Angebots-Nr.: 03-17/0xxxDatum: 10.10.2017
Vertikalbearbeitungszentrum
VertiMaster AERO25
57000203
Modell:
xxx
Typ:
xxx
Angebots-Nr.: 03-17/0XXXDatum: 10.10.2017
Kunde
Str.
PLZ Ort
Land
SCHIESS/CMABSKontakt – Swedish agency
Herr Michael Larsson
Ernst-Schiess-Str. 1+46 70 7795159
06449 Aschersleben
Germany
[email protected]
Inhalt
1.SCHIESS GmbH - Das Unternehmen3
2.Highlights der Maschine3
3.Grundmaschine4
4.Allgemeines9
5.Zusatzausrüstungen10
6.Dokumentation12
7.Fundament13
8.Dienstleistungen13
9.Preise16
10.Lieferbedingungen17
Unter Zugrundelegung der "VDMA-Bedingungen für die Lieferung von
Maschinen für Inlandsgeschäfte“ i. d. F. von August 2012 bieten wir
freibleibend an:
1. SCHIESS GmbH - Das Unternehmen
1866 in Düsseldorf durch den späteren VDW-Gründungsvater und
Magdeburger Ingenieur Ernst Schiess ins Leben gerufen, entwickelte
sich SCHIESS schnell zu einem der größten deutschen Hersteller für
Werkzeugmaschinen mit mehreren Werken und nahezu 2000 Mitarbeitern.
Der Unternehmensname steht seitdem für höchste Produktqualität,
Präzision und Effizienz im Großmaschinenbau.
1991 erfolgte die Fusion der SCHIESS AG mit der
Werkzeugmaschinenfabrik Aschersleben GmbH (WEMA), die bereits 1857
im gleichnamigen Ort als Maschinenbauanstalt gegründet worden war.
Zum Portfolio gehören heute sowohl große vertikale und horizontale
Bearbeitungszentren als auch mittlere, hoch komplexe und kompakte
CNC-Maschinen, der Service auf dem Gebiet kompletter
Modernisierungen sowie eine gut strukturierte Lohnfertigung.
Heute kann SCHIESS auf über 150 Jahre Erfahrung im
Großwerkzeugmaschinenbau zurückgreifen. Seinen hervorragenden Ruf
verdankt das Unternehmen der Tatsache, dass ein Großteil der
bewährten Maschinen seit Jahrzehnten europa- und weltweit
erfolgreich im Einsatz ist.
Seit 2004 ist die SCHIESS GmbH eine 100%ige Tochter der größten
chinesischen Werkzeugmaschinenbau-Holding Chinas, der Shenyang
Machine Tool Co. Ltd.
Die kontinuierlichen Investitionen dieses finanzstarken Partners
in den Standort Aschersleben und die dortige Entwicklungsarbeit
sorgen dafür, dass die SCHIESS GmbH mit leistungsstarken und
innovativen Produkten auch künftig an der Spitze des Wettbewerbs
steht.
1. Highlights der Maschine
· Zielgerichtete Auslegung der Maschine auf die Bearbeitung von
großen Integralbauteilen aus Aluminium für den Flugzeugbau
· Modulare Hochgantrybauweise
· Achsverlängerungen in X und Y
· Linearführungen in allen Achsen
· Hohe Präzision durch spielfreie Führungen
· Hohe Steifigkeit und Dynamik bis 5 m/s²
· Alle Messsysteme absolut und direkt
· Kein Referenzieren erforderlich
· Prozess- und zeitabhängige Impulsölschmierung in den
Linearführungen
· Modernste Unterstützungssoftware für vorbeugende Wartung und
Instandhaltung
· Geringer Wartungsaufwand
· Made in Germany
1. Grundmaschine
2. Technische Daten
Arbeitsraum
Länge in X-Richtung (Tür zu Tür)7.600mm
Breite in Y-Richtung3.850mm
Höhe in Z-Richtung (Abstand zwischen Spindelnase
und Maschinentisch)1.100mm
Maschinentisch
Breite2.500mm
Länge6.000mm
Anzahl der T-Nuten20
Abstand der T-Nuten125mm
Breite der T-Nuten18H8mm
Max. Belastung8.000kg
Verfahrwege
Querträger (X-Achse)6.000mm
Supportschlitten:Y-Achse, horizontal2.700mm
Z-Achse, vertikal1.000mm
Geschwindigkeiten X-, Y- und Z-Achse
Vorschubgeschwindigkeit20m/min
Eilganggeschwindigkeit45m/min
Beschleunigung5m/s²
Schieber
Querschnitt560x420mm
Motorspindel
Antriebsleistung S1 (100% ED)60kW
Max. Spindeldrehzahl24.000min-1
Max. Spindeldrehmoment87Nm
WerkzeugschnittstelleHSK-A63/F80
C-Achse
Schwenkwinkel±360Grad
Vorschub50min-1
Beschleunigung50rad/s²
Haltemoment1.400Nm
Klemmmoment4.000Nm
A-Achse
Schwenkwinkel±100Grad
Vorschub50min-1
Beschleunigung50rad/s²
Haltemoment1.400Nm
Klemmmoment4.000Nm
Gesamtabmessungen, Platzbedarf ca.
