PROPUESTA PARA DETERTIINAR LOS COSTOS DE PRODUCCóN DE JABÓN PARA LA EMPRESA LLOREDA GRASAS S.A. DIV|SóN ASEO GERMÁN ANDRÉS GÓilEZ OSCAR ANDRÉS DELGADO r8f uuüfi[itüfuiüruulu coRpoRAcón uNUERstrARtA aurónoue DE occtDENTE ovslóx DE tNcENtERtAs pRocRAmA DE trtcEntenh tNDusrRtAL SANTIAGO DE CALI 1997
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Transcript
PROPUESTA PARA DETERTIINAR LOS COSTOS DE PRODUCCóN DE JABÓN
PARA LA EMPRESA LLOREDA GRASAS S.A. DIV|SóN ASEO
GERMÁN ANDRÉS GÓilEZ
OSCAR ANDRÉS DELGADO
r8f uuüfi[itüfuiüruulu
coRpoRAcón uNUERstrARtA aurónoue DE occtDENTE
ovslóx DE tNcENtERtAs
pRocRAmA DE trtcEntenh tNDusrRtAL
SANTIAGO DE CALI
1997
PROPUESTA PARA DETERTINAR LOS COSTOS DE PRODUCCóN DE JABÓN
PARA LA EMPRESA LLOREDA GRASAS S.A. DIV|SóN ASEO
cERMAN ANDRÉs eómez srlvA
oscAR nnonÉs DELGADo SERRANo
Proyecto de grado para optar al tih¡lo
Ingenierc Industrial
t¡nivcrsi¡¡C A ,!lnom¿ d' r/ccil¡¡t'
sLcc¡oN 8'lBLtottcA
093918Dircctor
LUIS ALBERTO GARC|N NCOSTN
Ingeniero Industrial
CORPORACÉN UNIVERSITARIA AUTÓNOISA DE @CIDENTE
D]V|SÉN DE INGENIERIA
PROGRATIA DE INGENIER¡A INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
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Nota de aceptación
Aprobado por el comité de Grado en
cumplimiento de los requisitos exigidos por la
Corporación Universitaria Autónoma de
Occidente para optar al Tilulo de Ingeniero
Industrial.
Jurado
Santiago de Cali, 1997
IV
AGRADECITIIENTOS
Los Autorcs exprcsan sus agradecimientos a:
Dios y a Mis padres, Germán y Doris de Gómez, por el Amor y Apoyo gue mehan brindado durante toda mivida.
La Familia Lloreda Grasas S.A., en especial al Señor Jhon Hilton Rodriguez,Director Nacional de Costos.
El Economista Fernado Pizarro, Decano de Facuttad de AdministraciónFinanzas del Centro Colombiano de Estudios Profesionales, cuya direcciónasesoria, fueron vitales para la realización del proyecto.
Nuestro director, el Ingeniero Luis Alberto García, Jefe del Departamento dePlaneación del Centro Colombiano de Estudios Profesionales.
Todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron a la realización delpresente proyecto.
Germán Andres Gómez S.
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V
AGRADECIMIENTOS
Los Autores exprcsan sus agradecimientos a:
Dios, que me ha sido por refugio, mi roca y mi fortaleza.
Mi Padre Antonio josé y a mi Tía ReDeca, que con su Amor y Apoyo hicieron posiblela realización de ésta etapa de mivida
Señor Jhon tüilton Rodrfguez, Director Nacionalde Costos de Lloreda Grasas S.A.
Llorcda Grasas S.A. División Aseo y Alimentos
El Dr. Femando Pizar¡o, Decano de Facultad de Administración y Finanzas delCentro Colombiano de Estudios Profresionales, cuya dirección y asesoría, fueronvitales para la realización del proyecto.
Nuestro director, el Ingeniero Luis Alberto Garcla, Jefe del Departamento dePlaneación del Centro Colombiano de Estudios Profesionales.
Oscar Andrés tlelgado S.
vl
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
RESUMEN
1. DESCRIPC¡ÓN DE LA EMPRESA OBJETO DE ESTUDIO
1.1 ANTECEDENTES
1.2 MACROAMBIENTE
1.3. RESEÑA HISTÓRICA
14 FILOSOFíA
r.s MtsrÓN
1.6 VrSrÓN
1.7 PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
2. GENERALIDADES DEL PRODUCTO OBJETO DEL PROCESO
PRODUCTIVO
2 1 DEFINICIÓN DE JABÓN
2.2 FABRICACIÓN DEL JABÓN
2.3 JABONES COMUNES
3. DEScRtpctóN DEL pRocESo DE FABRtcActór,¡ oe ¡neór.l
EN LA EMPRESA LLoREDA GRASAS s.R. oIvIsIÓN ASEo
3.I MATERIAS PRIMAS
3.1.1 Materias primas principales
3.1.1,1 Grasas neutras
3.1.1.2 Ácido graso de palma
VTI
Pág.
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4
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16
17
17
3.1 .l .3 Soap stock
3.1.2 Materias primas secundarias
3.1.2.1 Soda cáustica
3.1.2.2 Perfume
3.1.2.3 Tripolifosfato de sodio
3.1.2.4 TinopalCBS-X
3.1.2.5 Peróxido de hidrogeno
3.1.2.6 Azúear
3.1.2.7 Hidrosulfito de sodio
3.1.2.8 Cloruro de sodio
3.1.2.9 Ácido cítrico
3.1.2.1O Trilon B
3.1.2.11 Caolín
3.1.2.12 Colorante
3.1.2.13 sulfato de magnesia
3.1,2.1 4 Ácido sulfurico
3.1.2.15 Sulfato de alumlnio
3.2 LAYOUT DE LA PLANTA
3.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACORDE CON LOS CENTROS
DE COSTOS EN QUE ESTE SE ENCUENTRA DIVID¡DO
3.3.1 Centros de costos productivos y de servicios
3.3.2 Centro de costos patio de tanques - tanque báscula
3.3.3 Centro de costos saponificación
3.3.3.1 Saponificación de grasas neutras
3.3.3.1 .1 Primer corte
3.3.3.1.2 Segundo, tercer y cuarto corte
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17
17
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18
18
18
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19
20
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33
33
u35
VIII
3.3.3.2 Neutralización del ácido graso de palma
3.3.3,2.1 Lavado
3.3.3.2.2 Primer corte
3.3.3.2.3 Segundo corte
3.3.3.3 Saponificación de soap stock
3.3.3.3.1 Primera y segunda concentración
3.3.3.3.2 Primer, segundo y tercer corte
3.3.3.3.3 Blanqueo
3.3.3.3.4 Almacenamiento
3.3.3.4 Finalización
3.3.3.5 Mezcla de aditivos (Materias primas auxiliares adicionales)
3.3.4 Centro de costos secado continuo
3.3.4.1 Tanque diario
3.3.4.2 lntercambiadores de calor
3.3.4.3 Apolo
3.3.4,4 Compresión y extrusión
3.3.4.5 Corte de pastas de jabón
3.3.5 Jabones de lavar y de tocador
3.3.5.1 Jabón de lavar
3.3.5.1.1 Centro de costos troquelado
3.3.6 Centro de costos jabón de tocador
3.3.6.1 Homogenizado
3.3.6.1.1. Mezcladora
3.3.6,1.2 Spaguetteadora - Compresora simple
3.3.6.1.3 Molino laminador
3.3.6.2 Compresión final
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35
35
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36
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38
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45
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56
56
56
56
57
IX
3.3.6.3 Cortadora
3.3.6.4 Troqueladora
3.3.7 Centro de costos empaque -embalaje
3.3.8 Flujogramas generales de los procesos
3.3.9 Centro de costos tones de enfriamiento
3.3.10 Centro de costos calderas
3.3.1 1 Centro de costos tratamiento de aguas residuales
3.3.12 Centro de costos mantenimiento eléctrico y mecánico
3.3.13 Centro de costos mantenimiento edifico
3.3.14 Centro de costos laboratorio y control de calidad
4 CONCEPTO DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS
4.1 GENERALIDADES DE LOS COSTOS
4.1.1 Objetivos del costo
4.1.2 Costos variables y costos fijos
4.1.2.1 El costo variable
4.1.2.2 El costo fijo
4.1.3 Elementos del costo
4.1.3.1 Materias primas
4.1.3.1.1 Materia prima directa o principal
4.1.3.1.2 Materias primas secundarias
4.1.3.1.3 Costo materia prima
4.1.3.2 Costo de mano de obra
4.1.3.2.1 Costo de mano de obra direcla
4.1.3.2.2 Costo de mano de obra indirecta
4.1.3.3 Costos indirectos de fabricación
5. MODELO DE COSTOS ACTUAL
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57
57
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77
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80
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81
