STANDART AGREGALI BETON PARKE TAŞLARI TEKNİK ŞARTNAMESİ 1.Kapsam Bu teknik Şartname aşağıdaki ürünleri kapsamaktadır. S.N0 CİNSİ : 1. PARKE TAŞI 6 CM 2. PARKE TAŞI 6 CM ( R ) 3. PARKE TAŞI 8 CM 4. PARKE TAŞI 8 CM ( R ) 5 PARKE TAŞI 10 CM 6 PARKE TAŞI 10 CM ( R ) 2. Malzemelere ait Genel Özellikler 2.1 Tabaka Yapısı 2.1.1 Standart Parketaşı Tabaka Yapısı Parke taşları iki tabaka halinde imal edilmelidir. Üst tabaka ince agrega ile, alt tabaka ise kaba agrega ve ince agrega ile imal edilmelidir. Yüzey tabakası ( üst tabaka ) kalınlığı imalatçının beyan ettiği alan üzerinde 4 mm’den daha az olmamalı, gövde betonuna ( alt tabaka ) ayrılmayacak şekilde yapışmalıdır. İmalat sırasında yapılan dolgu, yüzey tabakası olarak düşünülmemelidir. Kare olarak tarif edebilmek için meyilin yatay ve düşey boyutları 2 mm’den fazla olmamalıdır . 2 mm’den fazla olan meyil pah olarak tarif edilmeli ve ölçüleri imalatçı tarafından beyan edilmelidir. Parketaşları, fonksiyonel ve/veya dekoratif profilli, yüzeyi şekilli veya ikinci işlem uygulanmış olarak imal edilirler. Bunlar parketaşının çalışma boyutlarına dahil edilmemelidir. 2.2.Çalışma Boyutu Bir parke taşı aşağıdaki iki özelliğe uymalıdır; -Herhangi bir kenardan 50 mm’ den daha uzaktaki herhangi bir en kesitin yatay boyutu 50 mm’ den az olmamalıdır. -Dıştan dışa uzunluğun kalınlığa bölümü dörde eşit veya daha küçük olmalıdır. 2.2.1 İzin verilen sapmalar TS 2824 EN 1338/Nisan 2005’e uygun olarak muayene edildiklerinde aşağıda verilen toleranslarla imalatçının beyan ettiği çalışma boyutlarına uygun olmalıdır. Çizelge-1 Boyut toleransları Parketaşı kalınlığı (mm) Uzunluk ve Genişlik (mm) Kalınlık(mm) ≤ 100 ± 2 ±2 >100 ±3 ±3 Dikdörtgen olmayan parketaşının diğer boyutlarına uygulanacak toleranslar imalatçı tarafından beyan edilmelidir. Dikdörtgen parketaşının iki köşegeninin ölçümleri arasındaki en büyük fark aşağıdaki çizelgede verilen değerlerden fazla olmamalıdır.
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
STANDART AGREGALI BETON PARKE TAŞLARI TEKNİK ŞARTNAMESİ
1.Kapsam
Bu teknik Şartname aşağıdaki ürünleri kapsamaktadır.
S.N0 CİNSİ :
1. PARKE TAŞI 6 CM
2. PARKE TAŞI 6 CM ( R )
3. PARKE TAŞI 8 CM
4. PARKE TAŞI 8 CM ( R )
5 PARKE TAŞI 10 CM
6 PARKE TAŞI 10 CM ( R )
2. Malzemelere ait Genel Özellikler
2.1 Tabaka Yapısı
2.1.1 Standart Parketaşı Tabaka Yapısı Parke taşları iki tabaka halinde imal edilmelidir. Üst tabaka ince agrega ile, alt tabaka ise kaba agrega
ve ince agrega ile imal edilmelidir. Yüzey tabakası ( üst tabaka ) kalınlığı imalatçının beyan ettiği alan
üzerinde 4 mm’den daha az olmamalı, gövde betonuna ( alt tabaka ) ayrılmayacak şekilde
yapışmalıdır. İmalat sırasında yapılan dolgu, yüzey tabakası olarak düşünülmemelidir.
