PARTIE DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET DES ACTIVITES …hmf.enseeiht.fr/travaux/CD0708/beiere/5/html/Projet... · 2008-02-16 · CEDLM Installations Classées pour la Protection

CEDLM Installations Classées pour la Protection de l’Environnement

PARTIE Description des installations

________________________________________________________________________________________ CEDLM - DOSSIER n° 1468831/1 - Révision 1 Octobre 2006 Page 1

PARTIE

DESCRIPTION DES INSTALLATIONS

ET DES ACTIVITES DE LA CEDLM



_______________________________________________________________________________________ CEDLM - DOSSIER n° 1468831/1- Révision 1 Octobre 2006 Page 2

SOMMAIRE

1. HISTORIQUE DE LA CEDLM ............................................................................................................. 4 1.1. CONTEXTE ..............................................................................................................................................................4 1.2. 0BJECTIFS................................................................................................................................................................5 1.3. POPULATIONS DESSERVIES.......................................................................................................................................5 1.4. BILAN DU TONNAGE REÇU .........................................................................................................................................9

2. DEFINITIONS....................................................................................................................................... 12

3. ARTICULATION AVEC LE PLAN DEPARTEMENTAL ...................................................................... 14

4. INTEGRATION DE LA CEDLM AU PLAN DEPARTEMENTAL ......................................................... 15

5. CARACTERISATION DES DECHETS MENAGERS........................................................................... 16 5.1. QUANTITES COLLECTEES ........................................................................................................................................16 5.2. EVOLUTION DE LA COMPOSITION DES ORDURES MENAGERES ....................................................................................16 5.3. DENSITE ................................................................................................................................................................17 5.4. HUMIDITE...............................................................................................................................................................17 5.5. POUVOIR CALORIFIQUE ...........................................................................................................................................18

6. DECHETS RECEPTIONNES A LA CEDLM ........................................................................................ 19 6.1. NATURE DES DECHETS A TRAITER............................................................................................................................19 6.2. VOLUME DES ACTIVITES ..........................................................................................................................................19 6.3. ORIGINE GEOGRAPHIQUE DES DECHETS...................................................................................................................19 6.4. PROCEDURE DE SUIVI DES DECHETS........................................................................................................................19

7. LOCALISATION DE L’INCINERATEUR ET ACCES .......................................................................... 21

8. DESCRIPTION DU BATIMENT ET DES EQUIPEMENTS ACTUELS ................................................ 22 8.1. DESCRIPTION DU BATIMENT.....................................................................................................................................22 8.2. DESCRIPTION DES EQUIPEMENTS ACTUELS ..............................................................................................................22

8.2.1. Accès et pesée ...............................................................................................................................................................22 8.2.2. Réception et manutention ...............................................................................................................................................22 8.2.3. Alimentation des fours ....................................................................................................................................................23 8.2.4. Les lignes d’incinération..................................................................................................................................................24 8.2.4.1 Les grilles......................................................................................................................................................................24 8.2.4.2 Les chambres de combustion .......................................................................................................................................25 8.2.4.3 Air de combustion et de dilution des fumées.................................................................................................................25 8.2.5. Traitement des fumées ...................................................................................................................................................26 8.2.6. Mesure - Contrôle - Régulation .......................................................................................................................................26 8.2.7. Process de récupération d’énergie..................................................................................................................................27

8.3 DESCRIPTION DES STOCKAGES ACTUELS ..................................................................................................................29 8.3.1 L’acide chlorhydrique .......................................................................................................................................................29 8.3.2 La soude ..........................................................................................................................................................................29 8.3.3 Le polyphosphate.............................................................................................................................................................30 8.3.4 La chaux ..........................................................................................................................................................................30 8.3.5 Le charbon actif ...............................................................................................................................................................31 8.3.6 Le fioul .............................................................................................................................................................................31 8.3.7 Les huiles hydrauliques....................................................................................................................................................32 8.3.8 Les REFIOM ....................................................................................................................................................................32 8.3.9 Mâchefers ........................................................................................................................................................................33




8.4. LES UTILITES..........................................................................................................................................................33 8.4.1. Electricité ........................................................................................................................................................................33 8.4.2. EAU ................................................................................................................................................................................33 8.4.3. Les groupes hydrauliques ...............................................................................................................................................34 8.4.4. Air comprimé...................................................................................................................................................................34 8.4.5. Carburant fioul ................................................................................................................................................................34

9. DESCRIPTION DES EQUIPEMENTS FUTURS .................................................................................. 35 9.1. INVENTAIRE GENERAL DES EQUIPEMENTS PROJETES ................................................................................................35 9.2. ACCES...................................................................................................................................................................35 9.3. RECEPTION - MANUTENTION....................................................................................................................................36 9.4. ALIMENTATION DES FOURS......................................................................................................................................37 9.5. AMELIORATION DE LA COMBUSTION DES FOURS........................................................................................................38 9.6. TRAITEMENT DES FUMEES.......................................................................................................................................39

9.6.1. Traitement des NOX .......................................................................................................................................................39 9.6.2. Epuration des fumées en sortie de la chaudière verticale...............................................................................................40 9.6.3. Contrôle et régulation......................................................................................................................................................42

9.7. LES VALEURS DE REJETS EN SORTIE DE CHEMINEE ...................................................................................................43 9.8. STOCKAGES FUTURS ..............................................................................................................................................47

9.8.1 La soude ..........................................................................................................................................................................47 9.8.2 L’acide chlorhydrique .......................................................................................................................................................47 9.8.3 Stockage d’urée ...............................................................................................................................................................47 9.8.4 Stockage de chaux HVS ..................................................................................................................................................48 9.8.5 Stockage de Minsorb .......................................................................................................................................................48 9.8.6 Le F.O.D ..........................................................................................................................................................................48 9.8.7 Les REFIOM ....................................................................................................................................................................48 9.8.9 Les consignes du dépotage .............................................................................................................................................49

9.9. LES UTILITES..........................................................................................................................................................49 9.9.1 la consommation en eau ..................................................................................................................................................49 9.9.2 la consommation en FOD ................................................................................................................................................50 9.9.3 les compresseurs.............................................................................................................................................................50 9.9.4 Les radio-éléments ..........................................................................................................................................................50

10. BILAN DE FONCTIONNEMENT DE LA CEDLM .............................................................................. 51 10.1. ORGANISATION ....................................................................................................................................................51 10.2. BILAN ORDURES MENAGERES/MACHEFERS.............................................................................................................51 10.3. CARACTERISATION DES REJETS ATMOSPHERIQUES ................................................................................................52




1. HISTORIQUE DE LA CEDLM 1.1. Contexte La Centrale Energie Déchets est mise à la disposition de la Communauté d’agglomération Limoges Métropole. Elle est exploitée par la société STVL appartenant au groupe ONYX. Le site fonctionne depuis juin 1989 et dispose depuis 1997 d’une capacité de traitement de déchets ménagers et assimilables de 90 000 tonnes par an. La CEDLM est conçue pour traiter les tonnages produits chaque année par les 17 communes de Limoges Métropole et les 73 communes du SYDED. A cela s’ajoute également l’incinération de déchets industriels banals qui représentent en moyenne 10 % du tonnage incinéré. La CEDLM traitera au maximum dans le futur 110 000 tonnes/an suite aux nouvelles dispositions du Plan Départemental d’Elimination des Déchets Ménagers et Assimilés de la Haute-Vienne. Cette augmentation de la capacité d’incinération n’entraîne pas la mise en place de nouveaux fours d’incinération. Les travaux d’adaptation aux nouvelles normes européennes permettront d’augmenter la disponibilités des fours et donc la capacité de traitement de l’installation. Les activités principales de la CEDLM sont les suivantes :

• Incinération avec valorisation énergétique :

La CEDLM a été dimensionnée pour traiter dans un premier temps une charge thermique équivalente à 75 000 tonnes par an de déchets, au moyen de deux fours. Pour satisfaire au critère d’évolutivité de la production annuelle, il a été intégré un troisième four en 1992 permettant l’incinération de 90 000 tonnes à partir 1997 de déchets. En 2007, la CEDLM traitera 110 000 tonnes en incinération.

• Production d’électricité par le groupe turbo alternateur de 1,5 MW permettant d’assurer l’alimentation

électrique de l’usine et une revente du surplus à EDF. • La production de chaleur de 35 531 MWh permettant le chauffage d’une partie des bâtiments de la

technopole Ester et du quartier de Beaubreuil.

• Traitement des gaz de combustion intégrant notamment le traitement des dioxines, furannes et Métaux lourds. Le nouveau process de traitement s’effectuera sans rejet liquide de process, avec un traitement complémentaire des oxydes d’azote au niveau de la chaudière.

L’évolution du tonnage de déchets incinérés depuis ces 10 dernières années est le suivant :

Les déchets incinérés en 2004 se répartissent de la façon suivante : 80 000 tonnes de déchets ménagers incinérés et 10 000 tonnes de DIB incinérés.

50 000

60 000

70 000

80 000

90 000

100 000

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004




1.2. 0bjectifs La réalisation aux travaux d’adaptation aux nouvelles normes européennes de la CEDLM s’articule autour des trois thèmes suivants :

Amélioration des conditions de combustion, Amélioration du traitement des fumées, Aménagements généraux du site.

Ce programme de mise en conformité doit également conduire : - à un gain de fiabilité des installations, - à une amélioration des conditions d’exploitation (stockage des REFIOM, stockage des réactifs, mise en place

de rétentions, gestions des eaux pluviales et des eaux usées).

1.3. Populations desservies La figure ci-après présente les 90 communes utilisant la CEDLM, toutes localisées sur le département de la Haute-Vienne (87). Sur l’ensemble de ces communes, seules les villes de Limoges et Saint-Junien dépassent le seuil de 10 000 habitants. Au total, la CEDLM assure l’incinération d’ordures ménagère d’une population de 269 563 habitants. Le tableau suivant recense les communes appartenant à l’aire de collecte de la CEDLM :




LIMOGES METROPOLE MONTS D'AMBAZAC VAL DU TAURION

EYMOUTIERS TRANSFERT

AUREIL AMBAZAC AUGNE BOISSEUIL LES BILLANGES BEAUMONT DU LAC

BONNAC LA COTE JABREILLES LES BORDES BUJALEUF CONDAT SUR VIENNE LA JONCHERE CHEISSOUX

EYJEAUX SAINT LAURENT LES EGLISES DOMPS FEYTIAT SAINT PRIEST TAURION EYMOUTIERS

ISLE VIENNE GLANE NEDDE LE PALAIS SUR VIENNE CHAILLAC SUR VIENNE PEYRAT LE CHÂTEAU

LE VIGEN JAVERDAT REMPNAT LIMOGES ORADOUR SUR GLANE SAINT AMAND LE PETIT PANAZOL SAILLAT SUR VIENNE SAINT JULIEN LE PETIT

PEYRILHAC SAINT BRICE SUR VIENNE SAINTE ANNE SAINT PRIEST RILHAC RANCON SAINT JUNIEN CHATEAUNEUF LA FORET

SAINT GENCE SAINT MARTIN DE JUSSAC LA CROISILLE SUR BRIANCE SAINT JUST LE MARTEL SAINT VICTURNIEN LINARDS

SOLIGNAC BESSINES TRANSFERT MASLEON VEYRAC BALLEDENT NEUVIC ENTIER

AURENCE GLANE DEVELOPPEMENT

BERSAC ROZIERS SAINT GEORGES

LE BUIS BESSINES SAINT GILLES LES FORETS CHAMBORET CHATEAUPONSAC SAINT MEARD CHAPTELAT COMPREIGNAC SURDOUX

COUZEIX FOLLES SUSSAC NANTIAT FROMENTAL AUTRES COMMUNES

NIEUL LAURIERE MAGNAC BOURG SAINT JOUVENT RANCON PIERRE-BUFFIERE

THOURON RAZES VICQ SUR BREUILH VAL DE VIENNE ROUSSAC

AIXE SUR VIENNE ST AMAND MAGNAZEIX BOSMIE L'AIGUILLE ST JUNIEN LES COMBES

SAINT MARTIN LE VIEUX ST LEGER LA MONTAGNE SAINT PRIEST SOUS AIXE ST PARDOUX SAINT YRIEX SOUS AIXE ST SORNIN LEULAC

SEREILHAC ST SULPICE LAURIERE VERNEUIL SUR VIENNE ST SYMPHORIEN SUR COUZE

VILLEFAVARD




CEDLM




Par ailleurs, la CEDLM assure l’incinération de déchets banals des industriels dont la liste est la suivante :

