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NORMA ARGENTINA
3637 2007
Esta impresión tiene incorporada la Fe de Erratas Nº1:2008
Productos extintores Líquido espumígeno fluoroproteínico,
formador de película acuosa (FFFP) Fire estinguishing products Film
forming fluoroprotein foam liquid (FFFP)
* Corresponde a la revisión de la edición de diciembre de 1990,
a
la que esta Segunda Edición anula y reemplaza.
IRAM 3637*
Segunda edición2007-05-04
Referencia Numérica:IRAM 3637:2007
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IRAM 2007-05-04 No está permitida la reproducción de ninguna de
las partes de esta publicación por cualquier medio, incluyendo
fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
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Prefacio El Instituto Argentino de Normalización y Certificación
(IRAM) es una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades
específicas, en su carácter de Organismo Argentino de
Normalización, son establecer normas técnicas, sin limitaciones en
los ámbitos que abarquen, además de propender al conocimiento y la
aplicación de la normalización como base de la calidad, promoviendo
las actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.
IRAM es el representante de la Argentina en la International
Organization for Standardization (ISO), en la Comisión Panamericana
de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación MERCOSUR de
Normalización (AMN).
Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los
diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.
Corresponde a la revisión de la edición de diciembre de 1990, a
la que esta Segunda Edición anula y reemplaza.
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Índice 1 OBJETO Y
ALCANCE.......................................................................................
5
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA
........................................ 5
3 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN
.................................................................
6
4 REQUISITOS GENERALES
.............................................................................
6
5 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE
........................................................... 9
6 MÉTODOS DE ENSAYO
................................................................................
10
Anexo A (Normativo) Inspección y recepción
.................................................... 16
Anexo B (Normativo) Equipo generador de espuma
......................................... 17
Anexo C (Informativo) Caudales en función de la presión,
utilizando distintos picos de ensayo
....................................................................
24
Anexo D (Informativo) Bibliografía
.....................................................................
25
Anexo E (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio
..................... 26
Página
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Productos extintores Líquido espumígeno fluoroproteínico,
formador de película acuosa (FFFP) 1 OBJETO Y ALCANCE 1.1 Esta
norma establece los requisitos que debe cumplir el líquido
espumígeno fluoropro-teínico de baja expansión, formador de
película acuosa (FFFP). 1.2 La espuma producida por este líquido es
apta para la prevención y extinción de incen-dios de las clases A y
B (IRAM 3517-1). 1.3 Es apto para la extinción de fuego produci-do
por hidrocarburos líquidos no polares, como ser hexano, heptano,
naftas, petróleo crudo, entre otros. NOTA 1. Se considera que una
nafta no tiene comporta-miento de líquido polar cuando su contenido
de oxígeno es menor o igual a 2,7 g/100 g.
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA Los documentos normativos
que se indican a continuación son indispensables para la
aplica-ción de este documento. Para los documentos normativos en
los que se indica el año de publicación, se aplican las edi-ciones
citadas. Para los documentos normativos en los que no se indica el
año de publicación, se aplican las ediciones vigentes, incluyendo
todas sus modi-ficaciones. IRAM 15 - Inspección por atributos.
Planes de muestra única, doble y múltiple, con rechazo. IRAM 18 -
Muestreo al azar.
IRAM 1501-2/NM-ISO 565 - Tamices de ensa-yo. Tela de tejido
metálico, chapa metálica perforada y lámina electroformada. Tamaños
nominales de abertura. IRAM 3501-1 - Certificación de instalaciones
contra incendios. Parte 1: Certificación de la ins-talación. IRAM
3517-1 - Matafuegos manuales y sobre ruedas. Elección, instalación
y uso. IRAM 4503-1 Dibujo tecnológico. Documenta-ción técnica de
productos. Escritura. Parte 1: Alfabeto latino, números y signos.
IRAM 21322 - Agua para análisis. Requisitos y métodos de ensayo.
IRAM 25598 - Agentes tensioactivos. Método de determinación de las
tensiones interfasial y superficial. IRAM 27502 - Abrasivos con
base de carburo de silicio y óxido de aluminio. Composición
granulométrica para números de grano 240 y más finos. IRAM 41092 -
Disolventes para uso industrial. Butanona (metil-etil-cetona)
(MEK). IRAM 41400/ISO 11014-1 - Productos químicos - Hoja de datos
de seguridad. Contenido y orden de las secciones. IRAM-IAP A 6541 -
Productos de petróleo. Mé-todo de determinación de agua y
sedimento, por centrifugación. IRAM-IAPG A 6566 - Productos del
petróleo. Método de determinación del punto de escurri-miento.
