“Para mejorar el rendimiento de los procesos, es ...€¦ · mediante modelos de columnas de destilación. ... Identificación temprana de problemas ... porcentaje de posibles fallos

“Para mejorar el rendimiento de los procesos, es indispensable

entender qué sucede en la planta y poder

atender los problemas de

inmediato”.Ian MacDonald

Ingeniero Senior en Sistemas de Control,

Barking Power

Lea el artículo completo en las páginas 8 y 9.

“DeltaV™ y sus herramientas APC integradas, además de sus servicios de ingeniería y consultoría, nos permitieron conseguir una importante mejora en eficiencia energética. La solución de destilación DeltaV se personalizó para nuestra aplicación y nos aportó exactamente lo que necesitábamos”.Attila Bodócs, Jefe de Producción, MOL

MOL Group mejoró la eficiencia energética y la estabilidad de los procesos en su planta de destilación de gas en Algyõ, Hungría, mediante la implementación de la tecnología de control avanzado de procesos de Emerson. MOL actualizó el sistema de control distribuido de la planta con el sistema de automatización de procesos DeltaV de Emerson y utilizó la funcionalidad integrada de control avanzado agregando el optimizador de destilación SmartProcess™ de Emerson, que permite realizar un control predictivo mediante modelos de columnas de destilación. Estas tecnologías han mejorado el control y optimizado el rendimiento de la sección de fraccionamiento de gases de la planta, lo que permitió ahorrar 1,2 millones anuales de euros en costes de energía. www.emersonprocess.com/IM012

“Gracias a Smart Wireless, minimizamos los costes de cableado, zanjas para cables, conductos y bandejas. La tecnología inalámbrica también nos da la flexibilidad de agregar más dispositivos en el futuro”.Ali Erener, Ingeniero Jefe de Proyectos, Tüpraş Izmir

Los medidores inalámbricos de nivel radar TankRadar® Rex mejoran la precisión y la fiabilidad de las mediciones en la mayoría de los tanques de transporte de petróleo en la refinería Tüpraş en Turquía. www.emersonprocess.com/IM016

“Siempre buscamos la forma de mejorar el rendimiento de nuestras máquinas. La tecnología Coriolis Micro Motion es precisa, fiable y fácil de usar, y agrega valor para el consumidor final”.Marco Serventi, Director de Ventas, GF S.p.A.

La productora italiana de maquinaria de alta tecnología GF S.p.A. redujo los tiempos de llenado, mejoró la precisión y la repetibilidad y permitió tolerancias de llenado más ajustadas para sus máquinas de llenado, gracias al transmisor másico para llenado Micro Motion FMT de Emerson. www.emersonprocess.com/IM017

“Al detectar un cambio en la conductividad, podemos programar tareas de mantenimiento antes de que el problema provoque paradas no programadas o daños imprevistos en la planta”.Emma Wilcockson, Técnica en Electricidad, Instrumentación y Control, SSE

Los transmisores inalámbricos Rosemount® Analytical de Emerson ayudan a evitar paradas no programadas en la planta de ciclo combinado de SSE en Slough, Reino Unido. www.emersonprocess.com/IM018

“Con Syncade™ Logistics, logramos procesar más pedidos de los previstos de una manera muy eficaz. Los resultados muestran un procesamiento de pedidos más rápido y una mejora en la eficiencia de hasta un 30%”.Ton van Dijk, Director Mundial ICT, Vopak

La aplicación de software para terminales de líquidos a granel de Emerson, basada en el módulo de logística de Syncade, se implementó en la terminal de distribución de combustible de Vopak en Ámsterdam, Países Bajos. www.emersonprocess.com/IM019

para los que sabenMarcamos la diferencia

2

Bienvenido a Innovaciones.Emerson Process Management siempre procura solucionar las necesidades de los operadores de planta en materia de seguridad con tecnologías innovadoras. Por ejemplo, en 2004 lanzamos el primer lazo de seguridad integrado completamente digital, con un solucionador lógico

