Мониторинг и диагностика станков с ЧПУitp-forum.ru/upload/iblock/000a1/Winnum_Рыбинск... · 2017-05-03 · станков с ЧПУ ... >...

1 © 2017 Signum. All rights reserved

Мониторинг и диагностика станков с ЧПУ

ООО «Би Питрон СП» Дмитрий Тимофеев Апрель 2017

Winnum CNC


Четвертая промышленная революция

Подключение к вычислительной сети всего, что находится на пути создания ценности

Industry 1.0 Industry 2.0 Industry 3.0 Industry 4.0

Появление первых механических

станков и оборудования

работающего под напором воды

Появление первых конвейеров и

станков работающих на электричестве, старт массового

производства

Появление первых PLC и старт промышленной

автоматизации с использованием ИТ

(появление SCADA/АСУТП)

Кибер-физические системы, где

интегрируются вычислительные

ресурсы в физические процессы

Выступающий

Заметки для презентации

Каждый революционный период можно представить как органическое развитие предыдущего. В Industry 4.0 датчики, оборудование и информационные системы соединены на протяжении всей цепочки создания стоимости, выходящей за рамки одного предприятия или бизнеса. Эти системы взаимодействуют друг с другом с помощью стандартных интернет-протоколов для прогнозирования, самонастройки и адаптации к изменениям.


Для чего нужен мониторинг?

Мониторинг оборудования с ЧПУ – инструмент для получения фактических объективных данных о работе производства, которые используются для

решения требуемых задач и принятия управленческих решений

Оптимальность технологии и необходимость ее доработки

Загрузка производства и выявление узких мест производства

Действия персонала, особенно, для ночных смен

Фактическое количество произведенной продукции

Техническое состояние оборудования и ошибки


Winnum CNC – основные возможности

Прямое подключение к системе ЧПУ:

Автоматизированный сбор сигналов от оборудования с ЧПУ

Управление программами обработки

Отчеты и графики

Диагностика оборудования и сервисное обслуживание

Поддержка всех известных систем ЧПУ


Прямое подключение к системе ЧПУ

> Поддерживаются все известные системы ЧПУ – SIEMENS, HEIDENHAIN, FANUC, HAAS, MAZAK, MITSUBISHI, Балт-Систем, Маяк и др. – Для редких систем – поддержка добавляется при вводе в эксплуатацию

> Варианты подключения – Основной вариант - Ethernet – Любые интерфейсы (RS-232/485, MPI/PROFIBUS) с последующим конвертированием на

Ethernet

> Гарантийное обслуживание – Соблюдаются все условия гарантии производителя

КОНФИДЕНЦИАЛЬНО


Состав данных мониторинга

> Winnum CNC предоставляет доступ ко всему перечню сигналов – Статус и состояние узлов станка (оси, шпиндель, магазин, измерительная головка,

система смазки, гидростанция, электрошкаф, пульт ЧПУ и др.) – Параметры технологии (имя управляющей программы, номер выполняемого кадра, номер

активного инструмента, активное смещение нулевой точки, координаты, нагрузка и др.) – Ошибки системы ЧПУ

О Б Ъ Е К Т И В Н Ы Е П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н Ы Е Д А Н Н Ы Е

Соотвествие технологии Фактическая нагрузка

Скорость, подача и т.п.

Ошибки и предупреждения Техническое состояние узлов Входы/выходы, сигналы ПЛК

Ручные состояния Причины простоев

П Р О С Т О Й


Мониторинг работы

Автоматизированный сбор данных:

Неограниченное количество сигналов

Хранение данных за неограниченное время

Теги визуализации – унификация сигналов разного оборудования

Уведомления по любым сигналам

Стандартная практика – 250-300 сигналов на каждый станок


Моделирование оборудования

Каждый тип оборудования моделируется в виде шаблона Перечень узлов и сигналов – на основе документации производителя По наиболее распространенным типам систем управления – готовые шаблоны



Анализ загрузки оборудования

Учет времени работы по программе и времени работы под нагрузкой Оценка работы операторов и технологов на основе разных критериев



Производственный календарь

Назначение режимов работы с детализацией до конкретного станка Поддержка смен Задание стандартного и нестандартного времени (рабочего и нерабочего) Учет обедов и других перерывов



Загрузка оборудования с учетом смен

Анализ процесса работы оборудования:

Загрузка в % от общего времени и в часах

Сравнение смен в разрезе станков и организационной структуры

Посекундный анализ нарастания показателей загрузки по каждой смене

Объективные данные по работе под нагрузкой и выполнению циклов


Коэффициент полезной нагрузки

Анализ качества работы оборудования:

Крутящий момент ниже требуемого порогового значения

Ускоренные перемещения

Смена инструмента

Технологические остановы

Несоответствие технологии

Настройка статусов работы оборудования с неограниченным количеством условий


Качество работы в течение дня

Отчет по нарастанию показателей загрузки предназначен для выявления потерь времени в течение дня