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IRAM-IAPG A 6597 - Productos de petróleo. Determinación de la
viscosidad cinemática de líquidos opacos y transparentes, y cálculo
de la viscosidad dinámica. IRAM-AQA AA 91006 - Artículos de vidrio
para laboratorios. Tubos de ensayo. IRAM-AQA AA 91021 - Artículos
de vidrio para laboratorio. Picnómetros. IRAM-IAS U 500-600 -
Aceros al carbono y aleados para construcciones mecánicas.
De-signación y composición química. IRAM-IAS U 500-690 - Aceros
inoxidables. Cla-sificación, designación y composición química.
3 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN 3.1 Los líquidos espumígenos
fluoroproteínicos de baja expansión, formadores de película
acuo-sa, se designan mediante la sigla FFFP. 3.2 Los líquidos
espumígenos considerados se clasifican en tres tipos, de acuerdo a
su punto de escurrimiento, según la tabla 1.
Tabla 1 - Clasificación
Punto de escurrimiento (°C) Tipo
Mínimo Máximo
I - 10 0
II - 20 - 10
III – - 20
4 REQUISITOS GENERALES 4.1 Composición. El líquido espumígeno
debe estar constituido fundamentalmente por agentes tensioactivos
fluorocarbonados y carbonados, proteínas hidrolizadas y
estabilizantes de espu-ma y otros aditivos, de modo que cumpla los
requisitos de esta norma.
4.2 Miscibilidad con agua. El líquido espumí-geno en cualquiera
de sus tipos se debe pre-sentar como un líquido homogéneo, miscible
con cualquier tipo de agua sin que se alteren sus propiedades, sin
separación en capas, ni formación de precipitado. NOTA 2. Se
recomienda realizar un ensayo para compro-bar el comportamiento del
espumígeno con el agua a utilizar. 4.3 Contaminación ambiental. El
espumíge-no y la espuma no deben ser tóxicos ni producir sustancias
tóxicas al ponerse en contacto con el fuego. Deben ser
biodegradables. El usuario podrá requerir de los fabricantes la
información necesaria para verificar el cumplimiento de es-tas
propiedades, y podrá efectuar los ensayos pertinentes para
corroborarlo. 4.4 Agresividad. El líquido espumígeno y la es-puma
no deben ser corrosivos para los aceros y aleaciones de cobre y no
debe atacar al caucho ni a las fibras textiles naturales o
sintéticas. 4.5 Características de la espuma. La espuma debe ser
estable y el líquido que de ella drene debe formar una película
acuosa sobre los hidrocarburos líquidos no polares, que impida el
desprendimiento de vapores y selle la super-ficie evitando su
ignición. 4.6 Condiciones de uso. El líquido espumí-geno debe
generar espuma mecánica cuando se lo mezcle con agua (dulce,
salobre o de mar) en las proporciones indicadas por el fabri-cante,
y aire, y se lo utilice con cualquier equipo generador de espuma,
fijo o móvil, tales como cámaras de espuma, lanzas con o sin
aspira-ción de aire, monitores, rociadores (“sprinklers”) y
sistemas de inyección bajo superficie. 4.7 Almacenamiento y vida
útil 4.7.1 El líquido espumígeno almacenado en su envase original,
en un ambiente cuya temperatu-ra máxima no supere los 50 °C, debe
mantener sus propiedades por un periodo de 10 años co-mo mínimo. El
congelamiento del espumígeno no debe afectar sus propiedades.
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4.7.2 El producto almacenado en un envase no original puede
sufrir alteraciones en su compor-tamiento. Se recomienda controlar
anualmente sus propiedades. NOTA 3. Para los controles de
mantenimiento de las ins-talaciones se recomienda consultar la IRAM
3501-1. 4.8 Temperatura de uso. La temperatura mí-nima de uso del
espumígeno es 2 °C mayor que la del punto de escurrimiento. 4.9
Contenido neto. El contenido neto del lí-quido espumígeno debe ser
el indicado en el
rótulo del envase, admitiéndose una discrepan-cia máxima del
–1%. 4.10 Hoja de datos de seguridad. El fabricante debe proveer,
junto con el producto, una hoja de datos de seguridad,
confeccionada de acuerdo a la norma IRAM 41400/ISO 11014-1. 4.11
Características físicas, químicas y de funcionamiento 4.11.1 El
líquido espumígeno, sin diluir, debe cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 2.
Tabla 2 - Requisitos del líquido espumígeno al estado de
entrega
Requisitos Unidad Mínimo Máximo Método de ensayo
Densidad (a 20 °C ± 1 °C) g/ml ± 5% del valor declarado por el
fabricante 6.1
Viscosidad (a 20 °C ± 1 °C)* mPa.s ± 5% del valor declarado por
el fabricante IRAM-IAPG
A 6597
pH (a 20 °C ± 1 °C) – 6,5 8,0 6.2
Tipo I °C –10 0
Tipo II °C –20 –10 Punto de escurrimiento Tipo III °C – –20
IRAM-IAPG A 6566
Sedimento (a 20 °C ± 1 °C), sin añadir disolventes ni
demulsificantes ml/100 ml – 0,15
IRAM-IAP A 6541
Índice de corrosión (11 d a 38 °C ± 2 °C)
a) Acero laminado en frío IRAM 1010 (IRAM-IAS U 500-600)
mg/dm
2 d – 15
b) Acero inoxidable IRAM 304 (IRAM-IAS U 500-690) mg/dm
2 d – 2 6.3
* A pedido del usuario, el fabricante deberá presentar una curva
de viscosidad del producto en función de la temperatura.