modular que ofrece mayor escalabilidad y aprovecha los diagnósticos de los dispositivos de campo utilizando la comunicación HART®. Más tarde, en 2009, redujimos la complejidad de la ingeniería del sistema básico de control de procesos lanzando la tecnología de Marshalling electrónico (Electronic Marshalling). La innovación E/S según pedido eliminó subsistemas completos y su ingeniería, lo que significó un nuevo nivel de flexibilidad de los proyectos. El siguiente paso lógico es juntar estas dos innovaciones, algo que hicimos en el Emerson Exchange de Düsseldorf, en el mes de mayo, al anunciar el Solucionador lógico DeltaV™ SIS con Marshalling Electrónico. Esto fue parte de un lanzamiento combinado de productos de seguridad que pueden ayudar a reducir la complejidad de la seguridad en la fabricación de procesos.

Otro factor que impulsa la innovación, en especial con la pérdida constante de experiencia dentro de la industria, es mejorar la facilidad con la que nuestros productos se pueden instalar, configurar y recalibrar. Vemos que los clientes también desean poder diagnosticar posibles fallos, minimizar las tareas de mantenimiento y reducir el coste general del ciclo de vida. Demostramos cómo nuestras más recientes soluciones abordan estas necesidades.

No es sólo Emerson ofreciendo productos innovadores, también nuestros clientes identifican aplicaciones innovadoras. Lanzamos nuestros transmisores acústicos inalámbricos principalmente para detectar trampas de vapor defectuosas, y para reducir las pérdidas de vapor y el gasto de energía. En esta edición, veremos cómo Barking Power profundizó sobre esta cuestión al aplicar la tecnología para monitorizar válvulas problemáticas e incluso tubos de caldera.

Seguridad en la fabricación de procesos

4 & 5

El estado de WirelessHART®

6 & 7

Identificación temprana de problemas

8 & 9

Tecnologías innovadoras

10 & 11

Más información

12

El contenido de esta publicación se presenta con fines informativos solamente y, aunque se han realizado todos los esfuerzos posibles para asegurar su exactitud, no debe tomarse como garantía, expresa o implícita, relativa a los productos o servicios descritos en esta publicación o a su uso o aplicación. Todas las ventas están regidas por el acuerdo de licencia y por los términos y condiciones de nuestro software, los cuales están disponibles a petición. Nos reservamos el derecho a modificar o mejorar los diseños o características técnicas de nuestros productos y servicios en cualquier momento, sin notificación previa.

Emerson y los logotipos de Emerson son marcas comerciales y marcas de servicio de Emerson Electric Co. ©2012 Emerson Electric Co. Todas las demás marcas son propiedad de sus respectivos dueños.

Contenido

Bob SharpPresidente de Emerson Process Management Europe

3

Los desafíos que afronta la industria de procesos se agravan por la pérdida de experiencia que provoca la jubilación de sus técnicos mientras, por otra parte, aumenta el interés en producir en mercados emergentes o áreas remotas donde es muy difícil atraer personal cualificado. Emerson redujo el hardware y la ingeniería de diseño necesaria para arrancar un proceso de fabricación de manera rápida y exitosa, introdujo tecnología de protección de equipos rotativos, y proporcionó fiabilidad y mejores diagnósticos a los elementos finales.

Emerson ha desarrollado y lanzado tres tecnologías que pueden ayudar a reducir la complejidad de la seguridad en la industria de procesos. Esta iniciativa incluye el solucionador lógico DeltaV SIS™ con tecnología CHARM I/O aprobada por TÜV, el Sistema digital de protección contra sobrevelocidad CSI 6300 certificado por TÜV y el posicionador digital de válvulas DVC6200SIS certificado por TÜV. Estas innovaciones representan otro paso de Emerson en sus esfuerzos constantes por mejorar la seguridad del usuario final, incluido su enfoque de lazo completo en los sistemas instrumentados de seguridad.

Emerson transformó los sistemas de seguridad al unir el rendimiento y fiabilidad comprobados del Sistema instrumentado de seguridad (SIS) DeltaV™, con la flexibilidad de instalación y el ahorro de espacio que brinda su tecnología Electronic Marshalling. Esta nueva oferta de SIS simplifica el diseño, la instalación, el cableado y el comisionado de proyectos SIS, a la vez que aumenta la capacidad y reduce el espacio físico necesario. La nueva arquitectura de solucionador lógico, basada en principios de Diseño centrado en el usuario (HCD), emplea tecnología de Marshalling electrónico y CHARM para eliminar la necesidad de “Marshalling” convencional. De esta forma, simplifica los procesos de instalación y comisionado.

