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Moldeado y fundicin del aluminio alineado a la metodologa de las
5`s,
con auditora y medicin, para la enseanza de los procesos de
fabricacin, del modelo por competencias en Ingeniera Industrial.
Luis Antonio Pereda Jimnez, Sandra Melina Rodrguez Valdez, Juan
Carlos Pacheco, Eduardo Gonzlez Amayo,
Socorro Maceda Dolores.
Resumen Cuando se realiza el moldeado y la fundicin del
aluminio, en el proceso tradicional para la enseanza de la
materia de procesos de fabricacin en el que se requiere atender
el tema de tratamiento trmico y proceso de cambio de
forma, se desarrolla la prctica en laboratorio, las cuales
consisten en las siguientes: Afino de la arena slicea y
preparacin,
Preparacin del modelo, fundicin y templado, pulido de pieza;
estas se desarrollan en ambientes de enseanza, sin medidas
adecuadas, por tanto incluiremos como herramienta de la
implementacin la metodologa de las cinco eses, de tal forma que
relacionaremos la ingeniera de sistemas como complemento para la
auditora y medicin de las actividades de proceso
enseanza aprendizaje en un modelo por competencias.
Palabras clave Metodologa, Implementacin, cinco eses.
Auditora.
Introduccin
La matera de procesos de fabricacin se imparte en el cuarto
semestre de la carrera de ingeniera industrial, podemos
hacer referencia del proceso que se desarrolla en forma virtual
a travs del siguiente link,
http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero, sin
embargo un medio para alcanzar a comprender en forma
prctica y sencilla este proceso es a travs de la obtencin del
modelo y fundicin del aluminio, considerando que la
temperatura que se requiere alcanzar para fundir este metal es
de 600C, pero adems de considerar el proceso para la
fundicin y el templado es necesario alinear la prctica a la
metodologa de las cinco eses como estrategia de la
ingeniera de sistemas, que si bien vamos a alcanzar el primer
impacto que es el de la fundicin, tambin vamos a
involucrar al estudiante en la implementacin de la Metodologa,
llevando a cabo auditoras para medir el desempeo
en cada una de las prcticas para la elaboracin de diversas
piezas.
El docente debe propiciar lo siguiente, segn (Tecnolgicos,
2014): Desarrollo de la capacidad para coordinar y trabajar en
equipo; orientar el trabajo del estudiante y potenciar en l la
autonoma, el trabajo cooperativo y la toma
de decisiones. Mostrar flexibilidad en el seguimiento del
proceso formativo y fomentar la interaccin entre los
estudiantes, tomar en cuenta el conocimiento de los estudiantes
como punto de partida y como rea de oportunidad
para la construccin de nuevos conocimientos. Para iniciar con la
Metodologa debemos incluir lo siguiente: Filosofa por definicin es,
segn (Espaola, 2014):
El Conjunto de saberes que busca establecer, de manera racional,
los principios ms generales que organizan y orientan el
conocimiento de la realidad, as como el sentido del obrar
humano.
Implementar la metodologa, implica establecer una filosofa de
cambio en la organizacin, generando una cultura
y disciplina consciente en el individuo que participa
activamente en el desarrollo de su tareas cotidianas pero con
un
enfoque de sistema y aplicacin a esta metodologa identificada
por sus cinco niveles.
Descripcin del Mtodo El trabajar con las 5`s, nos permite lograr
que los resultados sean visibles a todos y esto realizar la
generacin de
muchas ideas y nuevas ideas, evita la prdida de tiempo en
bsquedas. Los estudiantes estarn naturalmente
disciplinados y la operacin en laboratorio ser ms fcil y seguro.
Los estudiantes sentirn orgullo de tener un rea
de trabajo limpia y organizada.
El mtodo se puede identificar con el siguiente modelo:
Figura 1. Metodologa 5`s (Kasuga, 2014)
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1a S. SEIRI/Organizacin. En la figura 1, vamos a identificar en
qu lugar ocupa, por tanto significa, retirar los
elementos que no son necesarios y mantener cerca los que no son
tiles para las actividades de rutina. En la fotografa
1, vemos un escritorio en el que se encuentra lleno de objetos y
materiales que seguramente no se requieren o estn
dems. Debemos clasificar las cosas: Lo que sirve de lo que no
sirve, Lo necesario, de lo innecesario.
Fotografa 1. Moldeado en mesa de trabajo, rea para guardar
cajas.
Una vez seleccionados, los objetos necesarios se pueden ubicar
por clasificacin, tal y como se muestra en la
figura 2.
Figura 2. Diagrama de flujo para clasificar.
El Plan de accin a seguir, es el siguiente:
1. Realizar un inventario de las cosas tiles e intiles en el rea
de trabajo.
2. Eliminar lo intil (cosas inservibles y obsoletas)
3. Clasificar lo til.
Ejemplo de referencia del antes y el despus, ver fotografa
2.
Fotografa 2. Almacn de herramienta y materiales.
