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"C O N T I N Ú A"
NORMA
TÉCNICA NTG 41064
GUATEMALTECA Título
Práctica para el cabeceo de especímenes cilíndricos de concreto
Correspondencia
Esta norma nacional COGUANOR, se basa en la norma ASTM C
617/C617M-15 Standard Practice for Capping Cylindrical Concrete
Specimens, Copyright ASTM International. Se tradujo y reimprimió de
conformidad con el acuerdo de licencia de ASTM International.
Observaciones
Aprobado: 2017-12-01 Esta norma sustituye a la NTG 41064 de
fecha de aprobación del 11 de noviembre del 2011.
Comisión Guatemalteca de Normas Ministerio de Economía
Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12 Tel (502) 2447 2600
[email protected] http://www.mineco.gob.gt
Referencia ICS 91.100.10
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NTG 41064 2/15
"C O N T I N Ú A"
Prólogo COGUANOR La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR)
es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto
No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus
funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la
República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de
Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los
sectores público y privado por medio de la actividad de
normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la
actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha
armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma,
fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de
Concreto (CTN Concreto), con la participación de:
Ing. Jorge Rolando Reyes Guzmán Cemex Concretos
Ing. Estuardo Palencia Proquality
Ing. Rodolfo Rosales Corporación Suisa, S.A.
Ing. Sergio Quiñonez Guzmán Independiente
Ing. Sergio Sevilla Prefabricados Cifa
Ing. Luis Alvarez Valencia Instituto del Cemento y del Concreto
de Guatemala (ICCG)
Ing. Xiomara Sapón Roldán Coordinadora de Comité
Ing. Dilma Yanet Mejicanos Jol
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Centro de Investigaciones de Ingeniería (CII-USAC)
Ing. Plinio Estuardo Herrera Rodas Cementos Progreso, S.A.
CETEC
Ing. Víctor Nájera González Sika Guatemala, S.A.
Ing. Roberto Carlos Arango Pisos Casa Blanca, S.A.
Ing. Armando José Díaz Aldana Grupo Macro
Ing. Kenneth Alejandro Molina Escobar Independiente
Rolando Morgan Sagastume Independiente
Ing. Marcelo Quiñónez Grupo Tensar, S.A.
Ing. Alan Paul Vásquez Grupo Tensar, S.A.
Israel Alfonso Orellana Barrera Independiente
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NTG 41064 4/15
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Índice
Titulo Página
1 Objeto
5
2 Documentos para consulta
5
3 Significado y uso
6
4 Equipo para el cabeceo
6
5 Materiales para cabecear
7
6 Procedimiento para cabecear
12
7 Protección de especímenes después de cabecearlos
15
8 Palabras clave
15
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1. Objeto
1.1 Esta norma cubre el equipo, materiales y procedimientos para
cabecear los cilindros moldeados de concreto fresco con pasta de
cemento y los cilindros de concreto endurecidos y núcleos
perforados con una pasta de yeso de alta resistencia o con un
mortero de azufre. 1.2 Los valores indicados en unidades del SI o
en unidades del sistema inglés se deben considerar con el estándar
por separado. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser
equivalencias exactas; por lo tanto, cada sistema debe ser usado
independientemente uno del otro. La combinación de valores de los
dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma. 1.3
Esta norma no tiene el propósito de indicar todas las medidas de
seguridad asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de
esta norma el establecer las prácticas apropiadas de seguridad y
salud ocupacional y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias antes de su uso. Para precauciones específicas, ver
los numerales 4.3.1 y 6.2.4.1.
2. Documentos para consulta
2.1. Normas COGUANOR1
NTG 41003 h4 (ASTM C109)
Método de Ensayo. Determinación de la resistencia a la
compresión de mortero de cemento hidráulico usando especímenes
cúbicos de 50 mm (2 pulg) de lado.
NTG 41067 (ASTM C1231)
Práctica para el uso de tapas no adheridas en la determinación
de la resistencia a compresión de cilindros de concreto
endurecidos.
NTG 41095 (ASTM C1157)
Cementos Hidráulicos. Especificaciones por desempeño.
