Oxicorte - Unp

Oxy Fuel gas Cutting CURSO : PROCESO DE CORTE CON GAS OXICOMBUSTIBLE (O.F.C) (BASICO)

OBJETIVO GENERALUna vez desarrollado el curso en forma terico - practica, el participante estar en capacidad de: Realizar tareas bsicas de corte con el Proceso con Gas Oxicombustible O.F.C , guardando las normas de seguridad correspondientes.

DURACION: 16 Horas

(Temario)1.- PRINCIPOS DEL PROCESO: 1.1 Descripcin y definiciones 1.2 Ventajas y Desventajas

2.- GASES EMPLEADOS EN EL SOLDEO OFC 2.1 Gas Comburente 2.2 Gas Combustible

3.- EQUIPO DE CORTE OFC TIPOS 3.1 Tipos de Maquinas OFC 3.2 Cilindros de Oxigeno y Gas Combustible 3.3 Reguladores de Presin 3.4 Bloqueadores de Llama 3.5 Mangueras 3.6 Soplete 3.7 Boquilla de Corte 3.8 Accesorios 4.- APLICACIONES EN EL PROCESO OFC

5.- TECNICAS OPERATIVAS SEGURIDAD INDUSTRIAL

INTRODUCCION

Oxigen Cutting (OC) El Corte con Oxgeno (OC) es un grupo de procesos de corte usado para cortar metales mediante una reaccin exotrmica de alta temperatura entre el Oxgeno y el metal base.-Los procesos de OC mas comunes son: .Corte con Gas Oxicombustible. .Corte con Arco de Oxgeno. .Corte con Lanza de Oxgeno. .Corte con Fundente Quimico y .Corte con Polvo Metalico

1.- PRINCIPIOS DEL PROCESO

- Al PROCESO DE CORTE CON GAS OXICOMBUSTIBLE.

- Se le conoce como: OXICORTE.

1.1 Descripcin y definiciones

Este proceso de corte tambin recibe la denominacin de:

-OFC, Oxi Fuel Gas Cutting (ANSI/AWS A3.0)

Qu es el Oxicorte?

Proceso OFCEn el Proceso de Corte con Gas Oxicombustible (OFC) se separa o elimina el metal mediante la reaccin qumica de oxigeno (Oxidacin ) con el metal a temperaturas elevadas.

OFC...Este proceso se basa en la gran capacidad de OXIDACION de los productos frricos y en lo fcil que resulta la eliminacin de los xidos formados.

OFC...La temperatura requerida para el Oxicorte se mantiene con una llama/flama de precalentamiento aproximadamente es de 900C mientras que el corte lo realiza el chorro de oxigeno puro a presin sobre la zona caliente que oxida el metal transformndolo en escorias que se eliminan de la zona de corte por la accin mecnica del chorro.

Funciones de la Llama de Precalentamiento- Calentar el material hasta la temperatura de ignicin- Penetrar/remover la capa de escoria- Mantener la temperatura sobre la temperatura de ignicin- Proteger el flujo del O2 de corte de los contaminantes- Precalentar el flujo del O2 de corte- Mantener la escoria en una condicin fundida

Funciones de la Llama de Precalentamiento

Funcin del Oxgeno de Corte- Oxidar el metal a elevada temperatura:Hierro slido a xido de hierro lquido

- Requerimientos:Alta pureza, mnimo 99.5%Alta velocidad para limpiar escoria lquida

Funcin del Oxgeno de Corte

Requerimientos del O2 de Corte- Producir reaccin exotrmica- La escoria lquida formada debe fundir bajo la temperatura de fusin de la aleacin- No debe producir gases o estos deben ser mnimos durante la reaccin- La temperatura de ignicin debe estar bajo la temperatura de fusin

Efectos de baja pureza del O2 Pureza mayor que 99.5%- 1% en la baja de pureza resulta en:Reduccin de la velocidad de corte en 25% Aumento en consumo de oxgeno en un 25% Aumento en consumo del combustible Pobre calidad de corte Escoria densa Incremento en los costos

1.2 Ventajas y Desventajas:

Ventajas...Fcil transporte.Bajo costo.Posibilidad de realizar cortes curvos.Se puede automatizar.En general es mas rpido que cualquier proceso de corte mecnico.

