DISEO DE PAVIMENTOS2.- Describa ampliamente las siguientes
pruebas; * anlisis granulomtrico, peso volumtrico seco mximo
(proctor y porter), humedad optima, VRS (nombre de la prueba;
objetivo, material y equipo, procedimiento y resultados)anlisis
granulomtrico: La granulometra y el tamao mximo de los agregados
son importantes debido a su efecto en la dosificacin,
trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. Para
la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que
estn especificados en la Norma Tcnica Colombiana NTC 32, los cuales
se seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos
hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao
mximo nominal y absoluto para el agregado grueso. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL. Establecer los requisitos de gradacin y calidad
para los agregados ( finos y gruesos) para uso en concreto.
OBJETIVOS ESPECFICO. Determinar el porcentaje de paso de los
diferentes tamaos del agregado ( fino y grueso ) y con estos datos
construir su curva granulomtrica. Calcular si los agregados ( fino,
grueso ) se encuentran dentro de los lmites para hacer un buen
diseo de mezcla. Determinar mediante el anlisis de tamizado la
gradacin que existe en una muestra de agregados ( fino, grueso).
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y
fino en el diseo de mezcla, para elaborar un concreto de buena
calidad. MATERIAL Y EQUIPOS Balanza. Una balanza o bscula con
precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto
dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de
uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno
y vaco. Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs
de las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o
grueso, su orden es de mayor a menor.En su orden se utilizarn los
siguientes tamices: tamiz 1". 1", ". " ,?", # 4 Fondo para el
Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200
y fondo para el Agregado Fino. BASE TERICALa granulometra de una
base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus
partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una
muestra representativa de agregados por una serie de tamices
ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamices son
bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Tcnica Colombiana # 32. La denominacin
en unidades inglesas ( tamices ASTM) se haca segn el tamao de la
abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de
aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral
de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de ? de
pulgada. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son
3", 2", 1", 1", ", ", ?", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, #
16, # 30, # 50, # 100, # 200. La serie de tamices que se emplean
para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera
que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de
la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan
con la relacin 1 a 2. La operacin de tamizado debe realizarse de
acuerdo con la Norma Tcnica Colombiana # 77 sobre una cantidad de
material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a
mano o mediante el empleo de la mquina adecuada. El tamizado a mano
se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento
circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn
caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs
del tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se
coloquen en forma tabular. Siguiendo la respectiva recomendacin, en
la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden
descendente. Despus de tamizar la muestra como lo estipula la Norma
Tcnica Colombiana # 77 se toma el material retenido en cada tamiz,
se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos
pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso
total de la muestra. Frmula. % Retenido = Peso de material retenido
en tamiz * 100 Peso total de la muestraEste valor de % retenido se
coloca en la columna 3. En la columna 4 se van colocando los
porcentajes retenidos acumulados. En la columna 5 se registra el
porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia
entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % PASA = 100 %
Retenido Acumulado Los resultados de un anlisis granulomtrico
tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se
llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por
medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical,
en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el
eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser
aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta. Las curvas
granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos
dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan
grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un
anlisis granulomtrico como son: PARA AGREGADO FINOa. Mdulo de
Finura ( MF )El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la
suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100
en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para
este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ". MF = % Retenido
Acumulado 100Se considera que el MF de una arena adecuada para
producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor
menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y
ms de 3,0 una arena gruesa. PARA AGREGADO GRUESO.a. Tamao mximo (
TM)Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el
100% de la muestra. b. Tamao Mximo Nominal (TMN)c. El tamao mximo
nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y
est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms.
La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin
del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que
el agregado cumpla con los siguientes requisitos. El TMN no debe
ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura,
comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser
mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que
3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo.a.
Granulometra Continua.Se puede observar luego de un anlisis
granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de
grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una
curva granulomtrica continua. b. Granulometra DiscontinuaAl
contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua
cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han
sido reducidos a eliminados artificialmente.
