P200 INSTRUCCIÓN DE EMBALAJE P200 Tipos de envases y ... · P200 INSTRUCCIÓN DE EMBALAJE P200 Tipos de envases y embalajes: botellas, tubos, bidones a presión o botellones y bloques

P200 INSTRUCCIÓN DE EMBALAJE P200

Tipos de envases y embalajes: botellas, tubos, bidones a presión o botellones y bloques de botellas.

Las botellas, tubos, bidones a presión y bloques de botellas están autorizados a condición de que se satisfagan las

disposiciones particulares relativas al embalaje del 4.1.6, las disposiciones que figuran en los párrafos 1) a 9)

siguientes y, cuando se haga referencia en la columna “Disposiciones especiales de embalaje” de las tablas 1, 2

o 3, las disposiciones especiales de embalaje pertinentes del párrafo 10) siguiente.

Generalidades

1) Los recipientes a presión deben estar cerrados y estancos de manera que eviten escapes de gas.;

2) Los recipientes a presión que contengan materias tóxicas con una CL50 menor o igual a 200 ml/m3 (ppm) que

se enumeran en la tabla no deben disponer de dispositivos de alivio de presión. Se instalarán dispositivos de

alivio de presión en recipientes a presión UN para el transporte de los nº ONU 1013 dióxido de carbono y

1070 protóxido de nitrógeno;

3) Las tres tablas siguientes se aplican a los gases comprimidos (Tabla 1), gases licuados y gases disueltos

(Tabla 2) y materias que no pertenezcan a la clase 2 (Tabla 3). Estas tablas indican:

a) el número ONU, el nombre y descripción y el código de clasificación de la materia;

b) la CL50 de las materias tóxicas;

c) los tipos de recipientes a presión autorizados para la materia en cuestión, indicados por la letra "X";

d) la periodicidad máxima de las pruebas para los controles periódicos de los recipientes a presión;

NOTA: Para los recipientes a presión de materiales compuestos, la periodicidad máxima de las pruebas es de cinco años. La periodicidad podrá ser extendida para atender la indicada en las tablas

1 y 2 (es decir, hasta los diez años), con el acuerdo de la autoridad competente o el organismo

designado por esta autoridad que emitirá la aprobación.

e) la presión mínima de prueba de los recipientes a presión;

f) la presión máxima de servicio de los recipientes a presión para los gases comprimidos (cuando no se

indique ningún valor, la presión de servicio no deberá sobrepasar los dos tercios de la presión de

prueba) o el/los grado/s máximo/s de llenado en función de la/s presión/es de prueba para los gases

licuados y los gases disueltos;

g) las disposiciones especiales de embalaje propias de una materia dada.

Presión de prueba, grado de llenado y disposiciones de llenado

4) La presión de prueba mínima requerida es 1 MPa (10 bar);

5) En ningún caso se deben llenar los recipientes a presión por encima del límite autorizado según las

disposiciones siguientes:

a) Para los gases comprimidos, la presión de servicio no debe ser superior a dos tercios de la presión de

prueba de los recipientes a presión. Restricciones a este límite superior se imponen por la disposición

especial de embalaje “o”. En ningún caso, la presión interna a 65 ºC debe superar la presión de prueba.

b) Para los gases licuados a alta presión, el grado de llenado debe ser tal que la presión estabilizada a 65

ºC no debe superar la presión de prueba de los recipientes a presión.

Se permite la utilización de presiones de prueba y grados de llenado diferentes de los indicados en la

tabla salvo en los casos en que sea de aplicación la disposición especial “o”, siempre que.

Para los gases licuados a alta presión y mezcla de gases para los que no se dispone de datos al respecto,

el grado máximo de llenado (FR) debe determinarse como sigue:

i) se satisfaga el criterio de la disposición especial "r", cuando proceda; o

ii) se cumpla el criterio anterior en todos los demás casos.

FR = 8.5 10-4 dg Ph

donde FR = grado de llenado máximo

dg = densidad del gas (a 15 °C, 1 bar)(en kg/m3)

Ph = presión de prueba mínima (en bar).

Si no se conoce la densidad del gas, el grado máximo de llenado debe determinarse como sigue:

338

10 3

R

MMPFR h

(continúa en la página siguiente)

P200 INSTRUCCIÓN DE EMBALAJE (cont.) P200

donde FR = grado máximo de llenado

Ph = presión mínima de prueba (en bar)

MM = masa molecular (en g/mol)

R = 8.31451 x 10-2 bar.l.mol-1.K-1 (constante de los gases).

Para las mezclas de gases se deberá tomar la masa molecular media teniendo en cuenta las

concentraciones de los diferentes componentes.

c) Para los gases licuados a baja presión, la masa máxima de contenido por litro de agua de capacidad debe

ser igual a 0,95 veces la densidad de la fase líquida a 50 ºC; además, la fase líquida no debe llenar el

recipiente a presión hasta 60 ºC. La presión de prueba del recipiente a presión debe ser igual al menos a

la presión de vapor (absoluta) del líquido a 65 ºC, menos 100 kPa (1 bar).

Para los gases licuados a baja presión y mezcla de gases para los que no se dispone de datos al respecto,

el grado máximo de llenado se debe determinar como sigue:

FR = (0.0032 BP – 0.24) d1

donde FR = grado máximo de llenado

BP = punto de inflamación (en grados Kelvin)

d1 = densidad del líquido en el punto de inflamación (en kg/l).

d) Para el Nº ONU 1001 acetileno disuelto, y el Nº ONU 3374 acetileno sin disolver, ver en (10) la

disposición especial de embalaje “p”.

e) Para los gases licuados añadidos a los gases comprimidos, los dos componentes (a saber el gas licuado

y el gas comprimido) deberán ser tomados en consideración para el cálculo de la presión interna en el

recipiente a presión.

La masa máxima del contenido por litro de capacidad en agua no deberá sobrepasar 0,95 veces la

densidad de la fase líquida a 50 ºC; además, hasta 60 ºC la fase líquida no deberá llenar completamente

el recipiente a presión.

Cuando sean llenados, la presión interior a 65 ºC no deberá sobrepasar la presión de prueba de los

recipientes a presión. Hay que tener en cuenta la presión de vapor y la expansión volumétrica, de todas

las materias, en los recipientes a presión. Cuando no se dispongan de datos experimentales, conviene

proceder según los pasos siguientes:

i) Cálculo de la presión de vapor la fase líquida y de la presión parcial del gas comprimido a 15 ºC

(temperatura de llenado);

ii) Cálculo de la expansión volumétrica de la fase líquida resultante de la elevación de temperatura de

15 a 65 ºC y cálculo del volumen restante para la fase gaseosa;

iii) Cálculo de la presión parcial del gas comprimido a 65 ºC teniendo en cuenta la expansión

volumétrica de la fase líquida;

NOTA: El factor de compresibilidad del gas comprimido a 15 ºC y a 65 º deberá ser tomado en

consideración

iv) Cálculo de la presión de vapor de la fase líquida a 65 ºC;

v) La presión total es la suma de la presión de vapor de la fase líquida y de la presión parcial del gas

comprimido a 65 ºC;

vi) Tomar en cuenta la solubilidad del gas comprimido a 65 ºC en la fase líquida.

La presión de prueba del recipiente a presión no deberá ser inferior a más de 100 kPa (1 bar) a la

presión total calculada.

Si la solubilidad del gas comprimido en el componente líquido (párrafo vi) no se conocen en el

momento de los cálculos, la presión de prueba podrá ser calculada sin tener en cuenta este parámetro.

6) Se pueden utilizar otras presiones de prueba y grados de llenado a condición de que satisfagan las

disposiciones generales enunciadas en los párrafos (4) y (5) anteriores;



7) a) El llenado de recipientes a presión sólo puede efectuarse en centros especialmente equipados, que

dispongan de los procedimientos apropiados y de personal cualificado.

Los procedimientos deben incluir los controles:

- de la conformidad de los recipientes y los accesorios en el ADR,

- de su compatibilidad con el producto a transportar,

- de la ausencia de daños susceptibles de alterar la seguridad,

- del cumplimiento del grado o de la presión de llenado, según lo que sea aplicable,

- de las marcas y medios de identificación.

b) El GLP que se utiliza para llenar las botellas debe ser de alta calidad; esta condición se considerará

cumplida si el GLP está conforme con los límites de corrosividad según se especifica en la norma ISO

9162:1989.

Controles periódicos

8) Los recipientes recargables deben superar inspecciones periódicas efectuadas según las disposiciones del

6.2.1.6 y 6.2.3.5 respectivamente.

9) Si en las disposiciones particulares no figura ninguna disposición especial para determinadas materias, las

inspecciones periódicas deberán tener lugar:

a) Cada 5 años para los recipientes destinados al transporte de gases de los códigos de clasificación 1T, 1TF,

1TO, 1TC, 1TFC, 1TOC, 2T, 2TO, 2TF, 2TC, 2TFC, 2TOC, 4A, 4F y 4TC;

b) Cada 5 años para los recipientes a presión destinados al transporte de materias de otras clases;

c) Cada 10 años para los recipientes destinados al transporte de gases de los códigos de clasificación 1A,

1O, 1F, 2A, 2O y 2F.

