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PROYECTOS INDUSTRIALES RIMUSA
PROCEDIMIENTO No: PIRTC-02
REVISION: 0
TITULO: RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN SUPERFICIES
METALICAS
ALCANCE DE LA REVISION: EMISION ORIGINAL
PREPARADO REVISADO APROBADO
AREA GERENCIA DE AREA
GERENCIA DE AREA
GESTION DE CALIDAD
DIRECCION GENERAL
Oct. 10 , 05 Firma/Fecha Oct. 10 , 05 Firma/Fecha
Firma/Fecha
Oct. 10 , 05 Firma/Fecha
Oct. 10 , 05 Firma/Fecha
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN ESTRUCTURAS METALICAS
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1. OBJETO.
Establecer los criterios y definir los mtodos apropiados para la
preparacin, reparacin, aplicacin e inspeccin de recubrimientos
protectores en obra en estructurales metlicas del Cliente.
2. ALCANCE.
Este procedimiento deber ser usado para la preparacin de
superficies, aplicacin e inspeccin de recubrimientos protectores,
tanto en componentes de Instalaciones superficiales de Proceso y
Estructuras Metlicas.
3. REFERENCIAS.
3.1 Manual de Gestin de Calidad de Proyectos Industriales
RIMUSA, S.A. de C.V.
3.2 NRF053PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base
de recubrimientos para instalaciones superficiales.
3.3 NRF-004-PEMEX-2011. Aplicacin de recubrimientos
anticorrosivos a instalaciones superficiales de Ductos.
3.4 ASTM D-1212. Measurement of Wet Film Thickness of Organic
Coating. 3.5 ASTM D-3359. Standard Test Methods for measuring
adhesion by Tape
Test. 3.6 ASTM G-62. Standard Test Methods for Holiday Detection
in Pipeline
Coatings. 3.7 SSPC-PA-I-64. Pintura de taller, campo y
mantenimiento. 3.8 SSPC-PA-2. Medicin de espesores de pelcula seca
con medidores
magnticos. 3.9 SSPC-SP1. Limpieza con Solventes. 3.10 SSPC-SP2.
Limpieza con herramienta manual. 3.11 SSPC-SP3-63. Limpieza con
herramienta de poder. 3.12 SSPC-SP5-63. Limpieza con chorro a metal
blanco. 3.13 SSPC-SP6. Limpieza con chorro a grado comercial. 3.14
SSPC-SP7. Limpieza con chorro a grado rfaga. 3.15 SSPC-SP10.
Limpieza con chorro a metal casi blanco.
Nota: Si no se indica nmero de revisin o edicin, ser aplicable
la ltima emitida o la requerida en documentos contractuales.
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4. RESPONSABILIDADES.
4.1 El Gerente Tcnico es responsable de la total implantacin de
este procedimiento.
4.2 El Supervisor Civil es responsable de la implementacin del
presente procedimiento y de los trabajos enunciados en el
mismo.
4.3 El Supervisor de Control de Calidad, es responsable de que
el personal Inspector verifique el cumplimiento de este
procedimiento.
5. DEFINICIONES.
5.1 Acabado.
Es el recubrimiento que est en contacto con el medio ambiente y
su funcin es promover la impermeabilidad del sistema.
5.2 Agrietamiento. Es el resultado de esfuerzos mecnicos que
actan sobre la pelcula y su magnitud depende de la flexibilidad y
adhesin de los recubrimientos.
5.3 Ampollamiento. Es la contaminacin entre capas causado por
entrampamiento de solventes, gases o lquidos en la pelcula o bajo
la misma, y que ejercen una presin mayor que la adhesin de la
pelcula en el rea bajo esfuerzo.
5.4 Enlace. Es la capa intermedia capaz de adherirse al primario
y al acabado, cuando entre stos existen problemas de
incompatibilidad o de adherencia.
5.5 Falta de Adhesin. Cuando no ocurre la atraccin molecular o
unin mecnica presentndose el desprendimiento fcil de la pelcula,
debido a la incompatibilidad de recubrimientos y solventes,
existencia de humedad o contaminacin entre capas.
5.6 Limpieza manual. Es la eliminacin de xido, aceite, grasa,
recubrimientos y de cualquier contaminante existente en una
superficie metlica que se va a recubrir, mediante utensilios como
marro, martillo, cincel, cepillo de alambre de acero, lijas,
brochas, etc., o auxilindose de herramientas neumticas o elctricas
porttiles. Se utiliza generalmente para eliminar herrumbre y
costras superficiales, que no tengan gran adherencia al metal en
reas pequeas e inaccesibles a otros mtodos de limpieza.
5.7 Limpieza qumica. Es la eliminacin de xido, aceite, grasa,
recubrimientos y de cualquier contaminante existente en una
superficie metlica que se va a recubrir, mediante accin fsica o
qumica.
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5.8 Preparacin de superficies.
Es la eliminacin de aceite, humedad, suciedad, polvo, herrumbre,
escamas de laminacin o cualquier otro material suelto de la parte
exterior de un cuerpo metlico.
5.9 Primario. Es el recubrimiento cuyas funciones principales,
son la obtencin de una buena adherencia con el substrato metlico,
inhibir la corrosin y presentar una superficie spera y compatible,
para que las capas de enlace o acabado logren una buena
adherencia.
5.10 Poros Visuales. Son discontinuidades de la pelcula del
recubrimiento, motivadas por la mala calidad del material, mala
aplicacin con pistola de aire, uso de solventes inadecuados y falta
de fluidez del material.
5.11 Piel de Cocodrilo. Se presenta en recubrimientos que han
sido aplicados en capas gruesas que secan rpidamente por efecto de
la temperatura o por un exceso de agentes secantes en la
superficie.
5.12 Recubrimiento anticorrosivo. Es una dispersin relativamente
estable, de un pigmento finamente dividido en una solucin de una
resina y aditivos, que se usa para prevenir la corrosin de un metal
por aislamiento del medioambiente.
5.13 Sistema. Es una eleccin ptima del mtodo de preparacin de
una superficie, con la combinacin compatible de un recubrimiento
primario y un acabado especial, tomando en cuenta si es necesario
un enlace.
