-
NORMA TCNICA NTC COLOMBIANA 6015
2013-08-28
SISTEMAS DE TUBERAS PLSTICAS. SISTEMAS DE TUBERAS MULTICAPAS
PARA INSTALACIONES DE GAS EN INTERIORES CON UNA PRESIN DE OPERACIN
MXIMA DE HASTA 500 kPa (5 bar) INCLUSIVE. PARTE 1: ESPECIFICACIONES
PARA LOS SISTEMAS E: PLASTICS PIPING SYSTEMS. MULTILAYER PIPE
SYSTEMS FOR INDOOR GAS INSTALLATIONS WITH A MAXIMUM OPERATING
PRESSURE UP TO AND INCLUDING 5 BAR (500 KPa). PART 1:
SPECIFICATIONS FOR SYSTEMS.
CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopcin
modificada (MOD) de la norma ISO 17484-1:2006/Cor. 1:2008).
DESCRIPTORES: tubera plstica; accesorios de
polietileno; tubo de polietileno; Instalaciones de gas.
I.C.S.: 23.040.20; 91.140.40 Editada por el Instituto Colombiano
de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot,
D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproduccin Editada 2013-09-04
-
PRLOGO El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin,
ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto
2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo
de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y
desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr
ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La
representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de
Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el
perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la
participacin del pblico en general. La NTC 6015 fue ratificada por
el Consejo Directivo de 2013-08-28. Esta norma est sujeta a ser
actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo
momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se
relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma
a travs de su participacin en el Comit Tcnico 091 Tuberas, ductos y
accesorios de plstico. CABLES DE ENERGA Y DE TELECOMUNICACIONES
S.A. -CENTELSA- CLARIANT COLOMBIA S.A. COLOMBIANA DE EXTRUSIN S.A.
-EXTRUCOL- COMERCIALIZADORA OKA LTDA. COMERCIALIZADORA SYE Y CIA
S.A. -SYE- COMERCIALIZADORA TUBOS COLOMBIA S.A.S. COMPAA GENERAL DE
PLSTICOS -GPLAST- EFIGAS S.A. E.S.P. EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
E.S.P. -EPM- FUZION SYSTEMS S.A.S. GAS NATURAL S.A. E.S.P. GASES DE
OCCIDENTE S.A. E.S.P. GASES DEL CARIBE S.A. E.S.P. -GASCARIBE-
GASES DEL LLANO S.A. E.S.P. -LLANOGAS- GOLAN PLASTIC PRODUCTS
INDUSTRIA DE MATERIALES ELCTRICOS DE COLOMBIA S.A. -IMEC- INSTITUTO
DE CAPACITACIN E INVESTIGACIN DEL PLSTICO Y DEL CAUCHO -ICIPC-
MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. -MEXICHEM- O-TEK INTERNACIONAL S.A. -OTEK-
PLEXIN S.A.S. POLIPROPILENOS DEL CARIBE S.A. -PROPILCO- PVC GERFOR
S.A. -GERFOR- REMAPLAST Y CA. LTDA. TECNOLOGAS DE CONDUCCIN Y
CONTROL -TCL S.A.- TIGRE COLOMBIA S.A.S. -TIGRE- TUBOTEC S.A.
-DURMAN-
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso
a consideracin de las siguientes empresas: ACI PROYECTOS S.A. AFA
CONSULTORES Y
CONSTRUCTORES S.A.
-
AGAS LTDA. AGROPLAST LTDA. AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P. AGUAS
DE MANIZALES S.A. E.S.P. AIR SERVICIOS ALCANOS DE COLOMBIA S.A.
E.S.P. ALGASUR S.A. E.S.P. ALKENOS LTDA. ALMACENADORA DE GAS DE
OCCIDENTE S.A. E.S.P. ALMAGAS DE MANIZALES S.A. E.S.P. ALMALLANO
S.A. E.S.P. ALMANSILLA S.A. E.S.P. ALMAPIAY S.A. E.S.P. ALPROGAS
S.A. E.S.P. BUCARAMANGA ALQUILERES Y SERVICIOS LTDA. ALSABANA S.A.
- E.S.P. AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION INTERNATIONAL AMERICANA DE
GASES E.U. ANDEGAS S.A. E.S.P. ANDINA DE CONSTRUCCIONES Y ASOCIADOS
S.A. ANDINA DE GAS S.A. E.S.P. NGEL BOTERO LTDA. ANTORCHA INGENIERA
CA. LTDA. AQUAPRUF S.A. ARQUING CONSTRUCTORES LTDA. ARQUITECTOS E
INGENIEROS ASOCIADOS S.A. ARQUITECTURA Y CONCRETO S.A. ASER ING.
INGENIERA ASESORAS Y CONSTRUCCIONES S.A. ASESORAS Y SERVICIOS Y
PETROLEROS COLOMBIANOS LTDA. ASFALTO & HORMIGN S.A. ASFALTOS LA
HERRERA S.A. ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS NATURAL -NATURGAS-
ASOCIACIN COLOMBIANA DE INDUSTRIAS PLSTICAS ASOCIACIN COLOMBIANA DE
INGENIEROS DE PETRLEOS -ACIPET- ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIEROS
ELCTRICOS MECNICOS Y AFINES ASOCIACIN COLOMBIANA DE TALLERES DE
CONVERSIN A GNCV ASOCIACIN COLOMBIANA DEL PETRLEO -ACP- ASOCIACIN
GREMIAL COLOMBIANA DE COMERCIALIZADORES DE GAS
ASOCIACIN NACIONAL DE EMPRESARIOS ANDI SEDE NACIONAL ASOCIACIN
NACIONAL DE EMPRESAS DE SERVICIOS PBLICOS DOMICILIARIOS Y
ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS ASOCIACIN TCNICA COMERCIAL E INDUSTRIAL
S.A. ATP INGENIERA S.A.S. VILA HERMANOS INSTALACIONES Y SUMINISTROS
BAKER HUGHES DE COLOMBIA BATIGAS S.A. - E.S.P. BIOGS INGENIEROS
LTDA. BSI COLOMBIA S.A. BTP MEDIDORES Y ACCESORIOS S.A. BUENAVISTA
CONSTRUCTORA Y PROMOTORA S.A. C&CO SERVICES S.A.S. C.I
INDUSTRIAS HUMCAR S.A.S. C.I. ALCANOS S.A. E.M.A. C.I. MONTECARLO
GARDENS S.A. C.M. CONSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO LTDA. CAFREDES
INGENIERA LTDA. CAJAS Y SUPLEMENTOS CAMPO ELAS LPEZ CALIREDES
S.A.S. CMARA COLOMBIANA DE LA CONSTRUCCIN PRESIDENCIAL CMARA
COLOMBIANA DE LA INFRAESTRUCTURA CARIBEGAS LTDA. CARLOS ALBERTO
SALAZAR VELSQUEZ CARLOS GAVIRIA & ASOCIADOS S.A. CARLOS
HUMBERTO SOTO PAREDES CARLOS TORO PROYECTOS CARTAGAS S.A. E.S.P.
CASA DE LA VLVULA S.A. CASA MAGNA S.A. CDT DEL GAS CEDE GAS E.U.
CELEGAS LTDA. CELTA S.A.S CELYCOM LTDA. CENGAS S.A. E.S.P. CENTELSA
CENTRAGAS S.C.A CENTRIGAS LTDA. CHALLENGER S.A. CIGSA S.A.
-
CITY GAS LTDA. CMA INGENIERA & CONSTRUCCIN LTDA. CNV
CONSTRUCCIONES S.A. COBACO S.A. COBRE Y BRONCE IMPORTACIONES Y
REPRESENTACIONES LTDA. COBREGAS LTDA. CODENSA S.A. E.S.P. COGAS
LTDA. COLGAS DE OCCIDENTE S.A. E.S.P. CALI COLGAS S.A. E.S.P.
COLOMBIANA DE HIDROCARBUROS S.A. COLVAPOR LTDA. COMBO HAS LTDA.
COMERCIALIZADORA DE PRODUCTOS IMPORTADOS Y CONSULTORA COMERCIAL
LTDA. COMERCIALIZADORA INTERNACIONAL HEGAS S.A. COMERCIALIZADORAS
MINORISTAS DE GLP COMISIN DE REGULACIN DE ENERGA Y GAS COMPAA DE
ALMACENAMIENTO DE GAS S.A. ESP COMPAA DE CONSTRUCTORES ASOCIADOS
S.A. COMPAAS ASOCIADAS DE GAS S.A. E.S.P CONALTURA CONSTRUCCIN Y
VIVIENDA S.A. CONCONCRETO S.A. CONDUBLEX INTERNATIONAL S.A.
CONFEDERACIN DE LA INDUSTRIA Y COMERCIO DEL GAS CONSERGAS LTDA.
CONSORCIO COSACOL HANOVER CONSORCIO DIMOGAS DONADO DIMATIC LTDA.
CONSORCIO EMCALI CONSORCIO METALRGICO NACIONAL LTDA. CONSTRUCARIBE
& CA. LTDA. CONSTRUCCIONES & INVERSIONES COSMOS S.A.
CONSTRUCCIONES CALI S.A.S CONSTRUCCIONES CRDENAS LPEZ LTDA.
CONSTRUCCIONES CARRILLO CAICEDO S.A.
CONSTRUCCIONES CIVILES ESTUDIOS Y PROYECTOS LTDA. CONSTRUCCIONES
DAYKA LTDA. CONSTRUCCIONES DIAR CONSTRUCCIONES E INTERVENTORAS
LTDA. CONSTRUCCIONES E INVERSIONES BETA LTDA. CONSTRUCCIONES EL
CNDOR S.A CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES LTDA. CONSTRUCCIONES MACRO
LTDA. CONSTRUCCIONES MAJA LTDA. CONSTRUCCIONES MARVAL LTDA.
CONSTRUCCIONES METLICAS DEL CARIBE LTDA. CONSTRUCCIONES METLICAS
INDUSTRIALES LTDA. CONSTRUCCIONES PICO Y PALA LTDA. CONSTRUCCIONES
S. Y M. LTDA. CONSTRUCCIONES VLEZ ASOCIADOS S.A.S. CONSTRUCCIONES Y
TRACTORES S.A. CONSTRUCERT S.A.S. CONSTRUCTEC S.A. CONSTRUCTORA
CAMU LTDA. CONSTRUCTORA CANAN S.A CONSTRUCTORA CARLOS COLLINS S.A.
CONSTRUCTORA COLPATRIA S.A. CONSTRUCTORA ECCO S.A. CONSTRUCTORA
ECHEVERRI Y GIRALDO LTDA. CONSTRUCTORA GISAICO S.A. CONSTRUCTORA
INECON-TE LTDA. CONSTRUCTORA J.C. LTDA. CONSTRUCTORA JAP LTDA.
CONSTRUCTORA LHS S.A. CONSTRUCTORA M.P. S.A CONSTRUCTORA MALDONADO
DE BRIGARD LTDA. CONSTRUCTORA MELNDEZ S.A. CONSTRUCTORA NIRVANA
LTDA. CONSTRUCTORA NORBERTO ODEBRECHT S.A. CONSTRUCTORA OBREVAL
S.A. CONSTRUCTORA PI S.A. CONSTRUCTORA PICO LTDA. CONSTRUCTORA
PISCIOTTI & DE LAVALLE LTDA. CONSTRUCTORA PRECOMPRIMIDOS S.A.
CONSTRUCTORA RST LTDA. CONSTRUCTORA SANTA LUCIA LTDA.
-
CONSTRUCTORA TEYPRO LTDA. CONSTRUCTORA VALHER LTDA. CONSTRUCTORA
VALLEJO BERMDEZ CONSTRUCTORES HENAO PATIO S.A.S. CONSTRUGAS LTDA.
CONSTRUINGENIERA LTDA. CONSTRUIR S.A. CONSTRUIRTE S.A. CONSTRUMAG
E.U. CONSTRUMETANO E.U. COPEC & CA. LTDA. COPROINTEG LTDA.