2.2. Normas ASTM2
ASTM C 150 Especificaciones de cemento Portland.
ASTM C 595 Especificaciones para cemento hidráulicos
mezclados.
ASTM C472 Método de ensayo. Ensayos físicos del yeso, enlucidos
de yeso y concreto
de yeso.
1 Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca
de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12, Guatemala.
2 Las normas ASTM pueden consultarse en www.astm.org o
[email protected]
http://www.astm.org/
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"C O N T I N Ú A"
2.3. Normas ANSI3
ANSI B46.1 Norma de la textura superficial (superficie,
rigurosidad, ondulación y planicidad).
3. Significado y uso
3.1. Esta práctica describe los procedimientos para proveer
superficies planas sobre los extremos de los cilindros moldeados de
concreto fresco, de los cilindros endurecidos, o de los núcleos
perforados de concreto, cuando no cumplan con los requisitos de
planicidad y perpendicularidad de las superficies de los extremos
que se indican en las normas aplicables. La norma NT G 4 1 0 6 7 (
A S T M C 1 2 3 1 / C1 2 3 1 M ) describe procedimientos
alternativos para usar almohadillas.
4. Equipo para el cabeceado 4.1. Platos para el Cabeceo: Los
cabeceos de pasta de cemento y de pasta de yeso de alta
resistencia, deben ser elaboradas contra un plato de vidrio de al
menos 6 mm (1/4 pulg) de espesor, un plato de metal maquinado de al
menos 11 mm (0.45 pulg) de espesor, o un plato pulido de granito o
diabasa de al menos 75 mm (3 pulg) de espesor. Las capas de mortero
de azufre deben estar elaboradas contra platos similares de metal o
piedra, excepto que el área de la presión que recibe el azufre
fundido no sea más profunda que 12 mm (1/2 pulg). En todos los
casos, los platos deben ser de al menos 25 mm (1 pulg) más grandes
en diámetro que de los especímenes de ensayo y las superficies de
trabajo no se deben desviar del plano por más de 0.05 mm (0.002
pulg) en 150 mm (6 pulg). La rugosidad de la superficie de los
moldes metálicos recién acabados no debe exceder la propuesta en la
tabla 4 de American National Standard B 46.1, o 3.2 μm (125 μ pulg)
para cualquier tipo de superficie y dirección de capa. La
superficie, cuando está nueva, debe estar libre de agujeros, surcos
y hendiduras más allá de aquellas causadas por la operación de
acabado. Los moldes metálicos que han estado en uso deben estar
libres de agujeros, surcos y hendiduras más profundas que 0.25 mm
(0.010 pulg) o con área superficial mayor a 32 mm² (0.05 pulg²).
Nota 1. Para cabecear se sugiere utilizar platos con una dureza de
48 HRC (unidad de dureza) de dispositivos utilizados para formar
cabeceos de morteros de azufre.
4.2. Dispositivos de alineación: Los dispositivos de alineación,
tales como barras, guías o niveles, se deben utilizar en conjunto
con moldes para cabeceo, para asegurar que ningún cabeceo desvíe su
perpendicularidad con el eje del espécimen cilíndrico por más de
0.5° véase nota 2. Se aplica el mismo requisito a la relación entre
ejes del dispositivo de alineación y la superficie del molde para
coronar cuando se utilizan barras guías. Además, la ubicación de
cada barra con respecto a su molde debe ser tal que ninguna capa
esté descentrada con el espécimen de ensayo por más de 2 mm (1/16
pulg).
3 Las normas ANSI pueden consultarse en www.ansi.org.
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Nota 2. Una desviación de la perpendicularidad de 0.5 ° es igual
a una pendiente de aproximadamente 1 mm en 100 mm (1/8 pulg en 12
pulg).
