长寿原料药及制剂产业基地项目环评.pdf - 药友制药

长寿国际化原料药及制剂产业基地项目环境影响报告书

目录

概述 ....................................................................................................................... 1

1 总则 ................................................................................................................... 4

1.1 编制依据 ............................................................................................................ 4

1.2 评价总体构思 .................................................................................................... 8

1.3 评价时段、环境影响识别、评价因子与评价标准 ......................................... 10

1.4 评价工作等级和评价重点 ............................................................................... 18

1.5 评价范围及环境保护目标 ............................................................................... 27

1.6 相关政策及规划符合性分析 ........................................................................... 29

2 企业现状概况 ..................................................................................................... 49

2.1 位置与交通 ...................................................................................................... 49

2.2 企业现状基本情况 ........................................................................................... 49

2.3 企业现状工程基本情况 ................................................................................... 50

2.4 企业现有及在建工程排污汇总...................................................................... 135

2.5 目前存在的环保问题 ..................................................................................... 136

3 建设项目概况及工程分析 ................................................................................. 138

3.1 建设项目概况 ................................................................................................. 138

3.2 工程分析 ......................................................................................................... 169

3.3 清洁生产 ......................................................................................................... 234

4 区域环境概况 ................................................................................................... 236

4.1 自然环境 ........................................................................................................ 236

4.2 发展规划 ........................................................................................................ 241

4.3 环境质量现状调查与评价 ............................................................................. 243

5 环境影响预测与评价 ........................................................................................ 256

5.1 施工期环境影响分析 ..................................................................................... 256

5.2 运营期环境影响分析 ..................................................................................... 258

6 环境风险评价 ................................................................................................... 305

6.1 环境风险评价程序 ......................................................................................... 305

6.2 风险调查 ........................................................................................................ 306

6.3 环境风险潜势初判 ......................................................................................... 308

1


6.4 评价等级及评价范围 ..................................................................................... 312

6.5 风险识别 ........................................................................................................ 312

6.6 风险事故情形分析 ......................................................................................... 317

6.7 源项分析 ........................................................................................................ 318

6.8 风险预测与评价 ............................................................................................. 320

6.9 环境风险管理目标 ......................................................................................... 330

6.10 事故伴生/次生污染物环境污染防范措施及消除措施 ................................ 338

6.11 环境应急监测、抢险、救援及控制措施 .................................................... 338

6.12 事故应急预案分级响应程序及演练 ............................................................ 340

6.13 人员紧急撤离、疏散组织计划 .................................................................... 341

6.14 事故应急救援关闭程序与恢复措施 ............................................................ 341

6.15 公众教育和信息 ........................................................................................... 342

6.16 记录和报告 .................................................................................................. 342

6.17 风险事故应急预案 ....................................................................................... 342

6.18 风险防范措施及估算投资 ........................................................................... 344

6.19 评价结论与建议 ........................................................................................... 344

7 环境保护措施及其可行性论证 ........................................................................ 346

7.1 废气污染防治措施 ......................................................................................... 346

7.2 废水污染防治措施 ......................................................................................... 349

7.3 地下水污染防治措施 ..................................................................................... 356

7.4 固体废物处置 ................................................................................................ 357

7.5 噪声污染防治措施 ......................................................................................... 357

7.6 环保措施统计及投资估算 ............................................................................. 357

8 环境经济损益分析 ............................................................................................ 359

8.1 环境保护费用 ................................................................................................ 359

8.2 环境保护效益 ................................................................................................ 359

8.3 环境影响经济损益分析 ................................................................................. 360

9 环境管理与监测计划 ........................................................................................ 361

9.1 环境管理 ......................................................................................................... 361

9.2 总量控制 ......................................................................................................... 362

2


9.3 排污口规整和在线监测 .................................................................................. 363

9.4 环境监测计划 ................................................................................................. 363

9.5 环保验收内容及要求 ...................................................................................... 364

9.6 污染物排放清单.............................................................................................. 371

9.7 环境信息公开及人员培训 .............................................................................. 378

12结论及建议 ...................................................................................................... 380

12.1结论 380

12.2建议 385

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概述

一、项目由来

重庆医药工业研究院成立于 1950 年，位于重庆市南岸区涂山路 565 号。2001 年，作为重

庆市首批科研院所转制的单位，由上海复星医药产业发展有限公司与重庆医药（集团）股份有

限公司合资组建成立重庆医药工业研究院有限责任公司(以下简称“重庆医工院”)。2019 年 9

月，重庆药友制药有限责任公司全资控股重庆医工院，将其并入重庆药友制药有限责任公司全

资控股的重庆凯林制药有限公司，作为重庆凯林制药有限公司二号场地。

2012 年 2 月，重庆医药工业研究院有限责任公司投资注册全资子公司“重庆睿哲制药有

限责任公司”，并且在重庆（长寿）经济技术开发区 B06-0/102 地块建设中试及产业化生产基

地，将南岸区厂址内所有与生产有关的设施搬迁至重庆（长寿）经济技术开发区。

2012 年 12 月，《重庆睿哲制药有限责任公司中试与产业化基地环保搬迁项目（一期）环

境影响报告书》由重庆市环境保护局以《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》（渝（市）

环准[2012]181 号）予以批准，主体工程包括原料药厂房 4 个，内设生产线 5 条：其中 5t/a 阿

比特龙（ABIT）、2t/a 培美曲塞二钠（PMD）、50t/a 蔗糖铁（IRS）和 4.5t/a 罗库溴铵中间体

（MPA）生产线各 1 条，3t/a 阿戈美拉汀（AGM）、2t/a 非布司他（FEB）和 3t/a 阿立哌唑（ARP）

共用生产线 1 条。

2016 年 10 月，重庆睿哲制药有限责任公司中试与产业化基地环保搬迁项目（一期一阶段）

已经建成，由重庆市环境保护局以《重庆市建设项目环境保护竣工验收批复》（渝（市）环验

[2016]041 号）通过环保验收，验收内容主体工程为 1 个原料药厂房一，其中包括 101、102、

103 和 104 四个生产车间。101 车间内设 2t/a 培美曲塞二钠（PMD）生产线 1 条，102 车间内

设 5t/a 阿比特龙（ABIT）和 4.5t/a 罗库溴铵中间体（MPA）共用生产线 1 条，103 车间内设

50t/a 蔗糖铁（IRS）和 3t/a 阿立哌唑（ARP）生产线各 1 条，104 车间预留。另外，环评文件

及批准书中 3t/a 阿戈美拉汀（AGM）、2t/a 非布司他（FEB）暂未建设。

2016 年 12 月，公司在原料药厂房一预留 104 车间建设 3t/a 阿戈美拉汀（AGM）生产线 1

条，已经完成设备安装，但是由于市场原因，取消投产计划；根据企业发展规划，确认 2t/a

非布司他（FEB）不再建设投产。

2017 年 12 月，建设单位名称发生变更，由“重庆睿哲制药有限责任公司”变更为“重庆

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医工院制药有限责任公司”。

2018 年 7 月，《重庆医工院制药有限责任公司 SGLT2 抑制剂卡格列净和甲磺酸达比加群

酯原料药生产线项目环境影响报告书》由重庆市长寿区环境保护局以《重庆市长寿区环境保护

局环境影响评价文件批准书》（渝（长）环准[2018]073 号）予以批准，利用原料药厂房一 104

车间在建阿戈美拉汀（AGM）生产线进行技术改造，在合成区新增反应釜 2 台，洁净区新增

相关设备，建设 SGLT2 抑制剂卡格列净和甲磺酸达比加群酯生产线 1 条，形成 SGLT2 抑制剂

卡格列净 6t/a、甲磺酸达比加群酯 3t/a 的生产规模。目前该项目正在建设中。

2018 年，随着培美曲塞二钠（PMD）原料培美 D 号物原料药价格的变化，公司拟建设培

美曲塞二钠生产线技改项目（以下简称“培美 D 项目”）。对原料药厂房一 102 车间已建生

产罗库溴铵中间体（MPA）和阿比特龙（ABIT）共用生产线，进行技术改造，形成年产培美

D 号物 2t/a 的生产能力，保持罗库溴铵中间体（MPA）产量为 4.5t/a，减少阿比特龙（ABIT）

产量至 2t/a 的生产规模。目前，国药集团重庆医药设计院有限公司正在编制《重庆医工院制药

有限责任公司培美曲塞二钠生产线技改项目环境影响评价报告书》。

2019 年，随着国际原料药市场的发展，公司拟建设长寿国际化原料药及制剂产业基地项

目。项目总投资 2.61 亿元，拟新建 4 栋厂房，新增 6 条原料药生产线，以及配套的公辅工程、

储运设施和环保工程等，拟新增 5种原料药产品包括：羧基麦芽糖铁 5t/a、盐酸克林霉素 300t/a、

克林霉素磷酸酯 200t/a、盐酸克林霉素棕榈酸酯 50t/a、硫代硫酸钠 5t/a。

二、建设项目特点

拟建项目为原料药生产，采用重庆凯林制药有限公司的成熟工艺技术，并进行了优化升级，

技术先进，自动化程度高，安全可靠。生产设备，盐酸克林霉素生产线拟采用的微通道反应器、

溶剂回收拟采用的超重力精馏塔，达到国际先进水平，其余设备均为国内成熟设备。

拟建项目羧基麦芽糖铁生产线位于原料厂房一，废气、废水治理设施依托现有和培美曲塞

二钠生产线技改项目拟建治理设施。根据建设计划，培美曲塞二钠生产线技改项目将先于拟建

项目建成并投产。

三、主要工作过程

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目

环境保护管理条例》以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第 44 号）

等法律法规及文件要求，本项目属于“化学药品制造”，应编制环境影响报告书。重庆后科环保

有限责任公司受重庆医工院制药有限责任公司委托承担该项目环境影响评价工作。工作期间，

我公司组织技术人员多次进行现场踏勘并收集项目技术资料，结合相关法律法规、环保政策以

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及环评技术规范，完成了该项目环境影响报告书报批版的编制工作。现将报告书交送重庆市环

境工程评估中心组织专家进行技术审查。

四、项目分析判定相关情况

本项目产品属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》的允许类项目，已取得重庆市

长寿区经济和信息化委员会出具的《重庆市企业投资项目备案证》，符合国家现行的产业政策，

项目符合《重庆市发展和改革委员会重庆市经济和信息化委员会关于严格工业布局和准入的通

知(渝发改工)（[2018]781 号）》、《重庆市发展和改革委员会关于印发重庆市产业投资准入工

作手册的通知（渝发改投[2018]）541 号》、《重庆市工业项目环境准入规定（修订）》，符

合大气、水、土壤污染防治等环保政策；项目符合《重庆市生态文明建设“十三五”规划》、《长

江经济带生态环境保护规划》、《重庆市长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》等规划

中的相关要求，符合《重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团控制性详细规划环境影响报告书》

及审查意见。

五、关注的主要环境问题及环境影响

本次评价主要关注本项目工艺废气、公辅及其他设施废气的治理及排放，工艺废水、公辅

及其他设施废水的治理及排放，噪声的治理及对周边环境的影响，固废的处置以及项目环境风

险。

根据预测分析，在采取有效治理措施后，可实现达标排放，同时采取相关固体废物、地下

水及风险防治措施后，对环境的影响程度较小，满足相关环保要求。

六、环境影响评价主要结论

重庆凯林制药有限公司长寿国际化原料药及制剂产业基地项目符合国家产业政策、用地规

划，符合相关环保规划、重庆市产业投资准入要求以及重庆市长寿经济技术开发区规划环境影

响报告书及审查意见的要求；项目生产中产生的各类污染物，采取有效治理措施控制后，可实

现达标排放，对环境的影响程度较小，环境可接受；在加强安全生产措施、避免环境风险影响

前提下，环境风险可控。从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。

在报告书编制过程中，得到了重庆市长寿区生态环境局、重庆（长寿）经济技术开发区生

态环境局、重庆（长寿）经济技术开发区管理委员会、长寿区生态环境监测站、重庆市环境工

程评估中心以及建设单位的大力支持与帮助，在此深表感谢！

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1 总则

1.1 编制依据

1.1.1 相关法律

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2014 年修订）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年修订）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年修订）；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2017 年修订）；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年修订）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年修订）；

（7）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009 年 1 月 1 日）；

（8）《中华人民共和国安全生产法》（2014 年 12 月 1 日）；

（9）《中华人民共和国节约能源法》（2018 年修订）；

（10）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 年 7 月 1 日起实施）；

（11）《中华人民共和国水法》（2016 年 7 月 2 日修订）；

（12）《中华人民共和国水土保持法》（2011 年 3 月 1 日）；

（13）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019 年 1 月 1 日起实施）。

1.1.2 相关政策、行政法规及规划

（1）《建设项目环境保护管理条例》（2017 年 10 月 1 日）；

（2）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第 44 号）及关于修改《建

设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定（生态环境部令第 1 号）；

（3）《产业结构调整指导目录（2019 年本）》（国家发展和改革委员会令第 29 号）；

（4）《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39 号，2016 年 8 月 1 日）；

（5）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第 645 号，2013 年 12 月 7

日）；

（6）《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199 号）；

（7）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）、

《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98 号）；

（8）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；

（9）《环境影响评价公众参与办法》（2019 年 1 月 1 日）；

（10）《化工建设项目环境保护设计规范》（GB 50483-2009）； 4


（11）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）；

（12）《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37 号）；

（13）《水污染防治行动计划》（国发[2015]17 号）；

（14）《土壤污染防治行动计划》（国发[2016]31）；

（15）《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（环大气[2017]121 号）；

（16）《<关于进一步加强工业节水工作的意见>的通知》（工信部节［2010］218 号）；

（17）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35 号）；

（18）《国家发展改革委环境保护部印发关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导

意见的通知》（发改环资[2016]370 号）；

（19）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30

号）；

（20）《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34 号）、《企业突发环

境事件风险分级方法(HJ 941-2018)、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试

行）》（环办[2015]4 号）；

（21）《关于发布长江经济带发展负面清单指南（试行）的通知》（2019 年 1 月 12 日）；

（22）《关于加快医药行业结构调整的指导意见》（工信部联消费[2010]483 号）；

（23）《医药工业发展规划指南》；

（24）《药品生产质量管理规范（2010 年修订）》（卫生部令第 79 号）；

（25）《制药工业污染防治技术政策》；

（26）《关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知》（环大气[2019]53 号）；

（27）关于发布《优先控制化学品名录（第一批）》的公告”（公告 2017 年第 83 号）。

1.1.3 地方法规与规范性文件

（1）《重庆市环境保护条例》（2017 年 6 月 1 日）；

（2）《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》（2011 年修订）；

（3）《重庆市环境噪声污染防治办法》（重庆市人民政府令第 270 号）；

（4）《重庆市大气污染防治条例》（2017 年 6 月 1 日）；

（5）《重庆市饮用水源污染防治办法》；

（6）《重庆市生态文明建设“十三五”规划的通知》（渝府发[2016]34 号）；

（7）《重庆市环境空气质量功能区划分的规定》（渝府发[2016]19 号）；

（8）《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》（渝府发[2012]45


号）、《重庆市人民政府关于批转重庆市地表水环境功能类别局部调整方案的通知》（渝府

[2016]43 号）；

（9）《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的

通知》(渝环发[2007]39 文)、《重庆市声环境功能区划分技术规范实施细则（试行）》（渝环

[2015]429 号）；

（10）重庆市环境保护局渝环发[2012]26 号《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规

范化清理整治实施方案的通知》；

（11）《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通知》

（渝府发[2015]69 号）；

（12）《重庆市生态保护红线》（渝府发[2018]25 号）；

（13）《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定（修订）的通知》

（渝办发[2012]142 号）；

（14）《重庆市“十三五”挥发性有机物大气污染防治工作实施方案》；

（15）《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市突发环境事件应急预案的通知》（渝府办

发[2016]22 号）；

（16）《重庆市人民政府关于加快医药产业发展的意见》（渝府发[2013]19 号）；

（17）《重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的实施意见》（渝府发

[2013]86 号）；

（18）重庆市环境保护局《关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则

的通知》（渝环发[2017]249 号）；

（19）《重庆市环境保护局办公室关于具体执行沿江工业布局距离管控有关政策的通知》

（渝环办[2017]146 号）；

（20）《重庆市发展和改革委员会关于印发重庆市产业投资准入工作手册的通知》（渝发

改投[2018]541 号）；

（21）《重庆市发展和改革委员会重庆市经济和信息化委员会关于严格工业布局和准入的

通知》（渝发改工[2018]781 号）；

（22）重庆市推动长江经济带发展领导小组办公室关于印发《重庆市长江经济带发展负

面清单实施细则（试行）》的通知（渝推长办发[2019]40 号）；

（23）《排污口规范化整治方案》（渝环发[2002]27 号）；

（24）《关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》（渝环发[2012]26 号）； 6


（25）重庆市人民政府《关于印发重庆市贯彻落实土壤污染防治行动计划工作方案的通知》

（渝府发[2016]50 号）；

（26）《重庆市城乡总体规划》（2007-2020）；

（27）重庆市人民政府《关于进一步深化投资体制改革的意见》（渝府发[2014]24 号），

2014 年 5 月 26 日；

（28）重庆市人民政府办公厅《关于印发重庆市生态保护红线划定方案的通知》（渝府办

发[2016]230 号）；

（29）重庆市环境保护局办公室《关于具体执行沿江工业布局距离管控有关政策的通知》

（渝环办[2017]146 号）；

（30）《重庆市人民政府关于加快提升工业园区发展水平的意见》（渝府发[2014]25 号）；

（31）《重庆市环境保护局关于强化措施深入贯彻环境影响评价改革工作要求的通知》（渝

环[2017]208 号）；

（32）《重庆市生态环境局关于印发重庆市环评领域进一步推动高质量发展若干措施的通

知》（渝环[2019]65 号）。

（33）《重庆市环境保护局关于印发重庆市建设项目环境影响评价文件分级审批规定（2019

年修订）的通知》（渝环发[2019]121 号）。

1.1.4 相关导则及技术规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ 2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2009）；

（5）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）；

（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ 19-2011）；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）；

（8）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；

（9）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（2017.10.1 实施）；

（10）《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）；

（11）《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）。

1.1.5 相关资料及文件

（1）重庆市企业投资项目备案证（重庆市长寿区经济和信息化委员会）； 7


（2）《重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团控制性详细规划环境影响报告书》（重庆

市环境科学研究院，2015 年 8 月）及重庆市环境保护局关于重庆（长寿）经济技术开发区晏

家组团控制性详细规划环境影响报告书审查意见的函（渝环函[2015]641 号）；

（3）《重庆睿哲制药有限责任公司中试与产业化基地环保搬迁项目（一期）环境影响报

告书》、《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》（渝（市）环准[2012]181 号）；

（4）《重庆医工院制药有限责任公司 SGLT2 抑制剂卡格列净和甲磺酸达比加群酯原料药

生产线项目环境影响报告书》、《重庆市长寿区环境保护局环境影响评价文件批准书》（渝（长）

环准[2018]073 号）；

（5）《重庆睿哲制药有限责任公司中试与产业化基地环保搬迁项目（一期一阶段）环境

保护验收监测报告》、《重庆市建设项目环境保护竣工验收批复》（渝（市）环验[2016]041

号）；

（6）《中试与产业化基地环保搬迁项目（一期）环境保护设计备案》；

（7）《重庆惠能标普科技有限公司检测报告》（渝惠科（环监）[2018]WT055 号）；

（8）《重庆睿哲制药有限责任公司中试与产业化基地环保搬迁项目（一期）关于废水处

理工程不设置车间高浓高盐工艺废水蒸馏与处理工艺论证资料》（2016.1）及其专家技术咨询

意见、专家技术咨询复审意见；

（9）《重庆医工院制药有限责任公司环境风险评估报告》、《重庆医工院制药有限责任

公司突发环境事件应急预案》（备案编号：500115-2018-023-M）；

（10）《重庆睿哲制药有限责任公司突发环境事件风险评估》；

（11）建设单位提供的项目有关技术资料及文件。

1.2 评价总体构思

（1）重庆睿哲制药有限责任公司中试与产业化基地环保搬迁项目（一期）分期建设，其

中一期一阶段于 2016 年 10 月通过环保竣工验收。

一期二阶段在原料药厂房（一）预留 104 车间建成 3t/a 阿戈美拉汀（AGM）生产线 1 条，

已经完成设备安装，但是由于市场原因，取消投产计划。根据已批复的《重庆医工院制药有限

责任公司 SGLT2 抑制剂卡格列净和甲磺酸达比加群酯原料药生产线项目环境影响报告书》利

用原料药厂房（一）104 车间在建阿戈美拉汀（AGM）生产线进行技术改造，建设 6t/a SGLT2

抑制剂卡格列净和 3t/a 甲磺酸达比加群酯生产线 1 条。目前该项目正在建设中。

2018 年，公司拟对原料药厂房一 102 车间已建生产罗库溴铵中间体（MPA）和阿比特龙

（ABIT）共用生产线，进行技术改造，建设培美 D 项目。 8


因此，本次评价将按照已建工程、在建工程及拟建培美 D 项目三部分来简述企业现状，

分别核算其产排污情况。

（2）已建工程根据实际运行过程中物料平衡，结合已经批复的《重庆睿哲制药有限责任

公司中试与产业化基地环保搬迁项目（一期）环境影响报告书》和《重庆睿哲制药有限责任公

司中试与产业化基地环保搬迁项目（一期一阶段）环境保护验收监测报告》，进行已建工程产

排污分析；在建工程按照已经批复的《重庆睿哲制药有限责任公司中试与产业化基地环保搬迁

项目（一期）环境影响报告书》、《重庆医工院制药有限责任公司 SGLT2 抑制剂卡格列净和

甲磺酸达比加群酯原料药生产线项目环境影响报告书》的主要结论进行在建工程产排污分析；

拟建工程按照正在编制的《重庆医工院制药有限责任公司培美曲塞二钠生产线技改项目环境影

响评价报告书》的主要结论进行在建工程产排污分析。

（3）本项目属于改扩建项目，评价将采用类比调查、资料查阅、物料平衡等方法进行工

程分析，掌握技改后污染物排放情况，并将统计本项目实施前后全厂“三本帐”，对项目实施

后全厂产、排污进行分析、核算。根据建设项目的污染特征，选用恰当的模式和方法，预测项

目建成后排放的主要污染物对区域环境质量的影响范围和程度，提出具有针对性的污染防治措

施和反馈意见。

（4）本项目生产中涉及丙酮、二氯甲烷、甲醇、三氯甲烷、乙酸、N，N-二甲基甲酰胺、

次氯酸钠等危险物质，上述物质有不同程度的易燃、易爆性和毒性，评价重点突出环境风险评

价，对项目运行期发生的突发性环境事件或事故引起有毒物质泄漏或易燃、易爆物质爆炸，所

造成的环境影响进行预测与分析，提出环境风险防范、应急与减缓措施。

（5）项目所在地环境质量现状评价采取实测和引用有效数据的方式进行评价。①大气环

境质量现状评价：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 基本污染污染物引用《2017 重庆市环境

状况公报》进行达标区判定；NMHC、H2S、NH3 引用重庆（长寿）经济技术开发区环境保护

局委托重庆市生态环境监测中心进行环境质量监测（具体见《监测报告》（渝环（监）字[2017]

第 PJ11 号）中的数据进行评价；HCl 引用以伯环境监测咨询有限公司检测报告（具体见《监

测报告》（以伯环测[2019]第 WT126 号））；TVOC 引用重庆新天地环境检测技术有限公司

监测报告（新环（监）字[2019]第 PJ0002 号）。②地表水环境质量现状评价：引用重庆（长

寿）经济技术开发区环境保护局委托重庆市生态环境监测中心进行环境质量监测（具体见《监

测报告》（渝环（监）字[2017]第 PJ11 号））中的数据进行评价。③地下水环境质量现状评价：

引用重庆（长寿）经济技术开发区环境保护局委托重庆市生态环境监测中心进行环境质量监测

（具体见《监测报告》（渝环（监）字[2017]第 PJ11 号））中的数据进行评价。④声环境质量

9


现状评价委托重庆国环环境监测有限公司进行实测。⑤土壤环境质量现状评价对本项目占地范

围内的 2 个表层样点委托重庆国环环境监测有限公司进行实测，对占地范围外的土壤环境质量

引用项目周边近 3 年的监测资料对占地范围外的土壤环境质量进行评价。

（6）根据《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部令第 4 号，2019 年)，公众参与相

关内容由建设方完成，本评价主要在结论中引用《环境影响评价公众参与说明》的主要结论。

1.3 评价时段、环境影响识别、评价因子与评价标准

1.3.1 评价时段

施工期和运行期

1.3.2 环境影响识别

（1）环境对建设项目的影响

本项目选址于重庆（长寿）经济技术开发区，土地利用性质符合园区规划要求，项目所处

位置交通便利，区位优势明显，有利于项目建设。

本项目的公用工程设施部分依托园区和公司现有完善的水、天然气、电、蒸汽等公用工程

设施，有利于项目建设。同时，本项目评价区域范围内主要为规划的工业用地，对项目建设制

约因素少。

根据环境质量现状监测，本项目所在地大气环境质量 2017 年不达标。另外，项目所在地

地表水质量、地下水质量、声环境质量较好，有利于项目建设。

区域环境对工程的制约因素分析见表 1.3.2-1。

表 1.3.2-1 区域环境对工程的制约因素分析

环境因素对工程的制约程度环境因素对工程的制约程度

地表水水文中度土地资源中度

地表水水质中度地形条件轻度

环境噪声轻度水土流失轻度

环境空气质量中度交通运输轻度

（2）建设项目对环境的影响因素

工程建设过程中会造成局部地区环境空气、环境噪声污染。工程环境影响因素及环境影响

性质见表 1.3.2-2、表 1.3.2-3。表 1.3.2-2 工程建设的环境影响因素分析

环境影响因素施工期运行期

自然环境环境空气 -1 -2

水质 / -1

10


环境影响因素施工期运行期

环境噪声 -1 -1

土壤（固废） -1 -1

地形地貌 -1 -1

总体环境 -1 +1

生态环境植物 -1 +1

水土流失 -1 +1

社会环境

土地利用 -1 +1

就业 / +1

交通 -1 /

社会经济 / +1

人体健康 -1 -1

注：“-”表示不利影响，“+”表示有利影响，数字大小表示影响程度。

表 1.3.2-3 工程建设的环境影响性质因素分析

环境影响因

素

施工期运行期

短期影

响长期影

响可逆影

响不可逆

影响直接

影响间接影

响短期影

响长期影

响可逆影

响不可逆

影响直接

影响间接影

响

环境空气 √ — √ — √ — — √ — √ √ —

水质 √ — √ — √ — — √ — √ √ —

环境噪声 √ — √ — √ — — √ — √ √ —

土壤(固废) — √ — √ √ — — — — — — —

地形地貌 — √ — √ √ — — √ — √ — —

植物 √ — √ — — — — √ — √ — √

水土流失 √ — — √ √ √ — √ √ — — —

土地利用 — √ — √ — — — √ — √ √ —

交通 √ — √ — √ — — — — — — —

社会经济 — √ — √ — — — √ — √ — √

人体健康 — — — — — — — √ — √ — √

（3）环境要素识别

根据表 1.3-1~1.3-3 的环境影响因素分析可知，施工期对自然环境、生态环境、社会环境

都含带不同程度短期的不利影响，而在营运期对局部自然环境表现为不利影响，但对社会环境

和对大环境的保护表现为有利影响。因此，评价重点论述营运期给环境带来的不利影响，并提

出相应的减缓措施。主要环境要素为：地表水、环境空气、环境噪声、固废。 11


1.3.3环境影响评价因子识别

根据拟建项目的污染排放特征，即产生的污染物种类、排放速率、排放量及排放方式等；

所排污染物可能对环境污染性质、程度和范围，以及污染物在环境中迁移、转化特征，从而以

区域环境容量和总量控制目标识别、筛选出以下污染因子，详见表 1.3.3-1。

表 1.3.3-1 工程环境影响因子（污染因子）

环境要素施工期运行期

环境空气 CO、NOX、施工扬尘氯化氢、甲醇、乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮、甲酸乙酯、三乙

胺、乙酸、非甲烷总烃、TVOC、颗粒物、硫化氢、氨、臭气浓度等

水环境 SS、COD、石油类色度、pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、Cl-、硫化物、二

氯甲烷、石油类等

声环境中低频噪声中低频噪声

固体废物建筑垃圾、施工垃圾生活垃圾、废纸箱和泡沫等外包材、母液、杂质、蒸馏残液和低沸物、

沾染危险废物的废弃包材、污泥等

1.3.4 评价因子确定

（1）环境质量现状评价因子

通过对影响因子的识别，筛选出环境质量现状评价因子，同时考虑对区域环境质量现状调

查的完整性，将常规因子一并列入本项目现状评价因子范围内。

环境空气：SO2、NO2、PM10、PM2.5、臭氧、CO、氨、硫化氢、氯化氢、非甲烷总烃、

TVOC；

地表水：pH、溶解氧（DO）、COD、BOD5、二氯甲烷、TN、TP、石油类、NH3-N；

地下水：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-；pH、总硬度（以 CaCO3 计）、

溶解性总固体、高锰酸盐指数（耗氧量）、氨氮（NH3-N）、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、硫酸盐、

氯化物、氟化物、氰化物、挥发酚、铁、铅、镉、六价铬、锰、砷、汞、石油类、总大肠菌群、

细菌总数、镍、阴离子表面活性剂、硫化物、化学需氧量；

声环境：等效连续 A 声级 dB（A）；

土壤：基本项（45 项）：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯

甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯

甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-

三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、

苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]

芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘；其他项（1 项）：

12


氰化物。

（2）环境影响评价因子

施工期：

环境空气：CO、NOx、施工扬尘

地表水：COD、SS、石油类

声环境：环境噪声（等效 A 声级）

固体废物：生活垃圾、建筑弃渣。

营运期：

环境空气：氯化氢、非甲烷总烃、TVOC、颗粒物、硫化氢、氨、臭气浓度等；

地表水：色度、pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、Cl-、硫化物、二氯甲烷、

石油类；

地下水：COD、Cl-

声环境：等效连续 A 声级 dB（A）；

固体废物：一般工业固废、危险废物、生活垃圾；

环境风险：N，N-二甲基甲酰胺、CO（甲醇燃烧次生物）

土壤：二氯甲烷。

1.3.5 评价标准

1.3.5.1 环境质量标准

（1）环境空气质量标准

根据园区规划环评及《重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通

知》（渝府发[2016]19 号）号文的有关规定，本项目所在地属于环境空气二类功能区，环境空

气质量 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级

标准；非甲烷总烃参考执行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》

（DB13/1577-2012）；氯化氢、硫化氢、氨、TVOC 执行《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ2.2-2018）中附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值进行评价，标准值详见表 1.3.5.1-1。

表 1.3.5.1-1 环境空气质量标准限值

指标参数

浓度限值备注

1 小时平均值 24 小时平均值年均值

1 SO2（μg/m3） 500 150 60 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准 2 NO2（μg/m3） 200 80 40

13


3 PM10（μg/m3） / 150 70

4 PM2.5（μg/m3） / 75 35

5 CO（mg/m3） 10 4 /

6 O3（μg/m3） 200 160（日最大 8 小时

平均） /

7 非甲烷总烃

（mg/m3） 2.0 / /

《环境空气质量非甲烷总烃限

值》（DB13/1577-2012）

8 氯化氢（μg/m3） 50 15 /

《环境影响评价技术导则大气

环境》（HJ2.2-2018）中附录 D

9 硫化氢（μg/m3） 10 / /

10 氨（μg/m3） 200 / /

11 TVOC（μg/m3） / 600（8 小时平均） /

（2）地表水环境质量标准

根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》（渝府发[2012]4

号），长江长寿扇沱-石沱段属Ⅲ类水域，地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅲ类水域标准，详见表 1.3.5.1-2。

表 1.3.5.1-2 地表水环境质量标准

污染物名称标准值（mg/L）依据 pH（无量纲） 6~9

表 1：地表水环境质量标准基本项目

标准限值

溶解氧（DO） ≥5 化学需氧量（COD） ≤20 五日生化需氧量（BOD5） ≤4 氨氮（NH3-N） ≤1.0 总磷（以 P 计） ≤0.2 总氮 ≤1.0 石油类 ≤0.05

二氯甲烷 ≤0.02 表 3：集中式生活饮用水地表水源地

特定项目标准限值

（3）地下水环境质量标准

本项目区域地下水环境质量现状评价执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ

类标准。标准限值详见表 1.3.5.1-3。表 1.3.5.1-3 地下水质量标准

序号指标单位 GB/T14848-2017 Ⅲ类标准值感官性状及一般化学指标 1 pH 值无量纲 6.5~8.5 2 总硬度（以 CaCO3计） mg/L ≤450 3 溶解性总固体 mg/L ≤1000 4 硫酸盐 mg/L ≤250

14


序号指标单位 GB/T14848-2017 Ⅲ类标准值 5 氯化物 mg/L ≤250 6 铁（Fe） mg/L ≤0.3 7 锰（Mn） mg/L ≤0.10 8 挥发性酚类（以苯酚计） mg/L ≤0.002 9 阴离子表面活性剂 mg/L ≤0.3 10 耗氧量（CODMn 法，以 O2计） mg/L ≤3.0 11 氨氮（以 N 计） mg/L ≤0.50 12 硫化物 mg/L ≤0.02 13 钠 mg/L ≤200 微生物指标 14 总大肠菌群 MPN/100ml ≤3.0 15 菌落总数 CFU/ml ≤100 毒理学指标 16 亚硝酸盐（以 N 计） mg/L ≤1.00 17 硝酸盐（以 N 计） mg/L ≤20.0 18 氰化物 mg/L ≤0.05 19 氟化物 mg/L ≤1.0 20 汞（Hg） mg/L ≤0.001 21 砷（As） mg/L ≤0.01 22 镉（Cd） mg/L ≤0.005 23 铬（六价）（Cr6+） mg/L ≤0.05 24 铅（Pb） mg/L ≤0.01 25 镍（Ni） mg/L ≤0.02

（4）声环境质量标准

本项目位于重庆（长寿）经济技术开发区内，根据渝环发[2018]326 号文，区域属于 3 类

声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准。标准限值详见表 1.3.5.1-4。

表 1.3.5.1-4 声环境质量标准限值单位： dB（A）

标准类别昼间夜间《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准 65 55

（5）土壤环境质量标准

本项目位于重庆（长寿）经济技术开发区内，属于工业用地，根据《土壤环境质量建设

用地土壤风险管控标准》（GB36600-2018），属于第二类用地。标准限值详见表 1.3.5.1-5。表 1.3.5.1-5 土壤环境质量标准限值单位： mg/kg

序号项目筛选值管制值序号项目筛选值管制值序号项目筛选值管制值

1 砷 60 140 17 1,2-二氯丙烷 5 47 33 间二甲苯+对二甲苯 570 570

2 镉 65 172 18 1,1,1,2-四氯乙烷 10 100 34 邻二甲苯 640 640

15


3 铬（六价） 5.7 78 19 1,1,2,2-四氯乙烷 6.8 50 35 硝基苯 76 760

4 铜 18000 36000 20 四氯乙烯 53 183 36 苯胺 260 663

5 铅 800 2500 21 1,1,1-三氯乙烷 840 840 37 2-氯酚 2256 4500

6 汞 38 82 22 1,1,2-三氯乙烷 2.8 15 38 苯并[a]芘 1.5 15

7 镍 900 2000 23 三氯乙烯 2.8 20 39 苯并[a]蒽 15 151

8 四氯化碳 2.8 36 24 1,2,3-三氯丙烷 0.5 5 40 苯并[b]荧蒽 15 151

9 氯仿 0.9 10 25 氯乙烯 0.43 4.3 41 苯并[k]荧蒽 151 1500

10 氯甲烷 37 120 26 氯苯 270 1000 42 䓛 1293 12900

11 1,1-二氯乙烷 9 100 27 1,2-二氯苯 560 560 43 二苯并[a，h]蒽 1.5 15

12 1,2-二氯乙烷 5 21 28 1,4-二氯苯 20 200 44 茚并[1,2,3-cd]芘、萘） 15 151

13 1,1-二氯乙烯 66 200 29 苯 4 40 45 萘 70 700

14 顺-1,2-二氯乙烯 596 2000 30 甲苯 1200 1200 46 氰化物 135 270

15 反-1,2-二氯乙烯 54 163 31 乙苯 28 280

16 二氯甲烷 616 2000 32 苯乙烯 1290 1290

1.3.5.2 排放标准

（1）废气污染物排放标准

本项目工艺废气、罐区及装置无组织排放，执行《制药工业大气污染物排放标准》

（GB37823-2019）表 1 大气污染物排放限值、表 4 企业边界大气污染物浓度限值和表 C.1 排

放限值；污水处理站、危险废物暂存间恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），

详见表 1.3.5.2-1。

表 1.3.5.2-1-1 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 1及表 4

序号污染物项目

化学药品原料药制造、

医药中间体生产和药物

研发机构工艺废气

（mg/m3）

污水处理站废气

（mg/m3）

企业边界 1h 大气

污染物平均浓度

（mg/m3）依据

1 颗粒物 30 / / 《制药工业大气污染

物排放标准》

（GB37823-2019）表

1 大气污染物排放限

值和表 4 企业边界大

气污染物浓度限值

2 NMHC 100 100 / 3 TVOC 150 / / 4 氯化氢 30 / 0.20 5 硫化氢 / 5 / 6 氨 30 30 /

表 1.3.5.2-1-2 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表 C.1

污染物项目排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置

NMHC 10 监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点

16


30 监控点处任意一次浓度值

表 1.3.5.2-2 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

控制项目排气筒高度：15m 恶臭污染物厂界标准值

最高允许排放浓度最高允许排放速率浓度，mg/m3

臭气浓度 6000（无量纲） 2.6（kg/h）二级，新扩改建 20（无量纲）

（2）废水污染物排放标准

本项目的废水经厂区污水处理站预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标

准要求后，进入化工园区污水处理厂进行深度处理后达标外排。厂区污水处理站废水排放标准

执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）中企业向设置污水处理厂

的城镇排水系统排放废水的与污水处理厂签订的处理协议规定，即《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准，《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准中未规定的污

染物因子执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表 2 新建企业污

染物排放限值，氯离子执行园区污水处理厂设计进水水质；重庆（长寿）化工园区污水处理厂

废水排放执行《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）表 1 的规定（其中 COD

执行 60mg/L 标准，表 1 未规定的指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标

准）。见表 1.3.5.2-3。表 1.3.5.2-3 废水排放执行标准单位：mg/L

污染物名称污水综合排放标准化学合成类制药工业水污

染物排放标准化工园区主要水污染物

排放标准三级标准一级标准色度（稀释倍数） / 50 50 50 pH 6~9 / / 6~9 COD 500 / / 60 SS 400 / / 70 BOD5 300 / / 20 NH3-N 45 / / 10 总氮 / / 35（30） 20 总磷 / / 1.0 0.5 石油类 20 / / 3 Cl- 3000 / / / 二氯甲烷 / / 0.3 / 磷酸盐（以 P 计） / 0.5 / 0.5

17


硫化物 1.0 / / 1.0

注：括号内排放限制适用于同时生产化学合成类原料药和混装制剂的生产企业；NH3-N 满足《污水排入城

镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准限值

（3）噪声控制标准

施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值，即昼间 70 dB(A)、

夜间 55 dB(A)。

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准，

标准限值详见表 1.3.5.2-4。表 1.3.5.2-4 噪声控制标准限值单位：dB（A）

时段执行标准标准限值昼间夜间

营运期 GB12348-2008 中 3 类标准限值 65 55 （4）固体废弃物贮存污染控制标准

一般工业固体废物的暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）以及 2013 年修改单中相关要求；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控

制标准》（GB18597-2001）以及 2013 年修改单中相关要求，危险废物转移执行《危险废物转

移联单管理办法》中相关要求。

1.4 评价工作等级和评价重点

1.4.1 评价工作等级

（1）大气环境

①评价等级依据

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），评价采用导则推荐模式中的

AERSCREEN 模型对项目的大气环境评价工作进行分级，评价等级确定依据见表 1.4.1-1。

表 1.4.1-1 评价工作等级判据表

序号评价工作等级评价工作分级判据

1 一级 Pmax≥10％

2 二级 1％≤Pmax＜10％

3 三级 Pmax＜1％

按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）有关评价等级划分方法，依据

推荐的估算模式，计算其最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物）及第 i 个污染物的地面浓度

18


达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。污染物最大地面浓度占标率计算公式如下：

Pi=Ci/C0i×100%

式中：

Pi—第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i—第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

②评价因子和评价标准筛选。

评价因子和评价标准见表 1.4.1-2。表 1.4.1-2 评价因子和评价标准表

评价因子平均时段标准值（µg/m3）标准来源

PM10

1 小时平均（3 倍折算） 450 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准； 24 小时平均 150

年均值 70

氯化氢 1 小时平均 50

《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ2.2-2018）附录 D

24 小时平均 15

硫化氢 1 小时平均 10

氨 1 小时平均 200

TVOC 1 小时平均（2 倍折算） 1200

非甲烷总烃 1 小时平均 2000 河北省《环境空气质量非甲烷总烃限

值》（DB13/1577-2012）二级标准

③估算模型参数表

本项目厂界外 3km 范围内，均为园区工业建设用地，因此判断为城市类型；项目所在地

行政区为重庆市长寿经开区，常住人口约 90 万人；污染源附近 3km 范围内无大型水体（湖、

海），故不考虑岸线熏烟；项目所在地地属重庆，属于亚热带季风性湿润气候，区域湿度条件

选取为潮湿气候。表 1.4.1-3 估算模型参数表

参数取值

城市/农村选项城市/农村城市

人口数（城市选项时） 90 万人

最高环境温度/ 41

最低环境温度/ -1.8 土地利用类型工业用地、居住用地

区域湿度条件潮湿气候

是否考虑地形考虑地形考虑 19


地形数据分辨率 90m

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟否

岸线距离/Km /

岸线方向/o /

④预测因子、源强参数

预测因子：颗粒物、氯化氢、硫化氢、氨、TVOC、非甲烷总烃。

根据工程分析，本项目废气排放源强参数见表 1.4.1-4。

⑤估算结果

经估算，其计算结果见表 1.4.1-4-1至表 1.4.1-4-10。

20


表 1.4.1-4-1 本项目废气污染源排放源强参数一览表

序

号污染源名称

排气筒底部中

心坐标（m）

排气筒

底部海

拔高度

/m

排气筒

高度/m

排气筒

内径/m

烟气流

速/m/s

烟气出

口温度

（）

年排放

小时数

/h

排放工况

排气筒排放源强（kg/h）

颗粒物氯化氢硫化氢氨 TVOC 非甲烷总烃 X Y

1 原料药厂房

一工艺废气 -106 -103 290 30 0.6 9.82 25 7200 正常工况 / 0.0016 / / 0.12 0.12

2 原料药厂房

三工艺废气 -150 6 287 35 1.6 16.57 25 7200 正常工况 / 0.005 / / 6.255 3.055

3 溶剂回收厂

房废气 -208 -145 295 30 0.4 11.05 25 7200 正常工况 / / / / 0.580 0.544

4

污水处理站

及危废暂存

间废气

-219 -222 295 15 0.16 13.81 25 7200 正常工况 / / 0.0004 0.0074 / /

表 1.4.1-4-2 本项目废气污染源排放源强参数一览表

序

号污染源名称

面源起点坐标面源海拔

高度/m

面源长度

/m

面源宽度

/m

与正北向

夹角/°

年排放

小时数/h

面源有效排

放高度/m 排放工况

面源排放源强（kg/h）

颗粒物 TVOC 非甲烷总烃 X Y

1 原料药厂房一工艺废气 -109 -80 289 近似直径 36 / 7200 25 正常工况 0.003 / /

2 原料药厂房三工艺废气 -139 -2 287 近似直径 37 / 7200 25 正常工况 0.191 / /

3 装置区 -87 -10 284 近似直径 89 / 7200 25 正常工况 / 0.42027 0.2611

4 储罐区 -238 -80 294 近似直径 31 / 7200 5.6 正常工况 / 0.10432 0.05971

21


表 1.4.1-4-3 原料药厂房一（有组织）估算模型计算结果表

下风向距离/m 氯化氢 TVOC 非甲烷总烃

浓度/（mg/m3）占标率/% 浓度/（mg/m3）占标率/% 浓度 /（mg/m3）占标率/%

100 2.47E-05 0.05 1.85E-03 0.15 1.85E-03 0.09

222(最大） 5.05E-05 0.10 3.79E-03 0.32 3.79E-03 0.19

…. …. …. …. …. …. ….

下风向最大质量

浓度及占标率/% 5.05E-05 0.10 3.79E-03 0.32 3.79E-03 0.19

D10%最远距离/m 0 0 0

表 1.4.1-4-4 原料药厂房三（有组织）估算模型计算结果表

下风向距离/m 氯化氢 TVOC 非甲烷总烃

浓度/（mg/m3）占标率/% 浓度/（mg/m3）占标率/% 浓度 /（mg/m3）占标率/%

100 3.90E-05 0.08 4.88E-02 4.06 2.38E-02 1.19

275(最大） 1.11E-04 0.22 1.39E-01 11.56 6.78E-02 3.39

…. …. …. …. …. …. ….

下风向最大质量

浓度及占标率/% 1.11E-04 0.22 1.39E-01 11.56 6.78E-02 3.39

D10%最远距离/m 0 350 0

表 1.4.1-4-5 溶剂回收厂房（有组织）废气估算模型计算结果表

下风向距离/m TVOC 非甲烷总烃

浓度/（mg/m3）占标率/% 浓度/（mg/m3）占标率/%

100 9.98E-03 0.83 9.36E-03 0.47

200 最大） 1.74E-02 1.45 1.63E-03 0.81

…. …. …. …. ….

下风向最大质量浓度及占

标率/% 1.74E-02 1.45 1.63E-03 0.81

D10%最远距离/m 0 0

表 1.4.1-4-6 污水处理站及危废暂存间废气（有组织）估算模型计算结果表

下风向距离/m 硫化氢氨


100 4.45E-05 0.44 8.23E-04 0.41

105（最大） 4.46E-05 0.45 8.25E-04 0.41

…. …. …. …. ….


标率/% 4.46E-05 0.45 8.25E-04 0.41


22


表 1.4.1-4-7 原料药厂房一（无组织）估算模型计算结果表

下风向距离/m 颗粒物

浓度/（mg/m3）占标率/%

100 3.95E-04 0.08

19(最大） 5.18E-04 0.12

…. …. ….

下风向最大质量浓度及占标率/% 5.18E-04 0.12

D10%最远距离/m 0

表 1.4.1-4-8 原料药厂房三（无组织）估算模型计算结果表

下风向距离/m 颗粒物

浓度/（mg/m3）占标率/%

100 2.22E-02 4.92

20(最大） 3.24E-02 7.20

…. …. ….

下风向最大质量浓度及占标率/% 3.24E-02 7.20

D10%最远距离/m 0

表 1.4.1-4-9 装置区（无组织）估算模型计算结果表



100 4.67E-03 0.39 2.90E-03 0.15

71(最大） 5.17E-03 0.43 3.21E-03 0.16

…. …. …. …. ….


标率/% 7.05E-05 0.04 1.41E-04 0.01


表 1.4.1-4-10 储罐区（无组织）估算模型计算结果表



100 5.65E-03 0.47 3.23E-03 0.16

20(最大） 2.93E-02 2.44 1.68E-02 0.84

…. …. …. …. ….


标率/% 2.93E-02 2.44 1.68E-02 0.84


根据上述估算结果，PMAX=11.56%，最远影响距离 D10%=350m，按照《环境影响评价技

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术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），确定项目大气评价等级定为一级，大气环境影响评价范围

以厂界四至顶点分别外延 2.5km 的矩形区域。

（2）地表水环境

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ/T2.3-2018）规定，地表水评价按影响

类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。

水污染影响型建设项目根据排放方式和废水排放量划分评价等级。

本项目外排废水主要为包括工艺废水、设备清洗废水、地坪冲洗废水、化验室废水、废气

处理设施废水、纯水站（及循环水系统）排水及生活污水，日排放量约 860.37m3/d，上述废水

经厂区污水处理站预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水

处理厂进一步处理，处理达标后排放，最终受纳水体为长江，属于间接排放建设项目。因此，

根据《环境影响评价技术导则地表水》（HJ/T2.3-2018）的相关规定，本项目评价等级为三

级 B，只需简要说明所排放的污染物类型和数量、给排水状况、排水去向等，并进行“水污染

控制和水环境影响减缓措施有效性分析”及“依托污水处理设施的环境可行性分析”。

（3）地下水环境

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 610-2016) 附录 A，本项目所属地下水环

境影响评价项目类别为 I 类。

建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表 1.4.1-5。

表 1.4.1-5 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征

敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准

保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护

区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准

保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给

径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布

区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。不敏感上述地区之外的其它地区。

注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感

区。本项目所在地不属于集中式饮用水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和

规划的水源地）准保护区以及准保护区以外的补给径流区，也不属于国家和地方政府设定的与

地下水环境相关的其它保护区（如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区）、未划定准

保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区、分散式居民饮用水水源区，特殊

地下水资源保护区以外的分布区，因此，本项目的地下水环境敏感程度为不敏感。

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http://kjs.mep.gov.cn/hjbhbz/bzwb/other/pjjsdz/201601/W020160113553020503386.pdf


建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见表 1.4.1-6。

表 1.4.1-6 评价工作等级分级表

项目类别环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三

根据建设项目地下水环境影响评价工作等级划分表，本项目所属地下水环境影响评价项目

类别为 I 类，地下水环境敏感程度为不敏感，因此，本项目地下水环境影响评价等级为二级。

（4）声环境

本项目位于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准区域，主要噪声源均为固

定源，主要环境保护目标距声源距离在 500m 以上，噪声对敏感点的影响增加量小于 3dB（A），

受影响人口变化不大，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2009）的相关规定，

确定本项目声环境影响评价工作等级为三级。

（5）环境风险

本项目危险物质及工艺系统危险性为 P1；环境敏感程度分级大气等级为 E1，地表水为 E1，

地下水为 E2；大气环境风险潜势为Ⅳ+级、地下水环境风险潜势为Ⅳ级；发生事故时含泄漏危

险物质的事故水输送到事故水池，不排入地表水体，因此，本项目不考虑风险事故泄漏危险物

质对地表水体的影响。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）评价等级划分

要求，环境风险评价等级为大气环境风险一级、地下水环境风险一级。

（6）生态环境

本项目位于重庆（长寿）经济技术开发区，占地均为陆域，面积约 0.1197km2，小于 2km2。

工程四周均为工业企业，不涉及划定的自然保护区、自然遗产地等特殊生态敏感区，不涉及风

景名胜区、森林公园、地质公园等重要生态敏感区，属 HJ19-2011 规定的一般区域。工程区域

生态敏感性不高。根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）的技术规定，确定

本工程生态环境影响评价工作等级为三级。

（7）土壤

本项目属于化学合成制药类改扩建项目，在公司现有厂区内新建厂房，并新增生产线，根

据项目建设内容及其对土壤环境可能产生的影响，判定本项目土壤影响类型为污染影响型。

根据行业特征、工业特点或规模大小等将建设项目类别分为 I 类、II 类、III 类、IV 类，

分类详见《环境影响评价技术导则—土壤环境》（HJ964-2018）附录 A（以下简称附录 A）。

其中 I 类、II 类及 III 类建设项目的土壤环境影响评价应执行导则要求，IV 类建设项目可不开

25


展土壤环境影响评价；自身为敏感目标的建设项目，可根据需要仅对土壤环境现状进行调查。

①项目类别

依据附录 A，本项目属于制造业——石油、化工行业中的化学药品制造，为 I 类项目，项

目类别详见表 1.4.1-7。

表 1.4.1-7 土壤环境影响评价项目类别

项目类别行业类别 I 类 II 类 III 类 IV 类

制造业石油、化工

石油加工、炼焦；化学原料和化学制品制造；农药制

造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合

成材料制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂

等制造；化学药品制造；生物、生化制品制造

半导体材料、日

用化学品制造；

化学肥料制造其他 /

②项目占地规模

本项目在现有厂区内进行项目改扩建，占地面积按照整个厂区进行考虑，现有厂区永久

占地面积 119653.23m2（约 11.97hm2），占地规模属于中型（5~50hm2）。

③项目所在地周边土壤环境敏感程度

建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感，判定依据见下表

1.4.1-8。

表 1.4.1-8 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度判别依据拟建项目

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、

学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的本项目位于重庆（长寿）

经济技术开发区，占地范

围内属于工业用地，周边

多为工业企业，土壤环境

敏感程度判定为“不敏感”

较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感（√）其他情况

④评价等级

根据上述识别结果，本项目为污染影响型建设项目，行业分类为化学药品制造，为 I 类项

目；按照整个厂区进行考虑占地规模属于中型；土壤环境敏感程度为不敏感，综合判定评价等

级为“二级”。判定依据详见表表 1.4.1-9。

表 1.4.1-9 本项目土壤评价工作等级表

评价工作等级敏感程度

类别及规模 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 - 不敏感一级二级二级二级三级三级三级 - - 注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

26


1.4.2 评价重点

本项目环境影响评价的重点为项目工程分析、营运期环境影响预测与评价、环境风险评价、

环境保护措施及其经济技术论证。

1.5 评价范围及环境保护目标

1.5.1 评价范围

根据评价工作等级，结合项目所在区域环境特征，确定本次评价范围详见表 1.5.1-1。

表 1.5.1-1 本项目评价范围

序号环境要素评价等级评价范围

1 大气环境一级评价范围确定为以厂址为中心区域、5km×5km 的矩形区域，面积约25km2

2 地表水环境三级 B 简要分析“水污染控制和水环境影响减缓措施有效性分析”及“依托污

水处理设施的环境可行性分析”

3 地下水环境二级地下水评价范围为拟建项目厂区及厂区周边下游区域，调查评价范围

约 62.48km2 4 声环境三级本项目厂界外 200m 范围

5 环境风险一级环境空气：以项目厂界为中心，周围 5km 范围；地下水：与地下水评价范围一致，调查评价范围约 62.48km2。

6 生态环境三级厂区及厂界外 100m 的区域 7 土壤二级厂区及厂界外 200m 的区域

1.5.2 环境保护目标

根据现场调查、勘察结果，本项目位于重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团，厂区周围

均为工业用地，无风景名胜、自然保护区、生态农业示范园和重点文物保护单位，也未发现珍

稀动植物和矿产资源。主要的环境敏感点有零散居民和长江重庆段四大家鱼国家级水产种质资

源保护区等。

（1）大气环境影响评价评价范围内人口和敏感点排查情况

人口：厂址周围 5km×5km 的矩形区域内主要为晏家街道、散居农户，评价范围内涉及人

口共计约 5.7 万人。

社会关注区：评价范围内有学校 2 所，医院 2 所，其中晏家中学在校师生约 2500 人，晏

家实验小学在校师生约 2600 人，泓原医院床位 50 张，长寿化工园区医院床位 300 张。

饮用水：根据长寿经开区晏家组团规划环评调查，项目所在地居民、农户均饮用城市自来

水。

（2）长江取水口

根据《重庆市人民政府办公厅关于调整万州区等 31 个区县（自治县）集中式饮用水源保

护区的通知》（渝府办[2013]40 号）及《重庆市人民政府办公厅关于调整万州区等 36 个区县

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（自治县）集中式饮用水水源保护区调整方案（2016 年）》（渝府办〔2016〕19 号），距中

法污水厂排水口最近的（同侧）上游集中饮用水源为长寿经开区中法水务供水厂取水口，距离

中法污水厂排污口距离约 7km，下游集中饮用水源为李渡水厂取水口，距中法污水厂排放口下

游距离为 36km，均不在本项目评价范围内。

（3）长江重庆段四大家鱼国家级水产种质资源保护区

长江重庆段四大家鱼国家级水产种质资源保护区总面积 12310 公顷，其中核心区面积 3375

公顷，实验区面积 8935 公顷。

保护区位于重庆市境内南岸区广阳镇至涪陵区南沱镇的长江江段，范围在东经

106°43′45″-107°31′53″，北纬 29°35′05″-29°51′34″之间。

其北岸是：广阳镇一人码头（106°43′31″E，29°35′21″N）-鱼嘴-洛碛-朱家-凤城-镇安-李渡

-黄旗-百胜-珍溪-南沱（107°32′01″E，29°51′40″N）。

其南岸是广阳镇-木洞-双河口-江南-石沱-蔺市-龙桥-涪陵-清溪-南沱。

园区污水处理厂排口位于四大家鱼国家级水产种质资源保护区实验区。

本项目主要环境保护目标见表 1.5.2-1，具体位置详见附图 4。本次统计坐标以厂区内一点

为原点（0，0），东西向为 X、南北向为 Y，Z 为海拔高程，各敏感点坐标为敏感点区域中心

坐标；相对距离以原点为参照点进行统计，敏感点范围较大时统计最近及最远距离范围，敏感

点较小时统计最近距离；本次环境空气敏感点调查范围确定为以厂界为中心、边长 5km×5km

的矩形区域；环境风险调查范围确定为以原点为中心、半径 5km 的圆形区域。

表 1.5.2-1 本项目主要环境保护目标

类别敏感点名称坐标（m）与拟建项目相对位置

功能区划 X Y Z 方位相对厂

界距离/m

环境空

气、环境风

险

1#晏家街道（约 5 万人） 2306 2090 286.26 NNE~ENE 2100~3600

二类

2#长寿经开区管委会（约 200 人） 1454 2792 262.88 NNE 2960 3#晏家中学（师生约 2500 人） 1557 1434 273.24 NE 1990 4#晏家实验小学（师生约 2600 人） 1980 2591 287.24 NNE 3100 5#泓原医院（床位约 50 张） 1645 2778 267.84 NNE 3050 6#迎风场居民点（约 300 户，1000 人） 1542 -220 295.2 SSE 1360~1650 7#川维厂家属区（约 5600 人） 2690 -734 330.86 SE 2350~3100 8#长寿化工园区医院（床位约 300 张） 2479 -700 323.7 SE 2380 9#王家湾居民点（约 30 户，70 人） -801 634 308.28 WSW 660 10#向家湾居民点（约 50 户，120 人） -257 -1869 260.24 SSW 860~2050 11#沈家湾居民点（约 30 户，70 人） -2551 -1396 200.46 SW 2600~4100 12#长寿火车站 -2147 -1675 213.38 SW 2350

环境风

险（大

气） 13#沙溪场居民点（约 80 户，200 人） -2879 -3108 182.25 SW 3600~4600

28


地表水

长江 / / / S~E 约 4.5km

Ⅲ类取水点

川染能源公司（生产

2700m3/d）园区污水处理厂排水口下游同侧约 0.8km

三灵化工（生产 3300m3/d）园区污水处理厂排水口下游同侧约 4.0km 长寿化工有限责任公司（生产

3 万 m3/d）园区污水处理厂排水口下游同侧约 4.5km

晏家河厂界外 S~SE 3.5km Ⅳ类

表 1.5.2-2 本项目与周边环境关系情况

序号名称方位距厂界 /路沿距离

（m）备注

1 建滔天然气化工（重庆）有限公司北紧邻甲醇生产基地 2 空地西紧邻规划工业用地 3 空地南紧邻规划工业用地 4 空地东紧邻规划工业用地 2 重庆环球石化公司东北 160 醇类生产基地 3 重庆莱美药业公司西南 40 制药企业 4 重庆德雅化工有限公司西 300 二甲醚生产基地

5 锦湖石化重庆公司西南 310 不溶性硫化、二硫化碳生产基

地 6 重庆农药化工集团公司西南 80 农药生产基地

1.6 相关政策及规划符合性分析

1.6.1 产业政策符合性分析

根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》有关条款的决定，本项目为原料药生产项

目，不属于指导目录中“限制类”和“淘汰类”项目，属于允许类项目；并且项目经重庆市长寿区

经济和信息化委员会备案。因此，本项目的建设符合国家产业政策要求。

1.6.2 环保政策符合性分析

（1）与重庆市环境准入的符合性

①与《重庆市发展和改革委员会重庆市经济和信息化委员会关于严格工业布局和准入的通

知》(渝发改工)[2018]781 号的符合性分析

表 1.6.2-1 本项目与关于严格工业布局和准入的通知的符合性（摘抄）

要求符合性分析

一、优化空间布局对在长江干流及主要支流岸线1公里范围内新建重化工、纺织、造纸等存在污染风险的工业

项目，不得办理项目核准或备案手续。禁止在长江干流及主要支流岸线5公里范围内新布局

工业园区，有序推进现有工业园区空间布局的调整优化。

本项目不位于长江干流及

主要支流岸线1公里范围

内，且本项目位于重庆（长

寿）经济技术开发区，符合

要求二、新建项目入园新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产或者产业布局等方面有特殊要求外，应当进

入工业园区(工业集聚区，下同)。对未进入工业园区的项目，或在工业园区(工业集聚区)以外区域实施单纯增加产能的技改(扩建)的项目，不得办理项目核准或备案手续。

本项目位于重庆（长寿）经

济技术开发区，符合要求

29

http://www.sdpc.gov.cn/zcfb/zcfbl/2013ling/W020130226380863208670.pdf


三、严格产业准入严格控制过剩产能和“两高一资”项目，严格限制造纸、印染、煤电、传统化工、传统燃油

汽车、涉及重金属以及有毒有害和持久性污染物排放的项目。新建或扩建上述项目，必须

符合国家及我市产业政策和布局，依法办理环境保护、安全生产、资源(能源)节约等有关手

续。

不涉及

②与《重庆市发展和改革委员会关于印发重庆市产业投资准入工作手册的通知（渝发改投

[2018]541 号）》的符合性分析

《重庆市发展和改革委员会关于印发重庆市产业投资准入工作手册》中明确：

（二）产业投资准入政策包括不予准入、限制准入两类目录。

不予准入类主要包括国家及我市相关规定明确要求不得新建和扩建的生产能力、工艺技术、

装备及产品。

限制准入类主要包括国家及我市相关规定明确要求需要升级改造，以及不得布局但可升级

改造、异地置换的生产能力、工艺技术、装备及产品，并按照“行业限制+区域限制”的方式制

定。

（三）产业投资准入政策适用于我市境内的内外资企业投资。列入不予准入类的项目，一

律不得准入，投资主管部门不得审批、核准、备案，各金融机构不得发放贷款，国土房管、城

乡规划、建设、环境保护、质监、消防、海关、工商等部门不得办理建设审批手续，水、电、

气等有关单位不得提供保障。列入限制准入类的项目，必须同时满足相应行业和相应区域的要

求，方可报投资主管部门按权限审批、核准或备案。凡违反规定批准其进行投融资建设或生产

的，要追究有关单位和人员的责任。

本项目与《重庆市产业投资准入工作手册》中不予准入、限制准入两类产业目录的符合性

分析见表 1.6.2-2。

表 1.6.2-2 项目与《重庆市产业投资准入工作手册》符合性对照表

准入要求符合性分析

不予

准入

类

全市

范围

内不

予准

入

1、国家产业结构调整指导目录中的淘汰类项目。 2、烟花爆竹生产。 3、400KA以下电解铝生产线。 4、单机10万千瓦以下和设计寿命期满的单机20万千瓦以下常规燃煤火电机。 5、天然林商业性采伐。 6、资源环境绩效水平超过《重庆市工业项目环境准入规定》（渝办发〔2012〕142号）限值以及不

符合生态建设和环境保护规划区域布局规定的工业项目。在环境容量超载的区域（流域）增加污染

物排放的项目。 7、不符合《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市供给侧结构性改革去产能专项方案的通知》（渝

府办发〔2016〕128号）要求的环保、能耗、工艺与装备标准的钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃和

船舶制造等项目。

项目符合国

家相关产业

政策

重点

区域

范围

内不

予准

入

1、四山保护区域内的工业项目。 2、长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游20公里、嘉陵江及其一级支流汇入口上游20公里、

集中式饮用水源取水口上游20公里范围内的沿岸地区（沿岸地区指江河50年一遇洪水位向陆域一侧

1公里范围内）的重金属（铬、镉、汞、砷、铅等五类重金属，下同）、剧毒物质和持久性有机污

染物的工业项目。 3、未进入国家和市政府批准的化工园区或化工集中区的化工项目。

1、项目位于

长寿经开区

晏家组团，

不属于四山

保护区域、

自然保护区

30


4、大气污染防治重点控制区域内，燃煤火电、化工、水泥、采（碎）石场、烧结砖瓦窑以内燃煤

锅炉等项目。 5、主城区以外的各区县城区及其主导上风向5公里范围内，燃煤电厂、水泥、冶炼等大气污染严重

的项目。 6、二十五度以上陡坡开垦种植农作物。 7、饮用水源保护区、自然保护区、自然文化遗产地、湿地公园、森林公园、风景名胜区、地质公

园等区域进行工业化城镇化开发。其中，饮用水源保护区包括一级保护区和二级保护区；自然保护

区包括县级以上自然保护区的核心区、缓冲区、实验区；自然文化遗产地、湿地公园、森林公园、

风景名胜区、地质公园包括规划范围以内全部区域。 8、生态红线控制区、生态环境敏感区、人口聚集区涉重金属排放项目。 9、长江干流及主要支流岸线1公里范围内重化工项目（除在建项目外）。 10、修改为长江干流及主要支流（指乌江、嘉陵江、大宁河、阿蓬江、涪江、渠江）175米库岸沿

线至第一山脊线范围内采矿。 11、外环绕城高速公路以内长江、嘉陵江水域采砂。 12、主城区不符合“两江四岸”规划设计景观要求的项目以及造纸、印染、危险废物处置项目。 13、主城区内环以内工业项目；内环以外燃煤电厂（含热电）、重化工以及使用煤和重油为燃料的

工业项目。 14、主城区及其主导上风向20公里范围内大气污染严重的燃煤电厂（含热电）、冶炼、水泥项目。 15、长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区排放有毒有害物质、重金属以及存在严重环境安

全风险的产业项目。 16、东北部地区和东南部地区的化工项目（万州区仅限于对现有主体化工产业链进行完善和升级改

造）。

的核心区和

缓冲区，饮

用水源保护

区、风景名

胜区、湿地

公园、重要

水源地、水

源涵养地等

需特殊保护

区域的核心

区等。 2、项目不设

置燃煤锅

炉。

限制准入类

1、长江干流及主要支流岸线5公里范围内，除经国家和市政府批准设立、仍在建设的工业园区外，

不再新布局工业园区（不包括现有工业园区拓展）。 2、大气污染防治一般控制区域内，限制建设大气污染严重项目。 3、其他区县（涪陵区、长寿区、江津区、合川区、永川区、綦江区（含万盛经开区）、南川区、

大足区（含双桥经开区）、铜梁区、璧山区、潼南区、荣昌区）的缺水区域严格限制建设高耗水的

工业项目。 4、合川区、江津区、长寿区、璧山区等地区，严格限制新建可能对主城区大气产生影响的燃用煤、

重油等高污染燃料的工业项目。 5、东北部地区（万州区、开州区、梁平县、城口县、丰都县、垫江县、忠县、云阳县、奉节县、

巫山县、巫溪县）、东南部地区（黔江区、武隆区、石柱县、秀山县、酉阳县、彭水县）限制发展

易破坏生态植被的采矿业、建材等工业项目。

本项目位于

长寿区，不

属于高耗水

项目，不属

于燃烧煤、

重油等高污

染燃料的工

业项目

本项目属于医药原料药生产项目，位于长寿经开区晏家组团，不属于《重庆市产业投资准

入工作手册》（渝发改投[2018]541 号） “二十四、医药制造业”中规定的不予准入、限制准

入项目，符合重庆市产业投资准入要求。

③与《重庆市工业项目环境准入规定（修订）》符合性分析

本项目符合国家产业政策，未采用国家和我市淘汰的或禁止使用的工艺、技术和设备；项

目的清洁生产水平达到国家清洁生产标准的国内先进水平；项目选址于重庆（长寿）经济技术

开发区，选址符合产业发展规划、城乡总体规划、土地利用规划等相关规划；项目排放的污染

物达到国家规定的污染物排放标准；项目选址区域有相应的环境容量；项目配套落实了环境风

险防范措施，制定了切实可行的环境风险应急预案，对饮用水源无安全隐患。

项目与《重庆市工业项目环境准入条件（修订）》符合性分析详见表 1.6.2-3。

表 1.6.2-3 重庆市工业项目环境准入规定符合性分析表

条款号环境准入条件项目的准入条件符合性分析结论

一为合理利用环境容量资源，优化产业布局，促进产业结构调整，根据《国

务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）和环境

保护有关法律法规的规定，结合本市经济社会发展和环境保护实际，制

/ /

31


定本规定。

二本规定适用于本市行政区域内，在生产或加工过程中可能对环境产生污

染的工业项目。 / /

三发展改革、经济信息、国土、环保、规划等市政府有关部门、市政府派

出机构和各区县（自治县）人民政府依照各自职责做好本规定实施的监

督管理。 / /

四工业项目应符合产业政策，不得采用国家和本市淘汰的或禁止使用的工

艺、技术和设备，不得建设生产工艺或污染防治技术不成熟的项目。

本项目符合国家产业政策，未采用国

家和重庆市淘汰的或禁止使用的工

艺、技术和设备，生产工艺及污染防

治技术成熟

满足

要求

五工业项目清洁生产水平不得低于国家清洁生产标准的国内基本水平；

“一小时经济圈”内工业项目的清洁生产水平应达到国家清洁生产标准

的国内先进水平。

本项目的清洁生产水平达到国家清洁

生产标准的国内先进水平。满足

要求

六工业项目选址应符合产业发展规划、城乡总体规划、土地利用规划等相

关规划。新建有污染物排放的工业项目应进入工业园区或工业集中区。

本项目位于重庆（长寿）经济技术开

发区，选址符合产业发展规划、符合

城乡总体规划、符合土地利用规划。

满足

要求

七

在长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区严格限制建设可能对饮

用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属

的工业项目。在长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游5公里、嘉陵江及其一级

支流汇入口上游5公里、集中式饮用水源地取水口上游5公里的沿岸地

区，禁止新建、扩建排放重金属、剧毒物质和持久性有机污染物的工业

项目。

本项目为医药原料药生产项目，不属

于可能对饮用水源带来安全隐患的化

工、造纸、印染及排放有毒有害物质

和重金属的工业项目，不属于排放重

金属、剧毒物质和持久性有机污染物

的工业项目。

满足

要求

八

在主城区禁止新建、改建、扩建以煤、重油为燃料的工业项目；在合川

区、江津区、长寿区、璧山县等地区严格限制新建、扩建可能对主城区

大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料的工业项目。在主城区及其主导风上风向 10 公里范围内禁止新建、扩建大气污染严

重的火电、冶炼、水泥项目及 10 蒸吨/小时以上燃煤锅炉。在区县（自

治县）中心城区及其主导风上风向5公里范围内，严格限制新建、扩建

大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及10蒸吨/小时以上燃煤锅炉。

本项目位于重庆（长寿）经济技术开

发区，项目不属于燃煤、重油为燃料

的工业项目，不新建燃煤锅炉。

满足

要求

九

工业项目选址区域应有相应的环境容量，新增主要污染物排放量的工业

项目必须取得排污指标，不得影响污染物总量减排计划的完成。未按要

求完成污染物总量削减任务的企业、流域和区域，不得建设新增相应污

染物排放量的工业项目。

本项目选址区域有一定的环境容量；

项目建成后全厂新增COD、NH3-N排

放量11.6t/a、0.19t/a，应按要求申请排

污指标

满足

要求

十新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占

标准值90%~100%的，项目所在地应按该项目新增污染物排放量的1.5倍削减现有污染物排放量。

本项目所在地大气、水环境主要污染

物浓度占标准值均小于90%，有环境

容量

满足

要求

十一新增重金属排放量的工业项目应落实污染物排放指标来源，确保国家重

金属重点防控区域重金属排放总量按计划削减，其余区域的重金属排放

总量不增加。优先保障市级重点项目的重金属污染物排放指标。本项目不涉及重金属满足

要求

十二禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。本项目不属于存在重大环境安全隐患

的工业项目满足

要求

十三工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排放标准，资源

环境绩效水平应达到本规定要求。

本项目的污染物排放达到国家和地方

规定的污染物排放标准，资源环境绩

效水平应达到本规定要求。

满足

要求

十四

市政府有关部门和各区县（自治县）人民政府应负责确保工业项目布局

符合本规定。对不符合本规定的工业项目，发展改革、经济信息、国土、

环保、规划等行政主管部门不得为其办理相关审批或许可手续，银行不

得提供贷款。

/ /

十五

建设单位应遵守本规定要求，在开展工业项目前期工作时向有审批权的

环保部门进行申报。对不符合本规定的工业项目，环保部门应将有关情

况书面告知建设单位，建设单位应按本规定要求调整建设内容或重新选

址。

建设方已遵守本规定要求向重庆市环

境保护局进行申报满足

要求

十六工业项目环境影响评价文件应论证项目是否符合本规定，建设单位应就

项目达到的清洁生产水平、资源环境绩效水平及主要污染物排放浓度做

出承诺。 / /

十七建设单位在工业项目竣工环保验收申报材料中，应根据试生产情况和污

染物排放监测结果，测算并说明项目是否符合本规定要求。环保部门应/ /

32


将资源环境绩效水平作为工业项目环保验收内容之一。

因此，本项目符合《重庆市工业项目环境准入规定（修订）》的要求。

（2）与气、水、土污染防治符合性分析

①与《大气污染防治行动计划》、《重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划

的实施意见》、《重庆市大气污染防治条例》符合性分析

本项目与《大气污染防治行动计划》、《重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动

计划的实施意见》和《重庆市大气污染防治条例》的符合性见表 1.6.2-4。

33


表 1.6.2-4 与《大气污染防治行动计划》及《重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的实施意见》的符合性对照表

条例准入条件要求实际情况符合性

大气污染防治行

动计划

推进挥发性有机物污染治理。在石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等行业实施挥发性有机

物综合整治，在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造。本项目挥发性有机物采取冷凝、碱洗、活性炭吸附、石蜡

油吸附等处理措施，并定期开展“泄漏检测与修复”。符合

按照主体功能区规划要求，合理确定重点产业发展布局、结构和规模，重大项目原则上布局在

优化开发区和重点开发区。所有新、改、扩建项目，必须全部进行环境影响评价，未通过环境

影响评价审批的，一律不准开工建设。

本项目位于重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团B标准分

区，严格执行“三同时”制度符合

《重庆市人民政

府关于贯彻落实

大气污染防治行

动计划的实施意

见》

所有涉及大气污染的新建、改建、扩建项目，必须依法开展环境影响评价；未通过环境影响评

价审批的，一律不准开工建设。本项目属于改扩建项目，严格执行“三同时”制度符合

在化工、制药等产业集聚区，通过集中建设热电联产机组，逐步淘汰燃煤锅炉。本项目不设置燃煤锅炉，园区集中建设热电站符合

强化挥发性有机物污染治理。在石化行业开展“泄露检测与修复”技术改造。本项目挥发性有机物采取冷凝、碱洗、活性炭吸附、石蜡

油吸附等处理措施，并定期开展“泄漏检测与修复”。符合

《重庆市大气污

染防治条例》

市、区县（自治县）人民政府应当采取措施，调整能源结构，推广清洁能源的生产使用和资源

循环利用，控制大气污染物排放。市人民政府发布产业禁投清单，控制高污染、高耗能行业新增产能，压缩过剩产能，淘汰落后

产能。新建排放大气污染物的工业项目，除必须单独布局以外，应当按照相关规定进入相应工

业园区。市人民政府划定大气污染防治重点控制区域和一般控制区域。在重点控制区域内禁止新建和扩

建燃煤火电、化工、水泥、采（碎）石场、烧结砖瓦窑以及燃煤锅炉等项目；在一般控制区域

限制建设大气污染严重的项目。

本项目大气污染物采用严格的污染控制措施，不属于《重

庆市产业投资准入工作手册》（渝发改投[2018]541号）中

的不予准入和限值准入项目。本项目位于位于重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团B标准分区，属于大气污染防治的一般控制区，项目不属于大

气污染严重的项目。

符合

市、区县（自治县）人民政府应当在城市建成区和其他需要保护的区域划定高污染燃料禁燃区。

在划定的高污染燃料禁燃区内，禁止销售和使用原煤、煤矸石、重油、渣油、石油焦、木柴、

秸秆等国家和本市规定的高污染燃料。现有使用高污染燃料的设施应当限期淘汰或者改用天然

气、页岩气、液化石油气、电、风能等清洁能源。

本项目位于位于重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团B标准分区，不属于划定的需要保护的禁燃区域。符合

有机化工、制药、电子设备制造、包装印刷、家具制造等产生含挥发性有机物废气的生产和服

务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施，保持正常运

行；无法密闭的，应当采取措施减少污染物排放；

本项目生产装置均在密闭设备中进行，并且安装、使用污

染防治设施符合

34


由表 1.6-4 可知，本项目位于重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团 B 标准分区，

严格执行“三同时”制度，挥发性有机物均得到有效的处置，符合《大气污染防治行动计

划》及《重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的实施意见》相关要求。

②与《水污染防治行动计划》及《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染

防治行动计划实施方案的通知》符合性分析

本项目与《水污染防治行动计划》及《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水

污染防治行动计划实施方案的通知》的符合性分析见表 1.6.2-5。

由表 1.6.2-5 可知，本项目位于重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团 B 标准分区，

采取节水措施，强化水资源管理，符合《水污染防治行动计划》及《重庆市人民政府关

于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通知》相关要求。

表 1.6.2-5 项目与《水污染防治行动计划》及《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染

防治行动计划实施方案的通知》的符合性分析对照表

条例准入条件要求项目实际情况符合性

水污染防

治行动计

划

强化经济技术开发区、高新技术产业开发区、出口加工区等

工业集聚区污染治理。集聚区内工业废水必须经预处理达到

集中处理要求，方可进入污水集中处理设施。

本项目生产废水、公辅设施排水和

生活污水经厂内污水处理站预处

理后排入园区污水处理厂进一步

处理。

符合

重大项目原则上布局在优化开发区和重点开发区，并符合城

乡规划和土地利用总体规划。七大重点流域干流沿岸，要严

格控制石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化

学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目环境风险，合

理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。

本项目采取了一系列风险防范措

施，将环境风险降至最低，不存在

重大环境安全隐患符合

实施最严格水资源管理。健全取用水总量控制指标体系。采取节水措施，强化水资源管理符合

《重庆市

人民政府

关于印发

贯彻落实

国务院水

污染防治

行动计划

实施方案

的通知》

在长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游20公里、嘉陵

江及其一级支流汇入口上游20公里、集中式饮用水水源取水

口上游20公里范围内的沿岸地区（江河50年一遇洪水位向陆

域一侧1公里范围内），禁止新建、扩建排放重金属（铬、镉、

汞、砷、铅等五类重金属，下同）、剧毒物质和持久性有机

污染物的工业项目。

本项目位于重庆（长寿）经济技术

开发区，处于长江、嘉陵江主城江

段下游符合

严格控制影响库区水体的化学需氧量、氨氮、总氮、总磷及

重金属等污染物总量。新建、改建、扩建涉及上述污染物排

放的建设项目，应进入工业园区或工业集中区，并满足水环

境质量以及污染物总量控制要求，符合工业企业环境准入规

定，取得排污权指标。

本项目位于重庆（长寿）经济技术

开发区晏家组团B标准分区，依法

取得排污权指标符合

③《土壤污染防治行动计划》及《重庆市人民政府关于印发重庆市贯彻落实土壤污

染防治行动计划工作方案的通知》

本项目与《土壤污染防治行动计划》及《重庆市人民政府关于印发重庆市贯彻落实

土壤污染防治行动计划工作方案的通知》的符合性分析见表 1.6.2-6。

35


表 1.6.2-6 与《土壤污染防治行动计划》及《重庆市人民政府关于印发重庆市贯彻落实土壤污染防治行动

计划工作方案的通知》的符合性分析表

序号准入条件要求项目情况符合性

土壤污染防治行

动计划

严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶

炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业，

现有相关行业企业要采用新技术、新工艺，加快提标

升级改造步伐

本项目位于长寿经开区晏家组

团B标准分区，属于工业用地符合

排放重点污染物的建设项目，在开展环境影响评价时，

要增加对土壤环境影响的评价内容，并提出防范土壤

污染的具体措施

本项目不排放排放重点污染物符合

加强工业固体废物综合利用本项目产生的危险废物交有资

质单位处理符合

重庆市人民政府

关于印发重庆市

贯彻落实土壤污

染防治行动计划

工作方案的通知

鼓励工业企业聚集发展，提高土地节约集约利用水平。

严格执行五大功能区域产业禁投清单，工业企业布局

选址要严格落实工业项目环境准入规定，禁止在居民

区、学校、医疗和养老机构等敏感区域周边新建有色

金属冶炼、钢铁、焦化、化工、医药、铅酸蓄电池、

电镀等重污染行业企业

本项目位于长寿经开区晏家组

团B标准分区，符合禁投清单、

工业项目准入规定

符合

加强工业固体废物综合利用处置，工业园区（组团）

应建设一般工业固体废物集中处置场，实施危险废物

规范化管理

本项目生产过程中的危险废物

实施规范化管理，交有资质的单

位处置

符合

由表 1.6-6 可知，本项目重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团 B 标准分区，属于工业用

地，生产过程中尽量实施固体废物的综合利用，危险废物实施规范化管理，符合《土壤污染防

治行动计划》及《重庆市人民政府关于印发重庆市贯彻落实土壤污染防治行动计划工作方案的

通知》相关要求。

（3）与 VOC 防治政策的符合性分析

①与《重庆市“十三五”挥发性有机物大气污染防治工作实施方案》的符合性分析

根据《重庆市“十三五”挥发性有机物大气污染防治工作方案》，“加快推进化工行业 VOCs

综合治理。加大有机化工，特别是天然气化工、化学原料和化学品制造、医药化工等化工行业

VOCs 治理力度，大力推广使用低（无）VOCs 含量、低反应活性的原辅材料和产品。”“重点

区域要实行 VOCs 排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环

境执法管理。新建、改建、扩建涉 VOCs 排放的项目，要加强源头控制，使用低（无）VOCs

含量的原辅料，加强废气收集，安装高效治理设施。”

本项目涉及的 VOCS 原料输送、装置内物料流通均采用管道，管道尽量采用焊接，降低

法兰和连接件等，源头控制 VOCS 无组织排放；工艺过程有机废气采用管道收集，中间存储

和储罐区等挥发废气均为管线收集，污水处理站废水池加盖密闭、废气管线收集，上述废气均

36


处理达标排放可最大可能削减 VOCS 排放。以上措施后，项目单位产品 VOCS 排放量很小，

满足《重庆市“十三五”挥发性有机物大气污染防治工作方案》（渝环[2017]252 号）要求。

②《挥发性有机物无组织排放控制标准》符合性分析

本项目在生产、储存过程中涉及 VOCs 物料，根据物料性质对照《挥发性有机物无组织排

放控制标准》相关内容，详见表 1.6.2-7。表 1.6.2-7 项目与《挥发性有机物无组织排放控制标准》的符合性分析对照表

条例《挥发性有机物无组织排放控制标准》项目实际情况符合

性

VOCs 物

料储存

无组织

排放控

制要求

基本要

求

VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、

储库、料仓中

本项目涉及的挥发性有机物原料均

储存在储罐、包装桶等密闭容器中，

分别置于储罐区及危险化学品库房

内

符合

盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或

存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。

盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应

加盖、封口，保持密闭

本项目储罐区为有雨棚、遮阳和防

渗设施的专用场地；危险化学品库

房按甲类库房设置，并做防渗设施

符合

VOCs 物

料转移

和输送

无组织

排放控

制要求

基本要

求

液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道

输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、

罐车

本项目涉及的主要液态VOCs物料

均采用密闭管道输送，用量较小的

液态VOCs物料采用密闭容器通过

叉车转运

符合

工艺过

程 VOCs

无组织

排放控

制要求

涉

VOCs

物料的

化工生

产过程

（1）物料投加和卸放

a）液态VOCs 物料应采用密闭管道输送方式或采用

高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加。无法密

闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体

收集，废气应排至VOCs 废气收集处理系统。

c）VOCs 物料卸（出、放）料过程应密闭，卸料废

气应排至VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，

应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs 废气

收集处理系统。

（2）化学反应

a）反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等

应排至VOCs 废气收集处理系统。

b）在反应期间，反应设备的进料口、出料口、检

修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时应

保持密闭。

（3）分离精制

a）离心、过滤单元操作应采用密闭式离心机、压滤

机等设备，离心、过滤废气应排至VOCs 废气收集

处理系统。未采用密闭设备的，应在密闭空间内操

本项目物料均采用密闭管道输送方

式，物料的投加和卸放、化学反应、

分离精制、真空泵系统全部产气节

点均经收集至各车间的废气处理装

置处理后达标排放

符合

37


作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气

收集处理系统。

b）干燥单元操作应采用密闭干燥设备，干燥废气

应排至VOCs 废气收集处理系统。未采用密闭设备

的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，

废气应排至VOCs 废气收集处理系统。

c）吸收、洗涤、蒸馏/精馏、萃取、结晶等单元操

作排放的废气，冷凝单元操作排放的不凝尾气，吸

附单元操作的脱附尾气等应排至VOCs 废气收集

处理系统。

d）分离精制后的VOCs 母液应密闭收集，母液储

槽（罐）产生的废气应排至VOCs 废气收集处理系

统。

（4）真空系统

真空系统应采用干式真空泵，真空排气应排至

VOCs 废气收集处理系统。若使用液环（水环）真

空泵、水（水蒸气）喷射真空泵等，工作介质的循

环槽（罐）应密闭，真空排气、循环槽（罐）排气

应排至VOCs 废气收集处理系统。

（4）与《制药工业污染防治技术政策》符合性分析

本项目与《制药工业污染防治技术政策》相关内容符合性分析见表 1.6.2-8。表 1.6.2-8 与《制药工业污染防治技术政策》相关内容符合性

序号政策相关内容本项目情况结论

1 清洁生产

1.1

生产过程中应密闭式操作，采用密闭设备、密闭原料输送管

道；投料宜采用放料、泵料或压料技术，不宜采用真空抽料，

以减少有机溶剂的无组织排放

本项目采用密闭设备、密闭操作，除部分桶装原

料采用真空抽料外，其余均采用泵送原料符合

1.2 有机溶剂回收系统应选用密闭、高效的工艺和设备，提高溶

剂回收率

有机溶剂回收设备采用超重力精馏塔回收溶剂，

溶剂回收率较高符合

2 水污染防治

2.1

废水宜分类收集、分质处理；高浓度废水、含有药物活性成

份的废水应进行预处理。企业向工业园区的公共污水处理厂

或城镇排水系统排放废水，应进行处理，并按法律规定达到

国家或地方规定的排放标准

车间高浓废水单独收集、预处理，处理后的废水

汇同低浓度废水一并进入后续的生化处理符合

2.2 含有药物活性成份的废水，应进行预处理灭活项目废水预处理池对废水进行生物降毒断链符合

2.3 高含盐废水宜进行除盐处理后，再进入污水处理系统。车间高含盐废水先蒸馏预处理后再排入废水处

理系统符合

2.4

可生化降解的高浓度废水应进行常规预处理，难生化降解的

高浓度废水应进行强化预处理。预处理后的高浓度废水，先

经“厌氧生化”处理后，与低浓度废水混合，再进行“好氧生化”

处理及深度处理；或预处理后的高浓度废水与低浓度废水混

合，进行“厌氧（或水解酸化）－好氧”生化处理及深度处理

车间高浓废水单独收集、预处理，处理后的废水

汇同低浓度废水一并进入后续的生化处理符合

38


3 大气污染防治

3.1 有机溶剂废气优先采用冷凝、吸附－冷凝、离子液吸收等工

艺进行回收，不能回收的应采用燃烧法等进行处理。

各有机溶剂废气在生产线上进行“碱吸收+石蜡

油吸收+活性炭吸附”或“冷凝+碱吸收+石蜡油

吸收+活性炭吸附”处理

符合

3.2 含氯化氢等酸性废气应采用水或碱液吸收处理，含氨等碱性

废气应采用水或酸吸收处理。本项目含氯化氢等酸性废气采用碱液吸收处理符合

3.3 产生恶臭的生产车间应设置除臭设施；动物房应封闭，设置

集中通风、除臭设施

生产废气采用“碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸

附”或“冷凝+碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”

处理，溶剂回收厂房废气采用“水洗塔+石蜡油

吸收+活性炭吸附”处理；污水处理站臭气采用

“碱吸收+活性炭吸附”处理，均可有效降低臭

气影响。

符合

4 固体废物处置和综合利用

4.1 制药工业产生的列入《国家危险废物名录》

的废物，应按危险废物处置

项目所有危废均送有危险废物处置资质的单位

统一处理。符合

5 二次污染防治

5.1 废水处理过程中产生的恶臭气体，经收集后采用化学吸收、

生物过滤、吸附等方法进行处理

污水处理站臭气集中收集后，采用“碱吸收+活

性炭吸附”处理后排放。符合

5.2 有机溶剂废气处理过程中产生的废活性炭等吸附过滤物及载

体，应作为危险废物处置

本项目废活性炭等吸附过滤物及载体作为危险

废物处置。符合

以上分析表明，拟建项目符合《制药工业污染防治技术政策》相关内容要求。 1.6.3 相关规划符合性分析

（1）与《重庆市生态文明建设“十三五”规划》（渝府发[2016]34 号）的符合性

根据重庆市人民政府 8 月 17 日发布的《重庆市人民政府关于印发重庆市生态文明建设“十

三五”规划的通知》（渝府发[2016]34 号）中明确提出以下要求：“第四节加强重点区域生态

建设，加强沿江工业管控，严禁在长江干流及主要支流岸线 5 公里范围内新布局工业企业、工

业园区，坚决关闭或搬迁现有紧邻长江的化工厂”。

本项目位于重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团 B 标准分区，距离南侧长江最近距离

约 3.5km，为医药原料药生产项目，不属于禁止建设项目，满足《重庆市人民政府关于印发重

庆市生态文明建设“十三五”规划的通知》（渝府发[2016]34 号）的要求。

（2）与《五部委关于加强长江经济带工业绿色发展的指导意见》（工信部联节[2017]178

号）、《关于印发<长江经济带生态环境保护规划>的通知》（环规财[2017]88 号）、《重庆市

环境保护局办公室关于具体执行沿江工业布局距离管控有关政策的通知》、《关于发布长江经

济带发展负面清单指南（试行）的通知》的符合性

《五部委关于加强长江经济带工业绿色发展的指导意见》（工信部联节[2017]178 号）指

出：“二、优化工业布局（一）完善工业布局规划。落实主体功能区规划，严格按照长江流域、

39


区域资源环境承载能力，加强分类指导，确定工业发展方向和开发强度，构建特色突出、错位

发展、互补互进的工业发展新格局。实施长江经济带产业发展市场准入负面清单，明确禁止和

限制发展的行业、生产工艺、产品目录。严格控制沿江石油加工、化学原料和化学制品制造、

医药制造、化学纤维制造、有色金属、印染、造纸等项目环境风险，进一步明确本地区新建重

化工项目到长江岸线的安全防护距离，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。”

《长江经济带生态环境保护规划》指出：“（三）强化生态优先绿色发展的环境管理措施实

负面清单管理。长江沿线一切经济活动都要以不破坏生态环境为前提，抓紧制定产业准入负面

清单，明确空间准入和环境准入的清单式管理要求。提出长江沿线限制开发和禁止开发的岸线、

河段、区域、产业以及相关管理措施。不符合要求占用岸线、河段、土地和布局的产业，必须

无条件退出。除在建项目外，严禁在干流及主要支流岸线 1 公里范围内布局新建重化工园区，

严控在中上游沿岸地区新建石油化工和煤化工项目。严控下游高污染、高排放企业向上游转

移。”

根据《重庆市环境保护局办公室关于具体执行沿江工业布局距离管控有关政策的通知》，

“一、严格落实国家对沿江“1 公里”范围内的管控政策。除在建项目外，长江干流及主要支流岸

线 1 公里范围内禁止审批新建重化工项目；现有化工项目可实施改造升级，应当采用先进生产

工艺或改进现有工艺流程，减少污染物排放量和降低污染排放强度；1 公里范围内环保不达标

的化工企业要加快搬迁。”

《长江经济带发展负面清单指南（试行）》，“7.禁止在长江干支流 1 公里范围内新建、

扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有

色等高污染项目。9.禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。”

本项目位于重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团 B 标准分区，距离长江约 3.5km，通过

