Norit AirliftTM MBR | 19 - Waterdokter.nl

Activated carbon | 4

Beverage | 6

Worldwide | 16

Water | 18

No stagnation. Norit. Just innovation.

© Photo: Richard Fieten, www.richardfietenfotografie.com

Verder in dit nummer

KnowHow is een uitgave van Norit NV

Jaargang 10 | 2007 nr 1

Norit AirliftTM MBR | 19MBR: De nieuwe generatie afvalwaterzuivering

Prestigieus project voor Nijhuis Pompen in China

Haffmans wint ‘Most Improved Supplier Award’ van SAB Ltd Brewery

Norit in de mijnbouw-industrie

Latijns Amerika: een markt waar groei in zit

2KnowHow

3KnowHow

Water

Colofon

Sjoerd van der Sterren Haffmans

Simone Bäro Nijhuis Norit Filtrix

Wilma Deen Norit Activated Carbon

Grace Malaihollo Norit Process Technology Norit Membrane Technology Norit Components & Services X-Flow

Thomas Feldmeier Südmo

Nijhuis Pompen BV | 3

Total CO2- en O2-Management | 6

Uitbreiding Bavaria druktankkelder | 7

Kolengestookte toepassingen vallen onder kwikregelgeving | 9

Brau Beviale 2006 – een groot succes | 10

Membraan BioReactor Technologie | 12

Winnaar van de Norit Synergy Award 2006 | 14

Norit Filtrix ShowerFilter verkrijgt CE Medical markering | 16

De natuurlijke wateren van Europa veiligstellen | 18

Actuals | 20

Als innovatief merk moeten we wereldwijd

tenminste één stap vooruitlopen op de elkaar

snel opvolgende high-tech revoluties. We

richten ons op nieuwe ontwikkelingen en

voelen ons verplicht om problemen op te

lossen voordat ze zich zelfs maar voordoen –

ten behoeve van het welzijn van onze klan-

ten.

Norit ‘leading in purification’ is in 2006 sterk

gegroeid en heeft een groot aantal nieuwe

producten en toepassingen gelanceerd voor

onze gewaardeerde klanten over de hele

wereld. In deze editie van KnowHow laten

we u kennismaken met een aantal van deze

innovaties en ontwikkelingen.

We zijn altijd op zoek naar mogelijkheden

om onze productportfolio uit te breiden. De

pompen van Nijhuis behoren tot de beste van

de wereld en we zijn er trots op dat Nijhuis

nu volledig is geïntegreerd in onze Process

Technology divisie. Het South-to-North Water

Diversion Project is een prachtig voorbeeld

van onze gezamenlijke mogelijkheden.

Eén van onze doelstellingen is om onze

planeet te beschermen tegen vervuiling. Onze

afdeling Actieve Kool heeft een oplossing

geïntroduceerd voor de verwijdering van

kwik uit de uitstootgassen van elektriciteits-

centrales voordat ze in de atmosfeer terecht-

komen.

Een ander voorbeeld is onze oplossing voor

de behandeling van percolatiewater van

vuilstortplaatsen met onze fameuze Norit

Membraan BioReactor (MBR)-technologie in

combinatie met Norit ultrafiltratie, nanofil-

tratie en actieve kool. In samenwerking met

een Turkse partner voor de civiele werkzaam-

heden leverde Norit Membrane Technology

een kant-en-klare oplossing voor een vuil-

stortplaats in Istanbul. Bij de ontwikkeling

van deze unieke en vooruitstrevende oplos-

sing voor de behandeling van het zwaar met

organische en anorganische stoffen vervuilde

lekwater van vuilstortplaatsen wordt voldaan

aan de zeer veeleisende EU-regelgeving. We

bieden hiermee een veilige en betrouwbare

oplossing voor een probleem dat wereldwijd

steeds groter wordt!

In de brouwerijen drankenindustrie is ook

behoefte aan innovaties die producenten in

staat stellen te voldoen aan de groeiende

vraag naar hoogwaardige producten tegen

de laagst mogelijke kosten. Ons onlangs

geïntroduceerd concept voor de ‘brouwerij

van de toekomst’ voldoet aan de hedendaag-

se criteria voor het gebruik van minder ruim-

te en zorgt voor een drastische reductie van

het gebruik van grondstoffen, energie en

water. Het concept voldoet aan de strengste

normen in de industrie. Alle technologieën,

ervaring en kennis van Haffmans, Südmo en

Norit over brouwen zijn gecombineerd in de

meest geavanceerde brouwerij ter wereld.

Een waar voorbeeld van Norit ‘leading in

purification’.

Als u geïnteresseerd bent in één van onze

innovaties, neem dan contact op met één van

onze gemotiveerde medewerkers. Als u denkt

dat we u kunnen helpen bij de oplossing

voor één van uw uitdagingen, zien wij uw

aanvraag graag tegemoet. En onthoud:


René Kuipers

CEO Norit NV

Voorwoord


In deze uitgave

Nijhuis gebruikt de door hen zelf ontwikkel-

de ontwerpsoftware ’Turbo-Pro’, ondersteund

door stromings- en sterkteberekeningssoft-

ware, waarmee de engineers niet alleen in

staat zijn om een pomp hydraulisch te ont-

werpen, maar ook nog geheel te analyseren

en door te rekenen alvorens deze in produc-

tie wordt genomen. De klant krijgt daarmee

de zekerheid dat de pomp volledig voldoet

aan de specifiek gestelde eisen en dat de

hoogst mogelijke efficiency voor de gevraag-

de toepassing bereikt wordt. Na installatie

van de op deze manier ontworpen pomp

komt de vooraf afgegeven simulatie en

verwachte prestatie van de pomp overeen

met de praktijk.

Schuuring: “Waar de pompen van Nijhuis vooral

in uitblinken is het hoge rendementsgetal. Wij

laten onze klanten graag zien dat de pompen

van Nijhuis op lange termijn dusdanig renda-

bel zijn, dat dit een aanmerkelijke besparing

op de jaarlijkse energiekosten oplevert. En

hiermee onderscheiden wij ons in hoge mate

van de concurrentie.”

Nijhuis test alle geproduceerde pompen of

schaalmodellen in een volledig geautomati-

seerde testlocatie op het eigen bedrijfster-

rein. Eventuele afwijkingen komen daardoor

snel aan het licht en kunnen worden geëli-

mineerd voordat de pomp op locatie bij de

klant wordt geïnstalleerd en afgenomen. De

toepassingsgebieden van de pompen van

Nijhuis zijn divers.

Naast de levering van pompen en de bijbeho-

rende serviceactiviteiten, is Nijhuis actief op

het gebied van brandbestrijding. Het

leveringsprogramma omvat namelijk ook fire

fighting units, bestaande uit een pomp,

motor en controle-unit, die volledig bij Nijhuis

worden samengesteld. De toepassingsgebie-

den van deze fire fighting units lopen uiteen

van grote gebouwen tot en met de olie & gas-

en petrochemische industrie.

“Voor wat betreft de samenwerking met

Norit denken wij vooral aan projecten op het

gebied van drinkwatervoorziening, rioolwa-

terzuivering, ontziltingsinstallaties en indus-

triële toepassingen,” concludeert Schuuring.

“Nijhuis is net als de verschillende Norit be-

drijven een gerenommeerde onderneming

met een innovatief karakter en kwalitatief

hoogstaande producten. Die overeenkomst

en het feit dat er voor diverse projecten

gebruik gemaakt wordt van de synergie

binnen de Norit-groep, vormt de basis voor

onze vruchtbare samenwerking. Nijhuis is

derhalve trots om deel uit te maken van Norit

‘leading in purification’.”