Para los recipientes a presión en materiales compuestos, la periodicidad máxima de las pruebas es de cinco

años. La periodicidad puede ser extendida para atender la indicada en las tablas 1 y 2 (es decir hasta los diez

años), con el acuerdo de la autoridad competente o del organismo designado por esta autoridad, que emitirá

la aprobación.

Disposiciones especiales de embalaje

10) Compatibilidad con el material

a: Los recipientes a presión de aleación de aluminio no deben ser utilizados;

b: No se admiten las válvulas de cobre;

c: Las partes metálicas en contacto con el contenido no deberán contener más del 65% de cobre;

Disposiciones para materias tóxicas con un CL50 menor o igual a 200 ml/m3 (ppm)

k: Las salidas de las válvulas estarán provistas de tapones o caperuzas (sombreretes) para mantener la

presión que aseguren la estanqueidad de los recipientes a presión con una rosca adaptada a las salidas

de las válvulas y deberán fabricarse con un material que no sea atacado por el contenido del recipiente

a presión.

Todas las botellas de un mismo bloque deberán ir provistas de una válvula individual que tendrá que ir

cerrada durante el transporte. Después del llenado, la tubería colectora debe vaciarse, purgarse y

obturarse.

Los bloques de botellas que contengan flúor comprimido (nº ONU 1045) podrán estar equipados con una

válvula de aislamiento, por grupos de botellas que no superen 150 litros de contenido total en agua, en

lugar de con una válvula de aislamiento por botella.

Las botellas aisladas y toda botella de un bloque deberán tener una presión de ensayo superior o igual a

200 bar y un espesor de pared de 3,5 mm., si son de aleación de aluminio, y de 2 mm., si son de acero. Las

botellas aisladas que no se ajusten a esta disposición deberán transportarse con un embalaje exterior rígido

capaz de proteger eficazmente las botellas y sus accesorios y satisfacer el nivel de prueba del grupo

embalaje I. Las paredes de los bidones a presión o botellones deberán tener un espesor mínimo definido

por la autoridad competente.

Los recipientes a presión no deben estar provistos de un dispositivo de alivio de presión.

Las botellas individuales y las botellas reunidas en un bloque deben tener una capacidad máxima de

85 litros.



Cada una de las válvulas debe poder soportar la presión de prueba del recipiente a presión y estar

directamente conectada al recipiente a presión mediante una rosca cónica u otros medios que cumplan

las disposiciones de la norma ISO 10692-2:2001.

Las válvulas deben ser del tipo sin empaquetadura y con membrana no perforada o de un tipo de

empaquetadura perfectamente estanco.

No está autorizado el transporte en cápsulas.

Después del llenado, se debe someter a una prueba de estanqueidad a todos los recipientes a presión.

Disposiciones específicas para ciertos gases

l: El Nº ONU 1040, óxido de etileno, se puede también embalar en envases interiores de vidrio o

metálicos, herméticamente sellados, convenientemente protegidos en cajas de cartón, de madera o de

metal que satisfagan el nivel de prueba del grupo de embalaje I. La cantidad máxima admisible es de

30 gr. para los envases interiores de vidrio, y de 200 gr. para los envases interiores metálicos. Después

del llenado, cada envase interior debe someterse a una prueba de estanqueidad en un baño de agua

caliente; la temperatura y la duración de la prueba deben ser tales que la presión interna iguale el valor

de la presión de vapor del óxido de etileno a 55 ºC. La masa neta máxima en un embalaje exterior no

debe superar 2.5 kg.

m: Los recipientes a presión deben llenarse a una presión de servicio que no supere 5 bar.

n: Las botellas aisladas y toda botella de un bloque no deberán contener más de 5 kg. del gas. Cuando los

bloques de botellas que contengan flúor comprimido N° ONU 1045 se dividan en grupos de botellas

con arreglo a lo dispuesto en la disposición especial “k”, cada grupo no deberá contener más de 5 kg.

del gas.

o: No se deben superar en ningún caso la presión de servicio o el grado de llenado indicados en las tablas.

p: Para el Nº ONU 1001, acetileno disuelto y el Nº ONU 3374 acetileno sin disolver, las botellas deben

llenarse con una masa porosa homogénea monolítica; la presión de servicio y la cantidad de acetileno

no deben superar los valores dispuestos en el certificado de aprobación de tipo o en las normas

ISO 3807-1:2000, ISO 3807-2:2000 o 3807:2013, según el caso.

Para el Nº ONU 1001, acetileno disuelto, las botellas deben contener la cantidad de acetona o de

disolvente adecuado definido en la homologación (ver normas ISO 3807-1:2000 o ISO 3807-2:2000,

según el caso); las botellas provistas de un dispositivo de descompresión o unidas entre ellas por un

tubo colector deben transportarse en posición vertical.

Alternativamente, para el Nº ONU 1001, acetileno disuelto, las botellas distintos de los recipientes a

presión “UN” se pueden llenar con una masa porosa no monolítica; la presión de servicio, la cantidad

de acetileno y la cantidad de disolvente no deben superar los valores dispuestos en el certificado de

homologación. La periodicidad máxima de las pruebas para los controles periódicos no debe superar

cinco años.

La prueba de presión de 52 bar se aplica solamente a las botellas equipadas de un tapón fusible.

q: Las salidas de las válvulas de los recipientes a presión destinados al transporte de gases pirofóricos o de

mezclas inflamables de gases que contengan más de un 1% de compuestos pirofóricos, deberán ir

provistas de tapones o de sombreretes roscados que garanticen la estanqueidad a los gases de los

recipientes a presión, que deben ser siempre de un material que no presente riesgo de ser atacado por el

contenido del recipiente a presión. En el caso de que se ensamblen recipientes en un bloque, cada uno de

ellos deberá estar provisto de una válvula individual que debe ir cerrada durante el transporte, y la salida

de la válvula del tubo colector debe estar equipado de un tapón o de un sombrerete roscado que asegure

la estanqueidad a los recipientes a presión. Los tapones o sombreretes deberán estar provistos de roscas

adaptadas a las salidas de las válvulas.

r: El grado de llenado con este gas se limitará de tal manera que, si se produjera la descomposición

completa, la presión no exceda de dos tercios de la presión de ensayo del recipiente a presión.



ra: Este gas podrá también envasarse en cápsulas en las condiciones siguientes:

a) La masa de gas no debe sobrepasar 150 gr. por cápsula;

b) Las cápsulas deben estar exentas de defectos que puedan debilitar la resistencia.

c) La estanqueidad de los cierres debe estar garantizada por un dispositivo complementario (forro, capa,

precinto, ligadura, etc.) para evitar toda fuga del sistema de los cierres en el transcurso del transporte.

d) Las cápsulas deben estar colocadas en un embalaje exterior de una resistencia suficiente. Un bulto no

debe pesar más de 75 kg.

s: Los recipientes a presión de aleación de aluminio deben:

- Estar equipados exclusivamente por válvulas de latón o acero inoxidable; y

- Limpiarse de todo resto de hidrocarburos y no estar contaminados por aceite. Los recipientes a

presión “UN” deben limpiarse conforme a la norma ISO 11621:1997.

ta: Podrán utilizarse otros criterios para el llenado de botellas de acero soldado destinadas al transporte de

materias con el Nº ONU 1965:

a) previa autorización de las autoridades competentes del Estado en que se efectúa el transporte; y

b) de conformidad con las disposiciones de un código técnico nacional o de una norma nacional

reconocidas por las autoridades competentes.

Si los criterios de llenado difieren de los de la instrucción P200(5), la carta de porte deberá llevar la

indicación "Transporte según la instrucción de embalaje P200, disposición especial de embalaje ta",

y la indicación de la temperatura de referencia registrada para el cálculo del grado de llenado.

Controles periódicos

u: El intervalo entre controles periódicos puede alargarse a 10 años para los recipientes a presión de aleación de

aluminio. Esta derogación solo se puede aplicar a los recipientes a presión “UN” si la aleación del recipiente a

presión se ha sometido al ensayo de corrosión bajo tensión definido en la norma ISO 7866:2012 + Cor 1:2014.

ua: El intervalo entre las pruebas periódicas puede elevarse a 15 años para las botellas en aleación de

aluminio y los bloques de botellas si se aplican las disposiciones del párrafo 13) de la instrucción de

embalaje. Esto no se aplica a las botellas en aleación de aluminio AA 6351. Para las mezclas, esta

disposición “ua” puede ser aplicada a condición de que afecte a todos los gases individuales de la

mezcla de la tabla 1 o la tabla 2.

v: 1) El intervalo entre los controles periódicos de las botellas de acero, distintas de las botellas de

acero soldado recargables para los nº ONU 1011, 1075, 1965, 1969 ó 1978, se puede ampliar a

15 años:

a) con el acuerdo de la(s) autoridad(es) competente(s) del(de los) país(es) donde tenga lugar el

control periódico y el transporte; y

b) conforme a las disposiciones de un código técnico o de una norma reconocida por la autoridad competente.