CODE CLIENT Ville

101 ISS ABILIS PROPRETE 87280 LIMOGES 102 AGRIGEL 87410 LE PALAIS SUR VIENNE 104 MEUBLE ARNAUS CROZATIER 87000 LIMOGES 105 ARSENE VALERE 87021 LIMOGES 106 AVENIR France 87000 LIMOGES 107 BANQUE POPULAIRE 87000 LIMOGES 108 DCFN LA POSTE 87023 LIMOGES CEDEX 9 109 CARREFOUR CORGNAC 87058 LIMOGES 110 CENTRE SAINT MARTIAL 87000 LIMOGES 111 CHEVALIER SA 87000 LIMOGES 112 SVE CHU 87000 LIMOGES 113 CONSEIL GENERAL RD 2000 87000 LIMOGES 114 CORA 87051 LIMOGES 115 SVE LA COUPOLE DE CORA 87000 LIMOGES 116 DDASS 87031 LIMOGES CEDEX 1 117 DDE LANDOUGE 87100 LIMOGES 118 DDE SUBDIVISION AUTOROUTIERE 87220 FEYTIAT 119 DISA 87015 LIMOGES 120 EASYDIS (CASINO) 87020 LIMOGES 121 ENTREPRISE FERROVIAIRE 87280 LIMOGES 122 FAG LIMOGES (VET AFFAIRES) 87000 LIMOGES 123 CARDINAL HEALTH 87021 LIMOGES 124 GEANT CASINO 87010 LIMOGES 125 INSEE 87031 LIMOGES 126 INTERMARCHE LABUSSIERE 87100 LIMOGES 127 INTERMARCHE LEGENDRE 87000 LIMOGES 128 HYPER U 87000 LIMOGES 129 SAMSIC SAS2 87280 LIMOGES 130 LA BOITE A PAPIER 87280 LIMOGES 131 CRSF LA POSTE 87075 LIMOGES 132 LECLERC 87000 LIMOGES 133 LEGRAND 87000 LIMOGES 134 LIMOUSIN DENREES 87280 LIMOGES 135 MAC DONALD LIMOGES 87000 LIMOGES 138 MANUFACTURE MODERNE D’ENVELOPPES 87000 LIMOGES 139 METRO 87000 LIMOGES 140 MINISTERE DE L’INTERIEUR CPL 87021 LIMOGES 141 NORAUTO 87280 LIMOGES 142 ONET 87280 LIMOGES 143 PERFECTA 87000 LIMOGES 144 PERGAY SALAISONS 87020 LIMOGES 145 PLAINEMAISON 87000 LIMOGES 146 POLICE NATIONALE AC 87000 LIMOGES 147 POMONA 87280 LIMOGES 148 SLD 87020 LIMOGES 149 ARGOS (SVE) 87000 LIMOGES 150 SVE COLLECTE PRIVEE 87000 LIMOGES 151 CYCLAMED (SVE) 87000 LIMOGES 152 MAC DONALD BLEAUBLANC (SVE) 87000 LIMOGES




153 LEGRAND (SVE) 87000 LIMOGES CODE CLIENT Ville

154 QUICK (SVE) 87004 LIMOGES CEDEX 1 155 STOCK (SVE) 87000 LIMOGES 156 THEATRE DE L’UNION 87006 LIMOGES 157 TRANSPORT JAMMET 87280 LIMOGES 158 TRESOR PUBLIC 87043 LIMOGES 159 TRIBUNAL D’INSTANCE 87000 LIMOGES 160 QUICK FEYTIAT (COVED) 87270 PANAZOL 161 SVE CAMPANILLE FEYTIAT 87004 LIMOGES CEDEX 1 202 INTERMARCHE PANAZOL 87350 PANAZOL 203 LYCEE DES VASEIX 87430 VERNEUIL SUR VIENNE 204 TANNERIES HERVY 87170 ISLE 205 MAIRIE DE PANAZOL 87350 PANAZOL 251 EPDS BUJALEUF 87460 BUJALEUF 252 HOPITAL SAINT LEONARD 87400 SAINT LEONARD DE NOBLAT 253 MAC DONALD LE VIGEN 87110 LE VIGEN 254 MAISON DE RETRAITE EYMOUTIERS 87120 EYMOUTIERS 255 CYCLAMED HORS LIMOGES (SVE) 87000 LIMOGES 256 SVE MAISON DE RETRAITE 87000 LIMOGES 257 CHU DAS 87100 LIMOGES 258 FUJI FILM (COVED) 87370 PANAZOL

1.4. Bilan du tonnage reçu L’évolution du tonnage incinéré par la CEDLM est constant depuis 2000. Le tableau ci-dessous présente le tonnage reçu depuis 1997 avec la proportion d’ordures ménagères et de DIB.

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Tonnage reçu 73 955,07 80 665,20 87 572,71 91 764,61 89 906,98 89 472,13 87 856,69

Evolution tonnage -7,45% 9,07% 8,56% 4,79% -2,02% -0,48% -1,81%

Ordures Ménagères 64 688,23 70 409,26 77 305,05 80 427,51 77 889,87 78 639,11 81 260,15

DIB 9 266,84 10 255,94 10 267,66 11 337,10 12 017,11 10 833,02 6 596,54

Ratio DIB/OM 12,53% 12,71% 11,72% 12,35% 13,37% 12,11% 7,51%

La CEDLM génère en moyenne 200 kg de mâchefers et 30 kg de REFIOM par tonne de déchets reçus. Pour 2004, le bilan de l’activité de la CEDLM est le suivant :

• 89 257 tonnes de déchets reçus, • 17 612 tonnes de mâchefers dirigés vers la plate-forme de traitement de Chaptelat, • 2 476 tonnes de REFIOM dirigés vers le site de Saint Cyr des Gâts en Vendée, • 1 485 tonnes de ferrailles récupérées et valorisées, • 157 tonnes de non ferreux récupérés et valorisés.

Pour rappel, la CEDLM ne reçoit pas de Déchets Industriels Spéciaux (D.I.S.), ni de déchets radioactifs, ni des déchets infectieux hospitaliers type DASRI







Les quantités de déchets reçus se décomposent pour l’année 2004 en fonction des communes de la façon suivante :

JANV FEV MARS AVRIL MAI JUIN JUIL AOUT SEPT OCT NOV DEC Total 2004SERVICES 410,82 234,18 399,98 385,20 331,16 419,00 387,38 405,54 357,72 374,28 358,40 371,74 4 435,40

AUREIL 17,14 11,98 10,02 10,92 13,62 11,06 10,84 14,22 11,50 23,80 7,96 22,38 165,44BOISSEUIL 38,92 37,14 48,86 43,34 54,42 42,96 42,82 54,00 47,84 45,46 53,02 41,60 550,38BONNAC LA COTE 14,74 13,14 18,04 14,38 15,78 19,82 19,74 12,92 24,20 16,50 18,80 22,54 210,60CONDAT SUR VIENNE 71,60 72,38 77,06 81,98 90,72 76,08 77,58 90,12 102,30 94,56 84,06 75,46 993,90EYJEAUX 25,36 11,22 18,28 14,94 18,74 15,38 20,38 17,08 17,14 35,58 51,42 37,28 282,80FEYTIAT 140,54 128,72 153,50 140,10 148,06 165,32 144,40 148,88 134,90 152,48 158,12 135,60 1 750,62ISLE 167,54 142,62 169,78 165,28 184,92 169,18 137,94 178,38 190,80 165,34 194,82 184,80 2 051,40LE PALAIS SUR VIENNE 135,82 102,86 105,12 131,20 108,22 107,64 142,78 109,06 115,34 136,14 106,78 130,84 1 431,80LE VIGEN 36,58 18,86 32,62 31,06 31,24 39,20 35,70 36,24 44,04 39,88 34,22 42,82 422,46LIMOGES 3 283,76 2 946,26 3 332,72 3 302,82 3 268,58 3 341,96 2 819,00 3 077,24 3 442,70 3 398,44 3 334,00 3 310,76 38 858,24PANAZOL 183,70 159,74 186,20 188,82 173,26 201,60 194,60 193,28 190,30 207,58 209,66 193,32 2 282,06PEYRILHAC 11,68 6,04 10,58 9,38 8,78 11,60 15,64 33,36 24,72 19,26 19,18 23,38 193,60RILHAC RANCON 52,24 42,40 67,36 52,50 48,06 68,70 60,98 56,70 60,88 43,52 44,72 67,46 665,52SAINT GENCE 32,34 27,54 36,50 25,76 26,32 32,42 47,30 28,92 34,44 26,46 25,96 32,54 376,50SAINT JUST LE MARTEL 35,44 27,32 42,40 34,36 42,62 36,78 40,08 38,42 38,24 36,76 43,68 35,28 451,38SOLIGNAC 23,44 23,48 18,62 25,54 20,84 20,92 40,90 22,50 35,24 27,28 26,10 31,84 316,70VEYRAC 23,88 14,02 28,00 19,08 19,68 24,60 20,34 22,26 32,64 25,16 24,60 29,50 283,76BONNAC / RILHAC 10,68 9,50 12,66 11,68 11,08 12,94 2,90 9,08 11,92 11,78 9,24 10,96 124,42PEYRILHAC/VEYRAC/ST GENCE 12,62 6,98 13,54 9,12 10,24 12,82 2,38 67,70CONDAT / SOLIGNAC 33,60 13,56 25,90 35,72 22,60 24,28 28,62 27,96 212,24

TOTAL LIMOGES METROPOLE 4 351,62 3 815,76 4 407,76 4 347,98 4 317,78 4 435,26 3 904,92 4 170,62 4 559,14 4 505,98 4 446,34 4 428,36 51 691,52

AURENCE GLANE DEVELOPPEMENT 377,34 283,48 374,52 402,26 402,60 416,56 379,08 448,44 438,00 455,92 396,08 394,18 4 768,46BESSINES STATION TRANSIT 16,86 104,66 761,66 928,90 1 012,80 190,18 8,72 10,74 27,64 3 062,16EYMOUTIERS STATION TRANSIT 204,02 182,80 206,20 218,78 203,68 247,76 350,60 367,76 266,82 236,40 234,60 221,62 2 941,04MAGNAC BOURG 25,76 25,64 31,20 27,74 36,36 29,56 30,52 41,12 32,82 31,92 35,78 28,78 377,20MONTS AMBAZAC VALLEE TAURION 234,66 195,80 219,60 226,74 208,86 245,52 454,52 263,72 255,26 237,78 228,06 238,22 3 008,74PIERRE-BUFFIERE 30,42 22,22 29,36 29,88 26,32 31,44 33,62 32,10 30,36 33,98 33,38 30,70 363,78VAL DE VIENNE 366,58 302,78 347,42 343,42 354,46 347,08 394,62 379,74 417,56 387,26 366,54 370,50 4 377,96VICQ SUR BREUILH 23,64 21,90 28,68 25,74 27,26 32,66 28,78 30,16 37,30 28,42 28,36 33,48 346,38VIENNE GLANE 539,70 444,06 459,58 541,06 436,22 524,20 182,40 553,38 489,48 504,42 519,38 517,00 5 710,88

TOTAL S.Y.D.E.D. 1 802,12 1 478,68 1 696,56 1 832,48 1 800,42 2 636,44 2 783,04 3 129,22 2 157,78 1 924,82 1 852,92 1 862,12 24 956,60

INDUSTRIELS HAUTE VIENNE 700,06 620,62 712,28 718,16 580,84 699,08 671,98 613,38 622,64 675,72 659,30 748,48 8 022,54INDUSTRIELS HORS HAUTE VIENNE 10,32 20,90 13,70 9,82 13,42 10,22 16,94 2,56 12,18 16,86 10,36 14,16 151,44

TOTAL D.I.B. 710,38 641,52 725,98 727,98 594,26 709,30 688,92 615,94 634,82 692,58 669,66 762,64 8 173,987 274,94 6 170,14 7 230,28 7 293,64 7 043,62 8 200,00 7 764,26 8 321,32 7 709,46 7 497,66 7 327,32 7 424,86 89 257,50




2. DEFINITIONS Il semble intéressant dans un premier temps de définir ce que recouvre le terme de « déchets des ménages » tel que l’on peut le trouver dans la littérature. L’appellation « déchets des ménages » regroupe les ordures ménagères, les déchets encombrants d’origine domestique et les déchets spéciaux des ménages. Les ordures ménagères Une bonne définition des ordures ménagères peut être trouvée dans l’article 5 du modèle de contrat pour la collecte des ordures ménagères (annexé au décret du 21 octobre 1981 du Ministère de l’Intérieur) : « Sous réserve du règlement arrêté par l’autorité municipale sont compris dans la dénomination d’ordures ménagères pour l’application du présent contrat : a) - Les déchets ordinaires provenant de la préparation des aliments et du nettoiement normal des habitations et

bureaux, débris de verre ou de vaisselle, cendres, feuilles, chiffons, balayures et résidus divers déposés même indûment aux heures de la collecte, dans des récipients placés devant les immeubles ou à l’entrée des voies inaccessibles aux camions.

b) - Les déchets provenant des établissements artisanaux et commerciaux, déposés dans des récipients dans les

mêmes conditions que les déchets des habitations et bureaux. c) - Les produits du nettoiement des voies publiques, squares, parcs, cimetières et de leurs dépendances,

rassemblés en vue de leur évacuation. d) - Les produits du nettoiement et détritus des halles, foires, marchés, lieux de fêtes publiques, rassemblés en

vue de leur évacuation. e) - Les déchets provenant des écoles, casernes, hôpitaux, hospices, prisons et de tous les bâtiments publics,

déposés dans des récipients dans les mêmes conditions que les déchets des habitations et bureaux. f) - Le cas échéant tous objets abandonnés sur la voie publique, ainsi que les cadavres de petits animaux. (C’est-

à-dire les animaux de moins de 40 kg, voire moins de 20 kg pour des raisons techniques (encombrement) liées à l’incinération).

Cette énumération n’est pas limitative et des matières non dénommées pourront être assimilées par l’autorité municipale aux catégories spécifiées ci-dessus.

Ne sont pas compris dans la dénomination d’ordures ménagères pour l’application du présent contrat : 1 - Les déblais, gravats, décombres et débris provenant des travaux publics et particuliers. Toutefois, ceux qui

proviennent du « bricolage familial » peuvent être enlevés à condition d’être déposés dans des récipients dans les mêmes conditions que les déchets visés au paragraphe (a) ci-avant.

2 - Les déchets provenant des établissements artisanaux, industriels et commerciaux, autres que ceux visés au

paragraphe (b) ci-dessus, ainsi que ceux provenant des cours et jardins privés autres que ceux visés au paragraphe (a) ci-avant.