Kare olarak tarif edebilmek için meyilin yatay ve düşey boyutları 2 mm’den fazla olmamalıdır. 2
mm’den fazla olan meyil pah olarak tarif edilmeli ve ölçüleri imalatçı tarafından beyan edilmelidir.
Parketaşları, fonksiyonel ve/veya dekoratif profilli, yüzeyi şekilli veya ikinci işlem uygulanmış olarak
imal edilirler. Bunlar parketaşının çalışma boyutlarına dahil edilmemelidir.
2.2.Çalışma Boyutu
Bir parke taşı aşağıdaki iki özelliğe uymalıdır;
-Herhangi bir kenardan 50 mm’ den daha uzaktaki herhangi bir en kesitin yatay boyutu 50 mm’ den az
olmamalıdır.
-Dıştan dışa uzunluğun kalınlığa bölümü dörde eşit veya daha küçük olmalıdır.
2.2.1 İzin verilen sapmalar
TS 2824 EN 1338/Nisan 2005’e uygun olarak muayene edildiklerinde aşağıda verilen toleranslarla
imalatçının beyan ettiği çalışma boyutlarına uygun olmalıdır.
Çizelge-1 Boyut toleransları
Parketaşı kalınlığı (mm) Uzunluk ve Genişlik (mm) Kalınlık(mm)
≤ 100 ± 2 ±2
>100 ±3 ±3
Dikdörtgen olmayan parketaşının diğer boyutlarına uygulanacak toleranslar imalatçı tarafından beyan
edilmelidir.
Dikdörtgen parketaşının iki köşegeninin ölçümleri arasındaki en büyük fark aşağıdaki çizelgede
verilen değerlerden fazla olmamalıdır.
Çizelge-2 Karelik Sınıfları
Sınıf Fark
(mm)
1 5
2 3
Köşegenlerin 300 mm’den büyük olmaması halinde bu özellik aranmaz.
Köşegen uzunlukları 300 mm’den fazla olması hâlinde, dikdörtgenler prizması şeklinde olan bir
blokta iki köşegen ölçüleri arasında izin verilen en büyük sapma Çizelge 2’de verilmiştir. Çizelge-3 İzin verilen en büyük farklar
Sınıf Sınıf gösterimi En büyük fark mm
1 J 5 2 K 3
Bloğun en büyük boyutunun 300 mm’den daha büyük olması hâlinde, düz olması tasarlanan üst
yüzde düzlük ve bombeden sapma için uygulanacak sınırlar Çizelge 3’te verilmiştir. Üst yüzün düz
olmasının tasarlanmadığı hâllerde sapma ile ilgili bilgiler imalâtçı tarafından verilmiş olmalıdır. Çizelge-4 Düzlük ve bombe için sapmalar
Mastar uzunluğu mm
En büyük dış bükeylik mm
En büyük iç bükeylik mm
300 400
1,5 2,0
1,0 1,5
2.3 Mukavemet
Parke taşları TS 2824 EN 1338’de belirtilen mukavemet deneyine tabi tutulduğunda, karakteristik
mukavemet, % 5 kırılma değeri ile ( % 95 güvenlik ) 3,6 MPa’ dan az olmamalıdır.
2.4 Aşınma
Aşınma için referans deney, TS 2824 EN 1338 tarif edilen geniş diskli aşınma deneyidir. Alternatif
deney olarak TS 2824 EN 1338’de verilen Böhme deneyi kullanılabilir.
