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Nmero de Documento NRF-211-PEMEX-2008
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DEPEMEX EXPLORACIN Y
PRODUCCIN
31 de diciembre de 2008
PGINA 1 DE 83
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOSY ORGANISMOS
SUBSIDIARIOS
VLVULAS DE COMPUERTA Y BOLA EN LNEAS DE TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
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HOJA DE APROBACION
ELABORA:
ING. ISMAEL PINEDA PINONCOORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
ING. JESUS HERNA D ANVICEPRESIDENTE DEL SUBCOMITE TECNICO DE
NORMALlZACION
DE PEMEX-EXPLORACION Y PRODUCCION
r
APRUEBA:
DR.RAULALEJANDRO LlVAS ELlZONDOPRESIDENTEDELCOMITEDE
NORMALlZACIONDE
PETROLEOSMEXICANOSY ORGANISMOSSUBSIDIARIOS
PEMEX VALVULAS DE COMPUERTA Y NRF-211-PEMEX-2008Comite
deNormalizaci6nde BOLAEN LiNEAS DE Rev: 0
Petr61eosMexicanosy TRANSPORTEDE
OrganismosSubsidiarios HIDROCARBUROS pAGINA 2 DE 83
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VLVULAS DE COMPUERTA Y BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
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PGINA 3 DE 83
Rev: 0
CONTENIDO
CAPTULO PGINA
0. INTRODUCCIN
..................................................................................................................................
5
1. OBJETIVO
............................................................................................................................................
6
2.
ALCANCE.............................................................................................................................................
6
3. CAMPO DE APLICACIN
...................................................................................................................
6
4. ACTUALIZACIN
................................................................................................................................
6
5. REFERENCIAS
....................................................................................................................................
7
6. DEFINICIONES
....................................................................................................................................
9
7. SMBOLOS Y
ABREVIATURAS..........................................................................................................
11
8. DESARROLLO
.....................................................................................................................................
13
8.1
Diseo.........................................................................................................................................
20
8.2 Materiales
...................................................................................................................................
37
8.3 Soldadura
...................................................................................................................................
39
8.4 Control de
calidad.......................................................................................................................
42
8.5 Marcado, almacenamiento y transporte
.....................................................................................
48
8.6 Conformidad
...............................................................................................................................
52
9.
RESPONSABILIDADES.....................................................................................................................
52
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
.................................... 53
11. BIBLIOGRAFA
....................................................................................................................................
56
12. ANEXOS
...............................................................................................................................................
59
12.1 Hojas de
datos............................................................................................................................
59
12.2 Esquema del alcance
.................................................................................................................
73
12.3 Presentacin de documentos
equivalentes................................................................................
74
12.4 Requerimientos de mxima fuga permisible
..............................................................................
75
12.5 Requerimientos de prueba no
destructiva..................................................................................
76
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CONTENIDO
CAPTULO PGINA
12.6 Requerimientos de pruebas por
funcionalidad...........................................................................
79
12.7 Requerimientos de documentacin
............................................................................................
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0. INTRODUCCIN
Dentro de las actividades que se llevan a cabo en Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios estn aquellas que tienen que
ver con especificar tipo, seleccionar materiales de fabricacin,
definir rangos de operacin, realizar pruebas e instalar las vlvulas
de compuerta y bola que se requieren para una operacin segura y
confiable de las lneas de transporte de hidrocarburos.
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios con el fin de
satisfacer los requerimientos de equipos y materiales para sus
obras y en cumplimiento con la Ley Federal de Metrologa y
Normalizacin y con la facultad que le confiere la Ley de
Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas,
expide la presente norma de referencia aplicable al diseo, seleccin
de materiales, fabricacin, inspeccin y pruebas de vlvulas de acero
de compuerta y bola en lneas de transporte de hidrocarburos.
Esta norma de referencia, se elabor teniendo como documentos
fuente: a) los resultados del seminario organizado por la
Subdireccin de Ingeniera y Desarrollo de Obras Estratgicas de Pemex
Exploracin y Produccin con la participacin de las regiones y
activos de Pemex Exploracin y Produccin; y b) la Base de Datos para
la Seleccin de Vlvulas del Grupo de Trabajo No. 1. Tuberas, Vlvulas
y Conexiones de la Comisin Consultiva Mixta de Abastecimiento de
Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiados y Empresas Filiales, c)
Taller-Seminario Internacional 2008 organizado por la SDC-GAM-CN.
As mismo conforme a la Gua ISO-21-2, esta norma de referencia
corresponde a una adopcin modificada del documento ISO 14313:2007
Petroleum and Natural Gas Industries - Pipeline Transportation
Systems - Pipeline Valves. (Industrias del Gas Natural y Petrleo -
Sistemas de Lneas de Transporte - Vlvulas en Lneas de
Transporte).
En la elaboracin de esta norma, participaron las entidades,
instituciones y empresas que se indican:
Petrleos Mexicanos. Pemex-Exploracin y Produccin. Pemex-Gas y
Petroqumica Bsica. Pemex-Petroqumica. Pemex-Refinacin.
Participantes externos:
Instituto Mexicano del Petrleo Colegio de Ingenieros Petroleros
de Mxico Confederacin de Cmaras Nacionales de Comercio Cmara
Nacional de la Industria de la Transformacin Cmara Nacional de
Empresas de Consultora Confederacin de Cmaras Industriales Cmara
Mexicana de la Industria de la Construccin AMEXVALWorcester de
Mxico Walworth Vlvulas Cameron Valves & Measurement
PetrolvalvesTYCOXanik Xanor ARGUS Ball Valves
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1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos tcnicos y documentales en la
contratacin y adquisicin de vlvulas de acero de compuerta y bola en
lneas de transporte de hidrocarburos de las instalaciones de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2. ALCANCE
Establecer los requerimientos tcnicos y documentales para el
diseo, seleccin de materiales, fabricacin, pruebas y documentacin
de vlvulas de acero de compuerta y bola, mediante un contrato de
obra pblica o un contrato de adquisicin de bienes, utilizadas en
ductos o lneas de transporte y recoleccin de hidrocarburos, as como
tuberas asociadas de las instalaciones de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
El alcance de esta norma de referencia cumple con los
requerimientos de ISO 13623:2000 Petroleum and natural gas
industries Pipeline transportation systems. (Industrias de petrleo
y de gas natural Sistemas de lneas de transportacin) tal y como se
muestra esquemticamente en el Anexo 12.2.
Exclusiones.
Las vlvulas que excedan la clasificacin PN 420 (Clase 2500). Las
vlvulas de retencin y tipo macho usadas en lneas de transporte. Las
vlvulas en tanques atmosfricos verticales de cpula flotante. Las
vlvulas submarinas en lneas de transporte (ISO 14723). Las vlvulas
de paso reducido.
3. CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia
obligatoria en el diseo, seleccin de materiales, fabricacin,
inspeccin, pruebas y documentacin de vlvulas de acero de compuerta
y bola, en ductos o lneas de transporte y recoleccin de
hidrocarburos de las instalaciones de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios. Por lo que se debe incluir en los
procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin cuando
menos a tres personas o adjudicacin directa; como parte de los
requisitos que debe cumplir el licitante, proveedor o
contratista.
4. ACTUALIZACIN
Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar
al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de
cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma,
deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de
Pemex-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la
actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su
caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
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Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el
formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de
Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y
dirigirse a:
Pemex-Exploracin y Produccin. Subdireccin de Distribucin y
Comercializacin. rea de Normalizacin Tcnica. Baha de Ballenas 5,
Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col.
Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo:
1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54
Correo electrnico: [email protected]
5. REFERENCIAS
5.1 NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
5.2 NRF-004-PEMEX-2003 Proteccin con recubrimientos
anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos.
5.3 NRF-009-PEMEX-2004 Identificacin de productos transportados
por tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento.
5.4 NRF-020-PEMEX-2005 Calificacin y certificacin de soldadores
y soldadura.
5.5 NRF-049-PEMEX-2006 Inspeccin de bienes y servicios.
5.6 NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin Anticorrosivo a
Base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales.
5.7 NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medicin y servicios de
metrologa.
5.8 NRF-152-PEMEX-2006 Actuadores para vlvulas.
5.9 ISO 31-0:1992 Quantities and units Part 0: General
principles (Cantidades y unidades Parte 0: Principios
generales).
5.10 ISO 148-1:2006 Metallic materials - Charpy pendulum impact
test Part 1 Test method (Materiales metlicos - Prueba de Impacto
Charpy Parte 1: Mtodo de Prueba).
5.11 ISO 228-1:2000 Pipe threads where pressure-tight joints are
not made on the threads-Part 1: Dimensions, tolerances and
designation. (Juntas roscadas hermticas donde la hermeticidad de
las juntas no depende del roscado Parte 1: Dimensiones, tolerancias
y designacin).
5.12 ISO 228-2:1987 Pipe threads where pressure-tight joints are
not made on the threads-Part 2: Verification by means of limit
gauges. (Juntas roscadas hermticas donde la hermeticidad de las
juntas no depende del roscado Parte 2: Verificacin mediante
lmites).
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5.13 ISO 5210:1991 Industrial valves Multi-turn Valve Actuator
Attachments. (Vlvulas Industriales Acoplamientos para Actuador de
Vlvula de Multi-vuelta).
5.14 ISO 5211:2001 Industrial valves Part-turn Valve Actuator
Attachments. (Vlvulas Industriales Acoplamientos para Actuador de
Vlvula de un Cuarto de Vuelta).
5.15 ISO 9606-1:1998 Approval testing of welders Fusion welding
Part 1:Steels ( Calificacin de soldadores Soldadura de Fusin Parte
1: Aceros).
5.16 ISO 9712:1999 Non-destructive testing Qualification and
Certification of personnel ( Pruebas no destructivas- Calificacin y
certificacin de personal).