加强废水、废气、固废、噪声等污染防治措施，可实现污染物达标排放，并采取有效的环境风

险防范措施，风险可控，满足《五部委关于加强长江经济带工业绿色发展的指导意见》（工信

部联节[2017]178 号）、《长江经济带生态环境保护规划》、《重庆市环境保护局办公室关于

具体执行沿江工业布局距离管控有关政策的通知》、《关于发布长江经济带发展负面清单指南

（试行）的通知》的要求。

1.6.4 规划符合性分析

（1）与《重庆市长寿区城乡总体规划（2013 年编制）》符合性分析

根据《重庆市长寿区城乡总体规划（2013 年编制）》，城乡发展目标为紧紧把握重庆晋

升国家中心城市和国家统筹城乡综合配套改革试验区等机遇，以建设“新长寿，新生活”为发展

40


愿景，近期以“五型长寿”为目标，将长寿区建设成为城乡经济繁荣、生态优美、和谐稳定、协

调发展的小康社会；远期在全区范围内，以长寿中心城区为核心，透出城（镇）乡（村）有机

融合的新型城乡体系，构建未来长寿人居环境的新生活画面。

根据重庆市未来产业布局以及长寿区产业基础，自身优势和发展趋势，长寿区产业将以“三

地一中心”积极融入全市产业发展战略，重点发展石油天然气化工、精细化工、钢铁及合成材

料、现代农业、农副产业加工、商贸物流、旅游、机电、整车及零部件等产业，其中第一层次

为化工和钢铁产业。

中心城区 2020 年根据城市的自然条件和社会经济条件，结合功能分区，形成“一心四片，

环状北拓”结构。“一心”为政治—经济—化工—钢铁中心，四片分别为化工园区片区、江南钢

城片区、北部商住片区、北部工业片区，其中化工园区片区置换晏家镇用地，整合园区的化工

产业，传承化工优势，完善“五个一体化”系统，合理配置市政基础设施，保证园区用水用电等

需求，将之升级成为国家级经济开发区。

本项目为医药原料药生产项目，位于重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团 B 标准分区，

属于《重庆市长寿区城乡总体规划》的化工园区片区，符合规划要求。

（2）与《重庆市重庆（长寿）经济技术开发区规划环境影响报告书》及审查意见的函（渝

环函[2015]641 号）符合性分析

①重庆（长寿）经济技术开发区概况

重庆（长寿）经济技术开发区是国务院 2010 年 11 月 11 日批准升级的国家级经济技术开

发区，（以下简称“经开区”）。规划面积 73.6 平方公里，主要发展天然气化工、石油化工、

钢铁冶金、新材料新能源、装备制造五大产业。

按照地域特性，经开区分为晏家组团、江南组团、八颗组团、葛兰组团。其中，晏家组团

主要发展天然气化工、石油化工、新材料新能源产业。根据《重庆（长寿）经济技术开发区晏

家组团控制性详细规划环境影响报告书》（2015 年），晏家组团包括 A、B、D、E、F、G 标

准分区；A 标准分区为川维川染片区，主要企业为卡贝乐、亚太纸业、川维厂，规划发展用地

为川维家属区西北侧化中大道和渝长高速围合的区域，主要发展污染较轻的企业；B 标准分区

主要企业为医药中间体和合成药品企业、云天化、川维厂，规划拟入驻重油深加工项目及川维

煤顶气项目；D 标准分区为晏家街道，主要为居民居住区；E 标准分区主要企业为映天辉、海

洲化学、重庆紫光、润江水泥、重钢钢构、重钢气体，规划发展工业用地较少，主要用于发展

精细化工；F 标准分区为原晏家工业园区，主要企业为国际复合、装备制造企业及电镀企业，

规划发展工业用地较少；G 标准分区为原化工园区北部拓展区，主要企业为巴斯夫及化医集团，

41


拟入驻企业为化医煤定气项目、MTO 一体化项目、福华集团项目。

②晏家组团 B 标准分区规划

经开区晏家组团包括 A、B、D、E、F 和 G 标准分区，不包括 C 标准分区（未纳入长寿区城

乡总体规划工业用地指标，仍维持目前的农林用地不变）。渝宜高速公路以北为 D、E、F、G 标

准分区，渝宜高速公路以南为 A、B 标准分区。B 标准分区东至化中大道，西至渝怀铁路，南

临长江，北至渝长高速。B 标准分区规划范围总用地面积 10.32km2，其中建设用地面积 6.49km2，

非建设用面积 3.83 km2。建设用地内包含工业用地面积 5.37km2（已开发工业用地面积 1.69 km2，

正在开发工业用地面积 0.68km2，关闭企业置换工业用地面积 0.5km2，未开发工业用地面积

2.50km2）。B 标准分区功能定位：主要是石油化工、精细化工、天然气化工产品研发与生产

为主，并发展仓储物流，注重循环经济和产业链的延伸和构建。石油化工产业集中布置在 B

标准分区南部区域；精细化工集中布置在 B 标准分区北部区域。

③产业规划

以大型化和高端化为发展方向，以川维、扬子乙酰、卡贝乐化工等企业为龙头，加快产品

结构调整，稳步发展传统产品，加快发展高附加值精细化工等新产品、新领域。以长寿经开区

已构建的天然气制甲醇、乙炔、氢氰酸等主要产业链条为基础，充分考虑国内外相关产品已建

成规模、市场需求等综合因素，选择性延伸产业链，重点促进现有天然气化工下游产业链的延

伸和高端产业集群的形成。

④经开区环境保护设施及规划

废气：各企业实行大气污染物浓度、总量达标排放原则。突出化工行业的清洁生产，加强

工艺尾气治理，工艺尾气排放高度除了满足国家标准限制外，还应综合考虑园区地形高差的具

体情况进行合理设置。

废水：各企业污水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，排入经开

区污水收集管网，经中法污水处理厂深度处理后达标排放。

危险废物：依托长寿区危险废物处置场进行处置。该危废处置场位于园区西面，处置总量

约 24655~38100t/a，其中焚烧处置量 9700~16900t/a（日处理能力 50t），安全填埋量

14955~21200t/a（日处理能力 70t）。服务年限 15 年，设计库容量 66 万 m3，已投入运行并通

过环保部验收。

一般工业固体废物：依托中国石化集团四川维尼纶厂一般工业固体废物处置场处置。该一

般工业固体废物处置场总占地面积 17.76 万 m2，总库容 279.6 万 t，总处理量 9.36 万 t/a，已建

成投运。按一般固废中的 II 类考虑，分为一般工业固体废物、污泥填埋场和炉灰渣堆放场。

42


该填埋场防洪标准按 10 年一遇考虑，按 30 年一遇最大降雨校核。

本项目与经开区规划符合性见表 1.6.4-1。

表 1.6.4-1 重庆（长寿）经济技术开发区规划符合性分析对照表

序号规划及批复的相关要求本项目情况符合性

1

主导产业为天然气、石油化工及化工材料；重点产品及产业链：

天然气化工、石油化工、精细化工产品研发与生产，医药中间体

和合成药品，MDI、BDO、高强高模纤维、聚甲醛树脂，聚氨酯、

聚碳酸酯、锂离子电池、燃料乙醇等研发及生产、化工新材料生

产，并注重循环经济和产业链的延伸和构建。重点规划发展氢氰

酸→甲基丙烯酸甲酯（MMA）、乙二胺四乙酸（EDTA）等项目

本项目为医药原料药生产项目符合

2 倡导循环经济，优化……，新建项目清洁生产水平不得低于国内

先进水平，现有企业应积极推进结构优化调整和技术改造升级

本项目清洁生产水平属于国内

先进水平符合

3

入驻晏家组团的工业项目应符合《重庆市工业项目环境准入规定

（修订）》和有关行业准入条件，严格执行环境影响评价和环保“三

同时”制度

符合重庆市工业项目环境准入

规定（修订）》、有关行业准入

条件，并严格执行环境影响评价

和环保“三同时”制度

符合

4

晏家组团的生产废水和生活污水应送污水处理厂治理达标后排

放，提高中水回用率，减少废水排放量。生产废气应收集处理达

标后，通过排气筒或烟囱高空排放，尤其应做好恶臭气体和挥发

性有机废气的收集处理，尽量减少排放总量，避免废气扰民。……

固体废弃物应分类收集，优先进行综合利用，不能利用的一般工

业固体废弃物应送专用渣场处置，危险废物应交有资质单位处理。

做好生产区、罐区、渣场等区域的地面防渗工作，防止污染地下

水和土壤。

生产废水、生活污水经厂内污水

处理站处理后送园区污水处理

厂深度处理；工艺废气经收集处

理达标排放；废液、固废（危险

废物）收集后交有资质单位处

置；生产区、罐区地面按相关防

渗要求防渗

符合

综上所述，本项目位于经开区 B 标准分区，为医药原料药生产项目，符合 B 标准分区发

展规划及功能定位，符合《重庆市重庆（长寿）经济技术开发区规划环境影响报告书》及审查

意见的函（渝环函[2015]641 号）相关要求。

（3）三线一单符合性分析

根据《重庆市人民政府关于印发重庆市生态文明建设“十三五”规划的通知》和《重庆市人

民政府办公厅关于印发重庆市生态保护红线划定方案的通知，落实“生态保护红线、环境质量

底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环

境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，

加快推进改善环境质量。

根据《重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团控制性详细规划环境影响报告书》（重庆市

环境科学研究院）及其批复：

①生态保护红线要求

43


结合区域主体功能定位及《重庆市生态保护红线划定方案》（渝府办发[2016]230 号），

根据园区规划环评结论，重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团规划范围内不涉及禁止开发区、

重点生态功能区、生态敏感区、生态脆弱区、生物多样性保护优先区，以及其他对于维持生态

系统结构和功能具有重要意义的自然生态用地等区域。

本项目位于重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团 B 标准分区，未涉及生态保护红线。

②环境质量底线

在园区开发过程中确保周边环境质量满足相应划定的环境功能要求，是园区开发的底线。

根据对园区污染负荷预估及环境影响预测，重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团在本次规划

期限内，其园区开发过程中可确保区域环境质量满足相应的功能要求，见表 1.6.4-2。表 1.6.4-2 环境质量底线

环境要素环境质量底线园区开发可达性分析

环境空气根据《重庆市环境空气质量功能区划》（渝府发〔2016〕19号），规划区

属环境空气功能二类区。可达

地表水

根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》

（渝府发[2012]4号），长江扇沱—石沱江段为Ⅲ类水域，执行Ⅲ类水域水

质标准。

可达

声环境

根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）、《声环境功能区划分技术规范》

（GB/T 15190-2014），规划区内交通干线两侧执行4a类标准，工业区执行3

类标准，规划商业、居住区执行2类标准。不产生噪声扰民。

可达

地下水满足《地下水环境质量标准》 III 类水质要求。可达

土壤满足《土壤环境质量标准》二级标准要求。可达

③资源利用及环境总量上线

园区发展资源利用情况见表 1.6.4-3，园区污染物排放控制情况见表 1.6.4-4。表 1.6.4-3 园区发展资源利用情况

主题环境要素指标目标值本项目

资源

利用

能源

资源

能耗

万元工业增加值0.68t标煤以下 0.25

原油加工综合能耗降至83kg标准煤/吨 /

乙烯综合能耗降至835标准煤/吨 /

每立方米天然气产出不低于25元 /

资源

利用水资源

水资源产出率不低于136元/立方米 1575

耗水量

单位工业增加值新鲜水耗不超过9m3/万元耗水总

量不超过区域水资源承载力 1.15

石油炼制业取水量不超过1.5吨水/吨油 /

电镀行业单位产品新鲜水用量不超过0.3t/m2 /

资源

利用

水资源工业用水重复利用率不低于90% 100

石化和化工行业水重复利用率不低于93% 100

土地资源工业用地产值不低于100亿元/km2 215

44


表 1.6.4-4 园区污染物排放排放控制情况

主题环境

要素指标目标值本项目

环境

质量

地表

水

废、污水达标排放率 100% 100

单位工业增加值废水产生量不高于8t/万元 0.25

水污染

物排放

COD

万元工业增加值COD排放量不超过0.92kg/万元；石油

炼制业COD排放量不超过0.5kg/t油；总排放量不超过

水环境容量（20169t/a）及区域污染物控制总量

0.0013

kg/万元

NH3-N

万元工业增加值NH3-N排放量不超过0.046kg/万元，总

排放量不超过水环境容量（1617t/a）及区域污染物控

制总量

0.0002 kg/

万元

苯胺类总排放量不超过水环境容量（125t/a） /

挥发酚总排放量不超过水环境容量（11.35t/a） /

石油类石油炼制业石油类排放量不超过0.2kg/t油 /

硫化物石油炼制业硫化物排放量不超过0.02kg/t油 /

挥发酚石油炼制业挥发酚排放量不超过0.04kg/t油 /

环境

空气

环境空气质量环境空气质量二级标准满足

大气污

染物

排放

SO2

万元工业增加值不超过1kg/万元；

总排放量不超过环境容量（15897.98t/a）及区域污染物

控制总量

/

NOx 万元工业增加值排放量不超过1.72kg/万元，总排放量

不超过环境容量（13248.32t/a）及区域污染物控制总量 /

PM10 不超过环境容量（18547.65t/a） /

废气达标排放率 100% 100

工业区与居民区的临近度满足防护距离要求满足

固体

废物

单位工业增加值固废产生量不超过0.1t/万元 0.05t/万元

工业固体废物综合利用率 96% /

农药废弃物处置率 50% /

危险废物处置率 100% 100%

固体废物处理处置率 100% 100%

④环境准入负面清单

从保护规划区所涉各敏感目标的角度出发，对规划引进的工业项目实施限制。

a禁止引入不符合各标准分区产业定位的项目，入区项目必须符合国家产业政策与规划区

产业发展规划。优先引进属国家《产业结构调整指导目录》鼓励类、有利于促进区域资源深度

转化和综合利用、有利于延伸产业链、促进规划区主导产业规模配置和壮大的产业项目。

b新建工业项目产出强度不得低于 100 亿元/平方公里。

c防止恶臭污染严重企业入驻；

d严格限制新建、扩建可能对长寿中心城区大气产生影响的燃用煤、重油等重污染燃料的

工业项目 45


e入驻农药类项目须符合国家及地方相关产业政策，建议优先引进鼓励类项目；引进染料

类项目须为国家鼓励类项目，其余项目禁止引入。

f 凡属《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修订）中淘汰类、限制类项目

严禁进入，现有限制类项目只限进行技术改造升级。

g禁止劳动保护、“三废”治理不能达到国家标准的项目；技术落后、项目清洁生产水平不

能达到国内先进清洁生产水平的项目。

h规划区引入的工业企业应充分考虑其对D标准分区、川维家属区片区的影响，优化布局、

落实防护距离和污染防治措施；A 标准分区禁止引入大气污染严重的项目。

i关于煤质的要求：禁止建设燃煤火电。除大型石化、化工产业外，其余企业禁止自备热

电项目。新建热电项目，以热定电。

根据项目入区条件，对入区项目划分以下几类：

a鼓励类

在满足产业定位的前提下，优先引进《产业结构调整指导目录(2011 年本）》(2013 年修

正)、《外商投资产业指导目录(2011 年修订)》中的“鼓励类”项目。不排斥符合产业政策，并属

于完善产业链构建循环经济及规划区相关配套企业入驻。

b限制类

严格限制引进《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(修订)、《外商投资产业指导目录(2011

年修订)》中所列的限制类项目。

c 禁止类

禁止引进《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（修订）、《外商投资产业指导目录

（2011 年修订）》中所列“淘汰类”项目；禁止引进《限制用地项目目录（2012 年本）》和《禁

止用地项目目录（2012 年本）》中所列项目。禁止引进涉及《部分工业行业淘汰落后生产工

艺装备和产品指导目录(2010 年本）》的项目；禁止引进存在重大环境安全隐患的工业项目；

不得采用国家和重庆市淘汰的或禁止使用的工艺、技术和设备；禁止引进生产工艺或污染防治

技术不成熟的项目。

④允许类

除上述禁止、限制、鼓励类以外，晏家组团各标准分区同时也不排斥本规划区主导产业的

上下游企业、循环经济项目以及与规划区主业不相禁忌和不矛盾、不形成交叉影响的企业。

本项目为《产业结构调整指导目录(2019 年本）》中的“允许类”，符合国家产业政策，清

46


洁生产达到国内先进水平，有利于推动重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团的良好发展。本

项目符合“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”等要求。 1.6.5 选址合理性分析

（1）自然条件

本项目位于重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团 B 标准分区，周边均属于已建和在建

工业用地，交通便利，市政公用系统齐全，配套资源丰富，辅助设施完善，周边环境良好，整

个地块比较规则、平整，适用于项目建设，符合本项目的建设要求，项目选址合理。

本项目建设地点属四川盆地亚热带季风湿润气候。雨量充沛，四季分明，具有明显的季风

气候。冬季温暖多云雾，霜雪少。夏季气温偏高，多连晴高温。秋季多阴雨连绵。厂址场地地

形平坦，场地内未出现如断层、土膨胀湿陷等不良地质地貌现象，据《中国地震动参数区划图》

（GB18306-2001）和《建设抗震设计规范》（GB50011—2010），地震动峰值加速度为 0.05g，

地震动反应谱特征周期为 0.35s，抗震设防烈度为 6 度，符合技改项目选址要求。

（2）园区配套

本项目所在的重庆（长寿）经济技术开发区拥有完善的交通、物资和辅助配套资源。

①便利的交通网络

航空—距重庆江北机场 50 公里；

铁路—化工园区内有渝（重庆）怀（湖南怀化）铁路长寿客货及编组站、化工园区铁路专

线、化学品铁路专用线；

公路—重庆至上海、重庆至福州高速公路在园区交汇，连接华东、华南地区。园区 54M

宽主干道和 25M 宽的次干道构成环状道路网络连接高速公路、铁路和码头；

港口—园区内万吨级深水良港年吞吐量为 1000 万吨，拥有 7 个码头、22 个泊位。

②丰富的配套资源

水—园区紧邻长江，水资源得天独厚；本项目供水由经开区中法水务供水厂提供，供水能

力为 12 万吨/天，能够保证本项目生产、生活用水的需要；

电—长寿区境内总变电容量为 200 万 KVA，其中有全国最大的变电站 500KVA 一座；本

项目供电由长寿供电分公司供应，总供电能力为 2780MVA；220kV 变电站 5 座，110 kV 变电

站 12 座，经开区目前最大负荷 1145MVA，富余 847.6MVA；

天然气—长寿区已探明储量约 3700 亿立方米，年净化能力为 80 亿立方米，占全国陆上天

然气净化能力的 30%；

蒸汽—经开区采用蒸汽管道输供热，恩力吉的蒸汽供应能力低压（0.6-0.8Mpa，220-250）

47


220 吨/小时，中压（3.3Mpa，330）80 吨/小时。目前在化中大道路有 1 条 DN600 市政供汽

管道，压力 6Mpa，温度 200，规划在化南路东设计蒸汽管道，可以满足技改项目的蒸汽需

求。

③完善的辅助设施

经开区拥有大型储运公司、专业化检修公司、物业管理公司、公安消防队伍、邮电通信公

司。

（3）与环境的协调性

①环境容量

通过对评价区域内环境质量现状监测和评价，表明本项目所在区域环境空气、地表水、地

下水、声环境和土壤环境现状质量总体较好，满足其相应的环境功能，具有一定的环境容量。

（2）总量指标

本项目新增的 COD 和 NH3-N 等污染物排放总量控制指标按照《重庆市人民政府办公厅关

于印发重庆市进一步推进排污权（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知》

（渝府办发[2014]178 号）和《重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和

交易工作实施细则（试行）的通知》（渝环发[2015]45 号）进行管理。

（3）厂址与附近敏感点的位置

本项目位于重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团 B 标准分区 B06-0/102 地块，厂区周围

均为工业用地，无风景名胜、自然保护区、生态农业示范园和重点文物保护单位，也未发现珍

稀动植物和矿产资源，主要环境敏感点和保护目标主要为晏家镇等，位于本项目侧风向，项目

周边主要最近敏感点为西北侧沈家湾（距厂区约 700m），经预测，项目经治理后达标排放产

生的有机废气不会对敏感的产生明显影响。不会成为本项目的制约因素。

（4）小结

综上所述，本项目符合《重庆市产业投资准入工作手册》和重庆市工业项目环境准入规定，

符合《重庆市长寿区城乡总体规划》，符合《重庆市长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》，

满足《重庆市重庆（长寿）经济技术开发区规划环境影响报告书》及审查意见中产业规划及三

线一单要求；同时本项目所在区域环境质量良好，有环境容量；项目所排污染物均达标排放；

项目完成后，评价区域环境质量基本维持现状，仍能满足环境质量标准及功能区划要求。项目

总平面布置合理，风险可控，评价认为本项目选址合理。

48


2 企业现状概况

2.1 位置与交通

厂区位于重庆（长寿）经济技术开发区，北距渝长高速公路晏家互通式立交桥约 2km，西

距重庆主城区、江北机场约 52km，距长寿主城区约 11km，距渝怀铁路长寿客货火车站约 1km，

距长江冯家湾码头 6km，另有渝长公路（国道旧 319 线）与渝巫公路（省道重庆-巫山）在项

目的工业化工园区内交汇，水陆交通十分方便。本项目选址在重庆（长寿）经济技术开发区

B06-0/102 地块，位于建滔天然气化工（重庆）有限公司东南侧，厂区东隔化南三支路为环球

石化，西南面隔化南一路为莱美药业，交通极其便利。项目地理位置见附图 1。

2.2 企业现状基本情况

2012 年 12 月，《重庆睿哲制药有限责任公司中试与产业化基地环保搬迁项目（一期）环

境影响报告书》由重庆市环境保护局以《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》（渝（市）

环准[2012]181 号）予以批准，主体工程包括原料药厂房 4 个，内设生产线 5 条：其中 5t/a 阿

比特龙（ABIT）、2t/a 培美曲塞二钠（PMD）、50t/a 蔗糖铁（IRS）和 4.5t/a 罗库溴铵中间体

（MPA）生产线各 1 条，3t/a 阿戈美拉汀（AGM）、2t/a 非布司他（FEB）和 3t/a 阿立哌唑（ARP）


2016 年 10 月，重庆睿哲制药有限责任公司中试与产业化基地环保搬迁项目（一期一阶段）

已经建成，由重庆市环境保护局以《重庆市建设项目环境保护竣工验收批复》（渝（市）环验

[2016]041 号）通过环保验收，验收内容主体工程为 1 个原料药厂房（一），其中包括 101、

102、103 和 104 四个生产车间。101 车间内设 2t/a 培美曲塞二钠（PMD）生产线 1 条，102 车

间内设 5t/a 阿比特龙（ABIT）和 4.5t/a 罗库溴铵中间体（MPA）共用生产线 1 条，103 车间内

设 50t/a 蔗糖铁（IRS）和 3t/a 阿立哌唑（ARP）生产线各 1 条，104 车间预留。另外，环评文

件及批准书中 3t/a 阿戈美拉汀（AGM）、2t/a 非布司他（FEB）暂未建设。

2016 年 12 月，公司在原料药厂房（一）预留 104 车间建设 3t/a 阿戈美拉汀（AGM）生产

线 1 条，目前已经完成设备安装，但是由于市场原因，取消投产计划。根据企业发展规划，确

认 2t/a 非布司他（FEB）不再建设投产。

2018 年 7 月，《重庆医工院制药有限责任公司 SGLT2 抑制剂卡格列净和甲磺酸达比加群

酯原料药生产线项目环境影响报告书》由重庆市长寿区环境保护局以《重庆市长寿区环境保护

局环境影响评价文件批准书》（渝（长）环准[2018]073 号）予以批准，利用原料药厂房（一）

104 车间在建阿戈美拉汀（AGM）生产线进行技术改造，在合成区新增反应釜 2 台，洁净区新

增相关设备，建设 SGLT2 抑制剂卡格列净和甲磺酸达比加群酯生产线 1 条，形成 SGLT2 抑制

49


剂卡格列净 6t/a、甲磺酸达比加群酯 3t/a 的生产规模。

2019 年 11 月至今，《重庆医工院制药有限责任公司培美曲塞二钠生产线技改项目环境影

响评价报告书》由国药集团重庆医药设计院有限公司正在编制中。

厂区现状详见下表 2.2-1。

表 2.2-1 企业现状基本情况

类别项目名称产品名称及规模（吨/年）批准文号环保验收情况生产车间备注

已建

项目

中试与产业化基地环

保搬迁项目（一期）

培美曲塞二钠（PMD）

2t/a，1 条生产线

渝（市）环准

[2012]181 号

通过环保验

收，渝（市）

环验[2016]041

号

原料药厂房

（一）101 车间 /

阿比特龙（ABIT）5t/a、

罗库溴铵中间体（MPA）

4.5t/a，共用 1 条生产线

原料药厂房

（一）102 车间 /

蔗糖铁（IRS）50t/a、阿

立哌唑（ARP）3t/a，各 1

条生产线

原料药厂房

（一）103 车间 /

在建

项目

SGLT2 抑制剂卡格列

净和甲磺酸达比加群

酯原料药生产线项目

SGLT2 抑制剂卡格列净

6t/a、甲磺酸达比加群酯

3t/a，共用 1 条生产线

渝（长）环准

[2018]073 号未进行验收

原料药厂房

（一）104 车间

利用已取消生产的“阿戈

美拉汀（AGM）+非布司他

（FEB）”共用线进行生产

拟建

项目

培美曲塞二钠生产线

技改项目

培美 D 号物 2t/a，共用 1

条生产线环评编制中 /

原料药厂房

（一）102 车间

与产品阿比特龙（ABIT）、

罗库溴铵中间体（MPA）

共用线进行生产

由于培美曲塞二钠生产线技改项目的实施，厂区内生产线及产品方案进行了部分调整，变

更后的生产线及产品方案情况详见表 2.2-2。

表 2.2-2 拟建项目（技改项目）实施后生产线及产品方案情况

序号产品名称产品规模

（t/a）生产线位置变化情况

1 培美曲塞二钠（PMD） 2 原料药厂房（一）101

车间，1 条生产线无变化

2 阿比特龙（ABIT） 2 原料药厂房（一）102

车间，共用 1 条生产线

新增产品培美 D 号物，与产品阿比特龙

（ABIT）及罗库溴铵中间体（MPA）共用 1

条生产线

3 罗库溴铵中间体（MPA） 4.5

4 培美 D 号物 2

5 蔗糖铁（IRS） 50 原料药厂房（一）103

车间，1 条生产线无变化

6 阿立哌唑（ARP） 3 原料药厂房（一）103

车间，1 条生产线

7 卡格列净 6 原料药厂房（一）104

车间，共用 1 条生产线与原环评无变化

8 甲磺酸达比加群酯 3

2.3 企业现状工程基本情况

重庆医工院制药有限责任公司位于重庆市重庆（长寿）经济技术开发区化南三支路 2 号。

50


厂区占地面积地约 119653.23m2，目前已经建成原料药厂房（一），其中包括 101、102、103

和 104 四个生产车间。

本项目已建工程基本情况由已建工程、在建工程及拟建培美 D 项目分别进行阐述。

2.3.1 已建工程

2.3.1.1 基本情况

101 车间内设 2t/a 培美曲塞二钠（PMD）生产线 1 条，102 车间内设 5t/a 阿比特龙（ABIT）

和 4.5t/a 罗库溴铵中间体（MPA）共用生产线 1 条，103 车间内设 50t/a 蔗糖铁（IRS）和 3t/a

阿立哌唑（ARP）生产线各 1 条，104 车间预留。配套建设公用工程、环保及消防工程。生产

规模为阿比特龙 5t/a、培美曲塞二钠 2t/a、蔗糖铁 50t/a、罗库溴铵中间体 4.5t/a、阿立哌唑 3t/a。

已建项目总投资 17276.13 万元，其中环保投资 622 万元。项目员工 150 人，年运行 300

天，生产车间实行三班四运转制度，每班 8 小时。

2.3.1.2 生产规模和项目组成

厂区已建工程产品及规模见表 2.3.1.2-1，主要建设内容见表 2.3.1.2-2。

表 2.3.1.2-1 厂区现有产品及规模

产品名称产品规模（t/a）生产线位置培美曲塞二钠（PMD） 2 原料药厂房（一）101 车间，1 条生产线罗库溴铵中间体（MPA） 4.5

原料药厂房（一）102 车间，共用 1 条生产线阿比特龙（ABIT） 5 蔗糖铁（IRS） 50 原料药厂房（一）103 车间，1 条生产线阿立哌唑（ARP） 3 原料药厂房（一）103 车间，1 条生产线

表 2.3.1.2-2 厂区已建工程组成及主要建设内容

序

号项目分类主要建设内容及规模

1 主体工程原料药厂

房（一）

101 车间，内设培美曲塞二钠（PMD）生产线 1 条

102 车间，内设阿比特龙及罗库溴铵中间体共用生产线 1 条

103 车间，内设蔗糖铁（IRS）和阿立哌唑（ARP）生产线各 1 条 104 车间预留，取消在建阿戈美拉汀（AGM）生产线，在建 6t/aSGLT2 抑

制剂卡格列净（CANA）和 3t/a 甲磺酸达比加群酯（DBEM）生产线 1 条 2 辅助工程质检楼，主要功能为办公和质检 3 公用工程给排水系统、动力中心 1 座，内设配变电、冷冻站、空压站、循环水站、纯化水站

4 环保工程

废水设置高浓度废水预处理预处理装置，处理能力 50m3/d，采用“高效多维电解法”；

厂区设置污水处理站，处理能力 300m3/d，采用“水解酸化+厌氧生化处理+CASS工艺”

废气工艺废气由 1 套“碱吸收+石蜡油喷淋吸附+活性炭吸附”三级废气处理设施处

理后经 1 根 30m 高排气筒达标排放；污水处理站臭气由 1 套“碱吸收+活性炭吸

附”废气处理设施处理后经 1 根 15m 高排气筒达标排放

51


固废危险废物暂存间 1 个，面积为 191m2；一般固体废物暂存间 1 个，面积为 15m2 风险厂区设置事故应急池 1 座，容积约 1200m3

5 储运工程

危险化学

品库房一

（建筑面

积 700m2）

易制毒品库 1 个，面积约为 85.87 m2 易燃易爆化学品库 2 个，面积分别约为 131.25 m2、199.17m2 腐蚀性化学品库 1 个，面积约为 47.69 m2 不合格液体库房 1 个，面积约 29m2 剧毒品库 1 个，面积约为 21.97 m2 试剂库房 1 个，面积约为 57 m2

固体库房建筑面积 220m2，贮存固态原辅料；成品库房建筑面积 220m2，分区贮存各种产品；包材库建筑面积 150m2，分区贮存各种包装材料

2.3.1.3 公用工程

（1）给排水

水源由园区供水系统负责供给，新鲜水用量 73214.395m3/a，主要为生产用水、纯水制备、

循环水补充水和地面清洗水、办公及生活用水等。

循环水：厂区循环水用量约 260m3/h，循环水系统设计能力为 1550m3/h，富裕规模 1290m3/h。

排水：厂区排水采用清、污分流制，清下水经雨水管网排入市政雨水管网；生产和生活废

水经厂内污水处理站处理达《污水综合排放标准》三级标准后，排入化工园区污水处理厂进行

深化处理，达排放标准后排入长江。

（2）供电

厂区装机容量约 1250KW，建设有变配电站，由园区变电站供电，设置 200kW 柴油发电

机作为备用电源。

（3）供汽

厂区最大热负荷需蒸汽：24t/d，实际使用量生产情况来定，依托园区长扬热能蒸汽。

（4）冷冻站

厂区内已建工程设计冷冻用量为 1500kw，实际设 3 台 300kw、2 台 500KW 的低温螺杆冷

水机组，以 R134a（1,1,1,2-四氟乙烷）为制冷剂，能满足已建工程要求。

（5）空压站

厂区空压站为制氮系统与空气压缩系统配合使用，设 180m3/h 的制氮机 1 台；600m3/h 的

空气压缩机 2 台。已建工程氮气和压缩空气用量分别为氮气 150m3/h、压缩空气 600m3/h。

（6）纯水制备

厂区设置一套 2m3/h 的纯化水系统。纯化水采用二级反渗透工艺制备纯化水，工艺过程为：

原水→多介质过滤→活性炭过滤→水质调整→一级反渗透→pH 调节→二级反渗透→紫外消毒

52


→纯化水。已建工程纯化水最大用量为 1.37m3/d，富裕规模 46.63m3/d。

（7）贮运

厂区运输主要以陆路为主，主要依靠社会力量来满足运输需要。在厂区危险化学品库和固

体原辅料库房，其中危险化学品库分为 7 个区域，包括：易制毒品库 1 个、易燃易爆化学品库

2 个、腐蚀性化学品库 1 个、不合格液体库房 1 个、剧毒品库 1 个和试剂库房 1 个。已建工程

原辅料分区储存情况详见下表 2.3.1.2-3。表 2.3.1.2-3 已建工程原辅料储存情况一览表

序号原辅料名称形态包装方式/规格最大储存量（t）储存方式 1 二氯甲烷液态桶装（200L/桶） 15.18

易制毒品库 2 水合肼液态桶装（200L/桶） 0.24 3 冰乙酸液态桶装（200L/桶） 1.31

腐蚀性化学品库

4 盐酸液态桶装（200L/桶） 0.78 5 甲酸液态桶装（200L/桶） 1.23 6 硼氢化钠固态袋装（25kg/袋） 0.15

固体库房

7 三氯化铁固态袋装（25kg/袋） 2.59 8 六水三氯化铁固态袋装（25kg/袋） 0.80 9 哌嗪盐酸盐固态袋装（25kg/袋） 0.2 10 CDMT 固态袋装（25kg/袋） 0.2 11 L-谷氨酸二乙酯盐酸盐固态袋装（25kg/袋） 0.1 12 氢氧化钠固态袋装（25kg/袋） 0.87 13 氯化钠固态袋装（25kg/袋） 0.25 14 三氯化钛固态袋装（25kg/袋） 0.1 15 碳酸氢钠固态袋装（25kg/袋） 0.03 16 碳酸钠固态袋装（25kg/袋） 0.1 17 碳酸钾固态袋装（25kg/袋） 0.2 18 糖固态袋装（25kg/袋） 8.8 19 碘固态袋装（25kg/袋） 7 20 活性炭固态袋装（25kg/袋） 0.1 21 双（三苯基膦）二氯化钯固态袋装（25kg/袋） 0.05 22 乙醇液态桶装（200L/桶） 28.98

易燃易爆化学品库

23 甲醇液态桶装（200L/桶） 6.20 24 乙酸乙酯液态桶装（200L/桶） 4.65 25 四氢呋喃液态桶装（200L/桶） 16.01 26 丙酮液态桶装（200L/桶） 6.44 27 乙腈液态桶装（200L/桶） 6.03 28 吗啉液态桶装（200L/桶） 2.25 29 吡咯烷液态桶装（200L/桶） 0.23 30 庚烷液态桶装（200L/桶） 1.01 31 三乙胺液态桶装（200L/桶） 0.28

53


32 二氧六环液态桶装（200L/桶） 1.04 33 乙酸酐液态桶装（200L/桶） 0.23 34 N-甲基吗啉液态桶装（200L/桶） 0.27 35 20%醋酸钠溶液液态桶装（200L/桶） 2.7 36 对甲苯磺酸液态桶装（200L/桶） 0.16 37 四甲基胍液态桶装（200L/桶） 0.8 38 二乙基（3-吡啶基）硼烷液态桶装（200L/桶） 0.2 39 二甲氨基吡啶液态桶装（200L/桶） 0.16 40 喹啉酮液态桶装（200L/桶） 0.1 41 对甲苯磺酰氯液态桶装（200L/桶） 0.5 42 D 号物液态桶装（200L/桶） 1 43 原料 V 液态桶装（200L/桶） 1.1 44 4-氯丁醇液态桶装（200L/桶） 0.9

2.3.1.4 原辅料消耗

厂区已建工程产品原辅料消耗情况见表 2.3.1.3-1。表 2.3.1.3-1 公司现有产品原辅料消耗情况一览表

序号名称消耗定额(t/t 产品) 年消耗量（t）

一阿立哌唑（ARP），3t/a

1 哌嗪盐酸盐 1.30 3.90

2 碳酸钠 2.25 6.76

3 三乙胺 0.06 0.18

4 4-氯丁醇 2.69 8.06

5 5%氢氧化钠溶液 1.04 3.12

6 乙酸乙酯 0.92 2.77

7 硫酸钠 0.65 1.95

8 35%盐酸乙醇 0.23 0.70

9 对苯甲磺酰氯 1.13 3.38

10 乙醇 0.47 1.42

11 四氢呋喃 0.59 1.76

12 喹啉酮 0.76 2.28

13 二氧六环 1.48 4.45

14 碳酸钾 1.41 4.23

15 2%氢氧化钠溶液 12.19 36.56

16 丙酮 1.19 3.58

17 活性炭 0.07 0.20

18 90%乙醇 2.45 7.35

19 水 16.37 49.11

54


20 纯水 4.06 12.19

二培美曲塞二钠（PMD），2t/a

1 D 号物（4-[3-(2,6-二氨基-1,4-二氢-4-氧代嘧啶-5-基)-4-硝基丁基]苯甲酸乙酯）

1.50 3.00

2 氢氧化钠 2.22 4.44

3 乙酸 3.40 6.80

4 二氯甲烷 3.50 7.00

5 CDMT 1.05 2.10

6 N-甲基吗啉 1.30 2.60

7 L-谷氨酸二乙酯盐酸盐 1.25 2.50

8 乙醇 10.40 20.80

9 对甲苯磺酸 0.90 1.80

10 碳酸钠溶液 13.00 26.00

11 乙酸乙酯 3.10 6.20

12 36%氯化钠溶液 8.00 16.00

13 11%碳酸氢钠溶液 3.00 6.00

14 15%三氯化钛溶液 10.00 20.00

15 16.7%氢氧化钠溶液 16.40 32.80

16 冰乙酸 2.50 5.00

17 15%浓盐酸 7.50 15.00

18 5%氢氧化钠溶液 2.50 5.00

19 20%醋酸钠溶液 26.95 53.90

20 11.5%盐酸 4.40 8.80

21 乙腈 0.95 1.90

22 丙酮 1.65 3.30

23 水 127.59 255.18

24 纯水 28.96 57.92

三蔗糖铁（IRS），50t/a

1 碳酸钠 0.21 10.40

2 六水三氯化铁 0.32 16.00

3 糖 0.88 43.76

4 氢氧化钠 0.02 0.96

5 氯化钠 0.0004 0.02

6 水 3.52 176.00

7 纯水 5.48 274.00

四罗库溴铵中间体（MPA），4.5t/a

55


1 原料 V（BAOA（(2α,3α,5α,16α,17α)-2,3,16,17-双环氧-雄甾-17β-醇乙酸酯））

2.67 12.00

2 甲醇 22.37 100.65

3 50%氢氧化钠溶液 0.67 3.00

4 吡咯烷 1.00 4.50

5 硼氢化钠 0.67 3.00

6 二氯甲烷 6.33 28.50

7 吗啉 8.67 39.00

8 丙酮 1.00 4.50

9 水 195.83 881.25

10 纯水 2.17 9.75

五阿比特龙（ABIT），5t/a

1 醋酸去氢表雄酮 1.80 9.00

2 乙醇 32.46 162.30

3 80%水合肼 1.44 7.20

4 碘 3.02 15.12

5 四氢呋喃 5.64 28.20

6 四甲基胍 3.30 16.50

7 二乙基（3-吡啶基）硼烷 0.70 3.48

8 双（三苯基膦）二氯化钯 0.03 0.16

9 碳酸钠 2.41 12.06

10 活性炭 0.14 0.72

11 乙腈 3.96 19.80

12 乙酸酐 0.63 3.15

13 二甲氨基吡啶 0.004 0.02

14 水 91.20 456.00

15 纯水 11.26 56.28

2.3.1.5 生产设备

厂区已建工程设备详见下表 2.3.1.5-1。

表 2.3.5-1 厂区已建工程主要设备一览表

序号设备名称设备编号规格型号材质数量备注

1 反应罐 P101R001 K-500L 搪玻璃 1 101 车间

2 反应罐 P101R002 K-1000L 搪玻璃 1 101 车间

3 反应罐 P101R003 K-500L 搪玻璃 1 101 车间

56


4 反应罐 P101R004 K-1000L 搪玻璃 1 101 车间

5 反应罐 P101R005 K-300L 搪玻璃 1 101 车间

6 反应罐 P101R006 K-1000L 搪玻璃 1 101 车间

7 反应罐 P101R007 K-1000L 搪玻璃 1 101 车间

8 反应罐 P101R008 K-1000L 搪玻璃 1 101 车间

9 反应罐 P101R009 K-1500L 搪玻璃 1 101 车间

10 反应罐 P101R010 K-1500L 搪玻璃 1 101 车间

11 反应罐 P101R011 K-1500L 搪玻璃 1 101 车间

12 反应罐 P101R012 K-2000L 搪玻璃 1 101 车间

13 反应罐 P101R013 K-1500L 316L 1 101 车间

14 离心机 P101F001 LB1000 304 1 101 车间

15 离心机 P101F002 LB1000 钛材 1 101 车间

16 离心机 P101F003 LB1000 钛材 1 101 车间

17 离心机 P101F004 LB1000 钛材 1 101 车间

18 离心机 P101F005 LB1000 钛材 1 101 车间

19 离心机 P101F006 LBF800 304 1 101 车间

20 摇摆式颗粒机 P101F015 YK-160A 304 1 101 车间

21 锥式粉碎机 P101F022 TRM-20A 304 1 101 车间

22 真空干燥箱 P101D001 FZG-20 型 304 1 101 车间

23 真空干燥箱 P101D002 FZG-20 型 304 1 101 车间

24 双锥真空干燥机 P101D003 SZG-200L 304 1 101 车间

25 塑料袋连续式封口机 P101X006 FRL-600 复合材料 1 101 车间

26 外抽式真空冲氮包装机 P101X007 HS-600 复合材料 1 101 车间

27 反应罐 P102R001 K-1000L 搪玻璃 1 102 车间

28 反应罐 P102R002 K-1000L 搪玻璃 1 102 车间

29 反应罐 P102R003 K-2000L 搪玻璃 1 102 车间

30 反应罐 P102R004 K-1500L 搪玻璃 1 102 车间

31 反应罐 P102R005 K-1000L 搪玻璃 1 102 车间

32 反应罐 P102R006 K-1500L 搪玻璃 1 102 车间

33 薄膜蒸发器 P102R007 3.0m2 搪玻璃 1 102 车间

34 反应罐 P102R008 K-3000L 搪玻璃 1 102 车间

35 反应罐 P102R009 K-3000L 搪玻璃 1 102 车间

36 反应罐 P102R010 K-1500L 搪玻璃 1 102 车间

37 反应罐 P102R011 K-1000L 搪玻璃 1 102 车间

38 反应罐 P102R012 K-1000L 搪玻璃 1 102 车间

39 反应罐 P102R013 K-2000L 搪玻璃 1 102 车间

57


40 反应罐 P102R014 K-1000L 搪玻璃 1 102 车间

41 反应罐 P102R015 K-500L 搪玻璃 1 102 车间

42 反应罐 P102R016 K-5000L 搪玻璃 1 102 车间

43 反应罐 P102R017 K-5000L 搪玻璃 1 102 车间

44 反应罐 P102R018 K-1500L 搪玻璃 1 102 车间

45 反应罐 P102R019 K-1500L 316L 1 102 车间

46 反应罐 P102R020 K-1000L 316L 1 102 车间

47 离心机 P102F001 LB1000 304 1 102 车间

48 离心机 P102F002 LB1000 304 1 102 车间

49 离心机 P102F003 LB1250 304 1 102 车间

50 离心机 P102F004 LB1000 304 1 102 车间

51 离心机 P102F005 LB1250 304 1 102 车间

52 离心机 P102F006 LB1000 304 1 102 车间

53 离心机 P102F007 LB1000 304 1 102 车间

54 离心机 P102F008 LBF1000 304 1 102 车间

55 摇摆式颗粒机 P102F013 YK-160A 304 1 102 车间

56 摇摆式颗粒机 P102F014 YK-160A 304 1 102 车间

57 三次元振荡筛 P102F019 DK-600 304 1 102 车间

58 机械粉碎机 P102F020 20BV 304 1 102 车间

59 圆盘式气流粉碎机 P102F021 YQ350B 316 1 102 车间






65 振荡筛（双出口） P102F045 ZS-515 304 1 102 车间

66 多功能连续薄膜封口机 P102X066 FR-900 复合材料 1 102 车间

67 手压封口机 P102X010 FRN-800 复合材料 1 102 车间

68 反应罐 P103R001 K-1000L 搪玻璃 1 103 车间

69 反应罐 P103R002 K-1500L 搪玻璃 1 103 车间

70 反应罐 P103R003 K-2000L 搪玻璃 1 103 车间

71 反应罐 P103R004 K-1000L 搪玻璃 1 103 车间

72 反应罐 P103R005 K-2000L 搪玻璃 1 103 车间

73 反应罐 P103R006 K-500L 搪玻璃 1 103 车间

74 反应罐 P103R007 K-1000L 316L 1 103 车间

75 反应罐 P103R008 K-5000L 搪玻璃 1 103 车间

58


76 反应罐 P103R009 K-1500L 搪玻璃 1 103 车间

77 反应罐 P103R010 K-1000L 搪玻璃 1 103 车间

78 反应罐 P103R011 K-1000L 搪玻璃 1 103 车间

79 反应罐 P103R012 K-200L 搪玻璃 1 103 车间

80 反应罐 P103R013 K-1000L 316L 1 103 车间

81 反应罐 P103R014 K-500L 316L 1 103 车间

82 反应罐 P103R015 K-300L 316L 1 103 车间

83 离心机 P103F001 LB1000 钛材 1 103 车间

84 离心机 P103F002 LB1250 304 1 103 车间

85 离心机 P103F003 LB1000 304 1 103 车间

86 离心机 P103F004 LB1250 304 1 103 车间

87 离心机 P103F005 LB1250 304 1 103 车间

88 离心机 P103F006 LBF1000 304 1 103 车间




92 流化床制粒干燥机 P103D006 LGL-120 型 316L 1 103 车间

93 双锥回转真空干燥机 P103D007 SZG-500L 304 1 103 车间

94 摇摆式颗粒机 P103F014 YK-160A 304 1 103 车间

95 万能粉碎机 P103F017 40BV 304 1 103 车间

96 高效筛粉机 P103F018 DK-600 304 1 103 车间

97 三元振荡筛 P103F032 S49-B-600-1S 304 1 103 车间

98 手压封口机 P103X006 PFS-800 复合材料 1 103 车间

99 塑料袋连续式封口机 P103X012 FRL-600 复合材料 1 103 车间

2.3.1.6 生产工艺及产污环节

2.3.1.6.1 阿立哌唑（ARP）生产工艺

（1）反应原理

①哌嗪丁醇：

Cl Cl

N NH .HCl + Cl(CH2)4OH+ Na2CO3

Cl Cl

N N (CH2)4OH + 2NaCl CO2+ + H2O

M=267.59 M=108.57

M=303.23

59


②磺酸酯：

N N

Cl Cl

(CH2)4OH.HCl + CH3 SO2Cl + Na2CO3

N N

Cl Cl

(CH2)4OTs+ 2 NaCl+ CO2

M=339.69 M=190.65

M=457.42 ③阿立哌唑（ARP）：

（2）工艺流程简述

①哌嗪丁醇

缩合反应釜中加入水、哌嗪盐酸盐，依次缓慢加入碳酸钠，三乙胺，升温至 80，再滴

加 4-氯丁醇调节其 PH=9~10，维持温度使其发生缩合反应 7~8h，冷却至室温，加入水，再用

5%氢氧化钠溶液调节 PH，蒸馏回收三乙胺，再加入乙酸乙酯萃取，水相重复用乙酸乙酯萃洗

两次，合并有机相并用无水硫酸钠干燥，滤除硫酸钠废渣，将滤液浓缩至 50%，用盐酸调 PH3~4

有大量晶体析出，经离心、乙酸乙酯洗涤后干燥得醇化物，中间体醇化物收率 89.0%。

②磺酸酯

在缩合釜中加入水、碳酸钠、醇化物，升温溶解，再分批次加入对甲苯磺酰氯，保温反应

7h 后，减压浓缩至干，加入乙醇溶解，过滤滤除不溶物，滤液再次浓缩至干，用四氢呋喃热

回流溶解，经冷却析晶、离心分离、干燥后得中间体酯化物，中间体酯化物收率 82.1%。

③阿立哌唑（ARP）粗品

于反应釜中加入二氧六环、喹啉酮，升温回流待固相完全溶解，加入酯化物，反应一段时

.HClN N

ClCl

(CH2)4OHHCl

N N

ClCl

(CH2)4OH

M=339.69M=303.23

. HClN N

ClCl

(CH2)4OHHCl

N N

ClCl

(CH2)4OH

KHCO3+TsOK

K2CO3

N N

ClCl

(CH2)4O N OH

NOH OH

N N

ClCl

(CH2)4OTs +

+

M=457.42 M=163.18

M=448.39

60


间后再加入碳酸钾固体物料，升温回流反应，趁热过滤，滤液浓缩至有粗品析出，再加入 2%

氢氧化钠溶液，强力搅拌，冷却，离心，水洗至中性，甩干，干燥得 ARP 粗品，ARP 粗品收

率 83.7%。

④精制

将 ARP 粗品与丙酮、四氢呋喃和活性炭加入到脱色釜，升温回流脱色，趁热过滤，滤液

冷却析晶，离心干燥后，再用 90%乙醇在热回流条件下溶解，快速搅拌，加入冰纯化水，析出

晶体，立即离心，再经干燥、粉碎、筛分、总混后包装，得到 ARP 成品，ARP 成品收率 74.8%。

ARP 总收率 45.7%。

（3）工艺流程及产物环节

阿立哌唑（ARP）工艺流程及产污环节详见下图 2.3-1。

缩合反应(反应釜1)

调碱、蒸馏(反应釜1)

萃取(反应釜2)

干燥(反应釜2)

过滤

回收三乙胺

碳酸钠哌嗪盐酸盐

浓缩(反应釜3)

废气G6-3

水三乙胺

5%氢氧化钠

废水W6-1

无水硫酸钠

废渣S6-1

４-氯丁醇

乙酸乙酯

回收乙酸乙酯

调酸(反应釜3)

析晶/过滤/洗涤

盐酸

干燥

（双锥干燥器）

醇化物

乙酸乙酯母液

废气G6-5

废气G6-2

蒸馏残液S6-2

废气G6-4

回收乙酸乙酯

废气G6-1

图 2.3-1 阿立哌唑（ARP）工艺流程及产物环节图

2.3.1.6.2 培美曲塞二钠（PMD）生产工艺

（1）反应原理

①中间体 E：

+ +H2O EtOH

D E

NH

N

O

NH2NH2NO2

OC2H5

ONH

N

O

NH2NH2NO2

O

OH

分子量 = 375.37914 分子量 = 347.32598

61


②中间体 F

③PMD 粗品

O

OO

ONH

N

N

NH2NH2N+

O

O-

OO

Na+

-

-Na

+

Na+

Na+--

-

O

OO

ONH

N

N

NH2NH2N+

O

O-

OO

Na+

-

-Na

+

Na+

Na+--

- NH

N

O

NH2 NH

O

OOH

OHNH

O

O

OOC2H5

OC2H5

NH

N

N

O

NH2NH2 NO2

OH

F

G

. TsOHNaOH

TiCl3

分子量=704.75

分子量 = 427.41064


+NH

N

O

NH2 NH

O

OOH

OHNH

O2 NaOH

NH

N

O

NH2 NH

O

OO

ONH

O

- Na+

Na+-+ 2 H2O

G

H

O

O

NH2

OC2H5

OC2H5

HCl.+

F

E

CDMT

NH

N

O

NH2NH2NO2

O

OH

NH

N

O

NH2NH2NO2

O

O

OOC2H5

OC2H5NH

NMM

TsOHTsOH

.

NH

N

O

NH2NH2NO2

O

O

OOC2H5

OC2H5NH

分子量 = 347.32598分子量 = 532.54628

分子量=704.75

62


①中间体 E 的制备

在反应罐中加入氢氧化钠溶液，开搅拌，加入 D 号物（4-[3-(2,6-二氨基-1,4-二氢-4-氧代

嘧啶-5-基)-4-硝基丁基]苯甲酸乙酯），完全溶解后冷却，滴加乙酸，滴毕搅拌一段时间，离心，

用水洗涤滤饼，在 50~60下减压干燥，得 E 号物，为类白色至黄色固体，中间产物 E 收率：

97.3%。

②中间体 F 的制备

在干燥的反应罐中配比加入二氯甲烷、E 号物、CDMT、N-甲基吗啉，开搅拌，加入 L-

谷氨酸二乙酯盐酸盐反应，完成后加入水及乙醇萃取分层，水层用二氯甲烷提取一次，提取液

并入二氯甲烷层后，加入无水硫酸镁干燥，过滤，滤饼采用二氯甲烷洗涤，合并滤液，在 50~60

下减压浓缩至干，加入无水乙醇溶解浓缩产物，加入对甲苯磺酸成盐反应，反应完成后，搅拌

析晶，离心，乙醇洗涤后，在 50~55下减压干燥，得 F 号物，中间产物 F 收率：73%。

③PMD 的制备

在反应罐中抽入饱和碳酸氢钠溶液，开搅拌后加入 F 号物，抽入工业乙酸乙酯，静置，分

层；再向反应罐中抽入饱和碳酸氢钠、氯化钠溶液洗涤，搅拌后静置分层，水层排入废水收集

池；将洗涤后的乙酸乙酯层减压浓缩至断流，得黄色至暗黄色的固状或半固状物。向反应罐浓

缩物中抽入饮用水，加入工业固体氢氧化钠。搅拌溶解备用。

在另一反应罐中加入三氯化钛，水、冷却，将反应罐中已冷却的水解液滴加入反应罐中，

滴加完后搅拌，用氢氧化钠溶液调 PH 值，离心，澄清液用乙酸及盐酸溶液中和至 pH=2~3，

离心得灰白色固体。灰白色固体用氢氧化钠溶液溶解后，经过盐析、溶解除杂，成盐等步骤得

粗品。

在反应罐中加入湿粗品，加入纯化水溶解后，压滤至结晶罐，在结晶罐中加入丙酮使产品

析出，过滤，离心，洗涤，收集干燥后滤饼，在 40~45下减压烘干。烘干后产品取样，包装，

置于冰箱中冷藏保存，成品收率 74.75%。PMD 总收率 53.1%。


PMD 生产工艺流程及产物环节详见下图 2.3-2。

63


水氢氧化钠

水解(反应釜1)

D号物

中和(反应釜2)水

冰乙酸

离心/洗涤水废液W2-1

干燥(双锥干燥器)

中间体E

废气G2-1

溶解(反应釜3)

二氯甲烷中间体E CDMT

N-甲基吗啉

缩合反应

(反应釜3)L-谷氨酸二乙酯盐酸盐

萃洗(反应釜4、5)

水

乙醇

二氯甲烷

废液W2-2

干燥

压滤/洗涤

无水硫酸镁

二氯甲烷滤饼S2-1

浓缩(反应釜6) 回收二氯甲烷

废气G2-2

成盐(反应釜6)

乙醇

对甲苯磺酸

离心/洗涤乙醇乙醇母液

干燥


中间体F

废气G2-4

回收乙醇

废气G2-3

残液S2-2

64


碳酸氢钠溶液

脱盐(反应釜7)

中间体F 乙酸乙酯

萃取/洗涤

(反应釜8)

36%氯化钠溶液

废液W2-3

蒸馏(反应釜8) 回收乙酸乙酯

废气G2-6

水解(反应釜8)水

氢氧化钠

环合反应

(反应釜9)水

15%三氯化钛溶液

中和(反应釜9)

离心

16.7%氢氧化钠溶液

滤饼S2-3

中和(反应釜10)冰乙酸

15%浓盐酸

过滤滤液W2-4水

一次盐析

(反应釜11)

水

5%氢氧化钠溶液

20%醋酸钠溶液

20%醋酸钠溶液

离心乙醇

滤液W2-5

二次盐析

(反应釜11)

水

5%氢氧化钠溶液

20%醋酸钠溶液

20%醋酸钠溶液离心

乙醇

滤液W2-6

20%醋酸钠溶液

11.5%盐酸析晶(反应釜11)

溶解/中和/离心

(反应釜12)

溶解/调PH

析晶(反应釜13)

离心

纯化水

乙醇

11.5%盐酸

滤液W2-7

纯化水

氢氧化钠

乙腈

乙腈20/纯化水母液

粗品

11%碳酸氢钠溶液

废气G2-5

回收乙腈

废气G2-7

废液S2-4

65


溶解(反应釜14)

粗品

纯水

调PH

结晶/过滤/洗涤

(反应釜15)

干燥(单锥干燥器)

包装

成品

氢氧化钠溶液

丙酮母液

废气G2-9

回收丙酮

废气G2-8

废水W2-8

图 2.3-2 PMD 生产工艺流程及产物环节图

2.3.1.6.3 蔗糖铁（IRS）生产工艺

（1）反应原理

①中间体：

2FeCl3·6H2O + 3Na2CO3 6NaCl + 2Fe(OH)3↓ + 3CO2↑+ 9H2O

②产品：

5nFe(OH)3+mC12H22O11+2nNaOH [Na2Fe5O8(OH)·3(H2O)]n·m(C12H22O11)+5nH2O


在常温下于反应罐中加入六水合三氯化铁，加入纯化水搅拌至完全溶解后，匀速滴加碳酸

钠溶液生成沉淀，沉淀经离心分离、洗涤后，加入到溶解罐中，按配方加入蔗糖、纯化水、氢

氧化钠、氯化钠，搅拌升温溶解后，进入位于 D 级洁净区的蒸水反应釜，反应 22h 后将料液

喷雾干燥、粉碎、过筛、总混后称量、分装，得到成品。


IRS 生产工艺流程及产物环节详见下图 2.3-3。

66


反应

(中间体制备反应釜)

离心/洗涤

蔗糖铁中间体

混合/溶解

（混合、溶解釜）

废水W3-1

三氯化铁碳酸钠水

纯水

蒸水反应

（蒸水反应釜）蒸馏水回用

成品

氢氧化钠

废气G3-1

纯水

糖

喷雾干燥废气G3-2

粉碎

氯化钠

图 2.3-3 IRS 生产工艺流程及产物环节图

2.3.1.6.4 罗库溴铵中间体（MPA）生产工艺

（1）反应原理

①EPAO 生产

②MPAD 生产

CH3

CH3

O

O

O

O

CH3

NaOH

CH3

CH3

O

O

NNaBH4

CH3

CH3

O

OH

N

Ⅶ号物

Ⅴ号物

CH3

CH3

O

O

OH

NH

分子量 = 304.42382

分子量 = 357.5295分子量 = 359.54538

分子量 = 346.4605 分子量 = 71.12096

+

+

67


CH3

CH3

O

OH

N

Ⅶ号物

+O

NH

CH3

CH3

OH

OH

NN

O

分子量 = 359.54538 分子量 = 87.12036 分子量 = 446.66574 （2）工艺流程简述

常温下在反应罐中加入甲醇、V 号物（(2α,3α,5α,16α,17α)-2,3,16,17-双环氧-雄甾-17

β-醇乙酸酯），搅拌升温，加碱性溶液水解，完成后加入吡咯烷取代，完成后冷却，加入硼

氢化钠还原、沉淀，沉淀经离心洗涤，移入溶解罐中，加入二氯甲烷溶解，加水萃取，有机相

移入浓缩罐中浓缩，在浓缩罐中加入甲醇溶解浓缩产物，加水冷却，析晶离心,用冰甲醇洗涤

滤饼，收集滤饼，在 50~60下减压干燥得 EPAO，EPAO 收率 43.4%。

向反应罐中抽入吗啉、纯化水后加入EPAO升温回流，反应完全后在 50~70下减压浓缩，

完成后抽入丙酮回流溶解，完成后降温析晶，离心，用丙酮洗涤滤饼；将滤饼移入溶解罐中，

用二氯甲烷和甲醇混合液溶解后压滤入浓缩罐，常压浓缩，完成后降温析晶，离心，加入甲醇

洗涤滤饼，将收集的滤饼移入溶解罐中加甲醇回流，溶解后降温析晶，结晶离心，用甲醇洗涤

滤饼，滤饼在 50~70下减压干燥得 MPA 成品，MPA 收率 67.1%，MPA 总收率 29.1%。


MPA 生产工艺流程及产物环节详见下图 2.3-4。

68


水解(反应釜1)

氢氧化钠

取代(反应釜1)

还原(反应釜1)

沉淀/离心(反应釜2、3)

萃取/洗涤(反应釜2、3)

浓缩(反应釜4)

析晶/离心/洗涤

吡咯烷

硼氢化钠

水废水W7-1

废水W7-2

甲醇BAOA

二氯甲烷

水

回收二氯甲烷

废气G7-2

甲醇

母液

干燥（双锥干燥器）废气G7-4

废气G7-3

EPAO

水

回收甲醇

废液S7-1

废气G7-1

加成(反应釜5、6)

纯水

减压浓缩(反应釜5、6)


溶解(反应釜7、8)

浓缩(反应釜7、8)

回收吗啉

丙酮母液

吗啉EPAO

二氯甲烷

甲醇

回收二氯甲烷

析晶/离心/洗涤母液

废气G7-7

废气G7-5

干燥（双锥干燥器）

成品

废气G7-6

废气G7-9

回收丙酮

废液S7-2

甲醇

废气G7-8

回收甲醇

废液S7-3

图 2.3-4 MPA 生产流程及产污环节示意图

2.3.1.6.5 阿比特龙（ABIT）生产工艺

（1）反应原理

69


①DHEH 的生产

O

AcO

N2H4.H2O

N

AcO

H2N

2H2O

②IADO 的生产

I2

I

AcO

N

AcO

H2N

N

NNH N2

N

NNH2I

DHEH IADO ③PADO 的生产

I

AcO N

BEt

Et

HO

N

(C2H5)2B(OH) NaI AcNa 2NaHCO3

2Na2CO3 2H2O

IADO PADO

④ABIT 的的生产

HO

N

O

N

Ac

(Ac)2O AcOH

PADO ABIT （2）工艺流程简述

在反应罐中加入乙醇、醋酸去氢表雄酮、80%水合肼，升温至 65反应，反应完成后冷却，

加水后离心分离，冷水洗涤后甩干，经干燥得到 DHEH，DHEH 收率：96%。

在反应罐中加入四氢呋喃，降温至 0以下，加入碘和四甲基胍，保温 5以下滴加 DHEH

溶于四氢呋喃所得溶液，加毕保温反应 1h，过滤，滤渣用四氢呋喃洗涤，滤液减压浓缩至干，

加乙醇/水溶解，冷却析晶，离心，干燥得 IADO，IADO 收率：78.2%。

在反应罐中加入 IADO、乙醇、二乙基（3-吡啶基）硼烷、双（三苯基膦）二氯化钯（催

化剂），再加入饱和碳酸钠溶液，升温回流反应 24h 后冷却至 40~50，加入活性炭脱色，过

滤，浓缩，加水，搅拌析晶，冷却，离心分离，在反应釜中加入滤饼、乙醇，在 55下搅拌

1h，冷却至析晶，离心、洗涤，干燥得 PADO，PADO 收率：75.7%。

在反应罐中加入 PADO、乙腈、乙酰酐和二甲氨基吡啶，回流反应 3-6h 后加水，冷却析

70


晶，离心，在反应罐中加入滤饼、乙醇、活性炭，回流 30 分钟，过滤，在搅拌下加入蒸馏水，

冷却析晶，离心，干燥得粗品。

在反应罐中加入粗品、乙腈，升温回流溶解，溶解完全后降温析晶，离心分离，经干燥，

粉碎、筛分后混合，成品包装入库，ABIT 收率：82.6%。ABIT 总收率：46.9%。


ABIT 工艺流程及产物环节详见下图 2.3-5。

缩合反应

(反应釜1)

析晶

(反应釜1)

离心/洗涤

干燥


80%水合肼醋酸去氢表雄酮乙醇

DHEH

水

水废水W1-1

废气G1-1

71


缩合反应

(反应釜2)

过滤/洗涤

浓缩

（反应釜3）

四甲基胍碘四氢呋喃

四氢呋喃

回收四氢呋喃

DHEH

废气G1-2

滤渣S1-1

废气G1-3

溶解

（反应釜3）乙醇

析晶/离心水母液

干燥


IADO

废气G1-5

回收乙醇

废气G1-4

废液S1-2

偶联反应

(反应釜4)

过滤/洗涤

浓缩

(反应釜5)


双（三苯基膦）二氯化钯IADO 乙醇

乙醇

回收乙醇

废水W1-2

二乙基（3-吡啶基）硼烷

滤渣S1-3

废气G1-6

水

精制

(反应釜6)乙醇


(反应釜7)乙醇母液

干燥


PADO

废气G1-8

碳酸钠溶液

回收乙醇

废气G1-7

废液S1-4

脱色

(反应釜4)活性炭

72


酰化反应(反应釜8)


溶解(反应釜9)

过滤/洗涤

乙酸酐PADO 乙睛

水

滤渣S1-5

废水1-3

乙醇

析晶(反应釜10)纯水

离心/洗涤

(反应釜11)乙醇/纯水母液

干燥（双锥干燥器）

ABIT粗品

废气G1-10

回收乙醇

废气G1-9

废液W1-4

二甲氨基吡啶

乙醇

溶解(反应釜12)乙睛

析晶/离心

(反应釜13)

干燥（单锥干燥器）

ABIT

废气G1-12

母液回收乙睛

废气G1-11

废液S1-7

活性炭

图 2.3-5 ABIT 生产工艺流程及产污节点示意图

2.3.1.7 已建工程水平衡分析

厂区已建工程水平衡详见下图 2.3-6。

73


原料带水1.44

进入废水497.388ABIT

损耗4.536

456

PMD

原料带水128.31损耗0.668

进入固废8.23

IRS176

反应生成水5.86损耗102.74

进入废水353.12

纯水274

水环真空泵2000

新鲜水

77012.395

设备清洗水23000

纯水系统546.85

纯水410.138

实验室废水360

生活用水9000 损耗900

进入废水8100

进入废水1800

进入废水21001.5

进入废水300

反应生成水0.984

纯水56.28

进入固废12.78


纯水57.92

255.18进入废水459.771

ARP49.115


原料带水41.993损耗0.9

进入废水102.821

纯水12.188

进入固废0.13

MPA881.25

反应生成水0.63

原料带水1.5损耗12.6

进入废水868.53

纯水9.75

进入固废12

公司废水处理站

36000

达标外排去园区污水处理厂

损耗60

损耗200

损耗1998.5

碱液吸收塔1050

进入废水900

损耗150

清下水16.712

循环系统

(1872000)

37440清下水14976

损耗22464

地坪清洗水1798

进入废水1616.87

损耗181.13

图 2.3-6 厂区已建工程水平衡图

74


2.3.1.8 已建工程污染物产生、治理及排放情况

2.3.1.8.1 废气

考虑到 102 车间 5t/a 阿比特龙（ABIT）和 4.5t/a 罗库溴铵中间体（MPA）共用 1 条生产

线，且已经通过环保验收的产品与《重庆睿哲制药有限责任公司中试与产业化基地环保搬迁项

目（一期）环境影响报告书》中生产规模及产品方案一致的实际情况，本次评价参照《重庆睿

哲制药有限责任公司中试与产业化基地环保搬迁项目（一期）环境影响报告书》，结合实际生

产过程中物料平衡对已建工程废气污染物进行产排污分析、总量核算。

厂区已建项目废气主要为原料药厂房生产工艺废气、废水处理站臭气和无组织散排废气。

（1）工艺废气：原料药厂房生产工艺废气采用管道收集，采用风机引至废气处理装置，

经“碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”三级吸收处理后，由 30m 高排气筒排放；

（2）废水处理产臭气：厂区内已建废水处理站产臭构筑物均加盖密闭，臭气通过管道收

集，采用风机引至废气处理装置，经“碱吸收+活性炭吸附”处理后，由 15m 高排气筒排放；

（3）无组织散排废气：无组织排放的废气主要为生产和贮存过程中挥发的有机溶剂及污

水处理站产生的臭气。已建工程设移动式活性炭吸附装置 1 套，用于溶剂装卸时工作排放废气

治理，同时通过加强设备、管道、阀门等的维护和管理，提高生产工人操作水平，来控制和最

大程度减小无组织废气排放量。

厂区已建工程废气产生及排放情况详见下表 2.3.1.8-1。

75


表 2.3.1.8-1 厂区已建工程有组织废气产生及排放情况一览表

序号污染源排放量 m3/h

污染物名称

治理前治理措施

治理效率

治理后排气筒 H（m）

排方放式

标准 mg/m3

达标情况

浓度 mg/m3

产生量（kg/h）

浓度 mg/m3

排放量（kg/h）

排放量（t/a）

1 ABIT 工艺废气

8000

乙醇 212.50 2.125

碱吸收+石蜡油吸

收+活性炭吸附

≥96% 8.500 0.085 0.613

30 间断

/ /

四氢呋喃 320.83 3.208 ≥96% 12.833 0.128 0.924 / /

乙腈 27.25 0.273 ≥96% 1.090 0.011 0.078 / /

非甲烷总烃 533.33 5.333 ≥96% 21.333 0.213 1.537 100 达标

TVOC 560.58 5.606 ≥96% 22.423 0.224 1.615 150 达标

2 PMD 工艺废气

二氯甲烷 97.22 0.972 ≥96% 3.889 0.039 0.280 / /

乙醇 20.83 0.208 ≥96% 0.833 0.008 0.061 / /

乙酸乙酯 85.00 0.850 ≥96% 3.400 0.034 0.245 / /

乙腈 8.33 0.083 ≥96% 0.333 0.003 0.024 / /

丙酮 43.06 0.431 ≥96% 1.722 0.017 0.124 / /

HCl 12 0.096 ≥96% 0.480 0.004 0.03 100 达标

非甲烷总烃 148.89 1.489 ≥96% 5.955 0.059 0.43 100 达标

TVOC 254.44 2.544 ≥96% 10.177 0.101 0.734 150 达标

3 ARP 工艺废气

氨 0.60 0.006 ≥50% 0.3 0.003 0.001 20kg/h 达标

乙酸乙酯 97.50 0.975 ≥96% 3.900 0.039 0.084 / /

乙醇 128.19 1.282 ≥96% 5.128 0.051 0.221 / /

76


四氢呋喃 36.11 0.361 ≥96% 1.444 0.014 0.031 / /

二氧六环 100.81 1.008 ≥96% 4.032 0.040 0.174 / /

丙酮 81.25 0.813 ≥96% 3.250 0.033 0.070 / /

非甲烷总烃 443.86 4.439 ≥96% 17.754 0.177 0.58 100 达标

TVOC 443.86 4.439 ≥96% 17.754 0.177 0.58 150 达标

4 MPA 工艺废气

二氯甲烷 354.17 3.542 ≥96% 14.167 0.142 1.020 / /

甲醇 102.08 1.021 ≥96% 4.083 0.041 0.294 190 达标

吗啉 10.42 0.104 ≥96% 0.417 0.004 0.030 / /

丙酮 22.92 0.229 ≥96% 0.917 0.009 0.066 / /

非甲烷总烃 125 1.25 ≥96% 5 0.05 0.36 100 达标

TVOC 489.59 4.896 ≥96% 19.584 0.196 1.41 150 达标

5 已建工程工艺废

气合计 8000

甲醇 102.08 1.021

碱吸收+石蜡油吸

收+活性炭吸附

≥96% 4.083 0.041 0.294

30 间断

190

达标氨 0.60 0.006 ≥50% 0.3 0.003 0.001 20kg/h

HCl 12 0.096 ≥96% 0.480 0.004 0.03 100

非甲烷总烃 1126.08 11.261 ≥96% 45.042 0.449 3.039 100 TVOC 1258.88 12.589 ≥96% 50.354 0.504 4.339 150 达标

6 污水处理站臭气 1100 NH3 / / 密闭加盖+碱吸收+活性炭

吸附+高空排放 1.47 1.62×10-3 1.17×10-2

15 连续 1.9kg/h

达标 H2S / / 0.07 7.96×10-5 5.73×10-4 0.33kg/h

注：生产线共线生产阿比特龙（ABIT）和罗库溴铵中间体（MPA），工艺废气汇总中的污染物浓度、速率按最大值确定，年排放总量为两种产品叠加量

77


2.3.1.8.2 废水

本次评价根据《重庆睿哲制药有限责任公司中试与产业化基地环保搬迁项目（一期一阶段）

环境保护验收监测报告》，结合实际生产过程中物料平衡对进行已建工程水污染物产排情况分

析。

厂区已建项目废水主要为生产工艺废水、设备及地面冲洗水、真空系统排水、质检实验废

水、冷却循环水和生活污水等，废水量共计 169.92m3/d，主要污染因子为 COD、BOD5、SS、

氨氮、石油类。其中，高浓度废水主要来源于生产区工艺废水和设备清洗水，共 20m3/d，需

进行预处理后（预处理能力为 50m3/d），汇同其它低浓度废水进入进入公司污水处理站的后

续生化处理工序进行处理，污水处理站处理能力为 300m3/d，处理达《污水综合排放标准》三

级标准后，排入化工园区污水处理厂进行深度处理，达标后排入长江。

工艺中循环冷却水系统、纯水制备排水属于清下水，集中收集经雨水系统排入园区雨水管

网。

厂区已建项目废水污染物产生及排放情况详见下表 2.3.1.8-2 所示。

78


表 2.3.1.7-2 厂区已建项目废水污染物排放汇总表

污染源废水量 m3/d

污染物处理前

治理措施厂区污水处理站处理后园区污水处理厂处理后

达标情况浓度 mg/L

产生量 t/a

污染物浓度

mg/L 产生量 t/a

浓度 mg/L

产生量 t/a

高浓度废水 20

COD 85000 510.00 工艺废水和设备清洗

水经预处理后，汇合

低浓度废水一起进厂

区污水处理站处理

pH COD SS NH3-N 石油类 Cl- 二氯甲烷

6~9 173 53.5 2.44 0.12 335 0.0111

/ 6.228 1.926 0.088 0.004 12.06 0.0004

6~9 60 70 10 3 -- 0.3

/ 2.160 2.520 0.360 0.108 -- 0.011

达标

NH3-N 118 0.71 Cl- 701 4.21 二氯甲烷 2.16 0.01

低浓度废水 100

COD 209 6.27

进厂区污水处理站处

理

SS 38 1.14 NH3-N 0.282 0.01 石油类 0.64 0.02 Cl- 17.1 0.51 二氯甲烷 0.847 0.03

79


2.3.1.8.3 噪声

厂区已建项目噪声源主要为水环真空泵、离心机、冷冻机、空压机、空气鼓风机及各种机

械泵等，采取基础减振、建筑隔声、距离衰减等综合治理措施对噪声进行控制。

根据《重庆睿哲制药有限责任公司中试与产业化基地环保搬迁项目（一期一阶段）竣工环

境保护验收监测报告》，西厂界昼间噪声值为 48dB（A），夜间噪声值为 47dB（A）；南厂

界昼间噪声值为 52dB（A），夜间噪声值为 48dB（A），均满足《工业企业厂界噪声环境排

放标准》(GB12348-2008) 3 类标准值。

2.3.1.8.4 固体废物

厂区已建项目固体废物主要包括废活性炭、滤渣、废石蜡油、污水处理站污泥、蒸馏残液、

废有机溶剂、废包材和生活垃圾等，其中废活性炭、污水处理站污泥、蒸馏残液、废有机溶剂

等危险废物送具有危险废物处理资质的重庆天志环保有限公司进行处置，生活垃圾送长寿城市

生活垃圾处置场处理。厂区已建项目固体废物产生量及排放情况见表 2.3.1.8-3。表 2.3.1.8-3 固体废物产生量及排放情况

来源名称产生量（t/a）转移去向

生产车间蒸馏残液、滤渣 12.08 天志环保公司废有机溶剂 137.29 基源环保、天志环保

废气处理系统废活性炭、废石蜡油 10 天志环保公司废包装袋废包材 1.5 天志环保公司废水处理站污泥 2 天志环保公司生活垃圾生活垃圾 22.5 园区服务公司 2.3.1.9 环境风险排查

2.3.1.9.1 环境管理

厂区建立了《重庆睿哲制药有限责任公司环境保护管理体系文件》，已建项目环保“三同

时”档案、资料齐备。配置了兼职环保管理人员，公司环境保护工作由安全设备总监负责，下

设 EHS 部，有专职 EHS 人员 3 人，负责全厂的环保监督工作和环境及污染源监测工作。污水

处理站有操作工人 4 人，负责污水处理日常运行和污染因子监控检测。环保设备的维护、保养

等工作由工程设备部机修承担。此外，各车间环保工作由车间主任负责，并设有兼职环保人员，

负责本车间的环保日常工作。

安全总监主要负责组织、贯彻执行国家、地方政府环保法律法规。组织编制本厂环保年度

计划和长远规划，制定本厂清洁生产等环保管理考核标准及管理制度。负责对外报出的各种环

保报表。组织或参与公司污染治理项目的调研或实施等环保管理工作。EHS 部负责全公司的

环保监督工作及环境污染源监测工作，环保设施运行监督管理等工作。 80


2.3.1.9.2 风险防范措施

（1）公司制定了《重庆睿哲制药有限责任公司中试与产业化基地环保搬迁项目突发环境

事件应急预案》，已报重庆市长寿区环保局备案。

（2）根据一期工程环境影响评价报告及其批准书，结合现场踏勘实际情况，厂区现有的

环境风险防范措施情况见表 2.3.1.9-1。表 2.3.1.9-1 厂区已建的环境风险防范措施情况表

序号风险防范措施数量单位 1 生产车间

① 生产装置区设置有事故废水收集管道、装置区外设置有废水收集井，装置

区地面和收集井均进行了防腐防渗处理

② 设有可燃、有毒气体报警仪 107 套 ③ 便携式气体浓度检测仪 2 套 2 危险品库房

① 库房地面下沉 10cm，库房内设置有地沟、收集坑，库房外设置有收集池；

地沟、收集井均进行了防腐防渗处理 2 m3

② 库房地面采用聚氨酯和环氧玻璃钢进行了防腐、防渗处理 ③ 设有可燃、有毒气体报警仪 12 套 3 事故应急池及收集管网 ① 事故应急池 1200 m3 ② 建立了初期雨水及消防废水收集系统、事故废水收集管网套 1 4 其他 ① 厂区外设置有消防水池 500 m3

② 制定有应急预案并落实制度；配备有应急救援物资；设置危险物质特性、应急处置措施及警示的

标志 ③ 厂区设置有风向标 2.3.2 在建工程基本情况

2.3.2.1 基本情况

一期二阶段在原料药厂房（一）预留 104 车间建成 3t/a 阿戈美拉汀（AGM）生产线 1 条，

已经完成设备安装，但是由于市场原因，取消投产计划；根据已批复的《重庆医工院制药有限

责任公司 SGLT2 抑制剂卡格列净和甲磺酸达比加群酯原料药生产线项目环境影响报告书》利

用原料药厂房（一）104 车间在建阿戈美拉汀（AGM）生产线进行技术改造，在合成区新增反

应釜 2 台，洁净区新增相关设备，建设 6t/a SGLT2 抑制剂卡格列净和 3t/a 甲磺酸达比加群酯

生产线 1 条，目前已完成设备安装，同时根据企业发展规划，确认 2t/a 非布司他（FEB）不再

建设投产。相关说明详见附件。 2.3.2.2 生产规模和项目组成

厂区在建工程产品及规模见表 2.3.2.2-1，主要建设内容见表 2.3.2.2-2。 81


表 2.3.2.2-1 在建工程生产规模和产品方案一览表

产品名称生产规

模（t/a）生产周期

生产批次用途备注

SGLT2 抑制剂卡

格列净（CANA） 6 150 天 133 批/年（45kg/批）降低血糖，同时减肥作用显著

104 车

间，共

用 1 条

生产线甲磺酸达比加群

酯（DBEM） 3 150 天 60 批/年（50kg/批）

Dabigatran（达比加群酯）的前体

药物，属非肽类的凝血酶抑制剂表 2.3.2.2-2 在建工程建设内容和项目组成一览表

序

号项目

组成已建工程主要建设内容及规模在建工程主要建设内容及规模

1 主体

工程原料药厂

房（一）

101 车间，内设培美曲塞二钠（PMD）生产

线 1 条利用原料药厂房（一）104 车间已

完成设备安装的阿戈美拉汀

（AGM）生产线进行技术改造，

取消阿戈美拉汀（AGM）生产线，

在建 6t/aSGLT2 抑制剂卡格列净

（CANA）和 3t/a 甲磺酸达比加群

酯（DBEM）生产线 1 条；2t/a 非

布司他（FEB）确认不再建设投产

102 车间，内设阿比特龙及罗库溴铵中间体

共用生产线 1 条 103 车间，内设蔗糖铁（IRS）和阿立哌唑

（ARP）生产线各 1 条

104 车间预留

2 辅助

工程质检楼包括办公和质检，依托厂区内现有综合楼依托已建工程

3 公用

工程

给水依托园区供水系统供给依托已建工程

排水生产废水及生活污水经处理达标后排入化

工园区污水管网

废水排放依托已建工程，清下水排

放新建清下水采用清下水管网收

集，在雨水排放口处接入雨水管

网，依托雨水排水口排入园区雨水

管网

供电由园区变电站供电，配套设变配电站和 1 台

300kW 柴油发电机备用依托已建工程

蒸汽依托园区供气管网供气依托已建工程循环水厂区已建 1550 m3/h 的循环水系统依托已建工程纯化水厂区已建 3 m3/h 的纯化水系统依托已建工程

洁净区空

调系统 /

104 车间新建 D 级洁净区，建筑面

积约 570m2，采用顶部送风、下侧

排风方式，设计新风比 76.8％；空

气净化系统防爆区（精制间、干燥

间）排风经活性炭、中效过滤器，

吸附、过滤后排放；其他区域排风

均经中效过滤器过滤后进行排放

空压站厂区已建 180m3/h 制氮机 1 台和 600m3/h 空

气压缩机 2 台依托已建工程

冷冻站厂区已建冷水机组依托已建工程

4 环保工程

废气治理

工艺废气由 1 套“碱吸收+石蜡油喷淋吸附+活性炭吸附”三级废气处理设施处理后经 1

依托已建工程，NH3 新建单独的

“酸洗系统” 82


根 30m 高排气筒达标排放；污水处理站臭气

由 1 套“碱吸收+活性炭吸附”废气处理设

施处理后经 1 根 15m 高排气筒达标排放

废水治理

设置高浓度废水预处理预处理装置，处理能

力 50m3/d，采用“高效多维电解法”；厂区

设置污水处理站，处理能力 300m3/d，采用

“水解酸化+厌氧生化处理+CASS 工艺”

依托已建工程，高盐、高浓废水在

104 车间内新建“蒸馏浓缩预处理

系统”

固废处理危险废物暂存间 1 个，面积为 191m2；一般

固体废物暂存间 1 个，面积为 15m2 依托已建工程

事故应急

池厂区设置事故应急池 1 座，容积约 1200m3 依托已建工程

5 储运

工程

危险化学

品库房一

（建筑面

积

700m2）

易制毒品库 1 个，面积约为 85.87 m2

依托已建工程

易燃易爆化学品

库 2 个，面积分别约为

131.25 m2、199.17m2 腐蚀性化学品库 1 个，面积约为 47.69 m2 不合格液体库房 1 个，面积约 29m2 剧毒品库 1 个，面积约为 21.97 m2 试剂库房 1 个，面积约为 57 m2

固体库房建筑面积 220m2，贮存固态原辅料依托已建工程成品库房建筑面积 220m2，分区贮存各种产品依托已建工程包材库建筑面积 150m2，分区贮存各种包装材料依托已建工程运输运输依托第三方依托已建工程

2.3.2.3 公用工程

（1）给排水

①给水

水源由园区供水系统负责供给。在建项目新鲜水用量 49.05m3/d，主要为生产用水、纯水

制备、循环水补充水和地面清洗水、办公及生活用水等。

循环水：在建项目循环冷却水需求为 70m3/h，依托厂区现有循环水系统，厂区内现有

1550m3/h 的循环水系统，已建工程循环水量约 260m3/h，富裕规模 1290m3/h，能满足在建建

设需求，依托可行。

②排水

在建项目厂区排水采用雨污分流制，雨水经雨水排水沟直接排入化工园区雨水管网；清下

水经厂内清下水管网排入排入园区雨水管网；生产和生活废水经厂内污水处理站处理，常规因

子（pH、SS、COD、氟化物）和甲苯满足《污水综合排放标准》三级标准；氨氮满足《污水

排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准；二氯甲烷满足《化学合成类制药工

业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表 2 标准限值后，去重庆（长寿）经济技术开发区

83


污水处理厂进行深化处理，达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）

（COD60mg/L），其中 SS 和氟化物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标

准后排入长江。

（2）供电

外接电源依托园区电网，10kv 双回路接入厂区。厂区已建工程建设有变配电站，并且设

置 200kW 柴油发电机作为备用电源，能满足在建项目用电需求。

（3）供气

在建项目最大用气量为 4.23t/h，由达尔凯-长扬热能供应，达尔凯-长扬热能 0.7MPa 供汽

规模 130t/h，现剩余能力分别为 20t/h，蒸汽将通过园区管廊送至本厂，能够满足在建项目用

汽需求。

（4）冷冻站

在建项目设计冷冻用量为 400kw，厂区内已建工程冷冻用量为 1500kw，实际设 3 台 300kw、

2 台 500KW 的低温螺杆冷水机组，以 R134a（1,1,1,2-四氟乙烷）为制冷剂，富裕规模为 400kw，

能满足在建工程用量，因此本工程依托现有冷冻系统合理可行。

（5）空压站

在建项目氮气和压缩空气设计用量分别为氮气 20m3/h、压缩空气 180m3/h。厂区内已建工

程氮气和压缩空气用量分别为 150m3/h 和 600m3/h，实际设 180 m3/h 的制氮机 1 台，600m3/h

的空气压缩机 2 台，富余能力分别为氮气 30m3/h、压缩空气 600m3/h，能满足在建工程用量，

因此在建工程依托现有空压站合理可行。

（6）纯水制备

在建项目需纯化水最大为 7.175m3/d。厂区内已建工程纯化水用量为 1.37m3/d，实际设规

模为 2m3/h 的纯化水系统，能满足在建工程纯化水用量需求，因此依托现有纯化水制备系统合

理可行。

纯化水采用二级反渗透工艺制备纯化水，工艺过程为：原水→多介质过滤→活性炭过滤→

水质调整→一级反渗透→pH 调节→二级反渗透→0.01μ超滤→紫外消毒→纯化水。

（7）洁净区空调系统

在建项目在 104 车间新建 D 级洁净区，建筑面积约 570 ，设计新风比 76.8％，采用顶

部送风、下侧排风方式，有效地防止了药物粉尘对洁净区造成的污染和室外气流倒灌造成的交

叉污染。空气净化系统防爆区（精制间、干燥间）排风经活性炭、中效过滤器，吸附、过滤后

84


排放；其他区域排风均经中效过滤器过滤后进行排放。

（8）储运

在建项目依托厂区已建的危险化学品库和成品库房。所用液氨采用钢瓶装，其他液体原料

采用桶装，固体原料采用袋装，各类物品按化工企业规范要求存放。在建工程原辅料分区储存

情况详见下表 2.3.2.3-1。表 2.3.2.3-1 在建工程原辅料分区储存情况

序号原辅料名称形态包装方式/规格最大储存量（t）储存方式

1 液氨液态钢瓶（400L/瓶） 0.20 原料药厂房（一）

104 车间 2 D-葡萄糖酸内酯固态袋装，25kg/袋 0.25

固体库房

3 4-二甲氨基吡啶固态袋装，25kg/袋 0.025 4 BMFT 固态袋装，25kg/袋 0.5 5 碳酸氢钠固态袋装，25kg/袋 0.25 6 氯化铵固态袋装，25kg/袋 0.25 7 DB01 固态袋装，25kg/袋 0.25 8 碳酸钾固态袋装，25kg/袋 0.25 9 甲苯液态桶装（200L/桶） 13.94

易制毒品库 10 二氯甲烷液态桶装（200L/桶） 15.18 11 乙酸液态桶装（200L/桶） 1.31 腐蚀性

化学品库 12 甲磺酸液态桶装（200L/桶） 0.16 13 三甲基氯硅烷液态桶装（200L/桶） 1.35


14 三乙胺液态桶装（200L/桶） 1.53 15 正丁基锂的正己烷溶液液态桶装（200L/桶） 0.44 16 四氢呋喃液态桶装（200L/桶） 16.01 17 甲醇液态桶装（200L/桶） 6.20 18 乙酸乙酯液态桶装（200L/桶） 4.65 19 三乙基硅烷液态桶装（200L/桶） 0.14 20 三氟化硼乙醚液态桶装（200L/桶） 0.06 21 乙腈液态桶装（200L/桶） 0.18 22 乙醇液态桶装（200L/桶） 28.98 23 盐酸乙醇液态桶装（200L/桶） 0.46 24 正庚烷液态桶装（200L/桶） 2.88 25 氯甲酸正己酯液态桶装（200L/桶） 0.80 26 丙酮液态桶装（200L/桶） 6.44 27 异丙醇液态桶装（200L/桶） 0.28

2.3.2.4 原辅料消耗

厂区在建工程产品原辅料消耗情况见表 2.3.2.4-1。

85


表 2.3.2.4-1 在建工程原辅料消耗情况一览表

序号名称消耗定额(t/t 产品) 年消耗量（t）

一卡格列净（CANA），6t/a

1 D-葡萄糖酸内酯 0.59 3.52

2 三甲基氯硅烷 3.33 19.95

3 三乙胺 3.77 22.61

4 4-二甲氨基吡啶 0.04 0.24

5 甲苯 34.85 209.08

6 BMFT 1.11 6.64

7 正丁基锂的正己烷溶液 1.09 6.52

8 甲磺酸 0.40 2.40

9 四氢呋喃 2.28 13.70

10 甲醇 1.08 6.47

11 乙酸乙酯 15.47 92.82

12 二氯甲烷 7.44 44.65

13 碳酸氢钠 0.43 2.61

14 氯化铵 0.70 4.20

15 三乙基硅烷 0.36 2.14

16 三氟化硼乙醚 0.14 0.84

17 乙腈 0.43 2.59

18 乙醇 0.30 1.82

19 乙酸 0.42 2.54

20 饮用水 6.6 39.6

二甲磺酸达比加群酯（DBEM），3t/a

1 DB01 1.21 3.62 2 盐酸乙醇 2.32 6.96 3 氨 2.28 6.84 4 无水乙醇 14.42 43.26 5 乙酸乙酯 4.00 12.00 6 正庚烷 5.34 16.02 7 氯甲酸正己酯 0.51 1.54 8 丙酮 8.92 26.75 9 四氢呋喃 2.96 8.88 10 碳酸钾 0.81 2.43 11 异丙醇 1.38 4.14 12 甲磺酸 0.17 0.52 13 饮用水 17.24 51.72

86


2.3.2.5 生产设备

厂区在建工程设备详见下表 2.3.2.5-1。表 2.3.2.5-1 在建工程主要设备一览表

序号设备名称设备编号规格型号材质数量位置 1 反应罐 P104R001 K-500L 搪玻璃 1 104 车间 2 反应罐 P104R002 K-500L 搪玻璃 1 104 车间 3 反应罐 P104R003 K-500L 搪玻璃 1 104 车间 4 反应罐 P104R004 1000L 316L 1 104 车间 5 反应罐 P104R005 K-200L 搪玻璃 1 104 车间 6 反应罐 P104R006 K-500L 316L 1 104 车间 7 反应罐 P104R007 K-300L 搪玻璃 1 104 车间 8 反应罐 P104R008 K-300L 搪玻璃 1 104 车间 9 反应罐 P104R009 K-2000L 搪玻璃 1 104 车间 10 反应罐 P104R010 2000L 316L 1 104 车间 11 反应罐 P104R011 K-5000L 搪玻璃 1 104 车间 12 反应罐 P104R012 K-5000L 搪玻璃 1 104 车间 13 反应罐 P104R013 K-1500L 316L 1 104 车间 14 反应罐 P104R014 K-2000L 搪玻璃 1 104 车间 15 离心机 P104F001 LB1000 304 1 104 车间 16 万能粉粹机 P104F005 F-10B 304 1 104 车间 17 离心机 P104F007 1000L 304 1 104 车间 18 双锥干燥混合机 P104D001 1500L 304 1 104 车间 19 真空干燥箱 P104D002 FZG-20 型 304 1 104 车间 20 高位罐 P104V001 300L 搪玻璃 1 104 车间 21 高位罐 P104V002 500L 搪玻璃 1 104 车间 22 高位罐 P104V003 300L 搪玻璃 1 104 车间 23 高位罐 P104V004 500L 搪玻璃 1 104 车间 24 高位罐 P104V005 200L 搪玻璃 1 104 车间 25 高位罐 P104V006 200L PP 1 104 车间 26 高位罐 P104V007 200L 搪玻璃 1 104 车间 27 接收罐（移动） P104V008 100L 搪玻璃 1 104 车间 28 接收罐（移动） P104V009 300L 搪玻璃 1 104 车间 29 接收罐（移动） P104V010 300L 搪玻璃 1 104 车间 30 接收罐 P104V011 1000L 搪玻璃 1 104 车间 31 接收罐 P104V012 3000L 搪玻璃 1 104 车间 32 接收罐 P104V013 1500L 304 不锈钢 1 104 车间 33 接收罐 P104V014 1500L 搪玻璃 1 104 车间 34 接收罐 P104V016 1000L 304 不锈钢 1 104 车间 35 反应罐 P104R015 3000L 搪玻璃 1 104 车间 36 反应罐 P104R016 1000L 搪玻璃 1 104 车间

87


37 反应罐 P104R017 3000L 不锈钢 1 洁净区 38 反应罐 P104R018 1000L 不锈钢 1 洁净区 39 反应罐 P104R019 500L 不锈钢 1 洁净区 40 离心机 P104F010 1000L 钛材 1 洁净区 41 真空干燥箱 P104D005 48 盘不锈钢 1 洁净区 42 双锥干燥机 P104D004 1000L 搪玻璃 1 洁净区 43 机械粉碎机 P104F011 —— 不锈钢 1 洁净区 44 气流粉碎机 P104F012 —— 不锈钢 1 洁净区 45 手压封口机 P104X052 —— 组合 1 洁净区 46 连续薄膜封口机 P104X051 —— 组合 1 洁净区


2.3.2.6.1 SGLT2 抑制剂卡格列净（CANA）

（1）反应方程式

①TMTO 反应原理

主反应：

副反应：

H2O SiOH

M. W: 90.2

Si Cl HCl

M. W: 108.64

M. W: 137.65

N

M. W: 101.19

N

M. W: 18.02

NH4Cl

M. W: 53.49

NH3

M. W: 17.03

HCl

M. W: 137.65

N

M. W: 101.19

N

②FTHP 反应原理

主反应：

88


Br

S F

O O

OTMS

OTMS

TMSO OTMS

M. W: 361.27

Mol . W: 466.86

S F

OH3CO

OHHO

OH

OH

M. W: 474.54

BMFT

TMTO

FTHP

Br

CH3SO3Li SiOH

M. W: 137.02

M. W: 102.04 M. W: 90.2

1-

LiLi

S F

M. W.: 288.31

Li

S F

M. W.: 288.31

S F

OLi O

OTMSTMSO

OTMS

OTMS

M. W: 755.17

S F

OLi O

OTMSTMSO

OTMS

OTMS

M. W: 755.17

CH3SO3HCH3OH 4

M. W: 64.06

M. W: 32.04

3H2O

M. W:18.02

副反应

SO

OOH NaHCO3

SO

OONa CO2H2O

M. W: 96.11 M. W: 84.01 M. W: 118.09

M. W: 18.02 M. W: 44.01

③CANA 反应原理

主反应

副反应

89


（2）反应原理及工艺流程说明

①TMTO 制备

将 345kg 甲苯和 255kg 三乙胺先后抽入反应釜内，开启搅拌，再加入 1.8kg 4-二甲氨基吡

啶（催化剂），开启冷却水阀门，将反应体系温度降至内温 15~25；然后缓缓滴加 225kg 三

甲基氯硅烷到反应釜中，滴加过程中通氮气平衡负压，控制反应体系内温不超过 50；滴加

完毕后，控制反应釜内温在 10~35，将 40kgD-葡萄糖酸内酯抽入反应罐中，反应 4 小时，然

后关闭反应罐夹套冷却水，开启低温热水，升温至 40~70，反应 16 小时，反应完毕后关闭

夹套内热水，开启冷却水将反应体系冷却到-10~-2，加入 280kg 饮用水，加水的过程中控制

反应罐内温不得超过 30。搅拌、静置 10~15 分钟、分层，下层水层排放到高浓废水池，上

层为甲苯相；甲苯相加 20%氯化铵溶液洗涤（加 158kg20%氯化铵水溶液，搅拌洗涤、静置、

分层，耗时约 4h，下层水层排放到高浓废水池，留上层甲苯层），甲苯相通过气动隔膜泵泵

入减压蒸馏釜，开启夹套低温热水，升温至 45~50，真空度≤-0.09Mpa 下蒸馏甲苯等有机溶

剂，冷凝效率约 97%，冷凝液作为危险废物交有资质单位统一处置，至蒸出液断流时，耗时约

12h，得到 TMTO。

反应转化率：以起始原料三甲基氯硅烷计，主反应转化率为 43.4%，副反应转化率 56.6%，

TMTO 收率约为 85.8%。

②FTHP 制备

BMFT 甲苯溶液配制：向反应罐中加入 146kg 甲苯和 88kg 四氢呋喃，开启搅拌，通过真

空上料机加入 64.9kgBMFT，通氮气置换，开启冷却水降温到 10~40，通氮气保护备用。

TMTO 甲苯溶液配制：向反应罐中抽入 90kg 中间体 TMTO、125kg 甲苯和 45.9kg 四氢呋

喃，通氮气置换。开启搅拌，通氮气保护备用。

甲磺酸/甲醇溶液配制：向处于清洁﹑干燥的高位罐中加入 44.4kg 甲醇和 23.4kg 甲磺酸，

90


真空鼓泡两次混合均匀备用。

碳酸氢钠水溶液配制：向处于清洁的反应罐加入 240kg 饮用水，开启搅拌，通过真空上料

机加入 12.6kg 碳酸氢钠，搅拌溶清后，开启冷却水阀门，降温到 5～10备用。

向反应罐通氮气置换，氮气保护下开启夹套内液氮降温到-85~-100，开始滴加入 67.2kg

正丁基锂的正己烷溶液，滴加过程中保持内温在-85～-100，耗时约 2.5 小时滴加完后，控制

温度在-90～-80，滴加备好的 BMFT 溶液，耗时约 2.5 小时滴加完后，控制反应罐内温在

-85~-65条件下反应约 0.5 小时。然后控制反应罐内温度在-105.0～-100.0，开始滴入备好

的中间体 TMTO 的甲苯溶液，耗时约 2 小时滴加完后，控制温度在-85.0～-80.0搅拌反应，

反应 6 小时。反应完毕后，控制反应罐内温度在-90.0～-50.0开始滴加备好的甲磺酸/甲醇溶

液，滴加过程温度控制在-90.0～-50.0。滴加完毕后关闭反应罐夹套中的液氮，并开启压缩

空气吹扫夹套后，热水加热，升温到 10～40反应约 4 小时，取样 HPLC 检测，合格为止。

反应结束后，夹套开启冷却水，反应罐内降温到 0～10，加碳酸氢钠水溶液，搅拌、再

静置、分液，耗时共约 2 小时。下层水层放入到中转罐中；有机层转入反应釜。向有机层加入

173kg 乙酸乙酯萃取，加完后反应罐搅拌 10 分钟，静置 20 分钟，分液，下层水层放入到中转

罐中；上层有机层用 25%的氯化钠溶液洗涤。向有机层加入 25%的氯化钠溶液 52kg，搅拌 10

分钟，静置 20 分钟，分液，下层水层先放入中转罐中；有机层转入减压浓缩罐。开启反应罐

夹套低温热水，升温，控制内温≤50，真空度≤-0.09MPa，开启真空减压蒸馏，耗时约 10

小时，冷凝效率约为 97%，冷凝液集中收集作为危险废物处理。蒸馏至无明显溜出物后，加入

142.2kg 二氯甲烷，搅拌溶解，得到 FTHP 的二氯甲烷溶液，物料保存于罐中，充氮气密闭保

存，直接用于下步反应。中转罐水层排放到高浓废水池中。

反应转化率：以起始原料 TMTO 计，主反应转化率为 93.2%，FTHP 收率约为 73.8%。

③卡格列净制备

将 FTHP 的二氯甲烷溶液通过管道转移到反应罐中，然后向反应罐中加入 193.5kg 二氯甲

烷和 19.5kg 乙腈，开启搅拌。搅拌均匀后，向反应罐中加入 16.23kg 三乙基硅烷，在氮气保护

下，开启反应罐夹套中液氮将罐内降温到-50～-20，滴加 4.34kg 三氟化硼乙醚，滴完后保持

罐内温度在-50～-40，搅拌反应 0.5 小时，反应完毕后关闭反应罐夹套内液氮，开启压缩空

气吹扫夹套内氮气，开启热水加热，升温到 15~30，反应 1 小时后结束，反应液备用。

反应罐中加入 188.1kg 饮用水，开启搅拌，加入 9.9kg 碳酸氢钠，搅拌溶清，耗时约 1 小

时。控制内温≤10，将反应液滴加到反应罐中的碳酸氢钠溶液中。滴加完后，升温到 10~30

91


后，搅拌 30 分钟，静置 90 分钟，分液，上层水层排入高浓废水池；下层二氯甲烷层转入反应

罐，向反应罐中有机层加入 190kg1%乙酸溶液，搅拌 30 分钟，静置 90 分钟，水层测 pH=5~6。

分液，上层水层排入高浓废水池；二氯甲烷层转入减压蒸馏釜，开启夹套热水，升温至 40，

控制真空度≤-0.09MPa，减压蒸馏 6 小时，冷凝效率约为 95%，冷凝液作为危险废物处理。减

压蒸馏至无明显溜出物后，加入 54kg 甲苯搅拌 15 分钟，控制 40，温度真空度≤-0.09MPa，

减压蒸馏 6 小时至泡沫状，冷凝效率约为 97%，冷凝液作为危险废物处理。

在反应罐中加入 42.1kg 甲苯、15.91kg 乙酸乙酯和约 0.7kg 乙酸，至反应液体系 pH =5-6。

开启夹套热水阀门升温到 45~50，溶清后，向反应罐中加入 0.7kg 饮用水，搅拌澄清。开启

夹套冷却液阀门，降温到 20~25，加入 0.054kg 卡格列净一水合物晶种，保持温度 20~25

析晶 13~14 小时，然后降温到 10~15，继续析晶 14~15 小时，降温到 0~5，继续析晶 5~6

小时。

析晶结束，将物料放到离心机中离心 10 小时，至基本无滤液流出，离心完毕，滤液收集

后转入减压蒸馏器，控制内温≤50，真空度≤-0.09MPa，蒸馏 12 小时回收套用；取出滤饼

转入双锥干燥器，真空度≤-0.085 Mpa 条件下，减压干燥 15 小时，得到卡格列净粗品。

反应转化率：以起始原料三乙基硅烷计，主反应转化率为 95.1%，卡格列净粗品收率约为

93.1%。

④卡格列净精制

向干燥、洁净的反应罐中加入 860.2kg 甲苯、548.8kg 乙酸乙酯和 16.5kg 冰乙酸，开启搅

拌，搅拌均匀后加入 54.93kg 粗品，开启夹套热水，升温到 55～60，搅拌溶清。溶清后，转

入压滤器压滤，滤渣集中收集作为危险废物处理；滤液压入反应罐，加 16.5kg 饮用水，搅拌

至澄清。开启反应罐夹套冷却水，将罐内温度降到 30，控制时间 2h 后，再将体系缓慢降温

至 20，加入 0.16kg 卡格列净一水合物晶种，保持温度 20~25析晶 13~14 小时，然后降温

到 10~15，继续析晶 14~15 小时，降温到 0~5，继续析晶 5~6 小时。析晶结束，将物料放

到离心机中离心 10 小时，至无滤液流出，从离心机取出湿品，转入反应罐加 25%的乙醇 54.8kg

洗涤，将物料放到离心机中离心 10 小时，至无滤液流出，转入双锥干燥器中，真空≤-0.085MPa

条件下，干燥 15 小时，得到卡格列净精品。精制过程中收率约为 81.92%

卡格列净精制生产过程中收率约为 81.9%。

92


（3）工艺流程简图、产污节点图

①TMTO 工艺流程、产污环节及物料平衡

D-葡萄糖酸内酯40三乙胺255 4-二甲氨基吡啶1.8甲苯345

缩合反应

洗涤、分层饮用水280水层 W1-1：745.83（水373.7+三乙胺盐酸盐

346.86+三甲基硅醇0.32+4-二甲氨基吡啶

0.72+甲苯1.73+氯化铵7.6+杂质14.9）有机

层

洗涤、分层20%氯化铵溶液158

水层

有机

层546.83

减压蒸馏、浓缩S1-1冷凝液（HW02）：443.22（三甲基硅醇

101.21+4-二甲氨基吡啶1.08+甲苯329.63+水11.3）

TMTO90

G1-1氨7.64；甲苯3.45；三甲基硅醇1.05

G1-2：甲苯10.19；三甲基硅醇3.12；水蒸气0.3

三甲基氯硅烷225

TMTO90；三甲基硅醇104.33；4-二甲

氨基吡啶1.08；甲苯339.82；水11.6

图 2.3-7 TMTO 物料平衡及产污环节图（单）位：kg/P

93


②FTHP 工艺流程、产污环节及物料平衡

低温反应

甲苯146 BMFT64.9 四氢呋喃88

正丁基锂的正己烷溶液67.2(正丁基锂16.2+正己烷51）

TMTO90

甲醚化反应

甲磺酸23.4

甲醇44.4

2000L反应釜（中和）5%碳酸氢钠252.6（碳

酸氢钠12.6+水240）

有机相

25%氯化钠溶液52

减压浓缩器（减压浓缩）

有机相

782.64

高位罐（溶解）

FTHP二氯甲烷溶液

(FTHP62.98，二氯甲烷142.2)