3 - Les déchets contaminés provenant des hôpitaux ou cliniques, les déchets issus d’abattoirs ainsi que les

déchets spéciaux qui en raison de leur inflammabilité, de leur toxicité, de leur pouvoir corrosif ou de leur caractère explosif ne peuvent être éliminés par les mêmes voies que les ordures ménagères sans créer de risques pour les personnes de l’environnement. Dans le cadre de la CEDLM, les déchets hospitaliers ont été traités par le C.H.U de Limoges via un système de banalisation de DASRI type ECODAS avec broyage et stérilisation. De ce fait, lors de la réception de ces déchets par la CEDLM, ces derniers sont considérés comme des déchets ménagers. Un courrier annexé au présent dossier (annexe 17) atteste que la Préfecture de la Haute-Vienne a donné son autorisation




pour les déchets de soins traités et banalisés du C.H.U de Limoges soient éliminés sur le site de la CEDLM.

4. - Les objets visés par le paragraphe (f) ci-avant qui par leurs dimensions, leur poids, ou leur mesure, ne

pourraient être chargés dans les véhicules. » Les déchets encombrants Les déchets encombrants (encore appelés « monstres » sont des déchets non collectés par les circuits spécifiques pour les ordures ménagères ; on y retrouve aussi bien des meubles et cuisinières hors d’usage, que des gravats, des branches d’arbres, des carcasses métalliques. Les déchets spéciaux des ménages Il s’agit de déchets produits par les ménages, qui ne devraient pas avoir leur place dans les ordures ménagères, en raison de leur toxicité directe ou indirecte : huiles de vidange, piles-bouton, solvants, médicaments, insecticides, batteries usagées... L’abréviation couramment utilisée est DTQD (Déchets Toxiques en Quantité Dispersée). Les déchets assimilables aux ordures ménagères Certains déchets produits par des artisans, commerçants ou industriels sont qualifiés de « banals », parce que leur composition les rend assimilables à des ordures ménagères, et que leur élimination pourra s’effectuer dans certaines limites de quantités selon les mêmes filières, sans sujétion technique particulière complémentaire. (A titre d’exemple, on peut citer, les emballages non recyclables, les cartons en petites quantités, les résidus de cantine,...). Autres produits Les boues de station d’épuration, les déchets de nettoyage des voies publiques (poussières, déjections animales, détritus, feuilles et branchages...) les déchets de déchetteries non valorisables entrent dans cette catégorie.




3. ARTICULATION AVEC LE PLAN DEPARTEMENTAL La Centrale Energie Déchets de Limoges Métropole est une installation d’une technologie de pointe à haute performance, qui s’inscrit parfaitement dans le cadre de la réglementation. En particulier, cette installation respecte les préconisations du Plan Départemental d’Elimination des Déchets Ménagers et Assimilés du 6 Janvier 1996. En effet, ce dernier a défini les grandes orientations pour le traitement des déchets, en particulier pour le secteur de Limoges. Nous reproduisons ci-dessous l’extrait le concernant : Agglomération de LIMOGES « La valorisation énergétique des ordures ménagères non recyclées : ces déchets collectés par le porte à porte seront ensuite acheminés vers l’U.I.O.M. de Limoges pour y être incinérés. Le traitement des fumées de l’U.I.O.M. devra être mis aux normes avant la fin de l’année 1996. Ensuite, la capacité de cet incinérateur pourrait éventuellement être portée à 90 000 t/an pour répondre au besoin de Limoges et de son agglomération. » A la suite de quoi, un arrêté Préfectoral autorisant l’unité d’incinération traitement avec valorisation énergétique des déchets ménagers et assimilés sur le territoire de la commune de Limoges pour un tonnage de 90 000 tonnes, a été délivré le 13 Octobre 1997. Le Plan Départemental d’Elimination des Déchets Ménagers et Assimilés est en cours de révision. Il préconise notamment une augmentation de la capacité de tonnage de déchets à incinérer par la CEDLM à 110 000 tonnes/an. Par ailleurs, conformément à l’Arrêté ministériel du 20 septembre 2002 relatif aux installations d’incinération et de co-incinération de déchets non dangereux et aux installations incinérant des déchets des activités de soins à risques infectieux qui impose, pour les unités d’incinération existantes, leur mise en conformité à compter du 28 décembre 2005, la CEDLM a adressé à la Préfecture un dossier des modifications apportées au stockage des mâchefers, et un exemplaire de l’audit de mise en conformité de son installation vis à vis de l’Arrêté ministériel. Ce dernier document a présenté des solutions pour remédier aux non-conformités révélées. L’exploitant a fourni à l’inspecteur des installations classées l’étude de définition concernant les travaux d’adaptations aux nouvelles normes européennes. Toutes ces réglementations visent à développer au maximum la valorisation des déchets, afin de préserver la ressource naturelle et l’environnement.




4. INTEGRATION DE LA CEDLM AU PLAN DEPARTEMENTAL Le Plan Départemental d’élimination des déchets ménagers et assimilés prévoyait le traitement de 135 000 tonnes par an de déchets des ménages en 2002 sur l’ensemble du département de la Haute-Vienne (la quantité recensée en 1992 était de 125 000 tonnes/an). La CEDLM fait partie intégrante du projet global de traitement des déchets ménagers inclus dans le Plan Départemental d’Elimination des Déchets. La CEDLM est complémentaire :

• De la mise en œuvre de la collecte sélective des déchets ménagers, pour les matériaux d’emballages et matériaux recyclables, soit les cartonnettes, plastiques (bouteilles et flacons PVC, PET et PEHD), tétrabriques, journaux, magazines, papiers, cartons hors ménages.

• Du Centre de Tri, pour tri des déchets ménagers issus des collectes sélectives, mais également des Déchets Industriels Banals (DIB).

La CEDLM avec valorisation énergétique est conçue de manière à :

• Mettre en place des technologies fiables et performantes, • Optimiser la valorisation énergétique, • Assurer la meilleure utilisation des installations dans le temps, • Limiter au maximum les arrêts techniques, • Poursuivre les efforts dans le domaine de la sécurité et du respect de l’environnement.




5. CARACTERISATION DES DECHETS MENAGERS

5.1. Quantités collectées En milieu urbain La quantité de déchets collectés coïncide avec la production réelle (il n’existe pas ou peu d’élimination individuelle, les produits récupérés par collecte sélective étant considérés comme « collectés »). Les quantités de déchets ménagers dépendent de :

• l’influence de la fréquence de collecte avec l’existence de « jours de pointe », ce phénomène pouvant être atténué par un choix judicieux de la fréquence de collecte (bi ou tri-hebdomadaire).

• l’influence de la saison : tonnage minimal collecté souvent au mois d’août dans les villes (vacances) ;

inversement dans les lieux de vacances, les quantités collectées sont maximales en saison touristique. En milieu rural La quantité est essentiellement liée à la fréquence de collecte : si la fréquence est inférieure ou égale à une fois par semaine, la quantité collectée est constante (4 kg/hab/collecte), les autres déchets étant éliminés par ailleurs (compostage des déchets fermentescibles par exemple). Le tonnage de déchets réceptionnés par la CEDLM est relativement constant tout au long de l’année avec une moyenne de 7 438 tonnes par mois pour l’année 2004. Le phénomène de l’influence touristique est toutefois visible avec une moyenne mensuelle de déchets réceptionnés entre les mois de Juin à Août de 8 095 tonnes pour l’année 2004.

5.2. Evolution de la composition des ordures ménagères

Lancée à l'instigation de l'ADEME, une campagne nationale de caractérisation des ordures ménagères a été mise en oeuvre en 1993 suivant la méthodologie MODECOMTM. Elle est à l'origine des premières données statistiques fiables à l'échelon national sur les éléments constitutifs des ordures ménagères collectées par les collectivités. Le terme "ordures ménagères" désigne ici les déchets collectés dans le cadre de tournées de ramassage organisées par les municipalités. Ces déchets se composent donc d'ordures produites par les ménages stricto sensu et de déchets produits par les commerçants et artisans. Evolution de la composition moyenne nationale des ordures ménagères entre 1960 et 1993 (en % de poids humide)




En 1993, les éléments fins de moins de 20 mm ont été reportés entre les autres types de composants.

Les déchets putrescibles, avec près de 30% du poids humide, représentent une part importante dans la composition des ordures ménagères. Toutefois leur taux d'humidité étant élevé, ils représentent 16% du poids sec. Environ 40 % du poids humide des ordures ménagères provient des emballages (bouteilles, cartons, sacs, boîtes de conserve...). En poids sec, cette proportion atteint 47%. Parmi les emballages présents dans le gisement d'ordures ménagères, les trois premiers matériaux sont : le verre, le plastique puis le carton. Ils représentent à eux seuls près de 83 % des tonnages d'emballages (poids sec). Cette moyenne a beaucoup évolué depuis 1960, la part en poids des matières organiques est passée de 26% à 29% et celle du verre de 4% à 13%. Les papiers cartons restent stables tandis que les plastiques, inexistants à l'époque, représentent 11% des quantités totales à l'issue des mesures de la campagne 1993.

5.3. Densité Cette valeur est importante pour estimer les capacités nécessaires à la collecte et au stockage des déchets ; les ordures sont compressibles, et leur densité varie en fonction du traitement subi par les ordures ; ainsi, à titre d’exemple, au niveau national :

Densité

En poubelle sans tassement 0,15 à 0,20

Dans une benne de collecte, à compression 0,4 à 0,6

En fosse, à la chute 0,15 à 0,25

Dans le grappin 0,30

5.4. Humidité Très variable selon la localisation et la saison entre 25 et 60%, cette humidité a une influence sur le traitement ultérieur des ordures ménagères. L’eau contenue dans les déchets ménagers non seulement n’apporte pas de chaleur, mais en absorbe pour sa vaporisation. Elle influe donc fortement sur la combustion.




5.5. Pouvoir calorifique Ce paramètre est généralement exprimé par le pouvoir calorifique inférieur (PCI). Il représente la quantité de chaleur dégagée par la combustion complète de l’unité de masse pour du combustible solide ou liquide et de l’unité de volume pour les gaz. On définit, expérimentalement, un pouvoir calorifique supérieur (PCS) qui est évalué dans des conditions où l’eau formée par la combustion est sous forme liquide, ce qui ne correspond pas aux conditions réelles de fonctionnement d’in incinérateur. La différence entre le PCI et le PCS résulte donc de la chaleur mise en jeu pour la condensation de l’eau produite. On a coutume de distinguer les déchets à fort PCI qui se rencontrent par les déchets riches en carbone et hydrogène (bois, papier, plastiques...) et les déchets à faible PCI qui sont, par exemple trop riches en fraction minérale. Des traitements préliminaires peuvent permettre d’accroître le PCI. Il s’agit du tri sélectif, du séchage des solides, etc...

VALEUR MOYENNE DU PCI (EXPRIMEE EN KCAL/KG)

Grandes agglomérations 1 300/2 000

Milieu rural 1 200/1 600

La CEDLM n’a pas réalisé de campagne d’évaluation du PCI des Ordures Ménagères entrant sur le site selon le MODECOM (protocole de caractérisation des Ordures Ménagères mis au point par l’ADEME). Le PCI moyen rencontré dans des installations similaires est donc estimé à 2000 kcal/kg.




6. DECHETS RECEPTIONNES A LA CEDLM 6.1. Nature des déchets à traiter Il s’agit des déchets suivants: • Les déchets des ménages et les déchets d’origine commerciale et industrielle collectés collectivement avec les

déchets ménagers, (code déchets 20 03 01) • Les déchets industriels banals (DIB), (code déchets 20 03 01) • Les déchets banalisés du C.H.U de Limoges assimilables aux déchets ménagers (code déchet 18.01.04) • Les déchets du CYCLAMED assimilables aux déchets ménagers (code déchet 18.01.04) • Les « vracs », encombrants ou déchets occasionnels pré triés et/ou pré broyés (code déchets 20 03 01) • Les refus des centres de tri et des unités de traitement des matières fermentescibles, (code déchets 20 03 01)

6.2. Volume des activités La CEDLM a été dimensionnée pour traiter un tonnage annuel de 90 000 tonnes de déchets ménagers et dans le futur 110 000 tonnes. Le dimensionnement des installations d’incinération étant principalement basé sur la charge thermique, nous rappelons pour information les valeurs moyennes de PCI habituellement prises à l’échelon national :

• PCI OM.................................................................................................. 2 000 kcal/kg • PCI DIB.................................................................................................. 2 000 kcal/kg • PCI Encombrants .................................................................................. 2 000 kcal/kg • PCI Refus de tri ..................................................................................... 2 000 kcal/kg

6.3. Origine géographique des déchets La CEDLM est destinée à accueillir principalement les déchets ménagers des 17 communes de Limoges Métropole et du SYDED suivant les recommandations du Plan Départemental d’Elimination des Déchets Ménagers et Assimilés. Quant aux DIB susceptibles d’entrer sur le site, ils proviennent essentiellement du département de la Haute-Vienne avec au total 10% du tonnage traité (8,9 % pour 2004). Un seul client est en dehors du département; il s’agit de CYCLAMED (région de Châteauroux et d’Angoulême) avec au total de 0,17 % du tonnage traité.

6.4. Procédure de suivi des déchets Tout déchet avant d’être livré à la CEDLM fait l’objet d’une coordination préalable entre le détenteur dudit déchet et la société d’exploitation STVL. A cette occasion, la société STVL précise les déchets interdits sur le site sous la forme d’un règlement intérieur qu’elle distribue à l’ensemble de ses clients. Ce règlement est annexé (annexe 16) au présent dossier. La liste des déchets interdits est la suivante :

♦ Déchets Industriels Spéciaux (DIS), ♦ Produits toxiques, corrosif, instables, explosifs et radioactifs, ♦ Huiles de vidange, fuels, essences, pétrole, solvants, peintures et tous liquides divers volatils et

inflammables, ♦ Autres huiles et produits gras de toute nature, ♦ Tout objet ou conditionnement ayant des dimensions supérieures à 50 cm x 50 cm ♦ Déchets métalliques divers : ailes, portières, tuyaux d’échappement de véhicules, gros ustensiles

ménagers.. ♦ Pneumatiques et fûts plastiques volumineux,




♦ Terre, déblais, gravats, décombres de démolition provenant des travaux publics et particuliers ♦ Résidus de jardins privés, déchets d’élagage et taille de fumier, ♦ Graisse et déchets issus des abattoirs, ♦ Déchets contaminés ou à risques infectieux provenant des hôpitaux ou cliniques, ainsi que les déchets

infectieux ou anatomiques quelle qu’en soit leur provenance.

