Pdvsa Pi_13!02!01 Conductores Electricos

PDVSA N° TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 12

PDVSA, 1983

APROBADA

DIC.90 DIC.90

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

DIC.900 21

MANUAL DE INSPECCION

ESPECIALISTAS

PI–13–02–01 CONDUCTORES ELECTRICOS

REVISION FECHA


CONDUCTORES ELECTRICOS DIC.900

PDVSA PI–13–02–01

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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Indice1 ALCANCE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 CARACTERISTICAS DE LAS PARTES QUE CONSTITUYEN EL CABLE22.1 Conductor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Pantalla Semiconductiva sobre el Conductor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Aislamiento 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Pantalla Semiconductiva sobre el Aislamianto 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 Pantalla Metálica 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6 Cubierta Externa 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REVISION DEL CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO DEFABRICACION 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Pruebas de Recepción a Materias Primas 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Pruebas a Productos en Proceso 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Pruebas a Productos terminados para Cables de Alta Tensión 5. . . . . . . .

4 PRUEBAS DE ACEPTACION EN CAMPO 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Prueba de Resistencia de Aislamiento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Prueba de Alta Tensión CD 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 ALCANCEEn este procedimiento se describen las pruebas de los cables de potenciaapantallados, aislados con polietileno reticulado (XLP–90°C) y goma de etilenopropileno (EPR–90°C), utilizados en sistemas de distribución subterráneos paraoperar a niveles de tensión desde 5 kV hasta 69 kV.

2 CARACTERISTICAS DE LAS PARTES QUE CONSTITUYENEL CABLE

2.1 ConductorEstá fabricado con alambres de cobre de 100% de conductividad o alambres dealeación de aluminio grado EC de 61% de conductividad.

Cobre: Los conductores fabricados con este material son de temple blandotrenzado clase “B”, y compactados de acuerdo con las especificaciones ASTM B3y B496.

Aluminio: Los conductores fabricados con este material son de aleación I350 detemple duro tipo H–19, trenzado clase “B” y compactados de acuerdo con lasespecificaciones ASTM B230 y B400.

2.2 Pantalla Semiconductiva sobre el ConductorEstá constituida por una capa de polietileno semiconductivo extruidotermoestable, 90°C de conformidad con las normas ICEA y AEIC. Su función eseliminar las puntas producidas por el trenzado y uniformizar las líneas del campoeléctrico, haciéndolas perfectamente radiales al conductor. De esta manera selogra que el aislamiento sea sometido a esfuerzos iguales en todos los puntos.

2.3 AislamientoEstá constituido por una capa de polietileno reticulado (XLP–90°C) o goma deetileno propileno (EPR–90°C), extruido termoestable, de espesor variable segúnel nivel de tensión al cual va a operar el cable, de conformidad con las normasICEA y AEIC. Su función es proveer la rigidez dieléctrica necesaria para que elcable opere normalmente al nivel de tensión deseado.

2.4 Pantalla Semiconductiva sobre el AislamientoEstá constituida por una capa de polietileno semiconductivo extruidotermoestable, 90°C; fácilmente desprendible y en íntimo contacto con el asilante,de conformidad con las normas ICEA y AEIC. Su función es proveer una capasuave que sirva de asiento a la pantalla de cinta y/o alambre de cobre, para evitarla presencia de burbujas de aire entre la pantalla metálica y el aislamiento.



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2.5 Pantalla Metálica

Está constituida por una cinta de cobre y/o alambres de cobre aplicadoshelicoidalmente sobre el segundo semiconductivo, formando con éste la pantallaelectrostática. Su función es confinar totalmente el campo eléctrico al interior delaislamiento, evitando que se induzcan potenciales peligrosos en la periferia delconductor. Durante la instalación, la misma debe conectarse sólidamente a tierra.En algunas ocasiones es necesario aumentar la capacidad de cortocircuito de lapantalla para que ésta sea capaz de soportar los niveles de cortocircuitomonofásicos del sistema donde está instalado el cable. Para esto, la pantalla sediseña con alambres de cobre aplicados helicoidalmente, según la normaICEA–P–45–482.