Voor meer informatie:

[email protected]

www.nijhuis.com

Nijhuis Pompen BV is een mondiaal opere-

rende pompenfabrikant met meer dan 100

jaar ervaring in het ontwerpen en vervaardi-

gen van pompen en pompsystemen voor

uiteenlopende toepassingsgebieden. Met

speciale ontwerpsoftware wordt elke pomp

geheel volgens klantspecificatie ontworpen

en nadien getest in de testlocatie. De vooraf

afgegeven simulatie van de hoogrendabele

pomp komt overeen met de prestatie in

de praktijk. Daarnaast produceert en

levert Nijhuis fire fighting units ten

behoeve van brandbestrijding.

Nijhuis Pompen BV

Postbus 102

7100 AC Winterswijk

Nederland

T +31 543 547 474

Nijhuis Pompen BV is sinds enkele maanden volledig toegetreden tot de Norit groep. Robert

Schuuring, Managing Director van Nijhuis Pompen BV, zegt hierover: “In het verleden heeft de

samenwerking met Norit al geleid tot diverse succesvol geïmplementeerde water(behandelings)

projecten waarvan onder andere de levering van pompen of pompsystemen deel uitmaakte.

Norit heeft een uitgebreid verkoopnetwerk, waarvan Nijhuis graag gebruik maakt, ook in landen

waar Nijhuis tot nu toe nog niet actief was. En die samenwerking geldt natuurlijk vise-versa.”

Verdere samenwerking tussen Norit en Nijhuis Pompen BV

Innovatieve ondernemingen bundelen krachten

Robert Schuuring, Managing Director Nijhuis Pompen BV

Nijhuis foundry in Winterswijk

5KnowHow

Activated Carbon

4KnowHow

Henk van den Berg, Area Sales Manager Norit AC

Rick te Lintelo, Area Sales Manager X-Flow

Goud

Goud wordt beschouwd als een van de meest

waardevolle metalen, aangezien het relatief schaars

is en in veel verschillende soorten steen en geologi-

sche gebieden wordt gevonden. Vanwege de schaar-

ste en duurzaamheid van het metaal wordt goud

voornamelijk gebruikt als betaalmiddel en om siera-

den te maken.

Goudprijzen stegen sterk in 2005-06 en die ontwik-

keling zal zich naar verwachting voortzetten in

2007-08. Dit is een gevolg van de voortdurende

mondiale onzekerheid en het feit dat goud gebruikt

wordt als een ‘store of value’. De optimistische ver-

wachtingen voor goud zijn de oorzaak van veel

activiteiten in de goudmijnindustrie; kleinere opera-

ties worden opgekocht door grotere bedrijven en er

worden veel nieuwe goudmijnen geopend.

Het proces voor goudproductie kan

worden onderverdeeld in 6 hoofdfases:

1. zoeken naar ertsafzetting

2. toegang verkrijgen tot ertsafzetting

3. winnen van erts

4. transport van erts naar verwerkingsinstallaties

5. onttrekken van het goud uit het erts

6. zuiveren van erts

Norit actieve kool speelt een

belangrijke rol in de goudmijnindustrie

Jaarlijks wordt er circa 2600 ton goud gedolven. De

winning gebeurt voornamelijk met behulp van pro-

cessen waarbij in de concentratiefase actieve kool

wordt gebruikt. Het goud in de ertspulp wordt

opgelost met cyanide en vormt een goudcyanide

complex. Actieve kool adsorbeert het goudcyanide

complex uit de oplossing en wordt vervolgens ver-

wijderd door middel van screening.

Als alle stappen in het proces van goudwinning wor-

den meegenomen, heeft de ideale kool de volgende

producteigenschappen:

• hoge weerstand tegen wrijvingsslijtage

(contact met erts)

• hoge absorptiesnelheid

• hoge selectiviteit voor het absorberen

van goud-cyanide

• minimale verliezen tijdens gebruik

• minimale verstopping van zeven

• hoge capaciteit voor het absorberen van goud

Speciaal voor de goudwinningindustrie ontwik-

kelde Norit een unieke, cilindervormige actieve

kool, type Norit RO 3515/3520. Dit type levert

significant betere prestaties en wordt momen-

teel gebruikt door verschillende goudwinnings-

bedrijven, zoals Anglogold in Zuid-Afrika en

Australië. Onlangs zijn de voordelen van Norit

actieve kool ontdekt in China, wat heeft geleid

tot regelmatige leveringen aan deze snel

groeiende economie.

Cijfers die van toepassing zijn op een hoog-

waardige goudmijn:

• gemiddelde goudgehalte:

5 g Au/t – 10 g Au/ton erts

• koolverbruik:

10 – 40 g/ton erts

• cyanideverbruik:

400 – 500 g/ton erts

• stalen kogels:

800 – 1200 g/ton erts

• kalk:

1200 – 1500 g/ton erts

• goudwinningspercentage:

85 – 95 %

Wanneer een goudmijn besluit Norit actieve

kool te gebruiken kan het netto resultaat aan-

zienlijk verbeterd worden. Voor een gemiddeld

goudwinningsbedrijf is dit circa 500.000 dollar

per jaar als gevolg van een hogere goudproduc-

tie en een lager verbruik van actieve kool.

Andere toepassingen van Norit actieve kool

in de mijnindustrie

Behalve in de goudindustrie kan Norit actieve

kool als zuiverings- en ontkleuringsmiddel

worden gebruikt in een verscheidenheid aan

processen ter verbetering van de efficiëntie en

prestaties van alle soorten handelingen in de

mijn, zoals

• waterbehandeling en -zuivering (proces-

en afvalwater), bijvoorbeeld verwijdering van

microvervuilers

• verwijdering van flotatiereagentia,

bijvoorbeeld bij multi-flotatieprocessen

(koper, platina, zink, molybdeen)

• gas- en luchtzuivering, zoals voor de

verwijdering van kwik in de dampfase.


[email protected]

www.norit-ac.com

Norit heeft een lange geschiedenis in de mijnbouw-

industrie, met bijvoorbeeld het gebruik van actieve

kool bij het winnen van goud. Op basis van deze

ervaring levert Norit inmiddels ook X-Flow membra-

nen voor de behandeling van Acid Mine Drainage

Water (zuur water afkomstig uit mijnen).

Norit ‘leading in purifi cation’ in de mijnbouw-industrie

Naast actieve kool wordt ook Norit X-Flow

membraanfiltratietechnologie gebruikt voor

verschillende behandelingen van water in mijn-

bouw. Een belangrijke toepassing is de behan-

deling van Acid Mine Drainage Water.

Acid mine drainage (AMD) water afkomstig uit

kolen-, goud-, uranium- en platinummijnen is

een grote bedreiging voor het milieu, maar is

tegelijkertijd na ontzouting een belangrijke bron

voor de productie van kwaliteitsdrinkwater. Alle

processen waarmee water wordt ontzout, pro-

duceren proceswater en hoogwaardig RO con-

centraat. Het economisch potentieel voor toepas-

sing van ontzouting op binnenlandse locaties

maakt dat de hoeveelheid RO concentraat moet

worden geminimaliseerd zodat de uiteindelijke

verwijderingskosten daarvan door middel van

verdamping door zonne- of mechanische energie

zo laag mogelijk gehouden kunnen worden.