La nueva arquitectura de DeltaV SIS se centra en los desafíos de proyecto que mencionan los clientes. Éstos querían lo mejor de ambos mundos: las características de DeltaV SIS de seguridad integrada pero separada, el cumplimiento de las normas IEC y el diagnóstico de dispositivos de campo, pero con las capacidades de nuestra tecnología CHARM para el control de procesos. El resultado es un sistema más flexible, más fácil de instalar y con mayor capacidad. Además, las necesidades de espacio físico de esta solución son muy inferiores a los de otros sistemas de seguridad. El sistema puede implementarse como solución SIS independiente, integrada de forma nativa, como parte de una instalación de DeltaV o conectada a cualquier DCS.

La tecnología CHARM representa un paso lógico para ayudar a los clientes a abordar la complejidad del

El menor caudal

de conocimientos

y experiencia

crea un entorno

difícil para un funcionamiento

seguro y óptimo de las plantas

de proceso. Nuestro Director

Estratégico, Peter Zornio, explica

cómo las innovaciones de

Emerson Process Management

pueden ayudar al simplificar

el diseño de los proyectos de

sistemas de seguridad, mejorar la

integridad operativa del sistema

de seguridad y proteger mejor las

máquinas importantes durante el

arranque y las operaciones.

SEGURIDADen la fabricación de procesos

4

diseño, la implementación y operación de los sistemas de seguridad. Reduce sustancialmente la cantidad de pasos necesarios para diseñar, instalar y utilizar estas soluciones con éxito.

El CSI 6300 SIS protege los equipos rotativos (como bombas, compresores o turbinas) contra arranques inapropiados o condiciones de sobrevelocidad. Detecta la velocidad de rotación del equipo y lo para si la velocidad excede el límite de funcionamiento seguro. Esto impide que se dañe el equipo o se lleven a cabo operaciones peligrosas por sobretensión a causa, por ejemplo, de las oscilaciones previstas de la carga. El CSI 6300 también detecta cuando un equipo rotativo se mueve en sentido incorrecto, una condición que puede ocurrir especialmente durante el arranque. Hoy en día, éste es el único producto disponible que cumple con los más recientes estándares del sector.

Para que un sistema de seguridad de procesos sea completo, es indispensable ver más allá del solucionador lógico y contemplar todo el lazo de seguridad, incluidos los dispositivos de campo. El posicionador de válvula DVC6200SIS extiende la tecnología del controlador digital de válvulas Fisher® DVC de Emerson, probado en campo, al funcionamiento del lazo de seguridad. El nuevo módulo cuenta con certificación total de TÜV para uso en aplicaciones de seguridad. El DVC6200 incluye un sistema de diagnóstico que detecta un alto porcentaje de posibles fallos de válvula mientras está en funcionamiento.

Mediante una prueba del recorrido parcial de la válvula, el DVC6200 puede determinar si la válvula está atascada en posición abierta, tiene un par de torsión incorrecto, es demasiado lenta, presenta un alto grado de fricción o tiene un eje roto. La comprobación periódica de la condición operativa del dispositivo permite realizar el mantenimiento del elemento de seguridad final de una manera planificada atendiendo a prioridades.

www.emersonprocess.com/IM020

SEGURIDADen la fabricación de procesos

Solucionador lógico DeltaV SIS™ con tecnología CHARM I/O aprobada por TÜV 5

En pocos años, WirelessHART se convirtió en

el primer (y único) estándar de comunicación

inalámbrica internacional para la automatización de

procesos industriales (IEC 62591Ed. 1.0, EN 62591).

WirelessHART conserva todas las características

de interoperabilidad del protocolo HART y ha

demostrado satisfacer los requisitos de los usuarios

de poder contar con una comunicación simple, fiable

y segura en miles de aplicaciones e instalaciones de automatización de procesos a nivel mundial.