2.6 Cubierta Externa

Está constituida por un compuesto, aplicado sobre la pantalla metálica, de clorurode polivinilo (PVC), polietileno (PE) o goma sintética, de conformidad con lasnormas ICEA y AEIC. El uso de un determinado compuesto va a depender de lascaracterísticas del medio donde será instalado el cable. Su función es darprotección mecánica y proteger los elementos del cable contra la corrosión.

En algunas ocasiones es necesario conferirle al cable una gran resistenciamecánica para hacerlo resistente a la abrasión, corrosión o contaminación delmedio donde va a ser instalado. Esto se logra mediante la aplicación dearmaduras de alambres o cintas metálicas de acero, cobre o aluminio, las cualesle dan la protección mecánica requerida.

3 REVISION DEL CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO DEFABRICACION

Se deberá verificar que los cables, durante el proceso de fabricación, seansometidos a un riguroso control de calidad, realizando las pruebas más exigentesespecificadas por las normas ICEA y AEIC, que unidas a una inspecciónexhaustiva desde la aceptación de la materia prima hasta la aceptación delproducto en el campo, dan por resultado un producto de alta calidad.

Las pruebas a las que se someten los productos a lo largo del proceso, son lassiguientes:

3.1 Pruebas de Recepción a Materias Primas

Todas las materias primas que llegan a la fábricas deben ser cuidadosamenteexaminadas y sometidas a las pruebas especificadas por las normas ASTM,ICEA y AEIC, con la finalidad de asegurar la calidad de las mismas.



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3.2 Pruebas a Productos en ProcesoEl fabricante debe contar con un equipo de inspectores de control de calidad bienentrenados en cada área, que vigilen constantemente el producto en cada unade las operaciones a las cuales es sometido.

Durante el proceso se deben realizar todas las pruebas especificadas por lasnormas, de las cuales las más importantes son:

3.2.1 Pruebas a muestras en condiciones normales y envejecimiento

Estas pruebas se realizan sobre muestras y tienen la finalidad de evaluar laspropiedades físicas de los materiales del aislamiento y la cubierta, tales como:esfuerzo a la tracción, elongación, deformación por calor, dureza, etc.; encondiciones normales y de envejecimiento simulado en el laboratorio bajo ciertascondiciones.

3.2.2 Medición de espesores

Se debe comprobar que el cable cumpla con las características dimensionalesespecificadas por las normas.

3.2.3 Extracción por solventes

Esta prueba se realiza a muestras del aislamiento para medir el grado de cura ovulcanizado del compuesto. La misma se efectúa sumergiendo el material en unsolvente a cierta temperatura; obteniendo al final una cantidad de materialdisuelto en el solvente que no debe ser mayor al 30%.

3.2.4 Medición de capacidad y factor de disipación

Esta prueba ayuda a determinar el grado de pureza y el contenido de humedaddel aislamiento, mediante la medición de las pérdidas que éste experimentacuando se somete una muestra del cable terminado a alta tensión.

3.2.5 Absorción acelerada de agua

Esta prueba se realiza sobre una muestra del cable sumergida en agua a 75 1°C por un período de 14 días, para posteriormente medir y detectar las posiblesvariaciones de la capacidad y del factor de disipación del aislamiento por efectode la humedad.

3.2.6 Resistencia del conductor

Esta prueba se realiza en un puente de Kelvin de gran precisión y la misma midela resistencia del conductor, para verificar que cumpla con las normas.

