Pemimpin dalam solusi perkakas yang superior KONSEP OTOMOTIF ASSAB
Pemimpin dalam solusi perkakas yang superiorKONSEP OTOMOTIF ASSAB
2
ASSAB adalah merek dagang ASSAB Pacific Pte Ltd.
Informasi yang dijelaskan di sini adalah berdasarkan pada kondisi pengetahuan yang kami miliki saat ini dan dimaksudkan untuk memberikan gambaran umum tentang produk kami dan kegunaannya. Oleh karenanya, informasi ini tidak boleh ditafsirkan sebagai jaminan atas sifat khusus produk yang dijelaskan atau jaminan atas kesesuaiannya untuk tujuan tertentu. Setiap pengguna produk ASSAB bertanggung jawab untuk menentukan sendiri kesesuaian produk dan jasa ASSAB dengan kebutuhannya.
Edisi 150929
ASSAB berdiri pada tahun 1945 untuk memasarkan baja perkakas bermutu tinggi dari Swedia, yang sudah dikenal untuk
standarnya yang luar biasa.
Berkantor pusat di Singapura, ASSAB mengoperasikan hampir 50 kantor penjualan di Asia Pasifik untuk memasok baja
terbaik di pasaran. Dipadukan dengan jasa perkakas metalurgi terbaik di kelasnya dan know-how teknis, ASSAB menjadi
pelopor dan pemimpin dalam solusi baja perkakas di Asia.
Sejak pendiriannya lebih dari 30 tahun yang lalu, ASSAB Indonesia kini adalah distributor asing terkemuka untuk baja
perkakas dan pelayanan berkualitas dengan lebih dari 100 karyawan yang beroperasi di sejumlah pusat layanan dan
kantor penjualan di Jakarta, Cikarang, Surabaya, Semarang, dan Medan.
ASSAB menyediakan solusi perkakas terpadu satu atap yang didukung oleh aneka ragam kemampuan layanan yang
mencakup machining, heat treatment, dan metallurgical services. Kami pun memiliki jajaran lengkap baja yang
sesuai untuk beraneka ragam aplikasi: plastic moulding, die-casting, stamping, pressing, rolling, forming, blanking,
dan hot work.
ASSAB memimpin jaringan distribusi untuk Uddeholm AB - pabrik Swedia terkemuka dengan pengalaman di industri
baja perkakas lebih dari 300 tahun. Layanan yang diberikan kedua perusahaan mengungguli berbagai perusahaan
multinasional (MNC) di hampir semua sektor industri penting di lebih dari 100 negara.
Tentang ASSAB
Konsep Otomotif ASSAB 3
Car Body Die untuk Advanced High Strength Steel 5
Teknologi Fine Blanking 6
Powder Compacting 7
Die Casting Bertekanan Tinggi 9
Hot Stamping 12
Precision Forging 15
Lampu Otomotif 17
Layanan Bernilai Tambah 18
3
Konsep Otomotif ASSABIndustri manufaktur otomotif di masa sekarang menghadapi tantangan yang terus berkembang saat berusaha memproduksi mobil yang lebih kuat maupun lebih aman sekaligus lebih ringan dengan konsumsi bahan bakar yang lebih sedikit. Selain itu, tekanan selalu hadir dari Original Equipment Manufacturers (OEM) yang menuntut model-model baru untuk diluncurkan secepat mungkin dengan harga yang bersaing.
Konsep Otomotif ASSAB dirancang agar perusahaan dapat menawarkan beraneka ragam cara untuk memenuhi tuntutan perkakas yang tinggi beserta penurunan biaya produksi kepada OEM, pemasok Tier 1, dan pengguna maupun pembuat perkakas.
ASSAB terus bekerja sama dengan sejumlah mitra industri kuncinya untuk berinovasi dalam menyediakan solusi perkakas untuk produk die cast bertekanan tinggi, komponen Advanced High Strength Steel (AHSS), komponen fine blanking dan powder compacting yang canggih serta serta komponen plastic moulded untuk mobil.
Dengan pengalamannya yang luas dan kerja sama strategis dengan pemasok dan produsen mobil besar, ASSAB berada dalam posisi yang tepat untuk memberikan konsultasi berkualitas dalam memilih baja perkakas dan layanan bernilai tambah yang tepat untuk keperluan komponen otomotif yang paling menuntut.