Tout apport à la CEDLM fait l’objet d’une identification préalable : origine, nature, pesée sur site, etc. Tous les clients réguliers autorisés à incinérer leurs déchets sur le site de la CEDLM font l’objet d’une demande instruite et sont badgés. Ainsi, en cas de déversement en fosse de déchets non conformes au règlement intérieur, il est facile via le badge de remonter jusqu’au producteur qui reprend à sa charge le déchet non autorisé ainsi que son élimination. Tout apport non conforme ou « interdit sur le site » fait l’objet d’un suivi particulier. En effet, un registre des admissions et des refus d’admissions est tenu à jour, pour consultation par l’Inspection des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement. Dans le cas où des « déchets interdits sur le site » sont découverts :

- Les déchets sont refusés et rechargés pour retour à l’expéditeur, - Le registre des refus est complété par un descriptif des déchets incriminés, - Le bordereau de réception porte la mention « refusé » et les motifs de refus, - Un courrier expliquant le refus est envoyé au producteur de déchets (centre de transfert, industries…), - Une copie du courrier est envoyée à l’Inspection des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement. Dans le cas où des déchets potentiellement dangereux sont découverts, une procédure adéquate est mise en œuvre (enlèvement, périmètre de protection, alerte des services concernés).




7. LOCALISATION DE L’INCINERATEUR ET ACCES La Centrale Energie Déchets se situe au Nord-Est de l’agglomération de Limoges, en bordure de la Zone résidentielle de Beaubreuil. La carte IGN au 1 / 25 000ème se trouve en annexe 1 du présent dossier.

Le terrain d’implantation représente une superficie de 4,3 ha.

CEDLM




8. DESCRIPTION DU BATIMENT ET DES EQUIPEMENTS ACTUELS

8.1. Description du bâtiment Un unique bâtiment regroupe l’ensemble des installations. La surface couverte totale est d’environ 3 090 m² dont 420 m² de locaux administratifs. La hauteur maximale du bâtiment est de 20 mètres. Le sol est en béton, la charpente est métallique, les murs sont construits en parpaings. La toiture est constituée principalement par un bardage en tôles profilées. La forme du bâtiment est résolument moderne. La surface au sol peut être assimilée à un rectangle. La façade la plus longue est plus haute d’un côté (13 mètres de haut) que de l’autre (8 mètres). La pente du toit est surmontée en son milieu d’un « cylindre écrasé » (dont la section est en forme d’œil) et la façade principale est flanquée d’un hall d’entrée en arc de cercle. Les différents locaux s’organisent sur deux étages, un rez-de-chaussée et un sous-sol. Les surfaces allouées se répartissent de la façon suivante :

• Hall de manœuvre : 1 415 m², • Fosse à ordures : 290 m², • Local mâchefers : 240 m², • Local traitement des eaux : 53 m², • Hall fours, chaudière et traitement des fumées : 667 m².

8.2. Description des équipements actuels

La Centrale Energie Déchets de Limoges Métropole est constituée de trois lignes de traitement. La décomposition de la chaîne de traitement thermique est la suivante :

8.2.1. Accès et pesée Les véhicules arrivent du côté Nord-Ouest. Ils sont pesés avec leur chargement sur un pont-bascule, et pénètrent ensuite dans le hall de déchargement largement dimensionné pour accueillir des véhicules gros porteurs.

L’unique accès est surveillé en permanence par deux caméras vidéo avec report en salle de commande (présence de personnel 24h/24h). Par ailleurs, l’accès est réglementé par un feu bicolore. Le pont-bascule est équipé de l’ensemble des matériels utiles à l’identification du camion par un système de badges et à l’enregistrement des résultats de la pesée réalisée par émission d’un ticket de pesée. Il est relié au poste de surveillance à l’entrée du site où est installé un logiciel de gestion de pesées. Ce logiciel, relié à une imprimante, permet d’éditer l’ensemble des états enregistré, afin de répondre notamment aux demandes de la DRIRE.

L’accès au site est ouvert en période diurne (06h – 19h environ). L’accès est fermé en période nocturne. L’ouverture se fait alors depuis la salle de commande avec l’utilisation d’interphone.

8.2.2. Réception et manutention Après pesage, chaque camion de transport de déchets est dirigé vers le hall de déchargement. Ce hall est constitué de la fosse de réception des déchets bruts. Il est suffisamment dimensionné pour permettre l’accès et la manœuvre de tous types de véhicules de transports de déchets. Le hall est équipé de deux portes automatiques.




Les ordures ménagères sont réceptionnées dans une fosse en béton par vidange directe des camions-bennes. Cette fosse a une capacité de 2700 m3 de déchets soit 1000 tonnes. Son autonomie pratique est de 3 jours. Une pompe de relevage est installée en fond de fosse pour la reprise des jus générés par les déchets ménagers bruts. Pour chaque ligne d’incinération, la manutention des déchets est effectuée par un pont roulant équipé d’un grappin. Le fonctionnement du pont roulant est de type semi-automatique. Le palan à grappin sert à charger les fours et gerber les déchets d’un côté ou de l’autre de la fosse pour en faire un combustible aussi homogène que possible. Cette opération est commandée manuellement. Lorsque le grappin est chargé, le pont / palan l’amène automatiquement sur la trémie du four choisi. Aucun système de pesage n’équipe actuellement le pont roulant ou le grappin. La fosse est brassée via le grappin pour aérer et éviter la fermentation en atmosphère confinée et donc la formation de poches de méthane. L’air nécessaire à la combustion des déchets dans les fours est aspiré au-dessus de la fosse. Celle-ci est donc mise en dépression, ce qui limite la dispersion des mauvaises odeurs. Le site dispose également d’un chariot élévateur et d’un transpalette.

8.2.3. Alimentation des fours Le four est alimenté par l’intermédiaire d’une trémie, dont le contenu forme un stock tampon ayant le double rôle d’assurer l’alimentation continue du four ainsi que son étanchéité à l’air. Les déchets sont amenés dans la trémie par le grappin fixé au pont-roulant. Celui-ci est piloté par un opérateur depuis la salle de commande surplombant la fosse. Les trémies de chargement construites en acier mécano-soudé sont suffisamment ouvertes pour permettre le déploiement de grappin sans débordement. Leur profil et leur inclinaison permettent une descente régulière des déchets. L’ouverture de la trémie a une section suffisante pour que, compte tenu des dimensions du grappin et du positionnement des ponts, aucun résidu ne tombe en dehors de la trémie. Les déchets chargés par le pont roulant dans la trémie s’écoulent gravitairement dans la goulotte dont la forme favorise le glissement des déchets jusqu’au four. La CEDLM possède plusieurs équipements sur lesquels les automatismes peuvent agir pour empêcher l’alimentation de déchets : - Ensemble pont roulant/grappin (autorisation de l’ouverture du grappin au-dessus de la trémie), - Clapet situé entre la trémie et la goulotte (ouverture ou fermeture du clapet lorsque la goulotte est vide), Un cycle d’enfournement dure environ 15 mn ce qui correspond à 3,2 grappins par heure. Ce fonctionnement de l’alimentateur est piloté par automate et peut être repris en manuel à partir de la salle commande et en local sur l’armoire électrique de commande. La hauteur des poussoirs (0,6 m) est sensiblement inférieure à la hauteur des tunnels d’enfournement prévus à l’origine.




8.2.4. Les lignes d’incinération Il s’agit de trois fours à grille ITISA-VOLUND avec une capacité réelle de traitement par four de 4,2 t/h. La capacité nominale de chaque four est de 5 t/h. Dans le cadre de l’adaptation aux nouvelles normes européennes, chaque ligne passera à 4,5 tonnes par heure à compter de 2007. Ces fours sont équipés de grilles mobiles permettant l’avancement des déchets durant leur incinération dans la chambre de combustion. Ils sont constitués chacun :

• d’un tunnel d’enfournement, • d’une sole en réfractaire (non refroidie), • d’une grille fixe sous laquelle est insufflé l’air de combustion primaire (dit air primaire), • de grilles mobiles, • d’une chambre de combustion garnie de réfractaire, en forme de voûte, assurant par rayonnement le pré-

séchage des ordures, • d’une chambre de postcombustion des gaz, • d’une chambre de dilution à l’air pour refroidir les fumées, • d’un traitement de fumées, • d’un ventilateur de tirage, • d’une cheminée métallique, avec by-pass de dépoussiérage en cas d’élévation trop importante de

température des fumées en aval de la dilution, afin de préserver le dépoussiéreur et le ventilateur de tirage et les tours de lavage.

8.2.4.1 Les grilles Ces grilles ont pour fonction : • de sécher les déchets, • de faciliter leur combustion en garantissant un dégagement d’énergie, c’est-à-dire la distribution déchet

combustible – air comburant, ainsi que maintenir l’allumage et la combustion. La grille présente des interstices réduits, ainsi que des systèmes d’étanchéité latéraux qui lui confèrent les avantages suivants : - Les éléments solides et rigides contenus dans les déchets ne se coincent pas dans la grille, ce qui évite les

dégâts ou les pannes, - Les éléments contenus dans les déchets n’ont pas la possibilité de coller à la grille, ils ne gênent donc pas

l’écoulement dans le four, - Les retombées de la grille sont les plus réduites possibles afin de diminuer la part d’imbrûlés dans les

mâchefers. La grille assure un brassage homogène des déchets en limitant le roulement ou le glissement d’imbrûlés vers le puits à mâchefers. De plus, elles rendent possible l’avancement régulier des déchets et leur retournement, ainsi que l’introduction d’air de combustion dans la masse des déchets, tout en assurant l’étanchéité indispensable pour empêcher les fines de tomber à travers la grille. L’ensemble des déchets se consume peu à peu, alors que les cendres descendent par gravité à l’aide des grilles jusqu’à l’extrémité de chaque four.




8.2.4.2 Les chambres de combustion La chambre de combustion des déchets est revêtue de matériaux réfractaires de qualité différente selon la localisation dans le four (zone plus ou moins chaude, en contact direct ou non avec les flammes). Les déchets sont remués dans la partie haute de la grille, permettant un séchage et un allumage très rapides du combustible. Un feu de base intense se forme en raison du retournement des déchets, ceux-ci s’enflamment à la surface. La géométrie du foyer en voûte améliore encore ce phénomène, le rayonnement de la chambre de combustion principale fournissant l’énergie thermique nécessaire au séchage et à la gazéification du combustible. Les mâchefers et les résidus de la grille résultant de la combustion tombent en bout de grille dans un extracteur à mâchefers. Là, ces éléments se refroidissent et sortent du four pour subir un déferraillage. Les fumées sont évacuées vers la chaudière de récupération d’énergie. La chambre de combustion a pour objet de parfaire la combustion des gaz et de les maintenir même dans les conditions les plus défavorables à une température minimale de 850°C pendant au moins deux secondes après la dernière injection d’air et en présence d’au minimum 6 % d’oxygène mesuré dans les conditions réelles, ceci afin de détruire les composés toxiques. Les fumées émises lors de la combustion se dirigent, après avoir quitté le générateur de vapeur, vers l’installation de traitement prévue pour elles et décrite ci-après. La chambre de combustion a pour but de : - permettre un mélange entre l’air secondaire introduit au-dessus de la grille afin de réaliser une combustion

aussi complète que possible, - permettre le maintien d’une température suffisante pour compléter la combustion des gaz issus du four, - permettre de brûler les produits volatils et éliminer les odeurs désagréables. Les fumées émises lors de la combustion se dirigent, après avoir quitté le générateur de vapeur, vers l’installation de traitement prévue pour elles et décrite par la suite.

8.2.4.3 Air de combustion et de dilution des fumées La distribution d’air de combustion est légèrement différente selon les fours. L’air primaire de combustion est aspiré au-dessus de la fosse à déchets, ce qui permet de limiter le taux de poussières volantes et évite aux odeurs de se répandre à l’extérieur du hall de déchargement. Il est introduit sous les grilles par un ventilateur. La vitesse d’entrée d’air est calculée de sorte à éviter l’entraînement des poussières ou résidus légers. Cet air primaire est réchauffé selon les besoins, notamment en fonction de l’humidité des déchets à traiter. Ce ventilateur (un pour chaque four) fonctionne en tout ou rien à partir d’une commande manuelle en salle de commande. L’air secondaire de combustion est aspiré dans le bâtiment dans la zone d’alimentation. La qualité de la combustion dépend de l’injection d’air secondaire. Il est insufflé à haute pression dans le foyer, au-dessus de la grille. Il est introduit par la dépression naturelle au moyen d’un carneau de liaison équipée de ventelles de réglage du débit. Il est chargé de remplir les fonctions suivantes : - Eviter une combustion incomplète dans le foyer,




- Influencer l’embrasement au-dessus de la grille, - Garantir la post-combustion complète des fumées. Des brûleurs automatiques à fioul domestique sont prévus en complément des installations de traitement. Par l’ajout de ceux-ci, on évite, en cas de problème dans l’alimentation des déchets ou de chute du PCI des déchets, au démarrage ou à l’arrêt, que la température des fumées ne tombe en dessous de 850 °C. On prévient ainsi les nuisances à l’environnement par des odeurs dues aux gaz de rejet et une augmentation des émissions de polluants dans les fumées. La combustion des déchets génère des poussières, des résidus et des cendres aux points suivants : ♦ Sous la grille ♦ A l’extrémité de la grille, ♦ Sous la chaudière.