5.17 ISO 10474:1991 Steel and steel products Inspection
documents (Acero y productos de acero Documentos de Inspeccin).
5.18 ISO 10497:2004 Testing of valves-Fire type-testing
requirements. (Prueba de Vlvulas Requerimientos de Prueba Tipo
Fuego).
5.19 ISO 13623:2000 Petroleum and natural gas
industries-Pipeline transportation systems. (Industrias de petrleo
y de gas natural Sistemas de lneas de transportacin).
5.20 ISO 14313:2007 Petroleum and Natural Gas Industries
Pipeline Transportation Systems Pipeline Valves. (Industrias del
Gas Natural y Petrleo Sistemas de Lneas de Transporte Vlvulas en
Lneas de Transporte).
5.21 ISO 15156 Petroleum and natural gas industries Materials
for use in H2S-containing Environments in oil and gas production
Part 1:2001/Cor 1:2005: General principles for selection of
cracking-resistant materials Part 2:2003/Cor 1:2005:
Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast
irons Part 3:2003/Cor 2:2005: Cracking-resistant CRAs
(corrosion-resistant alloys) and other alloys. (Industrias del
petrleo y gas natural Materiales para que se utilicen en ambientes
que contengan H2S en la produccin de crudo y gas Parte 1:
Principios generales para la seleccin de materiales resistentes al
agrietamiento Parte 2 : Aceros al carbono y de baja aleacin
resistentes al agrietamiento Parte 3: Aleaciones resistentes a la
corrosin (ARC) resistentes al agrietamiento y otras
aleaciones).
5.22 ISO 15607:2005 Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials General rules. (Especificacin y
calificacin de los procedimientos de soldadura para materiales
metlicos Reglas generales).
5.23 ISO 15609 (Todas las partes) Specification and
qualification of welding procedures for metallic materials Welding
procedure specification. (Especificacin y calificacin de los
procedimientos de soldadura para materiales metlicos Especificacin
del procedimiento de soldadura).
5.24 ISO 15614-1 Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials Welding procedure test Part
1:2004/Amd 1:2008: Arc and gas welding of steels and arc welding of
nickel and nickel alloys. (Especificacin y calificacin de los
procedimientos de soldadura para materiales metlicos Procedimiento
de prueba de soldadura Parte 1: Soldadura de arco y gas de aceros y
soldadura de arco de nickel y aleaciones de nickel).
5.25 ISO/DIS 15848-1:2006 Industrial valves - Measurements, test
and qualification procedures for fugitive emissions. Part 1:
Classification system and qualification procedures for type testing
of valves. (Vlvulas
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Industriales Procedimientos de medicin, prueba y calificacin
para emisiones fugitivas. Parte 1: Sistema de clasificacin y
procedimiento de calificacin para pruebas en vlvulas).
5.26 ISO 15848-2:2006 Industrial valves measurements, test and
qualification procedures for fugitive emissions. Part 2: Production
acceptance test of valves. (Mediciones en vlvulas industriales,
pruebas y procedimientos de verificacin para emisiones fugitivas.
Parte 2: Prueba en produccin para la aceptacin de vlvulas)5.27 ISO
23277 Non-destructive testing of welds Penetrat testing of welds
Acceptance levels ( Pruebas no destructivas de soldadura Pruebas
con lquidos penetrantes en soldaduras Niveles de aceptacin).
5.28 ISO 23278 Non-destructive testing of welds Magnetic
Particle testing of welds Acceptance levels ( Pruebas no
destructivas de soldadura Pruebas con partculas magnticas en
soldaduras Niveles de aceptacin).
5.29 ISO/TS 29001:2003 Petroleum, petrochemical and natural gas
industries Sector-specific quality Management Systems Requirements
for product and service supply organizations. (Industrias del
petrleo, petroqumica y de gas Natural Sistema de gestin de calidad
para sectores especficos Requerimientos para organizaciones que
suministran productos y servicios).
5.30 ISO 7-1:1994/Cor.1:2007(E) Pipe threads where
pressure-tight joints are made on the threads-Part 1: Dimensions,
tolerances and designation. (Juntas hermticas roscadas donde la
hermeticidad de las juntas depende del roscado Parte 1:
Dimensiones, tolerancias y designacin).
5.31 ISO 9608:1994 V-belts Uniformity of belts Test method for
determination of centre distance variation. Correa trapezoidal
(Uniformidad de correas - Mtodo de prueba para la determinacin de
la variacin de la distancia de centro).
6. DEFINICIONES
6.1 Actuador: Dispositivo o mecanismo que transforma una seal,
en un movimiento correspondiente controlando la posicin del
elemento de cierre (obturador) de la vlvula. La seal de control,
fluido de potencia o energa motriz puede ser neumtica, elctrica,
hidrulica o una combinacin de stas.
6.2 Agrietamiento inducido por hidrgeno: Mecanismo de falla que
se manifiesta mediante agrietamiento o ampollamiento, originado por
la formacin de hidrgeno molecular a partir del hidrgeno atmico
atrapado en inclusiones no metlicas o discontinuidades internas del
material.
6.3 Asientos dinmicos (flotantes): Tipo especifico de asientos
que dependen de la presin del fluido para cumplir la funcin de
sello.
6.4 Asientos estticos (fijos): Tipo especifico de asientos que
no dependen de la presin del fluido para cumplir la funcin de
sello.
6.5 Dispositivo para trabar o inmovilizar (Candado): Pieza o
conjunto de piezas para asegurar una vlvula en la posicin abierta o
cerrada.
6.6 Ensamble de la extensin del vstago: Este ensamble consiste
del bastidor y de la extensin del vstago.
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6.7 Hidrocarburo amargo: Hidrocarburo transportado a una presin
de operacin mayor de 0,45 MPa (65 psia), que contiene agua en fase
lquida o vapor y cido sulfhdrico (H2S), este ltimo con una presin
parcial de H2S (PpH2S) mayor de 0,00035 MPa (0,05 psia).
6.8 Hidrocarburo no amargo: Hidrocarburo transportado a una
presin de operacin menor a 0,45 MPa (65 psia), o transportado a una
presin mayor de sta, que:
a) A pesar de contener cido sulfhdrico no contiene agua en fase
lquida. b) A pesar de contener agua en fase lquida y cido
sulfhdrico (H2S), la presin parcial de ste, es
menor a 0,00035 MPa (0,05psia).
6.9 Indicador de posicin: Dispositivo que muestra la posicin del
obturador de la vlvula.
6.10 Obturador o elemento de cierre: Parte de una vlvula, por
ejemplo la bola o compuerta que se posiciona en la corriente del
flujo para permitir o detener el mismo.
6.11 Operador: Es un dispositivo manual para apertura o cierre
de una vlvula.
6.12 Partes sometidas a presin: Son aquellas como los cuerpos,
bonetes, prensa estopas, vstagos, empaques y tornillos, que se
disean para contener el fluido del ducto.
6.13 Presin diferencial mxima: La diferencia mxima entre la
presin corriente arriba y corriente abajo, a travs del obturador, a
la que es posible operar el obturador.
6.14 Sello suave: Es el sello formado por un inserto de
elastmeros o polmeros del anillo de asiento y el elemento
obturador.
6.15 Sello metlico: Es el sello formado por el contacto de dos
superficies metlicas o cermicas, entre el anillo de asiento (sin
inserto de elastmeros o polmeros) y el elemento obturador.
6.16 Torque de rompimiento: Es el requerido para abrir la vlvula
contra la presin diferencial mxima.
6.17 Asientos bi-direccionales: Asientos que sellan cuando la
presin acta en cualquier direccin y proveen a la vlvula una doble
barrera de contencin. La presin en la cavidad de cuerpo se libera
mediante una vlvula de alivio.
6.18 Asientos uni-direccionales: Asientos que sellan en una sola
direccin, cuando la presin es ejercida de afuera hacia adentro de
la vlvula y alivian la presin en la otra direccin.
6.19 Vlvula de doble bloqueo y purga (DBB): La que tiene dos
superficies de asiento, que en la posicin cerrada bloquean el flujo
desde ambos extremos de la vlvula con un medio de
ventilacin/descarga de la cavidad entre las superficies de
sello.
Nota: Esta vlvula no provee doble aislamiento positivo cuando
solo un lado esta presurizado. Vase la definicin de Vlvula de doble
aislamiento y venteo.
6.20 Vlvula de doble aislamiento y venteo (DIB): Vlvula con dos
superficies de asiento, cada una de las cuales, en la posicin
cerrada, proporciona un sello que permite liberar la presin interna
mediante la ventilacin/descarga de la cavidad existente entre las
superficies de asiento.
Nota: Esta caracterstica puede ser proporcionada en una direccin
(Vlvula con asientos uni-direccionales) o en ambas direcciones
(Vlvula con asientos bi-direccionales).
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6.21 Vlvula de compuerta de doble expansin: Es la vlvula cuyo
elemento obturador se compone de dos piezas llamadas compuerta y
segmento de caras paralelas, dichos elementos se mueven en el plano
perpendicular al flujo. El diseo de los asientos de este tipo de
vlvulas son estticos, por lo que su sellado no depende de la presin
del fluido.
6.22 Vlvula de compuerta slida deslizante con caras paralelas:
Es la vlvula cuyo elemento obturador es de una sola pieza de caras
paralelas el cual se mueve en el plano perpendicular al flujo. El
diseo de los asientos de este tipo de vlvulas es dinmico
(flotantes), por lo que su sellado depende exclusivamente de la
presin del fluido.
6.23 Vlvula de paso completo y continuado: Vlvula que en posicin
abierta presenta una apertura cilndrica continua y sin obstruccin a
todo lo largo de la vlvula, que permite el paso sin restriccin de
un diablo.
6.24 Vlvula de seccionamiento: Accesorio que se utiliza para
seccionar tramos de tubera para reparacin, mantenimiento o
emergencia del ducto.