PROCEDIMIENTO Se selecciona una muestra la ms representativa
posible y luego se deja secar al aire libre durante 8 das. Durante
estos 8 das se palea la arena para obtener un secado ms rpido. Una
vez secada la muestra se pesan 500 gramos de cada agregado fino y
10000 gramos de agregado grueso. Despus la muestra anterior se hace
pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de
agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes
tamices en orden descendente ( 1" ,1", ", " , ?" , # 4 y Fondo) La
cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se
cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso
retenido. Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por
la siguiente serie de tamices ( # 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100,
#200 y Fondo). HUMEDAD OPTIMA Objetivo General Determinar la
humedad necesaria en un suelo para lograr la compactacin mxima.
Objetivos Especficos: Conocer las tcnicas adecuadas para la
preparacin de muestras para compactacin. Establecer el contenido de
humedad ptimo para una grava mal graduada. Determinar el peso seco
mximo en una muestra obtenido mediante compactacin. Fijar los
posibles errores que se pueden incurrir en el ensayo de
compactacinMtodos y Materiales Preparacin de muestras: Equipo: Pala
Carretillo Mallas 2 in, N 4 Bandejas metlicas Balanzas
Procedimiento: Se debe realizar el cuarteo de alrededor de tres
carretillos de material y reducir la muestra hasta asegurar unos 75
kg de material pasando la malla de 2 pulgadas, luego se tamiza el
material a travs de ambas mallas y se proporciona la cantidad de
material que se debe tomar pasando la 2 pulgadas y retenido en la N
4, y tambin la cantidad de material que se debe tomar del material
pasando la N4. (Acorde con la ASTM D- 698 y ASTM D- 1557) 5.2
Compactacin: Equipo: Mazo Proctor modificado Molde metlico Bandeja
metlica Balanzas Cucharas Probeta Cuchillos Horno Gato
hidraulicoProcedimiento: Se debe agregar agua a la primer muestra
hasta tener una consistencia donde los terrenos se mantenga con
textura uniforme, se debe llenar el molde en 5 capas aplicando 56
golpes por capa, luego se debe enrasar y determinar el peso del
material, se extrae una pequea parte de la muestra la cual se
coloca en el horno para determinar el respectivo contenido de
humedad.Para las otras muestras se vara los contenidos de agua para
obtener diversos valores de humedad, se recomienda obtener cinco
puntos para graficar con mayor facilidad. (Acorde con la ASTM D-698
y ASTM D- 1557). 6. Resultados Tabla 2. Granulometra de la
muestra.
Material para el ensayo de Proctor modificado
Contenido de humedad
Datos de compactacin (Proctor modificado)
Los valores de los pesos especficos y la humedad fueron
obtenidos a partir de las siguientes formulas : A partir de los
datos anteriores se traza el siguiente grafico: Grafico 1. Curva de
peso especifico seco vrs humedad (Proctor Modificado)
De este grafico anterior obtenemos que el peso especifico seco
mximo es de aproximadamente 1838 kg/m3 con una humedad optima del
14%. Analisis de resultados Las muestras que se obtuvieron de la
preparacin fueron de 7500 g cada una, en las cuales se eliminaron
las partculas superiores a dos pulgadas debido a que estas alteran
las muestras debido a las dimensiones del molde donde se realiza la
compactacin. Este porcentaje eliminado se dimensiona en partculas
finas para asegurar en cierto modo el mantener la
representatividad, sin embrago esto puede ser una fuente de error.