Aquaflex membranen – high-tech

waterzuivering voor de mijnindustrie

Keyplan heeft het High Recovery Precipitation

Reverse Osmosis (HiPRO®)-proces ontwikkeld dat

significant beter presteert dan elke andere ver-

gelijkbare techniek voor de behandeling van

AMD. Dit high-tech proces werd op succesvolle

wijze gedemonstreerd bij Anglo Coal’s Landau

Colliery in Zuid-Afrika, waar water met een hoge

concentratie zuren en sulfaat wordt omgezet in

drinkwater van superieure kwaliteit. Wat dit

proces onderscheidt van andere technologieën is

het hoge terugwinningspercentage (97%) afge-

zet tegen het ingangsvolume. Om dit te berei-

ken, wordt voor het proces gebruik gemaakt van

meerdere niveaus van membraansystemen voor

ultrafilfratie (UF) en omgekeerde osmose (RO)

die in serie werken en stapsgewijs zorgen voor

neerslag van moeilijk oplosbare zouten. Dit

betekent dat slechts 3% van het water dat

binnenkomt wordt afgevoerd naar een ver-

dampingsdam!

Het hart van het HiPRO® proces is een Ultrafil-

tratie/Omgekeerde Osmose (UF/RO)-installatie

waarmee het water wordt geconcentreerd om

superverzadigde pekel te produceren waaruit

moeilijk oplosbare zouten zoals calciumsulfaat

en calciumcarbonaat kunnen worden neergesla-

gen.

De sleutel tot het succes van het proces is een

UF-systeem dat geschikt is voor de omstandighe-

den waaronder het moet functioneren. Tijdens

een 15 maanden durende demonstratieperiode

werden verschillende soorten membranen en

configuraties getest. De Norit X-Flow AquaflexTM

membraan bleek zeer succesvol te zijn en kon

maanden worden gebruikt voordat deze moest

worden gereinigd. Naar aanleiding van deze

tests kreeg X-Flow een opdracht voor meer dan

500 Aquaflex-elementen van 40m2 die moesten

worden geïnstalleerd in de Emalahleni 24Ml/d

mijnwaterterugwinningsinstallatie in Zuid-Afrika

die momenteel door Keyplan voor de Brits/

Amerikaanse BHP Billiton joint venture wordt

gebouwd. De UF-installatie wordt in mei 2007

voltooid.

Het AquaflexTM-concept is een flexibele systeem-

constructie die eenvoudig kan worden uit-

gebreid. Met onze standaard AquaflexTM eind-

stukken worden de modules aangesloten op de

leidingen van de installatie. Het proces wordt in

‘dead-end’ uitgevoerd. Voor efficiënte reiniging

en dus verminderd verbruik van chemicaliën

en stabiele werking op de lange termijn kan

Airflush® in het AquaflexTM-concept worden

gebruikt. Het ontwerp van de modules zorgt

voor een effectieve en gelijkmatige verdeling

van water over de gehele lengte van de module

en bovendien een extreem efficiënte terug-

spoeling.


[email protected]

www.x-flow.com

Algemene/Technische gegevens:

AquaflexTM

Flexibele systeemconstructie

Verticale werking

Dead-endwerking

Standaardkoppeling

Gebruik van Airflush® mogelijk

Capillaire CAPFIL modules:

AquaflexTM Low Solids met 0,8

en 1,5 mm binnendiameter van

het membraan

Buisvormige COMPACT modules:

AquaflexTM High Solids met 5 en 8 mm

binnendiameter van het membraan.

Richard Holsink, Manager Components & Services

6KnowHow

7KnowHow

Beverage

Beverage

Frank Verkoelen, Senior Product Manager QC

CO2 and O2 Management in the brewing industry Algemene/Technische gegevens:

Uitbreiding Bavaria

helderbierkelder

Leveromvang:

kleppenmatrixen met 260 dubbel-

zits kleppen voor de flexibele

producttransfer van de helderbier-

tanks naar de diverse afvullijnen

compleet gasblok voor de

uitbreiding van 12 helderbiertanks

12 tanktopplates

CO2-Management

Hoewel je het misschien niet zou verwachten

wordt kooldioxide (CO2) vaak het 5e ingre-

diënt van bier genoemd, naast de belangrijk-

ste ingrediënten water, hop, mout en gist.

CO2 is bepalend voor de kwaliteit en de

smaak van bier en alsmede ook voor frisdran-

ken. Betrouwbaar CO2-management is daar-

om een belangrijk aspect bij de productie van

dranken.

In de loop der tijd heeft Haffmans haar CO2-

metingen, gebaseerd op de Wet van Henry,

doorlopend verbeterd. Tegenwoordig staat

de techniek hoog aangeschreven en wordt

door een groot aantal klanten over de hele

wereld gezien als de meest betrouwbare

meetmethode die bijdraagt aan de hoge

kwaliteit van de productieprocessen. Maar

Haffmans verzorgt niet alleen de kwaliteits-

controle en kwaliteitsbehoud van CO2, maar

is eveneens goed bekend vanwege haar

technologie voor CO2-terugwinning en carbo-

niseren. Haffmans heeft zich ontwikkeld tot

dé leverancier van Total CO2-Management op

de markt.

O2-Management

Naast CO2 is er een tweede gas van groot

belang in de drankenindustrie: zuurstof (O2).

Aangezien een hoge concentratie van opge-

lost O2 een sterk negatief effect heeft op

zowel de houdbaarheid als stabiliteit van

smaak, is het meten van de hoeveelheid O2 in

bier en dranken een essentieel aspect van de

kwaliteitscontrole tijdens en na productie. Als

gevolg van de bijna oneindige keuze in sma-

ken en het gebruik van steeds gevoeligere

ingrediënten wordt vandaag de dag het

laagst mogelijke zuurstofniveau vereist in

dranken. Met de ontwikkeling van een nieu-

we en unieke optische meettechnologie heeft

Haffmans een serie O2-meetinstrumenten

ontwikkeld die nadrukkelijk inspelen op de

behoeftes van de markt. In vergelijking met

de traditionele technologie voor de meting

van opgelost O2, blinkt de nieuwe methode

uit door snellere responstijden, de hoogst

mogelijke nauwkeurigheid ook bij de laagste

zuurstofniveaus en stabiliteit. Door de toe-

voeging van deze unieke meettechnologie

aan het productassortiment, samen met de

zuivering van uit gisting gewonnen CO2 en de

ontluchting van water, biedt Norit Haffmans

nu Total O2-Management aan de dranken-

industrie.

Total CO2- en O2-Management

Norit Haffmans heeft producten voor elk aspect

van CO2- en O2-management voor de brouwe-

rij- en drankenindustrie:

• CO2- en O2-meting voor

teruggewonnen CO2-gas

• ontluchting van water

• carboniseren en bubbelvrij oplossen

van CO2 in vloeistof

• CO2- en O2-controle op en aan de

productielijn en metingen tijdens verschil-

lende stappen van het productieproces

• meting van CO2 en O2 in het eindproduct,

in flessen, blikken of vaten


[email protected]

www.haffmans.nl

Norit Haffmans staat bekend als een betrouwbare leverancier van kwaliteitscontroleappara-

tuur en CO2-systemen voor de brouwerijen drankenindustrie. Naast een brede reeks aan

aspecten van kwaliteitscontrole inclusief schuim- & troebelheidsmetingen en de controle op

processen als pasteurisatie of reiniging van vaten en flessen, is CO2- en O2-management één

van de andere aandachtsgebieden van Haffmans. Als gevolg van nieuwe marktontwikkelingen

wordt O2 een steeds belangrijkere factor.