2) Para las botellas de acero soldado recargables de los nº ONU 1011, 1075, 1965, 1969 ó 1978, el intervalo puede ampliarse a 15 años, cuando las disposiciones del párrafo 12) de esta instrucción de embalaje sean aplicadas.

va: Para las botellas en acero sin soldadura equipadas con válvulas de presión residual (RPV) (Ver NOTA abajo) que han sido diseñadas y testadas conforme a la norma EN ISO 15996:2005 + A1:2007 o EN ISO 15996:2017, así como, los bloques de botellas en acero sin soldadura equipados de una o más válvula/s principal/es disponiendo de un dispositivo de presión residual, ensayada/s conforme a la norma EN ISO 15996:2005 + A1:2007 o EN ISO 15996:2017, el intervalo entre las pruebas periódicas puede elevarse a 15 años si se aplican las disposiciones del párrafo 13) de esta instrucción de embalaje. Para las mezclas, esta disposición “va” puede ser aplicada a condición de que afecte a todos los gases individuales de la mezcla de la tabla 1 o la tabla 2.

NOTA: Se entiende por “Válvula a presión residual” (RPV), un cierre con un dispositivo a presión residual que impida la entrada de contaminantes manteniendo un diferencial positivo entre la presión interior de la botella y la salida de la válvula. Para evitar toda salida de fluidos en la botella a partir de una fuente de presión más elevada, una función de “válvula antirretorno” (NRV) debe ser incorporada al dispositivo a presión residual, asegurada por un dispositivo suplementario en la válvula de la botella, por ejemplo un detentor.

Disposiciones aplicables a los epígrafes N.E.P. y a las mezclas

z: Los materiales con que se fabrican los recipientes a presión y sus accesorios deben ser compatibles con el contenido y no deben reaccionar con él para formar compuestos dañinos o peligrosos.



La presión de prueba y el grado de llenado deben calcularse conforme a las disposiciones pertinentes que figuran en (5). Las materias tóxicas con una CL50 inferior o igual a 200 ml/m3 no pueden transportarse en tubos o bidones a presión o botellones o CGEM y deben satisfacer las disposiciones de la disposición especial de embalaje "k". No obstante, la mezcla de monóxido de nitrógeno y tetróxido de dinitrógeno (nº ONU 1975) puede ser transportada en bidones a presión o botellones.

Los recipientes a presión que contengan gases pirofóricos o mezclas inflamables de gas que contenga más de 1% de compuestos pirofóricos deben satisfacer las disposiciones de la disposición especial de embalaje "q".

Deben tomarse las medidas necesarias para evitar riesgos de reacciones peligrosas (por ejemplo, polimerización o descomposición) durante el transporte. En caso necesario, se debe efectuar una estabilización o añadir un inhibidor.

Para las mezclas que contengan el Nº ONU 1911 diborano, la presión de llenado debe ser tal que, en caso de descomposición completa del diborano, no se sobrepase los dos tercios de la presión de prueba del recipiente a presión.

Para las mezclas que contengan germanio Nº ONU 2192, salvo las mezclas que contengan hasta el 35% de germanio en hidrógeno o nitrógeno o hasta el 28% de germanio en helio o argón, la presión de llenado será tal que en caso de descomposición completa del germanio, no se superen los dos tercios de la presión de ensayo del recipiente a presión.

Disposiciones aplicables a las materias que no pertenezcan a la clase 2

ab: Los recipientes a presión deben satisfacer las condiciones siguientes:

i) la prueba de presión debe ir acompañada de un examen interior de los recipientes a presión y de una verificación de sus accesorios;

ii) además, cada dos años, debe verificarse la resistencia a la corrosión por medio de instrumentos apropiados (por ejemplo por ultrasonidos), e igualmente el estado de los accesorios;

iii) el espesor de pared no debe ser inferior a 3 mm.

ac: Las pruebas y los exámenes deben efectuarse bajo el control de un experto reconocido por la autoridad competente.

ad: Los recipientes a presión deben satisfacer las siguientes condiciones:

i) Los recipientes a presión deben concebirse para una presión de cálculo de al menos 2.1 MPa (21 bar) (presión manométrica);

ii) además de las marcas para recipientes recargables, deben figurar en caracteres legibles y durables las siguientes indicaciones:

- El Nº ONU y la designación oficial de transporte de la material según 3.1.2; - La masa máxima admisible de llenado y la tara del recipiente, incluyendo los accesorios que

estén instalados en el momento del llenado, o la masa bruta.



11) Se considera que se cumplen las disposiciones de la presente instrucción de embalaje si se aplican las normas siguientes:

Disposiciones aplicables

Referencia Título del documento

7) EN 13365:2002 + A1:2005

Botellas para el transporte de gas – Conjuntos de botellas para gases permanentes y licuados (excluyendo el acetileno)- Inspección en el momento del llenado

7) EN ISO 24431:2016

Botellas de gas – Botellas soldadas, sin juntas y de material compuesto para gases comprimidos y licuados (excluyendo el acetileno) – Inspección en el momento del llenado

7) a) ISO 10691:2004 Botellas de gas – Botellas recargables soldadas en acero para gas licuado del petróleo (GPL) – Modos operacionales de control antes, durante y después del llenado

7) a) ISO 11755:2005 Botellas de gas – Cuadros de botellas para gases comprimidos y licuados (con exclusión del acetileno) – Inspección en el momento del llenado

7) a) ISO 24431:2006 Botellas de gas – Botellas de gases comprimidos y licuados (con excepción del acetileno) – Control en el momento del llenado

7) a) y 10) p) ISO 11372:2011 Botellas de gas – Botellas de acetileno – Condiciones de llenado y control

de llenado NOTA: La versión EN de esta norma ISO es conforme a las prescripciones y podrá también ser utilizada

7) a) y 10) p) ISO 13088:2011 Botellas de gas – Cuadros de botellas de acetileno – Condiciones de llenado

y control de llenado NOTA: La versión EN de esta norma ISO es conforme a las prescripciones y podrá también ser utilizada

7) y 10) ta b) EN 1439:2017 Equipos para GLP y sus accesorios – Procedimientos de verificación de las botellas transportables y recargables para GLP antes, durante y después del llenado

7) y 10) ta b) EN 13952:2017 Equipos y accesorios para GLP – Operaciones de llenado para botellas de GLP

7) y 10) ta b) EN 14794:2005 Equipos y accesorios para GLP – Botellas portátiles y rellenables de aluminio para gases licuados de petróleo (GLP). Procedimientos de verificación antes, durante y después del llenado

10) p) EN ISO 11372:2011 Botellas de gas – Botellas de acetileno – Condiciones para el llenado y el control del llenado (ISO 11372:2010)

(10) p) EN ISO 13088:2012 Botellas de gas – Bloques de botellas de acetileno – Condiciones de rellenado y control del rellenado (ISO 13088:2011)

12) Un intervalo de 15 años entre los controles periódicos de las botellas de acero soldadas recargables puede ser concedida de conformidad con la disposición especial de embalaje v 2) del párrafo 10), si se aplican las disposiciones las siguientes:

1. Disposiciones generales

1.1 Para la aplicación de este apartado, la autoridad competente no podrá delegar sus funciones y obligaciones a los organismos Xb (organismos de inspección de tipo B) o a los organismos IS (servicio de inspección propio para las definiciones de organismos Xb e IS ver 6.2.3.6.1).

1.2 El propietario de las botellas debe solicitar a la autoridad competente la concesión del intervalo de 15 años, y deberá demostrar que se cumplen los requisitos de los apartados 2, 3 y 4.

1.3 Las botellas fabricadas después del 1 de enero 1999 deben haber sido fabricadas de acuerdo con las siguientes normas:

- EN 1442: o

- EN 13322-1; o

- Anexo I, partes 1 a 3 de la Directiva 84/527/CEEª

según corresponda de acuerdo a la tabla en 6.2.4 del ADR.

Otras botellas fabricadas antes del 1 de enero de 2009 en conformidad con el ADR de acuerdo con un código técnico aprobado por la autoridad nacional competente pueden ser aceptados para un intervalo de 15 años, si presentan un nivel de seguridad equivalentes a las de las botellas conforme a las disposiciones del ADR aplicable en el momento de la solicitud.


ª Directiva 84/527/CEE del Consejo, del 17 de septiembre de 1984, referente a la aproximación de las legislaciones de los

Estados miembros relativas a las botellas de gas soldadas en acero no aleado.


1.4 El propietario deberá presentar a la autoridad competente documentos que demuestren que las botellas cumplen con las disposiciones del párrafo 1.3. La autoridad competente comprobará que se cumplen estas condiciones.

1.5 La autoridad competente comprobará si las disposiciones de los apartados 2 y 3 se cumplen y se aplican correctamente. Si se cumplen todas las disposiciones, autorizará el intervalo de 15 años entre las pruebas a las que son sometidas las botellas. En esta autorización, el tipo de botella (como se especifica en la aprobación de tipo) o el grupo de botellas (ver NOTA) que se trate, deberá estar claramente identificados. La autorización será entregada al propietario, la autoridad competente deberá conservar una copia. El titular deberá conservar los documentos durante todo el tiempo en que las botellas están autorizadas para probarse a intervalos de 15 años.

