445 446 ガス抜き部品GAS VENT UNIT ガス抜きユニット SPACER FOR GAS VENT UNIT ガス抜きユニット用スペーサ 注文例 Order 型 式 － L － F MSTV2 MSTV3 － － 20 20 － 0.3 ツバ径 H 先端部 ストローク st ガス逃げ隙間 t バネ外径 d （バネ荷重） 型式 L F d1 d2 ｈ N Type D 4 1.0 0.9 0.3 0.05～0.1 0.03～0.06 2.9 0.68 MSTV 2 20 － 5 1.0 0.9 0.2 ～0.3 0.1 ～0.15 2.9 0.68 3 20 0.3 8 1.5 1.3 0.3 ～0.4 0.15～0.2 3.8 1.96 6 25 0.5 V V1 型式 T Type D 指定0.1mm単位 1.5 2 MSTVS 5 5.0～50.0 2 2.5 8 φD 六角 （S） V M （並目） 型式 T Type No. 3 4 1.5 8 （P1.25） MSTVM 3 12 6 5 2 10 （P1.5） 6 15 注文例 Order 型 式 － T MSTVS5 － 19.5 注文例 Order 型 式 － T MSTVM6 － 15 ・L寸に対して型板が厚い場合は、スペーサ等（MSTVS・MSTVM）をご使用 ください。 ・MSTVMをご使用で緩む心配がある場合は、ダブルロック等の緩み止め 処理の対策を施しください。 使用例 Example 型板 受け板 樹脂 受け板 型板 MSTVM 樹脂 MSTVS M 材質 SUS303 E T寸法15以下の場合 V1＝V 判別溝なし C0.3 C0.3 3.2 3.2 10 （2） 0 －0.1 T D ＋0.1 0 φV±0.1 φV1 判別溝 MSTVS M 材質 SUS304相当 M T S φV±0.1 MSTVM ■作動原理 バルブがスプリングにより 開かれており、樹脂より発生した ガスや金型内の空気が排気される。 樹脂がバルブに到達すると、 樹脂圧により閉鎖され排気が 終了します。 型板 受け板 樹脂 樹脂 R w s ■特長 1. ガスを効果的に排出することにより、 ・成形不良が改善されます。 （焼け、ヒケ、充填不良、ウェルドラインの低減等） ・成形サイクルの短縮が可能となります。 2. ステンレス製ですので、耐食性に優れています。 ■使用上の注意 ・成形条件や樹脂の種類によっては、バルブより樹脂漏れやバリ 発生になる場合があります。 ・成形品表面にガス抜きユニットの形状が転写されますので、設置 場所にはご注意ください。 ・樹脂ガスの排出通路とガス抜きユニットは定期的に洗浄して ください。 ・ガス排出通路の形状は右図を参照の上設定してください。 ・樹脂ガスの滞留箇所に先端部段差（F 値）を考慮して、 L を設定 してください。 ■ガス排出通路の加工寸法例 型式 s×w ℓ Type D ガス排出口断面積 MSTV 2 s=0.5以上 0.85mm 2 以上 スプリング座面が全周 の3/4以上になる 様に設定 3 s=0.5以上 0.85mm 2 以上 6 s=0.5以上 2.30mm 2 以上 E 金型外へのガス排出路は必須です。排出は大気放出または真空ポンプ、真空発生装置等による強制排気（真空引き）にて行ってくださ い。排気圧力が大きい場合は、バルブが閉じる場合がありますのでご注意ください。 ■取付け穴加工寸法例（MSTV用） 型 式 L 先端部段差 F T H1 Type D MSTV 2 20 － 6 5 ※ 3 20 0.3 6 6 25 0.5 8.5 受け板 型板 ＋0.01 φD 0 ＋0.01 T 0 φH1 L 排出通路 ※ガス抜きユニットMSTV2－20にガス抜きユニット用スペーサー MSTVS、 MSTVM を使用する場合、 H1＝6 とし、 MSTVS5/MSTVM5 を使用してください。 Alterations 追加工 型 式 － T －（TK） MSTVS5 － 18.95 － TK 追加工 記号 詳細 TK § TK T寸公差を変更します。 T ＋0.1 0 c T 0 －0.02 E TK使用時T寸法指定0.01単位可 M 材質 ①スリーブ（本体）： SUS303 ②バルブ：SUS303 ③スプリング：SUS系 耐熱温度：200℃ φH φd φD ① ② ③ 0 －0.02 0 －0.02 0 －0.2 d1 d2 h L h d2 d1 T＝6 St t t St A部 先端部段差F±0.02 （バルブ閉時） L ±0.01 A部詳細 D＝2 D＝2 D＝（3・6） D＝（3・6） バルブ閉 バルブ開 MSTV 断面図 出荷日 Delivery 出荷日 Delivery 出荷日 Delivery 3 ストーク A
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445 446
ガス抜き部品
GAS VENT UNIT
ガス抜きユニットSPACER FOR GAS VENT UNIT
ガス抜きユニット用スペーサ
注文例Order 型 式 － L － F
MSTV2MSTV3
－－
2020 － 0.3
ツバ径H
先端部 ストロークst
ガス逃げ隙間t
バネ外径d
（バネ荷重） 型式L F
d1 d2 ｈ N Type D
4 1.0 0.9
0.3
0.05～0.1 0.03～0.06 2.9 0.68
MSTV
2 20 －
5 1.0 0.9 0.2 ～0.3 0.1 ～0.15 2.9 0.68 3 20 0.3
8 1.5 1.3 0.3 ～0.4 0.15～0.2 3.8 1.96 6 25 0.5
V V1型式 T
Type D 指定0.1mm単位1.5 2
MSTVS5
5.0～50.02 2.5 8
φD 六角（S） VM
（並目）型式 TType No.
