Pemeliharaan Pembangkit Listrik Tenaga Diesel

PEMELIHARAAN PLTD

3. PEMELIHARAAN PLTDPT PLN (Persero) PUSDIKLAT Februari 2011

1Apa itu pemeliharaan ?Pengertian Pemeliharaan :Suatu kegiatan yang meliputi program perawatan, pemeriksaaan, perbaikan dan uji untuk kerja mempertahankan supaya peralatan tersebut beroperasi secara optimum.

2

JENIS PEMELIHARAAN

3Metode PemeliharaanMetode PemeliharaanBerdasarkan WaktuBerdasarkan Kondisi Setelah rusakberdasarkan waktu atau jam kerja suatu peralatan atau jam jalan suatu mesinberdasarkan kondisi peralatan saat itu atau yang didapat pada saat dilakukan pemantauan secara kontinyu menunjukkan ketidaknormalanberdasarkan kondisi peralatan setelah mengalami kerusakan atau tidak dapat digunakan lagi dan tidak dapat berfungsi dengan baik

4Pemeliharaan Berdasarkan WaktuRutinBerkala/ PeriodikJENIS HARKALENDERJAM KERJAP0Harian24 JamP1Mingguan125 JamP22 Mingguan250 JamP3Bulanan500 JamP4Triwulan1.500 JamP5Semesteran3.000 JamJENIS HARKALENDERJAM KERJAP6T.O6.000 JamP7S.O12.000 JamP8M.O18.000 JamMengamati, Membuang, Memeriksa, Mengganti Menambah, MembersihkanPembongkaran, Penggantian, Pembersihan, Perbaikan, Pengukuran, Penyetelan,Pemasangan, Pengetesan.

52.1 PEMELIHARAAN RUTIN

62.1 PEMELIHARAAN RUTIN (P0 - P5)P0 : - HARIANMembersihkan / melap mesinMembuang air kondesat dan kotoran dari tangki dengan membuka kranMemeriksa dan menambah minyak atau air pendinginMelumasi dan menggemuki secara manualP1 : - MINGGUANPekerjaan P0Membuka dan membersihkan saringanMembuka dan membersihkan separatorMembuka peralatan Bantu dari debu, kotoran, minyak yang bocor, dll

72.1 PEMELIHARAAN RUTIN (P0 - P5)P2 : - TENGAH BULANANPekerjaan P1Mengganti / menambah pelumas pada peralatan tertentu sesuai dengan petujuk pabrikMemeriksa atau menambah bahan kimia pada air pendinginP3 : - BULANANPekerjaan P2Memeriksa fungsi sistem-sistem Memelihara kondisi peralatan dan memperbaiki bila perluMemeriksa terminal-terminal alat control dan pengamanMemeriksa viskositas minyak pelumasMemeriksa DC system Memeriksa berfungsinya Black Start

82.1 PEMELIHARAAN RUTIN (P0 - P5)P4 : - TriwulanPekerjaan P3Memeriksa fungsi system governorMemeriksa atau mengganti minyak pelumas governorMemeriksa kualitas air penedingin dan unit pengolah air (water treatment)Membersihkan sistem pendingin (Radiator, Cooiling Tower, Cooler)Memeriksa dan membersihkan injectorMenyetel klepMengukur / memperbaiki defleksi porosP5 : - Pekerjaan SemesteranPekerjaan P4Memeriksa sistem saat penyalaan (timing)Memeriksa kekencangan baut dan shimMemeriksa kelonggaran roda gigi dan bantalanMengganti saringan (filter) oil

92.2 PEMELIHARAAN BERKALA (TO, SO, dan MO)

10Persiapan sebelum overhaulDalam kegiatan persiapan, perlu diperhatikan :Manusia, yaitu personil yang akan melaksanakan pemeliharaanMaterial, kebutuhan material perlu dipersiapkan jauh sebelumnya (1 bulan sebelum pelaksanaan pemeliharaan sudah tersedia di gudang)Alat alat kerja; Peralatan kerja yang dibutuhkan perlu dicek sebelumnya baik jumlah maupun kwalitasnya