废水W1-2：382.37（水262.87+氯化钠13+乙酸

乙酯1.3+正己烷0.2+四氢呋喃30.6+甲苯0.6+碳酸氢

钠7.3+甲磺酸钠盐7.5+TMTO6.1+三甲基硅醇0.13+甲磺酸锂盐18.3+溴丁烷0.15+杂质22.32+甲醇10.3）

S1-2冷凝液(HW 02)：698.1（溴丁烷23.61；正丁烷4.15；甲醇27.26；水蒸气6.05；甲苯259.67；四氢呋喃98.94；正己

烷49.04；乙酸乙酯166.55；三甲基硅醇62.83）

废气G1-4：溴丁烷0.72；正丁烷0.13；甲醇

0.84；水蒸气0.18；甲苯8.03；四氢呋喃3.06；正己烷1.51；乙酸乙酯5.15；三甲基硅醇1.94

甲苯125

废气G1-3：二氧化碳2.8；甲苯2.7；四

氢呋喃1.3；正己烷0.25；正丁烷0.02；溴丁烷0.12；甲醇0.2

乙酸乙酯173水层

有机层

低温反应

2000L反应釜（静置、分层）

2000L反应釜（萃取）

2000L反应釜（静置、分层）

2000L反应釜（洗涤、分层）

二氯甲烷142.2

四氢呋喃45.9

甲苯268.3；四氢呋喃132.6；正己烷50.75；水230.1；碳

酸氢钠7.3；甲醇38.4；氢氧化锂1.7；正丁烷4.28；溴丁

烷24.48；甲磺酸钠盐7.5；TMTO6.1；三甲基硅醇64.9；甲磺酸锂盐18.3；FTHP85.3

TFPH62.98+水6.23+乙酸乙酯171.7+正己烷50.55+四氢呋喃102+甲苯267.7+三甲基硅醇64.77+甲醇

28.1+正丁烷4.28+溴丁烷24.33）

图 2.3-8 FTHP 生产工艺流程及产物环节图(单位：kg/P)

94


③CANA 工艺流程、产污环节及物料平衡

95


还原反应

FTHP的二氯甲烷溶液（FTHP62.98+二氯甲烷142.2）

二氯甲烷193.5 乙腈19.5

三乙基硅烷16.23

三氟化硼乙醚4.34

搅拌、溶清5%碳酸氢钠溶液198

水层静置、分层

W1-3:401.52（其中：水365.6+乙醇

0.57+CANA1.18+碳酸氢钠0.9+乙腈11.3+三乙

基硅醇10.53+甲醇2.51+氟化钠3.86+乙醚0.25+乙酸1.14+硅烷0.16+硼酸钠2.92+二氯甲烷0.6）

有机层

溶解1%乙酸溶液190

静置、分层

水层

有机层：

416.7减压蒸馏

S1-3废液（HW02）：396.62（其中：二

氯甲烷318.3+乙醚1.91+乙腈7.46+乙醇

0.36+三乙基硅醇6.67+甲醇1.61+水7.21+乙酸0.72+甲苯52.38）

G1-6二氯甲烷：13.4；乙醚0.08；乙腈0.3；乙

酸0.02；乙醇0.01；三乙基硅醇0.14；甲醇0.04

搅拌、溶解甲苯54

减压蒸馏G1-7：二氯甲烷：0.1；乙腈0.04；三乙基硅醇0.21；甲醇0.05；水0.22；甲苯1.62；乙醇0.01；乙酸0.02

搅拌、溶清

57.82

甲苯42.1

乙酸乙酯15.91

乙酸0.7

饮用水0.7

析晶卡格列净一水合物晶种0.054

离心、过滤母液422.844

G1-8：乙酸乙酯2.34；甲苯

6.19；乙酸0.11；水蒸气0.11

干燥

63.68

G1-10：乙酸乙酯2.34；

甲苯6.19；乙酸0.11；水蒸气0.11

卡格列净粗品

54.93

G1-5:二氧化碳4.71；硅烷0.06；乙腈0.4；甲醇0.04；乙醚0.02；二氯甲烷3.3

（其中二氯甲烷331.8+CANA57.82+乙醇

0.38+乙腈7.8+三乙基硅醇7.02+甲醇1.7+乙醚1.99+水7.43+乙酸0.76）

减压蒸馏乙酸乙酯101.09；甲苯

267.5；乙酸4.7；水4.7

G1-9：乙酸乙酯2.24；甲苯

5.94；乙酸0.1；水蒸气0.1

S1-4残液（HW02）：36.474（CANA及晶种2.944+乙酸乙酯8.99+

甲苯23.78+乙酸0.38+水0.38）

回收套用

图 2.3-9 CANA 物料平衡及产污环节图（单位：kg/p）

④CANA 精制工艺流程、产污环节及物料平衡

96


搅拌、溶清

卡格列净粗品54.93甲苯860.2 乙酸乙酯548.8乙酸16.5

压滤S1-5：滤渣5.71(甲苯0.8+乙酸0.02+

乙酸乙酯0.5+杂质4.39)

析晶

1474.72

饮用水16.5

离心S1-6：废液（HW02）1401.4（水16.17+乙酸乙酯531.84+乙酸16.1+甲苯833.6+杂质3.69）

G1-11：甲苯8.6；乙酸0.08；乙酸乙酯5.5

75.8

双锥干燥器（干燥）G1-13：甲苯0.52；乙酸0.009；乙酸

乙酯0.33；乙醇0.41；水蒸气1.24

卡格列净精品45

卡格列净一水合物晶种0.16

洗涤25%乙醇54.8

离心

S1-7：废液（HW02）82.668（水

40.19+乙酸乙酯10.52+乙酸0.288+甲苯

16.51+杂质2.01+乙醇13.15）

G1-12：甲苯0.17；乙酸0.003；乙酸乙酯0.11；乙醇0.14

CANA47.01；甲苯17.2；乙酸0.3；乙酸乙酯10.96；水0.33

图 2.3-10 卡格列净精制物料平衡及产污环节图(单位：kg/P)

2.3.2.6.2 甲磺酸达比加群酯（DBEM）

（1）反应方程式

①DB02 反应原理

主反应

N

NNHN CN

O

O

N

O

N

NNHN

O

O

N

O

NH

O

DB01M. W.: 482.53

DB02M

N

NNHN

OO

N

O

NH

NH2

HCl

DB02

M. W.: 536.02

M. W: 565.06

CH3CH2OHM. W: 46.07

HClM.W: 36.46

HCl

N

NNHN

O

O

N

O

NH

O

DB02MM. W: 565.06

HCl

NH3M.W:17.03

CH3CH2OHM. W: 46.07

副反应

97


HClM.W: 36.46

NH3M.W:17.03

NH4Cl

M.W: 53.49

②DB03 反应原理

主反应

N

NNHN

O

O

N

O

NH

NH2

HCl

DB02

M. W.: 536.02

Cl O

O

N

NN

HN

O

O

N

O

NH

HN

DB03

O

OM. W.: 627.73

M. W.: 164.63

K2CO3

M. W.: 138.21

2KCl CO2 H2O

M. W.:74.55 M. W.:44.01 M. W.:18.02

副反应

Cl O

O

M. W.: 164.63

K2CO3

M. W.: 138.21

KHCO3H2O

M. W.:18.02

Cl OK

OHO

M. W.: 118.56 M. W.: 102.17M. W.: 100.11

③DBEM 反应原理

N

NNHN

O

O

N

O

NH

HN

DB03

O

O

CH3SO3H N

NNHN

O

O

N

O

NH

HNO

ODBEM

CH3SO3H

M. W.: 723.84M. W.: 627.73

M. W.: 96.11

（2）反应原理及工艺流程说明

①DB02 制备

氨乙醇的制备：向处于清洁﹑干燥状态的反应罐中抽入无水乙醇 456kg，密闭加料口。开

启搅拌，夹套开启冷冻水降温，将罐内温度降至≤25时，开始通入液氨 114 kg，停止通氨气。

反应罐内保温 0~25，待用。

向处于清洁﹑干燥状态的反应罐中抽入 30%盐酸乙醇 116kg，开启搅拌，夹套开启冷冻水

降温至 0～35ºC，采用正空上料机缓慢加入称量好的 60.26kgDB01，控温 5～30 ，保温反应

约 44 小时。成脒反应结束后，控制反应罐内的温度 0~30，通过盐酸气吸收塔抽盐酸气，抽

气真空度≤-0.07MPa，减压抽气 15 小时后，加无水乙醇 180kg 进行稀释，再滴加氨乙醇，调

节 pH=7~8，开启夹套热水，升温至 25~40后，转入离心机，离心、过滤耗时约 8 小时，滤

饼集中收集作为危险废物处理，滤液转入反应罐，滴加氨乙醇，控制温度 25～30，计时搅

98


拌反应，氨解反应 10 小时后结束。

氨解反应结束，将反应罐中的氨解料液转入减压蒸馏釜，开启夹套热水，控制热水温度

45~60，将料液进行浓缩，耗时约 12 小时。冷凝液回收利用，冷凝回收率约为 94%；母液

用无水乙醇溶解，转入压滤器过滤，耗时约 8 小时，滤饼集中收集作为危险废物处理；滤液控

制温度 35～60 ，滴加 162kg 的乙酸乙酯，滴加完毕后降温至 10～30 ，再抽入 200kg 的

正庚烷，搅拌析晶 4 小时。将反应罐中的料液放入离心机中离心 12h，至断流。母液集中收集

处理；滤饼转入真空干燥箱中。控制温度在 40~60，真空度≤-0.085MPa，减压干燥，干燥

10 小时后，出料得到 DB02 中间体。

反应转化率：以起始原料氯化氢计，主反应转化率为 13.1%，副反应转化率 2.61%，中间

体 DB02 收率约为 85%。

②DB03 制备

氯甲酸正己酯的丙酮液配制：将氯甲酸正己酯 25.6kg，丙酮 27.7kg 抽入反应罐中，开启

搅拌，搅拌 10 分钟，使其充分混合后，待用。

缩合反应：向反应罐中抽入饮用水 162kg，控制罐内温度 0～40，加入称量好的碳酸钾

40.5kg，开启搅拌、溶清后，抽入丙酮 348.5kg，四氢呋喃 148kg。控制温度 0～20，加入

DB02 55.76kg，搅拌至溶清。然后滴加已配制好的氯甲酸正己酯的丙酮溶液至反应罐中，耗时

约 8 小时。滴加结束，再继续搅拌 1 小时。

反应结束后，将反应液转入离心机，开启离心约 4 小时，至无明显液滴后，停止离心。离

心滤饼返回反应罐中加入 700kg 饮用水浆洗后，转入离心机中继续离心 4 小时至断流；再用

67kg 正庚烷浸泡滤饼 10 分钟，继续离心 8 小时，至无明显液滴后，停止离心，取出滤饼；离

心母液集中收集作为危险废物处理。滤饼转入真空干燥箱，控制温度 50~70，真空度≤

-0.085MPa，减压干燥，16 小时后干燥结束。

异丙醇精制：向应罐中抽入 620kg 异丙醇，开启搅拌，加入全部上步固体干品，开启夹套

热水系统反应罐内温升至 50～70ºC，搅拌至溶清；开启夹套冷却水降温至 20，保温搅拌至

滤液有大量晶体析出，控温搅拌析晶 3 小时。析晶结束后，将反应罐中的物料放入离心机中甩

滤，离心至无明显液滴后，用 20.0kg 异丙醇浸洗滤饼后继续离心，至断流后停止离心，耗时

约 10h。取出滤饼，母液转入减压蒸馏釜，控制温度 40~60，真空度≤-0.09MPa，减压蒸馏

12 小时，回收异丙醇，母液中异丙醇回收率约为 93%。滤饼放入真空干燥箱中，控制温度

40~60，真空度≤-0.085MPa，减压干燥 15 小时后，转入下一步。

99


乙酸乙酯精制：向反应罐中抽入 376kg 乙酸乙酯，开启搅拌，加入上步全部干品，开启夹

套热水控制温度 65～75 ，搅拌至溶清。然后降温至 20±5，直至有大量晶体析出，控

温搅拌析晶 3 小时。析晶结束，将反应罐中的物料放入离心机中甩滤，至断流后，用 10.0kg

乙酸乙酯浸洗滤饼继续离心至断流，停止离心、取出滤饼，耗时约 10h。乙酸乙酯母液转入减

压蒸馏釜，控制温度 45~50，真空度≤-0.09MPa，减压蒸馏 12 小时回收乙酸乙酯，母液中

乙酸乙酯回收率约为 93%。滤饼放入真空干燥箱中，控制温度 45~50，真空度≤-0.085MPa，

减压干燥 15 小时后，得到中间体 DB03。

反应转化率：以起始原料氯甲酸正己酯计，主反应转化率为 66.9%，副反应转化率 33.1%，

中间体 DB03 收率约为 85%。

③DBEM 制备

甲磺酸的丙酮溶液的配制：滴加罐吹干后，将丙酮 87kg 和甲磺酸 8.7kg 抽入滴加罐中，

混合均匀，降温至 0~20备用。

向清洁、干燥的反应罐中抽入丙酮 440.2kg，开启搅拌，加入称量好的 DB03 55.5 kg，开

启夹套热水将罐内温度升至 50～55 ºC ，待罐内物料溶清后，转入精密过滤器过滤，滤渣集

中收集处理；滤液转入反应罐，开启搅拌，控制反应罐内温度在 40，滴加甲磺酸的丙酮液，

耗时约 30 分钟，继续搅拌反应 10 分钟后，将釜内温度降至 20，搅拌析晶 1 小时，打开反

应罐的放料阀，将料液放入离心机中离心。离心至断流后，向反应罐中加入用 55.5kg 丙酮，

真空震荡 2 次放入离心机中浸泡 10 分钟后继续离心，至断流，耗时共计 10 小时。丙酮母液转

入减压蒸馏釜，控制温度 55~60，真空度≤-0.09MPa，减压蒸馏 15 小时回收丙酮，母液中

丙酮的回收率约为 92%；滤饼放入真空干燥箱中，控制温度 55~60，真空度≤-0.085MPa，

减压干燥 15 小时后，得到 DBEM。DBEM 筛分后包装、入库，筛分过程中粒径不满足要求的

返回挤压工序，挤压后再筛分。

反应转化率：以起始原料甲磺酸计，主反应转化率为 95.7%，DBEM 收率约为 79.7%。

（3）工艺流程简图、产污节点图

①DB02 工艺流程、产污环节及物料平衡

100


成脒反应

30%盐酸乙醇116DB01 60.26

176.26

抽盐酸气31.6

碱液吸收罐

3%NaOH溶液1016.7

G2-1乙醇0.2；氯化氢2.9

W2-1废水1045.2（水999.24+氯化钠

42.38+乙醇2.06+氢氧化钠1.52）

144.66

溶解

无水乙醇456

氨114

中和、离心

滤液

稀释无水乙醇180

滤饼 S2-1（HW02）:5.84（氯化铵

1.33+乙醇2.6+氨0.5+其他1.41）

氨解反应

减压浓缩

878.32回收利用763.78（乙醇

662.84，氨100.94）

G2-3乙醇21.15；氨3.32

90.07

溶解、过滤无水乙醇85S2-2废渣（HW02）8（乙

醇3+氨0.1+其他4.9）

滤液

165.97

析晶

乙酸乙酯162

正庚烷200

离心S2-3母液（HW02）456.61（乙醇98.15氨3+乙酸乙酯155.52+正庚烷195+其他4.94）

66.71

干燥G2-6乙醇3，氨0.09，乙酸

乙酯4.86，正庚烷3

中间体DB0255.76

DB02M70.56，乙醇

75.45，氯化氢30.25

乙醇2.26，氯化氢29.34DB02M70.56，乙醇

73.19，氯化氢0.91

DB02 65.6，乙醇

705.14，氨107.58

DB02 60.7，乙醇

102.15，氨3.12

G2-2乙醇7.09；氨3.41

G2-4乙醇1；氨0.1

G2-5乙醇1；氨0.03；乙酸乙酯1.62；正庚烷2

DB02 55.76，乙醇3，氨0.09，乙酸乙酯4.86，正庚烷3

图 2.3-11 中间体 DB02 物料平衡及产污环节图（单位：kg/p）

②DB03 工艺流程、产污环节及物料平衡

101


缩合反应饮用水162

碳酸钾40.5

丙酮348.5四氢呋喃148 DB02:55.76氯甲酸正己酯的丙酮液53.3

(氯甲酸正己酯25.6+丙酮27.7)

洗涤、离心

798.21

饮用水700S2-5：1494.524（水862.16+DB3.9+氯化钾15.51+氯酸钾6.1+碳酸氢钾5.17+正丁醇5.204+丙酮368.28+

四氢呋喃144.89+碳酸钾18.99+正庚烷64.32）

滤饼

104.92

洗涤、离心正庚烷67

滤饼

64.655

干燥

G2-8：丙酮3.72；四氢呋喃

1.46；正丁醇0.03


0.04；正丁醇0.001；正庚烷0.67


0.13；正丁醇0.005；正庚烷2.01；水0.7861.4

搅拌、溶解异丙醇620

析晶

洗涤、离心异丙醇20母液617.5

S2-6残液28.1（异

丙醇25+其他3.1）

G2-11异丙醇6.4

干燥 G2-13异丙醇19.2

58.3

搅拌、溶解乙酸乙酯376

析晶

洗涤、离心乙酸乙酯10母液373.36

S2-7残液14.24（乙酸

乙酯11.44+其他2.8）

G2-14乙酸乙酯3.86

干燥 G2-16乙酸乙酯11.58

中间体DB0355.5

G2-7：二氧化碳4.58；丙酮

3.76；四氢呋喃1.48；正丁醇0.03

DB63.3+正丁醇0.15+水25.9+丙酮11.17+四氢呋喃4.4

DB61.4+正丁醇0.005+水0.78+丙酮0.33+四氢呋喃0.13+正庚烷2.01

减压蒸馏回收异丙醇571

G2-12异丙醇18.4

减压蒸馏回收乙酸乙酯348

G2-15乙酸乙酯11.12

图 2.3-12 中间体 DB03 物料平衡及产污环节图（单位：kg/p）

102


③DBEM 工艺流程、产污环节及物料平衡

溶清

DB03 55.5

丙酮440.2

过滤滤渣

S2-7:2.7(DB03：1.1+丙酮1.6)

成盐反应甲磺酸的丙酮液95.7

（丙酮87+甲磺酸8.7）

析晶

洗涤、离心丙酮55.5

母液570.94

S2-8蒸馏残液（HW02）30.05（丙

酮17+甲磺酸0.37+DBEM12.68）滤饼

干燥 G2-19：丙酮17.4

挤压筛分

DB

EM50

包装桶

外包装

成品入库

G2-20：粉尘0.05

洁净区

493（(DB03：54.4+丙酮438.6)）

减压蒸馏回收丙酮513

G2-18：丙酮27.89

不合格

G2-17：丙酮5.81

图 2.3-13 DBEM 物料平衡及产污环节图（单位：kg/p） 2.3.2.7 污染物产生、治理及排放情况

2.3.2.7.1 废气

在建工程新增废气污染物主要为生产工艺废气，采用管道收集，采用风机引至现有废气处

理装置，NH3 先经“酸洗系统”处理后，同其他生产工艺废气经“碱吸收+石蜡油吸收+活性炭

吸附”三级吸收处理后，由 30m 高排气筒排放。

厂区在建工程废气产生及排放情况详见下表 2.3.2.7-1。

103


表 2.3.2.7-1 厂区在建工程废气污染物产生及排放情况表


污染物名称

治理前治理措

施治理效率

治理后排气筒参数排方放式

标准 mg/m3

达标情况

浓度 mg/m3

产生量（kg/h）

浓度 mg/m3

排放量（kg/h）

排放量（t/a）

H ×

Ф

（m）

温

度

1 卡格列净工艺废气 G1-1~G1-13 10000

氨 95.5 0.955

氨 “ 酸

洗”预处

理，碱洗

+石蜡油

+活性炭

吸附

≥96.0% 3.82 0.038 0.041

H:30m D:0.60m

25 间断

20kg/h 达标甲苯 328.5 3.285 ≥96.0% 13.14 0.131 0.285 40 达标三乙基硅醇 26.5 0.265 ≥96.0% 1.06 0.011 0.022 / 二氧化碳 188 1.88 ≥50% 7.52 0.075 0.5 / 四氢呋喃 48 0.48 ≥96.0% 1.92 0.019 0.023 / 正己烷 13.8 0.138 ≥96.0% 0.55 0.006 0.009 / 正丁烷 2 0.02 ≥96.0% 0.08 0.001 0.002 / 溴丁烷 5 0.05 ≥96.0% 0.2 0.002 0.004 / 甲醇 10.8 0.108 ≥96.0% 0.43 0.004 0.006 190 达标乙酸乙酯 84.1 0.841 ≥96.0% 3.36 0.034 0.096 / 三甲基硅醇 12.3 0.123 ≥96.0% 0.49 0.005 0.012 / 硅烷 1.5 0.015 ≥96.0% 0.06 0.001 0.0003 / 乙腈 12.9 0.129 ≥96.0% 0.52 0.005 0.004 / 乙醚 1 0.01 ≥96.0% 0.04 0 0.0004 / 二氯甲烷 194.3 1.943 ≥96.0% 7.77 0.078 0.089 / 乙酸 2.2 0.022 ≥96.0% 0.09 0.001 0.002 / 乙醇 2.1 0.021 ≥96.0% 0.08 0.001 0.003 / 非甲烷总烃 492.5 4.925 ≥96.0% 19.69 0.197 0.4264 100 达标 TVOC 745 7.45 ≥96.0% 29.79 0.298 0.5577 150 达标

2 甲磺酸达比加群酯工乙醇 158.4 1.584 ≥96.0% 6.34 0.063 0.08 /

104


艺废气 G2-1~G2-20 氯化氢 9.7 0.097 ≥96.0% 0.39 0.004 0.007 100 达标氨 36.4 0.364 ≥96.0% 1.46 0.015 0.017 20kg/h 达标乙酸乙酯 135.1 1.351 ≥96.0% 5.4 0.054 0.079 / 正庚烷 33.9 0.339 ≥96.0% 1.36 0.014 0.019 / 二氧化碳 25.5 0.255 ≥50.0% 1.02 0.01 0.137 / 丙酮 226.9 2.269 ≥96.0% 9.08 0.091 0.142 / 四氢呋喃 18 0.18 ≥96.0% 0.72 0.007 0.007 / 正丁醇 0.4 0.004 ≥96.0% 0.02 0 0.0002 / 异丙醇 172.5 1.725 ≥96.0% 6.9 0.069 0.106 / 非甲烷总烃 745.2 7.452 ≥96.0% 29.82 0.298 0.4332 100 达标 TVOC 745.2 7.452 ≥96.0% 29.82 0.298 0.4332 150 达标

粉尘 1.3 0.013 / 0 / 0.013 0.003 洁净区空调

系统排放间歇 120 达标

3 废气汇总① 10000

氨 95.5 0.955

≥96.0% 3.82 0.038 0.058

/ / /

20kg/h 达标甲苯 328.5 3.285 ≥96.0% 13.14 0.131 0.285 40 达标

甲醇 10.8 0.108 ≥96.0% 0.43 0.004 0.006 190 达标

氯化氢 9.7 0.097 ≥96.0% 0.39 0.004 0.007 100 达标非甲烷总烃 745.2 7.452 ≥96.0% 29.81 0.298 0.8596 100 达标 TVOC 745.2 7.452 ≥96.0% 29.81 0.298 0.9909 150 达标粉尘 / 0.025 0 / 0.025 0.003 120 达标

注：生产线共线生产卡格列净和甲磺酸达比加群酯，工艺废气汇总中的污染物浓度、速率按最大值确定，年排放总量为两种产品叠加量

105


2.3.2.7.2 废水

在建工程废水主要包括工艺废水、真空泵废水、酸/碱液吸收塔废水、设备清洗水、地坪

清洗水、实验室质检废水、冷却循环水和生活污水。其中卡格列净（CANA）工艺废水产生量

为 0.899m3/d，主要污染因子为 COD、SS、NH3-N、氟化物、总氰化物、二氯甲烷、Cl-；甲

磺酸达比加群酯（DBEM）工艺废水产生量为 0.4m3/d，主要污染因子为 pH、COD、SS、Cl-；

真空泵废水、酸/碱液吸收塔废水、设备清洗水、地坪清洗水、实验室质检废水、冷却循环水

和生活污水共计 22.17 m3/d，主要污染因子为 COD、SS、氨氮。工艺废水属于高浓废水，单

独收集进行预处理后，汇同其它低浓度废水进入进入公司污水处理站的后续生化处理工序进行

处理，达《污水综合排放标准》三级标准（其中氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T31962-2015）B 级标准，二氯甲烷满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》

（GB21904-2008）表 2 标准限值，总氰化物、氟化物和甲苯满足《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）一级标准，Cl-达到园区污水处理厂接管水质标准要求）后，排入重庆（长寿）

经济技术开发区污水处理厂进行深化处理，达《化工园区主要水污染物排放标准》

（DB50/457-2012）中表 1 标准规定（COD 执行 60mg/L，表 1 中未规定的指标执行《污水综

合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准）后排入长江。

厂区在建工程废水产生及排放情况详见下表 2.3.2.7-2。

106


表 2.3.2.7-2 厂区在建工程废水污染物排放汇总表

污染源废水量 m3/d

污染物处理前

治理措施厂区污水处理站处理后园区污水处理厂处理后

达标情况浓度 mg/L

产生量 t/a

污染物浓度

mg/L 产生量 t/a

浓度 mg/L

产生量 t/a

卡格列净

（CANA）工艺废水

0.899（134.85 m3/a）

COD 187883 25.336

工艺废水经预处理

后，汇合低浓度废水

一起进厂区已建污水

处理站处理达标后排

园区污水管网，进入

园区污水处理厂进一

步处理

PH COD SS NH3-N 甲苯 Cl- 氟化物总氰化物二氯甲烷

6~9 500 400 45 0.1 3000 10 0.5 0.3

-- 2.491 1.993 0.224 0.0005 8.466 0.05 0.002 0.001

6~9 60 70 10 0.1 -- 10 0.5 0.3

-- 0.299 0.349 0.05 0.0005 8.466 0.05 0.002 0.001

达标

SS 2269 0.306 NH3-N 3582 0.483 甲苯 3374 0.455 Cl- 51205 6.905 氟化物 1743 0.235 总氰化合物 7 0.001 二氯甲烷 601 0.081

甲磺酸达比

加群酯

（ DBEM ）

工艺废水

0.4（60 m3/a）

pH 10（无量纲） / COD 4300 0.258 SS 1600 0.096 Cl- 26000 1.56

真空泵废

水、酸/碱液

吸收塔废

水、设备清

洗水、地坪

清洗水、实

验室质检废

水、冷却循

环水和生活

15.97 （1302 m3/a）

COD 3110 14.898 SS 406 1.9472

NH3-N 7 0.032

107


污水

合计 16.859（4982.81 m3/a）

COD / 40.493 COD 500 2.491 60 0.299 / SS / 2.349 SS 400 1.993 70 0.349 / NH3-N / 0.515 NH3-N 45 0.224 10 0.05 / 甲苯 / 0.453 甲苯 0.1 0.0005 0.1 0.0005 / Cl- / 8.466 Cl- 3000 8.466 -- 8.466 / 氟化物 / 0.235 氟化物 10 0.05 10 0.05 / 总氰化合物 / 0.001 总氰化合物 0.5 0.002 0.5 0.002 / 二氯甲烷 / 0.082 二氯甲烷 0.3 0.001 0.3 0.001 /

注：废水及污染物日产生/排放量为最大排放量，年产生/排放量为两种产品排水量之和；另外，在建项目高浓、高盐废水最大产生量为 0.899m3/d。

108


2.3.2.7.3 噪声

厂区在建工程噪声源主要为水环真空泵、离心机、冷冻机、空压机、空气鼓风机及各种机

械泵等，采取基础减振、建筑隔声、距离衰减等综合治理措施对噪声进行控制，可确保厂界满

足《工业企业厂界噪声环境排放标准》(GB12348-2008) 3 类标准值。

2.3.2.7.4 固体废物

厂区在建工程固体废物主要包括蒸馏残液、滤渣、废活性炭、废石蜡油、废包材、污水处

理站污泥、清洗废溶剂和生活垃圾等，其中蒸馏残液、滤渣、废活性炭、废石蜡油、沾染化学

品的废包材、清洗废溶剂和污水处理站污泥属于危险废物，分类收集送具有危险废物处理资质

的重庆天志环保有限公司进行处置，生活垃圾送长寿城市生活垃圾处置场处理。

厂区在建工程固体废物产生量及排放情况见表 2.3.2.7-3。表 2.3.2.7-3 固体废物产生量及排放情况

来源名称产生量（t/a）转移去向

生产车间蒸馏残液、滤渣、废有机溶剂 530.88 天志环保公司

清洗废液 38.6 天志环保公司

废气处理系统废活性炭、废石蜡油 2.28 天志环保公司

废包装袋沾染化学品的废包材 0.55 天志环保公司

废水处理站污水处理站污泥 0.8 天志环保公司

生活垃圾生活垃圾 4.5 园区服务公司 2.3.3 拟建培美 D项目

2.3.3.1 基本情况

拟建培美 D 项目利用原料药厂房（一）102 车间已建生产罗库溴铵中间体（MPA）和阿比

特龙（ABIT）的 1 条生产线，进行技术改造，建成与罗库溴铵中间体（MPA）和阿比特龙（ABIT）

生产线共线的培美 D 号物生产线 1 条，形成新增培美 D 号物产量为 2 t/a，保持罗库溴铵中间

体（MPA）产量为 4.5t/a，减少阿比特龙（ABIT）产量至 2 t/a 的生产规模。

2.3.3.2 生产规模和项目组成

厂区拟建培美 D 项目产品及规模见表 2.3.3.2-1，主要建设内容见表 2.3.3.2-2。

表 2.3.3.2-1 厂区拟建培美 D项目产品及规模

产品名称生产规模

（t/a）生产时间批次及产量备注

培美 D 号物 2 72 天 36 批/年（55kg/批） 102 车间，与罗库溴铵中间体（MPA）和

阿比特龙（ABIT）共用 1 条生产线，产

品全用于培美曲塞二钠（PMD）生产

阿比特龙 2 66 33 批/年（60kg/批） 102 车间，与罗库溴铵中间体（MPA）和

培美 D 号物共用 1 条生产线 109


表 2.3.3.2-2 拟建培美 D项目建设内容和项目组成一览表

序

号

项

目

组

成

已建工程主要建设内容及规模在建工程主要建设内容及规

模

拟建培美 D 项目主要建

设内容及规模

1

主

体

工

程

原料药厂

房（一）

101 车间，内设培美曲塞二钠（PMD）

生产线 1 条

利用原料药厂房（一）104

车间已完成设备安装的阿戈

美拉汀（AGM）生产线进行

技术改造，取消阿戈美拉汀

（ AGM ）生产线，在建

6t/aSGLT2 抑制剂卡格列净

（CANA）和 3t/a 甲磺酸达

比加群酯（DBEM）生产线

1 条；2t/a 非布司他（FEB）

确认不再建设投产

利用原料药厂房（一）102

车间已建生产罗库溴铵

中间体（MPA）和阿比特

龙（ABIT）的 1 条生产

线，进行技术改造，建成

与罗库溴铵中间体

（ MPA ）和阿比特龙

（ABIT）生产线共线的

培美 D 号物生产线 1 条

102 车间，内设阿比特龙及罗库溴铵中

间体共用生产线 1 条

103 车间，内设蔗糖铁（IRS）和阿立哌

唑（ARP）生产线各 1 条

104 车间预留

2

辅

助

工

程

质检楼包括办公和质检，依托厂区内现有综合

楼依托已建工程依托已建工程

3

公

用

工

程

给水依托园区供水系统供给依托已建工程依托已建工程

排水生产废水及生活污水经处理达标后排

入化工园区污水管网

废水排放依托已建工程，清

下水排放新建清下水采用清

下水管网收集，在雨水排放

口处接入雨水管网，依托雨

水排水口排入园区雨水管网

废水排放依托已建工程，

清下水排放新建清下水

采用清下水管网收集，在

雨水排放口处接入雨水

管网，依托雨水排水口排

入园区雨水管网

供电由园区变电站供电，配套设变配电站和

1 台 300kW 柴油发电机备用依托已建工程依托已建工程

蒸汽依托园区供气管网供气依托已建工程依托已建工程

循环水厂区已建 1550 m3/h 的循环水系统依托已建工程依托已建工程

纯化水厂区已建 3 m3/h 的纯化水系统依托已建工程 /

洁净区空

调系统 /

104 车间新建 D 级洁净区，

建筑面积约 570m2，采用顶

部送风、下侧排风方式，设

计新风比 76.8％；空气净化

系统防爆区（精制间、干燥

间）排风经活性炭、中效过

滤器，吸附、过滤后排放；

其他区域排风均经中效过滤

器过滤后进行排放

/

空压站厂区已建180m3/h制氮机1台和600m3/h

空气压缩机 2 台依托已建工程依托已建工程

冷冻站厂区已建冷水机组依托已建工程依托已建工程

110


4

环

保

工

程

废气

治理

工艺废气由 1 套“碱吸收+石蜡油喷淋

吸附+活性炭吸附”三级废气处理设施

处理后经 1 根 30m 高排气筒达标排放；

污水处理站臭气由 1 套“碱吸收+活性

炭吸附”废气处理设施处理后经 1 根

15m 高排气筒达标排放

依托已建工程，NH3 新建单

独的“酸洗系统” 依托已建工程

废水治理

设置高浓度废水预处理预处理装置，处

理能力 50m3/d，采用“高效多维电解

法”；厂区设置污水处理站，处理能力

300m3/d，采用“水解酸化+厌氧生化处

理+CASS 工艺”

依托已建工程，高盐、高浓

废水在 104 车间内新建“蒸

馏浓缩预处理系统”

高盐、高浓废水在 102 车

间内新建“蒸馏浓缩预处

理系统”

固废处理危险废物暂存间 1 个，面积为 191m2；

一般固体废物暂存间 1 个，面积为 15m2 依托已建工程依托已建工程

事故应急

池

厂区设置事故应急池 1 座，容积约

1200m3 依托已建工程依托已建工程

5

储

运

工

程

危险化学

品库房一

（建筑面

积

700m2）

易制毒品

库 1 个，面积约为 85.87 m2

依托已建工程依托已建工程

易燃易爆

化学品库

2 个，面积分别约为

131.25 m2、199.17m2

腐蚀性化

学品库 1 个，面积约为 47.69 m2

不合格液

体库房 1 个，面积约 29m2

剧毒品库 1 个，面积约为 21.97 m2

试剂库房 1 个，面积约为 57 m2

固体库房建筑面积 220m2，贮存固态原辅料依托已建工程依托已建工程

成品库房建筑面积 220m2，分区贮存各种产品依托已建工程依托已建工程

包材库建筑面积 150m2，分区贮存各种包装材

料依托已建工程依托已建工程

运输运输依托第三方依托已建工程依托已建工程

2.3.3.3公用工程

（1）给排水

①给水

拟建项目给水系统分为直流供水和循环供水两个系统。

直流供水系统为生活用水，生产与消防系统合并给水网。生产过程中正常用水量为

49.05m3/d。均由园区现有的一次水供应系统提供。

循环水：拟建项目循环冷却水需求为 35m3/h，依托现有厂区循环水系统，厂区内现有

1550m3/h 的循环水系统，已建及在建工程循环水量约 330m3/h，富余规模 1220m3/h，能满足拟

建项目建设需求。

111


②排水

根据清污分流的原则采用分流制排水系统，雨水经厂区雨水管网进入园区雨水管道；废水

主要来源于工艺废水、设备冲洗水、地坪清洗水、碱洗塔废水、循环水系统排水和真空泵废水，

经废水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，NH3-N 执行《污

水排放城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的 B 级标准后，送园区污水处理厂深度

处理，园区污水处理厂执行重庆市地方标准《化工园区主要水污染物排放标准》(DB50/457-2012)

（COD60mg/L），其中 SS 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。

（2）供电

外接电源依托园区电网，10kv 双回路接入厂区。厂区已建工程建设有变配电站，并且设

置 200kW 柴油发电机作为备用电源，能满足拟建项目用电需求。

（3）供热

拟建项目最大用气量为 2t/h，由达尔凯-长扬热能供应，达尔凯-长扬热能 0.7MPa 供汽规

模 130t/h，现剩余能力分别为 15.77t/h，蒸汽将通过园区管廊送至本厂，能够满足拟建项目用

汽需求。

（4）空压站

拟建项目氮气和压缩空气设计用量分别为氮气 20m3/h、压缩空气 200m3/h，现有工程及

在建工程氮气和压缩空气用量分别为 170m3/h 和 780m3/h，厂区内设置设 180 m3/h 的制氮机 1

台，600m3/h 的空气压缩机 2 台，富余能力分别为氮气 10m3/h、压缩空气 420m3/h，能满足拟

建项目建设需求。

（5）储运

拟建项目依托厂区已建的危险化学品库和成品库房。所用液体原料采用桶装，固体原料采

用袋装，各类物品按化工企业规范要求存放。拟建培美 D 项目原辅料分区储存情况详见下表

2.3.3.3-1。表 2.3.3.3-1 拟建培美 D项目原辅料分区储存情况

序号原辅料名称形态包装方式/规格最大储存量（t）储存方式 1 碳酸氢钠固态 25kg/袋 1.32

固体库房

2 醋酸钯固态 500g/袋、800g/袋 0.01 3 四甲基氯化铵固态 25kg/桶 1.56 4 氯化钠固态 50kg/袋 7 5 无水硫酸钠固态 50kg/袋 2.25 6 氢氧化钠固态 25kg/袋 0.08 7 亚硫酸氢钠固态 25kg/袋 0.56

112


8 2,4-二氨基-6-羟基嘧啶固态 25kg/桶 1.07 9 丙烯醇液态 170kg/桶 0.95

剧毒品库 10 甲基磺酰氯液态 250kg/桶 1.37 11 4-碘苯甲酸乙酯液态 50kg/桶 2


12 DMF（N,N-二甲基甲酰胺）液态 190kg/桶 2 13 乙酸乙酯液态 180kg /桶 10 14 无水乙醇液态 160kg /桶 24 15 硝基甲烷液态 225kg /桶 1 16 异丙醚液态 138kg /桶 2 17 三乙胺液态 140kg /桶 10

3.3.3.4 原辅料消耗

厂区拟建项目原辅料消耗详见下表 3.3.3.4-1。表 3.3.3.4-1 技改项目原辅材料消耗定额一览表

序号原辅材料消耗消耗定额(t/t 产品) 年消耗量（t）一培美 D 号物 2t/a 1 对碘苯甲酸乙酯 1.8 3.6 2 丙烯醇 0.46 0.91 3 碳酸氢钠 0.64 1.27 4 醋酸钯 0.005 0.01 5 四甲基氯化铵 0.75 1.5 6 N,N-二甲基甲酰胺（DMF） 3.6 7.2 7 乙酸乙酯 46.49 92.98 8 氯化钠 4.5 8.99 9 无水硫酸钠 1.08 2.16 10 乙醇 9.04 18.08 11 硝基甲烷 0.48 0.96 12 氢氧化钠 0.04 0.07 13 亚硫酸氢钠 0.27 0.54 14 异丙醚 3.31 6.62

15 甲基磺酰氯 0.66 1.31

16 三乙胺 1.09 2.18 17 2,4-二氨基-6-羟基嘧啶 0.52 1.03 18 饮用水 54.44 108.88 二阿比特龙，2t/a 1 醋酸去氢表雄酮 1.65 3.3 2 无水乙醇 30.51 61.02 3 水合肼 0.66 1.32 4 碘 2.77 5.54 5 四氢呋喃 32 63.99 6 四甲基胍 2.92 5.84 7 二乙基（3-吡啶基）硼烷 0.64 1.28

113


8 双（三苯基膦）二氯化钯 0.02 0.04 9 碳酸钾 1.15 2.29 10 活性炭 0.13 0.26 11 乙酸酐 0.55 1.09 12 三乙胺 0.34 0.67 13 二甲氨基吡啶 0.01 0.01 14 水 71.88 143.75 15 纯水 7.74 15.48

2.3.3.5 生产设备

厂区拟建项目主要生产设备详见下表 2.3.3.5-1。表 2.3.3.5-1 拟建项目主要生产设备一览表

序号设备名称设备编号规格型号材质数量位置 1 反应罐 P101R001 K-500L 搪玻璃 1 101 合成区三楼 2 反应罐 P101R002 K-1000L 搪玻璃 1 101 合成区三楼 3 压滤器 P101F009 200L 搪玻璃 1 101 合成区二楼 4 离心机 P101F001 LB1000 不锈钢 1 101 合成区二楼 5 接收罐 P101V032 200L 不锈钢 1 101 合成区二楼 6 接收罐 P101V014 1000L 不锈钢 1 101 合成区二楼 7 接收罐 P101V015 1000L 不锈钢 1 101 合成区二楼 8 真空干燥箱 P101D001 FZG-20 型不锈钢 1 101 合成区二楼 9 反应罐 P101R007 K-1000L 搪玻璃 1 101 合成区三楼 10 反应罐 P101R008 K-1000L 搪玻璃 1 101 合成区三楼 11 压滤器 P101F009 200L 搪玻璃 1 101 合成区二楼 12 离心机 P101F003 LB1000 钛材 1 101 合成区二楼 13 接收罐 P101V006 100L 不锈钢 1 101 合成区二楼 14 接收罐 P101V017 500L 不锈钢 1 101 合成区二楼 15 接收罐 P101V018 1000L 不锈钢 1 101 合成区二楼 16 接收罐 P101V019 1000L 不锈钢 1 101 合成区二楼 17 真空干燥箱 P101D002 FZG-20 型不锈钢 1 101 合成区二楼


2.3.3.6.1 培美 D 号物

（1）反应原理

①培美 B 号物生产工序

加成消除反应：

114


I

O

O

OH+O

O

NaHCO3+

O

O

O

NaI+ + CO2O + + H2O

C9H9IO 2

276.07

C3H6O

58.08

84.01

C12H14O3

206.24

A85%

C12H14O3

206.24A

149.89

44.01

18.02

Pd(OAc) 2

(CH 3) 4NClDMF

52~58102 2

加成反应主反应：

加成反应副反应：

淬灭：

②培美 D 号物生产工序

消除反应：

SCl

OO+ N

O O

OO

SO

OO

+ NHO2N

NO2 NH+ Cl +

114.54

101.19

C13H15NO4

249.27C90%

C13H15NO4

249.27C

C6H16NCl

137.65

C7H19NO3S

197.29

+EAc

0~512 2 4 2 2

O

O

O2NOH

C13H17NO5

267.28B

淬灭：

O

S

O

OH

甲磺酸96.12

S

O

O

Cl

甲基磺酰氯114.54

+ HCl+

氯化氢36.46

H2O

水18.02

中和：

115


N

三乙胺101.19

+ HCl

氯化氢36.46

N

三乙胺101.19

+

O

S

O

OH

甲磺酸96.12

反应：

N

N

OH

H2N NH2

O

O

+

NO2

NH2H2N

O

NH

NO

O

+

NO2

NH2H2N

O

NH

N

O

O

O2N

C4H6N4O

126.1224--6-

C13H15NO4

249.27C

C 17H21N5O5

: 375.38D90%

C17H21N5O5

375.38D1

EACH2O

54~56262 2

副反应：

N

N

OH

H2N NH2

+

NH2H2N

O

NH

NO

O

+

NO2

NH2H2N

O

NH

N

O

O

C4H6N4O

126.1224--6-

C 17H21N5O5

: 375.38D290%

C17H21N5O5

375.38D1

EACH2O

54~56262 2 O

O

NO2

C13H15NO4

249.27C

O2N


①培美 B 号物生产工序

加成消除反应：向反应罐中加入 35.3kg 碳酸氢钠、41.6kg 四甲基氯化铵、200kgDMF 和

100kg 对碘苯甲酸乙酯，开启搅拌，通氮气置换三次，停止搅拌，加入 0.163kg 醋酸钯、25.2kg

丙烯醇，开启搅拌，用氮气置换三次，升温至物料温度 52~58，反应 11 小时，反应结束，

进行下一步溶解。对碘苯甲酸乙酯、丙烯醇和碳酸氢钠反应生成培美 A 号物、A 副产物、碘

化钠、二氧化碳和水，对碘苯甲酸乙酯反应转化率为 100%，培美 A 号物反应收率为 85%。反

应废气 G1-1 送废气洗涤塔。

溶解：升温至反应罐物料温度 15~20，加入 100kg 乙酸乙酯，进行下一步离心，溶解

废气 G1-2 送废气洗涤塔。

离心：将反应罐中物料转入离心机中离心，滤液转入反应罐中进行下一步萃取，滤渣 S1-1

作为危险废物交由有资质单位处置，离心废气 G1-3 送废气洗涤塔。

萃取：向反应罐中加入 28kg 氯化钠、322kg 饮用水、100kg 乙酸乙酯，搅拌 5 分钟，静置

116


30 分钟分层，上层有机层留于反应罐中，下层水层转入另一反应罐中，水层分两次分别用 200kg、

150kg 乙酸乙酯萃取 2 次，上层有机层转回反应罐中进行下一步洗涤，下层水层 W1-1 送全厂

污水处理站。

洗涤：向反应罐中加入 50kg 氯化钠、150kg 饮用水，搅拌 10 分钟，静置 10 分钟分液，

下层水层 W1-2 送全厂污水处理站，上层有机层中再加入 15.2kg 氯化钠、287.8kg 饮用水，搅

拌 10 分钟，静置 10 分钟分液，上层有机层留于反应罐中进行下一步干燥压滤，下层水层 W1-2

送全厂污水处理站。

干燥压滤：向反应罐中加入 30kg 无水硫酸钠，搅拌干燥 1.5 小时，将反应罐中物料用压

滤器压入另一反应罐中，滤饼用 30kg 乙酸乙酯洗涤后压入另一反应罐中，滤液进行下一步浓

缩，滤渣 S1-2 作为危险废物交由有资质单位处置，废气 G1-4 送废气洗涤塔。

浓缩：反应罐夹层通热水，罐内进真空，控制罐内温度 50，真空度-0.06MPa～-0.1MPa，

开启搅拌，减压浓缩至残余物剩余 100kg，得 A 号物浓缩液进行下一步加成反应，停止浓缩，

夹层通入冷却循环水和冷媒，降温至物料温度 2～8。浓缩不凝气 G1-5 送废气洗涤塔，废

有机溶剂转入专用浓缩罐中加 212.84kg 饮用水进行减压蒸馏，回收套用 494.58kg 乙酸乙酯，

浓缩回收不凝气 G1-6 送废气洗涤塔，釜残 W1-3 送全厂污水处理站。

加成反应：向反应罐加入 50kg 无水乙醇、26.6kg 硝基甲烷、1kg 氢氧化钠和 4kg 饮用水，

夹层通入冷却循环水和冷媒，降温至物料温度 0～5，加入上步 100kgA 号物浓缩液、50kg

无水乙醇、1kg 氢氧化钠和 4kg 饮用水，夹层通热水，升温至物料温度 35～40，反应 8

小时后反应结束，进行下一步淬灭。培美 A 号物、硝基甲烷、氢氧化钠反应生成培美 B 号物、

B 副产物 1、B 副产物 2、B 副产物 3 和乙醇，培美 A 号物转化率为 100%，培美 B 号物收率

为 90%，反应废气 G1-7 送废气洗涤塔。

淬灭：反应罐夹层通冷却水，降温至物料温度 10～15，加入亚硫酸氢钠 15kg、285kg

饮用水，搅拌 70 分钟后进行下一步离心。亚硫酸氢钠和氢氧化钠反应生成亚硫酸钠和水。

离心：将反应罐中物料转入离心机进行离心，滤液转入另一反应罐中，滤饼用 30kg 饮用

水洗涤后再离心，滤液转入另一反应罐中，进行下一步减压浓缩，滤饼转移至溶解洗涤工序，

离心废气 G1-8 送废气洗涤塔。

减压浓缩：反应罐夹层通热水，罐内进真空，控制罐内温度 50，真空度-0.06MPa～-0.1MPa，

开启搅拌，减压浓缩至无溶剂蒸出，进行下一步萃取。浓缩不凝气 G1-9 送废气洗涤塔，废有

机溶剂 S1-3 作为危险废物交由有资质单位处置。

117


萃取：向反应罐加入 50kg 氯化钠、300kg 乙酸乙酯，搅拌 15 分钟，静置 15 分钟分层，

上层有机层留于反应罐中进行下一步溶解洗涤，下层水层 W1-4 送全厂污水处理站。

溶解洗涤：向反应罐加入离心所得滤饼，再加入 100kg 乙酸乙酯，搅拌溶解至清。向反应

罐加入 12kg 氯化钠、138kg 饮用水，搅拌洗涤 30 分钟，静置 10 分钟分层，下层水层 W1-5

送全厂污水处理站，上层有机层留于反应罐中进行下一步干燥压滤。

干燥压滤：向反应罐中加入 30kg 无水硫酸钠，搅拌干燥 1.5 小时，将反应罐中物料用压

滤器压入另一反应罐中，滤饼用 30kg 乙酸乙酯洗涤后压入另一反应罐中，滤液进行下一步减

压浓缩，滤渣 S1-4 作为危险废物交由有资质单位处置，废气 G1-10 送废气洗涤塔。

减压浓缩：反应罐夹层通热水，罐内进真空，控制罐内温度 78，真空度-0.06MPa～-0.1MPa，

开启搅拌，减压浓缩至干，进行下一步溶解析晶。浓缩不凝气 G1-11 送废气洗涤塔，蒸出溶剂

乙酸乙酯回收套用。

溶解析晶：反应罐夹层通热水，加热至物料温度 40~43，向反应罐中加入 154kg 异丙

醚，搅拌至物料溶清，反应罐夹层通循环冷却水和冷媒，降温至物料温度-5~0，析晶 1 小

时，进行下一步离心，溶解废气 G1-12 送废气洗涤塔。

离心：将反应罐中结晶液转入离心机进行离心，滤饼用 30kg 冰冻异丙醚洗涤后再离心，

得到培美 B 号物湿品进行下一步干燥，滤液 S1-5 作为危险废物交由有资质单位处置，离心废

气 G1-13 送废气洗涤塔。

干燥：将培美 B 号物湿品转入真空干燥箱中，通过盘管热水加热，升温至物料温度 50～

60，真空-0.08MPa～-0.10MPa，干燥 9 小时，得到培美 B 号物成品进行下一步消除反应，

干燥废气 G1-14 送废气洗涤塔。

②培美 D 号物生产工序

消除反应：向反应罐中加入 60.6kg 培美 B 号物、545.4kg 乙酸乙酯，搅拌溶解完全，反应

罐夹层通冷媒，降温至物料温度 0~5，加入 36.4kg 甲基磺酰氯，控制物料温度 0~5，

滴加 60.6kg 三乙胺，反应 7 小时后进行下一步淬灭分层萃取。培美 B 号物、甲基磺酰氯、三

乙胺反应生成培美 C 号物、C 副产物、三乙胺盐酸盐、三乙胺甲磺酸盐，培美 B 号物反应转

化率为 100%，培美 C 号物反应收率为 90%，反应废气 G1-15 送废气洗涤塔。

淬灭分层萃取：向反应罐中加入 303kg 饮用水，搅拌 60 分钟，静置 15 分钟分层，甲基磺

酰氯、三乙胺、水反应生成三乙胺盐酸盐、三乙胺甲磺酸盐、甲磺酸，上层有机层留于反应罐

中进行下一步洗涤，下层水层转入另一反应罐中加入 363.6kg 乙酸乙酯，搅拌 30 分钟，静置

118


15 分钟分层，下层水层 W1-6 送全厂污水处理站，上层有机层转入之前反应罐中进行下一步洗

涤。

洗涤：向反应罐中加入 30.4kg 氯化钠、575.6kg 饮用水，搅拌 30 分钟，静置 15 分钟分层，

下层水层 W1-7 送全厂污水处理站，上层有机层留于反应罐中进行下一步反应。

反应：向反应罐中加入 28.6kg2,4-二氨基-6-羟基嘧啶、797.4kg 饮用水，反应罐夹层通热

水，升温至物料温度 54～56，反应 28 小时后进行下一步分层萃取。培美 C 号物、2,4-二

氨基-6-羟基嘧啶反应生成培美 D 号物，培美 C 号物反应转化率为 100%，培美 D 号物收率为

90%，废气 G1-16 送废气洗涤塔。

分层萃取：向反应罐中加入 41.8kg 氯化钠，反应罐夹层通循环冷却水，降温至物料温度

32～38，静置 15 分钟后分层，上层有机层留于反应罐中，下层水层转入另一反应罐中每

次用 272.8kg 乙酸乙酯萃取两次，下层水层 W1-8 送全厂污水处理站，合并两次上层有机层转

回之前反应罐中，进行下一步洗涤。

洗涤：向反应罐中加入 303kg 饮用水，搅拌 30 分钟，静置 15 分钟后分层，上层有机层留

于反应罐中进行下一步压滤，下层水层 W1-9 送去全厂污水处理站。

压滤：将反应罐物料用压滤器压入另一反应罐中，进行下一步蒸馏，压滤废气 G1-17 送废

气洗涤塔。

蒸馏：反应罐夹层通热水，罐内进真空，控制罐内温度 70，真空度-0.06MPa～-0.1MPa，

开启搅拌，减压浓缩至基本断流，回收乙酸乙酯，再加入 121.2kg 无水乙醇蒸馏至无馏分蒸出，

进行下一步析晶离心，废有机溶剂 S1-6 作为危险废物交由有资质单位处置，不凝气 G1-18 送

废气洗涤塔。

析晶离心：向反应罐加入 150.2kg 无水乙醇，升温至物料温度 70~72，搅拌至溶清。

夹层通冷却循环水和冷媒，降温至物料温度-13～-7，析晶 5 小时。将结晶液转入离心机

离心，滤饼用 101.8kg 冰冻无水乙醇淋洗后再离心，得到培美 D 号物湿品，进行下一步干燥，

滤液 S1-7 作为危险废物交由有资质单位处置，离心废气 G1-19 送废气洗涤塔。

干燥：将培美D号物湿品转移入真空干燥箱中，通过盘管热水加热，升温至物料温度50～

60，真空-0.08MPa～-0.10MPa，干燥 1.5 小时，得到培美 D 号物，干燥废气 G1-20 送废气洗

涤塔。

119


加成消除反应

对碘苯甲酸乙酯 100丙烯醇 25.2碳酸氢钠 35.3醋酸钯 0.163

四甲基氯化铵 41.6DMF 200

402.263废气G1-1：17.07

DMF 1.0二氧化碳 15.94丙烯醇 0.13

反应物：385.193培美A号物63.5A副产物11.21碘化钠54.29水6.53丙烯醇4.03碳酸氢钠4.87醋酸钯0.163四甲基氯化铵41.6DMF199

溶解100

乙酸乙酯 100 废气G1-2：1 乙酸乙酯 1

物料：484.193培美A号物63.5A副产物11.21碘化钠54.29水6.53丙烯醇4.03碳酸氢钠4.87醋酸钯0.163四甲基氯化铵41.6DMF199乙酸乙酯99

离心100

乙酸乙酯 100 废气G1-3：0.2乙酸乙酯 0.2

滤液：471.07培美A号物63.5A副产物11.21水6.53丙烯醇4.03DMF193乙酸乙酯192.8

萃取800

乙酸乙酯 450氯化钠 28饮用水 322 上层有机层：831.56

培美A号物62.5A副产物10DMF133乙酸乙酯622.8水3氯化钠0.26

W1-1：439.51培美A号物1A副产物1.21水325.53

丙烯醇4.03DMF60

乙酸乙酯20氯化钠27.74

洗涤349.8氯化钠 87.4

饮用水 262.4

W1-2：492.26培美A号物0.8A副产物0.4

DMF103乙酸乙酯39氯化钠86.66

水262.4上层有机层：689.1培美A号物61.7A副产物9.6DMF30乙酸乙酯583.8水3氯化钠1

干燥压滤60无水硫酸钠 30

乙酸乙酯 30废气G1-4：0.61

乙酸乙酯 0.61

滤液：701.69培美A号物61.1A副产物9.4DMF28乙酸乙酯603.19

滤渣S1-2：46.8培美A号物 0.6A副产物 0.2

DMF 2乙酸乙酯 10

水 3硫酸钠 30氯化钠 1

浓缩废气G1-5：17.45乙酸乙酯 17.45

饮用水 212.84

物料：100培美A号物 61.1A副产物 9.4DMF 8乙酸乙酯 21.5

加成反应废气G1-7：1.22

乙酸乙酯 0.22

乙醇 1

G1-6：15.36乙酸乙酯 15.36

废水W1-3：284.94DMF20乙酸乙酯52.1

水212.84

乙酸乙酯套用：496.78乙酸乙酯 496.78

回收

136.6

无水乙醇 100硝基甲烷 26.6氢氧化钠 2饮用水 8 反应物：235.38

培美B号物71.27B副产物17.74B副产物210.96B副产物31.19硝基甲烷5.74氢氧化钠0.63水8DMF8乙酸乙酯21.28乙醇100.57

淬灭300亚硫酸氢钠 15

饮用水 285反应物：535.38培美B号物71.27B副产物1 7.74B副产物2 10.96B副产物3 1.19硝基甲烷5.74亚硫酸钠1.99水293.28DMF8乙酸乙酯21.28乙醇100.57亚硫酸氢钠13.36

离心30

饮用水 30废气G1-8：0.12

乙酸乙酯 0.02

乙醇 0.1

滤饼：90培美B号物 60

水 26B副产物2：4

反应物：475.26培美B号物11.27B副产物1 7.74B副产物2 6.96B副产物3 1.19硝基甲烷5.74亚硫酸钠1.99水297.28DMF8乙酸乙酯21.26乙醇100.47亚硫酸氢钠13.36

减压浓缩废有机溶剂S1-3：141.41

硝基甲烷5.57水10

DMF7.76乙酸乙酯20.62

乙醇97.46

物料：329.62培美B号物 11.26B副产物1：7.74B副产物2：6.96B副产物3：1.2亚硫酸钠 2.02水 287.1亚硫酸氢钠 13.34

萃取350氯化钠 50

乙酸乙酯 300上层有机层：307.57培美B号物10.27B副产物26.36乙酸乙酯290水0.8氯化钠0.14

W1-4：372.04培美B号物1

B副产物1 7.74B副产物2 0.6B副产物3 1.19亚硫酸钠1.99

水286.3亚硫酸氢钠13.36

氯化钠49.86乙酸乙酯10

溶解洗涤250

乙酸乙酯 100氯化钠 12饮用水 138 W1-5：186.6

培美B号物 1B副产物2：0.6乙酸乙酯 10

水 163氯化钠 12

上层有机层：460.97培美B号物69.27B副产物29.76乙酸乙酯380水1.8氯化钠0.14

干燥压滤60无水硫酸钠 30

乙酸乙酯 30废气G1-10：0.4

乙酸乙酯 0.4滤渣S1-4：53.86

培美B号物 1.04B副产物2: 0.88乙酸乙酯 20

水 1.8硫酸钠 30

氯化钠 0.14

滤液：466.7培美B号物68.23B副产物28.88乙酸乙酯389.59

减压浓缩废气G1-11：11.69乙酸乙酯 11.69

溶剂回收：377.9乙酸乙酯 377.9

物料：77.11培美B号物68.23B副产物28.88

溶解析晶154

异丙醚 154 废气G1-12：4.62异丙醚 4.62

物料：226.49培美B号物 68.23B副产物2：8.88异丙醚 149.38

离心30

异丙醚 30 废气G1-13：0.18异丙醚 0.18

滤液S1-5：191.71培美B号物 7.62B副产物2: 8.88异丙醚 175.2

物料：64.6培美B号物 60.6异丙醚 4

干燥废气G1-14：4异丙醚 4

培美B号物60.6

滤渣S1-1：112.923碘化钠54.29碳酸氢钠4.87醋酸钯0.163

四甲基氯化铵41.6DMF6

乙酸乙酯6

废气G1-9：4.24乙酸乙酯0.64乙醇3.01DMF0.24

硝基甲烷0.17

水0.18

702.45 C 50.86C 5.65 31.21 44.74 10.43 14.65 544.91

B 60.6

60.6 B 60.6

642.4

36.4 60.6

545.4

G1-15 0.55 0.49 0.06

666.6 303 363.6

W1-6 371.03 33.74

25.35 3.58 10 298.36

998.02 C 50.86C 5.65 10 30 898.51 3

606 30.4 575.6

W1-7 664.81 10

30 20.03

574.6 30.18 939.21

C 50.86C 5.65 878.48 4 0.22

826 797.4

2,4- -6- 28.6

G1-16 8.78 8.78

1756.43 D 68.94D 1 8.51D 2 7.66 869.7 801.4 0.22

587.4 41.8

545.6 1461.03 D 68.02D 1 6.51D 2 5 1377.3 4 0.2

W1-8 882.8 D 0.92

D 1 2D 2 2.66

38 797.4

41.82

303303

W1-9 329.72 D 1

D 1 0.52D 2 1 20

307 0.2

1451.13 D 67.02D 1 5.99D 2 4 1374.12

18.2 18.2 G1-17 1.38 1.38

121.2 121.2 G1-18 45.25

41.61 3.64

S1-6108.89

12.51 96.38

1320 1320

98.19 D 67.02D 15.99D 24 21.18

252 252 G1-19 0.27 0.27

S1-7 290.92 D 12.02D 1 5.99

D 2 4 268.91

59 D 55 4

G1-20 4 4

55 D

1434.31 D 67.02D 1 5.99D 2 4 1357.3

图 2.3-14 培美 B 号物物料平衡 kg/批

120


图 2.3-15 培美 B 号物物料平衡 kg/批

反应物：702.45培美C号物50.86C副产物5.65三乙胺盐酸盐31.21三乙胺甲磺酸盐44.74甲基磺酰氯10.43三乙胺14.65乙酸乙酯544.91

培美B号物60.6

物料：60.6培美B号物 60.6

消除反应642.4

甲基磺酰氯 36.4三乙胺 60.6

乙酸乙酯 545.4

废气G1-15：0.55乙酸乙酯0.49

三乙胺0.06

淬灭分层萃取666.6饮用水 303

乙酸乙酯 363.6

W1-6：371.03三乙胺盐酸盐33.74三乙胺甲磺酸盐25.35

甲磺酸3.58乙酸乙酯10水298.36

上层有机层：998.02培美C号物50.86C副产物5.65三乙胺盐酸盐10三乙胺甲磺酸盐30乙酸乙酯898.51水3

洗涤606氯化钠 30.4

饮用水 575.6

W1-7：664.81三乙胺盐酸盐10三乙胺甲磺酸盐30乙酸乙酯20.03

水574.6氯化钠30.18

上层有机层：939.21培美C号物50.86C副产物5.65乙酸乙酯878.48水4氯化钠0.22

反应826

饮用水 797.42,4-二氨基-6-羟基嘧啶

28.6

废气G1-16：8.78乙酸乙酯 8.78

反应物：1756.43培美D号物68.94D副产物1 8.51D副产物2 7.66乙酸乙酯869.7水801.4氯化钠0.22

分层萃取587.4氯化钠 41.8

乙酸乙酯 545.6上层有机层：1461.03培美D号物68.02D副产物1 6.51D副产物2 5乙酸乙酯1377.3水4氯化钠0.2

W1-8：882.8培美D号物0.92D副产物1 2

D副产物2 2.66乙酸乙酯38水797.4

氯化钠41.82

洗涤饮用水 303303

W1-9：329.72培美D号物1

D副产物1 0.52D副产物2 1乙酸乙酯20

水307氯化钠0.2

滤液：1451.13培美D号物67.02D副产物1 5.99D副产物2 4乙酸乙酯1374.12

压滤18.2

乙酸乙酯 18.2 废气G1-17：1.38乙酸乙酯 1.38

蒸馏121.2

无水乙醇 121.2废气G1-18：45.25

乙酸乙酯41.61

乙醇3.64

废有机溶剂S1-6：108.89乙酸乙酯12.51

乙醇96.38

溶剂回收：1320乙酸乙酯 1320

滤液：98.19培美D号物67.02D副产物15.99D副产物24乙醇21.18

析晶离心252

无水乙醇 252 废气G1-19：0.27乙醇 0.27

滤液S1-7：290.92培美D号物12.02D副产物1 5.99D副产物2 4乙醇268.91

滤饼：59培美D号物 55乙醇 4

干燥废气G1-20：4乙醇 4

55培美D号物

上层有机层：1434.31培美D号物67.02D副产物1 5.99D副产物2 4乙酸乙酯1357.3

121

重庆后科环保有限责任公司


2.3.3.6.2 培美 D 号物

（1）反应原理

①DHEH 的反应方程式：

O

AcO

N2H4.H2O

N

AcO

H2N

2H2O

醋酸去氢表雄酮 DHEH

②IADO 的反应方程式：

I2

I

AcO

N

AcO

H2N

N

NNH N2

N

NNH2I

DHEH IADO ③PADO 的反应方程式：

I

AcO N

BEt

Et

HO

N

(C2H5)2B(OH) NaI AcNa 2NaHCO3

2Na2CO3 2H2O

IADO PADO

④ABIT 的反应方程式：

HO

N

O

N

Ac

(Ac)2O AcOH

PADO ABIT 副反应：


①DHEH 生产工序

缩合反应：向反应罐中加入 320kg 无水乙醇、100kg 醋酸去氢表雄酮、40kg80%水合肼（其

中含水合肼 32kg，含水 8kg），升温至 65，反应 12 小时，反应结束，反应罐夹层通冷却循

环水，冷却至物料温度 20，进行下一步析晶离心。醋酸去氢表雄酮和水合肼反应生成 DHEH

和水，醋酸去氢表雄酮反应转化率为 100%，DHEH 反应收率为 96%。反应废气 G2-1 送废气

(Ac)2O H2O 2CH3COOH

122



洗涤塔。

析晶离心：向反应罐中加入 500kg 饮用水，反应罐夹层通冷媒，降温至物料温度 5，析

晶 3 小时，结晶液转入离心机离心，滤饼用 1000kg5饮用水洗涤后再离心，合并两次滤液作

为废水 W2-1 送全厂污水处理站，滤饼进行下一步干燥，离心废气 G2-2 送废气洗涤塔。

干燥：将滤饼转入真空干燥箱中，通过盘管热水加热，升温至物料温度 50～60，真

空-0.08MPa～-0.10MPa，干燥 8 小时，得到 DHEH 进行下一步氧化反应，干燥废气 G2-3 送废

气洗涤塔。

②IADO 生产工序

氧化反应：向反应罐加入 890kg 四氢呋喃，反应罐夹层通入冷却循环水和冷媒，降温至 0

以下，加入 168kg 碘、177kg 四甲基胍，保温 5以下滴加 100kgDHEH 溶于 500kg 四氢呋喃

所得溶液，保温反应 1 小时后反应结束，进行下一步离心。DHEH、碘、四甲基胍反应生成 IADO、

氮气、四甲基胍盐，DHEH 反应转化率为 100%，IADO 反应收率为 100%。反应废气 G2-4 送

废气洗涤塔。

离心：将反应罐物料转入离心机离心，滤饼用 120kg 四氢呋喃洗涤后作为滤渣 S2-1 作为

危险废物交由有资质单位处置，滤液转入反应罐中进行下一步浓缩，离心废气 G2-5 送废气洗

涤塔。

浓缩：反应罐夹层通热水，控制罐内温度 50，开启搅拌，浓缩至无溶剂蒸出，进行下

一步析晶离心。冷凝液中约 120kg 四氢呋喃回用于上步离心，剩余部分作为废有机溶剂 S2-2

作为危险废物交由有资质单位处置，浓缩不凝气 G2-6 送废气洗涤塔。

析晶离心：向反应罐中加入 349kg 无水乙醇、37kg 饮用水溶解，反应罐夹层通入冷却循

环水和冷媒，降温至 5，析晶 2.5 小时，将结晶液转入离心机进行离心，滤饼进行下一步干

燥，滤液 S2-2 作为危险废物交由有资质单位处置，离心废气 G2-7 送废气洗涤塔。


空-0.08MPa～-0.10MPa，干燥 3 小时，得到 IADO 进行下一步偶联反应，干燥废气 G2-8 送废

气洗涤塔。

③PADO 生产工序

偶联反应：向反应罐中加入 100kgIADO、360kg 四氢呋喃、38.7kg 二乙基（3-吡啶基）硼

烷、1.35kg 双（三苯基膦）二氯化钯（催化剂），再加入 69.3kg 碳酸钾和 2000kg 饮用水配置

的溶液，升温至 80回流反应 24h，反应结束后反应罐夹层通冷却循环水，降温至物料温度

123



40~50，进行下一步析晶离心。IADO、二乙基（3-吡啶基）硼烷、碳酸钾和水反应生成 PADO、

二乙基硼酸、碳酸氢钾和碘化钾，IODO 反应转化率为 100%，PADO 反应收率为 100%。反应

废气 G2-9 送废气洗涤塔。

析晶离心：反应罐夹层通冷却循环水和冷媒，降温至物料温度 5，析晶 6.5 小时，结晶

液转入离心机进行离心，滤饼进行下一步溶解脱色过滤，滤液作为废水 W2-2 送全厂污水处理

站，离心废气 G2-10 送废气洗涤塔。

溶解脱色过滤：向反应罐加入 1867kg 无水乙醇，投入上步滤饼，搅拌至溶清，再向反应

罐加入 4.5kg 活性炭，搅拌脱色 0.5 小时，将反应罐物料转入压滤器中进行过滤，滤液转入反

应罐中进行下一步浓缩，滤渣 S2-4 作为危险废物交由有资质单位处置，溶解压滤废气 G2-11

送废气洗涤塔。

浓缩：反应罐夹层通热水，控制罐内温度 60，开启搅拌，浓缩至罐内剩余约 450kg 物

料，进行下一步析晶离心。废有机溶剂 S2-5 作为危险废物交由有资质单位处置，浓缩不凝气

G2-12 送废气洗涤塔。

析晶离心：反应罐夹层通冷却水和冷媒，降温至 5，析晶 6.5 小时，将结晶液转入离心

机进行离心，滤饼用 50kg 冰冻无水乙醇洗涤后再离心，得到 PADO 湿品进行下一步干燥，合

并两次滤液 S2-6 作为危险废物交由有资质单位处置，离心废气 G2-14 送废气洗涤塔。


空-0.08MPa～-0.10MPa，干燥 3 小时，得到 PADO 乙醇精制品进行下一步精制离心，干燥废气

G2-14 送废气洗涤塔。

精制离心：向反应罐加入 600kg 四氢呋喃，加入上步 PADO 乙醇精制品，搅拌 0.5 小时后

转入离心机进行离心，滤饼用 130kg 四氢呋喃洗涤后再离心，得到 PADO 进行下一步酰化反

应，滤液 S2-7 作为危险废物交由有资质单位处置，离心废气 G2-15 送废气洗涤塔。

④ABIT 生产工序

酰化反应：向在反应罐中加入 72kgPADO、249.2kg 四氢呋喃、32.9kg 乙酰酐、20.3kg 三

乙胺和 0.28kg4-二甲氨基吡啶，反应罐夹层通热水，升温至物料温度 80，回流反应 6 小时，

反应结束，反应罐夹层通冷却循环水，降温至物料温度 30，进行下一步析晶离心。PADO、

乙酸酐反应生成 ABIT 和乙酸，PADO 反应转化率为 100%，ABIT 反应收率为 100%，反应废

气 G2-16 送废气洗涤塔。

淬灭析晶离心：向反应罐中加入 819kg 饮用水，乙酸酐和水反应生成乙酸。降温至 15，

124



析晶 3 小时，将结晶液转入离心机进行离心，滤饼转入反应罐中进行下一步溶解脱色过滤，滤

液作为废水 W2-3 送全厂污水处理站，离心废气 G2-17 送废气洗涤塔。

溶解脱色过滤：向反应罐中加入 630kg 无水乙醇，搅拌至物料溶清，加入 3.5kg 活性炭，

搅拌脱色 1 小时，将物料转入压滤器中进行过滤，滤渣 S2-8 作为危险废物交由有资质单位处

置，滤液进行下一步析晶离心，过滤废气 G2-18 送废气洗涤塔。

析晶离心：向反应罐中加入 469kg 纯化水，反应罐夹层通冷媒，降温至物料温度 5，析

晶 8.5 小时，结晶液转入离心机离心，得到滤饼进行下一步干燥，滤液 S2-9 作为危险废物交

由有资质单位处置，离心废气 G2-19 送废气洗涤塔。


空-0.08MPa～-0.10MPa，干燥 3 小时，得到阿比特龙成品，干燥废气 G2-20 送废气洗涤塔。


图 2.3-16 DHEH 物料平衡 kg/批

缩合反应460

醋酸去氢表雄酮10080%水合肼 40

其中（水合肼32水合肼8）无水乙醇320

废气G2-1：3.2乙醇 3.2

反应物：456.8DHEH 100.08DHEH副产物4.17水合肼16.85乙醇316.8水18.9

析晶离心1500

饮用水 1500 废气G2-2：0.3乙醇 0.3

滤饼：134.5DHEH 100乙醇2.5水32

W2-1：1822DHEH 0.08

DHEH副产物4.17水合肼16.85乙醇314水1486.9

干燥废气G2-3：34.5

乙醇2.5

水32物料：100

DHEH 100

100 DHEH

125



图 2.3-17 IADO 物料平衡 kg/批

DHEH100

物料：100DHEH 100

氧化反应四甲基胍 177

碘 168四氢呋喃 600

废气G2-4：12.08反应生成氮气9.3

四氢呋喃2.78

反应物：1032.92IADO 131.7四甲基胍盐241.2四甲基胍62.8四氢呋喃597.22

离心四氢呋喃 120 废气G2-5：0.72四氢呋喃0.72

滤渣S2-1：251.7IADO 0.7

四甲基胍盐241.2四甲基胍0.8四氢呋喃9

浓缩

滤渣：900.5IADO 131四甲基胍62四氢呋喃707.5

废气G2-6：20.99四氢呋喃20.99

废有机溶剂S2-2：558.51四氢呋喃558.51

回用上步离心：120四氢呋喃 120

物料：201IADO 131四甲基胍62四氢呋喃8

析晶离心无水乙醇349饮用水37

废气G2-7：0.41乙醇0.35

四氢呋喃0.06 滤液S2-3：482.59IADO 31

四甲基胍62四氢呋喃7.94乙醇345.65

水36

物料：104IADO 100乙醇3水1

干燥废气G2-8：4

乙醇3

水1

物料：100IADO 100

100IADO

1045

120

386

126



图 2.3-18 PADO 物料平衡 kg/批

IADO100

物料：100IADO 100

2469.35偶联反应

二乙基（3-吡啶基）硼烷38.7双（三苯基膦）二氯化钯1.35

碳酸钾69.3四氢呋喃360饮用水2000

废气G2-9：7.2四氢呋喃 7.2

反应物：2562.15PADO 87.7二乙基（3-吡啶基）硼烷1.8二乙基硼酸21.6双（三苯基膦）二氯化钯1.35碳酸钾34.6碳酸氢钾25.1碘化钾41.7四氢呋喃352.8水1995.5

析晶离心废气G2-10：0.35四氢呋喃 0.35

滤饼：122.8PADO 87.5二乙基（3-吡啶基）硼烷1.3双（三苯基膦）二氯化钯1四氢呋喃3水30

废水W2-2：2439PADO 0.2

二乙基（3-吡啶基）硼烷0.5二乙基硼酸21.6

双（三苯基膦）二氯化钯0.35碳酸钾34.6

碳酸氢钾25.1碘化钾41.7

四氢呋喃349.45水1965.5

溶解脱色过滤504.5无水乙醇500

活性炭4.5废气G2-11：2

乙醇2

滤渣S2-4：10.8PADO 0.5

二乙基（3-吡啶基）硼烷0.3双（三苯基膦）二氯化钯1

四氢呋喃0.5水1

乙醇3活性炭4.5

滤液：614.5PADO 87二乙基（3-吡啶基）硼烷1四氢呋喃2.5水29乙醇495

浓缩废气G2-12：11.06

乙醇10.98

四氢呋喃0.08 废有机溶剂S2-5：382.44四氢呋喃2.42乙醇355.02

水25

物料：221PADO 87二乙基（3-吡啶基）硼烷1水4乙醇129

析晶离心废气G2-13：0.18乙醇0.18 滤液S2-6：184.52

PADO 5二乙基（3-吡啶基）硼烷0.9

乙醇174.82水3.8

滤饼：86.3PADO 82二乙基（3-吡啶基）硼烷0.1水0.2乙醇4

干燥废气G2-14：4.2

水0.2

乙醇4

PADO乙醇精制品：82.1PADO 82二乙基（3-吡啶基）硼烷0.1

精制离心730

四氢呋喃730 废气G2-15：0.73四氢呋喃 0.73

滤饼：72PADO 70四氢呋喃2

滤液S2-7：739.37PADO 12

二乙基（3-吡啶基）硼烷0.1四氢呋喃727.27

72PADO

50无水乙醇50

127



图 2.3-19 ABIT 物料平衡 kg/批 2.3.3.7 污染物产生、治理及排放情况

2.3.3.7.1 废气

拟建培美 D 项目新增废气污染物主要为生产工艺废气，采用管道收集，采用风机引至现

有废气处理装置，同其他生产工艺废气经“碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”三级吸收处理

后，由 30m 高排气筒排放。

厂区拟建培美 D 项目废气产生及排放情况详见下表 2.3.3.7-1。

PADO72

物料：72PADO 70四氢呋喃2

302.68

乙酸酐32.9三乙胺20.3

4-二甲氨基吡啶0.28四氢呋喃249.2

酰化反应物料：72ABIT 78.4乙酸酐12.5乙酸12三乙胺20.244-二甲氨基吡啶0.28四氢呋喃246.2

废气G2-16：5.06四氢呋喃5

三乙胺0.06

淬灭析晶离心废气G2-17：0.2四氢呋喃0.2

废水W2-3：1100.62ABIT 6.4乙酸26.21

三乙胺19.944-二甲氨基吡啶0.28

四氢呋喃241水806.79

819饮用水819

脱色过滤废气G2-18：0.63乙醇0.63 滤渣S2-8：8

ABIT 0.5四氢呋喃0.5

乙醇3水0.5

活性炭3.5

滤饼：87.8ABIT 72乙酸0.5三乙胺0.3四氢呋喃5水10

滤液：712.67ABIT 71.5乙酸0.5三乙胺0.3四氢呋喃4.5水9.5乙醇626.37

析晶离心废气G2-19：0.6乙醇0.6

滤液S2-9：1114.82ABIT11.5乙酸0.5

三乙胺0.3四氢呋喃4.25

水476.5乙醇621.77

滤饼：66.25ABIT 60四氢呋喃0.25水2乙醇4

干燥废气G2-20：6.25

四氢呋喃0.25水2

乙醇4成品：60ABIT 60

60ABIT

469纯化水469

633.5无水乙醇630活性炭3.5

128



表 2.3.3.7-1 拟建项目废气污染物产生及排放情况表


污染物名称

治理前治理措

施治理效率

治理后排气筒参数排方放式

标准 mg/m3

达标情况

浓度 mg/m3

产生量（kg/h）

浓度 mg/m3

排放量（kg/h）

排放量（t/a）

H ×

Ф

（m）

温

度

1 培美 D 号物 G1-1~G28

10000

乙酸乙酯 800 8

碱洗+石

蜡油+活

性炭吸

附

≥96.0% 32 0.4 0.1436

H:30m D:0.60m

25 间断

/ / 丙烯醇 1 0.01 ≥96.0% 0.04 0.41 0.0002 / / DMF 12 0.12 ≥96.0% 0.48 0.32 0.0016 / / 硝基甲烷 2 0.02 ≥96.0% 0.08 0.0004 0.0004 / / 异丙醚 90 0.9 ≥96.0% 3.6 0.005 0.0128 / / 乙醇 111 1.11 ≥96.0% 4.44 0.001 0.0172 / / 三乙胺 1 0.01 ≥96.0% 0.04 0.036 0.0001 / 非甲烷总烃 1002 10.02 ≥96.0% 40.08 0.4 0.174 100 达标 TVOC 1017 10.17 ≥96.0% 40.68 0.41 0.176 150 达标

2 阿比特龙 G2-1~G1-20

乙醇 445 4.45 ≥96.0% 17.8 0.178 0.042 四氢呋喃 494 4.94 ≥96.0% 19.76 0.198 0.051 非甲烷总烃 939 9.39 ≥96.0% 37.56 0.376 0.092 TVOC 940 9.4 ≥96.0% 37.6 0.376 0.092

3 废气汇总① 非甲烷总烃 1002 10.02 ≥96.0%

40.08/93.599

0.4/0.934 0.266/2.6276

100 达标

TVOC 1017 10.17 ≥96.0% 40.68/98.421

0.41/0.988 0.268/3.9829

150 达标

注：①生产线共线生产培美 D 号物、阿比特龙、罗库溴铵，工艺废气汇总中的污染物浓度、速率按最大值确定，年排放总量为培美 D 号物和阿比特龙生产

排放量；②“/”前为本项目废气污染物排放浓度和排放量，“/”后为本项目建成实施后全厂废气污染物排放浓度和排放量；③拟建项目依托现有废气处理

设施和排气筒。

129



3 生产和贮存无组织排

放 / 非甲烷总烃 / 0.00174 / 0.00174 0.02436 / / / / / / TVOC / 0.00179 / 0.00179 0.025461 / / / / /

130



2.3.3.7.2 废水

在建工程废水主要包括工艺废水、真空泵废水、酸/碱液吸收塔废水、设备清洗废水、地

坪清洗水、实验室质检废水、循环水站排水和制备纯化水排水。其中培美 D 号物工艺废水产

生量为 2.011m3/d，主要污染因子为 COD、SS、NH3-N、Cl-；阿比特龙工艺废水产生量为 2.273m3/d，

主要污染因子为 pH、COD、SS；真空泵废水、酸/碱液吸收塔废水、设备清洗水、地坪清洗水

及实验室质检废水共计 4.18 m3/d，主要污染因子为 COD、SS、氨氮；循环水站及制备纯化水

排水共计 6.82 m3/d，为清下水，直接排放进雨水管网。工艺废水属于高浓废水，单独收集进

行预处理后，汇同其它低浓度废水进入进入公司污水处理站的后续生化处理工序进行处理，达

《污水综合排放标准》三级标准（其中氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T31962-2015）B 级标准，Cl-达到园区污水处理厂接管水质标准要求）后，排入重庆（长

寿）经济技术开发区污水处理厂进行深化处理，达《化工园区主要水污染物排放标准》

（DB50/457-2012）中表 1 标准规定（COD 执行 60mg/L，表 1 中未规定的指标执行《污水综

合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准）后排入长江。

131



表 2.3.3.7-2 拟建项目废水污染物产生及排放情况

污染源废水量

m3/d 污染物

处理前治理措施

厂区废水处理站处理后园区污水处理厂处理后排放标

准

mg/L 浓度

mg/L 产生量 t/a 污染物

浓度

mg/L 排放量 t/a

浓度

mg/L 排放量 t/a

培美 D 号物工艺废水

W1-1~W 1-9

W1-1 0.22

COD 331000 5.24 高盐废水先

经 102 车间

内新建的

“蒸馏浓缩

预处理系

统”预处理

后，汇同高

浓、低盐废

水一起进入

污水站高浓

废水预处理

装置（高效

多维电解）

处理后再汇

同其它低浓

度废水一并

进入厂区现

有污水处理

站的后续生

化处理工序

pH COD SS Cl- NH3-N

6~9 500 400 3000 45

-- 0.55 0.44 3.32 0.05

6~9 60 70 -- 10

-- 0.07 0.08 3.32 0.01

6~9 60 70 -- 10

NH3-N 26000 0.41 SS 40000 0.63 Cl- 5000 0.08

W1-2 0.246

COD 478000 8.47 NH3-N 40000 0.71 SS 2400 0.04 Cl- 106000 1.88

W1-3 0.142 COD 452000 4.64 NH3-N 13000 0.13

W1-4 0.186

pH 136000 1.82 COD 28000 0.37 SS 21800 0.29 Cl- 126000 0.85

W1-5 0.093 COD 8500 0.06 SS 39000 0.26 Cl- 323000 4.32

W1-6 0.186 pH 13800 0.18 COD 22800 0.3 NH3-N 205000 4.91

132



Cl- 4600 0.11 （水解酸化

+厌氧生化

处理+CASS工艺）进行

处理，处理

水质达化工

园区污水处

理厂入水水

质后排入化

工园区污水

处理厂进行

深度处理达

标后排入长

江。

W1-7 0.332

pH 30500 0.73 COD 100000 3.18 NH3-N 6300 0.2 Cl- 29000 0.92

W1-8 0.441 COD 137000 1.63 SS 7600 0.09 Cl- 360 0.004

W1-9 0.165 COD 331000 5.24 SS 26000 0.41 Cl- 40000 0.63

阿比特龙工

艺废水 W2-1~W2-3

W2-1 0.911 COD 363000 21.827 NH3-N 6300 0.379 SS 50 0.003

W2-2 1.22 COD 155000 12.476 SS 300 0.024

W2-3 0.142 COD 347000 3.56 NH3-N 8600 0.088 SS 5800 0.06

生产废水量小计① 2.273 （ 295.728m3/a）

/ / /

真空泵废水 W3 1.00 COD 3500 1.050 SS 300 0.090

碱液吸收塔废水 W4 1.00 COD 1000 0.363

133



SS 400 0.1452

地坪清洗水 W5 0.18 COD 4500 12.231 SS 500 1.359

实验室质检废水 W6 1.0 COD 600 0.18 SS 400 0.12

设备清洗废水 W7 1.0 COD 4500 0.297 SS 500 0.033

循环水站排水 6.72 清下水 / / 直接排放清下水 / / / / / 制备纯化水排水 0.1 清下水 / / 直接排放清下水 / / / / /

合计废水②

6.453（ 1315.728m3/a）

pH / / pH 6~9 / 6~9 / / COD 56997 74.993 / COD 500 0.66 60 0.08 / SS 1419 1.867 / SS 400 0.53 70 0.09 / Cl- 3393 4.464 / Cl- 3000 3.95 -- 3.95 / NH3-N 1525 2.007 / NH3-N 45 0.06 10 0.01 /

注：①拟建项目生产废水日产生量以瞬时最大产生量核算，年产生量为培美 D 号物和阿比特龙废水产生量相加；②拟建项目高浓、

高盐废水最大产生量为 1.704m3/d（134.588m3/a），高浓、低盐废水最大产生量为 0.307m3/d（10.26m3/a）。

134



135

2.3.3.7.3 固体废物

厂区拟建培美 D 项目固体废物主要包括滤渣、滤液、冷凝液（含高盐、高浓废水冷凝液）、

废有机溶剂、废石蜡油及废活性炭、废包材、污水处理站污泥及设备清洗废液等，均属于危险

废物，分类收集送具有危险废物处理资质公司进行处置。

公司拟建培美 D 项目固体废物产生量及排放情况见表 2.3.3.7-3。表 2.3.3.7-3 固体废物产生量及排放情况

名称产生量（t/a）转移去向

滤渣 16.615 有资质公司

滤液 100.577 有资质公司

冷凝液（含高盐、高浓废水冷凝液） 16.92 有资质公司

废有机溶剂 31.052 有资质公司

废石蜡油及废活性炭 1.57 有资质公司

沾染化学品的废包材 0.3 有资质公司

污水处理站污泥 0.8 有资质公司

设备清洗废液 80.4 有资质公司

2.3.3.7.4 噪声

厂区拟建培美 D 项目噪声源主要为离心机、风机及大功率机械泵等设备噪声，采取基础

减振、建筑隔声、距离衰减等综合治理措施对噪声进行控制，可确保厂界满足《工业企业厂界

噪声环境排放标准》(GB12348-2008) 3 类标准值。

2.4 企业现有及在建工程排污汇总

厂区已建工程、在建工程及拟建培美 D 项目排污汇总详见下表 2.4-1~2.4-3。

表 2.4-1 厂区已建工程、在建工程及拟建培美 D项目排污汇总一览表（废气）

序号污染物已建工程

（t/a）在建工程（t/a）

拟建培美 D 项

目 (技改项目)（t/a）

拟建培美 D 项目 (技改项目) 削减量（t/a）

全厂汇总（t/a）

1 氨 0.001 0.058 0 0 0.032

2 甲苯 0 0.285 0 0 0.007

3 甲醇 0.294 0.006 0 0 0.3

4 氯化氢 0.03 0.007 0 0 0.93

5 非甲烷总烃 3.039 0.8596 0.266 1.537 2.6276

6 TVOC 4.339 0.9909 0.268 1.615 3.9829

7 粉尘 0 0.003 0.002 0 0.005



136

表 2.4-2 厂区已建工程、在建工程及拟建培美 D项目排污汇总一览表（废水）



拟建培美 D 项


拟建培美 D 项目 (技改项目) 削减量（t/a）


污水量 36000 4982.81 1315.728 497.388 41430.008

1 COD 2.160 0.299 0.08 0.03 2.489

2 SS 2.520 0.349 0.09 0.03 2.899

3 NH3-N 0.360 0.05 0.01 0.005 0.41

4 Cl- 0 8.466 3.95 1.49 9.806

5 二氯甲烷 0.011 0.001 0 0 0.012

6 甲苯 0 0.0005 0 0 0.0005

7 氟化物 0 0.05 0 0 0.05

8 总氰化合物 0 0.002 0 0 0.002

9 石油类 0.108 0 0 0 0.108 表 2.5-3 厂区已建工程、在建工程及拟建培美 D项目排污汇总一览表（固废）



拟建培美 D 项


拟建培美 D 项

目 (技改项目) 削减量（t/a）


1 蒸馏残液、滤渣、废

有机溶剂 149.37 538.6 170.255 24.895 892.022

2 废活性炭、废石蜡油 10 3.78 1.57 1.5 13.85

3 沾染危险废物的废

包材 1.5 0.85 0.3 0.3 2.35

4 污泥 2 0.95 0.8 0 3.75

5 清洗废液 0 38.6 80.4 0 119

6 生活垃圾 22.5 4.5 0 0 27

2.5 目前存在的环保问题

厂区已建工程于 2016 年 10 月由重庆市环境保护局以《重庆市建设项目环境保护竣工验收

批复》（渝（市）环验[2016]041 号）通过环保验收。

根据《排污许可证》（915001155905394864001P），重庆医工院制药有限责任公司大气污

染物排放许可限值 VOCs：11.4048t/a；水污染物排放许可限值 COD：6.8184t/a、氨氮：1.706t/a。

公司已建工程排放大气污染物 VOCs：4.339t/a；排放水污染物 COD：2.16t/a、氨氮：0.36t/a，

均没有突破《排污许可证》污染物排放许可限值要求。

2018 年 3 月 20 日，公司委托了重庆惠能标普科技有限公司对公司废水、固定污染源（污

水处理站和原料药厂房排放口）废气、无组织排放废气、厂界噪声进行了监测（渝惠科（环监）



137

[2018]WT055 号，见附件），各类污染物能实现稳定达标排放。其中废水污染物 COD、SS、

氨氮、石油类、氯化物的浓度及 pH 值均达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准》

（其中氨氮、氯化物浓度达《集中式污水处理厂废水接纳标准》）；污水处理站排放口废气污

染物硫化氢、氨排放速率均达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准；原料药

厂房排放口废气污染物氯化氢、甲醇、非甲烷总烃浓度及速率达《大气污染物综合排放标准》

（DB50/418-2016）中表 1 排放限值，氨排放速率均达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

二级标准；厂区无组织废气污染物甲醇、非甲烷总烃浓度均达《大气污染物综合排放标准》

（DB50/418-2016）表 1 排放限值，硫化氢、氨浓度均达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

二级标准；厂界昼、夜噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。

厂区的各项环保设施和风险防范措施按要求进行了落实，并且各项环保设施运行正常，各

污染物能实现稳定达标排放，运行期间无环保投诉，无存在主要环境问题。



138

3建设项目概况及工程分析

3.1建设项目概况

3.1.1基本情况

（1）项目名称：长寿国际化原料药及制剂产业基地项目；

（2）建设单位：重庆凯林制药有限公司；

（3）建设性质：改扩建；

（4）建设地点：重庆（长寿）经济技术开发区，重庆凯林制药有限公司二号场地

（原重庆医工院制药有限责任公司，北纬 29.8070 度，东经 106.9868 度）现厂区内，参

见附图 1、附图 3；

（5）生产规模及产品方案：拟新增 5 种原料药产品包括：羧基麦芽糖铁 5t/a、盐酸

克林霉素 300t/a、克林霉素磷酸酯 200t/a、盐酸克林霉素棕榈酸酯 50t/a、硫代硫酸钠 5t/a。

（6）建设内容：拟新建 4 栋厂房，包括原料药厂房 2 栋、溶剂回收厂房 1 栋、原

料药中试厂房 1 栋；新增 6 条原料药生产线，包括羧基麦芽糖铁生产线 1 条、盐酸克林

霉素生产线 1 条、克林霉素磷酸酯生产线 2 条、盐酸克林霉素棕榈酸酯生产线 1 条、硫

代硫酸钠生产线 1 条；以及配套的公辅工程、储运设施和环保工程等；

（7）投资规模：总投资 2.61 亿元，其中环保投资约 779 万元，占项目总投资的 0.003%；

（8）占地及平面布置：拟建项目利用现有场地 165.23 亩，并新增占地 68.18 亩。

（9）劳动定员：新增劳动定员 161 人；

（10）工作制度：生产车间实行四班三运转，每班 8 小时，年生产 300 天；

（11）建设进度计划：约 12 个月。

3.1.2 生产规模及产品方案

3.1.2.1产品概述

（1）羧基麦芽糖铁

中文名称：羧基麦芽糖铁

英文名称：Ferric Carboxymaltose，FCM

虽然羧基麦芽糖铁临床使用已经超过了五十年，但对于多糖铁的研究不多，至今并

不能确定其具体的分子式和分子结构。

经验结构式：



139

经验分子式：[FeOx(OH)y(H2O)z]n[(C6H10O5)m(C6H12O7)l]k，n≈103，m≈8，

l≈11，k≈4，l 代表支化度。

性状：褐色至深褐色粉末。

用途：羧基麦芽糖是一种多糖铁复合物，是三价铁与羧基麦芽糖复合的胶体铁氢氧

化物，为释放铁的糖聚物，本身不具有还原性，但其在生产及储存过程中易水解产生具

有还原性末端的糖类，具备较好的临床疗效和安全性。本品可有效治疗多种病因所致的

缺铁性贫血，具有活性性质稳定、水溶性好、毒副作用小等特点。用药途径为静脉给药。

质量标准：详见表 3.1.2-1。

表 3.1.2.1-1 羧基麦芽糖铁产品质量标准

检验项目质量标准

外观应为褐色至深褐色粉末

鉴别

铁：应呈正反应

MW: 应为 100 000Da~350 000Da

糊精: 供试品溶液主峰的保留时间应与对照品溶液主

峰的保留时间一致

检查

含氯量 2.0%-3.8%

酸度或碱度应为 5.0-7.0

亚铁（按无水无溶剂物计）应不得过 0.65%

残留溶剂（乙醇）应不得过 1.2%

水分应不得过 10%

重金属应不得过百万分之二十

砷盐应不得过 0.0002%

含量

铁含量（按无水无溶剂物计）应为 24.0%~32.0%

糊精含量（按无水无溶剂物以

葡萄糖计）应为 25.0%~50.0%

（2）盐酸克林霉素

中文名称：盐酸克林霉素



140

英文名称：Clindamycin Hydrochloride

分子式：C18H33 Cl N2O5S·HCl

分子量：461.45

结构式：

性状：白色结晶性粉末。极易溶于水，易溶于甲醇、吡啶，微溶于乙醇，几乎不溶

于丙酮或氯仿，无臭，味苦。

用途：抗菌素类药。主要用于骨髓炎、厌气菌引起的感染、呼吸系统感染、胆道感

染、心内膜炎、中耳炎、皮肤软组织感染及败血症等

质量标准：产品质量执行《中国药典》药品标准，详见表 3.2-2。

表 3.1.2.1-2 盐酸克林霉素产品质量标准


性状白色结晶性粉末，无臭。水分 3.0～6.0%

有机溶媒残留量

乙醇不大于 200ppm；丙酮不大于 200ppm； DMF 不大于 20ppm；

三氯甲烷不大于 60ppm。含量不少于 840ug/mg

（3）克林霉素磷酸酯

中文名称：克林霉素磷酸酯

英文名称：Clindamycin Phosphate

分子式：C18H34ClN2O8PS

分子量：504.96

结构式：



141

O

SCH3O

PHO

OHO

OH

OH

ClH

CH3H

HN

O

N HCH3

H

H3C

性状：白色或类白色结晶性粉末

用途：临床上主要用于治疗扁桃体炎、化脓性中耳炎、鼻窦炎、急性支气管炎、慢

性支气管炎急性发作、肺炎、肺脓肿、支气管扩张合并感染及皮肤软组织感染，如疖、

痈、脓肿、蜂窝织炎、创伤感染、烧伤感染、手术后感染等，以及泌尿系的急性尿道炎、

急性肾盂肾炎、前列腺炎等，还用于骨髓炎、败血症、腹膜炎，口腔感染等。


表 3.1.2.1-3 克林霉素磷酸酯产品质量标准


性状白色或类白色结晶性粉末。

水分 ≤6.0%

有机溶媒残留量总杂≤3.5%

含量 95.0%～102.0%

（4）盐酸克林霉素棕榈酸酯

中文名称：盐酸克林霉素棕榈酸酯

英文名称：Clindamycin Palmitate Hydrochloride

分子式：C34H63ClN2O5S.HCl

分子量：699.85

结构式：



142

性状：白色或类白色粉末，气芳香，味甜。

用途：用于革兰阳性菌和厌氧菌引起的各种感染性疾病。


表 3.1.2.1-4 盐酸克林霉素棕榈酸酯产品质量标准


性状本品为白色或类白色粉末，有特殊异臭，无味。

水分不大于 3.0%

有机溶媒残留量供试品溶液如显杂质峰，与对照溶液主峰比较，任一杂质峰含量均

不得大于 2.0%，杂质总量不得大于 7.0%

含量按无水物计算，含盐酸克林霉素棕榈酸酯按克林霉素

（C18H33ClN2O5S）计算，不得少于 55.0%

（5）硫代硫酸钠

中文名称：硫代硫酸钠

英文名称：Sodium Thiosulfate

分子式：Na2S2O3·5H2O

分子量：248.19

化学性质：无色、透明的结晶或结晶性细粒；无臭；在干燥空气中有风化性，在湿

空气中有潮解性；水溶液显微弱的碱性反应。在水中极易溶解，在乙醇中不溶。

用途：临床上用于皮肤瘙痒症、慢性荨麻疹、药疹和氰化物及砷剂等的中毒。此外，

尚有抗过敏作用


表 3.1.2.1-5 硫代硫酸钠产品质量标准


性状无色、透明的结晶或结晶性细粒，无臭。含量（按干燥品计）含 Na2S2O3不得少于 99.0%。



143

3.1.2.2生产规模及产品方案

拟新增 5 种原料药产品包括：羧基麦芽糖铁 5t/a、盐酸克林霉素 300t/a、克林霉素

磷酸酯 200t/a、盐酸克林霉素棕榈酸酯 50t/a、硫代硫酸钠 5t/a。

盐酸克林霉素、克林霉素磷酸酯、盐酸克林霉素棕榈酸酯生产所需盐酸克林霉素乙

醇化物均由盐酸克林霉素生产线提供，盐酸克林霉素乙醇化物生产规模为 622t/a。

拟建项目生产装置及产品路线图见图 3.1.2.2-2，具体生产规模及产品方案详见表

3.1.2.2-1。

图 3.1.2.2 拟建项目生产装置及产品路线图

拟建项目建成后，全厂产品方案详见表 3.1.2.2-2。

盐酸克林霉素乙醇化物 225t/a

羧基麦芽糖铁生产线（1

羧基麦芽糖铁

盐酸克林霉素生产线（1 条）

盐酸克林霉素乙醇化物 50t/a

盐酸克林霉素

盐酸克林霉素乙醇化物

347 /

克林霉素磷酸酯生产线（2 条）

克林霉素棕榈酸酯生产线（1 条）

克林霉素磷酸酯

盐酸克林霉素棕榈酸

酯 50t/a

硫代硫酸钠生产线（1 条）硫代硫酸钠



144

表 3.1.2.2-1 拟建项目产品方案一览表

序号生产厂房产品名称生产规模（t/a）年生产天数

（d/a）

生产

方式生产规律生产设施

1 原料药厂房一

103 车间羧基麦芽糖铁 5 80 间歇 80 批次/年，63 kg/批，24h/批

羧基麦芽糖铁生

产线 1 条

2

原料药厂房三

盐酸克林霉素 300 300

连续制备氯代剂至克林霉素碱常压蒸

馏

盐酸克林霉素生

产线 1 条

间歇克林霉素碱减压蒸馏至制备盐酸

克林霉素

3 其中

克林霉素碱溶液 / 300 连续 7200h/a，克林霉素碱 76kg/h

盐酸克林霉素乙醇

化物 622 268 间歇 536 批次/年，1.16t/批，12h/批

盐酸克林霉素 300 300 间歇 300 批次/年，1t/批，24h/批

4 克林霉素磷酸酯 200 189 间歇单条生产线：189 批次/年，0.53t/

批，24h/批

克林霉素磷酸酯

生产线 2 条

5 盐酸克林霉素棕榈酸酯 50 90 间歇 90 批次/年，0.56 t/批，24 h/批克林霉素棕榈酸

酯生产线 1 条

6 原料药厂房四硫代硫酸钠 5 9 间歇 9 批次/年，0.6 t/批，24 h/批硫代硫酸钠生产

线 1 条

合计 560



145

表 3.1.2.2-2 改扩建后全厂产品方案一览表

序号生产厂房产品名称生产规模（t/a）备注生产设施

1

原料药厂房一，包

括 101、102、103

和 104 四个车间

101 车间培美曲塞二钠（PMD） 2 现有培美共用 1 条生产线

102 车间

阿比特龙（ABIT） 5 现有培美 D 号物、阿比特龙与罗库溴铵中

间体共用生产线 1 条罗库溴铵中间体（MPA） 4.5 现有

培美曲塞二钠（培美 D 号物） 2 在建

103 车间

蔗糖铁（IRS） 50 现有蔗糖铁生产线 1 条

阿立哌唑（ARP） 3 现有阿立哌唑生产线 1 条

羧基麦芽糖铁 5 新增羧基麦芽糖生产线 1 条

104 车间卡格列净（SGLT2） 6 在建卡格列净与甲磺酸达比加群酯共用

生产线 1 条甲磺酸达比加群酯 3 在建

2 原料药厂房三

盐酸克林霉素 300 新增盐酸克林霉素生产线 1 条

克林霉素磷酸酯 200 新增克林霉素磷酸酯生产线 1 条

克林霉素棕榈酸酯 50 新增克林霉素棕榈酸酯生产线 1 条

3 原料药厂房四硫代硫酸钠 5 新增硫代硫酸钠生产线 1 条

合计 635.5



146

3.2.3项目组成及主要工程内容

拟新建 4 栋厂房，包括原料药厂房 2 栋、溶剂回收厂房 1 栋、原料药中试厂

房 1 栋；新增 6 条原料药生产线，以及配套的公辅工程、储运设施和环保工程等；

主体工程：4 栋厂房及 6 条原料药生产线：现有原料药厂房一 103 车间内设

羧基麦芽糖生产线 1 条；新增原料药厂房三内设 4 条生产线，包括盐酸克林霉素

生产线 1 条、克林霉素磷酸酯生产线 2 条、克林霉素棕榈酸酯生产线 1 条；新增

原料药厂房四内设 1 条硫代硫酸钠生产线；新增原料药中试厂房内暂不设置中试

生产线；新增溶剂回收厂房内设溶剂回收装置 4 套。

辅助工程：综合楼、机修间均依托现有工程，不新增。不设食堂、倒班宿舍。

公用工程：给排水、供配电、供热等均依托现有装置，新增循环冷却水、空

压、制冷、供氮气、洁净区空调系统等公用工程。

贮运工程：新增危险化学品库房 3 栋、普通库房 1 栋以及储罐区。

环保工程：废气部分处理依托现有设施，部分新增处理设施；废水部分处理

依托现有设施，部分新增处理设施；危险废物新建危险废物暂存库。

项目组成见表 3.2.3-1。

表 3.2.3-1 拟建项目组成一览表

序

号项目

分类主要建设内容及规模备注

1 主体

工程

原料药厂房一

103 车间在现有厂房一 103 车间的空置区域新建羧基麦芽糖铁生产线

1 条。新增

原料药厂房三建筑面积 7702m2，3F，内设 4 条生产线，包括盐酸克林霉素

生产线 1 条、克林霉素磷酸酯生产线 2 条、克林霉素棕榈酸

酯生产线 1 条。新增

原料药厂房四建筑面积 4989m2，3F，内设 1 条硫代硫酸钠生产线。新增

溶剂回收厂房建筑面积 2715m2，3F，内设溶剂回收装置 4 套。新增

原料药中试厂房建筑面积 6348m2，3F，暂不设置中试生产线新增

2 辅助

工程综合楼依托现有综合楼，含办公、质检。不设食堂、倒班宿舍。依托机修间依托现有机修间，设备检修。依托

3 公用

工程

给排水

由园区供水系统供给；厂区排水采用清、污分流制，清下水经雨水管网排入园区雨

水管网；生产和生活废水经厂区污水处理站处理达标后，排

入园区污水处理厂进行深化处理后排入长江。

依托

循环水系统 3 套循环水系统，提供空调换热和工艺换热，循环水量分别

为 2×240m3/h、1×400m3/h，分别位于厂房三、厂房四和动

力站，采用换热器进行热交换。

新增

纯化水系统在原料药厂房三内，新增 1 套 5t/h 纯化水制备系统，纯化水

采用二级反渗透工艺制备纯化水，工艺过程为：原水→多介

新增



147

质过滤→活性炭过滤→水质调整→一级反渗透→pH 调节→二级反渗透→紫外消毒→纯化水。新增分配系统 2 套。

消防水系统以园区供水系统为消防水源，新建 1500m3消防水池、消防

水泵房以及管网。新增

供电由园区电网供给，1 台 300kW 备用柴油发电机依托配变电在现有动力站内，新增 2500KVA 干式变压器配电系统 2 套。新增供热由园区蒸汽管网供给依托

冷冻站在现有动力站内，新增 900kw 螺杆冷水机组 2 套，400kw 深

冷（424）机组 1 套。新增

空压站新增 300m3/h 的空气压缩机 2 台。新增

氮气站由林德化医重庆气体有限公司管道输送，不设暂存罐新建

洁净区空调系统 6 条生产线各新增洁净区空调系统 1 套，共 6 套，分别设 D 级

洁净区。新建

4 储运

工程

危险化学品库

房二建筑面积 731m2，1F，用于存放用于存放吡啶、次氯酸钠、

盐酸等危险化学品。新建

危险化学品库

房三建筑面积 731m2，1F，预留。新建

危险化学品库

房四建筑面积 1421m2，1F，预留。新建

普通库房占地面积 2000m2，3F，用于存放固体原料、成品、包材。新建

储罐区占地面积 3000m2，设 V=100m3固定顶罐 11 个，V=60m3固

定顶罐 9 个。新建

运输厂内固体物料、桶装液体物料叉车运输，大宗液体物料管道输

送，厂外运输委托专业运输公司新建

5 环保

工程

废气

羧基麦芽糖生产线废气，依托现有厂房一的 1 套废气处理装置，

采用“碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”装置处理后，经 30m

高排气筒排放。

依托

盐酸克林霉素生产线、克林霉素磷酸酯生产线和克林霉素棕

榈酸酯生产线废气，经新增厂房三的 1 套废气处理装置，采

用“冷凝+碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理后，经 30m高排气筒排放。

新增

溶剂回收厂房废气，经新增溶剂回收厂房的 1 套废气处理装

置，采用“水洗塔+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理后，经

30m 高排气筒排放。新增

新建污水处理站臭气，经新增的 1 套“碱吸收+活性炭吸附”