Por norma, la resistencia máxima del conductor en ohmios/km, depende delcalibre del conductor. Debido a que la temperatura ambiente es variable, se tomaun factor de corrección Ct, el cual se indica en la Tabla 1 para valorescomprendidos entre 25 y 40 grados centígrados; aplicando la siguiente fórmula:

R (Lectura x multiplicador x factor de corrección)longitud



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3.3 Pruebas a Productos terminados para Cables de Alta TensiónEstas pruebas se realizan en fábrica, de acuerdo con las normas para cables dealta tensión, y son:

3.3.1 Resistencia de aislamientoLa prueba para determinar la resistencia de aislamiento del cable se realizamediante un megohmetro. Este equipo aplica directamente una tensión CD entreel conductor y la tierra, y mide directamente la resistencia de aislamiento del cableen megaohmios.

El valor de la tensión de ensayo en V (CD) será: 2500 para 4,16 kV (CA) y 5000para mayores de 4,16 kV (CA).

En la Tabla 2 se muestra el valor mínimo de resistencia de aislamiento enmegohmios–km, dependiendo de las características del cable, y en la Tabla 3, elfactor de corrección de temperatura para valores comprendidos entre 25 y 29,4grados centígrados. Para el cálculo se utiliza la siguiente fórmula:

R (Lectura x multiplicador x factor de corrección x longitud)1000

3.3.2 Pruebas de alta tensión en CA y CDEstas pruebas consisten en la aplicación de alta tensión de prueba al cabledurante cierto tiempo (5 minutos en CA y 15 minutos en CD), con la finalidad dedetectar defectos de fabricación. La tensión aplicada se aumentaprogresivamente hasta alcanzar el nivel de tensión de prueba (véase Tabla 4), yluego se mantiene durante el tiempo especificado.

3.3.3 Prueba de descarga parcialEsta prueba es un indicativo del control llevado sobre la materia prima. Lastécnicas de extrusión y el vulcanizado del compuesto, permiten detectar si se hanpresentado incrustaciones de materias extrañas en el aislamiento, o si se hanproducido burbujas de aire durante el proceso de extrusión. Las imperfeccionesse pueden detectar sobre la pantalla del equipo de prueba en forma de descargasparciales y se miden en pico–coulombs.

Las especificaciones AEIC para estas pruebas se muestran en la Tabla 5.

4 PRUEBAS DE ACEPTACION EN CAMPOEs necesario realizar las pruebas de aceptación en campo después de concluirla instalación y antes de energizar el cable. Estas indican si el cable sufrió dañosdurante la instalación.

4.1 Prueba de Resistencia de AislamientoEsta prueba determina la resistencia de aislamiento de los cables y se realiza conun Megger, aplicando una tensión entre el conductor y la tierra, para medirdirectamente el valor de la resistencia de aislamiento del cable.



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Los valores recomendados para la prueba de resistencia de aislamiento son:

Tensión del sistema (Vca) Tensión de prueba (Vdc)

Bajo 1000 500

1000 – 4160 2500

Sobre 4160 5000

Esta prueba se realiza entre cada fase y tierra, con las restantes fases conectadasa tierra.

Para probar el aislamiento entre pantalla y armadura, y entre cada una de éstasy tierra, se aplica una tensión de 500 voltios utilizando un Megger.

4.2 Prueba de Alta Tensión CDEsta prueba consiste en aplicar alta tensión CD al cable que se va a ensayar. Latensión aplicada se incrementa progresivamente hasta que se alcance el nivel detensión de prueba. En este momento la corriente de fuga, registrada por el equipo,viene dada por la expresión:

If ECRS

Donde:

If : corriente de fuga

EC : tensión aplicada

RS : resistencia de aislamiento

Al empezar la prueba, la tensión aplicada es incrementada progresivamente aintervalos regulares de tiempo. Durante este tiempo se aprecia que inicialmentela corriente aumenta hasta un valor alto y comienza a decrecer hasta que seestabiliza en un valor muy pequeño; el tiempo de decrecimiento dependerá de laconstante RC del circuito. A continuación se aumenta de nuevo la tensiónprogresivamente hasta que se alcanza el nivel de tensión de prueba.

El cable pasará satisfactoriamente la prueba si durante el tiempo que estáaplicada la tensión (15 minutos), la corriente de fuga no sufre variaciones y semantiene estable.

