Passivhaus 88+ Dt

Passivhaus

Inhaltsbersicht

TROCAL 88+

10.1 Passivhaus

1. Systemmerkmale Seite 1

2. Profilbersicht Seite 2 - 6

3. Abzugsmae Seite 7 - 10

4. Schnittzeichnungen Seite 11 - 13

5. Verarbeitung

5.1 Allgemeine Verarbeitung Seite 14

5.2 Verklebung Seite 15 - 29

5.3 Nebenprofile Seite 30

6. Verglasung Seite 31 - 32

7. Grendiagramme Seite 33 - 34

8. Montage Seite 35 - 38

9. Zertifizierung Seite 39 - 40

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Systemschnitt

TROCAL 88+

System

88+Register

10.1Seite

1Mastab

1:1Auslegung November 2008

Technische nderungen vorbehalten!

Profilsystem in Hart PVC wei miteiner Bautiefe von 88 mm.Flgelprofile sind in der Design-variante classic flchenversetzterhltlich.

Neu entwickelte Wrmeschutz-profile mit hochwrmedmmen-dem massivem Kern aus Poly-styrol. Uf-Wert 0,78 W/(m2K)

Die gedmmten und auf Gehrunggeschnittenen Glasleisten clas-sic klassisch schrg sorgen freine sthetische Optik.

Verschweibare oder herkmmli-che EPDM Dichtungen inschwarz oder grau.

Hohe Eigensteifigkeit der Profiledurch die einzigartige X-frmigeAnordnung der Stege kennzeich-nen diese Konstruktion undgewhrleisten die Dauerge-brauchsfhigkeit der Fenster.

Position 1 Verklebung. HoheDimensionsstabilitt durch kraft-bertragenden Klebeverbund,Flgel mit Verglasung. Verzichtauf Stahlarmierung.

Kontrolliertes Entwssern undBelften durch die Vorkammer imBlend- und Flgelrahmen.

Beschlagsnut 16 mm mit Hinter-schneidung fr Klipsbeschlag.

3-fach Wrmeschutzglas von 44 mm mit Edelgasfllung, des-sen Leitfhigkeit deutlich unterder von Luft liegt. Auch beischweren Verglasungen keinDurchbiegen der Flgelprofile.

Einfache und fachgerechte Mon-tage durch die variable Gestalt-ung der Klipsfunktion bei denBlendrahmen. Das TROCALZusatz- und Nebenprofilpro-gramm bietet zustzlich umfang-reiche Auswahlmglichkeiten.Dbelbohrungen sind durchseparate Montagekammern mg-lich.

1. Systemmerkmale TROCAL Passivhaus 88+

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Profilbersicht

TROCAL 88+

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10.1Seite

2Mastab



2. Profilbersicht

81 01 00 Blendrahmen81 01 60 mit anextrudierter Mittel- und Anschlagdichtung

99 65 10Wasserabdeck-kappe

89 61 10Glasfalzbrcke

00 32 10Auflaufbock

80 12 00 schwarz80 12 30 grauEPDM-Anschlagdichtung

80 06 00 schwarz80 06 30 grauEPDM-Verglasungs-dichtung 3,6 mm


80 01 00 schwarz80 01 30 grauEPDM-Mitteldichtung

80 31 02 schwarz80 31 32 grauTPE-Mitteldichtung

89 44 88Montagehlse

87 03 07Alu-Trittschutz

89 23 31Dmmteil Vorkammer

89 21 31Dmmteil Stahlkammer

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3Mastab



84 12 36 Sohlbankprofil

Abb.1 Anwendung unten

Polystyrol-Hartschaum Dmmstoff37,5 x 27,5 mmWrmeleitfhigkeit (R): 0,031 W/(mK)Nicht im TROCAL Lieferprogramm enthalten!

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Profilbersicht

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4Mastab



82 06 90 Flgelprofilmit anextrudierter Falz-, Anschlag-, undVerglasungsdichtung


89 24 31Dmmteil Vorkammer



89 22 31DmmteilGlasleiste

58 26 30Glasleiste

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5Mastab



99 65 10Wasserabdeck-kappe

89 61 10Glasfalzbrcke

00 32 10Auflaufbock





80 31 02 schwarz80 31 32 grauTPE-Mitteldichtung


83 01 00 Pfosten / Kmpfer83 01 70 mit anextrudierten Mittel- und Anschlagdichtungen

89 25 19 T-Verbinder89 47 88 Bohrlehre

89 26 17 Kreuzverbinder89 47 88 Bohrlehre

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6Mastab



83 24 00 Stulpprofil 81 02 08

Ix = 3,4 cm4

Iy = 7,6 cm4

89 06 10Stulpendkappe innen

89 07 10Stulpendkappe auen



89 26 31Dmmteil

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Abzugsmae

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7Mastab



3. Abzugsmae

Abzugsmae Rahmen

Die angegebenen Abzugsmaebeziehen sich nur auf die jeweiligenEinzelschnittpunkte

Abzugsmae in mm fr(ausgehend vom Blendrahmenauenma = RAM) 81 01 00

Flgelauenma (FAM) 37

Flgelfalzma (FFM) 57

RAM Breite

RA

M H

he

Die Dmmteile (89 21 31 / 89 23 31) nach dem Zuschnitteinschieben und auf Gehrung schneiden. Die Zuschnitt-lnge darf zum Profilzuschnitt um max. 5 - 6 mm(Abbbrandma) kleiner sein.

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Abzugsmae

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8Mastab



Achsma

RA

M H

he

Abzugsmae Kmpfer


Abzugsmae in mm fr(ausgehend vom Achsma)

83 01 00

Flgelauenma (FAM) 13


Glasma (Festverglasung) 33

Kmpfer / Pfosten / Glasleiste 21

Dmmteil 31

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Abzugsmae

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9Mastab



Abzugsmae Flgel


Abzugsmae in mm fr(ausgehend vom Flgelauenma FAM)

82 06 90


Glasma 59

Glasleiste 54

FAM Breite

FA

M H

he

Die Dmmteile (89 20 31 / 89 24 31) nach dem Zuschnitteinschieben und auf Gehrung schneiden. Die Zuschnitt-lnge darf zum Profilzuschnitt um max. 5 - 6 mm(Abbbrandma) kleiner sein.

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Abzugsmae

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10Mastab



RAM Breite

RA

M H

he

X

Abzugsmae Rahmen

Die angegebenen Abzugsmae beziehensich nur auf die jeweiligenRahmenschnittpunkte in Verbindung mitStulpprofil 83 24 00

Abzugsmae in mm fr81 01 00

Flgelauenma (FAM) X - 42

Flgelfalzma (FFM) X - 82

Zuschnittma fr Stulpprofil = FAM (Hhe) - 2 x 48 mm

Zuschnittma fr Stahl 81 02 08 = FAM (Hhe) - 2 x 50 mm

Zuschnittma fr Dmmteil = FAM (Hhe) - 2 x 50 mm

X

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Schnittzeichnungen

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11Mastab



4. Schnittzeichnungen

RahmenDmmteile

FlgelDmmteile

81 01 6089 23 3189 21 31

82 06 9089 24 3189 20 31

Ix (cm4)

RahmenDmmteile

FlgelDmmteile

Sohlbank*

81 01 6089 23 3189 21 31

82 06 9089 24 3189 20 31

84 12 36

Ix (cm4)

* Dmmteil nicht im TROCAL Lieferprogramm enthalten

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Schnittzeichnungen

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12Mastab



KmpferDmmteil

FlgelDmmteile

83 01 0089 27 31

82 06 9089 24 3189 20 31

Ix (cm4)

KmpferDmmteil

FlgelDmmteile

LiseneStahl

83 01 0089 27 31

82 06 9089 24 3189 20 31

54 24 0054 24 08 12,1

Ix (cm4)