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4.11.2 El líquido espumígeno, sin diluir, envejecido según 6.4,
debe cumplir los requisitos indicados en la tabla 3.
Tabla 3 - Requisitos del líquido espumígeno sin diluir
envejecido
Requisitos Unidad Mínimo Máximo Método de ensayo
Densidad (a 20 °C ± 1 °C) g/ml 6.1
Viscosidad (a 20 °C ± 1 °C) mPa.s IRAM-IAPG A 6597
Sedimento (a 20 °C ± 1 °C), sin añadir disolventes ni
demulsificantes ml/100 ml
± 10%, respecto de los valores determinados sobre el producto
sin
envejecer IRAM-IAP A 6541
pH (a 20 °C ± 1 °C) – 6,5 8,0 6.2 4.11.3 Las soluciones acuosas
del líquido espumígeno, envejecido según 6.4, a la concentración
in-dicada por el fabricante, debe cumplir con los requisitos
indicados la tabla 4.
Tabla 4 - Requisitos de las soluciones del líquido espumígeno
envejecido
Requisitos Unidad Mínimo Máximo Método deensayo
Tensión superficial (a 20 °C ± 1 °C) mN/m – 20 6.5
Tensión interfasial (a 20 °C ± 1 °C) mN/m – 4 6.6
Formación de película y sellabilidad (a 20 °C ± 1 °C) – Debe
cumplir el ensayo 6.7
Expansión de la espuma (a 20 °C ± 5 °C) ml/g 6 – 6.8
Tiempo de drenaje del 25% (a 20 °C ± 5 °C) min 3 – 6.9
Extinción min – 1,5
Sellado – Debe cumplir el ensayo
Reencendido
(a 20 °C ± 5 °C)
min – 5
6.10
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5 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE 5.1 Envases. El líquido
espumígeno se debe entregar en recipientes cerrados, que puedan ser
abiertos con rapidez, preferentemente de 20 L, 200 L ó 1 000 L de
capacidad, de mate-riales que no sean atacables por el líquido
envasado y que aseguren la inalterabilidad del producto durante 10
años, como mínimo.
NOTA 4. Cuando se transporte el líquido espumígeno a granel, las
condiciones se deben establecer entre las par-tes mediante acuerdo
previo. 5.2 Rotulado. Los envases deben llevar rotula-das, con
caracteres indelebles y visibles, además de las que establezcan las
disposiciones legales en vigencia, las indicaciones siguientes:
5.2.1 La marca registrada, el nombre y apellido, o la razón social
del fabricante o del responsable de la comercialización del
producto (representan-te, fraccionador, vendedor, importador,
exporta-dor, etc.). 5.2.2 El contenido neto, en litros. 5.2.3 La
leyenda líquido espumígeno fluoropro-teínico, destinado a la
extinción de fuegos de la clase B producidos por hidrocarburos,
forma-dor de película acuosa – no mezclar con líquidos espumígenos
de otro tipo.
5.2.4 Formas de conservación y uso. 5.2.5 La fecha de envasado.
5.2.6 La designación FFFP, la concentración de uso y el punto de
escurrimiento máximo, de acuerdo con la tabla 1. 5.2.6.1 Las letras
para la identificación del lí-quido espumígeno deben estar impresas
en uno o más laterales del envase, de manera que queden visibles en
la estiba. 5.2.6.2 Las letras deben ser todas mayúsculas, del
estilo indicado en la IRAM 4503-1, tipo A o B, vertical, y color
contrastante con el fondo sobre el que se hallen inscriptas. Se
aceptará, también, un formato del tipo Arial o similar, siempre y
cuando cumpla las proporciones in-dicadas en el apartado siguiente.
5.2.6.3 Las proporciones a mantener son las siguientes (ver figura
1): a) altura (h): de 3,5 cm a 10 cm;
b) ancho: de 2/3 h hasta 1 h;
c) espesor: de 1/10 h hasta 1/5 h;
d) separación entre letras: de 1/8 h hasta 1/5 h.