Los especificadores, compradores y usuarios finales de equipos de automatización de procesos están enviando un mensaje claro a los proveedores del sector mediante la compra e implementación de productos y soluciones HART y WirelessHART en cantidades abrumadoras. Los usuarios describen la tecnología como: “muy fiable”, “fácil de instalar”, “fácil de configurar” e “increíblemente flexible, ya que funciona aun si no se siguen algunas de las mejores prácticas recomendadas”.

Los principales fabricantes de automatización responden promoviendo vigorosamente la comunicación WirelessHART y enviando productos WirelessHART para aplicaciones industriales de procesos a nivel mundial. ABB, Emerson, Endress+Hauser, MACTek, Pepperl+Fuchs, Phoenix Contact, R. Stahl, Siemens, entre otros, ofrecen una amplia gama de soluciones de sistemas y productos WirelessHART interoperables.

El protocolo HART ampliado para la transmisión inalámbrica de mediciones de proceso y diagnósticos redujo, en gran medida, el tiempo requerido para la aceptación de la tecnología inalámbrica por la industria. El diseño de WirelessHART ofrece la misma facilidad de uso y complementa la instrumentación HART ya instalada en las plantas. La compatibilidad retroactiva, interoperabilidad y fiabilidad facilitan a usuarios y proveedores la utilización de dispositivos cableados e inalámbricos conectados al los mismo sistema de automatización, funcionando uno al lado del otro y utilizando las mismas herramientas.

Para los usuarios de la industria de procesos, la interoperabilidad es mucho más que dispositivos que usan el mismo protocolo de comunicación. Los dispositivos deben integrarse plenamente con el sistema de automatización de procesos y compartir sus datos del mismo modo sin la necesidad de controladores especiales, conversores y otras configuraciones del sistema. Los dispositivos

En una tradición

de desarrollo

de estándares

abiertos, la HART®

Communication Foundation

y sus más de 260 empresas

asociadas mejoraron el protocolo

de comunicación HART para que

incluya funcionalidad inalámbrica

basada en datos recibidos de

usuarios finales de un amplio

espectro de industrias. El estándar

de comunicación WirelessHART®,

basado en los sólidos cimientos

del protocolo HART, está logrando

aceptación mundial por parte de

usuarios finales y proveedores de

la industria de automatización de

procesos.

el estado de WirelessHART

6

deben configurarse, ponerse en funcionamiento y diagnosticarse del mismo modo y con las mismas herramientas. Por último, todos los dispositivos, independientemente del proveedor, deben interoperar completamente con el sistema. Los dispositivos que usan el estándar de comunicación WirelessHART cumplen todos estos requisitos.

La HART Communication Foundation emplea un riguroso proceso de registro de productos para verificar el cumplimiento y la interoperabilidad de los dispositivos que se comunican mediante el protocolo HART. El programa de registro de dispositivos HART brinda una serie de planes, procedimientos y herramientas de prueba normalizados para ayudar a los miembros de este programa en el desarrollo, las pruebas de cumplimiento y la verificación de dispositivos compatibles con HART. El programa de prueba y registro se aplica a todos los dispositivos HART (cableados e inalámbricos) para asegurar la interoperabilidad y la comunicación de los productos de todos los fabricantes.

Los usuarios están instalando productos WirelessHART en aplicaciones del mundo real y experimentan directamente la fiabilidad y seguridad de la tecnología. WirelessHART se usa en diversas aplicaciones industriales para nuevas mediciones de proceso en equipos rotativos, parques de tanques y áreas de la planta de difícil acceso. La variedad de aplicaciones seguirá creciendo a medida que los usuarios reconozcan las ventajas económicas de WirelessHART para la monitorización, el control y la gestión de recursos de los procesos.