DesventajasNo corta todos los materiales industriales.

2.- GASES EMPLEADOS EN EL CORTE (OFC)

- Como gas comburente se emplea el oxigeno ya que si se utilizara aire las temperaturas alcanzadas seran del orden de 800 a 1000C menores que las que se consiguen con oxigeno.

2.1 Gas Comburente:

- Como gas combustible se podra emplear hidrgeno, gas natural, propano o cualquier otro gas combustible (butano, propileno), sin embargo se prefiere el empleo del acetileno porque con oxigeno se consigue una llama de mayor temperatura que aporta mayor calor que con cualquier otro gas.

2.2 Gas Combustible:

Llama LPGLlama Acetileno - Calor concentrado - Calor ancho con baja penetracin- Mxima Temp. llama 2830 C- Mxima temp. llama 3160 C - Concentracin del calor 10 MJ/m3 - Concentracin del calor 19 MJ/m3 - Bajas velocidades & alta distorsin- Altas velocidades & baja distorsin

Las 5 razones parausar Acetileno- La llama oxiacetilnica produce la llama ms caliente, 3150 C .- Transfiere el calor en forma eficiente.- Utiliza menos cantidad de oxgeno.- Llama ms controlable.- Naturalmente Seguro.

3.- EQUIPO DE CORTE (OFC)

El Equipo1. Cilindro de Oxgeno2. Cilindro de Gas combustible3. Reguladores de Oxgeno4. Reguladores de Gas combustible5. Bloqueadores de flama/llama6. Manguera de Oxgeno7. Manguera de Gas combustible8. Soplete de corte9. Boquillas de corte10.Accesorios

3.1 Tipos de Maquinas OFC:a.- Maquinas Semiautomticas:1.- De Gua Mecnica ( Avance a Mano )

2.- De Gua a Mano ( Avance a Motor )

b.- Maquinas Automticas:1.- De Gua Magntica

2.- De Gua Electrnica

En la mayora de los talleres de soldadura, los gases utilizados en el proceso OFC estn almacenados en cilindros.

3.2 Cilindros de Oxigeno y Gas combustible:

Los Reguladores de Presin, o vlvulas reductoras de presin, son los encargados de suministrar el gas comprimido de los cilindros o depsitos a la presin y velocidad de trabajo adecuada.

3.3 Reguladores de Presin :

Cuando se produce un retroceso de llama, sta se introduce en el soplete o incluso puede llegar, a travs de las mangueras, a los cilindros de gas y provocar su explosin.

3.4 Bloqueadores de Llama:

Las Bloqueadores de Flama/Llama previenen:

La entrada de oxigeno o de aire en el conducto y cilindro que suministra el acetileno.Un retroceso de llama dentro del soplete, mangueras, tuberas, cilindros o depsitos.El suministro durante y despus de un retroceso de llama.

Se colocan justo a la salida de las vlvulas reductoras de presin para proteger los cilindros.

Aunque a la entrada del soplete ,sera una posicin idnea, no se suelen colocar pues dificultara su manejo al soldador.

Mas bien a la entrada del soplete se colocan Vlvulas Unidireccionales conocidas como Arrestores

Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las encargadas de transportar dicho gas desde los cilindros al soplete.Suelen ser de caucho de buena calidad y deben tener gran resistencia al corte y la abrasin.

3.5 Mangueras:

La misin principal del soplete es asegurar la correcta mezcla de los gases combustible y comburente segn su cantidad, de forma que exista equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamacin.

Mediante el soplete el cortador (Oxigenista) controla las caractersticas de la llama y maneja la misma durante la operacin de corte.