Figura 1 - Proporciones de las letras para la identificación del
líquido espumígeno
Espesor
Separación entre letras
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6 MÉTODOS DE ENSAYO 6.1 Densidad. Se determina a 20 °C ± 1 °C,
utilizando un densímetro calibrado a esa tempe-ratura cuya escala
permita apreciar el 0,001 g/ml. También se puede emplear un
pic-nómetro calibrado (IRAM-AQA AA 91021). 6.2 pH. Se determina a
20 °C ± 1 °C, emplean-do un aparato calibrado para determinar pH,
provisto de un electrodo de vidrio. 6.3 Índice de corrosión 6.3.1
Probetas. Se utilizan chapas de 75 mm de largo, 12 mm de ancho y
1,6 mm de espesor, de acero laminado en frío, IRAM 1010, según la
IRAM-IAS U 500-600, y de acero inoxidable tipo 304 según la
IRAM-IAS U 500-690. 6.3.2 Reactivos 6.3.2.1 Disolvente para
limpieza: butanona (metil-etil-cetona) (IRAM 41092). 6.3.2.2 Agua
(IRAM 21322). 6.3.3 Instrumental y materiales 6.3.3.1 Tubos de
ensayo de 25 mm por 150 mm (IRAM-AQA AA 91006). 6.3.3.2 Balanza
analítica. 6.3.3.3 Estufas, reguladas a 38 °C ± 2 °C y a 60 °C ± 2
°C. 6.3.3.4 Desecador, con agente desecante ade-cuado. 6.3.3.5
Papel abrasivo de carburo de silicio o de alúmina, de grado de
finura correspondiente a U 240 y U 280 según la IRAM 27502. 6.3.4
Preparación de las probetas 6.3.4.1 Se pulen la superficie y los
bordes de cada probeta, comenzando con el papel serie U 240 y luego
con el papel serie U 280.
6.3.4.2 Una vez finalizado el pulido, se sumer-gen en el
disolvente para limpieza, y poste-riormente se secan al aire
utilizando una tela de algodón. 6.3.5 Procedimiento 6.3.5.1 Se
pesan las probetas, asegurando el 0,1 mg. 6.3.5.2 Se sumergen
totalmente en sendos tubos de ensayo que contengan líquido
espu-mígeno en ensayo en cantidad suficiente. 6.3.5.3 Se tapa cada
tubo con un tapón al que se le ha practicado una ranura
longitudinal y se colocan en una estufa a 38 °C ± 2 °C durante 11
d. 6.3.5.4 Se retiran las probetas, se lavan con agua (IRAM 21322),
se secan en estufa a 60 °C ± 2 °C durante 30 min, se enfrían en un
desecador y se pesan asegurando el 0,1 mg.
6.3.6 Cálculos Se calcula el índice de corrosión con la fórmula
siguiente:
A11mm
C 21⋅−
=
siendo:
C el índice de corrosión, en miligramos por decímetro cuadrado
día;
m1 la masa inicial de la probeta, en mili-gramos;
m2 la masa final de la probeta, en miligra-mos;
A el área de las dos caras sumergidas de la probeta, en
decímetros cuadrados;
11 el número de días de ensayo.
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6.4 Envejecimiento acelerado. Se coloca en una estufa con
circulación forzada, en uno o más recipientes con tapa, adecuados
para evitar la evaporación, el volumen necesario del líquido
espumígeno, durante 10 d a 60 °C ± 2 °C y posteriormente 1 d a 20
°C ± 5 °C. Dicho volumen debe ser igual o mayor que 20 L. 6.5
Tensión superficial. Se determina a 20 °C ± 1 °C y a la
concentración de uso reco-mendada por el fabricante, con un
tensiómetro Du Nouy o similar, siguiendo el procedimiento indicado
en la IRAM 25598 u otro método que asegure la misma precisión. Las
lecturas se rea-lizarán luego de 30 min de preparada la solución en
agua (IRAM 21322).
6.6 Tensión interfasial. Se determina a 20 °C ± 1 °C, y a la
concentración de uso reco-mendada por el fabricante, con un
tensiómetro Du Nouy o similar, siguiendo el procedimiento indicado
en la IRAM 25598 u otro método que asegure la misma precisión. El
ensayo se reali-za midiendo la tensión en la interfase entre la
solución acuosa en agua para análisis (IRAM 21322) y ciclohexano
p.a. La solución debe tener más de 30 min de preparada. Las
lecturas se realizan una vez alcanzado el equili-brio entre fases
(5 min como mínimo).
6.7 Formación de película y sellabilidad. El ensayo se realiza a
20 ºC ± 1 °C y a la concen-tración de uso recomendada por el
fabricante.
6.7.1 Reactivos
6.7.1.1 Ciclohexano p.a.
6.7.1.2 Agua (IRAM 21322).
6.7.2 Instrumental y materiales
6.7.2.1 Vaso de acero inoxidable, o de vidrio, de 1 L de
capacidad, de 11,5 cm de diámetro y 13 cm de altura.
6.7.2.2 Cono de tejido de acero inoxidable, de 12 cm de diámetro
y 13 cm de altura. La desig-
nación de la malla del tejido es IRAM 180 µm según la IRAM
1501-2/NM-ISO 565.