CORPORACIN DE ACERO S.A. -CORPACERO- COSA COLOMBIA S.A. COVEGAS
S.A. DAIMAR CONSTRUCCIONES LTDA. DEGAS LTDA. DEGUSSA CONSTRUCTION
CHEMICALS COLOMBIA S.A. DEL CASTILLO & CA. LTDA. DEPARTAMENTO
ADMINISTRATIVO DE CIENCIA, TECNOLOGA E INNOVACIN DEPARTAMENTO
NACIONAL DE PLANEACIN DESARROLLO SUSTENTABLE COLOMBIA DH
CONSTRUCCIONES LTDA. DIALOGAR S.A. DICOL LTDA. DICONEL LTDA.
DINAGAS S.A. E.S.P. DISEO ABSOLUTO S.A. DISTRACOM S.A.
DISTRIBUIDORA NACIONAL DE EQUIPOS S.A. DIVISIN GAS INSTALACIN DQ
INGENIERA E.U. E. J. PACHECO & CA. LTDA. E.V.A. MARKET GAS
LTDA. ECA LTDA. - CONSTRUCCIONES Y SERVICIOS INTEGRALES ECONGAS S
DE H ECOPETROL S.A. EDS EL MILAGROSO S.A. EGAL S.A. ELECTRA LTDA.
ELECTRO SEGURIDAD ANDINA LTDA. ELECTROGAS S.A. E.S.P.
ELECTROTCNICAS S.A. ELITE E.U. EMPRESA CAUCANA DE GAS S.A.
E.S.P.
EMPRESA COLOMBIANA DE GAS -ECOGAS- EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO DE BOGOT E.S.P. EMPRESA DE ACUEDUCTO Y SANEAMIENTO
BSICO DE BARRANCABERMEJA -EDASABA E.S.P.- EMPRESAS MUNICIPALES DE
CALI EMCALI EICE ESP ENERGAS S.A. ENERGA AZUL S.A. ENGINEERING AND
OIL SERVICIES LTDA. ENLACE CDA LTDA. ENVAGAS S.A. E.S.P. EQUION
ENERGA LIMITED EQUIPEM LTDA. ESE HOSPITAL SANTYA MARGARITA ESTACIN
DE SERVICIO P900 ESTACIN DE SERVICIO TRIBUNAS ESTRUMONT S.A.S
ESTUDIOS TCNICOS Y ASESORAS S.A. ESTUDIOS Y MANEJOS S.A. -ESTYMA
S.A.- ETB S.A. E.S.P. EUROREPUESTOS LTDA. EVARISTO CRISTANCHO LPEZ
Y CA. LTDA. EVO CONSTRUCCIONES S.A. EXTERRAN ENERGY SOLUTIONS LP
SUCURSAL COLOMBIANA EXTRUPERFILES Y PLSTICOS LTDA. EXXONMOBIL DE
COLOMBIA S.A. F.L. INGENIERA LTDA. FBRICA NACIONAL DE MUECOS Y CA.
LTDA.- DIVISIN INTERPLSTICOS FEDERACIN NACIONAL DE DISTRIBUIDORES
DE DERIVADOS DEL PETRLEO FNIX CONSTRUCCIONES S.A. FERRECON E.U.
FERRETERA EL HIDRANTE S.A. FF SOLUCIONES S.A. FLEXCO S.A. FONGAS
INGENIERA LTDA. FORD MOTOR COLOMBIA FUNDACIN INTEGRAL PARA LA SALUD
Y LA EDUCACIN DEL MAGISTERIO G. N. P. LTDA. GAS & MARKETING
S.A. GAS AMRICA LTDA. GAS ARAUCARIAS S.A. E.S.P. GAS BOYAC S. A.
E.S.P. -UNIGAS- GAS CAQUET S.A. E.S.P.D.
-
GAS COLOMBIA LTDA. GAS COMBUSTIBLE S.A. GAS COMPRIMIDO DE
COLOMBIA S.A. E.S.P. GAS COMPRIMIDO DEL LLANO S.A. GAS CONSULTORES
S.A.S GAS DE SANTANDER S.A. E.S.P. GAS DEL ARIARI S.A. - E.S.P. GAS
DEL PEZ S.A. E.S.P GAS DEL RISARALDA S.A. E.S.P. GAS E INYECCIN
CENTER LTDA. -UNIGASES- GAS GOMBEL S.A. E.S.P. GAS GUALIVA S.A.
E.S.P. GAS GUAVIARE S.A. E.S.P GAS INYECCIN LTDA. GAS KPITAL GR
S.A. GAS MILENIO S.A. E.S.P. GAS NATURAL ANDINO S.A. GAS NATURAL
COMPRIMIDO DE COLOMBIA S.A. GAS NATURAL CUNDIBOYACENSE S.A. E.S.P.
GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A. E.S.P. GAS NEIVA S.A. E.S.P. GAS SANTA
ROSA DEL SUR S.A. - E.S.P. GAS SOATA S.A. E.S.P. GAS SUMAPAS S.A.
E.S.P. GAS SUROESTE S.A. E.S.P. GASES DE ANTIOQUIA S.A. E.S.P.
GASES DE BARRANCABERMEJA S.A. E.S.P. GASES DE BOYAC Y SANTANDER
S.A. GASES DE LA GUAJIRA S.A. - E.S.P. GASES DEL CAUCA S.A. -
E.S.P. GASES DEL CESAR S.A. E.S.P. GASES DEL CUSIANA S.A. E.S.P
GASES DEL META S.A. - E.S.P. GASES DEL NORTE DEL VALLE S.A. E.S.P.
GASES DEL ORIENTE S.A. E.S.P. GASES DEL QUINDO S.A. E. S. P. GASES
DEL VALLE S.A. E.S.P. GASES INDUSTRIALES DE COLOMBIA S.A. GASNACER
S.A. E.S.P. GASODUCTO DEL TOLIMA S.A. - E.S.P. GENERAR INGENIERA Y
PROYECTOS LTDA. GENSOL DE COLOMBIA S.A. GEOGAS S.A. GESTIN DE
PROYECTOS GESPRO S.A.
GESTIN INTEGRAL DE PROYECTOS LTDA. GNE SOLUCIONES S.A. GRICOL
S.A. GRUPO CONSTRUCTOR OSSA LPEZ S.A. GRUPO CONSULTOR Y CONSTRUCTOR
LTDA. GRUPO INMOBILIARIO Y CONSTRUCTOR VALOR S.A. GRUPO MAGRA S.A.
GUTIRREZ E HIJOS CA. S. EN C. HAG S.A. HIDROTEC LTDA. INGENIEROS
CONSULTORES I.M.S. INGENIERA LTDA. IGUARAN DURAN LINO FRANCISCO IHC
LTDA. INGENIERA HIDRULICA Y CIVIL IMPADOC S.A. INARTEC LTDA.
INCAMET S.A.S INCOGAS DEL VALLE LTDA. INCOGAS LTDA. INDELPA S.A.
INDETRO INGENIERA LTDA. INDUSTRIA COLOMBIANA DE
PLSTICOS S.A. IMEC S.A INDUSTRIA DE ELECTRODOMSTICOS S.A.
INDUSTRIA DE ESTUFAS CONTINENTAL S.A. INDUSTRIA METALMECNICA DEL
GAS S.A. INDUSTRIAL Y COMERCIAL DE GAS S.A. INDUSTRIAS DEL HIERRO
S.A. INDUSTRIAS GUINOVART Y CA. LTDA. INDUSTRIAS HACEB S.A.
INDUSTRIAS JORVAN S.A. INDUSTRIAS LAVCO LTDA. INDUSTRIAS METLICAS
CILGAS S.A. INDUSTRIAS METLICAS DEL GAS S.A. INELECTRA SACA
SUCURSAL COLOMBIA INEMEC LTDA. INGECASTRO LTDA. INGEDUCTOS S.A.
INGEGAS CAR LTDA. INGENIERA CONSTRUCCIN Y EQUIPOS S.A. INGENIERA
CONSTRUCCIN Y PROYECTOS I.C.P. LTDA. INGENIERA DE DISEO Y
CONSTRUCCIN LTDA. INGENIERA MECNICA ELECTROTCNICA C.I. S.A.
-
INGENIERA MONTAJES Y CONSTRUCCIN GHP E.I.R.L. INGENIERA Y
CONSTRUCCIONES CONSEING LTDA. INGENIEROS CIVILES CONTRATISTAS S.A.
INGENIEROS CONSTRUCTORES GAYCO S.A. INGENIEROS CONTRATISTAS
ASOCIADOS LTDA. INGENIEROS ELECTRICISTAS ACIM LTDA. INGENIEROS
FIGUEROA Y CASTILLO CONSTRUCTORES S.A. INGEOBRA S.A. E.S.P.
INGEOMEGA S.A INGEPRO LTDA. INGESSA S.A. INREMOL LTDA.
INSPECCIONES, MANTENIMIENTO Y CONSTRUCCIONES LTDA. INSPECTORATE
COLOMBIA LTDA. INSTACOR LTDA. INSTALADORAS DE GAS NATURAL Y GLP
INSTARGAS LTDA. INSTITUTO CLNICO DE SALUD ICSA S.A. INSTITUTO
COLOMBIANO DEL PETRLEO INSTITUTO DE PLANIFICACIN Y PROMOCIN DE
SOLUCIONES ENERGTICAS -IPSE- INTERGASES DEL PACFICO S.A. E.S.P.
INTERVENTORA, DISEOS Y CONTRATOS S.A. INVERSIONES ALTOVERO S.A.
INVERSIONES CRIVASI LTDA. INVERSIONES Y SERVICIOS INDUSTRIALES
LTDA. INVIMA ISMOCOL DE COLOMBIA S.A. ITANSUCA PROYECTOS DE
INGENIERA S.A. JAIRO CASTAEDA & ASOCIADOS LTDA. JARAMILLO MORA
S.A. JS CONSTRUCCIONES LTDA. KEYSTONE COLOMBIA S.A. L.C. ARANGO
ARANGO S.A. LA CONSTRUCT VIVIENDAS Y PROYECTOS S.A. LARKIN LTDA.
LATINOAMERICANA DE CONSTRUCCIONES S.A. LATINOAMERICANA DE PROYECTOS
LTDA.
LEN BLANCO S.C.S LIDAGAS S.A. E.S.P. LV INGENIERA LTDA. M &
J INGENIERIA S.A MADIGAS INGENIEROS S.A. E.S.P. MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS INDUSTRIALES S.A. MANTS LTDA. MAQUINARA INGENIERA Y
CONSTRUCCIN S.A. -MAPECO S.A.- MARGAS S.A. E.S.P. MEDINA Y EDILMER
LTDA. MEDKA S.A. MEGASERVICIOS INGENIERIA LTDA. MEJA VILLEGAS
CONSTRUCTORES S.A. MNSULA INGENIEROS S.A MERCANTILE COLOMBIA OIL
AND GAS METALRGICA CONSTRUCEL COLOMBIA S.A. -METACOL- METREX S.A.
METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y
DESARROLLO TERRITORIAL MINISTERIO DE LA PROTECCIN SOCIAL MINISTERIO
DE MINAS Y ENERGA MINOTA CANTIN JAVIER MNV CONSTRUCCIONES LTDA.
MOVIMIENTO DE TIERRAS, VAS Y CONSTRUCCIONES S.A. MRB INGENIEROS
ARQUITECTOS S.A. MULTIGESTIN LTDA. MUNDOGAS S.A. MUOZ Y HERRERA
INGENIEROS ASOCIADOS S.A MUROS Y TECHOS S.A. NC CONSTRUCCIONES Y
CA. LTDA. NMESIS LTDA. INGENIEROS CONTRATISTAS NEW GAS AND OIL S.A.
NOMENCLATURA S.A.S NORANTIOQUIA S.A. E.S.P. OBRAS CIVILES
AMBIENTALES LTDA. OBRASS ARQUITECTOS CONSTRUCTORES LTDA. OCCIDENTAL
DE COLOMBIA INC OICA S.A. - INGENIEROS CONSTRUCTORES OMIMEX DE
COLOMBIA LTDA. OPERA OMNIA LTDA. ORDEZ & CA. LTDA. ORGANIZACIN
TERPEL S.A.
