Pagina 1 din 24 070000, ILFOV – ROMANIA Str. Aviatiei 15, Oras BUFTEA Tel.: 031.824.2020; Fax: 031.824.2023 e-mail: [email protected]CUVANT INAINTE, Infrastructura in domeniul colectarii apei potabile si canalizarii apelor reziduale, imbatraneste. Pe plan mondial, milioane de kilometri de tevi trebuie inlocuite pentru a asigura un mediu sanatos si conditii civilizate de confort pentru oameni. La aceasta problema se adauga si necesitatea vitala pentru multe tari in curs de dezvoltare de a asigura cetatenilor lor conditii civilizate de trai. Gospodarirea apei si reducerea poluarii solului, sunt probleme vitale ale omenirii contemporane care au adus in actualitate preocupari pentru gasirea de solutii noi, moderne si economice pentru transportul apei potabile, colectarea si reciclarea apelor reziduale. O atentie deosebita s-a acordat fabricatiei tevilor destinte utilizarii la presiuni si temperaturi ridicate, cu durata si siguranta mare in exploatare, a tevilor rezistente la foc, destinate proceselor industriale (chimie, petrochimie, rafinarii), sistemelor de racire industriale si aductiuni de apa pentru hidrocentrale. Pentru toate aceste domenii de utilizare cercetarile s-au orientat catre folosirea materialelor durabile in timp, usor de manipulat, transportat si intretinut, sigure si adaptabile utilizarii in domeniul edilitar si industrial deopotriva, fapt ce a contribuit hotaritor la decizia de a construi o fabrica de tevi din poliester armat cu fibra de sticla, material care satisface perfect aceste cerinte. Am investit intr-o ramura de viitor, intr-o zona cu potential industrial, am antrenat si calificat forta de munca locala si avem astazi placerea sa va prezentam fabrica apartinind S.C. ROMANO-TUB S.A. intreprindere cu capital integral romanesc, cu dorinta sincera de a va pune la dispozitie produsele si colaborarea noastra pentru succes. PRESEDINTE AL CONSILIULUI DE ADMINISTRATIE SERBAN DIMITRIE ALTANGIU
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Infrastructura in domeniul colectarii apei potabile si canalizarii apelor reziduale, imbatraneste.
Pe plan mondial, milioane de kilometri de tevi trebuie inlocuite pentru a asigura un mediu sanatos si
conditii civilizate de confort pentru oameni.
La aceasta problema se adauga si necesitatea vitala pentru multe tari in curs de dezvoltare de a
asigura cetatenilor lor conditii civilizate de trai.
Gospodarirea apei si reducerea poluarii solului, sunt probleme vitale ale omenirii
contemporane care au adus in actualitate preocupari pentru gasirea de solutii noi, moderne si
economice pentru transportul apei potabile, colectarea si reciclarea apelor reziduale.
O atentie deosebita s-a acordat fabricatiei tevilor destinte utilizarii la presiuni si temperaturi
ridicate, cu durata si siguranta mare in exploatare, a tevilor rezistente la foc, destinate proceselor
industriale (chimie, petrochimie, rafinarii), sistemelor de racire industriale si aductiuni de apa pentru
hidrocentrale.
Pentru toate aceste domenii de utilizare cercetarile s-au orientat catre folosirea materialelor
durabile in timp, usor de manipulat, transportat si intretinut, sigure si adaptabile utilizarii in domeniul
edilitar si industrial deopotriva, fapt ce a contribuit hotaritor la decizia de a construi o fabrica de tevi
din poliester armat cu fibra de sticla, material care satisface perfect aceste cerinte.
Am investit intr-o ramura de viitor, intr-o zona cu potential industrial, am antrenat si calificat
forta de munca locala si avem astazi placerea sa va prezentam fabrica apartinind S.C. ROMANO-TUB
S.A. intreprindere cu capital integral romanesc, cu dorinta sincera de a va pune la dispozitie produsele
si colaborarea noastra pentru succes.
PRESEDINTE AL CONSILIULUI DE ADMINISTRATIE
SERBAN DIMITRIE ALTANGIU
Pagina 2 din 24
S.C. ROMANO-TUB S.A. a fost fondata in anul 2005, cu capital integral romanesc, avand ca
profil de activitate productia de TEVI si FITINGURI din poliester armat cu fibra de sticla (GRP)
fabricate cu echipamente livrate de MAGNUM-VENUS PLASTECH (U.S.A.)