Aşınma özellikleri
Sınıf Sınıf Gösterimi
Genel Şartlar
TS 2824 EN 1338 Ek-G’de
tarif edilen deney
uygulandığında ölçülen
değer
Ek-H’da tarif edilen
deney metoduna göre
değer
4
I ≤ 20 mm ≤ 18 000 mm3 / 5 000
mm2
2.5 Donma ve Çözücü Tuzlara Karşı Direnç
Parketaşı TS 2824 EN 1338’de tarif edilen deney uygulandığında aşağıda verilen çizelgedeki
özellikleri sağlamalıdır.
Kütle Kaybı Sınıfları
Sınıf Sınıf Gösterimi Özellik (Kg/m2)
2 B ≤ 1,0
2.6 İmalatçı TS 2824 EN 1338 Nisan 2005 belgesine sahip olmalıdır.
3 Bileşenlere Ait Genel Özellikler
3.1 İri Agrega
İri agrega, “D” değeri 4 mm’den büyük veya 4 mm’ye eşit, “d” değeri ise 2 mm ‘den büyük veya 2
mm’ye eşit olan tane büyüklüğüne sahip malzemedir. Burada, d ve D sırasıyla mm cinsinden alt ve üst
elek göz boyutlarıdır.
İri agrega sert , sağlam ve dayanıklı, tanelerin şekli olabildiğince küp veya küreye yakın olacaktır. Kil
topakları gibi zararlı madde miktarları standartların öngördüğü değerleri aşmayacaktır.
İri agregalar, kil topakları, yumuşak taneler, uzun veya tabakalanmış kayaçlar gibi zararlı maddelerden
eleme yöntemiyle arındırılmış olacaktır.
Her tür betonun üretiminde kullanılacak kırmataş iri agregasında aranan geometrik, fiziksel veya
kimyasal özelik ile sınır değerler aşağıdaki koşulları sağlayacaktır.
Agrega kayaçları kumtaşı olmayacaktır ve tabakalaşma görülmeyecektir.
3.1.1 Geometrik Özellikler
a) D> 11,2 mm ve D/d >2 veya
b) D 11,2 mm ve D/d>4 olan tane büyüklüğü dağılımı yapılmış iri agregalarda granülometri
aşağıdaki sınırlar içinde kalacaktır.
Tablo. İri agregaların granülometri sınırları.
Elekten Geçen Malzeme (%)
Elek göz
Açıklığı
(mm)
Mıcır
No I
Mıcır
No II
Mıcır
No III Balast
Tuvenan
Çakıl veya
Karışık
Mıcır
40 100 100 100 100 100
31,5 100 100 100 0-20 95-100
16 95-100 20-60 0-20 0-10 50-70
8 25-55 0-5 0-5 0-3 20-34
4 0-10 - - - 0-10
2 0-4 - - - -
Agrega tanelerinin şekli , olabildiğince küp veya küre şekline yakın olacaktır. Agrega tanesinde en
büyük boyutun en küçük boyuta oranı 3’den büyük olan tanelere şekilce kusurlu taneler denir. TS
3814 EN 933-4’e göre yapılacak deneyde, kusurlu taneler oranı 8 mm’nin üzerindeki agregalarda
kütlece % 25’den fazla olmayacaktır. AFNOR NF P 18- 301’e göre iri agrega yığınından alınan örnek
üzerinde bulunacak hacimsel katsayı 0,20’den az olmayacaktır. Küpte hacimsel katsayı 0,37 ve kürede
1,0 dır.
3.1.2 Fiziksel Özellikler
TS EN 1097- 6’ya göre yapılan su emme deneyi sonucunda agreganın kütlece su emmesi en fazla %
2 olacaktır.
TS EN 1097- 6’ya göre yapılan deneyde tane yoğunluğu en az 2,6 g/cm³ olacaktır.
TS EN 1097 - 3’e göre yapılan deneyde gevşek birim ağırlık (yığın yoğunluğu) en az 1250 kg/m³
olacaktır.
Aşınma miktarı: Los Angeles bilyalı tamburunda yapılan aşınma deneyi sonunda tayin edilen
malzeme kaybı 100 devir sonunda %10’dan, 500 devir sonunda %50’den fazla olmayacaktır.