Es recomendable realizar esta prueba periódicamente, cada seis meses o unavez al año, de esta manera se obtiene un registro permanente de la corriente defuga que permitirá evaluar cuánto ha envejecido el aislamiento, y en quécondiciones se encuentra el cable.

Los niveles de tensión CD a aplicar en esta prueba a los cables, después deinstalados, son los indicados en la Tabla 5.



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En la Tabla 6 se indican los valores de tensión CD que se aplican para instalacióny mantenimiento, según IEEE Guide For Making High–direct–voltage Test onPower Cable Systems in the Field.



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TABLA 1. COEFICIENTE DE TEMPERATURA DE RESISTENCIA DEL CONDUCTOR(CORREGIDO EN BASE 25°C)

°F °C Ct

77 25,0 1,00

78 25,6 0,998

79 26,1 0,996

80 26,7 0,993

81 27,2 0,991

82 27,8 0,989

83 28,4 0,987

84 28,9 0,985

85 29,4 0,983

86 30,0 0,981

87 30,6 0,978

88 31,1 0,977

89 31,7 0,974

90 32,2 0,972

91 32,8 0,970

92 33,4 0,968

93 33,8 0,966

94 34,4 0,964

95 35,0 0,962

96 35,5 0,960

97 36,2 0,958

98 36,7 0,956

99 37,3 0,954

100 37,8 0,952

101 38,4 0,950

102 38,9 0,949

103 39,4 0,946

104 40,0 0,944



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TABLA 2. VALORES MINIMOS DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO EN CABLESAISLADOS CON XLP O EPR

Resistencia del aislamiento (MΩ–km)

Calibre 600 V 5 kV 8 kV 15 kV 25 kV 35 kV

AWG O MCM EPR XLPE NT NA NT NA NT NA NT NA NT NA

6 1095 550 1720 2050 2050 2345

4 905 455 1470 1770 1770 2035

2 740 370 1240 1505 1505 1745 2045 2385

1/0 720 360 1040 1270 1270 1480 1745 2055 2305 2640 2765 3115

2/0 650 325 950 1165 1165 1360 1610 1905 2140 2460 2585 2920

3/0 585 295 865 1065 1065 1250 1485 1760 1985 2290 2405 2730

4/0 530 265 790 970 970 1140 1365 1625 1835 2125 2240 2545

250 570 285 715 885 885 1045 1250 1495 1695 1970 2075 2370

300 525 265 665 825 825 970 1165 1400 1590 1850 1955 2240

350 490 245 625 775 775 915 1100 1325 1505 1760 1855 2130

400 460 230 590 730 730 865 1045 1260 1435 1675 1770 2040

500 415 210 535 665 665 790 960 1155 1320 1550 1640 1895

600 460 230 485 605 605 720 870 1055 1210 1425 1510 1745

700 430 215 455 565 565 675 820 995 1140 1350 1430 1660

750 415 210 440 550 550 655 695 970 1110 1315 1390 1620

900 385 195 405 510 510 610 740 900 1035 1225 1300 1515

1000 365 185 390 485 485 590 710 865 995 1180 1250 1460

NOTA:

RA = 0,3048 x k x log (D/d)

k = 20.000 MΩ–km, para XLPE alta tensión o EPR

10.000 MΩ–km, para XLPE baja tensión

D = Diámetro mínimo sobre el aislamiento

d = Diámetro mínimo bajo el aislamiento



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TABLA 3. FACTORES DE CORRECCION POR TEMPERATURA A 15,6°C (60°F) PARARESISTENCIA DE AISLAMIENTO

TemperaturaEPR XLP THW TW

TemperaturaAmbiente Coeficiente por 0,55 °C

°F °C 1,03 1,05 1,08 1,10

77 25,0 1,66 2,30 3,70 5,03

78 25,6 1,71 2,41 4,00 5,59

79 26,1 1,76 2,53 4,33 6,14

80 26,7 1,81 2,66 4,67 4,72

81 27,2 1,87 2,80 5,04 7,43

82 27,8 1,92 2,94 5,45 8,18

83 28,3 1,98 3,08 5,89 9,00

84 28,9 2,04 3,23 6,35 9,90

85 29,4 2,10 3,40 6,84 10,80

TABLA 4. CALIBRE DE CONDUCTOR Y PRUEBA DE TENSION

Tensión CAde prueba (kV)