NOTA: Un grupo de botellas está definido por las fechas de producción de botellas idénticas durante un período durante el cual las disposiciones aplicables del ADR y del código técnico aceptado por la autoridad competente no han cambiado en su contenido técnico. Ejemplo: Las botellas de idéntico diseño y volumen que han sido fabricadas con arreglo a las disposiciones del ADR aplicable entre el 1 de enero de 1985 y 31 de diciembre 1988 en combinación con un código técnico aceptado por la autoridad competente aplicable durante el mismo período, forma un grupo en los términos dispuestos en el presente párrafo.

1.6 La autoridad competente deberá controlar que el propietario de la botella actúa cumpliendo las disposiciones del ADR y la autorización dada según convenga, al menos cada tres años o cuando se realicen cambios en los procedimientos.

2. Normas de funcionamiento

2.1 Las botellas para las que se ha concedido un intervalo de 15 años entre los controles periódicos sólo podrán llenarse en centros de llenado con un sistema de calidad documentado para garantizar que todas las disposiciones del párrafo 7) de la presente instrucción de embalaje y los requisitos y responsabilidades definidas en las normas EN 1439:2017 y EN 13952:2017 se cumplan y apliquen correctamente.

2.2 La autoridad competente comprobará que se cumplan estos requisitos y realizará los controles apropiados, por lo menos cada tres años o cuando se realicen cambios en los procedimientos.

2.3 El propietario deberá presentar documentos que acrediten ante la autoridad competente que el centro de llenado se ajusta a lo dispuesto en el párrafo 2.1.

2.4 Si un centro de llenado se encuentra en una Parte Contratante del ADR diferente, el propietario tiene que presentar pruebas documentales adicionales que demuestren que el centro de llenado se controla en consecuencia por la autoridad competente de esa Parte Contratante del ADR.

2.5 Para evitar la corrosión interna, sólo gases de alta calidad con muy bajo potencial de contaminación se deben introducir en las botellas. Esta disposición se considera que debe cumplirse, cuando los gases sean conformes con los límites de corrosividad como se especifica en la norma ISO 9162:1989.

3. Disposiciones para la calificación y los controles periódicos

3.1 Las botellas de un tipo o grupo que ya están en uso, para las que se haya concedido un intervalo de 15 años entre las pruebas o que se les han aplicado el intervalo de 15 años, estarán sometidas a un control periódico de acuerdo con 6.2.3.5.

NOTA: Para la definición de un grupo de botellas, véase la nota en el 1.5.

3.2 Si una botella probada a intervalos de 15 años no supera la prueba de presión hidráulica durante un control periódico por ejemplo por rotura o fugas, el propietario deberá investigar y elaborar un informe sobre la causa del fallo y si las otras botellas, por ejemplo, del mismo tipo o grupo, se ven afectadas. En este último caso, el propietario deberá informar a la autoridad competente. La autoridad competente podrá decidir sobre las medidas apropiadas e informarán en consecuencia a las autoridades competentes de todas las demás Partes contratantes del ADR.

3.3 Si una corrosión interna, tal como se define en la norma aplicada (véase el 1.3) se ha detectado, la botella se retirará del uso y no se concederá ningún plazo adicional para el llenado y el transporte.

3.4 Las botellas para las que se ha concedido un intervalo de 15 años entre los controles periódicos sólo podrán ir provistas de válvulas diseñadas y fabricadas para un período mínimo de 15 años de uso según la norma EN

13152:2001 + A1: 2003 o EN 13153:2001 + A1: 2003, EN ISO 14245:2010 o EN ISO 15995:2010. Después de un control periódico, una nueva válvula deberá instalarse en la botella, salvo si se trata de válvulas de accionamiento manual que se hayan restaurado o se hayan controlado de acuerdo con la norma EN 14912:2005 en cuyo caso se puede volver a montar, si son aptas para otro período de 15 años de uso. La restauración o el control sólo se llevarán a cabo por el fabricante de las válvulas o, de acuerdo a su instrucción técnica, por una empresa cualificada para dicho trabajo y actuando bajo un sistema de calidad documentado.



4. Marcado

Las botellas para las que se ha concedido un intervalo de 15 años entre los controles periódicos de conformidad con el presente apartado, además, se marcarán de forma clara y legible con "P15Y". Esta marca deberá ser retirada si la botella ya no está autorizada para un intervalo de 15 años.

NOTA: Esta marca no se aplicará a las botellas sujetas a la disposición transitoria del 1.6.2.9, 1.6.2.10 o la disposición especial de embalaje v 1) del párrafo 10) de la presente instrucción de embalaje.

13) Un intervalo de 15 años entre los controles periódicos de las botellas de acero sin soldadura y las botellas

de aleación de aluminio, así como los cuadros de tales botellas, puede ser acordado conforme a las

disposiciones especiales de embalaje “ua” o “va” del párrafo 10), si se aplican las disposiciones las

siguientes:

1. Disposiciones generales

1.1 Para la aplicación de este apartado, la autoridad competente no podrá delegar sus funciones y

obligaciones a los organismos Xb (organismos de control de tipo B) o a los organismos IS (servicios

internos de inspección para las definiciones de organismos Xb e IS ver 6.2.3.6.1).

1.2 El propietario de las botellas o de los bloques de botellas debe solicitar a la autoridad competente la concesión del intervalo de 15 años, y deberá demostrar que se cumplen los requisitos de los apartados 2, 3 y 4.

1.3 Las botellas fabricadas después del 1 de enero 1999 deben haber sido fabricadas de acuerdo con las siguientes normas:

- EN 1964-1 o EN 1964-2; o

- EN 1975; o

- EN ISO 9809-1 o EN ISO 9809-2; o

- EN ISO 7866; o

- Anexo I, puntos 1 a 3 de las Directivas 84/525/CEEb y 84/526/CEEc según corresponda en el momento de la fabricación (ver también la tabla en 6.2.4.1).

Otras botellas fabricadas antes del 1 de enero de 2009 en conformidad con el ADR de acuerdo con un

código técnico aprobado por la autoridad nacional competente pueden ser aceptadas para un intervalo

de 15 años entre los controles periódicos, si presentan un nivel de seguridad equivalente al de las

disposiciones del ADR aplicables en el momento de la solicitud.

NOTA: Esta disposición se considera satisfecha si la botella ha sido reevaluada conforme a los

procedimientos de reevaluación de la conformidad definidos en el anexo III de la Directiva 2010/35/UE del 16 de junio de 2010 o en el anexo IV, parte II, de la Directiva 1999/36/CE del 29 de abril de 1999.

A las botellas y los bloques de botellas que lleven el símbolo de ONU para los embalajes especificados

en 6.2.2.7.2 a) no se les puede conceder el intervalo de 15 años entre los controles periódicos.

1.4 Los bloques de botellas deberán ser construidos de manera que los contactos entre botellas a lo

largo de su eje longitudinal no provoquen corrosión externa. Los soportes y las cinchas de retención

deberán minimizar el riesgo de corrosión de las botellas. Los materiales destinados a absorber los

choques en los soportes no pueden ser autorizados salvo que estén tratados a fin de eliminar la absorción

de agua. Las bandas y cauchos resistentes al agua son dos ejemplos de materiales apropiados.

1.5 El propietario deberá presentar a la autoridad competente los documentos que demuestren que las

botellas cumplen con las disposiciones del párrafo 1.3. La autoridad competente comprobará que se

cumplen estas condiciones. (continúa en la página siguiente)

b Directiva del Consejo concerniente a la aproximación de legislaciones de los Estados miembros relativa a las botellas de gas

en acero sin soldadura, publicada en el Diario Oficial de la Comunidad Europea nº L 300, de fecha 19 de noviembre de 1984. c Directiva del Consejo concerniente a la aproximación de legislaciones de los Estados miembros relativa a las botellas de gas

en aluminio no aleado y en aleaciones de aluminio sin soldadura, publicada en el Diario Oficial de la Comunidad Europea nº

L 300, de fecha 19 de noviembre de 1984.


1.6 La autoridad competente comprobará si las disposiciones de los sub-párrafos 2 y 3 se cumplen y se aplican

correctamente. Si se cumplen todas las disposiciones, autorizará el intervalo de 15 años entre los controles

periódicos a las que son sometidas las botellas o los bloques de botellas. En esta autorización, el grupo de botellas

(ver NOTA siguiente) deberá estar claramente identificado. La autorización será entregada al propietario. La

autoridad competente deberá conservar una copia. El propietario deberá conservar los documentos durante todo

el tiempo en que las botellas están autorizadas para probarse a intervalos de 15 años.

NOTA: Un grupo de botellas está definido por las fechas de producción de botellas idénticas durante un período durante el cual las disposiciones aplicables del ADR y del código técnico aceptado por la autoridad competente no han cambiado en su contenido técnico. Ejemplo, forma un grupo en los términos dispuestos en el presente párrafo las botellas de idéntico diseño y volumen que han sido fabricadas con arreglo a las disposiciones del ADR aplicable entre el 1 de enero de 1985 y 31 de diciembre 1988 en combinación con un código técnico aceptado por la autoridad competente aplicable durante el mismo período.