4.2. Recipiente de fundición de morteros de azufre: Los
recipientes utilizados para derretir los morteros de azufre deben
estar equipados con controles automáticos de temperatura y deben
estar hechos de metal o cubiertos con un material que no reaccione
con azufre fundido. 4.3.1. Precaución: Los recipientes de fundición
equipados con calentadores periféricos se aseguran contra
accidentes durante el recalentamiento de mezclas frías que poseen
una sobre superficie costrosa. Cuando se utilizan recipientes de
fundición sin este equipamiento, se puede evitar un aumento de
presión por debajo de la superficie costrosa endurecida por
recalentamiento posterior, utilizando una varilla de metal que
toque el fondo del recipiente y se proyecte por encima de la
superficie del fluido de la mezcla de azufre mientras se enfría. La
varilla debe ser del tamaño adecuado, para conducir suficiente
calor a la parte superior del material que se está fundiendo,
formando un anillo alrededor de la varilla y así evitar el
desarrollo de presión. Se puede sustituir la varilla por una
cuchara larga de metal.
4.3.1.1. Los recipientes de fundición de azufre se deben colocar
debajo de una campana para extraer los gases al exterior. Es
peligroso calentar sobre una llama abierta porque el azufre alcanza
el punto de combustión aproximadamente a 207° C (405° F) y la
mezcla puede encenderse debido a sobre calentamiento. Si la mezcla
se enciende, se debe cubrir para extinguir la llama. Se debe volver
a llenar el recipiente con material fresco después de que se
extinga la llama.
5. Materiales para cabecear 5.1. La resistencia del material
para cabecear y el espesor de la capa deben cumplir con los
requisitos del cuadro 1.
Resistencia a
compresión del cilindro
MPa (lb/pulg²)
Resistencia mínima del
material para cabeceo
Máximo espesor
promedio del
cabeceo
Máximo espesor de
cualquier parte del
cabeceo
3.5 MPa a 50 MPa
(500 lb/pulg² a 7000
lb/pulg²)
35 MPa (5000 lb/pulg²) o
la resistencia del cilindro
la que sea mayor
6 mm (1/4 pulg) 8 mm (5/16 pulg)
Mayor que 50 MPa
(7000 lb/pulg²)
Resistencia a compresión
no menor que la
resistencia de los
cilindros, excepto como
se indica en el apartado
5.1.1
3 mm (1/8 pulg) 5 mm (3/16 pulg)
Cuadro 1. Resistencia a la compresión y espesor máximo de los
matereales para cabecear
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"C O N T I N Ú A"
5.1.1 Si se utiliza mortero de azufre, yeso de alta resistencia
y otros materiales excepto pasta de cemento puro para ensayar
concreto con resistencia mayor a 50 MPa (7000 lb/pulg²) y si su
resistencia a la compresión es menor a la resistencia a la
compresión del cilindro, el fabricante o el usuario del material
debe proporcionar la documentación de los siguientes puntos.
5.1.1.1. Que la resistencia promedio de 15 cilindros cabeceados con
el material, no sea menor que el 98 % de la resistencia promedio
del conjunto de 15 cilindros cabeceados con pasta de cemento puro o
15 cilindros con base plana dentro de 0.05 mm (0.002 pulg).
5.1.1.2. Que la desviación estándar de las resistencias de los
cilindros cabeceados no sea superior a 1.57 veces la de la
desviación estándar de los cilindros de referencia.
5.1.1.3. Que los requisitos de espesor de los cabeceos se
cumplan en los ensayos de calificación. 5.1.1.4. El tiempo de
endurecimiento de cabeceos utilizados en las pruebas de
calificación.
5.1.2. Adicionalmente, el reporte de los ensayos de calificación
debe incluir la resistencia a compresión de cubos de 50 mm (2 pulg)
del material calificado y de cubos de pasta de cemento puros, si se
utilizan. Se permite utilizar materiales para cabeceo, que cumplan
con estos requisitos para cilindros con resistencias de hasta 20 %
mayores que el concreto ensayado en estas pruebas de calificación.
El fabricante debe volver a calificar los lotes del material
fabricado anualmente o cuando ocurra un cambio en la formulación o
en la materia prima. El usuario del material debe guardar una copia
de los resultados de la calificación, y las fechas de fabricación
del material calificado y del material que se está utilizando. Nota
3. El cuadro 2 es un ejemplo de un informe de los resultados de la
prueba para calificar un material para cabeceado.