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Schnittzeichnungen

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13Mastab



StulpStahlDmmteil

FlgelDmmteile

83 24 0081 02 0889 26 31

82 06 9089 24 3189 20 31

3,4

Ix (cm4)

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Verarbeitung

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14MastabAuslegung November 2008


5. Verarbeitung

Grundstzlich gelten die allgemeinen Verarbeitungsrichtlinien aus Register 4.1

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5.2 VerklebungLeitfaden fr die Verwendung von Silikon-Klebstoffen als statisch wirk-same Verklebung bei PVC-Fenstern

Zustzlich zu diesem Leitfaden gelten fr diesen Anwendungsbereich die fol-genden europischen und nationalen Normen und Richtlinien:

EOTA Guidelines for European Technical Approval for Structural Glazing(Ausgabe April 1998)

CEN Draft European Standards CEN/TC129/WG16 - PrEN 13022 (Teil 1 - 4) Oktober 1997

STS 56 - Vitrage Extrieur Coll and Cahiers de l'INV (Belgien)

Ift Rosenheim "Leitfaden fr den bereinstimmungsnachweis fr StructuralGlazing" (Deutschland)

Bundesanzeiger Nr. 92a, ausgegeben am 20. Mai 1999 vom Bundes-ministerium der Justiz, "Bekanntmachung der Leitlinie fr die europischetechnische Zulassung fr geklebte Glaskonstruktionen" vom 15. Dezember1998 (Deutschland)

Vitrages extrieurs colls faisant l'objet d'un avis technique - Conditionsgnrales de conception /fabrication et mise en oeuvre.(Cahiers du CSTB 3130, Livraison 399 - Mai 1999)

BSI: BS 6262 Code of practice for Glazing for Buildings Part 6: Special Applications (U.K.)

Einfhrung

Die Bezeichnung "Structural Glazing" steht fr eine Technologie im Glas-fassadenbau, bei welcher Glas ausschlielich ber eine Verklebung mittelsSilikon-Klebstoff auf der Rahmenunterkonstruktion dauerhaft befestigt wird.Statische Lasten auf der Auenfassade, beispielsweise Windkrfte, werdendabei ber diese statisch wirksame Verklebung auf die Unterkonstruktion ber-tragen. Der Silikon-Klebstoff muss dabei sowohl eine gute Haftung auf demUntergrund als auch seine innere Festigkeit dauerhaft und witterungsbestndigbeibehalten. Die Erfllung der Anforderungen bezglich der europischenBaudirektive wird im Bereich der "Structural GlazingTechnologie" ber die euro-pische Richtlinie ETAG Nr.: 002 geregelt.

Das gleiche Prinzip findet auch im konstruktiven Fensterbau insbesondere beiKunststoff-Fenstern (PVC) Anwendung.

Hierbei werden Belastungen aus dem Glas ber eine statische Verklebungmittels hochbelastbarem, UV-bestndigem Silikon-Klebstoff, in den Rahmenweitergeleitet. Diese Verklebung erlaubt eine deutliche Reduzierung derRahmenmaterial-Querschnitte und insbesondere beim PVC-Fenster kann dieStahlverstrkung teilweise oder sogar komplett eliminiert werden.

Mit einer derartigen Verklebung verbinden sich je nach Fensterkonstruktionsthetische Vorteile sowie wesentlich verbesserte Eigenschaften im BereichBauphysik (Wrmeschutz, Schallschutz) und Einbruchschutz.

Nur spezielle Silikondicht- und Klebstoffe sind zur Verwendung in solchenAnwendungen geeignet und erfllen die Anforderungen an Langlebigkeit undNutzungssicherheit. Die speziellen Bedingungen dieses Anwendungsbereichserfordern den Einsatz eigens entwickelter und speziell fr diesenAnwendungsbereich geprfter Silikon-Konstruktionsklebstoffe.

Bei statisch wirksamen Verklebungen von Fensterelementen muss in derProduktion stets eine umfassende Qualittskontrolle vorgenommen werden, umeine sichere Verklebung bei immer gleichbleibender hchster Qualitt sicherzu-stellen. Die Qualitt muss sich auf die fachgerechte Verarbeitung, derOberflchen-Vorbehandlung sowie der Oberflchen-Qualitt erstrecken.

Die Qualittskontrollverfahren mssen sicherstellen, da die nachfolgend aufge-fhrten Kriterien erfllt sind. Die einzelnen Punkte werden in diesemLeitfaden spter ausfhrlich beschrieben.

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1. Grundanforderungen

Es ist sicherzustellen, dass alle Laborversuche zur berprfung der Silikon-Haftung an den entsprechenden Oberflchen abgeschlossen sind und vorlie-gen.

Jedes Material, das mit dem Silikon-Klebstoff in direkten oder indirektenKontakt (ber ein drittes Material) kommt (z. B. Dichtungen, Abstandshalter,Hinterfllmaterialien, Klotzungen) sollte, sofern noch nicht erfolgt undvorliegend, einer Laborprfung unterzogen werden, um die chemischeVertrglichkeit zum Silikon sicherzustellen.

2. Produktqualitt

Um ein einwandfreies Aushrten des Silikon-Klebstoffs sicherzustellen,ist folgendes einzuhalten:

Lagerungsbedingungen des Produktes gem techn. Datenblatt

Haltbarkeitsdatum (gem Etikett) darf nicht berschritten werden

Zweikomponenten-Klebstofe sind auf korrektes Mischbild undMischungsverhltnis zu berprfen

Verarbeitungshinweise gem technischem Datenblatt sind zu beachten

3. Vorbeitung der Klebefuge und Einbringen des Klebstoffs

Die Klebeoberflchen sollten entsprechend den Verklebeempfehlungenvon DOW CORNING vorbehandelt werden:

Fr die geprften PVC Oberflchen wird eine Vorreinigung mit DowCorning Reiniger R40 sowie ein Haftvermittlerauftrag von Dow CorningPrimer 1200 OS empfohlen.

Das Glas sollte mit dem Dow Corning Reiniger R40 vorgereiningt werden(alternativ Glaswaschmaschine ist ausreichend).

Die Klebefugen mssen vollstndig, blasenfrei und ohne Bildung vonHohlrumen gefllt werden.

4. berprfung der Klebestellen

Es ist zu berprfen, ob der Klebstoff vollstndig ausgehrtet ist, ordnungsge-m eingebracht wurde und Haftung auf dem Untergrund gegeben ist.

5. Dokumentation

Alle Qualittskontrollen sollten so dokumentiert werden, da sie einfach nach-vollziehbar sind (siehe Qualittskontrollblatt, Seite 23 - 24)

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Dow Corning Structural Glazing Silikon-Klebstoffe fr die Fensterverklebung

Zur Verwendung als statisch wirksame Verklebung von Kunststoff-Fenstern derprofine Gruppe mit den Marken KBE, KMMERLING und TROCAL werden vonDow Corning UV- und witterungsbestndige Silikon-Konstruktionsklebstoffe miteuropischer Zulassung fr (ETA Nr. 002) empfohlen.

Konstruktionskleber fr die Verwendung PVC - Glas

Dow Corning 993, schwarz (externe Prfung)Dow Corning 3441, schwarz, wei (interne Prfung)Dow Corning 3552, grau (interne Prfung)Weitere Farben sind auf speziellen Wunsch zu besonderen Konditionen erhlt-lich.

Es handelt sich bei dem Silikon-Konstruktionsklebstoff um ein zweikomponenti-ges Produkt mit hohem Elatizittsmodul und kurzer Vernetzungszeit.