1.7 El propietario debe asegurar de la conformidad con el ADR y la autorización dada y debe poder

aportar la prueba a la autoridad competente, si lo solicita, al menos cada tres años o cuando se realicen

cambios significativos en los procedimientos.

2. Disposiciones operacionales

2.1 Las botellas o los bloques de botellas para las que se ha concedido un intervalo de 15 años entre los

controles periódicos sólo podrán llenarse en centros de llenado con un sistema de calidad documentado

para garantizar que todas las disposiciones del párrafo 7) de la presente instrucción de embalaje y los

requisitos y responsabilidades definidas en las normas EN ISO 24431:2016 o EN 13365:2002 se

cumplan y se apliquen correctamente. El sistema de calidad conforme a las normas de la serie ISO 9000

o equivalente debe ser certificado por un organismo independiente acreditado y reconocido por la

autoridad competente. Incluye los procedimientos de control antes y después del llenado, así como los

procedimientos de llenado de las botellas, los bloques de botellas y las válvulas.

2.2 Las botellas en aleación de aluminio y los cuadros de estas botellas sin válvula de presión residual

para las que se ha concedido un intervalo de 15 años entre los controles periódicos deberán ser objeto

de un control antes de todo llenado conforme a un procedimiento documentado que comprenda, al

menos, las operaciones siguientes:

- Abertura de la válvula de la botella o de la válvula principal del bloque de botellas para verificar

la presión residual;

- Si se emite gas, se puede llenar la botella o el bloque de botellas;

- Si no se emite gas es necesario verificar que el estado interior de la botella o del bloque de

botellas no está contaminado;

- Si no se detecta ninguna contaminación se puede llenar la botella o el bloque de botellas;

Si se detecta contaminación es necesario tomar medidas correctoras.

2.3 Las botellas en acero sin soldadura equipadas de válvula de presión residual y los bloques de

botellas en acero sin soldadura equipadas de una o más válvula/s principal/es provisto/s de dispositivos

de presión residual para las que se ha concedido un intervalo de 15 años entre los controles periódicos

deberán ser objeto de un control antes de todo llenado conforme a un procedimiento documentado que

comprenda, al menos, las operaciones siguientes:

- Abertura de la válvula de la botella o de la válvula principal del bloque de botellas para verificar

la presión residual;

- Si se emite gas, se puede llenar la botella o el bloque de botellas;

- Si no se emite gas es necesario verificar el funcionamiento del dispositivo de presión residual;

- Si la verificación revela que el dispositivo de presión residual ha retenido la presión se puede

llenar la botella o el bloque de botellas

- Si la verificación revela que el dispositivo de presión residual no ha retenido la presión, el estado

interior de la botella o del bloque de botellas debe ser verificado para determinar que no existe

contaminación;

Si no se detecta ninguna contaminación se puede llenar la botella o el bloque de botellas

después de la reparación o reemplazamiento del dispositivo de presión residual;

Si se detecta contaminación es necesario tomar medidas correctoras.



2.4 Para evitar la corrosión interna solo se podrán llenar las botellas o bloques de botellas con gases de

gran calidad que tengan una muy baja contaminación potencial. Esta prescripción se considera satisfecha

cuando la compatibilidad entre el gas y el material es aceptable según las normas EN ISO 11114-1:2012

y EN 11114-2:2013 y que la calidad del gas satisfaga las especificaciones de la norma EN ISO

14175:2008 o, para los gases que no estén cubiertos por esta norma, que los gases presenten una pureza

mínima del 99,5% por volumen y un máximo de humedad del 40 ml/m3 (ppm). Para el protóxido de

nitrógeno, los valores deben tener una pureza mínima del 98% por volumen y un máximo de humedad

del 70% ml/m3 (ppm).

2.5 El propietario debe asegurarse que se satisfagan las prescripciones de 2.1 a 2.4 y, si se solicita,

presentar a la autoridad competente los documentos que lo atestigüen, al menos, cada tres años o cuando

se realicen modificaciones significativas a los procedimientos.

2.6 Cuando un centro de llenado esté situado en otra Parte contratante del ADR, el propietario debe

proporcionar, si lo solicita, un documento suplementario que acredite que ese centro es controlado por

la autoridad competente de la Parte contratante del ADR en cuestión. Ver igualmente el punto 1.2.

3. Disposiciones para la calificación y los controles periódicos

3.1 Las botellas y los bloques de botellas que ya están en uso, que reúnan las condiciones del subpárrafo

2 después de la fecha de su último control periódico a satisfacción de la autoridad competente, pueden

tener el intervalo entre sus controles periódicos elevado a 15 años a partir de la fecha de su último control

periódico. De otra forma, el cambio de 10 a 15 años debe sobrevenir en el momento del control periódico.

El acta del control periódico debe indicar que esta botella o este bloque de botellas debe ser equipado

con un dispositivo de presión residual apropiado. Pueden ser aceptados por la autoridad competente

otros documentos de acreditación.

3.2 Si una botella probada a intervalos de 15 años no supera notoriamente la prueba de presión o

presenta fugas, o se observa un defecto grave en una prueba no destructiva en el transcurso de un control

periódico, el propietario deberá proceder a un análisis y elaborar un informe sobre la causa del fallo,

indicando si otras botellas (por ejemplo, del mismo tipo o grupo) se ven afectadas. En este caso, el

propietario deberá informar a la autoridad competente. La autoridad competente podrá decidir sobre las

medidas apropiadas e informar en consecuencia a las autoridades competentes de todas las demás Partes

contratantes del ADR.

3.3 Si una corrosión interna u otro defecto, tal como son definidos en las normas relativas a los

controles periódicos citadas en la sección 6.2.4, se ha detectado, la botella se retirará del servicio, sin

posibilidad de conceder ningún plazo adicional para el llenado o el transporte.

3.4 Las botellas o los bloques de botellas para las que se ha concedido un intervalo de 15 años entre los

controles periódicos sólo podrán ir provistas de válvulas diseñadas y fabricadas según la norma EN 849

o ISO 10297 aplicables en el momento de la fabricación (ver también la tabla del 6.2.4.1). Después de

un control periódico, una nueva válvula deberá instalarse en la botella, salvo si se trata de válvulas que

se hayan restaurado o se hayan controlado de acuerdo con la norma EN ISO 22434:2011 en cuyo caso

se puede volver a montar.

4. Marcado

Las botellas o los bloques de botellas para las que se ha concedido un intervalo de 15 años entre los controles periódicos de conformidad con el presente apartado deberán llevar la fecha (año) del próximo control periódico tal y como se estipula en el párrafo 5.2.1.6 c) y, además, se marcarán de forma clara y legible con "P15Y". Esta marca deberá ser retirada si la botella o el bloque de botellas ya no está autorizada para un intervalo de 15 años.



Tabla 1: GASES COMPRIMIDOS

Nº

ONU Nombre y descripción

Có

dig

o d

e c

lasi

fica

ció

n

CL

50 (

ml/

m3)

Bo

tell

as

Tu

bo

s

Bid

on

es

a p

resi

ón

o

bo

tell

on

es

Blo

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es

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lla

s

Peri

od

icid

ad

de l

as

pru

eb

as

(en

añ

os)

a

Presi

ón

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eb

a,

(en

ba

r)

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Presi

ón

má

xim

a d

e

serv

icio

, (e

n b

ar) b

Dis

po

sicio

nes

esp

ecia

les

de e

mb

ala

je

1002 AIRE COMPRIMIDO 1A X X X X 10 ua, va

1006 ARGÓN COMPRIMIDO 1A X X X X 10 ua, va

1016 MONÓXIDO DE CARBONO

COMPRIMIDO

1TF 3760 X X X X 5 U

1023 GAS DE HULLA, COMPRIMIDO 1TF X X X X 5

1045 FLUOR COMPRIMIDO 1TOC 185 X X 5 200 30 a, k, n, o

1046 HELIO COMPRIMIDO 1A X X X X 10 ua, va

1049 HIDRÓGENO COMPRIMIDO 1F X X X X 10 d ua, va

1056 CRIPTÓN COMPRIMIDO 1A X X X X 10 ua, va

1065 NEÓN COMPRIMIDO 1A X X X X 10 ua, va

1066 NITRÓGENO COMPRIMIDO 1A X X X X 10 ua, va

1071 GAS DE PETRÓLEO COMPRIMIDO 1TF X X X X 5

1072 OXÍGENO COMPRIMIDO 1O X X X X 10 s ua, va

1612 MEZCLA DE TETRAFOSFATO DE HEXAETILO Y GAS COMPRIMIDO

1T X X X X 5 z

1660 ÓXIDO NÍTRICO COMPRIMIDO 1TOC 115 X X 5 225 33 k, o

1953 GAS COMPRIMIDO TÓXICO, INFLAMABLE, N.E.P.

1TF < 5000 X X X X 5 z

1954 GAS COMPRIMIDO INFLAMABLE,

N.E.P.