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82
82
82
83
83
u
5.1 DISTRIBUCIÓN DE LOS CENTROS DE COSTOS EN EL PROCESO
DE PRODUCCIÓN DE JABÓN EN LA EMPRESA EN ESTUDIO
5.2 COSTEO DE TA MATERIA PRIMA PR]NCIPAL
5.2.1 Materia prima
5.2.1.1 Clasificación
5.2.1.1.1 Materia prima principal
5.2.1.1.2 Materia prima auxiliar o secundaria
5.3 DESCRIPCIÓN DEL MODELO ACTUAL DE COSTOS DE MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA PRINCIPAL
5.4 DESCRIPCIÓN DEL MODELO DE COSTOS DE MATERIA PRIMA AUXILIAR
5.5 DESCRIPCIÓN DEL MODELO DE COSTOS DEL IVIATERIAL DE EMPAQUE
5.6 DESCRIPCIÓN DEL MODELO DE COSTOS DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
5.7 DESCRIPCIÓN DEL MODELO COSTOS INDIRECTOS DE FABRICA-
ooN (c.1.F)
5.7.1 Clasificación de los C.l.F
5.7.1.1 C.l.F. Propios
5.7.1,2 C.l.F distribuidos
5.7.2 Distribución de los C.l.F
6. CARACTERíST]CAS ESPECIFICAS DE LOS PROCESOS ACTUALES QUE
CONTRIBUYERON A tA NECESIDAD DE DISEÑAR EL MODELO PROPUESTO
7. MODELO DE COSTOS PROPUESTO
7.1 MATERIA PRIMA
7.1.1 Distribución de materia prima / tonelada de jabón
7.1.2 Modelo de costos de materia prima propuesto
7.2 MANO DE OBRA D]RECTA
7.2.1 Costos de mano de obra directa
u86
86
86
86
86
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114
114
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122
122
7.2.2 Modelo de costos de mano de obra directa propuesto
7 3 COSTOS TNDTRECTOS DE FABR|CAC|ÓI.¡ (C.r.r)
7.3.1 C.l.F. Asignables y no asignables
7.3.1.1 Asignables
7.3.1.2 NoAsignables
7.3.2 Departamentalización de los C.l.F
7.3.2.1 Metodología para la departamentalización
7 .3.2.2 Distribución primaria
7.3.2.2.1 Ratas o tasas de aplicación
7.3.2.2.2 Prestaciones sociales y otros gastos de personal
7.3..2.2.3 Pagos a terceros
7 .3.2.2.4 Materiales, suministros y servicios
7 .3.2.2.5 Depreciación edificio
7.3.2.2.6 Consumo de energía
7 .3.2.3 Distribución secundaria
7.3.2.3.1 Calderas
7.3.2.3.2 Mantenimiento eléctrico y mecánico
7 .3.2.3.3 Mantenimiento edificio
7.3.2.3.4 Tones de enfriamiento
7.3.2.3.5 Tratamiento de aguas residuales
7.3.2.3.6 Laboratorio y control de calidad
7.3.3.3 Hoja de costos departamentales
8. PRUEBA DEL MODELO PROPUESTO
8,1 MODELO DE COSTOS DE MATERIA PRIMA
8 2 MODELO DE COSTOS DE MANO DE OBRA D¡RECTA
8.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
123
127
127
127
127
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128
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130
130
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131
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132
133
133
133
133
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142
't42
146
149
XII
8.3.1 Depatamentalización
8.3.1.1 Distribución primaria
8.3.1 .2 Distribución secundaria
8.3.1.3 Distribución de C.l.F y mano de obra directa por centro de costos
8.3.1.4 Resumen de materia prima, mano de obra directa y C.l.F por centros
de costos por cada linea de jabón
9. EXPOSICIÓN Y SUGERENCIAS A SITUACIONES IRREGULARES QUE
PERMITAN MEJORAR ASPECTOS DE PRODUCCIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
9.1 CENTRO DE COSTOS SAPONIFICACIÓN
92 CENTRO DE COSTOS SECADO CONTINUO
171
9.3 CENTRO DE COSTOS TROQUEL
9.4 CENTRO DE COSTOS TOCADOR
9 5 CENTRO DE COSTOS EMPAQUE Y EMBALAJE
9.6 CENTRO DE COSTOS PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
9.7 CENTRO DE COSTOS CALDERAS
9.8 MANTENIMIENTO ELECTRICO. MECÁNICO Y EDIFICIO
10. CONCLUSIONES
11, RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFiA
149
149
153
158
161
167
167
171
172
173
173
173
174
175
177
179
)üIl
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Control de materias primas almacenadas en los tanques
Tabla 2. Resumen mensualde movimiento de grasa bruta
Tabla 3. Juego de inventarios consumo de materia prima principal
Tabla 4. Informe fisico de producción de jabón
Tabla 5. Producción, según eldeparlamento de producción
Tabla 6. Distribución de [a concentración de la grasa por formula de jabón
Tabla 7. Base de consumo grasa bruta
Tabla 8. TotalKg. aplicados a la producción real
Tabla 9. Liquidación realde la grasa (Kg.)
Tabla 10. Liquidación realde la grasa ($)
Tabla 11. Modelo de costos de materia prima auxiliar. JaMn Fama
Tabla 12. Modelo de costos de materia prima auiliar. Jabón Único
Tabla 13. Modelo de costos de materia prima auxiliar. Jabón Lemon
Tabla 14. Modelo de costos del materialde empaque. Jabón Fama
Tabla 15. Modelo de costos delmaterialde empaque. JaMn Único
Tabla 16. Modelo de coslos del materialde empaque. Jabón lemon
Tabla 17. Distribución de los costos indirectos de fabricación
Tabla 18 Dstribución de los costos Indirectos de fabricación por formula
de jabón
Tabla 19. Distribución de materia prima portonelada de Jabón
Formula. Jabón Fama
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96
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101
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104
104
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110
115
Tabla 20. Distribución de materia prima por tonelada de Jabón
Formula. Jabón Único
Tabla 21. Distribución de materia prima por tonelada de Jabón
Formula. Jabón Lemon
Tabla 22. Modelo de costos de materia prima propuesto .Fama
Tabla 23. Modelo de costos de materia prima propuesto .Único
Tabla 24. Modelo de costos de materia prima propuesto .Lemon
Tabla 25. Modelo propuesto de mano de obra directa. Saponificación
Tabla 26. Modelo propuesto de mano de obra directa. Secado Continuo
Tabla 27. Modelo propuesto de mano de obra directa. Troquel
Tabla 28. Modelo propuesto de mano de obra directa. Tocador
Tabla 29. Modelo propueslo de mano de obra direcÍa. Empaque-Embalaje
Tabla 30. Distribución de la mano de obra directa por linea de jaMn
Tabla 31. Distribución porcentualde consumo de vapor
Tabla 32. Distribución porcentualde asignación de
mantenimiento eléctrico
Tabla 33. Distribución porcentualde asignación de
mantenimiento mecánico
Tabla 34. Áreas de centros de costos produc{ivos
Tabla 35. Distribución porcentualde asignación de
laboratorio y controlde calidad
Tabla 36. Modelo de costos de materia prima propuelos. Fama
Tabla 37. Modelo de costos de materia prima propuestos. Único
Tabla 38. Modelo de costos de materia prima propuestos. Lemon
Tabla 39. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
saponificación
116
117
119
120
121
124
124
125
125
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126
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135
135
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136
143
144
145
146
Tabla 40. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
secado continuo 146
Tabla 41. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
tocador 146
Tabla 42. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
troquel 147
Tabla 43. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
empaqurembalaje 147
Tabla 44. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
caldera 147
Tabla 45. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
tratamiento de aguas residuales 147
Tabla 46. Modelo de costos de mano de obra propuesto.