Tensión CDde prueba (kV)

Régimen Calibre Nivel de aislamientode tensión AWG o MCM

100% 133% 100% 133%

2001–5000 8–1000 13 13 – –

5001–8000 6–1000 18 22 45 45

8001–15000 2–1000 27 33 70 80

15001–25000 1–1000 38 49 100 125

25001–28000 1–1000 42 – 105 –

28001–35000 1/0–1000 49 – 125 –



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TABLA 5. ESPECIFICACIONES AEIC. VALORES MAXIMOS DE DESCARGAPARCIAL, EN PICOCOULOMBS, PARA CABLES

AISLADOS CON XLPE O EPR

Relación VT/VG

Valor máximo descarga parcial, en pc,para todas las tensiones de prueba

1,05

1,55

2,05

3,027,5

4,050

Nivel de tensión del cable (kV) Tensión de prueba (VT), en (kV),correspondiente a la relación VT/VG

5 3,0 4,5 6,0 9,0 11,5

8 4,5 7,0 9,0 14,0 18,0

15 8,5 13,0 17,5 26,0 35,0

25 14,5 22,0 29,0 43,5 57,5

28 16,0 24,0 32,5 48,5 65,0

35 20,0 30,5 40,5 60,5 81,0

46 26,5 40,0 53,0 80,0 106,0

Relación VT/VG

Valor máximo descarga parcial, en pc,para todas las tensiones de prueba

1,05

1,55

2,05

2,516

3,027,5

Nivel de tensión del cable (kV) Tensión de prueba (VT), en (kV),correspondiente a la relación VT/VG

69 40 60 80 100 120

NOTA:

No deben excederse las tensiones de prueba especificadas para cada nivel de aislamiento.

VT = Tensión de prueba

VG = Tensión fase a tierra del cable



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TABLA 6.

Tensión del sistemakV (rms)

kV BIL del sistema Tensión de pruebaen kV CD para

instalación

Tensión de pruebaen kV CD para Mtto.

2,5 60 25 20

5 75 35 25

8,7 95 40 30

15 110 55 40

25 150 80 60

34,5 200 100 75

46 250 120 90

49 350 170 125



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ANEXO 1 PRUEBA DE ALAMBRES Y CABLES ELECTRICOS

A ALCANCE

A.1 Esta especificación describe el procedimiento a seguir para efectuar pruebas encampo, de la resistencia de aislamiento y alto potencial en alambres y cableseléctricos de baja y alta tensión.

A.2 Las formas de reportar estas pruebas se incluyen en los anexos .

B GENERAL

B.1 Las Pruebas de Resistencia de Aislamiento y Alto Potencial aquí descritas seránejecutadas en todos los sistemas de cableado terminados, antes de suenergización.

B.2 La resistencia de aislamiento es medida (“megohmetrado”) por medio de unProbador de Aislamiento, conocido como Megger.

B.3 La prueba de alto potencial es la medición del desempeño del aislamiento bajouna alta tensión de corriente directa.

B.4 Los bajos valores de la resistencia del aislamiento o la falla del aislamiento en laspruebas de alto potencial deben ser investigados. Generalmente, los puntos másprobables de falla son los empalmes y las terminaciones.

C REGULACIONES

Esta especificación requiere el cumplimiento de todos los códigos, normas yreglamentos Venezolanos.

D PROCEDIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS

D.1 Prueba de Resistencia de Aislamiento

D.1.1 Los circuitos de fuerza, iluminación o de tipo similar serán medidos con un meggerde fase a fase y de fase a tierra (o pantalla, si la hubiere).

a. Los cables de 3 conductores serán medidos con el megger entre cada conductory tierra, con los otros conductores (y pantalla, si la hubiere) conectados a tierra.

b. Todas las pruebas serán hechas antes de colocar los sellos de los ductos.

c. Las pruebas de aislamiento de los alambres serán programadas de manera deminimizar las desconexiones y reconexiones.