6. PRE-REQUISITOS No Aplica
7. DESARROLLO
7.1.1 Almacenamiento. El almacn de recubrimientos protectores en
campo deber cumplir con los siguientes requisitos:
a) Se construir lo ms cerca posible del rea de aplicacin. b) La
bodega estar aislada de las inclemencias climatolgicas,
manteniendo un ambiente promedio de 25C y una humedad relativa
de 80%.
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c) Dentro del almacn los materiales estarn clasificados de
acuerdo al tipo de recubrimiento y color.
7.2 Calificacin y certificacin de preparadores de superficie y
aplicadores de
recubrimientos protectores.
a) Certificacin en superficies metlicas. b) Para la certificacin
de personal operador en superficies metlicas
solo se requerir de un panel de ensayo, de acero al carbn que el
inspector calificador considere adecuado para la prueba.
c) La superficie del panel de ensayo ser del mismo material o
similar
que la superficie donde se aplicar recubrimiento permanente.
d) El operador que se vaya a calificar en preparacin de
superficies, demostrar habilidad para: Utilizar adecuadamente el
equipo antes y durante la prueba, a fin de evitar la presencia de
agua, aceite u otros contaminantes que pudieran alterar el
resultado de la prueba. Utilizar el equipo de seguridad
recomendado. Si la superficie es metlica, obtener una limpieza
total exenta de oxido, pintura seca, grasa, aceite o cualquier otro
contaminante. Los abrasivos a usar en la preparacin de superficies,
debern estar libres de materias extraas, humedad u otros
contaminantes. Se deber cumplir con los requisitos de la
especificacin o de la ficha tcnica del fabricante.
7.3 Aplicacin de recubrimientos protectores en superficies
metlicas.
a) La prueba deber realizarse siguiendo los requisitos del mtodo
a
usar para el cual el aplicador va a ser certificado, ya sea con:
brocha, rodillo, llana o pistola convencional o airless, y/u
otros.
b) El operador que se vaya a calificar en aplicacin de
recubrimientos
demostrar habilidad para:
c) Preparacin de los componentes por separado, proporciones
adecuadas de los recubrimientos segn ficha tcnica del fabricante
del recubrimiento.
d) Recubrir totalmente la superficie del panel de prueba de
manera uniforme y de velocidad de pasada, espesores de pelcula
hmeda, color y aspecto.
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e) Utilizar adecuadamente el equipo antes y durante la prueba a
fin de evitar la presencia de agua, aceite, u otros contaminantes
que pudieran alterar los resultados de la prueba de aplicacin de
recubrimientos.
f) Los defectos no admisibles en el recubrimiento aplicado
sern
evaluados y corregidos los cuales son:
- Descuelgues - Agrietamiento - Cascara de naranja - reas sin
pintar - Ampolladuras - Burbujas - Sobrerociado - Alto y bajo
espesor de pelcula seca - Piel de cocodrilo - Ojo de pescado -
Poros visuales -
Esta evaluacin se realizar por medio de un inspector de Control
de Calidad, quien definir aceptacin o rechazo de la evaluacin.
g) El Inspector calificado tomar medida del espesor de pelcula
seca
con un medidor magntico Mikrotest o Elcometer para superficies
metlicas.
h) El medidor magntico Mikrotest o Elcometer estar
debidamente
aprobado y calibrado.
i) Los resultados de las evaluaciones, sern registradas en el
formato correspondiente.
j) Una vez evaluada la actividad, cualquier operador rechazado
podr
reentrenarse en la actividad correspondiente y posteriormente
intentar certificarse.
k) Recalificacin.
Cuando un pintor tenga ms de seis meses sin aplicar
recubrimiento deber ser recalificado en los sistemas
correspondientes.
l) Calificacin del sistema de recubrimiento.
Una vez certificado el operador de un sistema especifico, este
quedar automticamente calificado como proceso especial.
7.4 Aplicacin de Recubrimiento.
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Este procedimiento no incluye a metales no ferrosos, soportes en
sus partes mviles y cuerdas de tornillos y aceros inoxidables en
virtud de no requerir recubrimiento.
7.5 Preparacin de Superficies Metlicas. a) Todas las
protuberancias visibles, astillas, costras y salpicaduras de
soldadura sern removidas por medios Mecnicos con herramienta
manual y con herramienta de poder.
b) Las superficies debern estar secas y libres de grasa, aceite,
suciedad o cualquier otro contaminante.
c) Se deber proporcionar la rugosidad que permita el anclaje
del
recubrimiento de la superficie metlica mediante algn mtodo de
limpieza
7.6 Requisitos previos a la preparacin de superficie.
d) Los mtodos que se emplearan para la preparacin de
superficies,
segn lo indique el proyecto, podrn ser los siguientes:
Limpieza qumica (LQ) Limpieza manual (LM) Limpieza con abrasivos
(LA) Limpieza a vapor (LV)
e) Antes de iniciar los trabajos de preparacin de superficie,
los
materiales debern estar libres de contaminantes, almacenados en
recipientes aprobados y debern estar identificados con alguna
etiqueta, adems de contar con su rombo de seguridad
correspondiente.
f) Todas las reas adyacentes a la zona a preparar deben de
ser
convenientemente protegidas.
g) Se debe proveer suficiente iluminacin para asegurar el
contraste en el proceso de limpieza.
h) El personal deber contar con el equipo de seguridad
adecuado
dependiendo del tipo de limpieza que se realice segn el
proyecto.
7.7 Limpieza de Superficie.
a) Limpieza qumica. La limpieza qumica consta de diferentes
operaciones, de acuerdo a las condiciones y especificaciones de
cada obra, de esta forma es posible eliminar o modificar cualquiera
de las que se mencionan a continuacin:
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Las capas gruesas de grasa y contaminantes deben eliminarse con
rasqueta, esptula y otro medio.
Los ndulos de corrosin deben eliminarse con herramientas de
impacto.