-
OSORIO BARRERO ARQUITECTOS OVERLINK LTDA. C.I. OXGENOS DE
COLOMBIA LTDA. P.V.C. GERFOR S.A PALACIO OFICINA DE CONSTRUCCIONES
LTDA. PAM COLOMBIA S.A. PARRA Y CA. S.A. - INGENIEROS CONSTRUCTORES
PAVCO DE OCCIDENTE S.A.S PAYARES & CA LTDA. PEALPECO S.A. PEDRO
A. CUADROS M. REPRESENTACIONES LTDA. PENLINE LTDA. PERENCO COLOMBIA
LIMITED PETROLABIN LTDA PETRLEOS COLOMBIANOS LIMITED PETRLEOS DEL
NORTE S.A. PETROQUIMICA COLOMBIANA S.A. PETROSANTANDER (COL.) INC.
PL GAS LTDA. PLSTICOS CELPE LTDA. PLEXA S.A. E.S.P PLINCO S.A.
POLYPRO LTDA. PORTAGAS S.A. E.S.P. PRTICOS INGENIEROS CIVILES S.A.
POWER GAS LTDA. PRADA ROJAS INGENIEROS LTDA. PREFABRICADOS Y
CONSTRUCCIONES PREFACON E.U. PREMAC S.A. PRODUCTORA DE VLVULAS S.
A. PROMIGAS S.A. E.S.P. PROMOTORA AVANZAR S.A.S PROMOTORA DE GASES
DEL SUR S.A. E.S.P. PROTELCA INGENIEROS ARQUITECTOS LTDA. PROVEGAS
S.A. E.S.P. PROYECTING ALBERTO MUZ & CA. LTDA. PROYECTOS Y
SERVICIOS DE INGENIERA GAS Y PETRLEO LTDA. - PSIG LTDA. PVC LEO
S.A. QA-QC INSPECTION SYSTEMS LTDA. R.K. S.A. R.O. SERVICES -
RAFAEL ANDRS ORTZ MORENO RACOVAL
RAMREZ GONZLEZ ROJAS CA. RAMREZ Y CA S.A. RANPETROL LTDA.
RAYOGAS S.A. ESP REDECOM O.T. LTDA. REDETRONIX SERVICIOS EN REDES
DE COMUNICACIONES LTDA. REPARACIONES INDUSTRIALES LTDA.
REPRESENTACIONES CONSTRUCTIVAS LTDA. RETEMCO S.A. ROMESCO LTDA. ROR
INGENIERA S.A. ROTOPLAST S.A. S & T INGENIERIA Y CONSULTORIA
LTDA. S Y M INGENIERA DE GAS LTDA. SAENA DE COLOMBIA SAFETY
INSTRUMENTS LTDA. SALGADO PUPO E HIJOS & CA. LTDA. SANTRA
SERVICIOS INSEPET SERVICIOS PARA LA INDUSTRIA DEL PETRLEO
SERVIPETROL LTDA. SERVICIOS TCNICOS INDUSTRIALES PETROLEROS LTDA. -
ST&P ING. LTDA. SERVIGAS OXIGENAR SERVIGAS Y CONSTRUCCIONES
LTDA. SERVIREDES LTDA. SHELL COLOMBIA S.A. SHERLEG LABORATORIES
S.A. SICKER S.A. SIERRA LPEZ JULIO CESAR SIGMA LTDA. INGENIERA Y
GESTIN AMBIENTAL SINCROGAS SINTECO LTDA. SOCIEDAD COLOMBIANA DE
INGENIEROS SOCIEDAD CONSTRUCTORA DE OBRAS CIVILES LTDA. - SOCOSIL
LTDA. SOCIEDAD DE ACUEDUCTO ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLA
S.A. ESP SOCIEDAD IMPERMEABILIZADORA ATA LTDA. SOCIEDAD
INMOBILIARIA CONSTRUCTORA INDUSTRIAL Y COMERCIAL MG Y T LTDA.
SOCIEDAD UNIDA DE ELECTRODOMSTICOS S.A. SOCODA S.A.
-
SOLGAS LTDA. STANDAR ENERGY COMPANY LTDA. SUMINISTRO DE
TRANSPORTE Y SERVICIOS DE LOS ANDES S.A.S. SUPERGAS DEL LLANO S.A.
E.S.P. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERTUBOS DE
COLOMBIA LTDA. SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. E.S.P. TANQUES Y
REDES LTDA. TANQUES Y TAPAS INDUSTRIALES LTDA. TECHINT
INTERNATIONAL CONSTRUCTION CORPORATION TCNICAS ELCTRICAS APLICADAS
S.A. TECNICONTROL S.A. TECNIGAS DE OCCIDENTE TECNOFILTRACIN S.A.
TECNOGAS LTDA.
TONNJES COLOMBIA S.A.S. TOP SUELOS INGENIERA LTDA. TORNILLOS Y
COMPLEMENTOS S.A. TCL TRANSCOGAS S.A. TRANSGAS DE OCCIDENTE S.A.
TRANSMETANO E.S.P. S.A. TRANSOCCIDENTE S.A. E.S.P TRANSPORTADORA DE
GAS INTERNACIONAL TUBINCOL S.A TUBOS DE OCCIDENTE S.A. TUBOS DEL
CARIBE LTDA. TUBOTEC S.A.S. ULTRAGAS S.A. E.S.P. UNIVERSIDAD DE LOS
ANDES V.A. TOOLS LTDA. VARISUR Y CA. LTDA. VIGOCAR S.A. VINCI
COATINGS S.A.S.
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin
de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales
y otros documentos relacionados.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
CONTENIDO
Pgina 1. ALCANCE
.....................................................................................................................
1 2 REFERENCIAS NORMATIVAS
...................................................................................
2 3 TRMINOS, DEFINICIONES Y SMBOLOS
................................................................ 3
3.1 DEFINICIONES ESTRUCTURALES
............................................................................
3 3.2 DEFINICIONES GEOMTRICAS
.................................................................................
4 3.3 DEFINICIONES RELACIONADAS CON PRESIN
.................................................... 5 3.4
DEFINICIONES DE MATERIALES
..............................................................................
5 3.5 DEFINICIONES RELACIONADAS CON CARACTERSTICAS DE LOS
MATERIALES
................................................................................................
5 3.6 TRMINOS RELACIONADOS CON LAS CONDICIONES DE SERVICIO
................. 6 4. REQUISITOS DEL SISTEMA
.......................................................................................
6 4.1 CADA DE PRESIN
....................................................................................................
6 4.2 DOBLADO
....................................................................................................................
6 4.3 CONDICIONES CORROSIVAS
....................................................................................
6 5. TUBOS
..........................................................................................................................
6 5.1 MATERIAL
....................................................................................................................
6 5.2 CARACTERSTICAS GENERALES
............................................................................
7 5.3 DIMENSIONES DE LOS TUBOS
.................................................................................
8 5.4 PROPIEDADES MECNICAS
...................................................................................
10 5.5 PROPIEDADES FSICAS
...........................................................................................
11
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
Pgina 6. ACCESORIOS
............................................................................................................
12 6.1 GENERALIDADES
.....................................................................................................
12 6.2 MATERIALES
.............................................................................................................
13 6.3 DIMENSIONES
...........................................................................................................
13 6.4 ACCESORIOS DE TRANSICIN
...............................................................................
13 6.5 SELLOS ELASTOMRICOS
.....................................................................................
13 7. DESEMPEO DEL SISTEMA
....................................................................................
13 7.1 CLASES DE DIMETRO
...........................................................................................
13 7.2 RELACIN ENTRE LA MXIMA PRESIN DE OPERACIN PERMISIBLE Y LA
PRESIN DEL ENSAYO DE CALIFICACIN
.................................................. 13 7.3
REQUISITOS
..............................................................................................................
14 8. ROTULADO Y DOCUMENTACIN
...........................................................................
15 8.1 LEGIBILIDAD
.............................................................................................................
15 8.2 DAO
..........................................................................................................................
15 8.3 REQUISITOS DE ROTULADO MNIMOS
..................................................................
15 DOCUMENTO DE REFERENCIA
..........................................................................................
39 ANEXOS ANEXO A (Normativo) LISTA DE NORMAS DE PRODUCTO DE
REFERENCIA .................................................... 17
ANEXO B (Normativo) ENSAYO PARA DETERMINACIN DE LA DELAMINACIN Y LA
RESISTENCIA DE LAS LNEAS DE UNIN
............................................................... 18
ANEXO C (Normativo) RESISTENCIA A LOS COMPONENTES DEL GAS
.............................................................
20
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
Pgina ANEXO D (Normativo) DURABILIDAD TRMICA DE LA CAPA EXTERNA
DE LOS TUBOS M ............................ 21 ANEXO E (Normativo)
ENSAYO DE ADHESIN
.......................................................................................................
23 ANEXO F (Normativo) PERMEABILIDAD A LOS OLORES
......................................................................................
24 ANEXO G (Normativo) RESISTENCIA A LA CARGA DE TRACCIN EN LAS
JUNTAS ........................................ 25 ANEXO H
(Normativo) ENSAYO DE APLASTAMIENTO EN LAS JUNTAS
............................................................. 27
ANEXO I (Normativo) ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO EN LAS JUNTAS
............................................ 29 ANEXO J (Normativo)
ENSAYO DE CICLO TRMICO EN LAS JUNTAS
............................................................... 31
ANEXO K (Normativo) ENSAYO DE DOBLADO REPETIDO
....................................................................................
33 ANEXO L (Normativo) MTODO PARA DETERMINAR LAS DIMENSIONES DE LA
TUBERA ............................. 35 FIGURAS Figura 1a.
Soldadura de aluminio con traslapo
...................................................................
9 Figura 1b. Soldadura de aluminio a tope
.............................................................................
9 Figura 1. Seccin transversal de la estructura de un tubo
multicapa ............................... 9 TABLAS Tabla 1.
Dimensiones de tubo
...............................................................................................
8 Tabla 2. Propiedades fsicas
................................................................................................
12 Tabla 3. Clases de dimetro
................................................................................................
13 Tabla 4. Relacin entre MPOP y PEC
..................................................................................
13
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
Pgina Tabla 5. Requisitos de idoneidad para el desempeo de los
ensambles de juntas ...... 14 Tabla 6. Requisitos mnimos de
rotulado
...........................................................................
15
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
1 de 39
SISTEMAS DE TUBERAS PLSTICAS. SISTEMAS DE TUBERAS MULTICAPAS
PARA INSTALACIONES DE GAS EN INTERIORES CON UNA PRESIN DE OPERACIN
MXIMA DE HASTA 500 kPa (5 bar) INCLUSIVE. PARTE 1: ESPECIFICACIONES
PARA LOS SISTEMAS 1. ALCANCE La presente norma especifica los
requisitos generales y de desempeo para sistemas de tubos
multicapas compuestos por tubos, accesorios y sus juntas,
destinados para uso en el suministro de gas dentro de
edificaciones. La presente norma tambin trata sobre los tubos PE-X
y PE compuestos de una capa diseada para esfuerzo, un adhesivo y
una capa de barrera. La presente norma brinda orientacin para el
diseo de sistemas de tubera que constan de tubos multicapas a base
de termoplsticos, para los cuales al menos el 60 % del espesor de
la pared es material polimrico. Los materiales polimricos previstos
para capas diseadas para esfuerzo y todas las capas internas deben
ser de polietileno (PE) y/o polietileno reticulado (PE-X), de
acuerdo con el Anexo A de esta norma. La capa externa de una tubera
multicapa metlica debe ser de PE o PE-X. El polietileno de alta
resistencia a la temperatura (PE-RT) se considera como PE pero con
propiedades especficas concernientes a desempeo ante esfuerzo
tangencial (vase el numeral 5.4.2). La presente norma se aplica a
sistemas que operan a temperaturas de - 20 C a 60 C. Para tuberas
PE AL PE expuestas a la intemperie se deben tener en cuenta los
requisitos de la norma ISO 18225. Para los propsitos de esta norma,
el polietileno reticulado (PE-X), al igual que las capas adhesivas,
se consideran como materiales termoplsticos. Para tamaos superiores
a 63 mm, se deben cumplir adems los requisitos de la norma ISO
18225. La presente norma es aplicable a sistemas de tubera usados
para el suministro de gas en edificaciones, con una presin mxima de
operacin hasta de 500 kPa inclusive (5 bar)1. Se debe consultar al
fabricante los factores de reduccin de presin para la operacin a
temperaturas entre 40 C y 60 C e inferiores a 0 C. Esta norma se
aplica a los siguientes combustibles: - Combustible gaseoso
Categora D: Gas natural: vase la norma ISO 13623.
