中山市东锐电镀有限公司电镀废气治理工程设计方案zsepb.zs.gov.cn/attachment/0/12/12149/82457.pdf · 中山市东锐电镀有限公司酸雾废气治理设计方案

中山市东锐电镀有限公司

电镀废气治理工程

设

计

方

案

广东紫方环保技术有限公司

地址：中山市第一城步行街 1 号

电话：0760-88818850 88800968 传真：0760-88806838

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2014 年 12 月

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中山市东锐电镀有限公司酸雾废气治理设计方案

1

目录

一、概述 ....................................................................................................... 2

二、技术规范与标准 ......................................................................................... 3

2.1 设计依据 .................................................................................................................. 3

2.2 设计原则 .................................................................................................................. 3

2.3 设计标准 .................................................................................................................. 4

2.4 设计范围 .................................................................................................................. 5

三、设计内容 ................................................................................................... 5

四、方案技术分析 ............................................................................................ 6

4.1、废气处理工艺分析及选择 ................................................................................... 6

4.2、处理工艺流程........................................................................................................ 8

五、工程方案 ................................................................................................. 11

5.1、治理工程内容....................................................................................................... 11

5.2、主体设备设计及选型 ......................................................................................... 12

5.3、动力设计 .............................................................................................................. 21

5.4、实施进度计划...................................................................................................... 22

5.5、项目实施综合调度.............................................................................................. 22

5.6、施工管理 .............................................................................................................. 22

六、运行费用 ................................................................................................. 23

七、调试服务及培训 ....................................................................................... 24

7．1、设计服务与售后服务 ...................................................................................... 24

7．2、培训 ................................................................................................................. 24


2

一、概述

中山市东锐电镀有限公司位于市东升镇永胜村“兆昌围”地段,是东升镇目前最

具有规模、集各种电镀工艺和品种为一体的公司，其前身为东升镇电镀厂，东升镇

电镀厂是 1986 年成立的，属于集体所有制企业，后中山市东升镇镇属资产经营有

限公司和东升镇经济发展总公司的属下企业，后划转给镇资产经营有限公司经营。

东锐公司总投资近 2.5 亿元，占地面积约 132 亩，下设 33 个生产车间，拥有在编

员工 3000 人，当前生产规模为年处理五金 10000 吨。

企业主要经营“镍锌酸洗环保镍仿金白锌彩锌蓝锌”等产品，生产车

间中在生产过程中产生一定量的车间废气，生产过程中产生的废气收集情况如下：

第一类是酸性废气,主要成分是: 盐酸、硫酸雾等;

第二类是含氰废气,主要成份是:HCN 雾;

第三类是含铬废气,主要成份是: 铬酸雾;

第四类是喷漆废气,主要成份是: 苯、甲苯、二甲苯等污染物;

但由于电镀厂废气量大、产生点多、成份复杂、往往多种废气混在一起,难以有

效地治理。根据业主的要求，为了保护环境，为了工人的身体，需对各种废气进行

针对落实治理。

该公司十分重视环境保护，积极响应国家环保政策号召，决定将各车间酸雾废

气进行治理达标后再排放。受贵司委托，广东紫方环保技术有限公司派工程师经过

现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬

废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废

水处理工艺中。喷漆废气采用活性炭吸附吸收。根据此工艺我方编制了以下处理设

计方案，供环保部门审查和厂方选用。


3

二、技术规范与标准

2.1 设计依据

(1) 环境保护有关法律法规；

(2) 《中华人民共和国环境保护法》

(3) 《中华人民共和国大气污染防治法》

(4) 广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二级标准（第二

时段）

(5) 《大气污染物综合排放标准》(GB16397——1996)