11Persiapan sebelum overhaulTest jalan; Sebelum diadakan overhaul, perlu test jalan untuk mengetahui kondisi mesin yang sebenarnya sekaligus mengamati kelainan yang mungkin terjadi yang pada akhirnya data-data dapat dibandingkan dengan data-data sesudah pelaksanaan Overhaul.Jadwal; Sebelum melaksanakan Overhaul, perlu membuat jadwal pelaksanaan pemeliharaan yang menggambarkan tentang urutan dan jenis kegiatan yang dilakukan dalam pelaksanaan Overhaul dan alokasi waktunya baik itu rencana maupun realisasinya

12Pelaksanaan OverhaulPerhatikan kondisi peralatan keselamatan kerja yang akan dipakai,Pikirkan dan siapkan peralatan keselamatan kerja yang akan dipakai, jagalah kebersihan dan usahakan agar tidak terjadi kecelakaanPada saat pembongkaran dan pemasangan perhatikan urutan kegiatannya, prosedur pengikatan dan pembersihan saluranDalam melaksanakan pengukuran perhatikan kebersihan yang diukur, ketelitian alat ukut dan cara mengukur yang baik dan benar.Pada saat penyetelan perhatikan prosedur dan standar yang ditentukan dari buku petunjuk mesin tersebut.

13URAIAAN PEKERJAAN P6 : Top Overhaul (TO)Pekerjaan P5Memeriksa semua kepala silinder dan kompoenennyaMemeriksa dan mengukur connrod-bearing, piston, piston ring, pin bushing dari satu piston yang terdekat dengan generatorMemeriksa dan mengukur satu cylinder linerMemeriksa dan mengukur sistem injeksi bahan bakarMembersihkan cooler, intercooler, radiator dan atau cooling towerMemeriksa vibration damper

14URAIAAN PEKERJAAN P6 : Top Overhaul (TO) - LanjutanMemeriksa turbocharger (overhaul, bila diperlukan)Memeriksa semua perlengkapan dan peralatan bantu (separator, kompresor, dll) overhaul bila perluKalibrasi meter meter tekanan dan temperaturMembersihkan dan memeriksa generator dan panel-panelMengukur tahanan isolasiMemeriksa berfungsinya peralatan listrikMemeriksa dan kalibrasi alat kontrol dan pengamanMenguji unjuk kerja SPD

15URAIAAN PEKERJAAN P7 : Semi Overhaul (SO)Pekerjaan P6Membongkar dan memeriksa seluruh dan conrod.

16URAIAAN PEKERJAAN P8 : Major Overhaul (MO)Pekerjaan P7Mengukur seluruh cylinder linerMembongkar / memeriksa / mengganti main bearingMemeriksa kondisi pondasi dan perlengkapan

17Setelah pelaksanaan OverhaulAdakan uji coba jalan setelah pelaksanaan Overhaul dan ambil data-datanya dan bandingkan dengan data-data sebelum Overhaul.Buatkan laporan hasil pelaksanaan overhaul dan hasil uji coba jalan mesin tersebut.

18Lama pelaksanaan pekerjaan Tergantung dari jumlah dan mutu keterampilan pelaksanaan, tersedianya material pemeliharaan yang dibutuhkan serta kelengkapannya peralatan kerja (Tool dan alat kalibrasi). Contoh :Kelas SPDBatasan Daya ( KW )Lama Pekerjaan( Hari Kerja )Jumlah * )PersonelTOSOMOMLJ12345678910s.d 99 100 - 249 250 - 499 500 - 749 750 - 9991000 - 29992500 - 39994500 - 79998000 - 11999 > 12000----567810121616--789101418202071012161618202527302355668101011122222222346688101212M = Tenaga Pelaksana mekanikL = Tenaga pelaksana listrikJ = Jumlah pelaksana mekanik & listrik

192.3 DAFTAR CEKLIST FISIK PEMELIHARAAN

201. Sistem Kontrol dan ProteksiPastikan peralatan kontrol dan proteksi telah dilaksanakan pemeliharaannya dengan tepat, benar, sesuai dengan ketentuan (berpedoman pada buku petunjuk pabrikan) dan telah diuji fungsinya (memberikan sinyal alarm atau trip mesin). Seperti : setting alat pengaman tekanan rendah, temperatur tinggi, overspeed, reverse power relay, over current realy dll.Rele proteksi generator / trafo yang terkait dengan rele pengaman jaringan harus dikoordinasikanPemeliharaan proteksi lebih lanjut diatur dalam pedoman dan petunjuk pemeliharaan proteksi.