8.2.5. Traitement des fumées

Lignes 1 et 2 – traitement des fumées de type humide sans rejet liquide

En sortie de la chaudière verticale, une injection de charbon actif en tête de la tour de refroidissement permet de capter une partie des métaux lourds gazeux et des dioxines/furannes. Puis, les fumées sont refroidies par injection des purges neutralisées des laveurs dans la tour de refroidissement. Les fumées sont ensuite dépoussiérées au moyen d’un électrofiltre. Elles sont ensuite neutralisées via un traitement des fumées humide par un procédé constitué d’une tour de refroidissement, d’un laveur acide avec injection de lait de chaux. Cette tour de lavage permet d’augmenter la captation du chlorure d’hydrogène, des poussières et des métaux lourds. Les fumées épurées sont alors rejetées via un ventilateur de tirage à l’atmosphère par des cheminées de 60 m (ligne 1, cheminée blanche) et de 61 m (ligne 2, cheminée rouge).

Ligne 3 – traitement des fumées de type semi-humide

Les gaz issus de la combustion des déchets sont neutralisés dans une tour d’atomisation (atomiseur NKK), dans laquelle est injecté du lait de chaux. Les résidus produits par la réaction de neutralisation et les poussières produites par la combustion des déchets sont captés dans un filtre à manches. Les fumées épurées sont alors rejetées via un ventilateur de tirage à l’atmosphère par une cheminée de 59 m (cheminée noire).

Le lait de chaux est préparé à partir de chaux éteinte, stockée dans un silo de 120 m3.

Les cendres sous chaudières, les résidus sous électrofiltres et sous filtre à manches (REFIOM) sont stockés en big bags.

8.2.6. Mesure - Contrôle - Régulation L’ensemble des installations de la CEDLM est placé sous un système de contrôle par supervision. Cette supervision comprend les éléments principaux suivants : - des armoires d’automatismes pour le contrôle et la sécurité des lignes d’incinération, - une armoire d’automatisme pour l’acquisition des informations communes - un réseau industriel relit ces automatismes, notamment avec ceux des traitements de fumées, groupe turbo

alternateur et eau,




- trois stations bi-écran opérateur, montées sur pupitres avec imprimantes, en salle de commande, - une station mono écran opérateur et maintenance, en salle de commande, Cette supervision permet de recueillir l’ensemble des informations utiles au suivi des installations, mais également toutes les informations relatives au respect de l’environnement, éventuellement demandées par la DRIRE, entre autres : - suivi des capacités horaires de traitement par four, - enregistrement des paramètres des gaz épurés en sortie de cheminée, - traçabilité des productions de résidus solides (mâchefers, REFIOM). Un poste DRIRE dédié permet la génération de rapports d’émission de polluants automatiquement. Par ailleurs, tout au long du process, des points de mesure et température et de pression sont installés pour vérifier la tenue des installations. En particuliers, les températures en entrée et sortie de chaque équipement sont mesurées.

8.2.7. Process de récupération d’énergie

Il s’agit de chaudières verticales produisant de la vapeur surchauffée à 280°C. Les chaudières des lignes 1 et 2 ont 4 parcours alors que la chaudière de la ligne 3 a 3 parcours. Chaque chaudière permet de récupérer la chaleur de combustion et de l’utiliser pour produire de la vapeur. La puissance calorifique en sortie de chaudière est de 8 000 kW à la capacité de traitement nominale, et la vapeur est fournie à 25 bars. La chaudière pour la valorisation énergétique est un générateur de vapeur à tubes d’eau à simple ballon. Les gaz traversent verticalement et à faible vitesse les deux premiers passages à parois tubées et exempts d’échangeurs (premier passage ascendant, deuxième passage descendant). Ces passages constituent la chambre à rayonnement qui abaisse la température des fumées et pré-sépare une partie des matières solides en suspension grâce à la faible vitesse des fumées dans cette zone. Ces matières en suspension se déposent dans la trémie située sous la chaudière. Les gaz traversent ensuite successivement les surchauffeurs, le deuxième bloc d’évaporation et les blocs de l’économiseur. La température des gaz en sortie d’économiseur est d’environ 220°C. La vapeur surchauffée en provenance du générateur est envoyée vers la turbine à contre-pression qui valorise l’énergie sous forme d’électricité. La vapeur en sortie de la turbine est condensée soit dans 2 échangeurs (chauffage urbain), soit dans les aérocondenseurs. Les condensats sont collectés dans une bâche intermédiaire qui rejoint la bâche d’alimentation en eau des chaudières via quatre pompes à condensats.

La puissance électrique aux bornes de l’alternateur est de 1 500 kW au régime nominal. L’électricité produite est utilisée en autoconsommation, le surplus est revendu à EDF. Le turbo – alternateur actuel produit 1,5 MW, donc la vapeur inutilisée sert au chauffage. La demande étant faible en été, la vapeur non utilisée est condensée par les aéro-condenseurs. Les schémas ci-après illustrent le fonctionnement actuel de la Centrale Energie Déchets de Limoges Métropole.




SCHEMA GLOBAL DE LA CENTRALE ENERGIE DECHETS DE LIMOGES

Lignes 1 et 2

CABINET MERLINIngénieurs Conseils

FOSSEFOUR AGRILLES

GRAPPIN

CHEMINEE

CHAUDIEREVERTICALE

VENTILATEURDE TIRAGE

Extracteurmâchefers

Lait dechaux

BIG BAG2 x 2 m3

LAVEUR

QUENCH

Neutralisationdes purges

ELECTROFILTRE2 Champs

TOURD'EVAPOR.

Eau

Lait dechaux

REFIOM

Charbonactif

SCHEMA GLOBAL DE LA CENTRALE ENERGIE DECHETS DE LIMOGESLigne 3

CABINET MERLINIngénieurs Conseils

FOSSEFOUR AGRILLES

GRAPPIN

CHEMINEE

CHAUDIEREVERTICALE

VENTILATEURDE TIRAGE

Extracteurmâchefers

BIG BAG2 x 2 m3

FILTRE A MANCHESS = 900 m2

TOURD'EVAPOR.

Lait dechaux

Eau derefroidissement

REFIOM




8.3 Description des stockages actuels les FDS (cf glossaire) des produits utilisés figurent en annexe 11 du présent dossier. On recense :

8.3.1 L’acide chlorhydrique Il est utilisé pour la régénération des résines échangeuses d’ions de la station de déminéralisation. Le stockage maximum est de 5000 litres dans une cuve stratifiée verre/résine et sur rétention avec une consommation estimée à 600 litres par mois. Le stockage Le stockage d’acide chlorhydrique à 35% est situé dans le local réactif, dont les caractéristiques sont :

Cuve Volume Rétention

1 5 m3 > 6 m3

L’installation est équipée de : 1 jauge de niveau visuel (flotteur avec câble et réglette), 1 rétention, 1 évent de respiration, 1 fosse de contrôle avec obturateur, 1 rétention déportée. Le dépotage Le dépotage s’effectue sur une aire de dépotage spécifique. Le dépotage se fait par le bas de la citerne à l’aide de la pompe du camion, et avec un flexible en acier inoxydable double tressage de 3’’. L’installation est équipée de : 1 vanne manuelle sur ligne d'aspiration, 1 arrêt d'urgence asservissant la pompe de dépotage camion, 1 vanne manuelle sur ligne d'alimentation, 1 mise à la terre, 1 flexible de dépotage, et sa rétention associée, 1 pancarte avec n° produit, et consignes de sécurité pour le dépotage. Le transfert Le soutirage de l’acide chlorhydrique s’effectue par le bas des réservoirs, par pompe de transfert placée dans la rétention permettant l’alimentation de la panoplie process.

8.3.2 La soude Le stockage Le stockage de soude à 35 % est situé dans le local réactif, dont les caractéristiques sont :




Cuve Volume Rétention

1 5 m3 > 5 m3

L’installation est équipée de : 1 jauge de niveau visuel (flotteur avec câble et réglette), 1 rétention, 1 évent de respiration, 1 fosse de contrôle avec obturateur, 1 rétention déportée. Le dépotage Le dépotage s’effectue sur une aire de dépotage spécifique. Le dépotage se fait par le bas de la citerne à l’aide de la pompe du camion, et avec un flexible en acier inoxydable. L’installation est équipée de : 1 vanne manuelle sur ligne d'aspiration, 1 arrêt d'urgence asservissant la pompe de dépotage camion, 1 vanne manuelle sur ligne d'alimentation, 1 flexible de dépotage, et sa rétention associée, 1 pancarte avec n° produit, et consignes de sécurité pour le dépotage. Le transfert Le soutirage de soude s’effectue par le bas des réservoirs, par pompe de transfert placée dans la rétention permettant l’alimentation de la panoplie process.

8.3.3 Le polyphosphate Le phosphatant : c’est un produit de traitement composé de phosphates, d’alcalinisants et de dispersants. Il est utilisé pour éviter la corrosion dans les réseaux d’eau chaude. Le stockage maximum est de 10 bidons de 30 kg (soit 300 kg) placés sur une rétention. La consommation moyenne s’élève à 750 kg/an. Le transfert Le soutirage de polyphosphate s’effectue par une pompe doseuse placée dans la rétention permettant l’alimentation de la panoplie process.

8.3.4 La chaux La préparation de lait de chaux est nécessaire au traitement des fumées dans les atomiseurs. La chaux est stockée dans un silo en résine époxy de 120 m3. La consommation est d’environ 700 tonnes par an. Le stockage Le stockage de chaux concentré est situé dans le local réactif, dont les caractéristiques sont :




Cuve Volume

1 120 m3

L’installation est équipée de : 1 sonde de niveau (LSA--, LA-, LSA++), 1 rétention, 1 évent de respiration, 1 fosse de contrôle avec obturateur, 1 rétention déportée. Le dépotage Le dépotage s’effectue par des citernes de 25 tonnes sur une aire de dépotage spécifique. Le dépotage se fait par le bas de la citerne à l’aide de la pompe de dépotage camion, et avec un flexible en acier inoxydable. L’approvisionnement s’effectue au rythme d’environ 30 camions/an. L’installation est équipée de : 1 vanne manuelle sur ligne d'aspiration, 1 arrêt d'urgence asservissant la pompe de dépotage, 1 vanne manuelle sur ligne d'alimentation, 1 mise à la terre, 1 flexible de dépotage, 1 pancarte avec n° produit, et consignes de sécurité pour le dépotage. Le transfert Le soutirage de chaux s’effectue par le bas des réservoirs, par 2 vis sans fin de transfert placée sous rétention permettant l’alimentation de la panoplie process.

La consommation moyenne de chaux est estimée à :

• 8 kg par tonne de déchets incinérés pour la ligne 1 et 2, • 18 kg par tonne de déchets incinérés pour la ligne 3.

8.3.5 Le charbon actif Le stockage de charbon actif s’effectue sous forme de big-bags de 400 kg avec un stockage maximum de 2 tonnes. Le site de stockage est à l’intérieur du site à l’abri des eaux de ruissellement. La consommation moyenne de charbon actif est estimée à 0,1 kg par tonne de déchets incinérés pour la ligne 1 et 2. Pour rappel la ligne 3 n’utilise pas de charbon actif.

8.3.6 Le fioul Ce carburant est utilisé par les brûleurs lors du démarrage du préchauffage des fours. Il est stocké dans une cuve aérienne sous rétention de 11 000 litres. La consommation est de 35 000 litres/an. L’installation de stockage est équipée de :

1 sonde de niveau, 1 rétention,




1 évent de respiration, 1 fosse de contrôle avec obturateur,

Dépotage : Le dépotage s’effectue sur une aire de dépotage spécifique situé à l’Est de la CEDLM. Le dépotage se fait par le bas de la citerne à l’aide d’une pompe de dépotage placée dans la rétention, et avec un flexible en acier inoxydable.

L’installation est équipée de : 1 vanne manuelle sur ligne d'aspiration, 1 pompe de dépotage, 1 arrêt d'urgence asservissant la pompe de dépotage, 1 vanne manuelle sur ligne d'alimentation, 1 mise à la terre, 1 flexible de dépotage, 1 pancarte avec n° produit, et consignes de sécurité pour le dépotage. Le soutirage du FOD s’effectue par le bas des réservoirs, par pompe de transfert placée dans la rétention permettant l’alimentation de la panoplie process. La consommation est de 0,38 l par tonne d’ordures ménagères (2004).

8.3.7 Les huiles hydrauliques Leur utilisation : • une huile minérale inhibée sert au turbo-alternateur. Le stockage est d’environ 800 litres. Sa consommation

est de 400 litres/an, • une huile antiusure à haut indice de viscosité est utilisée pour les différents équipements. Le stockage est de

4 fûts de 200 litres,

8.3.8 Les REFIOM Les cendres issues du traitement des fumées (Résidus d’Epuration de Fumées d’Incinération d’Ordures Ménagères ou REFIOM) sont récupérées à partir : - les cendres sous chaudières, - les cendres volantes issues de la combustion des déchets captées par l’électrofiltre (lignes 1 et 2) et le filtre à

manches (ligne 3), - les sels formés lors de la neutralisation des gaz acides des fumées par la chaux captés par l’électrofiltre (lignes

1 et 2) et le filtre à manches (ligne 3), - l’excès de réactif de neutralisation (lait de chaux) ainsi que le charbon actif (lignes 1 et 2)

Les REFIOM sont par la suite acheminés via un système de transport mécanique jusqu’à la station de mise en big-bags d’un volume de 2 m3. Cette station est dans un local à l’abri des eaux de ruissellement. Le stockage Le stockage de REFIOM est situé en extérieur, sous les aérocondenseurs. Il est constitué sous forme de big bags avec une quantité maximale de stockage de 50 big bags de 2 m3.