tones de enfriamiento 148
Tabla 47. Modelo de costos de mano de obra propues{o.
laboratorio y controlde calidad 148
Tabla 48. Distribución primaria prestaciones sociales y otros
gastos de personal 150
Tabla 49. Distribución primaria pagos a terceros 150
Tabla 50. Distribución primaria materiales, suministros y servicios 151
Tabla 51. Distribución primaria depreciación edificio 151
Tabla 52. Distribución primaria consumo de energía 152
Tabla 53. Distribución porcentualde CIF para asignación de
consumo de vapor 154
Tabla 54. Distribución porcentual de C.l.F para asignación de CIF
mantenimiento eléctrico 154
Tabla 55. Distribución porcentualde C.l.F para asignación de CIF
mantenimiento mecánico
Tabla 56. Distribución porcentualde C.l.F para asignación de CIF
mantenimiento edificio
Tabla 57. Distribución porcentualde C.l.F para asignación de CIF
de tones de enfriamiento y aguas residuales
Tabla 58. Distribución porcentualde C.l.F para asignación de CIF
de Laboratorio y controlde calidad
Tabla 59. Distribución de C.l.F y M.O.D . saponificación
Tabla 60. Dislribución de C.l.F y M.O.D . secado continuo
Tabla 61. Distribución de C.l.F. y M.O.D. troquel
Tabla 62. Distribución de C.l.F y M.O.D . tocador
Tabla 63. Distribución de C.l.F y M.O.D . Empaque - embalaje
Tabla 64. Resumen materia prima , C.l.F. y M.O.D saponificación
Tabla 65. Resumen materia prima , C.l.F. y M.O.D secado continuo
Tabla 66. Resumen materia prima , C.l.F. y M.O.D troquel
Tabla 67. Resumen materia prima , C.l.F. y M.O.D tocador
Tabla 68. Resumen materia prima , C.l.F. y M.O.D empaque - embalaje
155
154
155
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159
159
160
160
162
162
162
163
163
XVII
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Layout general
Figura 2. Layout general (áreas)
Figura 3. Layout patio de tanques
Figura 4. Layout saponificación
Figura 5. Layout primer nivel
Figura 6. Diagrama de flujo 1.
Figura 7. Flujograma de patio de tanques - tanque báscula
Figura 8. Diagrama de reconido patio de tanques - tanque báscula
Figura 9. Flujograma saponificación
Figura 10. Diagrama de reconido, saponificación de grasas neutras
Figura 11. Diagrama de reconido, saponificación ácido graso de palma
Figura 12. Diagrama de reconido, saponificación de soap stock
Figura 13. Diagrama de reconido, finalización
Figura 14. Flujograma de secado conünuo
Figura 15. Diagrama de flujo secado contínuo
Figura 16. Diagrama de reconido, secado continuo
Figura 17. Flujograma bifurcación del proceso según linea de jabón
Figura 18. Diagrama de flujo troquel
Figura 19. Flujograma de troquel
Figura 20. Diagrama de reconido, Troquel
Pá9.
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32
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54
55
X!'II
Figura 21.
Figura22.
Figura 23.
Figura24.
Figura 25.
Figura 26.
Figura27.
Figura 28.
Figura 29.
Figura 30.
Figura 31.
Figura 32.
Figura 33.
Figura 34.
Figura 35.
Figura 36.
Diagrama de flujo, jabón de lavar y de tocador
Diagrama de flujo, sección jabón de lavar
Diagrama de flujo, sección jabón de tocador
Flujograma, sección jabón de tocador
Flujograma jabón fama
Flujograma jabón único
Flujograma jabon lemon
Diagrama de flujo, tones de enfriamiento
Diagrama de reconido, tones de enfriamiento
Diagrama de flujo calderas
Diagrama de reconido calderas
Diagrama de flujo tratamiento de aguas residuales
Diagrama de reconido, planta de tratamiento de aguas
residuales
Diagrama de flujo distribución de los centros productivos
Diagrama de flujo asignación de materia primas primas por
centros de costos según formula de jabón
Distribución de la mano de obra direcia por centro de costos
productivos
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59
60
61
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64
65
67
68
71
72
75
76
85
88
106
XVIII
Cuadro L
Cuadro 2.
Cuadro 3.
Cuadro 4.
Cuadro 5.
Cuadro 6.
LISTA DE CUADROS
Departamentalización de los costos indirectos de fabricación
Hoja de costos departamentales
Departamentalización de los costos indirectos de los C.l.F
Hoja de costos departamentales, jabón fama
Hoja de costos departamentales, jabón único
Hoja de costos departamentales, jaMn lemon
Pá9.
r38
141
157
164
165
166
lltrlvcnldad Autl¡om¿ Co 0c¿lJe¡hSECCION BIBLIOITCA
)ilx
INTRODUCCóN
El proyecto se llevará a cabo en Llorcda Grasas S.A. división aseo, cuya sede se
encuentra ubicada en la ciudad de Cali (Valle). Abarca desde la acfualización de la
información de fábrica, base de datos, hasta la elaboración de una propueste de
modelo administración de costos.
Con el presente proyecto, se pretende afianza¡ y enriquecer los conocimientos básicos
de Ingeniería lnduslrial adquiridos en la academia, en sus áreas de administración de
procesos, finanzas, @stos, máodos y tiempos, distribución en planta, entre otros.
Los motivos de la presente invesligación, surgen tanto de la necesidad manifestada por
la dirección y la gerencia general de la organizacón Lloreda Grasas S.A. Divisón Aseo,
así como también el de cumplir con el requisito final para optar al titulo de lngenieros
Industriales.
El proyecto abarca desde la, realización de un estudio, análisis y descripción detallada
de los pro@sos, identificando los elementos que involucran costos dentro del proceso
de producción hasta la formulación y propuesta de un modelo de información de costos
de producción de jabón, que conlleve a la evaluación efecfiva de costos, que permila a
su vez establecer políticas y estrategias de control para opümizar los recursos
existentes.
Cabe anotar que todas las cifras de la compañia serán revisadas por la Dirección
Nacional de Costos, garantizando de esta manera su validezy la respectiva reserva de
información industrial.
RESUMEN
El presente trabajo se subdivide en tres partes principales:
La parte inicial comprende, la descripción literal y gráfrca (Flujogramas, diagramas de
Flujo, Diagramas de reconido) del proceso de producción de jabón. Descripción que
permite identificar los costos asociados al proceso productivo en estudio.
En la segunda, parte se describe la manera como se liquida actualmente los costos de
producción de jabón.
Por ultimo, en la tercera parte, se diseña y se propone un nuevo modelo de costos
acorde con las procesos, características y necesidades actuales de la empresa. Con el
fin de permitir al lector una mayor compresión del precitado modelo, se realiza un ejemplo
ilustrativo.
1. DESCRIPCóN DE Iá ETIPRESA OBJETO DE ESTUDIO
I.1. ANTECEDENTES
La industria deljabón nació en Colombia a comienzos del presente siglo. Las primeras
empresas se desanollaron en Antioquía y en la Costa Atlántica. En Medellín aparece
como pionero de la industria la Compañía Unida de Jabones (1912) y en Cartagena
Jabonería Lemaitre (1914). Posteriormente en la década de los años 20's, el Valle del
Cauca toma la iniciativa y establece empresas como industrias el Fraile S.A. (1923),
jabonería el Globo de Várela y Lloreda jabones S.A. (1927).
En la década de los cuarenta aparecen en la región central, empresas como Azul K Ltda.
(1940), Industrias Elefante la Llave (1948) y Jabonería Unidas, ubicada en Santa fe de
Bogotá (1%8). Todas estas empresas nacieron como organizaciones de índole
meramente familiar con procesos productivos muy artesanales. En ésta misma década,
aparecen las primeras fábricas de detergentes sintéticos como Palmolive (1943) e
industrias Inextra S.A. (1948). A raíz del "boom" de las instalaciones al vacío, la industria
jabonera sufre una gran transformación, al Llegar los primeros equipos "Sofisticados" de
automatización y terminado automático como fueron las líneas de lavandería ltaliana
Maz'oni.