3.6 Soplete de Corte:

Soplete Acoplado a Mango Soldador

Soplete de Corte Fijo

Funciones del Soplete de Corte:Controla el flujo del oxgeno de corteControla el flujo y mezcla del gas combustible y el oxgeno de PRE calentamientoDescarga los gases hacia el tip Boquilla de gases a la velocidad adecuada y ratio de flujo para PRE calentamiento y corte.

- Son toberas intercambiables o fijas que se ajustan en la parte final o lanza del soplete controlan el flujo de gas por medio del dimetro del orifico de salida.- Llamadas tambin TIP ,Tubos,Punta.

3.7 Boquilla de Corte:

Boquilla para Acetileno (C2 H2):Llamadas Boquillas en bloqueConsta de una sola pieza no desmontable.La distancia entre el extremo de la llama y la pieza debe ser de 7mm aprox.

Boquilla para Propano (C3 H8):Llamadas Boquilla RanuradaConsta de dos partes fcil de limpiar y reparar.La distancia entre el extremo de la llama y la pieza debe ser de 7mm aprox.

3.8 Accesorios:

Limpiaboquillas

Carrete AdaptableComps de Corte

4.- APLICACIONES EN PROCESO(OFC)

4.1 Materiales Aptos para el Proceso de Oxicorte :

Los Acero al Carbono y los Aceros de Baja Aleacin ( 5% de aleacin como mximo) son los nicos materiales metlicos ferrosos cuyo punto de oxidacin (900C aprox.) es menor que su punto de fusin (1530C).

4.2 Materiales No Aptos para el Proceso de Oxicorte :

Hierros Fundidos pueden ser oxicortados pero requieren tcnicas de oscilacin.

Aluminio, Cobre y Acero Inoxidable requieren procesos de cortes alternativos tales como CORTE POR PLASMA.

5.- TECNICAS OPERATIVAS y SEGURIDAD INDUSTRIAL

5.1 Instrucciones de Operacin del Montaje del Equipo OFC

Los Cilindros deben estar sujetados fijamente en posicin vertical en un lugar seguro y con buena ventilacin

Mantenga las manos y herramientas limpias y libres, de aceite y grasa quienes pueden causar una explosin al entrar en contacto con el oxigeno

El operario deber estar familiarizado con estas instrucciones antes de utilizar el Equipo OFC.- Todas las instrucciones debern ser cumplidas sin obviar ningn paso.

Verificar que los reguladores de presin de los cilindros , sean los convenientes para el tipo de gas que se esta utilizando

Chequear que la vlvula de conexin del cilindro este limpia y sin daos.- De lo contrario no deber conectar el regulador Antes de instalar los reguladores de presin, abrir y cerrar (Purgar) la vlvula general de conexin del cilindro de los gases a fin de que este libre de partculas extraas .- No se pare enfrente de la vlvula general del cilindro

Instalar el regulador de presin a la vlvula general del cilindro, ajustando la tuerca de conexin de toma al niple de entrada con una fuerza moderada; utilizando la llave apropiada, verificando que los manmetros queden a la altura adecuada de la visibilidad del operario.

Todas las tuercas de entrada del acetileno en el sistema se diferencian de las del oxigeno por que tienen ranuras, adems de que el giro de ajuste se hace en sentido antihorario es decir hacia la izquierda.

Montar obligatoriamente bloqueadores de llamas en cada cilindro.

Colocar la manguera al regulador de presin a travs de la conexin de salida asegure bien la conexin con las abrazaderas de las mangueras.

Instale los arrastra llamas (arrestores) en el soplete.

Conectar el mango del soplete en los niples de salida de los respectivos gases de las mangueras.

