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NORMA COGUANOR
TÉCNICA NTG 41102 h1
GUATEMALTECA Título
Métodos de ensayo para el cumplimiento de las especificaciones
de los materiales predosificados en seco a base de cemento
hidráulico para relleno de junta (Ciza) para pisos cerámicos,
azulejos y piedras naturales. Correspondencia
Para la elaboración de esta norma nacional COGUANOR se tomaron
como
referencia varias normas técnicas internacionales.
Observaciones
Aprobado: 2019-01-25
Comisión Guatemalteca de Normas Ministerio de Economía
Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12 Tel (502) 2447 2600
[email protected] http://www.mineco.gob.gt
Referencia ICS
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NTG 41102 h1 2/19
Prólogo COGUANOR La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR)
es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto
No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus
funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la
República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de
Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los
sectores público y privado por medio de la actividad de
normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la
actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha
armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma,
fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de
Cemento (CTN Cemento), con la participación de:
Ing. Víctor Flores Global Cement Guatemala
Ing. Estuardo Palencia Proquality
Ing. Roberto Carlos Arango Pisos Casa Blanca, S.A.
Ing. Sergio Sevilla Prefabricados Cifa
Ing. Rolando Morgan Sagastume Instituto del Cemento y del
Concreto de Guatemala (ICCG)
Ing. Xiomara Sapón Roldán Coordinadora de Comité
Ing. Luis Alvarez Valencia Instituto del Cemento y del Concreto
de Guatemala (ICCG)
Ing. Dilma Yanet Mejicanos Jol Centro de Investigaciones de
Ingeniería (CII-USAC)
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"C O N T I N Ú A"
Eder Ivan Cano Salazar Centro de Investigaciones de Ingeniería
(CII-USAC)
Ing. Roberto Díaz Durán Cementos Progreso, S.A. CETEC
Ing. Kenneth Alejandro Molina Escobar Independiente
Arq. Rodolfo Gándara Universidad Galileo
Lic. Erick Humberto Dardón Castillo Pegamorteros de Guatemala,
S.A. (Cemix de Centroamérica)
Ing. Héctor Herrera COGUANOR
Ing. Francisco Javier Quiñonez Consejo Nacional de Ciencia y
Tecnología (CONCYT) Comisión de Construcción
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"C O N T I N Ú A"
Índice
Título Página
1 Objeto……………………………………………………………………..
5
2 Documentos de referencia……………………………………………..
5
3 Terminología…………………………………………………………….
6
4 Significado y uso……………………………………………………….. 6
5 Muestreo…………………………………………………………………
7
6 Métodos de ensayo……………………………………………………
7
7 Palabras clave…………………………………………………………..
19
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NTG 41102 h1 5/19
1. Objeto
1.1. Esta norma establece los métodos de ensayo para la
verificación de los requisitos y especificaciones que deben cumplir
los materiales predosificados y empacados en seco a base de cemento
hidráulico para relleno de junta (Ciza) para pisos cerámicos,
azulejos y piedras naturales, tanto de producción nacional como
importado. 1.2. En el texto de esta norma se hace referencia a
notas y notas a pie de página, las cuales brindan material
explicativo. Estas notas y notas a pie de página (Excluyendo las de
los cuadros y figuras) no deben ser consideradas como requisito de
la norma.
1.3. Los valores especificados en unidades SI o en
libras-pulgadas, deben considerarse separadamente como el estándar.
Los valores establecidos en cada sistema pueden no ser
equivalencias exactas; por lo tanto cada sistema debe ser usado
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos
sistemas, puede resultar en una inconformidad con la norma.
1.4. Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prácticas de seguridad y salud
apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1. Normas NTG1
NTG 41102 Material para relleno de junta (Ciza) predosificados
en seco a base
de cemento hidráulico para pisos cerámicos, azulejos y piedras
naturales. Especificaciones.
NTG 41002 (ASTM C 305)
Práctica para la mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico
y morteros de consistencia plástica.
2.2. Normas UNE - EN2 UNE-EN 12808-2 Materiales de rejuntado
para baldosas cerámicas. Parte 2:
Determinación de la resistencia a la abrasión.
1 Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca
de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12, Guatemala.
