o placa 0604-0258/018.Aceasta piesa face parte din categoria pieselor de tip prismatic plana. Placa 0604-0258/018 este o
piesa de dimensiuni medii Piesa cu dimensiunile de gabarit 400x320x46 mm se obtine din placa
laminata si are o masa de 28.17kg. Numrul de cote existente pe desenul de execuie respectiv este bine determinat, suficient pentru execuia si verificarea piesei. De asemenea sînt indicate
prescripiile de precizie pentru unele cote si caracterisitci referitoare la constructia piesei, forma,dimensiunile, materialul si alti parametri necesari executarii produsului.
Placa dupa constructie este o piesa de complexitate medie.Pe piesa data intilnim suprafete plane,suprafete frontale, guri simple si filetate, precum si alte elemente cum sint tesiturile, gauriinfundate, gauri de ghidare. Toate gaurile sun amplasate simetric in raport cu axa piesei. Cotareaeste realizata fata de axa piesei.
La prelucrarea mecanica suprafetele piesei sunt usor accesibile si pentru prelucrarea lor sefolosesc scule standartizate ( freza deget, burghiu, alezor, parametri prescrii, i tarod ).Piesa data are si elemente netehnologice.Acestea sint gaurile infundate la o adinvime
mare,gaurile filetate.Tolerantele dimensiunilor interioare si exterioare sunt indicate pe desenul de executie prin
valorile numerice ale abaterilor limita de la dimensiunea nominala.Abaterile de forma sunt abateri de la forma geometrica corecta a pieselor. Aceste abateri pot fiabateri de la forma cilindrica corecta , abateri de la suprafete plane (planeitate, paralelism,
perpendicularitate).Pe desen mai sunt indicate si unele prescriptii sau cerinte pentru unele cote si alti parametri
necesari.Conditii tehnice specifice:- planeitatea suprafetelor plane : ( 0,01 « 0,05 ) mm- paralelismul sau perpendicularitatea suprafetelor plane : ( 0,01 « 0,1 ) mm pe toata lungimea ;- coaxialitatea alezajelor : ( 0,01 « 0,05 ) mm;- rugozitatea suprafetelor plane si de revolutie Ra = ( 2,5 « 12,5 ) m
Placa dispune de urmatoarele suprafete : suprafete plane, suprafete frontale
Pe linga suprafetele date placa mai contine si :y gauri simpley gauri infundatey gauri de ghidarey tesituriy gauri filetatey gauri de fixare
Prin tehnologitate intelegem masura in care piesa poate fi obtinuta cu un cost de minim deexecutie, volum redus de munca si un consum scazut de materiale. Tehnologicitatea construciei
piesei e în legtur direct cu productivitatea muncii, cheltuielile de timp la producere, deservireatehnic i reparaia articolului.
Piesa placa laminata 0604-0258/018 este de tip prisma plana.
Astfel analiza construciei i tehnologicitii prezint un complex de msuri pentru asigurareanivelului necesar al tehnologicitii construciei dup nite este destinat pentru micorareacheltuielilor i timpului pentru confecionarea piesei, totodat asigurînd calitatea necesar.Am redus numarul de instalari pina la 3 fata de cele de la uzina ceea ce duce la crestereatehnologicitatii piesei.Gurile înfundate sunt tot netehnologice deoarece apar probleme la reglarea MU, mai ales curmeaz apoi tierea filetului. Exist pericol ca achiile s rmân în guri. Variaia dediametre a gurilor implic folosirea mai multor scule
Analiza cantitativaIn calitate de indicatori cantitativi ai tehnologicitatii constructiei piesei folosim :
coeficientul de precizie a prelucrrii; coeficientul de rugozitate a suprafeelor; coeficientul de utilizare a materialului; indicatorul volumului de munc a fabricrii piesei.
Calculul coeficienilor respectivi se determin conform GOST 18831-73. Pentru indicatorii de precizie i rugozitatea datele se introduc în tabel.
1) Treapta de precizie medie a piesei:
§§
!i
ii
mn
nPP ;
unde: Pm ± valoarea medie a preciziei
Pi ± clasa de precizie
ni ± numrul de suprafee pentru fiecare clas de precizie.
Tab.4.1.2.1.
Clasa de precizie (P i ) Nr de suprafee pentru fiecare clas (in )
4) Indicatorul volumului de munc de fabricare a piesei
Este necesar de menionat c coeficientul dat se determina dup elaborarea procesului
tehnologic i normarea lui:
§! . buctT ;
unde: T ± volumul de munc a piesei, min.
t buc ± timpul pe bucat pentru fiecare faz tehnologic, min.
Materialul pieseiPiesa este confectionata din otel 40X. Oì elul este un aliaj ce conì ine ca elemente principale fierul èi carbonul, având un conì inut de
carbon de 0.4%. Aliajele fier-carbon cu mai mult de 2,11% carbon se numesc fonte. Oì elurilesunt materialele cu cea mai larg utilizare în industrie. Proprietì ile lor pot s varieze în limitefoarte largi în funcì ie de conì inutul de carbon èi de alte elemente de aliere.
În funcì ie de conì inutul în elemente de aliere, oì elurile se împart în: oì eluri nealiate (numite èi oì eluri carbon), care conì in ca elemente principale doar fierul
èi carbonul oì eluri aliate, care pe lâng fier èi carbon conì in èi alte elemente: nichel, crom, molibden,
vanadiu etc.În condiì ii de echilibru, cei mai importanì i constituenì i ai oì elurilor nealiate sunt ferita,
austenita, cementita èi perlita.Pentru a îmbuntì i cât mai mult duritatea èi rezistenì a oì elurilor, acestea se supun de regul
unor tratamente termice cum ar fi clirea sau nitrurarea. Scopul final al unor asemeneatratamente este de obicei obì inerea martensitei.
Desenul de executie este intocmit la o scara standartizata de tip american ( inch ), desenulcuprinde toate datele necesare executiei piesei.
Aceste date privesc constructia piesei, dimensiunile, materialul si alti parametric necesariexecutarii piesei.Desenul de executie se refera la o piesa din cadrul productiei de baza.
Numarul de cote pe desenul de executie este suficient pentru executia si verificarea piesei.
Tab.1. Componenta chimica
Elemental chimic %
Crom (Cr) 0.80-1.10
Carbon (C) 40
Majoritatea suprafeelor care se prelucreaz reprezint nite suprafee simple, ceea ce permite o prelucrare mai rapid a lor, cu un numr minim de scule, cu cheltuieli minime de material.Suprafeele sunt uor accesibile ceea ce nu va implica proiectarea unor scule speciale, dar vomfolosi scule standardizate
Piesa data este tehnologica, deoarece satisface urmatoarele conditii: Este posibila asimilarea fabricatiei in scurt timp Pot fi folosite procedee tehnologice moderne pentru obtinerea ei
Necesita un consum redus de material Piesa este prelucrabila suportind prelucrari prin aschiere cu viteze mari, si necesitind
cheltuieli minime de scule, cu solicitari mecanice si energetice reduse. Piesa contine gauri, care sunt amplasate uniform pe suprafata semifabricatului.
Din punct de vedere tehnologic piesa se prelucreaza greu,deoarece otelul 40X este un materialindustrial care poseda o duritate mare.
Dupa forma constructiva mansonul este o suprafata plana de tip placa.Elementele netehnologice intilnite la piesa sunt gaurile tehnologice (strapunse) care necesita
scule special si o duritate inalta.
4.1.3.Alegerea metodei de obtinere a semifabricatului
Alegerea corect, raional a metodei i a procedeului de elaborare a semifabricatului este unadintre condiiile principale care determin eficiena procesului tehnologic în ansamblu. Unsemifabricat se poate realiza, în general, prin mai multe metode i procedee diferite ca volum demunc i cost de fabricaie.