8.3.9 Mâchefers Les mâchefers résultant de la combustion des déchets tombent dans un extracteur de type à poussoir (voie sèche). La vitesse du poussoir est très lente afin d’assurer le refroidissement des mâchefers à environ 50°C. Chaque four est équipé d’une chaîne d’extraction des mâchefers. Ces déchets sont collectés dans des trémies, qui servent parallèlement à l’alimentation et à la répartition de l’air primaire sous la grille. Ils arrivent ensuite gravitairement dans un canal de collecte et sont transportés pneumatiquement vers l’extracteur à mâchefers. L’extracteur à mâchefers est de type sec sans rejet liquide. Les mâchefers sont ensuite convoyés vers un système de déferraillage, qui permet une séparation des éléments ferreux. Les matières écartées à l’issue des différents traitements sont récupérées dans une fosse indépendante. La terminologie « Monstres » est utilisée. On entend par « Monstres » les refus de criblage, il s’agit en particulier des déchets inertes ou métalliques de grandes dimensions que l’on retrouve après passage dans les fours de traitement thermique (cadre de vélos par exemple). Ils sont extraits manuellement du convoyeur. Ils sont orientés par la suite vers les filières de valorisation matière des ferrailles. La quantité de « Monstres » produite chaque année est de moins de 1 % du tonnage de déchets traités. La quantité moyenne de production de mâchefers est 200 kg par tonne de déchets reçus.

8.4. Les utilités

8.4.1. Electricité Deux utilisations de l’électricité au niveau du site : force motrice et éclairage. La vapeur produite par les chaudières est utilisée au niveau du turbo-alternateur de 1,5 MW : • d’une part pour produire de l’électricité (60 % de l’électricité produite sert pour l’autoconsommation, les 40 %

restant étant revendu à EDF), • d’autre part pour générer de l’eau chaude qui alimente le réseau de chauffage urbain de la ville (zone

résidentielle de Beaubreuil et une partie des bâtiments de la technopole ESTER). Puissance garantie : 441 kW Revente à EDF : 3500 MW/h/an.

8.4.2. EAU L’installation est raccordée au réseau de distribution d’eau potable urbain. Celle-ci sert : • au process (alimentation des chaudières et traitement des fumées), • pour les sanitaires. Une chaîne de déminéralisation d’eau est mise en place, notamment pour assurer l’appoint en eau du circuit eau-vapeur de la Centrale Energie Déchets de Limoges Métropole. La production d’eau déminéralisée est réalisée à l’aide d’une unité de traitement selon le procédé d’échange d’ions : cations forts, anions forts à lits séparés à régénération à contre courant.




Les quantités produites sont stockées dans une bâche spécifique qui permet un remplissage rapide du circuit lors du démarrage de l’installation. Le poste de stockage d’eau d’alimentation des chaudières et de dégazage est constitué d’une bâche horizontale surmontée par un dôme dégazeur. Le principe de dégazage thermique repose sur deux phénomènes : - La pulvérisation de l’eau à dégazer permet une séparation primaire du gaz, - La diffusion gazeuse par mise en contact de la vapeur avec le liquide à dégazer assure le dégazage final. Deux installations de conditionnement chimique de l’eau d’alimentation des chaudières sont prévues par injection de polyphosphate dans le ballon de la chaudière. L’installation est également équipée de 2 pompes d’alimentation et d’une supplémentaire en secours. L’ensemble des stockages de réactifs est placé au-dessus de bacs de rétention.

8.4.3. Les groupes hydrauliques L’ensemble des vérins hydrauliques est alimenté par une seule centrale de 800 litres équipée de 2 moteurs de 15 kW.

8.4.4. Air comprimé

Le site dispose actuellement de 2 compresseurs de 2 x 32 kW d’air comprimé. Le débit unitaire est de 250 m3/h.

8.4.5. Carburant fioul

Le fioul est utilisé à l’alimentation des brûleurs lors du démarrage ou/et de la réchauffage des fours. Il est stocké dans une cuve de 11 000 litres. En 2004, la consommation de fioul était de 35 000 litres.




9. DESCRIPTION DES EQUIPEMENTS FUTURS Les améliorations prévues permettront les performances suivantes : ♦ Capacité horaire réelle d’incinération par four : 4,5 t/h ♦ Puissance thermique attendue (4,5 t/h X 2 295 kcal/kg) ≈ 10 328 kW ♦ Tonnage annuel théorique pour les 3 fours ≈ 110 000 t/an ♦ Temps de fonctionnement/an/four = 8200 h

9.1. Inventaire général des équipements projetés Dans le cadre de la modernisation de la CEDLM, il est prévu les extensions suivantes : Au RDC :

Un local compresseur insonorisé Un local technique servant comme atelier

Au Niveau 1 :

Un local TGBT du traitement des fumées entièrement neuf, Un local des automates et variateur du traitement des fumées, Une nouvelle zone à l’extérieur de stockage et dépotage pour l’urée, Une nouvelle zone à l’extérieur pour l’implantation du silo à REFIOM, Une bâche de 60 m3 de récupération des eaux usées industrielles pour le refroidissement des mâchefers, Une fosse de 240 m3 de récupération des eaux incendie.

9.2. Accès Dans le cadre des travaux d’adaptation aux nouvelles normes européennes, tous camions entrant sur le site de la CEDLM passeront systématiquement entre les barres de radiodétection de source gamma. En effet, l’article 8 de l’arrêté du 20 septembre 2002 impose la mise en place d’un équipement de contrôle de détection de radioactivité pour le contrôle des déchets admis sur le site.

La Centrale Energie Déchets de Limoges Métropole ne possède pas actuellement ce genre d’équipement ; compte tenu de l’importance du gisement et de l’étendue géographique, la mise en place d’une détection de radioactivité sur le site est indispensable.

Cette détection doit être réalisée dans une zone du site où la vitesse des véhicules est inférieure à 10 km/h pour une mesure fiable. Compte tenu de la configuration de la CEDLM, l’emplacement idéal est le poste de pesage. Le détecteur mesure en permanence un bruit de fonds (radioactivité ambiante) ; les seuils d’alarme sont définis en fonction de la mesure du bruit de fonds et sont donc propres à chaque site. Une procédure de gestion des alarmes sera établie avec l’Inspection des Installations Classées. Elle pourrait s’inspirer de la procédure guide définie par le Ministère de l’Ecologie et du Développement Durable, illustrée par le logigramme présenté en page suivante. Une aire permettant d’isoler une benne détectée radioactive sera réalisée sur site. Cette aire sera suffisamment grande pour ne pas gêner le fonctionnement de l’usine après qu’un périmètre de sécurité soit mis en place. Les équipements principaux à mettre en œuvre seront les suivants :

- un portique de détection de radioactivité à l’entrée du pont bascule, - un système de détection de présence de véhicule associé à chaque portique (détecteur infra rouge), - une barrière motorisée (avec boucle de détection de présence) qui se fermera en cas d’alarme pour

bloquer le véhicule, - un calculateur permettant l’acquisition et le traitement de l’information,




- un dispositif d’alarme lumineuse (gyrophare) ou sonore et report en salle de commande, - une imprimante fil de l’eau (édition à chaque alarme) - Isolation du camion suspecté (zone de quarantaine), - Information immédiate des autorités locales et des autorités compétentes en la matière (Agence

Nationale pour la gestion des Déchets RadioActifs). La marche à suivre sera par ailleurs définie avec cet organisme officiel (conditions d’évacuation du chargement suspecté).

Schéma de principe de la procédure de contrôle de laradioactivité des chargements avant admission

Confirmation par 2 autres passages

Déclenchement duportique ?

Oui

Non

Contrôle par passage du portique

Acceptationdu

chargement

Déclenchement duportique ? Non

Acceptationdu

chargement

Oui

Rayonnement>50fois le bruit de fond ?

Oui

Non

Changement de conducteur et repassage du portique


Oui

NonAcceptation

duchargement

Isolement du chargement (bâcher chargement à l'air libre) et mise en place d'unpérimètre de sécurité (limite : < 1μSv/h mesuré au radiamètre)

Attendre 24 heures

Nouveau passage du portique


Oui

NonAcceptation

duchargement

Isolement du chargement (bâcher chargement à l'air libre) et mise en placed'un périmètre de sécurité (limite : < 1μSv/h mesuré au radiamètre)

Contacter l'IIC

9.3. Réception - manutention L’augmentation de capacité d’incinération n’engendrera pas de modification à ce niveau.




9.4. Alimentation des fours L’ensemble des équipements existants sera conservé tel quel. Seuls les organes de contrôle suivants seront à mettre en place :

• mesure et enregistrement des gaz de combustion après l’injection de l’air secondaire,

• mesure et enregistrement de la concentration en poussières totales rejetées à l’atmosphère, avec correction de la teneur en oxygène et en eau,

• mesure et enregistrement de la concentration en monoxyde de carbone rejeté à l’atmosphère, avec correction de la teneur en oxygène et en eau,

• mesure et enregistrement de la concentration en oxygène des gaz rejetés à l’atmosphère.

Par ailleurs, afin d’être en conformité avec l’arrêté du 20 septembre 2002 (article 9 e), la Centrale Energie Déchets de Limoges Métropole s’équipera d’un système automatique qui empêche l’alimentation en déchets, - pendant la phase de démarrage de l’installation, jusqu’à ce que la température de 850°C soit atteinte, - chaque fois que la température de 850°C n’est pas maintenue, - chaque fois que les mesures en continu (rejets gazeux) montrent qu’une des valeurs limites d’émission est

dépassée (dérèglement ou défaillance du traitement des fumées)

Pour respecter les exigences de la réglementation, la Centrale Energie Déchets de Limoges Métropole établira une procédure automatique utilisant au mieux les différents équipements existants (pont roulant grappin, clapet et alimentateur) en fonction des diverses situations de fonctionnement et en distinguant notamment les phases de démarrage et fonctionnement normal.

Le logigramme présenté en page suivante peut être un exemple :




9.5. Amélioration de la combustion des fours La combustion des déchets ménagers et assimilés dans un four à grille est une réaction d’oxydation fortement exothermique. La formation de CO est conditionnée par un manque d’oxygène (combustion incomplète) alors que la production de NOx est d’autant plus grande que l’excès d’air est important. Un des objectifs de la mise en conformité aux nouvelles normes européennes est de limiter la production de CO tout en limitant la production de NOx et donc l’excès d’air. La conception de tout système de combustion doit s’attacher à respecter la règle des 3 T à savoir le Temps, la Température et la Turbulence. Les installations de la Centrale Energie Déchets de Limoges Métropole sont perfectibles, notamment les lignes 1 et 2, sur le paramètre Turbulence. En effet, les forts taux de CO rencontrés ne sont pas liés à un manque d’oxygène mais plutôt à un problème de manque de turbulence au niveau de l’injection d’air secondaire (vitesse d’injection trop faible…) qui réduit les possibilités de réaction entre le CO et l’oxygène (pour former du CO2).

Il n’existe aujourd’hui aucun dispositif de traitement des fumées permettant de traiter le CO dont les taux d’émission sont directement liés aux conditions de combustion. Il n’y a donc pas d’autre solution (si l’on exclue la solution extrême du remplacement des fours des lignes 1 et 2) que de mettre en place une régulation de combustion sur l’ensemble de l’installation qui en est aujourd’hui dépourvue.

Schéma de principe du système demandé par l'article 9e)empêchant automatiquement l'alimentation en déchets

T > 850‘C

T > 850‘C

T > 850‘C

Ligne en fonctionnement normalLigne en phase de démarrage

Chargement OM sur clapetfermé

Ouverture clapet

Autorisation marchealimentateur

Ligne à l'arrêt

Ligne enfonctionnement

Interdiction d'ouverturegrappin au dessus de la

trémie de la ligne considérée

Fermeture clapet dès quepossible

Retourà la

normale ?

Procédure normaled'arrêt du four

Ligne à l'arrêt

non

oui

perte d'une desconditions demandéepar l'article 9e)

Grille vide



Retourà la

normale ?oui


non

Autorisation d'ouverturegrappin et d'ouverture clapet

autorisation d'ouverturegrappin




Cette régulation de combustion permettra une meilleure maîtrise de la combustion en jouant principalement sur : - le contrôle des débits d’air de combustion (et condition d’introduction d’air notamment pour les lignes 1 et 2) - le contrôle de la température foyer (injection d’eau). Outre la programmation sur le nouveau système de contrôle commande, les travaux liés à la régulation de combustion comprennent : - Des modifications des réseaux de gaines d’air primaire pour mise en place de mesure de débit, - Le remplacement des circuits d’air secondaire (y compris ventilateurs), - La mise en place de variations de vitesse sur les ventilateurs, - La mise en place d’un dispositif d’injection d’eau dans les fours. Par ailleurs, les brûleurs existants seront remplacés car ils ne permettent pas le respect de la réglementation. En effet, la puissance est insuffisante pour permettre la montée à 850°C avant l’introduction de déchets dans le four.

Les équipements principaux mis en place seront les suivants :

- 2 brûleurs par ligne (puissance totale 7.7 MW pour les lignes 1 et 2 et 8.4 MW pour la ligne 3), - 1 allumeur par brûleur, - 1 appareillage de détection de flamme par brûleur, - 1 portique de robinetterie par brûleur.

La mise en place de deux brûleurs par ligne permet d’obtenir de meilleures conditions de fonctionnement, notamment à faible régime (appoint d’énergie lorsque la température des fumées est inférieure à 850°C).

9.6. Traitement des fumées Le procédé de traitement des fumées choisi par la CEDLM est un procédé par pulvérisation de réactifs (urée dans la chaudière puis chaux HVS et Minsorb en amont du réacteur). Le choix technique repose sur des rejets atmosphériques de faible niveau, en respect de l’arrêté du 20 Septembre 2002, ainsi que sur la volonté de n’engendrer aucun rejet liquide. L’injection d’urée permet de diminuer la concentration de NOx tandis que le Minsorb assure l’abattement des dioxines et des furannes, ainsi que du mercure par adsorption. Le traitement des fumées, assure donc les fonctions suivantes : - amélioration de la captation des poussières - amélioration de la neutralisation des polluants - minimisation de la formation de résidus ultimes.