6.7.2.3 Mechero, con llama piloto de aproxima-damente 3 cm de
largo.
6.7.2.4 Licuadora común de uso doméstico.
6.7.2.5 Cronómetro.
6.7.3 Procedimiento
6.7.3.1 Se colocan 400 ml de agua a 20 °C en el vaso de acero
inoxidable, y se adicionan 200 ml de ciclohexano.
6.7.3.2 Se colocan en la licuadora 200 ml de solución acuosa del
espumígeno, a la concen-tración de uso recomendada por el
fabricante y a 20 °C, y se pone en funcionamiento a veloci-dad
mínima, durante un tiempo de 30 s. 6.7.3.3 Inmediatamente se
vierten los 200 ml de la espuma sobre el ciclohexano. 6.7.3.4 A
continuación se introduce el cono con el vértice hacia abajo en el
vaso, manipulándolo en forma lenta. La superficie interior del cono
debe quedar libre de espuma. En caso contrario se la elimina.
6.7.3.5 Luego de 1 min, se pasa la llama pilo-to sobre la
superficie del combustible que está dentro del cono, a una altura
aproximada de 16 mm. 6.7.3.6 Se permite la aparición de pequeñas
llamas que se autoextingan, pero no se admite que se produzca
ignición sostenida. 6.8 Expansión de la espuma. Se determina a 20
°C ± 5 °C, y a la concentración de uso reco-mendada por el
fabricante. 6.8.1 Instrumental y materiales 6.8.1.1 Equipo colector
de espuma, de la forma y medidas indicadas en la figura 2,
cons-truido de material rígido no absorbente.
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Medidas en milímetros
Figura 2 - Equipo para ensayo de expansión de la espuma y tiempo
de drenaje
6.8.1.2 Dos probetas de 1 L de capacidad, graduadas cada 10 ml,
de vidrio o material plástico transparente, de aproximadamente 33
cm de altura y 6 cm de diámetro interno. Las graduaciones de la
probeta deben comenzar en su base y la marca de 1 000 ml debe
coincidir con el borde superior. 6.8.1.3 Cronómetro, que asegure
los 0,2 s. 6.8.1.4 Equipo generador de espuma com-puesto de: a)
tanque presurizable hasta 1 MPa de aproxi-
madamente 150 L de capacidad, con ruedas que permitan su
desplazamiento, dotado de boca de carga, manómetros y válvula de
sa-lida de apertura rápida;
b) manguera de aproximadamente 12,7 mm
de diámetro;
c) lanza generadora de espuma, que a una presión comprendida
entre 0,5 MPa y 0,8 MPa tenga un caudal definido de 8 l/min; (ver
Anexo B);
d) sistema para presurizar el tanque (por
ejemplo tubo de nitrógeno comprimido). NOTA 5. El plano de la
lanza generadora de espuma, sus partes y accesorios, se indican en
el anexo B. 6.8.1.5 Balanza, que asegure 0,1 g. 6.8.1.6 Balde, de
20 L de capacidad (para el procedimiento B). 6.8.2
Procedimiento
6.8.2.1 Determinación del caudal de la lanza (tasa de
aplicación) 6.8.2.1.1 Se llena el equipo generador de es-puma con
agua (a 20 °C ± 5 °C) y líquido espumígeno en las proporciones
indicadas por el fabricante. 6.8.2.1.2 Se establece una tasa de
aplicación de 3,1 L/min.m2, con una tolerancia del 5% de este
valor. Para lograrlo, se utiliza un pico de diámetro adecuado para
obtener la densidad de aplicación establecida dentro del intervalo
de presiones de trabajo (ver Anexo C). 6.8.2.1.3 Se aumenta la
presión del tanque hasta alcanzar la presión de trabajo establecida
para obtener el caudal correspondiente, y se verifica la adecuada
formación de espuma. 6.8.2.1.4 Se llena el balde con solución de
es-pumígeno, registrando el tiempo que tarda en llenarlo (t).
6.8.2.1.5 Se pesa el balde lleno y se calcula la tasa de aplicación
a partir de la fórmula siguien-te:
000160
ρAt)m(m
T 21a ⋅⋅⋅−
=
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siendo: Ta la tasa de aplicación, en litros por mi-
nuto metro cuadrado; m1 la masa del balde lleno, en gramos; m2
la masa del balde vacío, en gramos; t el tiempo de llenado del
balde, en se-
gundos; A el área de la bandeja usada en el en-
sayo de extinción, sellado y reen-cendido (2,54 m2) (ver
6.10);
ρ la densidad de la solución de líquido
espumígeno (≅ 1 kg/ l). 6.8.2.1.6 Se compara la tasa de
aplicación cal-culada con la tasa de aplicación indicada en
6.8.2.1.2 y, de ser necesario, se ajusta la pre-sión del tanque y
se repiten los pasos 6.8.2.1.4 a 6.8.2.1.5, hasta obtener la tasa
de aplicación especificada. 6.8.2.2 Expansión Se establecen dos
procedimientos para realizar este ensayo, en el primero
(procedimiento A) se emplean dos probetas de 1 L de capacidad.
