NORMA TÉCNICA NTG 41017 h39 GUATEMALTECA Título Método de ensayo. Determinación de la resistencia relativa de unión entre capas endurecidas de concreto compactado con rodillo. (Ensayo de carga puntual) Correspondencia Esta norma fue elaborada en base a la norma ASTM C1245/C1245M-12 e incluye la designación propia de las normas guatemaltecas. Observaciones Aprobada: 2016-06-24 Comisión Guatemalteca de Normas Ministerio de Economía Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12 Tel (502) 2447 2600 [email protected]http://www.mineco.gob.gt Referencia: ICS: 91.100.30
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NORMA TÉCNICA NTG 41017 h39 GUATEMALTECA · 2019. 10. 30. · NTG 41017 h38 (ASTM C1176/C1176M), Práctica NTG 41017 h40 (ASTM C1435/C1435M), o Método de Ensayo ASTM D1557 y debe
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NORMA
TÉCNICA NTG 41017 h39
GUATEMALTECA
Título
Método de ensayo. Determinación de la resistencia relativa de unión entre capas
endurecidas de concreto compactado con rodillo. (Ensayo de carga puntual)
Correspondencia
Esta norma fue elaborada en base a la norma ASTM C1245/C1245M-12 e incluye la
4. Significado y uso ............................................................................................................................ 6
5. Equipo .............................................................................................................................................. 7
6. Especímenes de ensayo ............................................................................................................ 13
C1435/C1435M), o Método de Ensayo ASTM D1557 y debe ser de un diámetro de
100 o 150 mm (4 o 6 pulg). Cortar el espécimen para asegurarse que el plano que
mejor describa la superficie de unión esté orientada a 90 ± 15° del eje largo del
espécimen.
6.2. Curar los especímenes moldeados de ensayo de acuerdo con la Práctica NTG
41060 (ASTM C192) (especímenes de laboratorio). Los núcleos perforados (testigos)
deben tener una condición de humedad como se describe en el Método de Ensayo
NTG 41049 (ASTM C42/C42M).
NOTA 2: Los resultados de ensayo no se ven afectados significativamente por la superficie de los
especímenes obtenida utilizando operaciones normales de perforación. Los extremos de los núcleos
no necesitan ser emparejados.
NOTA 3: Cuando la superficie de unión ondule fuertemente, es decir, cuando la superficie tenga una
textura local que exceda los 15 mm (0.5 pulg) en amplitud, los núcleos con un diámetro de 150 mm (6
pulg) son preferibles. No existe información disponible sobre los resultados relativos a los
especímenes de ensayo de diámetro 150 mm (6 pulg) versus 100 mm (4 pulg).
7. Procedimiento
7.1. Mediciones: Determinar el diámetro de los especímenes de ensayo promediando
tres diámetros medidos en la superficie de unión. Identificar visualmente la superficie
de unión por color, textura o contrastes de material. Medir los diámetros con una
aproximación de 2.5 mm (0.1 pulg). Determinar la longitud de cada sección de los
especímenes de unión con una aproximación de 2.5 mm (0.1 pulg), y utilizar esas
longitudes para determinar la relación de la sección longitud a diámetro. Los
especímenes deben tener una relación mínima de longitud a diámetro de 1.2 si el
plano de unión está a la mitad de la longitud (dentro de ± 5 mm (0.25 pulg)) del
espécimen. Si el plano de unión no está a la mitad del espécimen, la sección de cada
lado del plano de unión debe ser de una longitud de al menos 0.6 del diámetro.
Cuando la superficie de unión es irregular u ondulatoria, marcar el espécimen con
una línea que represente un plano extendiéndose a través y a lo largo de
aproximadamente el promedio de la superficie de unión, y medir la longitud desde
esta línea.
7.2. Ubicación. Ensamblar y ubicar el equipo en la máquina de ensayo. Colocar el
espécimen en la placa inferior con la unión (junta) en contacto con las barras de
apoyo (ver figura 1). Se utilizan las barras de apoyo (figura 2 y figura 3) y el poste de
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alineación (ver figura 5) más largas para realizar el ensayo en especímenes de 150
mm (6 pulg) de diámetro. Se utilizan las barras de apoyo (figura 2 y figura 3) y el
poste de alineación (ver figura 4) más cortos para realizar el ensayo en especímenes
de 100 mm (4 pulg) de diámetro.
7.2.1. Poner en cero el mecanismo de indicador de carga. Ubicar el espécimen de
una manera tal que la superficie de unión sea paralela a las barras de apoyo superior
e inferior (ver figura 1). Esto se cumple de una mejor manera ubicando el espécimen
manualmente mientras cuidadosamente se lleva el apoyo de la parte superior en
contacto con el espécimen. Alternativamente, se puede utilizar plastilina o piezas de
poliestireno para sostener el espécimen. Cuando la superficie de unión es irregular u
ondulada, alinear las barras de apoyo a la dirección aproximada promedio de la
superficie de unión. Hacer llegar las barras de apoyo a la superficie de unión en el
punto de contacto de la circunferencia del espécimen.