Se crea la primera entidad gremial en diciembre de 1957, teniendo como sede la ciudad
de Santa fe de Bogotá y su razón social fue Asociación Nacional de jaboneros. En la
década de los sesenta se funda la empresa Detergentes S.A. y se instalan la mayoría de
los equipos automáticos en Santa Fe de Bogotá, Cali, Bananquilla y Manizales. Dichos
equipos nacen como complemento de lineas modemas de jabones para baño y plantas
de recuperación de glicerina a partir de las lejias de saponificación.
En 1975, se modifica la razón social de la entidad gremial, tomando el nombre de
Asociación nacional de jabones y produclores de detergentes debido a la proyección en
el mercado de detergentes sintéticos, Entidad sin animo de lucro con sede en Santa Fe
de Bogotá y tiene como objetivo fundamental mantener la unidad y solidaridad de todos
sus asociados, representándolos ante el estado cuando sea necesaria, desarrollando a
la vez políticas propias delsector.
1.2. MACRO ATIBIENTE
Las empresas que conforman la Asociación Nacional de jabones y productores de
detergentes (ANALJA) distribuidas por regiones son las siguientes:
Troque fflcna]lornoTok i ueCuarto BesculaEstacion ElectrPIanta eneFgencEascu I aTenq CnutcherTanq DierioIntercanb i adorllezc I adoraSpegueteadoneLan i n¡doraConpresoraCortadoraTroquel adorall i sco Eot¡tor i o
28-3t24-27cde+IhI
kt1lllrPoqrstela2btcldlel+tslht¡l
26
3.3 DESCRIPCION DEL PR@ESO ACORDE CON LOS CENTROS DE COSTOS EN
QUE ESTE SE ENCUENTRA DNIDIDO.
Enunciadas ya las Materias Primas utilizadas en la planta en estudb y la distribución de
la misma, a conünuación se muestra la Figura 6. Diagrama que permile obtener, una
visión general del proceso que seguidamente descibircmos de manerc detallada
(acorde con los centros de costos en que éste se encuentra dividido).
Proceso de produccion de iahÍnLloreda Grasas S.A.{ Divisioir Aseo.}
Figura ó- Diagrnma de fluio l_
Fuente- Los Autores
27
IIRTEEIfiSPErñffSGEff5RS
FOiOOSOE
flPOTIF.
EO. SECFBOY EIIFFIRII -coltTlltuo
CORTRDOBflcoilTriluR
ffDITIUOS
IIEZCLROOF
Jff80tlBRSE
28
3.3.1 Gentros de costos productivos y de sewicios. Denominanse en Lloreda
Grasas centro de costos Productivos a aquellos que por su naturaleza, lntervienen
directamente en la transformación de la materia prima:
- Centro de costos Saponificación.
- Centro de costos Secado Continuo.
- Centro de costos Troquel.
- Centro de costos Tocador.
- Centro de costos Empaque y Embalaje.
Por cuanto en la producción de jabón, se requiere a demás de servicios
complementarios que intervienen indirectamente en el proceso, a conünuación se
listarán los centros de costos encargados de la provisión de éstos:
- Centro de costos Patio de Tanques - Tanque báscula.
- Centro de Costos tones de Enfriamiento.
- Centro de Costos Calderas.
- Centro de Coslos Tratamiento de aguas residuales.
- Centro de costos mantenimiento Eléctrico Y Mecánico.
- Centro de costos Mantenimiento eléctrico.
- Centro de costos laboratorio y controlde calidad.
Cabe anotar, que aunque elcentro de coslos patio de tanques - tanque báscula, no es el
primero flunciado Fn lg iflfe¡ior cfFsficación, se hece neg,esariq comenzar ta
t,;
29
desoipción del proceso productivo con ésle, ya que dicho proceso inicia con las
actividades ahí realizadas.
3'3.2 Centro de costos Paüo de tanques Tanque Báscula. La bodega de Materias
Primas Principales o Patio de Tanques, como se le ha denominado en la empresa, se
constituye en la primera etapa del proceso:
- Inicio. Arribo de carro-tanques a la planta con Materias Primas (Grasas Neutras, AOOo
Graso de Palma y Soap Stock y soda Cáustica), necesarias para el proceso de
Fabricación de jabón; dichas materias primas son pesadas en la báscula camionera.
Para conocimiento de la ubicación de la precitada báscula, observar el ordinal 't" de laFigura 5.
- Proceso. Una vez han sido pesados los cano-tanques, se procede a depositar las
Materias primas en los tanques de descargue A, B y c, (véase Fig. 3.), para
posteriormente ser bombeadas a los tanques, donde aguardarán para ser transferidas al
tanque báscula.
Deposilada la materia prima en el patio bodega, los canos tanques regresan a la báscula
camionera, donde se realiza un pesaje final para determinar por diferencia de peso.
[Regrsfro de cano Tanque lleno (-) Regisfro de cano Tanque vacío] = peso de la
Materia Prima Principaly/o soda cáustica realmente almacenadal.
llnlnnl.¡d Autónom¡ dc occlJ¡tthSECCION BIBLIOTECA
30
- Termina. La materia prima Principal, se transfiere al tanque báscula (No 20) ubicado
en el tercer nivel de la planta (Fig. 4.), donde se pesa y registra la cantidad de material
graso que posteriormente pasará a el proceso de saponificación según los
requerimientos de producción. La Soda Cáustica (Materia Prima Auiliar), A diferencia de
las Materias Primas Principales, es directamente transferida a los fondos de
saponificación en la cantidad también requerida.
A continuación se muestra, tanto la Figura 7. (Flujogrcma Paüo de tanques - tanque de
báscula), como la Figura 8.(Diagrama de Reconido ) con igual numero consecutivo, con
el fin de permitir al lector una mejor comprensión de la descripción, en el presente
numeral realizada.
3l
Lloreda Grasas S.A.División Aseo
TransferenciaM.P.P. a fondos de Sa-
Figura. 7. Flujograma de patio de tanques tanque báscula
Fuente. LosAutoles
32
Cfa : LLOREDA GRASA S.A DMSION ASEO Dtagrama de: RecorrHo No, 1
Sección : PaüodeTanquesTanque-Báscula. Fechr: CalI, Agosto 30 de 1996P¿¡llz¿fle pe¡¡ Germán A Gómez Método actual: tE
I\4étodo melorado: EOscar A- Delgado
Acido Gro dc Paha
Grcc Ncr¡tu
So4 Stock
Soda caustca
V4or (Calder*)
Recegaóa dc Acido Grao & Pah+ Soe Slock
y GrdG Ncutd ([iP P)
Ahrcamúero & Mdcri¡Prim oPtio dc Taqrcr
Trmsfrmn dc Aodo Gr*o de Paio4 Sop Stock
y Gr*a Neuuo (MP.P) a Taqrc-Bccula
Peso y re¡jsto dc Aodo Grao dc paha, Soe Stock
y Grua Neut-c
Trogferruia d¿ Aado Grao dc pah.4 Soap Stock
y Groa Ner:tc a Fondos dc S4rori6raoór
T¡asb¡oia d¿ Sod¿ Ca¿sti.a a Foodos d¿ soodfrc¿ióc
Rccepo<íadc Acido Groo dcpalo4 Soat Stoch Grdú
Newa y Soda Caistica a los fondos dc Sqorifccóa f
Acdvtdad Slmbolo Canüdadf,pcración C) J
INDeCClOfl -__l U
Iransporte 3
)emora t) tl
{lmacenamiento \7 'l
Flgura 8. lDagrama de recorrldo pdlo de tanques - tangue bascula
Fuente. Los Adores.
.,J
3.3.3 Centro de costos Saponificación.
- lnicio. El proceso en este centro de costo, inicia con la recepción de Las grasas
neutras, elácido graso de palma y Soap Stock, provenientes deltanque báscula.
- Proceso. En este centro de costos, se realizan esencialmente los siguientes procesos:
- Saponificación de grasas neutras.
- Corte Grasas Neutras.
- Saponificación de Soap Stock.
- Concentración y blanqueo de Soap Stock.
- Corte de Soap Stock.
- Blanqueo de Soap Stock.