Länge9.7m
Breite6.7m
Höhe5.8m
2. Grundmaschine Mechanik
Ständerbetten
· Separierung in Unter- und Ober-betten
· Unterbett Gussausführung
Sphäroguss EN-GJS-400-18
· Oberbett Gussausführung
Sphäroguss EN-GJS-400-18
· Die X-Achs-Traversen (Oberbetten) in modularen Längen von 3, 4
und 5 Metern werden über Fixatoren und Ankerschrauben mit den
Unterbetten verbunden
· Hohe Steifigkeit mit ausgezeichneter Schwingungsdämpfung und
thermischer Stabilität
Querträger
· Schweißausführung mit verwindungssteifer Verrippung
· Linearführungen in der X-Achse
· Die X-Achsen-Antriebe bestehen rechts- und linksseitig aus
Zahnstangen und 2 Ritzeln, die jeweils durch 2 SIEMENS-Motore in
jedem Schlitten angetrieben werden. Diese Motore sind elektronisch
gegeneinander verspannt. Damit wird eine spielfreie Bewegung der
X-Achse mit hohen Genauigkeiten erreicht.
· Die Positionsrückmeldung wird durch geschlossene und mit
Sperrluft beaufschlagte Maßstäbe, Fabrikat HEIDENHAIN, in jedem
Bett mit einer Auflösung von 0,001 mm erreicht. Die Maßstäbe und
Antriebe in den Betten sind elektronisch als Gantry-Achse
synchronisiert.
· Faltenbalgabdeckung
Supportschlitten
· Schweißausführung
· Linearführungen in der Y- und Z-Achse
· Der Antrieb in der Y-Achse besteht aus einer Zahnstange und 2
Ritzeln mit 2 SIEMENS-Motoren, die elektronisch gegeneinander
verspannt sind. Damit wird eine spielfreie Bewegung der Y-Achse mit
hohen Genauigkeiten erreicht.
· Der Antrieb in der Z-Achse besteht aus zwei Zahnstangen und 2
Ritzeln mit 2 SIEMENS-Motoren, die elektronisch gegeneinander
verspannt sind. Damit wird eine spielfreie Bewegung der Z-Achse mit
hohen Genauigkeiten erreicht.
· Die Positionsrückmeldung in beiden Achsen wird durch
geschlossene und mit Sperrluft beaufschlagte Maßstäbe, Fabrikat
HEIDENHAIN, mit einer Auflösung von 0,001 mm erreicht.
· Faltenbalgabdeckungen in der Y- und Z-Achse
Schieber
· Gussausführung GJS
· Das untere Ende des Schiebers ist mit einer Schnittstelle für
den manuellen Anbau verschiedener Bearbeitungsköpfe
ausgestattet.
Universal-CNC-Fräskopf UB-MS 20
· Speziell für die Anwendungen beim Hoch-geschwindigkeitsfräsen
wurde ein Bearbeitungskopf für die Fünf-Achs-Interpolation
entwickelt. Mit den beiden integrierten A/C-Achsen können damit
sehr komplexe Aufgaben beim Profilfräsen bei gleichzeitiger
Interpolation der Linearachsen realisiert werden.
· Die geometrische Stabilität und hervorragende Genauigkeit wird
durch einen „Direct-Drive“ Torquemotor mit integrierter
Wasserkühlung garantiert.
· Bei voller Nutzung der Leistungsparameter ist ein
Zeitspanvolumen von bis zu 6 l/min (Aluminium) möglich.
Maschinentisch
· Gussausführung GJL
· Stark verrippte Gussausführung mit hoher Steifigkeit
· Zum Wechseln von Nutensteinen sind im Abstand von 1.000 mm
Unterbrechungen in die T-Nuten eingearbeitet
· Aufstellung mittels Fixatoren
Videoüberwachung
Unterhalb des Querbalkens ist links- und rechtsseitig des Ram
jeweils eine Farbkamera montiert. Diese Kameras sind
Dom–Ausführungen und können rotieren, schwenken und zoomen. Die
Beobachtung des Zerspanungs-prozesses erfolgt auf einem
zusätzlichen Bildschirm 19" (inkl. PC) am Bedienstand.