9.6.1. Traitement des NOX Un procédé non catalytique de captation des NOx sera mis en place en complément du traitement des fumées. Il permet d’abaisser les teneurs maximales en NOx en sortie de cheminée à la valeur maximale de 200 mg/Nm3. Le procédé utilisé est une méthode de dénitrification à base d’une solution d’urée, par réduction des oxydes d’azote via l’injection contrôlée du réactif. Il sera utilisé de l’urée liquide en solution au 40 %. L’urée sera injecté dans le four après une dilution avec l’eau (rapport 3/1 environ). Le réactif à base d’urée est facilement disponible et ne demande pas de précaution particulière pour sa manipulation. La réduction des oxydes d’azote réalisée dans la chaudière s’effectue à une température de 850°C. La régulation du débit d’urée injecté est faite en utilisant le signal de concentration de NOx à la cheminée sur gaz sec, corrigés à 11% d’O2 et donc avec une boucle de régulation de type feedback. Par ailleurs, la distribution de la solution d’urée dans les gaz est réalisée de façon homogène via 4 lances d’injection afin d’augmenter la réactivité des additifs.




A titre indicatif, le processus de dénitrification par l’urée répond aux règles suivantes :

2 NO + CO (NH2) 2 + ½ O2 → 2 N2 + CO2+ 2 H2O 2 NO2 + 2 CO (NH2) 2 + O2 → 3 N2 + 2 CO2+ 4 H2O.

Le procédé de traitement à base d’une solution d’urée présente les avantages suivants : - L’adaptation aux variations de régime d’exploitation du four par optimisation des paramètres d’injection de

solution et de concentration de réactif, - l’utilisation de réactifs classés non toxiques contrairement à des réactifs concurrents comme l’ammoniaque. L’installation comportera :

Un réservoir de stockage d’urée de 60 m3, 1 système pour le chargement du réservoir par la pressurisation du camion-citerne, 2 pompes submergées de circulation de l’urée, 1 vanne de déversoir, 1 module par ligne de distribution et dosage à l’intérieur duquel sont contenues toutes les vannes pour le

mélange de l’eau et la dilution avec l’urée, 4 lances d’injection.

9.6.2. Epuration des fumées en sortie de la chaudière verticale 9.6.2.1 : ligne 1 et 2

Le nouveau process permet de passer d’un traitement humide à un traitement sec complété avec un traitement humide sans rejet liquide. Les différentes étapes de traitement sont les suivantes : - Injection des purges des laveurs dans la tour de refroidissement :

Les fumées sortant des fours sont refroidies par pulvérisation d’eau dans une tour verticale. La totalité de l’eau est vaporisée dans les fumées, ramenant leur température à environ 300°C. Il est important d’avoir des fumées refroidies pour optimiser les consommations de réactifs et pour permettre le passage dans les nouveaux filtres à manche avec les adsorbants. L’eau provient des purges neutralisées à la soude en provenance des laveurs. La fiabilité de la tour de refroidissement sera grandement améliorée par la qualité des eaux des purges car très peu chargées du fait de la présence du filtre à manches à l’amont donc moins de sels (une partie de la neutralisation est déjà réalisée dans le filtre à manches). L’eau est pulvérisée par 3 lances/ligne implantées à la circonférence de la tour, alimentées par des pompes haute pression. Le débit d’eau est régulé en fonction de la température des gaz en sortie de tour.

- Injection du Minsorb : Le traitement des dioxines, furannes et métaux lourds sera réalisé avec un procédé sec à l’aide d’un adsorbant injecté au niveau du mélangeur. L’absorbant actuel est le charbon actif qui sera remplacé par le Minsorb. Il s’agit d’une substance minérale ininflammable et incombustible. Les quantités seront régulées sur la mesure de débit de fumées afin d’assurer une concentration constante.

- Injection de chaux HVS (Haute Valeur Spécifique) La chaux HVS est introduite en l’aval de la tour de refroidissement par voie pneumatique. Les quantités sont régulées sur la teneur en SO2 en cheminée. L’objectif est d’abattre le dioxyde de soufre (SO2) qui ne peut être traité dans la tour de lavage existante. Une partie des autres gaz acides HCl et HF seront également traitée. La chaux HVS est une chaux ayant subit des traitements particuliers lors de sa fabrication et qui lui confère une structure poreuse beaucoup plus favorables aux réactions gaz / solide.




Les réactions théoriques de neutralisation à la chaux HVS entraînent la formation de chlorures et de fluorures de calcium ainsi que de sulfates de calcium (gypse) : Ca(OH)2 + 2HCl → CaCl2 + 2H2O Ca(OH)2 + 2HF → CaF2 + 2H2O 2Ca(OH)2 + 2SO2 + O2 → 2CaSO4 + 2H2O

- Le réacteur Il est identique à l’existant. Le réacteur ou mélangeur est un morceau de conduit muni de chicanes à l’intérieur. Le but est de provoquer des turbulences lors du passage des fumées, en optimisant leur mélange avec la chaux HVS et le Minsorb.

- Dépoussiérage par filtre à manches (nouveaux équipements) Les fumées chargées en poussières, Minsorb, résidus d’évaporation (CaCl2 essentiellement), résidus de neutralisation des fumées par la chaux HVS ( CaSO4 et CaCl2), et l’excès de chaux HVS n’ayant pas réagi sont ensuite filtrées dans un filtre à manches ; le temps de séjour des fumées important (5000 secondes) dans un filtre à manches autorise la poursuite de la réaction de neutralisation entre les polluants acides et le réactif n’ayant pas encore réagit. Les manches sont décolmatées régulièrement par injection d’air comprimé ; les résidus sous filtre à manches sont récupérés et stockés dans le même silo que les cendres sous chaudières.

- Lavage des fumées Les équipements existants sont conservés ; les fumées débarrassées des poussières et partiellement neutralisées sont d’abord saturées (injection d’eau dans la gaine de trempe) puis neutralisées dans la tour de lavage (injection de soude à 30%). La soude permet de donner des produits solubles comme le NaCl ce qui permet de diminuer le risque d’encrassement des lignes et des buses d’injection de l’eau recyclée.

- Rejet à l’atmosphère

Les fumées épurées sont rejetées à l’atmosphère au moyen d’un nouveau ventilateur intermédiaire. En effet, le ventilateur existant n’est plus suffisant du fait de l’importance des pertes de charges créées par les nouveaux équipements, en particulier le filtre à manches.

9.6.2.2 :ligne 3

Le nouveau process permet de passer d’un traitement semi-humide à un traitement sec. Les différentes étapes de traitement sont les suivantes : - Injection des purges des laveurs dans la tour de refroidissement:

Les fumées sortant des fours sont refroidies par pulvérisation d’eau de refroidissement provenant du réseau urbain. La finalité de la tour de refroidissement est identique à celle des lignes 1 et 2.

- Injection de Minsorb

Une injection de Minsorb sera réalisée de la même manière que les lignes 1 et 2 (en amont réacteur); les quantités seront régulées sur la mesure de débit de fumées afin d’assurer une concentration constante dans les fumées.

- Injection de chaux HVS

Tout comme les lignes 1 et 2, la chaux HVS est introduite à l’amont du réacteur existant par voie pneumatique ; pour faire face à de brusques augmentations des teneurs en polluants, les quantités sont régulées sur les teneurs en HCl et SO2. Les réactions de neutralisation à la chaux HVS sont identiques aux lignes 1 et 2.

- Réacteur L’équipement existant est conservé.

- Dépoussiérage par filtre à manches (nouvel équipement)

Les fumées sont ensuite filtrées dans un nouveau filtre à manches de conception adaptée (même process que lignes 1 et 2). Les manches sont décolmatées régulièrement par injection d’air comprimé ; les résidus sous filtre à manches sont récupérés et stockés dans le même silo que ceux des lignes 1 et 2.




- Rejet à l’atmosphère

Les fumées épurées sont rejetées à l’atmosphère au moyen du ventilateur existant.

9.6.2.3 : Bilan des nouveaux équipements pour le traitement des fumées à mettre en oeuvre

Les équipements principaux à mettre en œuvre sont :

Communs aux lignes 1,2 et 3 - 1 silo de stockage de chaux HVS (120 m3), - système de dosage (trémie tampon). - 1 silo de stockage des REFIOM (150 m3)

Equipements lignes 1 et 2 (par ligne)

- système de distribution et d’injection de chaux HVS (vis doseuse, ventilateur de transport, buse d’injection), - système de distribution et d’injection de Minsorb - 1 filtre à manches en lieu et place de l’électrofiltre existant, - 1 ventilateur de tirage en remplacement du ventilateur existant.

Equipements ligne 3

- système de distribution et d’injection de Minsorb (idem existant sur lignes 1 et 2), - système de distribution et d’injection de chaux HVS (vis doseuse, ventilateur de transport, buse d’injection), - 1 nouveau filtre à manches en lieu et place de celui existant, - analyseurs HCl et SO2 à l’amont pour la régulation du procédé.

9.6.3. Contrôle et régulation

Pour être en conformité à l’arrêté du 20 Septembre 2002 (art. 18 et 28), l’installation disposera, en plus de ceux existants, d’analyseurs de SO2, NOx et COT. Par ailleurs, les analyseurs suivants seront implantés en cheminée avec mesure des paramètres suivants : HCl, CO, SO2, NOx, COT corrigés à 11 % O2 sec, le taux de poussière et la mesure de la fuite NH3 corrigés à 11 % O2 sec. Compte tenu des nouveaux équipements de traitement des fumées qui vont être mis en place, leur fonction est double : - permettre le contrôle des rejets gazeux vis à vis de la réglementation, - servir à la régulation de l’injection de réactif(s). De même, les nouvelles cellules de stockage seront dotées de mesure de niveau et/ou de poids. Les réservoirs liquides seront dotés de transmetteurs de niveau en continu. Les paramètres régulés seront en particuliers les suivants :

Dépression en foyer Vitesse ventilateur de tirage Teneur en HCl à la cheminée Le débit de réactif Débit de Minsorb Température de préchauffage des filtres à manches Température en sortie de la tour de refroidissement ph eau de recirculation dans le laveur.

Le principe d’analyseurs de fumées est le suivant :




9.7. Les valeurs de rejets en sortie de cheminée La qualité des fumées en sortie de cheminée sera conforme à l’arrêté du 20 Septembre 2002. Ceci est vrai dans tous les cas de fonctionnement de l’ensemble four-chaudière, quel que soit le PCI des déchets incinérés. En page suivante sont données les valeurs garanties de ces rejets de gaz épurés en sortie de cheminée, ainsi que les performances du traitement des fumées.




Les flux qui ne sont pas données directement par le maître d’œuvre (CABINET MERLIN) sont calculés à partir des concentrations (sur gaz sec à 11 % d’O2) données par l’A.S.T.E.E. (anciennement A.G.H.T.M) et du débit des fumées (débit sec à 11 % d’O2 ) données par le maître d’œuvre (CABINET MERLIN).

A PARTIR DU 1ER JANVIER 2007

Paramètre Four 1 Four 2 Four 3

Vitesse d’émission (m/s) 12 * 12 * 12 * Températures d’émission (°C) 60 * 60 * 155 *

NOx 5,00 * 5,00 * 5,00 * SOx 1.25 * 1.25 * 1.25 * CO 1.25 * 1.25 * 1.25 * HCI 0.25 * 0.25 * 0.25 *

Gaz de combustion (flux horaire en kg/h) HF 0.025 * 0.025 * 0.025 *

Poussières (flux horaire en kg/h) 0.25 * 0.25 * 0.25 * COV (flux en kg/h)

COV totaux en équivalent C

0.25 * 0.25 * 0.25 *

Antimoine 1,25.10 -2 1,25.10 -2 1,25.10 -2 Arsenic 2,50.10 -4 2,50.10 -4 2,50.10 -4 Cadmium 1,25.10 -3 1,25.10 -3 1,25.10 -3 Chrome total et Cr VI (2)

7,50.10 –4

CR VI = 7,50.10 –5 7,50.10 –4

CR VI = 7,50.10 –5 7,50.10 –4

CR VI = 7,50.10 –5 Cobalt - - - Cuivre - - - Manganèse 5,00.10 -4 5,00.10 -4 5,05.10 -4 Mercure 1,25.10 –3* 1,25.10 –3* 1,25.10 –3* Nickel 1,25.10 -3 1,25.10 -3 1,25.10 -3 Plomb 6,25.10 –3 6,25.10 -3 6,24.10 -3

Métaux gazeux+ particulaires (flux horaire en kg/h)

Vanadium - - - Dioxines-furannes (flux horaire en kg i-TEQ/h)

2,50.10 –9 * 2,50.10 –9 * 2,50.10 –9 *

(2) : Nous avons assimilé, de façon pénalisante, la totalité du chrome VI pour l’évaluation des risques sur la santé des riverains. * données maître d’œuvre (CABINET MERLIN) Débits des fumées (données maître d’œuvre) : Lignes 1 et 2 : débit sec à 11 % d’O2 = 24995,25 Nm3/h pour chacune des 2 lignes Ligne 3 : débit sec à 11 % d’O2 = 24950,25 Nm3/h Pour les lignes 1 et 2, le maître d’œuvre indique un diamètre de cheminée de 1,15 m pour obtenir la vitesse d’émission de 12 m/s et un diamètre de 1,27 m pour la ligne 3 pour vitesse de 12 m/s. Ces flux horaires permettront de respecter les valeurs de l’arrêté ministériel du 20 Septembre 2002 à savoir :




Concentrations en polluants en mg/Nm3

Valeur limite d’émission Arrêté du 20/09/02

Oxydes d’azote Nox 200

Dioxyde de soufre SO2 50

Monoxyde de carbone CO 50

Particules 10

Composés organiques totaux COT

10

Acide chlorhydrique HCI 10

Acide fluorhydrique HF 1

Cadmium Cd Cd + TI : 0,05

Thallium TI Cd + TI : 0,05

Mercure Hg 0,05

Antimoine Sb Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V : 0,5

Arsenic Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V : 0,5

Plomb Pb Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V : 0,5

Chrome Cr Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V : 0,5

Cobalt Co Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V : 0,5

Cuivre Cu Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V : 0,5

Manganèse Mn Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V : 0,5

Nickel Ni Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V : 0,5

Vanadium V Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V : 0,5

Dioxines/Furannes PCDD/F 0,1 ng TEQ/Nm3 Les schémas ci-après illustrent le fonctionnement futur de la Centrale Energie Déchets de Limoges Métropole.