Cuando se realiza este procedimiento se efectúa también el ensayo
de tiempo de drenaje (6.9) en una misma operación. En el otro
procedimiento (procedimiento B) se emplea como recipiente colector
de la espuma un balde de 20 L de ca-pacidad. 6.8.2.2.1
Procedimiento A Este ensayo es continuación del anterior.
6.8.2.2.1.1 Se identifican las probetas, se pe-san asegurando el
0,1 g, y se colocan debajo del panel o placa del colector.
6.8.2.2.1.2 Se arroja la espuma y se hace incidir sobre el centro
del colector, para ello se fija el de-flector al borde superior del
equipo colector de manera tal que la espuma caiga suavemente. Es
importante mantener la presión constante.
6.8.2.2.1.3 Una vez que las probetas están lle-nas se pone en
funcionamiento el cronómetro para el ensayo de tiempo de drenaje
(ver 6.9) y luego se pesan las probetas. 6.8.2.2.2 Procedimiento B
Este ensayo se realiza empleando un balde de 20 L, tapado, en lugar
de la probeta. En este caso no se puede realizar el ensayo de
tiempo de drenaje (6.9). 6.8.2.2.2.1 Se arroja la espuma y se hace
incidir sobre el centro del colector, para ello se fija el
de-flector al borde superior del equipo colector de manera tal que
la espuma caiga suavemente. Es importante mantener la presión
constante. 6.8.2.2.2.2 Una vez que el balde está lleno se enrasa y
se pesa. 6.8.3 Cálculos
12 mmVE−
=
siendo: E la expansión de la espuma, en milili-
tros por gramo; V el volumen de la probeta o balde, en
mililitros; m2 la masa de la probeta o el balde con
espuma, en gramos; m1 la masa de la probeta o balde vacío,
en gramos.
6.9 Tiempo de drenaje del 25% 6.9.1 Procedimiento 6.9.1.1 Se
utilizan las probetas provenientes del ensayo de expansión de la
espuma. 6.9.1.2 Cada 30 s se registra el volumen de lí-quido
drenado por la espuma, hasta llegar a 50 ml.
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6.9.1.3 Se representa gráficamente el volumen drenado, en
mililitros, en función del tiempo, en segundos. 6.9.2 Cálculos
6.9.2.1 Se calcula el 25% de la masa de es-puma contenida en la
probeta y se toma este valor como el 25% del volumen de la
espuma.
( )12 mm0,2525% Vol −⋅= siendo:
Vol 25% el 25% del volumen de la espuma, en mililitros;
m2 la masa de la probeta o balde con espuma, en gramos;
m1 la masa de la probeta vacía, en gramos.
6.9.2.2 Mediante la curva obtenida se calcula el tiempo de
drenaje correspondiente al volu-men del 25%, obtenido en 6.9.2.1.
6.10 Extinción, sellado y reencendido. Se de-termina a 20 °C ± 5 °C
y a la concentración de uso recomendada por el fabricante. La
velocidad del viento deberá ser menor que 16 km/h. Previo a cada
ensayo de extinción se deben realizar los ensayos de expansión y
tiempo de drenaje para verificar la calidad de la espuma. 6.10.1
Reactivos 6.10.1.1 Agua corriente (150 L). 6.10.1.2 Heptano
comercial (40 L). 6.10.2 Instrumental y materiales 6.10.2.1 Equipo
generador de espuma, según 6.8.1.4. 6.10.2.2 Bandeja metálica, de
aproximada-mente 1,80 m de diámetro interno, 20 cm de altura y 4,5
mm de espesor, provista de una canaleta de sección rectangular de
20 cm de altura, 40 cm de ancho y 120 cm de largo, para aplicar la
espuma (ver figura 3).