La solucin del producto qumico seleccionado, debe aplicarse con
brocha o por aspersin, dejndose sobre la superficie el tiempo
suficiente para su accin. Si se aplican productos de marcas
comerciales, las soluciones deben prepararse y aplicarse, de
acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Posteriormente, la superficie debe lavarse con agua dulce para
eliminar residuos. Para probar la efectividad del lavado, debe
hacerse la prueba con papel indicador de pH sobre el acero hmedo,
hasta obtener un valor igual al del agua empleada.
Una superficie preparada con limpieza qumica, debe tener el
mismo aspecto que el rea de un metro cuadrado, seleccionada
previamente como patrn y representativa de las condiciones de la
superficie por limpiar.
b) Limpieza Manual. Dentro de la limpieza manual podrn
considerarse
los siguientes mtodos:
Descostrado: Con ayuda de marro, martillo y cincel, se quitan
las costras de xido, escamas y restos de soldadura o escorias.
Lavado: Mediante el uso de solventes o detergentes, deben
eliminarse toda clase de materias como aceites y grasas.
Rasqueteo: Las superficies deben rasquetearse para eliminar
depsitos de xido, pintura o cualquiera otra materia extraa.
Cepillado: En todos los casos, la superficie debe frotarse
con
cepillo de alambre de acero, hasta desaparecer los restos de
xido, pintura u otras materias extraas.
Lijado: Los restos de xido, pintura, etc., que no se
desprendan por medio de las operaciones anteriores, deben
lijarse, para obtener un anclaje adecuado.
Eliminacin de polvo: La superficie debe limpiarse con
brocha de cerda o cepillo, para eliminar las partculas de polvo
o sopleteandola superficie con chorro de aire seco y limpio.
Tratndose de tableros e instrumentos elctricos y neumticos, debe
usarse una aspiradora.
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Aspecto: Se considera la superficie limpia o preparada para
recubrirse, cuando no haya huellas de grasa, aceite y otras
substancias extraas.
Aceptacin de la superficie limpia: Para aceptar una
superficie preparada manualmente, debe tener el mismo aspecto
que un rea de un metro cuadrado, seleccionada previamente como
patrn y representativa de las condiciones generales.
c) Limpieza con abrasivos: Se refiere a la limpieza de
superficies
metlicas aplicando un chorro de abrasivos a presin. Los
abrasivos comnmente empleados son arena y granalla metlica. Para la
limpieza con abrasivos se deber:
Se har un descostrado como se especifica en el
procedimiento de Limpieza Manual.
Los depsitos de xido, pintura y cualquier otra substancia extraa
deben ser totalmente removidas de la superficie por medio del
chorro de abrasivo
El abrasivo debe clasificarse entre mallas 18 y80, (Tyler
estndar o U.S. Bureau of estndar), de acuerdo al patrn de
anclaje requerido. Cuando se use arena, debe ser cuarzosa o
silicosa, lavada, seca y libre de contaminacin de sales. Cuando se
use granalla metlica, debe ser del tipo municin acerada, limpia y
seca, tambin puede usarse escoria de coqueo de cobre.
El aire usado debe estar exento de agua, aceite o grasa.
Una vez efectuada la limpieza cuando se emplee chorro de
arena, se har una eliminacin del polvo como se detalla en el
procedimiento de Limpieza Manual.
La granalla metlica podr usarse nuevamente en limpiezas
posteriores, siempre y cuando est libre de contaminantes, seca,
tamizada, de acuerdo a las mallas sealadas anteriormente.
Aspecto: De acuerdo con las especificaciones, se exigir que la
superficie preparada tenga uno de los aspectos que se indican a
continuacin:
o Limpieza con chorro de abrasivo a metal blanco
(SSPC-SP5/NACE-1) o su equivalente: La superficie
por proteger debe quedar de color gris claro, metlico
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y uniforme. Debe quedar libre de xidos, aceite, grasa,
pintura, herrumbre, productos de corrosin y de
cualquier materia extraa.
o Limpieza con chorro de abrasivo grado comercial
(SSPC-SP6/NACE-3) o su equivalente La superficie
debe quedar de color gris oscuro y no requiere que
sea uniforme. Debe quedar con una apariencia similar
a la descrita en la limpieza de acabado cercano a
metal blanco, excepto que las manchas se limitan a no
ms del 33% por cada pulgada cuadrada de
superficie. Las manchas pueden consistir de ligeras
sombras o decoloraciones de herrumbre.
El perfil de anclaje se verificara con una lmpara
comparadora de anclaje.
Despus de la liberacin de preparacin de superficie, estas sern
pintadas antes de las 4 horas, para evitar que ocurra cualquier
oxidacin o contaminacin, en el rea preparada.
Equipo de seguridad, tal como, mascarillas, filtros,
escafandras, monogogles, guantes, casco, etc., debern
usarse.
7.8 Mezclado.
a) Las mezclas de recubrimientos se efectuaran en el sitio donde
se
realizaran los trabajos. Se debern seguir las recomendaciones
del fabricante, y respetar las proporciones de la mezcla
recomendada.
b) El mezclado se deber efectuar dentro de recipientes limpios
y
libres de contaminantes, adems se mezclara en cantidades pequeas
que respeten las recomendaciones del fabricante.
c) Todos los componentes de cualquier recubrimiento sern
mezclados antes de su uso y frecuentemente agitados aun durante
la aplicacin, para conservar la pintura en condiciones uniformes.
Esto no implica que las partes componentes de la mezcla no puedan
ser trasvasadas temporalmente para facilitar el mezclado.
d) La mezcla ser hecha por medios mecnicos, excepto cuando
el
mezclado manual sea permitido por el Inspector de Control de
Calidad.