处理装置处理后，经 15m 高排气筒排放。新增

废水

羧基麦芽糖生产废水经高盐废水经蒸馏预处理后，与新增实

验分析和质检废水等依托现有高浓度废水预处理装置

（50m3/d，“高效多维电解法”），污水处理站（300m3/d，“水解酸化+厌氧生化处理+CASS 工艺）处理。

新增蒸

馏预处

理，其余

依托

其余生产废水，新建 1 座污水处理站（设计处理能力

1500m3/d，高盐废水经蒸馏预处理、高浓废水经高效多维电

解预处理后，与低浓废水一并采用“酸碱中和+厌氧生化处

新增



148

理+反硝化+耗氧处理”工艺）处理。

固废建筑面积 960m2，1F，危险废物暂存间 1 座。新建

环境风险储罐区设置围堰，切换阀，与事故废水收集系统连通新建生产装置区、储罐区新增有毒、可燃气体报警探头新建

事故废水依托 1200m3事故应急池及事故废水收集系统依托

拟建项目建成后，全厂设施汇总见表 3.1.3-2。

表 3.2.3-2 改扩建后全厂设施汇总表

序

号项目

分类主要设施及规模

1 主体

工程

原料药厂房一

101 车间，已建 2t/a 培美曲塞二钠（PMD）生产线 1 条。 102 车间，已建 5t/a 阿比特龙（ABIT）和 4.5t/a 罗库溴铵中间体

（MPA）共用生产线 1 条，拟减少 ABIT 产能，增加共线生产培

美 D 号物。 103 车间，已建 50t/a 蔗糖铁（IRS）1 条和 3t/a 阿立哌唑（ARP）

生产线 1 条，拟建羧基麦芽糖铁生产线 1 条。 104 车间，在建 6t/a 卡格列净（SGLT2）、3t/a 甲磺酸达比加群酯


原料药厂房三拟建盐酸克林霉素生产线 1 条、克林霉素磷酸酯生产线 2 条、克

林霉素棕榈酸酯生产线 1 条。原料药厂房四拟建硫代硫酸钠生产线 1 条。

溶剂回收厂房拟建溶剂回收装置 4 套。

原料药中试厂房拟建，预留，暂不设置中试生产线。

2 辅助

工程综合楼已建综合楼 1 栋，含办公、质检。不设食堂、倒班宿舍。机修间已建机修间，设备检修。

3 公用

工程

给排水

由园区供水系统供给；厂区排水采用清、污分流制，清下水经雨水管网排入园区雨水管

网；生产和生活废水经厂区污水处理站处理达标后，排入园区污

水处理厂进行深化处理后排入长江。

循环水系统

已建 1 套循环水系统，位于厂房一，配备 80 m3/h、80 m3/h、150 m3/h 型号循环水塔 3 座，27 m3 容积循环水池 2 座，循环水系统

设计能力为 300m3/h。新建 3 套循环水系统，提供空调换热和工艺换热，循环水量分别

为 2×240m3/h、1×400m3/h，分别位于厂房三、厂房四和动力站，

采用换热器进行热交换。

纯化水站

已建 1 套 2m3/h 的纯化水系统，位于厂房一，纯化水采用二级反

渗透工艺制备纯化水，工艺过程为：原水→多介质过滤→活性炭

过滤→水质调整→一级反渗透→pH 调节→二级反渗透→紫外消

毒→纯化水。在原料药厂房三内，新增 1 套 5t/h 纯化水制备系统，纯化水采用

二级反渗透工艺制备纯化水，工艺过程为：原水→多介质过滤→

活性炭过滤→水质调整→一级反渗透→pH 调节→二级反渗透→



149

紫外消毒→纯化水。新增分配系统 2 套。

消防水系统以园区供水系统为消防水源，已建 500m3消防水池、消防水泵房

以及管网，新建 1500m3消防水池、消防水泵房以及管网。供电由园区电网供给，已配备 1 台 300kW 备用柴油发电机

配变电已建动力站 1 座，已配套 1250KVA 2 台变压器，新增 2500KVA干式变压器配电系统 2 套。

供热由园区蒸汽管网供给。

冷冻站在现有动力站内，已建水冷螺杆低温乙二醇机组，制冷量 471KW，

输入功率 242.4KW。新增 900kw 螺杆冷水机组 2 套，400kw 深冷

（424）机组 1 套。

空压站已配备空压机 2 台，可提供压缩空气 1140m3/h。新增 300m3/h 的

空气压缩机 2 台。

氮气站由林德化医重庆气体有限公司管道输送，不设暂存罐。停用已建

的 1 个 15m3液氮储罐。

洁净区空调系统

厂房一 101、102、103、104 四个车间各自设置洁净区各自配套洁净

区空调系统。厂房三、四新增 6 条生产线各自设置洁净区各自新增

洁净区空调系统。

4 储运

工程

危险化学品库

房一已建，建筑面积 707m2，用于存放已建、在建项目使用的危险化

学品。根据物料性质，将危险化学品分类存放。危险化学品库

房二拟建，建筑面积 731m2，1F，用于存放吡啶、次氯酸钠、盐酸等

危险化学品。危险化学品库

房三拟建，建筑面积 731m2，1F，预留。

危险化学品库

房四拟建，建筑面积 1421m2，1F，预留。

固体库房已建，建筑面积 367m2，用于存放已建、在建项目的固态原辅料；

成品库房已建，建筑面积 220m2，用于分区存放已建、在建项目的各种产

品；

包材库已建，建筑面积 150m2，用于分区存放已建、在建项目的各种包

装材料

普通库房新建，建筑面积 1000m2，用于存放拟建项目的固体原料、成品、

包材。

储罐区新建，占地面积 3000m2，设 V=100m3固定顶罐 11 个，V=60m3

固定顶罐 9 个。

运输厂内固体物料、桶装液体物料叉车运输，大宗液体物料管道输送，

厂外运输委托专业运输公司。

5 环保

工程废气

厂房一已建 1 套废气处理装置，采用“碱吸收+石蜡油吸收+活性

炭吸附”装置处理后，经 30m 高排气筒排放。厂房三新增 1 套废气处理装置，采用“冷凝+碱吸收+石蜡油吸收

+活性炭吸附”处理后，经 30m 高排气筒排放。溶剂回收厂房新增 1 套废气处理装置，采用“水洗塔+石蜡油吸

收+活性炭吸附”处理后，经 30m 高排气筒排放。现有污水处理已建站 1 套 “碱液吸收+活性炭吸附”臭气处理装

置。新建污水处理站新增 1 套“碱液吸收+活性炭吸附”处理装置处

理后，经 15m 高排气筒排放。



150

废水

综合楼、动力站各有 18m3化粪池 1 座。已建高浓度废水预处理装置（50m

3/d，采用“高效多维电解法”）

和处理污水处理站（300m3/d，采用“水解酸化+厌氧生化处理+CASS

工艺” ）。新建 1 座污水处理站（设计处理能力 1500m

3/d，高盐废水经蒸馏

预处理、高浓废水经高效多维电解预处理后，与低浓废水一并采

用“酸碱中和+厌氧生化处理+反硝化+耗氧处理”工艺）。

固废已建 191m2危险废物暂存间 1 座和 15m2一般固体废物暂存间 1

座。新建 960m2危险废物暂存间 1 座。

环境风险各车间新增或已建设有毒、可燃气体报警探头，已建 1200m3 事

故应急池及事故废水收集系统。新建储罐区设置围堰，切换阀，

与事故废水收集系统连通。

3.2.4 公用工程

（1）给水

新鲜水：拟建项目年用水量约 26.7 万 m3，依托由园区供水系统供给。给水

系统分为直流供水和循环供水两个系统。直流供水系统为生活用水，生产与消防

系统合并给水网。

循环水：拟建项目循环冷却水用量 460m3/h，新增 3 套循环水系统，提供空

调换热和工艺换热，循环水量分别为 2×240m3/h、1×400m3/h，分别位于厂房三、

厂房四和动力站，采用换热器进行热交换。

纯化水：拟建项目年纯化水用量约 2 万 m3，新增 1 套 5t/h 纯化水制备系统

供给。纯化水采用二级反渗透工艺制备纯化水，工艺过程为：原水→多介质过滤

→活性炭过滤→水质调整→一级反渗透→pH 调节→二级反渗透→紫外消毒→纯

化水。新增分配系统 2 套。

消防水系统：以园区供水系统为消防水源，新建 1500m3 消防水池、消防水

泵房以及管网。

（2）排水

依托现有排水系统，采用雨、污分流制制。雨水经厂区雨水管网进入园区雨

水管道，清净下水集中收集后排入雨水系统；生产废水经废水处理站处理达标后，

送园区污水处理厂深度处理。

（3）供配电

拟建项目年用电量 510 万 kwh/h，由园区电网供给，并依托现有 1 台 300kW



151

备用柴油发电机。在现有动力站内新增 2500KVA 干式变压器配电系统 2 套作为

项目配电。

（4）供热

拟建项目年需 0.3MPa 饱和蒸汽约 3.3 万 t（最大蒸汽耗量 8.26t/h），主要供

各生产车间工艺使用，依托园区蒸汽管网供给。

（5）制冷

新建项目年冷量需求为 1655GJ（最大冷量需求量 322.8MJ/h），在现有冷冻

站内新增 900kw 螺杆冷水机组 2 套和 400kw 深冷（424）机组 1 套供给，制冷剂

为 R22，载冷剂为 45%的乙二醇溶液。

（6）压缩空气

拟建项目新增压缩空气用量平均 800m3/d，拟新增 300m3/h 的空气压缩机 2

台供给。

（7）氮气

拟建项目新增氮气量平均 4500m3/d，由林德化医重庆气体有限公司管道输

送，不设暂存罐。

（8）空调系统

6 条生产线各新增洁净区空调系统 1 套，共 6 套，分别设 D 级洁净区，采用

顶部送风、下侧回排风方式，设计新风比 50％；空气净化系统防爆区（精制间、

干燥间）排风经活性炭、中效过滤器，吸附、过滤后排放；其他区域排风均经中

效过滤器过滤后进行排放。

3.2.5 贮运工程

（1）贮存

拟建项目新增危险化学品库房二、三、四、普通库房以及储罐区。危险化学

品库房二，建筑面积 731m2，用于存放吡啶、固体氢氧化钠等危险化学品。危险

化学品库房三，建筑面积 731m2，危险化学品库房四，建筑面积 1421m2，均为

预留。普通库房，建筑面积 2000m2，用于存放固体原料、成品、包材。储罐区，

占地面积 2000m2，设 V=100m3 固定顶罐 11 个，V=60m3 固定顶罐 9 个。

（2）运输

拟建项目所需的原辅料以及成品等采用公路运输，依托社会有资质运输单位

解决。成品的装车或进出库利用叉车或人工进行。



152

厂内主要液体物料采用管道输送，用量较小的液体物料和固体物料采用叉车

转运。

拟建项目储运设施情况详见表 3.2.5-1。

表 3.2.5-1 拟建项目储运设施情况一览表（罐区）

储运设

施

设备名

称储存物料规格及型号材料

数

量

最大储

存量 t

储存温度

压力

储罐区

无水乙

醇储罐 99.5%乙醇

V=100m3，

Φ5000×5600，立

式，固定顶

不锈钢 2 2×63.2

常温、常压

丙酮储

罐 99.5%丙酮

V=100m3，

Φ5000×5600，立

式，固定顶

不锈钢 2 2×64 常温、常压

二氯甲

烷储罐

99.5%二氯

甲烷

V=100m3，

Φ5000×5600，立

式，固定顶

不锈钢 2 2×

106.4 常温、常压

甲醇储

罐 99.5%甲醇

V=100m3，

Φ5000×5600，立

式，固定顶

不锈钢 2 2×63.2

常温、常压

甲醇母

液储罐甲醇母液

V=100m3，

Φ5000×5600，立

式，固定顶

不锈钢 1 63.2 常温、常压

醇化物

母液储

罐

醇化物母

液

V=100m3，

Φ5000×5600，立

式，固定顶

不锈钢 1 72 常温、常压

丙酮母

液储罐丙酮母液

V=100m3，

Φ5000×5600，立

式，固定顶


三氯甲

烷储罐

99.5%三氯

甲烷

V=60m3，

Φ4500×4200，立

式，固定顶


液体氢

氧化钠

储罐

V=60m3，

Φ4500×4200，立

式，固定顶


冰醋酸

储罐

99.8%冰醋

酸

V=60m3，

Φ4500×4200，立

式，固定顶


三乙胺

储罐

99.5%三乙

胺

V=60m3，

Φ4500×4200，立

式，固定顶


N,N-二

甲基甲

酰胺储

罐

99.5%N,N-

二甲基甲

酰胺

V=60m3，

Φ4500×4200，立

式，固定顶


回收乙

醇储罐回收乙醇

V=60m3，

Φ4500×4200，立

式，固定顶


回收甲回收甲醇 V=60m3，不锈钢 1 37.92 常温、常压



153

储运设

施

设备名

称储存物料规格及型号材料

数

量

最大储

存量 t

储存温度

压力

醇储罐 Φ4500×4200，立

式，固定顶

回收丙

酮储罐回收丙酮

V=60m3，

Φ4500×4200，立

式，固定顶


表 3.2.5-2 拟建项目储运设施情况一览表（仓库）

储运设施储存物料形态包装规格储存周期最大储存量

危险化学品库房

二

六水合三氯化铁固态 20Kg/桶 50d 2t 双三氯甲基碳酸

酯固态 465Kg/吨袋 30d 86.5t

氢氧化钠固态 25Kg/袋 100d 1t 次氯酸钠液态 25kg/桶 100d 1t 盐酸液态 200kg/桶 30d 33t

三氯氧磷液态 300kg/桶 30d 19.2t 吡啶液态 200kg/桶 50d 6.6t

1，2，4-三氮唑固态 25kg/桶 30d 18t 棕榈酰氯液态 180kg/桶 30d 15t

普通库房

溴化钠固态 25Kg/袋 200d 50kg 三氯化铁固态 50Kg/袋 100d 2t

对甲基苯磺酸固态 0.5Kg/瓶 30d 1t 乙二胺四乙酸二

钠固态 0.5Kg/瓶 110d 200kg

硫代硫酸钠固态 25Kg/袋 12d 9t

3.2.6主要生产设备

拟建项目主要生产设备见表 3.2.6-1~表 3.2.6-7，总计 143 台/套，其中，盐酸

克林霉素生产线拟采用的微通道反应器、溶剂回收拟采用的超重力精馏塔，均达

到国际先进水平，其余设备均为国内成熟设备。

连续流微通道反应器的先进性主要体现在：传质与传热效果极佳，能极大的

缩短反应时间，提高生产的效率，实现连续生产，设备体积小，反应模块重组方

便。

超重力精馏塔利用旋转的离心力场来代替常规的重力场, 使得气液两相的

相对速度大大提高, 相界面更新加快, 生产强度成倍提高, 极大地强化气液传质

过程。具有传质效率高，设备体积小，停留时间短，操作弹性大，开停车容易等

优点。重庆后科环保有限责任公司


154

表 3.2.6-1 羧基麦芽糖铁主要设备一览表

序号设备名称型号规格材质单位数量位置 1 反应罐 200L，N=3 kW 搪玻璃台 1

原料药厂

房一 103车间

2 反应罐 1000L，N=4 kW 搪玻璃台 6 3 反应罐 100L，N=4 kW 不锈钢台 1 4 高位罐 200L 搪玻璃台 2 5 高位罐 200L 不锈钢台 2 6 蠕动泵速度至少 0.4kg/min 硅胶台 2 7 离心机 LS-1000，N=7.5 kW 不锈钢台 1 8 粉碎机 GFSG-8A，N=2 kW 不锈钢台 1 9 振荡筛 ZS-350，N=0.55 kW 不锈钢台 1 10 双锥干燥混合机 SZG-500，N=1.5 kW 不锈钢台 1 合计台 18

表 3.2.6-2 盐酸克林霉素主要设备一览表

序号设备名称型号规格材质单位数量位置 1 反应罐 1500L 不锈钢台 1

原料药厂

房三

2 反应罐 3000L 搪玻璃台 2 3 反应罐 3000L 不锈钢台 2 4 反应罐 5000L 不锈钢台 1 5 反应罐 5000L 搪玻璃台 4 6 反应罐 8000L 搪玻璃台 2 7 反应罐 10000L 不锈钢台 1 8 反应罐 10000L 钛材台 2 9 反应罐 12500L 搪玻璃台 2 10 反应罐 16000L 搪玻璃台 2 11 微通道反应器 270ml 碳化硅台 18 12 离心萃取机 250L 不锈钢台 5 13 膜蒸发器 60m2 不锈钢台 1 14 膜蒸发器 30m2 不锈钢台 1 15 离心机 1250 型不锈钢台 6 16 真空干燥器 3000L 不锈钢台 2 17 真空干燥器 4000L 不锈钢台 2 18 粉碎机 60B 不锈钢台 1 19 振荡筛 S49-1200 不锈钢台 1 20 混合器 4000L 不锈钢台 1 21 水环真空泵台 2 合计 59

表 3.2.6-3 克林霉素磷酸酯主要设备一览表

序号设备名称型号规格材质单位数量位置

1 反应罐 2000L 搪玻璃台 2 原料药厂房

三 2 反应罐 5000L 搪玻璃台 4

3 反应罐 6300L 搪玻璃台 4



155



6 离心机 1250型不锈钢台 8

7 膜蒸发器 36m2 搪玻璃台 2

8 烘柜 FZG-15 不锈钢台 2

9 粉碎机 60B 不锈钢台 2

10 振荡筛 S49-1200 不锈钢台 2

11 真空干燥器 3000L 不锈钢台 2

12 混合器 5000L 不锈钢台 2

13 水环真空泵台 2

合计 40

表 3.2.6-4 盐酸克林霉素棕榈酸酯主要设备一览表

序号设备名称型号规格材质单位数量位置 1 反应罐 3000L，N=5.5 kW 搪玻璃台 1

原料药厂房

三

2 叉盐离心机 PS-1000，N=11 kW 不锈钢台 3 3 反应罐 2000L，N=4 kW 搪玻璃台 1 4 反应罐 2000L，N=4 kW 搪玻璃台 1 5 反应罐 3000L，N=5.5 kW 搪玻璃台 1 6 压滤器 50L 不锈钢台 1 7 结晶罐 3000L，N=4.5 kW 搪玻璃台 1 8 成品离心机 LB1000，N=11 kW 不锈钢台 1 9 成品离心机 LS-1000，N=11 kW 不锈钢台 1 10 摇摆颗粒机 YK250，N=5.5 kW 不锈钢台 1 11 烘柜 FZG-15 不锈钢台 2 12 粉碎机 40B，N=7.5 kW 不锈钢台 1 13 双锥干燥机 1500L 不锈钢台 1 14 水环真空泵台 1 合计 17

表 3.2.6-5 硫代硫酸钠主要设备一览表

序号设备名称型号规格材质单位数量位置 1 反应釜 5000L 台 1

原料药厂房

四

2 反应釜 2000L 台 1 3 压滤器 50L 台 1 4 离心机 LSF-1000 台 2 5 双锥干燥机 FZG-15 台 1

合计 5

表 3.2.6-6 溶剂回收主要设备一览表

序号设备名称型号规格材质单位数量备注位置

1 丙酮乙醇混合液

回收系统超重力精馏系统不锈钢套 1 盐酸克林霉素生产线

溶剂回

收厂房 2 甲醇回收系统超重力精馏系统不锈钢套 2 克林霉素磷酸酯生产线



156

3 丙酮回收系统超重力精馏系统不锈钢套 1 克林霉素棕榈酸酯生产

线合计 4

3.2.7 原辅材料及能源消耗

拟建项目主要原辅材料及能源消耗见表 3.2.7-1~表 3.2.7-6，主要原辅材料理

化特性、毒理性质及危险特性见表 3.2.7-7。

表 3.2.7-1 羧基麦芽糖铁原辅材料消耗一览表

序号名称规格单耗（kg/kg）年耗量（t/a）形态来源备注

一原辅材

料

1 麦芽糊

精食品级 0.64 3.2 固外购反应物

2 溴化钠工业品 0.004 0.02 固外购催化剂

3 次氯酸

钠

10%工业

品 0.32 1.6 液外购反应物

4 六水合

三氯化

铁

工业品 1.38 6.88 固外购反应物

5 碳酸钠工业品 0.64 3.2 固外购反应物

6 无水乙

醇

99.5%工

业品 6.938 34.69 液外购结晶溶剂

7 盐酸 36%工业

品 0.18 0.88 液外购 pH 值调节

剂

8 氢氧化

钠工业品 0.35 1.76 固外购 pH 值调节

剂

9 PE 袋 25kg / 550 个/a 外购包材

10 纸桶 25kg / 250 个/a 外购包材

二动力 1 电 380V 96.667kwh/kg 483335kwh/a 园区

2 蒸汽 0.4MPa 0.44t/kg 2200t/a 园区

3 冷冻水 2.133MJ/kg 10665MJ/a 自产

4 循环水 37.333t/kg 186650t/a 自产



157

表 3.2.7-2 盐酸克林霉素原辅材料消耗一览表

序

号名称规格

单耗

（kg/kg）年耗量（t/a）形态来源备注

一原辅材料

1 盐酸林可霉素药用级 2.04 612.3 固外购反应物

2 双三氯甲基碳

酸酯工业品 2.50 748.7 固外购反应物

3 N，N-二甲基

甲酰胺 99.5%

工业品 1.99 595.7 液外购反应物

4 三氯甲烷 99.5%

工业品 1.83 548 液外购溶剂

5 丙酮 99.5%

工业品 2.02 607.3 液外购溶剂

6 无水乙醇 99.5%

工业品 0.64 192.1 液外购

反应物溶剂

7 氢氧化钠工业品 2.11 632.4 固外购 pH值调

节剂

8 盐酸 36.5%

工业品 0.75 226 液外购

pH值调

节剂

9 活性炭工业品 0.008 2.4 固外购脱色剂

10 PE 袋 25kg 51000个/a 外购

11 纸桶 50L 15000个/a 外购

12 牛皮纸袋 25kg 15000 个/a 外购

二动力

1 电 380V 5.76kwh/kg 1728000kwh/a 园区

2 蒸汽 0.4MPa 0.025t/kg 7500t/a 园区

3 冷冻水 5.04MJ/kg 1512000MJ/a 自产

4 循环水 3.84t/kg 1152000t/a 自产

表 3.2.7-3 克林霉素磷酸酯原辅材料消耗一览表

序

号名称规格

单耗

（kg/kg）年耗量（t/a）

形

态来源

备注

一原辅材料

1 盐酸克林

霉素乙醇

化物自制 1.13 226.8 固自制反应物

2 原甲酸三 99.5%工业品 1.43 285.8 液外购吸水剂



158

乙酯

3 对甲基苯

磺酸试剂级 0.03 6.1 固外购催化剂

4 丙酮 99.5%工业品 4.54 907.2 液外购反应物溶剂

5 二氯甲烷 99.5%工业品 3.032 606.4 液外购溶剂

6 三乙胺 99.5%工业品 1.69 338.3 液外购反应物

7 三氯氧磷 99%工业品 0.58 115.7 液外购反应物

8 1，2，4-三

氮唑工业品 0.54 108.9 固外购反应物

9 乙酸 99.8%工业品 3.55 710.6 液外购 pH 值调

节剂

10 活性炭工业品 0.06 11.3 固外购脱色剂

11 甲醇 99.5%工业品 2.63 526.2 液外购溶剂

12 EDTA-2Na 试剂级 0.0015 0.3 固外购络合剂

13 PE 袋 25kg / 42000 个/a 外购包材

14 纸桶 50L / 10080 个/a 外购包材

二动力

1 电 380V 11.32

kwh/kg

2264000kwh/a

园区

2 蒸汽 0.4MPa 0.10 t/kg 20000t/a 园区

3 冷冻 0.5MJ/kg 100000MJ/a 自产

4 循环水 3.02t/kg 60400t/a 自产

表 3.2.7-4 盐酸克林霉素棕榈酸酯原辅材料消耗一览表

序

号名称规格单耗（kg/kg）年耗量（t/a）形态来源备注

一原辅材料

1 盐酸克林

霉素乙醇

化物

自制 1.01 50.4 固自制反应物

2 原甲酸三

乙酯

99.5%工

业品 1.31 65.5 液外购吸水剂

3 对甲基苯

磺酸工业品 0.03 1.5 固外购催化剂

4 三乙胺 99.5%工 0.2 10.0 液外购反应物



159

业品

5 二氯甲烷 99.5%工

业品 1.78 88.9 液外购溶剂

6 吡啶 99.9%工

业品 0.23 11.6 液外购缚酸剂

7 丙酮 99.5%工

业品 5.86 293.2 液外购溶剂

8 无水乙醇 99.5%工

业品 1.01 50.4 液外购反应终

止剂

9 棕榈酰氯

99.5%工

业品 0.95 47.7 液外购反应物

10 盐酸 36.5%工

业品 0.43 21.7 液外购 pH 值调

节剂

11 PE袋 20kg / 5000个/a 外购包材

12 铝塑复合

袋 20kg / 2500个/a 外购包材

二动力

1 电 380V 12.57kwh/kg 628500kwh/a 园区

2 蒸汽 0.4MPa 0.065t/kg 3250t/a 园区

3 冷冻 0.3MPa 0.32MJ/kg 16000MJ/a 自产

4 循环水 4.189t/kg 209450t/a 自产

表 3.2.7-5 硫代硫酸钠原辅材料消耗一览表

序

号名称规格单耗（kg/kg）年耗量（t/a）形态来源备注

一原辅材料

1 分析纯硫

代硫酸钠工业级 1.8 9 固外购反应物

2 PE袋 20kg / 600 个/a

外购包材

3 铝塑复合

袋 20kg / 300 个/a

外购包材

二动力

1 电 380V 1.2kwh/kg 6000kwh/a 园区

2 蒸汽 0.4MPa 0.0067t/kg 33.5t/a 园区

3 冷冻 0.3MPa 3.36MJ/kg 16800MJ/a 自产



160

4 循环水 2.4t/kg 20000t/a 自产



161

表 3.2.7-7 主要原辅材料理化特性、毒理性质及危险特性一览表

序

号名称

分子式/分子

量理化特性毒理性质危险特性

1 溴化钠 NaBr/102.89

无色立方晶系晶体或白色颗粒状粉

末，无臭，味咸而微苦。熔点 55

(lit.)，沸点 1390。闪点 1390，

比重 3.21。易溶于水，微溶于醇。

急性毒性：LD503500mg/kg（大鼠口服），

LD50:7000 mg/kg（小鼠口服）

燃烧性：不燃。火场产生有毒氧化钠,

溴化物烟雾。

2

次氯酸钠溶

液[含有效氯

＞5%]

NaClO/74.4

浅黄色清澈溶液，有特殊气味。熔

点-6，沸点 102.2，相对密度(水

=1) 1.10，溶于水。

急性毒性：LD505800mg/kg(小鼠经口)

燃烧性：不燃。与有机物、日光接触发

出有毒的氯气。对大多数金属有轻微的

腐蚀。与酸接触时散出具有强刺激性和

腐蚀性气体。

3 三氯化铁 FeCl3/162.21

黑棕色结晶，也有薄片状。熔点

306），沸点 319，相对密度(水

=1) 2.90，相对密度(空气=1)

5.61，易溶于水，不溶于革油，

易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。

急性毒性：LD501872mg/kg(大鼠经口) 燃烧性：不燃。受高热分解产生有毒的

腐蚀性气体。

4 碳酸钠 Na2CO3/105.9

88

白色无臭粉末。熔点 851(lit.) ，

沸点 1600，密度 2.53，溶

于水，微溶于无水乙醇，不溶于丙

醇，溶于甘油。

急性毒性：LD504090 mg/kg(大鼠经口) 具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特

性。



162

5 乙醇 C₂H₆O/ 6.07

无色液体，有酒香，熔点：-114.1

沸点：78.3，与水混溶，可混溶于

醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂，

相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气

=1)1.59，稳定。

急性毒性：LD507060mg/kg(兔经口)；

7340mg/kg(兔经皮)；LC5037620mg/m3，

10 小时(大鼠吸入)。

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合

物。

6 盐酸 HCl/ 36.46

无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的

酸味，熔点：-114.8/纯沸点：

108.6/20%，与水混溶，溶于碱液，


=1)1.26。

急性毒性：LD50900mg/kg(兔经口)；

LC503124ppm，1 小时(大鼠吸入)

能与一些活性金属粉末发生反应，放出

氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气

体。与碱发生中合反应，并放出大量的

热。具有强腐蚀性。

7 氢氧化钠 NaOH/ 40.01

白色液体，易溶于水、乙醇、甘油，

不溶于丙酮。熔点（）318.4，沸

点（）1390，相对密度(水=1)2.12，

易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙

酮。

急性毒性：LD50：无资料；LC50：无资料。本品不会燃烧，与酸发生中和反应并放

热。具有强腐蚀性。

8 双三氯甲基

碳酸酯 C3Cl6O3/

296.75

三光气，白色结晶固体，有类似光气

的气味。熔点为 79～83；沸点：203

/0.1 MPa，124/6.6kPa ；固体密度为

1.78 g/cm3；熔融密度 1.629 g/cm3，不

溶于水，可溶于四氯化碳、乙烷、苯、

氯仿、乙醚和四氢呋喃等。

急性毒性：无资料燃烧性：无资料



163

9 N，N-二甲基

甲酰胺 C3H7NO/73.0

9

无色至黄色液体，有特殊气味。沸

点 153，熔点-61，相对密度（水

=1）0.95，与水混溶，蒸气压：25

时约 492 Pa，闪点 58（闭杯），

自燃温度 445，爆炸极限：空气中

2.2%～15.2%（在 100）（体积

急性毒性：LD502000 mg/kg(大鼠经口)；

4720 mg/kg(兔经皮) LC509400mg/m3，2

小时(小鼠吸入)

易燃的。在火焰中释放出刺激性或有

毒烟雾（或气体）

10 三氯甲烷 CHCl3/ 119.39

无色透明重质液体，极易挥发，有

特殊气味。熔点-63.5，沸点61.2；

不溶于水，溶于醇、醚、苯；相对

密度(水=1)1.50；相对密度(空气

=1)4.12。

急性毒性：LD50908mg/kg(大鼠经口)；

LC5047702mg/m3，4 小时(大鼠吸入)。

与明火或灼热的物体接触时能产生剧

毒的光气。在空气、水分和光的作用下，

酸度增加，因而对金属有强烈的腐蚀

性。

11 丙酮 CH3COCH3/58

.08

无色透明易流动液体，有芳香气味，

极易挥发，熔点-94.6 沸点：56.5，

与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯

仿、油类、烃类等多数有机溶剂，相

对密度(水=1)0.80；相对密度(空气

=1)2.00。

急性毒性：LD505800mg/kg（大鼠经口）；

20000mg/kg（兔经皮）。

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇

明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能

发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在

较低处扩散到相当远的地方，遇明火会

引着回燃。若遇高热，容器内压增大，

有开裂和爆炸的危险。



164

12 原甲酸三乙

酯 HC(OC2H5)3/1

48.20

无色液体，有刺激性气味，醚样气息，

留香时间短。相对密度：

0.8909(20/4)；熔点：<-18；沸点：

143（102kPa)；闪点：27。与乙

醇、乙醚混溶，微溶于水，不稳定，

遇水会分解。

急性毒性：LD503200～6400mg/kg (大

鼠经口)；LC50约 8000ppm(大鼠吸入)

易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，

有引起燃烧爆炸的危险。其蒸气比空气

重，能在较低处扩散到相当远的地方，

遇明火会引着回燃。

13 对甲基苯磺

酸 C7H8O3S/

172.20

白色叶状或柱状结晶，熔点：

106-107，沸点：140（2.67kPa）；

易溶于水，溶于醇和醚，难溶于苯和

甲苯,不溶于戊烷、己烷、庚烷等烷烃。

急性毒性：LD502480 mg/kg (大鼠经口) 本品可燃，具强刺激性。

14 二氯甲烷 CH2Cl2/84.94

无色透明液体，有芳香气味。沸点

39.8，蒸汽压 30.55kPa(10)。熔

点-96.7，溶解性微溶于水，溶于

乙醇、乙醚。相对密度(水=1)1.33；

相对密度(空气=1)2.93。

急性毒性：LD501600～2000mg/kg(大鼠

经口)；LC5056.2g/m3，8 小时(小鼠吸

入)。

遇明火高热可燃。受热分解能发出剧毒

的光气。若遇高热，容器内压增大，有

开裂和爆炸的危险。

15 三乙胺 (CH3CH2)3N/

101.19

无色油状液体，有强烈氨臭。蒸汽

压 8.80kPa/20，闪点<0，熔点

-114.8，沸点 89.5，微溶于水，

溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。


=1)3.48


570mg/kg(兔经皮)；LC506000mg/m3，2


易燃，其蒸气与空气混合可形成爆炸性

混合物。遇高热、明火能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空

气重，能在较低处扩散到相当远的地

方，遇明火会引着回燃。具有腐蚀性。


http://baike.baidu.com/view/3010.htm





165

16 三氯氧磷 POCl3/ 153.33

无色至淡黄色透明油状发烟液体。有

刺激性气味。强烈发烟。有吸湿性。

遇水和乙醇分解发热。相对密度

(d25)1.675。蒸气密度（空气以 1 计）

5.3。熔点 1.25。沸点 105.8。闪点

105.8。


LC5048 ppm/4 hr（大鼠吸入）

不燃，无特殊燃爆特性。遇水猛烈分解，

产生大量的热和浓烟,可引起燃烧甚至爆

炸。对很多金属尤其是潮湿空气存在下

有腐蚀性。

17 1，2，4-三氮

唑 C2H3N3 /69.07

白色结晶粉末和片。熔点 120-121。

闪点 139.1。自燃温度 490。相

对密度(水以 1 计)： 1.27g/cm³，

20。

急性毒性： LD501 320.39 mg/kg （大

鼠经口）；LD504200 mg/kg（大鼠经皮）

可燃的。在火焰中释放出刺激性或有毒

烟雾(或气体)。微细分散的颗粒物在空

气中形成爆炸性混合物。

18 乙酸 CH3COOH/

60.05

无色透明液体，有刺激性酸臭。蒸

汽压 1.52kPa/20，闪点 39。熔

点 16.7，沸点 118.1。溶于水、

醚、甘油，不溶于二硫化碳。相对

密度(水=1)1.05；相对密度(空气

=1)2.07


1060mg/kg(兔经皮)；LC505620ppm，1


其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明

火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂

可发生反应。

19 甲醇 CH3OH/ 32.04

色澄清液体，有刺激性气味.蒸汽压

13.33kPa/21.2，闪点 11。熔点

-97.8，沸点 64.8。溶于水，可

混溶于醇、醚等多数有机溶剂。相

对密度(水=1)0.79；相对密度(空气

=1)1.11。


15800mg/kg(兔经皮)；

LC5082776mg/kg，4 小时(大鼠吸入)。


物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与

氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。

在火场中，受热的容器有爆炸危险。其

蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当

远的地方，遇明火会引着回燃。



166

20 乙二胺四乙

酸二钠 C10H14N2Na2

O8 /336.2

白色结晶固体。熔点 252。沸

点>100。闪点 325.2。相对密度

(水以 1 计) 1.77 g/cm³，20。

急性毒性：LD50 2800mg/kg(大鼠经口) 无资料

21 吡啶 C5H5N/ 79.10

无色微黄色液体，有恶臭。蒸汽压

1.33/13.2，闪点 17。熔点-42，

沸点 115.5。溶于水、醇、醚等多

数有溶剂。相对密度(水=1)0.98；相

对密度(空气=1)2.73。


1121mg/kg(兔经皮)；


火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能


较低处扩散到相当远的地方，遇火源引

着回燃。若遇高热，容器内压增大，有

开裂和爆炸的危险。

22 棕榈酰氯 C16H31ClO/

274.87

无色液体。熔点 11-13。沸点

88-90，0.2mmHg。相对密度(水以

1 计) 0.906g/mL，25。能与有机溶

剂混溶，溶于乙醚。在水和乙醇中

分解。

无资料无资料

23 硫代硫酸钠 Na2S2O3/

158.11

无色晶体或白色粉末。沸点 100。

闪点 17。相对密度(水以 1 计)：

1.69。温度：20°C。溶于水。

无资料

不可燃。在火焰中释放出刺激性或有毒

烟雾（或气体）。与氧化剂接触时有爆

炸危险。



167

3.2.8 总平面布置

拟建项目依据《医药工业洁净厂房设计规范》、《药品生产质量管理规范》

等制药企业建设规范要求，并遵循有利于环境净化，避免交叉污染的原则，进行

平面布置。

场地分为四个功能区，分别是行政办公区、生产区、仓储区、环保工程区。

行政办公区位于地块的东北角，从人流入口进入正对厂前区和综合楼，已建

成综合楼包含办公、质检、实验分析室。综合楼南面为已建成品库和包材库。

地块中部为生产区，自北向南依次布置原料药厂房三、原料药厂房四、已建

成原料药厂房一、已建成动力站和库房、原料药中试厂房。

地块西侧为仓储区，自北向南依次布置危险品库二、危险品库三、危险品库

四、储罐区。地块南侧为环保工程区，自西向东依次布置危废暂存间、新建污水

处理站、新建消防水池以及已建成危险化学品库一、已建消防水池、已建污水处

理站、已建一般工业固废暂存间和已建危废暂存间。

全厂生产厂房布置较为集中，并考虑产品工艺和防止生产时的交叉污染，布

局合理，间距恰当，做到人货分流，厂区功能分区明确、合理，工艺流程顺畅，

厂区道路运输组织合理，并设置环形消防车道，满足防火规范要求。总平面布局

符合《医药工业洁净厂房设计规范》、《药品生产质量管理规范》、《建筑设计

防火规范》等相关要求，全厂总平面布置较为合理。

厂区总平面布置见附图 2。

3.2.9 主要技术经济指标

主要技术经济指标见表 3.2.9-1。

表 3.8-1 主要技术经济指标序号项目单位指标备注

1 生产规模及产品方案 1.1 羧基麦芽糖铁 t/a 5 1.2 盐酸克林霉素 t/a 300 1.3 克林霉素磷酸酯 t/a 200 1.4 克林霉素棕榈酸酯 t/a 50 1.5 硫代硫酸钠 t/a 5 2 劳动定员人 161 3 年操作时间天 300 四班三运转，每班 8 小时



168

序号项目单位指标备注 4 占地及建筑面积

4.1 占地面积亩 233.41 4.2 建筑面积 m2 5 主要经济指标

5.1 总投资亿元 2.61 5.2 利润总额万元 4212.74 5.3 总投资收益率 % 42.13 5.4 资本金净利润率 % 160.89



169

3.2工程分析

3.2.1生产工艺及产排污分析

3.2.1.1羧基麦芽糖铁

（1）工艺原理及反应方程式

工艺原理：在碱性条件下，羧基麦芽糖与三氯化铁溶液反应，生成羧基麦芽

糖铁。

反应方程式：

①羧基麦芽糖的氧化

羧基麦芽糖与次氯酸钠反应生成羧基麦芽糖氧化物、氯化钠和水。

羧基麦芽糖羧基麦芽糖氧化物氯化钠水

②羧基麦芽糖铁的合成

羧基麦芽糖氧化物与六水合三氯化铁、碳酸钠、盐酸反应生成羧基麦芽糖铁、

二氧化碳、氯化钠和水。

羧基麦芽糖氧化物羧基麦芽糖铁二氧化碳氯化

钠水

（2）生产工艺流程简述

①羧基麦芽糖的氧化

+ NaCl +

+CO2+NaCl



170

溶解：向中间体反应罐中依次加入纯化水（反应溶剂）、麦芽糖精（反应物）

和溴化钠（催化剂），搅拌溶解。

氧化反应：在 15~40条件下，加入次 10%氯酸钠溶液（反应物），反应过

程中通过加入 4.8%氢氧化钠溶液（碱，调 pH），将 pH 控制在 8~12。反应结束

后，滴加 6%盐酸（酸，调 pH），调 pH 值 4~7，得中间体（羧基麦芽糖氧化物）。

羧基麦芽糖转化率 100%。

②羧基麦芽糖铁的合成

溶解：将中间体转移至中和反应罐中，加入六水合三氯化铁（反应物）和纯

化水（反应溶剂）配置溶液，搅拌混合。

合成反应：在 10~60条件下，加入 14.3%碳酸钠溶液（反应物）和 25%氢

氧化钠溶液（碱，调 pH）至碱性，搅拌，反应，此过程约需 24h，产生二氧化

碳废气 G1-1。

调 pH 值：再加入 7.2%盐酸（酸，调 pH），调 pH 至 4~7。

回流反应：升温至回流反应，反应完成后降至室温。

结晶、离心：室温加入无水乙醇（结晶溶剂）搅拌，结晶，离心，得湿品。

设备配有冷凝回流系统。此过程约 2h，产生含盐废水 W1-1、有机废气 G1-2。

打浆、离心：再用无水乙醇或回收乙醇搅拌，打浆，离心。设备配有冷凝回

流系统。离心分离出的乙醇溶液在车间内进行减压蒸馏回收乙醇，回收的乙醇用

于打浆。离心、打浆过程约 2h，产生有机废气 G1-3。乙醇减压蒸馏过程约 1h，

有不凝气 G1-3 和蒸馏母液 S1-1 产生。

干燥：晶体至双锥干燥机干燥，干燥温度为 50。设备配有三级冷凝。此

过程约 24h，产生有机废气 G1-5、冷凝废液 S1-2。

粉碎、过筛：经粉碎机粉碎、振荡筛过筛后，得羧基麦芽糖铁成品。此过程

约 2h，产生含尘废气 G1-6。

包装：称量，包装入库。

以上各个工序均可同时进行，每批可在 24h 内完成，年生产天数为 80 天。

生产过程中，溶液的配置均在高位罐进行，盐酸溶液配置过程有少量盐酸雾

挥发 G1-7。

羧基麦芽糖铁生产工艺流程及产污环节详见图 3.2.1.1-1。



171

图 3.2.1.1-1 羧基麦芽糖铁生产工艺流程及产污环节图

（3）物料平衡

羧基麦芽糖的氧化过程，碱性、溴化钠催化条件下，羧基麦芽糖与次氯酸钠

反应生成羧基麦芽糖氧化物、氯化钠和水。再加入稀盐酸调 pH。羧基麦芽糖转

化率 100%，氢氧化钠和次氯酸钠的钠全部反应生成氯化钠。

羧基麦芽糖铁的合成过程，碱性条件，羧基麦芽糖氧化物与六水合三氯化铁、

碳酸钠、盐酸反应生成羧基麦芽糖铁、二氧化碳、氯化钠和水。碳酸钠的钠、三

氯化铁复合至羧基麦芽糖铁上，同时碳酸钠生成二氧化碳。羧基麦芽糖氧化物转

化率 100%。

物料平衡、有机溶剂平衡以及盐平衡见表 3.2.1.1-1 至表 3.2.1.1-3，图 3.2.1.1-2。

表 3.2.1.1-1 羧基麦芽糖铁成品生产装置物料平衡

进料出料

名称 kg/批 t/a 名称 kg/批 t/a

反应物

麦芽糊精 40 3.2 羧基麦芽糖铁成品 63 5.04

10%次氯酸钠 20 1.6 废气 23.28 1.86

六水合三氯化铁 86 6.88 废水 1215.4 97.23

碳酸钠 40 3.2 固废 36.22 2.90

催化剂溴化钠 0.28 0.02 / / /

溶剂 99.5%无水乙醇 433.62 34.69 / / /

纯化水 300 24 / / /

pH 值

调节剂 36%盐酸 11 0.88 / / / 氢氧化钠 22 1.76 / / /

溶液配

制纯化水 385 30.8

/ / /

合计 1337.9 107.03 合计 1337.9 107.03

表 3.2.1.1-2 羧基麦芽糖铁成品生产装置有机溶剂平衡

有机溶剂

进料出料


乙醇

乙醇（结晶加入） 398 31.84 废气 6.1 0.488

乙醇（打浆加入） 33.45 2.68 废水 394.8 31.58

回用乙醇 115.8 9.26 固废 30.55 2.44

/ / / 回收乙醇 115.8 9.26



172

合计 547.25 43.78 合计 547.25 43.78

表 3.2.1.1-3 羧基麦芽糖铁成品生产装置氯平衡

进料出料

名称 kg/批 t/a 名称 kg/批 t/a 羧基麦芽糖氧化反应

生成 NaCl 含 Cl 2.74 0.22

废水中 NaCl 含Cl

20.49 1.64

羧基麦芽糖铁的合成

反应生成 NaCl 含 Cl 17.75 1.42 / / /

合计 20.49 1.64 合计 20.49 1.64

图 3.2.1.1-2 羧基麦芽糖铁生产物料平衡图单位：kg/批

（4）产排污分析

①废气

羧基麦芽糖铁生产过程废气污染物产生情况见表 3.2.1.1-4。

表 3.2.1.1-4 羧基麦芽糖铁废气污染物产生情况一览表

生产线产生

环节污染源污染物产生量产生时间

处理方式 kg/批 kg/h t/a h/批 h/a

羧基麦

芽糖铁

生产线

合成

反应 G1-1CO2

废气 CO2 16.62 0.7 1.33 24 1920

依托原料厂房

一现有 1 套“冷

凝+碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”处

理装置处置后

经 30m 排气筒

排放

结晶

离心 G1-2 有

机废气乙醇 1.2 0.6 0.096 2 160

打浆

离心 G1-3 有

机废气乙醇 0.45 0.225 0.036 2 160

减压

蒸馏 G1-4 不

凝气乙醇 1.45 1.45 0.12 1 40

干燥 G1-5 有

机废气乙醇 3 0.125 0.24

24 1920 水 0.5 0.021 0.04

盐酸

溶液

配制

G1-7 盐

酸雾 HCl 0.02 0.04 0.002 0.5 40

粉碎

过筛 G1-6 含

尘废气颗粒物 0.06 0.03 0.005 2 160 设备自带袋式

除尘后经洁净

区排风排放



173

小计 G1

HCl 0.02 0.04 0.002 / /

见上表乙醇 6.1 2.4 0.492 / /

NMHC 6.1 2.4 0.492 / / TVOC 6.1 2.4 0.492 / / 颗粒物 0.06 0.03 0.005 / /

注：C2-C12 的烃类，包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃，计入 NMHC；单项 VOCs 物

质均的计入 TVOC；综合废气小时产生量按最大值核算，CO2、水不纳入废气污染物小计。

②废水

羧基麦芽糖铁生产过程废水污染物产生情况见表 3.2.1.1-5。

表 3.2.1.1-5 羧基麦芽糖铁废水污染物产生情况一览表

生产线污染源污染物产生浓度

（mg/L）

产生量产生时

间处理方式

kg/批 kg /d t/a d/a

羧基麦

芽糖铁

生产线 96m3/a

W1-1 1.2m3/批

色度 200 / / /

80

经高盐废水依托

培美D项目蒸馏预

和现有高浓度废

水预处理装置

（50m3/d，“高效

多维电解法”），

污水处理站

（300m3/d，“水

解酸化+厌氧生化

处理+CASS”工

艺）处理。

COD 350000 420 420 33.6 BOD5 280000 336 336 26.9

Cl- 17000 20.4 20.4 1.63

SS 1000 1.2 1.2 0.1

③噪声

噪声设备主要有粉碎机、泵类等，噪声源强为 65~75dB（A）。

④固体废物

羧基麦芽糖铁生产过程固体废物产生情况见表 3.2.1.1-6。

表 3.2.1.1-6 羧基麦芽糖铁固体废物产生情况一览表

生产线污染源主要成分危废名录编

号

产生量处理措施

kg/批 t/a

羧基麦芽

糖铁生产

线

S1-1 蒸馏

母液乙醇 HW02 271-001-02 32.62 2.6 交有危废处理

资质的单位进

行处置。 S1-2 冷凝

废液乙醇 HW02 271-001-02 3.5 0.28

3.2.1.2盐酸克林霉素




174

工艺原理：以盐酸林可霉素为原料，与氯代剂反应生成克林霉素加合物。加

合物经水解、碱化、提取后获得克林霉素游离碱。克林霉素游离碱无水乙醇溶解

后，与盐酸溶液反应生成盐酸克林霉素醇化物，醇化物经脱色、浓缩、重结晶得

盐酸克林霉素。

反应方程式：

①氯代剂的制备

双三氯甲基甲酸酯和 N,N-二甲基甲酰胺反应生成氯代剂和 CO2。

二氧化碳

CO2

3 3 +3CO2

②氯化物的制备

氯代剂和盐酸林可霉素反应生成氯化物、二甲基甲酰胺、盐酸和水。氯代剂

过量。

+(CH3)2NCHO+HCl+H2O

N,N-二甲基甲酰胺盐酸水

C3H7ON HCl H2O

过量氯代剂碱处理：氯代剂与氢氧化钠反应生成 N，N-二甲基甲酰胺、氯化

钠和水。

氯代剂氢氧化钠 N，N-二甲基甲酰胺氯化钠水

N+

CH3

CH3

C

H

Cl

+ 2NaOH H2O+ 2NaCL +N

CH3

CH3

C

H

O

Cl-.



175

③克林霉素碱的制备

氯化物与氢氧化钠溶液反应得到克林霉素碱、氯化钠和水。

④盐酸克林霉素醇化物的制备

克林霉素碱与盐酸、乙醇反应得到盐酸克林霉素醇化物。

⑤盐酸克林霉素的制备

a 克林霉碱结晶：盐酸克林霉素醇化物在碱性条件下，生成克林霉素碱、乙

醇、氯化钠和水。

b 盐酸克林霉素的制备：克林霉素碱与盐酸生成盐酸克林霉素。


N

H3CH2CH2C

CH3

CONH

OOH

OHSCH3

OH

C HC CLH

CH3

N

H3CH2CH2C

CH3

CONH

OOH

OHSCH3

OH

C HC CLH

CH3

.C2H5OH.HCL

NaOH+C2H5OH +NaCL+H2O

PH9-10

盐酸克林霉素醇化物克林霉素碱乙醇氯化

N

H3CH2CH2C

CH3

CONH

OOH

OHSCH3

OH

C HC CLH

CH3

HCL

PH2-3 N

H3CH2CH2C

CH3

CONH

OOH

OHSCH3

OH

C HC CLH

CH3

克林霉素碱盐酸克林



176

①氯代剂的制备

溶解：室温下向配制罐加入 99.5%三氯甲烷（溶剂），开启搅拌，加入双三

氯甲基碳酸酯（反应物），溶清后关闭搅拌，即得双三氯甲基碳酸酯三氯甲烷溶

液。此过程产生有机废气 G2-1。

反应：将 99.5%三氯甲烷（溶剂）、99.5%N,N-二甲基甲酰胺（反应物）加

入氯化物预混液制备罐中，开启搅拌，冷冻水降至内温 2时，开始滴加配制好

的双三氯甲基碳酸酯三氯甲烷溶液，维持内温 5±2滴加完双三氯甲基碳酸酯

三氯甲烷溶液。滴毕，升温至 20 度搅拌 30 分钟。得到氯代剂。此过程产生含

CO2、有机物的废气 G2-2。

②氯化物的制备

干燥：将盐酸林可霉素加入双锥干燥机，控制温度 130±2，开启双最干

燥机、真空泵，逐步提高真空度至 0.097MPa，对盐酸林可霉素进行脱水干燥。

此过程产生冷凝废水 W2-1。

预混：降温至 5±2加入干燥后盐酸林可霉素（反应物），加入完毕后，

至 20搅拌溶清即得氯化物预混液。

反应：将预混液打入储罐，计量泵以 1.2L/min 的速度将预混液从储罐中打

入微通道反应器，微通道反应器控制反应温度 120-130。在微反应器中预混液

反应得到氯化物。此过程产生有机废气 G2-3。

碱处理：最后一块微反应板控制温度 0-5，并在加料口泵入液体 30%氢氧

化钠溶液（调 pH 值）与反应液混合，处理过量的氯代剂。

③克林霉素碱的制备

反应：经微反应器流出的碱化反应液，直接连接离心萃取机，加入 30％氢

氧化钠溶液（调 pH 值）碱化。此过程产生有机废气 G2-4。

提取：过离心萃取机后，分别得到有机层和水层，有机层用水进行水洗，水

层再用三氯甲烷进行萃取；有机层去膜式蒸发器。此过程产生有机废气 G2-5、

克林碱提取废水 W2-1。

④盐酸克林霉素醇化物的制备

常压蒸馏：采用膜蒸发器对碱化提取液进行常压蒸馏浓缩，蒸馏出的三氯甲

烷回收套用，回收率 85%。此过程产生不凝气 G2-6。

减压蒸馏：常压浓缩完毕，将碱化提取液分批转移至浓缩罐，开启真空泵，



177

控制真空主管阀门开度，缓慢提高真空度，减压蒸馏至基本断流，蒸馏出的三氯

甲烷回收套用，回收率 85%。设备配有三级冷凝。此过程产生不凝气 G2-7。

溶解：减压浓缩液加入 99.5%无水乙醇（溶剂）及成盐用 99.5%丙酮、回收

的溶剂（含乙醇、丙酮及少量三氯甲烷），搅拌溶清。设备自带冷凝。此过程产

生有机废气 G2-8。

成盐：通循环水，慢慢滴加 36.5%盐酸至 pH=2-3，当大量产品析出后，搅

拌 20 分钟，鼓泡，复测 pH=2-3，夹套进热水升温回流 1-2 小时。设备自带冷凝。

此过程产生废气 G2-9。

结晶、离心：降温析晶，离心，即得盐酸克林霉素醇化物湿品，离心分离出

的溶剂去溶剂回收装置。设备配有冷凝回流系统。此过程产生废气 G2-10。

盐酸克林霉素醇化物分别用于盐酸克林霉素、克林霉素磷酸酯、盐酸克林霉

素棕榈酸酯的生产。

⑤盐酸克林霉素的制备

醇化物碱化：将盐酸克林霉素醇化物用纯化水进行溶解，滴加 8%氢氧化钠

溶液进行结晶，得克林霉素碱。

结晶、分离：降温析晶至内温 5±2，分离。设备配有冷凝回流系统。此

过程产生有机废气 G2-11、碱结晶废水 W2-2。

酸化：将克林霉素碱加入脱色罐，加入纯化水，滴加 36.5%盐酸溶解，PH2-3，

酸化，得到盐酸克林霉素。此过程产生酸雾 G2-11。

脱色、过滤：加入活性炭，加热，保持内温 70±2脱色 30 分钟。脱色液

打入不锈钢压滤器及精密过滤器过滤。用纯化水冲洗脱色罐 5-10 分钟后一并进

行蒸馏浓缩。此过程产生废活性炭 S2-1。

蒸馏浓缩：将脱色滤液压入膜蒸发器进行蒸馏浓缩，浓缩完毕将浓缩液转移

至蒸水罐，外温 70-75减压浓缩，浓缩至罐壁有少量白色固体析出时，停止浓

缩。此过程产生浓缩废水 W2-3。

溶解：加入丙酮（99.5%/回收），回流溶清，将其放入结晶罐中。设备自带

冷凝。此过程产生有机废气 G2-13。

结晶、离心：保持回流状态，加入丙酮，回流析晶，逐渐降至外温 50±2，

搅拌析晶 0.5 小时，再降至外温 40±2析晶。析晶毕，甩滤，所得盐酸克林霉

素湿品转入干燥间。设备配有冷凝回流系统。此过程产生有机废气 G2-14。分离



178

出的丙酮母液在车间内进行减压蒸馏回收丙酮，回收的丙酮回用于上一工序。丙

酮母液减压蒸馏过程约 1h，有不凝气 G2-15 和蒸馏母液 S2-2 产生。

干燥：将所得湿品称重，疏松后，加入旋转干燥器中。设置温控仪 65±2，

逐渐提高真空度至 0.09Mpa 以上，缓慢升温真空干燥，待内温达到 60±2后再

继续干燥 1h。设备配有三级冷凝。此过程产生有机废气 G2-16 和冷凝废液 S2-3。

粉碎、过筛：经粉碎机粉碎、振荡筛过筛后，得盐酸克林霉素成品。此过程

产生含尘废气 G2-17。


从制备氯代剂至克林霉素碱常压蒸馏为连续生产，24h/d；从克林霉素碱减

压蒸馏至制备盐酸克林霉素为按批次间歇生产，其中从克林霉素碱减压蒸馏至制

备盐酸克林霉素乙醇化物每批可在 12h 内完成，年生产天数为 268 天；从制备盐

酸克林霉素乙醇化物至制备盐酸克林霉素每批可在 24h 内完成，年生产天数为

300 天。



179

图 3.2.1.2-1 盐酸克林霉素醇化物生产工艺流程及产污环节图



180

图 3.2.1.2-2 盐酸克林霉素生产工艺流程及产污环节图

（3）物料平衡

氯代剂的制备过程，双三氯甲基甲酸酯和 N,N-二甲基甲酰胺反应生成氯代

剂和 CO2，N,N-二甲基甲酰胺过量，双三氯甲基甲酸酯转化率 100%。

氯化物的制备过程，氯代剂和盐酸林可霉素反应生成氯化物、二甲基甲酰胺、

盐酸和水。氯代剂过量，转化率 99%。

过量氯代剂碱处理过程，过量氯代剂与氢氧化钠反应生成 N，N-二甲基甲酰

胺、氯化钠和水，氯化物的制备过程生成的盐酸与氢氧化钠生成氯化钠和水。

表 3.2.1.2-1 盐酸克林霉素醇化物生产装置物料平衡

进料出料

名称 kg/t 克林

霉素 t/a 名称 kg/t 克林

霉素 t/a

反应物

双三氯甲基碳酸酯 1395 748.7 中间体：克林霉

素醇化物 1159 622

99.5%N,N-二甲基甲酰胺 1110 595.7 废气 1149.49 616.9

盐酸林可霉素 1141 612.3 废水 25189.36 13518.4

溶剂

99.5%三氯甲烷 1021.2 548.0 醇化物母液（去

溶剂回收装置） 6668.16 3578.6

溶剂（来自溶剂回收装置，

三氯甲烷、丙酮、乙醇） 5272.62 2829.7 / / /

99.5%丙酮 388.57 208.5 / / /

纯化水 19421.5 10422.9 / / / 反应物

溶剂 99.5%无水乙醇 357.86 192.1 / / /

pH 值

调节剂氢氧化钠 1127.48 605.1 / / /

36.5%盐酸 300 161.0 / / / 溶液配

制纯化水 2630.78 1411.9 / / /

合计 34166.01 18335.9 合计 34166.01 18335.9

表 3.2.1.2-2 盐酸克林霉素醇化物生产装置有机溶剂平衡

有机溶剂

进料出料

名称 kg/t 克林霉素 t/a 名称 kg/t 克林霉

素 t/a

三氯甲

烷三氯甲烷（制备氯

代剂加入） 1016.1 545.3 废气 473.9 254.3



181

三氯甲烷（来自溶

剂回收装置） 60.2 32.3 去溶剂回收

装置 602.4 323.3

三氯甲烷（车间回

收） 26692.5 14325.1 车间回收 26692.5 14325.1

小计 27768.8 14902.7 小计 27768.8 14902.7

丙酮丙酮（溶解加入） 386.6 207.5 废气 32.1 17.2 丙酮（来自溶剂回收

装置） 3190.4 1712.2 去溶剂回收

装置 3544.9 1902.4

小计 3577.0 1919.7 小计 3577.0 1919.7

乙醇

乙醇（溶解加入） 356.07 191.09 废气 21.00 11.27 乙醇（来自溶剂回收

装置） 2021.98 1085.14 去溶剂回收

装置 2246.64 1205.70

/ 参与反应 110.4 59.25

小计 2378 1276.2 小计 2378 1276.2

表 3.2.1.2-3 盐酸克林霉素醇化物生产装置氯平衡

元素进料出料

名称 kg/t 克林霉

素 t/a 名称 kg/t 克林

霉素 t/a

氯

双三氯甲基碳酸

酯含 Cl 1001.3 537.4 中间体：克林霉素

醇化物含 Cl 161.82 86.8

盐酸林可霉素含Cl 87.78 47.1

废水中 NaCl 、克林霉素碱、盐酸

林可霉素含 Cl 1003.94 538.8

36.5%盐酸含 Cl 106.5 57.2 醇化物母液中

HCl、盐酸林可霉

素醇化物含 Cl 29.29 15.7

/ / / 废气中 HCl 含 Cl 0.53 0.3

小计 1195.58 641.6 小计 1195.58 641.6 注：三氯甲烷中的氯在溶剂平衡中已体现，此表中不再列出。

图 3.2.1.2-3 盐酸克林霉素醇化物生产物料平衡图单位：kg/t克林霉素

克林霉碱结晶过程，碱性条件，盐酸克林霉素醇化物生成克林霉素碱、乙醇、

氯化钠和水。醇化物转化率 100%。

盐酸克林霉素制备过程，克林霉素碱与盐酸生成盐酸克林霉素。克林霉素碱

转化率 100%。

表 3.2.1.2-4 盐酸克林霉素生产装置物料平衡

进料出料



182


反应物

盐酸克林霉素醇化物 1156.7 347.0 盐酸克林霉素成品 1006 301.8

氢氧化钠 91.16 27.3 废气 131.33 39.4

36.5%盐酸 216.5 65.0 废水 14723.47 4417.0

溶剂纯化水 13240 3972.0 固废 1229.23 368.8

99.5%丙酮 1329.4 398.8 / / /

脱色剂活性炭 8 2.4 / / / 溶液

配制纯化水 1048.34 314.5 / / /

合计 17090 5127 合计 17090 5127

表 3.2.1.2-5 盐酸克林霉素生产装置有机溶剂平衡

有机溶剂

进料出料


丙酮

丙酮（溶解加入） 1322.753 396.8 废气 129.26 38.8

丙酮（车间回收） 4896 1468.8 固废 1193.42 358.0

/ / / 车间回收 4896 1468.8

合计 6218.7 1865.6 合计 6218.7 1865.6

表 3.2.1.2-6 盐酸克林霉素生产装置氯平衡

元素进料出料


氯

克林霉素醇化物含Cl 161.82 48.5 盐酸克林霉素成

品含 Cl 148.96 44.7

36.5%盐酸含 Cl 76.86 23.1 废气中 HCl、盐酸

克林霉素含 Cl 0.55 0.2

/ / / 废水中盐酸克林

霉素含 Cl、NaCl含 Cl

89.15 26.7

小计 238.7 71.6 小计 238.7 71.6

图 3.2.1.2-4 盐酸克林霉素生产物料平衡图单位：kg/t克林霉素


①废气

盐酸克林霉素生产过程废气污染物产生情况见表 3.2.1.2-7。



183

表 3.2.1.2-7 盐酸克林霉素废气污染物产生情况一览表

生产线产生环节污染

源污染物产生量产生时间

处理方式 kg/t克林

霉素 kg/h t/a

h/批 h/a

盐酸克

林霉素

生产线

反应（制

氯代剂） G2-1 G2-2

CO2 620.9 25.87 186.27 / 7200

收集至原料

药厂房三新

增的 1 套“冷

凝+碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”

处理后经

30m 高排气

筒排放

三氯甲

烷 26.5 1.10 7.95

反应（制

氯化物） G2-3 三氯甲

烷 26.42 1.10 7.93 / 7200

反应（制

克林霉素

碱） G2-4 三氯甲

烷 26.35 1.10 7.91 / 7200

提取 G2-5 三氯甲

烷 82.89 3.45 24.87 / 7200

常压蒸馏 G2-6 三氯甲

烷 275.46 11.48 82.64 / 7200

减压蒸馏 G2-7 三氯甲

烷 30.85 10.28 9.26 3 900

溶解 G2-8

三氯甲

烷 1.82 0.91 0.55

2 600 丙酮 10.73 5.37 3.22 乙醇 7.13 3.57 2.14

成盐 G2-9

HCl 0.55 0.28 0.17

2 600 三氯甲

烷 1.81 0.91 0.54

丙酮 10.7 5.35 3.21 乙醇 7.11 3.56 2.13

醇化物结

晶、离心 G2-1

0

三氯甲

烷 1.81 0.15 0.54

12 3600 丙酮 10.7 0.89 3.21 乙醇 6.76 0.56 2.03

克林碱结

晶、分离 G2-11 乙醇 0.31 0.03 0.09 12 3600

酸化 G2-12 HCl 0.4 0.20 0.12 2 600

溶解 G2-13 丙酮 18.66 9.33 5.60 2 600

克林霉素

结晶、分

离

G2-14 丙酮 18.6 1.86 5.58 10 3000

丙酮减压

蒸馏 G2-1

5 丙酮 61.2 30.60 18.36 2 600

干燥 G2-16

丙酮 30.8 6.16 9.24 5 1500

水 0.26 0.05 0.08

粉碎、过

筛 G2-1

7 颗粒物 1.1 0.28 0.33 4 1200

设备自带袋

式除尘后经

洁净区排风

排放

小计 G2

HCl 0.4 0.2 0.12 / /

见上表三氯甲

烷 473.91 30.48 142.17 / /

丙酮 161.39 59.56 48.42 / /



184

乙醇 21.31 7.71 6.39 / / NMHC 182.7 67.27 54.81 / / TVOC 656.61 97.75 196.98 / / 颗粒物 1.1 0.28 0.33 / /


质均的计入 TVOC；综合废气小时产生量按最大值核算，CO2、水不纳入废气污染物小计；

从克林霉素碱减压蒸馏至制备盐酸克林霉素为按批次间歇生产，盐酸克林霉素 1t/批。

②废水

盐酸克林霉素生产过程废水污染物产生情况见表 3.2.1.2-8。

表 3.2.1.2-8 盐酸克林霉素废水污染物产生情况一览表

生产线污染源污染物产生浓

度

（mg/L）

产生量

产

生

时

间处理方式

kg/t克林

霉素 kg /d t/a d/a

盐酸克

林霉素

生产线 17910m

3/a

W2-1 25m3/t克林霉

素（45m3

/d）

COD 120000 3000 5400 1620

300

新建 1 座污水

处理站（设计

处理能力

1500m3/d，高

盐废水经蒸

馏预处理、高

浓废水经高

效多维电解

预处理后，与

低浓废水一

并采用“酸碱

中和+厌氧生

化处理+反硝

化+耗氧处

理”工艺）处

理。

BOD5 26000 650 1170 351 TN 8500 212.5 382.5 114.75 Cl- 40000 1000 1800 540

SS 1000

25 45 13.5

W2-2 12.7m3/

批

COD 22000 279.4 279.4 83.82 BOD5 17000 215.9 215.9 64.77

Cl- 6700 85.09 85.09 25.53 SS 500 6.35 6.35 1.91

W2-3 2 m3/批

COD 44000 88 88 26.4

BOD5 9000 18 18 5.4

Cl- 2100 4.2 4.2 1.26

③噪声

噪声设备主要有离心机、粉碎机、泵类等，噪声源强为 65~85dB（A）。

④固体废物

盐酸克林霉素生产过程固体废物产生情况见表 3.2.1.2-9。

表 3.2.1.2-9 盐酸克林霉素固体废物产生情况一览表

生产线污染源主要成分危废名录编产生量处理措施



185

号 kg/批 t/a

盐酸克林

霉素生产

线

S2-1 活性炭 HW02 271-003-02 8.8 2.64

交有危废处

理资质的单

位进行处置。 S2-2 丙酮 HW02

271-001-02 1189.57 356.87

S2-3 丙酮 HW02 271-001-02 30.96 9.29

3.2.1.3克林霉素磷酸酯


工艺原理：以盐酸克林霉素乙醇化物为起始物料，经碱化得到克林霉素异丙

叉碱，再经酯化（三氯氧磷）、水解得到异丙叉克林霉素磷酸酯，异丙叉克林霉

素磷酸酯经水解得克林霉素磷酸酯。

反应方程式：

①克林霉素异丙叉碱的制备

在对甲基苯磺酸催化、原甲酸三甲酯吸水条件下，盐酸克林霉素乙醇化物与

丙酮反应生成盐酸异丙叉克林霉素、乙醇、甲酸乙酯。

盐酸异丙叉克林霉素碱化反应生成克林霉素异丙叉碱、克林霉素碱、三乙胺

盐酸盐、甲基苯磺酸三乙胺盐。

盐酸克林霉素醇化物盐酸异丙叉克林霉素乙醇甲酸乙酯

+ CH3CH2OH + HCOOCH2CH3

丙酮

C7H16O3 原甲酸三乙

酯



186

②异丙叉克林霉素磷酸酯的制备

克林霉素异丙叉碱与三氯氧磷、三氮唑反应，生成异丙叉克林霉素磷酸酯、

4-克林霉素磷酸酯复合物、三氯氧磷三氮唑复合物、三氯氧磷乙醇复合物和三乙

胺盐酸盐。

异丙叉克林霉素磷酸酯复合物分解，生成异丙叉克林霉素磷酸酯、磷酸和三

氮唑。

盐酸异丙叉克林霉素克林霉素异丙叉碱克林霉素

碱

三乙胺

+ C6H16NCl + C13H23SO3N

C7H

8SO

3

对甲基苯磺酸

CH3

N

H2CH2CH3C

CONH C

C

CH3

ClH

H

OOHOH

OHSCH3

三乙胺盐酸盐对甲基苯磺酸三乙

P

O

ClCl

Cl

CH3

N

H2CH2CH3C

CONH C

C

CH3

ClH

H

OOO

SCH3

CH3

CH3

OH

CH3

N

H2CH2CH3C

CONH C

C

CH3

ClH

H

OOO

SCH3

CH3

CH3

O

P

O

N N

N

N N

N

NH

N

N

克林霉素异丙叉碱异丙叉克林霉素磷酸酯复合物 4-克林霉素磷酸酯复

合物

三氯氧磷

三氮唑

+ C6N9H9PO + C6H15O4P +

CH3

N

H2CH2CH3C

CONH C

C

CH3

ClH

H

O

SCH3

OH

OH

O

P

O

N N

N

N N

N

三氯氧磷三氮唑复合物三氯氧磷乙醇复合物三乙胺盐酸



187

③克林霉素磷酸酯的制备

异丙叉克林霉素磷酸酯水解，得到克林霉素磷酸酯和丙酮。



上保护反应：在叉碱反应罐中，加入 99.5%丙酮（反应物）后，依次加入 99.5%

原甲酸三乙酯（吸水剂）和盐酸克林霉素乙醇化物（反应物）。开启搅拌，搅拌

5 分钟后，加入对甲基苯磺酸（催化剂），夹层进热水，缓慢升至内温 38～40，

保温 4 小时。设备自带冷凝。此过程有有机废气 G3-1 产生。

碱化：反应毕，冷冻水冷却至内温 20～25，加入 99.5%三乙胺（反应物），

保温 2 小时。

蒸馏：夹套进 80~85热水，常压蒸馏 4 小时。开启减压，减压蒸馏 4h 至

固化，关闭搅拌；当真空度达到-0.090MPa 以上并断流，停止减压蒸馏。设备配

有三级冷凝。此过程有蒸馏废液 S3-1、不凝气 G3-2 产生。

溶解：夹套进循环水 30 分钟以上，加入 99.5%二氯甲烷（新鲜/回收，溶剂），

CH3

N

H2CH2CH3C

CONH C

C

CH3

ClH

H

OOO

SCH3

CH3

CH3

O

P

O

N N

N

N N

N

CH3

N

H2CH2CH3C

CONH C

C

CH3

ClH

H

OOO

SCH3

CH3

CH3

O

P

O

OHOH

异丙叉克林霉素磷酸酯复合物异丙叉克林霉素磷酸酯磷酸三氮唑

+ H3PO4 + C2N3H3

异丙叉克林霉素磷酸酯克林霉素磷酸酯丙酮

+



188

开启搅拌约 1h，搅拌溶解得克林霉素异丙叉碱二氯甲烷溶液，备用。设备自带

冷凝。此过程有有机废气 G3-3 产生。


酯化：在酯化罐中，依次加入二氯甲烷(溶剂，新鲜/回收)和 0.46~0.50 倍重

的 1,2,4-三氮唑（反应物），启动搅拌，加入三乙胺（反应物）。冷冻水降至内

温 0以下，开始滴加 99%三氯氧磷（反应物）和二氯甲烷（溶剂）的混合液，

控制内温 5以下滴加。滴毕，保持内温 0～5反应 1.5 小时。反应毕，加入克

林霉素异丙叉碱二氯甲烷溶液。完毕，升温至 17±2保温反应 4 小时。此过程

有有机废气 G3-4 产生。

分离、洗涤：冷冻水降温至 10以下，离心分离，将所得滤液抽入酯化物

结晶罐中，滤渣用二氯甲烷（新鲜/二氯甲烷）洗涤约 6h，洗液抽入酯化结晶罐

中。设备自带冷凝。此过程有有机废气 G3-5、滤渣 S3-2 产生。

蒸馏：夹层进 60～65热水，先在常压下蒸馏至基本断流，约 3h。此过程

有不凝气 G3-6 产生。馏出的二氯甲烷母液在车间内进行减压蒸馏回收二氯甲烷，

回收的二氯甲烷回用于溶解、酯化、分离洗涤等工序。二氯甲烷减压蒸馏过程约

2h，有不凝气 G3-7 和蒸馏母液 S3-3 产生。

减压蒸馏：冷冻水降内温至 10～20，加入纯化水。夹层进 60～65热水，

减压蒸至真空度达到-0.090MPa 时，开始计时，2h 后，停止减压蒸馏。设备配有

三级冷凝。此过程有不凝气 G3-8、废水 W3-1 产生。

结晶：冷冻水降至内温 20～30，滴加 99.8%冰乙酸调节至 pH=5.0～6.0，

降至内温 20±2，搅拌析晶 1 小时。

分离、洗涤：甩滤，用适量饮用水洗涤，甩干，即得异丙叉克林霉素磷酸酯。

此过程有废水 W3-2 产生。

③克林霉素磷酸酯粗品的制备

水解：在水解脱色罐中，依次加入纯化水、酯化物和冰乙酸（调 pH），开

启搅拌溶清后，加入纯化水。夹套进热水升至内温 70~75，保温反应 2.5 小时。

脱色、抽滤：水解毕，加入 0.02~0.04 倍重的活性炭（脱色剂），保持内温

70~75搅拌脱色 30 分钟。脱色毕，将脱色液抽至蒸水罐中。此过程有废活性炭

S3-4 产生。

蒸馏：夹层进 80～85热水，减压蒸馏至基本断流，约 5h。设备配有三级



189

冷凝。此过程有馏出废水 W3-3，不凝气 G3-9 产生。

带馏：加入 99.5%甲醇（新鲜/回收，溶剂），将物料搅散，减压蒸馏至基

本断流，约 4h。设备配有三级冷凝。馏出的甲醇母液去溶剂回收装置。此过程

有不凝气 G3-10 产生。

溶解：加入甲醇，将物料搅散，升外温至 90~92，保持回流状态加入甲醇。

设备自带冷凝。此过程有有机废气 G3-11 产生。

析晶：加入完毕后，降外温至 70±2，析晶 1 小时；降外温至 60±2，

析晶 1 小时；降外温至 40±2，析晶 1 小时；夹层进冷冻水降内温至 10±2，

析晶 1 小时。

分离、洗涤：甩滤，滤饼用甲醇洗涤，甩干得克林霉素磷酸酯粗品，称重请

检，收率 80-90%。设备配有冷凝回流系统。分离出的甲醇母液去溶剂回收装置。

此过程有有机废气 G3-12 产生。

④克林霉素磷酸酯的成品制备

络合：在溶解罐中依次加入纯化水、甲醇、EDTA-2Na 和克林霉素磷酸酯粗

品两批。开启搅拌，夹套进 70~80的热水，搅拌溶清 1h。设备自带冷凝。此过

程有有机废气 G3-13 产生。

析晶：压滤至夹套进 70~80的热水的洁净区结晶罐。压滤完毕后，加入

5.5~6.0 倍重的甲醇进入溶解罐，热水 70~80升温至回流后，压滤至结晶罐。降

结晶罐夹套热水至 70±2，析晶 1h；降结晶罐夹套热水至 60±2，析晶 1h；

降结晶罐夹套热水至 50±2，析晶 1h；降结晶罐夹套热水至 40±2，析晶 1h；

冷冻水降温至 30±2，析晶 1h；冷冻水降温至 20±2，析晶 1h；冷冻水降温

至 10±2，析晶 1h；冷冻水降温至 0±2，析晶 1h。

分离、洗涤：甩滤，离心，滤饼使用甲醇洗涤，甩干，得克林霉素磷酸酯湿

品。设备配有冷凝回流系统。分离出的甲醇母液去溶剂回收装置。此过程有有机

废气 G3-14 产生。

干燥：将所得克林霉素磷酸酯湿品疏松后，加入双锥真空干燥器中，控制真

空度-0.05~-0.07MPa 冷抽 2h；控制外温 80~85，保持真空度-0.07~-0.08MPa，

干燥 3h；升外温至 105±5，保持真空度-0.07~-0.08MPa，干燥 9h；保持外温

105±5，保持真空度-0.09MPa 以上，干燥 9h。出料，即得克林霉素磷酸酯。设

备配有三级冷凝。此过程有有机废气 G3-15 和冷凝废液 S3-5 产生。



190

粉碎、筛分：经粉碎、过筛后，得到克林霉素磷酸酯成品，称量，包装入库。

有含尘废气 G3-16 产生。


克林霉素磷酸酯生产工艺流程及产污环节详见图 3.2.1.3-1。



191

图 3.2.1.3-1 克林霉素磷酸酯生产工艺流程及产污环节图



192

（3）物料平衡


对甲基苯磺酸催化、原甲酸三甲酯吸水条件下，盐酸克林霉素乙醇化物与丙

酮反应生成盐酸异丙叉克林霉素、乙醇、甲酸乙酯。盐酸克林霉素乙醇化物转化

率 98%。

盐酸异丙叉克林霉素碱化反应生成克林霉素异丙叉碱、克林霉素碱、三乙胺

盐酸盐、甲基苯磺酸三乙胺盐。三乙胺过量，盐酸异丙叉克林霉素转化率 100%。


克林霉素异丙叉碱与三氯氧磷、三氮唑反应，生成异丙叉克林霉素磷酸酯、

4-克林霉素磷酸酯复合物、三氯氧磷三氮唑复合物、三氯氧磷乙醇复合物和三乙

胺盐酸盐。克林霉素异丙叉碱转化率 100%。溶液中的原甲酸三乙酯加水后分解

为甲酸乙酯和乙醇。

异丙叉克林霉素磷酸酯复合物分解，生成异丙叉克林霉素磷酸酯、磷酸和三

氮唑。异丙叉克林霉素磷酸酯复合物转化率 100%。

③克林霉素磷酸酯的制备

酸性条件，异丙叉克林霉素磷酸酯水解，得到克林霉素磷酸酯和丙酮。异丙

叉克林霉素磷酸酯转化率 94.3%。

表 3.2.1.3-1 克林霉素磷酸酯生产装置物料平衡

进料出料

名称 kg/批·条 t/a 名称 kg/批·条 t/a

反应物

盐酸克林霉素乙醇化物 600 226.8 克林霉素磷酸酯成品 532.8 201.4

99.5%三乙胺 894.9 338.3 废气 428.66 162.0

1,2,4-三氮唑 288 108.9 废水 11061.6 4181.3

99%三氯氧磷 306.2 115.7 固废 5536.15 2092.7 反应物溶剂 99.5%丙酮 2400 907.2 去溶剂回收装置 11502.23 4347.8

吸水剂 9.5%原甲酸三乙酯 756 285.8 / /

催化剂对甲基苯磺酸 16.2 6.1 / /

溶剂

99.5%二氯甲烷 1604.12 606.4 / /

99.5%甲醇 1392 526.2 / / 甲醇（来自溶剂回收装

置） 9540 3606.1 / /

纯化水 9353 3535.4 / /



193

脱色剂活性炭 30 11.3 / /

络合剂 EDTA-2Na 0.9 0.3 / / pH 值

调节剂 99.8%冰乙酸 1880 710.6 / /

合计 29061 10985.2 合计 29061 10985.2

表 3.2.1.3-2 克林霉素磷酸酯生产装置有机溶剂平衡

有机溶剂

进料出料


二氯甲

烷

二氯甲烷（叉碱溶解加入） 268.3 101.4 废气 171.4 64.8

二氯甲烷（叉碱酯化加入） 1059.5 400.5 废水 99.0 37.4 二氯甲烷（酯复合物分离洗

涤加入） 268.3 101.4 固废 1325.7 501.1

二氯甲烷（车间回收） 5150.0 1946.7 车间回收 5150.0 1946.7

小计 6746.1 2550.0 小计 6746.1 2550.0

甲醇

甲醇（磷酸酯粗品带馏加入） 181.8 68.7 废气 193.44 73.1

甲醇（磷酸酯粗品溶解加入） 582.9 220.3 固废 131.93 49.9 甲醇（磷酸酯粗品分离洗涤加

入） 45.2 17.1 去溶剂回

收装置 10599.67 4006.7

甲醇（磷酸酯粗品络合加入） 76.0 28.7 / / /

甲醇（磷酸酯精制析晶加入） 454.0 171.6 / / / 甲醇（磷酸酯精制分离洗涤加

入） 45.2 17.1 / / /

甲醇（来自溶剂回收装置） 9540 3606.1 / / /

小计 10925.0 4129.7 小计 10925.0 4129.7

丙酮

丙酮（上保护加入） 2388 902.7 废气 31.28 11.8 丙酮（异丙叉磷酸酯水解生

成） 61.2 23.1 废水 70.5 26.6

/ / 固废 2278.92 861.4

/ / 参与上保

护反应 68.5 25.9

小计 2449.2 925.8 小计 2449.2 925.8

表 3.2.1.3-3 克林霉素磷酸酯生产装置氯平衡

元素进料出料


氯

克林霉素醇化物含Cl 83.94 31.73 克林霉素磷酸酯

成品含 Cl 37.49 14.17

99%三氯氧磷含 Cl 210.59 79.60 废气中克林霉素

磷酸酯含 Cl 0.06 0.02

/ / / 废水中 4-克林霉 53.11 20.08



194

素磷酸酯、三乙胺

盐酸盐、三氯氧磷

乙醇复合物、异丙

叉克林霉素磷酸

酯含 Cl

/ / / 固废中三乙胺盐

酸盐、异丙叉克林

霉素磷酸酯含 Cl 203.87 77.06

小计 294.5 111.3 小计 294.5 111.3

注：二氯甲烷中的氯在溶剂平衡中已体现，此表中不再列出。



195

图 3.2.1.3-2-1 克林霉素磷酸酯生产物料平衡图（单条生产线，kg/批）



196

图 3.2.1.3-2-2 克林霉素磷酸酯生产物料平衡图（单条生产线，kg/批）


①废气

克林霉素磷酸酯生产过程废气污染物产生情况见表 3.2.1.3-3。

表 3.2.1.3-4 克林霉素磷酸酯废气污染物产生情况一览表

生产线产生环

节污染源污染物产生量产生时间


克林霉

素磷酸

酯生产

线（单

条）

上保护

反应 G3-1

乙醇 0.49 0.10 0.1

5 945

收集至原料药

厂房三新增的

1 套“冷凝+碱吸收+石蜡油

吸收+活性炭

吸附”处理后

经 30m 高排气

筒排放

丙酮 7.16 1.43 1.4 甲酸乙

酯 0.26 0.05 0.0

叉碱蒸

馏 G3-2

乙醇 1.63 0.20 0.3

8 1512 丙酮 23.12 2.89 4.4

甲酸乙

酯 0.87 0.11 0.2

三乙胺 0.15 0.02 0.0

叉碱溶

解 G3-3 二氯甲

烷 3.4 3.40 0.6 1 189

叉碱酯

化 G3-4 二氯甲

烷 16.83 2.10 3.2

8 1512 三乙胺 2.25 0.28 0.4

磷酸酯

复合物

分离洗

涤

G3-5

二氯甲

烷 20.18 3.36 3.8

6 1134 三乙胺 0.62 0.10 0.1

磷酸酯

复合物

蒸馏 G3-6

二氯甲

烷 66.03 22.01 12.5

3 567 三乙胺 2.05 0.68 0.4

丙酮 0.3 0.10 0.1 甲酸乙

酯 0.1 0.03 0.0

二氯甲

烷回收 G3-7 二氯甲

烷 64 32.00 12.1 2 378

磷酸酯

复合物

减压蒸

馏

G3-8

二氯甲

烷 1 0.50 0.2

2 378 三乙胺 0.6 0.30 0.1 丙酮 0.1 0.05 0.02

甲酸乙

酯 0.02 0.01 0.004

磷酸酯 G3-9 乙酸 18.06 3.61 3.4 5 945



197

蒸馏丙酮 0.6 0.12 0.1 磷酸酯

带馏 G3-10 甲醇 4.3 1.08 0.8 4 756

磷酸酯

溶解 G3-11 甲醇 18.08 9.04 3.4 2 378

磷酸酯

分离洗

涤 G3-12 甲醇 19.1 4.78 3.6 4 756

络合 G3-13 甲醇 4.08 4.08 0.8 1 189 络合后

分离洗

涤 G3-14 甲醇 15.88 3.97 3.0 4 756

干燥 G3-15 甲醇 132 5.50 24.9

24 4536 水 4.5 0.19 0.9

粉碎筛

分 G3-16 颗粒物 0.9 0.15 0.2 6 4536 设备自带袋式

除尘后经洁净

区排风排放

小计 G3

乙醇 2.12 0.30 0.40 / /

见上表

丙酮 31.28 4.77 5.91 / / 甲酸乙

酯 1.25 0.20 0.24 / /

三乙胺 5.67 1.39 1.07 / / 二氯甲

烷 171.44 63.38 32.40 / /

甲醇 193.44 28.44 36.56 / /

乙酸 18.06 9.03 3.41 / /

NMHC 246.15 42.75 46.52 / /

TVOC 423.26 107.51 80.00 / /

颗粒物 0.9 0.15 0.2 / / 注：C2-C12 的烃类，包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃，计入 NMHC；单项 VOCs 物