DOW CORNING Silikon-Dichtstoffe fr Isolierglas-Randverbund

Derzeit bietet DOW CORNING das folgende Produkt als Randverbundsdichtstofffr Isolierglas an:

Dow Corning 3362 Isolierglas-Dichtstoff ein schnell vernetzendesZweikomponenten-Silikon als Sekundrdichtstoff fr Isolierglaseinheiten, auchfr Isolierglas in Structural Glazing Verklebungen geeignet.

Farbe: schwarz.

Dow Corning Reiniger und Primer

Obwohl DOW CORNING darauf bedacht ist, Kleb- und Dichtstoffe zu entwickeln,welche keine zustzliche Vorbehandlung der Oberflchen mit Primer bentigen,lsst sich eine optimale Haftung des Dichtstoffs auf manchen Oberflchen nurdurch Verwendung eines Primers erzielen. Der Primer verbindet sich chemischmit dem Untergrund und der Dichtstoff seinerseits haftet dann auf dem Primer.Nach Gebrauch des Primers mu der Primerbehlter mglichst rasch wieder festverschlossen werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu vermeiden.

DOW CORNING bietet folgenden Primer insbesondere auch fr einen extremschnellen Haftaufbau auf Kunststoff-Oberflchen an:

Dow Corning 1200 OS Primer.Transparent und dnnflssig

DOW CORNING bietet folgendes Reinigungsmittel an:

Dow Corning R40 Reiniger eine spezielle Formulierung zur Reinigung vonGlasoberflchen und Kunststoff (PVC-U) fr Structural Glazing Verklebungen.

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Produktqualitt

DOW CORNING fhrt in seinen Produktionssttten umfassende Qualitts-kontrollen gem ISO Norm 9001 durch. In diesem Abschnitt werden demAnwender einfache Tests vorgestellt, mit welchen die Eignung der erhaltenenProdukte fr die entsprechende Anwendung berprft werden kann. Sollten dievor Ort erzielten Testergebnisse bedeutend von den nachfolgend beschriebenenEigenschaften abweichen, so notieren Sie bitte die entsprechendenChargen-Nummern (Lot No.) der betroffenen Produkte und wenden sich an diezustndige DOW CORNING Abteilung fr Bautechnik.

Zweikomponenten-Silikonklebstoff DOW CORNING 993, 3441, 3552

Neben den nachfolgenden Angaben ist ebenfalls das technischeDatenblatt sowie das Sicherheitsdatenblatt zu beachten.

Haltbarkeit und Lagerung

Dow Corning 993 Structural Glazing Silikon-Klebstoff muss bei Temperaturenunter +25 C gelagert werden. Ein Ablaufdatum (Expiry Date) befindet sich deut-lich sichtbar auf den Behltern der Basiskomponente (Base) und desKatalysators (Catalyst).

Misch- und Frderverfahren

Zur luftfreien Frderung und Mischung des Dow Corning 993 Silikon-Klebstoffsist eine geeignete Misch- und Dosieranlage zu verwenden. Genaue Angaben zurHandhabung und Wartung der Anlage mssen vom jeweiligen Hersteller mitge-liefert werden. Der Anwender mu die Prozeduren zum Anfahren, Splen undAbstellen sowie notwendige Wartungsverfahren kennen, um den Klebstoffordungsgem und zuverlssig verarbeiten zu knnen. Bei Anfahren der Anlagemssen die Leitungen der Katalysatorkomponente und der Basiskomponentegeffnet werden und so viel gemischtes Material aus der Anlage gefrdert wer-den, bis der austretende Klebstoff keine weien Stellen mehr aufweist. AuchLuftblasen drfen keinesfalls im austretenden Material vorhanden sein. Nur eineeinheitlich schwarze Farbe ohne Lufteinschlsse weist auf eine korrekteMischung von Basismaterial und Katalysator hin. Soll die Anlage stillgelegt wer-den, so mssen alle Anlagenkomponenten, welche gemischtes Material enthal-ten, so z.B. Leitung, Mischkammer, Statikmischer, vollstndig mitBasiskomponente geflutet werden.

Zuvor knnen diese Elemente auch mit einem geeigneten Lsemittel durchge-splt werden. Hierzu eignet sich z.B. das Lsungsmittelgemisch Dow Corning3522.

Die Menge an Materialverlust bei Anfahren und Stillegen hngt von der verwen-deten Misch- und Dosieranlage ab. Je geringer das Volumen der Schlauch-leitung und Mischstrecke, in welchem gemischtes Material gefrdert wird, umsogeringer auch der entstehende Materialverlust. Regelmiges Durchsplen derMischstrecke mit Dow Corning 3522 Lsemittel sorgt fr eine bessere Funktionder Anlage und kann als zustzliche Reinigung nach jedem Gebrauch derAnlage angewendet werden. Unbedingt zu beachten ist dabei, da keinLsemittel in die Zuleitungen der einzelnen Komponenten gedrckt wird, dieAnlage mu dazu geeignete Absperrventile besitzen. Eine weitere Mglichkeit,Stillstandzeiten zu berbrcken, ist das Einfrieren der Mischstrecke. Alle Teileder Maschine, welche gemischtes Silikon enthalten, wie Verschraubungen,Statikmischer, Spritzdse, Drehgelenke, Leitungen, mssen dabei vollstndig inder Kltemischung eines Freezers bei 40C oder tiefer eingetaucht werden.Somit kann eine maximale Stillstandszeit von 48 Stunden berbrckt werden.

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Qualittskontrollen

Die beim Verarbeiten des Zweikomponenten-Silikons durchzufhrendenQualittskontrollen umfassen den "Butterfly-Test", eine Messung desMischverhltnisses und eine berprfung der Topf- bzw. Verarbeitungszeit.Diese Verfahren sind nachfolgend beschrieben. Die Ergebnisse dieser Tests sindin einem Kontrollbuch festzuhalten, ein Beispiel befindet sich im Anhang.

Glasplatten- oder "Butterfly"-Test

Der Glasplatten- oder Butterfly-Test ist bei jeder Inbetriebnahme derMischanlage durchzufhren.

Zweck dieses Tests ist es, die Mischqualitt zu berprfen. Der Test wird folgendermaen durchgefhrt:

Glasplatten-Test

Angemischtes Dow Corning 993 wird auf ein ungefhr 10 x 10 cm groes StckGlas aufgetragen, ein zweites Stck Glas daraufgelegt und die zwei Glasplattenzusammengepresst. Als Ergebnis erhlt man zwischen den Glasplatten einednne Schicht Silikon, die eine klare Sichtprfung erlaubt. Sind darin weieStreifen oder Schlieren zu sehen, muss zur Verbesserung der Mischqualitt nochmehr gemischtes Material aus der Anlage ausgespritzt werden. Weist dieSilikonprobe eine einheitlich schwarze Farbe auf, so ist die Mischung einwand-frei und kann ab sofort zum Verkleben verwendet werden. Sollten weiterhingraue oder weie Streifen entstehen, knnte eine Wartung der Anlage oder einAustausch der Mischstrecke erforderlich sein.

Keinesfalls sollte streifiges Material fr die Produktion verwendet werden. Bitte wenden Sie sich bezglich Wartung und Instandhaltung an Ihren Anlagen-hersteller.

Butterfly-Test (siehe nebenstehende Zeichnungen)

Mit einem noch einfacheren Verfahren zur berprfung der Mischqualitt lsstsich der Glasplattentest ersetzen:

Ein festes Blatt weien Papiers der Gre A4 auf die Hlfte falten.

Eine kleine Menge gemischtes Dow Corning 993 in Blattmitte auf derFaltlinie ausspritzen.

Das Papier wieder zusammenfalten und das Silikon zu einer dnnen Schichtglattstreichen.