(6) 《三废处理工程技术手册》（废气卷）

(7) 《环境工程手册》（废气卷）

(8) 《废气污染防治理卷》

(9) 废气源设备的相关技术资料

(10) 相关的废气治理设计规范

(11) 建设单位提供的有关资料

2.2 设计原则

本废气工程根据业主的要求，废气的特点以及该项目实际情况进行设计，符合

环保、卫生、安全、节能、可靠、美观的原则。

1、所选方案工艺可靠、造价合理、运行维护经济。综合考虑现场的实际情况，

优先采用低能耗、低运行费用、基建投资省、工期短、占地面积少、操作

管理简便的处理工艺。

2、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、


4

标准，根据环境管理体系要求及规范作为设计指导。

3、操作维护简便，即在工艺流程与控制方式的设计上，考虑仅需兼管人员即

可完成运行管理工作。

4、充分考虑治理过程产生的废渣、废水，避免造成二次污染。

5、处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行

管理，节省占地。

2.3 设计标准

本工程设计指标参照广东省地方标准《大气污染物排放限值》

（DB44/27-2001）相对应污染源第二时段二级标准，设计污染物排放指标限值为：

序号污染物标准处理后浓度

1 硫酸雾 35mg/m3 <35mg/m3

2 氯化氢 100mg/m3 <100mg/m3

3 铬酸雾 0.05 mg/m3 <0.05mg/m3

4 氰化氢 1.9mg/m3 <1.9mg/m3

5 苯 12 mg/m3 <12 mg/m3

6 甲苯 40 mg/m3 <40 mg/m3

7 二甲苯 70 mg/m3 <70 mg/m3

根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：

1）酸洗废气：≥90%；

2）含氰废气：≥85%；

3）含铬废气：≥95%。


5

4）有机废气：≥90%。

2.4 设计范围

本方案设计范围：

硫酸雾、氯化氢废气：由风机排放口至净化塔塔出口之间的废气处理工艺及相

应配套的设选型

铬酸雾废气：由风机排放口至净化塔塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的

设备选型。

氰化氢废气：由集气罩至净化塔塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备

选型。

有机废气：由集气罩至吸附塔塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选

型。

三、设计内容

根据该企业的现状，酸雾废气产生的来源及配套治理设施如下表：

车间名称废气性质 1# 设计风量配套设施废气性质 2# 设计风量配套设施废气性质 3# 设计风量配套设施

1车间三酸废气 20000m3/h 2套氰化氢 10000 m3/h 1套

2车间三酸废气 20000m3/h 2套

3车间三酸废气 20000m3/h 1套铬酸雾 10000 m3/h 1套氰化氢 10000 m3/h 1套









12车间



6


15车间









24车间














四、方案技术分析

4.1、废气处理工艺分析及选择

（1）酸性废气

在电镀的活化工序及镀铬钝化工序，由于使用盐酸、铬酸和硝酸进行活化和钝

化，会产生氯化氢及铬酸雾和硝酸雾废气，所以采用专用的酸雾吸收塔处理此废气，

其反应原理：

2NaOH + H2SO4 → Na2SO4 + H2O (1)


7

NaOH + HCl → NaCl + H2O (2)

N a OH + N O 2 → 2 N a N O 2 + H 2 O ( 3 )

2NaOH + H2CrO4 → Na2CrO4 +2 H2O (4)