6.25 Vlvula de bola (esfrica) montada sobre mun: Vlvula que
tiene un elemento obturador tipo bola montada sobre muones la cual
gira sobre un eje perpendicular al flujo. El diseo de los asientos
de este tipo de vlvulas son dinmicos, por lo que su sellado depende
exclusivamente de la presin del fluido.
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del
Petrleo).
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos).
ASNT American Society of Not Destructive Tests (Sociedad
Americana de Pruebas No Destructivas).
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales).
CNPMOS Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
C Grados Celsius.
CLR Relacin longitud de agrietamiento.
CSR Relacin sensibilidad-agrietamiento.
CTR Relacin espesor agrietamiento.
DBB Double block and bleed (Doble bloqueo y purga).
DN Dimetro nominal.
DIB Double isolation and bleed (Doble aislamiento y purga).
HAZ Heat affected zone (Zona afectada por el calor).
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HIC Hydrogen-induced cracking (Agrietamiento inducido por
hidrogeno).
K Kelvin.
MDP Mxima presin diferencial.
MSS Manufacturers Standardization Society of the valves and
fittings industry (Sociedad de Normalizacin de Fabricantes de
vlvulas y accesorios industriales).
MT Magnetic-particle testing (Inspeccin por partculas
magnticas).
N Newton.
NMX Norma Mexicana.
NOM Norma Oficial Mexicana.
NPS Nominal Pipe Size (Dimetro nominal de tubera).
NRF Norma de referencia.
Pa Pascal.
PEEK Polyetheretherketon.
PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
PN Presin nominal.
PND Pruebas no destructivas.
POM Polyoxymethylen.
PQR Registro de calificacin del procedimiento de soldadura.
Psi Libras fuerza/pulg2.
PT Penetrant testing (Inspeccin por lquidos penetrantes).
PTFE Polytetrafluoretileno.
PWHT Post welding heat Treatment (Tratamiento trmico posterior a
la soldadura).
Ra Rugosidad promedio de una superficie metlica, expresada en
micrmetros (micropulgadas).
RT Radiographic testing (Inspeccin Radiogrfica).
SAE Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros
Automotrices).
SMYS Specified Minimum Yield Strength (Resistencia mnima a la
cedencia especificada).
UT Ultrasonic testing (Inspeccin Ultrasnica).
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WM Welding Metal (Metal de soldadura).
WPQ Calificacin de soldador.
WPS Especificacin del procedimiento de soldadura.
8. DESARROLLO
Generalidades
Las vlvulas bajo esta norma de referencia deben estar en ptimas
condiciones de operacin y no se debe aceptar la utilizacin de
vlvulas que fuesen prototipos, reconstruidas y
remanufacturadas.
Los tipos de vlvula que estn comprendidos en esta norma son: de
compuerta y de bola.
a) Tipos de vlvula.
a.1) Vlvulas de compuerta. Para propsitos solamente
ilustrativos, en las figuras 1 y 2 de esta norma de referencia, se
muestran configuraciones tpicas para vlvulas de compuerta con
extremos bridados y soldables.
Las vlvulas de compuerta deben tener un obturador que se mueve
en un plano perpendicular a la direccin del flujo. La compuerta se
puede fabricar de una sola pieza como en la vlvula de compuerta
deslizante con caras paralelas o de dos o ms piezas como en la
vlvula de compuerta de doble expansin.
Las vlvulas de compuerta pueden ser provistas con sello metlico
de vstago o un de sello de vstago secundario adicional al sello
primario del vstago (empaques).
a.2) Vlvulas de bola.
Las vlvulas de bola deben tener un obturador esfrico montado
sobre un mun la cual gira sobre un eje que es perpendicular a la
direccin del flujo. Para propsitos solamente ilustrativos en las
figuras 3, 4 y 5 de esta norma de referencia se muestran
configuraciones tpicas para vlvulas de bola con extremos bridados y
soldables.
b) Asientos.
Las vlvulas de compuerta slida deslizante con caras paralelas y
de bola (esfrica) son de asientos dinmicos.
En estos tipos de vlvulas el sello se logra cuando la presin
existente en la lnea (flujo) acta sobre los asientos y estos contra
el obturador (compuerta o bola); es decir su sello depende de la
presin del fluido.
La vlvula de compuerta de doble expansin los asientos en ambos
extremos son fijos y bi-direccionales. Su sello es independiente de
la presin del fluido y sella en ambas direcciones.
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b.1) Asientos uni-direccionales.
Los asientos uni-direccionales sellan cuando la presin va de
afuera hacia dentro de la vlvula y alivian la presin de la cavidad
del cuerpo cuando sta supera a la presin de la lnea, por esta
caracterstica tambin son denominados sellos de auto alivio (o
efecto pistn simple), es decir sellan slo en una direccin.
b.2) Asientos bi-direccionales.
Los asientos bi-direccionales sellan cuando la presin acta en
cualquier direccin, es decir, sellan cundo la presin va de afuera
de la vlvula hacia dentro y tambin sellan cuando la presin en el
interior de la vlvula es mayor que la presin aguas abajo. Los
asientos siempre son empujados contra el obturador,
independientemente de la direccin de la presin del fluido.
Estos asientos tambin son denominados de doble efecto pistn, ya
que la presin del fluido siempre va estar empujando a los asientos
contra la bola o compuerta.
b.3) Asientos uni-direccional/bi-direccional.
Esta combinacin de asientos (un asiento uni-direccional y otro
bi-direccional) se deben utilizar en vlvulas donde se requiere un
doble aislamiento de sello en un sentido preferencial, para lo cual
es necesario conocer el sentido preferencial del flujo para la
correcta instalacin de la vlvula. Debe indicarse en el cuerpo de la
vlvula la direccin de sellado de cada uno de los asientos, de
acuerdo con la figura 12.
c) Configuracin de las vlvulas.
c.1) Vlvulas de paso completo y continuado.
El dimetro nominal de las vlvulas de paso completo y continuado
no debe ser menor que el especificado en la tabla 1 o lo indicado
en la hoja de datos del anexo 12.1.
En las vlvulas con extremos soldables se puede requerir un
dimetro interior menor en el extremo soldable para que se una con
la tubera.
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Figura 1. Vlvula de compuerta de doble expansin/ vstago
ascendente
Descripcin
1. Indicador del vstago.
2. Cubierta del vstago.
3. Volante.
4. Tuerca del yugo.
5. Yugo.
6. Vstago.
7. Tornillos del yugo.
8. Empaquetadura del vstago.
9. Vlvula de relevo.
10. Bonete.
11. Tornillos del bonete.
12. Gua de compuerta.
13. Ensamble de la compuerta.
14. Anillo de asiento.
15. Cuerpo.
16. Piernas o costillas de soporte.
17. Cara realzada.
18. Extremo soldable.
19. Junta de anillo.
A Dimensin entre caras.
B Dimensin entre extremos soldables.
C Dimensin entre extremos para junta de anillo.
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Figura 2. Vlvula de compuerta slida deslizante con caras
paralelas /paso continuado vstago ascendente
Descripcin
1. Indicador del vstago.
2. Cubierta del vstago.
3. Volante.
4. Tuerca del yugo.
5. Yugo.
6. Vstago.
7. Tornillos del yugo.
8. Empaquetadura del vstago.
9. Vlvula de relevo.
10. Bonete.
11. Tornillos del bonete.
12. Compuerta.
13. Anillo de asiento.
14. Cuerpo.
15. Piernas o costillas de soporte.
16. Cara realzada.
17. Extremo soldable.
18. Junta de anillo.
A. Dimensin entre caras.
B. Dimensin entre extremos soldables.
C. Dimensin entre extremos para junta de anillo.
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Figura 3 Vlvula de bola con acceso por la parte superior
Descripcin
1. Sello del vstago.
2. Tapa del bonete.
3. Bonete.
4. Tornillos del cuerpo.
5. Cuerpo.
6. Anillo de asiento.
7. Vstago.
8. Bola.
9. Cara realzada.
10. Extremo soldable.
11. Junta de anillo.
A. Dimensin entre caras realzadas.
B. Dimensin entre extremos soldables
C. Dimensin entre extremos para junta de anillo.
9
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Figura 4 Vlvula de bola de tres piezas (cuerpo atornillado)
Descripcin
1. Vstago.
2. Tapa del cuerpo.
3. Sello del vstago.
4. Cuerpo.
5. Anillo de asiento.
6. Bola.
7. Cuerpo atornillado.
8. Extremo.
9. Cara realzada.
10. Extremo soldable.
11. Junta de anillo.
A. Dimensin entre caras realzadas.
B. Dimensin entre extremos soldables.
C. Dimensin entre extremos para junta de anillo.
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Figura 5 Vlvula de bola, cuerpo soldado
Descripcin:
1. Vstago.
2. Tapa del cuerpo.
3. Sello del vstago.
4. Cuerpo.
5. Anillo de asiento.
6. Bola.
7. Extremo.
8. Cara realzada.
9. Extremo soldable.
10. Junta de anillo.
A. Dimensin entre caras realzadas.
B. Dimensin entre extremos soldables.
C. Dimensin entre extremos para junta de anillo.
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8.1 Diseo
Las partes metlicas sometidas a presin, incluyendo los pernos,
deben fabricarse mediante materiales especificados en el numeral
8.2 de esta norma. El diseo y los clculos de las partes sometidas a
presin, debe cumplir con ASME B16.34 o equivalente. Los valores de
esfuerzo permisible deben ser consistentes con ASME Seccin VIII
Divisin 1 o Divisin 2 o equivalente.
8.1.1 Clasificacin presin-temperatura
Se debe utilizar la designacin de clase por presin nominal (PN)
o la designacin por clase segn ASME B 16.5 o equivalente, para
especificar la clase de presin requerida.