Personalul nostru este instruit sa aplice toate procedeele tehnice impuse de procesul de
fabricatie, pentru a obtine produse performante, de calitate si este motivat pentru gasirea de noi solutii
pentru largirea domeniilor de utilizare, fiind deschis colaborarii cu beneficiarii atat pe durata derularii
contractului cat si in perioada post garantie.
Personalul de conducere cat si cel operativ este excelent calificat si cu experienta in productie,
cercetare – proiectare, automatizare si controlul calitatii.
Studiul de marketing care ne-a condus la luarea deciziei de a investi intr-un astfel de obiectiv, a
pornit de la problema de importanta actuala pe plan mondial si in Romania, aceea a conservarii
mediului, a necesitatii actuale de a se creea noi infrastructuri pentru aductiuni de apa potabila,
canalizare sau colectari de ape uzate acolo unde aceste instalatii lipsesc, precum si inlocuirea sau
repararea conductelor existente in localitati sau unitati industriale.
Secolul 21 este de neconceput fara facilitati de apa potabila si fara un sistem de
canalizare sigur si eficient, garantie a gradului de civilizatie si confort.
Solutia acceptata de majoritatea specialistilor pentru realizarea rapida si sigura a acestui
deziderat, curata si economica in timp, este folosirea in cat mai multe domenii a tevilor GRP. (rasini
armate cu fibre de sticla).
Se apreciaza ca necesarul de tevi pentru programele edilitare si de dezvoltare industriala pe
plan mondial este de ordinul milioanelor de km.
Conform studiului de marketing s-a hotarit ca amplasamentul fabricii ROMANO-TUB, sa fie
cat mai accesibil atat clientilor din toate zonele tarii cat si posibililor beneficiari din Balcani, Europa
de Est si tari din Orientul Mijlociu.
Pagina 3 din 24
Orasul BUFTEA, in vecinatatea caruia este situata fabrica noastra, este racordat la reteaua
rutiera si feroviara nationala, asigurand transportul in conditii bune chiar si a unor incarcaturi
agabaritice (tevi si fitinguri de diametre mari).
Retetele de fabricatie adoptate de ROMANO-TUB, nu utilizeaza substante daunatoare
sanatatii, calitate ce recomanda tevile noastre pentru instalatii edilitar-urbane, unde datorita duratei de
viata mari in exploatare, a cheltuielilor reduse de montaj si intretinere, impun tevile fabicate de noi, ca
solutia cea mai sigura si moderna.
Gama variata de diametre, grosimi, lungimi si multitudinea de variante de fitinguri, recomanda
folosirea tevilor GRP in traseele urbane unde reteaua stradala este atat de complicata si creeaza atatea
dificultati proiectantilor si constructorilor in realizarea programelor de reabilitare si retele noi.
Pagina 4 din 24
DOMENIILE DE UTILIZARE ALE TEVILOR PRODUSE DE ROMANO-TUB
o Sisteme de distributie apa potabila (retele publice si industriale);
o Sisteme de tevi pentru aductiune fortata si transport in hidrocentrale si termocentrale;
o Sisteme de racire industriale;
o Sisteme de irigatii;
o Sisteme de transport pentru linii de tratare sau procesare industriala;
o Statii de epurare;
o Sisteme de tevi sub presiune, statii de pompare;
o Sisteme de transport ape marine pentru instalatii de desalinizare;
o Sisteme de tevi pentru industria petrochimica, rafinarii;
o Sisteme de transport ape reziduale (urbane si industriale);
o Sisteme de termoficare, temperatura de lucru +110 0C;
o Sisteme de tevi subacvatice, submarine;
o Sisteme de tevi rezistente la foc.
o Sisteme de ventilatie;
o Sisteme de refrigerare;
o Sisteme de tevi balast in constructiile navale.
Pagina 5 din 24
STANDARDE DE EXECUTIE SI CONTROL
Tevile fabricate de ROMANO-TUB sunt in conformitate cu:
SR EN 1796: August 2006 Sisteme de tevi din materiale plastice pentru alimentare cu apă, cu
sau fără presiune. Materiale plastice termorigide armate cu sticlă (PAS) pe bază de răşini poliesterice
nesaturate (PN)
SR EN 14364: October 2006 Sisteme de canalizare de materiale plastice pentu drenare si
evacuare cu sau fara presiune. Materiale plastice termorigide armate cu sticla (PAS) pe baza de
rasini poliesterice nesaturate(PN). Specificatii pentru tevi, fitinguri si imbinari.