Colocar en el aditamento de corte al soplete y la boquilla adecuada (N segn tabla) para el trabajo a realizar

5.2 Instrucciones para la Regulacin de la Presion de los Gases del Equipo OFC

Antes de dejar entrar el gas al sistema del equipo OFC verifique lo siguiente:

Todos los manmetros (alta-baja presin) del equipo deben estar en cero.Los tornillos de ajuste de ambos reguladores de presin deben estar flojos/desenroscados.Las vlvulas de control de salida de los gases del soplete deben estar cerradasComprobar la hermeticidad con agua jabonosa si se sospecha de una fuga

Abrir lentamente giro la vlvula general de conexin de los cilindros.

De inmediato verifique el manmetro de alta presin, el cual le mostrara el contenido del cilindro en: (Lb/pulg.2- PSI ) o (Bar)

Establezca la presin de trabajo requerida segn N de boquilla de acuerdo al espesor a cortar (ver tabla).

Ajuste lentamente el tornillo de ajuste del regulador de presin , cheque el manmetro de baja presin el mismo que determinara la presin de trabajo desea da en (Lb/pulg.2- PSI ) o (Bar) segn el N de boquilla a utilizar

5.3 Instrucciones de Operacin del Encendido Ajuste de la Llama del Equipo OFC

IMPORTANTE:

Antes de encender el equipo OFC, abrir la vlvula de control de salida de oxigeno del soplete y del aditamento de corte de tal manera que se permita que fluya oxigeno por un espacio de 5 a 10 segundos para sacar la suciedad, polvo que pueda tener la manguera, y luego interrumpa el flujo de oxigeno, la misma operacin se efecta en la manguera del acetileno.

PARA ENCENDER EL SOPLETE: Abrir la vlvula de control de salida del acetileno lentamente del giro de vuelta. Con ayuda del encendedor de chispa (chispero) encender el gas ( la llama) , tomando como precaucin la direccin del soplete.

Asegrese de que el encendedor de chispa este separado de la boquilla para que no obstruya el gas.

PARA AJUSTAR LA LLAMA APROPIADA EN EL SOPLETE:

Contine aumentando el suministro de acetileno por medio de vlvula de control, hasta que la llama deje de humear .

Abra lentamente la vlvula de control del oxigeno del aditamento de corte hasta que el efecto de llama de pluma del acetileno desaparezca y se obtenga una llama neutral en los orificios de que se encuentran alrededor de la punta de la boquilla.

Inyecte (presionando la palanca / inyector) oxigeno puro a travs del orificio central de la boquilla.

Verifique que haya desaparecido el efecto pluma del acetileno en los orificios perifricos de la boquilla.

1) Calentar el material a la temperatura de ignicin(aprox. 900 C)PROCEDIMIENTO PARA OXICORTAR:

2) Aplicar el chorro de O2 puro (> 99.5%)

Corte3) Avance Continuo y Velocidad Constante produce el corteEscoria

5.4 Instrucciones de Operacin del Apagado del Equipo OFC

PARA APAGAR EL SOPLETE:

Cerrar primeramente la vlvula de control de salida del acetileno e inmediatamente cerrar las vlvulas de control de salida del oxigeno tanto del aditamento como la del soplete .

Si este procedimiento se hace a la inversa, se escuchara un estallido, el cual arroja carbn al interior del soplete, y con el tiempo, puede taponear los conductos del gas.

Cierre las vlvulas generales de conexin de los cilindros.

Abra la vlvulas de control de salida del oxigeno que se encuentran en el soplete y en el aditamento.- Con esto se libera la presin del oxigeno del sistema (mangueras).- Cierre la vlvula una vez que se haya liberado todo el gas.

Gire el tornillo de ajuste del regulador de oxigeno en sentido antihorario (izquierda) para liberar toda la presin sobre el resorte.

Repita los pasos anteriores (obviar abrirla vlvula de salida del aditamento) para el sistema del gas combustible (Acetileno)

Revise los manmetros al termino para asegurarse de que las vlvulas del cilindro estn bien cerradas.- Los manmetros deben indicar que no hay presin.

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