2. Grundmaschine Elektrik
Die elektrische Ausrüstung der Maschine ist in Übereinstimmung
mit den IEC-Regeln 204.1 (entsprechend VDE 0113) konstruiert.
Die Elektroausrüstung der Maschine beinhaltet die Schaltschränke
auf der linken Maschinenseite mit integriertem Klimagerät und allen
für die Funktionen erforderlichen Komponenten, die Verbindungskabel
vom Schaltschrank zur Maschine sowie die komplette Installation an
der Maschine. Die Kabel sind nach dem Prinzip Quelle-Ziel
gekennzeichnet.
Die Maschinenstunden werden in der NC erfasst.
Eine LED-Arbeitsraumbeleuchtung seitlich und unter dem
Querbalken gewährleistet eine hervorragende Ausleuchtung des
Arbeitsraumes.
Als Antriebsmotore werden SIEMENS AC-Servomotore verwendet, die
bei Überlast automatisch abschalten. Die Steller befinden sich im
Schaltschrank.
Als CNC-Steuerungssystem wird die SINUMERIK 840D sl verwendet.
Die CNC-Steuerung ist mit allen für das Betreiben der Maschine
erforderlichen Optionen ausgerüstet. Zusätzliche NC-Funktionen, die
über den hier angebotenen bzw. beschriebenen Umfang hinausgehen,
müssen gesondert diskutiert und angeboten werden.
· Spannung, AC, 3 Phasen400V+/-10%
· Frequenz50Hz
· Steuerspannung DC24V
· Gesamtanschlussleistung, ca.200kVA
· NetztypTN-C
2. CNC-Steuerung SINUMERIK 840D sl
Funktionalität der Steuerung in der Grundausführung
Die Steuerung enthält die für die Realisierung der
Maschinenkonfiguration notwendigen Hard- und
Softwarekomponenten.
· Dieses beinhaltet die Auslegung für:
· Notwendige Achsanzahl / Spindeln
· Auslegung der Anpasssteuerung (PLC) entsprechend der
benötigten Ein- und Ausgänge und des benötigten
Speicherbereiches
· Steuerungsart
Mehrprozessorsteuerung für die Bereiche:
· Kommunikation Anzeige / Bedienung / Datenübertragung
· NC-Funktionalität
· PLC Funktionalität auf Basis STEP 7
Hardwarekomponenten
· Maschinenbedientafel
· Bedientafel SINUMERIK OP 019 black
· LCD-Farbdisplay 18,5" Widescreen-Format
· Berührungssensitive Glasoberfläche mit
Mehrfinger-Bedienbarkeit
· Integrierter TCU
· Schnittstellen: 3x USB / 1x Ethernet
· Maschinensteuertafel SINUMERIK MCP 483C PN
· Breite 19“
· Betriebsarten- und Funktionstasten
· 50 mechanische Tasten mit LED
· 2 Override
· 1 Schlüsselschalter
· Not-Halt-Taster
· CNC-Tastatur SINUMERIK 483C
· Breite 19"
· QWERTY-Layout
· 78 mechanische Tasten
· Anwenderbereich
· Maschinenspezifische Tasten
· Electronic Key System (EKS) für Zugriffskontrolle und
-verwaltung
· Baugruppen im Schaltschrank
· SIMATIC IPC427D (Microbox PC)
· Prozessor: Celeron U827E, 1,4 GHz
· Speicherausbau: 4 GB
· Schnittstellen: 1x RS-232 / 4x USB / 2x Ethernet
· Festplatte: 80 GB (Solid-State Drive)
· Windows7 Ultimate SP1, 64Bit (de, en, es, fr, it)
· USV: Mit der USV wird gewährleistet, dass bei Spannungsausfall
die Bedienkomponenten für einen Zeitraum von max. 5 Minuten in
Funktion bleiben. Ein Betrieb der Maschine ist nicht möglich.