6.10.2.3 Tubo metálico, de aproximadamente 15 cm de diámetro y
35 cm de altura. 6.10.2.4 Chapa, de 2 m de alto y 3 m de an-cho,
como mínimo, para proteger al operador y a la instalación del
avance de las llamas por la canaleta. 6.10.2.5 Cronómetro, que
asegure los 0,2 s. 6.10.2.6 Antorcha, de aproximadamente 2 m de
largo. 6.10.3 Procedimiento 6.10.3.1 Extinción 6.10.3.1.1 Se llena
el equipo generador con solución de espumígeno a la concentración
de uso recomendada por el fabricante. Se lleva a la presión
establecida para obtener el caudal correspondiente, determinada en
6.8.2.1, y se verifica la adecuada formación de espuma. 6.10.3.1.2
Se colocan en la bandeja 150 L de agua y 40 L de heptano, y se
dispone el siste-ma de acuerdo con la figura 3. 6.10.3.1.3 Se
coloca la lanza en una posición tal que el chorro de espuma impacte
sobre una de las paredes laterales de la canaleta, aproxi-madamente
en la mitad de su largo. 6.10.3.1.4 Se provoca la ignición. Luego
de 1 min de precalentamiento se inicia la inyección de espuma y se
acciona el cronómetro. 6.10.3.1.5 El tiempo de agregado de espuma
debe ser de 4 min, a una tasa de aplicación de 3,1 L/min.m2, con
una tolerancia del 5% de este valor. 6.10.3.1.6 Se registra el
tiempo de extinción to-tal. 6.10.3.2 Sellado Este ensayo es
continuación del ensayo ante-rior. Luego de 8 min de finalizado el
agregado de espuma, se pasa la antorcha encendida (sin goteo de
combustible ardiendo), sobre toda la
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superficie de la espuma a una altura de aproximadamente 3 cm,
sin tocarla. Se permite la aparición de pequeñas llamas que se
autoex-tingan rápidamente. 6.10.3.3 Reencendido Este ensayo se
realiza a continuación del en-sayo de extinción y sellado.
6.10.3.3.1 Luego de 13 min de finalizado el agregado de espuma, se
coloca en el centro de la bandeja el tubo metálico de 15 cm de
diámetro. 6.10.3.3.2 Se retira cuidadosamente la espuma del
interior del tubo, asegurando la eliminación
de la película acuosa formada sobre la superficie del
combustible, tratando de eliminar la menor cantidad de combustible
posible. 6.10.3.3.3 Se provoca la ignición dentro del tu-bo y se
verifica que se mantengan las llamas durante 15 s, con lo cual se
comprueba la co-rrecta eliminación del film acuoso. En caso de no
producirse el reencendido, se repite el paso 6.10.3.3.2 hasta
lograrlo. 6.10.3.3.4 Se retira cuidadosamente el tubo y se deja
arder libremente. 6.10.3.3.5 Se registra el tiempo hasta que el
fuego se extingue completamente.
Figura 3 - Equipo para ensayo de extinción, sellado y
reencendido
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Anexo A (Normativo)
Inspección y recepción
A.1 Muestreo A.1.1 Inspección visual y contenido neto. A los
efectos de realizar la inspección visual y verifica-ción del
contenido neto, los envases de una misma partida o remesa se
agrupan en lotes de características uniformes. De cada uno de estos
lotes se extraerá al azar, el número de envases que resulte de
aplicar uno de los planes de muestreo por atributos, indicados en
la IRAM 15, para un nivel de inspección I. A.1.2 Restantes
requisitos. A.1.2.1 Para verificar los requisitos indicados en esta
norma, se toman al azar, empleando la IRAM 18, tres unidades de
cada lote y se extraerán muestras de cada una de ellas. A.1.2.2 El
volumen mínimo a extraer de cada unidad es de 10 L. A.1.2.3 Las
muestras obtenidas de un mismo lote se mezclan y fraccionan en tres
porciones de igual volumen, las que se envasan, rotulan e
identifican convenientemente. A.1.2.4 Las porciones se destinan:
una al comprador, otra al vendedor y la tercera se reserva para
casos de discrepancia y debe quedar en poder del comprador. Los
ensayos se realizan sobre la muestra destinada al comprador. A.2
Aceptación o rechazo A.2.1 Los criterios de aceptación o rechazo
por aplicar son los siguientes: A.2.1.1 Inspección visual y
contenido neto. De acuerdo con las condiciones indicadas en la IRAM
15, para un AQL (nivel de calidad aceptable) de 2,5%. A.2.1.2
Restantes requisitos. Las muestras extraídas deben satisfacer todos
los requisitos indica-dos en los capítulos 4 y 5. A.2.1.3 El lote
se acepta si cumple con las condiciones de aceptación dadas en
A.2.1.1 y A.2.1.2; en caso contrario se rechaza.