- Lavado Ác¡Oo Graso de Palma.
- Neutralización delÁc¡Oo Graso de Palma.
- Corte ácido Graso de Palma.
- Finalización.
- Mezcla de aditivos .
La Figura 9. Describe globalmente, los procesos realizados en el presente centro de
costos para los ácidos grasos, Grasas Neutras y el Soap Stock ( Materias primas
principales del proceso que actualmente se eslá describiendo).
3.3.3.1 Saponificación de Grasas Neutras. A las grasas neutras generalmente se le
realiza 4 cortes; entiéndase como corte a cada proceso de saponificación realizado con
34
el fin de obtener una total sepemción ( material graso - lejías). Las lejías son todas
aquellas sustancias que de acuerdo a la pureza de la material no constituye elementos
grasos.
Las grasas neutras son pesadas en eltanque báscula , y transportadas a fondos donde
se efectúa la saponiñcación, proceso que consiste en eldesdoblamiento (Separrción) de
las grasas neutras en glicerina y jabón.
- lnlcio.
3.3.3.1 I Primer Gorte. Inicialmente el operario suministra vapor y Salmuera (SolucirSn
de agua y sal) a los fondos que contienen la Soda Cáusüca y los materiales grasos
Neutros (Aceite de Palmiste, Estearina de Palma, Sebo Nacionalo Sebo T¡po A).
Posteriormente se deja en reposo Para cornpletar la reacción y decantación de lejías a la
parte inferior del fondo.
Una vez, las lejías han sido separadas del material graso (Saponificadas), estas son
vertidas en las trampas de lejias glicerinosas, las cuales, serán posteriormente
transportadas a la planta de glicerina (La lejía obtenida en éste y los siguientes cortes, se
utiliza como materia prima en la fabñcacón de glicerina, por su alto contenido de glicerol
(lejías glicerinosas).
35
3.3.3.1.2 Segundo, Tercer y Guarto corte. El procedimiento es igual al ocunido en el
primer corte y a los dos restantes. El objetivo de la realización de los cuatro cortes es el
de obtener una separación total de la grasa.
Una vez realizado el cuarto @rte, eljabón base (Grasa ya Saponificada), es transferida a
un fondo común en donde se mezda con los jabones base de Soap Stock y Ácido graso
de Palma).
A modo de suministrar una descripción gráfia de las actividades realizadas en el
proceso de saponificación de las Grasas Neutras, remítase a la Figura 10.
3.3.3.2 Neutralización del Ácido Graso de Palma. La neutralización es un proceso
análogo a la saponificación; simplemente se le ha denominado con este nombre, por que
alsaponificarse se separan las lejías ácidas del Material Graso.
3'3.3..2.1 Lavado. Una vez la materia prima se encuentra en el fondo se procede a
rebajar color e impurezas presentes en ésta. Se adiciona solución de ácido cítrico , se
agrega agua y sal en solución por fondo, se deja en reposo para posteriormente sangrar
(vertir) las lejías a las trampas.
3.3.3.2.2 Primer Corte. Se adiciona agua, salmuera, Hidrosulfto de sodio y Soda
Cáustica; Cuando La grasa ácida comienza su separación se suministra mayor cantidad
de vapor, y se denan las válvulas cuando ra mezcla aumenta de volumen.
36
Se deja en reposo para luego drenar y enviar la lejía a la planta de tratamiento de aguas
residuales, ya que ésta presenta despreciables niveles de concentración de Glicerol.
3.3.3.2.3 Segundo Corte Se adiciona hidrosulfito de sodio para blanquear la mezcla
dejándose en agitación durante un periodo de 30 minutos. Se abre el suministro de
condensados de vapor, para agregar luego agua y sal disuelta en agua hasta alcanzar el
corte. Después de observar la separación de jabón se abre vapor para que el volumen
de la mezcla suba y después se cierra nuevamente el suministro de vapor. Se deja en
reposo durante 3 horas para luego drenar la lejía separada la cual va a la planta de
aguas residuales.
Después de realizado el segundo corte, el jabón base (Grasa ya saponificada), es
transferido a un fondo común de finalizado (Mezcla con jabones base de Soap Stock y
Grasas Neutras.
La Figura l l.Conesponde a la descripción del proceso de Neutralización del ácido graso
de palma, anteriormente realizada.
3.3.3.3 Saponificación de Soap Stock. El Soap Stock, debido a su baja concentración
de material graso, requiere que antes de la primera saponificación (primer corte), le sea
adicionado nuevamente más de éste, para obtener la conentración adecuada del
mismo; proceso denominado "@ncentración".
5T
3.3.3.3.1 Primera y segunda concentración. Se inyec{a vapor, se adiciona sal con el
fin de eliminar el agua presente en esta materia prima; una vez terminada cada
concentración se deja en reposo para posteriormente sangrar o vertir sus lejías a la
planta de tratamiento de aguas residuales.
Previo a la segunda concentración se hace necesario reabastecer el fondo con Soap
stock, ya que por su alto contenido de agua, el nivel se reduce de manera sustancial.
3.3.3.3.2 Primer, segundo y tercer corte. Cada corte se realza mediante adición de
Soda Cáusüca y Sal y , para luego separar eljabón base (Soap Stock saponiñcado) de la
lejía; lejía que es drenada directamente a la planta de tratamiento de aguas residuales.
3.3.3.3.3 Blanqueo. El Soap stock es transportado alcrutcher No. 2. lugar en el que se
realiza el "Blanqueo"(Adición de Peróxido de Hidrogeno, Ac¡Oo CÍtrico e Hidrosulfito de
Sodio) con elfin cambiar la apariencia de su color manón originala blanco.
3.3.3.3.4 Almacenamiento. Una vez se ha realizado el blanqueo el soap stock, éste es
almacenado en el tanque No. 24., donde aguardará para ser enviado a un fondo común
de finalizado.
Al igual que en las descripciones anteriores, la figura 12. Describe las actividades
realizadas en la saponificación delsoap stock.
38
3.3.3.4 Finalización. Se denomina finalización a el transporte de todos los jabones
bases a un fondo común disponible, para ser mezclados según la formula o linea de
producto a fabricar. Entiéndase como jabón base a aqueHas materias primas principales
a las que se les ha realizado la totalidad de procesos de saponificación, neutralización,
corte y blanqueo expuestos en las anteriores descripciones.
En la finalización se realiza un corte final con agua, Soda Cáustica y sal muera.
Una vez realizada la finalización, el jabón es transportado al crutcher No 1 para la
conespondiente adición y mezcla de aditivos.
3.3.3.5 Mezcla de aditivos (Materias primas auriliarcs adicionales). La mezda de
aditivos es realizada en el crutcher No .2 o mezclador mecánico; donde según el
produc{o son vertidas las diferentes materias primas auxiliares adicionales.
3.3.3.5.1. FAMA
- Colorante.
- Tripolifosfato.
- Trilón B.
- Tripolifosfato
- Tinopal
- Hidrosulfito de Sodio.
3.3.3.5.2. Ú¡¡¡CO
- Ácido cítrico
- Hidrosulfito de sodio
39
- Peróxido de Hidrogeno
3.3.3.5.3. JABÓN DE TOGADOR
- Sutfato de magnesia
- Hidrosulfito de sodio.
- Termina. Finalmente el total de las acfivklades realizadas en el centro de costos
SaponÍficacón, culmina con la transferencia deljabón desde el crutcher No. 2 al centro
de costos Secado Continuo. (lanque Crutcher).
En el diagrama de reconldo (Figura 13.), se muestra gráficamente el proceso descrito
desde la recepción deljabón base (para ser "Finalizado"), hasta el momento en que es
Nota:Aunque en el proceso se presentan bajos niveles de Reprocesosy Éstos conllevan a un retraso en el proceso productivo y necesariamen-te a un sobre costo. el porcentaje que del mismo se presenta en LloredaGrasas Diüsion Aseo. es tan infimo que su costo ha sido desestimado,apartir de que el mismo. no significa adicionar más Materia Primay por lotanto su costo no es relevante.
Tabla 5. Producción según el departamento de
producdón.
Jabón UnicoKg.
JaMn FamaKg.
Lemonkg.
