PABRIK ASAM OLEAT DARI MINYAK SAWIT MENTAH DENGAN …digilib.its.ac.id/public/ITS-NonDegree-16860-2308030083-Presentatio… · L/O/G/O Disusun Oleh : 1. WULAN SARI (2308030077) 2.

L/O/G/O

Disusun Oleh :1. WULAN SARI (2308030077)2. KHINI ATU HIMMI (2308030083)

Dosen Pembimbing :Prof. Dr. Ir. Danawati Hari Prajitno, M. Pd

NIP. 19510729 198603 2 001

PABRIK ASAM OLEAT DARI MINYAK SAWIT MENTAH DENGAN PROSES CONTINUOUS

HIGH PRESSURE SPLITTING AND FRACTIONAL DITILLATION

LATAR BELAKANG

Kebutuhan AsamOleat yang tinggi

di Indonesia

Bahan baku CPO yang sangat

banyak diIndonesia

Kandungan asamoleat dalam CPO

yang tinggi.

Pabrik AsamOleat

LOKASI  PABRIK

Lokasi pendirian pabrik asam oleat bertempat di 

Rokan Hilir, Riau dengan  kapasitas produksi 

sebesar 3.000 ton/tahun yang akan didirikan 

pada tahun 2015

DASAR PEMILIHAN LOKASI PABRIK

Lokasi berdekatan dengan pabrik penghasilCPO

Terdapat pelabuhan laut utama

Terdapat bandar udara

Ketersediaan sumber air sebagai utilitas

DASAR TEORI

DEFINISI

Asam OleatMinyak KelapaSawit

Asam Lemak

Kegunaan Asam Oleat

Komposisi Asam Lemak Minyak Kelapasawit dan Minyak Inti Kelapa Sawit

Asam Lemak Rumus Kimia CPO(%)

PKO(%)

As. Kaprilat

As. Kaproat

As. Laurat

As. Miristat

As. Palmitat

As. Stearat

As. Oleat

As. Linoleat

CH3(CH2)6CO2H

CH3(CH2)8CO2H

CH3(CH2)10CO2H

CH3(CH2)12CO2H

CH3(CH2)14CO2H

CH3(CH2)16CO2H

CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7CO2H

CH3(CH2)4=CHCH2CH=CH

(CH2)7CO2H

-

-

-

1,1 – 2,5

39 – 45

3.6 – 3.7

40 – 46

7,0 -11

3,0 – 4,0

3,0 – 7,0

46 – 52

14 – 17

6,5 – 9

1,0 – 2,5

13 – 19

0,5 – 2,0

MACAM PROSES PEMBUATAN ASAM LEMAK

1. 1. Twitchell Process

2. 2. Batch Autoclave Splitting

3. 3. Continuous High Pressure Splitting

PERBEDAAN KETIGA PROSES

Parameter

Proses

Continuous High

Pressure Splitting

Batch Autoclave

Splitting

Twitchell

Proses (Metode

Twitchell)

1. Aspek Teknis

a. Proses

b. Konversi

c. Yield Gliserol

Kontinyu

97-99%

10-25%

Batch

85-98%

10-15%

Batch

85-98%

5-15%

2. Kondisi Operasi

a. Suhu (oC)

b. Tekanan (atm)

c. Waktu Operasi

250-260

49-59

2 jam

150-175

5-10

6-10 jam

250

1

48 jam

MACAM PROSES PEMISAHAN ASAM LEMAK MENJADI ASAM OLEAT

1. Proses fraksinasi kering2. Proses fraksinasi basah3. Proses fraksinasi dengan menggunakan pelarut4. Proses fraksinasi dengan pengembunan

SELEKSI PROSES

Untuk Proses Pembentukan Asam Lemak yang dipilihadalah proses continuous high pressure splittingkarena konversi yang dihasilkan paling tinggi danwaktu reaksi cukup singkat.Untuk proses pemisahan asam lemak menjadi asamoleat yaitu menggunakan fraksinasi denganpengembunan, karena produk asam oleat yangdiinginkan 98% sehingga asam oleat yang dihasilkanbersifat murni.

URAIAN PROSES

NERACA MASSA

TANGKI DEGUMMING 

(M‐120)

Minyak dari

F‐110

(2)

Air Proses

(4)

Larutan H3PO4 (dari F‐121)

(3)

Minyak ke sentrifuge

H‐122

(5)

NERACA MASSA TANGKI DEGUMMING (M-120)

NERACA PANAS

NERACA PANAS COOLER (E-214)

COOLER (E‐215)Gliserol 249,36 0C

(17)

WT 300C

WT 650C

Gliserol 60 0C

SPESIFIKASI ALATREAKTOR HIDROLISA (R‐210)

1. Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi hidrolisa antaratrigliserida dan air sehingga diperoleh asam lemakdan gliserol

2. Bentuk : Bejana silinder dengan tutup atas dan bawahdished head

3. Kapasitas : 36247,627 cuft4. Diameter Tangki : 327 ft5. Tinggi Tangki : 48 ft6. Tebal silinder : 8,549 in7. Tebal tutup atas : 0,1875 in8. Tebal tutup bawah : 0,1875 in9. Jenis pengelasan : double welded butt joint10. Bahan konstruksi :Stainless steel SA 240 Grade T tipe 32111. Jumlah : 112.Banyaknya course : 6 plat 8 ft

UTILITAS

Kebutuhan air secara keseluruan dipabrik AsamOleat adalah sebagai berikut:o Air Sanitasi =    1,450 m3/jamo Air Umpan Boiler =  58,395 m3/jamo Air Proses = 142,462 m3/jamo Air Pendingin =   56,747 m3/jamJumlah Air keseluruan = 259,054 m3/jam

KESEHATAN & KESELAMATAN KERJA

Tangki penampung, tangki H3PO4, tangki degumming, tangki penyimpan asam lemak dan flash drum :‐ Alat pelindung muka‐ Alat pelindung kepala (helm)‐ Alat pelindung kaki (sepatu karet)‐ Alat pelindung tangan (sarung tangan

KESEHATAN & KESELAMATAN KERJA

Reaktor hidrolisa:‐ Alat pelindung pernafasan (masker)‐ Alat pelindung kepala (helm)‐ Alat pelindung kaki (sepatu karet)‐ Alat pelindung tangan (sarung tangan)Menara Distilasi :‐ Alat pelindung mata (googles)‐ Alat pelindung kepala (helm)‐ Alat pelindung kaki (sepatu karet)‐ Alat pelindung tangan (sarung tangan)

INSTRUMENTASI

No Nama Alat Kode Alat Instrumentasi

1. Tangki Penampung F‐110 LC

2. Tangki Degumming M‐120 LC dan TC

3. Tangki Penampung F‐123 LC

4. Reaktor Hidrolisa R‐220 PC

5. Kolom Distilasi D‐310 PC

PENGOLAHAN LIMBAH INDUSTRI KIMIA

Limbah Cair

Gum Phosphat Wax (Lilin Malam)

KESIMPULAN

Pembuatan dari Pabrik Asam Oleat dari Minyak SawitMentah (Crude Palm Oil) dengan Proses Continuous High Pressure Splitting dan Fractional Distillation dapatdisimpulkan sebagai berikut :

Kapasitas pabrik Asam Oleat =  9090          kg/hariBahan baku minyak kelapa sawit = 28467,554 kg/hariProduk samping berupa:

Gliserol =  2206,561   kg/hariAsam Lemak Sisa = 11023,445 kg/hari

kebutuhan air total = 259,054      m3/jamlimbah cair berupa gum phosphat