OHSAS 18001 y Casos Practicos

OHSAS 18001

INTRODUCCIÓN

• El trabajo siempre ha constituido la principal actividad del ser humano y su esfuerzo por crear mejores condiciones tanto para su vida como para su constante desarrollo; sin embargo, los peligros y por ende los riesgos en su ambiente de trabajo siempre se han presentado como una de las condicionantes a tomar en consideración para operar eficientemente y que puede ser mejorada.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL• Conocer el sistema de gestión de salud y

seguridad ocupacional con la norma OHSAS 18001 para la empresa ONE - fabricación de atriles• OBJETIVOS ESPECIFICOS• Conocer los requisitos para la implementación del

OHSAS 18001• Dar a conocer los beneficios de la

implementación de la norma OHSAS 18001 en la empresa ONE

ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma OHSAS es aplicable a cualquier organización que desee:a) Establecer un sistema de gestión seguridad y salud ocupacional para eliminar o minimizar los riesgos asu personal y otras partes interesadas, quienes podrían estar expuestos apeligros relacionados a sus actividades.b) Implementar. Mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión seguridad y salud ocupacional .c) Asegurar a si misma la conformidad con la política seguridad y salud ocupacional establecida.

REFERENCIAS

NORMATIVAS

OHSAS 18002, Sistemas de Gestión de Seguridad y

Salud Ocupacional –Directrices para la

implementación de OHSAS 18001

Organización Internacional de Trabajo, Directrices para

Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional (OSH-MS).

TERMINOS Y DEFINICIONESRiesgo

aceptable

Auditoría

Mejora continua

Acción correctiva

Documento

Peligro

Identificación de peligros.

Enfermedad

Incidente

Parte interesada

No Conformidad

Seguridad y salud ocupacional

Sistema de seguridad y salud ocupacional

Objetivos Seguridad y salud ocupacional

Desempeño de Seguridad y salud

ocupacional

Política de Seguridad y salud ocupacional

OrganizaciónAcción preventiva

Procedimiento

Registro

Riesgo

Evaluación del riesgo

Lugar de trabajo

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

REQUISITOS GENERALESLa organización debe definir y documentar el alcance de su sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.

ESTABLECER

DOCUMENTAR

IMPLEMENTARMANTENER

MEJORAR

POLITICA La empresa establece el sistema de Seguridad y salud ocupacional

Fomentando y garantizando las condiciones de seguridad y salud durante el desarrollo de todas las actividades bajo nuestro control

Se involucra a todos los trabajadores, contratistas y proveedores en cuanto al

fomento de la prevención de riesgos, el cumplimiento de la legislación aplicable, la mejora

continua.

Promover y motivar en nuestro personal en la toma de

conciencia en cuanto a la prevención de los riesgos

relacionados con sus actividades.

PLANEACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN EL TALLER DE METAL-MECÁNICA

Área de aserrado• troncos son descortezados y cortados mediante la

sierra de montaña

Área de secado• La madera entra al horno de secado eléctrico con

un 80 a 90% de humedad y temperatura ambiente de 16ºC

Área de máquinas•  La madera secada pasa a la canteadora, sierra

de mesa, cepilladora y despuntadora. La madera está lista para ser trabajada en muebles

Área de carpintería• la madera tiene que ser preservada, diseñada,

dimensionada, cortada, lijada, unida, aplicarle impermeabilizantes y selladores.

Área de construcciones• Cuando la madera es para construcción

industrial, tiene que pasar por la máquina despuntadora, moldeadora y tupi,

• Las sustancias químicas que se aplican para el tratamiento y conservación son las siguientes:

• Gasolina• Tiner• Disolventes• Pinturas• Barnices• Lacas• Catalizadores• Sellantes• Impermeabilizantes• Pegamentos

DETERMINACIÓN DE LOS RIESGOS DE TRABAJO

Método triple impacto PGV (Probabilidad, Gravedad y Vulnerabilidad)

DETERMINACION DEL ÁREA DE MAYOR RIESGO

. IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES Y DE SALUD CRÍTICOS EN EL TALLER METAL-MECANICA

MEDICIÓN DE RUIDO DE MAQUINARIASEl ruido es el factor de riesgo más crítico

 DIAGRAMA DE PARETO RIESGOS LABORALES

EN TALLER DE METAL-MECANICA

MAPA DE RIESGOS LABORALES

SEÑALIZACIÓN

• Las señales de seguridad y salud ocupacional se utilizan cuando un riesgo no ha podido ser eliminado por completo.