Fuente. Lloreda Grasas S.A
reo778.ffi399462.05 236065.97
aoclortl
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5.7. DESCRIPCÉN DEL TIODELO DE COSTOS INTXRECTOS DE FABRICACóN
(c.r.F).
5.7.1. Glasificación de los C.l.F. Lloreda grasas Clasiñca sus Costos indirectos de
fabricación de acuerdo a dos criterios:
5.7.1.1. C.l.F. propios. C.l.F. que son originados dent¡o de cada centrc de cosfos:
- Mano de obra indirecta.
- Depreciación.
- Pago a terceros.
- Suministros.
- Seguros.
- Mano de Obra lndirecfa.
5.7.1.2. C.l.F. Distribuidos. Generados en centros de costos de servicios, los cuales
son asignados a su respectivo centro productivo.
- Calderas.
- Mantenimiento eléctrico.
- Mantenimiento mecánico.
- Mantenimiento edificio.
- Planta de tratamiento de aguas residuales.
- Tones de enfriamiento.
108
5.7.2. Distribución de los C.l.F. El total (suma) de Los C.l.F propios son asignados
directamente al centro de costos que los genera; no siendo igual para los distribuidos, los
cuafes son asignados de acuerdo a porcentajes esfab/ecidos por los departamentos de
producción y costos. El total de los C.l.F, aplicados a cada centro de coslos, se obtiene
de la suma delTotalde /os C.I.F propios con eltotalde los C.I.F distribuidos.
En la Tabla 17. Se muestra ejemplo numérico, de la distribución acfual de los C.l.F. para
un determinado ciclo.
Partiendo de la producción de jabón encontrada mediante juego de inventarios (tabla 4),
se procede entonces a distribuir los C.l.F, de acuerdo a la cantidad producida.
El total de la producción equivale al l}Oo/o,la producción de cada línea, representa solo
una fracción éste; fracción que se toma como base para distribuir los C.l.F. Es obvio que
a mayor producción, mayor absorción del C.l.F. total. (Véase Tabla 18).
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ll0
Tabla 18. D¡stribución de los Costos Indirectos de Fabricación porFormula de Jabón.
Linea ProducciónTon.
G.l.F. Proporcional$
FAMA
UNICO
LEMON
TOTAL
242.68411.446256.744
9r0.87
274528
100
32,698,71054,497,95033,909,773
121,106,333
Fuente. Los autores
lll
6. CARACTERISTICAS ESPECIFICAS DE LOS PROCESOS ACTUALES QUE
CONTRIBT'YERON A LA NECESIDAD DE DFEÑAR EL MODELO PROPUESTO
En el modelo de costos aciual de la empresa en estudio; el Centro de Coslos Patio de
Tanques - Tanque Báscula y Saponificación, se consideran centros de costos
independientes. Al analizar todo el proceso de producción, se llega a la conclusión de
que el centro de costos patio de tanques - tanque báscula, solo cumple el papel de
almacenamiento, no trans{ormando para nada la materia prima principal (Grasa), razón
por la cualen el modelo propuesto ambos centros (Patio de Tanques - Tanque Báscula y
Saponificación) se van a integrar en uno solo, al cual se denominará "Saponifrcación"
como nombre genérico.
En la actualidad, en el modelo de costos de la materia prima principaly ante la ausencia
de un instrumento que permita cuantificar de manera exacta el material graso transferido
a fos fondos de saponificación, el departamento de costos "acgmoda" los consumos de
materia prima principal, obtenidos mediante juego de inventarios con los suministrados
por el departamento de producción, de tal modo, que cuando se calcula la liquidación
real de la grasa (kg.) (Tabla. 9), se logra equiparar el consumo obtenido por ambos
departamentos, situación ésta, que hace que en este modelo se trabaje con cifras que
sofo conesponden a una aprcximación delconsumo realde materia prima principal.
Como se podrá observar en el modelo propuesto, dicha acomodación desaparece, ya
que aciualmente la empresa ha instalado indicadores elecirónicos de flujo másico, que
tt2
registran de manera exacta la cantidad de materia prima principal (con un nivel de
concentración graso del cien por ciento) transferida a los fondos de saponificación, lo
cualanula por completo la realización de dicha tarea; situación ésta, que permite trabajar
con fos estándarcs de materia prima principal / tonelada de jabón producida; estándares
con los que la empresa ha venido trabajando la materia prima auxiliar y el material de
empaque, y que recientemente se está implementado para efectos de la aplicación del
modelo propuesto.
Con los medidores de flujo másico, se simplifica además el total del proceso de costeo
de materia prima ya que con ello se logra anexar el costo de materia auxiliar y de
empaque al de la materia prima principal que anteriormente se realizaba de manera
separada. Es decir, el modelo propuesto permite liquidar en forma conjunta los tres tipos
de materiales anteriormente mencionados.
En cuanto a la liquidación de los costos indirectos de fabricación (C.l.F), el modelo actual
presenta gran deficiencia en el tratamiento que se le da a éstos ya que se trabaja con
base en estándares porcentuales, que por su obsolescencia debido al largo tiempo en
que éstos fueron establecidos, no están de acuerdo con el crecimiento y las e$tuales
caracterísücas de la emprcsa; adicionalmente, ocunieron cambios trascendentes en
los precios de materiales, diseños del producto, tasas salariales, centros de costos y/o
servicios, maquinaria o métodos de fabricación. Partiendo de este hecho se hace
necesario adoptar un mecanismo optimo que petmifa actualizar y distribuir de manera
oportuna la información coffespondiente a los C.l.F. (modelo Propuesto).
ll3
En el modelo de departamentalización propuesto, se hablará de centros de costos de
producción y de servicios, de C.l.F. asignables y no asignables, de distribución primaria y
secundaria y de ratas de aplicación de C.l.F., buscando (de manera conjunta), la
integración de información de rubros ach¡alizados, (acorde con ¡atas de aplicación que
realmente se a,¡'usfen al prcceso actual) y su distribución en el respectivo centro de
costos, presentando un informe sencillo que visualiza el comportamiento de los costos
por cada centro produc{ivo.
Finalmente, ante la ausencia de un modelo de presentación de costos, en el modelo
propuesto, se diseñará un informe u hoja de costos departamentales, que mostrará los
costos totales y la cantidad para cada línea (Fama, Unico y Lemon).
Adicionalmente con la totalidad del modelo propuesto se pretende:
- Mejorar informes del departamento de costos sobre el desempeño de cada centro de
costos.
- Apoyar al departamento de ventas, suministrando la base para cotizar.
- Informar a la gerencia sobre sus productos y el desempeño de la empresa.
- Lograr una cuantificación efectiva y acfualizada de los costos de producción, de tal
modo que brinde información necesaria para tomar conectivos de ineficiencia y
evaluación de los costos de los productos (Fama, Único y tocador).
It4
7. MODELO DE COSTOS PROPUESTO
7.1. MATERIA PRIMA
7.1.1. Distribución de mabria prima / toneladas de jabón. Cada jabón presenta una
asignación especifica de materia prima (véase Figura 33.); de igual manera las
cantidades que de éstas son suministradas también varían. En el modelo propuesto, se
realiza el inventario de materias primas almacenadas en el patio de tanques de igual
forma que en elactual.
En el presente, con la adquisición de los medidores de flujo másico, la empresa cuenta
con un instrumento que permite una cuantificación exacta de la materia prima
suministrada a los fondos de Saponificación, lo cual permite el uso de estándares de
asignación de materias primas por toneladas de jabon producidos; información que es
registrada por eldepartamento de producción.
A continuación, en las tablas No. 19, 20 y 21, se muestra la distribución de la materia
prima (100% de concentración) por cada tonelada de jabón producida, con base en
esfánda¡es recientemente establecidos por eldepartamento de Calidad de la empresa.
115Tabla 19. Distribución de materia Primapor tonelada de Jabón-Formula
Jabón Fama
C.C Saponificación
materia prima principalSebo nacionalEstearina de PalmaSebo tipo AAcido Graso palmamateria prima auxiliarSoda CausticaSalHidrosulfito de sodioTrilon BColoranteTinopalTripolifosfaro
C.G Secado GontinuoAzucarPerfume
C.G EmpaqueLamina de polietilenoPegantecorrugado
kgffon Jabón.