1F X X X X 10 z, ua, va

1955 GAS COMPRIMIDO TÓXICO, N.E.P. 1T < 5000 X X X X 5 z

1956 GAS COMPRIMIDO, N.E.P. 1A X X X X 10 z, ua, va

1957 DEUTERIO COMPRIMIDO 1F X X X X 10 d, ua, va

1964 MEZCLA DE HIDROCARBUROS

GASEOSOS COMPRIMIDOS, N.E.P.

1F X X X X 10 z, ua, va

1971 METANO COMPRIMIDO o GAS

NATURAL, (de alto contenido en metano)

COMPRIMIDO

1F X X X X 10 ua, va

2034 MEZCLA DE HIDRÓGENO Y METANO,

COMPRIMIDA

1F X X X X 10 d, ua,

va

2190 DIFLUORURO DE OXÍGENO,

COMPRIMIDO

1TOC 2.6 X X 5 200 30 a, k, n, o

3156 GAS COMPRIMIDO, COMBURENTE,

N.E.P.

1O X X X X 10 z ua, va

3303 GAS COMPRIMIDO, TÓXICO

OXIDANTE, N.E.P.

1TO < 5000 X X X X 5 z

3304 GAS COMPRIMIDO, TÓXICO,

CORROSIVO, N.E.P.

1TC < 5000 X X X X 5 z


INFLAMABLE, CORROSIVO, N.E.P.

1TFC < 5000 X X X X 5 z


COMBURENTE, CORROSIVO, N.E.P.

1TOC < 5000 X X X X 5 z

a No se aplica a los recipientes a presión de materiales compuestos. b En las casillas en blanco, la presión de servicio no debe exceder los dos tercios de la presión de prueba.


Tabla 2: GASES LICUADOS Y GASES DISUELTOS

Nº


Có

dig

o d

e c

lasi

fica

ció

n

CL

50 (

ml/

m3)

Bo

tell

as

Bid

on

es

a p

resi

ón

o

bo

tell

on

es

Blo

qu

es

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lla

s

Tu

bo

s

Peri

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ad

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as

(en

añ

os)

a

Presi

ón

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a,

(en

ba

r )

Gra

do

de

llen

ad

o

Dis

po

sicio

nes

esp

ecia

les

de e

mb

ala

je

1001 ACETILENO DISUELTO 4F X X 10 60 c, p

1005 AMONIACO, ANHIDRO 2TC 4000 X X X X 5 29 0.54 b, ra

1008 TRIFLUORURO DE BORO 2TC 387 X X X X 5 225

300

0.715

0.86

a

1009 BROMOTRIFLUORO-METANO (GAS REFRIGERANTE R 13 B1)

2A X X X X 10 42

120

250

1.13

1.44

1.60

ra

ra

ra

1010 BUTADIENOS ESTABILIZADOS (1,2-butadieno), o

2F X X X X 10 10 0.59 ra

BUTADIENOS ESTABILIZADOS (1,3-

butadieno), o

2F X X X X 10 10 0.55 ra

MEZCLA ESTABILIZADA DE BUTADIENOS E HIDROCARBUROS

2F X X X X 10 10 0.50 ra, v, z

1011 BUTANO 2F X X X X 10 10 0.52 ra, v

1012 BUTILENOS EN MEZCLA o 2F X X X X 10 10 0.50 ra, z

1-BUTILENO o 2F X X X X 10 10 0.53

cis-BUTILENO-2 o 2F X X X X 10 10 0.55

trans-BUTILENO-2 2F X X X X 10 10 0.54

1013 DIÓXIDO DE CARBONO 2A X X X X 10 190

250

0.68

0.76

ra, ua, va

ra, ua, va

1017 CLORO 2TOC 293 X X X X 5 22 1.25 a, ra

1018 CLORODIFLUOROMETANO (GAS REFRIGERANTE R22)

2A X X X X 10 27 1.03 ra

1020 CLOROPENTAFLUORO-ETANO (GAS REFRIGERANTE R 115)

2A X X X X 10 25 1.05 ra

1021 1-CLORO-1,2,2,2 TETRAFLUORETANO (GAS

REFRIGERANTE R 124)

2A X X X X 10 11 1.20 ra

1022 CLOROTRIFLUOROMETANO (GAS REFRIGERANTE R 13)

2A X X X X 10 100

120

190

250

0.83

0.90

1.04

1.11

ra

ra

ra

ra

1026 CIANÓGENO 2TF 350 X X X X 5 100 0.70 ra, u

1027 CICLOPROPANO 2F X X X X 10 18 0.55 ra

1028 DICLORODIFLUORO-METANO (GAS REFRIGERANTE R 12)

2A X X X X 10 16 1.15 ra

1029 DICLOROFLUOROMETANO (GAS REFRIGERANTE R 21)

2A X X X X 10 10 1.23 ra

1030 1,1-DIFLUORETANO (GAS REFRIGERANTE R 152 A)

2F X X X X 10 16 0.79 ra

1032 DIMETILAMINA ANHIDRA 2F X X X X 10 10 0.59 b, ra

1033 ÉTER METÍLICO 2F X X X X 10 18 0.58 ra

1035 ETANO 2F X X X X 10 95

120

300

0.25

0.30

0.40

ra

ra

ra

1036 ETILAMINA 2F X X X X 10 10 0.61 b, ra

1037 CLORURO DE ETILO 2F X X X X 10 10 0.80 a, ra

1039 ETER METILETÍLICO 2F X X X X 10 10 0.64 ra

1040

ÓXIDO DE ETILENO o

ÓXIDO DE ETILENO CON NITRÓGENO a presión máxima total de 1

Mpa (10 bar) a 50 ºC

2TF 2900 X X X X 5 15 0.78 l, ra

1041 MEZCLA DE ÓXIDO DE ETILENO Y DIÓXIDO DE CARBONO con un contenido superior al 9% pero inferior al 87% de óxido de etileno

2F X X X X 10 190

250

0.66

0.75

ra

ra



Nº


Có

dig

o d

e c

lasi

fica

ció

n

CL

50 (

ml/

m3)

Bo

tell

as

Bid

on

es

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ón

o

bo

tell

on

es

Blo

qu

es

de b

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lla

s

Tu

bo

s

Peri

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icid

ad

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as

pru

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(en

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os)

a

Presi

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ru

eb

a,

(en

ba

r )

Gra

do

de

llen

ad

o

Dis

po

sicio

nes

esp

ecia

les

de e

mb

ala

je

1043 SOLUCIÓN AMONIACAL FERTILIZANTE, con amoniaco libre

4A X X X 5 b, z

1048 BROMURO DE HIDRÓGENO ANHIDRO

2TC 2860 X X

X X 5 60 1.51 a, d, ra

1050 CLORURO DE HIDRÓGENO ANHIDRO

2TC 2810 X X X X 5 100

120

150

200

0.30

0.56

0.67

0.74

a, d, ra

a, d, ra

a, d, ra

a, d, ra

1053 SULFURO DE HIDRÓGENO 2TF 712 X X X X 5 48 0.67 d, ra, u

1055 ISOBUTILENO 2F X X X X 10 10 0.52 ra

1058 MEZCLAS DE GASES LICUADOS no inflamables, con nitrógeno, dióxido de carbono o aire

2A X X X X 10 Ra, z

1060 MEZCLA ESTABILIZADA DE METILACETILENO Y PROPADIENO

2F X X X X 10 c, ra, z

Propadieno con un contenido del 1 al 4% de metilacetileno

X X X X 10 22 0.52 c, ra

Mezcla P1 X X X X 10 30 0.49 c, ra

Mezcla P2 X X X X 10 24 0.47 c, ra

1061 METILAMINA ANHIDRA 2F X X X X 10 13 0.58 b, ra

1062 BROMURO DE METILO 2T 850 X X X X 5 10 1.51 a

1063 CLORURO DE METILO (GAS REFRIGERANTE R 40)

2F X X X X 10 17 0.81 a, ra

1064 METILMERCAPTANO 2TF 1350 X X X X 5 10 0.78 d, ra, u

1067 TETRÓXIDO DE DINITRÓGENO (DIÓXIDO DE NITRÓGENO)

2TOC 115 X X X 5 10 1.30 K

1069 CLORURO DE NITROSILO 2TC 35 X X 5 13 1.10 k, ra

1070 ÓXIDO NITROSO 2O X X X X 10 180

225

250

0.68

0.74

0.75

ua, va

1075 GASES DE PETRÓLEO, LICUADOS 2F X X X X 10 v, z

1076 FOSGENO 2TC 5 X X X 5 20 1.23 a, k, ra

1077 PROPILENO 2F X X X X 10 27 0.43 ra

1078 GAS REFRIGERANTE, N.E.P. 2A X X X X 10 ra, z

Mezcla F1 X X X X 10 12 1.23

Mezcla F2 X X X X 10 18 1.15

Mezcla F3 X X X X 10 29 1.03

1079 DIÓXIDO DE AZUFRE 2TC 2520 X X X X 5 12 1.23 Ra

1080 HEXAFLUORURO DE AZUFRE 2A X X X X 10 70

140

160

1.06

1.34

1.38

ra, ua, va

1081 TETRAFLUOROETILENO ESTABILIZADO

2F X X X X 10 200 m, o, ra

1082 TRIFLUOROCLOROETILENO ESTABILIZADO (GAS

REFRIGERANTE R1113)