Tipo de señales:• Señales de advertencia

• Señales de prohibición

• Señales de obligación

• Señales contra incendio

• Señales de salvamento o socorro

• Señales luminosas y acústicas• La luminosa debe tener una luz que provoque

contraste luminoso apropiado al entorno, sin provocar deslumbramiento

SEÑALES GESTUALES

• una señal gestual deberá ser precisa, simple, amplia, fácil• de realizar y comprender y distinguible de

cualquier otra señal gestual

Parada de emergencia

MAPA DE SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL TALLER DE

METAL-MECÁNICA

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP

PLAN DE EMERGENCIA

• Es necesario que todos los trabajadores estén bien formados e informados ante una situación de emergencia.

• Las emergencias se clasifican en: emergencia parcial y emergencia general y evacuación.

• En la evacuación debe haber: orden, rapidez, control, eficacia (respuesta ante una emergencia).

PLAN DE CONTINGENCIA CONTRA INCENDIO

ANTES

• Recibir capacitación sobre prevención y extinción de incendios

• Chequear cada seis meses los extintores

• Señalizar las zonas de mayor riesgo

• Tener los teléfonos de emergencia

DURANTE

• Atender todo conato de incendio para su extinción.

• Actuar inmediatamente y pedir auxilio si es necesario. DESPUÉS • Tener información completa del incendio ¿porque sucedió?

• Inspeccionar y verificar que no existan focos que puedan generar nuevos incendios.

• Reemplazar los equipos quemados y dar el mantenimiento industrial pertinente.

PLAN DE CONTINGENCIA PARA PRIMEROS AUXILIOS

ANTES

• Recibir capacitación técnica permanente.

• Organizar e implementar el botiquín de primeros auxilios.

• Mantenerlo y actualizar sus medicamentos.

• Actuar en caso de incidentes leves.

DURANTE

• Valorar el estado actual del herido.

• Informar sobre la gravedad de las víctimas.

• Acompañar a los heridos a las casa de salud, para que reciban atención personalizada.

DESPUÉS • Reponer los medicamentos utilizados.

• Registrar los heridos atendidos.

• Registrar a que casa de salud fueron los heridos

PLAN DE CONTINGENCIA PARA EVACUACIÓN

ANTES • Recibir capacitación permanente sobre el plan de

emergencia.

• Señalar los recursos, rutas de evacuación y Puntos de encuentro seguro.

• Revisar que las rutas de evacuación estén despegadas.

• Practicar simulacros

DURANTE• Desconectar electricidad, agua y gas e informar.

• Asegurar que nadie ingrese o retorne a las instalaciones.

DESPUÉS • Verificar que en el reingreso nadie falte.

• Estar siempre alerta.

IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN

RECURSOS, ROLES, RESPONSABILIDADES, RESPONSABILIDAD LABORAL Y AUTORIDAD

Se sugiere contar con una tabla, la cual puede colocarse dentro de la carpeta que contiene todas las descripciones de puesto

COMPETENCIA, FORMACIÓN Y TOMA DE CONCIENCIA

• El procedimiento deberá describirse con el enfoque de apegarse a los métodos de trabajo, instructivos, normativa general de la planta, la política, los planes de emergencia y todos los controles operativos existentes.

COMUNICACIÓN, PARTICIPACIÓN Y CONSULTA

• Comunicación:

• Se ha determinado que las responsabilidad de la comunicación del sistema será para una persona, en este caso podría ser para la secretaría. No obstante, no sería la única persona dado que tendrá el apoyo y asesoramiento del gestor del sistema y del gestor de recursos pero si será quien tendrá la mayor responsabilidad en cuanto al manejo de las herramientas que se determinen para la comunicación tanto interna como externa.

• Participación y consulta

Después de las consultas o

inconvenientes que se tiene en la empresa se

deberá llevarse un registro de las

soluciones derivadas de la información obtenida de las

consultas efectuadas.

DOCUMENTACIÓN

CONTROL DE DOCUMENTOS

• Este procedimiento es uno de los obligatorios y principales para la implementación del sistema de gestión de la SST. Por medio de este se cumplirá todo lo indicado en el apartado de la norma respecto a la elaboración, control, aprobación, etc., de la documentación del sistema.

CONTROL OPERACIONAL

• El objetivo primordial de este tipo de control es establecer, sobre las operaciones y actividades donde se hace necesario, las correspondientes medidas de control, como consecuencia de los peligros que se han identificado.

PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

• Básicamente, la finalidad primordial, de un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, es evitar que se presenten daños a los trabajadores por medio de la generación de algún incidente o situación de peligro, el cual conlleva un nivel de riesgo elevado.