Las vlvulas comprendidas en esta norma de referencia, se deben
suministrar en alguna de las siguientes clases: PN 20 (Clase 150);
PN 50 (Clase 300); PN 64 ( Clase 400); PN 100 (Clase 600); PN 150 (
Clase 900); PN 250 Clase (1500) o PN 420 (Clase 2500). Las PN
(Clases) se deben especificar de acuerdo con las tablas de
clasificacin Presin-Temperatura, para los grupos de material de
ASME B 16.34 o equivalente y en base al diseo del sistema de las
lneas de transporte.
Las partes no metlicas de la vlvula pueden limitar las presiones
y temperaturas mnimas y mximas de operacin. La presin mxima de
operacin a las temperaturas mnima y mxima de operacin se debe
marcar sobre la placa de identificacin.
8.1.2 Dimetros
Todas las vlvulas, se deben suministrar en los DN (NPS) listados
en las tablas 2 y 3 de esta norma.
En esta norma, los DN se indican primero, seguidos de los NPS
entre parntesis.
Los tamaos de las vlvulas se deben especificar de acuerdo a su
DN o (NPS).
8.1.3 Dimensiones entre caras o entre extremos
Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo de las
vlvulas deben estar de acuerdo con las tablas 2 y 3 de esta norma
de referencia.
Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo para
dimetros de vlvula no incluidos en las tablas 2 y 3 de esta norma,
deben ser conforme al numeral 2.3 y 2.4 de ASME B16.10 o
equivalente. Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo
no mostradas en las tablas No. 2 y 3 de esta norma de referencia,
ni en ASME B16.10 o equivalente, se deben establecer en la Hoja de
datos de la vlvula.
La longitud de las vlvulas que tengan un extremo soldable y un
extremo bridado se debe determinar sumando la mitad de la longitud
de una vlvula con extremos bridados y la mitad de la longitud de
una vlvula con extremos soldables.
Las tolerancias en las dimensiones de cara a cara y extremo a
extremo deben ser ms/menos 2 mm para dimetros de vlvula de DN 250
(NPS 10) y menores, y ms/menos 3 mm para dimetros de vlvula de DN
300(NPS 12) y mayores.
Se deben indicar en la placa de identificacin, el dimetro
nominal y las dimensiones entre caras o entre extremos, s no se
especifican o no son conforme a las tablas 2 y 3 de esta norma.
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8.1.4 Dimetro interior mnimo para vlvulas de paso completo y
continuado.Los dimetros interiores mnimos para las vlvulas de paso
completo no deben ser menores que los indicados en la tabla 1 de
esta norma.
Clase de presin
PN 20 a 100 PN 150 PN 250 PN 420 DN
(mm)(NPS)
(pulgadas) Clase 150 a 600 (Clase 900) (Clase 1 500) (Clase 2
500)
15 13 13 13 13
20 19 19 19 19
25 1 25 25 25 25
32 1 32 32 32 32
40 1 38 38 38 38
50 2 49 49 49 42
65 2 62 62 62 52
80 3 74 74 74 62
100 4 100 100 100 87
150 6 150 150 144 131
200 8 201 201 192 179
250 10 252 252 239 223
300 12 303 303 287 265
350 14 334 322 315 -
400 16 385 373 360 -
450 18 436 423 - -
500 20 487 471 - -
550 22 538 522 - -
600 24 589 570 - _
650 26 633 617 _ -
700 28 684 665 _ -
750 30 735 712 - -
800 32 779 760 - -
850 34 830 808 - -
900 36 874 855 - -
950 38 925 - - -
1000 40 976 - - -
1050 42 1020 - _ -
1200 48 1166 - - -
1350 54 1312 - _ -
1400 56 1360 - - _
1500 60 1458 - - -
Tabla 1 Dimetro interior mnimo para vlvulas de paso completo
(mm)
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DN(mm)
NPS(pulgadas)
Cara realzada
A
Extremsoldable
B
Junta de anillo
C
Cara realzada
A
Extremosoldable
B
Junta de anillo
C
PN 20 (Clase 150) PN 50 (Clase 300)
50 2 178 216 191 216 216 232 65 2 191 241 203 241 241 257 80 3
203 283 216 283 283 298 100 4 229 305 241 305 305 321 150 6 267 403
279 403 403 419 200 8 292 419 305 419 419 435 250 10 330 457 343
457 457 473 300 12 356 502 368 502 502 518 350 14 381 572 394 762
762 778 400 16 406 610 419 838 838 854 450 18 432 660 445 914 914
930 500 20 457 711 470 991 991 1010 550 22 - - - 1092 1092 1114 600
24 508 813 521 1143 1143 1165 650 26 559 864 - 1245 1245 1270 700
28 610 914 - 1346 1346 1372 750 30 610a 914 - 1397 1397 1422 800 32
711 965 - 1524 1524 1553 850 34 762 1016 - 1626 1626 1654 900 36
711b 1016 - 1727 1727 1756
PN 64 (clase 400) PN (Clase 600)
50 2 292 292 295 292 292 295 65 2 330 330 333 330 330 333 80 3
356 356 359 356 356 359 100 4 406 406 410 432 432 435 150 6 495 495
498 559 559 562 200 8 597 597 600 660 660 664 250 10 673 673 676
787 787 791 300 12 762 762 765 838 838 841 350 14 826 826 829 889
889 892 400 16 902 902 905 991 991 994 450 18 978 978 981 1092 1092
1095 500 20 1054 1054 1060 1194 1194 1200 550 22 1143 1143 1153
1295 1295 1305 600 24 1232 1232 1241 1397 1397 1407 650 25 1308
1308 1321 1448 1448 1461 700 28 1397 1397 1410 1549 1549 1562 750
30 1524 1524 1537 1651 1651 1664 800 32 1651 1651 1667 1778 1778
1794 850 34 1778 1778 1794 1930 1930 1946 900 36 1880 1880 1895
2083 2083 2099
Tabla 2 Vlvulas de compuerta-dimensiones (mm) entre caras (A) y
entre extremos (B y C)
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DN(mm)
NPS(pulgadas)
Cara realzada
A
Extremsoldable
B
Junta de anillo
C
Cara realzada
A
Extremosoldable
B
Junta de anillo
C
PN 150 (Clase 900) PN 250 (Clase 1 500)
50 2 368 368 371 368 368 371
65 2 419 419 422 419 419 422
80 3 368 381 384 470 470 473
100 4 457 457 460 546 546 549
150 6 470 610 613 705 705 711
200 8 546 737 740 832 832 841
250 10 705 838 841 991 991 1000
300 12 832 965 968 1130 1130 1146
350 14 991 1029 1038 1257 1257 1276
400 16 1130 1130 1140 1384 1384 1407
450 18 1257 1219 1232 1537 1537 1559
500 20 1384 1321 1334 1664 1664 1686
550 22 1537 - - - - -
600 24 1664 1549 1568 1943 1943 1972
-
PN 420 (Clase 2 500)
50 2 451 451 454
65 2 508 508 514
80 3 578 578 584
100 4 673 673 683
150 6 914 914 927
200 8 1022 1022 1038
250 10 1270 1270 1292
300 12 1422 1422 1445
a. Las vlvulas paso continuado deben ser de 660 mm.
b. Las vlvulas paso continuado deben ser de 813 mm.