El uso de Tarjetas rojas constituye el paso fundamental para
hacer posible la clasificacin. Consiste en colocar tarjetas rojas
sobre aquellos elementos que tienen que evaluarse para ver si son
necesarios realmente o no. Un objeto
con tarjeta roja est pidiendo que se d respuesta a estas tres
preguntas, ver figura 3:
Figura 3. Tarjetas rojas.
2a S. SEITON/Orden. Consiste en ordenar los elementos necesarios
de modo que sean de uso fcil y
etiquetarlos de modo que cualquiera pueda encontrarlos y usarlos
fcilmente. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Organizarlos
Descartarlos
Objetos necesarios
No
Separarlos
Objetos daados
Objetos obsoletos
Objetos de ms
Son tiles?
Son tiles para
alguien ms?
Repararlos
Vender
Donar
Transferir
DIAGRAMA DE FLUJO PARA CLASIFICAR
Si
Si
No
3
4
5
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Fotografa 3. Identificacin de equipo y materiales para uso
especfico.
Paso 1. Decidir la localizacin ms apropiada, considerando.
Paso 2: Una vez seleccionados los objetos necesarios se puede
ubicar por frecuencia de uso, ver figura 4 y utilizar
la herramienta.
Figura 4. Identificacin por frecuencia de uso.
El control visual, es un sistema tambin que permite la
comunicacin que tenemos incorporado en nuestra
vida cotidiana, por el cual mediante imgenes se explicitan
mensajes claros y precisos que permiten conocer, ubicar y
recordar normas de comportamiento, tal y como se muestra en la
fotografa 4.
La manera ms rpida de encontrarReducir al mnimo el traslado
interno Reducir espacios
Evitar movimientos inncesarios y sobre todo perjudiciales
(ergonomia)
Asegurar que no se generen riesgos en funcin a la ubicacin o
cercana
con otros elementos
Archivo, papeles, mobiliario,
equipo, materiales y herramienta
Es posible que se use
A cada momento
Varias veces al dia
Varias veces por semana
Algunas veces al mes
Algunas veces al ao
Colocar junto
a la persona
Colocar cerca
de la persona
Colocar en
reas comunes
Colocar en
bodega o archivo
Colocar rea de archivo
muerto
Colocar cerca del rea
de trabajo
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Fotografa 4. Controles visuales. Foto 5. Estante. Foto
6. Depsito de arena. Foto 7. Caja de moldeo. Foto 9,
clasificador de residuos
en alto. Foto 10. Recipiente para lquido sobre ruedas. Foto 11.
Mesas alineadas.
3`S. SEISO/Limpiar. Conservar nuestro lugar de trabajo en la
mejor condicin posible con un constante control y
cuidados. La idea es actuar con un enfoque preventivo.
Implementacin.
Paso 1: Jornada de limpieza. Realizar una campaa de limpieza
como primer paso (equipos, pasillos, armarios,
almacenes), ver Fotografa 11.
Antes Despus
Fotografa 11. Comparacin de dos reas aplicando paso 1.
Paso 2. Determinar las metas de limpieza.
Fotografa 12. reas limpias cumplidas por meta.
Paso 3. Determinar las responsabilidades de la limpieza.
Paso 4. Determinar los mtodos de limpieza. Elaborar un manual o
procedimiento, debe incluir:
- Propsito de la limpieza.
- Elementos de la limpieza.
Descripcin de las actividades. Paso 5. Implantar la limpieza.
Realizar las acciones de limpieza retirando el polvo,
aceite, grasa, pintura y otras materias extraas. La limpieza
debe llevarse a la prctica siendo muy estrictos en los
detalles finos.
Fotografa 13. Limpieza de la mesa
4 S. SEIKETSU/Estandarizar. Extender el concepto de limpieza a
uno mismo y continuamente practicar los
primeros 3 pasos. Tener un nivel uniforme para los rtulos e
indicadores de las condiciones de funcionamiento.
1
0
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Fotografa 14. Anaquel antes y despus
Lo que se debe estandarizar, es lo siguiente:
Dejar todo siempre igual
83 cm.
58cm.
2m
,5m
m.
7.3
cm
40 c
m.
50 c
m.
50 c
m.
50cm
.3m
m.
83 cm.
58 c
m.
CARBON Y VARIOS
83 cm.
83 cm.
83 cm.
83 cm.
58 c
m.
58 c
m.
58 c
m.
58 c
m.
CAJAS DE MADERA
CARBON Y VARIOS
HERRAMIENTA
VARIOS
CERNIDOR
ANAQUEL 1
MATERIALES PARA MOLDEO
ELABORADO
POR:
SOCORRO
HERNNDEZ
ELIZABETH
CORDOBA
MA. ASUNCIN
ROJAS
Fotografa 15. La imagen inferior derecha se muestra la
identificacin de la herramienta con el control para
estandarizar la colocacin del mismo.
5 S, SHITSUKE/Autodisciplina. Crear el hbito del compromiso con
las 5s. Crear costumbre de eficiencia y
seguridad y conservarlas una vez que se hayan adquirido. Crear
buenas costumbres y fomentarlas.