212. Sistem Penyaluran Tenaga ListrikPastikan semua peralatan penyaluran, seperti pms, (pemisah) dan pmt (pemutus tenaga) dalam keadaan baik, dengan cara : Mengukur tahanan kontak pmt dan pms Menguji rangkaian interlok Menguji rangkaian trip pmt langsung dari relay proteksi

223. Suplai Arus Searah (Baterai)Pastikan berfungsinya suplai arus searah. Lakukan pemeriksaan harian pada : pengisi (battery charger), level air, kemampuan dan kondisi serta sistem ventilasi ruangan baterai

234. Terminal dan Isolasi Peralatan ListrikPastikan semua terminal dan isolasi generator, trafo dan kabel dalam kondisi baik. Lakukan pemeriksaan rutin kekencangan baut / skrup terminal dan kondisi isolasi generator, trafo dan kabel terhadap kemungkinan hubungan pendek, terutama sisi tegangan tinggi, sedangkan untuk peralatan tegangan rendah, diutamakan pada peralatan kontrol & proteksi245. Sistem Pendinginan Ruang Kontrol PanelPastikan pendinginan ruang kontrol panel berfungsi dengan baik (dengan temperatur sekitar 220c)256. Peralatan Kerja dan Instrumen UkurPastikan penggunaan peralatan kerja dan instrumen ukur dilakukan dengan cara tepat dan benar. Lakukan pengujian / kalibrasi terhadap instrumen ukur (meter-meter : tekanan, temperatur, aliran, putaran, arus, tegangan dll) untuk meyakinkan ketepatan / kepresisian pengukuran.267. Sistem pelumasan peralatanPastikan semua peralatan sistem pelumasan berfungsi dengan baik.Lakukan pemeriksaan :Mutu minyak pelumas secara rutin (misalnya sebulan sekali)Kondisi saringan (strainer dan filter tidak sobek).Kontinyuitas dan keoptimalan operasi separator minyak pelumasKemungkinan adanya benda asing dalam karter mesin atau dalam sistem pelumasan

278. Sistem bahan bakarPastikan sistem bahan bakar berfungsi dengan baik.Lakukan pemeriksaan :Saringan (strainer dan filter tidak sobek) Mutu bahan bakar terhadap kemungkinan kadar air yang tinggiTentukan jadwal pengurasan air dalam tangki penampungan (stroge tank, yaitu pembuangan enam bulan sekali)

289. Sistem pendinginan mesinPastikan sistem pendinginan mesin berfungsi dengan baik, dengan cara.Melakukan pemerisaan mutu air secara rutin (misalnya sebulan sekali)Menggunakan bahan bakar tambahan kimia air pendingin dengan tepat. Instalasi pengolahan air (water treatment) harus siap berfungsi, saat diperlukan.

2910. Sistem udara pembakaranPastikan sistem udara pembakaran berfungsi dengan baik lakukan pemeriksaan saringan udara (terhadap kotoran) dan mutu minyak saringannya (bila ada) secara rutin (misalnya sebulan seklai atau sesuai keadaan kondisi setempat)

3011. Sistem udara startPastikan sistem udara start berfungsi dengan baik dan lakukan hal-hal sebagai berikut :Pengurasan secara rutin kandungan air dalam botol anginPembersian saringan udara kompresorPemeriksaan mutu dan level minyak pelumas pada kompresor udaraTekanan udara start dalam botol angin dijaga tetap, pada tekanan kerjanya antara 25-30 kg / cm23112. PelurusanPastikan pelurusan (aligment) antara mesin diesel dan generator, motor dan pompa dalam batas yang diizinkan pabrikan lakukan pengukuran defleksi poros (crankshaft) sekitar 1 sampai dengan 3 (tiga) bulan sekali

3213. Saat penyalaanPastikan saat penyalaan (timing) sesuai petunjuk pabrikan & lakukan :Pemeriksaan rutin (sekitar enam bulan sekali)Pengambilan diagram indikator pembakaran (sekitar sebulan sekali) untuk mengetahui kondisi : tekanan kompresi udara pembakaran, tekanan pembakaran, derajat awal pembakaran.