Total CO2- en O2-Management

In mei 2006 nam Bavaria contact op met Norit

Components & Services BV te Enschede, die

verantwoordelijk is voor de verkoop van

Südmo producten in de Benelux, met de

vraag een aanbieding te maken voor de

levering van kleppen/matrixen t.b.v. de uit-

breiding van de helderbierkelder.

Vanaf dat moment is er erg nauw samenge-

werkt. Bavaria had een programma van eisen

waaraan de leveranciers van de dubbelzits-

kleppen moesten voldoen.

Beproefde kleptechnologie

De dubbelzitsafsluiters type D6XX serie is een

beproefd concept dat al sinds 1995 op de

markt is en zich ruimschoots heeft bewezen

met een levering van ruim 50.000 stuks

Robuuste constructie

Südmo fabriceert alle klephuizen uit vol RVS

materiaal met een wanddikte van tenminste

6 mm bij alle buismaten van DN25 t/m DN150

uit één stuk zonder lasverbinding.

Flexibele klepopties

Bavaria heeft de dubbelzitsklep configuratie

in eerste instantie overgelaten aan de aanbie-

der; dit betekende voor Südmo dat alle

mogelijkheden met argumentatie werden

aangeboden. Van dubbelzitskleppen met

seatlifting tot kleppen met externe klep-

spoeling en van lekkage arm tot lekkage vrij

schakelende kleppen. Uiteindelijk heeft

Bavaria gekozen voor type Südmo D630 met

externe spoeling en lekkage vrij schakelende

uitvoering.

Eigen intelligente stuurkop

Südmo beschikt over een eigen intelligente

stuurkop, de Intellitop, die in dit project is

voorzien van een AS-Interface module.

Professionele oplossing in de

lekkage opvang (geheel gesloten)

Dit aspect was zeer belangrijk voor Bavaria.

De helderbierkelder moest absoluut droog

blijven, dit betekende voor Norit Südmo

engineers een extra uitdaging. In de mani-

folds is iedere klep voorzien van een lekkage

drain aansluiting die middels een flexibele

verbinding is aangesloten op de centrale

drainleiding. Op deze manier is het geheel

uitgesloten dat er vocht in de helderbierkel-

derruimte komt. Een uitdaging bij deze geslo-

ten constructie is wel om de lekdetectie per

klep zichtbaar of detecteerbaar te houden.

Dit is door de engineeringsafdeling van Norit

perfect opgelost door de eventuele lekkage

per klepstreng subtiel op te vangen en te

detecteren.

Goede referenties in de biermarkt

Met Bavaria-specialisten werden enkele

brouwerijen bezocht waarvoor soortgelijke

bierapplicaties Norit Südmo kleppenmatrixen

toegepast zijn.

Levertijd garantie

Het project uitbreiding druktankkelder had

een strakke planning.

Norit Südmo heeft conform planning de

kleppen/matrixen op 20 december 2006 in

Lieshout geleverd.


[email protected]

www.sudmo.de

Van uitgestrekte gerstvelden en het verwerken hiervan tot een puur natuurlijk brouwsel.

Bavaria waarborgt de uitstekende en constante kwaliteit van het bier door het gehele

brouwproces, in eigen beheer. Bavaria is uitgegroeid tot de op één na grootste brouwerij

van Nederland met een jaarlijkse bierproductie van ruim vijf miljoen hectoliter. Het meeste

Bier wordt in Lieshout gebrouwen, daarnaast beschikt Bavaria ook nog over een trappisten-

brouwerij, een frisdranken fabriek en twee mouterijen.

Achter een lekker glas bier gaat een hele wereld vantechniek schuil

8KnowHow

9KnowHow

Activated Carbon

Water

Reference project flood control pumps IJmuiden

Schematic of activated carbon injection at coal-fired utility

Rob Nebergall, Business Manager, Emmission Control Technologies

kingsinstallaties is ook hier het injecteren van

actieve kool in het rookgas van een kolenge-

stookte installatie een efficiënte manier om

kwik te verwijderen.

De afgelopen vijf jaar is Norit Americas sterk

betrokken geweest bij de ontwikkeling van

technologie voor het verwijderen van kwik

voor de Amerikaanse markt van kolengestook-

te installaties. In meer dan dertig full-scale

demonstraties van actieve kool voor verwijde-

ring van kwik bij verschillende brandstoffen en

configuraties is Norit actieve kool gebruikt.

Norit actieve kool, waaronder DARCO Hg en

Norit GL 50, wordt inmiddels gezien als de

norm waaraan alle andere actieve-koolpro-

ducten worden getoetst. Tegenwoordig verwi-

jdert Norit actieve kool effectief 70 tot 95%

van het kwik uit de rookgassen.

Norit blijft werken aan de ontwikkeling van

actieve kool die kwik nog beter verwijdert.

Deze ontwikkeling heeft geleid tot nieuwe

producten, waaronder DARCO Hg-LH, waaraan

broom is toegevoegd om de prestaties

bij bepaalde toepassingen te verbeteren.

Momenteel werkt Norit aan de ontwikkeling

van een high-performance actieve kool voor

gebruik bij hoge concentraties SO3.

Daarnaast heeft Norit in samenwerking met

technologie- en industrieprojectgroepen

gewerkt aan een revolutionaire manier voor

de beoordeling van de kwaliteit van actieve

kool voor de verwijdering van kwik – de Kwik-

Index. Als methode voor kwaliteitscontrole

wordt elke batch getest op het vermogen om

kwik te verwijderen om zo goede prestaties en

klanttevredenheid te kunnen waarborgen. Als

onderzoeksmethode geeft het Norit de moge-

lijkheid om op technologisch gebied vooruitst-

revend te blijven.

Norit heeft de eerste commerciële contracten

voor de levering van actieve kool aan de be-

drijven die vroeg van de technologie gebruik

willen gaan maken al binnengehaald. Onze

technologie voor actieve kool en de uitge-

breide ervaring met het leveren van appara-

tuur voor het werken met actieve kool geeft

Norit een goede positie voor de lange termijn

terwijl deze markt zich verder ontwikkelt.


[email protected]

www.norit-americas.com

Het overgrote deel van de elektriciteit in Noord-Amerika wordt opgewekt door verbranding

van kolen. Kolengestookte toepassingen in de VS dragen jaarlijks 48 ton kwikvervuiling bij aan

de totale milieuvervuiling. Kwik komt terecht in onze watersystemen en als vissen het binnen-

krijgen, wordt het een verteerbare vorm van kwik (methylkwik). Deze vorm kan zwangere

vrouwen en de ontwikkeling van kinderen schaden. In maart 2005 werden er in de Verenigde

Staten federale richtlijnen voor de beperking van kwikvervuiling door kolengestookte toepas-

singen uitgegeven met ingangsdata tussen 2010 en 2018. In Canada wordt de regelgeving voor

kolengestookte toepassingen in 2010 van kracht.

Al 20 jaar lang gelden in de Verenigde Staten

regels voor kwik in rookgassen van stedelijke

afvalverbrandingsinstallaties. Al snel werd

onderkend dat stedelijke afvalverbranding

een belangrijke bron van kwikvervuiling is,

aangezien kapotte thermometers, thermosta-

ten en vele andere huishoudelijke apparaten

die kwik bevatten in het huishoudafval terecht-

komen. De beste methode voor het verwijde-

ren van kwik uit de gassen bleek injectie van

droge actieve kool in de gassen voor de fijn-

stoffilters van de installatie te zijn. Het kwik

wordt geabsorbeerd door de actieve kool en

vervolgens afgevangen door de fijnstoffilters.