酸性废气经由侧吸式集气罩收集后，由风机将废气引至酸雾吸收塔进行净化处

理，酸雾吸收塔采用碱液喷淋洗涤的方法。

碱液喷淋洗涤是低浓度酸雾净化常用的方法，通过喷嘴雾化后的吸收液与引入

塔内的废气逆向运动，微粒发生碰撞，气相中的污染物被液相中的碱所吸收，从而

达到净化废气的目的。吸收液落于塔下的循环沉淀中和水池，由循环泵提升重复使

用，定期检测其中浓度，达到一定浓度后排放更换，更换的废水排至贵公司的电镀

废水处理。

（2）碱性废气

碱性废气的主要成分为含氰废气。目前对含氰电镀工艺氰化氢废气的处理措施

主要是采用湿法吸收，最常见的吸收剂可用硫酸亚铁和氯系氧化剂。采用硫酸亚铁

吸收时，其反应与硫酸亚铁处理含氰废水相似，主要反应方程式为：

6HCN+3FeSO4・ 7H2O→Fe2[Fe(CN)6]+H2SO4+7H2O

用含硫酸亚铁 0.1%～0.7%的水溶液在卧式或立式喷淋洗涤塔中做喷淋吸收，

当流速为 1.5～1.8m/s，洗涤时间 3～4s 时，净化效率可达 95%以上。

采用次氯酸钠水溶液吸收时，最终生成 H2、NH3 和 CO2，吸收液宜用苛性钠

将 pH 值调至碱性，采用一般湿法设备，一般净化效率可达 90%。利用次氯酸钠水

溶液吸收时会产生 NH3，因此后面需加装氨气吸收塔用稀硫酸吸收进行尾气治理。

本方案现拟采用硫酸亚铁吸收废气中的含氰污染物，设置立式喷淋洗涤塔，以

硫酸亚铁溶液作为吸收剂对含氰废气进行吸收处理，处理后废气达标排放，在经济


8

上、技术上均是可行的。

（3）有机废气

有机废气主要是烘箱、喷漆等工序产生的.