质均的计入 TVOC；综合废气小时产生量按最大值核算，水不纳入废气污染物小计。

②废水

克林霉素磷酸酯生产过程废水污染物产生情况见表 3.2.1.3-4。

表 3.2.1.3-5 克林霉素磷酸酯废水污染物产生情况一览表

生产线污染源污染物

产生浓

度

（mg/L）

产生量产生

时间处理方式


克林霉

素磷酸

酯生产

线（单

条） 2088.45

m3/a

W3-1 0.15m3/

批

COD 550000 82.5 82.5 15.59

189

新建 1 座污水

处理站（设计

处理能力

1500m3/d，高

盐废水经蒸馏

预处理、高浓

BOD5 320000 48 48 9.07 二氯甲烷 300000 45 45 8.51

W3-2 4 m3/批

pH ＜7 / / / COD 50000 200 200 37.80 BOD5 20000 80 80 15.12

二氯甲烷 9700 38.8 38.8 7.33



198

TN 180 0.72 0.72 0.14 废水经高效多

维电解预处理

后，与低浓废

水一并采用

“酸碱中和+厌氧生化处理

+反硝化+耗氧处理”工艺）

处理。

TP 3000 12 12 2.27 SS 1000 4 4 0.76 Cl- 13000 52 52 9.83

W3-3 6.9 m3/批

pH ＜7 / / / COD 16000 110.4 110.4 20.87 BOD5 9000 62.1 62.1 11.74

TP 160 1.10 1.10 0.21

Cl- 190 1.31 1.31 0.25

③噪声


④固体废物

克林霉素磷酸酯生产过程固体废物产生情况见表 3.2.1.3-5。

表 3.2.1.3-6 克林霉素磷酸酯固体废物产生情况一览表


号

产生量处理措施

kg/批 t/a

克林霉素

磷酸酯生

产线（单

条）

S3-1 丙酮、原甲

酸三乙酯、

乙醇等

HW02 271-001-02 2943.33 556.29

交有危废处理资

质的单位进行处

置。

S3-2 三乙胺盐酸

盐、二氯甲

烷等

HW02 271-002-02 922.7 174.39

S3-3 二氯甲烷、

原甲酸三乙

酯等

HW02 271-001-02 1488.69 281.36

S3-4 废活性炭 HW02 271-002-02 45 8.51

S3-5 甲醇 HW02 271-001-02 136.43 25.79

3.2.1.4盐酸克林霉素棕榈酸酯


工艺原理：以盐酸克林霉素醇化物为起始物料，经碱化得到克林霉素异丙叉

碱，再经碱化、酯化（棕榈酰氯），水解、蒸馏结晶后得盐酸克林霉素棕榈酸酯。

反应方程式：


在对甲基苯磺酸催化、原甲酸三甲酯吸水条件下，盐酸克林霉素乙醇化物与

丙酮反应生成盐酸异丙叉克林霉素、乙醇、甲酸乙酯。



199

离心分离后进行碱化，盐酸异丙叉克林霉素碱化反应生成克林霉素异丙叉碱、

三乙胺盐酸盐。

②盐酸克林霉素异丙叉棕榈酸酯的制备

克林霉素异丙叉碱与棕榈酰氯反应生成盐酸异丙叉克林霉素棕榈酸酯、棕榈

酸乙酯、吡啶盐酸盐和水。反应过程中，以吡啶作缚酸剂、乙醇作反应终止剂。

盐酸克林霉素醇化物盐酸异丙叉克林霉素乙醇甲酸乙酯

+ CH3CH2OH + HCOOCH2CH3

丙酮

C7H16O3 原甲酸三乙

酯

盐酸异丙叉克林霉素克林霉素异丙叉碱三乙胺盐酸

盐

三乙胺

+

C6H16NCl

N

H3CH2CH2C

CH3

CONH C

C

CH3

Cl

CH3

H

O

HO

SCH3

O

OCH3

CH3

C5H5N C15H31COCl

N

H3CH2CH2C

CH3

CONH C

C

CH3

Cl

CH3

H

O

O2C(CH2)14CH3

SCH3

O

OCH3

CH3

+ + + C2H5OH

+ C15H31COOC2H5 + C5H5NHcl + H2O

克林霉素异丙叉碱

C21H37ClN2O5S

棕榈酰氯吡啶乙醇

盐酸异丙叉克林霉素棕榈酸酯

C37H67ClN2O5S.HCl

. HCl

棕榈酸乙酯吡啶盐酸盐水



200

③盐酸克林霉素棕榈酸酯的制备

盐酸异丙叉克林霉素棕榈酸酯水解反应生成盐酸克林霉素棕榈酸酯、丙酮。

上步未反应完的克林霉素异丙叉碱水解反应生成盐酸克林霉素、丙酮。



上保护反应：在干燥、洁净的反应罐中，在室温下加入 99.5%丙酮（反应物），

启动搅拌，依次加入 99.5%原甲酸三乙酯（吸水剂）和盐酸克林霉素乙醇化物（反

应物）。搅拌 5 分钟后，加入对甲基苯磺酸（催化剂），夹层进热水，缓慢升至

内温 35～50，保温反应 3.5～5h。设备自带冷凝。此过程有有机废气 G4-1 产

生。

析晶、离心：反应毕，夹套进冷冻水降内温 0以下，搅拌析晶 2.0～2.5h，

甩滤，得盐酸异丙叉克林霉素。设备配有冷凝回流系统。此过程有离心废液 S4-1、

有机废气 G4-2 产生。

碱化：将叉盐湿品整批投入反应罐，加入 99.5%二氯甲烷（新鲜/回收，溶

剂），开启搅拌，加入 99.5%三乙胺（反应物），搅拌 30±5 分钟，得到克林霉

N

H3CH2CH2C

CH3

CONH C

C

CH3

Cl

CH3

H

O

O2C(CH2)14CH3

SCH3

O

OCH3

CH3

+

HCl

N

H3CH2CH2C

CH3

CONH C

C

CH3

Cl

CH3

H

O

O2C(CH2)14CH3

SCH3

OH

OH . HCl + C3H6O

.HCl

盐酸异丙叉克林霉素棕榈酸酯

C37H67ClN2O5S.HCl

盐酸克林霉素棕榈酸酯

C34H63ClN2O5S.HCl

丙酮

盐酸N

H3CH2CH2C

CH3

CONH C

C

CH3

Cl

CH3

H

O

OH

SCH3

O

OCH3

CH3

.HCl

克林霉素异丙叉碱

C21H37ClN2O5S

+N

H3CH2CH2C

CH3

CONH C

C

CH3

Cl

CH3

H

O

OH

SCH3

OH

OH .HCl

盐酸克林霉素

C18H33ClN2O5S.HCl



201

素异丙叉碱。

②盐酸克林霉素异丙叉棕榈酸酯的制备

蒸馏：升外温 70～75减压蒸馏至基本断流，大量固体析出。设备配有三

级冷凝。此过程不凝气 G4-3 产生。馏出的二氯甲烷溶液回收套用于碱化。

酯化：减压结束降温后在反应罐中，加入二氯甲烷（新鲜/回收，溶剂），

搅拌溶清后降内温至 10，抽入 99.9%吡啶（缚酸剂）。降温至 10以下开始

滴加棕榈酰氯（反应物）二氯甲烷（溶剂）的混合溶液，控制 10以下滴加。

反应完全后逐步升温至 20～30。维持 20～30，保温反应 1～2h。设备配有

冷凝回流系统。此过程有有机废气 G4-4 产生。

终止反应：向反应罐加入 99.5%无水乙醇（反应终止剂），控制内温 35，

保温搅拌。设备自带冷凝。此过程有有机废气 G4-5 产生。

③盐酸克林霉素棕榈酸酯的制备

水解：加入 36.5%盐酸。控制内温 25～35搅拌水解 10～12h。设备自带冷

凝。此过程有废气 G4-6 产生。

水洗、分层：反应完全后，将反应液转入水洗罐。静置 30±5 分钟，排掉水

层。此过程有废水 W4-1 产生。

水洗、分层：有机层加入纯化水，搅拌 30±5 分钟，静置 30±5 分钟，排掉

水层。此过程有废水 W4-2 产生。

压滤：通过压滤器及精密过滤器将物料压入结晶罐。此过程有杂质 S4-2 产

生。

蒸馏：待物料进入结晶罐后，结晶罐夹套进热水升温，开启搅拌，控制外温

60~70，逐步提高真空度至 0.085MPa 以上，快速减压蒸馏至析出大量固体。

设备配有三级冷凝。此过程有不凝气 G4-7 产生。馏出的二氯甲烷回收套用于酯

化。

结晶、离心：加入丙酮（新鲜/回收），搅拌回流 1～2h，降温至 30~50，

保温析晶 1.0~2h，降内温至 10，保温析晶 1.0~2h。离心得盐酸克林霉素棕榈

酸酯湿品。分离出的丙酮溶液去溶剂回收装置。设备配有冷凝回流系统。此过程

有有机废气 G4-8 产生。

打浆、离心：向结晶罐加入丙酮（新鲜/回收），加入盐酸克林霉素棕榈酸

酯湿品，10搅拌打浆 1-2h，离心。分离出的丙酮溶液去溶剂回收装置。设备配



202

有冷凝回流系统。此过程有有机废气 G4-9 产生。

整粒：离心后得到的湿品去摇摆颗粒机通过机械摇摆整粒。

干燥：整粒后迅速放入烘柜中，外温 85~95，真空度 0.080MPa 以上开始

计时，减压干燥 5-7h；设备配有三级冷凝。此过程有有机废气 G4-10 和冷凝废

液 S4-3 产生。

粉碎：用 60 目筛片的粉碎机粉碎。此过程有含尘废气 G4-11 产生。

二次干燥：粉碎后放入烘柜中，85~95，真空度达到 0.080MPa 以上后开

始计时，减压干燥 5~7h，即得盐酸克林霉素棕榈酸酯成品。设备配有三级冷凝。

此过程有有机废气 G4-12 和冷凝废液 S4-4 产生。


盐酸克林霉素棕榈酸酯生产工艺流程及产污环节详见图 3.2.1.4-1。



203

图 3.2.1.4-1 盐酸克林霉素棕榈酸酯生产工艺流程及产污环节图



204

（3）物料平衡

表 3.2.1.4-1 盐酸克林霉素棕榈酸酯生产装置物料平衡

进料出料名称 kg/批 t/a 名称 kg/批 t/a

反应物

盐酸克林霉素乙醇化物 560 50.4 盐酸克林霉素棕榈酸

酯成品 560

50.4

99.5%三乙胺 111.23 10.0 废气 228.89 20.6

99.5%棕榈酰氯 530 47.7 废水 5179.78 466.2

反应物溶剂

99.5%丙酮 3258.08 293.2 固废 3157.9 284.2 丙酮（来自溶剂回收装

置） 6550 589.5 去溶剂回收装置 8045 724.1

吸水剂 99.5%原甲酸三乙酯 728 65.5 / / /

催化剂对甲基苯磺酸 16.8 1.5 / / /

缚酸剂 99.9%吡啶 129 11.6 / / /

反应终

止剂 99.5%无水乙醇 560 50.4 / / /

溶剂 99.5%二氯甲烷 987.62 88.9 / / /

pH 值

调节剂 36.5%盐酸 240.8 21.7

/ / /

纯化水 3500 315.0 / /

合计 17171.5 1545.4 合计 17171.5 1545.4

表 3.2.1.4-2 盐酸克林霉素棕榈酸酯生产装置有机溶剂平衡

有机溶剂

进料出料


二氯甲

烷

二氯甲烷（碱化加入） 166.63 15.0 废气 90.47 8.1

二氯甲烷（酯化加入） 816.05 73.4 废水 187.5 16.9

二氯甲烷（车间回收） 4372.41 393.5 车间回收 4372.41 393.5

/ / / 去溶剂回收

装置 704.75 63.4

小计 5355.1 482 小计 5355.1 482

丙酮

丙酮（上保护加入） 2327.31 209.5 废气 127.00 11.4

丙酮（结晶离心加入） 664.74 59.8 废水 65.00 5.9

丙酮（打浆离心加入） 249.75 22.5 固废 2382.41 214.4

丙酮（水解生成） 65.0 5.9 参与上保

护反应 5 0.45

丙酮（来自溶剂回收装置） 6550.0 589.5 去溶剂回收

装置 7277.35 655.0

小计 9856.8 887.1 小计 9856.8 887.1



205

表 3.2.1.4-3 盐酸克林霉素棕榈酸酯生产装置氯平衡

元素进料出料


氯

盐酸克林霉素乙醇化

物含 Cl 78.42 7.06 盐酸克林霉素棕

榈酸酯成品含 Cl 56.81 5.11

99.5%棕榈酰氯含 Cl 68.20 6.14 废气中盐酸克林

霉素棕榈酸酯含Cl

0.79 0.07

36.5%盐酸含 Cl 85.48 7.69

废水中吡啶盐酸

盐、三乙胺盐酸

盐、盐酸克林霉

素含 Cl

166.43 14.98

/ / /

固废中盐酸异丙

叉克林霉素、盐

酸克林霉素乙醇

化物含 Cl

1.82 0.16

/ / /

丙酮母液中盐酸

克林霉素棕榈酸

酯、盐酸克林霉

素异丙叉棕榈酸

酯含 Cl

6.24 0.56

小计 232.1 20.89 小计 232.1 20.89

注：二氯甲烷中的氯在溶剂平衡中已体现，此表中不再列出。



206

图 3.2.1.4-2-1 盐酸克林霉素棕榈酸酯生产物料平衡图（kg/批）



207

图 3.2.1.4-2-2 盐酸克林霉素棕榈酸酯生产物料平衡图（kg/批）


①废气

盐酸克林霉素棕榈酸酯生产过程废气污染物产生情况见表 3.2.1.4-3。

表 3.2.1.4-4 盐酸克林霉素棕榈酸酯废气污染物产生情况一览表

生产线产生环节污染源污染物产生量产生时间


盐酸克

林霉素

棕榈酸

酯生产

线

上保护反

应 G4-1

乙醇 0.45 0.09 0.04

5 450

收集至原料药

厂房三新增的

1 套“冷凝+碱吸收+石蜡油

吸收+活性炭

吸附”处理后

经 30m 高排气

筒排放

丙酮 6.98 1.40 0.63 甲酸乙

酯 0.24 0.05 0.02

异丙叉析

晶离心 G4-2 乙醇 0.45 0.09 0.04

5 450 丙酮 6.95 1.39 0.63 甲酸乙

酯 0.24 0.05 0.02

叉碱蒸馏 G4-3

二氯甲

烷 17.83 5.94 1.60 3 270

丙酮 0.2 0.07 0.02 三乙胺 0.18 0.06 0.02

酯化 G4-4 二氯甲

烷 11.16 0.70 1.00 16 1440

终止反应 G4-5 二氯甲

烷 11.13 11.13 1.00 1 90

乙醇 1.67 1.67 0.15

异丙叉棕

榈酸酯水

解 G4-6

HCl 0.4 0.03 0.04

12 1080 二氯甲

烷 11.1 0.93 1.00

乙醇 1.49 0.12 0.13

蒸馏 G4-7 二氯甲

烷 35 8.75 3.15 4 360

棕榈酸酯

结晶离心 G4-8 丙酮 16.27 1.81 1.46

9 810 二氯甲

烷 2.13 0.24 0.19

打浆离心 G4-9 丙酮 22.34 5.59 2.01

4 360 二氯甲

烷 2.12 0.53 0.19

干燥 G4-10 丙酮 44.56 4.46 4.01 10 900

水 1.4 0.14 0.13

二次干燥 G4-13 丙酮 29.7 3.30 2.67 9 810

水 0.9 0.10 0.08

粉碎 G4-11 颗粒物 4 1.33 0.36 3 270 设备自带袋式

除尘后经洁净

区排风排放小计 G4 乙醇 4.06 1.97 0.37 / / 见上表



208

丙酮 127 18.00 11.43 / /

甲酸乙

酯 0.48 0.096 0.04 / /

二氯甲

烷 90.47 28.21 8.14 / /

三乙胺 0.18 0.06 0.02 / / HCl 0.4 0.03 0.04 / /

NMHC 131.54 20.07 11.84 / /

TVOC 222.19 48.34 20.00 / /

颗粒物 4 1.33 0.36 / / 注：C2-C12 的烃类，包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃，计入 NMHC；单项 VOCs 物

质均的计入 TVOC；综合废气小时产生量按最大值核算，水不纳入废气污染物小计。 ②废水

盐酸克林霉素棕榈酸酯生产过程废水污染物产生情况见表 3.2.1.4-4。

表 3.2.1.4-5 盐酸克林霉素棕榈酸酯废水污染物产生情况一览表

生产线污染源污染物

产生浓

度

（mg/L）

产生量产生

时间处理方式


盐酸克

林霉素

棕榈酸

酯生产

线450m3/a

W4-1 W4-2

5m3/批

pH ＜7 / / /

90

新建 1 座污水

处理站（设计处

理能力

1500m3/d，高盐

废水经蒸馏预

处理、高浓废水

经高效多维电

解预处理后，与

低浓废水一并

采用“酸碱中和

+厌氧生化处理

+反硝化+耗氧

处理”工艺）处

理。

COD 12000 60 60 5.4 BOD5 90000 450 450 40.5

二氯甲烷 1100 5.5 5.5 0.5 TN 200 1 1 0.09 Cl- 33000 165 165 14.85

SS 1000 5 5 0.45

③噪声


④固体废物

盐酸克林霉素棕榈酸酯生产过程固体废物产生情况见表 3.2.1.4-5。

表 3.2.1.4-6 盐酸克林霉素棕榈酸酯固体废物产生情况一览表

生产线污染源主要成分危废名录编产生量处理措施



209

号 kg/批 t/a

盐酸克林

霉素棕榈

酸酯生产

线

S4-1 丙酮、原甲

酸三乙酯、

乙醇等

HW02 271-002-02 3081.29 277.3

交有危废处理资

质的单位进行处

置。

S4-2 杂质 HW02

271-003-02 0.05 0.005

S4-3 丙酮 HW02

271-001-02 45.96 4.136

S4-4 丙酮 HW02

271-001-02 30.6 2.754

3.2.1.5硫代硫酸钠


为硫代硫酸钠的精制，不涉及化学反应。


溶解：于反应罐中依次投入硫代硫酸钠、水。升温 50~60溶清。

过滤、洗涤：溶解澄清后通过过滤装置压滤至结晶罐，压滤完毕后用纯化水

清洗反应罐及压滤器。此过程废渣 S5-1、洗涤废水 W5-1 产生。

析晶：梯度降温析晶，约 24h。

离心、洗涤：析晶后抽滤，抽滤完毕后用纯化水清洗。此过程有离心洗涤废

水 W5-2 产生。

干燥：控制真空度-0.05~-0.06MPa，温度 26±2干燥 6h。干燥过程水蒸气

冷凝产生冷凝废水 W5-3。


硫代硫酸钠生产工艺流程、产污环节及物料平衡详见图 3.2.1.5-1。

（3）物料平衡

表 3.2.1.5-1 硫代硫酸钠生产装置物料平衡

进料出料


分析纯硫代硫酸钠 1000 9 硫代硫酸钠成品 600 5.4

纯化水 500 4.5 废水 899.95 8.0996

/ / / 固废 0.05 0.0004

合计 1500 13.5 合计 1500 13.5



210

图 3.2.1.5-1 硫代硫酸钠生产工艺、产污环节及物料平衡图 kg/批


①废气

硫代硫酸钠生产过程无废气污染物产生。

②废水

硫代硫酸钠生产过程废水污染物产生情况见表 3.2.1.5-2。W5-1 硫代硫酸钠

含量约 5%，W5-2 硫代硫酸钠含量约 53%。

表 3.2.1.5-2 硫代硫酸钠废水污染物产生情况一览表

生产线污染源污染物产生浓度

（mg/L）

产生量产生时

间处理方式


溶解

过滤、洗涤

分析纯硫代硫酸钠 1000、纯化水 250

纯化水 100 废渣 S5-1：0.05

析晶

离心、洗涤

纯化水 150

冷凝废水 W5-3：水 50

离心洗涤废水 W5-2：745（硫

代硫酸钠 395、水 350）

硫代硫酸钠成品 600

洗涤废水 W5-1：104.95（水

100、硫代硫酸钠 4.95）

干燥

包装

硫代硫酸钠 995、纯化水 250

硫代硫酸钠 600、纯化水 50



211

硫代硫

酸钠生

产线7.65m3/

a

W5-1 0.1m3/批

硫化物 12000 1.2 1.2 0.0108

9

蒸馏浓缩+氧化预处理后，

去新建的 1 座

污水处理站

与低浓废水

一并采用“酸

碱中和+厌氧

生化处理+反硝化+耗氧处

理”工艺）处

理。

COD 500 0.05 0.05 0.0005 BOD5 300 0.03 0.03 0.0003

W5-2 0.7

m3/批

硫化物 140000 98 98 0.882 COD 500 0.35 0.35 0.003 BOD5 300 0.21 0.21 0.002

W5-3 0.05

m3/批

COD 500 0.025 0.025 0.0002

BOD5 300 0.015 0.015 0.0001

③噪声

噪声设备主要有离心机、泵类等。噪声值为 65~75dB（A）。

④固体废物

硫代硫酸钠生产过程固体废物产生情况见表 3.2.1.5-3。

表 3.2.1.5-3 硫代硫酸钠固体废物产生情况一览表


号产生量

处理措施 kg/批 t/a

硫代硫酸

钠生产线 S5-1 杂质 HW02

271-003-02 0.05 0.00045 交有危废处理

资质的单位进

行处置。

3.2.1.6溶剂回收

拟建项目盐酸克林霉素生产线每批次分离出约 6.7t 醇化物母液，克林霉素磷

酸酯单条生产线每批次分离出约 11.5t 甲醇母液，克林霉素棕榈酸酯生产线每批

次分离出约 8.0t 丙酮母液，以上母液拟收集至溶剂回收装置采用超重力精馏塔回

收溶剂。

回收方案：母液经管道输送至储罐区的母液罐存罐，泵至溶剂回收厂房超重

力精馏塔精馏回收溶剂，精馏得到的合格溶剂泵至储罐区暂存，回用于生产。共

设置 4 套（其中，醇化物母液 1 套、甲醇母液 2 套、丙酮母液 1 套），单套处理

能力 500kg/h，采用连续精馏方式，收率约 90%。

溶剂回收过程有不凝气 G5-1、G5-2、G5-3，精馏残液 S6-1、S6-2、S6-3 产

生，详见表 3.2.1.6-1、表 3.2.1.6-2。

表 3.2.1.6-1 溶剂回收废气污染物产生情况一览表

生产线产生

环节污染

源污染物产生量产生时间




212

醇化物母液

回收装置精馏 G5-1

三氯甲

烷 6.02 0.43 1.81

14 4200 收集至溶剂回

收厂房新增的

1 套“水洗塔+石蜡油吸收+活性炭吸附”

处理后经 30m高排气筒排放

丙酮 35.45 2.53 10.64 乙醇 22.47 1.61 6.74

甲醇母液回

收装置（单

条）精馏 G5-2 甲醇 106 4.61 20.03 23 4347

丙酮母液回

收装置精馏 G5-3 丙酮 72.8 4.85 6.55

15 1350 二氯甲

烷 7.05 0.47 0.63

溶剂回收厂

房小计 G5

三氯甲

烷 5.88 0.42 1.76 / /

见上表

二氯甲

烷 7.05 0.47 0.63 / /

丙酮 107.74 7.35 17.10 / / 乙醇 22.33 1.60 6.70 / / 甲醇 105.60 4.59 19.96 / /

NMHC 236.72 13.60 43.96 / / TVOC 249.79 14.50 46.40 / /


质均的计入 TVOC；综合废气小时产生量按最大值核算，水不纳入废气污染物小计。

表 3.2.1.6-2 硫代硫酸钠固体废物产生情况一览表

生产线污染

源主要成分危废名录编号产生量

处理措施 kg/批 t/a 醇化物母液

回收装置 S6-1 三氯甲烷、丙酮、

乙醇等 HW02

271-001-02 1331.59 399.5

交有危废

处理资质

的单位进

行处置。

甲醇母液回

收装置（单

条） S6-2 甲醇 HW02

271-001-02 1856.23 350.8

丙酮母液回

收装置 S6-3

丙酮、盐酸克林霉

素棕榈酸酯、盐酸

克林霉素异丙叉

棕榈酸酯

HW02 271-001-02 1415.15 127.4

3.2.2公辅及其他设施产排污分析

3.2.2.1废气

（1）罐区无组织排放 G6

罐区储罐内的甲醇、乙醇、丙酮、三氯甲烷、二氯甲烷、三乙胺等有机液体

因受温度、压力的影响而产生小呼吸排气，小呼吸作用产生的无组织排放量与储

存量、储罐形式、储存介质、蒸气压力、温度、储罐内径、高度、环境平均昼夜

温差等因素有关；在装卸作业过程中，罐内液面升降而产生大呼吸排气，其量除

与罐型有关外，也主要与装卸方式、周转量有关。

拟建项目储罐采用固定顶罐，参照《石化行业 VOCs 污染源排查工作指南》



213

中固定顶罐总损耗公式计算。计算公式如下：

𝐿𝐿𝑇𝑇 = 𝐿𝐿𝑠𝑠 + 𝐿𝐿𝑊𝑊

式中：LT——总损失，lb/a；

Ls——静置储藏损失，lb/a；

Lw——工作损失，lb/a；

静置储藏损失 Ls：

𝐿𝐿𝑆 = 365𝑉𝑉𝑊𝑉𝐾𝐸𝐾𝑆；

式中：Vv——气相空间容积，ft3；

Wv——储藏气相密度，lb/ft3；

KE——气相空间膨胀因子，无量纲；

Ks——排放整齐饱和因子，无量纲；

工作损失 Lw：

𝐿𝐿𝑤 =5.614𝑅𝑅𝑇𝐿𝐴

𝑀𝑉𝑃𝑉𝐴𝑄𝐾𝑁𝐾𝑃𝐾𝐵

式中：Mv——气相分子量，lb/lb-mol；

PVA——真实蒸气压，psia；

Q——年周转量，bbl/a；

Kp——工作损耗产品因子，无量纲；

KN——工作排放周转（饱和）因子，无量纲；

KB——呼吸阀工作校正因子。

拟建项目装卸作业均采用储罐与槽车两相管道连通，压力输送的方式，卸车

过程全密闭，罐内大呼吸排气进入槽车不外排；仅在槽车脱开时，气相连接口有

少量残余气体无组织排放，按卸料量的十万分之一计。各物料不同时卸车。母液

以及回收溶剂为管道输送，无罐车装卸作业。采用氮封、罐内内盘管降温、罐外

冷冻水循环降温、罐外保温等措施，可减少储罐无组织排放量。

表 3.2.2.1-1 罐区无组织排放情况一览表

产生环

节污染源污染物静置储藏损失kg/a

工作损失 kg/a 合计 kg/a

储罐区

无组织 G6

甲醇 7.9 5.26 13.16 乙醇 11.4 2.77 14.17 丙酮 14.3 18.08 32.38

三氯甲烷 6.9 5.48 12.38



214

二氯甲烷 16.0 6.95 22.95 三乙胺 5.8 3.48 9.28 NMHC 33.6 26.11 59.71 TVOC 62.3 42.02 104.32

（2）装置区无组织 G7

拟建项目在选择设备时，优先选用密闭性好的设备，在不可避免需要开口操

作时，则通过设计在开口操作的地方，配备局部抽风系统，将散发的污染物质控

制在非常小的范围内；原材料加料在加料室采用负压吸附自动加料，减少了加料

过程中物料的暴露；包装采用自动包装机，可以在密闭状态下进行包装，避免了

直接采用包装桶人工包装的产品暴露。生产过程中的反应罐排空气、真空泵尾气

以及加料、过滤等尾气均将采取集中收集、处理等措施。故无组织排放的废气大

大减少。

因此，评价根据物料消耗量的大小，装置区无组织排放量按其用量的万分之

一计，则无组织排放的废气量为：甲醇 52.62kg/a、乙醇 27.72 kg/a、丙酮 180.77

kg/a、三氯甲烷 54.8kg/a、二氯甲烷 69.53 kg/a、三乙胺 34.83kg/a、NMHC261.1kg/a、

TVOC420.27kg/a、臭气浓度约 2000。

（3）污水处理站臭气 G8

拟新建 1 座污水处理站，格栅、调节池、厌氧、反硝化、压滤机、微电解等

环节有臭气产生，臭气中主要有 NH3、H2S 等恶臭污染物，以每削减 1kgCOD 产

生 5.647mgH2S 及 102.353mgNH3，设计处理能力 1500m3/d 核算，主要污染物产

生量为 H2S 29.37kg/a，NH3532.36 kg/a，臭气浓度约为 1000～2500，拟对以上环

节进行密闭加盖收集，采用“碱液吸收+活性炭吸附”处理后经 15m 排气筒排放。

（4）危废暂存间废气 G9

拟新建 1 座危险废物暂存间，液态危险废物采用桶密闭包装，固态危险废物

采用密封袋包装，通过叉车转移至密闭的危险废物暂存间。房间内废气经抽风至

新建废水处理站臭气处理装置处理后排放。

3.2.2.2废水

（1）设备清洗废水 W6

根据《药品生产质量管理规范（2010 年修订）（GMP）》要求，拟建项目间歇

生产装置需每批次清洗设备，连续生产装置在开车、停车及检修等情况下清洗设

备，首先采用水冲洗 2~3次，然后采用蒸汽加热干燥或自然晾干，每次清洗废水



215

量约 50m3。清洗的设备主要包括反应罐、冷凝器、离心机等相关设备，清洗废水

主要含少量有机溶剂和原辅料的残留物，主要污染物为 COD、BOD5、SS、TN、TP、

二氯甲烷、Cl-等，间歇排放，为低浓度废水，其中羧基麦芽糖铁设备清洗废水

W6-1 去现有污水处理站处理，其余产品设备清洗废水 W6-2 至 W6-6 去新建污水

处理站处理。

表 3.2.2.2-1 拟建项目设备清洗废水统计表

序号产品名称废水量

污染物产生浓度

（mg/L）

产生量产生时间处置方式平均

m3/d m3/a 平均kg/d t/a d/a

W6-1

羧基麦芽糖

铁 50 m3/次，81

次/年

50.63 4050

COD 5000 253.15 20.25 80 现有污水处理站

（300m3/d，“水

解酸化+厌氧生

化处理+CASS 工

艺）处理

BOD5 4000 202.52 16.2 Cl- 200 10.13 0.81

SS 300 10.13 0.81

W6-2

盐酸克林霉

素连续生产

装置 50 m3/次，10 次/年

1.67 500

COD 5000 8.35 2.5 300

新建 1 座污水处

理站（设计处理

能力 1500m3/d，“酸碱中和+厌氧生化处理+反硝化+耗氧处理”

工艺）处理。

BOD5 1200 2.00 0.6 TN 25 0.04 0.0125 Cl- 200 0.33 0.1 SS 300 0.33 0.1

W6-3

盐酸克林霉

素间歇生产

装置 50 m3/次，301 次/

年

50.17 15050

COD 5000 250.85 75.25 300 BOD5 1200 60.20 18.06

Cl- 200 10.03 3.01

SS 300 10.03 3.01

W6-4

克林霉素磷

酸酯 100 m3/次，380 次/

年

201.06 38000

COD 5000 1005.30 190 189 BOD5 2500 502.65 95 二氯甲

烷 5 1.01 0.19

TN 25 5.03 0.95 TP 30 6.03 1.14 SS 300 40.21 7.6 Cl- 200 40.21 7.6

W6-5

盐酸克林霉

素棕榈酸酯

50 m3/次，91次/年

50.56 4550

COD 5000 252.80 22.75 90 BOD5 3000 151.68 13.65 二氯甲

烷 5 0.25 0.023

TN 25 1.26 0.11 Cl- 200 10.11 0.91 SS 300 15.17 1.37

W6-6 硫代硫酸钠

50 m3/次，10次/年

55.56 500 硫化物 50 2.78 0.025 9 COD 500 27.78 0.25 BOD5 300 16.67 0.15

W6 合计 62650 / / / /

（2）实验分析和质检废水 W7

拟建项目实验分析、质检均依托现有综合楼，新增实验分析、质检废水 W7



216

产生量约 8m3/d（2400m3/a），pH3～12，主要污染物为 COD800mg/L、BOD5600

mg/L、SS400mg/L，间歇排放，去现有污水处理站采用“水解酸化+厌氧生化处

理+CASS”工艺处理处理。

（3）地坪冲洗水 W8

拟建项目需定期对地坪进行清洗，将产生清洗废水，主要污染物为 COD、

BOD5、SS、石油类，间歇排放，为低浓度废水，其中羧基麦芽糖铁生产线地坪

冲洗水去现有污水站处理，其余生产线地坪冲洗水W8-2去新建污水处理站处理。

表 3.2.2.2-2 拟建项目地坪冲洗废水统计表

序号生产线废水量


（mg/L）

产生量产生

时间处置方式

平均m3/d m3/a 平均 kg/d t/a d/a

W8-1 羧基麦芽糖铁生

产线 2 160

COD 500 1 0.08 80 现有污水处理站

（300m3/d，“水解

酸化+厌氧生化处

理+CASS 工艺）处

理

BOD5 350 0.7 0.056 SS 400 0.8 0.064

石油类 50 0.1 0.008

W8-2

盐酸克林霉素、

克林霉素磷酸

酯、盐酸克林霉

素棕榈酸酯、硫

代硫酸钠生产线

10 3000

COD 500 5 1.5 300 新建污水处理站

（设计处理能力1500m3/d，“酸碱

中和+厌氧生化处

理+反硝化+耗氧处

理”工艺）处理。

BOD5 350 3.5 1.05 SS 400 4 1.2

石油类 50 0.5 0.15

（4）真空泵废水 W9

拟建项目使用到水环真空泵，其中的工作液（水）需定期排放，真空泵废水

产生量约 50.0m3/d（15000m3/a），主要污染物为 COD10000 mg/L、BOD57000 mg/L、

SS200 mg/L、石油类 100 mg/L、二氯甲烷 5mg/L，间歇排放，为高浓度废水，

去新建污水处理站，经高效多维电解预处理后，与低浓废水一并采用“酸碱中和

+厌氧生化处理+反硝化+耗氧处理”工艺处理。

（5）废气处理设施废水 W10

拟建项目羧基麦芽糖生产废气依托原料厂房一现有 1 套废气处理设施处理，

新增废气处理设施废水 W10-1，pH＞8，主要污染物为 COD、BOD5，间歇排放，

为低浓度废水，去现有污水处理站处理；

原料药厂房三新增的 1 套废气处理设施碱洗塔、溶剂回收厂房新增的 1 套废

气处理设施水洗塔和新建污水处理站新增的 1 套废气处理设施碱液吸收塔，均需定



217

期更换，产生废气处理设施废水 W10-2 至 W10-3，主要污染物为 pH＞8、COD、

BOD5 等，间歇排放，去新建污水处理站处理。

洗水循环水使用，定期更换，废气吸收塔废水 W10-3 产生量约 3m3/d，主要

污染物为 COD3000mg/L、BOD52000mg/L，间歇排放，去新建污水处理站采用

“酸碱中和+厌氧生化处理+反硝化+耗氧处理”工艺处理。

表 3.2.2.2-3 拟建项目废气吸收塔废水统计表

序号废气处理设施废水量


（mg/L）

产生量产生

时间处置方式

平均m3/d m3/a 平均kg/d t/a d/a

W10-1 厂房一现有 1 套

废气处理设施碱

洗塔 1 80

pH ＞8 / /

80

现有污水处理站

（300m3/d，“水解

酸化+厌氧生化处

理+CASS 工艺）处

理

COD 3000 3 0.24

BOD5 2000 2 0.16

W10-2 原料药厂房三新

增的 1 套废气处

理设施碱洗塔 30 9000

pH ＞8 / /

300

新建污水处理站

（设计处理能力1500m3/d，“酸碱

中和+厌氧生化处

理+反硝化+耗氧处

理”工艺）处理。

COD 5000 150 45 BOD5 3000 90 27 二氯甲

烷 5 0.15 0.045

W10-3 溶剂回收厂房新

增的 1 套废气处

理设施水洗塔 3 900

COD 3000 9 2.7 300

BOD5 2000 6 1.8

W10-4

新建污水处理站

新增的 1 套废气

处理设施碱液吸

收塔

0.5 150

pH ＞8 / /

300 COD 1000 0.5 0.15

BOD5 800 0.4 0.12

（6）纯水站排水 W11

拟建项目新增纯化水系统排水平均 66.67 m3/d（5m3/h，4000h/a），包括反

渗透排水和反冲洗水，含盐类、SS50mg/L，去新建污水处理站进行处理。

（7）循环水系统排水 W12

拟建项目循环水系统排水约 168.96m3/d，含 SS100 mg/L、TP10mg/L，间歇

排放，去新建污水处理站进行处理。

（8）生活污水 W13

拟建项目新增劳动定员 161 人，生活用水量按 150L/人·d 计，产生的污水量

按其用量的 90%计，则将新增生活污水 21.74m3/d，主要污染物为 COD500mg/L、

BOD5350 mg/L、SS400mg/L、NH3-N37mg/L，去新建污水处理站处理。



218

3.2.2.3噪声

噪声设备主要有空压机、风机、泵类等。噪声值为 75~90dB（A）。

3.2.2.4固体废物

（1）废包材 S7

拟建项目运营过程中废包装材料产生量约为 45t/a，其中包括沾染毒性、感

染性危险废物的废弃包材 10t/a，S7-1，属于危险废物，集中收集后交有危险废

物处理资质的单位处置；废纸箱和泡沫等外包材约 35t/a，S7-2，集中收集后，

由专业单位回收利用。

（2）冷凝废液 S8

反应罐排空废气、溶剂蒸馏过程中产生的废气先冷凝预处理后再去废气处理

系统，将产生冷凝废液，主要含丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷、三乙

胺等溶剂，年产生量约 170t，属于危险废物，交有危废处理资质单位进行处置。

（3）废石蜡油和废活性炭 S9

拟建项目废气处理系统使用到石蜡油和活性炭吸附，吸附后的石蜡油和活性

炭含有有机溶剂，属于危险废物，年产生量分别约 750t 和 220t，交有危废处理

资质单位进行处置。

（5）高盐废水蒸馏残液和低沸物 S10

拟建项目高盐废水采用蒸馏浓缩预处理产生的蒸馏残液和低沸物，产生量为

2700t/a，属于危险废物，交有危废处理资质单位进行处置。

（6）污水处理站污泥 S11

新建污水处理站污泥产生量约 1300t/a，属于危险固废，交有危废处理资质

单位进行处置。

（7）生活垃圾 S12

拟建项目新增劳动定员为 161 人，按 1kg/人·天计，预计生活垃圾产生量

48.3t/a，由环卫部门统一处置。

3.2.3水平衡

拟建项目水平衡见图 3.2.3-1。



219

图 3.2.3-1 拟建项目水平衡图单位：m3/a

纯化水系统

纯水站排水 W11：20000

19976.2

40031

羧基麦芽糖铁生产线纯化水 54.8

盐酸克林霉素生产线（至盐酸克林霉素醇化物）

纯化水 11834.8

克林霉素磷酸酯生产线（2 条）纯化水 3535.4

盐酸克林霉素棕榈酸酯生产线纯化水 315

硫代硫酸钠生产线纯化水 4.5

原料带水 2.18 反应生成水 3.61 溶解污染物 35.9

废水 W1-1：96

蒸发：0.08 固体废物含水：0.41

原料带水 110.32 反应生成水 165.44 溶解污染物 1494.3

蒸发：0.54 盐酸克林霉素醇化物含水：1.23 醇化物母液含水：103.09

废水 W2-1：13500

盐酸克林霉素生产线（醇化物至盐酸克林霉素）

蒸发：0.16 固体废物含水：8.06 反应消耗水：11.7

原料带水 43.3 反应生成水 4.97 溶解污染物 95.15

纯化水 4286.5 废水 W2-2：3810 废水 W2-3：600

原料带水 15.43 反应生成水 12.81 溶解污染物 1063.04

蒸发：1.7 固体废物含水：7.37 反应消耗水：99.54 甲醇母液含水：341.17

废水 W3-1：56.7 废水 W3-2：1512 废水 W3-3：2608.2 原料带水 16.6

溶解污染物 109.8 反应生成水 10.07

蒸发：0.42 固体废物含水：1.05

废水 W4-1、W4-2：450

溶解污染物 3.15

废水 W5-1：7.65

54.8

羧基麦芽糖铁设备清洗废水 W6-1：4050 4050

羧基麦芽糖铁地坪冲洗 160 废水 W8-1：160

原料厂房一废气处理设施 80 废水 W10-1：80

实验分析和质检 2400 废水 W7：2400

蒸馏预处理

+现有高浓

度废水预处

理+现有污

水处理站

（300m3/d）

6786

盐酸克林霉素、克林霉素磷酸酯、盐酸克

林霉素棕榈酸酯、硫代硫酸钠设备清洗

废水 W6-2：500 废水 W6-3：15050 废水 W6-4：38000 废水 W6-5：4550 废水 W6-6：500

盐酸克林霉素、克林霉素磷酸酯、盐酸克

林霉素棕榈酸酯、硫代硫酸钠地坪冲洗废水 W8-2：3000

水环真空泵

3000

58600

废水 W9：15000 15000

原料药厂房三废气处理设施

溶剂回收厂房废气处理设施

新建污水处理站废气处理设施

循环水系统

生活污水

9000 废水 W10-2：9000

900 废水 W10-3：900

300 废水 W10-4：300

126720 废水 W12：50688

损耗 76032 6336000

7245

损耗 723

废水 W13：6522

新建蒸馏预处

理+高效多维

电解预处理+新建污水处理

站（1500m3/d） 186565.89

267486

去

园

区

污

水

处

理

厂



220

改扩建后全厂水平衡见图 3.2.3-2。

3.2.4污染源核算结果汇总

3.2.4.1废气

拟建项目废气包括工艺废气（有反应废气、蒸馏不凝气、离心废气、干燥废

气等），公辅及其他设施废气（有罐区无组织排放、装置无组织排放、污水处理

站臭气、危废暂存间废气等）。

羧基麦芽糖铁生产线位于原料厂房一，工艺废气依托原料厂房一现有 1 套

“冷凝+碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理装置 1 套处置后经 30m 排气筒排

放，污染物去除效率≥96%，废气量 10000m3/h。叠加原料厂房一其余已建、在建

以及拟建项目的工艺废气后，主要污染物排放情况为 HCl1.32mg/m3 、

NMHC105.72mg/m3、TVOC111.12mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》

（GB37823-2019）的要求。

盐酸克林霉素、克林霉素磷酸酯和盐酸克林霉素棕榈酸酯生产线位于原料药

厂房三，工艺废气收集至原料药厂房三新增的 1 套“-20冷凝+碱吸收+石蜡油

吸收+活性炭吸附”处理后经 35m高排气筒排放，有机物去除效率≥98%，废气量

120000m3/h，经处理后主要污染物排放情况为 HCl0.04mg/m3、NMHC25.46mg/m3、

TVOC52.13mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）的要

求。

成品干燥产生的颗粒物均由设备自带袋式除尘后经洁净区排风排放，除尘效

率≥90%，厂界浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）的

要求。

溶剂回收厂房工艺废气收集至溶剂回收厂房新增的 1 套“水洗塔+石蜡油吸

收+活性炭吸附”处理后经 30m 高排气筒排放，有机物去除效率≥96%，废气量

5000m3/h，经处理后主要污染物排放情况为 NMHC108.8 mg/m3、TVOC116 mg/m3，

满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）的要求。

新建污水处理站臭气，拟对产臭环节进行密闭加盖收集，与危废暂存间废气

一并采用“碱吸收+活性炭吸附”处理后经 15m 排气筒排放，废气量 1000m3/h，

经处理后主要污染物排放情况为 H2S0.41mg/m3、NH37.39 mg/m

3、臭气浓度 800～



221

1000，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的要求。

3.2.4.2废水

拟建项目废水包括工艺废水 W1至 W5（有高盐废水、高浓废水、还原性废水），

公辅及其他设施废水 W6 至 W13（有设备清洗废水、实验分析和质检废水、地坪

冲洗水、真空泵废水、废气处理设施废水、纯水站排水、循环水系统排水、生活

污水等）。

羧基麦芽糖生产工艺废水 W1 依托培美 D 拟建蒸馏预处理以及现有高浓度废

水预处理装置（50m3/d，“高效多维电解法”）预处理，再与羧基麦芽糖生产线

设备清洗废水 W6-1及地坪冲洗水 W8-1、新增实验分析和质检废水 W7、新增废气

处理设施废水 W10-1，小计 62.83m3/d，去现有污水处理站（300m3/d，“水解酸

化+厌氧生化处理+CASS”工艺）处理。

其他生产线废水 W2 至 W5，公辅及其他设施废水 W6-2 至 W6-6、W8-2、W9、

W10-2至 W10-4、W11至 W13，小计 797.54m3/d，收集至新建污水处理站（1500m3/d，

高盐废水经蒸馏预处理、高浓废水经高效多维电解预处理后，与低浓废水一并采

用“酸碱中和+厌氧生化处理+反硝化+耗氧处理”工艺）处理。经处理后主要污

染物排放情况为 pH6～9、COD500mg/L、BOD5300 mg/L、二氯甲烷 0.3 mg/L、TN35

mg/L、TP 1 mg/L、SS100 mg/L、Cl-800mg/L、硫化物 1 mg/L、石油类 6.5

mg/L、NH3-N1 mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

（Cl-3000mg/L 园区污水处理厂设计进水水质）以及《化学合成类制药工业水污

染物排放标准》（GB21904-2008）的要求。

3.2.4.3噪声

拟建项目噪声设备主要有离心机、粉碎机、空压机、风机、泵类等机械设备，

噪声值为 65~90dB（A），拟采取吸声、消声、隔声、减振等隔声降噪措施，降

噪效果在 10~25dB（A），可保证厂界噪声达标。

3.2.4.4固体废物

拟建项目固体废物包括生产固废（有离心母液、蒸馏残液、滤渣等），公辅

及其他设施固体废物（有废包材、冷凝废液、废石蜡油和废活性炭、高盐废水蒸

馏残液和低沸物、污水处理站污泥、生活垃圾等）。其中，危险废物 8776.25t/a，

一般工业固废 35t/a，生活垃圾 48.3t/a。

新建危废暂存间 1 座，依托现有一般工业固废暂存间暂存，分别按《危险废



222

物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废物储存、处置场

污染控制标准》（GB185599—2001）及其修改清单的要求进行收集和临时存放。

拟建项目“三废”产生、治理及排放情况汇见表 3.2.4-1 至表 3.2.4-5。



223

表 3.2.4-1-1 拟建项目废气污染物产生及排放情况表

污染源排放量

（m3/h）污染物名称处理前

治理措施治理效率

处理后年排放

时间 h/a

年排放量 t/a 产生浓度

mg/m3 产生量

kg/h 排放浓度

mg/m3 排放量

kg/h

羧基麦芽糖铁

生产工艺废气 G1

10000

HCl 4 0.04 依托原料厂房一现有

1 套“冷凝+碱吸收+石蜡油吸收+活性炭

吸附” 处理装置处置

后经 30m 排气筒排放

≥96%

0.16 0.0016

40～1920

0.0001 乙醇 308 2.4 12.32 0.12 0.03

NMHC 308 2.4 12.32 0.12 0.03

TVOC 308 2.4 12.32 0.12 0.03

/ 颗粒物 / 0.03 设备自带袋式除尘后

经洁净区排风排放 ≥90% / 0.003 160 0.0005

原料厂房一其余生产

线工艺废气（已建、在建及拟建

培美 D 号物）

10000

NH3 191.6 1.916 原料厂房一现有 1 套

“冷凝+碱吸收+石蜡

油吸收+活性炭吸附” 处理装置处置后经

30m 排气筒排放

96% 7.664 0.07664

间歇

0.032 HCl 28.9 0.289

≥96%

1.156 0.01156 0.037

苯系物 657 6.57 26.28 0.2628 0.285 NMHC 2335 23.35 93.599 0.934 2.6276 TVOC 2470 24.7 98.421 0.988 3.9829

颗粒物 / 0.25 设备自带袋式除尘后

经洁净区排风排放 ≥90% / 0.025 0.003

原料厂房一合计

10000

NH3 191.6 1.916 原料厂房一现有废气

处理设施（见上表）

处理后经 30m 排气筒

排放

96% 7.664 0.07664

间歇

0.0320 HCl 32.9 0.329

≥96%

1.316 0.01316 0.0371 苯系物 657 6.57 26.28 0.2628 0.2850 NMHC 2643 26.43 105.72 1.0572 2.6604 TVOC 2778 27.78 111.12 1.1112 4.0157

颗粒物 / 0.28 自带袋式除尘（详见

上表） ≥90% / 0.028 0.0035

注：综合废气小时产生量、排放量为按最大值核算。



224


污染源排放量



处理后年排放

时间 h/a


mg/m3 产生量

kg/h 排放浓度

mg/m3 排放量

kg/h

盐酸克林霉素

生产工艺废气 G2

120000

HCl 1.67 0.2 原料药厂房三新增的 1套“-20冷凝+碱吸收

+石蜡油吸收+活性炭

吸附”处理后经 35m高排气筒排放

≥98%

0.03 0.004

300～7200

0.0024 三氯甲烷 254.00 30.48 5.08 0.610 2.843

丙酮 496.33 59.56 9.93 1.191 0.968 乙醇 64.25 7.71 1.29 0.154 0.128

NMHC 560.58 67.27 11.21 1.345 1.096 TVOC 814.58 97.75 16.29 1.955 3.940


经洁净区排风排放 ≥90% / 0.028 0.033

克林霉素磷酸

酯生产工艺废

气（2 条） G3

120000

乙醇 5 2×0.30

原料药厂房三新增的 1套“-20冷凝+碱吸收



≥98%

0.10 2×0.006

189～4536

2×0.008

丙酮 79.5 2×4.77 1.59 2×0.095 2×0.118

甲酸乙酯 3.33 2×0.20 0.07 2×0.004 2×0.005

三乙胺 23.17 2×1.39 0.46 2×0.028 2×0.021

二氯甲烷 1056.33 2×63.38 21.13 2×1.268 2×0.648

甲醇 474.00 2×28.44 9.48 2×0.569 2×0.731

乙酸 150.5 2×9.03 3.01 2×0.181 2×0.068

NMHC 712.50 2×42.75 14.25 2×0.855 2×0.930

TVOC 1791.8 2×107.51 35.84 2×2.150 2×1.600

/ 颗粒物 / 2×0.15 设备自带袋式除尘后

经洁净区排风排放 ≥90% / 2×0.015 2×0.02

盐酸克林霉素

棕榈酸酯生产

工艺废气 G4

120000

乙醇 16.42 1.97

原料药厂房三新增的 1套“-20冷凝+碱吸收



≥98%

0.33 0.039

90～1080

0.007 丙酮 150 18.00 3.00 0.360 0.229

甲酸乙酯 0.8 0.096 0.02 0.002 0.001 二氯甲烷 235.08 28.21 4.70 0.564 0.163 三乙胺 0.5 0.06 0.01 0.0012 0.000

HCl 0.25 0.03 0.01 0.0006 0.001 NMHC 167.25 20.07 3.35 0.401 0.237 TVOC 402.83 48.34 8.06 0.967 0.400


经洁净区排风排放 ≥90% / 0.133 0.036

原料药厂房三合计

120000

HCl 1.92 0.23 原料厂房三新建废气

处理设施（见上表）处

理后经 35m 排气筒排

放

≥98%

0.04 0.005

间歇

0.003 NMHC 1273.083 152.77 25.46 3.055 3.194

TVOC 2606.42 312.77 52.13 6.255 7.540

/ 颗粒物 / 1.91 自带袋式除尘（详见上

表） ≥90% / 0.191 0.109




225


污染源排放量



处理后年排放

时间 h/a


mg/m3 产生量

kg/h 排放浓度

mg/m3 排放量

kg/h

溶剂回收工艺

废气 G5 5000

NMHC 2720 13.6 溶剂回收厂房新增的 1套“水洗塔+石蜡油吸收

+活性炭吸附”处理后经

30m 高排气筒排放

96%

108.8 0.544 1350～4337

1.76

TVOC 2900 14.5 116 0.580 1.86

储罐区无组织 G6 / NMHC / 59.71kg/a 密闭卸车，加强管理。 / / 59.71kg/a 7200 0.06

TVOC / 104.32kg/a / 104.32kg/a 0.10

装置区无组织 G7 / NMHC / 261.1kg/a

加强密闭、尾气收集，

加强管理。 /

/ 261.1kg/a 7200

0.26 TVOC / 420.27kg/a / 420.27kg/a 0.42

臭气浓度 2000 / 2000 / /

新建污水处理

站臭气 G8

1000

H2S 4.08 0.004 采用“碱液吸收+活性炭

吸附”处理后经 15m 排

气筒排放 90%

0.41 0.0004 7200

0.003 NH3 73.94 0.074 7.39 0.0074 0.053

臭气浓度 1000～2500 / ～1000 / / 危废暂存间废

气 G9 臭气浓度 1000 / ～800 /




226

表 3.2.4-2-1 拟建项目废水污染物产生及排放情况汇总表（进入现有污水处理站）

污染源废水量m3/d 污染物


处理后年排放时间

d/a

年排放量t/a 产生浓度

mg/L 产生量

kg/d 排放浓度

mg/L 排放量 kg/d

羧基麦芽糖铁生产

线工艺废水 96m3/a

W1-1 1.2

色度 200 / 培美 D拟建蒸馏预

处理+现有高浓度废

水预处理（50m3/d，“高效多维电解法”

现有污水处理

站（300m3/d，“水解酸化+厌氧生化处理

+CASS”工

艺）处理。

见下表见下表

80

见下表

COD 350000 420 BOD5 280000 336

Cl- 17000 20.4 SS 1000 1.2

羧基麦芽糖铁设备

清洗废水 4050 m3/a

W6-1 50.63

COD 5000 253.15

/ 80 BOD5 4000 202.52 Cl- 200 10.13 SS 300 10.13

实验分析和质检废

水 2400m3/a

W7 8 COD 800 6.4

/ 300 BOD5 600 4.8 SS 400 3.2

羧基麦芽糖铁生产

线地坪冲洗废水 160m3/a

W8-1 2

COD 500 1

/ 80 BOD5 350 0.7

SS 400 0.8 石油类 50 0.1

原料厂房一废气处

理设施废水 80m3/a

W10-1 1 pH ＞8 /

/ 80 COD 3000 3 BOD5 2000 2

小计 6786 m3/a（排

入园区污水管网） W 综合 1 62.83

色度＜80 / 经厂区污水处理设施（详见上表）

处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准

（Cl-3000mg/L）后排入园区污水

管网

＜50 /

80～300

/ pH 6～9 / 6～9 / /

COD 10879.36 683.55 500 31.42 3.39 BOD5 8690.43 546.02 300 18.85 2.04

Cl- 485.91 30.53 200 12.57 1.36 SS 243.99 15.33 400 25.13 2.71

石油类 1.59 0.1 1 0.06 0.007

小计 6786 m3/a（排

入外环境） W 综合 1 62.83

色度＜50 /

经化工园区（中环水务）污水处理

厂深度处理达《化工园区主要水污

染物排放标准》（DB50/457-2012）（COD 60mg/L）后排入长江

＜50 /

80～300

/ pH 6～9 / 6～9 / /

COD 500 31.42 60 3.77 0.41 BOD5 300 18.85 20 1.26 0.14

Cl- 200 12.57 200 12.57 1.36 SS 400 25.13 70 4.40 0.48

石油类 1 0.06 1 0.06 0.007 注：综合废水日产生量、排放量为按最大值核算。



227

表 3.2.4-2-2 拟建项目废水污染物产生及排放情况汇总表（进入新建污水处理站）




d/a


mg/L 产生量 kg/d 排放浓度mg/L 排放量 kg/d

盐酸克林霉素生产

线工艺废水 17910m3/a

W2-1 45

COD 120000 5400 新建蒸馏预处理+高效多维电解预

处理

新建污水处理

站（设计处理

能力

1500m3/d，“酸

碱中和+厌氧

生化处理+反硝化+耗氧处

理”工艺）处

理。

见下表见下表

300

见下表

BOD5 26000 1170 TN 8500 382.5 Cl- 40000 1800 SS 1000 45

W2-2 12.7

COD 22000 279.4 新建蒸馏预处理+高效多维电解预

处理 300 BOD5 17000 215.9

Cl- 6700 85.09 SS 500 6.35

W2-3 2 COD 44000 88

新建高效多维电

解预处理 300 BOD5 9000 18

Cl- 2100 4.2

克林霉素磷酸酯生

产线工艺废水（2条）

2×2088.45m3/a

W3-1 2×0.15

COD 550000 2×82.5 新建高效多维电

解预处理 189 BOD5 320000 2×48

二氯甲烷 300000 2×45

W3-2 2×4

pH ＜7 /

新建蒸馏预处理+高效多维电解预

处理 189

COD 50000 2×200 BOD5 20000 2×80

二氯甲烷 9700 2×38.8 TN 180 2×0.72 TP 3000 2×12 SS 1000 2×4 Cl- 13000 2×52

W3-3 2×6.9

pH ＜7 /


解预处理 189

COD 16000 2×110.4 BOD5 9000 2×62.1

TP 160 2×1.10

Cl- 190 2×1.31

盐酸克林霉素棕榈

酸酯生产线工艺废

水 450m3/a

W4-1 W4-2 5

pH ＜7 /

新建蒸馏预处理+高效多维电解预

处理 90

COD 12000 60 BOD5 90000 450

二氯甲烷 1100 5.5 TN 200 1 Cl- 33000 165 SS 1000 5

硫代硫酸钠生产线

工艺废水 7.65m3/a

W5-1 0.1 硫化物 12000 1.2

新建蒸馏浓缩+氧化预处理

9 COD 500 0.05 BOD5 300 0.03

W5-2 0.7 硫化物 140000 98

新建蒸馏浓缩+氧化预处理

9 COD 500 0.35 BOD5 300 0.21

W5-3 0.05 COD 500 0.025 / 9 BOD5 300 0.015

盐酸克林霉素连续

生产装置设备清洗

废水 500m3/a

W6-2 1.67

COD 5000 8.35

/ 300 BOD5 1200 2.00

TN 25 0.04 Cl- 200 0.33 SS 300 0.33

盐酸克林霉素间歇

生产装置设备清洗

废水 15050m3/a

W6-3 50.17

COD 5000 250.85

/ 300 BOD5 1200 60.20

Cl- 200 10.03 SS 300 10.03

克林霉素磷酸酯设

备清洗废水 38000m3/a

W6-4 201.06

COD 5000 1005.30

/ 189

BOD5 2500 502.65 二氯甲烷 5 1.01

TN 25 5.03 TP 30 6.03 SS 300 40.21 Cl- 200 40.21

盐酸克林霉素棕榈

酸酯设备清洗废水 4550 m3/a

W6-5 50.56

COD 5000 252.80

/ 90

BOD5 3000 151.68 二氯甲烷 5 0.25

TN 25 1.26 Cl- 200 10.11 SS 300 15.17

硫代硫酸钠设备清

洗废水 500 m3/a

W6-6 55.56 硫化物 50 2.78

/ 9 COD 500 27.78 BOD5 300 16.67

盐酸克林霉素、克

林霉素磷酸酯、盐

酸克林霉素棕榈酸

酯、硫代硫酸钠生

产线地坪冲洗废水 3000 m3/a

W8-2 10

COD 500 5

/ 300

BOD5 350 3.5 SS 400 4

石油类 50 0.5

真空泵废水 W9 50.0 COD 10000 500 新建高效多维电 300



228




d/a


mg/L 产生量 kg/d 排放浓度mg/L 排放量 kg/d

15000m3/a BOD5 7000 350 解预处理 SS 200 10

石油类 100 5 二氯甲烷 5 0.25

原料药厂房三废气

处理设施废水 9000m3/a

W10-2 30.0

pH ＞8 /

/ 300 COD 5000 150 BOD5 3000 90

二氯甲烷 5 0.15 溶剂回收厂房废气

处理设施废水 900m3/a

W10-3 3.0 COD 3000 9

/ 300 BOD5 2000 6

新建污水处理站废

气处理设施废水300m3/a

W10-4 0.5 pH ＞8 /

/ 300 COD 1000 0.5 BOD5 800 0.4

纯水站排水 20000 m3/a W11 66.67 SS 50 3.33 / 300

循环水系统排水50688m3/a W12 168.96 SS 100 16.90 / 300 TP 10 1.69

生活污水 6522 m3/a W13 21.74

COD 500 10.87

/ 300 BOD5 350 7.61 SS 400 8.70

NH3-N 37 0.80

小计 186554.55 m3/a（排入园区污

水管网） W 综合 2 797.54

pH 6～9 /

经厂区污水处理设施（详见上

表）处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准

（Cl-3000mg/L）未规定因子达

《化学合成类制药工业水污染

物排放标准》（GB21904-2008）表 2 限值后排入园区污水管网

6～9 /

9～300

/ COD 11076.65 8834.08 500 398.77 93.28 BOD5 4294.54 3425.06 300 239.26 55.97

二氯甲烷 219.12 174.76 0.3 0.24 0.06 TN 490.60 391.27 35 27.91 6.53 TP 42.53 33.92 1 0.80 0.19 SS 216.94 173.02 100 79.75 18.66 Cl- 2785.55 2221.59 800 638.03 149.24

硫化物 127.87 101.98 1 0.80 0.19 石油类 6.90 5.5 6.5 5.18 1.21 NH3-N 1.01 0.80 1 0.80 0.19

小计

186554.55m3/a（排

入外环境） W 综合 2 797.54

pH 6～9 /

经化工园区（中环水务）污水处

理厂深度处理达《化工园区主要

水污染物排放标准》

（DB50/457-2012）（COD 60mg/L）后排入长江

6～9 /

9～300

/ COD 500 398.77 60 47.85 11.19 BOD5 300 239.26 20 15.95 3.73

二氯甲烷 0.3 0.24 0.3 0.24 0.06 TN 35 27.91 20 15.95 3.73 TP 1 0.80 0.5 0.40 0.09 SS 100 79.75 70 55.83 13.06 Cl- 800 638.03 800 638.03 149.24

硫化物 1 0.80 1 0.80 0.19 石油类 6.5 5.18 3 2.39 0.56 NH3-N 1 0.80 1 0.80 0.19

注：综合废水日产生量、排放量为按最大值核算。



229

表 3.2.4-3 拟建项目噪声产生及排放情况表

设施名称

噪声源

单台声压

级（1m处）

dB（A）

运行台数

降噪措施

采取措

施后声

压级 dB（A）

排放规律

生产厂房离心机 85 22 建筑隔声、减震 70 频发粉碎机 80 5 建筑隔声、减震 65 频发泵类 75～85 10 建筑隔声、减震 65～70 频发

公辅工程

空气压缩机 90 2 建筑隔声、减振、

消声 75 频发

冷冻水机组 80 3 建筑隔声、减振 70 频发

泵类 75～85 9 减振 65～70 频发

环保工程

区风机 85～90 6 隔声、减振、消声 70～75 频发

泵类 75～85 9 减振 65～70 频发

表 3.2.4-4 拟建项目固体废物产生、治理及排放情况一览表

污染源主要成分危废名录编号产生量 t/a 处理措施排放量t/a

羧基麦芽糖铁

生产线

S1-1 乙醇 HW02 271-001-02 2.6

交有危废

处理资质

的单位统

一处置

0

S1-2 乙醇 HW02 271-001-02 0.28 0

盐酸克林霉素

生产线

S2-1 活性炭 HW02 271-003-02 2.64 0

S2-2 丙酮 HW02 271-001-02 356.87 0

S2-3 丙酮 HW02 271-001-02 9.29

克林霉素磷酸

酯生产线（2条）

S3-1 丙酮、原甲酸三乙

酯、乙醇等 HW02

271-001-02 2×556.29 0

S3-2 三乙胺盐酸盐、二

氯甲烷等 HW02

271-002-02 2×174.39 0

S3-3 二氯甲烷、原甲酸

三乙酯等 HW02

271-001-02 2×281.36 0

S3-4 废活性炭 HW02 271-002-02 2×8.51 0

S3-5 甲醇 HW02 271-001-02 2×25.79

盐酸克林霉素

棕榈酸酯生产

线

S4-1 丙酮、原甲酸三乙

酯、乙醇等 HW02

271-002-02 277.3 0

S4-2 杂质 HW02 271-003-02 0.005 0

S4-3 丙酮 HW02 271-001-02 4.136 0

S4-4 丙酮 HW02 271-001-02 2.754

硫代硫酸钠生

产线 S5-1 杂质 HW02

271-003-02 0.00045 0

醇化物母液回

收装置 S6-1 三氯甲烷、丙酮、

乙醇等 HW02

271-001-02 399.5 0

甲醇母液回收 S6-2 甲醇 HW02 350.8 0



230

装置（单条） 271-001-02

丙酮母液回收

装置 S6-3

丙酮、盐酸克林霉

素棕榈酸酯、盐酸

克林霉素异丙叉棕

榈酸酯

HW02 271-001-02 127.4 0

废包材 S7-1

沾染毒性、感染性

危险废物的废弃包

材

HW49 900-041-49 10 0

S7-2 废纸箱和泡沫等外

包材 / 35 专业单位

回收利用 0

冷凝废液 S8 含有机溶剂的冷凝

废液 HW02

271-001-02 170

交有危废

处理资质

的单位统

一处置

0

废石蜡油和废

活性炭 S9 吸附有机溶剂的石

蜡油和活性炭 HW02

271-004-02 970 0

高盐废水蒸馏

残液和低沸物 S10 蒸馏残液和低沸物 HW02

271-001-02 2700 0

污水处理站污

泥 S11 污泥 HW06

900-410-06 1300 0

生活垃圾 S12 生活垃圾 / 48.3 环卫部门

统一处置 0

合计

危险废物

母液、杂质、蒸馏

残液和低沸物、沾

染危险废物的废弃

包材、污泥等。

HW02 HW06 HW49

8776.2555

交有危废

处理资质

的单位统

一处置

0

一般工业固废废纸箱和泡沫等外

包材 / 35 专业单位

回收利用 0

生活垃圾生活垃圾 / 48.3 环卫部门

统一处置 0

3.2.4.5产排污汇总

拟建项目污染物产生、治理、排放情况见表 3.2.4-5。

表 3.2.4-5 拟建项目污染物产生、治理、排放量统计

类别项目单位产生量削减量排放量排放去向

废气

废气量万 Nm3/a 97920 0 97920

大气

HCl t/a 0.162 0.159 0.003 NMHC t/a 204.47 199.48 4.99 TVOC t/a 424.2 414.77 9.43

H2S t/a 0.029 0.026 0.003 NH3 t/a 0.53 0.48 0.05

废水

废水量万 m3/a 19.33 0 19.33 厂区污水

处理站预

处理后送

经开区中

法污水处

理厂进一

步处理达

标后外排

长江

厂区园区厂区园区 COD t/a 2140.23 2043.56 85.07 96.67 11.60 BOD5 t/a 860.14 802.14 54.14 58.00 3.87

二氯甲烷 t/a 40.88 40.82 0.00 0.06 0.06 TN t/a 91.52 84.99 2.80 6.53 3.73 TP t/a 7.93 7.75 0.09 0.19 0.09 SS t/a 42.13 20.76 7.84 21.37 13.53 Cl- t/a 522.96 372.35 0.00 150.60 150.60

硫化物 t/a 23.85 23.67 0.00 0.19 0.19



231

石油类 t/a 1.30 0.08 0.65 1.22 0.57 NH3-N t/a 0.19 0.00 0.00 0.19 0.19

固体

废物

危险废物 t/a 8776.2555 8776.2555 0 交有危废

处理资质

单位处置

一般工业固废 t/a 35 35 0 专业回收

单位回收

3.2.5产排污变化情况

全厂产排污变化情况见表 3.2.5-1。

表 3.2.5-1 全厂产排污变化情况汇总表

类别项目单位已建、在建、曲

美 D 项目排放量拟建项目

排放量技改后全

厂排放量技改前后

增加量

废气

HCl t/a 0.93 0.003 0.933 +0.003 NMHC t/a 2.6276 4.99 7.6176 +4.99 TVOC t/a 3.9829 9.43 13.4129 +9.43

H2S t/a / 0.003 0.003 +0.003 NH3 t/a 0.032 0.05 0.082 +0.05 甲苯 t/a 0.007 0 0.007 0 甲醇 t/a 0.3 0 0.3 0

废水

COD t/a 2.489 11.60 14.089 +11.60 BOD5 t/a / 3.87 3.87 +3.87

二氯甲烷 t/a 0.012 0.06 0.072 +0.06 TN t/a / 3.73 3.73 +3.73 TP t/a / 0.09 0.09 +0.09 SS t/a 2.899 13.53 16.429 +13.53 Cl- t/a 9.806 150.60 160.406 +150.60

硫化物 t/a / 0.19 0.19 +0.19 石油类 t/a 0.108 0.57 0.678 +0.57 NH3-N t/a 0.41 0.19 0.6 +0.19 甲苯 t/a 0.0005 0 0.0005 0 氟化物 t/a 0.05 0 0.05 0

总氰化合物 t/a 0.002 0 0.002 0 固体

废物危险废物 t/a 0 0 0 0

一般工业固废 t/a 0 0 0 0

3.2.6非正常工况产排污分析

非正常工况是指装置在生产运行阶段的开车、停车、检修维护和一般性事故

中产生的“三废”排放。

（1）开车、停车、检修维护

本项目生产装置开车、停车或检修时，需按规程规定的时间步骤和参数进行

操作，将各生产装置内的气体用氮气吹扫置换，有氮气和装置内残余的少量粉尘、

有机废气排放，废气量小，排放时间短，对环境空气的影响很小。



232

（2）一般性事故

拟建项目产品主要为间歇生产，出现非正常工况时，系统立即停车，装置内

的物料待开车后，回用于生产，不外排；排出的废水可进入污水处理设施处理，

污水处理设施有足够的容量暂存厂区废水，可保证废水不外排；残余废气进入有

应急电源的尾气处理装置处理，尾气处理装置配置有两套电机系统（1用 1备），

能得到有效的处置，对环境影响较小。

（3）污染治理设施事故

污染治理设施事故，主要指废水、废气治理设施处理效率下降，污染物排放

量增大或未经处理直接排放。

拟建项目废水经厂区污水处理站处理后，再排入园区污水处理厂进一步处理

达标后外排长江。经厂区污水处理站和园区污水处理厂均有足够的容量暂存厂区

废水，可保证废水不外排。

拟建项目废气处理设施事故考虑原料厂房一、原料厂房三和溶剂回收厂房的

废气处理设施治理效率下降的情况，处理效率降至 50%，污染物超标排放的情况，

非正常工况产排污情况见表 3.2.6-1。



233

表 3.2.6-1 非正常工况产排污情况一栏表

污染源排放量



处理后排放时

间产生浓度 mg/m3

产生量 kg/h

排放浓度 mg/m3

排放量 kg/h

羧基麦芽糖铁生产工艺

废气 G1

10000

HCl 4 0.04 依托原料厂房一现有 1 套“冷凝+碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸

附” 处理装置处置后经 30m 排气

筒排放

50%

2 0.02

3min NMHC 308 2.4 120 1.2

TVOC 308 2.4 120 1.2

盐酸克林霉素、克林霉

素磷酸酯、盐酸克林霉

素棕榈酸酯生产工艺废

气 G2、G3、G4

120000

HCl 1.92 0.23 原料药厂房三新增的 1 套“-20冷凝+碱吸收+石蜡油吸收+活性

炭吸附”处理后经 35m 高排气筒

排放

50%

0.96 0.115

3min NMHC 1273.083 152.77 636.54 76.385

TVOC 2606.42 312.77 1303.21 156.385

溶剂回收工艺废气 G5 5000

NMHC 2720 13.6 溶剂回收厂房新增的 1 套“水洗

塔+石蜡油吸收+活性炭吸附”处

理后经 30m 高排气筒排放 50%

1360 6.8 3min TVOC 2900 14.5 1450 7.25



234

3.3清洁生产

推行清洁生产、实施可持续发展战略，是我国经济建设应遵循的根本方针，也是工业污染

防治的基本原则和根本任务，清洁生产的实质就是在生产发展的过程中，坚持采用新工艺、新

技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污

染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，实现经济建设与环境保护的

协调发展。

根据上述清洁生产的基本原则，本评价将从原料、生产工艺和技术、设备、环保措施、原

料消耗及能耗水平以及单位产品产污等进行综合分析。

3.3.1原材料清洁生产性

拟建项目的主要原料包括甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、三乙胺、氢氧化钠、

盐酸、乙酸、三氯化铁、原甲酸三乙酯、对甲基苯磺酸、三氯氧磷、双三氯甲基碳酸酯、N，

N-二甲基甲酰胺、棕榈酰氯、1，2，4-三氮唑、乙二胺四乙酸二钠、吡啶、硫代硫酸钠等，不

涉及剧毒化学品，属于常见医药化工原料，并且主要来自园区相关化工企业，大幅度降低了生

产及运输成本，促进了园区循环经济的发展，因此，拟建项目原材料满足清洁生产性要求。

3.3.2生产工艺和技术先进性

拟建项目产品工艺技术采用重庆凯林制药有限公司的成熟工艺技术，并进行了优化升级，

具有技术先进，自动化程度高，安全可靠，以及生产成本和综合能耗低，排放污染物能得到有

效治理和控制等特点，处于国内领先水平。

3.3.3产品先进性

拟建项目产品均为原料药，产品质量高、纯度高，具有清洁生产性。

3.3.4生产设备先进性

拟建项目盐酸克林霉素生产线拟采用的微通道反应器、溶剂回收拟采用的超重力精馏塔，

均达到国际先进水平，其余设备均为国内成熟设备。

连续流微通道反应器的先进性主要体现在：传质与传热效果极佳，能极大的缩短反应时间，

提高生产的效率，实现连续生产，设备体积小，反应模块重组方便。

超重力精馏塔利用旋转的离心力场来代替常规的重力场, 使得气液两相的相对速度大大

提高, 相界面更新加快, 生产强度成倍提高, 极大地强化气液传质过程。具有传质效率高，设

备体积小，停留时间短，操作弹性大，开停车容易等优点。

反应釜均采用可密闭式反应釜（背压阀控制釜内为微正压，防止无控制的溶剂尾气排放），



235

均设置有冷凝回流系统，原材料采用泵通过管道输送进料，控制低温操作，减少挥发损失，物

料损耗相对较低。拟建项目在反应釜的加料口均设置有废气收集口，采用风机抽气，形成相对

负压，吸收加料口可能产生的挥发气体，减少了车间无组织排放废气。

分离设备采用密闭性高的卧式刮刀离心机，实现进出料过程的密闭，减少了传统离心机开

放式操作带来的环境污染问题。

真空泵大部分采用干泵，后端冷凝回收溶剂，比传统的水环或水冲泵相比不产生高浓废水。

根据本工程各车间工艺要求及生产操作特点，采用集散控制系统（DCS），对生产过程中

温度、压力、流量及液位等关键参数实现自动控制，重要参数实行监视及报警，同时能在 DCS

操作站显示流程图、趋势图、数据一览、报警一览等画面并打印报表。集散控制系统（DCS）

应是采用近几年发展和改进的新技术、新设备的过程控制和管理系统，系统具有先进可靠的硬

件和软件，并有成熟、有效的高级应用软件包，能满足连续或间断生产的过程控制、检测、优

化与管理的需要。

3.3.5循环经济

拟建项目的废物实现了回收利用，体现了循环经济要求：

（1）拟建项目对生产过程中产生的有机溶剂进行回收、套用，不仅减少了排污，更进一

步节约了资源；

（2）各生产设备中使用到冷却水、真空泵工作液、尾气吸收液等均循环使用；

（3）拟建项目主要原辅材料属于低毒或无毒的常见医药化工原料，并且主要来自园区相

关化工企业，促进了园区循环经济的发展。

综上所述，拟建项目从生产工艺技术、资源能源利用以及废物综合利用上，都体现了“清

洁生产”的原则，符合清洁生产要求。

3.3.6进一步实施清洁生产的途径

加强设备的预修管理，杜绝设备事故排放；提高操作工人的技术水平和责任心，及时对设

备进行维护、保养、检修也是能够控制的。所有对环境可能产生重大影响的岗位的员工都应经

过相应的培训，以提高员工的环境意识和工作能力，提高清洁生产水平。

3.3.7小结

综上所述，拟建项目所采用的工艺技术、设备先进、可靠，其能耗、水耗指标满足要求，

项目的节能、环保措施可以得到很好落实，使得项目的节能、减排成为可能，能最大程度地把

生产过程中产生的污染和残留降到最低水平。因此，拟建项目的清洁生产水平处于国内同行业

先进水平。



236

4 区域环境概况

4.1 自然环境

4.1.1 地理位置与交通

本项目位于重庆（长寿）经济技术开发区。园区内已建有园区较为完善的道路交通网络，

交通便利，地势平坦，位置优越。

重庆市长寿区位于重庆腹心地带，主城区东部，距主城区 50km，东经 106°49′22″至

107°27′33″，北纬 29°43′至 30°12′30″之间，东西长 57.5km，南北宽 56.5km，总面

积 1415.49km2。东北毗垫江县，东南临涪陵区，西邻渝北区，北连四川省邻水县，属于三峡

库区。

长寿区区位优势独特，是长江上游和川东地区的交通枢纽，长寿港是进出口集散地，三峡

库区蓄水后，长寿港成为重庆市的深水码头，万吨级货轮可直达长寿；渝—涪、渝—万高速公

路、渝—怀铁路皆从长寿区境内通过。依托高速公路、国道公路、渝怀铁路和长江航运，已形

成了一个各种运输方式相衔接、四通八达、方便快捷、高速经济的综合交通运输体系。

重庆（长寿）经济技术开发区位于长寿主城区西部，自西向东沿长江北岸的狭长地块，包

括建成区和规划的发展区。区内已建有较为完善的道路交通网络，交通便利，地势平坦，位置

优越。

本项目地理位置见附图 1。

4.1.2 地形、地貌与地质情况

重庆（长寿）经济技术开发区为剥蚀红层丘陵地貌，长江沿岸为河谷地貌，地形坡度角 5～

35°。园区范围内属低山丘陵地貌，地形破碎，起伏较大。构造上位于长寿复向斜西翼，区内

无断层。地层岩性为第四系全新人工填土、冲洪积砂土、卵砾石土、粉土，基岩为中侏罗纪中

统沙溪庙组砂泥岩层。场地抗震设防烈度为 6 度，适合本工程建设。

根据重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团进行规划环评时的地质调查资料：调查区未见

明显断层破碎带，岩层产状凌乱，调查范围内断层透水性较弱，可视为隔水断层。整体来讲，

调查区地质构造相对简单。

规划区地下水类型有三种：松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、碳酸岩类岩溶水，其中碳酸岩

类岩溶水主要分布于调查区西北边缘的三叠系中统雷口坡组和下统嘉陵江组灰岩、白云岩地层

中，此类地下水距地面标高较高且距离远，同时又处于规划区地下水上游，受规划区影响微小。

松散岩类孔隙水、基岩裂隙水分布较广。

松散岩类孔隙水主要赋存于第四系未胶结或半胶结的松散沉积物中，在丘陵平缓地带粉质



237

粘土基本无水，呈岩土界面的浸润状或散滴状渗出；在人类活动较多地方（晏家街道居民区、

凤城街道居民区）及坡脚地带，人工堆填和泥砂岩碎石土、冲积砂土较多，透水性强，地下水

埋藏深度不均匀主要接收大气降水及地表水的渗漏补给，水位、水量随季节和地势变化。

基岩裂隙水可分为风化网状裂隙水和构造裂隙水两个亚类。风化网状裂隙水广泛分布于侏

罗系地层中，富水性中等。由于调查区构造相对不发育，基岩裂隙在岩层中所能占有的赋存空

间有限，因此基岩富水性相对较差，水量贫乏。

评价区域内无自然保护区、风景名胜区、文物古迹和珍稀动植物等。

4.1.3 气候与气象

长寿区属中亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、冬暖春早、热量丰富、降

雨充沛、初夏多雨、盛夏炎热、常伏旱、秋多连绵阴雨、无霜期长、温差大、多雾少日照的特

点，绝大部分热带作物均可以生长。年平均气温 17.68，最高气温 20.4，最低气温 16.7；

多数年份极端高温 40.5，极端最低-2.3。常年平均降水量 1226mm，最高 1457.7mm，最低

836.5mm，多夜雨。相对湿度 79%，夏 77%，秋、冬 83%。年均暴雨日 27 日，年均雾日数 57

天，年均日照时数 1245.1 小时。年平均风速 1.38m/s，全年主导风向 NNE 风。灾害性天气突

出，多数年份有伏旱、寒潮、冰雹、暴雨袭击。

本项目所在地年平均气温 17.5～18.5，年降水量 1162.7mm。

4.1.4 水文

长江横贯长寿区，由西北面扇沱乡入境，至南面黄草峡出境，境内流长 20.9km，境内流

域面积 1442.65km2，成库前多年平均流量 11500m3/s。

长江长寿水文站资料表明长江近年最高水位为 174.23m，最低水位为 142.01m，最大水位

差为 32.22m。

园区北面有长江支流羊滩河（又名晏家河），绕园区西北面流入长江，河流长 21.8km，

流域面积 81.65km2，水域面积 216.33hm2，多年平均径流量为 1.2m3/s，其在园区内流经长度约

5km。园区内多有地表水系和冲沟，地表水和本区地下水间均存在紧密的水力联系，互为补给

关系，水质和水量也有一定的联系和影响。场地地下水主要来源于大气降水、农田水、生活生

产用水排放及沟流水深入补给，局部来源于支流河道的深入补给。项目所在地西北面约 1530

米有河泉水库，长 1160m，宽 60～215m，水域面积约 16 万 m2，估计库容量约为 128 万 m3，

为小型水库。其功能为农田灌溉、养鱼以及旅游等。

4.1.5 地下水

（1）地质条件



238

1）地层岩性：场地主要出露地层为第四系（Q4al、Q4ml、Q4el+dl）、侏罗系（J3p、 J2s 、

J2xs 、J2x、J1-2z）、三叠系（T3xj），岩性如下：

①第四系冲积土(Q4al)：棕褐色、黄褐色，岩性以卵石、粉、细砂为主，松散～稍密，稍

湿～湿，厚度约 10~20m。

②第四系人工填土（Q4ml），呈棕褐色，灰褐色，黄褐色，紫红色等杂色，主要由砂岩

和泥岩块石、碎石及粘性土组成，厚度一般为 0.6～2.8m，局部大型建筑深填 20m，平均厚度

约 1.7m。

③第四系残坡积土（Q4el+dl），黄褐色、灰褐色、棕褐色等。岩性有少量粉土和粉质粘

土，呈软塑～可塑。厚度变化大，一般厚度 0.30～10.20m，平均厚度 2.5m。

④侏罗系上统蓬莱镇组（J3p），砂岩为灰白色、青灰色厚层~块状中细粒长石石英砂岩；

泥岩为紫红色，砂质泥岩，多为夹层。

⑤侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）。泥岩：棕红色、紫红色、暗紫红色局部夹灰绿色。此

岩组在调查区内分布广泛。

⑥侏罗系中统下沙溪庙组（J2xs）。紫红色泥岩、砂质泥岩夹黄灰色岩屑长石砂岩。

⑦侏罗系中统新田沟组（J2x）。分为杂色钙质泥岩夹透镜状砂岩，质硬；页岩夹薄层介

壳灰岩和黄绿色砂质泥岩，长石砂岩。底部石英砂岩或含砾砂岩。

⑧侏罗系中下统自流井组东岳庙段（J1-2z）。该层上部为灰绿色泥岩偶夹薄层状泥灰岩，

中部为黑色页岩夹生物碎屑灰岩，底部含介壳粉砂岩。该层厚度较薄。

⑨三叠系上统须家河组（T3xj）：黄灰、黄褐、浅灰色厚层~块状岩屑砂岩、长石石英砂

岩、含砾岩屑石英砂岩与粉砂岩、炭质页岩夹煤层组成七个韵律，韵律底偶见砾岩透镜体。

2）地质构造：重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团西北边缘为明月峡背斜东南翼，明

月峡背斜南段东翼地层呈单斜构造，轴向 10°~30°，为一扭转狭长之不对称背斜，东翼 30°

~55°，该背斜在调查区已趋于湮灭。调查区中部发育剑山坡逆断层，该断层为一压扭性断层，

长 14 公里，走向北 30°西，倾向北东，倾角 30°~60°穿过水文地质单元 A 区。现场调查未

见明显断层破碎带，岩层产状凌乱，调查范围内断层透水性较弱，可视为隔水断层。整体来讲，

调查区地质构造相对简单。

（2）地下水类型及富水性

重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团地下水类型有三种：松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、

碳酸岩类岩溶水，其中碳酸岩类岩溶水主要分布于调查区西北边缘的三叠系中统雷口坡组和下

统嘉陵江组灰岩、白云岩地层中，此类地下水距地面标高较高且距离远，同时又处于规划区地



239

下水上游，受规划区影响微小。松散岩类孔隙水、基岩裂隙水分布较广。

松散岩类孔隙水主要赋存于第四系未胶结或半胶结的松散沉积物中，在丘陵平缓地带粉质

粘土基本无水，呈岩土界面的浸润状或散滴状渗出；在人类活动较多地方（晏家街道居民区、

凤城街道居民区）及坡脚地带，人工堆填和泥砂岩碎石土、冲积砂土较多，透水性强，地下水

埋藏深度不均匀主要接收大气降水及地表水的渗漏补给，水位、水量随季节和地势变化。

基岩裂隙水可分为风化网状裂隙水和构造裂隙水两个亚类。风化网状裂隙水广泛分布于侏

罗系地层中，富水性中等。由于调查区构造相对不发育，基岩裂隙在岩层中所能占有的赋存空

间有限，因此基岩富水性相对较差，水量贫乏。受到裂隙通道在空间上的展布具有明显的方向

性的影响，地下水水位变化较大，无统一水面，水量变化也比较大。

重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团地下水富水性基本呈现如下规律：①潜水面起伏大

体与地形一致但较地形缓；②受地层岩性、地质构造、地貌形态影响，在分水岭地带打井，井

中水位随井深加大而降低，在河谷地带打井，井水位随井深加大而抬升；③单侧斜坡状地形富

水性较差，盆地型地形富水性较好；④由分水岭到河谷，流量增大，地下径流加强，由地表向

深部，地下径流减弱。

（3）地下水补、径、排条件

重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团地下水补、径、排总体特点：地下水各相对独立水

文单元主要接收区域独立水文单元范围内大气降雨就近补给；在浅表层地下水受风化网状裂隙

影响表现为层间相互径流和层间内部径流，在较深层风化裂隙不发育，主要表现为层间内部径

流；区域内地下水排泄为地下水以基岩裂隙为通道下渗至泥岩和页岩等隔水层顶板排泄，或透

水层层间流动排泄，在地形较陡地段基岩裸露条件下以泉眼、河流排泄。层间裂隙水每个含水

砂岩体均被不透水的泥岩所隔，使每个含水层构成了独立的含水单元，各自形成补给、径流、

排泄系统，一般径流途径短，具有就近补给、就近排泄的特点。

（4）地下水补给

地下水的循环特征受岩性组合关系、地形地貌及构造条件的制约。大气降水下渗是主要补

给来源，其次是地表水。补给区的范围与各含水岩组的出露范围一致，沿地层孔隙、裂隙垂直

下渗，大气降水属于面状补给，范围普遍且较均匀，为地下水的主要补给来源。地表水则可看

作线状补给，局限于地表水体周边（如相对独立水文单元 A 区范围沟谷溪沟发育地带）；从

时间分布比较，大气降水持续时间有限而地表水体补给持续时间较长。

大气降雨入渗补给量的多少决定于有效降雨量大小和包气带岩性以及地形地貌特征。相对

独立水文单元 A 区、B 区低山陡坡地带多年平均降雨量为 1200mm 左右，其中 5～10 月降雨



240

量占年降雨量的 80%。当有效降雨量一定时，包气带岩性的渗透性愈强，地势相对平缓地段，

降雨入渗补给就愈多，地势相对较陡地段，降雨入渗补给就愈少。调查区接近 50%区域为基岩

出露，包气带大部分受构造影响较小，岩体较完整，渗透性弱，补给条件差；其中小部分受构

造及外部风化作用影响较大，裂隙较发育，山顶较平坦，岩体较破碎的砂岩出露区域渗透性较

强，补给条件较好；位于缓坡及地势起伏不大的平缓地区，包气带岩性主要为第四系残坡积粉

质粘土，土层厚度 0.5～6.2m，渗透性较弱，降雨入渗补给条件较差；位于长江、溪沟和村子

附近，包气带岩性为第四系人工填土、冲积砂石和少量粉土，渗透性强，降雨入渗补给条件好，

直接接受大气降雨补给，与地表水联系较为紧密。

（5）地下水径流

受地形和构造条件控制，在地势低且相对平缓地区（如相对独立水文单元 A 区靠近长江

范围、相对独立水文单元 B 区靠近长江范围），切割较浅，地形起伏小，地下水径流条件一

般，含水岩组露头受大气降水补给后，随地形坡降和网状裂隙系统向中间沟谷溪沟处分散径流；

在地形两边高中间低（如相对独立水文单元 A 区北西侧中低山范围、相对独立水文单元 B 区

北西侧低山范围），切割相对较深，地形起伏大，地下水径流条件相对较好。降水入渗补给后，

浅层风化带网状裂隙孔隙水随地形坡降向坡下径流，至沟谷中储集埋藏再沿沟谷方向下游径流。

层间裂隙水主要受到地层岩性和构造控制，还有裂隙发育深度和层状含水层的展布特点的制约，

一般沿岩层倾向随地形由高向低处径流，当含水层被切割时，径流途径短，循环交替强，地下

水以泉水或浅民井形式排泄地表；当含水层连续未被切割时，径流途径从山丘顶流至沟谷溪沟。

（6）地下水排泄

调查区内地下水排泄方式受地层岩性和地质构造控制，分为松散岩类孔隙水排泄方式、风

化带网状裂隙水浅层排泄方式和较深部的岩层排泄方式。

松散岩类孔隙水离地表较近，埋藏较浅，主要通过河流排泄，同时也有一部分通过蒸发和

蒸腾作用排泄。浅层风化带网状裂隙水一部分随着砂岩、泥岩界面或风化带界线径流，再受到

地层岩性和地形地貌的控制，就近排泄或在地势低洼处以下降泉的方式向附近的溪沟排泄。较

深部的碎屑岩层间裂隙水沿基本与岩层倾向一致的方向径流，在区内较低的侵蚀基准面以下降

泉或浅层民井探挖至露头点的方式排泄，根据现场调查，该类水在区内的排泄处相对甚少，多

呈现出地下径流状态而少见排泄现象。碳酸岩类岩溶水通过裂隙及小型溶洞溶穴排泄。区内地

下水排泄方式基本以下降泉或浅层民井探挖至露头点的方式向较低侵蚀基准面排泄，经溪沟最

终汇入长江。

（7）地下水化学特征



241

根据《重庆幅区域水文地质普查报告 H-49-（23）》、《重庆 1：20 万涪陵幅区域化探

H-48-（24）》，结合本次地下水水质监测结果，确定该调查区地下水类型为 HCO3-Ca·Mg

型水和 HCO3-Ca 型水。

4.1.6 自然资源

矿藏资源：长寿区境内自然资源极其丰富，主要矿产资源有天然气、煤、硫铁矿、钾矿和

岩盐，已探明的矿产资源有 20 多种，其中，天然气储量 318 亿 m3，已列为国家重点开采地区；

煤储量 4600 万吨，岩盐 10 亿吨以上，其岩层最大厚度为 88.5m；铁矿石储量 1900 万吨，黄

铁矿 2400 万吨，白云石、石灰岩储量均在 20 亿吨以上。现已开发利用的有天然气、煤炭、岩

盐等。重庆川东气田天然气储量 3200 亿 m3，预计 2010 年可达 6000 亿 m3，年净化输出能力

53 亿 m3，川东气田主输气管线穿境而过。

水资源：长寿区境内有 1 江、2 湖、3 河、13 溪，建有水电站 30 座。其中，国家“一五”

重点工程狮子滩发电站是新中国自行开发建设的第一座梯级水力发电站，西南地区最大的人工

湖—长寿湖水面 65 平方公里，常年蓄水 10 亿 m3，有大小岛屿 200 多个，休闲旅游产业发展

前景广阔。

土壤类型：主要有水稻土、冲积土、紫色土和黄壤土四大类，分别占全区耕地面积的 61.68%、

0.25%、35.06%和 3.01%。水稻土主要集中在向斜谷中的浅丘、平坝、台地上；冲积土系河流

冲积而成，分布于长江及溪流沿岸；紫色土由紫色砂岩风化而成，分布在向斜丘陵区；黄壤土

砾石含量高，分布在低山区。

森林植被：长寿区天然植被为亚热带常绿阔叶林，森林植被多为人工常绿针阔混交林，主

要分布在东山、西山和王堡山。树种以马尾松为主，全区主要林地面积 416410亩，覆盖率 19.6%。

4.2 发展规划

4.2.1 城镇总体规划

根据《重庆市长寿区城乡总体规划（2013 年编制）》，长寿区城市空间结构与功能布局

形成“一心两片”的空间结构。“一心”即菩提山、牛心山为城区的城市绿心。“两片”即承

担城市综合职能的中心城区和以工业发展为主要职能的经开区。城市组团功能规划形成 8 个组

团。中心城区由菩提组团、渡舟组团、桃花组团、阳鹤组团、凤城组团和八颗组团 6 个组团构

成，经开区由晏家组团和江南组团 2 个组团构成。其中菩提组团主要承担行政办公、商业商务、

文化教育、旅游接待和居住功能，建设用地规模 8.9 平方公里；桃花组团主要为居住功能，建

设用地规模 3.9 平方公里；阳鹤组团主要为居住功能，建设用地规模 4.4 平方公里；凤城组团

主要为居住功能，建设用地规模 10.1 平方公里；渡舟组团主要为商务、居住功能，建设用地



242

规模 8.8 平方公里；八颗组团主要为工业、居住功能，建设用地规模 3.4 平方公里；晏家组团

主要为工业功能，建设用地规模 35.3 平方公里；江南组团主要为工业功能，建设用地规模 14.7

平方公里。规划定位为国家重要的石油及天然气化工基地，重庆市城市发展新区中的新型制造

业基地、都市农业基地和休闲旅游区，区域性物流中心。产业发展方向为逐步建立起以石油、

天然气化工产业和钢铁冶金产业为支柱，以新材料新能源产业、装备制造业和电子信息产业为

延伸，以现代农业、休闲旅游业和物流服务业为重要补充的产业协调发展格局。产业空间格局

为优化区域产业空间布局，形成“一带四区三园”的空间格局。“一带”指以国家级经济技术

开发区（以下简称经开区）为核心，向北延伸的街镇产业发展带；“四区”指南部产业集聚区、

中部特色产业区、东侧和西侧的两个生态产业培养区；“三园”指现代畜牧养殖园、现代农业

种植示范园、沙田柚种植示范园。

4.2.2 重庆（长寿）经济技术开发区规划

重庆（长寿）经济技术开发区是国务院 2010 年 11 月 11 日批准升级的国家级经济技术开

发区，（以下简称“经开区”）。规划面积 73.6 平方公里，主要发展天然气化工、石油化工、

钢铁冶金、新材料新能源、装备制造五大产业。

按照地域特性，经开区分为晏家组团、江南组团、八颗组团、葛兰组团。其中，晏家组团

主要发展天然气化工、石油化工、新材料新能源产业。

根据《重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团控制性详细规划环境影响报告书》（重庆市

环境科学研究院 2015.8）及《关于重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团控制性详细规划环境

影响报告书审查意见的函》（渝环函[2015]641）号，重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团

控制性详细规划及要求如下：

4.2.2.1 规划的基本情况

（1）规划名称：重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团控制性详细规划。

（2）规划面积：规划范围总用地面积约 47.87km2，其中建设用地 34.81km2，非建设用地

13.06km2。

（3）四至范围：西北以渝利铁路为界；西南以渝怀铁路为界；东北以菩提山、牛心山山

脚、渝宜高速、轻化路为界，东南以长江为界。

（4）规划年限：2013 年～2020 年（基准年 2013 年，水平年 2020 年）。

（5）地理位置：规划区位于重庆市长寿区晏家街道，距重庆主城区 65km，距长寿城区边

界 2km，位于长江以北，毗邻长江黄金水道。



243

4.2.2.2 规划布局

规划区包括 A 标准分区、B 标准分区、D 标准分区、E 标准分区、F 标准分区、G 标准分

区，不包括 C 标准分区（未纳入长寿区城乡总体规划工业用地指标，仍维持目前的农林用地

不变）。渝宜高速公路以北为 D、E、F、G 标准分区，渝宜高速公路以南为 A、B 标准分区。

A 标准分区为川维川染片区，主要企业为卡贝乐、亚太纸业、川维厂，规划发展用地为川

维家属区西北侧化中大道和渝长高速围合的区域，主要发展污染较轻的企业；B 标准分区主要

企业为医药中间体和合成药品企业、云天化、川维厂，规划拟入驻重油深加工项目及川维煤顶

气项目；D 标准分区为晏家街道，主要为居民居住区；E 标准分区主要企业为映天辉、海洲化

学、重庆紫光、润江水泥、重钢钢构、重钢气体，规划发展工业用地较少，主要用于发展精细

化工；F 标准分区为原晏家工业园区，主要企业为国际复合、装备制造企业及电镀企业，规划

发展工业用地较少；G 标准分区为原化工园区北部拓展区，主要企业为巴斯夫及化医集团，拟

入驻企业为化医煤定气项目、MTO 一体化项目、福华集团项目。

本项目属于医药原料药生产制造项目，符合重庆（长寿）经济技术开发区规划。各标准分

区分布情况见附图。

4.3 环境质量现状调查与评价

4.3.1 环境空气质量现状评价

4.3.1.1 项目所在区域环境质量达标情况

本次评价引用《2017 年重庆市环境状况公报》中的数据和结论，2017 年重庆市长寿区环

境空气中二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、臭氧（O3）和一氧化碳（CO）浓度均达到《环

境空气质量标准》（GB3095-2012），可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度

均超标，项目所在评价区域为不达标区。项目所在区域环境空气质量现状评价详见表 4.3.1-1。

表 4.3.1-1 区域空气质量现状评价表

污染物年评价指标现状浓度（µg/m3）标准值（µg/m3）占标率% 达标情况 PM10

年平均质量浓度

70 70 100.0 不达标 SO2 21 60 35.0 达标 NO2 27 40 67.5 达标 PM2.5 50 35 142.9 不达标

O3 日最大 8h 平均浓度的第 90百分位数

150 160 93.8 达标

CO（mg/m3）日均浓度的第 95 百分位数 1.3 4 32.5 达标 4.3.1.2 特征污染物环境质量现状调查

NMHC、H2S、NH3 环境质量现状引用重庆市生态环境监测中心对重庆（长寿）经济技术



244

开发区环境质量现状的监测结果（渝环（监）字[2017]第 PJ11 号），报告中监测点位为“A9

博腾公司附近”，监测时间为监测时间为 2017 年 10 月 23~29 日；HCl 环境质量现状引用重庆

以伯环境监测咨询有限公司在本项目评价范围内的环境监测资料（以伯环测[2019]第 WT126

号），TVOC 环境质量现状引用重庆新天地环境检测技术有限公司在本项目评价范围内的环境

监测资料（新环（监）字[2019]第 PJ0002 号），监测点位为本项目西侧龙洞坝，监测时间分

别为 2019 年 1 月、3 月。引用监测资料的有效性符合导则要求。

（1）监测点位

具体环境空气现状监测布点位置见表 4.3.1-2 及附图 2。

表 4.3.1-2 环境质量现状调查引用监测点情况

本项目评价

点位编号监测报告中

点位名称监测点坐标监测项目监测时间

相对方位及

距离环境功

能区划

1# A9 博腾公

司附近 N29°48′35.45″，

E106°59′27.63″ NMHC、H2S、NH3

2017 年 10 月

23~29 日 NE，740m

环境空

气二类

区 2# 龙洞坝 N29.825139 ，

E106.954187 TVOC

2019 年 1 月

17~23 日 WN，3260m HCl 2019 年 3 月

（2）监测时间及频率

监测采样均按《环境空气质量监测点位布设技术规范（试行）》（HJ664-2013）要求进行；

1#点各因子连续监测 7 天，NMHC、H2S、NH3 均监测小时值，每天采样四次，按照 2:00、8:00、

14:00、20:00 采样；2#点氯化氢监测日均浓度值、TVOC 监测 8 小时平均浓度值，连续监测 7

天。

（3）评价方法

环境空气质量现状评价采用最大占标率法，当取值时间最大浓度值占相应标准浓度限值的

百分比大于或等于 100%时，表明环境空气质量超标，计算公式如下：

％1000

i

ii C

CP

式中：Pi——第 i 个污染物的监测最大浓度占相应标准浓度限值的百分比，%；

Ci——第 i 个污染物的监测浓度值，mg/m3；

C0i——第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

（4）监测结果

环境空气现状监测统计及占标率计算结果见表 4.3.1-3。



245

表 4.3.1-3 环境空气特征因子现状调查结果统计表

评价点

编号监测项目

监测内

容采样

天数样品数

监测值浓度范围（mg/m3）

标准值

（mg/m3）超标率（%）

最大超

标倍数最大占标率

（%）

1# NMHC

1 小时平

均值

7 28 0.25~0.47 2.0 0 / 23.5 H2S 7 28 1.68×10-3L~2.40×10-3 0.01 0 / 24 NH3 7 28 2.43×10-2~3.38×10-2 0.2 0 / 16.9

2# HCl 日均值 7 7 0.005L 0.015 0 / /

TVOC 8 小时平

均值 7 7 4.0×10-3~5.6×10-3 0.6 0 / 0.93

环境空气现状调查结果表明，本次评价收集的区域 H2S、NH3 小时平均浓度和 TVOC 的 8

小时平均浓度、氯化氢日均浓度监测结果均满足《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ/2.2-2018）附录 D 浓度参考限值，非甲烷总烃小时平均浓度监测结果满足《环境空气质

量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）要求。

4.3.1.3 区域环境空气质量达标规划

根据《长寿区空气质量限期达标规划（2018-2025 年）》，远期目标：到 2025 年，完成“十

四五”总量控制任务；环境空气质量明显改善，城市环境空气质量达到或好于二级天数稳定达

到 82%以上，重污染天数比例小于 1.5%。全区二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入

颗粒物（PM10）年均值以及臭氧（O3-8h）90 分位数、一氧化碳（CO）95 分位数达标，细颗粒

物（PM2.5）年均浓度达标。

综上，在区域实施达标规划（2025 年）后，SO2、PM10、NO2 和 PM2.5 的年均值，CO 的

24 小时平均第 95 百分位浓度和 O3 日最大 8 小时滑动平均值的第 90 百分数均能满足《环境空

气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，H2S、NH3 小时平均浓度和 TVOC8 小时平均浓

度、氯化氢日均浓度监测结果均能满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/2.2-2018）

标准要求，非甲烷总烃小时平均浓度满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）

要求。

4.3.2 地表水环境质量现状评价

地表水环境质量现状评价引用 2017 年 10 月重庆（长寿）经济技术开发区环境质量监测中

对长江 1#和 2#监测断面数据（渝环（监）字[2017]第 PJ11 号）。监测至今，经开区污水处理

厂废水排放量、主要污染物（COD、NH3-N 等）及环境现状未发生较大的变化，因此评价利

用该监测数据是可行的。

（1）监测断面



246

在长江布设 2 个监测断面，B1 断面位于长江扇沱断面（中法污水处理厂排放口上游），

B2 断面位于长江川染能源公司排放口下游 1000m（中法污水处理厂排放口下游），监测断面

见附图 2。

（2）监测项目

监测项目：pH、溶解氧（DO）、COD、BOD5、二氯甲烷、TN、TP、石油类、NH3-N。

（3）监测时间和频率

监测时间为 2017 年 10 月 24 日~26 日连续 3 天，每天采样 1 次。

（4）分析方法

按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的规定执行，见表 4.3.2-1。

表 4.3.2-1 监测项目及分析方法一览表

监测项目监测方法监测依据及分析方法 pH 便携式 pH 计法《水和废水监测分析方法》第四版溶解氧便携式溶解氧仪法《水和废水监测分析方法》第四版化学需氧量重铬酸盐法 HJ828-2017 五日生化需氧量稀释与接种法 HJ505-2009 二氯甲烷气相色谱质谱法 GB/T5750.8-2006 TN 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 HJ636-2012 TP 钼酸铵分光光度法 GB11893-89 石油类红外分光光度法 HJ637-2012 氨氮纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009

（5）评价方法

地表水环境质量现状评价，遵照“环评导则”的有关规定，采用单项水质参数评价方法。单

项水质参数 i 的标准指数为：

Si =Ci/Csi

式中：Si—水质评价因子 i 的标准指数；

Ci—水质评价因子 i 的实测浓度值，mg/L；

Csi—水质评价因子 i 的质量标准限值，mg/L。

pH 的标准指数为：

sd

jjpH pH

pHS

−

−=

0.70.7

,

0.7≤jpH

0.70.7

, −

−=

su

jjpH pH

pHS

0.7>jpH



247

式中：SpH，j— pH 的标准指数；

pHj ――pH 的实测值

pHsu――pH 的质量标准上限值

pHsd――pH 的质量标准下限值

水质参数的标准指数大于 1，表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足使用

要求。

（6）监测及评价结果

现状监测值及标准指数统计结果见表 4.3.2-2。表 4.3.2-2 地表水环境质量现状监测及评价结果统计表

监测

断面指标

pH（无量

纲） DO COD BOD5

二氯甲

烷 TN TP 石油类 NH3-N

B1 断面

监测值范围（mg/L） 8.11~8.2

7 8.5~8.

7 7 0.5~0.8

8.5× 10-5L

1.52~2.23

0.08~0.12

0.01~0.02

0.033~0.066

标准值（mg/L） 6~9 ≥5 ≤20 ≤4 ≤0.02 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.05 ≤1.0 超标率（%） 0 0 0 0 / 123 0 0 0

最大超标倍数（倍） / 0 / / / 1.23 / / / 最大标准指数 0.64 0.12 0.35 0.2 / 2.23 0.6 0.40 0.066

B2 断面

监测值范围（mg/L） 7.80~8.0

2 8.5~8.