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D.1.2 Las pruebas para los circuitos típicos se muestran en el Anexo II .

D.1.3 Los resultados de las pruebas para cada circuito serán registrados en formassimilares al Reporte de Pruebas de Megger que se acompaña.

D.1.4 Los valores mínimos permisibles de resistencia de aislamiento son como setabulan a continuación:

Valores Mínimos Recomendadospara Resistencia de

Aislamiento – Mega Ohmios

Tamaños del Alambre Circuitos600 Voltios

Circuitos de 2400Voltios a 13800 Voltios

N 12 AWG y más pequeños 2,0

N 10 AWG – 8 AWG 0,5 3,0

N 6 AWG – 2 AWG 0,4 2,0

N 1 AWG – 4/0 AWG 0,3 1,5

250 MCM – 750 MCM 0,2 1,0

D.1.5 Los valores mínimos permisibles de resistencia de aislamiento en circuitosderivados para alumbrado son la mitad de los valores dados en el párrafo D.1.4,cuando los artefactos y tomacorrientes estén incluidos en la prueba.

D.2 Prueba de Alto Potencial

D.2.1 La prueba de alta tensión CD será efectuada para todos los cables, que operanen sistemas con tensiones nominales de 601 hasta 6600 voltios, con la excepciónde los cables de alimentación al motor. La prueba de alta tensión CD se efectuaráen todos los cables que operen en sistemas cuyas tensiones nominales están porencima de 6601 voltios, sin excepción.

a. Una prueba de resistencia de aislamiento precederá a cada prueba de altatensión.

D.2.2 Antes de la prueba, los cables deben estar en su lugar, con todos los empalmeslistos.

a. Las terminaciones y conexiones serán dejadas sin terminar de manera que elequipo no sea sometido a altas tensiones.

b. Cuando se empleen terminaciones de cable, todo el trabajo interno para armarla terminación del cable será completado, incluyendo el relleno, antes de laspruebas de alta tensión. Los aisladores de las terminaciones del cable estaránlimpios y secos, y si se sujeta una guía para prueba de alta tensión al terminal delcable, ésta saldrá del terminal en una dirección paralela al eje de la terminación



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por una distancia no menor que la distancia de salto en seco sobre el aislador. Latensión de prueba no excederá la máxima tensión no disruptiva de pruebagarantizado por el fabricante de la terminación del cable.

c. Sin embargo, el aislamiento será afinado en la terminación y los conos deesfuerzo serán preparados y conectados a tierra.

D.2.3 Debe existir la distancia adecuada entre los extremos del circuito y tierra paraevitar saltos.

D.2.4 Se aplicará un bajo valor de tensión CD inicialmente entre cada conductor y tierra,con los otros conductores y protección conectados a tierra.

a. La tensión aplicada será aumentada gradualmente y uniformemente hasta unvalor final de prueba.

b. Cada incremento no excederá la tensión inicial durante cada período de diezsegundos.

c. La tensión de prueba será mantenida durante un tiempo especificado.

d. Durante este período, se tomarán lecturas de la corriente de fuga a intervalosespecíficos y se anotarán.

e. La corriente de fuga debe estabilizarse después de lograda la tensión de prueba.

f. Cualquier tendencia a aumentar la corriente de fuga con el tiempo es unaindicación de falla incipiente del cable.

g. Entonces la prueba será detenida.

h. La prueba se continuará solamente después que todos los empalmes yterminaciones hayan sido cuidadosamente investigados por humedad, sucio, etc.

D.2.5 Si las fallas de aislamiento u otras interrupciones resultan en un tiempo total, latensión de prueba para un cable determinado, de dos veces el tiempoespecificado en las tablas, entonces la duración de cualquier prueba subsiguienteserá reducida a 1/3 del tiempo especificado.