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e) Los pigmentos secos (polvo) en recipientes separados sern
mezclados en el vehculo de tal manera que sean uniformemente
combinados y todas las partculas del polvo seco sean humedecidas
por el vehculo.
f) Los catalizadores, agentes de curado o endurecedores
empacados
por separado, sern adicionados a la pintura base, solo despus de
que esta ltima ha sido mezclada completamente. El volumen propio
del catalizador ser entonces agregado a la pintura base lentamente
y con agitacin continua.
g) Cuando el uso de adelgazadores sea permisible, el
adelgazador
ser adicionado a la pintura durante el proceso de mezclado.
h) La pintura no ser mezclada o mantenida en suspensin por medio
de una corriente de aire bajo la superficie de la pintura.
i) Todos los recipientes debern ser cerrados inmediatamente
despus de usarlos.
j) Deber verificarse que todos los materiales, incluyendo
solventes primarios y acabados, sean compatibles y del mismo
fabricante.
k) Se respetarn las instrucciones escritas del fabricante en
cuanto a
material, equipo, mtodo de aplicacin a menos que estn en
conflicto con la especificacin del proyecto. Los conflictos entre
este procedimiento, instrucciones del fabricante y las
especificaciones, sern resueltos por el Cliente o por esta compaa,
si es requerido as.
7.9 Aplicacin del Recubrimiento.
a) El sistema de recubrimiento y su espesor de pelcula seca
ser
como se indica en la especificacin normativa aplicable por el
Cliente.
b) Se utilizaran brochas y rodillos cuando se requiera una
gran
humectacin de la superficie o cuando las condiciones de trabajo
as lo requieran, cumplindose lo siguiente, todas las marcas de las
brochas y traslapes sern desvanecidos y los empalmes entre das
consecutivos de pintura no debern ser visibles.
c) Cuando se especifiquen capas mltiples, cada capa
subsecuente
ser de diferente color al anterior.
d) Cuando se utilice equipo de aspersin, deben seguirse las
recomendaciones de los fabricantes de los equipos empleados.
Este
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mtodo es el ms rpido y las pelculas resultantes son ms uniformes
en espesor.
e) El aire usado debe estar seco y libre de aceite y
contaminantes f) Los recubrimientos debern ser aplicados
uniformemente a fin de
minimizar defectos.
g) No deber aplicarse el recubrimiento cuando la temperatura del
aire sea menor de 10 C y la humedad relativa sea mayor a 90%.
h) Se deben respetar los tiempos de secado entre una mano y otra
cuando se aplique el recubrimiento.
7.10 Resultados de Aplicacin.
a) La medida de los espesores de pelcula seca, se har sobre
las
caras de todos los miembros mayores las mediciones sern
realizadas con calibradores magnticos Marca Elcometer (ver apartado
7.12) para superficies metlicas.
b) Despus que cada capa se ha curado, ser examinada para
verificar la ausencia de los siguientes defectos: Superficies
Metlicas.
Ampollas. Burbujas. Caleo Peladuras. Cscara de naranja. Ojos de
pescado. Escamas. Grietas. Palomas. Sobre rociado seco.
Descuelgues. Partculas incrustadas. Daos mecnicos, etc.
No se aplicar ninguna capa de pintura hasta que la capa
precedente se haya curado.
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7.11 Reparaciones o Retoques y Mantenimiento.
c) Los daos que se ocasionen al recubrimiento durante el proceso
de
instalacin de los elementos estructurales, tales como: aplicacin
de soldaduras en uniones, raspaduras, golpes, intemperismo,
envejecimiento del recubrimiento, etc., sern tratados con:
Solvente, herramienta manual y herramienta de poder, el
Inspector de Control de Calidad evaluar los daos y decidir el
procedimiento adecuado a usar en la reparacin.
d) reas de recubrimiento grado comercial con retoques o
reparaciones, el Inspector de Control de Calidad solo efectuar
una verificacin visual final de la capa de acabado para su
aceptacin y liberacin.
e) El Inspector de Control de Calidad liberar las pelculas tanto
de
primario, enlace y de acabado, cuando se cumpla lo
siguiente:
Los defectos no admisibles han sido corregidos.
El tiempo de secado entre capas este de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
Las condiciones de curado son las recomendadas por el
fabricante.
El espesor de pelcula seca est dentro del rango especificado en
la ficha del fabricante en la especificacin del Cliente
aplicable.
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7.12 Prueba de Espesor de Pelcula Seca.
a) Para la medicin del espesor de pelcula seca se empleara
el
calibrador Elcometer modelo. 456. b) Las diferentes lecturas
para la medicin de espesores de pelcula
seca se debern realizar de acuerdo a la PEMEX
NRF-053-PEMEX-2006. La cual especifica lo siguiente:
METODO DIMENSIONES
DE SUPERFICIE
NUMERO DE NIVELES DE MEDICION LECTURAS POR NIVEL TOTAL DE
LECTURAS
A 10 M2
5 (Se deben tomar 5 niveles de medicin al azar; para formar un
nivel de medicin
se debe trazar un circulo con un dimetro igual a 4,0 cms,
tomndose
dentro de cada nivel 3 lecturas al azar)
3 15
B 30 M2 15
(Se debe dividir el rea entre 3 y aplicar la distribucin de
niveles para reas de
10 m " Mtodo A") 3 45
C 100 M2
15 (Se toman al azar 3 reas de 10 m2 las cuales se deben medir
de acuerdo a lo
establecido para reas de 10 m " Mtodo A")
3 45
D 100 M2
(Los primeros 100 M2 se miden de
acuerdo a lo indicado para reas de 100 m2, adicionalmente se
toman 10 m2 al
azar las cuales se deben medir de acuerdo a lo establecido para
reas de
10 m " Mtodo A")
3 45 + 15 cada 10 m2
c) Si algunos de los espesores de alguna rea de 10 m no
cumplen
con lo especificado, se deben tomar lecturas adicionales para
delimitar el rea que presenta el problema.
d) Nivel de medicin: Para formar un nivel de medicin se debe
trazar un crculo con un dimetro igual a 4,0 cm; dentro del rea del
crculo trazado, se toman 3 lecturas al azar, siendo el promedio
simple de estas lecturas el espesor del nivel.
e) Espesor mnimo: El promedio de las medidas de cada nivel para
cada 10 m2 de rea, no debe ser menor al valor mnimo especificado.
Ninguna lectura de un punto de cualquier a nivel en el rea de 10
m2, debe ser menor al 80 % del espesor mnimo especificado; en el
caso de detectar no conformidades, se deben
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hacer mediciones adicionales para delimitar el rea que presente
el problema.
f) Espesor mximo: El promedio de las medidas de cada nivel para
cada 10 m2 de rea, no debe ser mayor al valor mximo especificado.