8 5~8

0.5L~0.6

8.5× 10-5L

1.75~2.04

0.08~0.11

0.01 0.030~0.0

58 标准值（mg/L） 6~9 ≥5 ≤20 ≤4 ≤0.02 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.05 ≤1.0 超标率（%） 0 0 0 0 / 104 0 0 0

最大超标倍数（倍） / 0 / / / 1.04 / / / 最大标准指数 0.51 0.15 0.34 0.15 / 2.04 0.55 0.20 0.058

由表 5.3-5 可知，本次评价引用的长江各监测断面 pH、DO、COD、BOD5、NH3-N、TP、

石油类等 7 项指标监测结果均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域水质标

准；二氯甲烷指标监测结果满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中集中式生活饮用

水地表水源地特定项目标准限值；1#监测断面和2#监测断面的TN超标，超标倍数分别为1.23、

1.04 倍。经分析，总氮超标主要是受区域农村面源排污影响，晏家街道等区域污水收集管网收

集能力有限，在降雨较大的时刻存在管网中的污水溢流进入晏家河，汇入长江。但随着污水收

集管网的完善，长江水质将出现改善。

4.3.3 地下水环境质量现状监测与评价

本次地下水环境现状监测数据引用重庆市生态环境监测中心对重庆（长寿）经济技术开发

区环境质量现状的监测结果（渝环（监）字[2017]第 PJ11 号），引用监测资料的监测时间为



248

2017 年 10 月~12 月期间，选用的 5 个监测点均位于本项目所在的水文地质单元内，监测资料

满足导则对于引用资料有效性的相关要求。

（1）监测点位及监测时间

该监测共布设了 23 个地下水监测点，本次评价引用其中 5 个监测点的监测结果，引用监

测点与本项目属于同一个水文地质单元，监测点位置详见表 4.3.3-1 及附图 9。

表 4.3.3-1 地下水监测井分布一览表

评价点编号监测报告中的监测井名称和编号与拟建项目位置关系监测时间 1# 正新北侧围墙外 5# 场地上游对照井 2017.12.9 2# 凯威混凝土厂区内 7# 场地上游对照井 2017.10.25 3# 海洲化学 B 区前行 50m8# 场地上游监控井 2017.10.25 4# 中法水务供水厂内 12# 场地下游监控井 2017.10.25 5# 川维北区转盘处 14# 场地下游监控井 2017.10.25

（2）监测及评价因子

pH、总硬度（以 CaCO3 计）、溶解性总固体、高锰酸盐指数（耗氧量）、氨氮（NH3-N）、

硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、硫酸盐、氯化物、氟化物、氰化物、挥发酚、铁、铅、镉、六价铬、

锰、砷、汞、石油类、总大肠菌群、细菌总数、钾、钠、钙、镁、碱度、镍、阴离子表面活性

剂、硫化物、化学需氧量共计 31 项。

（3）评价方法

采用标准指数法对地表水质进行现状评价，计算公式如下：

一般水质因子（随水质浓度增加而水质变差的水质因子）：

Sij=Cij/Cs,i

式中，Sij——评价因子 i 的标准指数；

Cij——评价因子 i 在 j 点的实测统计代表值，mg/L；

Cs,i——评价因子 i 的评价标准限值，mg/L。

pH 值的评价模式为：

0.7-0.7-

.,

us

jjpH pH

pHS

，当 pHj ≥ 7.0 时

ds

jjpH pH

pHS

., -0.7

-0.7

，当 pHj < 7.0 时

式中，SpH,j——标准指数；



249

pHj——监测值；

pHs.u、pHs.d——地下水标准值的上、下限值。

（5）地下水环境质量现状评价

地下水现状监测值及标准指数统计结果见表 4.3.3-2。表 4.3.3-2 地下水环境质量现状监测及评价结果统计单位：mg/L

监测项目指标各评价点（监测点）监测结果

标准值 1#（5#） 2#（7#） 3#（8#） 4#（12#） 5#（14#）

感官性状及一般化学指标

pH（无量纲）监测值 7.46 7.56 7.43 7.71 7.35

6.5~8.5 标准指数 0.31 0.37 0.29 0.47 0.23

总硬度（以

CaCO3 计）监测值 144 109 223 210 228

≤450 标准指数 0.32 0.242 0.496 0.467 0.507

溶解性总固体监测值 636 244 393 322 426

≤1000 标准指数 0.636 0.244 0.393 0.322 0.426

硫酸盐监测值 66.8 8.41 15.8 67.7 31.5

≤250 标准指数 0.267 0.034 0.063 0.271 0.126

氯化物监测值 12.1 3.39 16.9 11.9 4.31

≤250 标准指数 0.048 0.014 0.068 0.048 0.017

铁（Fe）监测值 1.04×10-3 9.97×10-3 8.89×10-3 1.11×10-2 4.67×10-3

≤0.3 标准指数 0.003 0.033 0.03 0.037 0.016

锰（Mn）监测值 0.0119 0.0121 0.0145 8.98×10-3 1.04×10-3

≤0.10 标准指数 0.119 0.121 0.145 0.090 0.01

挥发性酚类

（以苯酚计）监测值 0.0003L 0.0004 0.0006 0.0003L 0.0003L

≤0.002 标准指数 / 0.2 0.3 / /

阴离子表面活

性剂监测值 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L 0.05L

≤0.3 标准指数 / / / / /

耗氧量

（CODMn 法，

以 O2计）

监测值 1.2 1.8 1.5 1.8 0.6 ≤3.0

标准指数 0.4 0.6 0.5 0.6 0.2

氨氮（以 N 计）

监测值 0.09 0.041 0.793 0.117 0.027 ≤0.50

标准指数 0.18 0.082 1.586 0.234 0.054

硫化物监测值 0.005L 0.005L 0.005L 0.005L 0.005L

≤0.02 标准指数 / / / / /

钠监测值 15.8 16.0 30 22.3 33.6

≤200 标准指数 0.079 0.08 0.15 0.112 0.168

微生物指标

总大肠菌群

（个/L）

监测值 4.60×103 4.00×103 2.8×105 1.2×104 9.0×103 ≤

3.0MPN/100ml

标准指数 153.3 133.3 9333.3 400.0 300.0



250

监测项目指标各评价点（监测点）监测结果

标准值 1#（5#） 2#（7#） 3#（8#） 4#（12#） 5#（14#）

菌落总数监测值 310 38 300 29 160 ≤

100CFU/ml

标准指数 3.1 0.38 3.0 0.29 1.6

毒理学指标亚硝酸盐（以 N 计）

监测值 0.03 0.048 0.662 0.030 0.02L ≤1.00

标准指数 0.03 0.048 0.662 0.030 / 硝酸盐（以 N 计）

监测值 0.20 8.41 25.5 15 9.2 ≤20.0

标准指数 0.01 0.42 1.275 0.75 0.46

氰化物监测值 0.004L 0.004L 0.004L 0.013 0.004L

≤0.05 标准指数 / / / 0.26 /

氟化物监测值 0.343 0.101 0.241 0.530 0.345

≤1.0 标准指数 0.343 0.101 0.241 0.530 0.345

汞（Hg）监测值 1.00×10-5L 1.04×10-5 1.00×10-5L 1.00×10-5L 1.00×10-5L

≤0.001 标准指数 / 0.01 / / /

砷（As）监测值 5.59×10-3 6.30×10-4 6.84×10-4 1.12×10-3 1.09×10-3

≤0.01 标准指数 0.559 0.063 0.068 0.112 0.109

镉（Cd）监测值 4.00×10-4L 4.00×10-4L 4.00×10-4L 4.00×10-4L 4.00×10-4L

≤0.005 标准指数 / / / / /

铬（六价）

（Cr6+）监测值 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L

≤0.05 标准指数 / / / / /

铅（Pb）监测值 3.00×10-3L 3.00×10-3L 3.00×10-3L 3.00×10-3L 3.00×10-3L

≤0.01 标准指数 / / / / /

镍（Ni）监测值 5.00×10-4L 1.24×10-3 1.25×10-3 3.47×10-3L 5.98×10-4

≤0.02 标准指数 / 0.062 0.063 0.174 0.03

其它指标钾监测值 2.99 3.28 2.62 4.26 1.70 钙监测值 87.7 44.0 81.8 69.9 77.6 / 镁监测值 10.8 3.13 4.01 7.48 6.22 /

碱度 CO32- 监测值 0 0 0 0 0 / HCO3- 监测值 6.37 2.03 4.94 2.53 4.50

化学需氧量监测值 12 4 8 7 4L / 石油类监测值 0.03 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L / 备注：L 表示结果未检出。水样表观：2#、3#、5#评价点水样清澈、无色、无异味；1#、4#评价点水样清澈、

无色、无味、有少量浮油。由表 5.3-7 中统计结果可知：1#、2#、4#、5#评价点各项感官性状及一般化学指标、毒理

学指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值要求；3#评价点氨氮、

硝酸盐超标，超标倍数分别为 0.586、0.275 倍，其余各感官性状及一般化学指标、毒理学指标

均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值要求。微生物指标除 2#、4#评



251

价点的菌落总数监测结果达标外，其余各点均不能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

Ⅲ类标准限值要求。经分析，氨氮、硝酸盐、总大肠菌群以及菌落总数超标主要是受区域农村

面源排污影响。本项目生产内容不涉及上述超标因子，生活排污经有效治理后达标排放，不会

对区域地下水环境质量产生影响。

4.3.4 声环境质量现状评价

本次评价委托重庆国环环境监测有限公司对项目所在厂区周边的声环境质量现状进行了

实测，监测情况如下：

（1）监测因子：昼、夜等效声级，环境噪声。

（2）监测布点：共设置 2 个监测点位，分别位于厂区北侧 N1、厂区西侧 N2，监测点位

置详见附图 3。

（3）监测时间和频次：2019 年 12 月 23 日、24 日连续监测 2 天，昼、夜各监测一次。

（4）评价标准：项目所在区域噪声现状评价执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中 3 类标准，即昼间 65dB（A），夜间 55dB（A）。

（5）监测结果

本项目区域声环境质量现状监测及评价结果见表 4.3.4-1。

表 4.3.4-1 环境噪声监测结果统计表

监测点位置和

编号监测日期

监测结果 dB（A）标准值 dB（A）主要声源达标分析

昼间夜间昼间夜间厂区北侧环境

噪声 N1 2019.12.23 48 44

65 55

邻厂施工、

生产达标

2019.12.24 47 44 厂区西侧环境

噪声 N2 2019.12.23 49 45 邻厂施工、

生产达标

2019.12.24 49 45 由表 4.3-8 中统计结果可知，本项目区域声环境质量现状昼、夜间等效声级均能满足《声

环境质量标准（GB3096-2008）》3 类标准要求，区域声环境现状较好。

4.3.5 土壤环境质量现状评价

本次评价委托重庆国环环境监测有限公司对项目占地范围内的土壤环境质量进行了监测，

同时引用项目占地范围内及周边近 3 年的监测资料对占地范围外的土壤环境质量进行调查。

（1）监测布点及采样时间

本项目土壤现状调查点位布设情况详见表 4.3.5-2 至表 4.3.5-3 及附图 2、附图 3，实测采

样时间为 2019 年 12 月 23 日；周边土壤环境质量调查点位情况详见表 4.3.5-1。



252

表 4.3.5-1 土壤环境质量现状监测点布设情况

监测点

编号及

位置采样时间监测点坐标监测点类型样品编号

采样深

度（m）监测因子

S1 2019.12.23 N29°48′18.62″ E106°58′04.56″

占地范围

内、表层样

点 S1 0.2

GB36600 表 1 基本

项目：重金属和无

机物 7 项（砷、镉、

铬（六价）、铜、

铅、汞、镍）、挥

发性有机物 27 项、

半挥发性有机物 11项；表 2 特征因子

氰化物；共计 46 项

S2 2019.12.23 N29°48′17.31″ E106°59′08.31″

占地范围

内、表层样

点 S2 0.2

表 4.3.5-2 土壤环境质量现状调查引用资料情况

监测点

编号及

位置采样时间监测点坐标

监测报

告编号监测点

类型样品编号

采样深

度（m）监测因子

G1 2019.10.22 N29.806712° E106.985507°

厦美

[2019]第

HP786号

占地范

围内、表

层样点 G1 0.2

GB36600 表 1 基本项

目：重金属和无机物 7项（砷、镉、铬（六

价）、铜、铅、汞、

镍）、挥发性有机物

27 项、半挥发性有机

物 11 项；表 2 特征因

子氰化物；共计 46 项

G4 2019.10.22 N29.805413° E106.987465°

占地范

围内、柱

状样点

G4#-1 0.2 G4#-2 0.8

G4#-3 1.5

G2 2019.10.22 N29.805916° E106.985421°

占地范

围内、柱

状样点

G2#-1 0.2

理化性质：pH、阳离

子交换量；镍、阳离

子交换量、氰化物、

甲苯、二氯甲烷

G2#-2 0.8 G2#-3 1.5

G3 2019.10.22 N29.805613° E106.986832°

占地范

围内、柱

状样点

G3#-1 0.2 G3#-2 0.8 G3#-3 1.5

表 4.3.5-3 土壤环境质量现状调查引用资料情况

评价点及

样品编号

引用监测

报告中对

应编号

监测报告

编号采样时间监测点坐标

相对方位

及距离监测点类

型监测因子

5#（G5#） G4# 报告编号

20190728 2019.7.4

N29.816342° E106.999890°

NE，1900m 占地范围

外、表层样

点

GB36600 表 1 基本

项目：重金属和无

机物 7 项（砷、镉、

铬（六价）、铜、

铅、汞、镍）、挥

发性有机物 27 项、6#（G6#） G1#

报告编号

20190133 2019.7.4

29.806867° 106.978483°

SW，380m



253

半挥发性有机物 11项，共计 45 项

（2）监测及评价因子

根据区域土壤特点和土地功能，项目占地范围内各监测点、各土壤样品的监测项目均为《土

壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表 1 所列 45 项基

本因子和表 2 所列其他项目中的氰化物 1 项，共计 46 项。占地范围外调查点监测项目为《土

壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表 1 所列 45 项基

本因子。

（3）土壤环境质量现状评价

土壤环境质量采用对比法进行评价，现状监测结果统计情况详见表 5.3.5-4。

拟建项目评价范围用地性质属于建设用地，从监测及评价结果可见，对照《土壤环境质量

建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018），评价范围内的各监测点各项

监测指标均能达到第二类用地筛选值标准，土壤环境质量现状较好。



254

表 4.3.5-4 土壤环境质量现状监测及评价

污染物类别序号污染物项目单位监测结果评价标准

G1# G2#-1 G2#-2 G2#-3 G3#-1 G3#-2 G3#-3 G4#-1 G4#-2 G4#-3 G5# G6# S1# S2# 第二类用

地筛选值

基本

因子

重金属

和无机

物

1 砷 mg/kg 3.57 / / / / / / 26.0 21.7 23.8 3.46 2.41 12.2 0.32 60 2 镉 mg/kg 0.14 / / / / / / 0.10 0.07 0.06 0.13 0.20 0.07 0.01 65 3 铬（六价） mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.50L 0.50L 未检出未检出 5.7 4 铜 mg/kg 20 / / / / / / 30 31 30 25 25 22 20 18000 5 铅 mg/kg 37.1 / / / / / / 40.4 31.1 26.8 28.9 13.4 22.7 16.6 800 6 汞 mg/kg 0.062 / / / / / / 0.086 0.091 0.116 0.087 0.052 0.036 0.046 38 7 镍 mg/kg 34 33 31 26 31 31 32 27 28 27 25 30 16 16 900

挥发性

有机物

8 四氯化碳 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 2.8 9 氯仿 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 0.9 10 氯甲烷 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 37 11 1,1-二氯乙烷 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 9 12 1,2-二氯乙烷 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 5 13 1,1-二氯乙烯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 66 14 顺式-1,2-二氯乙烯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 596 15 反式-1,2-二氯乙烯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 54 16 二氯甲烷 mg/kg 未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 616 17 1,2-二氯丙烷 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 5 18 1,1,1,2-四氯乙烷 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 10 19 1,1,2,2-四氯乙烷 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 6.8 20 四氯乙烯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 53 21 1,1,1-三氯乙烷 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 840 22 1,1,2-三氯乙烷 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 2.8 23 三氯乙烯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 2.8 24 1,2,3-三氯丙烷 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.04L 0.04L 未检出未检出 0.5

基本挥发性 25 氯乙烯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.05L 0.05L 未检出未检出 0.43



255

污染物类别序号污染物项目单位监测结果评价标准

G1# G2#-1 G2#-2 G2#-3 G3#-1 G3#-2 G3#-3 G4#-1 G4#-2 G4#-3 G5# G6# S1# S2# 第二类用

地筛选值因子有机物 26 苯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 4

27 氯苯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 270 28 1,2-二氯苯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 560 29 1,4-二氯苯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 20 30 乙苯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 28 31 苯乙烯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 1290 32 甲苯 mg/kg 未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 1200 33 对+间二甲苯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 570 34 邻二甲苯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.2L 0.2L 未检出未检出 640

半挥发

性有机

物

35 硝基苯 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.1L 0.1L 未检出未检出 76 36 苯胺 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.1L 0.1L 未检出未检出 260 37 2-氯苯酚 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.1L 0.1L 未检出未检出 2256 38 苯并[a]蒽 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.1L 0.1L 未检出未检出 15 39 苯并[a]芘 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.1L 0.1L 未检出未检出 1.5 40 苯并[b]荧蒽 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.1L 0.1L 未检出未检出 15 41 苯并[k]荧蒽 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.1L 0.1L 未检出未检出 151 42 䓛 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.1L 0.1L 未检出未检出 1293 43 二苯并[a,h]蒽 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.1L 0.1L 未检出未检出 1.5 44 茚并[1,2,3-cd]芘 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.1L 0.1L 未检出未检出 15 45 萘 mg/kg 未检出 / / / / / / 未检出未检出未检出 0.1L 0.1L 未检出未检出 70

特征

因子

重金属

和无机

物 46 氰化物 mg/kg 未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出 / / 0.08 0.06 135

注：L 表示未检出或低于检出限。



256

5 环境影响预测与评价

5.1 施工期环境影响分析

本项目选址位于重庆（长寿）经济技术开发区，新建 4 栋厂房等，安置相应的生产设备，

并建设相应的公辅设施，环保设施，储运设施。施工方法包括开挖土石、混凝土垫层、基础构

造、防腐防渗层施工等，较少使用重型施工机械。因此，本项目施工期对周边环境影响小，本

次评价将对本项目施工期对环境的影响进行简单分析。

5.1.1 施工期环境空气影响分析及减缓措施

（1）施工期主要环境空气污染源

施工期环境空气污染源主要包括废气、扬尘。

废气：各类燃油动力机械进行场地清理平整、挖方、运输等作业时产生的废气，主要含有

CO、碳氢化合物、NOx。

扬尘：施工扬尘，钻孔、散装水泥、原材料运输和装卸作业中产生的二次扬尘。

（2）环境空气影响分析

施工期的各类燃油动力机械的运输作业为间断性作业，使用数量不多，其排放的 CO、碳

氢化合物和 NOx 等废气仅对拟建项目区域大气环境质量产生暂时性、间歇性的不利影响，施

工结束后，环境空气影响会随即消失。

施工场地开挖、钻孔、材料运输、装卸等过程中产生粉尘与二次扬尘，根据类似工程实地

监测资料，TSP 浓度约 1.5mg/m3~3.0mg/m3，在正常情况下，距离施工场地 50m~100m 外，其

贡献值可满足环境空气质量二级标准；在大风（>5 级）情况下，施工粉尘对施工区域周围

100m~300m 以外贡献值可满足二级标准要求。结合施工作业区周围环境，施工活动产生的粉

尘与二次扬尘可能对施工场区周围 100m 以内的环境空气质量有一定影响。

（3）减缓措施

制定洒水制度，对产生扬尘的施工作业及施工道路定期洒水；施工场地内运输道路应及时

清扫，减少汽车行驶扬尘；在运输车辆出口设置汽车冲洗设施，严禁车辆带泥离开场地。

施工过程中使用的水泥及其他细颗粒散装原料，应密闭存放或采用防尘布遮盖，避免露天

堆放；物料运输时应采用密闭式槽车运输，防止运输过程中细颗粒洒落造成扬尘污染。

加强施工机械的使用管理和施工机械的维修和保养，提高机械使用效率，减少废气排放，

以减轻其对环境的影响。

施工单位在采取以上措施后，可减少施工期对区域环境空气的影响。


257

5.1.2 施工期地表水水影响分析

（1）主要地表水环境污染源

施工期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。

生产废水主要包括混凝土浇筑、养护、冲洗施工过程中产生的废水，施工机械产生的含油

废水，车辆设备的冲洗废水，以及雨水冲刷泥土后的雨污水。混凝土浇筑、养护、冲洗施工过

程中产生的碱性废水，其用水量少，蒸发吸收快，一般不会形成较大的地面径流进入地表水体，

对水环境影响较小。生活污水的主要污染物为 COD、SS、动植物油等。施工期产生的废水，

若不加强管理任其四处横流，流向厂外将加大对外环境水体水质的影响。

（2）减缓措施

在施工过程中应加强施工机械管理，设置固定的车辆冲洗场所，避免含油废水带来的影响；

在施工场地内设置沉砂池等设施，车辆冲洗废水和施工场地作业废水经沉淀处理后回收利用。

施工人员使用厂内现有的生活设施，生活污水统一收集处理后进入市政污水管网。

采取以上措施后，施工期产生的废水对水环境无明显不良影响。

5.1.3 施工期声环境影响分析

（1）施工噪声及振动

施工期的噪声主要在场地平整、基础施工以及设备安装时所产生。拟建项目可能产生较大

噪声的主要施工机械有：挖掘机、混凝土搅拌机、载重汽车、设备安装时的吊车和卷扬机等，

距离各施工设备 10m 处的声级值约 79dB（A）~82dB（A）。相较于施工设备噪声，交通噪声

由于间歇性等特点，其对施工区域及周边的声环境质量影响较小，在此不做分析。

（2）施工噪声影响分析

施工噪声源可近似作为点声源处理，为了反映该项目施工噪声对施工区域及周边环境的最

大影响，本次评价假设不存在任何声屏障，仅考虑噪声的几何发散衰减，根据无指向性点声源

几何发散衰减模式，估算施工场地区域及周边环境受该项目施工期噪声的影响。

无指向性点声源几何发散衰减模式的数学表达式为：

式中：

——预测点 r 处的声级，dB；

——参考位置处的声级，dB；

——参考位置距噪声源的距离，m；

)/lg(20)()(L 00 rrrLr pp −=

0r

)(L rp

)(L 0rp

0r


258

——预测点距噪声源的距离，m。

根据上述公式可计算出在无声屏障情况下，本项目施工期在不同距离处的噪声预测值，见

表 5.1.1-1。

表 5.1.1-1 主要施工机械及不同距离上的噪声值单位：dB（A）

序号设备名称距离（m）

10m 20m 30m 50m 100m 200m 300m

1 挖掘机 82 76 72 68 62 56 52

2 载重汽车 82 76 72 68 62 56 52

3 混凝土搅拌机 79 73 69 65 59 53 49

本项目施工场地位于重庆（长寿）经济技术开发区的工业用地范围内，施工工地周边 200

米范围内不涉及声环境敏感点，加上厂区周边其他企业的工业建筑可以形成有效声屏障，项目

施工期较短，施工噪声对区域声环境影响较小。

3）减缓措施

为进一步减缓拟建项目施工噪声影响，应合理布局施工场地，在满足施工需要的前提下，

选择低噪声先进设备，控制使用强噪声设备，并加强施工机械的维护保养，避免由于设备性能

差使机械噪声增大的现象发生。

将噪声级大的施工作业尽量安排在白天进行，并严格执行建筑工程夜间施工临时许可制度。

施工噪声对区域声环境质量的不利影响将随施工的结束而消失。

5.1.4 施工期固体废弃物影响分析

本项目施工期间产生的固体废弃物主要有施工废物和生活垃圾。建筑施工废物一般是碎石、

碎砖、砂土和失效的混凝土等，这部分废弃物在施工过程中应充分回收利用，或填坑平整低洼

地，或用于铺路，物尽其用。施工人员的生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处置。

采取以上措施后，施工期固体废物对环境的影响较小。

5.2 运营期环境影响分析

5.2.1 大气环境影分析

5.2.1.1 预测模式

本项目大气评价等级为一级，评价基准年（2017 年）风速≤0.5m/s 的持续时间为 8h，不超

过 72h，20 年统计的全年静风（风速≤0.2m/s）频率为 19%，不超过 35%，且不位于大型水体

（海或湖）岸边，根据《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2018）的规定，本次大

气环境影响预测采用导则推荐的 AERMOD 模式进行进一步预测。

r


259

5.2.1.2 气象数据

地面气象数据采用长寿区气象站 2017年 365天逐时 8760小时的地面风向、风速、总云量、

低云量、温度等变量输入，生成 AERMOD 预测气象。

探空气象数据采用环境部评估中心实验室(LEM)提供的 2017 年全国 27×27km 的 MM5 输

出，选择项目最近气象站（重庆站）的高空气象数据，作为 AERMOD 运行的探空气象数据。

表 5.2.1.2-1 观测气象数据信息一览表

气象站

名称气象站

编号气象站坐标/m 相对距

离/km 气象站

等级海拔高度

数据年份气象要素

北纬东经地面气象

57520 29.8333° 107.0667° 8.45 一般站 383m 2017 年风向、风速、总云量、

低云量、干球温度

高空气象

114055 29.69570° 107.38900° 41 一般站 524m 2017 年气压、离地高度、干

球温度、露点、风向、

风速 5.2.1.3 地形数据及土地利用

地形数据通过 AERMOD 软件的生成的 DEM 文件导入，项目所在区域的土地利用见图

5.2-1。

图 5.2-1 项目所在区域等高线示意图

5.2.1.4 预测因子、内容、点位及参数

（1）预测因子


260

结合项目污染特征及当地环境特征，环境空气预测因子确定为：PM10、非甲烷总烃、TVOC、

氯化氢、硫化氢、氨。

（2）预测范围

以项目厂址为中心，东西向为 X 坐标，南北向为 Y 坐标，预测范围为 7.0×7.0km 矩形区

域预测。计算网格点总数 6000 个。预测步长选取 100m。预测时不考虑建筑物下洗。

（3）预测点位

考虑环境敏感点、污染气象条件、地形等特征，共选取了 13 个大气预测评价点位。敏感

目标点坐标详见表 5.2.1.4-1，评价范围及预测点位见附图。

表 5.2.1.4-1 各预测点位坐标参数表

序号敏感点 X（m） Y （m） Z（m）

1 1#晏家街道 2306 2090 286.26

2 2#长寿经开区管委会 1454 2792 262.88

3 3#晏家中学 1557 1434 273.24

4 4#晏家实验小学 1980 2591 287.24

5 5#泓原医院 1645 2778 267.84

6 6#迎风场居民点 1542 -220 295.2

7 7#川维厂家属区 2690 -734 330.86

8 8#长寿化工园区医院 2479 -700 323.7

9 9#王家湾居民点 -801 634 308.28

10 10#向家湾居民点 -257 -1869 260.24

11 11#沈家湾居民点 -2551 -1396 200.46

12 12#长寿火车站 -2147 -1675 213.38

13 13#沙溪场居民点 -2879 -3108 182.25

（4）预测参数选取

地面特征参数：采用 AERMOD 地表参数推荐取值（源自《AERMET USER GUIDE》），

地面分扇区数 1，地面扇区 0-360，评价区域地表类型为城市，地表湿度为潮湿气候，反照率、

BOWEN、粗糙度按地表类型自动导入。生成地面特征参数见表 5.2.1.4-2。

表 5.2.1.4-2 地面特征参数

序号扇区时段正午反照率 BOWEN 粗糙度

1 0-360 冬季(12,1,2 月) 0.35 0.5 0.4

2 0-360 春季(3,4,5 月) 0.14 0.5 0.4

3 0-360 夏季(6,7,8 月) 0.16 1 0.4

4 0-360 秋季(9,10,11 月) 0.18 1 0.4

预测气象生成：采用长寿气象站 2017 年地面气象数据，一年逐时；高空气象数据，采用


261

中尺度气象模型 WRF 模拟数据，作为 AERMOD 运行的探空气象数据。

预测点方案：运行方式选取“一般方式（非缺省）”，预测气象为一年逐时，预测时间为小

时、日、年平均值。（1）考虑地形影响；（2）不考虑预测点离地高（即预测点必须在地面上）；

（3）不考虑烟囱出口下洗；（4）不考虑 SO2 转化。

5.2.1.5 区域拟建、在建项目及削减项目源强参数

根据长寿区空气环境质量限期达标重点工程项目表，区域内其他在建、拟建及削减项目同

类污染源基本情况，详见表 5.2.1.5-1 及表 5.2.1.5-2。

表 5.2.1.5-1 区域其他在建、拟建及削减项目同类污染源基本情况表

项目污染源编号相对坐标 X,Y,Z（m）

主要污染物排放高

度（m）排放源强

（kg/h）

重庆世界村生物化学有限公司年

产 2 万吨草铵膦项目

1#排气筒 -442,2314,295 氯化氢

15 0.05

TVOC 0.54

2#排气筒 -346,2426,293 氯化氢

15 0.015

TVOC 0.29

3#排气筒 -260,2578,292 氯化氢

25 0.27

TVOC 0.3

5#排气筒 -244,2344,289 TVOC 15 0.36

重庆博腾制药科技股份有限公司

创新药服务中试基地及商业化生

产技改项目

102 车间排气筒 1216,842,270 氯化氢

25

0.043

TVOC 1.17

非甲烷总烃 0.84

103 车间排气筒 1199,876,270 氯化氢

25

0.055

TVOC 1.13


104 车间排气筒 1199,914,272 氯化氢

25

0.063

TVOC 0.9


105 车间排气筒 1195,955,273 氯化氢

25 0.01

TVOC 0.17


304 车间排气筒 832,951,274 氯化氢

50

0.01

TVOC 0.27


表 5.2.1.5-2 区域削减项目同类污染源基本情况表

项目污染源编号相对坐标 X,Y,Z（m）主要污染物

排放高

度（m）排放源强

（kg/h）


262

捷园项目 1#排气筒 10467,1388,267 颗粒物 100 1.0

2#排气筒 10402,1490,270 颗粒物 100 8.6

由于厂区在建工程及拟建工程均位于原料药厂房（一），分别位于 104 车间及 102 车间，

共同由 1 套“碱吸收+石蜡油喷淋吸附+活性炭吸附”三级废气处理设施处理后经 1 根 30m 高

排气筒达标排放，因此在建工程及拟建工程相关废气排放源强按综合废气小时产生量、排放量

为按最大值核算，详见表 5.2.1.5-3。

表 5.2.1.5-3 厂区在建及拟建项目相关废气排放源强参数一览表

污染源编号相对坐标（m）排放高度

（m）排气筒内径

（m）烟气温度（）主要污染物排放源强

（kg/h）

原料药厂房一 -106，-103，290 30 0.6 25


TVOC 1.1112

氯化氢 0.01316

氨 0.07664

本项目非正产工况下废气排放源强详见表 5.2.1.5-4

表 5.2.1.5-4 本项目非正产工况下废气排放源强参数一览表

污染源编号及名称污染物排放速率（kg/h）

非甲烷总烃 TVOC 氯化氢

原料药厂房一 1.2 1.2 0.02

原料药厂房三 105.39 185.39 0.115

溶剂回收车间 6.8 7.25 /

5.2.1.6 预测内容

（1）项目正常工况浓度预测

全年（2017 年）逐日、逐时气象条件下，预测环境空气保护目标和网格点主要污染物小

时、日平均、年平均浓度最大浓度贡献值及最大浓度占标率。

（2）项目建成后环境空气质量预测与评价

现状浓度达标的污染物：预测叠加现状浓度值（2017 年长寿区空气质量日报及补充监测

资料），并叠加其他拟建、在建项目的环境影响后，环境空气保护目标和网格点主要污染物短

期浓度和长期浓度最大浓度贡献值及最大浓度占标率。

现状浓度超标的污染物：计算预测范围内年评价质量浓度的变化率 k 值，评价区域环境质

量的整体变化情况。

（3）项目非正常工况浓度预测

预测环境空气保护目标和网格点主要污染物的 1h 最大浓度贡献值及最大浓度占标率。

（4）大气环境防护距离


263

5.2.1.7 项目对区域贡献浓度预测

（1）PM10 预测结果

PM10 敏感目标及网格小时、日均、年均浓度贡献值及占标率见表 5.2.1.7-1。

表 5.2.1.7-1 PM10敏感目标及网格小时、日均、年均浓度贡献值及占标率一览表

序号点名称浓度类型出现时间(YYMMDDHH)

贡献浓度(mg/m^3)

评价标准(mg/m^3) 占标率是否达标

1 晏家街道 1 小时 17051421 1.34E-03 4.50E-01 0.3 达标日平均 170530 1.06E-04 1.50E-01 0.07 达标年平均平均值 6.93E-06 7.00E-02 0.01 达标

2 长寿经开区管委会 1 小时 17070403 9.81E-04 4.50E-01 0.22 达标日平均 170817 6.31E-05 1.50E-01 0.04 达标年平均平均值 4.59E-06 7.00E-02 0.01 达标

3 晏家中学 1 小时 17120908 1.30E-03 4.50E-01 0.29 达标日平均 170530 1.19E-04 1.50E-01 0.08 达标年平均平均值 6.72E-06 7.00E-02 0.01 达标

4 晏家实验小学 1 小时 17120816 1.39E-03 4.50E-01 0.31 达标日平均 170101 1.06E-04 1.50E-01 0.07 达标年平均平均值 6.47E-06 7.00E-02 0.01 达标

5 泓原医院 1 小时 17052706 1.12E-03 4.50E-01 0.25 达标日平均 170910 8.46E-05 1.50E-01 0.06 达标年平均平均值 4.97E-06 7.00E-02 0.01 达标

6 迎风场居民点 1 小时 17120309 2.01E-03 4.50E-01 0.45 达标日平均 170223 1.65E-04 1.50E-01 0.11 达标年平均平均值 1.25E-05 7.00E-02 0.02 达标

7 川维厂家属区 1 小时 17120309 2.06E-03 4.50E-01 0.46 达标日平均 170224 1.15E-04 1.50E-01 0.08 达标年平均平均值 9.54E-06 7.00E-02 0.01 达标

8 长寿化工园区医院 1 小时 17122405 3.53E-03 4.50E-01 0.79 达标日平均 170224 1.96E-04 1.50E-01 0.13 达标年平均平均值 1.36E-05 7.00E-02 0.02 达标

9 王家湾居民点 1 小时 17100123 4.39E-02 4.50E-01 9.76 达标日平均 171001 3.65E-03 1.50E-01 2.43 达标年平均平均值 2.55E-04 7.00E-02 0.36 达标

10 向家湾居民点 1 小时 17040607 3.88E-03 4.50E-01 0.86 达标日平均 170406 1.69E-04 1.50E-01 0.11 达标年平均平均值 1.64E-05 7.00E-02 0.02 达标

11 沈家湾居民点 1 小时 17031108 1.19E-03 4.50E-01 0.26 达标日平均 170108 1.24E-04 1.50E-01 0.08 达标年平均平均值 1.08E-05 7.00E-02 0.02 达标

12 长寿火车站 1 小时 17031108 1.78E-03 4.50E-01 0.39 达标日平均 170531 1.23E-04 1.50E-01 0.08 达标年平均平均值 1.40E-05 7.00E-02 0.02 达标

13 沙溪场居民点 1 小时 17080802 9.58E-04 4.50E-01 0.21 达标日平均 170418 8.52E-05 1.50E-01 0.06 达标年平均平均值 1.06E-05 7.00E-02 0.02 达标

14 网格 1 小时 17021306 1.52E-01 4.50E-01 33.8 达标


264

日平均 171108 1.52E-02 1.50E-01 10.11 达标年平均平均值 1.56E-03 7.00E-02 2.22 达标

由上表可知，预测范围内 PM10 网格浓度增量小时及日均浓度最大占标率 33.8 %≤100%；

年均浓度最大占标率 2.22%≤30%，均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二

级标准要求。

（2）氨预测结果

氨敏感目标及网格小时浓度贡献值及浓度占标率见表 5.2.1.7-2。

表 5.2.1.7-2 氨敏感目标及网格小时浓度贡献值及占标率一览表



评价标准(mg/m^3) 占标率% 是否超标

1 晏家街道 1 小时 17062303 9.64E-05 2.00E-01 0.05 达标 2 长寿经开区管委会 1 小时 17060520 8.53E-05 2.00E-01 0.04 达标 3 晏家中学 1 小时 17062303 1.15E-04 2.00E-01 0.06 达标 4 晏家实验小学 1 小时 17061021 9.24E-05 2.00E-01 0.05 达标

5 泓原医院 1 小时 17081002 8.36E-05 2.00E-01 0.04 达标 6 迎风场居民点 1 小时 17070620 1.81E-04 2.00E-01 0.09 达标 7 川维厂家属区 1 小时 17122405 1.45E-04 2.00E-01 0.07 达标 8 长寿化工园区医院 1 小时 17122405 1.92E-04 2.00E-01 0.10 达标 9 王家湾居民点 1 小时 17062721 1.01E-03 2.00E-01 0.51 达标 10 向家湾居民点 1 小时 17072806 1.48E-04 2.00E-01 0.07 达标 11 沈家湾居民点 1 小时 17073106 1.07E-04 2.00E-01 0.05 达标 12 长寿火车站 1 小时 17100921 1.01E-04 2.00E-01 0.05 达标 13 沙溪场居民点 1 小时 17070123 7.72E-05 2.00E-01 0.04 达标 14 网格 1 小时 17032402 4.98E-03 2.00E-01 2.49 达标

由上表可知，预测范围内氨网格浓度增量小时浓度最大占标率 2.49%≤100%，能够满足《环

境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值要

求。

（3）硫化氢预测结果

硫化氢敏感目标及网格小时浓度贡献值及浓度占标率见表 5.2.1.7-3。

表 5.2.1.7-3 硫化氢敏感目标及网格小时浓度贡献值及占标率一览表




1 晏家街道 1 小时 17062303 5.21E-06 1.00E-02 0.05 达标 2 长寿经开区管委会 1 小时 17060520 4.61E-06 1.00E-02 0.05 达标 3 晏家中学 1 小时 17062303 6.21E-06 1.00E-02 0.06 达标 4 晏家实验小学 1 小时 17061021 4.99E-06 1.00E-02 0.05 达标 5 泓原医院 1 小时 17081002 4.52E-06 1.00E-02 0.05 达标 6 迎风场居民点 1 小时 17070620 9.80E-06 1.00E-02 0.10 达标 7 川维厂家属区 1 小时 17122405 7.84E-06 1.00E-02 0.08 达标 8 长寿化工园区医院 1 小时 17122405 1.04E-05 1.00E-02 0.10 达标 9 王家湾居民点 1 小时 17062721 5.48E-05 1.00E-02 0.55 达标 10 向家湾居民点 1 小时 17072806 7.98E-06 1.00E-02 0.08 达标


265

11 沈家湾居民点 1 小时 17073106 5.76E-06 1.00E-02 0.06 达标 12 长寿火车站 1 小时 17100921 5.47E-06 1.00E-02 0.05 达标 13 沙溪场居民点 1 小时 17070123 4.17E-06 1.00E-02 0.04 达标 14 网格 1 小时 17032402 2.69E-04 2.00E-01 2.69 达标

由上表可知，预测范围内硫化氢网格最大占标率 2.69%＜100%，能够满足《环境影响评

价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值要求。

（4）氯化氢预测结果

氯化氢敏感目标及网格小时浓度贡献值及占标率见表 5.2.1.7-4。

表 5.2.1.7-4 氯化氢敏感目标及网格小时浓度贡献值及占标率一览表



评价标准(mg/m^3) 占标率是否达标

1 晏家街道 1 小时 17062319 1.03E-05 5.00E-02 0.02 达标日平均 170808 1.33E-06 1.50E-02 0.01 达标

2 长寿经开区管委会 1 小时 17030208 1.05E-05 5.00E-02 0.02 达标日平均 170626 5.80E-07 1.50E-02 0.00 达标

3 晏家中学 1 小时 17062319 1.42E-05 5.00E-02 0.03 达标日平均 170808 1.84E-06 1.50E-02 0.01 达标

4 晏家实验小学 1 小时 17070820 1.72E-05 5.00E-02 0.03 达标日平均 170707 7.70E-07 1.50E-02 0.01 达标

5 泓原医院 1 小时 17070820 9.46E-06 5.00E-02 0.02 达标日平均 170626 5.90E-07 1.50E-02 0.00 达标

6 迎风场居民点 1 小时 17060307 1.33E-05 5.00E-02 0.03 达标日平均 170302 1.43E-06 1.50E-02 0.01 达标

7 川维厂家属区 1 小时 17080604 1.49E-04 5.00E-02 0.30 达标日平均 170806 6.23E-06 1.50E-02 0.04 达标

8 长寿化工园区医院 1 小时 17080604 1.50E-04 5.00E-02 0.30 达标日平均 170806 6.25E-06 1.50E-02 0.04 达标

9 王家湾居民点 1 小时 17083007 7.04E-05 7.04E-05 0.14 达标日平均 170830 4.20E-06 4.20E-06 0.03 达标

10 向家湾居民点 1 小时 17070506 2.51E-05 5.00E-02 0.05 达标日平均 170705 2.42E-06 1.50E-02 0.02 达标

11 沈家湾居民点 1 小时 17060824 1.29E-05 5.00E-02 0.03 达标日平均 170521 1.00E-06 1.50E-02 0.01 达标

12 长寿火车站 1 小时 17050919 1.47E-05 5.00E-02 0.03 达标日平均 170608 1.88E-06 1.50E-02 0.01 达标

13 沙溪场居民点 1 小时 17051821 1.21E-05 5.00E-02 0.02 达标日平均 170715 1.04E-06 1.50E-02 0.01 达标

14 网格 1 小时 17080604 2.17E-03 5.00E-02 4.34 达标日平均 170806 9.45E-05 1.50E-02 0.63 达标

由上表可知，预测范围内氯化氢网格最大占标率 4.34%＜100%，能够满足《环境影响评

价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值要求。

（5）非甲烷总烃预测结果

非甲烷总烃敏感目标及网格小时浓度贡献值及占标率见表 5.2.1.7-5。


266

表 5.2.1.7-5 非甲烷总烃敏感目标及网格小时浓度贡献值及占标率一览表



评价标准(mg/m^3)

占标

率% 是否超标

1 晏家街道 1 小时 17062319 7.30E-03 2.00E+00 0.37 达标 2 长寿经开区管委会 1 小时 17030208 7.24E-03 2.00E+00 0.36 达标 3 晏家中学 1 小时 17062319 9.89E-03 2.00E+00 0.49 达标 4 晏家实验小学 1 小时 17070820 1.21E-02 2.00E+00 0.61 达标 5 泓原医院 1 小时 17070820 7.39E-03 2.00E+00 0.37 达标 6 迎风场居民点 1 小时 17060307 9.66E-03 2.00E+00 0.48 达标 7 川维厂家属区 1 小时 17080604 1.14E-01 2.00E+00 5.68 达标 8 长寿化工园区医院 1 小时 17080604 1.07E-01 2.00E+00 5.34 达标 9 王家湾居民点 1 小时 17083007 5.25E-02 2.00E+00 2.63 达标 10 向家湾居民点 1 小时 17070506 1.78E-02 2.00E+00 0.89 达标 11 沈家湾居民点 1 小时 17060824 9.86E-03 2.00E+00 0.49 达标 12 长寿火车站 1 小时 17050919 1.13E-02 2.00E+00 0.56 达标 13 14#沙溪场居民点 1 小时 17051821 8.83E-03 2.00E+00 0.44 达标 14 网格 1 小时 17041922 1.68E+00 2.00E+00 83.84 达标

由上表可知，预测范围内非甲烷总烃网格浓度小时浓度增量最大占标率 83.84%＜100%，

能够满足参考河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）。

（6）TVOC 预测结果

TVOC 敏感目标及网格小时浓度贡献值及占标率见表 5.2.1.7-6。

表 5.2.1.7-6 TVOC敏感目标及网格小时浓度贡献值及占标率一览表




占标

率% 是否超标

1 晏家街道 8 小时 17053024 3.90E-03 6.00E-01 0.66 达标 2 长寿经开区管委会 8 小时 17082508 1.88E-03 6.00E-01 0.32 达标 3 晏家中学 8 小时 17080824 4.89E-03 6.00E-01 0.82 达标 4 晏家实验小学 8 小时 17070708 2.53E-03 6.00E-01 0.42 达标 5 泓原医院 8 小时 17062608 1.60E-03 6.00E-01 0.26 达标 6 迎风场居民点 8 小时 17012716 3.36E-03 6.00E-01 0.56 达标 7 川维厂家属区 8 小时 17080608 2.32E-02 6.00E-01 3.88 达标 8 长寿化工园区医院 8 小时 17080608 2.17E-02 6.00E-01 3.62 达标 9 王家湾居民点 8 小时 17083008 1.11E-02 6.00E-01 1.84 达标 10 向家湾居民点 8 小时 17072908 5.81E-03 6.00E-01 0.96 达标 11 沈家湾居民点 8 小时 17060924 3.33E-03 6.00E-01 0.56 达标 12 长寿火车站 8 小时 17060824 6.61E-03 6.00E-01 1.10 达标 13 14#沙溪场居民点 8 小时 17060824 2.58E-03 6.00E-01 0.44 达标 14 网格 8 小时 17070124 3.63E-01 6.00E-01 60.42 达标

由上表可知，预测范围内 TVOC 网格浓度小时浓度增量最大占标率 60.42%＜100%，能够

满足参考河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）。

5.2.1.8 项目对区域叠加浓度预测

（1）PM10 预测结果


267

由于《长寿区空气质量限期达标规划（2018-2025 年）》中确定 2020 年规划目标为可吸入

颗粒物（PM10）年均浓度实现达标，且无达标年的区域污染源清单和预测浓度场，评价确定

评价区域环境质量的整体变化情况。

本项目源在所有网格点上的年平均贡献浓度的算术平均值=2.6456E-01 (μg/m3)。

区域削减源在所有网格点上的年平均贡献浓度的算术平均值=6.3651E-01 (μg/m3)。

实施削减后预测范围的年平均浓度变化率 k = -58.44%，浓度变化率 k <= -20%, 因此区域环境

质量整体改善，环境可以接受。

（2）氨预测结果

氨敏感目标及网格小时浓度贡献值、叠加浓度及浓度占标率见表 5.2.1.8-1。

表 5.2.1.8-1 氨敏感目标及网格小时浓度贡献值、叠加值及占标率一览表

序

号点名称浓度类型

浓度增量(mg/m^3)

出现时间(YYMMDDHH)

背景浓度(mg/m^3)

叠加背景

后的浓度(mg/m^3)


占标

率% 是否

超标

1 晏家街道 1 小时 3.16E-04 17062224 3.13E-02 3.16E-02 2.00E-01 15.81 达标 2 长寿经开区管委会 1 小时 2.25E-04 17070720 3.13E-02 3.15E-02 2.00E-01 15.76 达标 3 晏家中学 1 小时 2.81E-04 17120908 3.13E-02 3.16E-02 2.00E-01 15.79 达标 4 晏家实验小学 1 小时 3.21E-04 17101917 3.13E-02 3.16E-02 2.00E-01 15.81 达标 5 泓原医院 1 小时 2.44E-04 17061006 3.13E-02 3.15E-02 2.00E-01 15.77 达标 6 迎风场居民点 1 小时 2.72E-04 17120309 3.13E-02 3.16E-02 2.00E-01 15.79 达标 7 川维厂家属区 1 小时 1.81E-03 17080604 3.13E-02 3.31E-02 2.00E-01 16.56 达标 8 长寿化工园区医院 1 小时 1.07E-03 17062721 3.13E-02 3.24E-02 2.00E-01 16.19 达标 9 王家湾居民点 1 小时 2.24E-03 17080604 3.13E-02 3.35E-02 2.00E-01 16.77 达标 10 向家湾居民点 1 小时 3.87E-04 17070506 3.13E-02 3.17E-02 2.00E-01 15.84 达标 11 沈家湾居民点 1 小时 2.46E-04 17080502 3.13E-02 3.15E-02 2.00E-01 15.77 达标 12 长寿火车站 1 小时 2.36E-04 17040218 3.13E-02 3.15E-02 2.00E-01 15.77 达标 13 14#沙溪场居民点 1 小时 2.17E-04 17052822 3.13E-02 3.15E-02 2.00E-01 15.76 达标 14 网格 1 小时 3.49E-02 17080604 3.13E-02 6.62E-02 2.00E-01 33.1 达标

由上表可知，预测范围内氨网格小时叠加浓度能够满足《环境影响评价技术导则大气环

境》（HJ2.2-2018）附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值要求。

图 5.2-8 项目氨气小时叠加浓度分布图

（3）硫化氢预测结果

硫化氢敏感目标及网格小时浓度贡献值、叠加浓度及浓度占标率见表 5.2.1.8-2。

表 5.2.1.8-2 硫化氢敏感目标及网格小时浓度贡献值、叠加值及占标率一览表

序





叠加背景



占标

率% 是否

超标

1 晏家街道 1 小时 5.21E-06 17062303 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.05 达标 2 长寿经开区管委会 1 小时 4.61E-06 17060520 2.40E-03 2.40E-03 1.00E-02 24.05 达标


268

3 晏家中学 1 小时 6.21E-06 17062303 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.06 达标 4 晏家实验小学 1 小时 4.99E-06 17061021 2.40E-03 2.40E-03 1.00E-02 24.05 达标 5 泓原医院 1 小时 4.52E-06 17081002 2.40E-03 2.40E-03 1.00E-02 24.05 达标 6 迎风场居民点 1 小时 9.80E-06 17070620 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.1 达标 7 川维厂家属区 1 小时 7.84E-06 17122405 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.08 达标 8 长寿化工园区医院 1 小时 1.04E-05 17122405 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.1 达标 9 王家湾居民点 1 小时 5.48E-05 17062721 2.40E-03 2.45E-03 1.00E-02 24.55 达标 10 向家湾居民点 1 小时 7.98E-06 17072806 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.08 达标 11 沈家湾居民点 1 小时 5.76E-06 17073106 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.06 达标 12 长寿火车站 1 小时 5.47E-06 17100921 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.05 达标 13 14#沙溪场居民点 1 小时 4.17E-06 17070123 2.40E-03 2.40E-03 1.00E-02 24.04 达标 14 网格 1 小时 2.69E-04 17032402 2.40E-03 2.67E-03 1.00E-02 26.69 达标

由上表可知，预测范围内硫化氢网格叠加浓度能够满足《环境影响评价技术导则大气环


图 5.2-9 项目硫化氢小时叠加浓度分布图

（4）氯化氢预测结果

硫化氢敏感目标及网格小时浓度贡献值、叠加浓度及浓度占标率见表 5.2.1.8-3。

表 5.2.1.8-3 氯化氢敏感目标及网格小时浓度贡献值、叠加值及占标率一览表

序号点名称浓度类型浓度增量(mg/m^3)



叠加背景后

的浓度(mg/m^3)


占标

率% 是否超标

1 晏家街道 1 小时 2.11E-03 17100421 5.00E-03 7.11E-03 5.00E-02 14.23 达标

日平均 2.97E-04 170307 5.00E-03 5.30E-03 1.50E-02 35.32 达标

2 长寿经开区管委会 1 小时 1.84E-03 17011120 5.00E-03 6.84E-03 5.00E-02 13.69 达标

日平均 2.54E-04 170105 5.00E-03 5.25E-03 1.50E-02 35.03 达标

3 晏家中学

1 小时 3.19E-03 17061006 5.00E-03 8.19E-03 5.00E-02 16.37 达标

日平均 3.77E-04 170202 5.00E-03 5.38E-03 1.50E-02 35.84 达标

4 晏家实验小学

1 小时 5.60E-03 17062423 5.00E-03 1.06E-02 5.00E-02 21.19 达标

日平均 3.97E-04 171026 5.00E-03 5.40E-03 1.50E-02 35.98 达标

5 泓原医院

1 小时 1.95E-03 17010417 5.00E-03 6.95E-03 5.00E-02 13.89 达标

日平均 2.43E-04 170525 5.00E-03 5.24E-03 1.50E-02 34.95 达标

6 迎风场居民点

1 小时 1.25E-02 17122406 5.00E-03 1.75E-02 5.00E-02 35.04 达标

日平均 1.28E-03 170125 5.00E-03 6.28E-03 1.50E-02 41.86 达标

7 川维厂家属区

1 小时 3.39E-03 17010518 5.00E-03 8.39E-03 5.00E-02 16.79 达标

日平均 3.44E-04 170124 5.00E-03 5.34E-03 1.50E-02 35.62 达标

8 长寿化工园区医院

1 小时 4.37E-03 17030102 5.00E-03 9.37E-03 5.00E-02 18.74 达标

日平均 3.99E-04 170124 5.00E-03 5.40E-03 1.50E-02 35.99 达标

9 王家湾居民点

1 小时 8.66E-03 17081306 5.00E-03 1.37E-02 5.00E-02 27.31 达标

日平均 8.70E-04 170114 5.00E-03 5.87E-03 1.50E-02 39.13 达标

10 向家湾居民点 1 小时 1.57E-03 17061604 5.00E-03 6.57E-03 5.00E-02 13.14 达标

日平均 2.19E-04 171008 5.00E-03 5.22E-03 1.50E-02 34.8 达标

11 沈家湾居民点 1 小时 1.58E-03 17040404 5.00E-03 6.58E-03 5.00E-02 13.16 达标

日平均 2.43E-04 170117 5.00E-03 5.24E-03 1.50E-02 34.95 达标

12 长寿火车站 1 小时 1.56E-03 17112805 5.00E-03 6.56E-03 5.00E-02 13.12 达标


269

日平均 2.76E-04 170108 5.00E-03 5.28E-03 1.50E-02 35.27 达标

13 沙溪场居民点 1 小时 1.23E-03 17122802 5.00E-03 6.23E-03 5.00E-02 12.46 达标

日平均 2.14E-04 170108 5.00E-03 5.21E-03 1.50E-02 34.76 达标

14 网格 1 小时 4.30E-02 17011409 5.00E-03 4.80E-02 5.00E-02 96.02 达标

日平均 3.43E-03 170106 5.00E-03 8.43E-03 1.50E-02 56.21 达标

由上表可知，预测范围内氯化氢网格叠加浓度能够满足《环境影响评价技术导则大气环


图 5.2-9 项目氯化氢小时叠加浓度分布图

图 5.2-10 项目氯化氢日均叠加浓度分布图

（5）非甲烷总烃预测结果

非甲烷总烃敏感目标及网格小时浓度叠加值及占标率见表 5.2.1.8-4。

表 5.2.1.8-4 非甲烷总烃敏感目标及网格小时浓度贡献值、叠加值及占标率一览表

序

号点名称浓度

类型浓度增量(mg/m^3)



叠加背景



占标

率% 是否

超标

1 晏家街道 1 小时 5.21E-06 17062303 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.05 达标

2 长寿经开区管

委会 1 小时 4.61E-06 17060520 2.40E-03 2.40E-03 1.00E-02 24.05 达标

3 晏家中学 1 小时 6.21E-06 17062303 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.06 达标 4 晏家实验小学 1 小时 4.99E-06 17061021 2.40E-03 2.40E-03 1.00E-02 24.05 达标 5 泓原医院 1 小时 4.52E-06 17081002 2.40E-03 2.40E-03 1.00E-02 24.05 达标 6 迎风场居民点 1 小时 9.80E-06 17070620 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.1 达标 7 川维厂家属区 1 小时 7.84E-06 17122405 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.08 达标

8 长寿化工园区

医院 1 小时 1.04E-05 17122405 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.1 达标

9 王家湾居民点 1 小时 5.48E-05 17062721 2.40E-03 2.45E-03 1.00E-02 24.55 达标 10 向家湾居民点 1 小时 7.98E-06 17072806 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.08 达标 11 沈家湾居民点 1 小时 5.76E-06 17073106 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.06 达标 12 长寿火车站 1 小时 5.47E-06 17100921 2.40E-03 2.41E-03 1.00E-02 24.05 达标 13 沙溪场居民点 1 小时 4.17E-06 17070123 2.40E-03 2.40E-03 1.00E-02 24.04 达标 14 网格 1 小时 2.69E-04 17032402 2.40E-03 2.67E-03 1.00E-02 26.69 达标

由上表可知，预测范围内非甲烷总烃网格小时浓度叠加值能够满足参考河北省地方标准

《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）。

图 5.2-11 项目非甲烷总烃小时叠加浓度分布图

（6）TVOC 预测结果

TVOC 敏感目标及网格小时浓度叠加值及占标率见表 5.2.1.8-4。

表 5.2.1.8-4 TVOC敏感目标及网格小时浓度贡献值、叠加值及占标率一览表

序





叠加背景



占标

率% 是否

超标

1 晏家街道 8 小时 1.02E-02 17010708 5.60E-03 1.58E-02 1.20E+00 2.64 达标 2 长寿经开区管 8 小时 7.03E-03 17082508 5.60E-03 1.26E-02 1.20E+00 2.1 达标


270

委会

3 晏家中学 8 小时 9.72E-03 17080824 5.60E-03 1.53E-02 1.20E+00 2.56 达标 4 晏家实验小学 8 小时 1.71E-02 17102624 5.60E-03 2.27E-02 1.20E+00 3.78 达标 5 泓原医院 8 小时 7.45E-03 17082508 5.60E-03 1.31E-02 1.20E+00 1.09 达标 6 迎风场居民点 8 小时 6.86E-02 17061808 5.60E-03 7.42E-02 1.20E+00 12.36 达标 7 川维厂家属区 8 小时 2.29E-02 17080608 5.60E-03 2.85E-02 1.20E+00 4.76 达标

8 长寿化工园区

医院 8 小时 2.24E-02 17080608 5.60E-03 2.80E-02 1.20E+00 4.66 达标

9 王家湾居民点 8 小时 1.43E-02 17020908 5.60E-03 1.99E-02 1.20E+00 3.32 达标 10 向家湾居民点 8 小时 8.23E-03 17100824 5.60E-03 1.38E-02 1.20E+00 2.3 达标 11 沈家湾居民点 8 小时 5.53E-03 17042324 5.60E-03 1.11E-02 1.20E+00 1.86 达标 12 长寿火车站 8 小时 8.72E-03 17060824 5.60E-03 1.43E-02 1.20E+00 2.38 达标 13 沙溪场居民点 8 小时 4.05E-03 17072308 5.60E-03 9.65E-03 1.20E+00 1.6 达标 14 网格 8 小时 3.36E-01 17070124 5.60E-03 3.41E-01 1.20E+00 56.86 达标

由上表可知，预测范围内 TVOC 网格叠加浓度能够满足《环境影响评价技术导则大气环


图 5.2-12 项目 TVOC 小时叠加浓度分布图

5.2.1.9 项目环境防护距离

经预测，本项目无超过环境质量短期浓度标准值的网格区域，因此可不设置环境防护距离。

5.2.1.10 项目非正常工况排放分析

项目废气设施的风险主要表现在厂房废气处理设施故障，或忽视污染治理而造成对环境的

风险影响，本项目选取不同种污染物非正常工况下排放速率最大的非正常情形进行预测，排放

源强见表。废气非正常工况对环境影响的最大落地浓度预测结果表 5.2.1.10-1~5.2.1.10-3。

表 5.2.1.10-1 非正常工况下氯化氢敏感目标及网格小时浓度贡献浓度占标率一览表




1 晏家街道 1 小时 17062319 2.04E-04 5.00E-02 0.41 达标 2 长寿经开区管委会 1 小时 17070321 2.00E-04 5.00E-02 0.4 达标 3 晏家中学 1 小时 17062319 2.78E-04 5.00E-02 0.56 达标 4 晏家实验小学 1 小时 17070820 3.38E-04 5.00E-02 0.68 达标 5 泓原医院 1 小时 17070820 1.97E-04 5.00E-02 0.39 达标 6 迎风场居民点 1 小时 17060307 2.67E-04 5.00E-02 0.53 达标 7 川维厂家属区 1 小时 17080604 3.03E-03 5.00E-02 6.06 达标 8 长寿化工园区医院 1 小时 17080604 2.95E-03 5.00E-02 5.91 达标 9 王家湾居民点 1 小时 17083007 1.45E-03 5.00E-02 2.91 达标 10 向家湾居民点 1 小时 17070506 5.00E-04 5.00E-02 1 达标 11 沈家湾居民点 1 小时 17060824 2.67E-04 5.00E-02 0.53 达标 12 长寿火车站 1 小时 17050919 3.02E-04 5.00E-02 0.6 达标 13 沙溪场居民点 1 小时 17051821 2.40E-04 5.00E-02 0.48 达标 14 网格 1 小时 17080604 4.23E-02 5.00E-02 84.61 达标

表 5.2.1.10-2 非正常工况下甲苯敏感目标及网格小时浓度贡献占标率一览表





271

1 晏家街道 1 小时 17062319 1.66E-01 2.00E+00 8.28 达标 2 长寿经开区管委会 1 小时 17070321 1.63E-01 2.00E+00 8.13 达标 3 晏家中学 1 小时 17062319 2.23E-01 2.00E+00 11.13 达标 4 晏家实验小学 1 小时 17070820 2.72E-01 2.00E+00 13.59 达标 5 泓原医院 1 小时 17070820 1.70E-01 2.00E+00 8.49 达标 6 迎风场居民点 1 小时 17060307 2.20E-01 2.00E+00 10.98 达标 7 川维厂家属区 1 小时 17080604 2.58E+00 2.00E+00 129.21 超标 8 长寿化工园区医院 1 小时 17080604 2.41E+00 2.00E+00 120.6 超标 9 王家湾居民点 1 小时 17083007 1.23E+00 2.00E+00 61.37 达标 10 向家湾居民点 1 小时 17070506 4.05E-01 2.00E+00 20.27 达标 11 沈家湾居民点 1 小时 17060824 2.28E-01 2.00E+00 11.39 达标 12 长寿火车站 1 小时 17050919 2.57E-01 2.00E+00 12.86 达标 13 沙溪场居民点 1 小时 17051821 1.97E-01 2.00E+00 9.86 达标 14 网格 1 小时 17041922 4.02E+01 2.00E+00 2009.18 超标

表 5.2.1.10-3 非正常工况下 TVOC敏感目标及网格小时浓度贡献浓度占标率一览表




1 晏家街道 1 小时 17080824 8.94E-02 6.00E-01 14.90 达标 2 长寿经开区管委会 1 小时 17082508 4.42E-02 6.00E-01 7.36 达标 3 晏家中学 1 小时 17080824 1.15E-01 6.00E-01 19.12 达标 4 晏家实验小学 1 小时 17070708 5.97E-02 6.00E-01 9.96 达标 5 泓原医院 1 小时 17062608 3.66E-02 6.00E-01 6.10 达标 6 迎风场居民点 1 小时 17012716 7.51E-02 6.00E-01 12.52 达标 7 川维厂家属区 1 小时 17080608 5.47E-01 6.00E-01 91.2 达标 8 长寿化工园区医院 1 小时 17080608 5.10E-01 6.00E-01 84.92 达标 9 王家湾居民点 1 小时 17083008 2.66E-01 6.00E-01 44.26 达标 10 向家湾居民点 1 小时 17072908 1.36E-01 6.00E-01 22.74 达标 11 沈家湾居民点 1 小时 17060924 7.92E-02 6.00E-01 13.2 达标 12 长寿火车站 1 小时 17060824 1.54E-01 6.00E-01 25.64 达标 13 沙溪场居民点 1 小时 17060824 6.01E-02 6.00E-01 10.02 达标 14 网格 1 小时 17041924 8.71E+00 6.00E-01 1450.86 超标

由上表预测结果可知，本项目非正常工况下污染因子 PM10、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃

易造成项目环境保护目标及网格点超标，建设方应保证本项目废气处理设施的正常运行，从而

避免对环境造成的风险影响。

5.2.1.11 结论

正常工况下，经预测，项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标

率均小于 100%；新增污染源正常排放下污染物长期浓度贡献值的最大浓度占标率小于 30%；

新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值叠加现状浓度以及在建同类污染源后满足相关

浓度限值要求。

非正常工况下，各污染物均出现不同程度的超标，较正常工况各污染物浓度有大幅度增加，

对环境影响较大，因此，企业应确保各污染治理设施的正常运行，尽量杜绝非正常排放。


272

5.2.1.12 污染物排放量核算

表 5.2.1.12-1 大气污染物有组织排放量核算

序

号排放口编号污染物核算排放浓度限值/（mg/m3）

核算排放速率限值

/（kg/h）核算年排放量 /（t/a）

主要排放口

1 原料药厂房一工艺

废气

HCl 30 / 0.0001

NMHC 100 / 0.03

TVOC 150 / 0.03

2 原料药厂房三工艺

废气

HCl 30 / 0.003

NMHC 100 / 3.194

TVOC 150 / 7.540

3 溶剂回收厂房工艺

废气 NMHC 100 / 1.76

TVOC 150 / 1.86

一般排放口

6 污水处理站及危废

暂存间

H2S 5 / 0.003

NH3 30 / 0.053

臭气浓度 6000（无量纲） / /

全厂有组织排放总计

全厂有组织排放总计

HCl 0.0031

NMHC 4.984

TVOC 9.43

H2S 0.003

NH3 0.053

臭气浓度 / 表 5.2.1.12-2 大气污染物无组织排放量核算表

序

号

排放

口编

号

产污

环节污染物种

类主要污染防治措

施

国家或地方污染物排放标准年排

放量 /（t/a）标准名称浓度限值 /

（mg/m3）

1 原料药厂房

一颗粒物加强管理和维护《重庆市大气污染物

综合排放标准》

（DB50/418-2016） 1.0 0.0005

2 原料药厂房

三颗粒物加强管理和维护

《重庆市大气污染物

综合排放标准》

（DB50/418-2016） 1.0 0.109

3 储罐区 NMHC

加强管理和维护《制药工业大气污染

物排放标准》

（GB37823-2019）

10(1h 平均值) 30(任意一次值)

0.06

TVOC / 0.10

4 装置区

NMHC

加强管理和维护

《制药工业大气污染

物排放标准》

（GB37823-2019）

10(1h 平均值) 30(任意一次值)

0.26

TVOC / 0.42

臭气浓度《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93） 20(无量纲) /


273

全厂无组织排放总计

全厂无组织排放总计

NMHC 0.32 TVOC 0.52 颗粒物 0.1095 臭气浓度 /

表 5.2.1.12-3 大气污染物年排放量核算表

序号污染物年排放量/（t/a） 1 HCl 0.0031 2 NMHC 5.304 3 TVOC 9.95 4 H2S 0.003 5 NH3 0.053 6 颗粒物 0.1095 7 臭气浓度 6.0759

注：本表中大气污染物年排放量核算包括有组织年排放量及无组织年排放量

5.2.2 地表水环境影分析

拟建项目废水包括工艺废水 W1至 W5（有高盐废水、高浓废水、还原性废水），公辅及其

他设施废水 W6 至 W13（有设备清洗废水、实验分析和质检废水、地坪冲洗水、真空泵废水、

废气处理设施废水、纯水站排水、循环水系统排水、生活污水等）。本次根据《环境影响评价

技术导则—地表水环境》（HJ2.3-2018）中对三级 B 的项目的要求，环境影响分析主要对项目

水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价、依托污水处理设施的环境可行性评价。

（1）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价

厂区现有污水处理站处理规模为 300m3/d，采用“水解酸化+厌氧生化处理+CASS”工艺，

收纳废水范围为羧基麦芽糖铁生产线工艺废水、羧基麦芽糖铁生产线设备清洗废水、实验分析

和质检废水、羧基麦芽糖铁生产线地坪冲洗水、羧基麦芽糖铁生产线依托废气处理设施产生废

水，处理废水量为 62.83m3/d，现有污水处理站富余处理规模为 161.9m3/d，满足本项目处理需

求。

厂区新建污水处理站处理规模为 1500m3/d，采用“酸碱中和+厌氧生化处理+反硝化+耗氧

处理”工艺，收纳废水范围为其余产品生产线工艺废水、其余产品生产线设备清洗废水、其余

产品生产线地坪冲洗水、真空泵废水、其余产品生产线废气处理设施产生废水、纯水站排水、

循环水系统排水及生活污水，处理废水量为 797.54m3/d，新建污水处理站处理规模满足本项目

处理需求。

其中，羧基麦芽糖铁生产线工艺废水依托培美 D拟建蒸馏预处理以及现有高浓度废水预处

理装置预处理，去现有污水处理站；其余生产线工艺废水及真空泵废水，分别经蒸馏预处理及


274

高效多维电解预处理后，汇入新建污水处理站。

上述废水主要污染物为 pH、COD、BOD5、二氯甲烷、TN、TP、SS、Cl、硫化物、石油

类、NH3-N，经处理后可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（Cl-3000mg/L

园区污水处理厂设计进水水质）以及《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）

的要求。

（2）依托污水处理设施的环境可行性评价

本项目外排废水依托污水处理设施为中法水务污水处理厂，该污水处理厂设计规模 8 万

m3/d，分两期建设，一期建设规模为 4 万 m3/d，二期扩建后达到 8 万 m3/d 规模，采用卡鲁塞

尔改良氧化沟工艺，服务范围为经开区入驻企业。目前一期工程已建成，能满足目前园区工业

的日排放污水处理需要，出水水质达到《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）

表 1规定限制（COD执行 60mg/L），该标准没有的因子执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

一级标准后外排长江。

综上所述，本项目废水经厂区现有污水处理站及新建污水处理站处理达标后排入中法水务

污水处理厂，从水质、水量等因素分析均合理可行，且达标排放的废水对长江水质的影响很小，

环境可以接受。


275

表 5.2.2-1 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施

排放口编号排放口设置是

否符合要求排放口类

型编号污染治理设施名称治理设施工艺

生产废水

及生活污

水

pH、COD、BOD5、二氯甲烷、TN、TP、SS、Cl、硫化物、石

油类、NH3-N

工业废水

集中处理

厂

连续排放，流

量不稳定，但

有规律，且不

属于周期性规

律

1 原料厂房一蒸馏预浓缩处理

DW001 符合企业总排

放口

2 原料厂房三蒸馏预处理+高效多维电

解预处理 3 原料厂房四蒸馏浓缩+氧化预处理

4 厂区已建污水处理站

生化处理水解酸化+厌氧生化处理

+CASS 工艺

5 厂区新建污水处理站

生化处理酸碱中和+厌氧生化处理

+反硝化+耗氧处理表 5.2.2-2 废水间接排放口基本情况表

排放口编号排放口地理坐标废水排放量

（万 t/a）排放去向排放规律

受纳污水处理厂信息经度/° 纬度/° 名称污染物种类排放浓度限值（mg/L）

DW001 废水总排口

E106 °

59'15.17" N29°48'19.87" 19.334055

工业废水集中处

理厂

连续排放，流量不

稳定，但有规律，

且不属于周期性

规律

中法水务污水处

理厂

pH 6~9 COD 60 BOD5 20 TN 20 TP 0.5 SS 70 硫化物 1.0 石油类 2 氨氮 10

表 5.2.2-3 废水污染物排放执行标准表


276

序号排放口编号污染物种类排放标准名称排放标准浓度限值（mg/L）

1 DW001 废水总排口

pH

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，*《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准限值或《化学合成类制药工业水污染物排放

标准》（GB21904-2008）表 2

6~9 COD 500 BOD5 300 TN 35（30）* TP 1.0* SS 400 硫化物 1.0 石油类 20 氨氮 45* 二氯甲烷 0.3* Cl- 园区污水厂进水水质要求 3000

表 5.2.2-4 废水污染物排放信息表

排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）

新增日排放量（t/d）

全厂日排放量（t/d）新增年排放量（t/a）

全厂年排放量（t/a）

DW001 废水总排口

COD ≤500 0.43019 0.47199 96.67 109.227 SS ≤400 0.10488 0.12288 21.37 26.746 氨氮 ≤45 0.0008 0.0022 0.24 0.648 Cl- ≤3000 0.6506 0.7057 150.6 167.106 石油类 ≤20 0.00524 0.00526 1.217 1.224 二氯甲烷 ≤0.3 0.00024 0.000245 0.06 0.0616 甲苯 ≤0.1 0 0.000002 0 0.0005 氟化物 ≤10 0 0.0002 0 0.05


277

总氰化合物 ≤0.5 0 0.000006 0 0.002 TN ≤35（30） 0.02791 0.02791 6.53 6.53 TP ≤1.0 0.0008 0.0008 0.19 0.19 硫化物 ≤1.0 0.0008 0.0008 0.19 0.19


5.2.3 声环境影响预测与评价

（1）预测内容及评价范围

本项目位于重庆市重庆（长寿）经济技术开发区，场址四周为园区道路、在建或已建工业

企业，厂界外 200m 范围内无学校、医院、住宅区等特殊环境保护目标，周边环境不敏感。本

次评价声环境质量预测内容确定为本项目营运期对厂区东、南、西、北 4 个方位的厂界噪声贡

献值。

（2）预测模式

工程营运期噪声主要来源于生产及辅助设备运行噪声。根据工程所在地的地形特征，忽略

温度、湿度、大气非均匀性与不稳定性以及地面效应引起的衰减，仅考虑距离衰减。噪声预测

方法采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）推荐的模式。

预测模式如下：

① 预测点 8 个倍频带声压级

Lp（r）= Lp（r0）-（Adiv+Aatm+Abar+Agr+Amisc）

式中：Lp（r）—参考位置 r 处的倍频带声压级；

Lp（r0）—参考位置 r0 处的倍频带声压级；

Adiv—几何发散衰减量；

Aatm—大气吸收衰减量；

Abar—地面效应衰减量；

Agr—屏障屏蔽衰减量；

Amisc—其他多方面效应衰减量。

② 计算某个声源在预测点的倍频带声压级

oop

rrlg20rpr −= ）（）（ LL

式中：Lp（r）—点声源在预测点产生的倍频带声压级；

Lp（r0）—参考位置 r0 处的倍频带声压级；

r—预测点距声源的距离，m；

r0—参考位置距声源的距离，m；

③ 预测点的预测等效声级（Leq）采用下面的公式：

）（ 1010lg10eq b1010 Leq./Leqg.L +=

重庆后科环保有限责任公司 278


式中：Leq—某预测点预测环境噪声等效声级，dB（A）；

Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；

Leqb——预测点的背景值，dB（A）。

（3）声环境影响预测结果与分析

本次评价预测本项目正常生产时各噪声源对东、南、西、北厂界的贡献值，预测结果详见

表 5.2.3-1。本项目厂界噪声预测值见表 5.2.3-2。表 5.2.3-1 本项目声环境影响预测结果一览表

厂界生产厂房

场界噪声贡

献值 dB（A）

标准值 dB（A）达标分析

主要噪声源及其位置距厂界最

近距离（m）昼间夜间昼间夜间

东厂界离心机、风机、粉碎机、

振动筛和各类泵机，位于

厂区各原料厂房内部

92 49.7 65 55 达标达标

南厂界 98 49.2 65 55 达标达标

西厂界 55 53.2 65 55 达标达标

北厂界 72 51.8 65 55 达标达标

由表 4.3-1 的预测结果可知，本项目噪声污染源主要为各类机加设备、风机等，其噪声源

强范围在 55~95dB（A）之间，采取优先选用低噪声设备、合理布置、隔声、减振等措施后，

预测厂界噪声昼间满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。

利用上述的预测数字模型，将有关参数代入公式计算，预测企业在建工程实施后主要噪声

源对各厂界的叠加影响值，预测结果详见表 5.2.3-2。表 5.2.3-2 厂界噪声预测结果表单位：dB（A）

受声点

位置

昼间夜间已建工程

实测值在建及拟建

工程贡献值本项目

贡献值叠加值

已建工程实测值

在建及拟建

工程贡献值本项目

贡献值叠加值

东厂界 / 40.6 49.7 51.3 / 40.6 49.7 51.3 西厂界 49 51.1 49.2 53.8 45 51.1 49.2 53.8 北厂界 47.5 42.8 53.2 54.7 44 42.8 53.2 54.7 南厂界 / 43.4 51.8 53.6 / 43.4 51.8 53.6 标准值 65 55

同时，本项目 200m 范围内无声环境敏感点，因此本项目建设营运产生的噪声对周边环境

影响较小。

5.2.4 固体废物对环境影响分析

固体废物的处置遵循分类原则、回收利用原则、减量化原则、无害化原则。

本项目一般工业固废包括废纸箱和泡沫等外包材，一般工业固废分类收集，暂存于内建面



积 15m2 的一般工业固废暂存间，定期交由专业单位回收利用。本项目一般工业固废处置措施

可行，不会对环境产生明显影响。

本项目生产过程中产生的危险废物包括母液、杂质、蒸馏残液和低沸物、沾染危险废物的

废弃包材、污泥，要求统一存放在危废暂存间，定期交由资质单位处置（其中废手套棉纱全部

环节不按危险废物管理，混入生活垃圾，由当地环卫部门收集处置）。危废暂存间布置在厂房

西南侧，占地面积 960m2。危废暂存间地面进行防渗防腐处理并设置导沟渠及集液井，防止各

种液体类危险废物漫流或泄漏；各种危险废物分类存放，并有相应的记录。环评要求企业应做

好废物的分类收集、贮存，各类固废严禁露天堆放，按照规范要求设置专用的危险固废暂存场

所，地面应做好“四防” 工作（防风、防雨、防晒、防渗漏），避免因日晒雨淋等产生二次污

染。应严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）中的相关规定进行储存和管理。

本项目危险废物暂存情况见详见表 5.2.4-1。表 5.2.4-1 本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表

序

号

贮存场

所 ( 设

施)名称

危险废物

名称危险废

物类别主要成分危险废物

代码位置

占地面积（m2）

贮存方式贮存能力

贮存周期

1

危废暂

存间

母液 HW02 甲醇、乙醇、丙酮、

原甲酸三乙酯、乙

醇等 271-001-02

厂区

西南

侧 960

分类桶装

可堆

存危

废约370t

15d

2 母液 HW02 三乙胺盐酸盐、二

氯甲烷等 271-002-02 分类桶装 15d

3 活性炭 HW02 / 271-003-02 分类桶装 15d

4 杂质 HW02 / 271-003-02 分类桶装 15d

5 废包材 HW49 / 900-041-49 分类袋装 15d

6 冷凝废液 HW02 含有机溶剂的冷

凝废液 271-001-02 分类桶装 15d

7 废石蜡油

和废活性

炭 HW02

吸附有机溶剂的

石蜡油和活性炭 271-004-02 分类桶装 15d

8 高盐废水

蒸馏残液

和低沸物

HW02

蒸馏残液和低沸

物 271-001-02 分类桶装 15d

9 污水处理

站污泥 HW06 污泥 900-410-06 分类桶装 15d

建设单位已委托重庆中明港桥环保有限责任公司对产生的危险废物进行收运、处置。根据

重庆市环境保护局核准的重庆中明港桥环保有限责任公司经营危险废物类别及规模，包括本项



目涉及的危险废物类别（HW08、HW09、HW12、HW49），故本项目产生的危险废物后期委

托重庆中明港桥环保有限责任公司收运、处置是可行的。建议运输单位合理安排运输线路，保

证危险废物在运输过程的密闭性，定期检查车辆及装载的密闭性，严格执行危险废物运输培训、

考核及许可证制度。采取以上措施后，可减少危险废物运输过程对环境的不利影响。 5.2.5 地下水环境影预测与评价

5.2.5.1 水文地质概念模型

（1）模拟区范围

本项目位于重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团重庆凯林制药有限公司二号场地，结合

已有研究成果《重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团控制性详细规划环境影响报告书》，该

项目属于晏家组团 B 标准分区。研究区属低山地貌，主要河流为晏家河，晏家河下游河道曲

折且切割较浅，充分接受区域内地表水汇集，常年有水。晏家河靠近河泉水库的上游区域及下

部局部沟深山陡区域，在降雨时雨水渗透量较小且补给基本为降雨，地势陡高，径流途径较短，

地下水主要以泉的形式排泄，局部以民井形式排泄。晏家河中部晏家区域和近长江平缓区域，

在降雨时雨水渗透量较多，径流途径较长，地下水以机井、民井的形式排泄。区域高程介于

150m～660m 之间，相对高差接近 510m。

根据水文地质调查结果，研究区对地下水的的主要影响对象为潜水，因此本次研究的数学

模型只针对研究区潜水进行模拟。依据评价区区域水文地质条件和地形地貌特征，确定具有相

对统一边界和补给、径流、排泄条件的地下水系统来划分区域水文地质单元边界。模拟区西北

侧以明月山为边界；东侧以菩提山和牛心山为隔水边界；南侧以长江为边界，预测面积共

62.3km2，见图 5.2.5-1。



图 5.2.5-1 模拟区范围

（2）含水层概化

根据研究区地下水赋存条件，建设项目所在地地下水赋存类型主要为：

1 松散堆积层孔隙水：由于第四系土层结构松散，大气降雨后，松散岩类孔隙水赋存于地

势低洼处，随季节变化明显，水量小，多形成上层滞水，主要接受大气降水的补给。

2 基岩裂隙水：主要赋存于浅层风化带风化裂隙中，受大气降雨的补给，沿斜坡坡脚散流

形式而排泄。其动态随季节变化明显，就近补给就近排泄于地势低洼地带，水力坡度较大，有

利于地下水排泄。受地形地貌及地质构造影响，地下水补给条件较差，排水条件好，赋水性相

对较差。

综上所述，本项目区内地下水以潜水为主，主要受大气降水补给，地下水水位受季节影响

明显。场地所在区域有利于地下水排泄，赋水性相对较差，水文地质条件简单。拟建区地下水

可概化为等效单层、非均质各向异性潜水含水层。

（3）边界条件概化

a 水平边界条件：为了更为准确概化模型区水文地质条件，模型在确定边界时遵循尽可能

采用自然边界的原则。预测区南部以长江作为定水头边界，东部、西北部以分水岭作为隔水边

界。

b 垂向边界条件：模型顶部为潜水面边界，主要接受大气降水入渗补给，同时以含水层越

流、垂直蒸发的形式排泄；模型底部分布较为连续的基岩，是天然的隔水边界，故确定为零通



量边界。

综上所述，拟建区地下水系统的概念模型可概化成非均质各向异性、空间二维结构的潜水

地下水系统。

（4）参数选择

根据气象水文资料，该地区平均降雨补给量为 1158.8 mm/a，年降雨量最大值最高

1457.7mm。

不同地层的渗透系数为模型中最重要的参数，评估区内分布的地层主要第四系全新统素填

土（Q4）、侏罗系中统上沙溪庙组（J2s），西北侧出露侏罗系中统下沙溪庙组（J2xs）、侏

罗系中统新田沟组（J2x）、侏罗系中下统自流井组东岳庙段（J1-2z），局部出露三叠系上统

须家河组（T3xj），各地层的渗透系数取值主要参考重庆幅、涪陵幅等 1:20 万区域水文地质

普查报告及相关地层的抽水试验，结合已有研究成果《重庆（长寿）经济技术开发区晏家组团

控制性详细规划环境影响报告书》中水文地质勘探资料及野外水文地质实验结果，对模拟区渗

透系数和给水度分别赋值。

上述参数在模型建立时，经适当修正，根据不同地层岩性，渗透系数取值范围为

0.05~0.3m/d，重力给水度取值为 0.05~0.15，总孔隙度取值为 0.15。

5.2.5.2 地下水动力场模拟预测

（1）数学模型

对于非均质、各向异性、空间二维结构、非稳定地下水流系统，可用如下微分方程的定解

问题来描述：

式中：



Ω－模拟区域；

h－含水层的水位标高（m）；

K－渗透系数（m/d）；

Kn－边界面法向方向的渗透系数（m/d）；

μ－潜水含水层在潜水面上的重力给水度；

ε－含水层的源汇项（1/d）；

p－潜水面的蒸发和降水等（1/d）；

h0－含水层的初始水位分布（m）；

Γ0－渗流区域的上边界，即地下水的自由表面；

Γ1－渗流区域的水位边界；

Γ2－渗流区域的流量边界；

ñ－边界面的法线方向；

q(x，y，t)－定义为二类边界的单宽流量（m2/d.m），流入为正，流出为负，隔水边

界为 0。

边界条件：

1）第一类边界

),,,(),,,(1

tzyxhtzyxh =Γ 0,),,( 1 ≥Γ∈ tzyx

式中： 1Γ —一类边界；

),,,( tzyxh —一类边界上的已知水位函数。

2）第二类边界

0,),,( 2 ≥Γ∈ tzyx

式中： 2Γ —二类边界；

k —三维空间上的渗透系数张量；

n—边界 2Γ 的外法线方向；

),,,( tzyxq —二类边界上的已知流量函数。

网格剖分及初始条件设置

),,,(2

tzyxqnhk =∂∂

Γ



本次数值模拟采用地下水数值模拟软件 Visual MODFLOW，软件根据有限差分原理在计

算区域内采用矩形剖分。项目模拟区范围 62.3km2，划分为 440 行×489 列，剖分为 215160 个

25×25m 单元格，有效单元格 105503 个，模型最终剖分情况见图 5.2.5-2。

图 5.2.5-2 网格剖分

依据区内水文地质资料，大气降水入渗补给、蒸发排泄等源汇项依据不同时段分别计算赋

值。模拟区地下水的主要补给来源为垂向上大气降水入渗补给，地下水的排泄主要为潜水面蒸

发排泄，以及以泉或浅层民井探挖至露头点的方式向较低侵蚀基准面排泄，经晏家河最终汇入

长江。各项均换算成相应面状补给强度，输入到模型相应单元格中。

（3）模型的识别与验证

模型的识别与验证过程是整个模拟中极为重要的一步工作，通常要在反复修改参数和调整

某些源汇项基础上才能达到较为理想的拟合结果。此模型的识别与检验过程采用的方法称为试

估—校正法，属于反求参数的间接方法之一。

运行计算程序，可得到这种水文地质概念模型在给定水文地质参数和各均衡项条件下的地

下水位时空分布，通过拟合同时期的流场和长观孔的历时曲线，识别水文地质参数、边界值和



其它均衡项，使建立的模型更加符合模拟区的水文地质条件。

模型的识别和验证主要遵循以下原则：

①模拟的地下水流场要与实际地下水流场基本一致，即要求地下水模拟等值线与实测地下

水位等值线形状相似；

②模拟地下水的动态过程要与实测的动态过程基本相似，即要求模拟与实际地下水位过程

线形状相似；

③从均衡的角度出发，模拟的地下水均衡变化与实际要基本相符；

④识别的水文地质参数要符合实际水文地质条件。

根据以上四个原则，对模拟区地下水系统进行了识别和验证。通过反复调整模型参数和均

衡量，识别水文地质条件，确定了模型结构、参数和均衡要素。

地下水流预测是地下水环境影响预测的基础。根据前述地下水流模型和校准的参数，在

2020 年 1 月地下水流场基础上，按典型年降雨和蒸发，预测 20 年的地下水流场变化。预测结

果如图 5.2.5-3。



图 5.2.5-3 模拟区地下水流场图

图 5.2.5-4 实测水位和模拟水位拟合对比图

（4）地下水污染模拟预测

本次地下水污染模拟过程未考虑污染物在含水层中的吸附、挥发、生物化学反应，模型中

各项参数予以保守性考虑。这样选择的理由是：

①从保守性角度考虑，假设污染质在运移中不与含水层介质发生反应，可以被认为是保守

型污染质，只按保守型污染质来计算，即只考虑运移过程中的对流、弥散作用。

②有机污染物在地下水中的运移非常复杂，影响因素除对流、弥散作用以外，还存在物理、

化学、微生物等作用，这些作用常常会使污染浓度衰减。目前国际上对这些作用参数的准确获

取还存在着困难。

③在国际上有很多用保守型污染物作为模拟因子的环境质量评价的成功实例，保守型考虑

符合工程设计的思想。

（5）溶质运移数学模型



根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016），地下水溶质运移可采用以

下方程进行描述。

( ) CCWCWCCvxx

CDxt

CR bsiij

iji

ρλθλθθθ 21 −−−−∂∂

−

∂∂

∂∂

=∂∂

式中：R—迟滞系数（无量纲），R = 1+ CCb∂∂

θρ

；

bρ —介质密度（mg/dm3）；

θ—介质孔隙度（无量纲）；

C—地下水中组分的质量浓度（mg/L）；

C —介质骨架吸附的溶质质量浓度（mg/L）；

t—时间（d）；

x，y，z—空间位置坐标（m）；

ijD—水动力弥散系数张量（m2/d）；

Vi —地下水渗流速度张量（m/d）；

W—水流的源汇（1/d）；

Cs—源中组分的质量浓度，（mg/L）；

1λ —溶解相一级反应速率（1/d）；

2λ —吸附相反应速率（ )/( dmgL ⋅ ）。

a 初始条件

C(x，y，z，t) = C0 (x，y，z) (x，y，z) Ω∈ ，t = 0

式中：C0 (x，y，z) —已知浓度分布；

Ω—模型模拟区。

b 边界条件

①第一类边界－给定浓度边界

C(x，y，z，t)Γ1 = Cb(x，y，z，t) (x，y，z) ∈Γ1，t ≥ 0

式中：Γ1 —已知浓度边界；



Cb(x，y，z，t) —已知浓度边界上的浓度分布。

②第二类边界－给定弥散通量边界

jij x

CD∂∂θ

Γ2 = fi(x，y，z，t) (x，y，z)∈Γ2， t ≥ 0

式中：Γ2 为通量边界；

fi(x，y，z，t)为Γ2 边界上已知的弥散通量函数。

③第三类边界－混合边界

)( iCj

ij qxCD −

∂∂θ

Γ3 = gi(x，y，z，t) (x，y，z)∈Γ3，t ≥ 0

式中：

Γ3 —混合边界；

gi(x，y，z，t) —Γ3 上已知的对流-弥散总的通量函数。

联合求解水流方程和溶质运移方程即可获得污染物空间分布关系。污染运移模型的参数设

定主要是以野外试验为参考，由于存在“尺度效应”，因而借鉴前人室内物理模拟试验结果，

根据国内外有关弥散系数选择的文献报导，结合本项目区水文地质条件特征，对污染物运移弥

散参数进行识别，识别后的含水层弥散度为 10m。

（6）地下水污染预测情景设定

对于营运期正常状况下，即使没有采取特殊的防渗措施，按项目及各基础设施的建设规范

要求，各厂房、车间、装置区也必须采取表面硬化处理，化学品原料、物料及污水输送管线、

污废水处理装置、罐区也是必须经过防腐防渗处理，正常状况下不应有污废水处理装置或其它

物料暴露而发生渗漏至地下水的情景发生。非正常条件主要指污水处理池或应急水池等硬化面

出现破损，管线或储罐底部因腐蚀或其它原因出现漏洞等情景。

因此本次预测情景主要针对非正常状况进行设定。

非正常状况主要指污水处理池或应急水池等硬化面出现破损，管线或储罐底部因腐蚀或其

它原因出现漏洞等情景。风险状况指发生火灾爆炸事故或者重大紧急泄漏事件等风险状况，造

成防渗层破坏，物料经过破坏的部位进入土壤及地下水的情景。

因此，本次模拟预测情景主要针对现有调节池及新建调节池进行非正常状况设定。

①泄漏点设定



通过对项目建设内容分析，非正常状况下对地下水的可能影响途径主要包括：

调节池底部出现破损，导致较长时间内废水通过裂口渗入地下影响地下水质；

调节池运行出现故障，大量的废水进入废水池，并导致废水外溢渗入地下；

管线泄漏导致废水进入地下含水层。

在非正常状况下，调节池内高浓度废水或含有毒有害物质通过泄漏、溢流等途径渗入地下，

对地下水环境造成影响。为定量评价可能的地下水影响，本次评价非正常条件下有代表性泄漏

点设定为 3 种：a.现有调节池废水处理设施池底污染物泄漏并进入地下水；b. 新建调节池废水

处理设施池底污染物泄漏并进入地下水；c. 新建调节池、现有调节池废水处理设施池底同时

发生污染物泄漏并进入地下水。

②源强设定

a 泄漏量计算：

防渗完好部分的的渗漏量应按下式计算：

Q1=K1×A1×ΔH/δ1

式中：

Q1---防渗完好部分的渗透量，m3/d;

K1---防渗层渗透系数，m/d;

A1---防渗完好部分渗透面积，m2；

ΔH---防渗层上下水位差，m；

δ1----混凝土厚度，m；

b 防渗破损部分的的渗漏量应按下式计算：

Q2=K2×I×A2

式中：

Q2---破损部分的渗透量，m3/d;

K2---包气带渗透系数，m/d;

I----水力坡度

A2---泄漏面面积，m2；

c 防渗破损 5%情况下泄漏量；应由 95%的防渗完好部分破损部分泄漏量 Q2 求和得到。

Q= Q1+ Q2



厂区参数取值见下表 5.2.5.2-1 。表 5.2.5.2-1 厂区泄漏量计算参数取值表

区域防渗层渗透系数混凝土厚度防渗层上下

水位差包气带渗透

系数水力坡度

长寿国际化原料药及制剂

产业现有调节池 1.0x10-12 cm/s 0.2m 3m 0.1m/d 0.1

长寿国际化原料药及制剂

产业新建调节池 1.0x10-12 cm/s 0.2m 3m 0.1m/d 0.1

③地下水污染物的预测源强

根据工程实际建设情况对废水的监测数据，厂区调节池的特征污染物为 COD、Cl-浓度分

别为 12000 mg/L、3000 mg/L。非正常条件下，防渗设施出现破损情况下可能进入地下水污染

物的预测源强见表 5.2.5.2-2。表 5.2.5.2-2 非正常条件地下水预测源强表

序

号源强点情景设定渗漏点

渗漏量

m3/d 渗漏面积 m2

特征污

染物浓度

mg/L

1 长寿国际化原料药及制

剂产业现有调节池有防渗设施，但

防渗破损 5% 旧调节

池底 0.08 8

COD 12000

Cl- 3000

2 长寿国际化原料药及制

剂产业新建调节池有防渗设施，但

防渗破损 5% 新建调

节池底 0.1 11.25

COD 12000 Cl- 3000

（7）地下水污染预测分析

根据风险分析情景设定主要污染源的分布位置，本次模拟选定优先控制污染物，预测在非

正常条件有防渗情景情景下，污染物在地下水中迁移过程，进一步分析污染物影响范围、超标

范围和迁出厂区后浓度变化。污染物超标范围值参照《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)

Ⅲ类（以人体健康基准值为依据。主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水）中的限

值）拟采用污染物水质标准限值见表 5.2.5.2-3。表 5.2.5.2-3 拟采用污染物水质标准限值

模拟预测因子标准限值 mg/L

CODMn 20

Cl- 250

以下根据设定的污染源位置和源强大小，进行模拟预测。

①现有调节池发生泄漏地下水污染预测

现有调节池发生泄漏后地下水污染（COD、Cl-）预测结果见表5.2.5.2-4和图5.2.5-5~5.2.5-10。



表 5.2.5.2-4 污染物的影响范围、超标范围汇总表

预测时间污染因子污染物影响范围（m2）污染超标范围（m2）最大运移距离（m）

100 天 COD 8250 7499 69 Cl- 3578 1977 46

1000 天 COD 23418 21285 137 Cl- 11365 5405 97

7300 天 COD 123576 112328 373 Cl- 56131 24771 278

图 5.2.5-5 100d COD 污染晕运移超标范围图





图 5.2.5-8 100d Cl-污染晕运移超标范围图





预测结果表明，发生泄漏后，污染物受水力梯度影响在潜水含水层中主要向晏家河—长江

方向扩散。在 100d 时，COD 污染超标范围达到 7499m2，最大运移距离 69m；Cl-污染超标范

围达到 1977m2，最大运移距离 46m。1000d 时，COD 超标范围可达 21285m2，最大运移距离

137m， Cl-超标范围可达 5405m2，最大运移距离 97m，此时污染物运移范围已经扩大到厂界

外；7300d 时，COD 污染超标范围达到 112328m2，最大运移距离 373m； Cl-污染超标范围达

到 24771m2，最大运移距离 278m。地下水影响范围和污染范围有限，影响范围内无居民区及

环境敏感点。

②新建调节池发生泄漏地下水污染预测



新建调节池发生持续泄漏后地下水污染（COD、Cl-）预测结果见表 5.2.5.2-5 和图

5.2.5-11~5.2.5-16。表 5.2.5.2-5 污染物的影响范围、超标范围汇总表

预测时间污染因子污染物影响范围（m2）污染超标范围（m2）最大运移距离（m）

100 天 COD 9185 8343 70 Cl- 3838 2383 47

1000 天 COD 22460 20441 140 Cl- 10506 4831 97

7300 天 COD 113910 103551 371 Cl- 51564 21628 284











预测结果表明，新建调节池发生泄漏后，污染物受水力梯度影响在潜水含水层中主要向晏

家河—长江方向扩散。在 100d 时，COD 污染超标范围达到 8343m2，最大运移距离 70m；Cl-

污染超标范围达到 2383m2，最大运移距离 47m。1000d 时，COD 超标范围可达 20441m2，最

大运移距离 140m，Cl-超标范围可达 4831m2，最大运移距离 97m，此时污染物运移范围已经扩

大到厂界外；7300d 时，COD 污染超标范围达到 103551m2，最大运移距离 371m；Cl-污染超

标范围达到 21628m2，最大运移距离 284m。地下水影响范围和污染范围有限，影响范围内无

居民区及环境敏感点。

③现有调节池、新建调节池同时发生泄漏地下水污染预测



现有调节池、新建调节池同时发生持续泄漏后地下水污染（COD、Cl-）预测结果见表

5.2.5.2-5 和图 5.2.5-16~5.2.5-22。表 5.2.5.2-6 污染物的影响范围、超标范围汇总表

预测时间污染因子污染物影响范围（m2）污染超标范围（m2）最大运移距离

（m）

100 天 COD 17425 15842 70 Cl- 7416 4360 47

1000 天 COD 46660 42418 140 Cl- 21871 10236 97

7300 天 COD 186977 169964 373 Cl- 95641 47810 284






图 5.2.5-20 100d CL-污染晕运移超标范围图





预测结果表明，现有调节池、新建调节池同时发生持续泄漏后，两处污染物受水力梯度影

响在潜水含水层中主要向晏家河—长江方向扩散。在 100d 时，COD 污染超标范围达到

15842m2，最大运移距离 70m；Cl-污染超标范围达到 4360m2，最大运移距离 47m。1000d 时，

COD 超标范围可达 42418m2，最大运移距离 140m，Cl-超标范围可达 10236m2，最大运移距离

97m；7300d 时，COD 污染超标范围达到 169964m2，最大运移距离 373m；Cl-污染超标范围达

到 47810m2，最大运移距离 284m。由于现有调节池、新建调节池同时发生持续泄漏，地下水

中污染物影响范围发生叠加，对地下水影响范围、污染范围有一定扩大，但影响范围内无居民

区及环境敏感点，污染物泄漏后对地下水环境总体影响较小。



5.2.5.3 对井泉水质影响

根据对建设项目现有调节池、新建调节池非正常状况情景下的预测，污染物最大运移范围

内均没有影响到评价区范围内现有的泉点和民井等敏感点。但由于厂区距离晏家河地表水体较

近，污染物持续泄漏后会向晏家河—长江方向运移，需要企业做好厂区防渗措施以及地下水水

质监测工作。确保污染物泄漏进入地下水后第一时间采取措施进行控制和保护。

5.2.5.4 地下水环境影响分析

根据本次评价地下水环境现状监测可知，长寿国际化原料药及制剂产业基地项目周边地下

水各个监测井的所有监测因子均达到《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III 类标准水质

要求。根据调查，项目规划范围内无集中地下水供水水源地，厂区和居民区以地表水为生活饮

用水源，不开采地下水资源。

正常状况下，各厂房、车间、装置区也必须采取表面硬化处理，化学品原料、物料及污水

输送管线、污废水处理装置、罐区也是必须经过防腐防渗处理，正常状况下不应有污废水处理

装置或其它物料暴露而发生渗漏至地下水的情景发生。



成防渗层破坏，物料经过破坏的部位进入土壤及地下水的情景。经预测项目污水处理调节池污

染物泄漏后对地下水有一定影响，但由于泄漏区周边 400 米范围内无井泉存在，故对评价区现

有的泉点和民井等环境敏感点总体影响较小。

因此，在采取有效的地下水污染防治措施后，项目的建设对周边区域地下水环境影响较小。

5.2.6 土壤环境影响分析

5.2.6.1 土壤污染源调查

结合工程分析内容，项目位于重庆（长寿）经济技术开发区。据现场调查，本项目评价范

围内分布土壤污染源主要为周边工业污染源。

工业污染源：主要包括周边工业企业排放的废气污染物、废水污染物，其中废气污染物主

要包括 TVOC、颗粒物、氯化氢、氨等，废水污染物主要包括 COD、BOD5、SS、氨氮、石油

类、氟化物、氯化物等。污染途径包括：废气污染物经排气筒排放后在大气沉降作用下进入土

壤，各类废水收集设施、涉及液体的生产装置发生渗漏引起废水污染物进入土壤。其中废气污

染物对土壤的污染不仅局限于厂区内，还包括各企业厂区外区域。根据本次评价对项目所在地

及周边的土壤环境质量现状监测和调查结果，评价范围内土壤环境质量满足《土壤环境质量建



设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准。

5.2.6.2 土壤环境影响预测与评价

随着废气排出的特征因子通过干湿沉降进入土壤，考虑废气的连续排放，污染物可能在土

壤中形成累积。厂区采取地面硬化，设置围堰，布设完整的排水系统，并以定期巡查和电子监

控的方式的防止废水外泄，对土壤的影响概率很小。结合本次评价在厂区内进行的土壤环境质

量现状监测结果进行分析，评价范围内土壤环境质量满足《土壤环境质量建设用地土壤污染

风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准，且各项挥发性有机物、

半挥发性有机物的监测结果均为未检出，可认为目前场地内以及现有工程影响范围内的土壤均

未受到企业现有工程排污的影响，基于上述分析，本次评价主要预测大气沉降途径对土壤的影

响，对地面漫流和垂直入渗途径对土壤的影响进行定性分析。

（1）大气沉降

1）预测评价范围、时段和预测情景设置

本项目的预测评价范围与调查评价范围一致，评价时段为项目运营期。以项目正常运营为

预测工况。废气中特征污染物在干湿沉降作用下进入土壤层，进入土壤的有机物多为难溶态，

在土壤吸附、络合、沉淀和阻留作用下，迁移速度较缓慢，大部分残留在土壤表层，极少向下

层土壤迁移。本次评价假定废气中污染物全部沉降在表层中，不考虑其输出影响；废气污染源

排放量保持不变，均匀沉降在固定区域内；按最不利排放情况的影响进行考虑。

2）预测评价因子

结合本项目废气特征因子识别内容和土壤环境质量管控要求，确定本项目环境影响要素的

评价因子为，见表 5.2.6.2-1。

表 5.2.6.2-1 评级因子筛选

环境要素装置区预测评价因子

土壤环境生产装置废气排放大气沉降：二氯甲烷

3）预测方法

本次评价预测方法参考导则附录 E。

①单位质量土壤中某种物质的增量可用下式计算：

∆S = n(𝐼𝐼𝑠𝑠 − 𝐿𝐿𝑠𝑠 − 𝑅𝑅𝑠𝑠)/(𝜌𝜌𝑏𝑏 × 𝐴𝐴 × 𝐷𝐷)