3314. Pengikatan mur bautPastikan kekencangan pengikatan mur & baut (serta kondisi kawat / pelat pengamannya bila ada) : main bearing, conrod bearing, counter weight dan pondasi, secara terartur (sekitar enam bulan sekali)

3415. Kesehatan & keselamatan kerja (k3)Pastikan bahwa peraturan / ketentuan k3 dilaksanakan dengan baik. Apabila ada peralatan k3 yang belum lengkap, agar diajukan permintaan untuk pengadaannya3516. NDT (non destructive)Lakukan pemeriksaan logam-logam secara visual pada bagian mesin, misalnya : conrod, klep, pompa injeksi bahan bakar, bagian bawah cylinder head, dengan tidak merusak (ndt) antara lain dengan dye check penetrant, ultra sonic, dll.

3617. Lingkungan Pastikan bahwa pelaksanaan pemeliharaan sudah memperhatikan dampak lingkungan dan lakukan ;Pembuangan / pemusnahan minyak pelumas bekas & kotoran-kotoran hasil / akibat pembersihan / pemeliharaan. Pembuangan / pemusnahan minyak pelumas bekas harus dikelola dengan sebaik-baiknya melalui beberapa alternatif yang paling ekonomis & efektif yaitu : Diangkut oleh perusahaan yang diberi wewenang oleh pemerintah/departemen pertambangan & energiDikirim ke PLTU terdekat untuk dibakar, untuk menjaga penyalahgunaan minyak pelumas bekas, perusahaan angkutan yang ditunjuk untuk mengangkutnya diharuskan membuat tanda terima sesuai tujuan.

3717. Lingkungan -LanjutanDibakar di incinerator bagi PLTD yang memilikinya & incinerator berikut prasarananya harus selalu dirawat untuk kelancaran operasinya.Pembuangan / pemusnahan zat kimia pembersih yang dipakai selama pelaksanaan pemeliharaan383.4 FOTO GANGGUAN

Roller cam Cacat39Crankshaft (Poros engkol)Fungsi :Pelapis gerakan logam keras dengan logam keras.Memudahkan pemeliharaan komponen mesin yang bergerak.Memperkecil biaya pemeliharaan komponen mesin yang bergerak.Mencegah komponen utama yang bergesekan cepat rusak.FOTO GANGGUAN

40Bearing (Bantalan)Fungsi :Pelapis gerakan logam keras dengan logam keras.Memudahkan pemeliharaan komponen mesin yang bergerak.Memperkecil biaya pemeliharaan komponen mesin yang bergerak.Mencegah komponen utama yang bergesekan cepat rusak.FOTO GANGGUAN

41Camshaft (Poros Bubungan)

Fungsi :Merubah gerak putar menjadi gerak lurus.Mengatur buka & tutup katup.Penggerak pompa pengabutan bahan bakar.

Fuel Cam Cacat

Roller cam CacatFOTO GANGGUAN42Injection pump Pemeliharaan :Pembersihan pompa injeksi bagian.Pemeriksaan plunyer, barrel, pegas dan katup satu arah.Pengukuran volume pemompaaan pada tiap-tiap pompa (Kalibrasi).Pengujian kerja mekanikal governor.FOTO GANGGUAN

Body Injection pump crackBaut Injection pump patah

43Nozzle FOTO GANGGUAN

Pemeliharaan :Melepaskan seluruh komponen injector.Pemeriksaan kondisi seluruh komponen.Pembersihan seluruh komponen injektor.Pemeriksaan kebersihan seluruh komponen sebelum di rakit..Pengujian dan penyetelan tekanan pengabutan sesuai standar.

44Injector FOTO GANGGUANPemeliharaan :Melepaskan seluruh komponen injector.Pemeriksaan kondisi seluruh komponen.Pembersihan seluruh komponen injektor.Pemeriksaan kebersihan seluruh komponen sebelum di rakit..Pengujian dan penyetelan tekanan pengabutan sesuai standar.

Injector body crack45Valve spindle Pemeliharaan :Pengukuran dimensi katup, dudukan katup dan penahan gerakan katup (Valve Guide)Pemeriksaan kondisi dan sudut dudukan katup dan sudut dudukan katup (sebelum di poles/skur).Pemeriksaan hasil setelah di poles/skur.Pengujian kekuatan pegas sesuai standar pabrik pembuat mesin.Pemeriksaan kemungkinan kebocoran katup setelah dipasang.

FOTO GANGGUAN

46TERIMA KASIHWORD CLASS COMPANY = WORD CLASS MAINTENANCE

PT PLN (Persero) Pusat Pendidikan dan Pelatihan47