1 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
2
- Combustible gaseoso Categora E: vapor de GLP y gas natural o
vapor de GLP, vase la norma ISO 13623.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos
referenciados son indispensables para la aplicacin de este
documento. Para referencias fechadas se aplica nicamente la edicin
citada. Para referencias no fechadas se aplica la edicin ms
reciente del documento de referencia (incluida cualquier enmienda).
NTC 332, Tubera metlica. Roscas para tubera destinada a propsitos
generales (dimensiones en pulgadas). NTC 1746, Plsticos. Tubos y
accesorios termoplsticos para conduccin de gases a presin. NTC
3578, Tuberas termoplsticas para la conduccin de fluidos.
Resistencia a la presin interna. Mtodo de ensayo. (ISO 1167). NTC
4450-1, Tuberas termoplsticas para la conduccin de fluidos.
Dimetros exteriores nominales y presiones nominales. Parte 1: serie
mtrica. (ISO 161-1). NTC 4453, Materiales termoplsticos para
tuberas y accesorios para aplicaciones de presin - clasificacin y
designacin. Coeficientes de diseo para todo tipo de servicio. (ISO
12162:1995) NTC 5128, Plsticos. Tubos termoplsticos para el
transporte de fluidos. Mtodo de extrapolacin de datos de ruptura
por esfuerzo hidrosttico para determinar la resistencia hidrosttica
a largo plazo de materiales termoplsticos para tubos. (ISO 9080)
GTC 18, Gua para la seleccin de series de nmeros preferidos y de
series que contienen valores redondeados de nmeros preferidos (ISO
497:1973). ISO 3:1973, Preferred Numbers. Series of Preferred
Numbers. ISO 3126, Plastics Piping Systems. Plastics Components.
Determination of Dimensions. ISO 3503, Assembled Joints Between
Fittings and Polyethylene (PE) Pressure Pipes. Test of
Leakproofness Under Internal Pressure When Subjected To Bending.
ISO 4437, Buried Polyethylene (PE) Pipes for de Supply of Gaseous
fuels. Metric Series. Specifications ISO 8085-1:2001, Polyethylene
Fittings for Use With Polyethylene Pipes for the Supply of Gaseous
Fuels. Metric Series. Specifications. Part 1: Fittings for Socket
Fusion Using Heated Tools. ISO 8085-3:2001, Polyethylene Fittings
for Use with Polyethylene Pipes for the Supply of Gaseous Fuels.
Metric Series. Specifications. Part 3: Electrofusion Fittings. ISO
10146 Crosslinked Polyethylene (PE-X) Pipes. Effect of Time and
Temperature on the expected Strength. ISO 10838 (all parts),
Mechanical Fittings for Polyethylene Piping Systems for the Supply
of Gaseous Fuels.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
3
ISO 11357-6, Plastics. Differential Scanning Calorimetry (DSC).
Part 6: Determination of Oxidation Induction Time. ISO 13480,
Polyethylene Pipes. Resistance to Slow Crack Growth. Cone Test
Method. ISO 13623:2000, Petroleum and Natural Gas Industries.
Pipeline Transportation Systems. ISO 14531-1, Plastics Pipes and
Fittings. Crosslinked Polyethylene (PE-X) Pipe Systems for the
Conveyance of Gaseous Fuels. Metric Series. Specifications. Part 1:
Pipes. ISO 17454:2006, Plastics Piping Systems. Multilayer Pipes.
Test Method for the Adhesion of the Different Layers Using a
Pulling Rig. ISO 17456:2006, Plastics Piping Systems. Multilayer
Pipes. Determination of Long-term Strength ISO 18225: Plastic
Piping Systems. Multilayer Piping Systems for Outdoor gas
Installations. Specifications for Systems. ISO 24033, Polyethylene
of raised temperature resistance (PE-RT) pipes. Effect of time and
temperature on the expected strength, EN 573-3, Aluminium and
aluminium alloys. Chemical Composition and form of Wrought
Products. Chemical Composition and Form of Products. EN 713,
Plastics Piping Systems. Mechanical Joints Between Fittings and
Polyolefin Pressure Pipes. Test Method for Leaktightness Under
Internal Pressure of Assemblies Subjected to Bending. EN 1555-3,
Plastics Piping Systems for the Supply of Gaseous Fuels.
Polyethylene(PE). Part 3: Fittings. EN 12117, Plastics Piping
Systems. Fittings, Valves and Ancillaries. Determination of Gaseous
Flow Rate/Pressure Drop Relationships 3. TRMINOS, DEFINICIONES Y
SMBOLOS Para los propsitos de este documento se aplican los
siguientes trminos, definiciones y smbolos. 3.1 DEFINICIONES
ESTRUCTURALES 3.1.1 Construccin grupo A. Grupo compuesto de tubos
multicapas, en el cual todas las capas que se consideran diseadas
para soportar esfuerzos estn fabricadas con materiales polimricos
seleccionados de la lista de normas de producto de referencia (vase
el Anexo A). 3.1.2 Construccin grupo B. Grupo compuesto de tubos
multicapas, en el cual todas las capas que se consideran diseadas
para soportar esfuerzos estn fabricadas con materiales polimricos
seleccionados de la lista de normas de producto de referencia (vase
el Anexo A), e incluyen una capa metlica para soporte de esfuerzos.
3.1.3 Tubo multicapas. Tubo compuesto de varias capas diseadas para
esfuerzo.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
4
3.1.4 Tubo multicapas - M. Tubo multicapas compuesto de polmeros
y de una capa metlica, en donde al menos el 60 % del espesor est
compuesto de capas polimricas. 3.1.5 Tubo multicapas - P. Tubo
compuesto de ms de una capa polimrica diseada para esfuerzo, (por
ejemplo, PE/PE-X) 3.1.6 Capa. Seccin circunferencial homognea de la
pared de un tubo, que posee caractersticas qumicas y/o mecnicas
diferentes de las de los elementos inmediatos ms cercanos. 3.1.7
Capa interna. Capa en contacto con el fluido que se transporta.
3.1.8 Capa externa. Capa expuesta al ambiente externo. 3.2
DEFINICIONES GEOMTRICAS 3.2.1 Dimetro nominal dn. Dimetro
especificado asignado a un tamao nominal (DN/DE o DN/DI) NOTA El
dimetro nominal se expresa en unidades de milmetros. 3.2.2 Dimetro
externo de. Dimetro medido a travs de su seccin transversal en
cualquier punto de un tubo, o el extremo de un accesorio,
redondeado hacia arriba al siguiente 0,1 mm. 3.2.3 Dimetro externo
medio. Longitud medida de la circunferencia exterior del tubo,
dividida por , redondeada hacia arriba con aproximacin a 0,1 mm.
NOTA El valor para se considera 3,142. 3.2.4 Dimetro interno. Valor
de la medicin del dimetro a travs de su seccin transversal, en
cualquier punto de un tubo, redondeado hacia arriba al siguiente
0,1 mm. 3.2.5 RDEm. Relacin dimensional estndar de la capa de
metal; el dimetro externo nominal (DN o DE) dividido por el espesor
de pared nominal de la capa metlica. 3.2.6 Espesor de pared.
Diferencia entre el dimetro externo del tubo usado para unin y el
dimetro interior del tubo, dividido entre 2. 3.2.7 Espesor de pared
nominal en. Espesor de pared correspondiente al espesor de pared
mnimo en cualquier punto. NOTA El espesor de pared nominal se
expresa en unidades de milmetros. 3.2.8 Espesor de pared medio em.
La media aritmtica de al menos cuatro mediciones espaciadas
regularmente alrededor del mismo plano de seccin transversal del
tubo, incluidos los valores mnimo y mximo medidos, redondeados con
aproximacin a 0,1 mm. 3.2.9 Espesor de pared capa externa (To min)
Espesor de pared correspondiente al espesor de pared mnimo de la
capa externa en cualquier punto. 3.2.10 Espesor de pared capa
interna (Ti mn) Espesor de pared correspondiente al espesor de
pared mnimo de la capa interna en cualquier punto.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
5
3.3 DEFINICIONES RELACIONADAS CON PRESIN 3.3.1 Presin de diseo
pD. La mayor presin relacionada con las circunstancias para las que
ha sido diseado el sistema y est previsto su uso. 3.3.2 Presin de
diseo prevista pDP. Presin que representa la presin de diseo
prevista despus de un tiempo de vida de 50 aos, usando la lnea de
referencia del 97,5 %. NOTA La presin de diseo prevista se expresa
en unidades de kilopascales (bar). 3.4 DEFINICIONES DE MATERIALES
3.4.1 Material virgen. Material en forma de grnulos o polvo, que no
ha sido sometido a uso o procesamiento diferente del requerido para
su fabricacin, y al cual no se le ha agregado material reprocesable
o reciclable. 3.4.2 Material reprocesable propio. Material
preparado a partir de tubos y accesorios no usados y rechazados,
incluidos los recortes de produccin de tubos y accesorios. Este
material puede ser reprocesado en la planta de un fabricante despus
de haber sido procesado por el mismo fabricante, mediante mtodos
como el moldeo o la extrusin y para el cual se conoce la formulacin
completa. 3.4.3 Norma de producto de referencia. Norma
Internacional o proyecto de Norma Internacional elaborado por el
ISO/TC 138/SC 4, aplicable a tubos diferentes de los multicapas, a
los cuales puede hacer referencia esta Norma Internacional para los
numerales relacionados con materiales, componentes (accesorios) e
idoneidad para el propsito del sistema. 3.4.4 Capa diseada para
esfuerzo. Los materiales plsticos usados en capas previstas para
soportar esfuerzos se deben limitar a las normas de materiales de
referencia.* 3.5 DEFINICIONES RELACIONADAS CON CARACTERSTICAS DE
LOS MATERIALES 3.5.1 Resistencia hidrosttica de largo plazo.
Resistencia a la presin de largo plazo. Cantidad con las
dimensiones de esfuerzo, que representa la resistencia media
prevista a una temperatura T y a un tiempo t. NOTA La resistencia
hidrosttica de largo plazo se expresa en unidades de megapascales.
3.5.2 pLCL. Lmite inferior de confianza de la presin hidrosttica
prevista, que representa el lmite de confianza inferior del 97,5 %
(unilateral) de la presin hidrosttica prevista a una temperatura T
y un tiempo t. NOTA El lmite inferior de confianza de la presin
hidrosttica prevista se expresa en unidades de kilopascales (bar).
3.5.3 PMR. Presin mnima requerida, igual a la resistencia a la
presin de largo plazo estimada de un tubo a una temperatura de 20 C
y un tiempo de 50 aos, redondeada al siguiente valor inferior de la
serie R10 de las normas ISO 3:1973 e GTC 18. 3.5.4 Coeficiente (de
diseo) de servicio total. Factor C. Coeficiente total con un valor
superior a uno, que tiene en cuenta las condiciones de servicio al
igual que las propiedades de los componentes de un sistema de
tubera diferentes de las representadas en el lmite inferior de
confianza. NOTA El valor mnimo de C para diversos materiales se da
en el numeral 5.2.3.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
6
3.6 TRMINOS RELACIONADOS CON LAS CONDICIONES DE SERVICIO 3.6.1
Combustible gaseoso. Cualquier combustible que se encuentra en
estado gaseoso a una temperatura de 15 C y a una presin de 100 kPa
(1 bar). 3.6.2 Combustibles gaseosos Categora D. gas natural NOTA
Las categoras de combustibles gaseosos y lquidos se definen en
detalle en la norma ISO 13623:2000. 3.6.3 Combustibles gaseosos
Categora E. Vapor de GLP. NOTA Las categoras de combustibles
gaseosos y lquidos se definen en detalle en la norma ISO
13623:2000. 3.6.4 Mxima Presin de operacin permisible MPOP. Presin
mxima a la cual el sistema se puede operar continuamente bajo
condiciones normales. 3.6.5 Presin de Ensayo de Calificacin PEC.