式中：ΔS——单位质量表层土壤中某种物质的增量，g/kg；

IS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量，g；

LS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经淋溶排出的量，g；



RS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经径流排出的量，g；

ρb——表层土壤容重，kg/m3；

A——预测评价范围，m2；

D——表层土壤深度，一般取 0.2m，可根据实际情况适当调整；

n——持续年份，a。

根据土壤导则附录 E，项目涉及大气沉降影响的，可不考虑输出量，因此上述公式可简化

为如下：

∆S = n𝐼𝐼𝑠𝑠/(𝜌𝜌𝑏𝑏 × 𝐴𝐴 × 𝐷𝐷)

②单位质量土壤中某种物质的预测值可根据其增量叠加现状值进行计算：

S = 𝑆𝑆𝑏𝑏 + ∆S

式中：Sb——单位质量表层土壤中某种物质的现状值，g/kg；

S——单位质量表层土壤中某种物质的预测值，g/kg。

4）预测结果

本项目的预测评价范围为 0.58km2（即调查评价范围，含厂内），根据大气污染物扩散情

况，假设污染物全部沉降至某一地块，结合区域主导风向设置不同的地块面积情形（考虑不利

情况，地块面积分别占预测评价范围的 5%、10%、20%）和不同持续年份（分别为 5 年、10

年、30 年）的情形进行土壤增量预测，预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入

量采用大气环境影响预测中正常工况下最大落地浓度，其预测情形参数设置见表 5.2.6.2-2。表 5.2.6.2-2 土壤环境影响预测结果

预测因子 n（年） ρb （kg/m3）

A （km2）

D （m）

IS （mg）

背景值 Sb* （mg/kg）

（mg/kg）

预测值 S （mg/kg）

二氯甲烷

5 1.67×103 0.046

0.2 0.6513 0.2 3.36E-07 0.2

0.092 1.68E-07 0.2 0.184 8.41E-08 0.2

10 1.67×103 0.2505

0.2 0.6513 0.2 6.72E-07 0.2

1.002 3.36E-07 0.2 2.505 1.68E-08 0.2

30 1.67×103 0.2505

0.2 0.6513 0.2 2.02E-06 0.2

1.002 1.01E-07 0.2 2.505 5.04E-07 0.2

*注：各预测因子环境质量现状均未检出，采用检出限作为预测背景值。

预测结果显示，在上述工况下，排入大气环境的二氯甲烷沉降对土壤均较小，预测叠加结



果各因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）

第二类用地筛选值标准。

（2）地面漫流

在消防事故情况及降雨时产生的事故废水可能会发生地面漫流，进一步污染土壤。建设单

位依据相关环保要求，建立从污染源头、过程处理和最终排放的二级防控体系，其中一防控系

统为对原料车间生产装置区内地面、地沟、收集井均进行防腐、防渗处理地面防渗，对危险品

库房地面下沉设计 10cm，并在库房地面、地沟、收集井均防腐、防渗处理，二级防控系统为

全厂事故水池。项目通过二级防控系统，可将消防事故状态下事故废水控制在本项目内。若出

现极端事故工况，当事故池发出高液位预警时，将事故废水导入园区事故池，确保事故废水不

会发生地面漫流，进入土壤。在全面落实三级防控措施的情况下，初期雨水及事故废水的地面

漫流对土壤影响较小。

（3）垂直入渗

对于厂区内地下或半地下工程构筑物，在事故情况下，会造成物料、污染物等的泄漏，通

过垂直入渗途径污染土壤。厂内现有厂房根据场地特性和项目特征，制定分区防渗。对于生产

车间地坪、储罐区、危险化学品库房、污水处理站池体构筑物、危废暂存间、事故水池等采取

重点防渗；对于机修车间采取一般防渗；综合办公楼、分析研发楼、活动中心、食堂、消防泵

站、消防水池采用一般地面硬化。在全面落实分区防渗措施的情况下，物料或污染物的垂直入

渗对土壤影响较小。



6 环境风险评价

环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环

境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应

急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。

本项目生产过程中涉及物料主要有溴化钠、次氯酸钠溶液、三氯化铁、碳酸钠、乙醇、盐

酸、氢氧化钠、双三氯甲基碳酸酯、N，N-二甲基甲酰胺、三氯甲烷、丙酮、原甲酸三乙酯、

对甲基苯磺酸、二氯甲烷、三乙胺、三氯氧磷、1，2，4-三氮唑、乙酸、甲醇、乙二胺四乙酸

二钠、吡啶、棕榈酰氯、硫代硫酸钠等物质，具有易燃、易爆、有毒有害等危害，在生产运行

过程中存在一定潜在的事故隐患和环境风险。

6.1 环境风险评价程序

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ /T169-2018）的规定，环境风险评价程序详

见下图 6.1。

图 6.1 环境风险评价工作程序图



6.2 风险调查

6.2.1 风险源调查

本项目涉及的重点关注危险物质包括：乙醇、丙酮、二氯甲烷、甲醇、三氯甲烷、乙酸、

三乙胺、N，N-二甲基甲酰胺、次氯酸钠溶液、盐酸、三氯氧磷、吡啶、1，2，4-三氮唑、棕

榈酰氯及原甲酸三乙酯等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），风险源

定义为：存在物质或能量意外释放，并可能产生环境危害的源。据此调查本项目危险物质贮存

情况详见表 6.2-1。

表 6.2-1 本项目危险物质贮存情况一览表

序号设备名称规格数量（罐/桶）最大储量（吨）一储罐区 1 无水乙醇储罐 V=100m3，立式，固定顶 2 126.4 2 丙酮储罐 V=100m3，立式，固定顶 2 128 3 二氯甲烷储罐 V=100m3，立式，固定顶 2 212.8 4 甲醇储罐 V=100m3，立式，固定顶 2 126.4 5 甲醇母液储罐 V=100m3，立式，固定顶 1 63.2 6 醇化物母液储罐 V=100m3，立式，固定顶 1 72 7 丙酮母液储罐 V=100m3，立式，固定顶 1 64 8 三氯甲烷储罐 V=60m3，立式，固定顶 1 72 9 液体氢氧化钠储罐 V=60m3，立式，固定顶 1 0 10 乙酸储罐 V=60m3，立式，固定顶 1 50.4 11 三乙胺储罐 V=60m3，立式，固定顶 1 33.6 12 N,N-二甲基甲酰胺储罐 V=60m3，立式，固定顶 1 45.6 13 回收乙醇储罐 V=60m3，立式，固定顶 1 37.92 14 回收甲醇储罐 V=60m3，立式，固定顶 1 37.92 15 回收丙酮储罐 V=60m3，立式，固定顶 1 38.4 二危险化学品库房二 1 次氯酸钠 200kg/桶 1 2 盐酸 240kg/桶 33 3 三氯氧磷 300kg/桶 19.2 4 吡啶 25kg/桶 6.6 5 1，2，4-三氮唑 25kg/桶 18 6 棕榈酰氯 25kg/桶 15 7 原甲酸三乙酯 6.2.2 环境敏感目标调查

本项目位于长寿经开区晏家组团 B 标准分区，厂址周围 5km 范围内主要为晏家街道、居

民、农户等。项目污水最终受纳水体为长江，根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功

能类别调整方案的通知》（渝府发[2012]4 号），长江为 III 类水域功能区。区域地下水属《地

下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准。

本项目环境敏感特征见表 6.2-2及附图 2，表中相对距离考虑敏感点与风险源的最近距离。



表 6.2-2 环境敏感特征一览表

类别环境敏感特征

环境空气

厂址周边 5km 范围内序号敏感点名称与厂区方位相对距离（m）环境特征人数

1 1#晏家街道（约 5 万

人） NNE~ENE 2100~3600 集中文教居住区约 5.0 万人

2 2#长寿经开区管委会

（约 200 人） NNE 2960 行政办公约 200 人

3 3#晏家中学（师生约

2500 人） NE 1990 文化教育师生约 2500 人

4 4#晏家实验小学（师

生约 2600 人） NNE 3100 文化教育师生约 2600 人

5 5#泓原医院（床位约

50 张） NNE 3050 医疗卫生床位约 50 张

6 6#迎风场居民点（约

300 户，1000 人） SSE 1360~1650 居住

约 300 户，1000人

7 7#川维厂家属区（约

5600 人） SE 2350~3100 居住约 5600 人

8 8#长寿化工园区医院

（床位约 300 张） SE 2380 医疗卫生床位 300 张

9 9#王家湾居民点（约

30 户，70 人） WSW 660 居住约 30 户，70 人

10 10#向家湾居民点（约

50 户，120 人） SSW 860~2050 居住约 50 户，120 人

11 11#沈家湾居民点（约

30 户，70 人） SW 2600~4100 居住约 30 户，70 人

12 12#长寿火车站 SW 2350 居住约 80 户，200 人

13 13#沙溪场居民点（约

80 户，200 人） SW 3600~4600 居住约 80 户，200 人

厂址周边 500m 范围人口数小计 0 厂址周边 5km 范围内人口数小计约 5.6 万余人大气环境敏感程度 E 值 E1

地表

水

受纳水体序号受纳水体名称排放点水域功能 24h 内流经范围/Km 1 长江 Ⅲ类未跨省界内陆水体排放点下游 10km 范围内敏感目标序号敏感点名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m

1 川染能源公司取水点（生产

2600m3/d）生产用水 Ⅲ类中法污水厂排口下游同侧约

0.8km

2 长寿化工厂取水点（生产


4.5km

3 三灵化肥厂取水点（生产


2.5km

4 长江重庆段四大家鱼国家级水

产种质资源保护区实验区 Ⅲ类中法污水厂排口下游约 1.0km

地表水环境敏感程度 E 值 E1

地下

水序号敏感点名称环境敏感特征水质目标包气带防

污性能与下游厂界距离/m

1 无 D1



地下水环境敏感程度 E 值 E2 6.2.3 厂区现有风险防范设施排查

经调查，企业已建、在建及拟建工程的总体风险防范措施落实情况具体见表 6.2-3。

表 6.2-3 厂区现有总体环境风险防范措施情况一览表

序号风险防范措施数量单位 1 生产车间

① 生产装置区设置有事故废水收集管道、装置区外设置有废水收集井，装置

区地面和收集井均进行了防腐防渗处理 / /

② 设有可燃、有毒气体报警仪 107 套 ③ 便携式气体浓度检测仪 2 套 ④ 生产装置区液氨钢瓶暂存区设水雾喷淋装置 1 套 2 危险品库房

① 库房地面下沉 10cm，库房内设置有地沟、收集坑，库房外设置有收集池；

地沟、收集井均进行了防腐防渗处理 2 m3

② 库房地面采用聚氨酯和环氧玻璃钢进行了防腐、防渗处理 / / ③ 设有可燃、有毒气体报警仪 15 套 3 事故应急池及收集管网 / / ① 事故应急池 1200 m3 ② 建立了初期雨水及消防废水收集系统、事故废水收集管网套 1 4 其他 ① 厂区外设置有消防水池 500 m3

② 制定有应急预案并落实制度；配备有应急救援物资；设置危险物质特性、应急处置措施及警示的

标志 ③ 厂区设置有风向标

由表 6.2-3 可知，厂区针对现有装置潜存的各危险源均采取了相应的风险防范措施，可有

效降低风险事故的发生概率以及事故发生后的影响后果。

6.3 环境风险潜势初判

6.3.1 P的分级确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，分析建设项目生产、使

用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见附录 B 确定危险物质的临界量。定量

分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），按附录 C 对危险

物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。

（1）危险物质数量与临界量比值（Q）

计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值

Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照

两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值 Q；



Q=q1/Q1+ q2/Q2……+ qn/Qn

式中：q1、q2…，qn——为每种危险物质最大存在总量，t。

Q1. Q2…Qn——每种危险物质的临界量，t。

当 Q<1 时，该项目环境风险潜势为 I。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q≥100。

本项目涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）计算结果见表 6.3-1。

表 6.3-1 本项目 Q值确定表

序号危险物质名称 CAS 号最大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t Q 值 1

储罐区

乙醇 / 126.4 / / 2 丙酮 67-64-1 128 10 12.8 3 二氯甲烷 75-09-2 212.8 10 21.3 4 甲醇 67-56-1 126.4 10 12.6 5 甲醇母液 / 63.2 10* 6.3 6 醇化物母液 / 72 10* 7.2 7 丙酮母液 / 64 10* 6.4 8 三氯甲烷 67-66-3 72 10 7.2 9 氢氧化钠 / 0 / 0 10 乙酸 64-19-7 50.4 10 5.0 11 三乙胺 / 33.6 / / 12 N,N-二甲基甲酰胺 68-12-2 45.6 5 9.1 13 回收乙醇 / 37.92 / / 14 回收甲醇 67-56-1 37.92 10 3.8 15 回收丙酮 67-64-1 38.4 10 3.8 16

危险化学品

库房二

次氯酸钠 7681-52-9 1 5 0.2 17 盐酸(<37%） / 33 / / 18 三氯氧磷 / 19.2 / / 19 吡啶 / 6.6 / / 20 1，2，4-三氮唑 / 18 / / 21 棕榈酰氯 / 15 / / 22 原甲酸三乙酯 / / / 23 污水处理站高浓度生产废水 / 138.8 10 13.9 合计 Q=q1/Q1+ q2/Q2+…+ qn/Qn 109.7 注：*属于 CODcr 浓度≧10000mg/L 的有机浓度

本项目 Q= 109.7，属于 100。

（2）所属行业及生产工艺特点（M）

分析项目所属行业及生产工艺特点，按照附表 C.1 评估生产工艺情况。具有多套工艺单元

的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M 划分为（1）M>20；（2）10<M<20；（3）

5<M<10；（4）M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示。

企业生产工艺过程评估分值详见表 6.3-2。



表 6.3-2 企业生产工艺过程评估指标及分值

行业评估依据分值本项目涉及类别技改项目

分值

石化、化工、

医药、有色

冶炼、轻工、

化纤等

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯

化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）

工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化

工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚

合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生

产工艺、偶氮化工艺

10/每套涉及 2 套聚合工

艺、1 套氧化工艺 30

无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/每套不涉及 0

其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程 a、危险物质储存罐区

5/每套（罐

区）涉及 5

管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 不涉及 0

石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不

含加气站的气库），油库（不含加气站的气库）、

油气管线 b（不含城镇燃气管线） 10 不涉及 0

其它涉及危险物质储存、使用的项目 5 不涉及 0

合计

a.高温指工艺温度≥300，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0Mpa； b.长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价

本改项目涉及聚合、氧化工艺，涉及危险物质储存罐区，M=35，为 M1 类项目。

（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级

根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表 6.3-3 确定危险

物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。

表 6.3-3 危险物质及工艺系统危险性等级判定（P）

危险物质数量与临

界量比值 Q 所属行业及生产工艺特点（M） M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q<100 P1 P2 P3 P4

1≤Q<10 P2 P3 P4 P4

根据表 6.3-2 和表 6.3-3，本项目 Q≧100，所属行业及生产工艺特点为 M1 类，危险物质

及工艺系统危险性为 P1。

6.3.2 E的分级确定

（1）大气环境敏感程度分级

本项目环境敏感目标为周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公

等机构人口总数大于 5 万人，敏感程度为 E1。

（2）地表水环境敏感程度分级

本项目生产废水及生活污水经厂内污水处理站预处理达接管标准后进入园区污水处理厂；



园区污水处理厂进一步处理后达标排入长江，为 III 类水域，按地表水功能敏感性分区为较敏

感 F2。中法水务排放口位于长江重庆段四大家鱼国家级水产种质资源保护区，按地表水环境

敏感目标分级为 S1。

依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感

目标情况，根据表 6.3-4，地表水环境敏感程度为 E1。

表 6.3-4 地表水环境敏感程度分级

环境敏感目标地表水功能敏感性 F1 F2 F3

S1 E1 E1 E2 S2 E1 E2 E3 S3 E1 E2 E3

（3）地下水环境敏感程度分级

厂区周边区域不属于集中式饮用水源准保护区以及补给径流区，没有分散式饮用水水源地，

没有特殊地下水资源，地下水功能敏感性为不敏感 G3。岩土的渗透系数为 0.401m/d，包气带

防污性能为 D1。

依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，根据表 6.3-5，地下水环境敏感程度为 E2。

表 6.3-5 地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能地下水功能敏感性 G1 G2 G3

D1 E1 E1 E2 D2 E1 E2 E3 D3 E1 E2 E3

综上，环境敏感程度分级大气等级为 E1，地表水为 E1，地下水为 E2。

6.3.3 环境风险潜势判断

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）环境风险潜势划分，见表 6.3-6。

表 6.3-6 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ 环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ II 环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ II I 注：Ⅳ+为极高环境风险。

大气、地表水环境风险潜势为Ⅳ+级，地下水为Ⅳ级。根据项目工程分析，本项目发生事

故时含泄漏危险物质的事故水输送到事故水池，不排入地表水体。因此，本项目不考虑风险事

故泄漏危险物质对地表水体的预测影响，主要分析事故废水防控措施有效性分析。



6.4 评价等级及评价范围

6.4.1 评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）评价等级划分，见表 6.4-1，本

项目大气环境风险潜势为Ⅳ+级，地下水环境风险潜势均为Ⅳ级，因此本项目的大气、地下水

环境风险评价等级均为一级。

表 6.4-1 项目环境影响评价等级判据一览表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ III II I 环境风险评价等级一二三简单分析

6.4.2 评价范围

项目的环境风险评价范围具体如下：

（1）大气环境评价范围

以建设项目边界为起点，四周外扩 5km 的范围。

（2）地表水环境评价范围

本项目不考虑风险事故泄漏危险物质对地表水体的影响，因此不设地表水环境风险评价范

围。

（3）地下水环境评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）规定，本项目地下水环境风险评

价范围：以相对独立水文地质单元为边界，选定调查范围为本项目厂区及厂址周围下游区域，

调查评价范围约 62.48km2。

6.5 风险识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）规定，风险识别包括物质危险

性识别、生产系统危险性识别和危险物质向环境转移的途径识别。

6.5.1 物质危险性识别

本项目涉及的危险物质有丙酮、二氯甲烷、甲醇、三氯甲烷、乙酸、N，N-二甲基甲酰胺、

次氯酸钠等，其理化性质见表 6.5-1；危险废物涉及生产过程中产生的废液、残液、废水处理

残液等，根据《国家危险废物名录》（2016 年 8 月 1 日实施），潜在泄漏、中毒、火灾、腐

蚀等风险事故，其危险特性见表 6.5-2。主要危险物质分布见表 6.5-3。



表 6.5-1 本项目重点关注危险物质理化性质

序号名称分子式/分子量理化特性毒理性质危险特性

1 丙酮 CH3COCH3/58.08

无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥

发，熔点-94.6 沸点：56.5 ，与水混溶，

可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等

多数有机溶剂，相对密度(水=1)0.80；相对

密度(空气=1)2.00。

急性毒性：LD505800mg/kg（大鼠经口）；20000mg/kg（兔经皮）。

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇

明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能


较低处扩散到相当远的地方，遇明火会

引着回燃。若遇高热，容器内压增大，

有开裂和爆炸的危险

2 二氯甲烷 CH2Cl2/84.94

无色透明液体，有芳香气味。沸点 39.8 ，

蒸汽压 30.55kPa(10 )。熔点-96.7 ，溶解

性微溶于水，溶于乙醇、乙醚。相对密度(水=1)1.33；相对密度(空气=1)2.93

急性毒性： LD501600 ～

2000mg/kg( 大鼠经口 ) ；LC5056.2g/m3，8 小时(小鼠

吸入)。

遇明火高热可燃。受热分解能发出剧毒

的光气。若遇高热，容器内压增大，有

开裂和爆炸的危险

3 甲醇 CH3OH/ 32.04

色澄清液体，有刺激性气味 . 蒸汽压

13.33kPa/21.2 ，闪点 11 。熔点-97.8 ，

沸点 64.8 。溶于水，可混溶于醇、醚等多

数有机溶剂。相对密度(水=1)0.79；相对密

度(空气=1)1.11

急性毒性：

LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg( 兔经皮 ) ；

LC5082776mg/kg，4 小时(大鼠吸入)。


物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与

氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。

在火场中，受热的容器有爆炸危险。其

蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当

远的地方，遇明火会引着回燃

4 三氯甲烷 CHCl3/ 119.39

无色透明重质液体，极易挥发，有特殊气味。

熔点-63.5 ，沸点 61.2 ；不溶于水，溶于

醇、醚、苯；相对密度(水=1)1.50；相对密

度(空气=1)4.12

急性毒性：LD50908mg/kg(大鼠经口)；LC5047702mg/m3，

4 小时(大鼠吸入)。

与明火或灼热的物体接触时能产生剧

毒的光气。在空气、水分和光的作用下，

酸度增加，因而对金属有强烈的腐蚀性

5 乙酸 CH3COOH/ 60.05

无色透明液体，有刺激性酸臭。蒸汽压

1.52kPa/20 ，闪点 39 。熔点 16.7 ，沸

点 118.1 。溶于水、醚、甘油，不溶于二

硫化碳。相对密度(水=1)1.05；相对密度(空气=1)2.07

急性毒性：

LD503530mg/kg(大鼠经口)；1060mg/kg( 兔经皮 ) ；

LC505620ppm，1 小时(小鼠

吸入)


火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂

可发生反应

6 N，N-二甲基

甲酰胺 C3H7NO/73.09

无色至黄色液体，有特殊气味。沸点 153 ，

熔点-61 ，相对密度（水=1）0.95，与水混

溶，蒸气压：25 时约 492 Pa，闪点 58 （闭

杯），自燃温度 445 ，爆炸极限：空气中

2.2%～15.2%（在 100 ）

急性毒性： LD502000 mg/kg( 大鼠经口 ) ； 4720 mg/kg( 兔经皮 ) LC509400mg/m3，2 小时(小鼠吸入)

易燃的。在火焰中释放出刺激性或有

毒烟雾（或气体）



7 次氯酸钠溶

液[含有效氯

＞5%] NaClO/74.4

浅黄色清澈溶液，有特殊气味。熔点-6 ，

沸点 102.2 ，相对密度(水=1) 1.10，溶于

水

急性毒性：

LD505800mg/kg(小鼠经口)

燃烧性：不燃。与有机物、日光接触发

出有毒的氯气。对大多数金属有轻微的

腐蚀。与酸接触时散出具有强刺激性和

腐蚀性气体



表 6.5-2 危险废物特性一览表

危险废物名称危险废物编号危险特性备注废液 HW02 医药废物（T）毒性 / 残渣 HW02 医药废物（T）毒性 / 废石蜡油和废活性炭 HW02 医药废物（T）毒性 / 高盐废水蒸馏残液和低沸物 HW02 医药废物（T）毒性 / 冷凝废液 HW02 医药废物（T）毒性 / 废包材 HW49 其他废物（T）毒性 / 污水处理站污泥 HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物（T）毒性 /

表 6.5-3 危险物质一览表

序号单元危险物料

1 原料药厂房一溴化钠、次氯酸钠、六水合三氯化铁、碳酸钠、无水乙醇、盐酸（36%）、

氢氧化钠

2 原料药厂房三双三氯甲基碳酸酯、N，N-二甲基甲酰胺、三氯甲烷、丙酮、无水乙醇、

盐酸（36.5%）、氢氧化钠、原甲酸三乙酯、对甲基苯磺酸、二氯甲烷、

三乙胺、三氯氧磷、1，2，4-三氮唑、乙酸、甲醇、吡啶、棕榈酰氯 3 原料药厂房四分析纯硫代硫酸钠

4 储罐区乙醇、丙酮、二氯甲烷、甲醇、甲醇母液、醇化物母液、丙酮母液、三氯

甲烷、氢氧化钠、乙酸、三乙胺、N,N-二甲基甲酰胺

5 危险化学品库房二六水合三氯化铁、双三氯甲基碳酸酯、氢氧化钠、次氯酸钠、盐酸(<37%）、

三氯氧磷、吡啶、1，2，4-三氮唑、棕榈酰氯、原甲酸三乙酯 6 危废暂存间废液、残液等 7 污水处理站含高浓度有机物的废水

6.5.2 生产系统危险性识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），工程生产工艺流程和厂区平

面布置功能区划，本项目的危险化学物质主要为乙醇、丙酮、二氯甲烷、甲醇、三氯甲烷、乙

酸、三乙胺、N，N-二甲基甲酰胺、次氯酸钠溶液、盐酸、三氯氧磷、吡啶、1，2，4-三氮唑、

棕榈酰氯及原甲酸三乙酯等，涉及危险化学物质的单元主要包括原料药厂房一、原料药厂房三、

储罐区、危险化学品库房二、危废暂存间、污水处理站。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）危险单位的划分要求：“由一个

或多个风险源构成的具有相对独立功能的单元，事故状况下应可实现与其他功能单元的分割。”

本项目危险单元划分为 6 个，具体划分结果见表 6.5-4。

表 6.5-4 项目危险单元划分一览表

序号危险单元名称生产装置名称涉及危险物质最大存储量（t）

1 原料药厂房一反应釜、暂存物

料、输送管道溴化钠、次氯酸钠、六水合三氯化铁、碳酸钠、

无水乙醇、盐酸（36%）、氢氧化钠 0.8 （生产在线量）

2 原料药厂房三反应釜、暂存物双三氯甲基碳酸酯、N，N-二甲基甲酰胺、三 0.69



序号危险单元名称生产装置名称涉及危险物质最大存储量（t）料、输送管道氯甲烷、丙酮、无水乙醇、盐酸（36.5%）、氢

氧化钠、原甲酸三乙酯、对甲基苯磺酸、二氯

甲烷、三乙胺、三氯氧磷、1，2，4-三氮唑、

乙酸、甲醇、吡啶、棕榈酰氯

（生产在线量）

3 储罐区储罐乙醇、丙酮、二氯甲烷、甲醇、甲醇母液、醇

化物母液、丙酮母液、三氯甲烷、氢氧化钠、

乙酸、三乙胺、N,N-二甲基甲酰胺 1108.64

4 危险化学品库

房二原料包装桶六水合三氯化铁、双三氯甲基碳酸酯、氢氧化

钠、次氯酸钠、盐酸(<37%）、三氯氧磷、吡啶、

1，2，4-三氮唑、棕榈酰氯、原甲酸三乙酯

5 危废暂存间危废暂存废液、残液等 366（半个月转运）

6 污水处理站高浓、高盐废水

池含高浓度有机物的废水 138.8

根据上表中各单元物料存储情况，选择存储量较大且环境影响较大的单元：储罐区作为重

点风险源。

6.5.3 风险识别结果

本项目涉及的主要危险物质为乙醇、丙酮、二氯甲烷、甲醇、三氯甲烷、乙酸、三乙胺、

N，N-二甲基甲酰胺、次氯酸钠溶液、盐酸、三氯氧磷、吡啶、1，2，4-三氮唑、棕榈酰氯及

原甲酸三乙酯等，涉及的生产系统主要是各原料药厂房、储罐区、危险化学品库房二、环保设

施。根据项目的工程资料、类比国内外同行业和同类型事故，本项目的主要风险类型为危险物

质泄漏以及由此引发的火灾、中毒事故。项目环境风险识别结果表 6.5-5。

表 6.5-5 本项目环境风险识别表

序号危险单元风险源主要危险物质环境风险

类型环境影响

途径可能受影响的

环境敏感目标

1 原料药厂

房一

反应釜、暂

存物料、输

送管道

溴化钠、次氯酸钠、六水合三氯化铁、碳酸

钠、无水乙醇、盐酸（36%）、氢氧化钠

泄漏、火

灾、爆炸、

中毒

大气、地

下水晏家街道等

2 原料药厂

房三

反应釜、暂

存物料、输

送管道

双三氯甲基碳酸酯、N，N-二甲基甲酰胺、

三氯甲烷、丙酮、无水乙醇、盐酸（36.5%）、

氢氧化钠、原甲酸三乙酯、对甲基苯磺酸、

二氯甲烷、三乙胺、三氯氧磷、1，2，4-三氮唑、乙酸、甲醇、吡啶、棕榈酰氯

泄漏、火

灾、爆炸、

中毒

大气、地


3 储罐区储罐乙醇、丙酮、二氯甲烷、甲醇、甲醇母液、

醇化物母液、丙酮母液、三氯甲烷、氢氧化

钠、乙酸、三乙胺、N,N-二甲基甲酰胺

泄漏、火

灾、爆炸、

中毒

大气、地


4 危险化学

品库房二原料包装

桶

六水合三氯化铁、双三氯甲基碳酸酯、氢氧

化钠、次氯酸钠、盐酸(<37%）、三氯氧磷、

吡啶、1，2，4-三氮唑、棕榈酰氯、原甲酸

三乙酯

泄漏、火

灾、爆炸、

中毒

大气、地


5 危废暂存

间危废暂存废液、残液等泄漏、火

灾、爆炸、

中毒大气晏家街道等

6 污水处理高浓、高盐含高浓度有机物的废水泄漏、火大气、地晏家街道等



站废水池灾、爆炸、

中毒下水

6.6 风险事故情形分析

6.6.1 风险事故情形设定

根据分析，本次环评根据本项目特点，在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有

代表性的事故类型，设定风险事故情形。

根据风险识别结果，本项目虽具有多个事故风险源，但是从生产过程、物料储运分析及物

料毒性分析，环境风险事故主要为有毒有害物质的泄漏、燃爆次生污染。基于上述分析和对环

境造成风险影响的历史事故类型，结合项目物料的毒理学性质、重点风险源辨识、影响途径，

确定风险事故情形如下：

（1）储罐区储罐破裂事故

储罐区设置有乙醇储罐（100m3×2）、丙酮储罐（100m3×2）、二氯甲烷储罐（100m3×2）、

甲醇储罐（100m3×2）、甲醇母液储罐（100m3×1）、醇化物母液储罐（100m3×1）、丙醇母液

储罐（100m3×1）、三氯甲烷储罐（60m3×1）、乙酸储罐（60m3×1）、三乙胺储罐（60m3×1）、

N，N-二甲基甲酰胺储罐（60m3×2）、回收乙醇储罐（60m3×1）、回收甲醇储罐（60m3×1）、

回收丙酮储罐（60m3×1）。除乙醇、三乙胺外，其余各项均列入《建设项目环境风险评价技

术导则》（HJ169-2018）附录 B、附录 H，其在储存过程中，一旦发生法兰损坏、管道破裂、

罐体破裂等事故，将会导致罐体内储存的液体物料泄漏，而本项目涉及的甲醇、丙酮、三氯甲

烷、二氯甲烷、N，N-二甲基甲酰胺等，都属于易挥发物料，泄漏物料挥发产生的废气污染物

将会对区域大气环境造成不利影响。结合导则附录 H 中列出的各项重点关注的危险物质大气

毒性终点浓度值，本次评价选取 60m3 储罐储存内容中毒性终点浓度-1 最低的物质 N，N-二甲

基甲酰胺泄漏设定为预测情景。

（2）危险化学品库房二原料包装桶泄漏事故

本项目六水合三氯化铁、双三氯甲基碳酸酯、次氯酸钠、氢氧化钠、盐酸、三氯氧磷、1，

2，4-三氮唑、吡啶、棕榈酰氯，上述液态原料包装均为桶装，根据储存包装规格、物质形态

以及危险化学品库房二采取的风险防范措施（库房设置地沟、收集井及收集池），因此本次评

价不设定危险化学品库房二泄露预测情景。

（3）生产废水调节池底防渗层破损事故

厂区现有污水处理站含高盐高浓废水预处理装置（蒸馏浓缩预处理+高效多维电解法），

生化处理能力 300m3/d（水解酸化+厌氧生化处理+CASS 工艺）；新建污水处理站含高盐高浓

废水预处理装置（蒸馏浓缩预处理+高效多维电解法），生化处理能力 1500m3/d（酸碱中和+



厌氧生化处理+反硝化+耗氧处理）。事故状态下，生产废水调节池池底防渗层破损，导致高

浓度的废水通过裂口渗入地下水，影响地下水质。

（4）甲醇火灾/爆炸引发的次生污染事故

甲醇储罐若遇明火、高热产生燃爆，不完全燃烧产生次生污染物 CO，污染物将会对区域

大气环境造成不利影响。

确定风险事故情形的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并不意味着其它事故不具有

环境风险。由于事故触发因素具有不确定性，因此事故情形的设定并不能包含全部可能的环境

风险，但通过具有代表性的事故情形分析可为风险管理提供科学依据。

6.6.2 事故概率

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录 E，及《环境风险评价实用

技术和方法》中推荐的泄漏事故发生概率，结合本项目储罐区设计的储罐建设方案，项目各类

型事故的发生概率汇总见表 6.6-1。

表 6.6-1 本项目设定事故发生概率汇总一览表

部件类型泄漏模式泄漏概率备注 75mm<内径≤150mm 的管道泄漏孔径 10%孔径 2.0×10-6/（m·a）输送管径 DN80

6.7 源项分析

6.7.1 泄漏事故源强确定

根据事故统计，储罐泄漏事故大多数集中在罐与进出料管道连接处（接头），典型的损坏

类型是贮罐与其输送管道的连接处（接头）泄漏，损坏尺寸按 100%或 10%或 20%管径计。根

据导则，由于发生频率小于 10-6/年的事件是极小概率事件，可作为代表性事故情形中最大可信

事故设定的参考，因此评价按 20%储罐管径接头泄漏情况估算泄漏量，则泄漏管径为 16mm。

项目设置了紧急隔离系统，根据项目事故应急响应时间设定，事故发生后安全系统报警，

在 15min 内泄漏得到控制。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中相关要求，项目事故源强计算

公式分述如下：

①N，N-二甲基甲酰胺液体泄漏速度：

( ) ghPPACQ dL 22 0 +−

=ρ

ρ

式中：QL—液体的泄漏速度，kg/s；

Cd—液体泄漏系数；Cd=0.6-0.64，取 Cd=0.62；

A—裂口面积，m2（A=0.00020096m2）；



ρ —泄漏液体密度，kg/m3；

P—储罐内介质压力，Pa；

P0—环境压力，Pa，P0=101325Pa；

h—裂口之上液位高度（罐填充系数取 0.85），N，N-二甲基甲酰胺 3.6m。

②泄漏后蒸发挥发量：

N，N-二甲基甲酰胺泄漏后，在围堰内形成液池，并随地表风的对流而蒸发扩散。各物料

沸点均高于环境温度，基本不会发生闪蒸量和热量蒸发，因此，泄漏后蒸发量主要为质量蒸发

量，其蒸发量按下式计算：

式中：Q—质量蒸发量，kg；

，n—大气稳定度系数，稳定(E，F)取 =0.005285、n=0.3；

p—液体表面蒸气压，Pa；

M—分子量，kg/mol；

R—气体常数；J/mol·k，取 R=8.314；

T0—环境温度，k，取 T0=308K；

u—风速，m/s，取多年平均 u=1.38m/s；

r—液池半径，m；（液池面积 50m2）

t—蒸发时间，s。

根据上述公式及参数，估算出储罐连接管道破裂事故状况下，各类物料的泄漏源强汇总见

表 6.7-1。

表 6.7-1 本项目危险物质泄漏源强一览表

序号风险事故情形描述危险单元影响途

径物料名

称单个储罐裂

口面积（cm2）液体密度/气体分子量

泄漏速率（kg/s）

泄漏时间

最大泄漏量

（kg）蒸发量（kg）

1

贮罐与其输送管道

的连接处泄漏，损坏

尺寸 20%管径计，即

泄漏孔径 16mm

N，N-二甲

基甲酰储

罐

泄漏后

大气扩

散

N，N-二甲基

甲酰 2.0096 950（kg/m3） 0.99 15min 894.8 82.43

（0.0916kg/s）

6.7.2 燃爆次生污染事故源强

（1）甲醇储罐火灾爆炸事故不完全燃烧 CO 量

甲醇储罐发生火灾爆炸事故，储罐内的甲醇完全泄漏到防火堤内并燃烧，产生二次污染物

CO，持续扩散到大气中，造成环境风险事故。

火灾伴生/次生 CO 产生量的计算公式：

a a

( ) t/ )2/()4()2/()2(0 ××××××= +++− nnnn ruTRMpaQ



Gco=2330qCQ （公式 1）

式中：Gco——CO 产生量，kg/s；

C——物质中碳的含量，甲醇为 37.5%；

q——化学不完全燃烧值，取 6.0%；

Q——参与燃烧的物质的量，t/s。

其中参与燃烧物质的燃烧速率按下式计算（液体沸点高于环境温度）：

mf = （公式 2）

式中：mf——液体单位表面积燃烧速度，kg/m2s；

Hc——液体燃烧热；J/kg，取 22675094J/kg；

Cp——液体的比定压热容；J/(kg·K)，取 2510 J/(kg·K)；

Tb——液体的沸点，K，取 337.85K；

Ta——环境温度，K，取 298K；

HV——液体在常压沸点下的气化热，J/kg，取 1112672J/kg。

经计算，甲醇液体表面上单位面积的重量燃烧速度为 0.0187kg/m2·s，液池面积 83.3m2，

甲醇燃烧速度为 1.55kg/s（即参与燃烧的物质的量 Q=0.00155t/s），计算得 Gco=0.0812kg/s。

应急响应时间为 30min。具体参数见表 6.7-2。

表 6.7-2 储罐火灾爆炸事故伴/次生源强一览表

物料储罐容积及个数单个储罐储量池液面积火灾持续时间甲醇燃烧速率 CO 产生速率

甲醇 100m3，2 个 63.2t 83.3m2 30min 5.0kg/s 0.0816kg/s

6.8 风险预测与评价

6.8.1 大气环境风险分析

（1）预测模型选取

①泄漏气体排放方式判定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），判定连续排放还是瞬时排放，

可以通过排放时间 Td 和污染物到达最近的受体点（网格点或敏感点）的时间 T 确定。

T=2X/U

式中：X—事故发生地与计算点的距离，取泄漏发生地到网格点的距离 50m；

Ur—10m 高处风速。假设风速和风向在 T 时段内保持不变。本次取风速为 1.38m/s。

当 Td＞T 时，可被认为是连续排放的；当 Td≤T 时，可被认为是瞬时排放的。通过计算得

0.001Hc

Cp（Tb-Ta）+Hv



出 T=72s。而本次评价确定 N，N-二甲基甲酰胺泄漏事故排放时间为大于 72s，为连续排放。

（2）轻质/重质气体的判定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），判定烟团/烟羽是否为重质气

体，取决于它相对空气的“过剩密度”和环境条件等因素。通常采用理查德森数（Ri）作为标准

进行判断，Ri 的概念公示为：

Ri=烟团的势能/环境的湍流动能

连续排放的公式为：

式中：ρrel—排放物质进入大气的初始密度，kg/m3，N，N-二甲基甲酰胺取 2.51，次生因

子 CO 取 1.25；

ρa—环境空气密度，kg/m3，取 1.29；

Q—连续排放烟羽的排放速率，kg/s；

Drel—初始的烟团宽度，即源直径，m；

Ur—10m 高处风速，m/s；

根据 AERMOD 风险源强估算模式计算得出：CO 烟团初始密度未大于空气密度，不计算

理查德森数，即均属于轻质气体。因此，CO 扩散计算均采用 AFTOX 模式；N，N-二甲基甲

酰胺为重质气体，后续扩散建议采用 SLAB 模式。

（3）大气风险预测

①大气风险预测模型主要参数

结合项目危险物质储存方式及物质危险程度，本次评价大气风险预测因子确定为 N，N-

二甲基甲酰胺以及甲醇燃烧次生 CO，大气风险预测模型主要参数见表 6.8-1。

表 6.8-1 大气风险预测模型主要参数表

参数类型选型参数

基本情况

事故物质 N，N-二甲基甲酰胺 CO（甲醇次生）事故源经度/（°） E106.980342 E106.980127 事故源纬度/（°） N29.808355 N29.808324 事故源类型储罐泄漏甲醇燃爆次生

气象参数

气象条件类型最不利气象最常见气象风速（m/s） 1.5 1.38 环境温度/ 25 17.68 相对湿度/% 50 79 稳定度 F D

其他参数地表粗糙度/cm 40 是否考虑地形是



地形数据精度/m 90

②大气毒性终点浓度

各风险预测因子的大气毒性终点浓度见表 6.8-2。

表 6.8-2 大气毒性终点浓度表

序号物质毒性终点浓度-1（mg/m3）毒性终点浓度-2（mg/m3）备注 1 N，N-二甲基甲酰胺 1600 270 / 5 一氧化碳 380 95 /

③泄漏事故

A、泄漏事故计算结果

评价选取最不利气象和最常见气象状况下，计算下风向 N，N-二甲基甲酰胺、次生 CO 的

最大浓度，预测结果见表 6.8-3~表 6.8-4。

表 6.8-3 N，N-二甲基甲酰胺泄漏时下风向的浓度分布表

距离

（m）

不利气象条件常见气象条件浓度出现

时间（min）高峰浓度

（mg/m3）质心高度

（m）出现时间（min）

质心浓度

（mg/m3）浓度出现




质心浓度

（mg/m3） 10 7.68E+00 9.81E+03 0.00E+00 7.68E+00 1.32E+04 1.00E+01 7.62E+00 5.26E+03 0.00E+00 7.62E+00 60 8.57E+00 1.78E+03 0.00E+00 8.57E+00 2.00E+03 6.00E+01 8.23E+00 7.90E+02 0.00E+00 8.23E+00 110 9.47E+00 8.61E+02 0.00E+00 9.47E+00 9.23E+02 1.10E+02 8.84E+00 3.16E+02 0.00E+00 8.84E+00 160 1.04E+01 5.38E+02 0.00E+00 1.04E+01 5.66E+02 1.60E+02 9.46E+00 1.72E+02 0.00E+00 9.46E+00 210 1.13E+01 3.80E+02 0.00E+00 1.13E+01 3.95E+02 2.10E+02 1.01E+01 1.10E+02 0.00E+00 1.01E+01 260 1.21E+01 2.86E+02 0.00E+00 1.21E+01 2.95E+02 2.60E+02 1.07E+01 7.62E+01 0.00E+00 1.07E+01 310 1.30E+01 2.26E+02 0.00E+00 1.30E+01 2.32E+02 3.10E+02 1.13E+01 5.61E+01 0.00E+00 1.13E+01 360 1.39E+01 1.85E+02 0.00E+00 1.39E+01 1.89E+02 3.60E+02 1.19E+01 4.34E+01 0.00E+00 1.19E+01 410 1.48E+01 1.54E+02 0.00E+00 1.48E+01 1.57E+02 4.10E+02 1.25E+01 3.46E+01 0.00E+00 1.25E+01 460 1.66E+01 1.27E+02 0.00E+00 1.56E+01 1.27E+02 4.60E+02 1.31E+01 2.82E+01 0.00E+00 1.31E+01 510 1.62E+01 1.01E+02 0.00E+00 1.62E+01 1.01E+02 5.10E+02 1.37E+01 2.35E+01 0.00E+00 1.37E+01 560 1.69E+01 8.38E+01 0.00E+00 1.69E+01 8.38E+01 5.60E+02 1.44E+01 1.99E+01 0.00E+00 1.44E+01 610 1.75E+01 7.23E+01 0.00E+00 1.75E+01 7.23E+01 6.10E+02 1.50E+01 1.72E+01 0.00E+00 1.50E+01 660 1.81E+01 6.32E+01 0.00E+00 1.81E+01 6.32E+01 6.60E+02 1.55E+01 1.45E+01 0.00E+00 1.55E+01 710 1.87E+01 5.54E+01 0.00E+00 1.87E+01 5.54E+01 7.10E+02 1.61E+01 1.23E+01 0.00E+00 1.61E+01 760 1.92E+01 4.94E+01 0.00E+00 1.92E+01 4.94E+01 7.60E+02 1.66E+01 1.05E+01 0.00E+00 1.66E+01 810 1.98E+01 4.43E+01 0.00E+00 1.98E+01 4.43E+01 8.10E+02 1.71E+01 9.14E+00 0.00E+00 1.71E+01 860 2.03E+01 3.98E+01 0.00E+00 2.03E+01 3.98E+01 8.60E+02 1.76E+01 8.11E+00 0.00E+00 1.76E+01 910 2.09E+01 3.60E+01 0.00E+00 2.09E+01 3.60E+01 9.10E+02 1.81E+01 7.31E+00 0.00E+00 1.81E+01 960 2.14E+01 3.29E+01 0.00E+00 2.14E+01 3.29E+01 9.60E+02 1.86E+01 6.56E+00 0.00E+00 1.86E+01 1010 2.19E+01 3.02E+01 0.00E+00 2.19E+01 3.02E+01 1.01E+03 1.91E+01 5.92E+00 0.00E+00 1.91E+01 1060 2.25E+01 2.77E+01 0.00E+00 2.25E+01 2.77E+01 1.06E+03 1.96E+01 5.39E+00 0.00E+00 1.96E+01 1110 2.30E+01 2.55E+01 0.00E+00 2.30E+01 2.55E+01 1.11E+03 2.01E+01 4.95E+00 0.00E+00 2.01E+01 1160 2.35E+01 2.36E+01 0.00E+00 2.35E+01 2.36E+01 1.16E+03 2.06E+01 4.54E+00 0.00E+00 2.06E+01 1210 2.40E+01 2.20E+01 0.00E+00 2.40E+01 2.20E+01 1.21E+03 2.10E+01 4.17E+00 0.00E+00 2.10E+01 1260 2.45E+01 2.05E+01 0.00E+00 2.45E+01 2.05E+01 1.26E+03 2.15E+01 3.85E+00 0.00E+00 2.15E+01 1310 2.49E+01 1.91E+01 0.00E+00 2.49E+01 1.91E+01 1.31E+03 2.20E+01 3.58E+00 0.00E+00 2.20E+01 1360 2.54E+01 1.78E+01 0.00E+00 2.54E+01 1.78E+01 1.36E+03 2.25E+01 3.34E+00 0.00E+00 2.25E+01 1410 2.59E+01 1.67E+01 0.00E+00 2.59E+01 1.67E+01 1.41E+03 2.29E+01 3.12E+00 0.00E+00 2.29E+01 1460 2.64E+01 1.57E+01 0.00E+00 2.64E+01 1.57E+01 1.46E+03 2.34E+01 2.91E+00 0.00E+00 2.34E+01 1510 2.69E+01 1.48E+01 0.00E+00 2.69E+01 1.48E+01 1.51E+03 2.38E+01 2.73E+00 0.00E+00 2.38E+01 1560 2.73E+01 1.40E+01 0.00E+00 2.73E+01 1.40E+01 1.56E+03 2.43E+01 2.56E+00 0.00E+00 2.43E+01 1610 2.78E+01 1.32E+01 0.00E+00 2.78E+01 1.32E+01 1.61E+03 2.48E+01 2.41E+00 0.00E+00 2.48E+01 1660 2.82E+01 1.25E+01 0.00E+00 2.82E+01 1.25E+01 1.66E+03 2.52E+01 2.28E+00 0.00E+00 2.52E+01 1710 2.87E+01 1.18E+01 0.00E+00 2.87E+01 1.18E+01 1.71E+03 2.57E+01 2.16E+00 0.00E+00 2.57E+01 1760 2.91E+01 1.12E+01 0.00E+00 2.91E+01 1.12E+01 1.76E+03 2.61E+01 2.04E+00 0.00E+00 2.61E+01 1810 2.96E+01 1.06E+01 0.00E+00 2.96E+01 1.06E+01 1.81E+03 2.66E+01 1.93E+00 0.00E+00 2.66E+01 1860 3.00E+01 1.01E+01 0.00E+00 3.00E+01 1.01E+01 1.86E+03 2.70E+01 1.83E+00 0.00E+00 2.70E+01 1910 3.05E+01 9.67E+00 0.00E+00 3.05E+01 9.67E+00 1.91E+03 2.74E+01 1.74E+00 0.00E+00 2.74E+01



距离

（m）





质心浓度





质心浓度

（mg/m3） 1960 3.09E+01 9.24E+00 0.00E+00 3.09E+01 9.24E+00 1.96E+03 2.79E+01 1.66E+00 0.00E+00 2.79E+01 2010 3.13E+01 8.84E+00 0.00E+00 3.13E+01 8.84E+00 2.01E+03 2.83E+01 1.58E+00 0.00E+00 2.83E+01 2060 3.18E+01 8.44E+00 0.00E+00 3.18E+01 8.44E+00 2.06E+03 2.88E+01 1.51E+00 0.00E+00 2.88E+01 2110 3.22E+01 8.06E+00 0.00E+00 3.22E+01 8.06E+00 2.11E+03 2.92E+01 1.45E+00 0.00E+00 2.92E+01 2160 3.26E+01 7.71E+00 0.00E+00 3.26E+01 7.71E+00 2.16E+03 2.96E+01 1.39E+00 0.00E+00 2.96E+01 2210 3.31E+01 7.37E+00 0.00E+00 3.31E+01 7.37E+00 2.21E+03 3.00E+01 1.33E+00 0.00E+00 3.00E+01 2260 3.35E+01 7.07E+00 0.00E+00 3.35E+01 7.07E+00 2.26E+03 3.05E+01 1.27E+00 0.00E+00 3.05E+01 2310 3.39E+01 6.78E+00 0.00E+00 3.39E+01 6.78E+00 2.31E+03 3.09E+01 1.22E+00 0.00E+00 3.09E+01 2360 3.43E+01 6.52E+00 0.00E+00 3.43E+01 6.52E+00 2.36E+03 3.13E+01 1.17E+00 0.00E+00 3.13E+01 2410 3.47E+01 6.27E+00 0.00E+00 3.47E+01 6.27E+00 2.41E+03 3.18E+01 1.12E+00 0.00E+00 3.18E+01 2460 3.52E+01 6.04E+00 0.00E+00 3.52E+01 6.04E+00 2.46E+03 3.22E+01 1.08E+00 0.00E+00 3.22E+01 2510 3.56E+01 5.83E+00 0.00E+00 3.56E+01 5.83E+00 2.51E+03 3.26E+01 1.04E+00 0.00E+00 3.26E+01 2560 3.60E+01 5.63E+00 0.00E+00 3.60E+01 5.63E+00 2.56E+03 3.30E+01 1.00E+00 0.00E+00 3.30E+01 2610 3.64E+01 5.42E+00 0.00E+00 3.64E+01 5.42E+00 2.61E+03 3.34E+01 9.68E-01 0.00E+00 3.34E+01 2660 3.68E+01 5.22E+00 0.00E+00 3.68E+01 5.22E+00 2.66E+03 3.39E+01 9.36E-01 0.00E+00 3.39E+01 2710 3.72E+01 5.04E+00 0.00E+00 3.72E+01 5.04E+00 2.71E+03 3.43E+01 9.03E-01 0.00E+00 3.43E+01 2760 3.76E+01 4.86E+00 0.00E+00 3.76E+01 4.86E+00 2.76E+03 3.47E+01 8.71E-01 0.00E+00 3.47E+01 2810 3.80E+01 4.69E+00 0.00E+00 3.80E+01 4.69E+00 2.81E+03 3.51E+01 8.41E-01 0.00E+00 3.51E+01 2860 3.84E+01 4.53E+00 0.00E+00 3.84E+01 4.53E+00 2.86E+03 3.55E+01 8.12E-01 0.00E+00 3.55E+01 2910 3.88E+01 4.38E+00 0.00E+00 3.88E+01 4.38E+00 2.91E+03 3.59E+01 7.86E-01 0.00E+00 3.59E+01 2960 3.92E+01 4.24E+00 0.00E+00 3.92E+01 4.24E+00 2.96E+03 3.63E+01 7.60E-01 0.00E+00 3.63E+01 3010 3.96E+01 4.11E+00 0.00E+00 3.96E+01 4.11E+00 3.01E+03 3.68E+01 7.36E-01 0.00E+00 3.68E+01 3060 4.00E+01 3.98E+00 0.00E+00 4.00E+01 3.98E+00 3.06E+03 3.72E+01 7.14E-01 0.00E+00 3.72E+01 3110 4.04E+01 3.86E+00 0.00E+00 4.04E+01 3.86E+00 3.11E+03 3.76E+01 6.92E-01 0.00E+00 3.76E+01 3160 4.08E+01 3.75E+00 0.00E+00 4.08E+01 3.75E+00 3.16E+03 3.80E+01 6.72E-01 0.00E+00 3.80E+01 3210 4.12E+01 3.65E+00 0.00E+00 4.12E+01 3.65E+00 3.21E+03 3.84E+01 6.53E-01 0.00E+00 3.84E+01 3260 4.16E+01 3.55E+00 0.00E+00 4.16E+01 3.55E+00 3.26E+03 3.88E+01 6.35E-01 0.00E+00 3.88E+01 3310 4.19E+01 3.45E+00 0.00E+00 4.19E+01 3.45E+00 3.31E+03 3.92E+01 6.18E-01 0.00E+00 3.92E+01 3360 4.23E+01 3.34E+00 0.00E+00 4.23E+01 3.34E+00 3.36E+03 3.96E+01 6.00E-01 0.00E+00 3.96E+01 3410 4.27E+01 3.24E+00 0.00E+00 4.27E+01 3.24E+00 3.41E+03 4.00E+01 5.83E-01 0.00E+00 4.00E+01 3460 4.31E+01 3.15E+00 0.00E+00 4.31E+01 3.15E+00 3.46E+03 4.04E+01 5.66E-01 0.00E+00 4.04E+01 3510 4.35E+01 3.06E+00 0.00E+00 4.35E+01 3.06E+00 3.51E+03 4.08E+01 5.51E-01 0.00E+00 4.08E+01 3560 4.39E+01 2.97E+00 0.00E+00 4.39E+01 2.97E+00 3.56E+03 4.12E+01 5.35E-01 0.00E+00 4.12E+01 3610 4.42E+01 2.89E+00 0.00E+00 4.42E+01 2.89E+00 3.61E+03 4.16E+01 5.21E-01 0.00E+00 4.16E+01 3660 4.46E+01 2.81E+00 0.00E+00 4.46E+01 2.81E+00 3.66E+03 4.20E+01 5.07E-01 0.00E+00 4.20E+01 3710 4.50E+01 2.74E+00 0.00E+00 4.50E+01 2.74E+00 3.71E+03 4.24E+01 4.94E-01 0.00E+00 4.24E+01 3760 4.54E+01 2.67E+00 0.00E+00 4.54E+01 2.67E+00 3.76E+03 4.28E+01 4.81E-01 0.00E+00 4.28E+01 3810 4.58E+01 2.60E+00 0.00E+00 4.58E+01 2.60E+00 3.81E+03 4.32E+01 4.69E-01 0.00E+00 4.32E+01 3860 4.61E+01 2.53E+00 0.00E+00 4.61E+01 2.53E+00 3.86E+03 4.36E+01 4.58E-01 0.00E+00 4.36E+01 3910 4.65E+01 2.47E+00 0.00E+00 4.65E+01 2.47E+00 3.91E+03 4.40E+01 4.47E-01 0.00E+00 4.40E+01 3960 4.69E+01 2.41E+00 0.00E+00 4.69E+01 2.41E+00 3.96E+03 4.44E+01 4.36E-01 0.00E+00 4.44E+01 4010 4.72E+01 2.36E+00 0.00E+00 4.72E+01 2.36E+00 4.01E+03 4.48E+01 4.26E-01 0.00E+00 4.48E+01 4060 4.76E+01 2.30E+00 0.00E+00 4.76E+01 2.30E+00 4.06E+03 4.52E+01 4.17E-01 0.00E+00 4.52E+01 4110 4.80E+01 2.25E+00 0.00E+00 4.80E+01 2.25E+00 4.11E+03 4.56E+01 4.08E-01 0.00E+00 4.56E+01 4160 4.84E+01 2.20E+00 0.00E+00 4.84E+01 2.20E+00 4.16E+03 4.60E+01 3.98E-01 0.00E+00 4.60E+01 4210 4.87E+01 2.16E+00 0.00E+00 4.87E+01 2.16E+00 4.21E+03 4.64E+01 3.89E-01 0.00E+00 4.64E+01 4260 4.91E+01 2.10E+00 0.00E+00 4.91E+01 2.10E+00 4.26E+03 4.68E+01 3.80E-01 0.00E+00 4.68E+01 4310 4.95E+01 2.05E+00 0.00E+00 4.95E+01 2.05E+00 4.31E+03 4.71E+01 3.71E-01 0.00E+00 4.71E+01 4360 4.98E+01 2.01E+00 0.00E+00 4.98E+01 2.01E+00 4.36E+03 4.75E+01 3.63E-01 0.00E+00 4.75E+01 4410 5.02E+01 1.96E+00 0.00E+00 5.02E+01 1.96E+00 4.41E+03 4.79E+01 3.55E-01 0.00E+00 4.79E+01 4460 5.05E+01 1.91E+00 0.00E+00 5.05E+01 1.91E+00 4.46E+03 4.83E+01 3.47E-01 0.00E+00 4.83E+01 4510 5.09E+01 1.87E+00 0.00E+00 5.09E+01 1.87E+00 4.51E+03 4.87E+01 3.39E-01 0.00E+00 4.87E+01 4560 5.13E+01 1.83E+00 0.00E+00 5.13E+01 1.83E+00 4.56E+03 4.91E+01 3.32E-01 0.00E+00 4.91E+01 4610 5.16E+01 1.79E+00 0.00E+00 5.16E+01 1.79E+00 4.61E+03 4.95E+01 3.25E-01 0.00E+00 4.95E+01 4660 5.20E+01 1.75E+00 0.00E+00 5.20E+01 1.75E+00 4.66E+03 4.99E+01 3.18E-01 0.00E+00 4.99E+01 4710 5.23E+01 1.71E+00 0.00E+00 5.23E+01 1.71E+00 4.71E+03 5.02E+01 3.12E-01 0.00E+00 5.02E+01 4760 5.27E+01 1.68E+00 0.00E+00 5.27E+01 1.68E+00 4.76E+03 5.06E+01 3.05E-01 0.00E+00 5.06E+01 4810 5.31E+01 1.64E+00 0.00E+00 5.31E+01 1.64E+00 4.81E+03 5.10E+01 2.99E-01 0.00E+00 5.10E+01 4860 5.34E+01 1.61E+00 0.00E+00 5.34E+01 1.61E+00 4.86E+03 5.14E+01 2.94E-01 0.00E+00 5.14E+01 4910 5.38E+01 1.58E+00 0.00E+00 5.38E+01 1.58E+00 4.91E+03 5.18E+01 2.88E-01 0.00E+00 5.18E+01



距离

（m）





质心浓度





质心浓度

（mg/m3） 4960 5.41E+01 1.55E+00 0.00E+00 5.41E+01 1.55E+00 4.96E+03 5.22E+01 2.83E-01 0.00E+00 5.22E+01

表 6.8-4 甲醇火灾次生一氧化碳扩散下风向的浓度分布表

距离（m）不利气象条件常见气象条件

浓度出现时间（min）高峰浓度(mg/m3) 浓度出现时间（min）高峰浓度(mg/m3) 10 1.11E-01 1.08E-14 1.21E-01 2.29E-05 60 6.67E-01 5.41E+01 7.25E-01 1.16E+02 110 1.22E+00 1.19E+02 1.33E+00 8.60E+01 160 1.78E+00 1.10E+02 1.93E+00 5.51E+01 210 2.33E+00 8.89E+01 2.54E+00 3.74E+01 260 2.89E+00 7.09E+01 3.14E+00 2.70E+01 310 3.44E+00 5.73E+01 3.74E+00 2.04E+01 360 4.00E+00 4.70E+01 4.35E+00 1.60E+01 410 4.56E+00 3.92E+01 4.95E+00 1.29E+01 460 5.11E+00 3.33E+01 5.56E+00 1.07E+01 510 5.67E+00 2.86E+01 6.16E+00 8.98E+00 560 6.22E+00 2.48E+01 6.76E+00 7.67E+00 610 6.78E+00 2.18E+01 7.37E+00 6.64E+00 660 7.33E+00 1.93E+01 7.97E+00 5.80E+00 710 7.89E+00 1.72E+01 8.57E+00 5.12E+00 760 8.44E+00 1.55E+01 9.18E+00 4.56E+00 810 9.00E+00 1.40E+01 9.78E+00 4.09E+00 860 9.56E+00 1.27E+01 1.04E+01 3.69E+00 910 1.01E+01 1.16E+01 1.10E+01 3.35E+00 960 1.07E+01 1.06E+01 1.16E+01 3.05E+00 1010 1.12E+01 9.81E+00 1.22E+01 2.80E+00 1060 1.18E+01 9.07E+00 1.28E+01 2.58E+00 1110 1.23E+01 8.42E+00 1.34E+01 2.37E+00 1160 1.29E+01 7.84E+00 1.40E+01 2.22E+00 1210 1.34E+01 7.32E+00 1.46E+01 2.08E+00 1260 1.40E+01 6.85E+00 1.52E+01 1.96E+00 1310 1.46E+01 6.43E+00 1.58E+01 1.85E+00 1360 1.51E+01 6.04E+00 1.64E+01 1.75E+00 1410 1.57E+01 5.66E+00 1.70E+01 1.66E+00 1460 1.62E+01 5.41E+00 1.76E+01 1.58E+00 1510 1.68E+01 5.18E+00 1.82E+01 1.50E+00 1560 1.73E+01 4.96E+00 1.88E+01 1.43E+00 1610 1.79E+01 4.76E+00 1.94E+01 1.37E+00 1660 1.84E+01 4.57E+00 2.00E+01 1.31E+00 1710 1.90E+01 4.39E+00 2.07E+01 1.25E+00 1760 1.96E+01 4.23E+00 2.13E+01 1.20E+00 1810 2.01E+01 4.08E+00 2.19E+01 1.15E+00 1860 2.07E+01 3.93E+00 2.25E+01 1.11E+00 1910 2.12E+01 3.80E+00 2.31E+01 1.06E+00 1960 2.18E+01 3.67E+00 2.37E+01 1.02E+00 2010 2.23E+01 3.55E+00 2.43E+01 9.86E-01 2060 2.29E+01 3.44E+00 2.49E+01 9.51E-01 2110 2.34E+01 3.33E+00 2.55E+01 9.18E-01 2160 2.40E+01 3.23E+00 2.61E+01 8.87E-01 2210 2.46E+01 3.13E+00 2.67E+01 8.58E-01 2260 2.51E+01 3.04E+00 2.73E+01 8.30E-01 2310 2.57E+01 2.95E+00 2.79E+01 8.03E-01 2360 2.62E+01 2.87E+00 2.85E+01 7.78E-01 2410 2.68E+01 2.79E+00 2.91E+01 7.55E-01 2460 2.73E+01 2.72E+00 2.97E+01 7.32E-01 2510 2.79E+01 2.65E+00 4.43E+01 7.11E-01 2560 2.84E+01 2.58E+00 4.49E+01 6.90E-01 2610 2.90E+01 2.51E+00 4.55E+01 6.71E-01 2660 2.96E+01 2.45E+00 4.61E+01 6.52E-01 2710 3.71E+01 2.39E+00 4.77E+01 6.35E-01



距离（m）不利气象条件常见气象条件

浓度出现时间（min）高峰浓度(mg/m3) 浓度出现时间（min）高峰浓度(mg/m3) 2760 3.77E+01 2.33E+00 4.83E+01 6.18E-01 2810 3.82E+01 2.28E+00 4.89E+01 6.02E-01 2860 3.88E+01 2.23E+00 4.95E+01 5.86E-01 2910 3.93E+01 2.18E+00 5.01E+01 5.71E-01 2960 4.09E+01 2.13E+00 5.07E+01 5.57E-01 3010 4.14E+01 2.08E+00 5.14E+01 5.43E-01 3060 4.20E+01 2.04E+00 5.20E+01 5.30E-01 3110 4.26E+01 1.99E+00 5.26E+01 5.18E-01 3160 4.31E+01 1.95E+00 5.32E+01 5.06E-01 3210 4.37E+01 1.91E+00 5.38E+01 4.94E-01 3260 4.42E+01 1.87E+00 5.44E+01 4.83E-01 3310 4.48E+01 1.84E+00 5.50E+01 4.72E-01 3360 4.53E+01 1.80E+00 5.56E+01 4.62E-01 3410 4.59E+01 1.76E+00 5.62E+01 4.52E-01 3460 4.74E+01 1.73E+00 5.68E+01 4.42E-01 3510 4.80E+01 1.70E+00 5.74E+01 4.33E-01 3560 4.86E+01 1.67E+00 5.80E+01 4.24E-01 3610 4.91E+01 1.64E+00 5.86E+01 4.15E-01 3660 4.97E+01 1.61E+00 5.92E+01 4.07E-01 3710 5.02E+01 1.58E+00 5.98E+01 3.98E-01 3760 5.08E+01 1.55E+00 6.04E+01 3.91E-01 3810 5.13E+01 1.52E+00 6.10E+01 3.83E-01 3860 5.19E+01 1.50E+00 6.16E+01 3.76E-01 3910 5.34E+01 1.47E+00 6.22E+01 3.68E-01 3960 5.40E+01 1.45E+00 6.28E+01 3.61E-01 4010 5.46E+01 1.42E+00 6.34E+01 3.55E-01 4060 5.51E+01 1.40E+00 6.40E+01 3.48E-01 4110 5.57E+01 1.38E+00 6.46E+01 3.42E-01 4160 5.62E+01 1.35E+00 6.52E+01 3.36E-01 4210 5.68E+01 1.33E+00 6.58E+01 3.30E-01 4260 5.73E+01 1.31E+00 6.64E+01 3.24E-01 4310 5.79E+01 1.29E+00 6.71E+01 3.18E-01 4360 5.84E+01 1.27E+00 6.77E+01 3.13E-01 4410 6.00E+01 1.25E+00 6.83E+01 3.07E-01 4460 6.06E+01 1.24E+00 6.89E+01 3.02E-01 4510 6.11E+01 1.22E+00 6.95E+01 2.97E-01 4560 6.17E+01 1.20E+00 7.01E+01 2.92E-01 4610 6.22E+01 1.18E+00 7.07E+01 2.87E-01 4660 6.28E+01 1.17E+00 7.13E+01 2.82E-01 4710 6.33E+01 1.15E+00 7.19E+01 2.78E-01 4760 6.39E+01 1.13E+00 7.25E+01 2.73E-01 4810 6.44E+01 1.12E+00 7.31E+01 2.69E-01 4860 6.50E+01 1.10E+00 7.37E+01 2.64E-01 4910 6.66E+01 1.09E+00 7.43E+01 2.60E-01 4960 6.71E+01 1.07E+00 7.49E+01 2.56E-01

B、泄漏事故后果分析

N，N-二甲基甲酰胺、次生 CO 扩散后果分析见表 6.8-5~表 6.8-6。

表 6.8-5 N，N-二甲基甲酰胺泄漏事故后果分析

浓度不利气象常见气象毒性终点浓度-1（1600mg/m3）～70m ～0m 毒性终点浓度-2（270mg/m3）～250m ～0m

表 6.8-6 甲醇燃爆次生 CO 扩散事故后果分析

浓度不利气象常见气象



毒性终点浓度-1（380mg/m3）～0m ～0m 毒性终点浓度-2（95mg/m3）～200m ～100m

由表 6.8-5~表 6.8-6 可知，N，N-二甲基甲酰胺泄漏后扩散后，超过毒性终点浓度-1 和毒

性终点浓度-2 的最大距离分别为 70m、200m，甲醇泄漏同时发生火灾燃爆事故次生的 CO 扩

散后，超过毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2 的最大距离分别为 0m、200m。

根据周边环境现状，本项目事故泄漏情况下的毒性终点浓度-1、毒性终点浓度-2 影响范围

内不涉及居住、学校、医院等环境敏感目标。N，N-二甲基甲酰胺、次生 CO 扩散预测浓度到

达不同毒性终点浓度的最大影响范围详见图。

C、N，N-二甲基甲酰胺、次生 CO 对敏感点的影响分析

N，N-二甲基甲酰胺、次生 CO 泄漏对敏感点的影响预测结果见表 6.8-7~表 6.8-8。

表 6.8-7 N，N-二甲基甲酰胺泄漏对敏感点的影响预测

序号名称与风险源最近

距离（m）

不利气象条件常见气象条件浓度出现时间

（min）高峰浓度(mg/m3)

浓度出现时间


1 晏家街道 2100 25 8.13508 25 1.461842 2 长寿经开区管委会 2960 30 3.528088 30 0.760208 3 晏家中学 1990 25 8.996837 25 1.612909 4 晏家实验小学 3100 30 2.351643 30 0.696443 5 泓原医院 3050 30 2.731442 30 0.718044 6 迎风场居民点 1360 20 17.84019 20 3.339973 7 川维厂家属区 2350 30 6.567509 25 1.177575 8 长寿化工园区医院 2380 30 6.415173 25 1.149255 9 王家湾居民点 660 20 63.18806 15 14.5457 10 向家湾居民点 860 20 39.78329 15 8.107568 11 沈家湾居民点 2600 30 5.466184 30 0.975106 12 长寿火车站 2350 30 6.567509 25 1.177575 13 沙溪场居民点 3600 30 0 25 0

表 6.8-8 甲醇燃爆次生 CO扩散对敏感点的影响预测

序号名称与风险源最近

距离（m）

不利气象条件常见气象条件浓度出现时间


浓度出现时间


1 晏家街道 2100 25 3.351501 10 0 2 长寿经开区管委会 2960 25 0 10 0 3 晏家中学 1990 25 3.598212 10 0 4 晏家实验小学 3100 25 0 10 0 5 泓原医院 3050 25 0 10 0 6 迎风场居民点 1360 15 6.044219 15 0.721594 7 川维厂家属区 2350 25 2.888622 30 0.004772 8 长寿化工园区医院 2380 25 2.840575 30 0.020439 9 王家湾居民点 660 10 19.27345 5 5.803838 10 向家湾居民点 860 10 12.69865 30 0 11 沈家湾居民点 2600 30 2.527023 30 0.000002



12 长寿火车站 2350 25 2.888622 30 0 13 沙溪场居民点 3600 25 0 30 0

由表 6.8-7~表 6.8-8 可知，N，N-二甲基甲酰胺泄漏，敏感点最大浓度出现在王家湾居民

点，浓度为 63.18806mg/m3，低于毒性终点浓度-1（1600mg/m3）和毒性终点浓度-2（270mg/m3）；

甲醇燃爆次生 CO 污染，敏感点最大浓度出现在王家湾居民点，浓度为 19.27345mg/m3，低于

毒性终点浓度-1（380mg/m3）、超过毒性终点浓度-2（95mg/m3）。

6.8.2 地下水环境风险分析

污水处理站生产废水调节池底部出现破损，高浓度浸出液进入地下水环境中引起地下水污

染。根据“地下环境影响分析”预测结果可知，本项目在事故状况下废水收集池底部出现破损，

高浓废水渗入地下污染地下水，废水中的主要污染物在地下水含水层的迁移速度比较缓慢并且

随着时间推移下游污染物浓度逐渐升高。

考虑现有污水处理站调节池及新建污水处理站调节池同时发生持续泄漏后，两处污染物受

水力梯度影响在潜水含水层中主要向晏家河—长江方向扩散。在 100d 时，COD 污染超标范围

达到 15842m2，最大运移距离 70m；Cl-污染超标范围达到 4360m2，最大运移距离 47m；1000d

时，COD 超标范围可达 42418m2，最大运移距离 140m，Cl-超标范围可达 10236m2，最大运移

距离 97m；7300d 时，COD 污染超标范围达到 169964m2，最大运移距离 373m；Cl-污染超标

范围达到 47810m2，最大运移距离 284m。由于现有调节池、新建调节池同时发生持续泄漏，

地下水中污染物影响范围发生叠加，对地下水影响范围、污染范围有一定扩大，但影响范围内

无居民区及环境敏感点，污染物泄漏后对地下水环境总体影响较小。

此外，建设单位通过加强管理，并采取可行的地下水防渗措施，在下游厂界处设置地下水

监控井，可有效避免上述事情的发生，对地下水造成污染的概率非常小。

6.8.3 地表水环境影响分析

（1）事故废水收集池容积有效性分析

事故状态下废水收集、处置系统由罐区的防火堤、收集管道、事故池等组成。当生产中出

现物料泄漏和火灾、爆炸事故时，将产生消防废水，即事故状态废水，如果不对其加以收集、

处置，必然会对当地地表水和地下水造成严重的污染。

事故池最小容积计算根据《水体污染防控紧急措施设计导则》，事故储存设施总有效容积

计算公式为：

V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5

式中：V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量 m3（储存相同物料



的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计）；

V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；

V3—发生事故时可以转输到其他设施的物料量，m3；

V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

a、泄漏物料 V1：生产装置区物料泄漏最大量约 1.0m3；储罐区储罐泄漏物料最大量

100m3×0.85=85m3；

b、消防水 V2：根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《石油化工企业设计防

火规范》（GB 50160-2018）、《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）有关规

定进行取值，生产装置区火灾延续时间考虑为 3h，设计消防水量为 35L/S，生产单元一次消防

水量为 378m3；危险品库区消防用水量 15L/s，火灾持续时间 3h，消防废水量 162m3；同一时

间火灾次数按一次计，即全厂最大一次消防废水量为 378m3；

c、转输物料量 V3：生产装置区转输物料量为 0m3；危险品库房一占地约 720m2，下沉设

计 10cm，则有效容积分别为 72m3；危险品库房二占地约 730m2，下沉设计 10cm，则有效容

积分别为 73m3；危险品库房三占地约 730m2，下沉设计 10cm，则有效容积分别为 73m3；危险

品库房四占地约 1420m2，下沉设计 10cm，则有效容积分别为 142m3；

d、事故状态下可能进入该收集系统的生产废水 V4：各生产装置生产废水事故状态下进入

事故池，按 3h 水量计，约 11m3；

e、初期污染雨水量 V5：

V5=10qF

式中：q—降雨强度，mm；按平均日降雨量：q=qa/n；

qa—年平均降雨量，长寿取 1162.7mm；

n—年平均降雨日数，取 150 天；

F—全厂必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，全厂生产及辅助区汇水面积共

11.97ha，计算得全厂初期污染雨水量 927.5m3/次。

V 总=86m3+378m3-73m3-73m3-142m3+11m3+927m3=1114m3

根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》附录 C 中“事故排水收集措施”计算

原则，应急事故水池容量=应急事故废水最大计算量-装置或罐区围堤内净空容量-事故废水管

道容量。

公司现有事故池 1200m3 及事故废水收集管网系统，能满足厂区一次最大事故废水量



1114m3，确保事故废水不外流，实现将污染控制在厂区内的目的。

（2）泄漏物料的收集及处理

各液体罐区均设有围堰，一旦发生罐体泄漏，泄漏物料应收集在围堰内，再分批泵入污水

处理装置进行处理，若围堰失效泄漏物料可通过地沟进入事故水收集池暂时收集再分批处理；

各车间事故排污水也可以通过地沟将其收集到事故收集池，然后分批泵入污水处理装置进行处

理直至达标。

（3）各事故水收集装置的连通

各生产车间地沟、初期雨水沟、各围堰均与事故池相连，并设有雨污截断阀（常态为闭合

状态），确保事故排污水在第一时间得到收集、处理。

（4）水环境风险分析

若装置区或储罐区发生泄漏或火灾，会有大量的物料泄漏，泄漏物料随消防水排出，废水

中含有物料。

储罐区按《石油化工企业设计防火规范》设有围堰（堤），围堰（堤）外设置阀门切换井，

正常情况下阀门关闭，无污染雨水切换到雨排水系统。发生风险事故时，启动环境风险应急处

理措施，同时将设备内物料回收至物料贮槽，达到临时收集、储存物料的目的。

公司现有事故池 1200m3 及事故废水收集管网系统。一旦发生事故，将携带物料的消防水

收集后送入事故池，通过调节和切换，分批（限流）送入厂区污水处理站预处理，再排入经开

区污水处理厂进行深度处理。

同时在厂区雨水、污水进入排水管网前设闸阀，一旦发生事故，关闭闸阀，将含物料的消

防废水有效控制在厂区内。

6.8.4 环境风险评价

综上所述，本项目事故情况下，N，N-二甲基甲酰胺泄漏后，超过毒性终点浓度-1 和毒性

终点浓度-2 的最大距离分别为 70m、200m（范围内无敏感点），甲醇泄漏同时发生火灾燃爆

事故次生的 CO 扩散后，超过毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2 的最大距离分别为 0m、200m

（范围内无敏感点）。

本项目在事故状况下废水收集池底部出现破损，高浓废水渗入地下污染地下水，废水中的

主要污染物在地下水含水层的迁移速度比较缓慢并且随着时间推移下游污染物浓度逐渐升高。

但污染物影响范围内无居民区及环境敏感点，泄漏后对地下水环境总体影响较小。



6.9 环境风险管理目标

6.9.1环境风险管理目标

环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与

社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、

监控、响应。

6.9.2环境风险防范措施

根据原化工部情报所对全国化工事故统计报告显示：97%～98%以上的事故都是可事先预

防的，其余的 1%～2%为天灾或其他不可抗力造成的。如果用此标准来衡量，那么几乎所有的

事故都是人为因素所引起的（包括人的不安全行为和人的因素导致的物的不安全状态）。既然

是人为因素导致的企业事故损失，那么可以有针对性地制订事故预防措施来避免事故的发生，

或制定周密的事故应急救援预案来将事故的损失降到最低。

6.9.3 选址、总图布置和建筑安全防范措施

①本项目位于长寿化工园区现有厂区内，现有厂区在设计时，生产装置集中布置，满足《化

工企业总图运输设计规范》和《建筑防火规范》等规范的有关规定，确保了装置各建、构筑物

之间的防火间距。

②厂区总平面布置根据功能分区，生产区、辅助生产区、管理区宜相对集中分别布置，各

建构筑物之间预留足够的安全防护距离，建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全

疏散。厂内道路的布置能够满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求。

③建筑结构：严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《石油化工企业防火

设计规范》（GB50160-2008）、《建筑防雷设计规范》（GB50057）、《防止静电事故通用

导则》（GB12158-2006）进行生产装置、设备、厂房的防火防爆设计。按地震烈度 7 度设防。

④爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理，遵守《中

华人民共和国爆炸危险场所电器安全规程（试行）》及有关规程与规范的规定。

⑤设置应急救援设施及救援通道、应急疏散通道。

经过现场勘查，厂区周边主要分布有开发区内的其他工业企业，环境风险预测结果也表明，

项目的环境风险值低于行业可接受水平，其风险水平是可以接受的。

6.9.4生产过程中的风险防范措施

（1）建立安全生产岗位责任制，制定安全生产规章制度、安全操作规程。如生产过程必

须有全套切实可行的安全操作规程，有专人负责检查安全操作规程的执行、安全设备及防护设



备的使用情况；工作现场禁止吸烟、进食、饮水；工作毕，应洗澡换衣；单独存放被毒物污染

的衣服，洗后备用；车间应配备急救设备和药品；作业人员应学会自救和互救。

（2）本项目生产过程中涉及的物质多具易燃、易爆性，生产过程的火灾危险性为甲类，

必须严格执行《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》中有关规定。

（3）凡容易发生事故或危及生命安全的场所、设备以及需要提醒操作人员注意的场所，

应设置安全标志；在各区域设置毒物周知卡；装置设物料走向、厂区设风向标等。

（4）整个生产装置区地面做防渗措施，并在四周设置导流沟，以便收集生产区泄漏物料。

（5）物料装卸、输送过程严格执行消除静电措施，操作人员进场前需经触摸式静电消除

设施消除静电，运输车辆设置拖地式静电消除装置，相关操作人员培训合格后方可上岗。

（6）部分事故是因为非法动火所致，故在检修过程中需动火焊接时，一定要按有关规定

办理动火手续、严格操作规程；同时，为防止中毒事件发生，要保证有毒气体含量要在规定的

范围内，方可进行检修作业。

（7）建设单位应根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）

在各车间设置可燃气体自动检测报警仪，就地进行浓度显示及声光报警，其报警信号输入到公

司厂区值班室内，以便在第一时间发现事故、处理事故。

（8）为防止车间或罐区安装的固定式可燃气体报警仪出现故障，失去效果，工厂还应配

备 2 套便携式的报警仪，以便人员巡检时使用。

（9）生产过程中须定专人定期对生产设备、仪器仪表等进行巡检，保证其正常使用。

（10）开车前对系统试漏试压，加强日常巡检和维护，定期校验报警仪。

（11）装置关键位置设置风向标，风向标应能在控制室中显示，在工厂高点应另外安装风

向标。

6.9.5运输过程中的风险防范措施

厂外化学品运输主要采用公路运输。运输过程中，委托有资质单位进行运输，并严格遵守

《道路危险货物运输管理规定》、《汽车运输危险货物规则》、《汽车运输液体危险货物常压

容器（罐体）通用技术条件》等相关规定。

运输危险化学品所用的槽车、容器、储罐必须符合《压力容器安全技术监察规程》的安全

管理规定，企业对压力容器管理执行国家有关锅炉压力容器的规定。

一旦发现事故，驾驶人员、押运人员应立即向当地公安部门和公司应急处置小组报告事故

发生地点、说明事故情况、危险货物品名、危害及应急措施。



驾驶员必须保护事故现场，等待公安交通管理部门的处理，立即熄火并关闭电源，拉紧手

制动，确定汽车罐（槽）车不能移动。采取一切可能的警示措施，积极配合有关部门进行处置。

针对厂区内的管道输送风险，应采取如下措施：

①各管道的敷设工作应严格按照相关规范进行。

②应根据管道长短在接入界区点和进入装置点之间设置截断阀，一旦发生泄漏，可立即启

用截断阀，以减少泄漏量，降低事故排放造成的不良影响。

③应指派专人进行巡检，定期对管道、阀门、检测仪等进行检修、维护。

6.9.6 贮存过程中的风险防范措施

根据设计方案，项目生产过程中需要使用到多种易燃、有毒物质。为避免危险化学品在储

运过程中发生泄漏等事故，项目在设计过程中，按照《石油化工企业设计防火规范》

（GB50160-2008）要求，提出了相应的防范措施：

根据贮存的各物料的具体特性，采取的风险防范措施具体如下：

（1）储罐区设置围堰，围堰有效容积共计约 680m3，装卸区设置环形沟及切换阀，可切

换至事故池。环形沟内废水可进入罐区内废水收集井，并配置潜水泵。设置可燃气体检测报警

仪，以在第一时间发现和处置事故。

（2）桶装物料存放时，应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热

源。设置可燃气体检测报警仪，库房内四周设置地沟，设置 2m3 事故收集池。

6.9.7 消防及火灾报警系统

根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）相关要求，结合本厂实际情况，

具体消防及火灾报警系统建设方案如下：

（1）消防措施以水消防为主，厂区用水来自长寿经济开发区供水管网。

（2）厂区消防水管网与生产水管合建，生产水管网在主要装置区呈环形布置，并设有地

上式消火栓。在生产装置内尚建有室内消防系统。厂内同一时间火灾次数按一次计，火灾延续

时间考虑为 3h，设计消防水量为 35L/S。

（3）在工艺生产主装置区设置高压水炮，以对该区域火灾实行控制性防范。主要为各生

产装置、罐区和采用高压水消防的辅助生产设施提供高压消防水。此系统由泵房、消防水罐、

高压消防水泵、消防稳压泵及系统管网等组成。

（4）室外消火栓采用地上式消火栓，沿装置敷设，距建筑物外墙不小于 5m，消火栓的大

口径出水口面向道路。设置在铺砌地面上的室外消火栓四周设有钢管焊成的围栏，防止其被车



辆撞坏。

（5）工艺装置界区的框架平台上设置消防竖管和消火栓，在其它辅助设施设置室内消火

栓。工艺装置区、罐区及辅助设施内均配置消防灭火器。工艺装置、罐区及公用工程建筑物按

中危险级配置。

（7）项目火灾报警系统形式为集中报警系统。集中报警系统下设若干个区域火灾报警控

制器及相应火灾报警探测网点。

火灾报警探测点设置在电气室、电缆室、操作室、车间厂房、库房等火灾危险场所；集中

报警控制器设在厂消防中心，区域火灾报警控制器设在区域控制室等 24 小时有人值班场所。

6.9.8 制度管理上的风险防范措施

（1）由于生产过程中的防火、防爆、防毒、防静电要求很高，公司应设分管安全的负责

人，成立专门的环保管理机构，环保管理人员能力应满足相关规定的要求。

（2）严格执行安全环保设施设施“三同时”。保证该项目的安全投入，以满足安全生产

需要。

（3）建立、健全各项安全生产责任制、安全管理制度及各岗位安全操作规程。

（4）主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应经考核合格。特种作

业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗

作业。其他作业人员必须按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格后，方可上岗。正

常运行时，应定期对从业人员进行安全知识教育和培训，以提高职工的安全意识和对各种突发

事故的应变能力。严格执行国家《危险化学品安全管理条例》有关规定。运输人员、装卸人员

等应掌握危险化学品运输的安全知识，并经有关部门考核合格后，方可上岗。

（5）压力容器、管道的设计、制造和安装应具有相应的资质。在投产前必须按《特种设

备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》办理

压力容器登记证、使用证等相关证件。

（5）成立义务消防队，并定期组织消防训练使每个职工都能掌握各类消防应急措施，会

使用各类消防器材，这对扑救初期火灾具有重要作用。

（6）结合该项目实际情况，严格按照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》编制

企业突发环境事件风险评估及应急预案。要求预案应具有针对性和可操作性。组织各类相关人

员进行应急救援的演练或进行社会联动演练，并不断完善预案。

（7）设置视频监控系统，对重大危险源及主要危险部位进行实时监控。建立重大危险档



案并到安全监管部门进行申报、备案。定期对重大危险源进行评估和检测。

（8）检维修作业、危险作业等必须严格执行检维修规程、危险作业许可制度，制定方案，

严格清洗、堵、盲、拆卸、取样分析、监护等规程。

（9）公司在项目实施后，应按照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》

（AQ3103-2008），建立安全标准化体系，严格按照标准化运行。根据《危险化学品登记管理

办法》（国家安监总局令第 53 号），依法进行危险化学品登记，建立危险化学品档案。

（10）凡容易发生事故或危及生命安全的场所、设备以及需要提醒操作人员注意的地方，

应设置安全标志；在各区域设置毒物周知卡；配备有毒物料及易燃、易爆物料设备、输送管道

及阀门开关的标识、厂区设风向标等。

（11）结合技改项目实际情况编制应急预案，要求预案应具有可操作性。组织各类相关人

员进行应急救援的演练或进行社会联动演练，并不断完善预案。

6.9.9 防止事故废水排入长江的防范措施

（1）各类贮罐防范措施

各罐组分别设置防火堤（或围堰），其有效容积符合《石油化工企业设计防火规范》

（GB50160-2008）要求。

（2）设置风险事故池和初期雨水池

依托现有事故池（位于厂区最低处），用以容纳事故状态下排水（包括开停车及检修过程

中废水、消防废水、事故状态下“清净下水”），通过调节和切换，分批（限流）通过泵提升

送厂区污水处理厂进一步处理；严格按设计规范设置排水阀和排水管道，确保废水能及时堵住

并畅通地进入事故池或初期雨水池，以便收集处理。

（4）区域应急截流方案

为实现对事故应急污水的有效控制，经开区按照企业最优设计、事故废水最优收集和最大

拦截的原则，扩建成“装置级、工厂级、片区级、经开区级、流域级”的五级事故废水防控体

系，确保极端事故条件下事故污水不流入长江。

①装置级：装置围堰、罐区防火堤构成事故废水防控体系的第一级。防止初期雨水和小泄

漏事故造成的环境污染。

②工厂级：设置事故应急池及配套设施，构成事故废水防控体系的第二级。发生重大事故，

产生大量事故废水时，通过关闭雨水切换阀将事故废水切换至事故应急池，待事故过后进行有

效处理，实现企业对事故废水的有效控制。



③片区级：根据产业特性和地理位置，将规划区域划分成若干片区（北区、南区、MDI

片区、3#闸门片区），在各个片区内建设公共的事故应急池，并在企业的雨水进入经开区的雨

水管网前设置切换设施（或是将片区内经开区的雨水管网进行封闭收集），建设专用的事故污

水管线接入到片区的公共事故应急池，实现雨水可控排放和在线监测，构成事故污水防控体系

的第三级。MDI 片区设有 1#13000m3 事故池、中法水务 2#7500m3 事故池；北区设有 3#25000m3

事故池；南区设 4#18000m3 事故池、中法污水厂设 5#20000m3 事故池；3#闸门片区设 6#10000m3

事故池；中法污水厂设 7#10000m3 事故池。MDI 片区事故池与北区事故池相互连通，再与中

法污水厂事故池相互连通。南区事故池、3#闸门事故池均与中法污水厂事故池相互连通。一旦

监测到有超标的雨水或者在事故状态下，立即启动企业雨水排口的切换设施，让事故污水通过

专用的事故污水管道进入到片区的公共事故应急池，确保企业的事故污水不进入经开区的雨水

管网，从而避免受污染的雨水进入自然河流。

在发生极端恶性风险事故，导致厂区事故池同时受损破坏，不能满足纳污要求时，可依托

重庆（长寿）经济技术开发区项目所在片区事故池进行拦截，评价要求项目事故池应与片区事

故池联通，做到有效收集企业的事故废水。截流的事故废水根据性质不同，采用回收或用泵送

至经开区污水处理厂处理达标后排放。

④经开区级：经开区在晏家河支流和排洪沟上修建了二道事故污水拦截闸门（即 1#闸门、

2#闸门），事故污水拦截能力达到了 25 万 m3，构成事故污水防控体系的第四级。由于经开区

紧邻长江，而事故废水的产生量又受很多不确定因素的影响，很难对事故废水量预先作出准确

计算，在极端情况下，当事故污水超出了企业事故应急池和公共事故应急池的容量时，将通过

雨水管网进入晏家河支流或排洪沟，此时关闭闸门 1#、2#闸门，对事故废水进行拦截，再用

泵加压送至污水厂集中处理。

⑤河流级：经开区在晏家河干流上修建了晏家河闸门，其事故废水拦截能力将达到 50 万

m3，构成事故废水防控体系的第五级，实现对灾难性事故废水的有效拦截。

（5）事故连锁反应防范措施

当某一设备发生火灾事故时，如果处理不及时，可能会引发装置区内其它相邻的含易燃、

易爆设施的连锁火灾爆炸事故，从而造成更大影响范围的环境风险事故。为避免此类环境风险

事故的发生，建设单位拟采取以下措施：

①设计上首先按规范要求进行设计，与周边建筑设施的距离满足相关要求，有一定的风险

防范能力。



②与周边企业建设有效的联动应急系统。同时规定若发生重大事故，第一时间内其它关系

企业应根据请求并提供人力、物力帮助。

通过以上措施确保火灾事故发生时能够做到及时发现、及时报警、及时隔离、及时处理，

将事故控制在最小区域范围内，避免造成相邻设施的连锁事故。

综上所述，通过“装置级、工厂级、片区级、经开区级、流域级”的五级事故废水防控体

系后，即便发生事故，有足够的容纳设施和防流失设施，确保各类废水不外流，事故废水不排

入长江。

6.9.10 应急处置措施

本项目生产过程中，设计使用多种易燃、有毒物质，根据各种物质的不同理化及毒理性质，

分别提出各类物料的事故应急处置措施见表 6.9-1。

表 6.9-1 各类物料应急处置措施及消防措施

序号物料名称应急处置措施消防措施

1 甲醇

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄

漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄

漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后

放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾

害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

用抗溶性泡沫、

二氧化碳、干

粉、砂土灭火

2 二氯甲烷


建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防

止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸

附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

用雾状水、泡

沫、干粉、二氧

化碳灭火

3 乙醇


建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏

源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃

材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄

漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽

车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

灭火剂：抗溶性

泡沫、干粉、二

氧化碳、砂土。

4 丙酮


建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏

源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃

材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄

漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽

车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

灭火剂：抗溶性

泡沫、二氧化

碳、干粉、砂土。

用水灭火无效。

5 三氯甲烷

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急

处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切

断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑

围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集

器内，回收或运至废物处理场所处置。

用雾状水、泡


化碳灭火

6 N,N- 二甲

基甲酰胺迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。尽可能切断泄漏源。

用雾状水、抗溶

性泡沫、干粉、



序号物料名称应急处置措施消防措施防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料

吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或

专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

二氧化碳、砂土

灭火

7 乙酸


建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄

漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄

漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷

雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵

转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

灭火剂：雾状

水、抗溶性泡


化碳。

6.9.11 地下水环境风险防范措施

本项目现有及新建污水预处理站，各收集池、处理池均采取防腐防渗措施，同时污水管道

也采用“可视化”设计，事故废水发生的概率很小。通过定期设备维护和巡检，可及时得到修

复，企业将短期储存的事故废水分批进入公司污水处理站处理后排放，因此，即使车间地面、

事故池和污水预处理站等的防渗层发生一定破损，暂存事故废水或泄漏物料对地下水影响甚微，

并且由于周边居民均不饮用地下水，故不会对周边居民用水产生影响。

6.9.12 应急预案编制要求

（1）应急预案管理要求

2015 年 4 月，原环境保护部发布了《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第 34

号）。“办法”制定的目的，主要是为了预防和减少突发环境事件的发生，控制、减轻和消除

突发环境事件引起的危害，规范突发环境事件应急管理工作，保障公众生命安全、环境安全和

财产安全。

“办法”突出了企业事业单位的环境安全主体责任。明确了企业事业单位应对本单位的环

境安全承担主体责任，具体体现在日常管理和事件应对两个层次十项具体责任。在日常管理方

面，企业事业单位应当开展突发环境事件风险评估、健全突发环境事件风险防控措施、排查治

理环境安全隐患、制定突发环境事件应急预案并备案、演练、加强环境应急能力保障建设；在

事件应对方面，企业事业单位应立即采取有效措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，

并向所在地环境保护主管部门报告、接受调查处理以及对所造成的损害依法承担责任。

（2）应急预案评审要求

2018 年 1 月，原环境保护部发布了《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南

（试行）》。“指南”规定了企业组织评审突发环境事件应急预案的基本要求、评审内容、评

审方法、评审程序，供企业自行组织评审时参照使用。请各地结合实际，加强宣传、培训、指

导,切实发挥评审作用，推动企业不断提升预案质量。



（3）应急预案编制要求

本评价要求，项目在建成运行后、完成竣工环境保护验收之前，应及时修订企业突发环境

事件应急预案，并严格按照《企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南（试行）》要

求，组织开始应急预案。最终，将应急预案报长寿区生态环境局备案。

6.10 事故伴生/次生污染物环境污染防范措施及消除措施

当发生事故时往往会同时产生伴生/次生污染物，这些污染物可能通过大气、水排放系统

进入环境。发生事故时，要针对所产生的伴生/次生污染物选用不同的消除方法。

（1）装置区、罐区发生泄漏或火灾事故，有消防废水产生。将消防废水引入事故池。根

据废水中物料性质，采取预处理或回收利用的方式。若浓度高，用泵等收集设施进行回收；若

浓度低，分批送污水处理站处理达标后排放。泡沫覆盖物收集运至废物处理场所处置。严禁消

防水将物料带入受纳水体。

（2）公路运输发生泄漏，事故处理中，区域内土壤将受到污染，有被污染的处置材料（如

砂土等）及消防废水产生。将刮取受污染的表土及被污染的处置材料（如砂土）委托具有资质

的危险废物处置单位对其处理。消防废水用罐车送至附近城市污水处理厂处理达标后排放。

6.11 环境应急监测、抢险、救援及控制措施

6.11.1 抢险、救援及控制措施

当发生泄漏、火灾事故后，对周围环境的影响主要是地表水与大气环境。

①建设单位应及时向环境管理部门汇报情况，请求建立由专家和顾问参加的管理机构和组

织，预测污染物的浓度、毒性、扩散范围、扩散速度和化学变化等；

②及时通报流域取水部门进入紧急戒备状态或者暂停取水；

③水体污染的控制及处理措施应委托专业环保单位进行，并报环境管理部门，环境管理部

门应主导水体污染的信息发布，通报污染的水域情况和污染程度，指导相关取水部门的取水时

间。会同专家组商议污染的治理措施并组织行动。

6.11.2 环境应急监测

（1）长寿区生态环境监测站应急监测能力

长寿区生态环境监测站属国家二级环境监测站，现有编制人员 30 余人，其中高级工程师

4 人、工程师 6 人，持证人员 24 人。配备有原子吸收分光光度计、气相色谱仪、双道原子荧

光分光光度计、离子色谱仪、紫外可见分光光度计、COD 测定仪、DO 测定仪、多功能水质分

析仪、纯水机、大气自动采样仪、烟尘烟气测试仪、噪声自动监测仪、应急监测设备、无菌实



验室、监测车等监测仪器设备 256 台（套）。

监测站开展的主要业务有：气和废气、水和废水、生物、固废、物理等 5 大类的环境质量

监测、污染源监督性监测、环境污染事故及纠纷仲裁监测、环评现状监测、排污收费监测、室

内空气质量监测和其它服务性监测，通过“双认证”（资质、计量）的项目共计 344 项（其中

计量 194 项、资质 150 项）。

长寿区生态环境监测站建立了环境应急监测系统，制定了应急监测预案，落实了相关责任

人员。根据长寿区生态环境监测站的设备、人员配置，当发生风险事故时，长寿区生态环境监

测站能够进行风险应急监测。

（2）应急监测方案

厂区发生事故，采取应急措施后，能严防事故废水排入长江，不考虑水监测方案。若甲醇、

丙酮、液氨等物料运输时发生事故，对附近的水体进行监测。应根据事故波及范围确定监测方

案，监测人员应在有必要的防护措施和保证安全的情况下进入处理现场采样。此外，监测方案

应根据事故的具体情况由指挥部作调整和安排。评价仅提出原则要求，见表 6.11-1。

采样分析：长寿区生态环境监测站负责事故区域环境空气、地表水的监测采样分析及突发

性排放的废水监测分析。

表 8.11-1 应急监测方案

类别事故点监测点监测频率监测项目

环境空气

甲醇等储罐及输送管道

泄漏、火灾、爆炸等泄漏点周围敏感点

（居民、学校、医

院等）布设

事故初期，采样 1次 /30min；随后根

据空气中有害物浓

度降低监测频率，

按 1h、2h 等采样

甲醇、CO、非甲烷总烃等

（监测因子根据事故物料

而定）

甲醇等危险化学品运输甲醇、CO、非甲烷总烃等

（监测因子根据运输物料

而定）

地表

水

甲醇、丙酮、二氯甲烷、

三氯甲烷等运输事故，事

故废水入附近水体

对水体设 3～5 条

监控断面，按

100m 、 500m 、

1000m、 2000m、

4000m 设置

采样 1 次/30min；1h 向指挥部报数据

1 次

pH、COD、NH3-N、二氯甲

烷等（监测因子根据运输物

料而定）

土壤事故后期应对污染的土壤、生物进行环境影响评估

报告：长寿区生态环境监测站负责每小时向重庆市生态环境局、重庆市生态环境监测中心

指挥部提供分析报告，重庆市生态环境监测中心负责完成总报告和动态报告编制、发送。

根据监测结果，确定事故范围内不同地点有毒物质达到的不同危害程度，如已达到半致死

吸入浓度，则应立即组织现场人员的疏散工作，通过指挥部门，联络医疗、卫生等各相关部门

人员实施救援工作。如地表水体、地下水体受到污染，则应通过指挥部门与当地政府、水利部



门、卫生部门等进行联系，启动应急措施，防止造成社会危害和恐慌。

6.12 事故应急预案分级响应程序及演练

突发环境事件应急响应坚持属地为主的原则，必要时启动突发环境事件应急预案。根据事

故性质、事态发展确定启动相应类别的应急预案。当公司救援人员、力量不够时，公司将请求

政府支援，调集社会救援力量参加应急救援。

（1）故预案分级响应条件

突发环境事件应急响应坚持属地为主的原则，必要时启动突发环境事件应急预案。根据事

故性质、事态发展确定启动相应类别的应急预案。当公司救援人员、力量不够时，公司将请求

政府支援，调集社会救援力量参加应急救援。

①三级预案启动条件：三级预案为厂内事故预案，即发生的事故为各重大危险源因管道阀

门接头泄漏仅局限在厂区范围内对周边及其他地区没有影响，只要启动此预案即能利用本单位

应急救援力量制止事故。

②二级预案启动条件：二级预案是所发生的事故为各重大危险源储罐破裂或爆炸造成泄漏，

但泄漏量估计波及周边范围内居民，为此必须启动此预案，并迅速通知周边社区街道、派出所

及地方政府，并启动二级预案，不失时机地进行应急救援。

③一级预案启动条件：一级预案是所发生的事故为各重大危险源储罐破裂或爆炸造成大量

泄漏迅速波及 2km2 范围以上时需立即启动此预案，可立即拨打 110 或 120，联动政府请求立

即派外部支援力量，同时出动消防车沿周边喊话，疏散居民。

（2）应急救援培训计划

应急救援人员的培训由公司统一安排指定专人进行。

（3）演练计划

演练：每半年至少一次（含与地方的联合演练），参与人员约 50 人。

演练内容：包括自救、侦察、灭火、救助、检测、堵漏、输转、环境监测与评估、洗消等

8 个处置环节。

演练的组织、实施及演练效果最终应形成评价报告，及时上报领导和上级主管部门。考核

不合格的，应进行二次培训，直至满足应急救援需要为止。

（4）应急救援培训及演练计划

应急救援人员的培训由公司统一安排指定专人进行。

①演练范围与频率：公司级演练每半年至少一次，参与人员约 50 人。



②演练组织：公司级演练由厂应急救援小组组织，车间级演练由车间应急救援小组组织。

③演练内容：包括自救、侦察、灭火、救助、检测、堵漏、输转、环境监测与评估、洗消

等 8 个处置环节。建议开展以下的训练和演习：

N,N-二甲基甲酰胺储罐、甲醇等泄漏事故，各物料输送管道及阀门泄漏事故等。考核不合

格的，应进行二次培训，直至满足应急救援需要为止。

6.13 人员紧急撤离、疏散组织计划

事故现场：根据不同事故，制定具体的疏散方向、距离和集中地点，应在发生火灾或泄漏

事故所能控制的安全范围内，疏散安全点处于当时的上风向。

疏散程序：给出紧急疏散信号（如鸣响警铃）；应急小组成员指导无关人员有序撤离，确

认无关人员滞留后再离开。员工在警报发出后，应无条件关闭正在操作的电气设备，按“紧急

疏散示意图”离开到指定地点集合。

厂邻近企业：事故发生现场要采取切实可行的控制手段控制事故的扩大。一旦事故威胁到

企业外的其它单位，指挥部应立即上报有关部门和告知友邻单位，请求将其它企业的人员疏散

到安全地点，必要时请求社会力量援助。当可能引发相邻的危险化学品发生新的事故时，应及

时组织救援人员将相邻的危险化学品疏散到安全地点。

企业投产前，应编制周围企业、村社、学校、医院的分布图，并指定各单位、村社的联络

人，联系电话，当发生较大事故时，要在第一时间通知可能受影响的单位、村社，组织大家撤

离。

6.14 事故应急救援关闭程序与恢复措施

①事故上报程序和内容

报告程序：环境事故处理后公司 24 小时内将事故情况迅速上报上级有关部门。

报告内容：发生事故的单位、时间、地点、事故原因、对环境影响、灾情、损失情况和抢

险情况。

②应急预案终止

根据事故不同级别和影响程度，事故应急求援的关闭程序分为市级，区级和企业级，对特

大型事故和受影响人数超过 2000 人的事故，要由重庆市政府根据各职能部门的建议，决定事

故应急救援关闭程序；对大型事故和受影响人数超过 200 人的事故，要由长寿区政府根据各职

能部门的建议，决定事故应急救援关闭程序；对很小的事故和影响人数很少的事故，由公司征

得主管部门同意后决定事故应急救援关闭程序。



事故恢复措施：主要是受污染土壤和水体的恢复，对于受污染严重的土壤，要刮取受污染

的表土，并送有危废处置资质的单位进行处理；对受污染的水体，要采取积极的净化措施。

③完善预案内容

查找事故原因、吸取教训，进一步完善预案内容。

6.15 公众教育和信息

本项目存在重大风险事故发生的可能性，平时要对邻近的单位、居民等开展公众教育、培

训和发布有关信息。平时做好有关安全防护环保知识的宣传，使邻近公众能及时了解情况，熟

悉事故发生后的应急措施及方法，避免造成不必要的损失及伤害。

6.16 记录和报告

建立记录与报告制度，设置应急事故专门档案，对事故的发生、处置、救援、恢复等工作

进行记录存档，分析事故原因，总结应急预案效果，核算事故损失，提出进一步预防措施，以

最大可能减少事故的发生。

事故后评估应向专业主要部门和地方行政部门进行报告。

6.17 风险事故应急预案

（1）指挥机构

企业成立重大危险源事故应急救援指挥领导小组，由企业法人代表、有关副职领导及生产、

安全环保、设备、保卫、卫生等部门负责人组成，负责一旦发生事故时的全厂应急救援的组织

和指挥，企业法人代表任总指挥，若法人代表不在时，应明确有关副职领导全权负责应急救援

工作。下设“应急救援办公室”，包括应急处置行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全防护

救护组等。各职能部门的职责见表 6.17-1。

表 6.17-1 事故紧急应变组织职责

应变组织职责

现场指挥者总指挥全面组织指挥企业的应急救援；副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥

工作。安技部门协助总指挥做好事故报警、情况通报、事故处置等工作。保卫部门负责灭火、警戒、治安保卫、人员疏散、事故现场通讯联络和对外联系、道路管制。设备、生产部门负责事故时的开停车调度、事故现场的联络等工作。卫生部门负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类、抢救和护送等工作。环保部门负责事故现场的环境监测及毒害物质扩散区域内的洗消工作等。污染源处理小组执行污染源紧急停车作业；协助抢救受伤人员。