5.1.3. La resistencia a compresión de los materiales para
cabeceo se debe determinar mediante el ensayo de cubos de 50 mm (2
pulg) siguiendo el procedimiento descrito en la norma NTG 41003 h4
(ASTM C109/C109M). Excepto para los morteros de azufre, los
procedimientos de moldeo deben ser de acuerdo a la norma NTG 41003
h4 (ASTM C109/C109M) a menos que se requieran otros procedimientos
para eliminar grandes vacíos de aire. Ver norma ASTM C 472 para
procedimientos de compactación alternativos. Curar los cubos en el
mismo ambiente por el mismo plazo, que el material a utilizar para
el cabeceo de los especímenes. 5.1.4. La resistencia del material
para cabeceo se debe determinar en la recepción de un lote nuevo y
a intervalos no mayores de tres meses. Si en un lote, el material
para cabeceo falla en el cumplimiento de los requisitos de
resistencia, no se debe utilizar y se deben realizar ensayos
semanales del material de sustitución hasta que cuatro
determinaciones consecutivas cumplan los requisitos.
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5.2. Pasta de cemento hidráulico puro 5.2.1. Se deben realizar
ensayos de calificación de la pasta de cemento hidráulico puro
antes de utilizarla en el cabeceo para establecer los efectos de la
relación agua- cemento y la edad sobre el esfuerzo a compresión de
cubos de 50 mm (2 pulg). Nota 4. Los cementos hidráulicos a
utilizarse son los indicados en la norma NTG 41095 (ASTM C1157),
pero pueden usarse otros cementos hidráulicos que produzcan una
resistencia aceptable.
5.2.2. Se debe mezclar la pasta de cemento puro a la
consistencia deseada con la relación agua-cemento igual o menor que
aquella necesaria para producir la resistencia requerida,
generalmente 2 a 4 horas antes que se utilice la pasta (Ver nota
5). Se debe remezclar cuanto sea necesario para mantener una
consistencia aceptable (Ver nota 6) Se acepta un remezclado de la
pasta si no excede la relación agua-cemento requerida. La óptima
consistencia se produce generalmente a relaciones agua-cemento de
0.32 en masa para cementos de uso general (UG) y de moderada
resistencia a sulfatos (MRS) o moderado calor de hidratación (MCH)
y de 0.35 a 0.39 en masa, para cementos de alta resistencia inicial
(ARI).
Nota: Fabricante: Testing Supplies Co.
Material para cabeceo: Super Strong AAA Sulfur mortar
Lote: 12 a 45 Fecha de ensayo: 11/03/98
Firmado por (Agencia de ensayo y oficial responsable)
ArtículoMaterial para
cabeceo
Cilindros de
control
Relación de
capa / ControlCriterio Pasa / Falla
Tipo de material para cabeceo Azufre Base esmerilada
Resistencia del concreto promedio
MPa (lb/pulg²)76.2 (11,061) 75.9 (11,008) 1.005 > 0.98
pasa
Desviación estándar MPa (lb/pulg²) 2.59 (376) 1.72 (250) 1.504
≤1.57 pasa
Numero de cilindros ensayados 15 15
Edad de ensayo de cilindros 7 días No aplica
Espesor promedio de la corona
mm (pulg)2.8 (0.11) No aplica
Resistencia a compresión de cubos
de 50 mm (2 pulg) MPa (lb/pulg²)91 (12,195)
Edad de ensayo de los cubos 7 días
Resistencia máxima del concreto
calificado MPa (lb/pulg²)
¹ Resistencia especificada nominal de 75 MPa (11,000 lb/pulg²) y
de alguna forma mayor
Datos de ensayo de cilindros
Datos de ensayo para el material de cabeceo
Cuadro 2. Informe de muestra de calificación de material para
cabeceo
1.2 resistencia promedio = 91.5
(13,273)¹
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Nota 5. Las mezclas frescas tienden a sangrar, contraerse y
producir cabeceos inaceptables. El período de 2 a 4 horas es
apropiado generalmente para un cemento portland.