Presin de ensayo de acuerdo con la MPOP para los ensayos de ciclo
trmico. 4. REQUISITOS DEL SISTEMA 4.1 CADA DE PRESIN El fabricante
debe suministrar informacin sobre la cada de presin en cada
componente del sistema, para realizar el clculo de la prdida total.
4.2 DOBLADO Se debe prestar atencin especial a la cada de presin de
la curvas. El fabricante debe establecer las propiedades de doblado
del tubo. 4.3 CONDICIONES CORROSIVAS Los componentes expuestos a
condiciones de corrosin se deben fabricar de un material resistente
a la corrosin o protegido contra la corrosin. 5. TUBOS 5.1 MATERIAL
5.1.1 Generalidades Todas las capas internas polimricas y diseadas
para esfuerzo deben estar compuestas de materiales de referencia de
acuerdo con las normas de producto de referencia especificadas en
el Anexo A. No es necesario que la capa externa se fabrique en un
material de referencia. Los materiales previstos para las capas que
soportan esfuerzo y para las capas internas deben cumplir los
requisitos de material de la(s) norma(s) de producto de referencia
especificadas en el Anexo A. El fabricante del tubo debe declarar
la norma de material de referencia aplicable a su producto, como se
presenta en el Anexo A.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
7
5.1.2 Materiales reprocesables Se puede agregar al material
virgen, material propio, limpio y reprocesable (excepto el PE-X)
del mismo tipo de polmero que los productos fabricados de acuerdo
con la norma del producto de referencia. 5.1.3 Materiales metlicos
Los materiales de aluminio usados deben estar de acuerdo con la
norma EN 573-3. 5.1.4 Clasificacin de productos y grupo de
construccin Los tubos multicapas pueden incluir capas polimricas o
metlicas que tienen varios propsitos, incluida la capacidad de
soportar la presin. Para el propsito de esta norma, los tubos
multicapas se clasifican en dos grupos: Grupo de construccin A y
grupo de construccin B, como se definen en el numeral 3.1. Para
estas definiciones, los adhesivos no se consideran como capas que
soportan esfuerzos. El fabricante del tubo debe declarar el grupo
de construccin del tubo multicapas. 5.2 CARACTERSTICAS GENERALES
5.2.1 Generalidades Cuando se observan a simple vista las
superficies externas e internas de los tubos, deben estar lisas,
deben estar limpias y libres de ralladuras, cavidades y otros
defectos de la superficie, en un grado tal que impidan la
conformidad con la presente norma. Los extremos del tubo se deben
cortar de forma perpendicular al eje del tubo, con la herramienta
adecuada, evitando la formacin de rebabas y deformacin del extremo
por accin del corte. Se debe suministrar la siguiente informacin: -
dimetro externo; - espesor de pared; - espesor de la capa interna;
- espesor de la capa metlica; - espesor de la capa externa; -
tolerancias. Las dimensiones se deben medir de acuerdo con la norma
ISO 3126. 5.2.2 Fabricacin del tubo multicapas La lnea de unin de
la capa metlica debe estar soldada continuamente.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
8
5.2.3 Coeficiente mnimo (de diseo) de servicio total El
coeficiente mnimo (de diseo) de servicio total (factor C) es 2,
como se usa para calcular la presin de diseo, pD, teniendo en
cuenta la temperatura de servicio mxima. 5.3 DIMENSIONES DE LOS
TUBOS 5.3.1 Dimetro y espesor de la pared Cuando se mide de acuerdo
con el Anexo L, el tubo debe cumplir con las dimensiones dadas en
la Tabla 1. En el rea que cubre la superposicin del centro de
aluminio (vase la Figura 1), el espesor de la pared Ti y To pueden
ser menores hasta 0,2 mm, que los valores dados en la Tabla 1, sin
embargo, el mnimo total del espesor de la pared se debe mantener.
Las medidas de ovalamiento del dimetro deben aplicar solo para
tramos rectos.
Tabla 1. Dimensiones de tubo Dimensiones milmetros
Dimetro nominal
Designacin
Dimetro exterior
promedio Dm Ovalamiento del dimetro externo
Dimetro interior
promedioEspesor de pared
DN mn. mx. mn. mx. mn Interno Ti mn. Externo
To min Total T mn.
14 16 18 20 25 32 40 50 63
10-14 12-16 14-18 16-20 20-25 25-32 32-40 40-50 50-63
14,0 16,0 18,0 20,0 25,0 32,0 40,0 50,0 63,0
14,4 16,4 18,4 20,4 25,5 32,6 40,6 50,6 63,6
13,6 15,6 17,6 19,4 24,3 31,3 39,3 49,3 62,3
14,7 16,8 18,8 21,0 26,2 33,3 41,3 51,3 64,3
10,0 12,0 14,0 16,0 20,0 25,0 32,0 40,0 50,0
0,6 0,6 0,7 0,7 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
1,6 1,6 1,8 2,0 2,2 2,9 3,8 4,3 5,8
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
9
Traslapode aluminio
Detalle A
Capa externade polimero T
Capa internade polimero T
Nucleo dealuminio
Detalle ATraslapo interno y
externo de aluminio
o
i
Traslapo
Figura 1a. Soldadura de aluminio con traslapo
Unin a topecon soldadura TIG
Detalle A
Nucleo dealuminio
Detalle AUnin a tope de aluminio
con soldadura
Capa externade polimero T
Capa internade polimero T
o
i
Figura 1b. Soldadura de aluminio a tope
Figura 1. Seccin transversal de la estructura de un tubo
multicapa
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
10
5.4 PROPIEDADES MECNICAS 5.4.1 Resistencia a la presin de largo
plazo 5.4.1.1 Generalidades La resistencia a la presin de largo
plazo de los tubos multicapas se debe medir o calcular, segn el
caso. En consecuencia, en la presente norma se definen dos
procedimientos para la determinacin de la resistencia a la presin
de largo plazo de tubos multicapa. Procedimiento I y procedimiento
II. El requisito para la presin de diseo prevista: PDP debe ser
igual o mayor que la MPOP pertinente. Se debe tener en cuenta la
temperatura de servicio. El comportamiento viscoelstico de los
materiales PE-X y PE es similar; por tanto, el procedimiento I se
puede aplicar a los tubos P usando capas de ambos materiales. Se
debe tener en cuenta que los resultados del procedimiento I son
generalmente ms conservadores. Las lneas de referencia para PE-X se
pueden encontrar en la norma ISO 10146. NOTA Los coeficientes
mnimos (de diseo) de servicio total para cada material se pueden
encontrar en la norma de producto pertinente (vase el Anexo A).
5.4.1.2 Procedimiento I. Mtodo de clculo Este mtodo se debe usar
solamente para tubos P. La resistencia a la presin de largo plazo
se debe calcular usando las lneas de referencia de cada capa
polimrica que soporta presin individual de acuerdo con la norma ISO
17456, Anexo A. La regla de adicin relacionada con cada capa de
soporte de presin supone un comportamiento elstico similar de cada
material usado, y que existe una adhesin completa entre capas, en
donde los coeficientes de diseo provienen de las normas de producto
de referencia. La PD acumulativa debe ser igual o mayor que la MPOP
pertinente. Para detalles de ensayos de confirmacin, vase el
numeral 5.4.1.4. 5.4.1.3 Procedimiento II. Mtodo de ensayo Este
mtodo se puede usar para tubos multicapas P y tubos multicapas M.
Se debe ensayar al menos un dimetro de cada tipo de construccin
similar de acuerdo con la norma NTC 5128. Para tubos M, se debe
ensayar el dimetro con la capa metlica de ms alto RDEm. Los
parmetros PCD y PMR para cada tipo de construccin de tubo se deben
determinar de acuerdo con la norma ISO 17456. Para la determinacin
de los tubos multicapas M se debe usar el coeficiente de diseo de
la capa interna. Para tubos multicapas P, se deben tener en cuenta
los coeficientes de diseo de cada capa (vase el Anexo A).
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
11
NOTA Para determinar el dimetro ms dbil dentro de un grupo de
construccin, se puede llevar a cabo un ensayo de presin de rotura
en cada dimetro. 5.4.1.4 Resistencia a la presin de todos los
dimetros Todos los dimetros del tipo de construccin similar,
exceptuando el dimetro determinado de acuerdo con el numeral
5.4.1.3, deben someterse al ensayo de confirmacin de acuerdo con la
norma ISO 17456. Si la RDEm para una capa de metal con un dimetro
menor al dimetro completo ensayado es menor del 90 % de la RDEm del
dimetro completo ensayado, el dimetro menor se puede someter a
ensayo de acuerdo con el ensayo de confirmacin de la norma ISO
17456. 5.4.1.5 Clculo de los puntos de control 5.4.1.5.1
Procedimiento I para tubos P Los puntos de control de fallas para
cada dimetro durante 22 h, 165 h y 1 000 h se deben calcular usando
la ecuacin (A.2) de la norma ISO 17456. 5.4.1.5.2 Procedimiento II
para tubos P y tubos M Los puntos de control de fallas para cada
dimetro durante 22 h, 165 h y 1 000 h (u otro tiempo de ensayo
solicitado) se deben calcular usando el 95 % del valor de la lnea
de PLCL del dimetro ensayado por completo. 5.4.2 Resistencia de la
lnea de la unin de tubos M Cuando el dimetro externo del tubo se
incrementa en 10 %, no deben ocurrir fallas relativas a la lnea de
unin de la capa metlica. El ensayo se debe llevar a cabo de acuerdo
con el Anexo B. 5.4.3 Resistencia al crecimiento lento de grietas
de la capa externa (ensayo de cono)
para tubos M. Cuando se lleva a cabo el ensayo de acuerdo con la
norma ISO 13480, la tasa de crecimiento de grietas de la capa
externa debe ser inferior a 10 mm/da. El ensayo se debe llevar a
cabo en tubos producidos con el material usado para la capa
externa. 5.5 PROPIEDADES FSICAS 5.5.1 Generalidades Las
caractersticas fsicas aplicables de cada capa interna y diseada
para esfuerzo se deben verificar de acuerdo con el numeral
correspondiente de la norma de producto de referencia. 5.5.2
Requisitos adicionales Los requisitos para las propiedades fsicas
se enumeran en la Tabla 2.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
12
Tabla 2. Propiedades fsicas
Caracterstica Requisitos Ensayos
Parmetro Valor Referencia Resistencia a los constituyentes
del
gas
20 h Sin delaminacin
Acondicionamiento 1 500 h/ 23 C Anexo C Temperatura 80 C
Presin 0,4 pD Ensayo de Cono 10 % expansion
Durabilidad trmica de la capa exterior
de los tubos M
Sin fisuras en la capa externa
PE o PE-X Anexo D 100 o 0,5 aos 110 C 0,25 aos
esfuerzo 3 % Tiempo de induccin
a la Oxidacin 20 min Temperatura 200 Ca ISO 11357-6
Delaminacin: Tubos - P
Sin fisuras o delaminacin
Expansion 10 % (Cono recto con 15 entre la
altura y la generatriz)
Anexo B
Temperatura 23 C Delaminacin:
Tubos - M 15 N/cm Temperatura 23 C Anexo E
Ensayo Ciclico -20 C/+ 60 C 10
Permeabilidad Odorante
Olor de THTb imperceptible
Odorante Duracin
Temperatura
THT 60 das 23 C
Anexo F
a El ensayo puede ser llevado a cabo a 210 C cuando se
proporciona una clara correlacin con los resultados a 200 C. En
caso de desacuerdo la temperatura de referencia debe ser 200 C
b tetrahidrotiofeno 6. ACCESORIOS 6.1 GENERALIDADES 6.1.1 Normas
de referencia de accesorios Los accesorios deben cumplir los
requisitos de desempeo de las siguientes Normas Internacionales: -
accesorios mecnicos; ISO 10838 (todas las partes); - accesorios
termofusin; ISO 8085-1; - accesorios de electrofusin: ISO 8085-3; -
accesorios de electrofusin de PE-X: ISO 14531-2; - accesorios
mecnicos para PE-X: ISO 14531-3. 6.1.2 Instalacin Durante la
instalacin del accesorio en el tubo, la capa de aluminio, y en
particular la costura soldada, no se deben desgarrar.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
13
Las herramientas y elementos usados para la instalacin del
accesorio no deben daar el tubo o accesorio. 6.2 MATERIALES El
nivel de desempeo de los materiales de fabricacin de los
componentes de los accesorios debe ser al menos igual al
especificado para los tubos multicapas conectados al accesorio.