2 Las normas UNE, pueden consultarse en la página de la Asociación
Española de Normalización, AENOR www.aenor.com
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NTG 41102 h1 6/19
"C O N T I N Ú A"
UNE-EN 12808-3 Materiales de rejuntado para baldosas cerámicas.
Parte 3: Determinación de la resistencia a flexión y
compresión.
UNE-EN 12808-4 Materiales de rejuntado para baldosas cerámicas.
Parte 4: Determinación de la retracción.
UNE-EN 12808-5 Materiales de rejuntado para baldosas cerámicas.
Parte 5: Determinación de la absorción de agua.
2.3 Normas ISO3
ISO 1101 Especificaciones geométricas del producto (GPS) -
Tolerancia geométrica - Tolerancias de forma, orientación,
ubicación y agotamiento.
ISO 1302 Especificaciones de productos geométricos (GPS) -
Indicación de la textura de la superficie en documentación técnica
del producto.
ISO 8486-1 Abrasivos adheridos. Determinación y designación de
la distribución granulométrica. Parte 1: microgranos de F4 a
F220.
3. Terminología
3.1. Se aplican las definiciones incluida en el numeral 3 de la
norma NTG 41102.
3.2. Muestra: Es la cantidad de material para relleno de junta,
extraído de una
población estadística (Lote de producción) y que se somete a
métodos de ensayo.
3.3. Lote de producción: Es la cantidad de material para relleno
de junta que se
fabrica con las mismas características y el tamaño del lote lo
determinará cada
fabricante.
4. Significado y uso
4.1. Los métodos de ensayo descritos proporcionan el medio para
evaluar las
características mecánicas y físicas de los materiales para
relleno de junta (Ciza).
4.2. Los ensayos y controles en el proceso de fabricación deben
asegurar que la
composición del material para relleno de junta (Ciza) se
mantenga dentro de los límites
especificados en la norma NTG 41102.
3 Las normas ISO, pueden consultarse en la página de la
Organización Internacional de Normalización www.iso.org
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NTG 41102 h1 7/19
"C O N T I N Ú A"
5. Muestreo
5.1. Selección de la muestra de ensayo
5.1.1. El muestreo y el ensayo deben ser parte del control de
calidad normal del
fabricante, o en caso de importación del producto, el importador
debe realizar los
ensayos y control del producto importado de forma regular para
asegurar el
cumplimiento de las especificaciones de la norma NTG 41102.
5.1.2. El muestreo debe hacerse en la planta de producción o en los
puntos de venta
de un mismo lote.
Nota 1. El término lote se refiere a cualquier cantidad
determinada según su producción, ya sea en toneladas, kilogramos o
sacos de material para relleno de junta que contengan los mismos
materiales y proporciones.
5.1.3. El tamaño de la muestra debe ser representativa para
garantizar el control y
cumplimiento de las especificaciones del producto de acuerdo a
la norma NTG 41102. 5.1.4. La muestra se debe tomar de sacos
completos. Debe realizarse una selección aleatoria para proceder a
la toma de muestras, se seleccionan 3 sacos del producto de un
mismo lote, para realizar la toma de muestras se abre cada saco
seleccionado y se toman 8 kg, luego se procede a mezclar para
obtener una muestra homogénea. 5.1.5. Para cada uno de los ensayos
se debe utilizar como mínimo 2 kg.
6. Métodos de ensayo
Los métodos de ensayos que debe realizar el fabricante son:
resistencia a la abrasión, flexión y compresión, contracción o
retracción y absorción de agua.
6.1. Preparación del material para ensayos 6.1.1. Al material de
relleno de juntas (Ciza) se debe adicionar la cantidad de agua de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
6.1.2. El material se debe acondicionar en una mezcladora
mecánica especificada en la Norma NTG 41002 (ASTM C 305), a una
velocidad de rotación de 140 ± 5 rpm y una velocidad de movimiento
planetario de 62 ± 5 rpm. Se seguirá el siguiente
procedimiento:
El agua se vierte en el recipiente.
Se coloca lentamente el material para relleno de juntas (Ciza)
en el agua.
Se mezcla durante 30 segundos.
Se retira la paleta de mezclado.
Se limpia el material de la paleta y el recipiente, se deja
reposar un minuto.
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"C O N T I N Ú A"
Se vuelve a colocar la paleta y se mezcla nuevamente durante un
minuto.