La alegerea semifabricatului se impune luarea in considerare a costului cumulat al elaborariisemifabricatului si al prelucrarii mecanice. Este necesar in consecinta un calcul economic
justificativ. alAvand in vedere materialul ales putem alege un semifabricat: laminat sau matritatForma si dimensiunea semifabricatului va avea forma si dimensiunea cat mai apropiata de forma sidimensiunea piesei finite.Numarul pieselor din lot este de 1500 buc.Avand in vedere numarul micde piese din lot consider ca nu este economica proiectarea si executarea unei matrite. De aceea se
propune ca metoda de obtinere a semifabricatului-decuparea din placa laminata.
Piesa este obtinuta din otel 40X,care-l putem obtine prin urmatoarele metode:o decuparea din placa laminatao matritarea
Metoda 1. Decuparea din placa laminata
Aceasta metoda permite obtinerea piesei prin 2 modalitati.
Prima modalitate consta in inlaturarea unei cantitati de material,executarea ferestrelor cuajutorul decuparii cu un jet de plasma.Avantajul acestei metode fiind reducerea timpului de prelucrare a piesei.
A doua modalitate de obtinerea este inlaturarea unei mari parti de material prin prelucrarea prin frezare pe contur a ferestrelor cu o freza deget.
Comparind aceste metode de obtinere am ajuns la concluzia ca solutia cea mai avantajoasa este prelucrarea pe centru de frezare,deoarece in urma decuparii cu jet de plasma va fi necesar de prelucrat ferestrele pentru finisare.Decuparea insa are un dezavantaj nu asigura o precizie mare sinecesita prelucrari suplimentare.
4.1.4.Alegerea metodei de prelucrare a suprafetelor piesei
O etap important în proiectarea procesului tehnologic de prelucrare prin achiere o reprezintdeterminarea structurii procesului i a numrului de operaii. Numrul necesar de faze tehnologice se stabilete din diferena ³parametru de calitate pe
semifabricat ± parametru de calitate pe pies´. În calitate de parametru de calitate se ia: preciziadimensional, precizia formei, rugozitatea, precizia poziiei reciproce, proprietile fizico-mecanice specifice ale stratului superficial. Pentru elaborarea procesului tehnologic este necesar de analizat mai multe variante de prelucrare a suprafetelor piesei cu scopul alegerii unei metode
optimale care va asigura precizia si rugozitatea necesara pe piesa todotadata fiind rationala si din punct de vedere economic.
Pentru o alegere reusita trebuie de tinut cont de tipul producerii,calificarealucratorilor,aspectele piesei,tendintele actuale de elaborare a proceselor tehnologice. Numruloperaiilor (fazelor) tehnologice necesare executrii piesei este în strânsa legtur de condiiiletehnico-funcionale prescrise acesteia.La elaborarea procesului tehnologic vom tine cont deurmatoarele principii:-gruparea operatiilor identice cu scopul micsorarii cheltuielilor legate de transportulinteroperational.-succesiunea operatiilor tehnologice se va determina astfel incit sa se obtina un timp de bazaminim.-executarea gaurilor si filetului se recomanda de executat la sfirsitul procesului tehnologic pentrua evita deteriorarea acestora pe parcursul prelucrarii.
Tab.4 Alegerea metodei de prelucrareDimensiuneasuprafetei
Tipul desuprafete
Treapta de precizie(it)
RugozitateaR a, mQ
Varianta de prelucrare
1 2 3 4 5
46 Plana 10 6.3 Frezare:o De degrosareo De finisare
4.1.5.Elaborarea traseului tehnologic pentru prelucrarea pieseiPentru elaborarea unui process tehnologic este necesar sa se respecte urmatoarea succesiune a
operatiilor :
Prelucrarea suprafeelor care vor constitui baze tehnologice sau baze de msurare;
Prelucrarea de degroare a suprafeelor piesei
Prelucrarea de finisare a suprafetelor piesei
Prelucrarea gaurilor piesei
Prelucrarea piesei se efectueaza pe un centru de prelucrare cu comanda numerica.
4.1.6.Determinarea adaosurilor de prelucrare
In continuare vom determina adaosurile de prelucrare prin doua metode: Metoda analitica Metoda tabelara
Metoda de calcul analitic al adaosului de prelucrare se bazeaz pe analiza factorilor care
determin mrimea adaosurilor de stabilirea elementelor componente ale acestuia pentru condiiiconcrete pentru efectuarea a deferitor operaii tehnologice.
Calculul analitic al adaosurilor de prelucrare permite determinarea unor dimensiuniintermediare optime la toate operaiile succesive de prelucrare mecanic i asigur un numr minim de operaii i faze de prelucrare, necesare obinerii calitii precise a piesei prelucrate.
Determinarea adaosului de prelucrare prin metoda analitica.
Calculul analitic al adaosurilor minimale pentru cota 400
unde:
± adaosul de prelucrare minim pentru operaia(faza) i, considerat pe o parte (pe razsau pe o singur fa plan);
- înlimea neregularitilor profilului, rezultat la operaia (faza) precedent i-1;- adîncimea stratului superficial defect, format la operaia (faza) precedent i-1;- abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei,
rmase dup efectuarea operaiei (fazei) precedente i-1;- eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat (iniiale) la operaia sau faza considerat
i.
Voi determina adaosul de prelucrare prin metoda analitic pentru suprafaa plan400 IT9 ( Ra = 3.2µm)
Pentru obinerea acestei cote se va executata urmatoarele faze: decuparea cu flacara oxiacetilenica frezare de degroare; frezare de finisare;
Din tabelul 4.11 obinem:Rz i-1+ Si-1 =200µm=0,2mm;
i-1=0,01*D=0,01*160=1.6mmAdaosul minim pentru frezarea feelor este:
A pi min = R zi-1 + Si-1 +i-1 A pi min = 0.2 + 1.6 =1.8mm
Tolerana pentru frezarea de degroare cu treapta a 14 de precizie o gasim în tabelul 2.15 [picos]T = 620µm
Adaosul nominal va fi egal cu :A pi nom = A pi min + Ti-1
A pi nom = 1.8 +0.62 = 12.42 mmLungimea maxima pentru aceast surafa va fie gal cu :
Li-1max = Limax + A pi nom Li-1max = 402 + 2.42 = 404.42 mm § 404 mm
b) frezarea de finisarePentru operatia data (operaia precedent este frezarea de degroare care obine o trepta de
precizie IT10):Obinem:
Rz i-1= 50µm;Si-1= 50µm;i-1 = 2*c*lc;
c = 2 µm/mm; [ conform tabelului 4.6]lc = 200 mm; [din desenul de execuie]
i-1 = 2*2*200 = 800µm;v = 0Eroarea de verificare este egal cu zero deoarece frezarea se execut pe MU cu autoreglareasculei
A pi min = R zi-1 + Si-1 +i-1
A pi min = 50 + 50 + 800= 900 µmTolerana pentru operaia precedent care este frezarea de degroare cu treapta a 10 de precizie o
gasim în tabelul 2.15 [picos] Ti-1= 100 µmAdaosul nominal este egal cu:
A pi nom = A pi min + Ti-1 A pi nom = 900 + 100 = 1000 µm =1 mm
Lungimea maxima pentru aceast surafa va fie gal cu :Li-1max = Limax + A pi nom
Li-1max = 401.2 + 1 =402.2 mm
Prin metoda tabelara determinam adaosurile de prelurare la celelalte cote ramase ( datele au fostdeterminate conform tab.9.15; 9.17 [1]; pag.318-320 ) :
Tab.8.Determinarea adaosurilor prin metoda tabelara
Piesa analizata este placa 0604-0258/018. Aceasta piesa face parte din categoria pieselor de tip prismatic plana. Din categorie data fac
parte piese marginite pe 6 suprafete plane, in care sunt practicate de regula alezaje de diferitedimensiuni cu axele paralele, perpendiculare ( de ex. placi de ghidare, carcase etc.). Mansonul mobil 0604-0258/018 este o piesa de dimensiuni medii si este compusa din suprafete plane cuelemente de tesituri, guri simple cit si filetate. Piesa cu dimensiunile de gabarit 400x320x46 mmse obtine din placa laminata.