AWWA C950-95 American Water Works Association standard for Fiberglass pipes
Avand la baza sistemul de management integrat calitate – mediu in conformitate cu:
ISO 9001:2001 Sistemul de management al calitatii CERINTE
ISO 14000:2005 Sisteme de management de mediu – cerinte cu ghid de utilizare
Controlul pe fluxul de fabricatie si controlul final se face conform:
ASTM D3517, Standard Specification for "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-
Resin) Pressure Pipe
ASTM D3262, Standard Specification for "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-
Resin) Sewer Pipe
ASTM D638, 3 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
ASTM D2412, Standard test method for determination of external loading characteristics of
plastic pipe by parallel-plate loading
ASTM D2584, Standard Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced Resins
ASTM D2583, Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a
Barcol Impressor
ASTM D3754, Standard Specification for "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-
Resin) Sewer and Industrial Pressure Pipe
ASTM D2996, Standard specification for Filament wound pipes.
ASTM D2105, Standard test method for longitudinal tensile properties of “fiberglass” (glass-
fiber-reinforced thermosetting-resin) pipe and tube.
ASTM D3567, Standard practice for determining dimensions of “fiberglass” (glass-fiber-
reinforced thermosetting resin) pipe and fittings
ASTM D2992, Standard practice for obtaining hydrostatic design basis for Fiber glass pipe and
fittings. (Procedure B).
ASTM D1598, Standard test method for time-to-failure of plastic pipe under constant internal
pressure.
ASTM D1599, Standard test method for resistance to short-time hydraulic failure pressure of
plastic pipe, tubing, and fittings
ISO 781, Plastics. Determination of flexural properties
ASTM D2310, Standard classification for machine made reinforced thermosetting resin pipes.
Pagina 6 din 24
PROCESUL TEHNOLOGIC DE FABRICATIE
Procesul tehnologic de fabricatie, specific ROMANO-TUB, consta in realizarea tevilor in doua
faze, pe masini distincte, pe care se executa urmatoarele operatiuni:
A. Realizarea stratului interior al tevilor (bariera chimica) cu grosimi intre 0,3 si 5,0 mm, pe o masina
speciala de preparare, prin depunerea succesiva a unor straturi de rasina si fibra de sticla tocata pe o
matrita rotunda (mandrea). Natura si grosimea stratului interior depinde de agresivitatea fluidului care
circula prin teava si de conditiile de exploatare a conductei (temperatura fluidului, curgere libera,
turbulenta, continut de suspensii, etc.).
Avantaje specifice ROMANO-TUB
• Suprafata interioara a tevii este perfect neteda; ea confera tevii proprietati hidraulice excelente, constante in timp, avand consecinte in reducerea energiei de pompare si deci a
costurilor de exploatare.
• Stratul interior este rezistent la coroziunea chimica si la eroziunea mecanica; acesta se poate realiza controlat in stricta concordanta cu dimensiunile prescrise.
• Se pot realiza tevi pentru medii foarte agresive din industria chimica si petrochimica
sau pentru sisteme de canalizari sau uzine de procesare tehnologica, in medii bazice si
sau acide in gama de temperaturi cuprinse intre -400 C si +110
0 C.
B. Realizarea stratului de structura si a celui final prin bobinare elicoidala duala pe o masina complet
automatizata. Firele de fibra de sticla sunt impregnate in baia de rasina si sunt infasurate sub un anumit
unghi pe o mandrea rotativa. Procesul de infasurare este bidirectional. Aplicarea straturilor succesive
sub un unghi stabilit se continua pana cand se obtine grosimea proiectata. Unghiul este ales astfel incat
sa se obtina o rezistenta optima la solicitari pe cele doua directii (axiala si circumferentiala). Pentru
tevile instalate la suprafata solului se aplica un strat special, din materiale compatibile cu compozitia
tevilor, pentru a asigura protectia la actiunea razelor ultraviolete si a agentilor corozivi externi.
Avantaje specifice ROMANO-TUB
• Procesul de bobinare este computerizat.
• Unghiul de bobinare stabilit in design este controlat de calculator in timpul procesului
asigurand tevilor o rezistenta optima la solicitari pe ambele directii (axiala si circumferentiala).
Nici un alt procedeu de fabricatie nu
poate asigura tevilor aceste calitati,
ranforsarea in directie axiala si in directie
circumferentiala. Acest fapt, combinat cu
utilizarea imbinarilor ce asigura
rezistenta la eforturile pe directie axiala,
are ca rezultat posibilitatea utilizarii la
montaj a elementelor de schimbare a
directiei (coturi) fara a fi necesara
incastrarea acestora in beton. Acest
avantaj este dublat si de costurile de
instalare mai mici.