Sodyum sülfat çözeltisi ile yapılan dona dayanıklılık deneyinde kütlece kayıp en çok % 15,
Magnezyum Sülfat ile yapılan deneyde ise kayıp en çok % 25 olacaktır.
Kırmataş iri agregaları 63 m’luk elek üzerinde yıkandığında bu elek altına geçen miktar kütlece %
1,5’u aşmayacaktır.
İri agreganın alkali-agrega reaksiyonu bakımından sakıncalı olup olmadıklarına karar vermek için
aşağıdaki üç koşul ile birlikte gözönüne alınıp değerlendirilecektir.
TS EN 932-3’e göre yapılan petrografik inceleme sonucu CEN CR 1901 – 1995 raporu (veya TS 706)
gözönüne alınarak aşağıdaki koşullara uyulacaktır.
1) 4 mm’nin üzerinde reaktif flint kütlece en çok %3,
2) 5x (opalli kumtaşı + opal içeren diğer kayaçlar) + reaktif flint en çok % 4.
TS 2517’ye kimyasal yolla yapılan alkali – agrega reaktivitesi deneyi sonucu agrega için zararsız
bölge olacaktır.
İri agregalardan kırılarak elde edilen kırma kum üzerinde Kanada Yöntemine (A 23.2 – 25A) göre
yapılan harç çubuğu deneylerinde 14.günde ölçülen genleşme en fazla % 0,1 olacaktır. ASTM C 586’a
göre yapılan deneyde ise 28.gündeki genleşme yine % 0,1’ı aşmayacaktır.
3.1.3 Kimyasal Özellikler
TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde hafif organik zararlı maddelerin miktarı kütlece % 0.05’i
aşmayacaktır.
TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde SO3 olarak hesaplanan sülfat miktarı en fazla % 1 olacaktır.
TS EN 1744-1’e göre yapılan deneyde suda çözünen klorürlerin klor iyonu olarak hesaplanan değeri
kütlece % 0,2’yi aşmayacaktır.
3.2 İnce Agrega
3.2.1 Kırma Taştozu
Kırmataş tozu mineral kökenli, tane çapı 0,063 mm - 4 mm arasında olan taneli malzemedir. Agrega
tane sınıfı d / D= 0,063 / 4’dür. Burada, d ve D sırasıyla mm cinsinden alt ve üst elek göz boyutlarıdır.
Kırmataş tozu sert, sağlam ve dayanıklı olacak, tanelerin şekli olabildiğince küp veya küreye yakın
olacaktır. Kil, silt, alkali ve organik maddelerin miktarları standartların öngördüğü değerleri
aşmayacaktır.
Kırmataş tozları, zararlı toz, kil topakları, yumuşak taneler, uzun veya tabakalanmış kayaçlar, organik
maddeler, mika ve diğer zararlı maddelerden eleme yöntemiyle arındırılmış olacaktır.
Her tür betonun üretiminde kullanılacak kırmataş tozunda aranan geometrik, fiziksel ve kimyasal
özelikler ile sınır değerler aşağıdaki koşulları sağlayacaktır:
3.2.1.1 Geometrik Özellikler
Kırmataş tozunun en büyük tane boyutu 4 mm’yi aşmayacak (D4 mm) ve granülometrisi aşağıdaki
tabloda verilen sınırlar içinde kalacaktır.
(TS 706 elek serisi, mm)
Kırmataş tozları irilik / incelik tanımı bakımından TS 706 EN 12620 Ek B’de verilen çizelgelerden
incelik modülü CF, 0,40 toleransla 4,0 - 2,4 sınırları arasında olacaktır. Çizelge B.2’deki CF (4,0 –
2,4)’ye uyulacaktır.
Kırmataş tozunda bulunan çok ince malzeme içeriğinin TS 706 EN 12620 Çizelge 11’de belirtilen f3