Ninguna lectura de algn punto de cualquier nivel en el rea de 10
m2, debe ser mayor al 120 % del espesor mximo especificado; en el
caso de detectar no conformidades, se debe hacer mediciones
adicionales para delimitar el rea que presenta el problema y
solicitar ms informacin acerca del comportamiento del recubrimiento
con el fabricante del recubrimiento.
7.13 Prueba de Adherencia.
a) La prueba de adherencia se realiza de acuerdo con la norma
ASTM D-3359 mtodo A y B, que permiten evaluar la adherencia de los
sistemas de recubrimiento al substrato, as como la adherencia entre
capas (primario - acabado, primario enlace - acabado, o bien entre
capas de un mismo recubrimiento).
b) De acuerdo con la norma ASTM D-3359, mtodo A, el
procedimiento consiste en seleccionar un rea libre de defectos e
imperfecciones menores en la superficie. Para la prueba en campo
asegrese que la superficie est limpia y seca. Las temperaturas
extremas o la humedad relativa excesiva puede afectar la adhesin de
la cinta sobre el recubrimiento.
Se hacen dos cortes en la pelcula de 4.0 cm. (1.5 pulg.) de
longitud cada uno y que en la interseccin a la mitad formen un
ngulo de 30 a 45. Cuando se realice la incisin con la navaja, debe
realizarse el corte hasta el substrato con un solo movimiento
continuo.
Inspeccionar la incisin por reflexin de la luz desde el
substrato metlico para asegurar que la pelcula del recubrimiento
ha sido penetrada, sino es as, hacer otra X en un lugar
diferente.
Sobre la interseccin del corte se aplica un pedazo de cinta
adhesiva (masking tape) y se presiona frotndolo con un borrador.
El color uniforme bajo la cinta es un buen indicio de que se ha
hecho un buen contacto.
Despus de 30 segundos de aplicada la cinta se remueve
sta mediante un jaln rpido, tan cerrado o en un ngulo de 180
como sea posible.
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN ESTRUCTURAS METALICAS
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Se inspecciona el recubrimiento en el rea de corte en X y se
clasifica de acuerdo a la siguiente escala:
5A - ninguna remocin a lo largo de las incisiones. 4A - remocin
mnima a lo largo de las incisiones. 3A - remocin de 1.6 mm en los
lados de las incisiones. 2A - remocin de 3.2 mm en los lados de las
incisiones. 1A - remocin de la mayor rea de la X 0A - remocin mayor
de la rea de la X
c) De acuerdo con la norma ASTM D-3359, mtodo B, el
procedimiento se realiza con el peine de ranuras que consta de seis
cuchillas distantes entre s, un milmetro para espesores totales de
pelcula hasta 2.0 milsimas de pulgada, de dos milmetros para
espesores entre 2.0 y 5.0 milsimas de pulgada, para pelculas ms
gruesas de 5.0 milsimas usar el mtodo A.
Se hacen cortes paralelos a travs del recubrimiento en una
direccin, y otra serie de cortes transversales para formar 25
cuadros.
Si no se cuenta con el peine de ranuras, se puede construir el
cuadriculado con una navaja afilada de tipo duro y una regla,
conservando los mismos espacios que en el caso del peine de ranuras
para cada espesor del recubrimiento.
Se procede a fijar una cinta adhesiva sobre el cuadriculado,
para despus despegarla de un rpido movimiento, igual que el mtodo
de prueba anterior.
Se inspecciona el recubrimiento en el rea del cuadriculado y se
clasifica de acuerdo con la siguiente escala: 5B - Las orillas de
los cortes estn completamente limpias, ninguno de los cuadros del
cuadriculado se desprendi. 4B - Pequeas hojuelas del recubrimiento
se desprenden en las intersecciones; menos del 5% del rea es
afectada. 3B - Pequeas hojuelas del recubrimiento se desprenden a
lo largo de la orilla y en las intersecciones de los cortes. El rea
afectada es de 5 a 15% del cuadriculado. 2B - Desprendimientos a lo
largo de las orillas y en las partes de los cuadros. El rea
afectada es de 15 a 35 % del cuadriculado. 1B - Desprendimientos a
lo largo de las orillas y en algunos cuadros. El rea afectada es de
35 a 65 % del cuadriculado. 0B - Desprendimiento peor que el grado
1B.
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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN ESTRUCTURAS METALICAS
PROC.: PIRTC-02 REVISION: 0 PAGINA: 17 DE 17
7.14 Prueba de Deteccin Elctrica de Continuidad de Pelcula.
a) De acuerdo con la norma ASTM G-62, mtodo A, implica utilizar
un equipo con un voltaje de 100 voltios de corriente directa o
menos.
El aparato dispone de dos electrodos: uno es un cable que se
conecta a tierra o a alguna parte desnuda de la superficie metlica
y el electrodo de inspeccin es un bastn cuyo extremo lleva una
esponja natural que se satura de agua y se pasa por la superficie
recubierta para localizar los poros.
El electrolito de la esponja al penetrar en los poros cierra el
circuito, anuncindose por un sonido la existencia de la falla. La
falla se marca, se repara y se efecta nuevamente la deteccin en el
rea reparada para comprobar su efectividad.
7.15 Inconformidades. Cualquier inconformidad detectada durante
el desarrollo de este procedimiento, ser procesada de acuerdo a lo
indicado en el procedimiento PIRG-06 Control de Inconformidades,
Acciones Correctivas y Acciones Preventivas. 8. REGISTROS.
8.1 PIRTC-02.1 Formato: Reporte de Inspeccin de Aplicacin de
Recubrimiento en reas.
8.2 PIRTC-02.2 Formato: Reporte de Inspeccin prueba de
adhesin.
8.3 PIRTC-02.3 Formato: Registro de Certificacin de Preparacin
de Superficies.
8.4 PIRTC-02.4 Formato: Registro de Certificacin de Aplicacin
de
Recubrimiento.
8.5 PIRTC-02.5 Formato: Clculo para Estimacin.
9. ANEXOS.
9.1 Medidor de espesor de pelcula seca tipo magntico.
9.2 Parmetros para la Prueba de Adherencia.
-
REPORTE DE INSPECCIN DEAPLICACIN Y/O MANTENIMIENTO
EN AREAS
FECHA:
EDIFICIO:
TIPO DE SUSTRATO: CONCRETO
TURNO:
LOCALIZACIN
SOPORTERIA
CAMPO: TALLER:
EQUIPOS Y TUB.
1)
2)
3)
PREPARACIN DE SUPERFICIE
CONDICIONES AMBIENTALES
APLICACION DE RECUBRIMIENTO:
a) PRIMARIO
b) ENLACE
A R N/A FECHA FIRMA
PRODUCTO COLOR
No. LOTE COMPONENTE "A"
No. LOTE COMPONENTE "B"
No. LOTE ADELGAZADOR
RELACION DE MEZCLA
FECHA CADUCIDAD
FECHA CADUCIDAD
% UTILIZADO
HR. INICIO HR. FINAL
4) RESULTADOS
1)
2)
PRIMARIO
ENLACE
RELACION DE PIEZAS:
JEFE DE REA
A R N/A ESPESOR SECO (MILS) FECHA FIRMA
PROC.: PIRTC-02
REV.: 0
FORM.: PIRTC-02.1
HOJA: _____ DE _____
c) ACABADO
No. LOTE COMPONENTE "C" FECHA CADUCIDAD
3) ACABADO
CONTROL DE CALIDAD CLIENTE
-
REPORTE DEI N S P E C C I N
PRUEBA DE ADHESION
JEFE DE REA
LUGAR/PLANTA: FECHA: REPORTE No:
LOCALIZACIN:
TIPO DE SUSTRATO:
ADHESIMETRO:
ADHESIVO:
SISTEMA DE RECUBRIMIENTO
PROBETAS No:
Hr. Inicio: Hr. Terminacin:
RechazadoAceptableMnima ltima
ProbetaNo.
Observaciones:
PRUEBA CON ADHESIMETRO
PROC.: PIRTC-02
REV.: 0
FORM.: PIRTC-02.2
HOJA: _____ DE _____
CONTROL DE CALIDAD CLIENTE
Fuerza de giro
PRUEBA CON PEINE DE RANURA
Hr. Inicio: Hr. Terminacin:
RechazadoAceptableProbetaNo.
Porcentaje de rea desprendida
Observaciones:
1 1
-
REGISTRO DE CERTIFICACINDE PREPARACIN DE
SUPERFICIES
JEFE DE REA CONTROL DE CALIDAD
NOMBRE: RPE: FECHA
SUPERFICIES METALICAS
GRADO DE LIMPIEZA PARA LA CUAL SE CALIFICA
PATRON DE ANCLAJE ESPECIFICADO
METODO DE PREPARACIN DE SUPERFICIE
MILS. OBTENIDO
MILS
SUPERFICIES DE CONCRETO
MTODO DE PREPARACIN DE SUPERFICIE
SUPERFICIE LIMPIA EXENTA DE LECHADAS Y FLORESCENCIAS O CUALQUIER
OTRA MATERIA
EXTRAA
UTILIZO ADECUADAMENTE EL EQUIPO DE PREPARACIN:
SI NO
RESULTADO DE LA PRUEBA:
ACEPTABLE NO ACEPTABLE
PROC.: PIRTC-02
REV.: 0
FORM.: PIRTC-02.3
HOJA: _____ DE _____
-
REGISTRO DE CERTIFICACINDE APLICACION DE RECUBRIMIENTOS
JEFE DE REA CONTROL DE CALIDAD
NOMBRE: RPE: FECHA
RESULTADO DE LA PRUEBA:
ACEPTABLE NO ACEPTABLE
TIPO DE SUSTRATO: ACERO CONCRETO
TIPO DE RECUBRIMIENTO PARA EL CUAL SE CERTIFICA:
METODO
EXPERIENCIA DE TRABAJO:
ESPESOR SECO ESPECIFICADO:
ESPESOR SECO OBTENIDO:INSTRUMENTO DE MEDICIN
UTILIZO ADECUADAMENTE EL AGITADOR MECANICO DURANTE EL
MEZCLADO
UTILIZO ADECUADAMENTE EL PROPORCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES
SEGUN ESPECIFICACION ESCRITA DEL FABRICANTE
UTILIZO ADECUADAMENTE EL EQUIPO DE APLICACIN
SI NO
A
A
No. FECHA DE CAD.
MILS.
MILS
PROC.: PIRTC-02
REV.: 0
FORM.: PIRTC-02.4
HOJA: _____ DE _____
-
CLCULO PARA ESTIMACIN
NOMBRE Y FIRMASUPERVISOR RIMUSA
NOMBRE Y FIRMASUPERVISIN CLIENTE
CONTRATO DE: CTTO. No.:
LIMPIEZA MECNICA:
ESTIMACIN No.: FECHA:
LUGAR/PLANTA:
REA:
TIPO DE USUARIO:
PROC.: PIRTC-02
REV.: 0
FORM.: PIRTC-02.5
HOJA: _____ DE _____
PERIODO:
EQUIPO Y TUBERA:SOPORTERA:CONCRETO:
LIMPIEZA SAND-BLAST:
APLICACIN PRIMARIO:
APLICACIN ENLACE:
APLICACIN ACABADO:
OBSERVACIONES:
-
ANEXO PARA EL CLCULODE LA ESTIMACIN
NOMBRE Y FIRMASUPERVISOR RIMUSA
NOMBRE Y FIRMASUPERVISIN CLIENTE
CONTRATO DE: CTTO. No.:
ESTIMACIN No.: FECHA:
LUGAR/PLANTA:
REA:
TIPO DE USUARIO:
PROC.: PIRTC-02
REV.: 0
FORM.: PIRTC-02.6
HOJA: _____ DE _____
PERIODO:
EQUIPO Y TUBERA:SOPORTERA:CONCRETO:
-
INST.: PIRTC-02
ANEXO: 9.1
REV.: 0
MEDIDORES DE ESPESORES EN RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Figura 2 Medidor de espesor de pelicula seca tipo magntico
Figura 1Medidor de espesor de pelicula hmeda
-
Parmetros para la prueba de adherencia.
Proc.: PIRTP-02 Rev.: 0 Anexo: 9.2
Tipo de recubrimientos
(sistema)
Espesor de
pelcula seca (E.p.s.) promedio
(Total).
Instrumento y
espaciamiento de ranuras
Tiempo ptimo para la prueba
en horas
% de rea desprendida permisible
1 / 7
RP-2/RA-20 Cromato de zinc/esmalte alquidlico.
RP-2/RA-28 Cromato de zinc/Poliuretano.
RP-3/RA-21 Inorgnico de zinc poscurado/Epxico catalizado.
RP-3/RA-26 Inorgnico de zinc poscurado/Epxico altos slidos.
RP-3/----Inorgnico de zinc poscurado/sin acabado.
RP-3/RP-7 y RA-22 Inorgnico de zinc poscurado/enlace y vinlico
altos slidos. RP-3/RP-7 y RA-25 Inorgnico de zinc poscurado/Enlace
y vinl-acrlico. RP-4 A/RA-21 Inorgnico de zinc autocurante base de
agua/Epxico catalizado. RP-4 A/RA-22 Inorgnico de zinc autocurante
base de agua/Vinlico altos slidos.
6 6 6
12-13
2-3
8-9
8-9 6
8-9
Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Peine de ranuras, navaja de 2
mm. Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras,
navaja de 3 mm. Nota (1) Slo herramienta metlica. Peine de ranuras,
navaja de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1)
Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja
de 2 mm. Nota (1)
240
168
168
168
72
72
72
168
72
Hasta 5% del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del rea de los 25
cuadros. 0% del rea de los 25 cuadros. 0% del rea de los 25
cuadros. Nota (2) Hasta 5% del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del
rea de los 25 cuadros. 0% del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del
rea de los 25 cuadros.
-
Parmetros para la prueba de adherencia.
Proc.: PIRTP-02 Rev.: 0 Anexo: 9.2
Tipo de recubrimientos
(sistema)
Espesor de
pelcula seca (E.p.s.) promedio
(Total).
Instrumento y
espaciamiento de ranuras
Tiempo ptimo para la prueba
en horas
% de rea desprendida permisible
2 / 7
RP-4 A/RA-26 Inorgnico de zinc autocurante base de agua/Epxico
altos slidos. RP-4 B/RA-21 Inorgnico de zinc autocurante base de
solvente/Epxico catalizado. RP-4 B/RA-22 Inorgnico de zinc
autocurante base solvente/Vinlico altos slidos. RP-4 B/RA-26
Inorgnico de zinc autocurante base solvente/Epxico altos slidos.
RP-4 A B/RP-7 y RA-22 Inorgnico de zinc autocurante/Enlace y
vinlico altos slidos. RP-4 A B/RP-7 y RA-25 Inorgnico de zinc
autocurante/Enlace y vinlico acrlico. RP-4 A B/RP-7 y RA-28
Inorgnico de zinc autocurante/Enlace poliuretano. RP-5 A
B/--------- Alquitrn de hulla epxico/sin acabado.
12-13
6
8-9
12-13 8 6 6
12-16
Peine de ranuras, navaja de 3 mm. Nota (1) Peine de ranuras,
navaja de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1)
Peine de ranuras, navaja de 3 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja
de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1) Peine
de ranuras, navaja de 2 mm. Nota (1) Peine de ranuras, navaja de 3
mm.
168
168
72
168
72
72
72
168
0% del rea de los 25 cuadros. 0% del rea de los 25 cuadros.
Hasta 5% del rea de los 25 cuadros. 0% del rea de los 25 cuadros.
Hasta 5% del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del rea de los 25
cuadros. Hasta 5% del rea de los 25 cuadros. 0% del rea de los 25
cuadros.
-
Parmetros para la prueba de adherencia.
Proc.: PIRTP-02 Rev.: 0 Anexo: 9.2
Tipo de recubrimientos
(sistema)
Espesor de
pelcula seca (E.p.s.) promedio
(Total).
Instrumento y
espaciamiento de ranuras
Tiempo ptimo para la prueba
en horas
% de rea desprendida permisible
3 / 7
RP-5 A B/RE-31 A B Alquitrn de hulla epxico/Antivegetativo.
RP-6/RA-21 Epxico catalizado/Epxico catalizado. RP-6/RA-26 Epxico
catalizado/Epxico catalizado de altos slidos. RP-6/RA-28 Epxico
catalizado/Poliuretano. RP-7/RA-22 Vinil Epxico modificado/Vinlico
altos slidos. RP-7/RA-25 Vinil Epxico modificado/Vinl acrlico.
RP-7/RA-28 Vinil Epxico modificado/poliuretano. RP-7/RE-31 A B
Vinil Epxico modificado/antivegetativo RP-8/RA-23 Epxico para
turbosina /Epxico para turbosina. RP-9/RA-27 Hule clorado/Hule
clorado.
16-20
6
12 8 8 6 6 6 7 8
Peine de ranuras, navaja de 3 mm. Peine de ranuras, navaja de 3
mm. Peine de ranuras, navaja de 3 mm. Peine de ranuras, navaja de 2
mm. Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Peine de ranuras, navaja de 2
mm. Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Peine de ranuras, navaja de 3
mm. Peine de ranuras, navaja de 2 mm. Peine de ranuras, navaja de 2
mm.
72
168
168
168
72
72
72
72
168
72
0% del rea de los 25 cuadros. 0% del rea de los 25 cuadros. 0%
del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del rea de los 25 cuadros Hasta
5% del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los 25 cuadros
Hasta 5% del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los 25
cuadros 0% del rea de los 25 cuadros. Hasta 5% del rea de los 25
cuadros
-
Parmetros para la prueba de adherencia.
Proc.: PIRTP-02 Rev.: 0 Anexo: 9.2
Tipo de recubrimientos
(sistema)
Espesor de
pelcula seca (E.p.s.) promedio
(Total).