Pagina 7 din 24
Geometria asezarii firelor de sticla intr-
un material compozit este foarte importanta
intrucat cea mai mare rezistenta mecanica se
obtine in lungul fibrei de sticla. Astfel, din
testele facute rezulta ca se obtin proprietati
mecanice diferite ale laminatelor pe cele doua
directii. De aceea inca din stadiul de
proiectare a structurii peretelui de teava
unghiul de bobinare se calculeaza astfel incat
sa se obtina o rezistenta maxima pe directia
unde efortul este maxim.
Din punct de vedere al rezistentei la
abraziune teava din poliester armat cu fibra
de sticla rezista mai bine decat teava din otel
datorita elasticitatii superioare a suprafetei
interioare.
In general eroziunea maxima intr-o teava apare la impactul
particulelor mecanice sub un unghi cuprins intre 500 - 60
0. Eroziunea
sau abraziunea apare si la teava din poliester armat cu fibra de sticla in
situatia in care particulele mecanice lovesc suprafata interioara a tevii
sub un unghi de 900 (in principal la „T”-uri si coturi). La unghi de
impact de 900 eroziunea este maxima d.p.d.v. mecanic. Cum suprafata
interioara este elastica si perfect neteda, pe portiuni de traseu relativ
drepte, unghiul de lovire este < 50 si de aceea eroziunea este minima.
Deci poliesterul absoarbe mai bine impactul cu particulele mecanice
comparativ cu otelul datorita elasticitatii sale mai mari.
Pentru a reduce eroziunea in sistemul de tevi din poliester armat
cu fibra de sticla se recomanda sa se evite pe cat posibil schimbarile bruste de directie si anume
folosirea coturilor cu unghiuri mai mici (de 11,250 sau
22,5
0) corelat cu optimizarea sistemului prin
folosirea unui numar redus de coturi datorita posibilitatii montarii tevilor cu raza de curbura maxima
(avantajului major al tevilor GRP).
Pagina 8 din 24
Deasemenea, foarte importanta este viteza de curgere a fluidului prin teava. Astfel viteza de
impact a particulelor mecanice este direct proportionala cu viteza de curgere a fluidului. La o viteza
maxima de 10 m/s eroziunea apare numai ca un proces mecanic de uzura prin frecare. La o viteza
mai mare de 25 m/s, datorita efectului combinat de eroziune – coroziune, rezistenta la eroziune a
tevilor de poliester armat cu fibra de sticla este mult mai mare decat a tevilor de otel.
Otelul isi pierde mult din rezistenta la abraziune pentru ca pe langa fenomenul de frecare
mecanica apare coroziunea datorita agresivitatii chimice a fluidului. La fel de importante sunt si forma
si dimensiunile particulelor mecanice aflate in suspensie in fluid.
Rezistenta superioara la coroziune mecanica si chimica (in special la acizi), face ca tevile
ROMANO-TUB sa constituie o solutie ideala pentru sistemele de transport al fluidelor, evacuare si
drenaj a apei reziduale sau a altor fluide dificile.
Tevile GRP fabricate de
ROMANO-TUB nu pot fi atacate de
acidul sulfuric rezultat din
transformarea hidrogenului sulfurat
prezent in tevile de canalizare sau a
celui generat de bacteriile ce reduc
sulfatii din solurile nedrenate si slab
aerate.
Folosirea in instalatii a
tevilor GRP, pare la prima vedere
mai scumpa decat vechile variante
fara a se tine seama ca pe termen
lung aceste diferente se vor estompa
datorita calitatilor anticorozive,
montajului, intretinerii ieftine si
duratei de viata incomparabil mai
mare decat a tevilor fabricate prin
alte tehnologii sau din alte materiale.
Dupa aprecierea specialistilor aceasta diferenta de pret este amortizata in prima treime a
duratei de viata a tevii.
Rezistenta mare la coroziune combinata cu instalarea rapida si simpla (sub pamant, la
suprafata, chiar si sub apa), face ca tevile ROMANO-TUB sa devina o prima alegere pentru
majoritatea domeniilor de utilizare.
Diversitatea de diametre, grosimi, lungimi, retete de fabricatie si de materii prime
folosite, extinde aria de utilizare a TEVILOR si FITINGURILOR noastre si pentru instalatii
industriale ce impun conditii de
presiune, temperatura sau pH peste
cele normale.
Constanta in timp a calitatii si a
caracteristicilor mecanice se datoreaza
in mare masura si folosirii in procesul de
fabricatie a materiilor prime de cea mai
buna calitate furnizate de producatori
europeni consacrati.
Pagina 9 din 24
CARACTERISTICILE CONSTRUCTIVE ALE TEVILOR ROMANO-TUB