D.2.6 Al final de la prueba, la tensión aplicada será reducida gradualmente hastaaproximadamente la tensión Máxima Inicial antes de desenergizar el cable.

a. Inmediatamente después, el cable será conectado a tierra y se mantendrá así porvarios minutos.

b. Como un último paso, el cable será medido con el megger de nuevo.

D.2.7 Todas las mediciones y otros datos serán registrados en el Informe de Prueba deAlta Tensión CD, Anexo V .

D.2.8 El Anexo III contiene datos de prueba de tensiones CD y duración de las pruebaspara polietileno reticulado.



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D.2.9 La prueba de cables con aislamiento tipo papel sólido con cubiertas de plomo(sencillo y multiconductor), que conformen con las especificaciones AEIC incluirálo siguiente:

a. La tensión de prueba será 80% de la tensión de prueba en fábrica especificadopor AEIC.

b. La duración de la prueba para cables aislados hasta 5 kV incluyendo estos seráde 15 minutos.

D.2.10 La prueba de cables “gas filler” de baja presión con aislamientos de papelcubiertas de plomo (3 conductores), que esté conforme con las especificacionesAEIC, incluirán la prueba de alta tensión CD especificada para “Prueba Despuésde la Instalación” en la especificación AIEC correspondiente.

D.2.11 La prueba de cables aislados con caucho (tipo sencillo y multiconductor), que estéconforme con las normas IPCEA incluirá la prueba de alta tensión CDespecificada para“Prueba de Tensión Después de la Instalación” según la Pub.S–19–81 de IPCEA y lo siguiente:

a. La tensión de prueba CD será según la Tabla 6–17 de la Pub. S–19–81 de IPCEA.

b. La duración de la prueba para cables aislados hasta 5 kV incluidos estos será de5 minutos. La duración de la prueba para cables aislados por encima de 5 kV seráde 15 minutos.

c. El tensión de prueba CD aplicada inicialmente no excederá 240% del voltaje CAnominal del cable.



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ANEXO II

PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO PARA CIRCUITOS TIPICOS

Circuito Megger Ajuste del EquipoAlimentador de 480 Voltiosentre el transformador y elCentro de Control deMotores.

Alimentador y BarrasColectoras del Centro deControl de Motores.

a. Las conexiones del Alimentador enel transformador ABIERTAS.

b. Dispositivos ABIERTOS en elCentro de Control de Motores.

Alimentador del Motor. Desde el lado de carga delContactor o Interruptor.

Motores desconectados y controladorABIERTO.

Circuito del Control deMotores.

Desde los Terminales delArranque.

Botón de Oprimir y dispositivos desobrecorriente de circuitoCONECTADOS desde la fase a tierrasolamente.

Alumbrado. Alimentador y a. Cortacorriente del AlimentadorABIERTO.

Alimentador. Equipo Conectado Tablero de Control CONECTADO.Transformador de Alumbradoasociado será CONECTADO yprobado en los lados Primario ySecundario.

b. Cortacorriente o Conmutador deRamal ABIERTO.

Circuito del Ramal deAlumbrado.

Circuito del Ramal yDispositivos Conectados

Artefactos (sin bombillos)Receptáculos, Interruptores localesCONECTADOS con los interruptoresencendidos pero antes de colocar losbombillos.

Si los circuitos están conectados aresistencias del transformador, la únicalectura posible será de la línea a/oneutral a tierra. Si los artefactos tienencondensadores conectado de fase afase para la corrección del factor depotencia, entonces puede ser necesariodesconectarlos para evitar unasobretensión del condensador.

Circuitos aislados hasta5001 V.

Cables solamente Los cables estarán completamentedesconectados del equipo en ambosextremos.

Circuitos aislados porencima de 600 V.

Cuando en estos circuitos se requiera juntas o terminaciones, semedirá la resistencia de aislamiento de cada porción de cable antesy después del empalme y/o terminaciones.