Norit is al vanaf het begin technologisch leider

op deze markt.

Er zijn ongeveer 1150 kolengestookte ener-

giecentrales in de Verenigde Staten (tegen

ongeveer 50 afvalverwerkingsinstallaties). Elk

van deze centrales heeft een eigen combinatie

van type boiler, brandstofbron(nen) en appa-

ratuur om de vervuiling te beperken (ontzwa-

velen door middel van scrubben, verminderen

van stikstofoxiden en van fijn stof). Dit veroor-

zaakt veel variatie in de chemische samenstel-

lingen van de rookgassen van de verschillende

centrales, waardoor het een uitdagende opga-

ve wordt om de hoeveelheid kwik in de gassen

te verminderen. Net zoals bij afvalverwer-

In het noorden van China is gedurende de

afgelopen eeuw een chronisch watergebrek

ontstaan. Door een verhoogd waterverbruik

van de bevolking en het verleggen van rivier-

lopen in het midden van de 20e eeuw, daalde

het grondwaterniveau van 5 meter onder-

gronds naar 80 meter ondergronds. Een situa-

tie die tot problemen heeft geleid. In het

zuiden van China is teveel water, terwijl men

in het Noorden met tekorten kampt. De rivie-

ren in China lopen echter voornamelijk van

west naar oost en bieden daarmee niet de

mogelijkheid om water van het zuiden naar

het noorden te transporteren. Een situatie

waarvan de vroegere Chinese leider Mao in

1954 al zei dat daar verandering in moest

komen. Uiteindelijk heeft de Chinese over-

heid in december 2002 besloten om een

grootschalig miljarden kostend project te

initiëren, genaamd South-to-North Water

Diversion Project.

Het project behelst de realisatie van drie ver-

bindingskanalen met een totale lengte van

zo’n 2500 km tussen de zuidelijk gelegen

Yangtze rivier naar de noordelijk gelegen

Yellow rivier, dwars door diverse provincies

van China. Het project heeft een looptijd van

50 jaar en is onderverdeeld in diverse deeltra-

jecten. De meest oostelijke verbinding omvat

een 30-tal pompstations en moet als eerste

van het geheel in 2010 gerealiseerd zijn.

Sinds 2002 is Nijhuis betrokken bij de plannen

middels het geven van advies. Basis voor de

advisering vormde de op dat moment lopen-

de opdracht voor de realisatie van bulbpom-

pen voor gemaal IJmuiden in Nederland.

Dergelijke hoogrenderende pompen zouden

goed in de situatie in China toegepast kun-

nen worden. In 2005 kwam een en ander in

een stroomversnelling, omdat de tenders in

2006 op de markt zouden komen. Nijhuis

ging als deelnemer van een delegatie bedrij-

ven uit Oost Nederland mee naar de Provincie

Shangdong in China om verdere contacten te

leggen. Daarnaast maakte Nijhuis deel uit van

een delegatie van 25 Nederlandse bedrijven,

die met staatssecretaris Schultz van Haegen in

mei 2006 China bezochten.

Om de concurrentie voor te blijven ging

Nijhuis op zoek naar een geschikte strategi-

sche partner in China. Die werd gevonden in

Changsa Pumps, een onderneming die later

werd samengevoegd met motorleverancier

XEMC, waarmee een exclusiviteitovereen-

komst werd gesloten voor de tender van het

oostelijke deel van het project. Tijdens de

besprekingen van Nijhuis in China, lag de

focus van het project in de betreffende pro-

vincie op een conventionele pomp met sleep-

ringankermotor. De inspanningen werden

beloond met het verlenen van opdracht aan

Nijhuis/XEMC voor de levering van één pomp-

Nijhuis Pompen BV heeft opdracht gekregen

voor de levering van pompen voor een pres-

tigieus project in China: het South-to-North

Water Diversion Project.

Prestigieus project voor Nijhuis Pompen in China

Het South-to-North Water Diversion Project

Kolengestookte toepassingen vallen onder kwikregelgeving in Noord-Amerika

Maak vis veiliger voor de consumptie

station met propellerpompen en een moge-

lijke vervolglevering van zes extra pompsta-

tions. Hetgeen ook nog een subsidie voor

innovatieve waterprojecten van samenwer-

kende partners in het buitenland van

“Partners voor Water”, geïnitieerd door de

Nederlandse overheid, opleverde.

Om de samenwerking tussen de partners

smetteloos te laten verlopen, heeft Nijhuis

tijdens de onderhandelingen met XEMC

dankbaar gebruik gemaakt van de succesvolle

en jarenlange ervaring van Norit Purification

Systems in Shanghai. In het gehele project

verzorgt Nijhuis het ontwerp, de constructie-

tekeningen en de fysieke levering van de

propellers. XEMC produceert de behuizing,

levert de motor en bouwt de pompen verder

op. Per pompstation wordt met drie of vier

pompen 100 m3 water per seconde over een

niveauverschil van één tot vijf meter ver-

plaatst. De gemiddelde waaierdiameter van

de pompen is 3,2 meter en de massa per stuk

(inclusief geïntegreerde motor) bedraagt

65.000 kg.


[email protected]

www.nijhuis.com

Pumpingstation with four pumps

11KnowHow

Worldwide

10KnowHow

Beverage

Joost Jacobs & Henk Schonewille

laboratorium- als productieapplicaties heeft Haffmans

orders binnengehaald voor de technologie voor

terugwinning van CO2, waaruit ons leiderschap op

het gebied van Totaal CO2/O2-Management blijkt”, zo

stelt Frank Verkoelen van Haffmans.

Gezien het grote aantal brouwerijen dat al besloten

heeft om te zoeken naar een alternatief voor kiezel-

guhr, is Bier Membraan Filtratie geen alternatief meer,

maar een beproefde technologie voor het filteren van

een keur aan biersoorten. Tijdens de Brau Beviale

behaalde Norit een mijlpaal: met de huidige BMF-

systemen was meer dan 20 miljoen hectoliter bier

gefilterd in Duitsland, Polen, Spanje, Tsjechië, Zuid-

Afrika en Japan. “Het marktleiderschap van Norit

wordt ook duidelijk uit ons concept voor de ‘brouwerij

van de toekomst’. In 2007 start Norit met de bouw van

twee brouwerijen met een capaciteit van 3 miljoen

hectoliter bier waarbij optimaal gebruik wordt gemaakt

van membraantechnologie voor zowel Bier Membraan

Filtratie als het hergebruik van afvalwater. Grote voor-

delen, zoals het feit dat de investeringskosten minder

zijn dan € 10 per hectoliter (exclusief verpakkings-

materiaal, maar inclusief brouwhuis en personeel voor

de brouwerij en de bierkelder), garanderen een

kwaliteitsproduct tegen de laagste kosten ter wereld.

Het gemiddelde watergebruik voor de productie van

1,0 hectoliter bier is bijvoorbeeld 1,5-1,7 hectoliter

en per shift is er maar 1,0 FTE nodig. Brouwerijen

van zowel opkomende als bestaande markten toonden

overweldigende belangstelling voor ons concept”,

aldus Dick Meijer van Norit Proces Technologie.

Menno M. Holterman, lid van de board of directors

van Norit en verantwoordelijk voor de organisatie

van Brau Beviale 2006, zegt tot slot: “Norit heeft dit

jaar weer haar waarde en kracht als groep laten zien.

De synergieën en voordelen voor onze mondiale

klanten worden perfect weergegeven door deze

vakbeurs. Klanten toonden respect voor de prestaties

van onze groep en interesse in onze sleuteltechno-

logieën, hetgeen eens te meer aangeeft: Norit is

’leading in purification’.”