INJECTION MOULDING Lampu DepanMIRRAX ESRVIDAR 1 ESRASSAB 8407 SUPREME
DIE CASTING BERTEKANAN TINGGI Blok MesinDIEVARVIDAR 1 ESRASSAB 8407 SUPREME
FINE BLANKING Bagian RemCALDIEVANADIS 4 EXTRA SUPERCLEANASSAB 88
COLD FORMING asi Struktur BodiSistem Tempat DudukASSAB 88CALDIEVANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN
DIE CASTING BERTEKANAN TINGGIAplikasi Struktur BodiDIEVARVIDAR 1 ESRASSAB 8407 SUPREME
INJECTION MOULDINGBagian InteriorNIMAXSTAVAX ESRASSAB 8407 SUPREME
POWDER COMPACTINGGigiVANCRON 40 SUPERCLEANVANADIS 4 EXTRA SUPERCLEANCALDIE
HOT STAMPINGBagian StrukturalQRO 90 SUPREMEDIEVARASSAB 8407 SUPREME
4
Solusi perkakas baru untuk bahan baru
5
Advanced High Strength Steel (AHSS) menawarkan banyak keunggulan yang
ramah lingkungan. Dengan meningkatnya tuntutan untuk mengurangi emisi CO2,
bobot AHSS yang lebih ringan dan kekuatannya yang lebih besar menjadikan AHSS
sebagai bahan yang paling ideal untuk komponen penting. Kekurangan dari AHSS
adalah bahan ini menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada baja perkakas yang
digunakan untuk membentuk komponen tersebut.
TUNTUTAN TINGGI PADA BAJA PERKAKAS
Penggunaan AHSS mengurangi jumlah bahan yang digunakan, sehingga mengurangi
konsumsi energi. Generasi baja perkakas sebelumnya sering kurang mampu
menghadapi tekanan dan mekanisme kegagalan yang pasti mengikuti dengan
beralihnya ke AHSS. Hal ini mengakibatkan perlunya baja perkakas yang lebih kuat
dan lebih ulet untuk daya tahan yang lebih baik dan biaya produksi yang lebih
rendah.
PILIHAN BAJA PERKAKAS MEMUDAHKAN PELANGGAN
Beban siklus mekanis dan sliding contact antara perkakas dan bahan kerja biasanya
menghasilkan kerusakan progresif pada permukaan aktif perkakas. Untuk menjaga
kualitas dan memperpanjang penggunaannya, Anda perlu memilih baja perkakas
terbaik dengan sifat yang sesuai.
Baja Perkakas ASSAB
Kekerasan yang Umum Digunakan
Ketahanan atas Chipping dan Retakan
Ketahanan atas Aus Adhesive
Ketahanan atas Aus Abrasif
Sifat Heat Treatment
Weldability Sifat Pelapisan
ASSAB XW-42 HRC 58-60
ASSAB 88 HRC 58-64
CALDIE HRC 58-62
VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN
HRC 58-64
TABEL PERBANDINGAN SIFAT
Car Body Die untuk Advanced High Strength Steel
6
Sistem Tempat Duduk
Sabuk Pengaman
Teknologi fine blanking - umumnya digunakan dalam industri jam tangan dan jam - semakin banyak digunakan dalam industri otomotif terutama untuk komponen yang tidak boleh mengalami kegagalan.
Lebih dari 60 persen komponen yang melalui proses fine blanking digunakan dalam industri otomotif, sebagian besar digunakan untuk memastikan kondisi kerja yang sangat baik pada bagian-bagian penting seperti sistem tempat duduk, sabuk pengaman, sistem rem, atau airbag.
Fine blanking menghasilkan pinggiran yang mulus dan presisi tinggi pada komponen jadi agar bekerja sesuai fungsinya tanpa memerlukan finishing tambahan, tidak seperti komponen yang umumnya dicap.
Untuk kualitas dan keakuratan komponen yang menggunakan proses fine blanking, pilihan bahan perkakas berkinerja tinggi sangat penting karena kompleksitas dari perkakas tersebut.
Baja perkakas yang tepat akan mengurangi biaya pemeliharaan dan menghindari downtime produksi sehingga menyebabkan produktivitas yang lebih tinggi secara keseluruhan.