3 4 1.5 8 （P1.25） MSTVM
3 12
6 5 2 10 （P1.5） 6 15
注文例Order 型 式 － T
MSTVS5 － 19.5
注文例Order 型 式 － T
MSTVM6 － 15
・ L寸に対して型板が厚い場合は、スペーサ等（MSTVS・MSTVM）をご使用 ください。
・ MSTVMをご使用で緩む心配がある場合は、ダブルロック等の緩み止め 処理の対策を施しください。
使用例Example
型板
受け板
樹脂
受け板
型板
MSTVM
樹脂
MSTVS
M 材質 SUS303
E T寸法15以下の場合V1＝V 判別溝なし
C0.3C0.3
3.2
3.2
10
（2）
0－0.1T D
＋0.10
φV±
0.1
φV1
判別溝
MSTVS
M 材質 SUS304相当
M
T S
φV±
0.1
MSTVM
■作動原理バルブがスプリングにより 開かれており、樹脂より発生した ガスや金型内の空気が排気される。
樹脂がバルブに到達すると、 樹脂圧により閉鎖され排気が 終了します。
型板
受け板
樹脂 樹脂
R
ws
■特長1. ガスを効果的に排出することにより、 ・ 成形不良が改善されます。 （焼け、ヒケ、充填不良、ウェルドラインの低減等）・成形サイクルの短縮が可能となります。
2. ステンレス製ですので、耐食性に優れています。
■使用上の注意・ 成形条件や樹脂の種類によっては、バルブより樹脂漏れやバリ発生になる場合があります。
・ 成形品表面にガス抜きユニットの形状が転写されますので、設置 場所にはご注意ください。
・ 樹脂ガスの排出通路とガス抜きユニットは定期的に洗浄して ください。
・ガス排出通路の形状は右図を参照の上設定してください。・ 樹脂ガスの滞留箇所に先端部段差（F値）を考慮して、Lを設定 してください。
■ガス排出通路の加工寸法例型式 s×w
ℓType D ガス排出口断面積
MSTV
2s=0.5以上
0.85mm2以上スプリング座面が全周の3/4以上になる 様に設定
3s=0.5以上
0.85mm2以上
6s=0.5以上
2.30mm2以上E 金型外へのガス排出路は必須です。排出は大気放出または真空ポンプ、真空発生装置等による強制排気（真空引き）にて行ってください。排気圧力が大きい場合は、バルブが閉じる場合がありますのでご注意ください。
■取付け穴加工寸法例（MSTV用）
型 式 L 先端部段差 F T H1Type D
MSTV2 20 －
65※
3 20 0.3 66 25 0.5 8.5
受け板
型板
＋0.01φD 0
＋0.
01T
0
φH1
L
排出通路
※ ガス抜きユニットMSTV2－20にガス抜きユニット用スペーサーMSTVS、MSTVMを使用する場合、H1＝6とし、MSTVS5/MSTVM5を使用してください。
Alterations追加工
型 式 － T －（TK）MSTVS5 － 18.95 － TK
追加工 記号 詳細
TK §
TKT寸公差を変更します。T＋0.1
0 c T 0－0.02
E TK使用時T寸法指定0.01単位可
M 材質 ①スリーブ（本体）： SUS303②バルブ：SUS303③スプリング：SUS系
耐熱温度：200℃
φH φ
d
φD
① ②
③
0－0.02
0 －0.
02
0－
0.2
d1
d2
hL h
d2
d1
T＝6
St
t t
St
A部
先端部段差F±0.02（バルブ閉時）
L ±0.01
A部詳細D＝2 D＝2D＝（3・6） D＝（3・6）
バルブ閉 バルブ開
MSTV断面図
出荷日Delivery
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出荷日Delivery 3 ストーク A
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