[email protected]

www.norit.com

Brau Beviale 2006 – een groot succesDe Brau Beviale, de belangrijkste vakbeurs van de brouwerijen drankenindustrie in 2006, werd

bezocht door meer dan 36.000 bezoekers. Norit ‘leading in purification’ gebruikte dit belangrijke

evenement om haar nieuwste sleuteltechnologieën voor brouwen, productie van dranken en

waterzuivering te presenteren.

René Kuipers, CEO Norit, was zeer tevreden

over het verloop van de vakbeurs: ”Aangezien

Drinktec in München veel orders en publiciteit

voor Norit heeft opgeleverd, zijn we erg te-

vreden met het aantal bezoekers en beleidsma-

kers die onze stand bezochten en zich door ons

gemotiveerde team op de hoogte lieten bren-

gen over de laatste innovaties. Bovendien krijgt

Brau Beviale een steeds internationaler karak-

ter, getuige de grote aantallen bezoekers uit

Centraal-, Midden- en Oost-Europa en Rusland,

de Oekraïne en Latijns-Amerika. Norit ‘leading

in purification’ is actief in meer dan 150 landen

over de hele wereld en juicht deze positieve

ontwikkelingen toe!”

Ook werd eens te meer duidelijk dat water een

onderwerp is dat in de belangstelling staat van

de brouwerijen drankenindustrie. Water is niet

alleen één van de onvervangbare ingrediënten

voor een lekker biertje of drankje, het wordt

ook steeds schaarser en duurder. Norit presen-

teerde een lange lijst referenties die gebruikma-

ken van de beproefde UF-(XIGA) en MBR-

(Aquaflex) technologie.

”Sinds Norit op succesvolle wijze installaties

voor hergebruik van (afval)water heeft geïn-

stalleerd bij brouwerijen, frisdrankproducen-

ten en mouterijen hebben we van klanten van

over letterlijk de hele wereld een groot en

groeiend aantal informatieaanvragen voor

onze beproefde Membraan BioReactor (MBR)-

technologie ontvangen, vaak in combinatie

met Norit actieve kool. Het grote klantenbe-

stand van Norit Actieve Kool, Haffmans en

Südmo binnen de brouwerijen drankenindu-

strie is een grote steun bij het uitrollen van

onze unieke technologieën over de hele

wereld”, aldus Ronny Konink van Norit

Membraan Technologie.

Norit legt zich niet alleen toe op het ontwerpen

en leveren van waterzuiveringsinstallaties voor

overheden en industrie, maar levert ook point-

of-use waterzuiveringssystemen. ”Dranken-

fabrikanten steken veel moeite en geld in de

productie van siropen van hoge kwaliteit.

Slechte waterkwaliteit kan de smaak van de

dranken heel snel verpesten, waardoor de con-

sumenten het product negatief kunnen erva-

ren. Het compacte LineGuard-systeem van Filtrix

garandeert veilig, bacterie- en geurvrij water

voor post-mix drankdispensers”, legt Dennis

Nahuijsen van Filtrix uit.

Het belangrijkste is dat klanten dankzij de nieu-

we bedrijfsidentiteit van Norit meer inzicht

hebben in sleuteltechnologieën die Norit levert

aan de brouwerijen drankenindustrie over de

hele wereld en er hun voordeel mee kunnen

doen. Wim Plaisier van Südmo Components: ”De

bezoekers en beleidsmakers waren zeer onder

de indruk van onze gezamenlijke presentatie en

mogelijkheden als groep. Iedereen erkende

Norit ’leading in purification’ als een serieuze

partner die kwalitatief hoogwaardige oplossin-

gen levert voor de wateren drankenindustrie”.

Sinds kort promoot Südmo in Duitsland de ver-

schillende technologieën van Norit voor water-

zuivering. Met name de mogelijkheden die

Südmo heeft voor het leveren van kant-en-klare

oplossingen voor de productie van dranken en

mineraalwater worden zeer gewaardeerd, ge-

tuige de goedgevulde orderboeken voor 2007.

Haffmans introduceerde op de Brau Beviale

2006 zijn nieuwe In-line O2 Gehaltemeter (OGM)

en zijn nieuwe, voordelige Carbo Controller

(CCR). “Klanten waren zeer geïnteresseerd in

onze revolutionaire methode voor het meten

van opgelost zuurstof, zowel in combinatie met

onze beproefde CO2-meting als met onze recent

geïntroduceerde enkelvoudige O2-meting. De

laatste zal voldoen aan de groeiende vraag naar

oplossingen voor problemen die onze klanten

ondervinden met de huidige meettechnolo-

gieën. Naast kwaliteitscontrole voor zowel

Norit Synergy AwardJoost Jacobs (Commercial Director) en

Henk Schonewille (Area Sales Manager)

van Norit Membrane Technology hebben

de prestigieuze Norit Synergy Award voor

het eerste kwartaal van 2007 gewonnen.

Ze kregen deze prijs voor de succesvolle

introductie van de Norit-technologie voor

de behandeling van percolatiewater bij

stortplaatsen.

“De markt voor waterzuivering van lek-

water van stortplaatsen groeit snel, vooral

in Europa en omliggende landen zoals

Turkije. Norit Membraan Technologie

combineert Norit’s competentie op het

gebied van water met Norit’s sleuteltech-

nologieën, zoals onze vooruitstrevende

Membraan BioReactor, ultrafiltratie,

nanofiltratie en actieve-koolbehandeling,

in een unieke en onoverwinnelijke oplos-

sing. Met deze middelen kunnen we sterk

vervuild percolatiewater van vuilstort-

plaatsen behandelen zodat het verder

verwerkt kan worden en/of gebruikt kan

worden als proceswater of irrigatiewa-

ter”, aldus Joost Jacobs.

Henk Schonewille voegt daaraan toe:

“Het huidige project in Istanbul is een

geweldige referentie voor zowel onze

Europese als onze Aziatische klanten. We

hebben veel informatieaanvragen gekre-

gen van stortplaatsmanagers die moeten

investeren om te kunnen voldoen aan de

strenge regelgeving die is opgesteld door

hun regering en de EU.”


[email protected]

[email protected]

www.noritmt.nl

12KnowHow

13KnowHow

Water

Odayeri landfill

Kömürcüoda landfill

Henk Schonewille, Area Sales Manager


Norit Crossflow MBR voor de vuilstort-

plaatsen van Istaç aan de Europese en

Aziatische kant van Turkije

Zuivering van percolatiewater

van twee vuilstortplaatsen met

gebruikmaking van MBR, NF en AC

Capaciteit:

Reiniging:

Europese kant: 125 m3/h

Aziatische kant: 83 m3/h

Kwaliteit:

Het afvalwater is na behandeling

met actief kool geschikt voor lozing

in oppervlaktewateren, overeen-

komstig EU-regelgeving.

Systemen:

Norit Membraan BioReactor

Norit Crossflow Ultrafiltratie met

Norit X-Flow-modules

Norit Nanofiltratie

Norit actieve-koolfiltratie

Norit Membrane Technology BV bouwt mo-

menteel twee van de grootste zuiveringsinstal-

laties voor percolatiewater in Europa in

Istanbul. Norit heeft een unieke en technolo-

gisch vooruitstrevende oplossing ontwikkeld

voor een probleem dat wereldwijd steeds gro-

ter wordt: verontreinigd water dat uit vuil-

stortplaatsen lekt (percolatiewater). Beide

installaties hebben een totale capaciteit van

5000 m3 per dag en worden in 2007 in gebruik

genomen.