· Digitales Antriebssystem SINAMICS S120
· Control Unit: SINUMERIK NCU7x0.3B PN
· PLC
· Kommunikationsaufgaben
· Safety Integrated
· IO-System ET200SP
· Profinet
CNC-Funktionalität
· Anzeigen
· Bildschirmanzeigen
· Betriebsanzeigen im Klartext
· Maschinensteuertafel- und kundenspezifische Tasten mit LED
· Anzeigesprache Deutsch
· Bedienung
· Aufteilung in Bedienbereiche
· Berührungssensitive Glasoberfläche mit
Mehrfinger-Bedienbarkeit und komfortablen Editiermöglichkeiten mit
integriertem Texteditor
· Grafikbilder und Bedienfolgen projektierbar
· Anpassung an maschinenspezifische Bedienabläufe
· Versorgung von frei programmierbaren Zyklen
· Unterstützung der Teileprogrammeingabe
· NC-Programmierung
· Programmiersprache (DIN 66025 und Hochspracheerweiterung)
· Teileprogrammverwaltung (Programmname 23 alphanumerische
Zeichen)
· 16 Unterprogrammebenen und 2 Interrupt-Routinen
· Hochspracheelemente
· CNC Anwenderprogrammspeicher
· Standard: 10 MB
· Datenverkehr
· Datenein- / Ausgabe über NC-Tastatur und berührungssensitive
Glasoberfläche am Display
· Haupt- und Unterprogramme
· WZ-Korrekturen
· Nullpunktverschiebungen
· R-Parameter
· Maschinendaten
· Settingdaten
· Bearbeitungszyklen (Siemens-Standard)
· Bohren
· Fräsen
Diagnosesystem SCHIESS Help
Das Diagnosesystem besteht aus HTML-Dateien, die alle PLC-Alarme
genau beschreiben. Diese Hilfen sind über Taster im IPC
erreichbar.
Die Hilfsdateien sind so gestaltet, dass für jeden Alarm die
Fehlermeldung an sich, deren Ursachen und Ort des Entstehens als
auch notwendige Aktionen zur Abhilfe dargestellt werden.
Bedienung
Rechts vor der Maschine befindet sich die Bedienstelle.
Die Bedienung der Maschine erfolgt mittels einer an einem
Schwenkarm hängenden und schwenkbaren Bedientafel, die das
NC-Bedienfeld mit Bildschirm sowie maschinenspezifische
Bedienelemente enthält.
2. Arbeitsraumschutz
Um den Bedingungen des Gesundheits- und Arbeitsschutzes zu
entsprechen, ist die Maschine mit einem Arbeitsraumschutz versehen.
Dies schützt gegen Unfälle durch herumfliegende Späne und hält das
Kühlmittel im Arbeitsraum.
Die Maschine hat einen vertikal rundum geschlossenen
Arbeitsraum, wobei insbesondere die Betten der X-Achse einen
sicheren Schutz darstellen.
An der Frontseite befindet sich ein manuell zu betätigendes
Schiebetor für ein barrierefreies Be- und Entladen der Maschine per
Kran. An der Maschinenrückseite befindet sich eine zweiflügelige
Tür für Wartung und Service.
Der gesamte Bereich der Maschine mit bewegten Teilen ist gegen
ein unberechtigtes Betreten geschützt. Alle erforderlichen
Sicherheitseinrichtungen dafür sind vorhanden.
1. Allgemeines
· Die Farbgebung der Maschine erfolgt in Strukturlack
(seidenmatt Z 421).
Folgende RAL-Farbtöne werden in der Standardausführung
angewandt:
· LichtgrauRAL7035-für Ständer, Querbalken,
Schaltschränke, Aggregate, Einhausung
· NachtblauRAL5022-für Betten, Schlitten, Ram-Gehäuse
· SignalgelbRAL1003-für mechanische Gefahrenstellen und
Sicherheitsrichtungen
· TiefschwarzRAL9005-für Treppen, Podeste, Geländer
· Maschinenbeschriftung
· Die Ausführung der Maschine erfüllt die Anforderungen der
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und entspricht DIN EN 60204 sowie
VDE 0113 und 0160.
· Andere als im Angebot angegebene kundenspezifische Liefer- und
Ausrüstungsbedingungen sind im Angebot nicht berücksichtigt.
· In Abhängigkeit der jeweiligen Köpfe können die Abmaße des
Arbeitsraumes variieren.
· Für die Durchführung der Inbetriebnahme und Endabnahme, sowie
hinsichtlich eines funktionsfähigen Betriebszustandes sind die
Vorschriften der Betriebsbedingungen einzuhalten.
· Alle im Angebot dargestellten Bilder sind Prinzipdarstellungen
und nicht zwangsweise mit der angebotenen Lösung identisch.
1. Zusatzausrüstungen
Automatischer Werkzeugwechsel
Auf der linken Maschinenseite befindet sich ein Scheibenmagazin,
welches zwischen den Unterbetten in die Gesamtmaschine integriert
ist.
Für den Werkzeugwechsel verfährt die Magazinscheibe in
Y-Richtung in den Arbeitsraum. Durch Rotation der Magazinscheibe
wird das aufgerufene Werkzeug in die Wechselposition gebracht. Der
automatische Wechsel erfolgt im Pick-up-Verfahren.
Das Scheibenmagazin ist durch eine pneumatisch betätigte
Schiebetür gegen Verschmutzung durch Späne und Kühlmittel
geschützt.