Teknologi Fine Blanking
Tantangan Anda
Keausan abrasif Keausan perekat / Galling Deformasi plastik Chipping
Solusi Terbaik Kami
ASSAB PM60 SUPERCLEAN
VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN
ASSAB PM60 SUPERCLEAN
CALDIE
Solusi Alternatif Kami
ASSAB PM30 SUPERCLEAN
VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN
ASSAB PM30 SUPERCLEAN
CALDIE
ASSAB PM30 SUPERCLEAN
VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN
VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN
ASSAB PM30 SUPERCLEAN
7
Baja Perkakas ASSAB Chipping dan retak Keausan abrasif Keausan perekat Kekuatan tekan
VANCRON 40 SUPERCLEAN
VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN
CALDIE
UNIMAX
Jajaran baja ASSAB untuk powder compacting dapat meningkatkan usia pakai perkakas dengan signifikan, dibandingkan
dengan perkakas yang terbuat dari baja perkakas konvensional atau baja kecepatan tinggi.
Dapatkan hasil yang lebih unggul dalam proses powder compacting dengan menggunakan aneka kombinasi baja perkakas
ASSAB dengan sifat yang berbeda. Dengan demikian, Anda akan mampu meningkatkan kualitas, memperpendek lead
time produksi, dan memenuhi semua persyaratan manufaktur. Selain itu, semuanya dapat melalui proses heat treatment
dan menjaga stabilitas dimensi yang baik.
MEMILIH BAJA PERKAKAS YANG TEPAT
Powder Compacting
8
Baja perkakas hot work yang terbaik di kelasnya
9
Meningkatkan keekonomisan perkakas dalam die casting bertekanan tinggi serta hot forging dan hot stamping adalah salah satu pendorong utama di belakang pengembangan kelas baja perkakas baru. Perkembangan ini penting untuk memenuhi tuntutan industri otomotif atas kendaraan yang lebih kuat dan lebih aman, tapi lebih ringan dan lebih ramah lingkungan. Hal ini menyebabkan peningkatan penggunaan Advanced High Strength Steel (AHSS) dan aluminium berkekuatan tinggi dalam komponen struktural dan komponen yang berhubungan dengan keselamatan.
BAHAN PERKAKAS UNTUK DIE CASTING BERTEKANAN TINGGI
Die casting bertekanan tinggi menawarkan cara yang ekonomis untuk memproduksi komponen campuran alumunimum dan magnesium yang kompleks serta bertoleransi tinggi dalam jumlah yang besar.
Produksi yang berjalan lama juga memerlukan die yang mampu bertahan lebih lama. Karena biaya perkakas hanya sekitar 10 persen dari total biaya produk jadi aluminium die cast, kami tidak menganjurkan untuk memotong bagian sudut dengan baja die yang inferior.
Menggunakan baja perkakas yang paling cocok untuk pekerjaan khusus sebenarnya dapat meningkatkan kinerja perkakas secara keseluruhan dan mengurangi biaya pemeliharaan jangka panjang. Gangguan produksi yang lebih sedikit akan menghasilkan produktivitas yang lebih tinggi dan efisiensi yang lebih besar.
Selama beberapa dasawarsa, ASSAB telah menghadirkan solusi perkakas ke pasar untuk advanced hot work die steel, sekaligus menawarkan jasa konsultasi dalam memilih baja dan layanan yang tepat untuk teknologi die casting bertekanan tinggi.
FAKTA KILATDIEVAR adalah hot work die steel yang dikembangkan khusus untuk memberikan kinerja terbaik. Baja ini memiliki kombinasi ketangguhan yang luar biasa dan kekuatan panas yang sangat baik, sehingga menghasilkan hot work die steel yang superior dengan ketahanan yang sangat baik terhadap heat checking, korosi, erosi, retakan kotor, dan indentasi.
Die Casting Bertekanan Tinggi
10
Baja Perkakas ASSAB Pemeriksaan Panas Erosi Gross Cracking Indentasi
DIEVAR
ASSAB 8407 SUPREME
QRO 90 SUPREME
PERBANDINGAN KUALITATIF KETAHANAN TERHADAP KEGAGALAN DIE YANG BERBEDA
SURFACE TREATMENT
Surface treatment untuk die steel sangat penting. Jika kontak
logam antara die steel dan logam cair dapat dihindari, risiko
korosi pun akan berkurang. Oxide film pada permukaan
akan memberikan perlindungan yang baik. Nitrided atau
nitrocarburized surface serta metode pelapis lainnya juga
memberikan semacam perlindungan.
TUNTUTAN PADA BAJA DIE UNTUK DIE CASTING
Die dari proses die casting terpapar pada beban siklus termal dan mekanik yang berat, sehingga memberikan tuntutan yang
tinggi pada bahan die. Beberapa fenomena dikenal dapat merusak bahan die, yang paling penting adalah thermal fatigue
(pemeriksaan panas), korosi/erosi, retak (kegagalan total), dan indentasi.