Nota 6. La consistencia requerida de la pasta se determina por
la apariencia del cabeceo cuando se desmolda. La pasta fluida
resulta en surcos en el cabeceo. La pasta rígida resulta en
cabeceos gruesos.
5.3. Pasta de yeso-cemento de alta resistencia 5.3.1. No se
pueden añadir rellenos o adiciones a la pasta de yeso cementante
puro, de alta resistencia, posterior a la fabricación del yeso
cementante (Ver nota 7). Se deben realizar pruebas de calificación
para determinar los efectos de la relación agua-cemento y edad de
la resistencia a la compresión de los cubos de 50 mm (2 pulg). Se
pueden utilizar retardadores para extender el tiempo de trabajo,
sin embargo se deben determinar sus efectos en la relación
agua-cemento requerida y la resistencia (Ver nota 8). Nota 7. Un
estuco (yeso calcinado) de baja resistencia, estuco de París o
mezclas de estuco de París y cemento hidráulico no son adecuadas
para el cabeceo.
Nota 8. La relación de agua a yeso cementante puro, debe ser
entre 0.26 y 0.30. El uso de bajas relaciones agua-cemento y
mezclas vigorosamente mezcladas usualmente permitirán desarrollar
35 MPa (5000 lb/pulg²) a edades de 1 h o 2 h. Relaciones altas de
agua a yeso cementante puro, extienden el tiempo de trabajabilidad,
pero reducen la resistencia.
5.3.2. Se debe mezclar la pasta de yeso cementante puro, a la
relación de agua-yeso cementante deseada y utilizarla
inmediatamente. 5.4. Mortero de Azufre 5.4.1. Morteros de azufre
preparados por el laboratorio o patentados se permiten si se dejan
endurecer un mínimo de 2 horas antes de ensayar concreto con
resistencias menores de 35 MPa (5 000 lb/pulg²). Para resistencias
de concreto iguales o mayores de 35 MPa (5 000 lb/pulg²), se debe
dejar endurecer al menos 16 horas antes de ensayar, a menos que se
muestre que sea apropiado un menor tiempo como se especifica en el
numeral 5.1.1. 5.4.2. Determinación de la resistencia a compresión:
Se deben preparar los especímenes de ensayo usando un molde cúbico
y un plato de base que cumpla con la norma NTG 41003 h4 (ASTM
C109/C109M) y un plato de cubierta metálica que cumpla en principio
con el diseño mostrado en la figura 1. (Ver nota 9). Se deben
llevar las diferentes partes del aparato a una temperatura de 20° C
a 30° C (68° F a 86° F), las superficies que estarán en contacto
con el mortero de azufre deben ser ligeramente cubiertas con aceite
mineral y cerca del recipiente para fundir. Se debe llevar la
temperatura del mortero de azufre fundido en el recipiente dentro
de un rango de 130° C a 145° C (265° F a 290° F), agitarla
completamente e iniciar el moldeo de los cubos. Utilizando un
cucharón o cualquier otro dispositivo vertedor, llenar rápidamente
cada uno de los tres compartimientos del molde hasta que el
material fundido alcance la parte superior del agujero. Permitir el
tiempo suficiente para alcanzar la máxima
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contracción, debido al enfriamiento y permitir que escurra la
solidificación (aproximadamente 15 min) y volver a llenar cada
agujero con el material fundido (Ver nota 10). Después que se
complete la solidificación, se deben quitar los cubos del molde sin
que se quiebre la rebaba formada entra la protuberancia de llenado
y el plato para cubrir. Remover el aceite, bordes filosos y
añadiduras del cubo y verificar la planicidad de las superficies
expuestas como se indica en la norma NTG 41003 h4 (ASMT
C109/C109M). Después de almacenar los cubos a temperatura ambiente
a la edad deseada, pero no menor a 2 horas, ensayar los cubos a
compresión siguiendo el procedimiento descrito en la norma NTG
41003 h4 (ASTM C109/C109M) y calcular la resistencia a compresión.