Tabla 2 Vlvulas de compuerta-dimensiones (mm) entre caras (A) y
entre extremos (B y C) (continuacin)
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Paso completo y continuado
Cara realzada
Extremosoldable
Junta de Anillo
A B C
DN(mm)
NPS(pulgadas)
PN 20 (Clase 150)
50 2 178 216 191
65 2 191 241 203
80 3 203 283 216
100 4 229 305 241
150 6 394 457 406
200 8 457 521 470
250 10 533 559 546
300 12 610 635 622
350 14 686 762 699
400 16 762 838 775
450 18 864 914 876
500 20 914 991 927
550 22 - - -
600 24 1067 1142 1080
650 26 1143 1245 -
700 28 1245 1346 -
750 30 1295 1397 -
800 32 1372 1524 -
850 34 1473 1626 -
900 36 1524 1727 -
950 38 _ - -
1000 40 _ - -
1100 42 - - -
1200 48 _ - -
1400 54 - - -
1500 60 - - -
Tabla 3 Vlvulas de bola dimensiones (mm) entre caras (A) y entre
extremos (B y C)
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Paso completo y continuado
Cara realzada
Extremosoldable
Junta de Anillo
A B C
DN(mm)
NPS(pulgadas)
PN 50 (Clase 300)
50 2 216 216 232
65 2 241 241 257
80 3 283 283 298
100 4 305 305 321
150 6 403 457 419
200 8 502 502 518
250 10 568 568 584
300 12 648 648 664
350 14 762 762 776
400 16 838 838 854
450 18 914 914 930
500 20 991 991 1010
550 22 1092 1092 1114
600 24 1143 1143 1165
650 26 1245 1245 1270
700 28 1346 1346 1372
750 30 1397 1397 1422
800 32 1524 1524 1552
850 34 1626 1626 1654
900 36 1727 1727 1756
950 38 - - -
1000 40 - - -
1100 42 _ _ -
1200 48 - - -
1400 54 - - _
1500 60 - - -
Tabla 3 Vlvulas de bola dimensiones (mm) entre caras (A) y entre
extremos (B y C) (continuacin)
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Paso completo y continuado Paso completo y continuado
Cara realzada
Extremosoldable
Junta de anillo
Cara realzada
Extremosoldable
Junta de anillo
A B C A B C
DN(mm)
NPS(pulgadas)
PN 64 (Clase 400)
DN(mm)
NPS(pulgadas)
PN 100 (Clase 600)
50 2 - - - 50 2 292 292 295
65 2 - - - 65 2 330 330 333
80 3 - - - 80 3 356 356 359
100 4 406 406 410 100 4 432 432 435
150 6 495 495 498 150 6 559 559 562
200 8 597 597 600 200 8 660 660 664
250 10 673 673 676 250 10 787 787 791
300 12 672 762 765 300 12 838 838 841
350 14 826 826 829 350 14 889 889 892
400 16 902 902 905 400 16 991 991 994
450 18 978 978 981 450 18 1092 1092 1095
500 20 1054 1054 1060 500 20 1194 1194 1200
550 22 1143 1143 1153 550 22 1295 1295 1305
600 24 1232 1232 1241 600 24 1397 1397 1407
650 26 1308 1308 1321 650 26 1448 1448 1461
700 28 1397 1397 1410 700 28 1549 1549 1562
750 30 1524 1524 1537 750 30 1651 1651 1664
800 32 1651 1651 1667 800 32 1778 1778 1794
850 34 1778 1778 1794 850 34 1930 1930 1946
900 36 1880 1880 1895 900 36 2083 2083 2099
950 38 - - - 950 38 - - -
1000 40 - - - 1000 40 - - -
1100 42 - - - 1100 42 - - -
1200 48 - - - 1200 48 - - -
Tabla 3 Vlvulas de bola dimensiones (mm) entre caras (A) y entre
extremos (B y C) (continuacin)
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Paso completo y continuado Paso completo y continuado
Cara realzada
Extremosoldable
Junta de anillo
Cara realzada
Extremosoldable
Junta de anillo
A B C A B C
DN(mm)
NPS(pulgadas)
PN 150 (Clase 900)
DN(mm)
NPS(pulgadas)
PN 250 (Clase 1 500)
50 2 368 368 371 50 2 368 368 371
65 2 419 419 422 65 2 419 419 422
80 3 381 381 384 80 3 470 470 473
100 4 457 457 460 100 4 546 546 549
150 6 610 610 613 150 6 705 705 711
200 8 737 737 740 200 8 832 832 841
250 10 838 838 841 250 10 991 991 1000
300 12 965 965 968 300 12 1130 1130 1146
350 14 1029 1029 1038 350 14 1257 1257 1276
400 16 1130 1130 1140 400 16 1384 1384 1407
450 18 1219 1219 1232
500 20 1321 1321 1334
550 22 - - -
600 24 1549 1549 1568
650 26 - - -
700 28 - - -
750 30 - - -
800 32 - - -
850 34 - - -
900 36 - - -
PN 420 (Clase 2 500)
50 2 451 451 454
65 2 508 508 540
80 3 578 578 584
100 4 673 673 682
150 6 914 914 927
200 8 1022 1022 1038
250 10 1270 1270 1292
300 12 1422 1422 1445
Tabla 3 Vlvulas de bola dimensiones (mm) entre caras (A) y entre
extremos (B y C) (continuacin)
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8.1.5 Operacin de las vlvulas
Se debe especificar la mxima presin diferencial (MPD) a la que
se requiere que abra la vlvula, con la palanca, caja de engranes o
actuador. Cuando no se especifique, la presin indicada en la
clasificacin Presin-Temperatura, determinada de acuerdo con el
numeral 8.1.1 de esta norma de referencia, para el material a
311,15 K (38 C) debe ser la MPD.
8.1.6 Paso de diablos
Las vlvulas de bola de seccionamiento y bloqueadoras de barril
en trampas de diablos deben ser de paso completo y continuado. Debe
considerarse el bore interno de la vlvula tomando en consideracin
el espesor de la tubera el cual debe ser indicado en las hojas de
datos del anexo 12.1.
8.1.7 Extremos de las vlvulas
8.1.7.1 Extremos bridados
Los extremos bridados de las vlvulas se deben suministrar con
cara realzada o para junta de anillo (referirse a la Hoja de datos
y el Instructivo correspondiente, Anexo 12.1 de esta norma de
referencia). Para dimetros hasta e incluyendo DN 600(NPS
24),exceptuando DN 550(NPS 22), las dimensiones, tolerancias y
acabados, incluidos crculo y dimetro de los barrenos, acabado de
las caras anterior, posterior y de las superficies de apoyo para
tuercas y tornillos en las bridas deben ser conforme a: ASME B16.5
o equivalente, para DN 550(NPS 22) deben ser conforme a MSS SP-44 o
equivalente; para DN 650(NPS 26) y mayores deben ser conforme a
ASME B16.47 Serie A o equivalente.
8.1.7.2 Extremos soldables a tope
Los extremos soldables deben ser conforme a la figura 6 o las
figuras 7 y 8 de esta norma de referencia. En el caso de vlvulas
cuyo cuerpo tiene un espesor de pared grueso, el perfil exterior se
puede hacer cnico a 30 y despus a 45 conforme se muestra en la
figura 1 de ASME B16.25 o equivalente.
Se debe especificar el dimetro exterior, el espesor de pared, el
grado del material, la resistencia a la cedencia mnima especificada
(SMYS) y la composicin qumica del tubo con el que se conecte y si
se ha aplicado algn revestimiento metlico interior.
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Figura 6 Diseo aceptable de junta soldada a tope con espesores
de pared iguales
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Figura 7 Combinaciones aceptables de preparaciones en los
extremos de tubo
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Figura 8 Diseo aceptable con espesores de pared desiguales
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8.1.8 Alivio de presin
El fabricante de la vlvula debe determinar si el fluido puede
quedar atrapado dentro de la cavidad del cuerpo en la posicin
abierta y/o cerrada de la vlvula.
Cuando haya posibilidad de que el fluido quede atrapado,
entonces las vlvulas para manejar gas y para manejar lquido deben
tener un alivio de presin automtico de la cavidad, a menos que se
especifique de otra manera en la hoja de datos de la vlvula.
Cuando se requiera aliviar la presin, de la cavidad de la
vlvula, en la hoja de datos de la vlvula (referirse al Anexo 12.1
de esta norma de referencia), ste debe prevenir que la presin
dentro de la misma exceda de 1.33 veces la presin indicada en la
clasificacin Presin-Temperatura, determinada de acuerdo con 8.1.1,
de esta norma, para el material a 311,15 K (38 C). Las vlvulas
externas para el relevo de presin de la cavidad de la vlvula deben
tener un DN 15 (NPS 1/2) o mayor.
8.1.8.1 Conexiones de derivacin, drenaje y desfogue
Las conexiones de derivacin, drenaje y desfogue y las entradas
para tapones deben ser taladradas y roscadas, a menos que se
especifique de otra manera en la hoja de datos de la vlvula
(referirse al Anexo 12.1 de esta norma de referencia). Se pueden
especificar otro tipo de conexiones como soldables o bridadas.
Las conexiones roscadas pueden ser susceptibles de corrosin en
hendiduras, por tal motivo se recomienda que el material de las
conexiones roscadas sea compatible al material del cuerpo de la
vlvula o que los materiales utilizados sean resistentes a la
corrosin.
Las roscas deben ser cnicas o paralelas y tener la capacidad
para proporcionar sello hermtico bajo presin. Las conexiones y
tapones con roscas paralelas deben tener una seccin principal para
atrapar y retener un miembro de sello adecuado para el servicio
especificado de la vlvula.
Los tamaos de la rosca deben ser de acuerdo con la tabla 4 de
esta norma de referencia. La forma de la rosca debe ser de acuerdo
con ASME B 1.1 o equivalente, ASME B 1.20.1 o equivalente, ISO
228-1:2000, ISO 228-2:1987 o ISO 7-1:1994/Cor.1:2007(E), segn se
indique en la hoja de datos (referirse al Anexo 12.1 de esta
norma).
Dimetro nominal de la conexin Tamao de rosca
DN (mm) NPS (pulgadas) M (pulgadas)
15 - 40 - 1 8 () 50 - 100 2 4 15 ()
150 200 6 8 20 () 250 10 25 (1)
Tabla 4 Tamao de las roscas para las conexiones de derivacin,
drenaje y desfogue
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8.1.8.2 Puertos de inyeccin
Los puertos de inyeccin para sellante, lubricacin o drenado
deben ser provistos para los asientos y/o para el vstago si stos
son especificados en la orden de compra y deben incorporar graseras
con doble retencin (check) y tapn ventilado.
8.1.8.3 Lneas de drene, venteo y sellante
Las lneas de venteo, drene y sellante deben ser provistas cuando
as se especifique y deben ser extendidas por medio de tubera rgida
cuando as sea necesario. Por mutuo acuerdo, estas lneas deben ser
conectadas a la vlvula y/o extensiones y terminar cerca de la brida
de operacin del vstago.
Las lneas de drene y venteo deben cumplir con lo siguiente:
a) Ser diseadas para una presin igual o mayor a la presin de
diseo de la vlvula a la cual deben ser instaladas.
b) Ser capaces de soportar la presin hidrosttica del cuerpo de
la vlvula. c) Ser diseadas conforme un cdigo de diseo reconocido (
por ejemplo ASME o equivalente). d) Ser adecuadas para una operacin
de desfogue donde esto aplique (o sea requerido). e) Las lneas de
sellante deben ser diseadas para soportar una presin mayor a la
presin de inyeccin o
la presin de la vlvula, la que resulte mayor.
El fabricante debe prevenir la mxima presin de inyeccin de
sellante para el sistema. El dimetro de las lneas de sellante debe
ser seleccionado por mutuo acuerdo. Antes de ser ensamblados los
puertos internos de las lneas de sellante stos deben estar limpios,
libres de oxido y cualquier partcula ajena.
8.1.9 Vlvulas de drene, venteo y sellante
Deben proveerse vlvulas para drene y venteo, las cuales deben
ser de una clasificacin por presin mayor o igual a la de la vlvula
a la cual son instaladas y deben ser adecuadas para operacin de
desfogue.
La grasera (vlvula de doble retencin check y tapn con orificios
de venteo) para lneas de inyeccin de sellante debe soportar una
presin mayor a la presin de inyeccin o la presin de la vlvula, la
que resulte mayor, de acuerdo a lo indicado en el punto
8.1.8.3.
8.1.10 Volantes, manerales y caja de engranes
Los manerales para las vlvulas deben ser de materiales slidos,
diseo integral o consistir de una cabeza que se ajuste al vstago y
cuyo diseo acepte una extensin de la palanca. El diseo de la cabeza
debe permitir la unin permanente de la seccin de extensin, cuando
as se especifique.
La fuerza mxima requerida en el volante o maneral para aplicar
el momento de torsin mximo o impulso no debe exceder de 360 N. Los
manerales no deben tener una longitud mayor al doble de la dimensin
entre caras o entre extremos de la vlvula; para dimensiones de
maneral de acuerdo al par que se va a aplicar, referirse al numeral
8.2.2.9 de la NRF-152-PEMEX-2006.
El dimetro de los volantes no debe exceder la longitud entre
caras o entre extremos de la vlvula o 1 000 mm, lo que sea menor, a
menos que se requiera otra dimensin; para dimetros de volante de
acuerdo al par que se va a aplicar referirse a 8.2.2.9 de la
NRF-152-PEMEX-2006,. Los rayos del volante no se deben extender
ms
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all del permetro del mismo, excepto para dimetros DN 40(NPS 1) y
menores, a menos que se acuerde de otra manera.
Cuando sea especificado por PEMEX, el volante de la flecha
entrada del operador de engranes se debe suministrar con un
dispositivo que limite el par, tal como un perno de ruptura, para
prevenir dao al mecanismo de accionamiento.
8.1.11 Dispositivos para trabar o inmovilizar (Candados)
Cuando as se especifique, las vlvulas se deben suministrar con
candados, los candados se deben disear para asegurar la vlvula en
la posicin cerrada o abierta.
8.1.12 Indicadores de posicin
Las vlvulas que tengan montado operador manual o actuador
elctrico, hidrulico o neumtico se deben suministrar con un
indicador visible que muestre si el obturador est en posicin
abierta o cerrada.
Para las vlvulas de bola, el maneral y/o el indicador de posicin
deben quedar alineados con el ducto cuando la vlvula est abierta y
transversal a l, cuando la vlvula est cerrada. El diseo debe ser
tal que los componentes del indicador y/o el maneral no se puedan
ensamblar, indicando falsamente la posicin de la vlvula.
Las vlvulas sin limitadores (topes) de posicin deben tener algn
arreglo que permita la verificacin del alineamiento en posicin
abierta o cerrada, cuando se quite el operador/actuador.
8.1.13 Operadores y extensiones del vstago
8.1.13.1 Desalineamiento
Se debe prevenir el desalineamiento o ensamble incorrecto de
componentes con los medios adecuados, como un pasador o tornillo de
ajuste, que aseguren la localizacin nica de los operadores manuales
o actuadores y el ensamble de extensin del vstago.
8.1.13.2 Sellado
Para prevenir que entren contaminantes externos al mecanismo,
las conexiones externas se deben sellar, por ejemplo con empaques o
anillos de seccin circular.
8.1.13.3 Proteccin contra sobrepresin
Los ensambles de operadores y las extensiones de vstagos se
deben proporcionar con medios para prevenir la acumulacin de presin
en el mecanismo, resultado de fuga en los sellos del vstago o del
bonete.
8.1.14 Inyeccin de sellante
Las vlvulas con sellos metal-metal no deben tener puertos para
inyeccin de grasa sellante para los asientos.
Las vlvulas con sello suave empleadas de acuerdo a lo
establecido en el punto 8, incisos a.1) y a.2) de este documento,
deben tener puertos para inyeccin de sellante para los asientos y/o
el vstago, por lo que se debe especificar en la requisicin de la
vlvula (referirse a las hojas de datos para vlvulas de bola Anexo
12.1).
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8.1.15 Orejas para izaje
Las vlvulas de DN 200 (NPS 8) y mayores, deben tener orejas para
izaje.
8.1.16 Actuadores
Los actuadores pueden ser manuales, elctricos, hidrulicos,
neumticos o combinados, deben cumplir con lo indicado en la
NRF-152-PEMEX-2006.
La interfase entre el actuador y el bonete de la vlvula o
ensamble de extensin del vstago se debe disear para evitar
desalineamiento o ensamble incorrecto de los componentes.
La interfase entre el actuador y el bonete de la vlvula o
ensamble de la extensin del vstago se debe sellar con empaques o
anillos de seccin circular para evitar que contaminantes externos
entren al ensamble.
Se debe proporcionar la forma de evitar acumulacin de presin en
el actuador debida a fuga en el sello del vstago o del bonete.
La potencia del actuador no debe exceder la capacidad mxima de
carga del mecanismo de accionamiento de la vlvula.
La base para el montaje y el acoplamiento actuador/vlvula debe
estar de acuerdo con la ISO 5210:1991 para vlvulas multi-vuelta y
con la ISO 5211:2001 para vlvulas de un cuarto de vuelta.
8.1.17 Mecanismos de accionamiento
8.1.17.1 Diseo del impulso o par de torsin
El impulso o par de torsin para los clculos del mecanismo de
accionamiento, debe ser por lo menos de dos veces el momento mximo
de torsin.
Este factor de diseo es para compensar incremento del impulso o
par que se origina durante el servicio debido a ciclos poco
frecuentes, temperaturas de operacin bajas y el efecto adverso por
acumulacin de residuos.
8.1.17.2 Esfuerzos permitidos
Los esfuerzos de tensin de los componentes del mecanismo de
accionamiento, incluidos las extensiones de vstago, no deben
exceder 67 por ciento del SMYS cuando desarrolla el impulso o par
de diseo. Los esfuerzos cortantes, de torsin y de apoyo no deben
exceder los lmites especificados en el prrafo AD-132 de la Seccin
VIII Divisin 2, del cdigo ASME o equivalente.
En las soldaduras de filete se debe utilizar un factor de 0,75
para la eficiencia de la resistencia.
Se debe evitar que el actuador u operador entregue un impulso o
par de torsin mayor que el calculado con el factor de diseo, para
evitar que tal impulso o par de torsin provoque la deformacin
permanente o falla de los componentes del mecanismo de
accionamiento.
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8.1.17.3 Deflexiones permitidas
Para las vlvulas de bola, la deflexin total por torsin del
mecanismos de accionamiento extendido cuando desarrolla el par de
diseo no debe exceder el ngulo de contacto por traslape entre el
asiento y el obturador.
8.1.18 Retencin del vstago
Las vlvulas se deben disear con un dispositivo que prevenga la
expulsin del vstago por la presin interna cuando se remueva la
empaquetadura y/o el retn del vstago.
8.1.19 Seguridad en el fuego
Se debe proporcionar la validacin de que el diseo de las vlvulas
es resistente al fuego conforme al numeral 5 de API 6FA y ISO
10497:2004, cuando se especifique en la hoja de datos (referirse a
las hojas de datos para vlvulas de compuerta y de bola del Anexo
12.1).
8.1.20 Dispositivo para drenar cargas elctricas estticas
Las vlvulas con asientos suaves deben contar con un dispositivo
para drenar cargas elctricas estticas. Las vlvulas deben ser
probadas de acuerdo con lo indicado en el numeral 12.6.5 de esta
norma de referencia.
8.1.21 Recubrimientos resistentes a la corrosin/erosin
En base a las caractersticas del fluido, contenido de slidos
abrasivos y localizacin de las vlvulas, el fabricante debe incluir
recubrimientos resistentes a la corrosin/erosin en toda la
superficie interna y externa del obturador y de los asientos.
Los recubrimientos metlicos pueden ser de Carburo de Tungsteno,
Estellite o Carburo de Cromo los cuales deben seleccionarse en las
hojas de datos y deben cumplir con las caractersticas que se
presentan a continuacin como mnimo:
Material de recubrimiento Espesor mnimo
mm (pulgada)
DurezaVickers (HV/10)mnima
Limites de temperatura
Carburo de Cromo 0,152 (0,006) 633 1 089,15 K
(816 C)
Estellite 1,588 (0,0625) 434 1 089,15 K
(816 C)
Carburo de Tungsteno 0,152 (0,006) 1 076 755,15 K
(482 C)
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8.1.22 Documentos a entregar por el proveedor, contratista o
fabricante
8.1.22.1 Documentos de diseo
El diseo de las vlvulas debe estar documentado en forma impresa
o electrnica, de acuerdo a lo indicado en los incisos (j), (k),
(s), (v), (w), (x) y (y) del anexo 12.7 de esta norma de
referencia.
8.1.22.1.1 Revisin de documentos de diseo
La documentacin del diseo de las vlvulas debe cumplir con lo
indicado en el inciso (s) del anexo 12.7 de esta norma de
referencia.
8.1.22.1.2 Documentos de fabricacin
La fabricacin de las vlvulas debe estar documentada en forma
impresa o electrnica, de acuerdo a lo indicado en los incisos (a),
(b), (c), (d), (e), (f), (g), (i), (l), (m), (o), (p), (q) y (r)
del anexo 12.7 de esta norma de referencia.
8.1.22.1.3 Documentos de entrega
La entrega de las vlvulas debe estar documentada en forma
impresa o electrnica, de acuerdo a lo indicado en el anexo 12.7 de
esta norma de referencia.
8.2 Materiales
8.2.1 Especificacin del material
Se deben proporcionar los materiales para las vlvulas de acero
de compuerta y bola de acuerdo a las hojas de datos del Anexo 12.1
de esta norma.
Las especificaciones para las partes metlicas deben establecer
como mnimo los requerimientos para: propiedades qumicas,
tratamiento trmico, propiedades mecnicas, pruebas y
certificacin.
Las partes metlicas sometidas a presin se deben fabricar con
materiales indicados en el numeral 5 de ASME B16.34 (tabla 1,
grupos de material 1 y 2) o equivalente.
8.2.2 Compatibilidad con el servicio
Todas las partes que estn en contacto con el fluido manejado,
metlicas y no metlicas, as como los lubricantes deben ser
compatibles con los fluidos utilizados en la puesta en operacin y
el servicio especificado en la hoja de datos de la vlvula.
Deben evitarse pares galvnicos en situaciones donde la humedad o
algn otro electrolito puedan estar presentes en el ambiente.
Las partes no metlicas de las vlvulas destinadas para servicio
de hidrocarburos gaseosos a presiones nominales PN 100 (Clase 600)
o mayores, deben resistir la descompresin explosiva.
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8.2.3 Partes forjadas
Las partes forjadas sometidas a presin, se deben fabricar
mediante forja cercana a su forma y dimensin finales.
8.2.4 Limites de composicin qumica
La composicin qumica del acero al carbono de partes contenedoras
y controladoras de presin debe estar de acuerdo con la
especificacin del material ASTM o equivalente correspondiente.
La composicin qumica del material de la vlvula con extremos
soldables en acero al carbono debe cumplir con los requerimientos
siguientes:
a) El contenido de carbono no debe exceder de 0,23 por ciento en
peso, en el anlisis de la colada o 0,25 por ciento en peso en el
anlisis del producto (comprobacin).
b) El contenido mximo tanto de azufre como de fsforo no debe ser
mayor de 0,035 por ciento en peso. c) El carbono equivalente (CE)
no debe exceder 0,43 por ciento en peso, en el anlisis de la colada
o de
0,45 por ciento en peso, en el anlisis del producto
(comprobacin). El CE se debe calcular de acuerdo con la formula
siguiente:
CE= % C + (% Mn/6) + (% Cr + % Mo + % V)/5 + (% Ni + % Cu)/
15
8.2.5 Requerimientos para la prueba de tenacidad
Todos los aceros al carbono y de baja aleacin para partes
sujetas a presin en las vlvulas con temperatura de diseo
especificada ms fra que 244,15 K (-29 C) se deben someter a prueba
de impacto utilizando el mtodo Charpy de ranura en V de acuerdo con
ISO 148-1:2006, complementndolo con ASTM A 370 o equivalente.
Se debe realizar como mnimo una prueba de impacto, abarcando un
conjunto de tres probetas sobre una barra representativa de cada
colada del material en la condicin final despus del tratamiento
trmico.
Las probetas se deben cortar de un tocho separado o unido tomado
de la misma colada, reducido por forjado cuando sea aplicable, y
tratado trmicamente en el mismo lote de tratamiento trmico,
incluido el relevado de esfuerzos, como los materiales del
producto, exceptuando lo siguiente:
a) Las partes sujetas a presin relevadas de esfuerzos a o por
debajo de la temperatura de relevado de esfuerzos o revenido
previos no se necesitan probar otra vez.
b) No se requiere otra prueba despus del relevado de esfuerzos,
si la tenacidad medida antes del relevado de esfuerzos del material
es tres veces la requerida.
La prueba de tenacidad se puede realizar durante la calificacin
del procedimiento de fabricacin de la vlvula previendo que el
material para prueba se trata trmicamente utilizando el mismo
equipo que se usa durante la produccin de la vlvula.
La temperatura de prueba de impacto debe ser la definida en las
especificaciones aplicables del material y en la norma o cdigo de
diseo del ducto.
Excepto para el material de los tornillos, los resultados de la
prueba de impacto para probetas de tamao completo, deben cumplir
con los requerimientos de la Tabla 5 de esta norma de referencia.
Los resultados de
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la prueba de impacto para el material de los tornillos deben
cumplir con los requerimientos de ASTM A 320/A 320M o
equivalente.
Resistencia a la tensin mnima
especificada
Promedio de tres probetas
Mnimo para una sola probeta
(Mpa) (J) (J)
586 20 16
587 688 27 20
689 34 25
Tabla 5 Requerimientos prueba de impacto Charpy ranura en V
(Espcimen de tamao completo)
8.2.6 Tornillos
El material de los tornillos debe ser el indicado en las hojas
de datos para vlvulas de compuerta y bola, del Anexos 12.1 de esta
norma de referencia y de acuerdo a la clasificacin de presin y el
servicio especificados para la vlvula.
En aplicaciones de vlvulas donde se pueda presentar fragilidad
por hidrgeno, no se debe utilizar material de tornillos con una
resistencia mecnica superior al grado B7 de ASTM A 193/A 193M o
equivalente o con dureza que exceda de HRC 22, a menos que se
indique de otra manera en las hojas de datos para vlvulas de
compuerta y bola (referirse al Anexo 12.1 de esta norma).
8.2.7 Servicio amargo
Cuando se especifique en la hoja de datos de la vlvula (Anexo
12.1 de esta norma de referencia) que las vlvulas son requeridas
para servicio amargo, los materiales para partes que contengan y
controlen la presin y los tornillos deben cumplir los
requerimientos de ISO 15156-1:2001/Cor. 1:2005, ISO
15156-2:2003/Cor. 1:2005, ISO 15156-3:2003/Cor. 2:2005.
8.2.8 Agrietamiento inducido por hidrogeno
Todos los materiales metlicos de las partes que estn en contacto
con el fluido manejado y que contengan presin que hallan sido
fabricados a partir de placa de acero deben ser resistentes al
agrietamiento inducido por hidrogeno (HIC). Las vlvulas deben ser
probadas de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.8.9 de esta
norma de referencia.
8.3 Soldadura
8.3.1 Calificacin y certificacin de los soldadores y
soldadura
En el proceso de fabricacin, la soldadura, incluida la de
reparacin, para partes que contengan y controlen presin, se debe
realizar con los procedimientos calificados de acuerdo a la
NRF-020-PEMEX-2005, ISO 15607:2005, ISO 15609, ISO 15614-1 o ASME
seccin IX y lo indicado en los numerales 8.3.2 y 8.3.3 de esta
norma de referencia. Los soldadores y los operadores de las mquinas
de soldar se deben calificar de acuerdo con lo establecido en la
NRF-020-PEMEX-2005, ISO 9606-1:1998, Seccin IX del Cdigo ASME, EN
287-1 o equivalente.
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Notas:1. De acuerdo a las necesidades de PEMEX, se pueden
especificar algunos requerimientos adicionales, en base a los
cdigos/estndares de diseo para lneas de transporte,
especificaciones de material y requerimientos locales. El
tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) se debe realizar
de acuerdo con la especificacin del material correspondiente.
2. Algunos estndares para soldadura pueden tener requerimientos
ms estrictos para las variables esenciales de la soldadura. Para la
calificacin del procedimiento de soldadura puede que sea necesario
suministrar anillos de prueba con soldadura completa, en la misma
condicin de tratamiento trmico que la vlvula terminada.
8.3.2 Prueba al impacto
La prueba al impacto se debe llevar a cabo para la calificacin
de los procedimientos de soldadura sobre vlvulas, con una
temperatura de diseo ms fra a 244,15 K (-29 C).
Los cdigos de diseo y/o requerimientos locales pueden establecer
prueba al impacto para temperaturas de diseo mnimas, ms calientes a
-244,15 K (-29 C).
Se debe tomar un juego de tres probetas del metal de soldadura
para la prueba al impacto del lugar mostrado en la figura 9 de esta
norma de referencia. Las probetas se deben orientar con la ranura
perpendicular a la superficie del material.
Se debe tomar un juego de tres probetas para la prueba al
impacto de la zona afectada por el calor (HAZ) del lugar mostrado
en la figura 10 de esta norma. La ranura se debe colocar
perpendicular a la superficie del material en un lugar resultante
donde se localiza mxima cantidad de material de la zona afectada
por el calor, en la fractura resultante.
Las pruebas de la zona afectada por el calor se deben llevar a
cabo en cada uno de los materiales que se unen cuando dichos
materiales son de diferente nmero P y/o grupo, de acuerdo con ISO
9608-1, ISO 15607:2005, ISO 15609, ISO 15614-1, ASME, Seccin IX o
equivalente o cuando uno o ambos materiales base que se unen no se
listen en los grupos de nmeros P.
La prueba al impacto se debe realizar de acuerdo con ISO
148-1:2006, complementndola con ASTM A 370 o equivalente utilizando
el mtodo Charpy de ranura en V. A las probetas se les debe aplicar
macro ataque para determinar la localizacin de la ranura.
La temperatura de la prueba al impacto para las soldaduras y las
zonas afectadas por el calor debe ser a o ms fra que la temperatura
mnima de diseo especificada para la vlvula.
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Los resultados de la prueba al impacto para probetas de tamao
completo deben cumplir con los requerimientos de tabla 5 de esta
norma.
Figura 9 Localizacin de la probeta para la ranura en V Charpy
del metal de soldadura (WM).
Figura 10 Localizacin de la probeta para la ranura en V Charpy
de la zona afectada por el calor. (HAZ)
8.3.3 Pruebas de dureza
Se deben llevar a cabo pruebas de dureza para la calificacin de
los procedimientos de soldadura sobre partes que contengan y
controlen presin en las vlvulas que requieren cumplir con ISO
15156-1, ISO 15156-2 y ISO 15156-3.
(0,257) mx
Nota:1. Metal de soldadura 2. Zona afectada por el calor. 3.
Metal base.
1
2
3
T
(0,257) mx
1
2
3
T
(0,257) mx
Nota:1. Metal de soldadura 2. Zona afectada por el calor. 3.
Metal base.
1
2
3
T
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Se deben llevar a cabo las mediciones de dureza sobre el metal
base (BM), el metal de soldadura (WM) y la zona afectada por el
calor (HAZ) segn lo indicado en la figura 11 de esta norma de
referencia y de acuerdo a lo indicado en ISO 15156. Los mtodos de
dureza utilizados deben ser Vickers (HV5) o HV10.
Para calificaciones existentes, otros mtodos de medicin de
dureza (tales como el HRC o HRB) son aceptables mientras estn
vigentes y que hayan sido expedidas antes del 15 de diciembre de
2007 en que entro en vigencia la ISO 14313:2007.
Figura 11 Localizacin de la probeta para medicin de dureza 8.3.4
Reparacin de soldaduras
Los defectos menores de soldadura deben ser removidos mediante
pulido previendo una suave transicin entre el rea de la reparacin y
el contorno original, tambin debe preverse que el espesor mnimo
requerido no sea afectado.
La reparacin de defectos debe efectuarse conforme un
procedimiento documentado en el cual se especifiquen los
requerimientos para la reparacin de defectos, tratamiento trmico,
pruebas no destructivas y su correspondiente reporte. Las
reparaciones en soldaduras de fbrica deben estar limitadas a 30 por
ciento de la longitud de la soldadura en reparaciones de penetracin
parcial y 20 por ciento de la longitud de la soldadura en
reparaciones de penetracin completa, excepto que la longitud mnima
de cualquier reparacin debe ser de 50 mm.
El tratamiento trmico de soldaduras reparadas debe realizarse de
acuerdo con la especificacin del material correspondiente.
Las reparaciones en soldaduras de fbrica en materiales de forja
y placa deben ser bajo comn acuerdo. La reparacin de soldaduras en
fundiciones debe realizarse de acuerdo con la especificacin del
material correspondiente.
8.4 Control de calidad
8.4.1 Requerimientos de las pruebas no destructivas
El fabricante debe realizar las pruebas no destructivas que
apliquen del Anexo 12.5 de acuerdo con el material y el proceso de
fabricacin. Las pruebas se deben a realizar en base a la seleccin
de materiales listados en ASME B 16.34 o equivalente de acuerdo con
el numeral 8.2 de esta norma.
1 Metal de soldadura. 2 Zona afectada por el calor. 3 Base
metal. 4 1,5 mm (tpico). 5 3,0 m (tpico).
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Cuando se requiera tratamiento trmico, ste debe realizarse antes
de las pruebas no destructivas finales.
Los criterios para llevar a cabo la inspeccin de las vlvulas y
el nivel de inspeccin correspondiente, se deben aplicar de acuerdo
a la NRF-049-PEMEX-2006.
8.4.2 Equipo para medicin y pruebas
8.4.2.1 Generalidades
Se deben identificar, controlar y calibrar los equipos
utilizados para inspeccionar, probar o examinar material o equipo a
los intervalos especificados en las instrucciones del
fabricante.
8.4.2.2 Equipos para medicin de dimensiones
Los equipos para la medicin de dimensiones se deben controlar y
calibrar de acuerdo con mtodos especificados en procedimientos
documentados, como mnimo con lo establecido en 8.2, 8.2.4 y 8.3.3
de la NRF-111-PEMEX-2006.
8.4.2.3 Dispositivos para medicin de presin
8.4.2.3.1 Tipo y precisin
Los dispositivos para medicin de presin deben ser manmetros o
transductores de presin con una precisin de ms/menos 2 por ciento
de la escala completa de lectura.
8.4.2.3.2 Rango de medicin
Las mediciones de presin se deben hacer entre el 25 por ciento y
el 75 por ciento del rango total de presin del dispositivo de
medicin.
8.4.2.3.3 Procedimiento de calibracin
Los dispositivos para medicin de presin se deben recalibrar
peridicamente con un dispositivo medidor de presin maestro o una
balanza de peso muerto al 25 por ciento, 50 por ciento, 75 por
ciento y 100 por ciento de la escala completa.
El certificado de calibracin, debe cumplir con los
requerimientos establecidos en 8.2.4 de la NRF-111-PEMEX-2006.
8.4.2.4 Dispositivos para medicin de temperatura
Los dispositivos para medicin de temperatura, si se requieren,
deben tener la capacidad de indicar y registrar fluctuaciones de
temperatura de 276,15 K (3 C).
8.4.3 Calificacin del personal para inspeccin y pruebas
8.4.3.1 Personal para pruebas no destructivas
El personal que realice pruebas no destructivas debe estar
calificado de acuerdo con los requerimientos especificados en ISO
9712:1999 o SNT-TC-1A o equivalente.
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El personal que realice la inspeccin visual debe haber aprobado
un examen anual de la vista de acuerdo con ASNT Gua Recomendada
SNT-TC- 1A o equivalente dentro de los doce meses previos.
8.4.3.2 Inspectores de soldadura
El personal que realice la inspeccin visual de las operaciones
de soldadura y de las soldaduras terminadas debe estar calificado y
certificado segn los requerimientos de AWS QC1 o equivalente, o
cumplir con la NRF-020-PEMEX-2005.
8.4.3.3 Pruebas no destructivas de reparacin con soldadura
Despus de que se ha eliminado el defecto, el rea excavada se
debe examinar por los mtodos de partculas magnticas (MT) o de
lquidos penetrantes (PT) antes de iniciar la reparacin con
soldadura.
La reparacin con soldadura de partes que contengan presin se
debe inspeccionar utilizando los mtodos de partculas magnticas o
lquidos penetrantes. Los criterios de aceptacin se deben
especificar en procedimientos documentados.
Para la reparacin con soldadura tambin se deben aplicar los
requerimientos de pruebas no destructivas especificados en el
numeral 8.4.1 de esta norma de referencia.
8.4.3.4 Pruebas no destructivas de extremos soldables
Los extremos soldables deben ser sometidos a pruebas no
destructivas volumtricas o de superficie, la inspeccin y el
criterio de aceptacin deben estar de acuerdo con lo establecido en
el numeral 12.5.22 de esta norma de referencia.
8.4.3.5 Inspeccin visual de partes fundiciones
Todas las partes fundidas deben ser inspeccionadas conforme el
estndar MSS-SP-55.
8.4.4 Prueba de presin
Generalidades
Previo a su embarque, cada vlvula se debe probar por presin.
Las pruebas de presin se deben realizar de acuerdo a lo indicado
en los numerales 8.4.4.1 a 8.4.6 y 12.4 y 12.6 de esta norma de
referencia donde se especifican los requerimientos de prueba. La
prueba de presin del cuerpo se debe llevar a cabo antes de que se
pinten las vlvulas.
El fluido para la prueba debe ser agua fresca que contenga
inhibidor de corrosin, y anticongelante, en caso de requerirse. El
contenido de cloruro en el fluido de prueba en contacto con partes
hmedas de acero inoxidable austentico y duplex no debe exceder 30
g/l (30 ppm).
Las vlvulas se deben probar con las superficies de asiento y de
sello libres de grasa, excepto cuando la grasa sea el medio
primario de sellado.
Las pruebas especificadas con la vlvula medio abierta se pueden
realizar con la vlvula completamente abierta previendo que la
cavidad del cuerpo se pueda llenar y presionar a travs de una
conexin en la cavidad.
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Cuando no haya conexiones en el cuerpo de la vlvula para
monitoreo directo, debe preverse mtodos para llevar a cabo el
monitoreo de las presiones y/o las fugas.
La presin se debe estabilizar antes de iniciar la prueba de
presin y debe ser mantenida durante el tiempo de prueba establecido
en las tablas 6, 7 y 8 de esta norma de referencia.
Las pruebas de presin se deben realizar de acuerdo con
procedimientos documentados.
8.4.4.1 Prueba del contrasello del vstago
La prueba del contrasello del vstago se debe realizar previa a
la del cuerpo.
Cuando una vlvula tiene contrasello en el vstago, la prueba del
sello del vstago debe comenzar con el asiento suelto. Los sellos o
empaquetaduras auto-energizadas se deben quitar a menos que se haya
provisto de un puerto de prueba para realizarla.
Las vlvulas se deben llenar con los extremos cerrados y el
obturador en la posicin parcialmente abierta hasta que se observe
fuga del lquido de prueba alrededor del vstago. Entonces se debe
cerrar el sello del vstago y aplicar una presin mnima de 1,1 veces
la presin determinada de acuerdo con 8.1 para el material a 311,15
K (38 C) durante el tiempo especificado en la tabla 6 de esta
norma.
El monitoreo de la fuga se debe hacer a travs de un puerto de
acceso para la prueba o por monitoreo de la fuga alrededor de la
empaquetadura suelta. En esta prueba de presin no se permite fuga
visible.
Tamao de la vlvula Duracin de la prueba
DN (mm) NPS (pulgadas) (minutos)
100 4 2
150 6 5
Tabla 6 Duracin mnima de las pruebas del asiento de sello del
vstago.
8.4.4.1.1 Prueba de emisiones fugitivas
El contratista o proveedor debe realizar en fbrica las pruebas
de emisiones fugitivas en vlvulas prototipo de acuerdo con lo
establecido ISO 15848.
Los mtodos y procedimientos de prueba deben estar en base a ISO
15848-1:2003 y el criterio de aceptacin debe estar de acuerdo a lo
indicado en el numeral 6.1 de ISO 15848-2:2006.
La hermeticidad en el sello del vstago debe cumplir con una
clase de ciclaje mecnico CO1 (500 ciclos) y una fuga en el sello
del cuerpo menor o igual a 50 ppm.
8.4.4.2 Prueba hidrosttica del cuerpo
Las vlvulas deben estar cegadas por ambos extremos y con el
obturador colocado en la posicin parcialmente abierta durante las
pruebas. Si se especifica, el mtodo de cierre en los extremos debe
permitir que se transmita la fuerza producida por la presin total
actuando sobre las placas ciegas en los extremos del cuerpo
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de las vlvulas. Cuando haya, las vlvulas externas de relevo se
deben quitar y sus conexiones