根据现状和工程设计原则拟采用活性炭吸附装置为主的处理工艺对所产生的

有机废气进行治理。

4.2、处理工艺流程

三酸雾废气铬酸雾废气

收集系统

输送管网

循环系统

湿式雾化填料塔

耐腐蚀风机

排放烟囱

气体排放

NaOH

氰化氢废气

收集系统

输送管网

循环系统


耐腐蚀风机

排放烟囱

气体排放

硫

酸

亚

铁

三酸雾废气

收集系统

输送管网

循环系统


耐腐蚀风机

排放烟囱

气体排放

NaOH

有机废气喷漆柜活性炭吸附塔引风机烟囱


9

A 、三酸及铬酸雾废气工艺说明及技术原理简述：

经管道收集后的酸性废气，由引风机抽至酸雾吸收塔，然后在酸雾吸收塔内喷

洒碱液（pH 值在 12 左右），除去废气中的颗粒物和绝大部分的酸性物质。除雾

器脱水后再由排气筒高空排放，酸雾吸收塔内的废液流入循环沉淀中和水池内，通

过沉淀，投加碱液反应后循环使用，沉渣定期清理外运，废水定期更换，更换后的

废水排入贵公司的电镀废水综合废水处理系统内进行治理。

酸雾吸收塔由塔体、填料、液体分布器、气水分离器、喷淋系统、循环水泵、

循环水池、药液储存投加系统等单元组成。塔内填料层作为气液两相间接触构件的

传质设备，填料以乱堆方式放置在支撑板上。喷淋液从塔顶液体分布器喷淋到填料

上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流

连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。废气颗粒物

及酸性物质

等在酸雾吸收塔内与喷淋液充分接触，颗粒物及酸性物质被洗涤、吸附、中和分解

后有组织达标排放。其中处理铬酸雾废气从清洁生产的角度出发考虑需在系统前面

加装铬酸雾净化回收器对铬酸雾进行回收，再经过系统进行净化处理。

B 、氰化氢废气工艺说明及技术原理简述：

废气经侧吸式集气罩收集后，由引风机抽至立式喷淋洗涤塔，然后在立式喷淋

洗涤塔内喷洒硫酸亚铁吸收剂，除去废气中的颗粒物和和绝大部分的氰化氢。除雾

器脱水后再经过排气筒高空排放，立式喷淋洗涤塔内的废液流入循环水池内，通过

沉淀，投加硫酸亚铁反应后循环使用，沉渣定期清理外运，废水定期更换，更换后

的废水排入贵公司的电镀废水综合废水处理系统内进行治理。

立式喷淋洗涤塔由塔体、填料、液体分布器、气水分离器、喷淋系统、循环水


10

泵、循环水池、药液储存投加系统等单元组成。塔内填料层作为气液两相间接触构

件的传质设备，填料以乱堆方式放置在支撑板上。喷淋液从塔顶液体分布器喷淋到

填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈

逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。废气颗

粒物等在立式喷淋洗涤塔内与喷淋液充分接触，颗粒物和氰化氢被洗涤、吸附、分

解后有组织达标排放。

C 、有机废气工艺说明及技术原理简述：

喷漆废气及电泳废气等Tvoc由风机抽至活性炭吸附器，在活性炭吸附器内对

喷漆废气进行吸附净化处理后达标排放。

活性炭吸附器处理有机废气的原理是在一定的温度和压力下，当活性炭与有机

废气接触时，有机废气吸附于活性炭的细孔中。气、固相开始接触时，对有机废气

中的甲醇、二甲苯等物质的吸附是主要过程，在活性炭的众多微孔中分为大中小三

种孔，只有微小孔是吸附的主力军，活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，

晶体中有微孔（半径小于20〔埃〕＝10-10米）、过渡孔（半径20～1000）、大

孔（半径1000～100000），使它具有很大的内表面，比表面积为500～1700 米2

／克。这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水和废气中的金属离子、有

害气体、有机污染物、色素等。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好，

它的结构力求稳定，吸附所需能量小，以有利于再生。活性炭用于油脂、饮料、食

品、饮用水的脱色、脱味，气体分离、溶剂回收和空气调节，用作催化剂载体和防

毒面具的吸附剂。随着时间的延长，活性炭细孔中吸附质浓度的不断增大，吸附速

度会不断减慢，直到活性炭达到饱和状态。此时，吸附速度和解吸速度达到动态平

衡，气、固相之间的传递相等。


11

有机废气活性炭吸附塔一般情况下可使用6 个月到一年之间，再交由有资质

单位等对其进行解吸附或进行更换。活性炭可进行吸附饱和-解吸附进行转换，可

循环使用。

五、工程方案

5.1、治理工程内容

本工程内容主要包括三酸酸雾、铬酸雾、氰化氢废气、有机废气吸风系统和吸

收系统。

.1 吸风系统

吸风系统主要包括吸风罩和吸风管，为便于生产人员的操作以及尽可能在达到

吸收效果的情况下减少吸风量，根据电镀槽的形状拟采用矩形伞形罩，所有酸洗废

气：吸风罩条缝高度 1.0m，宽度 5m，抽气量 10000-20000m3/h；电镀含氰废

气：吸风罩条缝高度 0.8m，宽度 4m，抽气量 10000-20000m3/h；电镀含铬废

气：吸风罩条缝高度 0.8m，宽度 4m，抽气量 10000-20000m3/h。有机废气：

喷漆柜 4000*2500*2000，抽气量为 15000 m3/h。

.2 吸收系统

吸收系统包括吸风罩、引风机、吸收塔、循环泵、贮液箱以及管道阀门等。

2.1 引风机