Das Papier wieder auseinanderziehen und die entstandene dnneSilikonschicht optisch prfen.

Das angemischte Silikon hinsichtlich den oben genannten Kriterien (Streifen,Schlieren) prfen.

Topfzeit und Verarbeitungszeit

Wurde die einwandfreie Mischqualitt des Zweikomponenten-Klebstoffs mit Hilfedes Glasplatten oder Butterflytests besttigt, sollte anschlieend eine Prfungder Topfzeit vorgenommen werden. Dieser Test sollte immer dann durchgefhrtwerden, wenn die Anlage abgestellt und wieder angefahren wurde. Die Topfzeitprfung kontrolliert die Vernetzungsgeschwindigkeit des Klebstoffsund gibt somit einen Hinweis auf das Mischungsverhltnis von Basis- undKatalysatorkomponente.

Bitte beachten Sie, da die Verarbeitungszeit, also die Zeitspanne, in welcherder Klebstoff problemlos verarbeitet werden kann, aufgrund des Viskositts-anstiegs whrend der Reaktionsphase nur etwa die Hlfte der gemessenenTopfzeit ("Snap time") betrgt.

1. Klebstoff auf gefaltetes weies Papier auftragen

2. Zusammendrckenund glattstreichen

3. Gute Mischqualitt

4. Schlechte Mischqualittmit weien Streifen

schlechteMischqualitt

einwandfreieMischqualitt

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Abbildung: Temperaturabhngige Topfzeit bei Mischungsverhltnis 9:1 bis 11:1

Snap

time

[min]

Temperatur [C]

11:1

9:1

Der Topfzeit-Test wird folgendermaen durchgefhrt:

1. Einen kleinen Behlter mit angemischtem Dow Corning 993 fllen2. Einen Rhrstab oder Spatel in die Dichtmasse legen, den Zeitpunkt notieren.

3. Erstmals nach 5 Minuten, dann alle 2 Minuten umrhren und ziehen.

4. Wenn das Silikon beim Herausziehen des Spatels Fden zieht, die nichtabreissen, ist die Topfzeit noch nicht erreicht. Wird das Material gummiartigund zeigt sich erstmals ein Fadenabriss ("Snap"), so sollte die bentigte Zeitseit dem Ausspritzen als gemessene Topfzeit im Kontrollbuch notiert werden.

5. Wie in Abbildung 2 dargestellt, variiert die Topfzeit in Abhngigkeit vomMischverhltnis sowie abhngig von Lufttemperatur und Luftfeuchte. Eine Topfzeit, welche mehr als 15 Minuten von dem erwarteten Wert abweicht,kann auf ein anlagentechnisches Problem oder auf einen nicht mehr verar-beitbaren Klebstoff hinweisen. Grnde knnen zugesetzte Mischer,Schluche, Ventile, berlagertes Silikon oder ein mit Feuchtigkeit beladenerKatalysator sein.

Messung des Mischungsverhltnisses

Nach jedem Neuanfahren der Anlage sowie nach jedem Fawechsel sollte eineMessung des Mischungsverhltnisses der zwei Komponenten vorgenommenwerden. Die meisten Misch- und Dosieranlagen verfgen ber Auslaventile zurDosierkontrolle. Die Gegendruckregler dieser Auslaventile fr die Einzel-komponenten mssen vom Anlagenhersteller korrekt eingestellt sein, um berdiese Dosierkontrolle auch tatschlich das wahre Mischungsverhltnis zumessen, wie es vergleichbar an der Spritzdse erzeugt wird. Zur Messung wirdunter jedes der beiden Auslaventile ein Einwegbecher gestellt und dann bei lau-fender Anlage beide Ventile gleichzeitig solange geffnet, bis 1 Becher voll ist.Beide Ventile mssen wieder gleichzeitig geschlossen werden. Durch Abwiegen der ausgestossenen Masse fr beide Komponenten wird danndas Mischungsverhltnis ermittelt.

Achtung: Gewicht des Bechers mu abgezogen oder tariert werden! DieseProzedur ist 3 mal durchzufhren, aus allen 3 Messungen wird dann ein Mittel-wert errechnet. Der zulssige Bereich fr das Gewichtsverhltnis zwischenBasiskomponente und Katalysator liegt fr Dow Corning 993 bei 9:1 bis 11:1.

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Vorbereitung der Fuge und Einbringen des Klebstoffs

Die nachfolgend empfohlenen Prozeduren sind als allgemeine Anleitung fr dieVerarbeitung von Dow Corning Silikon-Dichtstoffen in der Bautechnik gedacht.Werden diese Empfehlungen befolgt, so kann eine optimale Verarbeitungs-qualitt und die grsstmgliche Leistungsfhigkeit der verwendeten Silikoneerzielt werden.

Da Silikone von Dow Corning in vielen verschiedenen Umgebungen undAnwendungen eingesetzt werden, sind die beschriebenen Vorgehensweisennicht als vollstndiges Qualittssicherungsprogramm zu verstehen. Sie sollenerste Anhaltspunkte zeigen. Zu den grundlegenden Manahmen einer ordnungsgemen Fugenvorbereitung und Dichtstoffverarbeitung gehren:

1. Reinigung die Klebeoberflchen von Glas und PVC mssen sauber,trocken, staubfrei und frei von l, Eis und anderen Kontaminationen sein. ZurReinigung der hart-PVC Oberflchen sowie der Glasoberflche empfiehlt DowCorning den Dow Corning Reiniger R40. Nach Reinigen ist darauf zu achten,dass der Reiniger komplett abgelftet ist, bevor weitere Arbeits-schritte erfolgen. (Tuchreinigung z.B. mit Industriekrepp)

2. Grundierung Dow Corning Primer 1200 OS auf die saubere Oberflche auf-tragen. Dnner Tuchauftrag ist wichtig. Zu dick aufgetragener Haftvermittlerkann ein Haftungsaufbau stren. (Erkennbar an weisser pudriger Oberflche).

3. Einbau Das Glas kann auf den Fensterrahmen aufgelegt werden. Abhngigvon der jeweiligen Konstruktion knnen whrend des Einbaus Klotzstckeoder Hinterfllmaterialien eingefgt werden. Es ist darauf zu achten, dass mit dem Silikonkleber in Kontakt kommende Klotz- und Hinterfllmaterialienunbedingt hinsichtlich der chemischen Vertrglichkeit geprft und freigegebensind.

4. Auftrag Kleb-/Dichtstoff einbringen. Die Fuge vollstndig blasenfrei ausfllenund darauf achten, da keine Hohlrume oder Lunkerstellen entstehen.

5. Abziehen, Gltten berschssiges Silikon kann mit einem Metall- oderHartgummispachtel abgezogen werden. Der Einsatz von Glttmittel, wiez.B. Seifenlauge, ist fr strukturelle Verklebungen nicht erlaubt.

6. Kontrolle - Die Haftung des Kleb-/Dichtstoffs auf den Klebeoberflchen mussnach dem vollstndigen Aushrten geprft werden. Hierzu mssen whrendder Produktion H-Prflinge angefertigt werden, die bzgl. Haftung und Zug-festigkeit geprft werden.

Reinigung der Klebeoberflchen

Die wesentliche Voraussetzung fr eine gute Haftung der Kleb/Dichtstoffe liegt ineiner sauberen Klebeoberflche. Entsprechend sind fr die Reinigung nur vonDow Corning freigegebene Reinigungsmittel einzusetzen

Hart PVC- und Glas-Oberflche

Hart PVC- sowie Glasoberflchen sind vor dem Auftragen des Silikonklebers miteinem Lsungsmittel zu reinigen. Derzeit wird der Dow Corning R40 Reiniger zurVorreinigung fr strukturelle Verklebungen empfohlen. Wenden Sie die spterbeschriebene "Zwei-Tcher-Reinigungsmethode" an.