Ea poate fi prelucrata complet cu concentrarea prelucrarilor pe un centru de frezare, gaurire,alezare din 3 instalari. Prin utilizarea acestei masini unelte se reduce timpul de fabricare, prinaceasta excluzindu-se necesitatea de a reinstala manual piesa cu oprirea masinii.La piesa data sunt necesare urmatoarele prelucrari:
Frezare de degrosare si finisare la precizia IT9 si R a = 3.2 µm Frezare interioara la diametru 38mm si dimensiunea 76/144mm Frezare pe contur Gaurire la diametrele 10mm, 13.5mm, 16mm-precizia H8, Filetare interioara M12*25, M12*1.5, M16*1.5
Puterea efectiva maxima calculate a utilajului Ne = 5.1 kw
Alte posibilitati tehnologice necesare : evacuator de span tip spirala (elimina spanul din interiorul masinii) carcasa de protectie completa geamuri laterale de mari dimensiuni (permit prelucrari ale pieselor lungi) sistem de masurare automata a sculelor (Renishaw) sistem de racire prin scula pistol de curatare cu lichid a zonei de lucru schimbator automat de scule tip brat, maxim 32 de scule masa rotatativa (transforma masina intr-un CNC cu 4-5 axe)
Spatiul de lucru necesar al masiniiParametrii minimi necesari:
- lungimea cursei de lucru minime a sculei -100mm- deplasari pe axe cu includerea pozitiei initiale a sculei
X, Y, Z: 740[mm] x 400[mm] x 50[mm]- dimensiuni de prelucrare : de la 100 mm ± 2000mm
Pentru prelucrarea piesei folosim urmatoarele scule: freza de degrosare si finisare -1 freza deget ± 3 freza frontala ± 1 burghiu pentru centruire -4
burghiu ± 3 tarod ± 2
Numarul total de scule ± 15.Pentru prelucrarea piesei alegem centrul de frezare Leadwell V-30i in 5 axe.
Centrele de frezare si gaurire verticale Leadwell V-30i sunt destinate pentru prelucrari deserie. Sunt masini robuste, fiabile, cu mari posibilitati de prelucrare. In dotarea standard suntechipate cu sistem de eliminare a spanului din interiorul masinii, geamuri demontabile si capacelaterale.
Executa operatii de frezare, gaurire, alezare complexe, de mare precizie, viteza ridicata. Masinaunealta are un magazine de 32 de scule. Are o putere de 20 kw
Masina unealta poseda urmatoarele caracteristici principale:
y curse X, Y, Z: 760[mm] x 510[mm] x 610[mm]y dimensiuni masa: 900[mm] x 600[mm]y turatie standard ax principal: 8000 - 15.000 RPMy putere ax principal: 11[Kw]y viteza de avans in gol X, Y / Z: 35[m/min], 35[m/min] / 35[m/min]y greutate: 4500Kgy Ocupa un spatiu mic 1900[mm] x 3000[mm]
Dotari standard cuprind:
y schimbator automat de scule tip umbrela, 32de sculey evacuator de span tip spirala (elimina spanul din interiorul masinii)y functie de tarodare rigiday carcasa de protectie completay geamuri laterale de mari dimensiuni (permit prelucrari ale pieselor lungi)Dotari optionale cuprind:
y sistem de masurare automata a sculelor (Renishaw)y sistem de racire prin scula
fig.1 Masina unealta de frezat vertical Leadwell V-30i in 3 axe
Avantajele masinii unelte :y Se asigura reducerea timpilor auxiliari si reducerea ciclului de fabricatie prin eliminarea
mai multor reinstalariy Toate operatiile de prelucrare a piesei se executa pe o singura masina unealtay Se reduce suprafata de productie necesara in comparatie cu prelucrarea pemai multe
masini unelte specializate si se reduce numarul de muncitori
y Ghidajele liniare de mare preciziey Evacuator de span inclus in batiuy Schimbator automat de scule, tip braty Racire prin sculay Pistol de curatare cu lichid a zonei de lucruy Masa rotatativa (transforma masina intr-un CNC cu 4-5 axe)
4.1.9. Alegerea sculelor aschietoare Pentru operatia de frezare folosim urmatoarele scule:
1. Freza Nano Turbo R217.69-06 2020.0-06-5A este folosita pentru cota 20 (tesituri)2. Freza Nano Turbo R217.69-06 1214.0-06-3A este folosita pentru cota 14 la frezarea
ferestrelor 3. Freza Nano Turbo R217.69-06 2532.0-06-8A este folosita pentru frezarea gaurii cu Ø384. Freza Nano Turbo R217.69-06 2020.0-06-5A este folosita pentru cota 465. Frez frontal Octomill 220.43-8160 pentru cota 320
Pentru operatia de centruire folosim burghiul elicoidal cu Ø10mm
Pentru operatia de gaurire folosim burghiurile Feedmax:
1. Burgiul SD207A 13.0-83-14R1 folosim pentru gaura cu Ø142. Burgiul SD207A 16.0-92-16R1 folosim pentru gaura cu Ø163. Burgiul SD504 31-124-32R7 folosim pentru gaura cu Ø32
Folosim un tarod scurt de masina din 352 STAS 1112/7 de tip N cu dimensiune M12
Pentru operatia de gaurire a gaurii strapunse cu lungimea de 400mm folosim urmatorul burghiu GOST 18203-72
Burghiul unilateral de alimentare cu lichid de rcire intern cu o parte solida(TY 2-035-655-79) sau carbura echipat cu placute de carbora(TY 2-035-722-80) este destinat pentru
prelucrarea gaurilor cu precizie H7-H14 cu o adâncime de gaurire de pân la 50 diametre într-osingur trecere.
Partea aschietoare a burghiului este executata din aliaj dur din grupa BK, corpul este facut dinotel 20X, 40X, 9XC.
Dimensiunile de baza ( fig 1)a burghiului cu partea aschietoare dura sunt : Diametru ± 4-20 mm Lungimea ± 250-100 mm
Iar cele cu placute din aliaj dur au urmatoarele dimensiuni : Diametru ± 7.5-30 mm Lungimea ± 140-1000 mm
Burghiuri: a-cilindrice cu placute din aliaje dure; b-cilindrice cu partea aschietoare dura;c-cilindrice cu placute montabile la capul intermediar: d-forma muchiei aschietoare.
4.1.10. Determinarea regimurilor de aschiere
Determinam pentru cota 400 mmDeterminam adincimea de aschiere , care va fi egala cu :
t=3 mmCalculam avansul, s
Sr =sd*zunde:sd ± avansul pe dinte, mm/dintesd = 0.16 [tab.14.4, picos1]z ± numarul de dinti
sr = 0.16*14 = 2.24 mm/rotCalculam viteza de aschiere
v pu y
d
xm
q
V K zt st T
DC v
!
1
, m/min [pag.526, picos1]
Unde:Cv ± constanta pentru conditiile date de frezareD ± diametrul frezei, mmT ± durabilitatea economica a frezei, minT = 80 mint1 ± lungimea de contac dintre taisul sculei si piesa prelucrata, raportata la o rotatie, in mmsd ± avansul pe dinte, mm/dinte
t ± adincimea de aschiere, mmz ± numarul de dinti ai frezeiK v ± coeficient de corectie a vitezei,q, m, x, y, u, p ± exponenti determinate experimentalCv, q, m, x, y, u, p,± sunt luati din tab.14.14, picos1
K mv ± coeficientul de corectie in functie de materialul prelucrat [tab.14.9, picos1]K s1 - coeficientul de corectie in functie de starea suprafetei materialului [tab.14.12, picos1]
K sc - coeficientul de corectie in functie de grupa de utilizare a placutilor din carburi metalice[tab.14.15, picos1]K sc =0.68K s1 = 0.9
Unde:t1 ± lungimea de contac dintre taisul sculei si piesa prelucrata, raportata la o rotatie, in mmsd ± avansul pe dinte, mm/dintet ± adincimea de aschiere, mmz ± numarul de dinti
D ± diametrul frezei, mmn ± turatia frezei, rot/minK mF ± coefficient de corectie in functie de materialul prelucratCF = 1010, [tab.14.7, picos 1]xF = 0.88yF = 0.75uF = 1qF = 0.87wF = 0
Determinarea regimurilor de aschiere prin metoda analitica
Determinam pentru Ø 10 mm
Calculam adincimea de aschiere conform relatiei:t=D/2 [mm]unde:D- diametrul burghiului, mmt- adincimea de aschiere, mmt=10/2 =5 [mm]Deci adincimea de aschiere este de 5 mm.