Отчет предоставляет информацию о процессе работы с точностью до секунд



Диагностика оборудования

Создание и запуск диагностических алгоритмов любой сложности

Работа с оборудованием без участия человека

Шаблоны и типовые программы диагностики

Заблаговременное определение и выявление возможных поломок и сбоев

Контроль критических режимов работы и анализ изменения параметров работы оборудования



Высокая производительность

Работа с большими данными (Big Data)

Собственная математика, не имеющая аналогов на рынке

Все графики и отчеты – в режиме онлайн

Анализ за любые периоды времени

Обработка 4-5 млрд. записей за считанные секунды


Электронный архив

Управляющие программы Привязка папок к станкам Контроль версий и итераций Проверка на применение

установленных правил работы и утвержденных постпроцессоров

Отправка программ на станок и хранение истории отправки файлов

Запрет загрузки программ с персональных носителей (USB)

Сервисная документация Хранение документации в привязке

к станкам с контролем версий и итераций

Быстрый поиск нужной документации



Количество произведенной продукции

Winnum CNC автоматически рассчитывает фактический выпуск продукции Количество деталей каждого наименования Среднее, минимальное и максимальное время изготовления по каждому наименованию Учет технологических остановов при расчете времени Время начала и завершения выполнения программы



Применение инструментов Winnum MSE

Планировки и онлайн панели

Конструктор планировок

Визуализация параметров в реальном времени

Цветовая индикация

2D и 3D визуализация требуемых показателей


Ручные состояния и управление простоями

Справочник причин простоев

Автоматическое изменение статуса при наступлении машинного события

Отчет с детализацией причин простоя и ручных состояний

Уведомление заинтересованных служб


Безопасность и защита данных

Архитектура Winnum включает Физическое разделение оборудования и пользователей Более 35 программных алгоритмов шифрования данных Контроль злоумышленного искажения данных, ключи и метки Поддержку стандартной серверной инфраструктуры и ОС Linux Поддержку LDAP и отсутствие паролей пользователей

Архитектура Winnum соответствует самым жестким требованиям по безопасности и защите данных

Пользователи

Межсетевой экран


Аэрокосмический холдинг

Удаленный мониторинг и диагностика оборудования без участия операторов Все филиалы, более 100 единиц оборудования Прямое подключение всех модификаций СЧПУ,

используемых в ГКНПЦ им. М.В. Хруничева (SIEMENS, HEIDENHAIN, СИГАС, HAAS, FANUC, MITSUBISHI, MAZAK и др.) 230 сигналов по каждой единице оборудования 15 миллиардов записей в неделю Интеграция с 1С и T-Flex ТОиР

Соответствие требованиям 1-го отдела


Сокращение времени по критическим позициям (в 5-6 раз) Сокращение времени реакции на простой оборудования (на 60%) Увеличение коэффициента полезной нагрузки (до 200%)


ПО «Полет» (г.Омск)

Примеры заказчиков

Ракетно-космический завод (г.Москва)

ГК АЛМАЗ (г.Барнаул)

Мониторинг и контроль работы производственного оборудования, анализ фактических показателей нагрузки

Превентивное сервисное обслуживание, анализ нагрузки на оборудование, мониторинг и контроль процессов сборки

Мониторинг загрузки серийного производства, контроль перемещения комплектующих и персонала

Предприятия концерна Высокоточные Комплексы

Сервисное обслуживание, диагностика, мониторинг и анализ работы производственного оборудования

Красногорский завод им. С.А.Зверева (Швабе)

Удаленный мониторинг и контроль производственного оборудования, отслеживание фактической загрузки

КБ Электроизделий (г.Ижевск)

Мониторинг и контроль работы производственного оборудования, учет данных с этапа испытаний


Выгоды для предприятия

Увеличение выпуска продукции

Сокращение производственных циклов

Повышение качества

Повышение ритмичности и предсказуемости

Сокращение времени простоя оборудования

Своевременная закупка запасных частей

Автоматизированная передача в ERP и MES

Выявление узких мест

Winnum CNC

Выпуск продукции Непроизводительные затраты


Ключевые преимущества Winnum CNC


Безопасность и защита данных Архитектура соответствует требованиям // Полная поддержка 1-го отдела

Диагностика и анализ Создание алгоритмов проверки // Запуск диагностических программ

Объективность данных Без участия оператора // Любые сигналы и алгоритмы обработки

Быстрый ввод в эксплуатацию 5 дней на цех // Без проектных групп и длительных совещаний


Спасибо за внимание!

2017

Мониторинг и диагностика станков с ЧПУitp-forum.ru/upload/iblock/000a1/Winnum_Рыбинск... · 2017-05-03 · станков с ЧПУ ... >...

Documents