210158135220
kgffon Jabón.
6031
kg/Ton Jabón.
kgffon Jabón.
1
80571.46.53.55
5
2.150 1
Fuente. Los autores
Tabla 20 Distribución de materia primapor tonelada de Jabón-Formula
Jabón Unico
ll6
C.C Saponificación
materia prima principalSebo nacionalEstearina de PalmaSebo tipo AAcido Graso palmaSoap Stockmateria prima auxiliarSoda CausticaSalHidrosulfito de sodioPeroxidoacido Citrico
kgffon Jabón.
590120155105210
115499.54020
C.G Secado ContinuoAzucarPerfume
G.G Troquel
G.G EmpaqueLamina de polietilenoPegantecorrugado
kg/Ton Jabón.
6525
kgffon Jabón.
kgffon Jabón.
;60
Fuente. Los autores
Tabla 21. Distribución de materia Primapor tonelada de Jabón-Formula
Jabón Lemon
tt7
C.C Saponificaciónmateria prima principalSebo nacionalEstearina de PalmaAceite palmistemateria prima auxiliar
Soda CausticaSalHidrosulfito de sodioSulfato de Magnesia
C.C Secado ContinuoAzucarPerfume
C.G TocadorHOMOGENIZADOColoranteDioxido de TitanioTrilon BCaolinPerfumeCortadora
7.1.2' Modelo de costos de materia prima prcpuesb, Para efecfos del modelo
propuesto, se multiplicará la cantidad (Kg./ Ton. de jabón) estándar asignada a cada
materia prima por su respecfivo costo unitario (establecido por el departamento de
compras), obteniendo entonces, el costo total especifico de la materia prima aplicada a
cada tonelada de jabón producida.
Costo M.P/ tonelada de iabón = (Kg./ Ton. de jaMn) x Colo Unitario - materia prima.
Para determinar el costo total de la materia prima en cada centro de costos se
muttiplicará la suma de los costos totales de Ia materia prima aplicada en éstos, por la
producción del mes (calculada por juego de inventarios), similar al mostrado en la tabla
5.
Gosto total H.p. cenúo de cootos =¡ (Costos totales centros de costos) x prodr.rcción del mes.
El modelo de costos de materia prima planteado, se presenta a continuación en las
tabfas No. 22, 23 y 24.
Tabla 22. Modelo de costos de Materia prima propuesto
Fama
l19
CANNDA¡) cosTo tF{tT.on Jabón.
C.C SaponificaciónmaEria prima principafSebo nacionalEstearina de PalmaSebo tipo AAcido Graso palmaTotel M.P. Prlndpdmaterk prima auxiliarSoda CausticaSalHidrosulfito de sodioTrilon BColoranteTinopalTripolifosfaroTotal M.P. AudllarTOTAL $ M.P/TonJahónPn.mes (Ton. de Jabón)
Costo total C.C. Saponiñcación
C.C Secado continuoAzucarPerfumeTotal M.P. Aullhr
TOTAL $ M.P/TonJabtinPn.mes (Ton. de Jabón)
Costo total M.P secado cor¡tinuo
C.C Empaque y embatajeLamina de polietilenoPeganteCorrugadoTotal meterlal de emDeque
TOTAL $ M.P/TonJabtónPn.mes (Ton. de Jabón)
210158
135
2n
(1).$ (A+B/Ton.(2) C Ton.
,,, ',',
¡, (t,X 2I,,,,' ,',
6031
(1).$ (D[ron.(2) c Ton.
,'.,,,,,,,C,t+';,ei '
1
2.1
50.1
(1).$ (Elron.(2) C Ton.
xxxx
)oooo(
)oooo(
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)oooo(
)oooo(
)oooo(
)oooo(
)oooo(
)oom(
)oooo(
noffi
moo()omo(
)oooo(
)ooocx
)ooofr
$noom<$ rcmm<
$ mmo<$ nooocr
80x57x1.4 x6.5 x3.5 x5x5x
A,($/,Ton )
$ >mom<
$ noom<
$¡mom<$rcmm<$ nmm<$ nmm<$¡mom<
B,{$ilTwr,),
$rcomq$ nmm<
xx
xxx
D:($/:Toni)
$ noooq$ noooo<
$noom<E{$lTon.)
Costo total M.P. Empaqr¡e - ernbalaie :::::: :$:(1 i:2):::: :::
Unir¡¡sid¡d A rli,rom¿ de occ¡¡übStooluft ElSLl0ttCA
Fuente. Los autores
t20Tabla 23. Modelo de costos de Materia prima propuesto
Unico
CA{TIDAD COSTO UMT. COSTO
materia prima principlSebo nacionalEstearina de PalmaSebo tipo AAcido Graso palmaSoap StockTotal M.P. Prlndpalmateria prima auxiliarSoda CausticaSalHidrosulfito de sodioPeroxidoacido CitricoTotalM.P. Au$ar
TOTAL $ M.P/TonJahónPn.mes (Ton. de Jabón)
Costo total C.C. SaponiF¡cación
C.C Secado continuo
AzucarPerfumeTotal M.P. Au¡frar
TOTAL $ M.P/TonJabónPn.mes (Ton. de Jabón)
21Ox)oooo(=$rooooor
B,($fTdt1):
D,($l,Ton,)
Costo totd M. P sec¡do ss¡fi¡¡¡¡ ; ;
: ;
: ; :, :, !, (:1, :x : 2I
590 x )oooo( =120 x )oooo( =155 x )oooo( =105 x )oooo( =
115 x )oooo( =49 x )o@o( =9.5 x )mm( =40 x )moo( =20 x )oooo( =
(1)-$ (A+B)non.(2) U Ton.
'.,,,,',¡,11,,¡,2¡,,,,.,,.,'
$ noooo<
$rcmoo<
$ noom<
$ nmm<
A,(W,Tor,)
$noom<$poom<$ mom<$ poooo<
$nmocr
6525
(1).$ (Dfron.(2)U Ton.
360
(1).$ (E[ron.(2) U Ton.
xx
)oooc(
)oooo(
)oooo(
)oooo(
$nmm<$ mom<
C.C Empaque - embalajePeganteCorrugadoTotal materl¡l de empaque
TOTAL $ M.P/TonJab,ónPn.mes (Ton. de Jabón)Gosto tdd H.P.
xx
$ noom<
$ poom<
E:{$l,Ton:)
Fuente. Los autores
Tabla 24. Modelo de costos de Materia prima
Lemon
propuestot2l
CAITTIDAD CO5TOUflIT.k¡lTonJ¡Dón. StKo.
co570TOTAL fSrTon-l
C.C Saponificaciónmateria prima pri nc ipalSebo nacionalEstearina de PalmaAceite palmisteTot¡tltl-P. hcbdmateria prima auxiliarSoda CauslicaSalHidrosutfito de sodioSutfato de MagnesiaTotdlld'P.Adn
x x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx x
x xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxx
x x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx x
x xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxx
x x x x xxx x x x xxx x x x xxx x x x xxx x x x xxx x x x xxx x x x xx
x xxxx xxxx xxxx xxxX XXXx xxxx xxx
x x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx xx x x x xx x
x xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxx
x x x xx xx x x xx xx x x xx xx x x xx xx x x xx xx x x xx xx x x xx x
xxxxxxxxxxxxxxxXXXxxx
ECJ
.goE¡Ec,-lfo.CL6J
=(j
.g(Jct)üaco
Fc)Eoo(J
-u
F
R
E
U
:
t42
8. PRUEBA DEL TIODELO PROPUESTO
En el presente capitulo, se procederá a aplicar la funcionalidad del modelo propuesto
mediante un ejemplo numérico. Cabe anotar, que en dicha prueba, se tomará como la
producción del mes a la calculada por juego de inventarios en la Tabla 5.