• Deberá definirse un coordinador general para todas las posibles situaciones de emergencia que se puedan presentar dentro de la organización. Dentro de muchas de sus responsabilidades están:

• Solicita ayuda a las instituciones externas respectivas

• Conocimiento total de la situación que se presente.• Informar y mantener comunicación con la gerencia

acerca de los procedimientos y acciones preventivas.• Realizar investigaciones de las posibles causas que

provocaron la emergencia.• Evaluación del personal encargado.• Realización del programa de simulacros, prepararlos

y dirigirlos.• Verificar si es necesaria la evacuación y hacia qué

lugar se debe efectuar la misma.

Para lo anterior se hará necesaria la capacitación del personal operativo en cuanto a la formación de brigadas de bomberos

industriales.

VERIFICACIÓN

• La organización debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para monitorear y medir a intervalos regulares el desempeño de Seguridad y Salud Ocupacional.

MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES EN EL TALLER DE METAL-MECÁNICA:

Cubrir bordes cortantes de las máquinas.También se instalarán sistemas de extracción localizada en los lugares donde se origine polvo (zona de aserrado)

Examinar periódicamente las instalaciones eléctricas

PREVENCIÓN DE RIESGOS

• 1. Evaluar los riesgos inherentes al trabajo.• 2. Tomar las medidas preventivas necesarias para eliminar o si no es posible su eliminación, reducir los riesgos, planificando adecuadamente la acción preventiva.• 3. Controlar periódicamente las condiciones de trabajo y la salud de los trabajadores.

MÉTODOS DE EVALUACIÓN

•La Norma no establece un método en concreto sino que se acepta cualquier procedimiento que proporcione confianza sobre su resultado. En caso de duda deberán adoptarse las medidas preventivas más favorables desde el punto de vista de prevención.

DESCRIPCIÓN DEL MODELO

DESCRIPCIÓN DEL MODELO

DESCRIPCIÓN DEL MODELO

SEVERIDAD

PROBABILIDAD

GRADO DE RIESGO

APLICADO A SIERRA CIRCULAR

APLICADO A SIERRA CIRCULAR

PLANIFICACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS

PLANIFICACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS

• En primer lugar se incluirán todos los riesgos identificados como INTOLERABLES, así como las medidas preventivas necesarias para cada uno de ellos. A continuación se hará lo mismo para los riesgos IMPORTANTES y posteriormente para los MODERADOS.

• Conjuntamente con las medidas preventivas propuestas, se deberá indicar la persona designada como responsable de la implantación de las mismas y la fecha de finalización prevista.

• En cuanto al plazo para la implantación de las medidas preventivas pueden adoptarse los criterios indicados en la siguiente tabla:

CONCLUYENDO

• Para finalizar con el ejemplo, en el Impreso número 2 se ha relacionado en primer lugar el riesgo correspondiente a contactos eléctricos cuyo grado de riesgo es IMPORTANTE, y a continuación los correspondientes a cortes con herramientas y caída de objetos, cuyo grado de riesgo es MODERADO. Puesto que el riesgo de proyección de partículas es de grado TOLERABLE, no se incluye en la relación.

EVALUACIÓN DE RIESGOS

CONCLUSIONES

• Aplicar la norma OHSAS 18001:2007 nos proporcionara un mejor ambiente de trabajo ya que nos preocuparemos mas de la seguridad y salud ocupacional de nuestro trabajador. • Al implementar el oshas 18001:2007 se reducirán

las probabilidades de riesgo y peligro que pueda existir dentro de la empresa de metalmecánica y carpintería.

RECOMENDACIONES

Toda empresa debe implementar esta norma para poderle brindar a sus colaboradores un ambiente de trabajo adecuado y seguro para su eficiente desempeño.

II

IMPLEMTACION DE UN PLAN DE SEGURIDAD BASADO EN OSHAS

18001 EN LA EMPRESA DE PRODUCCION DE

HELADOS»SAYUMANTO»

(Occupational Health and Safety Assesment Series)

es una forma de evaluación reconocida internacionalmente

que sirve como herramienta para gestionar los desafíos a los que se pueden enfrentar organizaciones de todos los

sectores y tamañosherramienta para gestionar

niveles elevados de siniestralidad y enfermedades profesionales, jornadas de trabajo perdidas

El tipo de estructura adoptado para el estándar OHSAS 18001, está basado en el ciclo de mejora continua de Edwards

Deming

Sobre el estándar objeto de esta publicación existen

muchos mitos, controversias y prejuicios falsos, en la

mayoría de los casos, acerca de las grandes dificultades

existentes en su implantación. Ello se debe

principalmente a la falta de información y conocimiento

sobre los requisitos del estándar y el recelo a someter el Sistema de

Gestión a una modificación.