Behandeling van percolatiewater in het alge-

meen en de perspectieven van de Membraan

BioReactor- en Nanofiltratie-technologieën

Percolatiewater van vuilstortplaatsen kan

onder andere een probleem zijn voor landen

in Oost- en Zuid-Europa die zich (willen) aans-

luiten bij de EU, wat betekent dat ze moeten

voldoen aan de strenge EU-regelgeving. Het

verzamelen van vast huishoudelijk afval en het

storten op vuilstortplaatsen resulteert in de

productie van lekwater. Het water dat uit de

stortplaats lekt, wordt percolatiewater ge-

noemd en het is dikwijls ernstig vervuild met

organisch en anorganisch materiaal.

De keuze voor het zuiveringssysteem van het

percolatiewater hangt af van de eisen die wor-

den gesteld aan het oppervlaktewater waarop

wordt geloosd. Over het algemeen is de zelf-

reinigende capaciteit onvoldoende om gecon-

centreerde lozingen aan te kunnen zodat het

percolatiewater in een WWTP of biologisch

zuiveringsinstallatie voor percolatiewater

moet worden behandeld om de zuurstofcon-

sumptie van het percolatiewater (verwijdering

van BOD en nitrificatie) te verlagen. Als het

water geloosd moet worden op oppervlakte-

water met een hogere waterkwaliteitseis

(voedselarme meren), is denitrificatie en ver-

wijdering van fosfaten noodzakelijk. Voor

beide stappen geldt dat een MBR technolo-

gisch en economisch de meest efficiënte oplos-

sing is.

De volgende stap is de verwijdering van kleur-

stoffen, zware metalen en organische micro-

vervuilers (PAH, EOX, etc.) door middel van

nanofiltratie en/of actieve-koolsystemen. Als

het water waarop wordt geloosd de zouten

niet op een goede manier kan oplossen en het

voor landbouwdoeleinden (drinkwater voor

vee, irrigatie) of als proceswatervoorziening

wordt gebruikt, kan het nodig zijn zouten uit

het percolatiewater te verwijderen door

bijvoorbeeld omgekeerde osmose (RO), elek-

trodialyse of verdamping.

De vuilstortplaatsen van ISTAÇ in Istanbul

ISTAÇ, (Istanbul Metropolitan Municipality

Environmental Protection and Waste Materials

Valuation Industry), is een van de “Economic

Enterprises” van de gemeente Istanbul.

Zoals de naam aangeeft, verzorgt ISTAÇ in het

kader van het stortproject van de gemeente

Istanbul diensten voor het transport van afval,

productie van compost, recycling van afval,

afvalverwerking door middel van gecontro-

leerde opslag, elektriciteitsopwekking uit

stortplaatsen, transport van medisch afval en

de verbranding ervan.

Aan de Europese kant wordt dagelijks achtdui-

zend ton afval verzameld op de 75 hectare

grote stortplaats in Odayeri/Göktürk’teki. Op

dit moment komt er 2000 m3 percolatiewater

per dag vrij. In de toekomst zal dit oplopen tot

3000 m3 per dag.

Aan de Aziatische kant wordt dagelijks vier-

duizend ton afval verzameld op een stort-

plaats in het dorp Kömürcüoda/Karakiraz,

waar een gebied van 100 hectare beschikbaar

is. Op dit moment komt er dagelijks 1200 m3

zakwater vrij. In de toekomst zal dat oplopen

tot 2000 m3 per dag.

Het project

In 2006 kreeg Norit Membraan Technologie

het project voor de behandeling van het per-

colatiewater van de twee stortplaatsen van

Istanbul toegewezen. In 2007 worden de twee

zuiveringsinstallaties voor de behandeling van

percolatiewater voltooid, één aan de Aziatische

kant (Kömürcüoda) en één aan de Europese

In 2007 worden twee grote percolatiewater-

zuiveringsinstallaties in gebruik genomen in

Istanbul. Voor deze installaties wordt ge-

bruikgemaakt van een Membraan BioReactor

(MBR) gevolgd door Nanofiltratie (NF).

Norit Membrane Technology BV biedt complete oplossing voor wereldwijd probleem

kant (Oyaderi) van de stad. Er wordt gebruik

gemaakt van het Norit Membraan BioReactor-

systeem in combinatie met het Norit Nano-fil-

tratiesysteem en nabehandeling met Norit

Actieve Kool. Het concentraat van het nanofil-

tratiesysteem wordt op de stortplaats behan-

deld en het zoute filtraat wordt geloosd in het

zeewater van de Bosporus.

De zuiveringsinstallaties voor afvalwater in

Istanbul maakt gebruik van verschillende zui-

veringsoplossingen van de Norit Groep: een

biologisch proces dat wordt toegepast in com-

binatie met ultrafiltratie, gevolgd door nano-

filtratie en Norit actieve-koolfiltratie. Norit

Membraan Technologie ontwikkelt dit ge-

bruiksklare project in samenwerking met een

civiele partner in Turkije. Daarnaast is Norit

de eerste jaren verantwoordelijk voor de

exploitatie van de installatie.

De installatie voor de behandeling van perco-

latiewater bestaat uit de volgende stappen:

1. Toevoer percolatiewater

2. Membraan BioReactor

(Norit Crossflow MBR), bestaand uit:

• Oxische/Anoxische bioreactor

• Norit Crossflow Ultrafiltratie-installatie

3. Slibbehandeling

4. Norit Nanofiltratie-installatie

5. Norit actieve-koolfiltratie

6. Afvoer van afvalwater

Voortgang project januari 2007

Nadat het contract was getekend begon het

Norit-team direct met een uitgebreid onder-

zoek van het terrein voor zowel de Europese

als de Aziatische stortplaats om een goede

basis te leggen voor het ontwerp en de con-

structie van de nieuwe zuiveringsinstallaties

voor percolatiewater. In augustus waren het

ontwerp en de technische plannen klaar en

begon de Turkse consortiumpartner HAMLE

Insaat met de bouw.

Deze indrukwekkende klus – de bioreactoren

zijn betonnen bassins met een diepte van 6

meter en een oppervlak zo groot als een

voetbalveld – was voor de Europese stort-

plaats medio december 2006 afgerond. Direct

daarna leverde Norit alle apparatuur af op de

locatie en werd begonnen met de installatie

van de UF-skids, NF-skids, beluchters, pom-

pen, doseringskasten, elektrische panelen

en andere zaken. De verbindende buizen en

bekabeling waren eind februari 2007 geïn-

stalleerd. Daarna begon de drie maanden

durende fase van ingebruikname.

De bouw van de installatie op de Aziatische

locatie loopt 3 maanden achter op de

Europese locatie. De oorzaak hiervan is dat er

vanwege de bodemgesteldheid uitgebreid

geheid moest worden; 1500 betonnen palen

zijn de grond ingeslagen om een stevige

fundering te creëren voor de bioreactor en de

gebouwen.


[email protected]

www.noritmt.nl

Schematische weergave van de basisprocessen

Oppervlakte-waterNoritNanofiltratie

Norit Ultrafiltratie

BioReactorBestaande behandeling

Norit actieve kool

15KnowHow

Beverage

14KnowHow

BeverageDick Meijer and team

Winnaar van de Norit Synergy Award 2006: concept ‘Brouwerij van de Toekomst’

In 2006 riep Norit de ‘Norit Synergy Award’

in het leven. Elk kwartaal wordt het beste

voorbeeld van synergie en samenwerking

gekozen om mee te dingen naar de jaarlijkse

Norit Synergy Award.