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Anexo B (Normativo)
Equipo generador de espuma
Figura B.1 - Lanza generadora de espuma
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Medidas en milímetros
Figura B.2 - Cuerpo de lanza
Material: barra hexagonal de latón de 38,1 mm entre caras
Medidas en milímetros
Figura B.3 - Adaptador de chorro Material: latón
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Medidas en milímetros
Figura B.4 - Pico
Material: barra hexagonal de latón de 9,5 mm entre caras
Medidas en milímetros
Figura B.5 - Recibidor Material: barra hexagonal de latón de
22,2 mm entre caras
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Medidas en milímetros
Figura B.6 - Entrada de aire Material: barra cilíndrica de latón
de 38,1 mm de diámetro
Medidas en milímetros
Figura B.7 - Cono de dispersión Material: barra de acero
inoxidable de 6,35 de diámetro
Varilla de acero inoxidable de 1,5 mm de diámetro
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Medidas en milímetros
Figura B.8 - Adaptador
Material: latón Medidas en milímetros
Figura B.9 - Reductor Material: barra hexagonal de latón de
31,75 mm de diámetro
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Medidas en milímetros
Figura B.10 - Niple Material: latón
Medidas en milímetros
Figura B.11 - Llave de tuerca para ajuste de adaptador de chorro
Material: acero
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Medidas en milímetros
Figura B.12 - Deflector Material: chapa de acero inoxidable de
1,2 mm de espesor
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Anexo C (Informativo)
Caudales en función de la presión, utilizando distintos picos de
ensayo
En el gráfico siguiente se indican, a título orientativo, las
presiones de trabajo requeridas para obte-ner los caudales
necesarios.
Figura C.1 - Relación entre presiones de trabajo y caudales
NOTA. Para alcanzar los caudales consignados en el gráfico, los
picos de 1,8 mm y de 2,5 mm deben utilizarse en combi-nación con el
recibidor parte A, y el pico de 3,0 mm, en combinación con el
recibidor parte B (Ver figuras B.1, B.4 y B.5)
0 ,0 0
2 ,0 0
4 ,0 0
6 ,0 0
8 ,0 0
1 0 ,0 0
1 2 ,0 0
1 4 ,0 0
0 ,5 5 0 ,6 0 ,6 5 0 ,7 0 ,7 5 0 ,8 0 ,8 5
P re s ió n (M P a )
Cau
dal (
L/m
in)
3 ,0 m m
2 ,5 m m
1 ,8 m m
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Anexo D (Informativo)
Bibliografía En el estudio de esta norma se ha tenido en cuenta
el antecedente siguiente:
IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN IRAM
3637:1990 - Productos extintores. Líquido espumígeno
fluoroproteínico, destinado a la
extinción de fuegos producidos por hidrocarburos, formador de
película acuosa.
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Anexo E (Informativo)
Integrantes de los organismos de estudio El estudio de esta
norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados
en la forma siguiente: Subcomité de Productos extintores. Líquidos
espumígenos Integrante Representa a: Sr. Eduardo ABÉ CUATRO DOS
SERVICIOS INTEGRALES S.A. Srta. Yamila ALEGRE BOMBEROS PREFECTURA
NAVAL ARGENTINA Téc. Laura ALMEIRA INTI - INSTITUTO NACIONAL DE
TECNOLOGÍA
INDUSTRIAL Dr. Saúl BERCOVICH QUÍMICA SIGMA Sr. Ignacio BUNGE
INDUSTRIAS QUILMES S.A. Ing. Pablo CANTASANO REPSOL Y.P.F. Arq.
Guillermo DECARA REPSOL Y.P.F. Ing. José A. DURST TECIN S.A. Ing.
Ricardo EGUALI BOMBEROS VOLUNTARIOS GRAL. PACHECO
FEDERACIÓN 2 DE JUNIO Ing. Miguel MAGNI UTN - UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA NACIONAL Ing. Edgardo MAZZEI FAA - FUERZA AÉREA
ARGENTINA Sr. Christian MORABITO KIDDE ARGENTINA S.A. Sr. Walter
PAZ PREFECTURA NAVAL ARGENTINA Ing. Andrés PISCIONE SURFACTAN S.A.
Ing. Donato PISCIONE SURFACTAN S.A. Sr. Héctor PRIETO FIRE HOSE
S.A. Sr. Edgardo PRINO OIL SAFETY Lic. Daniel TIRABOSCHI PENTRE
S.A. Lic. Donato TITIMOLI QUÍMICA SIGMA Ing. Luciano TRENTINI TGB
S.A. Ing. Gustavo VEGETTI REPSOL Y.P.F. Sr. José VISONÁ KIDDE
ARGENTINA S.A. Sr. Norberto YARDE BULLER AJYB S.R.L. Ing. Fernando
ZULUETA TECIN S.A. Ing. Leonardo AZCURRA IRAM Lic. Marta BARBIERI
IRAM Ing. Nuria ZANZOTERA IRAM Sr. Julián CASTELLANOS IRAM
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Comité General de Normas (C.G.N.) Integrante Integrante Dr.
Víctor ALDERUCCIO Ing. Jorge MANGOSIO Dr. José M. CARACUEL Tco.
Hugo D. MARCH Lic. Alberto CERINI Ing. Samuel MARDYKS Ing. Ramiro
FERNÁNDEZ Ing. Tulio PALACIOS Dr. Federico GUITAR Tco. Ángel
TESTORELLI Ing. Jorge KOSTIC Ing. Raúl DELLA PORTA
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ICS 13.220.10 * CNA 4210 * Corresponde a la Clasificación
Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de
Catalogación del Ministerio de Defensa.