Los usuarios eligen WirelessHART porque: es simple y fácil de usar en aplicaciones de proceso, es compatible con los sistemas actuales, es un estándar internacional con amplio respaldo (lo que evita la obsolescencia), aprovecha las herramientas y habilidades existentes, es fácil de implementar, y permite una comunicación inalámbrica sólida, fiable y segura.

www.hartcomm.org

el estado de WirelessHART

7

Identificación temprana de PROBLEMAS

El hecho de poder ofrecer niveles consistentes de producción cuando así se lo solicite es esencial para maximizar la rentabilidad de la planta. Es importante administrar los activos críticos de la planta, identificar problemas potenciales y programar las tareas de mantenimiento necesarias para evitar paradas no programadas y aumentar la fiabilidad de la planta. Las fugas de vapor causadas por el mal funcionamiento de válvulas o trampas de vapor defectuosos es un área de interés especial. Las fugas grandes son, en general, fáciles de detectar durante las rondas de los operadores, pero las fugas más pequeñas pueden pasar desapercibidas durante 2 ó 3 semanas y, eventualmente, dar lugar a una pérdida de hasta cuatro toneladas de vapor por hora. Por eso, queremos identificarlas lo antes posible.

Los transmisores acústicos en línea ofrecen la solución perfecta. Estos dispositivos no intrusivos usan tecnología de “audición” acústica que, combinada con mediciones de temperatura, permite identificar el flujo turbulento generado por trampas de vapor defectuosas o fugas de vapor. El problema para implementar estos dispositivos es que la planta cuenta con 100 trampas de vapor y muchas más válvulas de control. Tradicionalmente, la incorporación de dispositivos requiere un cableado para alimentación y para datos que, en la mayoría de los casos, no está disponible. La instalación de una nueva infraestructura de cables

Barking Power

Station es una de las

centrales eléctricas

independientes

más grandes del Reino Unido.

Para seguir siendo competitivas,

las centrales eléctricas deben

aumentar constantemente la

disponibilidad y la eficiencia, explica

Ian MacDonald, Ingeniero Senior de

Sistemas de Control, Barking Power.

Para lograr esto, es importante

identificar los posibles problemas

con anticipación. La tecnología

inalámbrica ofrece una vía rentable

para alcanzar esta meta.

8

Identificación temprana de PROBLEMAS

es difícil, lleva tiempo y tiene un coste prohibitivo. La solución está en los transmisores acústicos inalámbricos de Emerson. Para mejorar la identificación de válvulas y trampas de vapor defectuosas, instalamos 35 transmisores acústicos inalámbricos Rosemount® de Emerson. Ante cualquier problema con unas trampa de vapor o fuga pequeña, un dispositivo acústico transmite cambios de sonido y temperatura que se configuran para avisar a los operadores acerca de posibles problemas. Las ventajas de los nuevos dispositivos se percibieron de inmediato, ya que se identificó una fuga en un purgador de vapor de un recalentador de alta presión, que habría costado 1700 euros por cada 24 horas de inactividad.

Se instalaron 15 transmisores acústicos adicionales para monitorizar otras áreas problemáticas, entre ellas, válvulas de venteo que pueden atascarse durante el arranque y válvulas de seguridad que no se asientan correctamente. La monitorización manual anterior no sólo llevaba mucho tiempo sino que, además, no indicaba cuándo o por qué ocurrían fugas, lo que aumentaba las probabilidades de incidentes normativos, ambientales o de seguridad. Los nuevos dispositivos inalámbricos permiten realizar una monitorización precisa y avisan al operador si se abrió alguna válvula, aunque sea sólo un segundo.

Los transmisores acústicos inalámbricos también se instalaron para identificar fugas en los tubos de las calderas. Estas fugas no sólo bajan el rendimiento sino que desperdician grandes cantidades de agua de alimentación de caldera (muy cara), que se desmineraliza y se trata químicamente para prevenir la corrosión. Se incorporan datos en el actual sistema de control Emerson Ovation™ de la planta, que permite seguir las tendencias de los niveles de ruido para identificar cambios graduales. Luego, se pueden programar reparaciones durante las horas habituales de inactividad, con el fin de mantener la mayor disponibilidad posible de la planta y evitar tiempo de inactividad forzoso.