Se deja reposar el material para relleno de juntas según lo
recomendado por el fabricante y después se mezcla durante otros 15
segundos.
6.2. Moldes para especímenes 6.2.1. Los moldes para los
especímenes que se utilizan para los ensayos de resistencia a la
flexión, compresión, contracción o retracción y absorción de agua
deben tener tres compartimentos horizontales, de forma que se
puedan preparar simultáneamente tres especímenes prismáticos de 40
mm x 40 mm x 160 mm. Para el ensayo de abrasión el molde se
especifica en el numeral 6.5.1.4. 6.2.2. El molde debe ser de acero
con un grosor de pared, como mínimo de 10 mm, la dureza superficial
Vickers de todas las caras interiores debe ser como mínimo HV 200.
6.3. Condiciones normales de ensayo 6.3.1. El laboratorio o área de
ensayo debe tener una temperatura de 23 ± 2 ˚C, una humedad
relativa del ambiente de 50 ± 5 % y una velocidad del aire menor de
0.2 m/s.
6.3.2. Todos los materiales de ensayo deben estar sometidos a
las condiciones normales de ensayo durante 24 horas. 6.4.
Elaboración de los especímenes de ensayo 6.4.1. Se deben llenar los
moldes inmediatamente con el material preparado conforme al numeral
6.1. 6.4.2. Se introduce el material con una paleta adecuada en dos
capas, se debe colocar la primera capa en cada uno de los
compartimientos, se debe extender el material uniformemente
compactando la primera capa con 60 golpes. Para la segunda capa se
repite el procedimiento descrito anteriormente. 6.4.3. Se eliminan
los restos de material y se alisa la superficie con una espátula y
se cubre el molde con una lámina de vidrio de 210 mm x 185 mm x 6
mm de grosor. 6.4.4. Se coloca el molde identificado adecuadamente
sobre una base horizontal durante 24 horas en un área con
condiciones normales de acuerdo al numeral 6.3. Sacar el espécimen
del molde después de 24 horas. 6.4.5. Los especímenes se deben
mantener en condiciones normales durante 27 días de acuerdo al
numeral 6.3. Dejando un espacio entre ellos de al menos 25 mm en
todos los lados.
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NTG 41102 h1 9/19
"C O N T I N Ú A"
6.5. Determinación de la resistencia a la abrasión 6.5.1. Equipo
y material de ensayo
6.5.1.1. El equipo de abrasión de disco consiste en un disco
giratorio, una tolva de alimentación, un porta espécimen y un
contrapeso. El disco debe ser de acero con un diámetro de 200 ± 0.2
mm, un espesor de 10 ± 0.1 mm, capaz de girar a 75 rpm. (Ver figura
1). 6.5.1.2. Material abrasivo: El material abrasivo requerido para
este ensayo es el Corindón (Aluminio blanco fundido) con un tamaño
de grano de F80 de acuerdo a la norma ISO 8486-1. 6.5.1.3.
Instrumento de medida con precisión de 0.1 mm. 6.5.1.4. Molde liso,
cuadrado rígido y no absorbente (Por ejemplo polietileno o
politetrafluoroetileno (PTFE)) de dimensiones internas de 100 ± 1
mm X 100 ± 1 mm y de espesor 10 ± 1 mm.
Figura 1. Ejemplo de máquina para abrasión de disco.
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NTG 41102 h1 10/19
"C O N T I N Ú A"
6.5.2. Se debe preparar el material conforme al numeral 6.1.
6.5.3. Las condiciones normales de ensayo deben ser conforme al
numeral 6.3. 6.5.4. Preparación de los especímenes de ensayo
6.5.4.1. Se deben preparar dos especímenes por cada muestra del
material para relleno de juntas con moldes de 100 ± 1 mm de largo
por 100 ± 1 mm de ancho por 10 ± 1 mm de espesor, se cubren con una
placa de vidrio de acuerdo al numeral 6.4.3. Se puede utilizar una
placa de acero inoxidable o de otro material impermeable de medidas
similares. Después de 24 horas se desmoldan los especímenes.
6.5.4.2. Los especímenes se deben someter a un proceso de curado en
condiciones normales según numeral 6.3 durante 27 días. 6.5.5.