Para valores de Resistencia de Aislamiento, vea la Sección 4,“Procedimientos para las Pruebas”.



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ANEXO III

TENSIONES DE PRUEBA CD PARA ALAMBRES Y CABLES ENTRECRUZADOS PROTEGIDOS CON AISLAMIENTO DE

POLIETILENO DE FRAGUADO TERMICO

Alta Tensión CD

kV Máx. inicial kV de PruebaTensiónnominaldel cable

Tamaño enAWG oMCM

Neutroconectado

a tierra

Neutro noconectado

a tierra

Neutroconectado

a tierra

Neutro noconectado

a tierra

Duraciónde la

prueba dekV de

Prueba

2001 –5000

8–1000 3 veces la tensión nominaldel cable

25 25 15 minutos

5001 –8000


35 35 15 minutos

8001 –15000


55 65 15 minutos

28001 –35000

1/0–1000 3 veces la tensión nominaldel cable

100 – 15 minutos



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ANEXO IV

INFORME DE PRUEBA (”MEGGER”) DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

PRECAUCIONES: Antes de cada prueba: a) Verificar que los circuitos estáncompletamente desenergizados, b) Descargar la capacitancia del cableconectando el cable a tierra.

NO usar un megóhmmetro (”megger”) cuyo voltaje terminal o de operaciónexceda el Nominal del cable a ser probado.

Fecha de la Prueba: Prueba Conducida por: Presenciada por:

Identificación del Circuito: Datos del Cable:

Tamaño Longitud N de Conductores Aislamiento Tensión de Operación:Fabricante:

Temp. Ducto C Temp. Ambient. CHumedad %Pruebas de Resistencia: Se requieren 3 lecturas aproximadamente, tomadas

a intervalos de un minuto. OBSERVE LAS PRECAUCIONES INDICADAS.

Primera Prueba MegohmiosSegunda Prueba MegohmiosTercera Prueba Megohmios

Lectura Promedio: MegohmiosOBSERVACIONES:

IDENTIFICACION DEL EQUIPO DE PRUEBA

Tipo Serial N Tensión



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ANEXO V

INFORME DE PRUEBA DE ALTA TENSION CD

PRECAUCIONES: Antes de cada prueba: a) Verificar que el circuito estécompletamente desenergizado, b) Descargar la capacitancia del cable conectando elcable a tierra. Una prueba de resistencia de aislamiento (“megger”) debe preceder laprueba de alta tensión, la cual no debe efectuarse a menos que la resistencia esté porencima de un valor mínimo aceptable. Todas las terminaciones y conexiones a losequipos serán dejadas sin terminar para esta prueba.

Fecha de la Prueba: Identificación del Circuito: Prueba Conducida por: Presenciada por: Datos del Cable:

Tamaño Longitud N de Conductores Aislamiento Tensión de Operación Fabricante

Temp. Ducto C, Temp. Ambient. C Humedad %Condiciones Atmosféricas Tensión Inicial kV, Tiempo Aplicado

Nota: Para la Identificación del Equipo de Prueba, refiérase al Anexo V.



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ANEXO VI

IDENTIFICACION DEL EQUIPO DE PRUEBA

Tipo Serial N

Propietario Ajuste de Fuga , kV,CDTensión real de la Prueba: CD Aplicado durante: MinutosTIEMPO REAL PARA ALCANZAR LA TENSION DE LA PRUEBA

Tiempo después de Corriente de Escapealcanzar la tensión Fasede la prueba

A B C

0 seg.

15 seg.

30 seg.

45 seg.

1 min.

2 min.

3 min.

4 min.

5 min.

6 min.

8 min.

10 min.

15 min.

NOTA:

Al final de la prueba, reduzca lentamente la tensión hasta el valor inicial y luego retire el suministrode energía del circuito. Como paso final, conecte a tierra el cable durante varios minutos y luegocontinúe con la Prueba Megger.



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Pdvsa Pi_13!02!01 Conductores Electricos

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