· WerkzeugsystemHSK-A63/F80
· Anzahl der Werkzeuge20Stück
· Max. Werkzeugdurchmesser50mm
(alle Plätze belegt)
· Max. Werkzeugdurchmesser100mm
(bei freien Nebenplätzen)
· Max. Werkzeuglänge300mm
· Max. Werkzeuggewicht12kg
Optional:
Weitere Magazine können sowohl an jeder Trennstelle der
Unterbetten als auch adäquat auf der rechten Maschinenseite
angeordnet werden.
Kühlmitteleinrichtung
Die Kühlmitteleinrichtung besteht aus einem Behälter, den
jeweiligen Pumpen für innere und äußere Kühlmittelzufuhr, einem
Papierbandfilter sowie den erforderlichen Ventilen,
Verschraubungen, Rohr- und Schlauchleitungen.
Das abfließende Kühlmittel wird im Arbeitsraum aufgefangen und
über Leitbleche in den Späneförderer und dann in den Tank
zurückgeführt.
· Tankvolumen, gesamt2.300l
· Äußere Kühlmittelzufuhr
· Max. Fördermenge40l/min
· Pumpendruck6bar
· Innere Kühlmittelzufuhr
· Max. Fördermenge30l/min
· Pumpendruck40bar
Späneförderer
Rechts- und linksseitig des Maschinentisches sind zwei gerade
Späneförderer in X-Richtung mit Spänetransport zur
Maschinenrückseite angeordnet. Späneleitbleche leiten die Späne und
das Kühlmittel in diese Förderer.
Diese Förderer transportieren das rückfließende Kühlmittel über
Filter zurück in den Tank als auch die anfallenden Späne über ein
45 Grad geneigtes Steigteil in einen Spänebehälter außerhalb des
Arbeitsraumschutzes. Der Abwurf der Späne erfolgt in ca. 1.600 mm
Höhe über Flur.
Die Förderer sind Scharnierbandförderer und in Breite und
Fassungsvermögen den Leistungsdaten der Maschinenkonfiguration
angepasst.
Zur Beachtung:
Die Spänebehälter gehören nicht zum Lieferumfang.
Arbeitsraumabdeckung oben
Zusätzlich ist der Arbeitsraum horizontal mit einer in
X-Richtung verfahrbaren Rollabdeckung versehen. Damit wird
vermieden, dass im hochdynamischen Arbeitsprozess Späne,
Kühlmittelnebel und Bearbeitungslärm in die direkte Umgebung der
Maschine abgegeben werden. Die Kranbeladung bleibt uneingeschränkt
erhalten.
Maschinenverkleidung außen
Zur Erfüllung unserer betriebsinternen Designrichtlinie können
die Außenseiten der Maschine längs in den Bereichen, die keiner
funktionellen oder sicherheitstechnischen Funktion unterliegen, mit
Blechwänden verkleidet werden.
Werkstückvermessung RENISHAW - RMP600
Zur Erfassung der Werkstückabmessungen bzw. NV-Ermittlung
(Nullpunktverschiebung) kommt ein schaltender multidirektionaler
Messtaster RMP 600, Fa. RENISHAW, mit der hochpräzisen
RengageTM-Technologie (Dehnmessstreifen mit geringsten
Antastkräften) mit Funkübertragung mit Frequenzsprungtechnik
(Frequency Hopping Spread Spectre - FHSS) zum Einsatz.
Das RMP-Modul wird bei Aufnahme in die Bohrspindel mit HSK63/F80
automatisch aktiviert.
Das System arbeitet mit einer definierten VHF-Frequenz (2,4 GHz)
in Abhängigkeit von länderspezifischen Regelungen. Der Messtaster
ist unter einer freien T-Nummer in der Werkzeugverwaltung der
Steuerung integriert. Wie jedem anderen Werkzeug wird auch ihm eine
D-Korrektur-Nummer im T0-Speicher zugeordnet.
Die Anzeige der Messergebnisse erfolgt am Bildschirm. Die Daten
können auch über eine serienmäßig vorhandene USB–Schnittstelle
ausgelesen werden.
Die CNC-Steuerung beinhaltet Messzyklen als Unterprogramme für
das Messen der Werkstücke.
Für den Messvorgang wird das maschineneigene Messsystem
verwendet, wobei das Messverfahren die Kontrolle definierter
Abmessungen am Werkstück ermöglicht.
· Anwendungsmöglichkeiten:
· Erfassen der Werkstückposition auf der Spannfläche
· Erfassen der Rohkontur des Werkstückes
· Werkstück-Nullpunkt-Ermittlung
· Messen des Werkstückes nach der Bearbeitung
· Messdatenprotokollierung
· Standardmesszyklen:
· Eichzyklus für das Kalibrieren des Tasters
· Einpunkt- / Mehrpunktmessung
· Bohrungszyklus
· Wellenzyklus
Handbediengerät HT2
Zum bequemeren Einrichten bzw. für Vermessungsprozesse kann die
Maschine mit dem Handbediengerät HT2 ausgerüstet werden.