Procedimiento de ensayo
6.5.5.1. A los 28 días de su elaboración, los especímenes se
deben someter al desgaste con un disco de acero. Se coloca en el
aparato el espécimen con la cara hacia el disco de forma que sea
tangente al disco de desgaste, el material de desgaste (abrasivo)
debe tener un flujo uniforme de 100 ± 10 g por cada 100
revoluciones. El disco debe girar durante 50 revoluciones. 6.5.5.2.
Se debe retirar el espécimen del aparato y se toma la medida de la
longitud de la cuerda de la huella, con un instrumento de medida
con una precisión mínima de 0.5 mm. (Ver figura 2).
6.5.5.3. Se ensaya cada espécimen en al menos dos lugares.
6.5.6. Cálculo de resultados
6.5.6.1. La resistencia a la abrasión se expresa como el volumen
V en mm3 de material eliminado y se calcula a partir de la longitud
de la huella mediante la siguiente fórmula. Fórmula 1. Volumen de
material extraído por abrasión
𝑉 = (𝜋 𝛼
180− 𝑠𝑒𝑛 𝛼) (
ℎ𝑑2
8)
Donde: Sen (α/2) = L / d d = diámetro del disco giratorio (mm).
h = espesor del disco giratorio (mm). α = ángulo en grados
determinado por la cuerda de longitud L, respecto al centro del
disco giratorio (Ver figura 2). L = longitud de la cuerda de la
huella (mm).
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NTG 41102 h1 11/19
"C O N T I N Ú A"
Figura 2.
En el cuadro 1 se presentan algunos valores equivalentes entre
la longitud de la cuerda de la huella L y el volumen V del material
extraído en mm3. Cuadro 1. Valores equivalentes
L
mm
V
mm³
L
mm
V
mm³
L
mm
V
mm³
L
mm
V
mm³
L
mm
V
mm³
20.0 67 30.0 227 40.0 540 50.0 1062 60.0 1851
20.5 72 30.5 238 40.5 561 50.5 1094 60.5 1899
21.0 77 31.0 250 41.0 582 51.0 1128 61.0 1947
21.5 83 31.5 262 41.5 603 51.5 1162 61.5 1196
22.0 89 32.0 275 42.0 626 52.0 1196 62.0 2046
22.5 95 32.5 288 42.5 649 52.5 1232 62.5 2097
23.0 102 33.0 302 43.0 672 53.0 1268 63.0 2149
23.5 109 33.5 316 43.5 696 53.5 1305 63.5 2202
24.0 116 34.0 330 44.0 720 54.0 1342 64.0 2256
24.5 123 34.5 345 44.5 746 54.5 1380 64.5 2310
25.0 131 35.0 361 45.0 771 55.0 1419 65.0 2365
25.5 139 35.5 376 45.5 798 55.5 1459 65.5 2422
26.0 147 36.0 393 46.0 824 56.0 1499 66.0 2479
26.5 156 36.5 409 46.5 852 56.5 1541 66.5 2537
27.0 165 37.0 427 47.0 880 57.0 1583 67.0 2596
27.5 174 37.5 444 47.5 909 57.5 1625 67.5 2656
28.0 184 38.0 462 48.0 938 58.0 1669 68.0 2717
28.5 194 38.5 481 48.5 968 58.5 1713 68.5 2779
29.0 205 39.0 500 49.0 999 59.0 1758 69.0 2842
29.5 215 39.5 520 49.5 1030 59.5 1804 69.5 2906
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NTG 41102 h1 12/19
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6.5.6.2. De acuerdo al volumen de material extraído con el
ensayo de abrasión, se puede clasificar al material para relleno de
juntas, es decir si el volumen es menor o igual a 2000 mm³, el
material de relleno cumple con la especificación de resistencia a
la abrasión. Véase numeral 5 de la norma NTG 41102.
6.5.7. Informe los resultados del ensayo del volumen V de cada
una de las huellas y el volumen promedio en mm3. 6.6. Determinación
de la resistencia a flexión y a compresión 6.6.1. Se debe preparar
el material conforme al numeral 6.1. 6.6.2. Los moldes para
especímenes deben ser conforme al numeral 6.2. 6.6.3. Las
condiciones normales de ensayo deben ser conforme al numeral 6.3.