引风机采用离心引风机，叶轮采用玻璃钢防腐，其型号规格为：1）酸洗废气：

4-72No.6C，5.5-7.5kW；2）含氰废气：4-72No.4A，2900r/min，3-4kW；3）

含铬废气：4-72No.4A，2900r/min，3-4kW。3）有机废气：4-72No.6C，7.5kW；

2.2 吸收塔


12

吸收塔采用填料塔。废气体从废气处理塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在

通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级

填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性（或碱性）物质与液相中碱性（或酸性）

物质发生化学反应，反应生成物质（多为可溶性酸（碱）类）随吸收液流入下部贮

液槽。未完全吸收的酸性（或碱性）气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中

吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续发

生化学反应，然后酸性（碱性）气体上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似

的吸收过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性（碱性）气

体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过

程。通过控制空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。废气处理塔体的最

上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空

气从废气净化塔上端排气管排入大气。

5.2、主体设备设计及选型

1、三酸雾废气净化系统

A、单套设计风量：10000m3/h

数量：5 套

服务区域:4#车间、13#车间、18#车间、20#车间、34 车间；

（1）：SCR-01 酸雾净化塔

塔体规格：Φ1200×3900mm

塔体材质：PP

型式：直立逆流式

填充层-拉吸环（特拉瑞 K2-∮3″）


13

数量：0.6m3

除雾层-拉吸环（特拉瑞 K2-∮2″）

数量：0.2m3

喷淋管材质：PVC

处理风量：10000m3/h

数量：5 座

（2）：FRP-耐酸碱离心风机（含避震器、避震底座）

型号：F4-72-4A

风量：10000m3/h

静压：2500Pa

功率：4KW

数量：5 台

（3）：循环水泵

功率：1.5KW

流量：10m3/h 扬程：12 m

数量：5 台

（4）：烟囱

规格：Φ400×12000mm

材质：PP

数量：5 条

B、单套设计风量：20000m3/h

数量：29 套


14

服务区域:1#车间、2#车间、3#车间、5#车间、6#车间、7#车间、8#车间、

9#车间、10#车间、11#车间、14#车间、16#车间、17#车间、19#车间、21#车

间、22#车间、23#车间、25#车间、26#车间、27#车间、28#车间、29#车间、

30#车间、31#车间、32#车间、33#车间、35#车间、36#车间、37#车间；



塔体材质：PP



数量：1.0m3


数量：0.4m3



数量：29 座


型号：F4-72-6C

风量：20000m3/h

静压：2500Pa

功率：7.5KW

数量：29 台



15

功率：2.2KW


数量：29 台

（4）：烟囱

规格：Φ600×10000mm

材质：PP

数量：29 条

2、铬酸雾废气净化系统


数量：3 套

服务区域:3#车间、9#车间、18#车间；



塔体材质：PP



数量：0.6m3


数量：0.2m3



数量：3 座


16


型号：F4-72-4A

风量：10000m3/h

静压：2500Pa

功率：4KW

数量：3 台


功率：1.5KW


数量：3 台

（4）：烟囱

规格：Φ400×12000mm

材质：PP

数量：3 条


数量：2 套

服务区域:4#车间、23#车间



塔体材质：PP




17

数量：1.0m3


数量：0.4m3



数量：2 座


型号：F4-72-6C

风量：20000m3/h

静压：2500Pa

功率：7.5KW

数量：2 台


功率：2.2KW


数量：2 台

（4）：烟囱

规格：Φ600×10000mm

材质：PP

数量：2 条

3、氰化氢废气净化系统



18

数量：8 套

服务区域:1#车间、3#车间、4#车间、5#车间、13#车间、14#车间、23#

车间、25#车间;



塔体材质：PP



数量：0.6m3


数量：0.2m3



数量：8 座


型号：F4-72-4A

风量：10000m3/h

静压：2500Pa

功率：4KW

数量：8 台


功率：1.5KW


19


数量：8 台

（4）：烟囱

规格：Φ400×12000mm

材质：PP

数量：8 条


数量：17 套

服务区域:6#车间、7#车间、8#车间、9#车间、10#车间、16#车间、17#车

间、18#车间、21#车间、26#车间、28#车间、29#车间、30#车间、32#车间、

33#车间、34#车间、36#车间;