· Das Handbediengerät enthält:
· 20 Tasten, bei Bedarf frei belegbar und beschriftbar
· Not-Halt-Taster 2-kanalig
· 2 Zustimmtaster (für Rechts- und Linkshänder)
2-kanalig, 3-stufig
· Override-Drehknopf
· Handrad
· Schlüsselschalter (3 Stellungen, 2 Schlüssel)
· Kabellänge 10 Meter
· Folgende Funktionen sind möglich:
· Einrichtbetrieb:Achsverstellung kontinuierlich bzw.
inkremental über
Handrad
· Automatikbetrieb:Erzeugen einer Nullpunktverschiebung mittels
Handrad bei
aktiver DRF-Funktion
Erweiterung Schnittstellen 1x USB / 1x Ethernet
· Seitlich am Bedientafelgehäuse
Erweiterung Teileprogrammspeicher
· Erweiterung Teileprogrammspeicher in Schritten von 2 MByte bis
max. 22 MByte
Service-Steckdosen / Beleuchtung im Schaltschrank
· Service-Steckdose 230V / 6A am Bedienstand
· Zur Erhöhung der Servicefreundlichkeit werden die einzelnen
Schaltschrankfelder mit Beleuchtung und integrierter Steckdose 230V
/ 6A ausgerüstet
1. Dokumentation
Die technische Dokumentation ist in folgendem Umfang in 1-facher
Ausfertigung als DVD in deutscher Sprache im Lieferumfang
enthalten:
· Fundament-Anschlussplan (Oberflächendarstellung)
· Aufstellanleitung
· Bedienungsanleitung einschließlich Zulieferkomponenten
· Wartungsanleitung für
· Mechanik
· Elektrik
· Hydraulik
· Steuerungsdokumentation mit Bedienungsanleitung,
Diagnoseanleitung und Programmieranleitung (maschinenbezogen)
· PLC-Programm
· Diagramme / Schaltpläne für
· Elektrik
· Hydraulik
· Pneumatik
· Ersatz- und Verschleißteilkatalog
· CE-Konformitätserklärung
· Abnahmeprotokoll
1. Fundament
Im Auftragsfall erhält der Kunde vom Hersteller ein Projektbild,
in dem die Maschine mit allen peripheren Einrichtungen und den beim
Kunden gegebenen Aufstellbedingungen dargestellt ist. Das
Projektbild ist innerhalb von 30 Tagen zu bestätigen.
Nach dieser Bestätigung erhält der Kunde nach einem vertraglich
noch zu vereinbarenden Zeitraum einen verbindlichen
Fundamentanschlussplan (Oberflächendarstellung). Darin aufgeführt
sind die Gestaltung der Fundamentoberfläche sowie die aus der
Maschinenkonfiguration abgeleiteten statischen und dynamischen
Belastungen.
Fixatoren, Ankerschrauben und Zubehör gehören zum
Lieferumfang.
Zur Beachtung:
Die Auslegung und bauliche Ausführung des Fundamentes und die
zum Einbringen der Fixatoren erforderlichen Materialien wie Zement,
Vergussmasse oder Rahmen um die Fixatoren gehören nicht zu unserem
Lieferumfang und müssen vom Kunden gemäß unserer Spezifikation
beigestellt werden.
Die Abdeckungen des Fundaments, die Kabel- und Rohrkanäle mit
Abdeckungen sowie die Kabel- und Rohrbefestigungen außerhalb der
Maschine gehören nicht zu unserem Lieferumfang.
1. Dienstleistungen
7. Vorabnahme
Die Vorabnahme der Maschine im Werk des Herstellers findet ca. 3
Wochen vor dem vertraglichen Liefertermin statt.
Der Kunde wird rechtzeitig vor Beginn der Vorabnahme informiert,
damit dieser daran teilnehmen kann.