2TF 2000 X X X X 5 19 1.13 ra, u

1083 TRIMETILAMINA ANHIDRA 2F X X X X 10 10 0.56 b, ra

1085 BROMURO DE VINILO ESTABILIZADO

2F X X X X 10 10 1.37 a, ra

1086 CLORURO DE VINILO ESTABILIZADO

2F X X X X 10 12 0.81 a, ra

1087 VINIL METIL ETER ESTABILIZADO 2F X X X X 10 10 0.67 ra

1581 MEZCLA DE CLOROPICRINA Y BROMURO DE METILO con más del

2% de cloropicrina

2T 850 X X X X 5 10 1.51 a



Nº


Có

dig

o d

e c

lasi

fica

ció

n

CL

50 (

ml/

m3)

Bo

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Bid

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o

bo

tell

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Tu

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s

Peri

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icid

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pru

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(en

añ

os)

a

Presi

ón

de p

ru

eb

a,

(en

ba

r )

Gra

do

de

llen

ad

o

Dis

po

sicio

nes

esp

ecia

les

de e

mb

ala

je

1582 MEZCLA DE CLOROPICRINA Y CLORURO DE METILO

2T d X X X X 5 17 0.81 a

1589 CLORURO DE CIANÓGENO ESTABILIZADO

2TC 80 X X 5 20 1.03 k

1741 TRICLORURO DE BORO 2TC 2541 X X X X 5 10 1.19 a, ra

1749 TRIFLUORURO DE CLORO 2TOC 299 X X X X 5 30 1.40 a

1858 HEXAFLUOROPROPILENO (GAS REFRIGERANTE R 1216)

2A X X X X 10 22 1.11 ra

1859 TETRAFLUORURO DE SILICIO 2TC 450 X X X X 5 200

300

0.74

1.10

a

1860 FLUORURO DE VINILO, ESTABILIZADO

2F X X X X 10 250 0.64 a, ra

1911 DIBORANO 2TF 80 X X 5 250 0.07 d, k, o

1912 MEZCLAS DE CLORURO DE METILO Y CLORURO DE METILENO

2F X X X X 10 17 0.81 a, ra

1952 MEZCLA DE ÓXIDO DE ETILENO Y DIÓXIDO DE CARBONO con un contenido máximo del 9% de óxido de etileno

2A X X X X 10 190

250

0.66

0.75

ra

ra

1958 1,2-DICLORO, 1,1,2,2-

TETRAFLUOROETANO (GAS

REFRIGERANTE R114)

2A X X X X 10 10 1.30 ra

1959 1,1-DIFLUOROETILENO (GAS REFRIGERANTE R 1132A)

2F X X X X 10 250 0.77 ra

1962 ETILENO 2F X X X X 10 225

300

0.34

0.38

1965 MEZCLA DE HIDROCARBUROS GASEOSOS LICUADOS, N.E.P.

2F X X X X 10 b ra, ta, v, z

Mezcla A 10 10 0.50

Mezcla A01 10 15 0.49

Mezcla A02 10 15 0.48

Mezcla A0 10 15 0.47

Mezcla A1 10 20 0.46

Mezcla B1 10 25 0.45

Mezcla B2 10 25 0.44

Mezcla B 10 25 0.43

Mezcla C 10 30 0.42

1967 INSECTICIDA GASEOSO TÓXICO,

N.E.P.

2T X X X X 5 z

1968 INSECTICIDA GASEOSO, N.E.P. 2A X X X X 10 ra, z

1969 ISOBUTANO 2F X X X X 10 10 0.49 ra, v

1973 MEZCLAS DE CLORODIFLUOROMETANO Y

CLOROPENTA-FLUOROETANO con punto de inflamación permanente, con un

contenido aproximado del 49% de

clorodifluometano (GAS REFRIGERANTE R 502)

2A X X X X 10 31 1.01 ra

1974 CLORODIFLUORO-BROMOMETANO

(GAS REFRIGERANTE R12B1)

2A X X X X 10 10 1.61 ra

1975 MEZCLA DE OXIDO NITRICO Y TETROXIDO DE DINITROGENO (

MEZCLA DE ÓXIDO NITRICO Y

DIOXIDO DE NITRÓGENO)

2TOC 115 X X X 5 k, z

1976 OCTAFLUORO-CICLOBUTANO (GAS REFRIGERANTE RC 318)

2.A X X X X 10 11 1.32 ra

1978 PROPANO 2F X X X X 10 23 0.43 ra, v

1982 TETRAFLUOROMETANO (GAS REFRIGERANTE R14)

2A X X X X 10 200

300

0.71

0.90



Nº


Có

dig

o d

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lasi

fica

ció

n

CL

50 (

ml/

m3)

Bo

tell

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Bid

on

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Blo

qu

es

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bo

s

Peri

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(en

añ

os)

a

Presi

ón

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ru

eb

a,

(en

ba

r )

Gra

do

de

llen

ad

o

Dis

po

sicio

nes

esp

ecia

les

de e

mb

ala

je

1983 1-CLORO-2,2,2-TRIFLUORETANO (GAS REFRIGERANTE R 133A)

2A X X X X 10 10 1.18 ra

1984 TRIFLUOROMETANO (GAS

REFRIGERANTE R 23)

2A X X X X 10 190

250

0.88

0.96

ra

ra

2035 1,1,1-TRIFLUOROETANO (GAS REFRIGERANTE R143A)

2F X X X X 10 35 0.73 ra

2036 XENÓN 2A X X X X 10 130 1.28

2044 2,2-DIMETILPROPANO 2F X X X X 10 10 0.53 ra

2073 AMONIACO EN SOLUCIÓN acuosa de densidad relativa inferior a 0,880 a 15 ºC,

4A

con un contenido superior al 35% pero inferior al 40% de amoniaco,

X X X X 5 10 0.80 b

con un contenido superior al 40% pero inferior al 50% de amoniaco,

X X X X 5 12 0.77 b

2188 ARSINA 2TF 20 X X 5 42 1.10 d, k

2189 DICLOROSILANO 2TFC 314 X X X X 5 10

200

0.90

1.08

a

2191 FLUORURO DE SULFURILO 2T 3020 X X X X 5 50 1.10 u

2192 GERMANO c 2TF 620 X X X X 5 250 0.064 d, q, r, ra

2193 HEXAFLUOROETANO (GAS

REFRIGERANTE R 116)

2A X X X X 10 200 1.13

2194 HEXAFLUORURO DE SELENIO 2TC 50 X X 5 36 1.46 k, ra

2195 HEXAFLUORURO DE TELURIO 2TC 25 X X 5 20 1.00 k, ra

2196 HEXAFLUORURO DE TUNGSTENO 2TC 160 X X 5 10 3.08 a, k, ra

2197 YODURO DE HIDRÓGENO ANHIDRO 2TC 2860 X X X X 5 23 2.25 a, d, ra

2198 PENTAFLUORURO DE FÓSFORO 2TC 190 X X 5 200

300

0.90

1.25

k

k

2199 FOSFAMINA (FOSFINA)c 2TF 20 X X 5 225

250

0.30

0.45

d, k, q, ra

d, k, q, ra

2200 PROPADIENO ESTABILIZADO 2F X X X X 10 22 0.50 ra

2202 SELENIURO DE HIDRÓGENO ANHIDRO

2TF 2 X X 5 31 1.60 k

2203 SILANOc 2F X X X X 10 225

250

0.32

0.36

q

q

2204 SULFURO DE CARBONILO 2TF 1700 X X X X 5 30 0.87 ra, u

2417 FLUORURO DE CARBONILO 2TC 360 X X X X 5 200

300

0.47

0.70

2418 TETRAFLUORURO DE AZUFRE 2TC 40 X X 5 30 0.91 a, k, ra

2419 BROMOTRIFLUOROETILENO 2F X X X X 10 10 1.19 ra

2420 HEXAFLUOROACETONA 2TC 470 X X X X 5 22 1.08 ra

2421 TRIÓXIDO DE NITRÓGENO 2TOC TRANSPORTE PROHIBIDO

2422 2-OCTAFLUOROBUTENO (GAS REFRIGERANTE R 1318)

2A X X X X 10 12 1.34 ra

2424 OCTAFLUOROPROPANO (GAS REFRIGERANTE R218)

2A X X X X 10 25 1.04 ra

2451 TRIFLUORURO DE NITRÓGENO 2O X X X X 10 200 0.50

2452 ETILACETILENO ESTABILIZADO 2F X X X X 10 10 0.57 c, ra

2453 FLUORURO DE ETILO (GAS REFRIGERANTE R 161)

2F X X X X 10 30 0.57 ra

2454 FLUORURO DE METILO (GAS REFRIGERANTE R 41)

2F X X X X 10 300 0.63 ra

2455 NITRITO DE METILO 2A TRANSPORTE PROHIBIDO

2517 1-CLORO-1,1-DIFLUOROETANO (GAS REFRIGERANTE R 142b)