6.6.4. Equipo 6.6.4.1. La máquina de ensayo para la determinación
de la resistencia a flexión debe ser capaz de aplicar cargas hasta
de 10 kN, con una precisión de ± 1.0% de carga registrada en las
4/5 partes superiores de la escala de medida utilizada y con una
velocidad de carga de 50 N/s ± 10 N/s. La máquina debe estar
provista de un dispositivo de flexión que dispone de dos rodillos
de apoyo de acero de 10.0 mm ± 0.5 mm de diámetro, distantes uno
del otro 100.0 mm ± 0.5 mm y un tercer rodillo de carga de acero
del mismo diámetro que los anteriores y equidistante de los otros
dos. La longitud de “a” de estos rodillos debe estar comprendida
entre 45 mm y 50 mm. El dispositivo de carga se muestra en la
figura 3. Los tres planos verticales que pasan por los ejes de los
tres rodillos deben ser paralelos y permanecer paralelos durante el
ensayo, equidistantes y perpendiculares a la dirección del
espécimen. Uno de los rodillos de apoyo y el de carga debe oscilar
ligeramente para permitir una distribución uniforme de la carga
sobre el ancho del espécimen, sin someterlo a esfuerzos de torsión.
Nota 2. La determinación de la resistencia a flexión puede
realizarse con una máquina de ensayo a compresión. En este caso se
debe utilizar un dispositivo como el descrito anteriormente.
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NTG 41102 h1 13/19
"C O N T I N Ú A"
Figura 3. Dispositivo de carga para la determinación de la
resistencia a flexión.
6.6.4.2. La máquina de ensayo para la determinación de la
resistencia a compresión debe tener una capacidad adecuada al
ensayo. Tendrá en las 4/5 partes superiores de la escala de medida
utilizada, una precisión de ± 1.0% de la carga registrada y una
velocidad de carga de 2400 N/s ± 200 N/s. Debe estar provista de un
dispositivo indicador, construido de forma que el valor indicado en
el momento de la rotura del espécimen permanezca fijo después de
que la máquina de ensayo haya sido descargada. Las máquinas de
ensayo en las que la carga se regula manualmente, deben estar
provistas de un dispositivo de medida que controle la velocidad de
carga. El eje vertical del pistón debe coincidir con el eje
vertical de la máquina y durante la aplicación de la carga, la
dirección del movimiento del pistón debe ser paralela al eje
vertical de la máquina. La resultante de las fuerzas pasará por el
centro del espécimen. La superficie del plato inferior de la
máquina debe ser perpendicular a la del eje de la máquina y
permanecer perpendicular durante la aplicación de la carga. El
centro de la rótula esférica del plato superior debe estar en el
punto de intersección del eje vertical de la máquina con el plano
de la superficie inferior del plato superior, con una tolerancia de
± 1 mm. El plato superior se debe alinear en el momento del
contacto con el espécimen, y durante la aplicación de la carga, la
posición relativa de los platos superior e inferior debe permanecer
inalterable. Los platos de la máquina de ensayo deben ser de acero
de una dureza Vickers de al menos HV 600 o preferiblemente de
carburo de tungsteno. Los platos deben ser como mínimo de 10 mm de
grosor, de 40.0 mm ± 0.1 mm de longitud. La tolerancia de planeidad
de la totalidad de la superficie de contacto de los platos con el
espécimen
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NTG 41102 h1 14/19
"C O N T I N Ú A"
debe ser de 0.01 mm según Norma ISO 1101 y la textura
superficial debe estar comprendida entre N3 y N6 conforme a la
Norma ISO 1302. Alternativamente, pueden utilizarse dos placas
auxiliares de acero duro o preferiblemente de carburo de tungsteno
de 10 mm de grosor como mínimo y que cumplan con los requisitos de
los platos. Se deben tomar precauciones para centrar las placas
auxiliares con relación al eje del sistema de carga con una
precisión de ± 0.5 mm Cuando la máquina de compresión no disponga
de rótula esférica, cuando ésta este bloqueada o cuando el diámetro
de la rótula es mayor de 120 mm, se debe utilizar un dispositivo de
compresión. 6.6.4.3. El dispositivo de compresión (Ver figura 4):
Cuando sea necesario la utilización del dispositivo, se debe
colocar entre los platos de la máquina de forma que transmita la
carga de la máquina a las superficies de compresión del espécimen.