Die Vorabnahme beinhaltet:
· Maschinengeometrie nach SCHIESS-Werksstandard FM-UP-04-348
in Anlehnung an DIN8636 T2
· Positioniergenauigkeiten nach SCHIESS-Werksstandard
FM-UP-04-343
in Anlehnung an VDI/DGQ 3441
· Maschinenfunktionen entsprechend der temporären
Aufstellung
· Vollständigkeit des Lieferumfanges
7. Verpackung und Transport
· Verpackung für Lkw-Transport
· Lieferung FCA Aschersleben gemäß INCOTERMS 2010
· Lieferung CPT Bestimmungsort gemäß INCOTERMS 2010
7. Aufstellung und Inbetriebnahme
Leistungen des Kunden
· Vorbereitung des Aufstellortes gemäß Fundamentanschluss- und
Aufstellplan
· Übernahme der Maschine und Ausrüstungen vom Spediteur
· Transport zum Aufstellort der Maschine
· Gewährleistung erforderlicher Montagefreiheit einschließlich
Kranhakenhöhe und Krantragfähigkeit
· Bereitstellung des elektrischen Hauptanschlusses
· Bereitstellung des Pneumatikanschlusses
· Bereitstellung von Hilfsmitteln (Hydrauliköl, Schmieröl,
Kühlschmierstoff)
Leistungen des Herstellers
· Übergabe eines Fundamentanschluss- und Aufstellplanes
· Beistellung erforderlicher Transportanweisungen
· Setzen der Fundamentschrauben und Fixatoren sowie
vergießen
· Aufstellen, Inbetriebnahme und Feinjustage der Maschine
· Messmittelbereitstellung für Justage
· Funktionsprüfung
Für die Montage und Inbetriebnahme der Maschine einschließlich
Bedienereinweisung im Werk des Kunden entsendet der Hersteller sein
Fachpersonal. Der Zeitraum definiert sich über den endgültigen
Liefer- und Leistungsumfang bei Bestellung.
7. Endabnahme
Die Endabnahme der Maschine erfolgt unmittelbar im Anschluss an
die Montage und Inbetriebnahme im Werk des Kunden.
Der Inhalt der Endabnahme ist identisch mit der Vorabnahme im
Werk des Herstellers.
Nach erfolgreicher Abnahme unterzeichnen beide Seiten ein
Endabnahmeprotokoll, mit dessen Unterzeichnung die
Gewährleistungsfrist beginnt.
· Bearbeitungstest mit VDI/NAS-Teil oder Kundenwerkstück sind
optional und müssen separat besprochen werden.
7. Schulungen im Werk des Kunden
Die Schulung beinhaltet:
· Maschinenbedienung / Maschineneinweisung
· Programmierung (maschinenspezifisch)
· Schulungsdauer:5 Tage während bzw. unmittelbar im Anschluss an
die
Inbetriebnahme
· Voraussetzung: Grundkenntnisse der Maschinensteuerung
7. Service
Service mit Fernwartung
Mit Hilfe der Ferndiagnose wird die Maschinensteuerung unter
Verwendung diverser Hard- und Software-Komponenten in die Lage
versetzt, über das Internet mit einem in unserem Hause
vorbereiteten Computer zu kommunizieren. Dies bedeutet, dass das
auf dem Monitor der Maschinensteuerung ersichtliche Bild auch auf
dem Bildschirm dieses Computers erscheint und somit diese Steuerung
von dort aus durch unseren Servicemitarbeiter bedient werden
kann.
Die Ferndiagnose umfasst folgende Funktionen:
· Remote-Control
· Erfassung von Maschinendaten, keine Produktionsdaten,
ausschließlich für die Unterstützung des Services
· Trendauswertung für Vibrationen
· Bildschirmumlenkung für den Zugriff auf die HMI
· Aufzeichnung von Daten für den Kunden und Bereitstellung für
Systeme des Kunden
Kundenseitig sind folgende Voraussetzungen notwendig:
· Es wird ein Industrie-PC an der Maschine installiert
· Der IPC hat zwei Netzwerkschnittstellen, einmal zum
Maschinennetzwerk und einmal zum Kundennetzwerk
· Der Kunde kann über den IPC auf die einzelnen Teilnehmer
zugreifen (Portforwarding)
· Der IPC baut eine openVPN Verbindung zum Schiessserver auf
· Der IPC benötigt keinerlei weitere Netzwerkressourcen
· Das VPN für den Fernzugriff kann per Schlüsselschalter
aktiviert und deaktiviert werden
· Das Grund-VPN steht permanent, damit die Daten sicher
übertragen werden
Sicherheit:
· Das VPN wird vom IPC zum Server aufgebaut, es besteht keine
Möglichkeit von außen direkt auf den IPC zuzugreifen
· Der Server ist eindeutig, die Kommunikation kann jederzeit
durch den Kunden kontrolliert und auch deaktiviert werden
Zur Beachtung:
Die oben beschriebene Option stellt die in jedem Fall
kostenpflichtige technische Voraussetzung für die Nutzung der
Ferndiagnose dar.
Während des Gewährleistungszeitraumes ist unser Personalservice
kostenfrei. Anschließend gelten unsere gültigen
Verrechnungssätze.