Todas las partes de la norma ISO 10838 se deben usar como una
referencia para los materiales de los accesorios. Los materiales
que entren en contacto con los tubos multicapas no deben impedir
que el tubo cumpla con la presente norma. 6.3 DIMENSIONES Los
valores del dimetro interno nominal y el valor de las tolerancias y
el espesor de pared nominal los debe proporcionar el fabricante.
Tambin se deben proporcionar las tolerancias sobre estos valores.
6.4 ACCESORIOS DE TRANSICIN El fabricante debe suministrar un
accesorio de transicin previsto para conexin al sistema
normalizado. La conexin debe cumplir con las normas pertinentes,
por ejemplo, la ISO 7-1 o NTC 332. 6.5 SELLOS ELASTOMRICOS La ficha
tcnica debe indicar qu norma de caucho se ha aplicado. 7. DESEMPEO
DEL SISTEMA 7.1 CLASES DE DIMETRO Las siguientes clases de dimetro
se definen con base en los rangos del dimetro externo.
Tabla 3. Clases de dimetro
Clase dimetro 1 2 3 4 5 6 7
Dimetro externo (mm) de < 16 16 de < 20 20 de < 26 26
de < 40 40 de < 50 50 de < 60 60 D 63
7.2 RELACIN ENTRE LA MXIMA PRESIN DE OPERACIN PERMISIBLEY LA
PRESIN DEL ENSAYO DE CALIFICACIN La relacin entre la mxima
presin de operacin permisible (MPOP) y la presin de ensayo de
calificacin (PEC) est dada en la Tabla 4.
Tabla 4. Relacin entre MPOP y PEC
MPOP PEC kPa mbar kPa mbar 10 100 100 1 000 100 1 000 300 3 000
500 5 000 700 7 000
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
14
7.3 REQUISITOS Los requisitos de idoneidad para el desempeo de
los ensambles de juntas se enumeran en la Tabla 5.
Tabla 5. Requisitos de idoneidad para el desempeo de los
ensambles de juntas
Caracterstica Requisitos Ensayos Parmetro Valor Referencia
Carga de traccin
No hay fuga durante 1 h
Temperatura de ensayo 23 2 C
Anexo G
Tipo de muestras de ensayo
Acople del extremo tubo - acople del extremo
Longitud del tubo 350 mm Nmero de muestras de
ensayo 2 por clase de dimetro
Presin de ensayo 3 kPa (30 mbar)
Nivel de resistencia de traccin
Clase Resistencia kN
Ensayo de 1 h
Ensayo de 800 h
1 2 3 4 5 6 7
1,4 1,8 2,1 4,0 6,0 8,0
12,0
0,9 1,1 1,4 2,4 3,6 4,8 7,2
Resistencia de la junta al
aplastamiento
Hermeticidad. No hay reduccin del dimetro externo superior al 20
%
Temperatura de ensayo 23 2 C
Anexo H
Tipo de muestras de ensayo
Acople del extremo tubo - acople del extremo
Longitud del tubo 600 mm Nmero de muestras de
ensayo 2 por clase de dimetro
Presin de ensayo 3 kPa (30 mbar) Nivel de fuerza 2 kN
Posicin de la carga aplicada
10 mm desde el inserto del accesorio o tuerca
Carga Placa de carga con lados cuadrados de 150 mm
Resistencia de la junta al impacto
Hermeticidad
Temperatura de ensayo 23 2 C
Anexo I
Tipo de muestras de ensayo
Accesorio del extremo - tubo - acople tubo- accesorio del
extremo con cada accesorio del extremo fijo en un soporte
sin
movimiento Longitud del tubo 1 000 mm cada tubo
Nmero de muestras de ensayo 2 por clase de dimetro
Presin de ensayo 3 kPa (30 mbar)
Percutor Cabeza esfrica con 1 cm de radio Impacto 600 mm/5
kg
Posicin del impacto Sobre el accesorio
Resistencia al ciclo trmico
Fuga 10-4 atm.cm3.s-1
Temperaturas de ensayo extremas -20 C/+ 60 C
Anexo J
Nmero de ciclos 10
Tipo de muestras de ensayo
Accesorio del extremo tubo acople- tubo - accesorio del
extremo Longitud del tubo 300 mm cada tubo
Nmero de muestras de ensayo 2 por clase de dimetro
Presin de ensayo PEC de acuerdo con la MPOP
Contina
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
15
Tabla 5. (Final)
Caracterstica Requisitos Ensayos
Parmetro Valor Referencia
Resistencia a doblado repetido
No hay dao ni modificacin de la capa de aluminio
despus del ensayo
Radio de doblado mnimo Como lo declara el fabricante
Anexo K
ngulo de doblado 90 Nmero de ciclos de
doblado 3 ciclos de doblado
Presin de ensayo 3 kPa (30 mbar) Tipo de muestras de
ensayo Accesorio del extremo tubo -
accesorio del extremo Longitud del tubo 350 mm
Posicin del doblado A una distancia igual a un radio
de doblado mnimo desde el accesorio del extremo
Nmero de muestras de ensayo 4 por clase de dimetro
8. ROTULADO Y DOCUMENTACIN 8.1 LEGIBILIDAD Los detalles del
rotulado deben ser legibles sin aumento. La legibilidad se debe
mantener durante el almacenamiento, manipulacin, instalacin y uso.
8.2 DAO El rotulado no debe iniciar grietas ni otro tipo de fallas
en el producto. 8.3 REQUISITOS DE ROTULADO MNIMOS Los detalles del
rotulado deben ser en un color diferente del de la superficie
externa del tubo. El rotulado se debe colocar a intervalos de mximo
1 m. Los rollos se deben marcar secuencialmente con la longitud en
metros que indica la longitud que queda en el rollo. El rotulado
debe incluir la informacin especificada en la Tabla 6.
Tabla 6. Requisitos mnimos de rotulado
Aspecto Marca o smbolo Fabricante o marca registrada Nombre o
smbolo Fluido interno Gas Presin de diseo De acuerdo con los
reglamentos nacionales Dimensiones (dimetro x espesor nominal) dn x
en (Ejemplo 14 x 1.6) Designacin nominal Segn la tabla 1
Ejemplo: 12-16, 20-25 Designacin del material: construccin de la
capa y tipo de material requerido; descripcin de afuera hacia
dentro.
Por ejemplo: PE-X-Al-PEX o PE80-PEX
Perodo de produccin (fecha/cdigo) Referencia propia del
fabricante Nmero de referencia de la norma NTC 6015
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
16
8.3.1 Instrucciones adicionales El fabricante debe suministrar
instrucciones de ensamble que contengan al menos la siguiente
informacin: - instrucciones de que los tubos y accesorios son
correspondientes entre s y no son
intercambiables con otros productos; - una declaracin acerca de
si un acople se puede usar repetidamente; - si el fabricante
permite el uso de una herramienta de doblado estndar, una
declaracin
en las instrucciones del fabricante, acerca de que el dao del
recubrimiento externo se debe evitar si se dobla el tubo;
- informacin sobre la relacin entre cada de presin/tasa de flujo
gaseoso (referencia
EN 12117); - radio de doblado mnimo; - las herramientas de
doblado que se van a usar; - si es necesaria una herramienta de
calibracin para insertar un montante de refuerzo,
esto se debe indicar en las instrucciones.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
17
ANEXO A (Normativo)
LISTA DE NORMAS DE PRODUCTO DE REFERENCIA
A la fecha de publicacin de esta norma, las normas de producto
de referencia publicadas o en preparacin se enumeran en la Tabla
A.1.
Tabla A.1 Lista de normas de producto de referencia
Material de referencia Norma de material de referencia
PE ISO 4437, NTC 1746
PE-X ISO 14531-1: e ISO 10146
PE-RT ISO 4437 e ISO 24033
NOTA Esta lista es aplicable solamente a materiales en capas que
soportan esfuerzos.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
18
ANEXO B (Normativo)
ENSAYO PARA DETERMINACIN DE LA DELAMINACIN Y LA RESISTENCIA DE
LAS
LNEAS DE UNIN B.1 PRINCIPIO Las muestras de tubo se deben
someter al ensayo del cono para determinar la delaminacin y la
resistencia de la lnea de unin de la muestra de tubo. Con un cono
formado especialmente, se crea una expansin definida del tubo. B.2
MUESTRA DE TUBO El ensayo se debe llevar a cabo en una muestra de
tubo con una longitud mnima de 5 x de. B.3 CONO Se debe aplicar un
cono con un paso de 15. La longitud del cono debe ser tal, que se
pueda obtener una expansin del tubo del 10 %. B.4 PROCEDIMIENTO El
ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera: - Mida el dimetro
externo medio real de la muestra de tubo usando el equipo
adecuado
con una exactitud mnima de 0,1 %. - Multiplique este valor por
1,1 (expansin del 10 %); este valor es el dimetro externo de
la parte expandida de la muestra de tubo. - Mida el espesor de
la pared de la muestra de tubo, de acuerdo con la norma ISO
3126,
en ocho puntos separados divididos homogneamente sobre el
dimetro del tubo, con un aparato que tenga una exactitud mnima del
1 %. El valor calculado es em.
- Calcule dcono, el tamao requerido del dimetro del cono, para
obtener una expansin
del 10 %, usando la ecuacin (B.1): ( )mecone edd 21,1 = (B.1) -
Marque en los conos el lugar en el que se espera una expansin del
10 %. - Inserte el cono en la muestra de tubo hasta la marca. El
extremo del tubo se ha
expandido el 10 %. - Retire el cono. - Espere 15 min despus de
retirar el cono y examine visualmente la muestra para
determinar la presencia de grietas y delaminacin.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
19
B.5 INFORME DE ENSAYO El informe de ensayo debe incluir lo
siguiente: - el nmero, tipo y dimensin nominal de la muestra; - la
temperatura de ensayo; - las dimensiones del cono; - la duracin del
ensayo; - cualquier observacin hecha durante el ensayo y despus de
ste; - cualquier evento capaz de influir en los resultados del
ensayo;
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
20
ANEXO C (Normativo)
RESISTENCIA A LOS COMPONENTES DEL GAS
C.1 PRINCIPIO Los especmenes de ensambles de tubos/accesorios se
llenan con un lquido que contiene el 50% de n-decano y el 50% de
1,3,5-trimetilbenceno bajo presin durante un perodo especificado.
Despus de este perodo de acondicionamiento, se lleva a cabo un
ensayo del cono en el tubo, para determinar el grado de
delaminacin. C.2 MUESTRAS Prepare cuatro especmenes de acuerdo con
la norma NTC 3578. De preferencia, los especmenes se deberan tomar
de un tubo con las dimensiones Clase 6 (vase el numeral 7.1). Los
acoples de los extremos se deben montar de manera que el condensado
tenga libre acceso a los extremos del tubo. C.3 PROCEDIMIENTO El
ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera: - Prepare un
condensado sinttico compuesto de una mezcla de una fraccin en masa
de
50% de n-decano (99%) y una fraccin en masa del 50% de
1,3,5-trimetilbenceno. - Acondicione dos especmenes llenndolos con
el condensado y dejndolos reposar al
aire durante 1 500 h (23 2) C a una presin de 0,4 pD. Luego
someta a ensayo los especmenes de acuerdo con el Anexo B, teniendo
en cuenta las dimensiones de los especmenes despus de
acondicionamiento.