Fenomena ini disebabkan oleh satu atau beberapa faktor berikut ini:
1. Bahan die yang berkualitas rendah
2. Desain die dan proses pembuatan die yang tidak sesuai
3. Proses heat treatment yang tidak tepat
4. Surface treatment yang tidak mencukupi
5. Penggunaan parameter proses yang tidak benar untuk die casting
1. Thermal fatigue (heat checking) 2. Korosi/erosi 3. Retakan (kegagalan total)
Material Lossmg/cm2
ASSAB 8407 SUPREME 48 HRC
1000
800
600
400
200
Zinc 500oC
Aluminium 735oC
Brass 950oC
Non-oxidised surfaceOxidised surface
11
KEEKONOMISAN DIE
Karena biaya perkakas mencakup sekitar 10 sampai 25 persen dari total biaya produk jadi aluminium die cast, kita harus
membeli die steel premium untuk meningkatkan usia pakai perkakas.
Faktor paling penting yang menentukan usia pakai perkakas adalah bahan die, heat treatment, dan proses die casting.
Bahan baja perkakas dalam die casting die mencakup sekitar 10 sampai 20 persen dari biaya die sedangkan biaya heat
treatment adalah sekitar 5 sampai 10 persen.
Aplikasi: Die insert untuk blok mesin otomotifBahan: DIEVAR Kekerasan bahan: HRC 44-46 Bahan kerja: Alloy 380 (Aluminium Alloy)
Solusi: DIEVAR
Baja die insert H13 ESR DIEVAR
Usia pakai die insert 70,000 tembakan 130,000 tembakan
EVALUASI KEEKONOMISAN DIE INSERT UNTUK BLOK MESIN OTOMOTIF
0 50000 100000 250000200000 350000
1000000
3000000
6000000
2000000
5000000
4000000
7000000
150000 300000
JUMLAH KOMPONEN YANG DIPRODUKSI
TO
TAL
BIA
YA
– H13 – DIEVAR
12
SIFAT BAJA PERKAKAS
Baja perkakas hot stamping
harus mampu menghadapi
mekanisme kegagalan khusus
yang terlibat dalam proses hot
stamping.
Advanced High Strength Steel (AHSS) telah menjadi bahan utama di industri otomotif modern saat ini. Persyaratan
lingkungan serta standar keamanan yang lebih tinggi membuat AHSS menjadi solusi utama bagi produsen yang berusaha
memperoleh kombinasi yang tepat untuk mengurangi berat dan memperoleh kekuatan yang lebih besar.
Sampai saat ini, cold forming adalah metode yang mendominasi dalam pembuatan komponen struktural yang sangat
penting dalam baja kekuatan tinggi. Metode ini baru-baru ini dilengkapi dengan hot stamping, teknik canggih baru yang
menempatkan tuntutan baru pada baja perkakas yang digunakan dalam proses tersebut.
Hot Stamping
Sifat Kemampuan
Ketahanan aus yang baik pada suhu tinggi Ketahanan abrasif
Konduktivitas termal yang sangat baik
Waktu siklus yang berkurang dengan kualitas produk terjamin
Keuletan dan ketangguhan yang baik Ketahanan retakan
Machinability yang baik Biaya produksi perkakas yang lebih rendah
Sifat surface treatment yang baik Ketahanan adhesif, abrasif
13
QRO 90 SUPREMEFokus pada
konduktivitas thermal yang semakin baik
DIEVARUntuk kinerja perkakas yang
optimal
UNIMAXFokus pada
ketahanan aus yang semakin baik
ASSAB Premium
ASSAB Basic
ASSAB 8407 SUPREMEUntuk kinerja perkakas yang
semakin baik
Dasar Kompetitif W.-NR. 1.2344 ESR/AISI H13 Premium
KELAS BAJA UNTUK TRIMMING DIE
ASSAB dapat menyediakan baja
perkakas yang cocok dengan
ketahanan aus dan chipping yang
sangat baik untuk berbagai proses yang
menggunakan mechanical trimming
dies untuk mengurangi biaya produksi
secara signifikan.
BAJA PERKAKAS YANG COCOK UNTUK HOT STAMPING
ASSAB menghasilkan beberapa kelas
baja perkakas yang sangat cocok
untuk perkakas yang digunakan dalam
proses hot stamping. Hot stamping
sudah memberikan keunggulan besar
atas metode produksi tradisional.