Nota 9. Si se desea, un plato de un plástico termoestable tal como
el de fenol formaldehido con 3 mm (1/8 pulg) de espesor, que tenga
tres huecos para rellenar, separados en forma apropiada, se puede
insertar entre el plato para cubrir y el molde para disminuir la
tasa de enfriamiento de los especímenes de ensayo. Nota 10. El
segundo llenado ayuda a prevenir la formación de un gran vacío o
conducto de contracción en el cuerpo del cubo. Sin embargo, tales
efectos puede ocurrir sin importar el cuidado que se tenga y por lo
tanto se aconseja inspeccionar la homogeneidad del interior de los
cubos de mortero de azufre cuando se note que los valores de
resistencia obtenidos son significativamente más bajos que los
esperados.
Figura 1. Diagrama de cubierta para moldes de cubos de 50 mm (2
pulg).
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6. Procedimiento para cabecear 6.1. Cilindros moldeados en
fresco: Se deben usar solamente pastas puras de cemento portland
(Ver nota 11) para cabecear cilindros moldeados en fresco. Hacer
cabeceos tan delgados como sea factible. No aplicar la pasta pura
al extremo expuesto hasta que el concreto termine de asentarse en
los moldes, generalmente de 2 a 4 horas después de moldeado.
Durante el moldeo del cilindro, cortar el extremo superior a ras o
por debajo del plano del borde del molde. Quitar el agua libre y la
lechada de la parte superior del espécimen inmediatamente antes de
cabecear. Se debe formar el cabeceo colocando una pila cónica de
pasta sobre el espécimen y luego presionarla suavemente con un
plato para cabeceo recién aceitado, hasta que el plato toque el
borde del molde. Se puede requerir un movimiento torsional suave
para eliminar el exceso de pasta y minimizar los vacíos de aire en
la pasta. El plato de cabeceo no se debe balancear durante esta
operación. Con cuidado se debe cubrir el plato para cabecear y
moldear con una doble capa de yute húmedo y una hoja de polietileno
para prevenir el secado. Después del endurecimiento, la remoción
del plato para cabecear se puede acompañar de golpes suaves en el
borde con un martillo de cuero en la dirección paralela al plano de
la tapa. Nota 11. El cabeceo con cemento portland puro,
generalmente requiere de al menos 6 días para desarrollar una
resistencia aceptable y los cabeceos de cemento puro de alta
resistencia inicial, de al menos 2 días. Los especímenes de
concreto seco absorberán agua de la pasta recién mezclada de
cemento puro y se producirán capas no satisfactorias. Los cabeceos
de pasta de cemento puro se contraen y se fracturan en el secado y
por lo tanto se deben utilizar únicamente para especímenes que se
curan en húmedo en forma continua hasta el momento de ensayo. Nota
12. Los cabeceos con yeso de alta resistencia se ablandan y
deterioran al entrar en contacto con el agua y no se pueden
utilizar sobre mezclas frescas de concreto o almacenarlas en un
cuarto húmedo más que por periodos breves.
6.2. Especímenes de concreto endurecido 6.2.1. General: Si un
extremo del espécimen tiene un recubrimiento o depósito de material
aceitoso o encerado que interfiera con la unión de la capa de
cabeceo, remover dicho recubrimiento o depósito. Si es necesario,
los extremos de un espécimen se pueden poner ligeramente ásperos
con una lima de acero o un cepillo de alambre para producir una
adhesión apropiada con el cabeceo. Si se desea los platos para
cabecear se les puede dar una mano con una capa delgada de aceite
mineral o grasa. Para prevenir que el material para cabeceo se
adhiera a la superficie del plato. 6.2.2. Condición del extremo: La
distancia de cualquier punto de un extremo sin cabecear al plano
que pasa a través del punto más alto de la superficie y que es
perpendicular al eje del cilindro no debe exceder de 3 mm (1/8
pulg) (Ver nota 13) si un extremo excede este límite se debe
cortar, recubrir o alisar antes de cabecear.
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Nota 13. Esta medida se hace para controlar las diferencias
entre la parte más gruesa y delgada del cabeceo. La distancia se
puede verificar usando una escuadra con un brazo tocando el
cilindro en forma paralela al eje del mismo y otro brazo tocando el
punto más alto del extremo del cilindro. Se mide la distancia entre
el brazo de la escuadra y el punto más bajo del extremo del
cilindro.