La movilidad y flexibilidad de los dispositivos inalámbricos alimentados con batería también nos permite realizar pruebas y colocar los dispositivos en lugares distintos sin tener que tender cables temporales. De esta forma, podemos detectar problemas con anticipación y mejorar la respuesta, lo que nos permite planificar y utilizar mejor los recursos de mantenimiento. Para mejorar el rendimiento de los procesos, es esencial comprender qué ocurre y poder responder de inmediato. Al tener la oportunidad de implementar mediciones adicionales, contamos con toda la información necesaria.

www.emersonprocess.com/IM033

9

Los interruptores de horquilla vibrante ofrecen protección contra sobrellenado, alarmas de nivel alto y bajo, y detección de tuberías vacías. Para mejorar la aptitud del interruptor de horquilla Smart Wireless para aplicaciones de control críticas, el interruptor Rosemount 2160 de Emerson ahora ofrece mayores velocidades de actualización y funciones avanzadas de transmisión. Las velocidades de actualización de un segundo amplían el rango de aplicaciones, que ahora incluye procesos rápidos como los de llenado por lotes. La redundancia y la solidez de las redes inalámbricas permiten a los clientes extender, con confianza su uso a aplicaciones críticas de control y monitorización.

Para las aplicaciones de monitorización, una exclusiva función de análisis de tendencias permite recopilar muestras de datos para una determinada variable del dispositivo. Esto reduce la cantidad de transmisiones en la red inalámbrica, con lo cual se optimiza la vida útil de la batería. Una nueva función de transmisión avanzada asegura que los cambios en el valor de los procesos, la frecuencia de la horquilla, la tensión de la batería o la temperatura se transmitan de inmediato, lo que mejora la seguridad y la capacidad de diagnóstico.

www.emersonprocess.com/IM022

Las empresas de procesos luchan constantemente por maximizar el control operativo. La instrumentación avanzada puede ayudar a respaldarlo, como también a aumentar la productividad y la seguridad y además reducir el coste total de propiedad. Para ello, Emerson introdujo importantes mejoras en su familia de productos de presión Rosemount 3051. Entre estas mejoras, podemos mencionar la mayor precisión que permite a los operadores manejar las plantas en niveles más cercanos a los establecidos, a fin de aumentar la calidad de los productos y la producción mediante un control más preciso.

Power Advisory Diagnostics permite a los usuarios identificar problemas en circuitos eléctricos antes de que provoquen

una pérdida de medición. La certificación SIL2 amplía el tiempo entre las pruebas a cinco años, evitando así periodos de inactividad adicionales para la realización de pruebas de seguridad. La función seleccionable “HART Revision” ofrece las características de la última revisión HART, a la vez que garantiza una integración perfecta con cualquier “host”, sistema de gestión de activos o herramienta de configuración. Para ayudar a los usuarios inexpertos, el dispositivo cuenta con una activación simple en tres pasos, una interfaz intuitiva con menús sencillos y un proceso guiado para la resolución de problemas.

www.emersonprocess.com/IM023

Dispositivo inalámbrico apto para aplicaciones críticas de control de nivel

Los transmisores de presión mejorados ayudan a reducir el mantenimiento y aumentar la productividad

Rosemount 2160

Rosemount 3051C

Tecnologías

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La animación avanzada de ejes y la colaboración en línea mejoran el análisis de la fiabilidad Mediante un análisis de la información crítica de la condición operativa de la maquinaria, es posible detectar y corregir problemas de los equipos antes de que se produzcan daños o se interrumpan procesos. La versión 5.5 de la AMS Suite de Emerson: Machinery Health Manager facilita el mantenimiento mediante el análisis de diagnósticos y causas raíz con funciones gráficas avanzadas, entre ellas, animación de ejes y forma de onda de audio, creación interactiva de informes y colaboración en línea. Esto permite la identificación anticipada de problemas normalmente difíciles de diagnosticar. AMS Machinery Manager ahora puede integrar fácilmente imágenes térmicas de cámaras infrarrojas Flir y Fluke. www.emersonprocess.com/IM026