En este dispositivo se debe emplear una placa inferior, que puede
ir incorporada al plato inferior de la máquina, el plato superior
del dispositivo recibe la carga del plato superior de la máquina
por medio de la rótula esférica. Esta rótula forma parte de un
conjunto que podrá deslizarse verticalmente sin rozamiento
apreciable en el dispositivo que guía su movimiento. El dispositivo
de compresión se debe mantener perfectamente limpio y la rótula
esférica debe tener una libertad de rotación tal que el plano se
adapte inicialmente por sí mismo a la forma del espécimen y
posteriormente permanezca fijo durante el ensayo. Figura 4. Ejemplo
de dispositivo para ensayo de resistencia a compresión
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NTG 41102 h1 15/19
"C O N T I N Ú A"
6.6.5. La preparación de los especímenes de ensayo debe ser
conforme al numeral 6.4. 6.6.5.1. Para cada muestra de material de
relleno se deben preparar tres especímenes. 6.6.6. Ensayo de
resistencia a flexión 6.6.6.1. El ensayo a flexión se debe realizar
en condiciones normales según numeral 6.3. A los 28 días de su
elaboración, el espécimen se debe colocar en el aparato de ensayo
con una cara lateral sobre los rodillos de apoyo y con el eje
perpendicular al soporte. 6.6.6.2. Se debe aplicar la fuerza
verticalmente incrementándola a una velocidad de 50 N/s ± 10 N/s
hasta la rotura. 6.6.6.3. Se deben mantener las 6 mitades de los
especímenes húmedas para ser utilizadas en el ensayo de compresión.
6.6.6.4. Cálculo de resultados
La resistencia a la flexión se debe calcular con la siguiente
fórmula:
Rf =1.5 x Ff x L
b³
Donde Rf = Resistencia a la flexión en MPa. Ff = Carga aplicada
en el medio del espécimen en la rotura en N. L = Distancia entre
soporte en mm. b = Lado de la sección cuadrada del espécimen en mm.
Los resultados de resistencia a la flexión se expresan en MPa con
una precisión de 0.1 MPa y como el promedio de los resultados de
tres especímenes. 6.6.7. Ensayo de resistencia a compresión
6.6.7.1. El ensayo a compresión se debe realizar en condiciones
normales según numeral 6.3. A los 28 días de su elaboración, el
espécimen (mitad del prisma, obtenido en el ensayo a flexión) se
debe colocar sobre las caras laterales. 6.6.7.2. Se debe centrar
cada mitad del prisma lateralmente con relación a los platos de la
máquina a ± 0.5 mm y longitudinalmente de forma que la base del
prisma no sobresalga de los platos o placas auxiliares más de 10
mm. 6.6.7.3. Se debe aumentar la carga uniformemente, a una
velocidad de 2400 N/s ± 200 N/s durante todo el tiempo de
aplicación de la carga hasta la rotura.
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NTG 41102 h1 16/19
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6.6.7.4. Cuando el incremento de la carga se regula de forma
manual, se debe reducir la velocidad en las proximidades de la
carga de rotura. 6.6.7.5. Cálculo de resultados La resistencia a la
compresión se debe calcular con la siguiente fórmula:
Rc =Fc
1600
Donde Rc = Resistencia a compresión en MPa. Fc = Carga máxima de
rotura en N. 1600 = 40 mm x 40 mm es la superficie de los platos o
placas auxiliares e mm² Los resultados de resistencia a compresión
se expresan en MPa con una precisión de 0.1 MPa y como el promedio
de los 6 resultados obtenidos. 6.7. Determinación de la contracción
o retracción 6.7.1. Se debe preparar el material conforme al
numeral 6.1. 6.7.2. Las condiciones normales de ensayo deben ser
conforme al numeral 6.3.
6.7.3. Equipo
6.7.3.1. Los moldes para los especímenes deben ser conforme al
numeral 6.2, con agujeros en los laterales del molde que
corresponde a los extremos de los especímenes para colocar pernos.