6.2.3. Cabeceo con yeso de alta resistencia o pasta de cemento
puro: Se debe mezclar la pasta como se describe en 5.2 y 5.3. No se
debe exceder de la relación agua-cemento determinada en los ensayos
de calificación. Formar los cabeceos como se describe en 6.1
utilizando platos para cabecear descritos en 4.1 para lograr la
alineación requerida en 4.2 (Ver nota 14). Generalmente los platos
de cabeceo pueden ser removidos dentro de los 45 min con pastas de
yeso-cemento y después de 12 horas con pastas de cemento puro sin
dañar visiblemente el cabeceo.
Nota 14. Se han utilizado varios métodos para obtener la
perpendicularidad deseada del cabeceo al eje del cilindro. Una pila
de pasta se puede colocar sobre el plato para cabecear y el
espécimen se coloca sobre guías perpendiculares al plato. Si se
coloca un nivel ojo de buey (ojo de pescado) para nivelar en
cualquier sentido en la parte superior del cilindro ayuda en el
alineamiento. Una cantidad de pasta se puede colocar tanto sobre el
plato para cabecear como sobre el cilindro y presionar hasta que el
plato toque el molde. Como se hizo notar con anterioridad, una
pasta muy rígida puede requerir presión excesiva y produce capas
muy gruesas o defectuosas.
6.2.4. Cabeceo con mortero de azufre: Preparar el mortero de
azufre calentándolo a temperatura entre 130 y 145°C (265 y 290° F)
determinada por un termómetro de metal insertado cerca del centro
de la masa. Se debe verificar la temperatura a intervalos de
aproximadamente una hora durante el cabeceo. Se debe vaciar el
recipiente y volverlo a llenar con material fresco a intervalos
para asegurar que el material anterior en el recipiente no se haya
utilizado más de cinco veces. Cuando se cabecean cilindros de
concreto con resistencias mayores a 35 MPa (5 000 lb/pulg²) no se
permite reutilizar un compuesto de material recuperado de
operaciones para cabecear o de cabeceado antiguos. Los morteros de
azufre frescos se deben secar al tiempo de su colocación en el
recipiente ya que la humedad puede causar espuma. Mantener el agua
alejada del mortero de azufre fundido por la misma razón. El plato
o dispositivo para cabecear se debe calentar antes de ser utilizado
para retardar la tasa de endurecimiento y permitir la producción de
capas delgadas. Se deben aceitar ligeramente los platos para
cabecear y remover el mortero de azufre fundido inmediatamente
antes de verterlo en cada capa. Los extremos de los especímenes
curados en húmedo deben estar lo suficientemente secos al momento
de cabecearlos para evitar la formación de bolsas de vapor o espuma
más grandes que 6 mm (1/4 pulg) de diámetro debajo de la capa de
cabeceo. Se deben reemplazar los cabeceos con bolsas de vapor o
vacíos mayores a 6 mm (1/4 pulg) (Ver nota 15) para asegurar que el
cabeceo está unido a la superficie del espécimen, el extremo del
mismo no se debe aceitar con anterioridad a la colocación del
cabeceo. Cuando se utiliza un dispositivo vertical, verter el
mortero sobre la superficie del plato para cabecear, levantar el
cilindro por encima del plato y colocar los lados del cilindro con
las guías, deslizar el cilindro por las guías sobre el plato para
cabecear mientras se mantiene en contacto constante con las guías
de alineamiento. El extremo del cilindro debe continuar reposando
en el plato para cabecear con los lados del cilindro en contacto
con las guías de alineamiento, hasta que el mortero se haya
endurecido. Se debe usar suficiente material para cubrir el extremo
del cilindro después de que el
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mortero de azufre se haya solidificado.
Nota 15. Periódicamente el cabeceo del mortero de azufre debe
ser examinado después de ser evaluado por bolsas de aire o vapor en
la misma. Antes de ensayar, se puede dar un golpecito al cabeceo
con una moneda o sobado con un implemento ligero de metal para
consta tar si se puede detectar un sonido hueco. Los cabeceos con
áreas huecas deben ser removidos y volverse a cabecear.