Abkleben/Abdecken

Es sei darauf hingewiesen, da Silanprimer und Silikondichtstoffe nicht vollstn-dig mit organischen Lsungsmitteln entfernt werden knnen. Wenn sthetischeGesichtspunkte eine Rolle spielen, ist es daher erforderlich, da Primer undSilikone nicht mit solch sensiblen Oberflchen in Berhrung kommen. Eine Folienabdeckung oder Abkleben mittels geeignetem Klebeband ist hierfrzu empfehlen.

Das Entfernen von leichten Silikonrckstnden an PVC-Oberflchen ist meistensproblemlos mglich!

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Zwei-Tcher-Reinigungsmethode

Es sind saubere, weiche, saugfhige und fusselfreie Tcher (oder Industrie-kreppapier) zu verwenden. Bei dieser Reinigungsmethode wird zunchst mitLsemittel und dann trocken gewischt.

1. Smtliche Oberflchen grndlich von losen Partikeln subern.

2. Eine kleine Menge des Reinigungsmittels in ein Arbeitsgef (aus Glas oderlsemittelresistentem Kunststoff) umfllen. Das Lsemittel nicht direkt ausdem Originalbehlter verwenden, um eine Verunreinigung des Reinigungs-mittels zu vermeiden.

3. Zum Entfernen der Oberflchenverschmutzungen krftig wischen. Prfen, obdas Tuch Schmutzpartikel aufgenommen hat. Mit einem sauberen Teil desTuchs so lange wischen, bis keine weiteren Schmutzpartikel aufgenommenwerden.

4. Den gesuberten Bereich unverzglich mit einem anderen, sauberen undtrockenen Tuch bzw. Papier abwischen. Durch dieses Entfernen des Lse-mittels vor dem Verdunsten wird ein besseres Reinigungsergebnis erzielt.

Auftragen des Primers

Dow Corning 1200 OS Primer sollte folgendermaen angewendet werden:1. Die Fugenoberflchen mssen sauber und trocken sein. Falls erforderlich, die

angrenzenden Oberflchen mit Klebeband abdecken, um sie vorKontamination durch den Primer zu schtzen.

2. Zu empfehlen ist die Verarbeitung des Primers aus einem Kleingebinde (Dose500ml). Bei Verarbeitung aus Grogebinden den Primer in ein kleines handli-ches, jedoch luftdicht verschliebares Gef abfllen. Die Deckel allerBehlter grundstzlich sofort nach Gebrauch wieder fest verschlieen, umeinen Qualittsverlust des Primers zu vermeiden.

3. Eine kleine Menge des Primers auf ein sauberes, trockenes und fusselfreiesTuch (oder Industriekreppapier) geben und durch leichtes Reiben einen dn-nen Film auf die Oberflche auftragen. Der Primer muss lediglich dieOberflche befeuchten. Vorsicht: Wird zuviel Primer aufgetragen, kann dieszu einem Verlust der Haftung des Dichtstoffs fhren.Wenn zuviel Primer aufgetragen wurde, bildet sich ein pulverfrmigerFilm auf der Oberflche. In diesem Falle oder falls sich Lachen auf derOberflche bilden, ist der berschssige Primer mit einem sauberen, trockenen und fusselfreien Tuch (oder Industriekrepp) zu entfernen, bevor derKleb/Dichtstoff aufgetragen wird.

4. Den Primer trocknen lassen bis er vollstndig abgelftet ist. Je nachTemperatur und Luftfeuchtigkeit kann dies ca. 1 bis 2 Minuten dauern.

5. Die Klebeoberflche auf ihre Trockenheit und auf eventuellePulverablagerungen hin prfen. Nach dem Reinigen/Primern darf sich keinStaub oder Schmutz mehr auf den Klebeoberflchen ansammeln.

6. Die Fugenoberflche ist nun zum Einbringen von Hinterfllung und Kleb/Dichtstoff bereit. Vorbereitete Klebeoberflchen, die nicht innerhalb von 6 Stunden nach Auftragen des Primers mit dem Kleb/Dichtstoff benetzt werden, mssen wieder erneut gereinigt und geprimert werden.

Tabelle 2 - Eigenschaften des Dow Corning 1200 OS Primer

Aussehen Transparente Flssigkeit

Max. Haltbarkeit (ab Herstelldatum) 18 Monate

Lagertemperatur < 25 C

Hinweis auf Unbrauchbarkeit Produkt wird milchig weiss

Dow Corning 1200 OS Primer

Es ist darauf zu achten, dass bereits gesuberte Klebeoberflchen nicht verunreinigtwerden.

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10.1Seite

23Mastab



Einbringen des 2K-Konstruktionsklebstoffes

Nach der Vorbehandlung der Oberflche und nach dem vollstndigen Ablftendes Reinigers bzw. des Primers (siehe Ablftezeiten) muss derKonstruktionsklebstoff blasenfrei aufgetragen werden. Zur Einhaltung derFugendimension ist ein gleichmssiger Klebstoffauftrag erforderlich. Zu wenigKlebstoff fhrt zu einer geringeren Verklebefuge und somit zu einer geringerenKraftaufnahme der Verklebung. Nach dem Aufbringen desKonstruktionklebstoffes kann das Isolierglas innerhalb der Verarbeitungszeit (jenach Verarbeitungstemperatur und Mischungsverhltnis zwischen 10 und 25Minuten) in den Rahmen eingelegt werden.

Verklotzen des Isolierglases und Einschlagen der Glasleiste

Die Verklotzung der Isolierglaseinheit hat 2 Funktionen. Zum Einen stellt siesicher, dass die zum Rahmen hin nicht verklebte Isolierglasscheibe untersttztist und nicht frei hngt. Dies wrde je nach Lastfall (geffnetes Fenster /geschlossenes Fenster) eine permanente Gewichtslast des Glases auf denRandverbund bedeuten und zustzliche Permanentlasten in den Randverbundeinleiten. Die Dauerhaftigkeit des Isolierglases wre hiermit in Frage gestellt.Eine Standardverklotzung ist daher erforderlich. Die zweite Funktion ist diesofortige Weiterverarbeitbarkeit des Fensterelementes sowie Transport desfrisch verklebten Elementes. Die Glasleiste sollte innerhalb der verarbeitungs-offenen Zeit (je nach Verarbeitungstemperatur und Mischungsverhltnis zwi-schen 10 und 25 Minuten) eingeschlagen werden.Die Praxis zeigt, dass bedingt durch die Verklotzung und das Einsetzen derGlasleisten die Weiterverarbeitung das verklebten Fensterelementes soforterfolgen kann.Es ist darauf zu achten, dass alle mit dem Siliconkleber in Kontakt kommendeKlotz- und Hinterfllmaterialien unbedingt hinsichtlich der chemischenVertrglichkeit geprft und freigegeben werden mssen.

Hinweis:Nach dem Einschlagen der Glasleisten ist mit einer "Richtlatte" eine optischeKontrolle der Formhaltigkeit der Flgel zu berprfen und eventuell zu korrigie-ren (siehe Abb.2)!

Vernetzungsanforderungen

Bei allen statisch wirksamen Verklebungen mu der Silikon-Klebstoff vollstn-dig ausgehrtet sein und seine Oberflchenhaftung aufgebaut haben, bevordas Bauelement statisch belastet wird. Die Haftung ist nach 24 Stunden beio.g. Oberflchenvorbehandlung aufgebaut. Die Fensterelemente sollten inner-halb der ersten 24 Stunden Temperaturen von +5C bis +35C ausgesetzt sein.Temperaturen die unter +5C liegen knnen zu einer Verzgerung derDurchreaktion fhren.Ideale Verarbeitungstemperaturen liegen zwischen +15C und +30C.