Calculam avansul, ss =K s Cs D0.6 [mm/rot]Unde:K s ± coieficient de corectie, tab.16.8Cs ± coieficient de avans, tab.16.9s =0.8·0.038·100.6=0.121 [mm/rot]
4 .1.12 Normarea tehnica a operatiilor La producerea pieselor o mare importanta are productivitatea prelucrarii ce se caracterizeaza
prin consumul de timp pentru producerea unei piese in intregime. Norma de timp poate fi determinate prin mai multe metode in dependenta de tipul de producere: Metoda tabelara Metoda cronometrarii Metoda analitica de determinare a normei de timp
Metoda tabelara consta in determinarea normei de timp pebaza materialelor colectate sisistematizate in tabele din practica intreprinderii.
Metoda cronometrarii consta in determinarea timpului de prelucrare integral pentru toate piesele.
Metoda analitica de determinare anormei de timp se efectueaza pe elemente.
Norma de timp prin metoda analitica se determina prin calculul cu relatia :
T=(T pi/n)+T b+Ta+Tdt+Tod+Tdo
Unde:T pi - timpul de pregatire si inscriere, se ia o singura data pentru intregul lot de piese prelucratela operatia respective,n ± numarul de piese din lot (1500)
T b ± timbul de baza, care depinde de regimul de aschiereTa ± timpul auxiliar (pentru apropierea i îndeprtarea sculei, instalarea i schimbarea sculelor,schimbarea marimei i direciei avansului, pauze tehnologice etc.); care se determina cuajutorul normativelor tehniceTdt ± timpul de deservire tehnica (2-5%*Top)Tod - timpul de odihn i necesitai fiziologice (3-6%*Top)Tdo ± timpul de deservire organizatorica (1-2.5 %*Top)Suma timpului de baza cu timpul auxiliar se numeste timp operativ
Top = T b+Ta T pi = T pdt+Tcdt+Tin+Tid+Tsp+Ts+T pr +T prl+Tci [min]
Unde:T ptd ± timpul de primire a desenului tehnologic;T cdt ± timpul de facerea cunotinei cu documentaia tehnic;T in ± timpul de instructaj de maistrului;T id ± timpul de instalarea i eliberare a piesei;T sp ± timpul de schimb a parametrilor de achiere;T s ± timp pentru o scul;T pr ±timp pentru o cot, introducerea programei ;T prl ±compunerea programei de lucru, timp pentru o cot;
T ci ± poziionarea coordonatelor iniiale;Elementele timpului auxiliar Timpul
minI Timpul de controlTimpul de orientare dup coordonatele X, Y i Z. 0.32
Timpul de control a pozitiei sculei intr-un punct anumit. 0.15
Timpul de control a capacului pentru emulsie. 0.03
II Timpul la ajustareTimpul de pozitionare la o pozitie. 0.02
Timpul de fixare la o pozitie. 0.03
Timpul de schimbare a unei scule. 0.03III Pregtirea organizatoricPrimirea desenului, documentelor, programelor, sculelor achietoare, dispozitivde msurare i verificare, primirea semifabricatelor i darea pieselor gata.
4.0
Facerea cunotinei cu lucrul, cu desenul i cu documentaia tehnic. 2.0
Instructajul maistrului. 2.0
Instalarea i eliberarea piesei. 0.19
Timpul de schimb a parametrilor de achiere n i S . La o schimbare. 0.2
Instalarea i eliberarea unei scule, pentru o scul. 0.8
Introducerea programei pe taste de pe punctul de comand. Timp pentru o cot. 0.4
Compunerea programei de lucru la locul de munca. Timp pentru o cot. 1.5
T cdt ± timpul de facerea cunotinei cu documentaia tehnic (6 min)Ta =0.19+0.09+0.50+6= 7 [min]
To = 66.01[min]Tdo=1.63 [min]T b = 8.01[min]
T=0.01+8.01+7+2.64+3.3+1.63=22.59 [min]
Determinarea normei de timp la operatia de frezare
Cota Treapta de precizie
Operatia Timpul de baza,
i s
l l L
m
21
min
Timpuloperativt b+ta , min
Timpul dedeservireorganizatorica,min1-2.5 %*Top
6 9 Frezare:-degrosare-finisare
0.040.02
7.06 0.18
133 9 Frezare
-degrosare-finisare 0.480.39 7.87 0.20
320 11 Frezare:-De degrosare-De finisare
0.48
0.38
7.86 0.20
46 10 Frezare:De degrosareDe finisare
0.120.06
7.18 0.18
5 9 Frezare:De degrosare 0.12 7.12 0.17
Determinarea normei de timp la operatia de gaurire
4.2.Tema individuala - Masina cu comanda numerica OKUMA MU500VA
Compania OKUMA a fost infiintata in anul 1898 (111 ani) fiind printre primele companii dinlume care a inceput dezvoltarea si productia de masini unelte cu comanda numerica.Gama largade produse si optiuni disponibile, propria comanda numerica, tehnologia inalta care se regaseste
in toate masinile ofera solutii care satisfac cerintele oricarui client pentru productivitati marite,fie ca este vorba de strunjire sau frezare.
Masinile cu comanda numerica OKUMA - varf tehnologic in prelucrarile mecanice de precizieEchipamentele de automatizare si tehnologiile avansate de care dispun masinile cu comanda
numerica OKUMA permit executia unor piese mecanice complexe si de precizie ridicata.Masinile care sunt produse de compania Okuma sunt de ultima generatie privind constructia,
precizia, comanda numerica.Seria MU OKUMA ofera o putere la proiectarea in 5 axe, care creaza un etalon prin care
celelalte sunt definite.Combinind puterea seriii MU cu OKUMA lui PSO avem un rezultatindispensabil in linia de productie.
Tehnologia implimentata de OKUMA consta in urmatoarele:y Masinile au o tehnologie foarte avansatay Precizia de prelucrare este inalta ± 1 microny Masininile au o stabilitate ridicatay Procesul este monitorizat continuu de un computer y Are loc afisarea problemelor inainte de aparitia defectelor y Masina are o rigiditate sporita, datorita tehnologiei in domeniul ghidajelor y Masina are un sistem de prevenire a aparitiei coleziunilor inainte ca ele sa se produca
O alta tehnologie implimentata este dotarea cu sistemul de anticoleziune si detectarea
desprinderii piesei.Compania OKUMA a dezvoltat prima comanda numerica inteligenta, numita OSP - P 200, care
a deschis o noua era in domeniul masinilor cu comanda numerica.Comanda OSP-P200M are urmatoarele caracteristici:
Ofera solutii avansate de programare pe masinile OkumaSe face automat conversia programelor in limbajul ISO.
Limbajul ISO contine o multime de decodificari care permit calculatorului de pe masina cucontrol numeric, transformarea programelor din diferite sisteme sau limbi in limbajulcalculatorului, dupa care sunt puse in aplicatie pe masina unealta.Setarile care sunt folosite pentru prelucrarea unui anumit reper pot fi salvate si reintroduse laurmatoarea setareAceste setari se realizeaza foarte simplu, cu ajutorul unui ecran de operare din tabelul cu procesul
de prelucrareDupa afisare si setare echipamentul realizeaza programul complet,pe portiuni din program sau
operatii independente.Dupa oprirea procesului de prelucrare el poate fi reluat precis din acelasi loc fara a fi necesara
reintroducerea parametrelor si aducerea lor la origine.Adica daca procesul de prelucrare a unuisemifabricat este interrupt din diferite motive, prelucrarea lui poate fi reluata fara a fi necesar sase introduca programul din nou.
Echipamentul este supravegheat de la distant cu ajutorul unui calculator care este conectat laretea sau direct la internet.Aceasta ne ofera posibilitatea de a dirija procesul automat, fara a finevoie de a te apropia permanent de masina unealta pentru a dirija, a schimba semifabricatele side a reintroduce programul.