6.7.3.2. Seis láminas lisas, rígidas y no absorbentes (Por ejemplo
de Polietileno o politetrafluoroetileno (PTFE)) de dimensiones de
40 mm x 160 mm y de 15 mm de grosor. 6.7.3.3. Instrumento de
medición compuesto por un dispositivo de medición y una base con
tornillos graduables. El dispositivo de medición debe consistir en
un indicador de medida con precisión de 0.01 mm sujetado firmemente
al bastidor, ver figura 5. 6.7.3.4. Varilla calibrada o
referenciada de longitud normal para contrastar las mediciones. El
material de la varilla debe tener un coeficiente de dilatación
despreciable.
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NTG 41102 h1 17/19
"C O N T I N Ú A"
Figura 5. Ejemplo del instrumento de medición.
6.7.4. La preparación de los especímenes de ensayo debe ser
conforme al numeral 6.4, se deben preparar 3 especímenes por cada
muestra de material. 6.7.4.1. Se deben insertar dos láminas no
absorbentes en los laterales de cada compartimento del molde para
reducir el ancho a 10 mm. 6.7.5. Lectura inicial: Después de 24
horas se deben desmoldar cuidadosamente los especímenes y
determinar su longitud inicial con el instrumento de medida. 6.7.6.
Lectura final: La lectura de la longitud final de cada espécimen se
debe realizar a los 27 días ± 12 horas después de efectuada la
lectura inicial. 6.7.7. Cálculo y expresión de resultados para cada
uno de los especímenes.
R = Li − Lf Donde R = Contracción o retracción (mm/m). Li =
Longitud inicial (mm). Lf = Longitud final (mm).
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NTG 41102 h1 18/19
"C O N T I N Ú A"
6.7.7.1. Se debe calcular la retracción lineal en mm/m como el
promedio de los tres valores. 6.8. Determinación de la absorción de
agua 6.8.1. Este ensayo contempla el método para la evaluación de
la absorción de agua después de ½ hora y 4 horas por acción
capilar, cuando la superficie del material entra en contacto con
agua sin presión adicional. 6.8.2. Se debe preparar el material
conforme al numeral 6.1. 6.8.3. Los moldes para especímenes debe
ser conforme al numeral 6.2. 6.8.4. Las condiciones normales de
ensayo deben ser conforme al numeral 6.3.
6.8.5. La preparación de los especímenes de ensayo debe ser
conforme numeral 6.4, con la variación de que se debe insertar un
separador de 1 mm de espesor, que sea rígido, de plástico (Por
ejemplo politetrafluoroetileno (PTFE)) o de metal, aproximadamente
en el centro de cada compartimento del molde, en paralelo a los
extremos. Se preparan 6 especímenes por cada muestra de material
para relleno de juntas. 6.8.6. Procedimiento de ensayo 6.8.6.1.
Después de 21 días, se deben sellar las caras laterales de los
especímenes con silicón neutro para que sean impermeables. 6.8.6.2.
A los 28 días después de su elaboración se debe determinar la masa
seca de cada espécimen con una precisión de 0.1 gramos y después se
colocan verticalmente sobre una bandeja, con la cara superior hacia
abajo, sumergidas en agua entre 5 y 10 mm de profundidad. Se debe
evitar que se toquen las caras de los especímenes.
6.8.6.3. Se debe mantener constante el nivel, añadiendo agua
cuando sea necesario.
6.8.6.4. Después de ½ hora los especímenes se deben retirar del
agua, se secan con un trapo húmedo y se deben pesar inmediatamente.
Se deben colocar nuevamente en la bandeja y se repite el
procedimiento después de 4 horas.
6.8.7. Cálculo y expresión de resultados 6.8.7.1. La absorción
del agua se calcula en gramos después de ½ y 4 horas de cada
espécimen con la siguiente fórmula, por diferencia entre la masa
después de la inmersión y la masa seca obtenida antes del
ensayo.
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NTG 41102 h1 19/19
"C O N T I N Ú A"
𝑊𝑚𝑡 = 𝑚₁ − 𝑚₂ Donde Wmt = Absorción de agua en gramos.
m₁ = Masa del espécimen después de la inmersión en gramos. m₂ =
Masa del espécimen seco en gramos. 6.10.8.2. El resultado del
ensayo de absorción se expresa en gramos y como el promedio de la
medida de al menos 3 especímenes a la ½ hora y a las 4 horas. 7.
Palabras clave. 7.1. Material de relleno, junta, tracción, flexión,
compresión, absorción.
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