Reparaturverglasung

Glser mssen in einigen wenigen Fllen wegen Glasbruch bei der Montageoder auch spter nach Beschdigungen ausgetauscht werden. Wenn mglich,sollte eine Erneuerung der statisch wirksamen Verklebung ebenfalls imHerstellerwerk nach dem Ausbau des Flgelrahmen-Elementes erfolgen.Notfalls ist eine Reparaturverglasung einzelner Scheiben auch vor Ort mglich.Aufgrund der meist erschwerten Einbaubedingungen ist dabei besonders aufdie saubere Vorbereitung und fachgerechte Ausfhrung der Verklebung zu ach-ten. Die Verklebung kann mit elektrischen Schneidwerkzeugen aufgeschnittenwerden. Eine Neuverklebung mit dem gleichen 2K-Klebstoff ist auf den aufge-schnittenen Kleberrckstnden mglich und zulssig. Der Kleber auf dembereits durchreagierten alten Kleber wieder eine Haftung auf.

Optimaler Glaseinstand von4 mm umlaufend einhalten.

Verklotzung der Scheibe notwendig!

Materialvertrglichkeitprfen!

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Prfung der Haftung

Haftungstests Schl-Haftversuch

Hierbei handelt es sich um einen einfachen Eignungstest, der, wie in derAbbildung zu sehen ist, auf einer ebenen Prfoberflche durchgefhrt werdenkann.

1. Die Oberflche (Glasplatte, hart-PVC-Oberflche) entsprechend den DowCorning Empfehlungen reinigen und gegebenfalls auch primern (PVC).

2. Ein Stck Polyethylenfolie als Trennband am Rande der Prfflche befestigen.

3. Einen Strang Klebesilikon auftragen und so bearbeiten, dass ein ca. 20 cmlanger, 1 - 2 cm breiter und ca. 3 mm dicker Silikonstreifen entsteht. Etwa dieersten 4 cm des Silikonstreifens sollten sich ber der Polyethylenfolie befinden.

4. Bei zweikomponentigem Silikon wird eine Schichtdicke von 5 - 10 mm emp-fohlen, wobei zur Verstrkung ein Drahtgitterstreifen (Edelstahl) ins Silikoneingebettet werden sollte.

5. Nach vollstndiger Aushrtung (24 Stunden bei Zweikomponenten-Silikon)wird die Haftung folgendermaen berprft:

a) Silikon am 4 cm langen Beginn des Streifens (haftet nicht auf derPolyethylenfolie) festhalten und in einem Winkel von 90 - 180 zurck-ziehen. Bei Abreissen des Silikons kann der Test nach Einschneiden entlang der Klebeoberflche wiederholt werden.

b) Bei Auftreten eines Kohsionsversagens des Silikons im Bereich derPrfoberflche hat der Klebstoff den Test bestanden. Der Klebstoff darfsich dabei nicht von der Oberflche des Trgermaterials restlos abziehenlassen, sondern mu in sich reissen, wobei eine restliche Silikonschichtauf dem Untergrund zurckbleibt.

c) Lsst sich das Silikon rckstandsfrei von der Prfoberflche abziehen, sowird dieses Bruchbild als adhsives Versagen bezeichnet. Dies ist nichtzulssig. Bitte berprfen Sie in diesem Fall die Vorbehandlung der Klebe-oberflche und nehmen Sie im Zweifelsfall Kontakt mit der zustndigenDOW CORNING Abteilung fr Bautechnik auf.

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Haftversuch an Zugproben

Zur Prfung von Haftung und Festigkeit des Klebesilikons sind gem. Qualitts-kontrollblatt (Seite 12) Zugproben (H-Prfkrper) anzufertigen und zu prfen.

Die Abmessungen der Standardprfkrper sind nachfolgen dargestellt.

Die zwei Klebeoberflchen der H-Zugprobe mssen mit den am Objekt verwen-deten Klebeoberflchen konform sein. (H-Prflinge aus Glas-PVC oder PVC-PVC zulssig) Die Glasoberflche muss mit dem Dow Corning Reiniger R40 vor-gereinigt sein. Die PVC-Oberflche muss zunchst mit dem Dow CorningReiniger R40 vorgereinigt werden. Anschlieend muss der Dow Corning Primer1200 OS auf die PVC-Oberflche aufgetragen werden.

Die Geometrie der Zugproben kann mit Hilfe von Formstcken aus Polyethylenoder Teflon, oder auch mittels hlzerner Formkltze, die mit einer Seifenlsungbearbeitet wurden, um eine Haftung des Silikons zu vermeiden, hergestellt wer-den. Es ist ebenfalls mglich, zur Klebstoff-Fuge parallel jeweils ein einseitigselbstklebendes Montagehilfsband (z.B. Norton Tape V2100 oder VITO -Glazingmount 400) als Abstandshalter zu verwenden. Wichtig ist, dass nur eineSeite des Bandes am Untergrund klebt und die andere nicht, da sonst dieZugspannungen des Bandes mitgemessen werden.

Bei Verwendung von Formstcken sollten die Proben unmittelbar nach derAushrtung des Silikons, d.h. nach 24 Stunden, entformt werden. Danach sinddie Proben unter denselben Bedingungen zu lagern, wie die verklebtenElemente, bevor die Prfung der Zugfestigkeit erfolgt.

3 Zugproben sollten fr jeden halben Produktionstag angefertigt werden, zustz-lich 3 Proben bei Fasswechsel oder Wechsel der Silikon-Charge. Die Festigkeitsmessung kann mit einer Zugprfmaschine erfolgen oder einfachber eine Hebelvorrichtung (z.B. "Rmische Waage"), in welcher die H-Zugprobemit einer definierten Zugkraft (420N entspricht einer Zugspannung von 0.7 MPa)beaufschlagt werden. Bei der Zugprfmaschine ist eine Zuggeschwindigkeit von5mm/min. einzuhalten.

Als Bedingung zur Transportfhigkeit gilt dabei eine Mindestfestigkeit von0.7MPa und ein 100% kohsives Versagen des Klebesilikons (immer bezogenauf eine 12 x 50 mm Verklebefuge - siehe Zeichnung "Abmessungen derZugproben").

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Herstellwerk X

Vormittag Nachmittag Gebindewechsel

Chargen-Nummer Base (A-Komponente) X X

Chargen-Nummer Katalysator (B-Komponente) X X

Temperatur [C] X X

Rel. Luftfeuchtigkeit [%] X X

Glasplattentest oder Butterfly-Test X X X

Topfzeit X X X

PVC-Profil-Typ X X X

PVC Chargen-Nr. X X X

Chargen-Nummer Reiniger X X

Verfallsdatum Reiniger X X

Chargen-Nummer Primer X X

Verfallsdatum Primer X X

Glastyp X X X

Chargen-Nummer Reiniger X X

Verfallsdatum Reiniger X X

Anfertigung von H-Zugproben

Prfung der H-Zugprobe Nr. 1 nach 24 Stunden


Prfung der H-Zugprobe Nr. 3 nach 7 Tagen

3 Stck 3 Stck 3 Stck

Bewertung der Zugfestigkeit

Bewertung des Bruchbildes X X X

X X X


Bewertung des Bruchbildes X X X

X X X

X X X

X X X

Bewertung des Bruchbildes


Sichtprfung aller Isolierglaseinheiten X X X

Sichtprfung aller Flgelrahmen-Elemente X X X

Name des Verarbeiters X

X

X

Beobachtungen/Bemerkungen

Unterschriftdes Verantwortlichen Verarbeiters

Datum X

Qualittskontrollblatt (tglich auszufllen)

Die mit X gekennzeichneten Felder sind auszufllen.