Masinile OKUMA au o precizie de poziionare de 1 µmPrecizie inalta de pozitionare.Acestea sunt reprezentate prin urmatoarele diagramePrecizia de pozitionare 1 µm
Poziionare de repetabilitate 0.2 µm
Compania OKUMA foloseste conceptul interfata prietenoasa care consta in :y Sensori de temperature pentru stabilitate termica ridicatay Compenseaza automat deformatiile datorate temperaturiiy Nu este nevoie de a se crea un mediu special pentru a amplasa masinile
Utilajele companiei OKUMA mai poseda o rigiditate inalta care este datorata tehnologiei ,,
Caged Ball ´.Diferite tipuri de îndrumare sunt disponibile, în vederea adaptrii capacitii de încrcare lacerere nevoilor. Aceasta garanteaz o precizie de orientare optim.
Acesta contine un semnal de zgomot de tip radial.Are unun consum redus de sculeO viteza de pina la 60m/minRigiditate ridicata
Consumul redus de scule consta in faptul ca utilizeaza scule de o performanta inalta.Este posibilca sa fie utilizate asa tipuri de scule care sunt reascutite in cadrul procesului de lucru,sau pot fifolosite scule cu placute demontabile.Ghidaje liniare cu role au urmatoarele caracteristici- coeficient de frecare ~ 0,001- viteze maxime 10m/sec- cursa maxima 6000mm- incarcare statica maxima 25kN
Ghidajele cu role de conducere sunt ghidaje lineare, asamblate modular pentru diferite tipuri deaplicaii. Datorit construciei lor uoare sunt adecvate pentru utilizarea în sistemele demanipulare. Ele se caracterizeaz în special prin rulaj silenios, viteze de rulare înalte, curse lungii prin posibiliti de asamblare modular.Cruciorul de rulareGhidajele cu role de conducere se compun dintr-un sau din mai multe crucioare de rulare dinaluminiu, din role de conducere profilate i dintr-o in de ghidare linear sau curbat.Crucioarele de rulare se livreaz în varianta din profil laminat (cu caviti longitudinale),deschis, compact i cu suport pivotant pentru ghidajele curbe, ovale sau circulare.Iata de ce Okuma foloseste asa tipuri de ghidajeGhidajul pe axe se caracterizeaza prin : viteza inalta, rigiditate inalta a axelor de ghidareGhidajul pe axe contine: glisante i ghid, cale rulant, precum i sistemul de rcire pentru toateaxele
Okuma are singura masina din lume care nu are origine.Ea contine codificatoare si servomotoare
Sarcina de monitorizareAre loc monitorizarea in timp real a incarcarilor Are o viteza mare de transmisie a informatiilor de la motoare catrecomputer in timp realAre transmisie de date prin fibre
Reducerea timpului de pregatireO alta solutie este simularea tridimensionala in format 3D.Aceasta ofera posibilitatea de a vedeaintregul proces de prelucrare a piesei si afisarea defectelor care apar in timp prelucrarii si erorilede program,ceea ce duce la reducerea cheltuielilor si materialelor.Simularea 3D ofera simulare reala si are un system de programare conversational care esteimplementata si pe centrul universal MU500VA directivele aplicabile.
Masa mm 400 500Deplasari(X-Y-Z) mm 762x460x460 1,250x660x540Turaia arborelui min 8,000 8,000Instrumentul destocare
Unelte 20 20
Condensator porniremotoare
kw 11/7.5 11/7.5
Etaj spaiu mm 2,160x2,715 2,940x3,360
Concluzie finalaAnalizind tehnologiile implementate si produsele companiei Okuma am ajuns la concluzia caOkuma a implementat un sir de tehnologii ca precizia inalta de prelucrare, sistem de prevenire acoleziunilor, si sistemul de oprire automata in cazul spargeriia ccidentale a placutelor.Comenzicare au dus la evolutia produselor ceea ce face ca aceste produse sa fie intrebate pe piata datoritacaracteristicilor sale:precizie inalta de prelucrare,monitorizare de la distanta,diferitisenzori,precum si tehnologiile sale avansate
1. Introducere. Scop. Organizare. Rolul protectiei muncii si mediuluiambient.
Protecia muncii este un complex de msuri i mijloace, organizatorice, tehnice, profilactic-curative, care acioneaz conform actelor legislative i normative i care asigur securitateaangajatului, protejarea sntii i a capacitii de munc a acestuia în procesul de munc.
Scopul proteciei muncii este de a reduce la minim, probabilitatea afectrii sau îmbolnviriiangajatului cu crearea concomitent a condiiilor confortabile de munc la o productivitatemaximal a acesteia.
Securitatea muncii în activitatea de producie se asigur pe urmtoarele ci:- instruirea în materie de protecia muncii a tuturor angajailor i a altor persoane la toate
nivelurile de educaie i pregtire profesional;- instructarea prealabil i periodic a tuturor angajailor;- pregtirea special angajailor care deservesc maini, mecanisme i utilaje fa de care
sînt înaintate cerine sporite de securitate;- verificarea periodic a cunotinelor personalului tehnic ingineresc a materiei în protecia
muncii(nu mai rar decît o dat în trei luni).
Direcii principale ale politicii de stat în domeniul proteciei muncii:o asigurarea prioritii ale politicii de stat în domeniul proteciei munciio emiterea i aplicarea actelor normative privind protecia muncii;o coordonarea activitilor în domeniul proteciei muncii i al mediului;o cercetarea i evidena accidentelor de munc i a bolilor profesionale;o aprarea intereselor legitime ale salariailor care au avut de suferit în urma accidentelor
de munc i a bolilor profesionale;o stabilirea compensaiilor pentru munca în condiii grele, vtmtoare sau periculoase ce
nu pot fi înlturate în condiiile nivelului tehnic actual;o participarea autoritilor publice la realizarea msurilor de protecie i al organizrii
muncii;o organizarea evidenei statistice de stat privind condiiile de munc, accidentele de munc,
bolile profesionale i consecinele materiale ale acestora;o colaborarea internaional în domeniul proteciei muncii;o contribuirea la crearea condiiilor nepericuloase de munc, la elaborarea i utilizarea
tehnicii i tehnologiilor nepericuloase, la producerea mijloacelor de protecie individuali colectiv a salariailor;
o reglementarea asigurrii salariailor cu echipament de protecie individual i colectiv cuîncperi i instalaii sanitar-social, cu mijloace curativ profilactice din contulangajatului.
Ministerul Muncii i Proteciei Sociale exercit coordonarea activitii de protecie a muncii în
R.MElaborarea masurilor de protectie a muncii are o importanta primordiala deoarece este in jocsanatatea si viata oamenilor. Nerespectarea regulilor de securitate poate avea consecinte graveatit pentru persoana care a incalcat aceste reguli cit si pentru acea persoana care l-a elaborat, deaceea trebuie de acordat o atentie sporita securitatii activitatii vitale.
2. Analiza conditiilor de munca. Zonele de risc in producere.
Analiza conditiilor de munca reprezinta:- analiza msurilor tehnice i organizatorice spre preîntâmpinarea aciunii negative asupra
muncitorilor a factorilor nocivi de producere.- evidenierea strii reale a condiiilor de munc la obiectul de baz;
Analiza condiiilor de munc se înfptuiete în perioada practicii de diplom sau de producerei se începe cu aprecierea vizual a locurilor de munc (categoriei de lucrri) din punct de vederea condiiilor reale de munc folosind indexaia Änormal´(n), Äpericulos (p)
Tabelul 1. Caracteristica condiiilor igieno-sanitare a factorilor periculoi iduntori de producie
Factorii periculoi i duntoride producie
Aprecierea condiiilor de munc
Vizual Dup proiect
1 2 3
1.Factorii sanitaro-igienici Per. rece Per. Cald
1.1 Microclimatultemperatura , 0 C
umeditatea relativ a aerului,%viteza micrii aerului , m/s
4. Posibilitatea izbucnirii incendiuluisau a explozieigazul inflamabil
surse de aprindere+
igar,scînteie+
igar,scînteie
Ca factor periculos luam spre exemplu posibilitatea de izbucnire a incendiului sau exploziei.Casurse de izbucnire pot folosi scinteiele,tigarile,etc.Acest factor de risc include citeva metode decombatere a acestor cauze:
o Stingtoare portabile,
o Lzi cu nisip
o Rezervoare cu apo Rcirea focarului de ardere mai jos de o temperatur anumit
o Frânarea intensiv a vitezei focarului unde s-a produs reacia
o Stingerea mecanic a focului în rezultatul aciunii asupra lui cu un jet puternic de ap sau
gaz inert.