No obstante, al tratarse

de un estándar de aplicación a

nivel internacional

, OHSAS 18001 puede llegar a ser algo más

exigente en algunos de

sus requisitos

que el mero cumplimient

o de la legislación nacional.

es una guía para sistemas de seguridad y salud ocupacional que

nace en 1999 como una especificación que tiene como fin

proporcionar los requisitos que sus promotores consideran que debe cumplir un Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud Ocupacional para tener un buen rendimiento, y

permitir a la organización que lo aplica controlar los riesgos a que se

exponen sus trabajadores como consecuencia de su actividad laboral.

Esta norma es aplicable a cualquier organización que desee

• Establecer un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, para minimizar o reducir los riesgos en sus actividades.

• Implementar, mantener y mejorar continuamente el desempeño de gestión en seguridad y salud ocupacional.

• Asegurar la conformidad y cumplimiento de su política de seguridad y salud ocupacional establecida.

• Demostrar la conformidad del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

• Buscar certificación de su sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, otorgada por un organismo externo.

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN OHSAS SEGÚN LA NORMA

OHSAS 18001:2007

LA IMPLEMENTACIÓN Y LA OPERACIÓN SE HACE A PARTIR DE LA IDENTIFICACIÓN DE TODOS LOS

RECURSOS NECESARIOS, PARA ELLO SE REQUIERE:

• Definir la autoridad y la responsabilidad.

• Comunicar las funciones a todos los miembros de la organización.

• Participación de todos los niveles de la organización.

• Crear programas de capacitación y entrenamiento basado en la evaluación de las diferentes competencias a nivel de conocimiento, educación, habilidades y experiencias.

• Controlar todos los documentos y registros del sistema y de la organización.

IMPLEMENTACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

Funciones, responsabilidad y autoridad

Formación, toma de conciencia y competenciaConsulta y comunicación

Documentación

Control de la documentación y de los datos

Control operacional

Preparación y respuesta ante emergencias

Verificación y acciones correctivas

Auditoría

IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL EN LA EMPRESA DE PRODUCCION DE

HELADOS DE CREMA DURA DE

AGUAYMANTO

«SAYUMANTO»

El presente documento tiene por objetivo, establecer el Programa de

Seguridad y Salud Ocupacional

para LA EMPRESA “SAYUMANTO” que se encargara de la producción del

helado duro de la fruta de aguaymanto.

Ejecución del 100% de las actividades programadas en el Plan de Seguridad

y Salud Ocupacional.

Difusión y concientización del 100% del personal que labora en nuestras

operaciones.

Llegar a la taza de 0.00% de índices de accidentabilidad en el presente

año.

Cantidad de

Trabajadores

Turnos de Trabajo

(turno de

8hrs)

4 01

TRABAJADORES PARTICIPANTES DEL SERVICIO Y TURNOS

RESPONSABILIDADES POR PUESTO

GERENTESUPERVISOR Y JEFE DE SALUD Y SEGURIDAD

SUPERVISORES DE OPERACIONES

TRABAJADORES EN GENERAL

• Promover el cumplimiento de la Política

• Aprobar el Plan Anual de Seguridad.

• Asignar los recursos necesarios• Revisar el desempeño de

Seguridad y Salud OcupacionaL• Apoyar y participar en actividades

de Comunicación • Asesorar y participar • Revisar el desempeño de

Seguridad y Salud Ocupacional • Mantener registros de la

información necesaria

• Dar cumplimiento a la Política • Participar activamente • Apoyar y participar en actividades

de Comunicación• Participación activa en las

reuniones• Cumplimiento estricto• Plan Anual de Seguridad y Salud

Ocupacional

• Cumplir con las obligaciones asignadas por el plan de seguridad

REQUISITOS LEGALES

Los acuerdos previstos por la gerencia estarán en concordancia con la reglamentación interna y legislación

vigente

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD DE LA EMPRESA

• Gestiona sus procesos de manera sistemática, con un enfoque de mejora continua, para alcanzar la calidad

• Promueve el desarrollo profesional, así como el bienestar, la salud y la seguridad

• Cumple con la legislación• Desarrolla sus servicios con

orientación a la prevención de la contaminación ambiental, al uso racional de los recursos, así como a la seguridad y salud ocupacional y a la mejora de su desempeño

RIESGO DE EMERGENCIAS