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= die dunkel hinterlegten Felder mssen nicht ausgefllt werden!

Herstellwerk

Vormittag Nachmittag Gebindewechsel

Chargen-Nummer Base (A-Komponente)

Chargen-Nummer Katalysator (B-Komponente)

Temperatur [C]

Rel. Luftfeuchtigkeit [%]

Glasplattentest oder Butterfly-Test

Topfzeit

PVC-Profil-Typ

PVC Chargen-Nr.

Chargen-Nummer Reiniger

Verfallsdatum Reiniger

Chargen-Nummer Primer

Verfallsdatum Primer

Glastyp

Chargen-Nummer Reiniger

Verfallsdatum Reiniger

Anfertigung von H-Zugproben



Prfung der H-Zugprobe Nr. 3 nach 7 Tagen

3 Stck 3 Stck 3 Stck







Sichtprfung aller Isolierglaseinheiten

Sichtprfung aller Flgelrahmen-Elemente

Name des Verarbeiters

Beobachtungen/Bemerkungen

Unterschriftdes Verantwortlichen Verarbeiters

Datum

Qualittskontrollblatt (tglich auszufllen)

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Monoklimaproblematik bei geklebten Fenstern

Wichtiger Hinweis fr geklebte Fenster hinsichtlich Lagerung,Transport,Montage

Durch die stoffschlssige Klebe-Verbindung, hier an Glas-Position1(Auenscheibe), ist das PVC-Flgelprofil fest mit dem Glas verbunden. Genaudiese feste Verbindung macht es mglich, Krfte, die auf das Element wirken, indie Glasscheibe einzuleiten und dadurch eine hhere Widerstandsfhigkeit desGesamtelementes zu erzielen. So ist z.B. ein nachtrgliches Absenken desFlgels nahezu ausgeschlossen! Entsprechend der Grendiagramme kannsogar in vielen Fllen auf eine Stahlverstrkung verzichtet werden. Der Klebstoff(2K-Silikon) wurde so gewhlt, dass ein ausgewogenes Verhltnis zwischen dernotwenigen Festigkeit und einer gengenden und dauerhaften Flexibilitt derKlebefuge gegeben ist. Dies ist wichtig, um den klimatisch bedingtenAusdehnungsunterschieden zwischen Glas und PVC gerecht zu werden.

Lagerung, Transport, Montage

Whrend der Phase der Lagerung, des Transportes und der Montage herrschenmglicher Weise fr begrenzte Zeit aus Sicht des Bauelementes Fenster extre-me Klimasituationen. Anders als whrend der Nutzungsphase, kommt es gera-de im Winter dazu, dass das gesamte Element, d.h. innen und auen, starkabgekhlt wird. Beispiele hierfr knnen sein, LKW-Transport, Lagerung auf derBaustelle und Montage bei kalten Temperaturen um den Gefrierpunkt. Im einge-bauten Zustand wrde das Fenster ausschlielich auf der Auenseite kalt wer-den, der Innenraum htte im Winter, wie auch im Sommer ca.Normaltemperaturen (15-25C), jedoch nie Frost. Die natrliche Reaktion derMaterialien ist es , sich bei Klte zusammenzuziehen, was auch PVC und Glastun, jedoch stark unterschiedlich. Das PVC wird sich strker zusammenziehenals das Glas. Hierdurch kann es kurzfristig und temporr zu Verwerfungen desFensters kommen, welche das Schlieverhalten und die Funktion whrend derdieser "kalten Phase" beeintrchtigen. Der beschriebene Effekt ist jedochumkehrbar und verursacht keine bleibenden Verformungen. Sobald z.B. dieBaustelle beheizt wird und die normale Nutzungssituation "auen kalt", "innenwarm" wieder hergestellt ist, wird sich das Fenster nach kurzer Zeit "erholen"und die gewnschten Funktionseigenschaften bieten. Gemildert werden kanndieser Effekt, wenn z.B. die Mglichkeit besteht, die Fenster vor dem Einbau zuklimatisieren, d.h. zum Beispiel die Elemente in einem normaltemperiertenRaum vorzulagern. Diesen Effekt kennt man auch von anderen Baustoffen, wiez.B.Parkett etc. Die geringfgigen Beeintrchtigungen in dieser kurzenMontagephase sind technisch quasi unvermeidbar, treten aber in Anbetracht derlangen, sicheren und wartungsfreien Nutzungsphase von vielen Jahren in denHintergrund. Bei Montage von Frhjahr bis Herbst, sofern gemigteTemperaturen herrschen, tritt dieser Effekt nicht ein.

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Auslegung November 2008


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29Mastab

nicht mastabgerecht

Arbeitsschritte Pos.1-Verklebung

Variante stehend an der Verglasungspresse

Vorbemerkungen

- Vor dem Verkleben der Scheibe sollten Sie sich mit dem Leitfaden fr dieVerwendung von zweikomponenten Silikon-Klebstoffen als statisch wirksameVerklebung bei PVC-Fenstern vertraut gemacht haben (siehe hierzu Register10.1 Kapitel 5.2).

- Die Isolierglasscheibe muss nach den Richtlinien des GlashandwerksHadamar verklotzt sein.

- Fr den reibungsfreien Einsatz der Klebedse ist umlaufend eine Fuge vonmin. 4 mm einzuhalten (siehe Abb.2). Dies ist bei der Glasbestellung zu berk-ksichtigen.

- Die Isolierglasscheibe muss in Ihrer Gesamtstrke auf den Tragkltzen auflie-gen. (Klotzbreite = min. 2 mm breiter als die Isolierscheibe)

- Der Eckabstand von ca. 40 mm, fr die Tragkltze, ist bei zu ffnenden Flgelneinzuhalten.

- Vor dem Beginn mit der Verklebung ist darauf zu achten, dass die Scheibe voll-flchig gegen die Verglasungsdichtung gedrckt wird (Abb.2). Ansonsten ist einfertigungsgerechtes Einsetzen der Glasleiste nicht gewhrleistet.

Die Verarbeitungszeit des Klebers ist unbedingt zu beachten.

Arbeitsschritte

- Vom Tragklotz beginnend, umlaufend den Silikon-Klebstoff mit Hilfe derKlebedse auftragen (siehe Abb.1).

- Zgig, vor dem Abtrocknen des Klebers, die Glasleiste umlaufend einschlagen.

- Die Handhabung der Fensterelemente sollte gem den Angaben desKlebstoffherstellers nach ca. 2 Stunden erfolgen.

Abb.1 Klebeflche an einemDrehkippflgel

Abb.2 Einsatz der Klebedse

Klebedse

Tragklotz

Silikon-Klebstoff

Distanzklotz

Hinweis

Fr die Fertigung von Groserien ist auch eine automatische, liegende Fertigungmglich und wirtschaftlich sinnvoll.

Bei Interesse sprechen Sie bitte Ihren zustndigen Auendienstmitarbeiter an.

Hersteller Klebedse

t-s-i Misch- und Dosiertechnik GmbHBitcher Str.666957 Vinnigen

Tel.: 0049 (0)6335- 9164-0Fax.: 0049 (0)6335- 9164-20

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Verarbeitung

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30Mastab



5.3 Verarbeitung NebenprofileSohlbankprofil 84 12 36

Grundstzlich gilt:

Die Klipsfe an den Zusatzprofilen dienen lediglich als Montagehilfe. Es mussgenerell eine Verschraubung im Abstand von 400 mm erfolgen. Vor demVerschrauben der Profile (Profile ohne anextrudierte Dichtung) sind geeigneteDichtungsbnder oder Fugendichtmasse einzubringen.