Dengan memilih baja perkakas yang
tepat, Anda dapat memaksimalkan
keunggulan ini.
FAKTA KILATPembuatan baja perkakas dan tuntutan pelanggan atas usia pakai
perkakas merupakan aspek penting ketika memilih produk yang tepat
untuk digunakan dalam produksi hot stamping.
Baja Perkakas ASSAB Keausan abrasif
Keausan perekat
Chipping
VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN
CALDIE
W.-NR. 1.2379/AISI D2
14
Baja perkakas premium – biaya lebih rendah per komponen
15
Dalam hot forging, billet yang sudah dipanaskan ditekan di antara sepasang die untuk membentuk produk yang hampir jadi. Sejumlah besar komponen logam padat diproduksi dalam paduan baja, aluminium, dan tembaga yang bentuk tidak teraturnya perlu dikombinasikan dengan sifat mekanik die superior untuk menghindari kegagalan prematur.
KELAS BAJA PERKAKAS YANG COCOK UNTUK HOT FORGING
Kunci untuk memilih baja perkakas yang akan digunakan dalam proses forging adalah mengidentifikasi masalah yang paling umum dalam die tertentu.
Precision Forging
HRC
Formvar
H13/1.2344
600øC
HPerbedaan dalam tempering back resistance antara Formvar dan H13.
Sama seperti dalam setiap proses produksi lainnya yang menggunakan baja perkakas, hot forging membutuhkan sifat baja perkakas yang optimal untuk daya tahan die yang lebih baik. Ketika memilih baja perkakas untuk melalui proses hot forging, pengerasan, ketangguhan, keuletan, dan ketahanan tempering adalah beberapa sifat yang paling penting.
Formvar, khusus dikembangkan untuk hot forging, memiliki ketahanan tempering dan kekuatan hot yield yang baik untuk meningkatkan usia pakai perkakas melebihi die H13/H11 tradisional.
Grafik berikut menunjukkan bagaimana Formvar mampu menghadapi pelunakan pada suhu tinggi dalam waktu yang lama dibandingkan dengan H13, sehingga memberikan ketahanan yang baik terhadap hot wear dan deformasi plastik yang menyebabkan usia pakai perkakas yang lebih lama dan biaya produksi yang efektif.
Baja Perkakas ASSAB Hot Wear Deformasi Plastik Retakan Prematur Pemeriksaan Panas
QRO 90 SUPREME
UNIMAX
DIEVAR
ASSAB 8407 SUPREME
ASSAB 8407 2M
ASSAB 2714
FORMVAR
16
Polesan high surface dalam cara baru
17
Konsumsi bahan bakar yang lebih rendah dan pengurangan emisi CO2 memberikan tuntutan pada pengurangan berat kendaraan. Hal ini, yang ditambah dengan lead time pendek dan tekanan yang tinggi pada harga, menyebabkan perubahan komponen dari logam untuk plastik menjadi semakin penting.
Selain itu, terjadi pula peningkatan tuntutan untuk komponen kendaraan dari plastik yang lebih kuat. Komponen pun menjadi lebih besar dan persyaratan permukaan menjadi lebih menantang.
BAJA PERKAKAS YANG OPTIMAL AKAN MENURUNKAN BIAYA
Perkakas yang lebih besar membutuhkan bahan perkakas dengan pengerasan yang baik untuk mencapai tingkat ketangguhan yang tinggi setelah melalui proses hot treatment.
Sifat-sifat lain yang diperlukan untuk memproduksi cetakan plastik berkualitas tinggi termasuk polishability, ketahanan korosi, ketahanan aus, dan konduktivitas termal yang tinggi. Untuk hasil terbaik, pilih baja perkakas yang optimal untuk aplikasi terkait agar memaksimalkan usia pakai dan kinerja perkakas, memberikan total biaya perkakas yang serendah mungkin per komponen yang diproduksi.
LAMPU OTOMOTIF
Pemilihan baja perkakas untuk cetakan plastik dalam lampu otomotif, seperti lampu depan mobil sangat penting. Program produk ASSAB untuk cetakan plastik besar mencakup beberapa kelas baja yang sangat cocok untuk tuntutan tinggi dari industri otomotif. Misalnya, Vidar 1 ESR sangat ideal untuk cetakan besar yang memerlukan polesan high surface, dipoles atau diukir dan sesuai dengan standar kelas pilihan yang digunakan untuk lampu otomotif.