6.2.4.1. Precaución: Se puede producir sulfuro de hidrógeno
durante el cabeceo cuando el mortero de azufre se contamina con
materiales orgánicos como parafina o aceite. El gas es incoloro y
tiene un mal olor notorio a huevos podridos; sin embargo, el olor
no debe verse como signo de advertencia, ya que la sensación al
olor desaparece rápidamente a la exposición. Altas concentraciones
son letales y dosis menores de concentración pueden producir
náusea, malestar estomacal, mareo, dolor de cabeza o irritación en
los ojos. Por esta y otras razones, el recipiente de fundido se
debe colocar debajo de una campana con un ventilador de extracción
y el área de cabeceo debe estar bien ventilada. 6.2.5. Verificación
diaria 6.2.5.1. Durante cada día de operación del cabeceo, se debe
verificar la planicidad de los cabeceos antes de los ensayos a
compresión en al menos tres especímenes, seleccionados en forma
aleatoria, y que representen el inicio, medio y final de la
operación. Verificar la planicidad con una regla recta o con un
medidor de espesores, realizando un mínimo de tres medidas en
diferentes sentidos diametrales para asegurar que la superficie de
la capa de cabeceo no se desvíe del plano por más de 0.05 mm (0.002
pulg). También se debe revisar la existencia de áreas huecas (Ver
nota 15), se deben registrar los resultados de estas
determinaciones en la documentación del control de calidad del
laboratorio. Si los cabeceos fallan en satisfacer los requisitos de
planicidad o tienen áreas hundidas, remover y volver a elaborar los
cabeceos. 6.2.5.2. Después de la operación diaria de ensayar la
resistencia a compresión, se debe verificar el espesor de los
coronamientos en al menos tres especímenes seleccionados al azar,
desde el inicio, medio y final del día de la operación. Después de
finalizar el ensayo de compresión, recolectar al menos seis piezas
del material para cabecear de la superficie del espécimen
seleccionado (Ver nota 16). Las piezas se deben seleccionar al azar
y se deben distribuir en el área entera de la corona. Las piezas
seleccionadas se deben despegar del concreto por completo. Se debe
medir y registrar el espesor de las piezas lo más cercano a 0.2 mm
(0.01 pulg) usando un micrómetro calibrador y otro dispositivo para
medir el espesor. Comparar el promedio y el máximo espesor con los
valores del cuadro 1. Se deben registrar los resultados de las
determinaciones de espesor en la documentación de control de
calidad del laboratorio.
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NTG 41064 15/15
"C O N T I N Ú A"
Nota 16. Las c a p a s d e cabeceos se pueden remover utilizando
un martillo y un cincel puntiagudo. Colocar la punta del cincel en
la línea de unión y paralelo con el plano de la capa de cabeceo de
forma tal que se cree una acción de cuña cuando se golpea el cincel
con el martillo. Se puede simplificar la labor de recuperar la capa
de cabeceo colocando cinta adhesiva sobre el cabeceo antes de
intentar su remoción. La cinta mantendrá unidas las piezas durante
la remoción y simplificará la selección de piezas uniformemente
distribuidas en el área del cabeceo.
7. Protección de especímenes después de cabecearlos 7.1. Se
deben mantener los especímenes curados en húmedo en una condición
de humedad entre la terminación del cabeceo y el inicio del ensayo,
regresándolos al almacenamiento húmedo o envolviéndolos con una
doble capa de arpillera húmeda. No almacenar los especímenes
cabeceados con pasta de yeso de alta resistencia sumergidos en agua
o por más de 4 horas en una cámara de humedad. Proteger los
cabeceos de pasta de yeso del goteo de agua. 7.2. No ensayar
especímenes cabeceados antes que el material para cabecear haya
tenido el tiempo suficiente para desarrollar la resistencia
requerida como se indica en el numeral 5.1. 8. Palabras clave 8.1.
Cabeceo, concreto, resistencia a la compresión, núcleos, cilindros,
pasta de yeso-cemento, pasta de cemento hidráulico, mortero de
azufre
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