Abb.1 Verschraubung 84 12 36

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Verglasung

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6. Verglasung

Anforderungen - Zertifizierung von Verglasungen

Erforderliche Daten fr die Beurteilung der Eignung von Verglasungen alsPassivhaus geeignete Komponente

1. Passivhaus-Behaglichkeitskriterium:

Ug (EN 673) kleiner oder gleich 0,80 W/(mK) [1]

Begrndung:

In Passivhusern sind bei normaler Raumhhe keine Heizflchen anAuenbauteilen erforderlich. Um Diskomfort durch Strahlungswrmeentzug unddurch Kaltluftabfall zu vermeiden, muss der Wrmedurchgangskoeffizient derVerglasung nach oben begrenzt werden.

2. Passivhaus - Energiekriterium:

g 1,6 W/(mK) grer oder gleich Ug [2]

Begrndung:

Glasflchen in wenig verschatteten Sdfassaden mssen auch in der imPassivhaus eingeschrnkten Heizzeit (November - Februar) noch einen Netto-Wrmegewinn erzielen knnen. Achtung: Bei Formel [2] handelt es sich um einekomponentenbezogene Grobabschtzung, welche die Energiebilanz im Hausnur im Spezialfall widerspiegelt. Im konkreten Gebude mu die Energiebilanzmit dem "Passivhaus Projektierungs Paket" oder thermischerGebudesimulation nachgewiesen werden.

3. Passivhaus bezogene Auflagen:

Fr die Funktion innerhalb eines Passivhauses ist die Verglasung in einen"Passivhaus geeigneten Fensterrahmen" einzubauen.

Anmerkung:

mit Einfhrung der Energieeinsparverordnung haben sich auch dieBerechnungsverfahren fr Fenster und Verglasungen gendert. Demnach ist dieg-Wert-Berechnung nach EN 410 durchzufhren.

Der Ug-Wert ist nach EN 673 zu berechnen.

Hinweis:

EN 673 verlangt eine Rundung des Ergebnisses auf eine Dezimale. DieseRundung ist jedoch fr hochwrmedmmende Verglasungen nicht angemessen,da dadurch Ungenauigkeiten im Berechnungsergebnis der Wrmeverluste vonbis zu 20% entstehen knnen. Im Rahmen der Passivhaus-Zertifizierung vonVerglasungen wird deshalb der Ug-Wert auf zwei Stellen nach dem Kommaangegeben!

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Verglasung

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System

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32Mastab



Glasleiste58 26 3019 mm

PCE- Dichtung

80 07 0080 07 30

Glasstrke:

Fr die Zuerkennung des Passivhaus-Zertifikates wurde eine Dreischeiben-wrmeschutzverglasung, Glasstrke 44 mm (4/16/4/16/4) mit AbstandshalterSwisspacer V, gewhlt.

Hinweis:

Fr die optimale Verklebung des kraftbertragenden Klebeverbundes ist einGlaseinstand von 16 mm einzuhalten. Der verbleibende Restspalt zumFalzgrund muss fr die Dse min. 4 mm betragen.

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Grendiagramme

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10.1Seite

33Mastab

nicht mastabgerecht



Hinweis bei Dreh- und Drehkippfenstern:Die angegebenen Flgelgren wurden unter Bercksichtigung der Beschlge und des zulssigen Gesamtgewichtesaufgestellt. Die Flgelbreite darf die Flgelhhe um nicht mehr als 25% berschreiten.Bei bergroen Fenstern ab 235 cm ist eine Freigabe des Beschlagsherstellers erforderlich.

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Flgelbreite (cm)

weie Profile

7. Bemessungsdiagramme

einteilige Flgelelemente mit kraftbertragendem Klebeverbund ohne Stahlverstrkung

Flgel 82 06 00

Fl

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(cm

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Passivhaus

Grendiagramme

TROCAL 88+

System

88+Register

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nicht mastabgerecht



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weie Profile

Windlast bis 0,8 kN/m bei L/200

Fl

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)

Flgelbreite (cm)


Fl

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(cm

)

Flgelbreite (cm)


Fl

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cm)

Flgelbreite (cm)


Fl

gelh

he (

cm)

Flgelbreite (cm)

Hinweis bei Dreh- und Drehkippfenstern:Die angegebenen Flgelgren wurden unter Bercksichtigung der Beschlge und des zulssigen Gesamtgewichtesaufgestellt. Die Flgelbreite darf die Flgelhhe um nicht mehr als 25% berschreiten.

Stulpfenster mit Stahl im StulpprofilFlgelelemente mit kraftbertragem Klebeverbund ohne Stahlverstrkung

82 06 00 - 83 24 00 - 82 06 00

81 02 081,5 mmIx= 3,4 cm4

Passivhaus

Montage

TROCAL 88+

System

88+Register

10.1Seite

35Mastab

nicht mastabgerecht



8. Montage

Wrmedmmverbund-System

Wand ausBetonschalungs-

steinen

Holzbau

Anschluss oben Einbau = 0,010 W/mK Einbau = 0,009 W/mK Einbau = 0,008 W/mK

Anschluss unten Einbau = 0,032 W/mK Einbau = 0,022 W/mK Einbau = 0,025 W/mK

Anschluss seitlich Einbau = 0,010 W/mK Einbau = 0,009 W/mK Einbau = 0,008 W/mK

Stulpkombination Wert wird nachgereichtWert wird

nachgereichtWert wird

nachgereicht

Pfostenkombination Wert wird nachgereichtWert wird

nachgereichtWert wird

nachgereicht

Pfostenkombinationmit Lisene

Wert wird nachgereicht



Wert Tabelle

Passivhaus

Montage

TROCAL 88+

System

88+Register

10.1Seite

36Mastab

nicht mastabgerecht



Wrmedmmverbund-System

Wrmebrckenverlustkoeffizient

Einbau seitlich und oben

Einbau = 0,010 W/mK


Einbau unten

Einbau = 0,032 W/mK

Passivhaus

Montage

TROCAL 88+

System

88+Register

10.1Seite

37Mastab

nicht mastabgerecht



Beton-Schalenstein



Einbau = 0,009 W/mK


Einbau unten

Einbau = 0,022 W/mK

Passivhaus

Montage

TROCAL 88+

System

88+Register

10.1Seite

38Mastab

nicht mastabgerecht



Holzbau



Einbau = 0,008 W/mK


Einbau unten

Einbau = 0,025 W/mK

Passivhaus

Zertifizierung

TROCAL 88+

System

88+Register

10.1Seite



9. Zertifizierung

Passivhaus

Zertifizierung

TROCAL 88+

System

88+Register

10.1Seite



Rahmenschnitt unten Isothermen- und Wrmestrombild

profine GmbH 'TROCAL 88+ Flgelberschlagverklebung'

Fensterrahmen aus PVC-Profilen; Dmmung aus PS-Schaum mit = 0,031 W/mK

Verglasung 44 mm (4/16/4/16/4)

seitl./oben unten

Rahmenkennwerte Uf [W/(mK)] 0,79 0,78

Ansichtsbreite [mm] 113 133

Abstandhalter: Swisspacer V g [W/(mK)] 0,030

Temperaturfaktor am Glasrand fRsi=0,20 [-] 0,78

Fenster-U-Wert 1) (1,23 x 1,48 m) Uw [W/(m2K)] 0,801)

Hersteller: profine GmbH, Mhlheimer Strae 26D-53840 Troisdorf, Tel.: +49 (0)2241 85-06eMail: [email protected]; www.trocal-profile.com

Berechnung: Passivhaus Institut 2006

1)Bei der Ermittlung des Fenster-U-Wertes (b = 1,23 m; h = 1,48 m) wurde ein Glas-U-Wert Ug = 0,70 W/(mK) angesetzt.

Passivhaus 88+ Dt

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