Comentarios Finales
Resumen de resultados
Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen
implantado este sistema demuestran que:
Evaluacin Cinco eses
Seleccin 115
Ordenamiento 132
Limpieza 88
Estandarizacin 97
Auto-disciplina 150
Total 582
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Grfica 1. Resultado de la auditora de la implementacin del
sistema.
Conclusiones
La Norma ISO 9001:2008 establece lo siguiente:
Segn el requisito de la norma, corresponde al 6. 4 Ambiente de
trabajo, que dice: La organizacin debe determinar y gestionar el
ambiente de trabajo necesario para lograr la conformidad del
producto.
Las 5s requieren procedimientos de operacin bien definidos y
observados que permitan distinguir qu se est
haciendo correctamente y qu incorrectamente.
Recomendaciones
Es necesario lograr la Sensibilizacin en la seleccin,
ordenamiento, limpieza y estandarizacin, ya que sin
ellos la falta de recurso y las decisiones tomadas no tendran el
impacto que se desea alcanzar, sin embargo con el
respaldo directo, todas las reas se lograran conjuntar sus
esfuerzos para el mismo fin. Solo el 100% en la disciplina
cubre el cumplimiento; la implementacin tiene un resultado
positivo, como prctica en una materia en la carrera de
Ingeniera Industrial. El impacto es en la prctica para el moldeo
de la fundicin, el cien por ciento en la disciplina se
logr impactar, lo que implica que existe un compromiso para
desarrollar la metodologa y el proceso de
implementacin requiere desarrollar herramientas ms estrictas.
Los resultados son especficos como mtodo de
implementacin y formacin de un ingeniero industrial, con la
metodologa que implica cambios y mejoras constantes
y que la industria requiere en la formacin de un egresado de la
carrera de ingeniera industrial.
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Obtenido de Perfil Facebook:
https://es-la.facebook.com/CarlosKasuga
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Obtenido de Universidad del Cema:
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Educacin Superior Tecnolgica. Obtenido de Direccin General de
Educacin
Superior Tecnolgica:
http://www.snit.mx/docencia/planes-de-estudio-2009-2010
Notas Biogrficas La Mtra. Sandra Melina Rodrguez Valdez
profesora de tiempo completo en el Instituto Tecnolgico Superior de
la Sierra Negra de
Ajalpan, es ingeniera Bioqumica y con maestra en
Administracin.
.El MC. Juan Carlos Pacheco, es profesor de asignatura en el
ITSSNA, Licenciado en Electrnica.
El ing. Eduardo Gonzlez Amayo Ingeniero en Electrnica, creador
de un sistema automatizado para invernadero, profesor de asignatura
del
ITSSNA. ,
La Ing. Socorro Maceda Dolores. Ingeniera Industrial y profesora
de asignatura en el ITSSNA.
APENDICE
Cuestionario utilizado en la investigacin
050
100150200250
Seleccin
Ordenamiento
LimpiezaEstandarizacin
Auto-disciplina
EVALUACIN CINCO ESES
-
Categora Elemento 5 4 3 2 1 Comentarios
Distinguir entre lo necesario y lo que no lo es.
Han sido eliminados todos los artculos innecesarios?
Estn todos los artculos restantes correctamente arregladosen
condiciones sanitarias y seguras?
Los corredores y reas de trabajo son los suficientemente limpias
y sealadas?
Los artculos innecesarios estn siendo almacenados en el almacen
de tarjetas rojas y bajo las
normas de buenas practicas de manufactura.
Existe un procedimiento para disponer de los artculos
innecesarios?
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Existe un lugar especfico para todo, marcado visualmente y bajo
las normas de buenas practicas de
manufactura?
Esta todo en su lugar especifico y bajo las normas de buenas
practicas de manufactura?
Son los estndares y lmites fciles de reconocer?
Es fcil reconocer el lugar para cada cosa?
Se vuelven a reconocer las cosas en su lugar antes de
utilizarlas?
Limpieza y buscando mtodos para tenerlo limpio
Son las reas de trabajo limpias, se usan detergente y
limpiadores aprobados?
El equipo se mantiene en buenas condiciones y limpio?
Es fcil distinguir los materiales de limpieza, uso de
detergentes y limpiadores aprobados?
Las medidas de limpieza utilizadas son inviolables?
Las medidas de limpieza y horarios son visibles fcilmente?
Estandarizacin Mantener y monitorear las primeras 3's
Esta toda la informacin necesaria en forma visible?
Se respeta consistentemente todos los estndares.
Estn asignadas y visibles las responsabilidades de limpieza?
Estn los basureros y los compartimentos de desperdicio vacos y
limpios?
No estn los contenedores de productos y/o ingredientes en
contacto directo con el piso?
Apegarse a las reglas escrupulosamente.
Los trabajadores observan los procedimientos estndar de BPM y
seguridad?
Esta siendo la organizacin, el orden y la limpieza regularmente
observada?
Todo el personal se involubre en el nitido almacenamiento?
Son observadas las reglas de seguridad y limpieza?
Se respetan las reas de no fumar y no comer?
La basura y desperdicio estn bien localizados y ordenados?
Auto-disciplina
Evaluacin del GENBA
Seleccin
Ordenamiento
Limpieza