Por eso es que se sabe que los datos obtenidos en el laboratorio
son una aproximacin a lo real y de esto se infiere la importancia
de la representatividad de la muestra. Respecto al contenido de
humedad, se obtuvo una humedad optima del 14%, lo que nos indica,
tomando en cuenta estudios previos del contenido de humedad este
mismo suelo, que no hace falta agregarle mucha cantidad de agua al
suelo para poder llegar a la compactacin mxima que se busca. El
peso especifico seco mximo, el cual se supone que nos brindara el
mejoramiento de las propiedades del suelo, se encuentra
aproximadamente en 1838 kg/m3 . En este punto donde estamos en la
humedad optima, es donde obtenemos esas caractersticas ingenieriles
que se buscan. Algunas fuentes de error en este ensayo puede ser el
no mantener el mazo Proctor en posicin vertical o no colocar el
molde en una superficie plana que evite vibraciones al molde, el
mantener la muestra mucho tiempo fuera del horno despus de secada
puede incurrir en que el material absorba humedad del ambienteVALOR
RELATIVO DE SOPORTE ESTNDAR (V.R.S. std.) Objetivo: Determinar si
el suelo en estudio, tiene la calidad para ser empleado en las
capas: base, sub-base y sub-rasante. Para sta prueba se utiliza un
suelo compactado por medio de la prueba Porter. Equipo y material
que se utiliza: o Todo el equipo y materiales utilizados en la
prueba Porter o Prensa con capacidad de 5, 000 Kg.. o Depsito con
agua para saturar el suelo compactado o Papel filtro de 15.2 cm de
dimetro o Placa circular perforada de 15.2 cm de dimetro o 2 placas
circulares de carga de 15.2 cm de dimetro y de 3 Kg.. de peso cada
una o Un trpode metlico para referencia de mediciones o Pistn de
penetracin de 4.95 cms. de dimetro o Extensmetro con carrera de
2.54 cms. y una aproximacin de 0.01 mm. o Cronmetro o reloj o
Calibrador con vernier. Procedimiento: 1. Estando el suelo ya
compactado, se pone encima un papel filtro, para que no se
erosione, al momento de introducirlo a inmersin total en agua. 2.
Arriba del papel se coloca una placa circular perforada y encima de
sta, las 2 placas circulares de carga, sobre la extensin del molde
se coloca el trpode, que servir como referencia de mediciones de
altura y conocer si el suelo presenta expansin. 3. Se introduce
todo el conjunto al depsito con agua, de tal forma que el molde
quede sumergido, con un tirante de 2 cms. arriba del borde superior
de la extensin del molde. 4. Utilizando el vernier, se hace una
primera lectura de altura, medida sobre el trpode hasta la parte
central de vstago de la placa circular perforada; anotando esta
lectura como (Li), se verifica cada 24 hrs. y cuando en dos
lecturas sucesivas se observe que no hay diferencia, se anota su
valor como lectura final (Lf) con aproximacin de 0.01 mm. El perodo
de saturacin generalmente vara de 3 a 5 das. 5. Todo lo descrito en
paso 4, es con el fin de determinar el porcentaje de expansin que
puede tener un suelo y se obtiene con la siguiente frmula: 6. Se
retira el molde del agua, se le retira la extensin, el papel filtro
y la placa circular perforada, colocndose en medio de las placas de
carga el pistn de penetracin, despus se coloca el molde en la parte
central de la prensa. 7. Se coloca el extensmetro que va indicar
las penetraciones estandarizadas para esta prueba; estas son: 1.27
mm. 2.54 mm 3.81 mm. 5.08 mm. 7.62 mm. 10.16 mm y 12.70 mm 8. Se
aplica una precarga de 10 Kg.. e inmediatamente despus, sin retirar
la carga, se ajusta el extensmetro en cero, para iniciar la
penetracin vertical del pistn de penetracin. 9. Se aplica carga
para que el pistn penetre al espcimen a una velocidad de 1.27
mm./min., anotando las cargas necesarias para obtener cada una de
las penetraciones descritas anteriormente. 10. Los resultados se
llevan a la grfica (penetraciones contra carga), obtenindose la
llamada curva de valor relativo de soporte estndar y se obtiene
finalmente el resultado de este con la siguiente frmula: