SOLDADURA ELCTRICA
DESCRIPCIN DE LA SOLDADURA ELCTRICA
En este tipo de soldadura se funde el material con el calor
producido por la accin de un arco voltaico que salta entre el
electrodo (consumible o no) y el metal base (la pieza a soldar).
Los principales parmetros que caracterizan el proceso son el tipo
de corriente elctrica (continua o alterna), el aparato que la
produce (generador o convertidor), el tipo de electrodo (metlico o
de grafito), su revestimiento (con o sin revestimiento) y la
atmsfera que rodea el electrodo (argn, helio, CO2, etc.).
Los tipos ms usuales de soldadura elctrica al arco son los
siguientes: Electrodo revestido: este tipo de soldadura se utiliza
un electrodo metlico con revestimiento, que proporciona estabilidad
al arco, favorece el cebado, forma una escoria protectora del metal
fundido, etc., pudiendo aportar elementos de aleacin a la soldadura
para mejorar las caractersticas del metal aportado. MIG (Metal
Inert Gas): Este tipo de soldadura utiliza un gas inerte con
fundente de electrodo de hilo. MAG (Metal Active Gas): en Este tipo
de soldadura se utiliza un gas activo con fundente de electrodo de
hilo. TIG (Tungsten Inert Gas): en Este tipo de soldadura se
utiliza una atmsfera inerte con electrodos de tungsteno. Ranurado
por arco de aire: en Este tipo de soldadura se utiliza un electrodo
de grafito y chorro de aire comprimido para eliminar el metal
fundido. Corte por chorro de plasma: proceso de corte basado en la
creacin de una columna de plasma mediante un arco elctrico que se
establece entre un electrodo y una cmara cilndrica (boquilla),
ionizndose el gas circundante entre las dos piezas, que pasa a
travs de una tobera de pequeo dimetro, de manera que el plasma sale
a alta velocidad y alta temperatura, pudiendo fundir el material a
cortar y retirar la escoria y xidos formados en el proceso. La
columna de plasma presenta una estabilidad direccional, lo que
permite realizar un corte de mayor precisin. Por arco de
microplasma: en este tipo de soldadura se establece un arco
elctrico bajo una atmsfera de gas neutro (anular) entre un
electrodo (de tungsteno puro o torio) y las piezas a unir. La
eventual aportacin de hilo se realiza en el exterior de la
antorcha. Este arco se hace pasar por una tobera. Un segundo gas
(axial) circula entre la tobera y el tubo y asla termodinmicamente
el plasma y protege el cordn de soldadura. Segn la intensidad, se
llama microplasma (hasta 20 o 50 A) o plasma para intensidades
superiores.
RECOMENDACIONES GENERALES
Para proteger de radiaciones los puestos de trabajo vecinos
deben colocarse mamparas adecuadas, como pantallas, cortinas de
tejidos ignfugos, etc. No soldar con la ropa manchada de grasa,
disolventes o cualquier otra sustancia que pueda inflamarse. La
ropa hmeda por la lluvia o el sudor es conductora, y es peligroso
tocarla con la pinza de soldar, inadvertidamente. No deben
realizarse trabajos de soldadura lloviendo, o en lugares
conductores, sin la proteccin elctrica adecuada. Los humos de la
soldadura contienen sustancias txicas, cuya inhalacin puede
resultar nociva. Por este motivo, los lugares donde se suelde deben
estar bien ventilados y es conveniente disponer de sistemas de
aspiracin localizada que evacuen los humos nocivos. La instalacin
de la puesta a tierra se debe hacer segn las instrucciones del
fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de
trabajo est puesto a tierra controlando en especial las tomas de
tierra, y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra
conductos de gas, lquidos inflamables o elctricos. La toma de
corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura
a la fuente de alimentacin deben estar limpios y exentos de
humedad. Antes de conectar la toma al casquillo se debe cortar la
corriente. Cuando no se trabaje, deben cubrirse con capuchones la
toma y el casquillo. Situarse de forma que los gases de la
soldadura no lleguen directamente a la pantalla facial protectora y
proteger a los otros usuarios del arco elctrico mediante mamparas o
pantallas opacas; llevar ropa, gafas y calzado de proteccin.
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPI) A UTILIZAR
1. El equipo obligatorio de proteccin individual es el
siguiente:
Pantalla de proteccin de la cara y ojos. Guantes de cuero de
manga larga. Mandil de cuero. Polainas. Calzado de seguridad,
preferiblemente aislante. Casco de seguridad, cuando el trabajo lo
requiera.
2. Se comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas que
dejen pasar la luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado
a la intensidad o dimetro del electrodo. 3. El cristal protector
transparente se deber cambiar cuando no est en buenas condiciones y
ser sustituido por otro del nmero adecuado al trabajo a realizar.
4. Para picar la escoria o cepillar la soldadura, se protegern los
ojos con gafas de seguridad, o una pantalla transparente. 5.
Aquellos operarios que se encuentren a corta distancia, debern
utilizar gafas especiales con cristales filtrantes. Cuando sea
posible, se colocarn mamparas o biombos en torno al lugar de
soldadura. 6. Para colocar el electrodo en la pinza o tenazas, se
utilizarn siempre los guantes y se desconectar la mquina. 7. La
pinza deber estar suficientemente aislada y, cuando est bajo
tensin, se deber coger siempre con guantes. 8. La pinza de soldar
no se depositar nunca sobre materiales conductores de corriente. Se
deber dejar sobre materiales aislantes.9. Todas las partes del
cuerpo del soldador debern estar cubiertas para evitar quemaduras
en la piel debidas a las radiaciones. 10. Cuando se suelde sobre
elementos metlicos, es necesario usar calzado de seguridad
aislante. 11. Cuando se trabaje en altura, se deber utilizar
cinturn de seguridad protegido, para evitar que las chispas lo
quemen.
ANTES DE SOLDAR
1. Al conectar la mquina de soldar a una lnea elctrica, se deber
prestar una atencin especial al conectar el cable de tierra de la
mquina a la toma de esta misma lnea. 2. El operario deber revisar
el aislamiento de los cables elctricos antes de empezar a soldar,
rechazando los que no estn en perfecto estado. 3. Los cables no
deben cruzar una va de trfico, sin estar protegidos mediante
soportes de paso resistentes a la comprensin. 4. El cable de masa
se conectar directamente sobre la pieza a soldar lo ms prxima
posible, poniendo especial atencin en su correcta conexin y usando
grapas adecuadas. 5. No se usarn pilas de tierra donde se sospeche
o se conozca la existencia de cables elctricos soterrados.
DURANTE LA SOLDADURA
1. La base de soldadura debe ser slida y estar apoyada sobre
objetos estables. El cable de soldadura debe cogerse con una mano y
la soldadura se debe ejecutar con la otra. 2. Se evitar que los
cables descansen sobre objetos calientes, charcos, cantos afilados
o cualquier otro sitio que pudiera perjudicar el aislamiento.
Asimismo, se evitar que pasen vehculos por encima, que sean
golpeados o que las chispas de soldadura caigan sobre ellos. 3.
Cuando los cables del equipo de soldadura opongan resistencia a su
manejo, no se tirar de ellos, ya que existe el riesgo de que se
corten y produzcan un accidente grave. Tampoco se tirar de ellos
para mover la mquina. 4. Antes de realizar cualquier manipulacin en
la mquina de soldadura, se cortar la corriente, incluso para
moverla. 5. No se deben dejar conectados las mquinas de soldadura o
los grupos electrgenos al suspender el trabajo, aunque sea por un
periodo de tiempo cort. 6. Para proveer de combustible los grupos
electrgenos, se parar el motor, dejndolo enfriar, al menos, durante
5 minutos.
TRABAJOS DE SOLDADURA EN ESPACIOS CERRADOS
1. Una persona no debe trabajar sola en el interior de cmaras
estrechas o espacios cerrados. Se debe dejar fuera el equipo
soldar, bajo la vigilancia de un ayudante. Asimismo, se dispondr de
extintores, cinturones de seguridad, etc., con la finalidad de
proceder al auxilio de la persona que suelda. 2. Asimismo, no se
deben realizar trabajos de soldadura en recipientes que hayan
contenido materiales inflamables o voltiles, sin haberlos limpiado
previamente y desgasificado con vapor (aunque haga mucho tiempo que
estn vacos). Igualmente, se comprobar con un explosmetro la
ausencia de gases. 3. Si se trabaja en el interior de un tanque, se
deber cuidar el aislamiento de las tenazas. Adems, debern usarse
guantes y calzado aislante o una esterilla de caucho. Tambin, es
conveniente prever una toma de tierra local en la zona de trabajo.
4. Trabajando en ambientes cerrados se deber procurar siempre que
haya una buena ventilacin. En el caso de que se utilicen electrodos
de tipo bsico, es imprescindible la instalacin de aspiradores de
humos, y si no fuera posible, se utilizarn equipos de proteccin
respiratoria.
MANTENIMIENTO, ORDEN Y LIMPIEZA
Los portaelectrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en
contacto con los usuarios, combustibles o posibles escapes de gas
comprimido. Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir
durante un cierto periodo de tiempo, se deben sacar todos los
electrodos de los portaelectrodos, desconectando el puesto de
soldadura de la fuente de alimentacin. No utilizar electrodos a los
que les quede entre 38 y 50 mm; en caso contrario, se pueden daar
los aislantes de los portaelectrodos, lo que puede provocar un
cortocircuito accidental. Los electrodos y sus portaelectrodos se
deben guardar bien secos. Si antes de ser utilizados estn mojados o
hmedos por cualquier razn, deben secarse totalmente antes de ser
reutilizados. Hay que inspeccionar semanalmente todo el material de
la instalacin de soldadura, principalmente los cables de
alimentacin del equipo daados o pelados, empalmes o bornes de
conexin aflojados, mordazas del portaelectrodos o bridas de tierra
sucias o defectuosas, etc. En cuanto a los equipos de soldar de
tipo rotativo, es necesario revisar las escobillas sustituyndolas o
aproximndolas en caso necesario. En ambientes pulvgenos metlicos se
debe limpiar peridicamente el interior con aire comprimido para
evitar cortocircuitos o derivaciones a la carcasa.
SELECCIN Y USO DE FILTROS PARA SOLDADURA RECOMENDACIONES
GENERALES La eleccin del grado de proteccin de un filtro de
proteccin conveniente para trabajos de soldadura o de sus tcnicas
relacionadas depende de unos cuantos factores. Para la soldadura a
gas y las tcnicas relacionadas, como por ejemplo la soldadura en
cobre y el corte por chorro de plasma, depende del caudal de los
sopletes. En la soldadura de aleaciones ligeras, conviene tener en
cuenta las caractersticas de los flujos que inciden sobre la
composicin espectral de la luz emitida. Para la soldadura por arco,
el ranurado por soplete y el corte por chorro de plasma, la
intensidad de la corriente es un factor esencial que permite
precisar la eleccin del filtro ms adecuado. Por otra parte, tambin
se deben considerar el tipo de arco y la naturaleza del metal
base.
Definiciones de algunas abreviaciones de tipo de soldadura MIG:
soldadura por arco bajo la proteccin de un gas inerte con fundente
de electrodo de hilo. MAG: soldadura por arco bajo la proteccin de
un gas activo con fundente de electrodo de hilo. TIG: soldadura por
arco en atmsfera inerte con electrodos de tungsteno. El ranurado
por arco de aire corresponde al uso de un electrodo de grafito y de
un chorro de aire comprimido utilizado para eliminar el metal
fundido.
Indicaciones sobre los grados de proteccin que hay que utilizar
en operaciones de SOLDADURA Y SOLDADURA FUERTE CON GAS
RECOMENDACIONES DEL GRADO DE PROTECCIN PARA SOLDADURA A GAS Y
SOLDADURA EN COBRE
TRABAJOQ = caudal de acetileno en l/h
Q 7070 < Q 200200 < Q 800Q > 800
Soldadura y soldadura fuerte de metales pesados4567
Soldadura con flujos radiantes (aleaciones ligeras
principalmente)4a5a6a7a
Indicaciones sobre los grados de proteccin que hay que utilizar
en SOLDADURA OXICORTE
RECOMENDACIONES DEL GRADO DE PROTECCIN PARA SOLDADURA
OXICORTE
TRABAJOQ = caudal de acetileno en l/h
900Q 20002000< Q 40004000 < Q 8000
OXICORTE457
ELECCIN DEL FILTRO EN SOLDADURA ELCTRICA
Para escoger el filtro adecuado (nmero de escala) en soldadura
elctrica por arco, en funcin del grado de proteccin, se utiliza la
tabla siguiente, que relaciona los procedimientos de soldadura o
tcnicas relacionadas con la intensidad de la corriente en amperios.
Se puede observar que el nmero de escala exigido aumenta a medida
que se incrementa la intensidad.
SOLDADURA OXIACETILNICA
DESCRIPCIN DE LA SOLDADURA OXIACETILNICA En este tipo de
soldadura se produce la fusin de las piezas a unir mediante el
calor de la llama que proviene de la combustin de un gas
combustible. Los principales tipos de llamas utilizadas son la
oxiacetilnica, pudiendo utilizarse tambin la de oxipropano, la de
oxihidrgeno o la de oxigas natural. Los elementos principales que
intervienen en la soldadura oxiacetilnica son las dos botellas
mviles que contienen el combustible y el comburente, los
manorreductores, el soplete, las vlvulas antirretroceso y las
mangueras.
El proceso de oxicorte consiste en un precalentamiento de la
pieza a travs de la llama producida por la mezcla de un gas
combustible (hidrgeno, propano, acetileno...) y oxgeno, para un
posterior corte a travs de un flujo de oxgeno que corta el material
y retira la escoria formada.
RECOMENDACIONES GENERALES
1. Las botellas que contienen diferentes gases combustibles se
deben almacenar separadas entre s, sobre todo las de oxgeno. No se
deben almacenar botellas llenas junto con botellas vacas.Las
botellas debern estar sujetas a bastidores o a carros mediante
cadenas de seguridad y protegidas contra los rayos del sol.
2. Para la manipulacin y el transporte de las botellas se
utilizarn carros o soportes adecuados para este fin. Las botellas
se manipularn con cuidado y sin golpearlas.
3. Antes de transportar cualquier botella, llena o vaca, se debe
asegurar que el grifo est cerrado y la caperuza de proteccin
colocada.
4. No levantar ninguna botella, llena o vaca, cogindola por el
grifo.
5. Si las botellas se manipulan con gras o polispastos, se
utilizar una caja o contenedor para evitar que se puedan caer. No
se utilizarn electroimanes para elevar botellas.
6. Las botellas llenas de acetileno se deben mantener
necesariamente en posicin vertical, al menos durante 12 horas,
antes de ser utilizadas. Cuando sea necesario tumbarlas, debe
vigilarse que el orificio de salida quede hacia arriba y nunca a
menos de 50 cm del suelo.
7. Las botellas en servicio se deben mantener en posicin
vertical en su soporte o carro, o atadas para que no se caigan. En
caso de fugas, para que no se mezcle el oxgeno con el acetileno,
los grifos se situarn paralelos o, mejor todava, con las bocas de
salida apuntando en direcciones opuestas.
8. Las botellas se deben mantener separadas de las fuentes de
calor, resguardadas de contactos elctricos y del suelo.
9. Las botellas en servicio deben estar siempre a la vista. No
se debe colocar nada sobre ellas, aunque estn vacas. Es conveniente
que estn alejadas de la zona de trabajo, entre 5 y 10 metros.
10. Cuando sea posible, se utilizarn pantallas o mamparas que
aslen el punto donde se est cortando o soldando.
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL (EPI) A UTILIZAR 1. El equipo
obligatorio de proteccin individual consiste en: Pantalla de
proteccin de la cara y ojos / gafas de proteccin adecuadas. Guantes
de cuero de manga larga. Mandil de cuero y polainas de apertura
rpida, por encima de los pantalones. Calzado de seguridad. Casco de
seguridad, cuando el trabajo lo requiera. 2. El usuario no se debe
colocar nunca frente a las vlvulas o grifos cuando manipule las
botellas, sino a un lado de stas. 3. No trabajar con la ropa
manchada de grasa, disolvente o cualquier otra sustancia que
pudiera inflamarse. 4. Cuando se trabaje en altura, se utilizar un
cinturn de seguridad debidamente protegido, para evitar que las
chispas lo quemen. 5. Cuando sea posible, se utilizarn pantallas o
mamparas que aslen el punto donde se est cortando o soldando. 6.
Tanto el grifo de la botella como el mango del soplete deben
disponer de un dispositivo contra el retroceso de la llama.
ANTES DE LA SOLDADURA
1. Antes de empezar una botella, seguir las recomendaciones
siguientes: Comprobar que el manmetro marca cero con el grifo
cerrado. Si el grifo de una botella se encalla, no forzarla nunca.
La botella se debe devolver. Antes de colocar al manorreductor,
purgar el grifo de la botella de oxgeno, abriendo un cuarto de
bveda y cerrando a la mayor brevedad. Colocar al manorreductor con
el grifo de expansin totalmente abierto. Abrir el grifo de la
botella lentamente. Si el grifo de la botella de oxgeno se abre de
golpe, el reductor de presin se puede quemar. Despus de colocar al
manorreductor, se comprobar que no existen fugas. Para esta
operacin, puede utilizarse agua jabonosa, pero nunca una llama. 2.
Si un manorreductor tiene fugas, se debe enviar inmediatamente a
reparar. 3. La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en
servicio, para cerrarla en caso de incendio. Lo mejor es atarla al
manorreductor. 4. Las averas en los grifos de las botellas deben
ser solucionadas por el suministrador. No desmontar nunca los
grifos. 5. No sustituir las juntas de fibra por otros de goma o
cuero. 6. Conectar correctamente las mangueras. Las de acetileno
suelen ser negras y las de oxgeno, rojas, teniendo stas ltimas un
dimetro interior menor que las primeras. 7. Antes de empezar el
trabajo, se comprobar que no existen prdidas en las conexiones de
las mangueras. No se deben localizar fugas utilizando una llama; se
debe utilizar agua jabonosa o un detector adecuado.
DURANTE LA SOLDADURA
1. No consumir completamente las botellas (peligro de entrada de
aire). Siempre se debe conservar una ligera sobrepresin en el
interior de las botellas. 2. Cerrar los grifos de las botellas
despus de cada sesin de trabajo, y cuando se haya consumido su
contenido. Despus de cerrar el grifo de la botella, siempre se debe
descargar el manorreductor, las mangueras y el soplete. 3. Para
encender el soplete, primero, se abrir la vlvula de oxgeno,
ligeramente, y despus, en segundo lugar, la de acetileno, en mayor
proporcin. A continuacin, se debe encender la mezcla y regular la
llama, hasta obtener una punta de llama correcta. 4. No encender el
soplete mediante una llama, pues pueden producirse quemaduras
graves. Se debe utilizar un mechero de chispa. 5. Para apagar el
soplete, primero, cerrar la vlvula de acetileno y, a continuacin,
la de oxgeno. 6. Si se observan escapes en el soplete, se debe
llevar a reparar en la mayor brevedad posible. Las fugas de oxgeno,
especialmente en lugares cerrados, pueden resultar muy peligrosas.
7. No se debe trabajar con las mangueras entre las piernas o sobre
el hombro. 8. No se dejarn las mangueras enrolladas en las ojivas
de las botellas.
TRABAJOS DE SOLDADURA EN ESPACIOS REDUCIDOS
1. Cuando se realicen trabajos de corte o soldadura en espacios
reducidos, se debe procurar una buena ventilacin con aportacin de
aire fresco y extraccin del aire viciado, especialmente cuando se
trabaja sobre cinc, latn, cobre, material galvnico o revestido de
plomo o pintura. 2. Cuando se deba trabajar dentro de cmaras
cerradas, dobles fondos, etc., debe haber una persona en el
exterior, vigilando el equipo, para cerrar las botellas
inmediatamente en caso de accidente. Adems, se dispondr de
extintores, cinturn de seguridad, etc., con la finalidad de
auxiliar, en caso necesario, a la persona que suelde.
INCENDIOS Y EXPLOSIONES
1. No se deben realizar trabajos de soldadura y corte en locales
donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde
exista riesgo de explosin o en recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables. 2. Para trabajar con recipientes que hayan
contenido sustancias inflamables o explosivas, se debe proceder
previamente a una limpieza concienzuda con agua caliente y a un
desgasificado con vapor de agua, por ejemplo. Se comprobar, con un
explosmetro, la ausencia de gases. 3. Al abrir por primera vez la
tapa de un tanque de combustible, no se debe mantener el soplete
encendido, ni ninguna otra clase de llama. Fcilmente se puede
producir una explosin. 4. Se prestar una atencin especial a evitar
que las chispas producidas por el soplete lleguen o caigan sobre
las botellas o mangueras, o sobre objetos o lquidos inflamables. 5.
No utilizar nunca el oxgeno para soplar o limpiar piezas, caeras,
etc., o, mucho menos, para favorecer la ventilacin del ambiente. El
exceso de oxgeno en el aire provoca un grave riesgo de incendio. 6.
No engrasar nunca, ni manchar de aceite, grasa o combustible de
cualquier tipo, los grifos o manorreductores de las botellas de
oxgeno. Las grasas pueden inflamarse espontneamente por accin del
oxgeno. 7. Si la botella de acetileno se calienta sola, existe el
peligro de explosin. En este caso, se debe cerrar el grifo y
enfriarla en agua, si es preciso, durante horas. 8. Si se incendia
el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarla, y si
no se consigue, se apagar con agua o con un extintor de nieve
carbnica o de polvo. 9. Despus de que se haya producido un
retroceso de llama o un incendio del grifo de una botella de
acetileno, se debe comprobar que la botella no se caliente
sola.
MANTENIMIENTO, ORDEN Y LIMPIEZA
1. Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de
uso y slidamente fijadas en las tuercas de empalme. 2. Para impedir
el deterioro de las mangueras, se evitar que entren en contacto con
superficies calientes, charcos, bordes afilados o ngulos vivos, y
se procurar que no formen bucles. Se evitar, adems, que las chispas
caigan sobre ellas. 3. Las mangueras no deben atravesar una va de
circulacin, sin estar debidamente protegidas con apoyos de paso
resistentes a la compresin. 4. Cuando las mangueras opongan
resistencia a su manipulacin, no se tirar de ellas. Pueden
deteriorarse y provocar un accidente grave. 5. Despus de un retorno
de llama, se deben cambiar las mangueras para revisarlas, antes de
decidir si se pueden seguir utilizando. 6. No colgar nunca al
soplete en las botellas, ni cuando est apagado. 7. No depositar los
sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados, como
por ejemplo cajas de herramientas. 8. Cuando se produzca un retorno
de llama y la combustin contine dentro del soplete, no se deben
doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas (slo en ltimo
extremo), ya que puede ser muy peligroso. En estos casos, se deben
cerrar los grifos de las botellas, adems de interrumpir, en el
acto, la entrada de acetileno en el soplete. 9. Se debe cuidar la
limpieza de las toberas del soplete. Una tobera sucia produce
retornos de llama. Para la limpieza de las toberas se recomienda
utilizar una aguja de latn.
ESMERILADORA
DESCRIPCIN DE LA ESMERILADORA La esmeriladora es una mquina que
se utiliza para operaciones de afilado manual y para las
operaciones de acabado superficial, donde las piezas a tratar no
son demasiado pesadas. En este tipo de mquinas-herramienta se monta
una muela abrasiva, que consta de grandes abrasivos de material
duro. Generalmente la rugosidad es diferente entre las dos muelas y
la menos rugosa se utiliza para los acabados. El movimiento mecnico
lo origina un motor elctrico que hace girar un eje, sobre el que
estn fijadas las muelas y que giran solidariamente con l. De su
buen estado, correcta manipulacin y montaje depende en gran medida
la seguridad.
TALADRADORA DE COLUMNA
DESCRIPCIN DE LA TALADRADORA
La taladradora es una mquina-herramienta que utiliza una
herramienta monocorte, cuyo movimiento principal es rotatorio. La
caracterstica principal de la taladradora es que la pieza permanece
estacionaria durante el mecanizado y todos los movimientos de
generacin se aplican a la herramienta. El nombre genrico de
taladrado se refiere al conjunto de operaciones de mecanizado que
pueden efectuarse en la mquina-herramienta denominada. El taladrado
permite realizar perforaciones u orificios en la pieza, paralelos
al eje de rotacin de la herramienta.