- Al mismo tiempo, acondicione los otros dos especmenes
llenndolos con el
condensado y dejndolos reposar al aire durante 1 500 h (23 2) C,
luego se dejan reposar al aire durante 20 h a (80 2) C a una presin
de 0,4 pD. Examine los especmenes para determinar si hay fugas.
C.4 INFORME DE ENSAYO El informe de ensayo debe incluir lo
siguiente: - el nmero, tipo y dimensin nominal del espcimen; - la
temperatura de ensayo; - la duracin del ensayo; - cualquier
observacin hecha durante el ensayo y despus de ste; - cualquier
evento capaz de influir en los resultados del ensayo;
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
21
ANEXO D (Normativo)
DURABILIDAD TRMICA DE LA CAPA EXTERNA DE LOS TUBOS M
D.1 PRINCIPIO Una muestra de tubo del tubo M se almacena en un
horno durante un tiempo definido a una temperatura elevada. Despus
de este envejecimiento en horno, la pieza de ensayo se dobla para
producir la deformacin axial requerida en la capa externa. Se
observa la capa para determinar si hay grietas. D.2 EQUIPO D.2.1
Horno D.2.2 Plantilla para doblado, como se describe en la norma EN
713, D.3 PROCEDIMIENTO El ensayo se lleva a cabo de la siguiente
manera: - Someta a envejecimiento el PE, PE-X o PE-RT en un horno
durante 0,5 aos a 100 C,
o durante 0,25 aos a 110 C2.
NOTA Esto supone una duracin de 25 aos a 60 C durante un tiempo
de vida del tubo de 50 aos. Se tiene en cuenta el mtodo de
extrapolacin de tiempo/temperatura de la norma NTC 5128, la cual
establece un tiempo de ensayo de 0,5 aos (6 meses) a 100 C, 0,25
aos (3 meses) a 110 C.
- Someta a deformacin la pieza de ensayo con la plantilla de
doblado a (23 2) C para
una duracin de 3 s mnimo a 10 s mximo (para deformacin
completa).
Tabla D.1 Parmetros
Longitud total del tubo l1
Longitud de doblado l2
Radio de doblado l3
10de 7,5de 16de
de es el dimetro externo del tubo. Se requiere una deformacin
del 3 %, equivalente a un radio de doblado de 16de.
2 Estos tiempos y temperaturas de envejecimiento en horno se
basan en perfiles de temperatura. Se supone
que la variacin de temperatura es la siguiente: - 120 h a 70 C
por ao - 3 meses a 60 C - 3 meses a 50 C - 3 meses a 40 C - 3 meses
a 30 C
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
22
EJEMPLO Clculo de la relacin entre el radio de doblado y la
deformacin. Para un tubo de 32 mm de dimetro externo, el radio de
doblado requerido para la plantilla se calcula como sigue:
mmmmdR e 512321616 === xx La deformacin de la fibra externa en
relacin con el eje neutro se calcula como sigue: ( ) ( ) ( )
%0,33030,015,16/1712// ===++= ee xx dddRdR ee D.4 INFORME DE ENSAYO
El informe de ensayo debe incluir lo siguiente: - el nmero, tipo y
dimensin nominal de la muestra; - presencia de grietas; - la
duracin del ensayo; - cualquier observacin hecha durante el ensayo
y despus de ste; - cualquier evento capaz de influir en los
resultados del ensayo;
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
23
ANEXO E (Normativo)
ENSAYO DE ADHESIN
E.1 PRINCIPIO La resistencia de la adherencia se debera
determinar mediante un ensayo de adherencia de acuerdo con la norma
ISO 17454, que se realiza antes y despus del ciclo trmico. E.2
MUESTRA Las muestras para el ensayo de adherencia y para el ciclo
trmico se deben preparar de acuerdo con la norma ISO 17454 y con el
Anexo J de la presente norma, respectivamente. Todas las muestras
se deben preparar del mismo tubo. E.3 PROCEDIMIENTO El ensayo se
lleva a cabo de la siguiente manera: - Lleve a cabo un ensayo de
adherencia, de acuerdo con la norma ISO 17454 a (23 2) C. - Lleve a
cabo un ensayo de ciclo trmico de acuerdo con el Anexo J, con un
ciclo trmico
entre -20 C y + 60 C. El nmero de ciclos es 10. El tubo se debe
presurizar. - Despus del ciclo trmico, se debe preparar una muestra
para el ensayo de adherencia,
de acuerdo con la norma ISO 17454. - Lleve a cabo un ensayo de
adherencia, de acuerdo con la norma ISO 17454 a (23 2) C.
Las zonas de adherencia deberan estar en los extremos y en el
centro de la pieza de ensayo.
E.4 INFORME DE ENSAYO El informe de ensayo debe incluir lo
siguiente: - resistencia de adherencia, expresada en newtons por
centmetro; - el nombre del ensayo; - el nmero, tipo y dimensin
nominal de la muestra; - la temperatura de ensayo;
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
24
ANEXO F (Normativo)
PERMEABILIDAD A LOS OLORES
F.1 PRINCIPIO Se hace fluir una concentracin definida de THT
(tetrahidrotiofeno), a travs de una muestra de tubo. Despus de un
perodo definido, la permeabilidad del THT a travs de la pared del
tubo la detectar una persona experimentada. NOTA El THT es un
odorante que se adiciona al gas por razones de seguridad. (Un
cliente puede detectar que hay pequeas fugas de gas, por el olor).
THT es el tipo ms comn de odorante. F.2 MUESTRAS A cada extremo del
tubo se le coloca una vlvula. La longitud del tubo es tal, que la
distancia entre vlvulas es de 250 mm. F.3 PROCEDIMIENTO El ensayo
se lleva a cabo de la siguiente manera: - Un flujo de aire se hace
pasar una concentracin de THT de 100 mg/m3 a una presin
de 0,1 0,02 MPa (1 0,2 bar) a travs del tubo y a una temperatura
de (23 2) C - Despus de 60 das de exposicin, un observador
experimentado debe detectar el olor
del THT. F.4 INFORME DE ENSAYO El informe de ensayo debe incluir
lo siguiente: - deteccin del olor de THT; - delaminacin y fugas; -
el nmero, tipo y dimensin nominal de la muestra; - la temperatura
de ensayo; - la duracin del ensayo; - cualquier observacin hecha
durante el ensayo y despus de ste; - cualquier evento capaz de
influir en los resultados del ensayo;
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
25
ANEXO G (Normativo)
RESISTENCIA A LA CARGA DE TRACCIN EN LAS JUNTAS
G.1 PRINCIPIO Las muestras de juntas tubo/accesorios se someten
a una fuerza de carga de traccin para determinar la resistencia de
corto y largo plazo a las cargas de traccin. G.2 MUESTRAS Una
muestra consta de un tubo con dos accesorios en los extremos. Un
accesorio debe tener la posibilidad de establecer una conexin a
presin. La longitud libre del tubo entre los accesorios de los
extremos es 350 mm. G.3 PROCEDIMIENTO G.3.1 Ensayo de corto plazo
(1 h) El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera: - Lleve a
cabo el ensayo a una temperatura ambiente de (23 2) C. - Coloque la
muestra de ensayo en la mquina de ensayo de traccin. - Aplique 3
kPa (30 mbar), verifique y mantngalos hasta la finalizacin del
ensayo. - Eleve la carga de traccin hasta alcanzar el valor
especificado, como se indica en los
parmetros de ensayo del numeral 7.3, de manera que la pieza de
ensayo sea halada a una velocidad de 0,1 0,05 l/min, en donde l es
350 mm.
- Mantenga constante la carga de traccin durante 1 h mientras se
monitorea la presin. G.3.2 Ensayo de largo plazo (800 h) El ensayo
se lleva a cabo de la siguiente manera: - Lleve a cabo el ensayo a
una temperatura ambiente de (23 2) C. - Coloque la muestra de
ensayo en un aparato de carga constante. - Aplique la carga como se
indica en el numeral 7.3. - Mantenga constante la carga de traccin
durante 800 h mientras se monitorea la
presin. - Para el ensayo de corto plazo, se monitorea la presin
dentro de las muestras y se debe
registrar cualquier fuga (lugar, tiempo de aparicin).
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
26
- Para el ensayo de largo plazo, presurice la muestra despus del
perodo de ensayo, mediante la aplicacin de 3 kPa (30 mbar). Revise
la muestra para determinar si hay fugas.
G.4 INFORME DE ENSAYO El informe de ensayo debe incluir lo
siguiente: - el tipo de la muestra; - la presin del aire (inicial,
grfica de presin contra tiempo); - cualquier fuga que ocurra
durante la fase (tiempo de ocurrencia, deformacin/resistencia
en el momento de la fuga, descripcin de la falla); - cualquier
problema durante el ensayo, capaz de influir en el resultado de
ste.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
27
ANEXO H (Normativo)
ENSAYO DE APLASTAMIENTO EN LAS JUNTAS
H.1 PRINCIPIO El aplastamiento del tubo cerca de la junta se
considera crtico. Para determinar la resistencia al aplastamiento,
se aplasta una muestra de tubo, muy cerca de la junta. Despus de
este ensayo, se debe llevar a cabo el ensayo de hermeticidad. H.2
MUESTRAS La muestra de ensayo se fabrica de un accesorio del
extremo tubo- accesorio del extremo, y las juntas hechas se hacen
de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La longitud del
tubo es 600 mm. H.3 PROCEDIMIENTO El ensayo se lleva a cabo de la
siguiente manera: - Lleve a cabo un ensayo de hermeticidad a 3 kPa
(30 mbar). - Aplique una carga sobre una placa (cuadrada, de 150 mm
de lado) colocada cerca del
accesorio (a 10 mm del inserto del accesorio o tuerca) para
obtener un nivel de fuerza de 2 kN (vase la Figura H.1). Esto se
puede lograr en una mquina de ensayo de traccin.
Como alternativa, puede ser un cuadrado de 75 mm de lado, y un
nivel de fuerza de 1 kN.
Dimensiones en milmetros
10 150 440
Figura H.1. Resistencia al aplastamiento cerca del ensamble para
el ensayo de accesorios - Espere a que la deformacin sea constante.
- Verifique la hermeticidad. - Realice un examen visual.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
28
- Mida el dimetro del tubo y calcule la deformacin remanente. -
Controle la muestra de ensayo de hermeticidad, aplicando una presin
de ensayo de
10 kPa (100 mbar). H.4 INFORME DE ENSAYO El informe de ensayo
debe incluir lo siguiente: - el nmero, tipo y dimensin nominal de
la muestra; - la temperatura de ensayo; - la fuerza de
aplastamiento; - la duracin del ensayo; - cualquier observacin
hecha durante el ensayo y despus de ste; - cualquier evento capaz
de influir en los resultados del ensayo;
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
29
ANEXO I (Normativo)
ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO EN LAS JUNTAS
I.1 PRINCIPIO La resistencia de las juntas al impacto se
determina mediante el impacto de una baliza de dimensiones y masa
definidas, que se deja caer desde una altura definida. I.2 MUESTRAS
DE TUBO La muestra de ensayo se fabrica de un tubo con accesorio en
el extremo -tubo de acople-accesorio del extremo y las juntas se
hacen de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La longitud
de cada tubo es 1 000 mm. I.3 FORMA Y MASA DE LA BALIZA La baliza
debe tener una cabeza esfrica con un radio de 10 mm y una masa de 5
kg (vase la Figura I.1)
Dimensiones en milmetros
1 000 1 000
a
XR 10
X
a Impacto.
Figura I.1. Montaje para el ensayo de resistencia al impacto
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
30
I.4 PROCEDIMIENTO El ensayo se lleva a cabo de la siguiente
manera: - Fije cada accesorio del extremo en un soporte que no se
mueva. - Lleve a cabo un ensayo de hermeticidad a 100 kPa (1 bar).