塔体材质：PP



数量：1.0m3


数量：0.4m3



数量：17 座


20


型号：F4-72-6C

风量：20000m3/h

静压：2500Pa

功率：7.5KW

数量：17 台


功率：2.2KW


数量：17 台

（4）：烟囱

规格：Φ600×10000mm

材质：PP

数量：17 条

4、有机废气净化系统

（1）：活性炭吸附塔

塔体规格：1500×2500mm

塔体材质：碳钢

处理风量：15000m3/H

数量：1 套

（2）：离心风机（含避震器、避震底座）

型号：4-72-6C


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风量：15000m3/h

静压：2000Pa

功率：7.5KW

数量：1 台

（3）：烟囱

规格：Φ700×10000mm

材质：碳钢

数量：1 条

5．3、动力设计

1、设计标准及规范

设计标准采用中华人民共和国《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54—83），

《通用电电设备配电规范》（GBJ50055—93）有关规定。

2、供电方案

本设计电源采用380/220 三相四线制，此电源由公司现有配电盘上供给。

3、低压配电箱选型

低压配电箱选用 GGD 型，固定式。

4、动力设备的控制保护

设计中用熔断器或空气开关作短路保护；用继电器作过负荷保护；用按钮、接触

器作操作元件。

5、设备的控制逻辑

该项目设置变频器来控制风机运转频率，以此控制风机的抽风量的大小，达到节

能作用。并通过电控箱等控制系统来控制废气处理系统的启停。


22

6、电控箱接入要求

电控箱设置为户外型电控，放置于屋顶设备旁边，甲方电源接入电控箱。

7、总图设计

本工程总平面布置在满足工艺流程的前提下，新建设备布置合理，满足有关防火等

规范要求。并为施工安装、维修创造有利条件。

5．4、实施进度计划

单个项目计划在 150 天完成，分步计划如下：

◎ 签定合同 1 周

◎ 施工图设计 4 周

◎ 设备制造和采购 8 周

◎ 设备安装 8 周

◎ 调试、人员培训 1 周

◎ 验收 0

5．5、项目实施综合调度

◎ 根据现场条件确定开工时间；

◎ 根据土建和设备安装的先后次序，调整施工间隔，整体配合，协调施工；

◎ 施工和安装完成以后，进行调试和试运行

5．6、施工管理

施工图设计完成后施工前，与甲方商定施工计划及相互配合事项，双方指派各

自的施工代表或项目经理，监管全部施工过程，确保工程质量。在工程各个阶段，


23

双方及时检查并做好阶段验收工作，对工程材料和设备严格按照设计、有关规范和

工程合同进行检验。施工人员持证上岗，安全施工，确保工程质量。

六、运行费用

运行成本主要由电费、药剂费用、水费和人工费用组成

（1）电费

用电设备及成本分析一览表（电费按 0.6 元/度计算）

序号设备名称数量

（台）

装机功率

（KW）

运行功率

（KW）

运行时间

（时/天）

耗电量

（度 /天）

电费

（元 /天）

1 循环水泵 1# 16 1.5 1.5 10 240 144

2 循环水泵 2# 48 2.2 2.2 10 1056 633.6

3 离心风机 1# 16 4 4 10 640 384

4 离心风机 2# 48 7.5 7.5 10 3600 2160

5 合计 3321.6

（2）药剂费用

序号名称数量

（包）

单价

（包/元）总价

1 NaOH 60 100 600

2 硫酸亚铁 10 220 2200

3 活性炭 5KG 3KG/元 15

3 合计 2815

（3）水费

由于废气治理系统采用循环喷淋的方式进行处理，因此，喷淋水可以循环使用，

水费为零。

（4）人工费用

由于系统操作简单，可由场内员工兼职处理，因此无需操作人工费用


24

单套系统每天运行费用：

电费+药剂费用+水费+人工费用=3321.6+2815+0=6136.6 元

七、调试服务及培训

7．1、设计服务与售后服务

1、按 ISO9001 的要求完成设计工作全过程，设计质量达到优良。

2、在设计周期上，满足施工进度的要求，不拘泥于自定的设计周期。

3、因设备变更、方案变化等情由，将按建设单位的意图乐于对图纸进行修改

变更，以切合变化了的施工实际。

4、施工时将派有经验的设计、施工工程师赴现场作为设计、施工代表，以解

决施工中的技术问题。

5、调试前编制调试纲要，制订各个环节和岗位的操作规程并指派有经验的调

试工程师对操作人员进行讲解和理论与操作的培训。

6、调试期间指派有实践经验的工程师常驻现场，具体指导实施全部调试工作。

7．2、培训

废气处理厂所有人员都必须进行岗前培训，培训方式采用上课与实际操作相结

合，厂外培训及厂内培训相结合的办法。使每个操作人员迅速学会独自操作的技能。

人员素质要求：废气处理厂负责人须具备大专以上环保专业学历，化验员、主

要设备操作维护人员，须具备高中以上学历，具责任心强，工作认真负责。

厂内培训：调试期间，调试工程师编写各岗位规程，并按规程指导操作管理人

员上岗操作，经过一段时间操作实践，本公司组织基本技能考核。考试合格者发给


25

上岗证书。持有上岗证操作人员，可独立上岗操作。

广东紫方环保技术有限公司

二 O 一四年十二月十六日

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