8.I. MODELO DE COSTOS DE MATERIA PRITIA
En las tabla 36, 37 y 38 mostradas a continuación, se obtendrá el costo total por línea de
producto por tínea de jabón (Fama, Único y Lemon) dada una producción mensuat
cualquiera.
t43
Tabla 36. Modelo de costos de Materia Prima propuesto
FamaCent¡dad
kg/Ton Jóón.Costo u¡útaio
$/Ks'
Costo
Total {$ton.}C.C Saponiflcaciónnateria prima principalSebo nacionalEstearina de PalmaSebo tipo AAcido Graso palmaTotal MP Prlnctpalmateria prirrn auxiliarSoda CausticaSalHidrosulfito de sodioTrilon BColoranteTinopalTripolifosfaroTotal MP Au-dHar
TotalS M.P/TonJahónProducción Mes (Ton. de Jabón)Costo TotalM-P C.C. Sqonificación
G.C Secado Cont¡nuoAzucarPerfumeTotal MP Aulll¡r
Total$ M.P/TonJabónProducción Mes (Ton. cle Jabón)
C.C Empaque-EmbalajeLamina de polietilenoPeganteCorrugadoTotal Materlal de empaque
Total $ M.P/Ton JabónProducción Mes (Ton. de Jabón)Costo Total M.P C.C . Empaque- EmbalajeEorto Tot¿l Pn. l.f-P. FAIÍA
210158135
220
80571.4
6.5
3.555
7M,817242.68
$r,aor752;i,e4,,,,,
6031
289580242.68
':'f.li;illi¡714,,,,
I2.1
50.1
1555.96242.68
377610.8
$251,4Gi,075
= 1'14,870
= 114,550
= 68,850
= 1?9,199_
'
:,:, :, ,:' :' :. :, :,:,:' :,:426;750:
= 6,400
= 6,669
= 2,288= 10,641
= 53,900
= 132,500
= , , ,l'9I9: : : : : : : : : . : : :318t067.
xxxx
547725510584
80117
16341637
154m46500
1 134
xxxxxxx
xx
xxx
5388300
2o.41
31
32,280257,300289,580
20.8611553.1
l.555iS1
Fuente. Los autores
IM
Tabla 37. Modelo de costos de Materia Prima propuesto
Carúid GoCo Llrüarb Gosto
UniCO kg/Ton Júón. ¡n(S. TotC (g/toft)
materia prima principalSebo nacionalEstearina de PalmaSebo tipo AAcido Graso palmaSoap StockTotal MP Prl¡dpalnEteria prima auxilbrSoda CausticaSalHidrosutfito de sodioPeroxidoacido CitricoTotd MPAU¡ü¡I
Toúl $ M.P/TonJabrónProducción Mes (Ton. de Jabón)Cosu Total M.P C.C. Sqonificación
Tabla¡l3. tllodelo de costos de mano de obra propuesto- Cerúro de costos e{npaq.¡o - ernbalaJe
Cargo ! .Nro de lt. sdario Ill. Prest.Soc¡ahs M. Totdpercon¡s Básico y 4ortes 4&&116 Sarrio lll+lll)
Costo Totalit.o.D I hfv)
ayrdantes
supemumerario
apdantes temporales
Totd costo emD¡eue y embala¡e
12 $ 474.S00 $
I $ 406,830 $
15 $ 153,000 $
231,894 $ 706,7S4
198,655 $ 605,485
74,710 $ 227,710
$ 8,481,524
$ 605,485
$ 3,415,64S
s tzstz8sE
Fuente. Lloreda Grasas
TSla 4t. l5odelo de costos de mano de obra propues{o. CerÉro de cosúm cddorc
Cargo | .tlro de ll. sdaiooer!¡onas Básico
lll. Prest.Socides U. Total Costo Totdy aportes 4t.t3% S-trio l[fllll IrlO_D f lr|Vl
Operarios
ayudantes
Total costo cdderas
3 $ 462,330 $ 225,7fi $ 688,086$2,064,257
s 2.064257
Fuerte. Llo¡eda Grasas
Taila ¡15. ilodelo de colos de maro de obra propuesto. Cerúro TrdanÍerÉo de aguas regúJdes
Cargo l-l,lro de ll. sdario ll¡. Presú.Soc¡¡¡es M. Total Costo Totalpersol|as Básico y aportes /A.E:l'l Sryario (il+|[| IS.O.D ( lxM
Operarios
ayrdantesI $ 271,230 $
2 $ 153,000 $
132,42$ 403,672 $ 403,672
74,710 S 227,710 $ 455,420
Total colo trd. aguas residudes $ 859,0$ |
Fuente. Lloreda Grasas
148
Tabla ¡15. tllodelo de colos de mano de obra propuesto. Torres de erfilarnlerúo.
l.lfro de ll. sdario In. Prest.Socides
oersonas Básico y aportes ¡4.8:It6lV. Tofd Costo Totd
Saraio lf+llll H.O.D f Irdl/lOperarios
ayudartesTotd costo Torres de enfriamiento
r $ 271.230 $ 132,42 $ 403,672 $ 403,672
3 ¡l¡13.672
Fuente. Lloreda Grasas
f abla 47 . lrlodelo de costos de mano de obra prog¡esto. centro de costos Labordorio y control de cdidad
Cargo | .Nro de ll. salario lll. Prest.Socidcs V. Tdd Costo TotdDenionas Básico y aport*,lt.t3Í Sr¡rio fll+lllt M.O.D ( k|V}
Auriliares de laboratorio 3 $ 153,0m $ 74,710 S 227,710 $ 683,130
Totd labordorio y corúrol de cdidad ¡ EE3.t3{l
Fuefie. Lloreda Grasas
149
8.3. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
8.3.1 . Departamentalización
8.3.1.1. Distribución primaria. A continuación, se muestra las tasas de aplicaciÓn para
la dislribución de los C.l.F:
- Tabla 48, Rata (R1). prestaciones sociales y otros gastos de personal.
- Tabla 49, Rata (R2). Pagos a terceros.
- Tabla 50, Rata (R3). Materiales, suministros y servicios.
- Tabla 51, Rata (R4). Depreciación edificio.
- Tabla 52, Rata (R5). Consumo de energía.
llrlvrnldd fuf6ncm¡ de Ocelf¡rhsEcct0N ErBLrortcA
150
Tabla 48. Distribución Primaria Prestaciones Sociales y otros Gastos deperconal
R1 = $11,262,000.00 $142.556.9679.00
Centro de Costos No Pert. V¡ Pro¡tSocldo¡
SaponificaciónSecado Conlirnrc.TroquelTocadorEnpaqueEnÉalajeCalderasMantenimiento ElécüicoMantenimiento MecánicoMantenimiento EdificioTones de Er¡friamientoTratamiento. de aguas Resid¡alesLaboratorio y Confd cle Caldad
SaponificaciónSecado Contin¡o.TroquelTocadorEnpaq^e.ErnbalajeCalderasManterúmiento EiécticoManterimiento MecánicoManterf miento EdificioTones de EnfriamientoTratanúento. de aguas ResidualesLaboratorio y Confol de Galidad
Tabla 50. Distribución Primaria ltlateriales, suministros y servicios
R3= $20,558,W.@ =$0.0122't1,683,650,928.00
Centro de Costos WA.üv6 Vr Proct Scl¡le¡
SaponilicaciónSecado Conlirnro.Troq¡elTocadorEnpaqueEnbahjeCalderasMantenimiento ElécticoMantenimiento MecárücoManteninüento EclificioTorres de EnfriartentoTrataniento. de agnms Resid.ralesLaboratorio y Contd de Calchd
Tabla 51. Distribución Prirmria depreciación edificio
$10.416.867.m = $ 2299.484.530.00
Centro de Costos Aro.fH2l VrDoD'r l*}fuHflcb
Sapu*ficaciónSecado Contin¡o.TroquelTocadorEnpaqu+EmbalajeCalderasManterünúento EftécficoManteriniento MecáricoManterüniento EdificioTones de EnfrianientoTratamiento. de agrras Res¡úJabLaboratorio y Control de Calidad
Tabla 52. Disfribución Primaria consumo de energia
R5= Consumo(KWlIes) x VKw.
Centro de Costoe Conrumo (KWüo¡l CorturyKw
SaponificaciónSecado Contiru.ro.TroquelTocadorEnpaque'EmbalajeCalderasMarfenimiento ElécficoMantenimiento MecánicoMantenimiento EdificioTones de EnfriamientoTratanúento. de aguas ResidualesLaboratorio y Confol cle Catdad