Instrumento y
espaciamiento de ranuras
Tiempo ptimo para la prueba
en horas
% de rea desprendida permisible
4 / 7
RP-10/RA-27 Epxico aducto amnico/Epxico aducto amnico. RE-30 A/
-------- aluminio: Crimarona-Indeno/sin acabado. RE-30 B/ --------
aluminio: Silicn/sin acabado. RE-31 A B/-----antivegetativo/sin
primario RE-32/------ Epxico zona de mareas y oleajes/sin acabado.
RE-33/------ Esmalte alquidlico para tambores/sin primario.
RE-34/------ Epxico aducto-amnio para interior de gasoductos/sin
acabado. RP-2/ Cromato de zinc. RP-3 Inorgnico de zinc poscurado.
RP-4 A B Inorgnico de zinc autocurante.
12-14
3 3 4
100 2
2.5 3
2-3
2-3
Navaja de 3 mm. Nota (3). Nota (3). Peine de ranuras, navaja de
2 mm. Peine de ranuras, navaja de 5 mm. Peine de ranuras, navaja de
1 mm. Peine de ranuras, navaja de 1 mm. Peine de ranuras, navaja de
2 mm. Solo herramienta metlica Nota (2). Solo herramienta metlica
Nota (2).
168
72
168
168
168
72
72
72
Hasta 5% del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los 25
cuadros Hasta 5% del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los
25 cuadros 0% del rea de los 25 cuadros hasta 5% del rea de los 25
cuadros 0% del rea de los 25 cuadros hasta 5% del rea de los 25
cuadros Nota (2) Nota (2)
-
Parmetros para la prueba de adherencia.
Proc.: PIRTP-02 Rev.: 0 Anexo: 9.2
Tipo de recubrimientos
(sistema)
Espesor de
pelcula seca (E.p.s.) promedio
(Total).
Instrumento y
espaciamiento de ranuras
Tiempo ptimo para la prueba
en horas
% de rea desprendida permisible
5 / 7
RP-5 A B Alquitrn de hulla epxico. RP-6 Epxico catalizado. RP-7
Primario o enlace, Epxico modificado. RP-8 Epxico catalizado para
turbosina. RP-9 Hule clorado. RP-10 Epxico aductoamina.
12-16
2 2 2 2
3-4
Peine de ranuras, navaja de 3 mm. Peine de ranuras, navaja de 1
mm. Peine de ranuras, navaja de 1 mm. Peine de ranuras, navaja de 1
mm. Peine de ranuras, navaja de 1 mm. Peine de ranuras, navaja de 1
mm.
168
168
72
168
72
168
0% del rea de los 25 cuadros 0% del rea de los 25 cuadros Hasta
5% del rea de los 25 cuadros 0% del rea de los 25 cuadros Hasta 5%
del rea de los 25 cuadros Hasta 5% del rea de los 25 cuadros
Notas:
(1) Cortar con navaja un tringulo de dos centmetros por lado
hasta el substrato metlico sin penetrar en el mismo; adems debe
hacerse un corte en forma de cruz adyacente al tringulo antes
mencionado y el recubrimiento no debe desprenderse.
Los puntos de prueba se seleccionan al azar y la cantidad de los
mismos dependen del rea total recubierta y del tipo de estructura o
equipo a inspeccionar.
Efectuar dos cortes paralelos distantes entre s de 0.5 a 1.0 cm
y una longitud aproximada de 10 cm. con la navaja tratar de
desprender el rea del recubrimiento comprendida entre los cortes y
la capa del acabado no debe desprenderse del primario si presenta
buena adherencia, en caso contrario el sistema debe rechazarse.
-
Parmetros para la prueba de adherencia.
Proc.: PIRTP-02 Rev.: 0 Anexo: 9.2
Tipo de recubrimientos
(sistema)
Espesor de
pelcula seca (E.p.s.) promedio
(Total).
Instrumento y
espaciamiento de ranuras
Tiempo ptimo para la prueba
en horas
% de rea desprendida permisible
6 / 7
En los sistemas que tengan inorgnicos como primario, debe
considerarse la naturaleza de los recubrimientos inorgnicos de zinc
al efectuar la prueba con peine de ranuras o con navaja bajo la
siguiente condicin:
Despus de efectuar el corte en reja y aplicar la cinta adhesiva,
al desprender sta y observar remocin del sistema si el
desprendimiento es entre capas del primario, la prueba demuestra
buena adhesin del sistema; la falla se reporta como tal cuando la
prdida de adhesin es entre capas primario-acabado o substrato
metlico-sistema.
(2) El recubrimiento de inorgnico de zinc no debe presentar fcil
remocin de polvo en la superficie; tampoco debe removerse el polvo
de la superficie recubierta al rayarla con una herramienta metlica
(por ejemplo una moneda, un cincel, etc.).
(3) Dada la naturaleza de este tipo de recubrimiento, la prueba
de adhesin se efectuar hasta que el equipo protegido entre en
operacin y por efecto de la temperatura de proceso generada cure
totalmente el recubrimiento.
(4) En los casos en que sea necesario determinar la adherencia a
primarios, los porcentajes permisibles de rea desprendida y los
tiempos ptimos para efectuar la prueba.
-
Parmetros para la prueba de adherencia.
Proc.: PIRTP-02 Rev.: 0 Anexo: 9.2
Tipo de recubrimientos
(sistema)
Espesor de
pelcula seca (E.p.s.) promedio
(Total).
Instrumento y
espaciamiento de ranuras
Tiempo ptimo para la prueba
en horas
% de rea desprendida permisible
7 / 7
PORTADA PIRTC-02 R.0PIRTC-02 R.0Superficies Metlicas.9.1 Medidor
de espesor de pelcula seca tipo magntico.9.2 Parmetros para la
Prueba de Adherencia.
PIRTC-02.1 R.0Page-1
PIRTC-02.2 R.0Page-1
PIRTC-02.3 R.0Page-1
PIRTC-02.4 R.0Page-1
PIRTC-02.5 R.0Page-1
PIRTC-02.6 R.0Page-1
ANEXO 9.1Page-1
ANEXO9.2