În timpul prelucrrii mecanice pe centrul de prelucrare apare un ir de factori de producieduntori care pot fi de natur fizic, chimic, psihofiziologic i biologic.
Prile în micare a utilajului tehnologic, transportând semifabricatele i piesele finite: achiilematerialelor de prelucrat; fragmente din scule achietoare; temperatura ridicat a suprafeei
prelucrate i scule achietoare tensiunea înalt în circuitul electric sau sarcinile electrostatice,
care pot duce la scurt circuit prin corpul uman - reprezint categorii de factori fizici periculoi.Pentru procesul de achiere este caracteristic prezena de praf i gaze în spaiul de lucru, nivelulde zgomot i vibraia ridicat, iluminare insuficient a zonei de munc, existena strluciriidirecte i reflectate, pulsare cu frecvena înalt a fluxului de lumin, efectul stroboscopic .
La prelucrarea materialelor din otel la regimuri de achiere înalte achiile sunt aruncate dinzona de lucru . Astfel se produc accidente de producie printre care cele cu traumatism ocular ocup circa 50% prelucrare de strunjire. .
În cazul absenei mijloacelor de protecie, gradul de pregtire a mediului în zona de respiraie aoperatorilor la prelucrarea prin strunjire, gurire, filetare a materialelor din otel nu trebuie sdepeasc concentraia limit admisibil.
La fel produsele petroliere, aerosol ce intr în componena lichidelor de ungere i rcire, potinfluena negativ asupra sntii omului prin iritarea mucoasei cilor respiratorii superioare, au
factorii duntoare de a diminua capacitatea reactiv a sistemului imun.Factorii duntori biologici se manifest la utilizarea lichidelor de ungere i rcire cu coninut
mare de bacterii.În încperi cu iluminare natural insuficient i fr aceasta e necesar a se utiliza lmpi de
iluminare local.Muncitorii i funcionarii în secie de prelucrare prin achiere în scopul proteciei de influena
factorilor de producie periculoi i duntori, sunt echipai cu haine speciale i înclmintespecial, dispozitive de protecie în conformitate cu normele de ramur.
În scopul asigurrii calitii lichidului de ungere i rcire se efectueaz schimbul nu mai rar deo dat pe lun, pentru emulsii - dou ori pe sptmân, celor sintetice - nu mai rar de o dat îndou sptmâni.
Piesa prelucrat are masa de 25 kg ceea ce necesit folosirea unor mecanisme speciale pentruscoaterea i instalarea în mandrin.
Pentru evitarea accidentelor de munc se respect condiiile impuse muncitorului, se analizeaz bine construcia mainii-unelte i micrile efectuate de ea în timpul procesului de lucru.
Pentru prevenirea factorilor duntori efectum:y elaborarea msurilor sanitaro-igienice;y proiectarea sistemei de ventilare general;y elaborarea msurilor anti-incendiare.
3. Masuri de sanitarie
La elaborare msurilor privind igiena muncii o importan major o are microclima zonei delucru, datorit microclimei se poate de ridicat productivitatea muncii. În timpul lucrului utilajuluii a încrcrilor fizice, asupra organismul uman acioneaz o varietate de factori : gaze, diferitesubstane, majorarea sau micorarea temperaturii, umiditatea. Crearea în zonele de munc acondiiilor normale de lucru, înlturarea sau micorarea a pân la limita admisibil a factorilor
duntori duce la mrirea producerii i la o micorare a traumatismului. Organismul uman tottimpul este în strâns legtur cu mediul înconjurtor, pentru ca procesele fiziologice înorganismul uman s decurg normal, cldura emanat trebuie s fie transmis mediuluiînconjurtor. Parametrii care caracterizeaz zona de lucru se numesc parametrii microclimei, caresunt: temperatura aerului °C; umiditatea ; viteza aerului la locul de munc , m/s; presiunea p;intensitatea iluminrii E ,Wt . Temperatura aerului în încperi iarna trebuie s fie 18«25°C,unde o cantitate de cldur este degajat de utilaj. Temperatura ridicat duce obosirea rapid aorganismului, la înroirea pielii, la pierderi de cunotin. Temperaturile joase duc la îngheareatotal sau local a unor pari ale corpului, temperaturile joase sunt de la -6°C; cele subnormale dela +10 pân la -6°C. Umiditatea fiziologic optimal este în limita 40-60%, iar în unele cazurimai mult de 75%.
Umiditatea aerului ridicat i cu temperatura joas provoac suprarcirea organismului, iar cu
temperatura ridicat supraînclzirea organismului. Viteza micrii aerului ajut la schimbul decldur, influeneaz asupra strii muncitorului, influeneaz la distribuirea elementelor nocive înîncpere.
De asemenea pentru îmbuntirea condiiilor de munc la întreprindere sânt folosite utilaje cucontrol numeric pentru a facilita lucru muncitorilor. La locul de munc muncitorul va fi dotatnumai cu mnui în caz dac trebuie de participat nemijlocit la instalarea i scoaterea piesei dindispozitivul de strângere a centrului de prelucrare. Centrul de prelucrare dup comand numericceea ce permite excluderea muncitorului la prelucrarea propriu zis. Centrul de prelucrare estedotat cu instalaii de limitatoare de siguran, în caz de unele abateri centrul de prelucrare sedeconecteaz automat. În comparaie cu alte strunguri acest centre posed proprieti dure din
punct de vedere a vibraiilor i a zgomotului.Ajungem la concluzia c folosind centre de prelucrare se micoreaz factorii duntori de
producere.Pentru aproximativ toate tipurile de influen a factorilor duntori asupra organismului uman
sunt diferite metode de securitate. O metod efectiv pentru asigurarea aerului în zona de lucrueste ventilaia ea se înfptuiete pe cale natural sau prin ventilaie mecanic.
În ventilaie natural schimbul de aer se înfptuiete datorit diferenei greutilor specifice aaerului dinuntrul i din afara încperii i presiunii vântului.
Prin sistemul de ventilare general se execut eliminarea degajrilor duntoare, se scotdegajrile de cldur i vaporii de ap de la strungurile ce lucreaz i de la oameni.
Pentru înlturarea vibraiilor care apar în timpul lucrului mainei ± unelte vom elaboraurmîtoarele msuri:1) vom folosi nite garnituri de cauciuc pentru a diminua vibraiile;2) vom efectua controlul regulat a utilajului
4. Tehnica securitatii.Masuri.
Msurile privind securitatea muncii.
Elaborarea documentaiei tehnologice, organizarea i îndeplinirea proceselor tehnologice de prelucrare prin achiere trebuie s corespund cerinelor sistemei standardelor de protecie amuncii 12.3.002-75tProcesele de producere. Cerine ctre securitatet i GOST 12.3.025-80 t Prelucrarea metalelor prin achiere. Cerinele securitiit. Instalarea semifabricatelor prelucrate iscoaterea pieselor finite în timpul funcionrii utilajului se permite în afara zonei de prelucrare, lautilizarea dispozitivelor de poziionare speciale ce asigur securitatea muncii lucrtorilor.Pentruevitarea contactului mîinilor muncitorilor cu dispozitivele ce se afl în micare i scula lainstalarea semifabricatelor i scoaterea pieselor trebuie s se utilizeze instalaii automatizate.Se petrece anual controlul rezistenei sistemului de legare la pmînt a utilajului, pentru
excluderea accidentelor. Schimbul, scoaterea piesei, controlul tehnic a piesei se face numai dupdeconectarea mecanismului de rotaie a arborelui principal. În apropierea utilajului sunt instalatelzi pentru semifabricate din care se ia i se fixeaz în dispozitivul de strîngere a centrului i lzicu piese finite în care se aeaz piese finite. Locul de munc este dotat numai cu lzi pentrusemifabricate i piese, stelaj pentru scule .