El movimiento principal en el taladrado es de rotacin, y lo
realiza la herramienta. Los movimientos de avance y penetracin son
rectilneos y coincidentes, y tambin los realiza la herramienta. Del
motor de accionamiento sale la cadena cinemtica de transmisin
(correas, engranajes, ruedas de friccin, etc.), que permite la
transmisin de la potencia al movimiento principal de rotacin de la
herramienta. Esta rotacin se realiza en torno al eje principal, o
husillo, de la mquina, que es vertical. La taladradora permite un
desplazamiento manual y paralelo al mencionado eje, necesario para
que la herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y
de penetracin. La sujecin de la herramienta suele ser mediante un
portabrocas, con un sistema de funcionamiento similar al plato de
garras empleado en el torno. En el extremo opuesto al portabrocas,
se sita la mesa de soporte, donde se sujeta la pieza a taladrar. La
posicin de la mesa puede ser regulada en altura como una operacin
previa al taladrado propiamente dicha, permitiendo, de esta manera,
el trabajo con piezas de diferentes medidas. Todos estos elementos
estn fijados a una bancada que permite la sujecin de la
mquina-herramienta al suelo y proporciona rigidez estructural a
cada uno de ellos.
IMAGEN PARA RECOMENDACIN SABE (PORTILLA)
AMOLADORA ANGULAR DESCRIPCIN DE LA AMOLADORA ANGULAR
La amoladora angular es un equipo de trabajo que se utiliza
generalmente en la eliminacin o el acabado de cordones de
soldadura, pulido (desbarbado) de superficies y contornos, corte de
metal o actividades similares. Hay dos tipos: miniamoladores y
amoladoras.
Es recomendable que disponga de: Dispositivos electrnicos para
accionamiento manual y voluntario Dispositivos electrnicos
antibloqueo de disco Protecciones contra torsin de la carcasa
Dispositivos limitadores de la corriente de arranque Proteccin
contra re arranque en caso de una interrupcin de corriente
Empuadura adicional amortiguadora de vibraciones y que se pueda
montar para trabajar con cualquier mano
Los principales riesgos que introduce son:
Cortes y contactos con elementos mviles de la mquina Golpes por
objetos o herramientas Proyeccin de fragmentos o partculas
Sobreesfuerzos Exposicin a polvo Exposicin a ruido y vibraciones
Contactos trmicos
TORNO
DESCRIPCIN DEL TORNO El torneado consiste en arrancar virutas
mediante una herramienta de corte sujeta a una pieza que gira en
torno a su eje, formndose, en consecuencia, cuerpos de revolucin
sobre el eje respecto el giro de la pieza. En el torneado se
distinguen dos movimientos fundamentales: el movimiento de giro de
la pieza en torno a su eje, que determina la velocidad de corte, y
un movimiento de avance de la herramienta. Los tornos se pueden
clasificar en: tornos entre puntos, tornos al aire o de plato,
tornos revlver y tornos automticos.
Descripcin de algunas partes del torno:
Bancada: parte de la mquina donde se alojan los mecanismos de
sta. Es el soporte de todo el proceso. En la bancada se sitan: -
Carro longitudinal: por el que se desplaza el contrapunto y que se
mueve a lo largo de las guas de la bancada. - Carro transversal:
por el que se desplaza el carro portaherramientas. En el carro
portaherramientas se sita la torreta, o charriot, donde se coloca
la herramienta mediante bridas y que tiene tambin movimiento
circular para dar orientacin angular a la herramienta.
Cabezal: a l se sujeta la pieza que va a mecanizarse. Puede
colocarse un punto, por ejemplo, para hacer uno cilindrado, en el
que la pieza va apoyada entre puntos (el del cabezal y el del
contrapunto). Tambin puede colocarse un plato de garras; en este
caso, si la pieza no es propensa al pandeo, no es preciso el uso de
apoyos adicionales.
Movimientos del torno:
Movimiento de corte: es el movimiento de rotacin de la pieza. Su
velocidad se programa dependiendo del material a mecanizar. La
direccin es variable. Movimiento de avance: es rectilneo y lo sigue
la herramienta a lo largo del carro longitudinal. Puede ser
automtico o manual y tambin se controla el sentido del movimiento.
Otros movimientos del torno son: el movimiento transversal, con el
que se prepara la profundidad de paso, y el movimiento angular del
charriot.