抢救小组协助紧急停车作业及抢救受伤人员；支持抢修工具，备品,器材；支援救灾的紧急电源

照明；抢救重要的设备、财物。

消防小组使用适当的消防灭火器材，设备扑灭火灾；冷却火场周围设备，物品，以遮断隔绝火

势漫延；协助抢救受伤人员。



抢修小组异常设备抢修，协助停车及开车作业。一旦发生事故，需要采取工程应急措施，控制和减小事故危害。如果一旦有毒有害物质泄

漏至环境，必须按事先拟定的应急方案进行紧急处理。

公司应编制“事故应急救援预案”，其主要内容见表 6.17-2。

表 6.17-2 突发事故应急预案

序号项目内容及要求 1 危险源概况详述危险源类型、数量及其分布。

2 应急计划区危险目标：各车间生产装置、罐区房等。环境保护目标：鸿原医院、晏家中学、晏家街道等。

3 应急组织机构、人员

公司设置应急组织机构，厂长为总负责人，各部门和基层单位应急负责人为

本单位为应急计划、协调第一责任人，应急人员必须为培训上岗熟练工；区

域应急组织结构由当地政府、相关行业专家、卫生安全相关单位组成，并由

当地政府进行统一调度。 4 预案分级响应条件根据事故险情的严重程度制定相应级别的应急预案。

5 应急救援保障

生产装置及罐区：防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器

材、氧呼或空呼设备；防有毒有害物质外溢、扩散，主要是抗溶性泡沫、干

粉、二氧化碳、喷淋设备等；应急设备设施的管理具体执行《生产车间应急

装备物资管理规定》。

6 报警、通讯联络方式

逐一细化应急状态下各主要负责部门的报警通讯方式、地点、电话号码以及

相关配套的交通保障、管制、消防联络方法，应与涪陵区环境保护部门和重

庆市环保部门保持联系，及时通报事故处理情况，以获得区域性支援。同时

充分重视并发挥煤体的作用。

7 应急环境监测、抢

险、救援及控制措施

组织专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行

评估，专为指挥部门提供决策依据。严格规定事故多发区、事故现场、邻近

区域、控制防火区域设置控制和清除污染措施及相应设备的数量、使用方法、

使用人员。

8 应急检测、防护、清

除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备。

9 人员紧急撤离、疏

散，应急剂量控制、

撤离组织计划

事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对有毒有害物质应急

剂量控制规定，制定紧急撤离组织计划和救护，医疗救护与公众健康。根据

厂区风向标，判断事故气体扩散的方向，制定逃生路线。

10 事故应急救援关闭

程序与恢复措施制定相关应急状态终止程序，事故现场、受影响范围内的善后处理、恢复措

施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。 11 应急培训计划定期安排有关人员进行培训与演练。 12 公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训（包括自救）和发布有关信息。

13 事故恢复措施组织专业人员对事故后的环境变化进行监测，对事故应急措施的环境可行性

进行后影响评价。 14 附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。

（2）区域应急预案

经开区编制了“园区应急预案”，设有专业消防队伍，重庆市生态环境局编制了“处置化

学恐怖袭击事件应急实施方案”，这些将有利于公司与区域、流域联合演练和事故应急求援，

防止事故的扩大。

企业严格按照《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）等要求建设应急设



施；在项目投入试生产前，按照《石油化工企业环境应急预案编制指南》（环办[2010]10 号）、

《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(环发[2010]113 号)的要求将企业应急预案报市、区各

级生态环境保护行政主管部门备案备查；建立环境风险应急信息系统，并与周边企业、园区以

及当地政府形成区域联控（联动）机制，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发

的环境风险。

6.18 风险防范措施及估算投资

本项目风险防范措施及投资估算见表 6.18-1。

表 6.18-1 风险防范措施及投资估算一览表

序号措施名称措施内容及要求估算投资

（万元）

1 化学品泄漏

风险防范措

施

①生产装置区地面做防渗措施，以四周设置导流沟，连通事故池，车间新

增生产设施配套设置有毒、可燃气体检测报警探头并接入系统； ②储罐区设置围堰，围堰有效容积 680m3，装卸区设置环形沟及切换阀，

可切换至事故池。环形沟内废水可进入罐区内废水收集井，并配置潜水泵。

设置可燃气体检测报警仪，以在第一时间发现和处置事故； ③危险化学品库房内四周设置地沟，设置 2m3 事故收集池，设置可燃气体

检测报警仪；

25

2 分区防渗措

施

①各生产车间、储罐及装卸区、危险化学品库房、污水处理设施、事故水

池、危废暂存间等区域为重点防渗区，采取重点防渗措施，刚性防渗结构

层渗透系数不宜大于 1.0×10-10cm/s，厚度不宜小于 150mm； ②厂内其他生产区域属于一般防渗区，采用水泥硬化地面。

100

3 事故废水收

集措施

依托厂内事故池 1200m3 及事故废水收集管网系统，当出现事故排放时将

废水切换至事故水池暂存，后续根据事故废水水质情况将废水分批泵送至

厂内污水处理设施处理后经园区污水管网排入中法污水处理厂。依托

4 应急设施和

物资

设置收集废物的专用容器、备用泵、软管、灭火器、消水栓、低倍数泡沫

灭火器、正压式防毒面具、砂土、吸油毡等应急设施及物资；厂内最高处

设立风向标，设事故撤离指示标。应急电源：设置双回路电源及备用电源，保证正常生产和事故应急。

50

5 防毒措施改善劳工作业环境；加强劳工安全卫生教育，作业时严格按照安全生产及

防护规则。 /

6 监测系统建设单位具备特征污染物监测能力，严格按照监测计划进行监测，超标后

立即停产，修复后恢复生产。 /

7 安全管理措

施设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发

生，建立事故档案。 /

8 应急预案

制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及

救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，建

立三级响应应急联动体系；公司与当地联合演练每年至少一次，公司级演

练每半年至少一次。

依托

9 环境应急监

测方案制定环境应急监测方案，包括环境空气、地表水和地下水环境应急监测。 /

合计新增投资（不包括依托部分） 175 6.19 评价结论与建议

（1）项目危险因素



本项目涉及的重点关注化学品有：丙酮、二氯甲烷、甲醇、三氯甲烷、乙酸、N，N-二甲

基甲酰胺、次氯酸钠溶液等，均属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录

B 中危险物质；环境风险单元主要包括原料药厂房一、原料药厂房三、原料药厂房四、储罐区、

危险化学品库房二、危废暂存间、污水处理站。

（2）环境敏感性

本项目环境敏感目标为周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公

等机构人口总数大于 5 万人，大气敏感程度为 E1。

本项目生产生活污水经厂内污水处理站预处理达接管标准后进入园区污水处理厂；园区污

水处理厂进一步处理后达标排入长江，为 III 类水域，按地表水功能敏感性分区为较敏感 F2。

中法水务排放口位于长江重庆段四大家鱼国家级水产种质资源保护区，按地表水环境敏感目标

分级为 S1。依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游

环境敏感目标情况，地表水环境敏感程度为 E1。

厂区周边区域不属于集中式饮用水源准保护区以及补给径流区，没有分散式饮用水水源地，

没有特殊地下水资源，地下水功能敏感性为不敏感 G3。岩土的渗透系数为 0.401m/d，包气带

防污性能为 D1。地下水环境敏感程度为 E2。

（3）事故环境影响

本项目事故情况下，甲醇泄漏后不会出现超过毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2 的地面

浓度，甲醇泄漏同时发生火灾燃爆事故次生的 CO 扩散后，超过毒性终点浓度-1 和毒性终点浓

度-2 的最大距离分别为 0m、260m（范围内无敏感点）。项目出现泄漏事故时，甲醇、次生

CO、扩散后在不利气象条件下对各关心点的最大浓度贡献值均未超过导则附录 H 中的毒性终

点浓度-1 和毒性终点浓度-2，项目事故状态下大气伤害概率均为 0。

本项目在事故状况下废水收集池底部出现破损，高浓废水渗入地下污染地下水，废水中的

主要污染物在地下水含水层的迁移速度比较缓慢并且随着时间推移下游污染物浓度逐渐升高。

但污染物影响范围内无居民区及环境敏感点，泄漏后对地下水环境总体影响较小。

（4）风险防范措施和应急预案

本项目制定了较为周全的风险事故防范措施和事故应急预案，当发生风险事故时立即启动

事故应急预案，能确保事故不扩大，不会对周边环境造成较大危害。在采取严格安全防护和风

险防范措施后，最大可信事故风险值小于化工行业可接受风险水平 RL（8.33×10-5），虽存在

一定风险，但在采取有效风险防范措施和应急预案后，风险处于环境可接受的水平。



7 环境保护措施及其可行性论证

7.1 废气污染防治措施

（1）工艺废气

本项目产生废气主要为工艺废气主要来源于各个生产线及溶剂回收厂房，主要污染物为氯

化氢、乙醇、三氯甲烷、丙酮、甲酸乙酯、三乙胺、非甲烷总烃、TVOC 等。根据分析，项目

工艺废气主要污染物分为水溶性和脂溶性两大类，根据废气该特性，本项目工艺废气经管道集

中收集后，经废气总管进入车间屋顶集中设置的废气治理设施，采用“冷凝+碱液吸收+石蜡

油吸收+活性炭吸附”工艺后，经一根 30m/35m 高排气筒排放。本项目废气治理工艺流程见图

7.1-1。

碱液洗涤塔本项目工艺

废气集中收集

管道收集

补充水、碱

石蜡油吸收活性炭吸附

尾气通过排

气筒排放

废水送污水处

理站

碱液循环石蜡油循环

废石蜡油作危

废处置

补充石蜡油

废活性炭作危

废处置

冷凝

夹套冷冻水

冷凝废液

图 7.1-1 本项目工艺废气治理流程示意图

工艺废气治理工艺流程简述：

本项目工艺废气通过管道集中收集后，由碱洗涤塔下部进入塔内向上运动，喷嘴喷出的

2%-6%碱液向下运动，净化吸收水溶性废气，然后气体经过塔体内上层的除雾器排出；第二级

采用相同的工作原理，吸收剂换成石蜡油吸收脂溶性有机废气；第三级吸附箱主要是利用活性

炭进行吸附，由于活性炭具有很大的表面积，并对有机物质具有很强的吸附能力，吸附箱由箱

体和装填在箱体内的吸附单元组成，最终达标后的废气通过 30m/35m 高排气筒排放。

工艺可行性论证：

根据前面工程分析废气主要组分统计，本项目原料药厂房生产工艺废气成分主要分为水溶

性和脂溶性废气两大类，其中氯化氢、乙醇、丙酮等为水溶性；三氯甲烷、甲酸乙酯、三乙胺

等为脂溶性。因此，本项目针对生产工艺废气采取“冷凝+碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”

处理工艺。

碱液吸收：主要去除废气中各类水溶性组分，利用氯化氢、乙醇、丙酮等溶于水的特性，



废气在吸收塔底部自下往上运动，喷嘴从塔顶喷出 2%-6%碱液向下运动，废气在与碱水接触

过程，各类水溶性组分溶于水中，从而达到净化吸收废气中水溶性组分的目的。

石蜡油吸收：主要去除废气中各类脂溶性组成。石蜡油是一种矿物油，是从原油分馏中所

得到的无色无味的混合物，主要成分是 C、H，化学元素符号是 CxHy，利用三氯甲烷、甲酸

乙酯、三乙胺等溶于脂的特性，废气在与石蜡油接触过程，脂溶类污染物溶于石蜡油中，从而

达到净化吸收废气中脂溶性组分的目的。

活性炭吸附：活性炭是由各种含碳物质（如木材、泥煤、果核、椰壳等原料）在高温下炭

化后，再用水蒸气或化学药品（如氯化锌、氯化锰、氯化钙和磷酸等）进行活化处理，然后制

成的孔隙十分丰富的吸附剂，比表面积一般在 700～1500m2/g 范围内，具有优良的吸附能力，

是一种具有非极性表面、疏水性、亲有机物的吸附剂。其特点是①吸附质和吸附剂（活性炭）

相互不发生反应；②过程进行较快；③吸附剂本身性质在吸附过程中不变化；从而将废气中的

有机成份吸附在活性炭表面微孔内，从而使废气得到净化，可达到 80%以上的净化率。

根据重庆市环境监测中心对制药、喷涂、机械、电子等行业碱液喷淋、石蜡油吸收、活性

炭吸附等措施处理有机气体的验收监测统计结果可知，碱液吸收水溶性有机物质的效率在 80%

以上，石蜡油吸收脂溶性物质的效率约 80%左右，末端活性炭吸附的效率约 80%。（引自《重

庆博腾制药科技股份有限公司双呋喃内酯等高级医药中间体及原料药生产基地建设项目环境

影响后评价》2008 年 12 月和《重庆博腾制药科技股份有限公司双呋喃内酯等高级医药中间体

及原料药生产基地建设项目后评价竣工验收报告》2010 年 11 月）。

本项目产生的废气中，氯化氢、乙醇、丙酮等属于水溶性物质，经“碱液吸收收+活性炭

吸附”处理，总去除效率在 96%以上。三氯甲烷、甲酸乙酯、三乙胺等属于脂溶性物质，经“石

蜡油吸收+活性炭吸附”处理，对脂溶性有机物质的总去除效率在 96%以上。并且车间废气处

理装置的风机采用 2 台并联设置（1 用 1 备）的变频风机，能有效保证生产过程中废气的收集

和处理，处理后废气通过 30m/35m 高排气筒能够实现达标排放。该处理措施目前在长寿经开

区制药企业得到了广泛应用，处理工艺成熟可靠。

原料药厂房（一）依托可行性论证：

根据建设方环评、环保备案及环保竣工验收文件及批复等，公司原料药厂房（一）设计规

划 5 条生产线，废气治理措施按照 5 条生产线进行设计。公司原料药厂房实际建设 101、102、

103 及 104 车间，共计 4 条生产线，在建 1 条生产线。经拟建项目（即技改项目）实施后，利

用原料药厂房（一）101 车间已建培美曲塞二钠（PMD）生产线现有设备进行技术改造，形成

一条与培美曲塞二钠（PMD）生产线共线的培美 D 号物生产线。



本项目其中羧基麦芽糖铁生产线风机采用变频风机，其废气处理能力在车间废气集中治理

设施设计阶段已经包含进去，项目废气中主要污染因子与已建、在建及拟建工程生产线相同，

均主要包含水溶性溶剂及脂溶性溶剂，且目前的废气治理措施已经通过竣工环保验收，能实现

废气稳定达标排放。

同时，根据 2018 年 3 月 30 日公司委托重庆惠能标普科技有限公司对厂区现有工艺废气治

理措施排放口进行的例行监测数据（渝惠科（环监）[2018]WT055 号），监测数据统计结果见

表 7.1-1。

表 7.1-1 本项目工艺废气例行监测数据统计

污染物监测点位

氨甲醇氯化氢非甲烷总烃排放速率 kg/h

排放浓度 mg/m3

排放浓度 mg/m3

排放浓度 mg/m3

工艺废气排放口 0.00438~0.00555 0.03L 0.731~1.01 74.5~94.5

标准值 20 190 100 120

达标情况达标达标达标达标

根据上表例行监督性监测数据统计分析可知，厂区现有生产车间工艺废气治理措施排放口

废气中氯化氢和非甲烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）

中其他区域标准限值要求，可实现污染物达标排放。

为保证废气处理设施的处理效果，建设单位应加强管理和设备维护，定期通过采样分析污

染物浓度变化情况判断石蜡油和活性炭去除效率，确定石蜡油和活性炭的更换周期，确保废气

处理措施运行长期有效。

综上以上分析，厂区工艺废气污染治理措施可行，可实现污染物达标排放。

（2）污水处理站废气

本项目废水处理部分依托现有污水处理站，部分进入新建污水处理站。污水处理站均针对

主要产生臭气的环节进行了密闭加盖收集，厌氧生化池、反硝化池、好氧处理池等产生的废气

经集中收集后送现有的一套采用“碱吸收+活性炭吸附”废气处理设施，废气满足《大气污染

物综合排放标准》（DB50/418-2016）标准后分别经 15 米排气筒达标排放。

（2）危废物暂存间废气

本项目新建危险废物暂存间，危废暂存间密闭设置，房间内废气抽风至污水处理站，与污

水处理站臭气合并后，由一套“碱液吸收+活性炭吸附”装置处理后经 15m 排气筒排放。

（3）无组织排放废气

本项目无组织排放的废气主要为生产和贮存过程中挥发的有机溶剂及污水处理站产生的



臭气。本项目无组织排放的废气主要为生产、使用、贮存过程中挥发的有机污染物及污水处理

站产生的臭气。鉴于拟建项目生产过程中的反应罐排空气、真空泵尾气以及加料、过滤等尾气

均将采取集中收集、处理的措施；依托的储罐区采用固定顶罐，设置了呼吸阀等压力平衡系统，

呼吸废气引入临近车间废气处理装置进行处理后排放；污水处理站的格栅、电解池、调节池、

曝气池、厌氧、好氧、压滤机等工段采取加盖处理，臭气集中收集处理排放等措施。

另外，本项目在选择设备时，操作期间的密闭性是重点考虑的内容之一，密闭操作的设备

可最大限度的将可能对环境造成污染的化学品密闭在设备内。在不可避免需要开口操作时，则

通过设计在开口操作的地方，配备局部抽风系统，将散发的污染物质控制在非常小的范围内；

原材料加料是在加料室采用负压吸附自动加料，减少了加料过程中物料的暴露；包装也采用自

动包装机，可以在密闭状态下进行包装，避免了直接采用包装桶人工包装的产品暴露。故无组

织排放的废气大大减少。

项目建成后，建设单位应通过加强设备、管道、阀门等的维护和管理，提高生产工人操作

水平，来控制和最大程度减小废气的无组织排放。

根据 2018 年 10 月重庆市长寿区生态环境监测站对多功能医药中间体生产车间（110）项

目的竣工验收监测数据可知，无组织排放的污染物对厂界的影响远小于标准浓度限值，说明其

无组织排放对厂界影响较小。

综上所述，拟建项目依托现有的废气治理措施可行。

7.2 废水污染防治措施

（1）废水性质

本项目建成后，废水主要包括设备清洗废水、实验分析和质检废水、地坪冲洗水、真空泵

废水、废气处理设施废水、纯水站排水、循环水系统排水及生活污水等，其中羧基麦芽糖铁生

产线工艺废水、羧基麦芽糖铁生产线设备清洗废水、实验分析和质检废水、羧基麦芽糖铁生产

线地坪冲洗水、羧基麦芽糖铁生产线依托废气处理设施产生废水，废水排放量为 62.83m3/d，

主要污染因子为 pH、COD、BOD5、SS、石油类和 Cl-；其余产品生产线设备清洗废水、其余

产品生产线地坪冲洗水、真空泵废水、其余产品生产线废气处理设施产生废水、纯水站排水、

循环水系统排水及生活污水，处理废水量为 797.54m3/d，主要污染因子为 pH、COD、BOD5、

二氯甲烷、TN、TP、SS、石油类、硫化物、NH3-N 和 Cl-。

其中车间生产工艺废水中高浓、高盐废水先经车间内新建的“蒸馏浓缩预处理系统”预处

理后满足 Cl-≤3000 mg/L 后，汇同高浓、低盐废水一起进入污水站高浓废水预处理装置（高

效多维电解）处理后再汇同其它低浓度废水一并进入厂区现有及新建污水处理站的后续生化处



理工序进行处理，处理水质达化工园区污水处理厂入水水质后排入化工园区污水处理厂进行深

度处理达标后排入长江。

（2）现有污水站处理工艺

针对车间高盐废水单独收集浓缩预处理，去除难降解有机物和盐份后与其他工艺废水汇合

再采用高效多维电解预处理，进一步去除废水中难降解有机废水中的污染物，并且提高废水的

可生化性，使废水满足后续生化处理要求后，与其他废水（真空泵排水、碱吸收塔废水、地坪

清洗水和实验室质检废水等低浓度废水）混合，进入后续生化处理系统。

厂区现有厂区已建有一套处理规模 50m3/d 的预处理装置，采用“高效多维电解法”对车

间高浓废水进行预处理；全厂污水处理站处理规模为 300m3/d，污水处理系统设计为独立的两

条线，单条线处理能力 150m3/d，采用“水解酸化+厌氧生化处理+CASS 工艺”。污水处理站

工艺流程见图 8.1-1。

本项目 103 车间新增高浓废水蒸馏浓缩预处理系统，根据废水中有机溶剂的沸点不同，对

蒸馏釜中高浓废水中有机物进行蒸馏，蒸馏过程产生的废气直接进入车间废气处理装置，釜残

（废有机溶剂）作为危险废物交有资质单位统一处置，蒸馏残液进入高效多维电解装置进一步

预处理；高盐废水浓缩预处理系统冷凝水进入高效多维电解装置进一步预处理，残液作为危险

废物交有资质单位统一处置。

103 车间新增高盐废水蒸馏浓缩预处理系统，高盐废水浓缩预处理系统冷凝水进入高效多

维电解装置进一步预处理，残液（水、有机物和盐分）作为危险废物交有资质单位统一处置。



图 7.2-1 厂区现有污水处理站污水处理工艺流程图

污水处理工艺流程简述：

本项目针对车间工艺废水中高盐废水（Cl-＞3000mg/L）在车间单独收集浓缩预处理，通

过污水泵从车间抽到高浓废水调节池，在该池内进行预曝气，同时调节水质水量，然后用泵均

匀的提升进入油水分离器，除去部分浮油，然后自流到酸调节罐，调节 pH 值到一定的值后自

流进入多维电解系统，经过电解反应后的废水自流到调碱罐反应器，加入稀碱液，充分反应后



自流进入自流到泥水分离器，分离器的出水自流进入综合调节池，在此与一般低浓度废水充分

混合后，调节水质水量，然后用泵定量提升进入水解酸化池，在水解菌的作用下，把废水中的

有机物转化成挥发性脂肪酸，水解酸化池的出水自流进入涌动厌氧池，大部分有机物在此得到

去除。厌氧池的出水自流到中间沉淀池进行泥水分离，分离后的上清液自流进入 CASS 池，在

好氧微生物的作用下，去除废水中的绝大部分有机物，CASS 池的出水便可达到园区接管水质

标准。

CASS 池部分污泥实行内循环，多余污泥与中间沉淀池的多余污泥用泵抽入生化污泥储存

池进行脱水处理，滤液回综合调节池，泥饼外运处置；多维电解池产生的物化污泥收集到物化

污泥储存池，然后进行脱水处理。

（3）现有污水处理站处理效果及可行性分析

公司现有污水处理站的处理能力为 300m3/d，高浓度废水处理能力 50m3/d。本项目建成后

全厂高浓度污水日最大量为 22.606m3/d，总污水日最大量为 203.376m3/d，有充足的富余量，

能满足本项目废水处理规模要求。

另外，本项目建成后，进入现有污水处理站的新增废水中主要污染因子为 pH、COD、SS、

NH3-N、Cl-；厂区现有废水中主要污染因子为 pH、COD、SS、NH3-N、Cl-和二氯甲烷，本项

目废水中常规污染因子与现有项目废水水质一致。

由于项目新增工艺废水属于高浓高盐废水，本项目特针对高盐废水（Cl-＞3000mg/L）在

103 车间单独收集浓缩预处理。项目新增高盐废水经车间浓缩预处理后水质不会对现有污水处

理站高浓废水预处理装置造成冲击。

另外，重庆市环境监测站于 2016 年 5 月 18 日~19 日对公司现有污水处理站进行了验收监

测，统计结果见表 7.2-1。

表 7.2-1 厂区现有污水处理站验收监测统计结果

污染物监测点位

pH COD 氨氮 SS 二氯甲烷浓度mg/L 浓度mg/L 浓度mg/L 浓度mg/L 浓度mg/L

高浓度水预处理收集池A1 5.31 85000 118 / 2.16 低浓度废水调节池A2 7.34 209 0.282 38 0.847 废水处理站排放口A3 7.74 173 0.273 53.5 0.011 总效率% / ＞99 ＞99 / ＞99 执行标准限值 6~9 500 45 400 0.3

由上表可知：车间高浓废水经蒸馏预处理后，进入污水处理站采用“多维电解+水解酸化

+厌氧生化处理+CASS 工艺”可行，COD、氨氮和二氯甲烷的去除效率均达到 99%以上，项目

各污染因子的出口浓度均能够实现达标排放。

综上，本项目的废水处理依托厂区现有污水处理站进行处理是可行的。



（5）新建污水站处理工艺

拟新建污水处理站位于厂区西南，设计处理能力 1500m3/d，采用“酸碱中和+厌氧生化处

理+反硝化+耗氧处理”工艺，含蒸馏预处理+高效多维电解及蒸馏浓缩+氧化预处理，具体如

下：

厌氧生化：采用的水解酸化工艺是近年来广泛采用的污水生化处理技术，主要是利用厌氧

生化处理的前级反应机理，参与反应的微生物主要以兼性菌为主。在水解阶段：固体物质降解

为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质，在产酸阶段碳水化合物降解为脂肪酸，主要是

醋酸，丁酸和丙酸。水解和产酸进行得非常快，难于把它们分开。此阶段参与反应的微生物主

要是水解、产酸菌。在酸性衰退阶段有机酸和溶解的含氮化合物分解成氨、胺、碳酸盐和少量

的 CO2.N2、CH4 和 H2。在此阶段中由于产氨细菌的活动使氨态氮浓度增加，氧化还原电势降

低，pH 上升，pH 的变化为甲烷菌的增长繁殖创造了适宜的活跃条件。于是甲烷菌把有机酸转

化为沼气。经 8-12h 水解酸化处理，将大分子状态的有机污染物经分解为生化性强的小分子物

质,改善和提高污水的可生化性和溶解性。水解酸化处理工艺吸取了在短暂过程中有机物被微

生物所吸附的特点，达到节能，降低运行成本的目的。

反硝化+耗氧处理：可以单独应用，也可以与其他工艺组合应用。其中脱氮时应在接触氧

化池前设置缺氧池。缺氧池与接触氧化池组合应用，缺氧段进行反硝化脱氮，接触氧化池通过

立体弹性填料生物膜上好氧微生物生命活动降解污水中的污染物。池底装设旋混曝气系统，鼓

入空气进行曝气充氧，在填料上培养生长好氧生物膜，依靠生物膜中微生物的生命活动来氧化

分解污水中的有机污染物。具体见流程图 7.2-2。


环境管理和监测计划

高浓废水

高盐废水高浓

调节池酸碱中和池

初沉池

水解酸化池

缺氧池

接触氧化池

沉淀池

清水池

达标排园区污水处理厂

污泥回流

图7.2-2 本项目新建污水处理站工艺流程图

蒸馏

浓缩

其他生产生活废水

（6）事故废水处理方案

厂区危险品库房内四周设置地沟，并在角落设置 2m3 的收集坑，库房外设置收集井，库房

地面、地沟、收集坑、收集井均进行防渗漏、防腐处理。一旦发生物料泄漏，泄漏物料经地沟

收集至事故应急池，然后分批泵入污水处理装置进行处理直至达标。

另外，本项目依托厂区现有一座 1200m3 事故应急池，以防在事故发生时，能把污水暂时

存放而不是直接外排。待废水处理设施恢复正常运行后，再将事故性排水分批通过专用管道泵

入废水处理站进行重新处理达标后外排。

在采取以上措施后，可保证非正常工况排放的废水不外排，对周围地表水影响较小。

（7）化工园区（中环水务）污水处理厂接纳能力分析

长寿经开区中法水务污水处理厂设计规模 8 万 m3/d，分两期建设，一期建设规模为 4 万



m3/d，二期扩建后达到 8 万 m3/d 规模，采用卡鲁塞尔改良氧化沟工艺，服务范围为长寿经开

区入驻企业。目前一期工程已建成，能满足目前园区工业的日排放污水处理需要，出水水质达

到《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）表 1 规定限制（COD 执行 60mg/L），

该标准没有的因子执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后外排长江。

经开区污水处理厂污水处理工艺见图 7.2-2。

细格栅间

曝气沉砂池

气浮池

计量井

前置反硝化区

二沉池

氧化沟

进水井

活性炭吸附

进水出水

内回流

剩余污泥

浮渣

污泥

栅渣

储泥池

脱水机房

泥饼外运

图 7.2-2 重庆长寿经开区中法污水处理厂污水处理工艺流程

经开区生活污水及工业废水进入经开区污水管网，通过污水处理厂进水井提升至厂内，污

水提升入细格栅间，去除污水中的较大颗粒后，再进入曝气沉砂池以及气浮池，主要去除水中

的悬浮物或漂浮物以及砂粒、油类，再经超声波流量计测量后，然后进入改良的氧化沟工段。

氧化沟工段由前置反硝化区和氧化沟组成，反硝化和氧化反应在该池内完成，回流污泥泵和剩

余污泥泵安装在生化反应池内，出水经滗水器流入高效沉淀池，高效沉淀池出水进入紫外线消

毒池消毒后达标排放。氧化沟的活性污泥中能积累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它

转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过高效沉淀池排放剩余污泥达到进一步除

磷的目的。栅渣、浮渣等剩余污泥排入储泥池，送至脱水工段，进行脱水处理，干化后的污泥

由车外运、卫生填埋。

经开区污水处理厂进水中工业废水部分比例较大，污水浓度较高，水质水量波动大，该工

艺技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，具有较大的抗冲击负荷的能力，高效

去除有机物（去除 BOD5、COD）以及实现脱氮除磷，能保证出水水质达到排放标准的要求。

同时，该工艺易于操作、运行灵活且便于管理；根据进水水质、水量，应能对工艺运行参数和

操作进行适当调整，最大限度发挥处理装置和处理构筑物的处理能力；易于实现自动控制，提

高操作管理水平。

本项目所在地属于长寿经开区中法水务污水处理厂服务范围内，厂区污水管网可接入经开

区污水管网，进入经开区污水处理厂。由以上分析可知，经开区污水处理厂服务范围、管网铺



设、处理容量和处理能力等均能满足该项目排水要求，且本项目排放的废水均低于化工园区污

水处理厂的入水水质要求，且化工园区污水处理站完全有能力接纳本项目的废水，并实现达标

排放。因此，从水质、水量等分析，本工程废水处理达标后接入经开区污水处理厂集中处理是

可行的，不会对污水处理厂造成冲击，该项目特征污染物均能得到有效的处理，出水能稳定达

标，满足环保要求。

综上分析，技改项目采取的污水治理工艺从规模、技术、处理效果等方面是可行的、且成

熟可靠的，完全可实现废水达标排放。

7.3 地下水污染防治措施

（1）地下水防治措施分析

本项目涉及的车间地面、污水处理站、危废暂存间等均按照《石油化工工程防渗技术规范》

（GB/T50394-2013）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB/T18597-2001）等要求采取了地

下水污染防渗措施；储罐区、库房、排水系统等处地坪实施防渗、防腐措施，并设置泄/渗漏

液收集设施。另外污水、物料输送管道均实现了“可视化”，排水管道采用防腐蚀、防渗材料，

除绿化地带以外的地面均进行硬化。本项目不涉及重金属、剧毒危险化学品，正常工况下本项

目涉及的物料洒漏、消防废水等渗入地下的几率极小，本项目对地下水影响甚微。

（2）地下水环境监测与管理

本项目应建立地下水环境监测管理体系，包括制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地

下水环境影响跟踪监测制度、配备先进的监测仪器和设备，以便及时发现问题，采取措施。

本项目应在建设项目场地、上游和下游各布设一个监测点位，共计三个监测点位，分别为

厂区地下水环境影响跟踪监测井、场地上游背景值监控井、场地下游污染扩散监控井。监测因

子：pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、NH3-N。监测频率：1 次/年。

（3）应急响应

本项目应制定地下水污染应急响应预案，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断污染

途径等措施。如下：

①一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案。

②查明并切断污染源。

③探明地下水污染深度、范围和污染程度。

④依据探明的地下水污染情况，合理布置浅井，并进行试抽工作。

⑤依据抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各井孔出水情况进行调整。

⑥将抽取的地下水进行集中收集处理，并送实验室进行化验分析。



⑦当地下水中特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止抽水，并进行土壤

修复治理工作。

采取以上地下水污染防治措施后，能达到防渗要求，避免对地下水造成污染。

7.4 固体废物处置

本项目产生的固体废物主要为：母液、杂质、蒸馏残液和低沸物、沾染危险废物的废弃包

材、污泥等。本项目产生的固废均为危险废物，在做好防雨、防渗、防腐等临时储存工作后，

最终送有危险废物处理资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门统一收集处置。

本项目蒸馏残液、滤渣以及废气处理系统产生的废冷凝液、废石蜡油和废活性炭、高浓高

盐废水蒸馏残液、污水处理站的污泥等由专有容器盛装，并暂存在危险废物临时储存点。在装

卸、运输、堆放过程中，应严格进行固体废物包装的检查，在运出危险废物暂存间时其包装应

是完好和密封的，避免有害废物的泄漏等产生二次污染。

本项目危险废物临时储存位于新建危险废物暂存间，建筑面积约 960m2，危废临时贮存场

设有“三防”措施，已经通过环保竣工验收，通过调整危废转运周期，能满足技改项目的需要。

另外在危险废物转移过程中，要严格执行“五联单”制度。

本项目固体废物采用上述措施处理后，对周围环境影响小。

7.5 噪声污染防治措施

本项目噪声设备主要有离心机、风机、粉碎机、振动筛和各类泵机等。噪声值为 55~95dB

（A）。本项目设备选型时尽量选用低噪声设备，通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取

减振、隔震、设消声器等措施进行治理，能使各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）3 类标准要求。

据调查，目前国内化工厂基本上均采取上述噪声治理措施，实践证明，这些措施不仅是可

行，而且是有效。

7.6 环保措施统计及投资估算

本项目总投资为 2.61 亿元，其中环保投资费用约 779 万元，占项目总投资的 0.003%。采

取的环保措施及投资情况详见表 7.6-1。

表 7.6-1 本项目环保投资概算表

污染源污染类型环境保护措施投资（万元）

废水生产生活废水在原料药车间一103车间新建高浓高盐废水蒸馏预处理装

置 8

新建蒸馏预处理+高效多维电解预处理 8



新建蒸馏浓缩+氧化预处理 8 依托公司现有300m3/d的处理能力的污水处理站，其中高

浓度废水处理能力50m3/d；废水采用“高效多维电解+水解酸化+厌氧生化处理+CASS工艺”

依托

新建1座污水处理站（设计处理能力1500m3/d，高盐废水

经蒸馏预处理、高浓废水经高效多维电解预处理后，与低

浓废水一并采用“酸碱中和+厌氧生化处理+反硝化+耗氧

处理”工艺）处理

600

废气工艺废气等

依托原料药厂房一现有一套“碱液吸收+石蜡油吸收+活性

炭吸附”废气治理装置依托

原料药厂房三新建1套废气处理装置，采用“冷凝+碱吸收

+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理后，经35m高排气筒排放。 30

溶剂回收厂房新增1套废气处理装置，采用“水洗塔+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理后，经30m高排气筒排放。

30

污水处理站新增1套“碱吸收+活性炭吸附”处理装置处理

后，经15m高排气筒排放 10

噪声机械、动力设备隔声、消声、减振、吸声、绿化 20

固体废

物

蒸馏残液、滤渣、

废有机溶剂、废

活性炭、废石蜡

油、废包材、清

洗废液、污泥

新建危废暂存间储存，危废暂存于厂区危险废物暂存间，

建筑面积960m2，设置“三防”设置、导流沟、集液池、废

气收集及处理设施等，定期交有资质单位处置 20

一般废包材集中收集由专业单位回收依托生活垃圾由环卫部门统一收运依托

环境风险

生产车间设置有事故废水收集管网、车间外设置收集井 30 危险品库房四周设置地沟、角落设置收集坑、库房外设置

收集井 10

①各生产车间、储罐及装卸区、危险化学品库房、污水处

理站、事故水池、危废暂存间等区域为重点防渗区，采取

重点防渗措施，刚性防渗结构层渗透系数不宜大于

1.0×10-10cm/s，厚度不宜小于150mm； ②厂内其他生产区域属于一般防渗区，采用水泥硬化地

面。

20

各车间新增有毒、可燃气体报警探头 5 1200m3事故应急池及事故废水收集系统依托

合计 / 779



8 环境经济损益分析

环境影响经济损益分析，就是估算某一项目所引起环境影响的经济价值，并将环境影响的

价值纳入项目的经济分析（即费用效益分析）中去，以判断这些环境影响对该项目的可行性会

产生多大的影响。对负面的影响，估算出的是环境成本；对正面的影响，估算出的是环境效益。

环境影响经济损益分析是通过核算建设项目拟投入的环保投资和所能收到的环保效益，比

较其大小，以评估建设项目环保投资的经济价值，使建设项目设计更加合理、更加完善。

本评价采用费用—效益法，分析比较本项目的环保费用与环保效益的大小。

8.1 环境保护费用

8.1.1环保设施投资

本项目环保投资共计为 779 万元，主要用于本项目部分废气治理、废水治理、监测仪器及

设备等。

8.1.2环保运行费用

运行费用是为充分发挥环保设施的效率、维持其正常运行而发生的费用，主要包括人工费

和水电费。

（1）废气

本项目废气排放量共 97920 万 m3/a，运行费用按 0.005 元/m3。则年运行维护费用共约 489.6

万元。

（2）废水

本项目污水排放量为 19.33 万 m3/a，污水处理运行费用约为 8.0 元/ m3 废水，则年运行维

护费用约为 154.64 万元。

（3）固体废物

本项目危废产生量为 8776.2555t/a 统一收集后交由有危废处理资质的单位统一处置，按照

处理费 3000 元/t，则危废处置费用每年约 2632.88 万元。

（4）环保设施费用

本项目环保投资 779 万，环保设施使用年限按 10 年计算，则环保投资为 77.9 万元/年。

8.2.3环境保护费用

根据前述分析，本项目每年环保费用为 3355.02 万元。

8.2 环境保护效益

拟建装置的环境保护效益就是指环境污染控制投资费用所能获取的效益，它一般包括直接

经济效益和间接经济效益。



8.2.1直接经济效益

就本项目而言，直接经济效益为回收的溶剂产生的经济效益每年约 3100 万元。

8.2.2间接经济效益

间接经济效益是指环保设施实施后所产生的社会效益，包括环境污染所造成损失的减少、

人体健康水平的提高、污染物减量或污染达标后免交的排污费、罚款、委托处置费等。但大部

分效益难以用货币量化。

本项目产生的废气主要为含 HCl、NMHC、TVOC、H2S、NH3 等废气。如果不对其进行

处理，则将造成周围大气环境质量恶化，影响人群身体健康；若污水不进行处理直接排放，将

造成地表水水质进一步恶化；工业废物，尤其是危险废物，若不进行治理、妥善处置，将对周

围环境和人群健康造成非常大的危害。同样噪声不进行处理，将会产生噪声扰民的现象，造成

极不好的社会影响。尽管这些影响难以用货币量化，但危害很大。

对本项目而言，可以量化的间接经济损失为废气、废水、危险废物和噪声经治理后而减交

的排污费和处置费。

按前述工程分析核算的排污量，结合 2014 年 9 月 1 日起施行的《关于调整排污费征收标

准等有关问题的通知》（发改价格[2014]2008 号）以及 2015 年 2 月 5 日重庆市施行的《关于

调整排污费征收标准及有关问题的通知》（渝价[2015]41 号），计算出本项目实施相应的污染

治理措施后而少交的污染物排污费及委托处置费为 299.67 万元/a。

对本项目而言，可以量化的间接经济效益为 299.67 万元/a。

8.2.3环境保护效益合计

本项目环境保护效益共计 3399.67 万元/a。

8.3 环境影响经济损益分析

环保措施产生的效益与环保措施的投资及运行费用之比大于或等于 1，则从经济角度考虑，

认为环保措施是可行的，否则认为在经济上欠合理。

效益与费用比＝环保效益/环保费用＝3399.67/3355.02＝1.013

本项目环保措施效益为 3399.67 万元/a，环保措施费用为 3355.02 万元/a，其效益与费用之

比为 1.013，大于 1，表明技改项目环保措施在经济上是基本合理的。

综上所述，重庆凯林制药有限公司长寿国际化原料药及制剂产业基地项目环保投资经济效

益较好，同时具有较好的环境效益和社会效益，做到了污染物达标排放，减轻了对环境的污染，

保护了人群健康。因此，本评价认为本项目环保投资是可行、合理和有价值的。



9 环境管理与监测计划

9.1环境管理

9.1.1环境管理结构及职责

环境管理机构的设置，是为了贯彻执行中华人民共和国环境保护法的有关法律、法规，全

面落实《国务院关于环境保护若干问题的决定》的有关规定，对项目“三废”排放实行监控，确

保建设项目的经济、环境和社会效益协调发展；协调环保主管部门的工作，为企业的生产管理

和环境管理提供保证。

企业配置了兼职环保管理人员，公司环境保护工作由安全设备总监负责，下设 EHS 部，

有专职 EHS 人员 3 人，负责全厂的环保监督工作和环境及污染源监测工作。污水处理站有操

作工人 4 人，负责污水处理日常运行和污染因子监控检测。环保设备的维护、保养等工作由工

程设备部机修承担。此外，各车间环保工作由车间主任负责，并设有兼职环保人员，负责本车

间的环保日常工作。

环保管理职责如下：

（1）由企业的最高管理者制定明确的符合自身特点的环境方针，承诺对自身污染问题的

预防，并遵守执行国家、地方的有关法律、法规以及其它有关规定。环保方针应文件化，便于

公众获取；

（2）根据制定的环境方针，确定公司各个部门各个岗位的环境保护目标和可量化的指标，

使全部员工都参与环境保护工作；

（3）针对单位固定的环保机构和环保专职人员，制定公司环境保护的规章制度，有责、

有权地负责全公司的环保工作。同时对公司职工进行环境保护知识的培训，提高职工的环境保

护意识，从而保证基地环境管理和环保工作的顺利进行；

（4）环境监测和监控不仅是专门环保工作的重要内容，也是某些生产过程中的控制手段，

制定严格的监测、记录、签字和反馈的制度，有助于全面减降污染物的排放，掌握环保工作和

环境管理体系的运行情况，查找生产过程、环保工作和环境管理中存在的漏洞，并进行即时补

救；

（5）严格执行技改项目环保“三同时”制度；

（6）严格要求“三废”达标排放，保证“三废”治理设施的安全正常运行，对污染物的总量

执行监督控制；

（7）为了全面掌握公司环保工作情况，进一步了解管理体系中可能存在的问题，企业应

每年进行一次内部评审，检查环境管理工作的问题和不足，对发现的问题和不足，提出改进意



见。内部评审工作可以自己进行，也可以请有关部门帮助进行。时机和条件具备时，应进行

ISO14000 的认证，使自己的环境管理工作得到公认。

9.1.2环保规章制度

企业现制定《环境保护责任制》、《环境信息公开管理制度》、《建设项目环保“三同时”

管理制度》、《水污染管理制度》、《大气污染管理制度》、《噪声污染管理制度》、《固体

废弃物管理制度》、《围堰管理操作规程》、《雨水管理操作规程》、《尾气系统处理填料操

作规程》、《废弃处理系统使用及维护保养标准程序》、《污水站操作规程》等环保规章制度，

由安全环保部负责实施监督，其它各相关部门协助执行。

9.2总量控制

根据工程分析，本项目总量指标见表 9.2-1。

项目污染物排放总量指标均按照《重庆市大气污染防治条例》、《重庆市人民政府办公厅

关于印发重庆市进一步推进排污权（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知》

（渝府办发[2014]178号）和《关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则

(试行)的通知》（渝环发[2015]45号）的要求获取。

表 9.2-1 项目污染物排放总量控制指标单位：t/a

类别污染物排放总量

废气

HCl 0.003 NMHC 4.99

TVOC 9.43

H2S 0.003

NH3 0.05

废水

/ 厂区园区 COD 96.67 11.60 BOD5 58.00 3.87

二氯甲烷 0.06 0.06 TN 6.53 3.73 TP 0.19 0.09 SS 21.37 13.53 Cl- 150.60 150.60

硫化物 0.19 0.19 石油类 1.22 0.57 NH3-N 0.19 0.19



9.3排污口规整和在线监测

9.3.1排污口规整

（1）废气

①各废气排气筒应修建平台，设置监测采样口，采样口设置应符合《污染源技术规范》要

求；废气排污口采样孔设置的位置应该是“距弯头、阀门、变径下游方向不小于 6 倍直径，上

游方向不小于 3 倍直径”。如果是矩形烟道的，其当量直径 D=2AB/(A+B)，式中 A、B 为边长。

采样口必须设置常备电源。

②排气筒应设置、注明以下内容：标准编号、污染源名称及型号；排放高度、出口直径；

排气量、最大允许排放浓度；排放大气污染物的名称、最大允许排放量。

（2）废水

①规范废水排放口，使用混凝土矩形管道，内侧表面光滑平整。

②排污口必须具备采样和流量测定条件，按照《污染源监测技术规范》设置采样点，如总

排污口、污水处理设施的进水和出水口等。污水面在地下或距地面超过 1m 的，应配建取样台

阶或梯架。进行编号并设置标志。

③根据实际地形合理确定一个排污口位置。

④排污口可以是矩形、圆形或梯形，使其水深不低于 0.1m，流速不小于 0.05m/s。设置规

范的、便于测量流量、流速的测流段。测流段直线长度应是其水面宽度 6 倍以上，最小 1.5 倍

以上。

9.3.2在线监测

根据重庆市环境保护局《重庆市固定污染源在线监测系统技术规范（试行）》和园区规划

环评的要求，该项目新建污水处理站尾水并入现有废水总排口一并排放，现有废水总排口已安

装在线监测装置（流量，pH、COD、氨氮），拟建项目废气排气筒无需安装在线监测。

9.4环境监测计划

9.4.1监测内容

为了掌握和了解环保工作和管理体系的运行情况，应进行必要的监测、监控工作，对本项

目而言，主要实施污染源监测，根据《排污单位自行监测技术指南化学合成类制药工业》，

监测计划见表 9.4-1。



表 9.4-1 项目环境监测计划

类别监测点位数量监测因子监测频率

废气

G1羧基麦芽糖铁生产工艺废气 1# 1个流量，NMHC、TVOC浓度 1次/月

流量，HCl 1次/年

G2 盐酸克林霉素生产工艺废气、G3 克林霉

素磷酸酯生产工艺废气、G4盐酸克林霉素棕

榈酸酯生产工艺废气 2#

1个

流量，NMHC、TVOC浓度 1次/月

流量，HCl 1次/年

G5溶剂回收工艺废气 3# 1个流量，NMHC、TVOC浓度 1次/月

G8 新建污水处理站臭气、G9 危废暂存间废

气 4# 1个流量，H2S、NH3浓度 1次/年

无组织排放监测（厂界） 2个 NMHC、TVOC、臭气浓度 1次/半年

废水

污水处理站总排口 1个

流量、pH、COD、NH3-N浓度自动监测

流量，TN、TP浓度 1次/月

流量，BOD5、二氯甲烷、SS、Cl-、

石油类浓度 1次/季度

流量，硫化物浓度 1次/半年

雨水排放口 1个 pH、COD、NH3、SS 排放期间按

日监测

噪声厂界（东、南、西、北） 4个等效声级 1次/季度

地下水

监控

场地西侧（上游点）、场地北侧（跟踪点）、

场地东侧（下游点）设地下水监测井 3个

pH、总硬度、溶解性总固体、氨

氮、高锰酸钾指数、硫化物、氯

化物浓度

1次/年

土壤监

控储罐区附近 1个二氯甲烷 1次/3年

9.4.2监测工作实施

企业可不设专门的污染监测机构，监督监测工作委托当地法定环境监测机构进行。

9.5环保验收内容及要求

本项目环保验收内容及要求见表 9.5-1～表 9.5-6。



（1）废气表 9.5-1 项目环保验收内容一览表（废气）

污

染因

子

污染源主要污染物

排放方式

治理措施

验收执行标准

有组织排放无组织

监控浓

度

（mg/m3

）

排放总量（t/a）

排放口

浓度（mg/m3）速率限值

（kg/h）高度

（m）内径

（m）数

量

废

气

G1羧基麦芽糖

铁生产工艺废

气

HCl 点源

“冷凝+碱吸收+石蜡油吸收+活性炭

吸附”

《制药工业大气污

染物排放标准》

（GB37823-2019）

30 0.6 1 30 / / 0.0001

NMHC 100 / / 0.03 TVOC 150 / / 0.03 颗粒物面源袋式除尘 / / / / / 1.0 0.0005

G2 盐酸克林霉

素生产工艺废

气、G3 克林霉

素磷酸酯生产

工艺废气、G4盐酸克林霉素

棕榈酸酯生产

工艺废气

HCl 点源

“-20 冷凝+碱吸

收+石蜡油吸收+活性炭吸附”

35 1.6 1 30 / / 0.003

NMHC 100 / / 3.194 TVOC 150 / / 7.540

颗粒物面源袋式除尘 / / / / / 1.0 0.109

G5溶剂回收工

艺废气

NMHC 点源

“水洗塔+石蜡油

吸收 + 活性炭吸

附” 30 0.4 1

100 / / 1.76

TVOC 150 / / 1.86

G6储罐区废气 NMHC

面源密闭卸车，加强管

理 / / /

/ / 4.0 0.06 TVOC / / / 0.10

G7装置区废气

NMHC

面源加强密闭、尾气收

集，加强管理

《制药工业大气污

染物排放标准》

（GB37823-2019）；

臭气浓度执行《恶臭

污染物排放标准》

（GB14554-93）

/ / / / / 4.0 0.26 TVOC / / / / / / 0.42

臭气浓度 / / / / / 20（无量

纲） /

G8新建污水处

理站臭气

H2S

点源 “碱液吸收+活性

炭吸附”

执行《恶臭污染物排

放标准》

（GB14554-93） 15 0.16 1

5 / / 0.003 NH3 30 / / 0.053

臭气浓度 6000 （无量

纲） 2.6 20（无量

纲） /

G9危废暂存间

废气臭气浓度 6000 （无量

纲） 2.6 20（无量

纲） /



（2）废水

表 9.5-2 项目环保验收内容一览表（废水）

污染

因子污染源主要污染物

排放

方式治理措施

验收执

行标准

浓度限值

（mg/L）

总量指标

（t/a）

废水


产线工艺废水

色度、COD、BOD5、

Cl-、SS

污水排

放口

蒸馏预处理+现

有高浓度废水预

处理（50m3/d，

“高效多维电解

法” 现有污水处

理站

（300m3/d，

“水解酸化

+厌氧生化

处理+CASS”

工艺）处理

《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）

三级标准

（Cl-3000mg/L）

色度：<50

pH：6～9

COD：500

BOD5：300

Cl-：3000

SS：400

石油类：20

厂区

/

/

3.39

2.04

1.36

2.71

0.00

7

园区

/

/

0.41

0.14

1.36

0.48

0.00

7

W6-1 羧基麦芽糖铁设

备清洗废水 COD、BOD5、Cl

-、SS /

W7 实验分析和质检废

水 COD、BOD5、SS /


产线地坪冲洗废水

COD、BOD5、SS、石

油类 /

W10-1原料厂房一废气

处理设施废水 pH、COD、BOD5 /

盐酸克林霉素

生产线工艺废

水

W2-1 COD、BOD5、TN、Cl

-、

SS

污水排

放口

新建蒸馏预处理

+高效多维电解

预处理

新建污水处

理站（设计

处理能力

1500m3/d ，

“酸碱中和

+厌氧生化

处理+反硝

化 +耗氧处

理”工艺）

处理

《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）

三级标准

（Cl-3000mg/L）未

规定因子达《化学

合成类制药工业水

污染物排放标准》

（ GB21904-2008）

表2限值

pH：6~9

COD：500

BOD5：300

二氯甲烷：0.3

TN：35

TP：1.0

SS：400

Cl-：3000

硫化物：1.0

厂区

/

93.2

8

55.9

7

0.06

6.53

0.19

18.6

园区

/

11.1

9

3.73

0.06

3.73

0.09

13.0

6

W2-2 COD、BOD5、Cl-、SS


+高效多维电解

预处理

W2-3 COD、BOD5、Cl-


解预处理

克林霉素磷酸

酯生产线工艺W3-1

COD、BOD5、二氯甲

烷


解预处理



废水（2条）

W3-2

pH、COD、BOD5、二

氯甲烷、TN、TP、SS、

Cl-


+高效多维电解

预处理

石油类：20

NH3-N：45

6

149.

24

0.19

1.21

0.19

149.

24

0.19

0.56

0.19

W3-3 pH、COD、BOD5、TP、

Cl-


解预处理

盐酸克林霉素

棕榈酸酯生产

线工艺废水

W4-1 pH、COD、BOD5、二

氯甲烷、TN、Cl-、

SS


+高效多维电解

预处理 W4-2

硫代硫酸钠生

产线工艺废水

W5-1 硫化物、COD、BOD5

新建蒸馏浓缩+

氧化预处理

W5-2 硫化物、COD、BOD5 新建蒸馏浓缩+

氧化预处理

W5-3 COD、BOD5 /

W6-2 盐酸克林霉素连

续生产装置设备清洗

废水

COD、BOD5、TN、Cl-、

SS /

W6-3 盐酸克林霉素间

歇生产装置设备清洗

废水

COD、BOD5、Cl-、SS /

W6-4 克林霉素磷酸酯

设备清洗废水


烷、TN、TP、SS、Cl- /

W6-5 盐酸克林霉素棕

榈酸酯设备清洗废水


烷、TN、Cl-、SS

/

W6-6 硫代硫酸钠设备

清洗废水硫化物、COD、BOD5 /

W8-2 盐酸克林霉素、克

林霉素磷酸酯、盐酸克

林霉素棕榈酸酯、硫代

硫酸钠生产线地坪冲

洗废水

COD、BOD5、SS、石

油类 /



W9真空泵废水 COD、BOD5、SS、石

油类、二氯甲烷


解预处理

W10-2原料药厂房三废

气处理设施废水

pH、COD、BOD5、二

氯甲烷 /

W10-3溶剂回收厂房废

气处理设施废水 COD、BOD5 /

W10-4新建污水处理站

废气处理设施废水 pH、COD、BOD5 /

W11纯水站排水 SS /

W12 循环水系统排水 SS、TP /

W13生活污水 COD、BOD5、SS、NH3-N /



（3）厂界噪声表 9.5-3 项目环保验收内容一览表（噪声）

噪声源治理措施验收标准及标准号监测点

生产厂房离心机建筑隔声、减震

《工业企业厂界环境噪声

标准》（GB12348—2008）的3类标准厂界：

昼间65dB（A）夜间55dB（A）

厂界外1米

粉碎机建筑隔声、减震泵类建筑隔声、减震

公辅工程空气压缩机建筑隔声、减振、消声冷冻水机组建筑隔声、减振

泵类减振

环保工程区风机隔声、减振、消声泵类减振

（4）固废表 9.5-4 项目环保验收内容一览表（固废）

固体废物名

称和种类产生量

（t/a）固体废物

主要成分

主要成分含

量（%）处置方式及数量（t/a）排放量

（t/a）最高平均方式数量占总量

S1-1 2.6 乙醇 / /

交有危废处理

资质的单位统

一处理

2.6 100% 0

S1-2 0.28 乙醇 / / 0.28 100% 0

S2-1 2.64 活性炭 / / 2.64 100% 0

S2-2 356.87 丙酮 / / 356.87 100% 0

S2-3 9.29 丙酮 / / 9.29 100% 0

S3-1 2×556.29 丙酮、原甲

酸三乙酯、

乙醇等 / / 2×556.2

9 100% 0

S3-2 2×174.39 三乙胺盐

酸盐、二氯

甲烷等 / / 2×174.3

9 100% 0

S3-3 2×281.36 二氯甲烷、

原甲酸三

乙酯等 / / 2×281.3

6 100% 0

S3-4 2×8.51 废活性炭 / / 2×8.51 100% 0

S3-5 2×25.79 甲醇 / / 2×25.79 100% 0

S4-1 277.3 丙酮、原甲

酸三乙酯、

乙醇等 / / 277.3 100% 0

S4-2 0.005 杂质 / / 0.005 100% 0

S4-3 4.136 丙酮 / / 4.136 100% 0

S4-4 2.754 丙酮 / / 2.754 100% 0

S5-1 0.00045 杂质 / / 0.00045 100% 0



S6-1 399.5 三氯甲烷、

丙酮、乙醇

等 / / 399.5 100% 0

S6-2 350.8 甲醇 / / 350.8 100% 0

S6-3 127.4

丙酮、盐酸

克林霉素

棕榈酸酯、

盐酸克林

霉素异丙

叉棕榈酸

酯

/ / 127.4 100% 0

S7-1 10

沾染毒性、

感染性危

险废物的

废弃包材

/ / 10 100% 0

S7-2 35 废纸箱和

泡沫等外

包材 / / 专业单位回收

利用 35 100% 0

S8 170 含有机溶

剂的冷凝

废液 / /

交有危废处理

资质的单位统

一处理

170 100% 0

S9 970

吸附有机

溶剂的石

蜡油和活

性炭

/ / 970 100% 0

S10 2700 蒸馏残液

和低沸物 / / 2700 100% 0

S11 1300 污泥 / / 1300 100% 0

S12 48.3 生活垃圾 / / 环卫部门统一

处置 48.3 100% 0

合计

危险废物 8776.2555

母液、杂

质、蒸馏残

液和低沸

物、沾染危

险废物的

废弃包材、

污泥等。

/ / 交有危废处理

资质的单位统

一处置

8776.2555 100% 0

一般工艺固

废 35

废纸箱和

泡沫等外

包材 / / 专业单位回收

利用 35 100% 0

生活垃圾 48.3 生活垃圾 / / 环卫部门统一

处置 48.3 100% 0



（5）环境风险控制表 9.5-5 项目环保验收内容一览表（环境风险）

风险源环境风险防范措施

化学品泄漏风

险防范措施

①生产装置区地面做防渗措施，以四周设置导流沟，连通事故池，车间新增生产设施

配套设置有毒、可燃气体检测报警探头并接入系统； ②储罐区设置围堰，围堰有效容积 680m3，装卸区设置环形沟及切换阀，可切换至事

故池。环形沟内废水可进入罐区内废水收集井，并配置潜水泵。设置可燃气体检测报

警仪，以在第一时间发现和处置事故； ③危险化学品库房内四周设置地沟，设置2m3事故收集池，设置可燃气体检测报警仪；

分区防渗措施

①各生产车间、储罐及装卸区、危险化学品库房、污水处理设施、事故水池、危废暂

存间等区域为重点防渗区，采取重点防渗措施，刚性防渗结构层渗透系数不宜大于 1.0×10-10cm/s，厚度不宜小于 150mm； ②厂内其他生产区域属于一般防渗区，采用水泥硬化地面。

事故废水收集

措施应急设施和物

资

依托厂内事故池1200m3及事故废水收集管网系统，当出现事故排放时将废水切换至事

故水池暂存，后续根据事故废水水质情况将废水分批泵送至厂内污水处理设施处理后

经园区污水管网排入中法污水处理厂。设置收集废物的专用容器、备用泵、软管、灭火器、消水栓、低倍数泡沫灭火器、正

压式防毒面具、砂土、吸油毡等应急设施及物资；厂内最高处设立风向标，设事故撤

离指示标。应急电源：设置双回路电源及备用电源，保证正常生产和事故应急。

防毒措施改善劳工作业环境；加强劳工安全卫生教育，作业时严格按照安全生产及防护规则。

监测系统建设单位具备特征污染物监测能力，严格按照监测计划进行监测，超标后立即停产，

修复后恢复生产。

安全管理措施设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生，建立事

故档案。

应急预案

制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、

应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，建立三级响应应急联动体

系；公司与当地联合演练每年至少一次，公司级演练每半年至少一次。

（6）地下水表 9.5-6 项目环保验收内容一览表（地下水）

区域地下水污染防范措施

厂区

本项目涉及的车间地面、污水处理站、危废暂存间等均按照《石油化工工程防渗

技术规范》（GB/T50394-2013）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB/T18597-2001）等要求采取了地下水污染防渗措施；各生产车间、储罐及装卸区、危险化学品库房、

污水处理站、事故水池、危废暂存间等区域为重点防渗区，采取重点防渗措施，刚性

防渗结构层渗透系数不宜大于1.0×10-10cm/s，厚度不宜小于150mm；厂内其他生产区

域属于一般防渗区，采用水泥硬化地面。另外污水、物料输送管道均实现了“可视化”，

排水管道采用防腐蚀、防渗材料。地下水监测井3个。

9.6 污染物排放清单

本项目污染物排放清单详见表 9.6-1、表 9.6-5。



表 9.6-1 工程组成、总量指标及风险防范措施

工程组成原辅料废水污染物排放总量废气污染物排放总量固体废物污染物

排放总量主要风险防范措施

新建 4 栋厂房，包括原

料药厂房 2 栋、溶剂回

收厂房 1 栋、原料药中

试厂房 1 栋；新增 6条原料药生产线，包括

羧基麦芽糖铁生产线

1 条、盐酸克林霉素生

产线 1 条、克林霉素磷

酸酯生产线 2 条、盐酸

克林霉素棕榈酸酯生

产线 1 条、硫代硫酸钠

生产线 1 条；以及配套

的公辅工程、储运设施

和环保工程等；年产羧

基麦芽糖铁 5t/a、盐酸

克林霉素 300t/a、克林

霉素磷酸酯 200t/a、盐酸克林霉素棕榈酸酯

50t/a、硫代硫酸钠

5t/a。

详见表

3.2.7。

厂区 COD：96.67t/a BOD5：58.00t/a 二氯甲烷：

0.06t/a TN：6.53t/a TP：0.19t/a SS：21.37t/a

Cl-：150.60t/a 硫化物：0.19t/a 石油类：1.22t/a NH3-N：0.19t/a

园区 COD：11.60t/a BOD5：3.87t/a 二氯甲烷：

0.06t/a TN：3.73t/a TP：0.09t/a SS：13.53t/a

Cl-：150.60t/a 硫化物：0.19t/a 石油类：0.57t/a NH3-N：0.19t/a

HCl：0.003t/a NMHC：4.99t/a TVOC：9.43t/a H2S：0.003t/a NH3：0.05t/a

一般工业固废：35t/a

危险废物：8776.2555t/a

生产装置区地面做防渗措施，以四周设置导流

沟，连通事故池，车间新增生产设施配套设置

有毒、可燃气体检测报警探头并接入系统；储罐区设置围堰，围堰有效容积 680m3，装卸

区设置环形沟及切换阀，可切换至事故池。环

形沟内废水可进入罐区内废水收集井，并配置

潜水泵。设置可燃气体检测报警仪，以在第一

时间发现和处置事故；危险化学品库房内四周设置地沟，设置 2m3 事

故收集池，设置可燃气体检测报警仪；各生产车间、储罐及装卸区、危险化学品库房、

污水处理设施、事故水池、危废暂存间等区域

为重点防渗区，采取重点防渗措施，刚性防渗

结构层渗透系数不宜大于 1.0×10-10cm/s，厚

度不宜小于 150mm；厂内其他生产区域属于一般防渗区，采用水泥

硬化地面。依托厂内事故池 1200m3 及事故废水收集管网

系统，当出现事故排放时将废水切换至事故水

池暂存，后续根据事故废水水质情况将废水分

批泵送至厂内污水处理设施处理后经园区污

水管网排入中法污水处理厂。设置收集废物的专用容器、备用泵、软管、灭

火器、消水栓、低倍数泡沫灭火器、正压式防

毒面具、砂土、吸油毡等应急设施及物资；厂

内最高处设立风向标，设事故撤离指示标。应急电源：设置双回路电源及备用电源，保证

正常生产和事故应急。



表 9.6-2 废气排放清单及执行标准

排气

筒污染源治理措施污染因子排放标准及标准号

排污口信息执行标准排放情况

排放量（t/a）高度

（m）内径

（m）

浓度

（mg/m3

）

速率限值

（kg/h）

浓度

（mg/m3

）

速率

（kg/h）

1# G1羧基麦芽糖铁生

产工艺废气

“冷凝+碱吸

收+石蜡油吸

收+活性炭吸

附”

HCl

《制药工业大气污染物排放

标准》（GB37823-2019）

30 0.6

30 / 0.16 0.0016 0.0001 NMHC 100 / 12.32 0.12 0.03

TVOC 150 / 12.32 0.12 0.03

/ 袋式除尘颗粒物 / / 1.0 / / / 0.0005

2#

G2盐酸克林霉素生

产工艺废气、G3克林霉素磷酸酯生产

工艺废气、G4盐酸

克林霉素棕榈酸酯

生产工艺废气

“-20冷凝+碱吸收+石蜡

油吸收+活性

炭吸附”

HCl

35 1.6

30 / 0.04 0.005 0.003 NMHC 100 / 25.46 3.055 3.194

TVOC 150 / 52.13 6.255 7.540

/ 袋式除尘颗粒物 / / 1.0 / / / 0.109

3# G5溶剂回收工艺废

气

“水洗塔 +石

蜡油吸收 +活

性炭吸附”

NMHC 30 0.4

100 / 108.8 0.544 1.76

TVOC 150 / 116 0.580 1.86

4#

G8新建污水处理站

臭气 “碱液吸收+活性炭吸附”

H2S

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93） 15 0.16

5 / 0.41 0.0004 0.003 NH3 30 / 7.39 0.0074 0.053

臭气浓度 6000（无

量纲） 2.6 ~1000 / /

G9危废暂存间废气臭气浓度 6000（无

量纲） 2.6 ~800 /

/ G6储罐区废气无组

织密闭卸车，加

强管理 NMHC

《制药工业大气污染物排放

标准》（GB37823-2019）；

臭气浓度执行《恶臭污染物排

放标准》（GB14554-93）

/ / 4.0 / / / 0.06 TVOC / / / / / / 0.10

/ G7装置区废气无组

织

加强密闭、尾

气收集，加强

管理

NMHC / / 4.0 / / / 0.26 TVOC / / / / / / 0.42

臭气浓度 / / 20（无量

纲） / / / /



表 9.6-3 废水排放清单及执行标准

污染源厂区排放口

排放标准及标准号污染因子排放浓度限值

（mg/L）排放浓度

（mg/L）污染物排放量

（t/a）

厂区总排口

《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准

（Cl-3000mg/L）未规定因

子达《化学合成类制药工业

水污染物排放标准》

（GB21904-2008）表 2 限值

COD 500 500 96.67 BOD5 300 300 58.00

二氯甲烷 0.3 0.3 0.06 TN 35 35 6.53 TP 1.0 1.0 0.19 SS 400 100 21.37 Cl- 3000 200 150.60

硫化物 1.0 1.0 0.19 石油类 20 1.0 1.22 NH3-N 45 1 0.19

表 9.6-4 噪声排放执行标准

排放标准及标准号最大允许排放值

昼间（db）夜间（db）《工业企业厂界噪声标准》3 类标准 65 55



表 9.6-5 固废排放清单及执行标准

类别名称产污节点形态主要成分废物

类别废物代码处置量 t/a 处置办法

一般工

业固废

S7-2 废包材备料、包装固态废纸箱和

泡沫等外

包材 —— —— 35 专业单位回收利用

《一般工业固体废

物贮存、处置场污

染控制标准》

（GB18599-2001）及 2013 年修改单小计 35

危险废

物

羧基麦

芽糖铁

生产线

S1-1 蒸馏液态乙醇 HW02 271-001-02 2.6 交有危废处理资质的

单位统一处理

《危险废物贮存污

染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 年修改单

S1-2 冷凝液态乙醇 HW02 271-001-02 0.28 交有危废处理资质的

单位统一处理

盐酸克

林霉素

生产线

S2-1 脱色液态活性炭 HW02 271-003-02 2.64 交有危废处理资质的

单位统一处理

S2-2 蒸馏液态丙酮 HW02 271-001-02 356.87 交有危废处理资质的

单位统一处理

S2-3 冷凝液态丙酮 HW02 271-001-02 9.29 交有危废处理资质的

单位统一处理

克林霉

素磷酸

酯生产

线（ 2条）

S3-1 蒸馏液态丙酮、原甲

酸三乙酯、

乙醇等 HW02 271-001-02 2×556.29 交有危废处理资质的

单位统一处理

S3-2 分离洗涤液态三乙胺盐

酸盐、二氯

甲烷等 HW02 271-002-02 2×174.39 交有危废处理资质的

单位统一处理

S3-3 蒸馏液态二氯甲烷、

原甲酸三

乙酯等 HW02 271-001-02 2×281.36 交有危废处理资质的

单位统一处理

S3-4 脱色液态废活性炭 HW02 271-002-02 2×8.51 交有危废处理资质的

单位统一处理

S3-5 冷凝液态甲醇 HW02 271-001-02 2×25.79 交有危废处理资质的

单位统一处理





盐酸克

林霉素

棕榈酸

酯生产

线

S4-1 离心液态丙酮、原甲

酸三乙酯、

乙醇等 HW02 271-002-02 277.3 交有危废处理资质的

单位统一处理

S4-2 压滤液态杂质 HW02 271-003-02 0.005 交有危废处理资质的

单位统一处理


单位统一处理


单位统一处理硫代硫

酸钠生

产线 S5-1 过滤洗涤液态杂质 HW02 271-003-02 0.00045 交有危废处理资质的

单位统一处理

醇化物

母液回

收装置 S6-1 精馏液态

三氯甲烷、

丙酮、乙醇

等 HW02 271-001-02 399.5 交有危废处理资质的

单位统一处理

甲醇母

液回收

装置

（单

条）

S6-2 精馏液态甲醇 HW02 271-001-02 350.8 交有危废处理资质的

单位统一处理

丙酮母

液回收

装置 S6-3 精馏液态

丙酮、盐酸

克林霉素

棕榈酸酯、

盐酸克林

霉素异丙

叉棕榈酸

酯

HW02 271-001-02 127.4 交有危废处理资质的

单位统一处理





废包材 S7-1 备料包装固态

沾染毒性、

感染性危

险废物的

废弃包材

HW49 900-041-49 10 交有危废处理资质的

单位统一处理

冷凝废

液 S8 废气治理液态含有机溶

剂的冷凝

废液 HW02 271-001-02 170 交有危废处理资质的

单位统一处理

废石蜡

油和废

活性炭 S9 废气治理固态

吸附有机

溶剂的石

蜡油和活

性炭

HW02 271-004-02 970 交有危废处理资质的

单位统一处理

高盐废

水蒸馏

残液和

低沸物

S10 废水治理液态蒸馏残液

和低沸物 HW02 271-001-02 2700 交有危废处理资质的

单位统一处理

污水处

理站污

泥 S11 废水治理固态污泥 HW06 900-410-06 1300 交有危废处理资质的

单位统一处理

小计 8776.2555 S12 生活垃圾职工生活固态生活垃圾 —— —— 48.3 交环卫部门处置


重庆凯林制药有限公司长寿国际化原料药及制剂产业基地项目环境影响报告书

378

9.7环境信息公开及人员培训

9.7.1信息公开

建设单位须按照《企业事业单位环境信息公开办法》（环保部令第 31 号）等规定，结合

环保主管部门的具体要求，对单位的基础信息、排污信息、防治污染设施的建设、运行情况和

建设项目环境影响评价文件及其他环境保护行政许可等信息进行公开。企业公开信息表详见表

9.7-1。

表 9.7-1 企业环境信息公开信息表

序号项目内容 1 项目名称长寿国际化原料药及制剂产业基地项目； 2 项目地点重庆（长寿）经济技术开发区，重庆凯林制药有限公司二号场地。 3 单位名称重庆凯林制药有限公司 4 法定代表人 5 联系方式 6 公司通讯地址

7 项目情况

新建 4 栋厂房，包括原料药厂房 2 栋、溶剂回收厂房 1 栋、原料药中试厂房1 栋；新增 6 条原料药生产线，包括羧基麦芽糖铁生产线 1 条、盐酸克林霉素生产线 1 条、克林霉素磷酸酯生产线 2 条、盐酸克林霉素棕榈酸酯生产线1 条、硫代硫酸钠生产线 1 条；以及配套的公辅工程、储运设施和环保工程等；年产羧基麦芽糖铁 5t/a、盐酸克林霉素 300t/a、克林霉素磷酸酯 200t/a、

盐酸克林霉素棕榈酸酯 50t/a、硫代硫酸钠 5t/a。

8 环保措施

一、废气羧基麦芽糖铁生产工艺废气采用“冷凝+碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸

附”装置处置；盐酸克林霉素生产工艺废气、克林霉素磷酸酯生产工艺废气、盐酸克林

霉素棕榈酸酯生产工艺废气采用“-20冷凝+碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”装置处置；

溶剂回收工艺废气采用“水洗塔+石蜡油吸收+活性炭吸附”装置处置；新建污水处理站臭气、危废暂存间废气采用“碱液吸收+活性炭吸附”

装置处置。粉尘，设备自带的袋式除尘器。

二、废水羧基麦芽糖生产废水经高盐废水经蒸馏预处理后，与新增实验分析和质

检废水等依托现有高浓度废水预处理装置（50m3/d，“高效多维电解法”），污水处理站（300m3/d，“水解酸化+厌氧生化处理+CASS 工艺）处理。

其余生产废水，新建 1 座污水处理站（设计处理能力 1500m3/d，高盐废水经蒸馏预处理、高浓废水经高效多维电解预处理后，与低浓废水一并采用“酸碱中和+厌氧生化处理+反硝化+耗氧处理”工艺）处理。三、噪声

从设备选型上，尽量选用低噪声设备；生产厂房中的离心机、粉碎机、泵类等设备采用建筑隔声、减震；公辅工程中，空气压缩机采用建筑隔声、减振、消声，冷冻水机组采用建筑隔声、减振，泵类采用减振；环保工程区中风机采用隔声、减振、消声，泵类采用减振。四、固体废物

废纸箱和泡沫等外包材，由专业单位回收利用。设置专门的堆放、暂存场所，按《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB185599—2001）的要求进行收集和临时存放。

危险废物：母液、杂质、蒸馏残液和低沸物、沾染危险废物的废弃包材、污泥等。设置专门的堆放、暂存场所，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行收集和临时存放。

生活垃圾交市政环卫部门处置。四、地下水


379

本项目涉及的车间地面、污水处理站、危废暂存间等均按照《石油化工

工程防渗技术规范》（GB/T50394-2013）、《危险废物贮存污染控制标准》

（GB/T18597-2001）等要求采取了地下水污染防渗措施；各生产车间、储罐

及装卸区、危险化学品库房、污水处理站、事故水池、危废暂存间等区域为

重点防渗区，采取重点防渗措施，刚性防渗结构层渗透系数不宜大于

1.0×10-10cm/s，厚度不宜小于150mm；厂内其他生产区域属于一般防渗区，

采用水泥硬化地面。另外污水、物料输送管道均实现了“可视化”，排水管道

采用防腐蚀、防渗材料。五、环境风险

①生产装置区地面做防渗措施，以四周设置导流沟，连通事故池，车间

新增生产设施配套设置有毒、可燃气体检测报警探头并接入系统； ②储罐区设置围堰，围堰有效容积 680m3，装卸区设置环形沟及切换阀，

可切换至事故池。环形沟内废水可进入罐区内废水收集井，并配置潜水泵。

设置可燃气体检测报警仪，以在第一时间发现和处置事故； ③危险化学品库房内四周设置地沟，设置 2m3事故收集池，设置可燃气

体检测报警仪； ⑤各生产车间、储罐及装卸区、危险化学品库房、污水处理设施、事故

水池、危废暂存间等区域为重点防渗区，采取重点防渗措施，刚性防渗结构

层渗透系数不宜大于 1.0×10-10cm/s，厚度不宜小于 150mm； ⑥厂内其他生产区域属于一般防渗区，采用水泥硬化地面。 ⑦依托厂内事故池 1200m3及事故废水收集管网系统，当出现事故排放

时将废水切换至事故水池暂存，后续根据事故废水水质情况将废水分批泵送

至厂内污水处理设施处理后经园区污水管网排入中法污水处理厂。 ⑧设置收集废物的专用容器、备用泵、软管、灭火器、消水栓、低倍数

泡沫灭火器、正压式防毒面具、砂土、吸油毡等应急设施及物资；厂内最高

处设立风向标，设事故撤离指示标。

9.7.2人员培训

从事企业环境保护的人员应在有关部门和单位进行专业培训，应对上岗职工进行职业道德、

环境保护、劳动卫生、安全生产等法规教育，以增强操作和管理人员的职业精神和业务技能。


380

10结论及建议

10.1结论

10.1.1项目概况

重庆凯林制药有限公司拟在公司二号场地（原重庆医工院制药有限责任公司场地 165.23

亩，并新增占地 68.18 亩），建设长寿国际化原料药及制剂产业基地项目。项目总投资 2.61

亿元，其中环保投资费用约 779 万元，占项目总投资的 0.003%。

生产规模及产品方案：拟新增 5种原料药产品包括：羧基麦芽糖铁 5t/a、盐酸克林霉素 300t/a、

克林霉素磷酸酯 200t/a、盐酸克林霉素棕榈酸酯 50t/a、硫代硫酸钠 5t/a。

主要建设内容：拟新建 4 栋厂房，包括原料药厂房 2 栋、溶剂回收厂房 1 栋、原料药中试

厂房 1 栋；新增 6 条原料药生产线，包括羧基麦芽糖铁生产线 1 条、盐酸克林霉素生产线 1

条、克林霉素磷酸酯生产线 2 条、盐酸克林霉素棕榈酸酯生产线 1 条、硫代硫酸钠生产线 1

条；以及配套的公辅工程、储运设施和环保工程等。

10.1.2产业政策及规划符合性

拟建项目为原料药的生产，对照《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，拟建项目产

品及规模不属于指导目录中“限制类”和“淘汰类”项目，属于允许类项目。项目已取得建设项目

投资备案证。因此，拟建项目符合国家产业政策。

项目选址于重庆长寿经济技术开发区晏家组团 B 标准分区，符合《长江经济带生态环境

保护规划》、《重庆市生态文明建设“十三五”规划》、《重庆市长寿区城乡总体规划》、《重

庆市长寿经济技术开发区规划环境影响报告书》及审查意见的要求，符合重庆市产业投资准入

要求。项目已与园区签订了投资协议。因此，拟建项目符合相关用地规划、环保规划。

10.1.3环境质量现状

环境空气：根据《2017 年重庆市环境状况公报》，长寿区二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、

臭氧（O3）和一氧化碳（CO）浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的要求，

可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度超标，项目所在评价区域为不达标区；

本次评价收集的区域 H2S、NH3 小时平均浓度和 TVOC 的 8 小时平均浓度、氯化氢日均浓度监

测结果均满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/2.2-2018）附录 D 浓度参考限值，非

甲烷总烃小时平均浓度监测结果满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）

要求。

地表水：本次评价引用的长江各监测断面 pH、DO、COD、BOD5、NH3-N、、TP、石油

类等 7 项指标监测结果均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域水质标准；

http://www.sdpc.gov.cn/zcfb/zcfbl/2013ling/W020130226380863208670.pdf


381

二氯甲烷指标监测结果满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中集中式生活饮用水地

表水源地特定项目标准限值；1#监测断面和 2#监测断面的 TN 超标，超标倍数分别为 1.23、1.04

倍。

地下水：本次评价引用的 1#、2#、4#、5#地下水监测点各项感官性状及一般化学指标、

毒理学指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值要求；3#评价点氨

氮、硝酸盐超标，超标倍数分别为 0.586、0.275 倍，其余各感官性状及一般化学指标、毒理学

指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值要求。微生物指标除 2#、

4#评价点的菌落总数监测结果达标外，其余各点均不能满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值要求。经分析，氨氮、硝酸盐、总大肠菌群以及菌落总数

超标主要是受区域农村面源排污影响。

声学环境：根据实地监测结果，拟建项目区域声环境质量现状昼、夜间等效声级均能满足

《声环境质量标准（GB3096-2008）》3 类标准要求，区域声环境现状较好。

土壤环境：根据实地监测及引用监测资料，评价范围内的各监测点各项监测指标均能达到

《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛

选值标准，土壤环境质量现状较好。

10.1.4自然环境概况及环境敏感目标调查

拟建项目位于重庆长寿经济技术开发区晏家组团 B 标准分区，周边均为工业企业。评价

范围内无风景名胜区、自然保护区、特殊栖息地保护区及重点文物保护单位等。项目厂界距长

江最近距离约 4.5km，长江评价段无饮用水源保护区，园区污水处理厂排口位于四大家鱼国家

级水产种质资源保护区实验区。无集中式地下水饮用水源分布。主要环境保护目标及敏感点为

晏家街道、晏家中学、晏家实验小学、泓原医院、川维厂家属区、长寿化工园区医院和长江重

庆段四大家鱼国家级水产种质资源保护区等。

10.1.5环境保护措施及环境影响

（1）废气治理措施及环境影响

拟建项目废气包括工艺废气（有反应废气、蒸馏不凝气、离心废气、干燥废气等），公辅

及其他设施废气（有罐区无组织排放、装置无组织排放、污水处理站臭气、危废暂存间废气等）。

羧基麦芽糖铁生产线位于原料厂房一，工艺废气依托原料厂房一现有 1 套“冷凝+碱吸收+

石蜡油吸收+活性炭吸附”处理装置 1 套处置后经 30m 排气筒排放，污染物去除效率≥96%，废

气量 10000m3/h。叠加原料厂房一其余已建、在建以及拟建项目的工艺废气后，主要污染物排


382

放情况为 HCl1.32mg/m3、NMHC105.72mg/m3、TVOC111.12mg/m3，满足《制药工业大气污染

物排放标准》（GB37823-2019）的要求。

盐酸克林霉素、克林霉素磷酸酯和盐酸克林霉素棕榈酸酯生产线位于原料药厂房三，工艺

废气收集至原料药厂房三新增的 1套“冷凝+碱吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理后经 30m高

排气筒排放，有机物去除效率≥96%，废气量 120000m3/h，经处理后主要污染物排放情况为

HCl0.09 mg/m3、NMHC84.31mg/m3、TVOC148.31 mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标

准》（GB37823-2019）的要求。

成品干燥产生的颗粒物均由设备自带袋式除尘后经洁净区排风排放，除尘效率≥90%，厂

界浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）的要求。

溶剂回收厂房工艺废气收集至溶剂回收厂房新增的 1 套“水洗塔+石蜡油吸收+活性炭吸附”

处理后经 30m 高排气筒排放，有机物去除效率≥96%，废气量 5000m3/h，经处理后主要污染物

排放情况为 NMHC108.8 mg/m3、TVOC116 mg/m3，满足《制药工业大气污染物排放标准》

（GB37823-2019）的要求。

新建污水处理站臭气，拟对产臭环节进行密闭加盖收集，与危废暂存间废气一并采用“碱

吸收+活性炭吸附”处理后经 15m 排气筒排放，废气量 1000m3/h，经处理后主要污染物排放情

况为 H2S0.41mg/m3、NH37.39 mg/m3、臭气浓度 800～1000，满足《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）的要求。

经预测，正常工况下，项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标

率均小于 100%；新增污染源正常排放下污染物长期浓度贡献值的最大浓度占标率小于 30%；

新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值叠加现状浓度以及在建同类污染源后满足相关

浓度限值要求。

非正常工况下，各污染物均出现不同程度的超标，较正常工况各污染物浓度有大幅度增加，

对环境影响较大，因此，企业应确保各污染治理设施的正常运行，尽量杜绝非正常排放。（2）废水治理措施及环境影响

拟建项目废水包括工艺废水 W1 至 W5（有高盐废水、高浓废水、还原性废水），公辅及

其他设施废水 W6 至 W13（有设备清洗废水、实验分析和质检废水、地坪冲洗水、真空泵废

水、废气处理设施废水、纯水站排水、循环水系统排水、生活污水等）。

羧基麦芽糖生产工艺废水 W1 依托培美 D 项目拟建蒸馏预处理装置和现有高浓度废水预

处理装置（50m3/d，“高效多维电解法”）预处理，再与羧基麦芽糖生产线设备清洗废水

W6-1 及地坪冲洗水 W8-1、新增实验分析和质检废水 W7、新增废气处理设施废水 W10-1，小


383

计 62.83m3/d，去现有污水处理站（300m3/d，“水解酸化+厌氧生化处理+CASS”工艺）处

理。

其他生产线废水 W2 至 W5，公辅及其他设施废水 W6-2 至 W6-6、W8-2、W9、W10-2 至

W10-4、W11 至 W13，小计 797.54m3/d，收集至新建污水处理站（1500m3/d，高盐废水经蒸

馏预处理、高浓废水经高效多维电解预处理后，与低浓废水一并采用“酸碱中和+厌氧生化处

理+反硝化+耗氧处理”工艺）处理。经处理后主要污染物排放情况为 pH6～9、COD

500mg/L、BOD5300 mg/L、二氯甲烷 0.3 mg/L、TN35 mg/L、TP 1 mg/L、SS100

mg/L、Cl-800mg/L、硫化物 1 mg/L、石油类 6.5 mg/L、NH3-N1 mg/L，满足《污水综

合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（Cl-3000mg/L 园区污水处理厂设计进水水质）

以及《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）的要求。

再经园区污水处理厂进行深化处理后排入长江，对长江水质的影响较小。

（3）噪声治理措施及环境影响

拟建项目噪声设备主要有离心机、粉碎机、空压机、风机、泵类等机械设备，噪声值为

65~90dB（A），拟采取吸声、消声、隔声、减振等隔声降噪措施，降噪效果在 10~25dB（A）。

经预测，在叠加现有噪声源后，厂界噪声在 51.3～54.7 分贝，昼、夜厂界噪声均能够满足

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3 类标准要求。

（4）固体废物处置措施及环境影响

拟建项目固体废物包括生产固废（有离心母液、蒸馏残液、滤渣等），公辅及其他设施固

体废物（有废包材、冷凝废液、废石蜡油和废活性炭、高盐废水蒸馏残液和低沸物、污水处理

站污泥、生活垃圾等）。其中，危险废物 8776.25t/a，一般工业固废 35t/a，生活垃圾 48.3t/a。

新建危废暂存间 1 座，依托现有一般工业固废暂存间暂存，分别按《危险废物贮存污染控

制标准》（GB18597-2001）、《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB185599—2001）

及其修改清单的要求进行收集和临时存放。

以上处理措施是合理、可行的，可以保证固体废弃物的有效处置，不会产生明显的二次污

染影响问题。

（5）地下水及土壤污染防治措施及环境影响

正常状况下，各厂房、车间、装置区也采取了表面硬化处理，化学品原料、物料及污水输

送管线、污废水处理装置、罐区也是经过防腐防渗处理，正常状况下不应有污废水处理装置或

其它物料暴露而发生渗漏污染土壤、地下水的情景发生。


384



成防渗层破坏，物料经过破坏的部位进入土壤及地下水的情景。经预测项目污水处理调节池污

染物泄漏后对地下水有一定影响，但由于泄漏区周边 400 米范围内无井泉存在，故对评价区现

有的泉点和民井等环境敏感点总体影响较小。

对土壤的影响主要考虑大气沉降，排入大气环境的二氯甲烷沉降对土壤均较小，经预测叠

加，二氯甲烷预测值能够满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准。

（6）环境风险防范措施及环境影响

拟建项目涉及的重点关注化学品有：丙酮、二氯甲烷、甲醇、三氯甲烷、乙酸、N，N-

二甲基甲酰胺、次氯酸钠溶液等，均属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）

附录 B 中危险物质；环境风险单元主要包括原料药厂房一、原料药厂房三、原料药厂房四、

储罐区、危险化学品库房二、危废暂存间、污水处理站。

经预测，拟建项目事故情况下，甲醇泄漏后不会出现超过毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度

-2 的地面浓度，甲醇泄漏同时发生火灾燃爆事故次生的 CO 扩散后，超过毒性终点浓度-1 和毒

性终点浓度-2 的最大距离分别为 0m、260m（范围内无敏感点）。项目出现泄漏事故时，甲醇、

次生 CO、扩散后在不利气象条件下对各关心点的最大浓度贡献值均未超过导则附录 H 中的毒

性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2，项目事故状态下大气伤害概率均为 0。

拟建项目在事故状况下废水收集池底部出现破损，高浓废水渗入地下污染地下水，废水中

的主要污染物在地下水含水层的迁移速度比较缓慢并且随着时间推移下游污染物浓度逐渐升

高。但污染物影响范围内无居民区及环境敏感点，泄漏后对地下水环境总体影响较小。

拟建项目制定了较为周全的风险事故防范措施和事故应急预案，当发生风险事故时立即启

动事故应急预案，能确保事故不扩大，不会对周边环境造成较大危害。在采取严格安全防护和

风险防范措施后，最大可信事故风险值小于化工行业可接受风险水平 RL（8.33×10-5），虽存

在一定风险，但在采取有效风险防范措施和应急预案后，风险处于环境可接受的水平。

10.1.7环境影响经济损益分析

拟建项目环保措施效益与费用之比为 1.013，大于 1，环境效益明显。

10.1.8总量控制

拟建项目新增污染物排放总量如下：


385

废气污染物： HCl0.003t/a、NMHC4.99 t/a、TVOC9.43 t/a、H2S0.003 t/a、NH30.05 t/a

废水污染物：排入管网 COD96.67t/a、 BOD558.00 t/a、二氯甲烷 0.06t/a、TN6.53 t/a、

TP0.19 t/a、SS21.37 t/a、Cl-150.60 t/a、硫化物 0.19 t/a、石油类 1.22t/a、NH3-N0.19 t/a。

10.1.9环境管理和监测计划

建设单位严格按环境影响报告书的要求认真落实“三同时”，明确职责，专人管理，切实搞

好环境管理和监测工作，保证环保设施的正常运行。

10.1.10综合结论

综上所述，重庆凯林制药有限公司长寿国际化原料药及制剂产业基地项目符合国家产业政

策、用地规划，符合相关环保规划、重庆市产业投资准入要求以及重庆市长寿经济技术开发区

规划环境影响报告书及审查意见的要求；项目生产中产生的各类污染物，采取有效治理措施控

制后，可实现达标排放，对环境的影响程度较小，环境可接受；在加强安全生产措施、避免环

境风险影响前提下，环境风险可控。从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。

10.2建议

（1）企业应通过进一步强化清洁生产管理，降低原料消耗，实施节能减排，加强对生产

过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用，可以节约资源，减少耗水量和

污染物排放量。

（2）建设单位应多给周边群众宣传本公司的安全、环保知识，以取得周边群众的理解和

支持，同时，在事故发生时，也方便组织群众进行安全撤离。

长寿原料药及制剂产业基地项目环评.pdf - 药友制药

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