Cerine generale de protecie a muncii:
y La deservirea strungului au acces persoanele care au trecut examinarea medical i aufost apreciai apt pentru acest lucru, au trecut cursul de instruire i verificare acunotinelor în domeniul proteciei muncii i au cptat permisul respectiv.
y De folosit mijloacele de protecie individual conform normelor stabilit.
y
De pstrat în curenie i ordine locul de munc, strungul, sculele.y Se interzice supraîncrcarea locului de lucru, a trecerilor cu materiale, piese brute,deeuri.
y Deeurile trebuie acumulate i pstrate în lzi specializate.y Semifabricatele ce se prelucreaz i au o lungime ce depete dimensiunile strungului,
trebuie s fie îngrdite cu dispozitive de siguran.y Locul de munc trebuie s fie pstrate numai acele scule, dispozitive, semifabricate i
piese care sunt necesare la efectuarea lucrrilor în schimbul dat.y Instalarea i schimbarea semifabricatelor, sculelor, efectuarea msurilor i curirea
achiilor se efectueaz în momentul opririi mainii unelte.
y Cerine de protecie a muncii pân la începerea lucrului:y De îmbrcat hainele de lucru (or cu mânecu, salopet, beret):
- De verificat toi nasturii la haine, evitai legarea lor cu ireturi;- De strâns prul sub beret;
y De verificat prezena i bunstarea a protectoarelor mecanice i legtura corpuluistrungului i priza cu pmânt.
y De amplasat sculele semifabricatele în ordinea stabilit pe msua alturat.y De fixat bine frezele i semifabricatul,
y De verificat funcionarea strungului în gol i funcionarea butonului de pornire princonectarea i deconectarea mainii.
y De verificat dac sistemele de ungere i rcire funcioneaz normal.
Cerine de protecie a muncii în timpul lucrului:y Pentru prevenirea traumelor se interzice:y de a transmite i lua obiecte deasupra mainii în funcionare;
y de a se sprijini de centru, de a pune pe el scule i semifabricate;y de a msura în timpul funcionrii strungului, de a curi i terge strungul pân laoprirea complet a lui;
y de a rci semifabricatul i freza cu ajutorul cârpei;y de a permite ieirea de sub strung a achiilor lungi;y de a opri strungul prin frânarea arborelui cu mâna;y de a prsi strungul fr al deconecta;y de a sprijini i prinde cu mâna piesa tiat;y De executat finisarea pieselor de pe strung cu ajutorul pilei sau hârtiei abrazive fixate pe
o montur rigid.y Înainte de a deconecta strungul de a deprta cuitul de la semifabricat.y
În timpul prelucrrii între centre de verificat buna fixare a ppuii mobile.y De utilizat chei care corespund piulielor i buloanelor.y De ales lungimea tijei de prelucrare în aa fel ca s nu depeasc dimensiunile
strungului.y La dispariia curentului electric din reea în timpul lucrului de deconectat imediat
strungul.
y Cerine de protecie a muncii în situaiile de avarie. În caz de apariie a unei situaii ce poate prezenta pericol pentru via i sntate personal ori a altor persoane, dedeconectat strungul i informai conductorul de sector.
y În caz de accident de munc deconectai strungul, de acordat dac este necesar primulajutor medical sau de chemat asistena medical. De informat conductorul de sector.
y În caz de incendiu, calamiti naturale, declararea situaiei excepionale de deconectatstrungul i de îndeplinit comanda conductorului de sector.
y Cerine de protecie la terminarea lucruluiy De îndeprtat sania de la semifabricat i de deconectat electromotorul.y De curit achiile de pe strung cu ajutorul periei iar cele din sania batiului cu ajutorul
cârligului.y De nu suflat i de nu mturat cu mâna achiile.y De ters i uns strungul, de adus în ordine sculele, dispozitivele i mijloacele de protecie
individual, de aranjat semifabricatele i piesele prelucrate în locul i ordinea stabilit.
5. Msuri de protecie antiincendiare.Metode organizatorice de prevenire a
incendiilor Incendiile la întreprinderile constructoare de maini au un pericol mare pentru muncitori i pot
aduce mari daune materiale. Asigurarea securitii antiincendiare a seciilor de producere au oimportan major i sunt reglementate de norme i hotrâri de stat.
Masuri de protectie contra incendiilor sunt:o Dotarea cu surse primare antiincendiareo Intrebuintarea surselor automate de depistare a incendiilor
o întrebuinarea emitoarelor fotoelectrice cu fum de tip DIP-1, , care sunt instalate petavanul încperii, cîte unul la fiecare 65 m2. Aceste emitoare modific micarea
particulelor de fum în semnal electric, care se îndreapt sprestaia de primire TLO-10 / 10o folosirea nisipului.o Plan de evacuare
Pentru realizarea lucrului metodoorganizatoric de protecie a muncii la întreprindere estefondat cabinetul de protecie a muncii. Instructajul introductiv se petrece cu toi cei care intr la
întreprindere la lucru permanent sau temporar, indiferent de calificare, specialitate sau de stagiulde lucru al lor, deasemenea cu muncitorii, recomandaii la întreprinderele pentru îndeplinerealucrrilor de la alte organizaii, cu practicanii care-i petrec practica la întreprindere, admise pe
teritoriul întreprinderii sau în seciile de producere pentru îndeplinirea lucrrilor.Instructajul introductiv îl petrece inginerul de protecie a muncii i tehnica securitii în
cabinetul de protecie a muncii, iar cu muncitorii inginero - tehnici, cu specialitii tineri i cuelevii instituiilor de învmînt ± inginerul ef al întreprinderii.
Instructajul introductiv se înregistreaz în Registrul de înregistrare a instructajuluiintroductiv de protecie a muncii, sanitarie de producere, securitate antiincendiar i acordarea
primului ajutor care se pstreaz la inginerul de protecia a muncii i tehnica securitii.Instructajul primar se petrece nemijlocit la locul de lucru înainte de admitere la lucru cu toi
muncitorii intrai la întreprindere, dup petrecerera instructajului introductiv deasemnea cumuncitorii transferai la alt lucru.
La instructajul primar muncitorului îi sunt artate toate locurile periculoase la utilaj i lalocul de lucru, metodele de organizare corect i asigurea locului de lucru, deasemenea i se dauindicaii de interzicere de a folosi metode periculoase în lucrul sau alte aciuni, care pot duce latraumatism sau îmbolnvire. Instructajul secundar cu scopul controlrii i perfecionrii niveluluide protecie a muncii se petrece nemijlocit la locul de lucru cu toi muncitorii indiferent decalificarea lor, specialitatea i stagiul de lucru.
Instructajele primar i secundar se înregistreaz în Registrul de înregistrare ainstructajelor primar i secundar de protecie a muncii, tehnica securitii i securitateaanincendiar, care se pstreaz la conductorul lucrrilor, în subordonarea cruia se gsesc
muncitorii.6. Protectia mediului ambiant.Poluarea atmosferei.Masuri de protectie a
mediului ambiant.
Protecia mediului ambiant prezint o problem care necesit eforturi din toate ramurile. Cea maiefectiv metod de protecie a mediului ambiant este trecerea la tehnologii de producere frdeeuri sau cu deeuri minimale. Aceasta va necesita rezolvarea unui complex de problemecomplicate legate cu tehnologia, probleme constructive i organizatorice bazate pe tehnologiimoderne.
Cele mai importante direcii spre producia ecologic sunt:y modernizarea proceselor tehnologice i elaborarea utilajului nou cu nivelul de eliminare a
deeurilor în mediul ambiant minimale;y de schimbat deeuri neutilizabile la deeuri utilizabile;y larg utilizare a metodelor i msurilor de protecie a mediului ambiant.
Una din cele mai importante aciuni pentru protecia mediului înconjurtor este filtrarea aeruluide substane nocive.Purificarea aerului de substane nocive se poate de realizat cât prin injectarea aerului din exterior în încpere cât i filtrarea aerului din încpere. Prima msur este necesar pentru proteciamuncitorilor iar cea dea doua pentru protecia mediului ambiant.