Penerangan Otomotif
FAKTA KILATKelas baja lainnya yang cocok untuk cetakan besar dalam portofolio ASSAB mencakup Mirrax ESR, dan pra-
hardened grades Mirrax 40, Nimax, dan ASSAB 718. Untuk tuntutan yang sangat tinggi pada ketahanan aus,
jajaran kelas baja powder metallurgical ASSAB juga cocok untuk cetakan plastik.
REFLEKTOR:MIRRAX ESRASSAB 8407 SUPREMEVIDAR 1 ESR
PERPANJANGAN:VIDAR 1 ESRASSAB 8407 SUPREMEMIRRAX ESRNIMAX
LENSA:VIDAR 1 ESRASSAB 8407 SUPREMEMIRRAX ESRNIMAX
RUMAH:NIMAX ASSAB 718HH
18
MACHINING
Kami melakukan proses pra-machine pada baja perkakas
untuk pembuat perkakas agar menyederhanakan penanganan
dan persiapan, sehingga menghemat waktu dan biaya.
HARDENING DAN TEMPERING
Setelah pengerasan, baja menjadi rapuh dan perlu ditempa
ke tingkat yang tepat sehingga memenuhi kebutuhan
perkakas yang spesifik. Proses pengerasan vakum ASSAB
ini menghasilkan baja superior dengan distorsi yang minimal
dan sifat yang optimal.
SUBZERO TREATMENT
Sebuah proses untuk meningkatkan ketahanan aus dan
stabilitas dimensi perkakas selama periode layanan.
OXIDISING
Untuk daya tahan yang lebih besar, oxidising dilakukan pada
lapisan permukaan untuk melindungi rongga aluminium die
casting die dari erosi dan serangan korosi.
Layanan Bernilai TambahKemampuan ASSAB sebagai penyedia produk dan layanan satu-atap yang menawarkan solusi perkakas superior secara global sudah tak tertandingi lagi. Selain pasokan baja perkakas dan baja khusus lainnya, aneka ragam layanan nilai tambahnya yang komprehensif, seperti machining dan heat treatment, tersedia di seluruh rantai pasokan untuk memastikan kenyamanan, akuntabilitas, dan penggunaan optimal baja untuk pelanggan. ASSAB berkomitmen untuk mencapai solusi bagi seluruh mitra Original Equipment Manufacturer (OEM) yang berharga, dan selalu memperhatikan ketepatan waktu pengiriman dan keekonomisan perkakas.
19
NITRIDINGSelain lapisan permukaan keras yang tahan terhadap
aus dan erosi, nitrided surface juga dapat meningkatkan
ketahanan korosi untuk kelas non-stainless.
ABP
Menggunakan surface treatment ABP, ASSAB mampu
memperpanjang usia pakai die casting dan forging dies.
KONSULTASI TEKNIS
Filosofi perusahaan kami memperlakukan pelanggan
sebagai mitra memiliki arti bahwa kami hadir untuk Anda.
Apakah untuk menyelesaikan masalah, pelatihan, atau
penyediaan literatur teknis, silakan hubungi kami.
Lebih dari sekedar menjual baja, kami menyediakan solusi
untuk mengatasi setiap tantangan dalam proses yang
dihadapi. Kami meningkatkan daya saing pelanggan dengan
memberi masukan tentang penggunaan baja yang tepat
untuk memenuhi kebutuhan perkakas yang spesifik.
Memilih baja yang tepat adalah sangat penting. Insinyur dan ahli
metalurgi ASSAB selalu siap untuk membantu Anda dalam pilihan
baja kelas optimal dan treatment terbaik untuk setiap
aplikasi. ASSAB tidak hanya memasok produk baja dengan kualitas
superior, kami pun menawarkan machining canggih, layanan
heat treatment dan surface treatment untuk meningkatkan sifat
baja dalam memenuhi kebutuhan Anda memperoleh lead time
terpendek. Dengan menggunakan pendekatan holistik sebagai
penyedia solusi satu-pemberhentian, kami lebih dari sekadar
pemasok baja perkakas.
ASSAB dan Uddeholm hadir di setiap benua. Hal ini menjamin
ketersediaan baja perkakas berkualitas tinggi dan dukungan lokal
di mana pun Anda berada. Bersama-sama, kami mengamankan
posisi kami sebagai pemasok bahan perkakas terkemuka di
seluruh dunia.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi www.assab.com