2F X X X X 10 10 0.99 ra

2534 METILCLOROSILANO 2TFC 600 X X X X 5 ra, z



Nº


Có

dig

o d

e c

lasi

fica

ció

n

CL

50 (

ml/

m3)

Bo

tell

as

Bid

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ón

o

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Blo

qu

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lla

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Peri

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ad

de l

as

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(en

añ

os)

a

Presi

ón

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ru

eb

a,

(en

ba

r )

Gra

do

de

llen

ad

o

Dis

po

sicio

nes

esp

ecia

les

de e

mb

ala

je

2548 PENTAFLUORURO DE CLORO 2TOC 122 X X 5 13 1.49 a, k

2599 CLOROTRIFLUOROMETANO Y TRIFLUOROMETANO EN MEZCLA

AZEOTRÓPICA con aproximadamente el 60% de clorotrifluormetano (GAS

REFRIGERANTE R503)

2A X X X X 10 31

42

100

0.12

0.17

0.64

ra

ra

ra

2601 CICLOBUTANO 2F X X X X 10 10 0.63 ra

2602 DICLORODIFLUORO-METANO Y DIFLUOROETANO EN MEZCLA

AZEOTRÓPICA con aproximadamente el

74% de diclorodifluormetano (GAS REFRIGERANTE R500)

2A X X X X 10 22 1.01 ra

2676 ESTIBINA 2TF 20 X X 5 200 0.49 k, r, ra

2901 CLORURO DE BROMO 2TOC 290 X X X X 5 10 1.50 a

3057 CLORURO DE TRIFLUOROACETILO 2TC 10 X X X 5 17 1.17 k, ra

3070 MEZCLA DE ÓXIDO DE ETILENO Y DICLORODIFLUOROMETANO con un contenido máximo del 12,5% de óxido de

etileno

2A X X X X 10 18 1.09 ra

3083 FLUORURO DE PERCLORILO 2TO 770 X X X X 5 33 1.21 u

3153 PERFLUORO (ETER METILVINÍLICO) 2F X X X X 10 20 0.75 ra

3154 PERFLUORO (ETER ETILVINÍLICO) 2F X X X X 10 10 0.98 ra

3157 GAS LICUADO, COMBURENTE, N.E.P.

2O X X X X 10 z

3159 1,1,1,2 -TETRAFLUOROETANO (GAS REFRIGERANTE R 134a)

2A X X X X 10 18 1.05 ra

3160 GAS LICUADO TÓXICO,

INFLAMABLE, N.E.P.

2TF < 5000 X X X X 5 ra, z

3161 GAS LICUADO, INFLAMABLE, N.E.P. 2F X X X X 10 ra, z

3162 GAS LICUADO, TÓXICO, N.E.P. 2T < 5000 X X X X 5 z

3163 GAS LICUADO, N.E.P. 2A X X X X 10 ra, z

3220 PENTAFLUOROETANO (GAS REFRIGERANTE R125)

2A X X X X 10 49

35

0.95

0.87

ra

ra

3252 DIFLUOROMETANO (GAS REFRIGERANTE R32)

2F X X X X 10 48 0.78 ra

3296 HEPTAFLUOROPROPANO (GAS REFRIGERANTE R 227)

2A X X X X 10 13 1.21 ra

3297 MEZCLA DE ÓXIDO DE ETILENO Y

CLOROTETRAFLUORO-ETANO con un máximo del 8,8% de óxido de etileno

2A X X X X 10 10 1.16 ra

3298 MEZCLA DE ÓXIDO DE ETILENO Y PENTAFLUOROETANO con un máximo del 7,9% de óxido de etileno

2A X X X X 10 26 1.02 ra

3299 MEZCLA DE ÓXIDO DE ETILENO Y TETRAFLUOROETANO con un máximo

del 5,6% de óxido de etileno

2A X X X X 10 17 1.03 ra

3300 MEZCLA DE ÓXIDO DE ETILENO Y DIÓXIDO DE CARBONO con más del

87% de óxido de etileno

2TF más de 2900

X X X X 5 28 0.73 ra

3307 GAS LICUADO, TÓXICO, OXIDANTE, N.E.P.

2TO < 5000 X X X X 5 z

3308 GAS LICUADO, TÓXICO, CORROSIVO, N.E.P.

2TC < 5000 X X X X 5 ra, z

3309 GAS LICUADO, TÓXICO,

INFLAMABLE, CORROSIVO, N.E.P.

2TFC < 5000 X X X X 5 ra, z

3310 GAS LICUADO, TÓXICO, OXIDANTE, CORROSIVO, N.E.P.

2TOC < 5000 X X X X 5 z



Nº


Có

dig

o d

e c

lasi

fica

ció

n

CL

50 (

ml/

m3)

Bo

tell

as

Bid

on

es

a p

resi

ón

o

bo

tell

on

es

Blo

qu

es

de b

ote

lla

s

Tu

bo

s

Peri

od

icid

ad

de l

as

pru

eb

as

(en

añ

os)

a

Presi

ón

de p

ru

eb

a,

(en

ba

r )

Gra

do

de

llen

ad

o

Dis

po

sicio

nes

esp

ecia

les

de e

mb

ala

je

3318 AMONIACO EN SOLUCIÓN ACUOSA de densidad relativa menor de 0,880 a 15°C

con más de 50% de amoniaco

4TC X X X X 5 b

3337 GAS REFRIGERANTE R 404A (pentafluoretano, 1,1,1-trifluoroetano y

1,1,1,2-tetrafluoroetano en mezcla

zeotropica con alrededor del 44% de

pentafluoretano y 52% de 1,1,1-

trifluoroetano)

2A X X X X 10 36 0.82 ra

3338 GAS REFRIGERANTE R 407A (difluoroetano, pentafluoretano y 1,1,1,2-

tetrafluoroetano, en mezcla zeotropica con

alrededor del 20% de difluorometano y 40% de pentafluoroetano)

2A X X X X 10 32 0.94 ra

3339 GAS REFRIGERANTE R 407B (difluoroetano, pentafluoretano y 1,1,1,2-

tetrafluoroetano, en mezcla zeotropica con alrededor del 10% de difluorometano y

70% de pentafluoroetano)

2A X X X X 10 33 0.93 ra

3340 GAS REFRIGERANTE R 407C

(difluoroetano, pentafluoretano y 1,1,1,2-tetrafluoroetano, en mezcla zeotropica con

alrededor del 23% de difluorometano y

25% de pentafluoroetano)

2A X X X X 10 30 0.95 ra

3354 GAS INSECTICIDA INFLAMABLE, N.E.P.

2F X X X X 10 ra, z

3355 GAS INSECTICIDA TÓXICO, INFLAMABLE, N.E.P..

2TF X X X X 5 ra, z

3374 ACETILENO EXENTO DE DISOLVENTE

2F X X 5 60 c, p

a No se aplica a recipientes a presión de materiales compuestos. b Para mezclas del Nº ONU 1965, la masa máxima admisible por litro de capacidad es la siguiente:

c Considerado como un gas pirofórico. d Considerado como tóxico. La CL50 se debe determinar.

C

B

B2

B1

A1

A0

A02

A01

A

0.42

0.43

0.44

0.45

0.46

0.47

0.48

0.49

0.50

0.440 0.450 0.463 0.474 0.485 0.495 0.505 0.516 0.525

Masa máxima admisible por litro de capacidad en kg/l

Densidad a 50 °C en kg/l

Butano comercial Propano

comercial


Tabla 3: MATERIAS QUE NO PERTENECEN A LA CLASE 2

Nº


Cla

se

Có

dig

o d

e c

lasi

fica

ció

n

CL

50 (

ml/

m3)

Bo

tell

as

Bid

on

es

a p

resi

ón

o

bo

tell

on

es

Blo

qu

es

de b

ote

lla

s

Tu

bo

s

Peri

od

icid

ad

de l

as

pru

eb

as

(en

añ

os)

a

Presi

ón

de p

ru

eb

a,

(en

bar)

Gra

do

de

llen

ad

o

Dis

po

sicio

nes

esp

ecia

les

de

em

bala

je

1051 CIANURO DE HIDRÓGENO ANHIDRO

ESTABILIZADO, con menos del 3% de

agua

6.1 TF1 40 X X 5 100 0.55 k

1052 FLUORURO DE HIDRÓGENO

ANHIDRO 8 CT1 966 X X X 5 10 0.84 a, ab, ac

1745 PENTAFLUORURO DE BROMO 5.1 OTC 25 X X X 5 10 b k, ab, ad

1746 TRIFLUORURO DE BROMO 5.1 OTC 50 X X X 5 10 b k, ab, ad

2495 PENTAFLUORURO DE YODO 5.1 OTC 120 X X X 5 10 b k, ab, ad

a No se aplica a los recipientes a presión de material compuesto. b Se necesita un hueco mínimo del 8% (volumen).

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