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9.8. Stockages futurs les FDS (cf glossaire) des produits utilisés figurent en annexe 11 du présent dossier. On recense :

9.8.1 La soude La modernisation du site n’induira pas de modification sur le mode de stockage de ce produit. La soude servira essentiellement pour la neutralisation des purges du laveur des lignes 1 et 2 avant recyclage dans la tour de refroidissement. Le stockage existant alimentera une petite cuve tampon de 200 litres utilisée pour la neutralisation des purges. Afin de recueillir une éventuelle fuite lors d’un dépotage, il sera créée une rétention associée à cette zone de dépotage. La rétention sera de 4 m3 et prévue en béton. Il est prévu également la mise en place de vannes permettant de diriger les liquides recueillis sur la zone soit vers la rétention (lors d’un dépotage), soit vers le réseau d’eaux pluviales (les autres cas). La consommation de soude pour les lignes 1 et 2 est estimée à 0,95 kg par tonne de déchets incinérés et 0,24 kg par tonne de déchets incinérés pour la ligne 3.

9.8.2 L’acide chlorhydrique La modernisation du site n’induira pas de modification sur le mode de stockage de ce produit. Afin de recueillir une éventuelle fuite lors d’un dépotage, il sera créée une rétention associée à cette zone de dépotage. La rétention sera de 4 m3 et prévue en béton traité anti-acide. Il est prévu également la mise en place de vannes permettant de diriger les liquides recueillis sur la zone soit vers la rétention (lors d’un dépotage), soit vers le réseau d’eaux pluviales (les autres cas).

9.8.3 Stockage d’urée Le stockage d’urée sera réalisé dans un réservoir de 60 m3 placé à l’extérieur, et calorifugé afin d’assurer une température constante du réactif à 15°C au minimum, c’est-à-dire 10°C au-dessus de la température de début de cristallisation qui est normalement de + 5°C. Il est prévu un niveau stat maximum de sécurité et un transmetteur de température. Le réservoir sera logé à l’intérieur d’une cuve en béton de confinement double paroi avec détecteur de fuite. Deux pompes d’un débit de 0,3 à 1 m3/h alimenteront via les modules de distribution et de dosage les 12 lances d’injection (4 par ligne). La zone de dépotage du stockage de l’urée est conçue pour récupérer en cas d’épandage accidentel la totalité du produit. Une zone de rétention de 8 m3 sera créée et équipée d’une vanne drapeau afin d’isoler le réseau lors de l’opération de dépotage. La zone de dépotage est à l’abri des eaux de ruissellement grâce à l’implantation d’un auvent. La consommation d’urée par ligne est estimée suite aux travaux d’adaptation aux nouvelles normes européennes à 1,55 kg par tonne de déchets incinérés.



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9.8.4 Stockage de chaux HVS Le réactif sera stocké dans le silo existant de chaux et acheminé via les 2 vis sans fin existantes. Ces dernières déchargeront le réactif dans une deuxième vis sans fin qui alimentera un silo tampon (journalier). Sous ce silo sera implanté quatre vis doseuses (une par ligne + 1 secours). La vitesse de rotation de ces vis sera commandée par variateur en fonction de la teneur en acide à la cheminée. Une vanne guillotine sera installée en amont de chaque vis. Quatre ventilateurs (une par ligne + 1 secours) enverront la chaux HVS dosée au mélangeur. De l’air ambiant sera utilisé pour le transport du réactif. Il sera puisé dans le local et non à l’extérieur. La préparation du lait de chaux sera abandonnée sur le site de la CEDLM car elle est coûteuse en énergie, nécessite un entretien continu et occupe un espace important. La consommation de chaux HVS est estimée à :

- 11,4 kg par tonne de déchets incinérés pour la ligne 1 et 2 - 15,5 kg par tonne de déchets incinérés pour la ligne 3.

9.8.5 Stockage de Minsorb Le stockage des réactifs sera situé dans le local existant de vidange de big-bags. Ce local possèdera tous les équipements requis pour le dosage de réactif. Une nouvelle vis sans fin alimentera une nouvelle trémie tampon commune au 3 lignes de 1 m3. Au-dessous de la trémie tampon seront installées quatre vis doseuses. Le transport s’effectuera à l’aide de ventilateurs centrifuges (un de secours) d’un débit de 600 m3/h. Au total, le site stockera au maximum 30 big-bags de 1 m3, soit 30 m3. La consommation de Minsorb par ligne est estimée à 1,08 kg par tonne de déchets incinérés.

9.8.6 Le F.O.D Dans le cadre de l’extension, il est prévu une consommation pour chaque ligne de 6 400 litres par démarrage à froid. Stockage futur Il sera stocké dans une cuve enterrée à double enveloppe avec détecteur de fuite. La consommation sera de l’ordre de 40 000 litres/an.

9.8.7 Les REFIOM Réglementairement, les REFIOM (Résidus d’Epuration des Fumées d’Incinération des Ordures Ménagères) doivent être stockés séparément des mâchefers et protégés de la pluie et des envols avant leur évacuation de la CEDLM. Les REFIOM seront récupérés selon le même procédé que l’existant. A partir du point de décharge, deux nouvelles vis sans vis transporteront les REFIOM jusqu’à l’élévateur à godet. Ce dernier




alimentera un silo de 150 m3 placé à l’intérieur du bâtiment existant.. Cette installation est opérationnelle depuis Juillet 2006. Cette installation permet d’éviter :

• tout envol de REFIOM et cendres volantes, • toute manipulation, • le contact des REFIOM avec l’air ambiant, • le contact des REFIOM avec les eaux de ruissellement.

Le rempotage Ce silo sera équipé d’un déchargeur à fond vibrant et d’une vis sans fin pour décharger les REFIOM dans un camion citerne. La décharge passera par un déchargeur télescopique doué d’un système d'aspiration avec filtre incorporé. L’expédition s’effectue au rythme d’environ 10 camions/mois. L’aire de rempotage sera munie d’une rétention propre, avec une vanne de barrage sur le réseau EP. L’installation est équipée de : 1 vanne manuelle sur ligne d'aspiration, 1 arrêt d'urgence asservissant le rempotage, 1 double manche avec recirculation des envols, 1 pancarte avec n° produit, et consignes de sécurité pour le rempotage. Par ailleurs, les vannes d’isolement seront installées sur le réseau d’eaux usées de cette zone. La production de REFIOM à mettre en CET de classe 1 représente de 27,7 kg par tonne de déchets incinérés (2004).

9.8.9 Les consignes du dépotage Le dépotage fait l’objet d’une attention particulière afin d’éviter toute pollution du milieu naturel avec :

des détecteurs de niveaux visibles depuis le poste de travail de dépotage ou via une surveillance par télémesure du niveau.

une rétention sur la zone de dépotage et une rétention sous le raccord d’alimentation de chaque cuve de stockage.

des obturateurs cadenassés sur les raccords. Seul l’exploitant aura la clef permettant au livreur d’assurer le remplissage après identification du liquide à transférer.

un isolement systématique du site par un jeu de vanne avant chaque opération de dépotage dans la fosse de confinement de 240 m3.

présence d’un kit absorbant à proximité des zones de dépotage.

des mesures organisationnelles (procédure d’alerte, présence en permanence d’un salarié sensibilisé au risque chimique..).

9.9. Les utilités

9.9.1 la consommation en eau Dans le cadre de ces travaux de mise en conformité aux normes européennes, la consommation en eau estimée :




• pour les lignes 1 et 2 à 0,577 m3 par tonne de déchets incinérés, • pour la ligne 3 à 0,235 m3 par tonne de déchets incinérés.

La quantité totale d’eau consommée est estimée à 51 000 m3.

9.9.2 la consommation en FOD Dans le cadre de l’extension de la capacité d’incinération à 110 000 t/an, la CEDLM s’équipera d’une cuve de 30 000 litres. La cuve existante fera l’objet d’un dégazage et d’une neutralisation conformément à la réglementation en vigueur.

9.9.3 les compresseurs Les compresseurs existants seront remplacés par :

un compresseur rotatif Atlas-Copco d’une puissance de 55 kW utilisé pour le traitement des fumées d’un débit de 557 Nm3/h avec un séparateur huile eau pour traiter les condensats.

Un compresseur rotatif Atlas-Copco d’une puissance puissance 75 kW pour les brûleurs d’un

débit de 573 Nm3/h

9.9.4 Les radio-éléments Le site met en œuvre un type de radio-élément : - C14 – groupe 3 – activité de 3,3 MBq pour une émission type β avec une énergie de 0,160 MeV ; Au total, le site dispose de 4 sources scellées utilisées pour la mesure de la teneur en poussières des fumées. Ces sources sont implantées sur une passerelle de 12 m de haut au niveau des cheminées d’évacuation. Le porte source est fixé par deux vis spéciales reliées par un filin métallique plombé qui en interdit le démontage. Une étiquette avec le nom de l’isotope l’activité et la signalétique est apposée sur le porte source. La source demeure complètement masquée et son rayonnement radial est arrêté par la paroi du plateau presseur en aluminium. Par ailleurs, un compteur Geiger Muller est disposé face à la source dans son support permettant de vérifier la source. Une demande d’autorisation est en cours pour acquérir ces sources radioactives auprès de la Direction Générale de Sûreté Nucléaire et de Radioprotection (DGSNR). Mr Rodet Alain Président de la Communauté d’Agglomération Limoges Métropole est le signataire de la demande de détention de la source. Mr Rodet a autorisé à Mr Fanet exploitant de la CEDLM et compétent en radioprotection pour exploiter cette source. Des consignes de sécurité sont affichées sur le lieu d’implantation des sources scellées. Le personnel est informé de la présence des sources et des risques associés. Le descriptif de la source est en annexe 20 au présent dossier. .




10. BILAN DE FONCTIONNEMENT DE LA CEDLM

10.1. Organisation La CEDLM, fonctionne en continu, et ceci en 3 x 8, 24 heures sur 24, toute l’année. Chaque ligne d’incinération est arrêtée une fois tous les 3 à 4 mois pendant une semaine en moyenne pour la maintenance. Par ailleurs, les fours sont en arrêt technique entre 3 à 7 jours chaque année en dehors des périodes de chauffe. De ce fait ces derniers fonctionnent en moyenne 358 jours /an. Durant cette période, le site de la CEDLM reste ouvert. Ces estimations conduisent à un fonctionnement actuel de 8170 h/an pour chaque ligne d’incinération. Dans le futur, le temps de fonctionnement passera à 8200 h/an pour chaque ligne d’incinération Les apports de déchets sont faits de jour, entre 6 heures et 19 heures, soit directement en camions, en bennes d’ordures ménagères à l’issue de la collecte, en semi-remorques à partir des centres de transfert du département. Les livraisons des réactifs nécessaires aux traitements d’eau ou des fumées, ainsi que les évacuations des résidus de traitement, sont également effectuées de jour. Le personnel d’encadrement et de conduite a toutes les compétences et qualités requises pour assurer une exploitation des installations en toute sécurité. Pour le bon fonctionnement des installations de traitement l’effectif est de 21 personnes à savoir : • 2 pontiers

• 2 mécaniciens soudeur

• 1 électricien

• 1 instrumentaliste

• 2 électromécaniciens

• 10 conducteurs de four

• 1 Directeur d’exploitation et son adjoint

• 1 secrétaire. Par ailleurs, en moyenne 3 personnels intérimaires sont nécessaires pour les besoins de l’exploitation du four.

10.2. Bilan ordures ménagères/mâchefers Le tonnage moyen d’incinération pour chacun des fours est de 4,2 t/h en capacité réelle. Il passera à 4,5 t/h après adaptation aux nouvelles normes européennes. En moyenne la masse totale de déchets incinérée représente 90 000 tonnes pour une masse totale de mâchefers produite de 18 000 tonnes.




Sur une année (2004) la masse totale de déchets incinérée est de 89257,50 tonnes pour une masse totale de mâchefers produite de 17612,30 tonnes. Le ratio masse de mâchefers sur masse d’OM incinérée est donc en moyenne de 20 % (soit 200 kg de mâchefers/tonnes d’OM).

10.3. Caractérisation des rejets atmosphériques Le volet sanitaire présent en partie 5 du dossier de demande d’autorisation d’exploiter fait un inventaire des substances et des agents rejetés par la CEDLM, entre autres :

- l’inventaire des substances et des agents rejetés, - une hiérarchisation de ces substances et de ces agents en fonction de leur nocivité potentielle

et des quantités susceptibles d’être émises. Les substances prises en compte dans le cadre de l'EQRS sont :

- les Composés Organiques Volatils (COV), - les particules et les métaux lourds (particulaires et gazeux), - les gaz de combustion (SOx , NOx , CO), - les Hydrocarbures Aromatiques Polycycliques (HAP), - les dioxines et furannes.

PARTIE DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET DES ACTIVITES …hmf.enseeiht.fr/travaux/CD0708/beiere/5/html/Projet... · 2008-02-16 · CEDLM Installations Classées pour la Protection

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