Fernwartung / UMTS-Router
· Verbindungsaufbau über UMTS-Router für Service mit
Fernwartung, wenn keine kabelgebundene Netzwerkverbindung beim
Kunden vorhanden ist oder bereitgestellt werden kann
· Mobilnetzverbindung muss kundenseitig vorhanden sein
Gewährleistungsverlängerung auf 24 Monate
1. Preise
Der Maschinenpreis beinhaltet die vorab beschriebenen Leistungen
und Ausrüstungen wie folgt:
Optionen
EURO
EURO
Vertikalbearbeitungszentrum
Modell VertiMaster AERO 25
Einschließlich:
· Grundmaschine wie oben beschrieben
· Dokumentation
· Fundamentauslegung und Zubehör
· Vorabnahme
Inklusive
Zusatzausrüstungen
Automatischer Werkzeugwechsel
Inklusive
Kühlmitteleinrichtung
Inklusive
Späneförderer
Inklusive
Arbeitsraumabdeckung oben
Inklusive
Maschinenverkleidung Außenseiten/Rückseite
Inklusive
KSS-Dunstabsaugung
Inklusive
Werkstückvermessung RENISHAW RMP 600
Inklusive
Handbediengerät HT2
Inklusive
Erweiterung Schnittstellen USB / Ethernet
Inklusive
Erweiterung Teileprogrammspeicher / 2 MByte
Inklusive
Servicesteckdosen / Beleuchtung im Schaltschrank
Inklusive
Dienstleistungen
8.2.
Verpackung für Lkw-Transport
Lieferung FCA Aschersleben
15.800
8.2.
Verpackung für Lkw-Transport
Lieferung CPT Bestimmungsort
auf Anfrage
8.3.
8.4.
Montage, Inbetriebnahme und Endabnahme im
im Kundenwerk in Europa
Inklusive
8.5.
Schulungen im Kundenwerk in Europa
7.500
8.6.
Service mit Fernwartung
6.700
8.6.
Fernwartung / UMTS-Router
3.900
8.6.
Gewährleistungsverlängerung auf 24 Monate
auf Anfrage
Price contact Carlstad Machinetools AB +46 70 7795159 or
[email protected]
1. Lieferbedingungen
9. Angebotsgültigkeit
Sofern nicht anders vereinbart, bleibt unser Angebot
einschließlich Preise für einen Zeitraum von 60 Tagen ab Datum des
Angebotes gültig.
Die Schiess GmbH behält sich geringfügige technische Änderungen
vor, die den eigentlichen Vertragsgegenstand nicht zum Nachteil des
Kunden verändern. Bei erheblichen Abweichungen wird eine
schriftliche Bestätigung des Auftraggebers eingeholt.
Eine Bestellung gilt erst dann als angenommen, wenn sie durch
uns schriftlich bestätigt ist.
Da es sich bei der angebotenen Maschine um eine Bestandsmaschine
handelt, müssen wir uns einen Zwischenverkauf vorbehalten.
9. Preise
Die angebotenen Preise verstehen sich netto in EURO ohne MWSt.
für Lieferung EXW Aschersleben gemäß INCOTERMS 2010,
unverpackt.
9. Zahlungsbedingungen
1. 40%des Vertragswertes nach Auftragserteilung gegen
Rechnung
2. 50%des Vertragswertes bei Lieferung gegen Rechnung und
Versanddokumente bzw. bei Meldung der Versandbereitschaft,
falls sich die Lieferung durch Gründe, die der Kunde zu
vertreten hat,
verzögert
3. 10%des Vertragswertes bei betriebsbereiter Übergabe im Werk
des
Kunden gegen Vorlage des Endabnahmeprotokolls und der
Schlussrechnung
Zahlbar jeweils 14 Tage nach Leistungserbringung und
Rechnungslegung.
Die Maschine bleibt bis zur vollständigen Bezahlung Eigentum des
Verkäufers.
9. Lieferzeit
Die Lieferzeit beträgt ca. 3 Monate ab Werk nach
Auftragserteilung, Klärung aller technischer und kommerzieller
Details sowie Eingang der Anzahlung.
Der exakte Liefertermin ist bei Vertragsabschluss
festzulegen.
9. Gewährleistung
Der Gewährleistungszeitraum beträgt 12 Monate ab Inbetriebnahme,
längstens jedoch 15 Monate ab Lieferung, falls sich die
Inbetriebnahme aufgrund nicht von der SCHIESS GmbH zu vertretender
Umstände verzögert.
Ausgenommen von dieser Gewährleistung sind Verschleißteile,
Fremdeinwirkung oder Schäden, die durch unsachgemäße Bedienung
entstanden sind. Die Gewährleistung gilt unter der Voraussetzung,
dass die Maschine entsprechend den Vertragsbedingungen betrieben
und gemäß den Anweisungen lt. Dokumentation gewartet wird.
SCHIESS GmbH
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