- Deje caer la baliza desde una altura de 600 mm sobre el tubo,
cerca del accesorio
(10 mm del inserto del accesorio o de la tuerca). - Lleve a cabo
un ensayo de hermeticidad a 100 kPa (1 bar). - Revise la muestra
para determinar si hay fuga, utilizando una solucin jabonosa. I.5
INFORME DE ENSAYO El informe de ensayo debe incluir lo siguiente: -
fuga; - el nombre del ensayo; - el nmero, tipo y dimensin nominal
de la muestra; - la temperatura de ensayo;
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
31
ANEXO J (Normativo)
ENSAYO DE CICLO TRMICO EN LAS JUNTAS
J.1 PRINCIPIO Para determinar la influencia negativa de los
ciclos de altas y bajas temperaturas, una muestra de tubo y sus
accesorios se deben someter a varios ciclos trmicos. La muestra se
presuriza. La tasa de fuga se determina midiendo el volumen de la
muestra y midiendo la presin antes y despus del ensayo. J.2
MUESTRAS Una muestra consta de una combinacin de accesorio del
extremo-tubo-acople-tubo-accesorio del extremo. J.3 PROCEDIMIENTO
El ensayo se lleva a cabo de la siguiente manera: - Llene las
muestras con agua y mida el volumen del agua; vace la muestra. -
Presurice la muestra a la presin del aire PEC especificada, y
bloquela de manera que
la presin se mantenga al nivel correcto. - Coloque las muestras
en un horno adecuado y aplique el siguiente ciclo N = 10 veces
mientras se monitorea la presin dentro de la muestra y se
reporta cualquier fuga que aparezca.
- Mida la presin a temperatura ambiente despus de finalizar N
ciclos; se debe tener en
cuenta la expansin del tubo. - Calcule la tasa de fuga total
utilizando la siguiente ecuacin: ( )
tVPP
Q fil=
en donde
Ql tasa media de fuga, expresada en centmetros cbicos por
segundo (centmetros cbicos de atmsfera por segundo);
Pf presin final absoluta en la muestra, expresada en bares
(atmsferas); Pi presin inicial absoluta en la muestra, expresada en
bares (atmsferas); V volumen de la muestra, expresado en centmetros
cbicos; t duracin de ensayo, expresada en segundos.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
32
Dimensiones en milmetros
t
, C
1
2
a
t1 t2
t3 t4
t, sa
5 Convenciones temperatura (T) 1 60 C (01) 2 20 C (02) a
temperatura ambiente (en la interseccin de los ejes) t tiempo t1 (1
a) min t2 t1 + 3 h t3 t2 + 90 min t4 t3 + 3 h t5 1 ciclo, ~9 h
(Nmero de ciclos: 10) (1) a Tasa de elevacin de temperatura: 1
C/min
Figura J.1. Diagrama del ciclo de calor J.4 INFORME DE ENSAYO El
informe de ensayo debe incluir lo siguiente: - tipo de muestra, DN
y volumen; - tipo de ensayo; - presin del aire (inicial, grfica de
presin contra tiempo, o presin final, si no es
posible);
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
33
ANEXO K (Normativo)
ENSAYO DE DOBLADO REPETIDO
K.1 PRINCIPIO Usando un mandril de dimensiones especiales, la
resistencia al doblado repetido se determina con muestras de
ensambles de accesorios de tubos. Despus del procedimiento de
doblado se determina la hermeticidad a la fuga. K.2 MUESTRAS La
muestra de ensayo se fabrica de un accesorio-tubo-accesorio del
extremo bajo una presin de ensayo de 3 kPa (30 mbar). Se fija uno
de los extremos, el otro se deja suelto. K.3 HERRAMIENTAS
ESPECIALES Es conveniente usar una herramienta especial (resorte,
herramienta de doblado) si la exige el fabricante. Si no es
necesaria, el doblado se hace manual. K.4 PROCEDIMIENTO El ensayo
se lleva a cabo de la siguiente manera: a) La muestra de ensayo se
debera colocar entre dos mandriles, como se ilustra en la
Figura K.1. b) El radio del mandril es el radio de doblado
mnimo, es decir, el radio del tubo, en donde
el radio de doblado mnimo lo declara el fabricante. La costura
soldada est en el lado interior del doblez.
c) Doble el tubo desde la posicin A a la posicin B. El tiempo
entre las posiciones A y B
debera ser de alrededor de 10 s. Espere medio minuto. d) Coloque
el tubo de nuevo en la posicin A. e) Repita los pasos c) y d) dos
veces. f) Durante el ensayo revise si la capa se ha despegado. g)
Pele la capa externa del tubo y observe si hay presencia de dao o
modificacin en la
capa de aluminio. El tubo se puede doblar en diferentes
posiciones durante el examen, si esto puede mejorar la deteccin del
dao. Haga una inspeccin visual para determinar si hay delaminado o
despegado, burbujas, picaduras y muescas.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
34
B
D
A
1
2
3
4
R
Convenciones A posicin no doblada B posicin doblada 1 Eje
longitudinal del tubo 2 Fuente de aire; clavija del sensor de
presin 3 Accesorios de los extremos 4 Mandriles R Radio de doblado
D 1 radio de doblado mnimo
Figura K.1 Ensamble de ensayo de doblado repetido para
multicapas K.5 INFORME DE ENSAYO El informe de ensayo debe incluir
lo siguiente: - tipo de muestra; - presin del aire (inicial, grfica
de presin contra tiempo); - cualquier fuga que ocurra durante el
ensayo (tiempo de ocurrencia, nmero de dobleces
hechos, ubicacin); - cualquier evento durante el ensayo, capaz
de influir en el resultado de ste.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
35
ANEXO L (Normativo)
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LAS TUBERAS
L.1 ALCANCE El Anexo parte de un mtodo para determinar el
dimetro interno y externo, espesor interior y exterior total de la
pared de la tubera PE/Al/PE y de la tubera PE-X/Al/PE-X (vase la
Figura L.1) L.2 TEMPERATURA DE MEDIDA Como referencia solamente,
todas las medidas deben ser tomadas a 23 2 C. Por otra parte, las
medidas deben tomarse a temperatura ambiente y las dimensiones
ajustarse a las dimensiones equivalentes a 23 C. Para el fin de
esta norma, el coeficiente de expansin trmica de PE debe tomarse
como 19x10-5/C y de PE-X tomarse como 13x10-5/C L.3
ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS DE REFERENCIA Las muestras deben
estar acondicionadas a 23 C 2 C por un periodo de no menos de 2 h
en aire o agua, justo antes de la medida. L.4 DETERMINACIN DEL
DIAMETRO EXTERIOR L.4.1 Aparatos Micrmetro, cinta PI o calibradores
Vernier que cumpla con NTC 3358. L.4.2 Procedimiento Los
procedimientos para determinar los dimetros exteriores deben ser
los siguientes: a) Dimetros mximos y mnimos exteriores, incluyendo
ovalamiento (Do mx y Do mn). Los
dimetros mximo y mnimo que resultan del ovalamiento se deben
determinar as:
i) usando el micrmetro o calibrador de Vernier, tome 4 medidas
del dimetro exterior en la misma seccin transversal en posiciones
aproximadamente separadas de 45 alrededor de la circunferencia de
la tubera.
ii) Determine y registre los dimetros mximo y mnimo. Los valores
deben ser
redondeadas al 0,1 mm ms cercano con valores finales hasta en
0.05 redondeando
b) Dimetro medio exterior (Dm) calcule y registre el promedio de
las dos medidas
determinadas en el pargrafo L.4.2 (a) (ii). Los valores deben
terminar ms cercanos a los 0,1 mm con valores terminados en 0,05
redondeadas hacia arriba.
c) Dimetro promedio usando la Cinta PI. Se obtiene por medicin
directa.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
36
L.5 DETERMINACIN DEL DIMETRO INTERIOR L.5.1 Aparatos
Calibradores Vernier que cumplan con la NTC 3358. L.5.2
Procedimiento El procedimiento para determinar el dimetro interior
debe ser uno de los siguientes: L.5.2.1 Procedimiento A a) usando
los calibradores vernier, tome cuatro medidas del dimetro interior
en la misma
seccin transversal en posiciones de aproximadamente 45 separadas
alrededor de la circunferencia interna de la tubera.
b) Registre los dimetros interiores mximo y mnimo obtenidos. Los
valores deben ser
redondeadas al 0,1 mm ms cercano con valores terminados en 0,05
redondeados hacia arriba.
c) Calcule y registre al promedio de los dos valores como el
dimetro medio interior Di L.5.2.2 Procedimiento B El dimetro
interior promedio se calcula a partir del dimetro exterior promedio
medido (vase el literal L.4) al que se le resta dos (2) veces el
espesor promedio medido (vase el literal L.6). L.6 DETERMINACIN DEL
ESPESOR TOTAL DE LA PARED EXTERIOR E INTERIOR L.6.1 Aparatos Se
requieren los siguientes aparatos: Micrmetro externo. Tiene un
yunque esfrico fijo de 3 mm de radio nominal y da una exactitud no
menor a la especificada en las clusulas relevantes de NTC 3358.
Lupa. Graduada y con capacidad de amplificacin de 8X o ms. NOTA
Pueden usarse otros aparatos de medida, ej: Probadores ultrasnicos,
de los cuales se pueda demostrar que dan una precisin igual o un
grado ms alto. L.6.2 Procedimiento El procedimiento para determinar
el espesor de la pared debe ser el siguiente: a) Espesor de pared
mnimo. El espesor de pared mnimo (T min) se debe determinar as:
i) usando el micrmetro externo, mida el espesor de la pared de
la tubera en 4 puntos aproximadamente separados 90 C alrededor de
la circunferencia de la tubera.
ii) determine y registre el valor mnimo, redondeado al 0,05 mm
ms cercano.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
37
b) Espesor de la pared exterior mnimo. El espesor de la pared
exterior mnimo (To mn) se debe determinar as:
i) usando la lupa graduada, mida el espesor de la pared de la
capa de polietileno
ms externa en cuatro puntos separados aproximadamente 90 C
alrededor de la circunferencia.
ii) Determine y registre el valor mnimo, redondeado al 0,05 mm
ms cercano.
c) Espesor de la pared interior mnimo. El procedimiento para
determinar el espesor de la pared interior mnimo (Ti mn) debe ser
el siguiente:
i) usando la lupa graduada, mida el espesor de la pared de la
capa de polietileno
ms interna en cuatro puntos separados 90 aproximadamente
alrededor de la circunferencia de la tubera.
ii) determine y registre el valor mnimo, redondeado al 0,05 mm
ms cercano d) Espesor de la pared alrededor de la superposicin
(parte traslapada) de aluminio. El
procedimiento para determinar el espesor de la pared (interior y
exterior) alrededor del rea de superposicin de aluminio debe ser el
siguiente:
i) usando la lupa mida el espesor de las capas de polmero
interior y exterior
alrededor del rea de superposicin de aluminio. ii) Registre los
valores reales.
L.7 REPORTE Se debe reportar la siguiente informacin a) Tipo,
tamao nominal, fecha de produccin y lugar de fabricacin de la
tubera
ensayada. b) Dimetros exteriores mximo y mnimos, incluyendo el
ovalamiento. c) Dimetro exterior promedio. d) Dimetro interior
promedio. e) Espesor mnimo de la pared. f) Espesor exterior mnimo
de la pared y espesor alrededor del rea de superposicin de
aluminio. g) Espesor interior mnimo de la pared y espesor
alrededor del rea de superposicin de
aluminio. h) Referencia a este mtodo de prueba, ejemplo ISO
17484-1 Anexo L.
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
38
Traslapo dealuminio o unin a
tope con soldadura
Nucleo dealuminio
Espesor depared exterior To
Espesor depared interior T i
Espesor totalde pared T
D
D
o
i
Figura L.1. Dimensiones del tubo
-
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 6015
39
DOCUMENTOS DE REFERENCIA INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
STANDARDIZATION. Plastics Piping Systems. Multilayer Pipe Systems
for Indoor Gas Installations with a Maximum Operating Pressure up
to and Including 5 Bar (500 kPa). Part 1: Specifications for
Systems. Technical Corrigendum 1. Genve, 2008. 2 p. (ISO
17484-1:2006/Cor. 1:2008)