7.3. Aplicación de la carga: No precargar el espécimen. Aplicar la carga de forma
uniforme a una relación dentro del rango de 1 a 1.4 MPa/min (150 a 200 psi/min)
hasta que falle el espécimen. Registrar la carga máxima aplicada.
8. Cálculos
8.1. Calcular la resistencia relativa de unión como se describe a continuación:
En donde:
Resistencia relativa de unión, MPa (psi).
Carga máxima aplicada, N (lbf).
Promedio del diámetro del espécimen en la superficie de unión, mm (pulg).
9. Reporte
9.1. Reportar la siguiente información:
9.1.1. Fecha de ensayo.
9.1.2. Identificación del espécimen y si es un núcleo perforado (testigo), la ubicación
de la perforación.
9.1.3. Detalles de los materiales que componen el espécimen, como los siguientes:
9.1.3.1. Dosificación de la mezcla de los concretos y morteros.
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9.1.3.2. Detalles de la fabricación incluyendo la práctica o método de ensayo utilizado
para colar (fundir) o moldear los cilindros.
9.1.3.3. Detalles de las técnicas de unión.
9.1.3.4. Edad a la que se ensaya.
9.1.3.5. El tamaño del espécimen incluyendo el diámetro y longitud de cada capa de
material y si un cilindro colado (fundido) o un núcleo perforado (testigo) fue utilizado.
9.1.3.6. Cualquier otra información necesaria para describir las características de
elaboración de los especímenes.
9.1.4. Registrar las condiciones de curado y humectación de los especímenes al
momento del ensayo.
9.1.5. Cualquier tratamiento especial o ensayo realizado anteriormente en el
espécimen.
9.1.6. La resistencia de unión relativa con una aproximación de 0.1 MPa (10 psi).
9.1.7. Modo de falla:
9.1.7.1. Si se observa en el plano de falla una falla de unión o una falla del agregado,
o bien ambos.
9.1.7.2. En caso que la fractura ocurra a lo largo de la superficie de unión original, la
naturaleza de la superficie, tales como la textura (lisa o rugosa), la apariencia
(brillante o mate, ondulada o plana), y descripciones detalladas de decoloración,
materiales extraños, material suelto o polvoriento en los vacíos, y la sospecha de la
presencia o estado, o ausencia, de cualquier agente de mejora de la unión.
9.1.7.3. Alternativamente, en caso de que el plano de la fractura ocurra parcialmente
o totalmente dentro de las capas de concreto adyacentes a la superficie de unión, el
porcentaje del área total sujeto a este tipo de falla comparado con el área porcentual
en donde ocurrió la falla en la superficie de unión.
9.1.7.4. Cualquier característica no esperada.
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10. Precisión y sesgo
10.1. Precisión: La precisión de este método de ensayo fue calculada con los
resultados publicados por Saucier3, quien comparó la resistencia de unión de
concreto unido y no unido con 5 mezclas de dosificación variable. Esa información
solo representa los datos adentro del laboratorio para un solo laboratorio. Un reporte
de este análisis está archivado en las Oficinas Centrales de ASTM Internacional,
como el reporte de investigación RR: C09-1025. 4
10.1.1. Se ha encontrado que la desviación estándar de un solo laboratorio de una
sola bachada para la resistencia relativa de unión de núcleos (testigos) de concreto
no unidos es de 0.16 MPa (23 psi).5 Por lo tanto, los resultados de ensayos en dos
núcleos (testigos) tomados de la misma bachada de concreto, se espera que no
difieran en más de 0.44 MPa (64 psi). 5
10.1.2. Se ha encontrado que la desviación estándar de un solo laboratorio de una
sola bachada para la resistencia relativa de unión de núcleos (testigos) obtenidos de
un espécimen elaborado en capas es de 0.26 MPa (38 psi).5 Por lo tanto, los
resultados de ensayo en dos núcleos (testigos) tomados de la misma bachada de
concreto, se espera que no difieran en más de 0.73 MPa (106 psi).5
10.2. Sesgo: Este método de ensayo no tiene sesgo debido a que no existe un
material estandarizado en el cual se pueda estimar esta propiedad.
11. Palabras clave
11.1. Resistencia de unión; agentes de unión; unión del concreto; concretos
compactado con rodillo.
3 Saucier, K. L. “No-Slump Roller Compacted Concrete (RCC) for Use in Mass Concrete Construction,” Technical
Report SL-84-17, U.S. Army Research and Development Center, 3909 Halls Ferry Rd., Vicksburg, MS 39180, 1984. 4 La información de soporte ha sido almacenada en las Oficinas Centrales de ASTM Internacional y puede
obtenerse por medio de la solicitud del Reporte de Investigación RR: C09-1025. Ponerse en contacto con el departamento de servicio al cliente de ASTM en [email protected]. 5 Estas cifras representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se describe en la norma NTG 41080
(ASTM C670), Práctica para preparar la precisión y sesgo para método de ensayo de materiales de construcción.