Starea mediului ambiant foarte mult depinde de echipamentul sanitar al uzinelor i demeninere a sigurantei echipamentelor. De aceste caliti depinde ocrotirea populaiei de gaze,colb i zgomot. Ultimul pas în acest domeniu este construcia întreprinderilor neduntoare. Ocondiie suficient la construcia unei uzine este prezena zonei sanitare de ocrotire.
Zona de ocrotire se socoate teritoriul dintre încperile de producere, depozite sau construciilecare elimin impulsurile impurificrii de producere i locuine de folosire cultural sau cldiri delocuit.
Limea zonei de ocrotire i profilare este destinat pentru întreprinderile de clasa I-II ± respectiv egal cu 1000 ± 500, 300, 100, 50 m. În dependen de componena i numrul deimpurificri de producere eliminate în atmosfer, de condiiile procesului tehnologic sedetermin limea zonei sanitare.
Intreprinderilor cu degajri periculoase în atmosfer, se recomand s se amplaseze în afaraoraului.
Concentraia eliminrii de substan periculoase se determin conform GOST 172.302-78.Pentru meninerea atmosferei conform normelor la întreprinderi trebuie folosite dispozitive deventilare. Curirea aerului eliminat din secii se efectueaz cu ajutorul hidro-filtrelor.Pentru a micora cantitatea de consum de ap se utilizeaz metode speciale de curenie a apei,care permit de a utiliza apa repetat. Astfel cantitatea de ap se micoreaz numai din cauza
evaporrii i scurgerii ei cu diferite impuriti.Micorarea cantitii de consum de ap contribuie la utilizarea metodelor de curire sintetic.O metod de protecie a mediului înconjurtor este folosire dispozitivelor de filtrare, care seîntrebuineaz pentru curirea impuritilor din ventilatoare i a deeurilor tehnologice pentru anu permite rspândirea lor în atmosfer, micorarea zgomotului, micorarea niveluluimicroundelor, folosirea ecranelor de protecie a localurilor de poluare energetic a mediuluiînconjurtor.Pentru curirea aerului ce se degaj de la centrul de prelucrare în secie, se pune o instalaie de
percepere a ceii cu o vitez mic de lucru, care este alctuit din corp, în care sunt fixate doutrepte de filtrare:1.Filtru de filtrare grosolan Filtercel G2, reprezint o caset care se scoate uor, în care segsesc nite plci gofrate. Acest filtru filtreaz uvoiul de particule mari de lichide i de cele
tari(praf,gaze).Acest filtru se foloseste in:o mediile cu atmosfera agresivao medii anti-grasime,anti-scintei si la separarea vaporilor de grasime.
Fig. 1. Filtru de curatire primara a aerului.Caracteristici tehnice
2.Filtru de filtrare fin Filtercel CFL este compus dintr-un ir de tuburi verticale, umplute cu unmaterial din fibre de lafsan cu diametrul de 18 m . Viteza de filtrare prin a doua treapt este de:
V = 0.1 - 0,15m/s.Acest filtru se aplica la instalatiile de ventilare industriala.
fig 2. Filtru de filtrare fin Filtercel CFL
O importan mare la proiectarea instalaiilor de filtrare a aerului de praf i de cea, este cazul dea putea fi folosite în sistemele de recirculare a aerului.
In corespundere cu normativele la întrebuinarea recirculaiei trebuie de inut cont deurmtoarele condiii: cantitatea de aer ce ptrunde din exterior, nu trebuie s depeasc mai multde 10% din volumul total, ce ptrunde în încpere; aerul reîntors în încpere trebuie s conin numai mult de 30% de substane nocive.
Din concentraia obinuit de praf i cea, eficacitatea instalaiei trebuie s fie de 0.90 ± 0.95 imai mare.
În calitate de materiale de filtrare se întrebuineaz materii, hârtie, plasa, achii metalice, ineledin metal, ceramic cu pori sau metale poroase.
Pentru a mri eficacitatea de curare plcile filtrelor se îmbib cu ulei. Aa filtre seîntrebuineaz pentru filtrarea aerului, degajat în încperi la o concentrare a prafului pân la 200mg/m3. O alt metod este de a înfura plcile cu o plas îmbibat cu inele, sau cu o plasgofrat. Aceast caset înainte de instalare se introduce în vaselin. Particulele de praf, trecândîmpreun cu aerul prin labirintul de guri, format de inele sau de plas, se rein pe suprafaa lor unsuroas. Eficacitatea curirii ajunge pân la 0.95 i mai mult.
De multe ori, în timpul proceselor industriale de producie se formeaz impuriti datorit de ex.lubrifianilor cu proprieti de rcire, plastifianilor, fumului degajat în timpul lucrrilor desudur, vapori de ulei sau gudron, care polueaz aerul înconjurtor i care se rspândesc uor întoat hala de producie. Separatorul electrostatic SMOG-HOG® ofer soluia ideal - fie ca osoluie pentru o singur încpere, aspirare central sau instalat în conducta unui sistem deventilare.Aceste substane poluante influeneaz atât sntatea angajailor dvs., cât i mainile utilizate icalitatea produselor dumneavoastr. În special, la diametre mai mici de 2,5 µm, mecanismele de
protecie ale cilor respiratorii umane nu sunt în stare s separe aceste particule, care în cazul încare sunt toxice pot duce la boli cronice ale cilor respiratorii, a sistemului cardio-vascular sau
afeciuni cardiace ale angajatului. Urmrile pot fi cazuri de boal i întreruperi temporare ale produciei .
Modul de funcionare al filtrului electrostatic SMOG-HOG®
Plcile colectoare, pe care se depun impuritile pot fi curate i reutilizate. Putem prelua cu plcere acest serviciu de curare pe care îl realizm cu ajutorul instalaiei noastre ultrasonice.Bineîneles, substanele poluante se elimin ecologic.
7. Calcule ingineresti. Determinarea ventilatiei generala de schimb aincaperii
a)Calculam ventilatia de schimb a incaperii dupa concentratia subtantelor nocive.
Date initiale Tab.II.1Date Cg ,
mg/m3
Co ,
mg/m3
n ,
%
P,
104
kg/m2
Va ,
m3
,
kg/m3
Vinc,
m3 ·102
0.5 0 0.15 1,5 3 17 0.88 18
Cantitatea minima de aer care trebuie schimbata in incaperea de lucru determinam dupa formula:
0
610
C C
qW
g
!
Unde:W ± volumul de aer aspirat de incapere, m3/hq ± cantitatea substantelor nocive care se degaja in incapere, kg/hCg - concentratia maxima admisa (CMA) a substantelor nocive in aerul introdus Äcurat´ inincapere,
mg/m3 Co - continutul substantelor nocive in aerul introdus Äcurat´ in incapere, mg/m3
Cantitatea substantelor nocive degajate in aerul incaperii determinam dupa formula:
VL
! aV P
P nq
0100
Unde:q ± cantitatea de substanta ce se degaja prin neetansietatile utilajului, kg/hn ± pierderile etansietatii in cursul unei ore dupa rezultatele probarii, % ± coeficientul de rezerva ce se ia in dependenta de starea utilajuluiP ± presiunea de lucru in aparataj, kg/m2 P0 ± presiunea in incapere 1·104 kg/m2 V
a± volumul utilajului, comunicatiilor, aparatajului in incapere, m3
± densitatea vaporilor sau gazelor care se degaja din aparataj, kg/m3
00001017.088.01710100
35.115.04
!
!q , kg/h
Determinam valoarea volumului de aer aspirat din incapere
Indicele de baza al lucrului instalatiei de ventilare este multiplicitatea schimbului de aer X, care-ldeterminam prin raportul dintre aerul eliminat din incapere si volumul incaperii :
incV
W K !
,Unde :W - volumul de aer inlaturat din incapere, m3/hV ± volumul incaperii, m3
13.118
34.20!! K
b) Calculam ventilatia de schimb a incaperii dupa umiditatea excesiva