El módulo EtherNet/IP conecta medidores de caudal Coriolis en áreas peligrosasEl uso de redes abiertas estándar para conocer el caudal, la densidad, la temperatura y muchos otros parámetros permite aumentar la productividad y familiarizarse rápidamente con los procesos. Ante la creciente cantidad de redes EtherNet/IP instaladas, Emerson introdujo un módulo EtherNet/IP compatible con todos los medidores de caudal Micro Motion Coriolis y apto para uso en áreas peligrosas. Un navegador web brinda acceso a funciones de diagnóstico remoto, como la Verificación inteligente del medidor, que determina el rendimiento de los medidores sin detener el proceso ni interrumpir el flujo www.emersonprocess.com/IM027

El software genera modelos de yacimientos más realistas y agiliza la recuperaciónLa disponibilidad de modelos de yacimiento predictivos y precisos, capaces de representar los datos sísmicos subyacentes de modo realista y ofrecer una conexión impecable entre dichos datos y la simulación, es esencial para mejorar la recuperación de gas y petróleo. RMS 2012, la versión más reciente del software de modelización de yacimientos de Emerson, incorpora un flujo de trabajo completamente integrado para la creación de modelos de yacimientos, con funciones de interpretación sísmica, simulación de yacimientos, predicciones de comportamiento de yacimientos y gestión de incertidumbre. RMS 2012 viene con una nueva inversión sísmica, atributos sísmicos y funciones de planificación en campo, para que los operadores puedan generar modelos de yacimiento más precisos y realistas, y para que puedan agilizar las tasas de recuperación. www.emersonprocess.com/IM024

Los diagnósticos en línea del analizador de gases de combustión ayudan a reducir los requisitos de calibración A medida que crecen las exigencias de cumplimiento normativo respecto al análisis de los gases de combustión, aparece la necesidad de contar con instrumentos más precisos y fáciles de usar. El analizador de oxígeno in situ Rosemount Analytical 6888 de Emerson ofrece una función exclusiva de diagnóstico en línea que determina cuándo debe realizarse una calibración que depende en gran medida de la aplicación. El dispositivo también puede accionar una calibración totalmente automática mediante solenoides en secuencia para introducir gases de calibración en la célula de medición. Las calibraciones deben efectuarse en línea, con el horno en funcionamiento. Esto reduce, en gran medida, calibraciones innecesarias , tiempo de trabajo de los técnicos y recursos. www.emersonprocess.com/IM025

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Websites

Visite nuestro sitio web, que lo redireccionará automáticamente a la versión de su país/idioma, según su configuración de Windows. www.EmersonProcess.es

Blogs

Emerson Process Experts (Expertos Emerson en procesos)

Comuníquese con las personas que se encuentran detrás de las tecnologías y el conocimiento. Sitio equipado con traducción automática. www.EmersonProcessxperts.com

DeltaV News (Noticias DeltaV)

DeltaV: sistema de automatización digital de Emerson para el control de procesos.news.easydeltav.com

Modelling and Control (Modelización y control)

El dinámico mundo del control de procesos. Sitio equipado con traducción automática.www.modelingandcontrol.com

The Emerson Global Life Sciences Blog (Blog global de ciencias de la vida de Emerson)

Información oportuna, específica y relevante para profesionales de la industria de las ciencias biológicas. www.emersonlifesciences.blogspot.com

Analytic Expert (Experto analista)

Aborda la aplicación de analizadores de líquidos y gases. www.analyticexpert.com

Micro Motion On-line Community (Comunidad en línea de Micro Motion)

Recurso en línea para la medición Coriolis del caudal y densidad. Contiene un blog y foros.http://community.micromotion.com

Community

Emerson Exchange 365 es la comunidad global de usuarios Emerson Exchange,con servicio de traducción integrado.www.EmersonExchange365.org

Introduzca los siguientes nombres de grupos en la barra de búsqueda de LinkedIn.

DeltaV Digital Automation System

DeltaV SIS Process Safety System

Emerson Global User Exchange

Syncade suite

Micro Motion

FB

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Micro Motionwww.facebook.com/micromotion

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Rosemount Process Level www.EmersonProcess.com/ProcessLevelFacebook

YT

www.youtube.com/user/EmersonPlantWeb

www.youtube.com/user/DeltaVsystem

www.youtube.com/MicroMotionVideos

www.youtube.com/user/RosemountMeasurement

TWIT

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http://twitter.com/EmersonExchange

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