De Board of Directors van Norit heeft het

concept ‘brouwerij van de toekomst’, win-

naar van het vierde kwartaal, tot winnaar van

2006 uitgeroepen. Alle knowhow, ervaring en

hypermoderne technologieën van Haffmans,

Südmo en Norit zijn gecombineerd in het

meest geavanceerde brouwerijconcept ter

wereld dat voldoet aan de hoogste kwaliteits-

normen, en economische en milieutechnische

eisen. Een waar voorbeeld van Norit ’leading

in purification’!

Dick Meijer, Commercial Director Beverage

van Norit Process Technology legt trots uit:

“Het winnen van deze prestigieuze prijs

betekent niet alleen veel voor mij persoonlijk,

maar ook voor het hele Norit-team. Het is een

directe bevestiging van het harde werk en de

moeite die we de afgelopen jaren hebben

gedaan om dit revolutionaire concept te ont-

wikkelen.”

Aan het begin van het project analyseerden

we de eisen van de klant van vandaag:

Eisen van hedendaagse brouwerijen:

hoogste en consistente bierkwaliteit

Hedendaagse milieueisen: afvalproducten

minimaliseren (geen kiezelguhr), minimaal

gebruik van water en energie, maximaal

gebruik van capaciteit en vermindering van

verliezen

Hedendaagse economische eisen: meer con-

currentie, sterke invloed van marketing die

de productie opdrijft waardoor de nood-

zaak voor meer flexibiliteit toeneemt, ver-

mindering van logistieke kosten, minimali-

seren van kosten voor grondstoffen, water

en energie en onderhoud en ‘cash is king’

Al deze vereisten zijn meegenomen in ons

‘brouwerij van de toekomst’-concept. De

belangrijkste verandering is de stap van

batchgewijs naar continue verwerking in de

productie, waarbij we gebruik maken van de

voordelen van doorlopende bierfiltratie met

onze milieuvriendelijke BMF-technologie. De

capaciteit neemt met 40% toe, bierverliezen

worden gereduceerd tot minder dan 1%, de

bierstabiliteit wordt verbeterd en er hoeft

minder bier te worden opgeslagen. Er wordt

gebruik gemaakt van Südmo kleppen en ken-

nis over processen om het hygiënisch ontwerp

te verbeteren en het automatiseringsniveau

te verhogen. Dankzij het compacte ontwerp

kan worden volstaan met kleinere appara-

tuur die minder energie verbruikt en lagere

kosten voor kapitaalgoederen met zich mee-

brengt.

De permanente zoektocht naar verlaging van

bedrijfskosten heeft geleid tot een aanzien-

lijke reductie van het waterverbruik; van

de gebruikelijke 3-4 hectoliter naar bijna 2

hectoliter water voor 1 hectoliter bier. Door

gebruik te maken van de Norit Membraan

BioReactor-technologie wordt afvalwater

behandeld voor hergebruik als proceswater.

Het in balans brengen van vereisten voor ver-

warming en koeling tijdens het brouwproces

resulteert in een aanzienlijke vermindering

van het energiegebruik. Haffmans Total CO2

Management-filosofie wordt toegepast voor

maximalisering van de terugwinning en het

hergebruik van CO2 en het minimaliseren

van het energieverbruik tijdens het CO2 terug-

winningsproces. Het gehele brouwproces

wordt gecontroleerd door kwaliteitscontrole-

apparatuur van Haffmans, zowel in het pro-

ductieproces als in het laboratorium, waarbij

gezocht wordt naar een competitieve balans

tussen eisen voor kwaliteitscontrole en be-

drijfskosten.

Een hoge mate van automatisering garande-

ert een hoge productiviteit. De vereiste werk-

krachten worden ook geminimaliseerd: voor

elke dienst zijn er slechts twee operators

nodig voor de bierproductie, zes voor de

botteling en één voor water, energie en

onderhoud.

Tegenwoordig zijn kwaliteit en consistentie

belangrijker dan ooit voor brouwers. De com-

binatie van kennis over brouwen en hyper-

moderne technologie binnen de Norit-groep

garandeert de hoogste kwaliteit en consisten-

tie. “Uiteindelijk draait het om geld; bij ons

concept is er sprake van een investering in

kapitaalgoederen van circa € 10,- voor elke

hectoliter die wordt geïnstalleerd, inclusief

civiele werken en exclusief verpakkings-

materiaal, terwijl de bedrijfskosten van het

brouwen ongeveer € 2,- per hectoliter bedra-

gen!”, aldus Dick Meijer over de voordelen

van dit concept.

In 2007 start Norit Process Technology ten

minste twee Greenfield-projekten op, op

basis van dit revolutionaire concept voor de

‘brouwerij van de toekomst’.


[email protected]

www.noritpt.nl

Haffmans wint ‘Most Improved Supplier

Award’ van SAB Ltd Brewery

De Newlands Brouwerij won in 2006 voor de

tweede keer op rij de prijs voor de beste brou-

werij van het jaar van SAB Ltd. Het is voor het

eerst in de geschiedenis van SAB dat dezelfde

brouwerij deze felbegeerde prijs twee keer op

rij wint. Een van de sleutels tot dit succes is het

‘Supplier Partnership Program’.

”Dit programma bestaat uit een communica-

tie- en evaluatiesysteem voor leveranciers,

waarin beide partijen (brouwerij en leveran-

ciers) per kwartaal zaken als kwaliteit, leverin-

gen, incidenten en dergelijke bespreken en

met elkaar evalueren. Aan het eind van het

jaar beoordeelt de brouwerij alle leveranciers

en nomineert de geselecteerde leveranciers

tijdens een officiële plechtigheid. De prijzen

zijn onderverdeeld in vier categorieën en wor-

den uitgereikt door drie verschillende afdelin-

gen: Brouwen, Verpakken en QC/QA. Norit

Haffmans heeft voor 2006 de prijs voor Most

Improved Supplier of the Year voor QC/QA

gekregen van SAB Newlands Brewery”, aldus

Emmanuel Rurema, Senior Product Area

Manager van Haffmans BV, verantwoordelijk

voor verkoop in Afrika, het Midden-Oosten en

verschillende landen in Europa & Azië.

De Zuid-Afrikaanse markt is een echte uitda-

ging gebleken voor Haffmans aangezien de

eisen voor zowel kwaliteit als kwantiteit de

afgelopen jaren zijn toegenomen, en het

bovendien erg moeilijk was om een goede

lokale partner te vinden. Een onderzoek naar

de best mogelijke partners en een nauwe

samenwerking met de belangrijkste klanten

leidde naar een bedrijf in Kaapstad, ‘Eureka

Scientific’ genaamd. Eureka won de prijs voor

Best Supplier van SAB Newlands Brewery voor

het tweede jaar op rij (2005 en 2006). Eureka

levert apparatuur aan medisch-wetenschappe-

lijke instituten en de drankenmarkt. De sleutel

tot het succes van Eureka is de nadruk op

dienstverlening aan de klant: de beschikbaar-

heid van reserveonderdelen en persoonlijke

ondersteuning bij het oplossen van problemen.

De samenwerking tussen Haffmans en Eureka

groeide snel uit tot een synergie waarin

Haffmans’ compromisloze aanpak voor wat

betreft kwaliteit, industriële ervaring en gericht

plaatselijk management gecombineerd werd

met Eureka’s serviceorganisatie, marktkennis

en de flexibiliteit om altijd tegemoet te komen

aan de wensen van de klant.

De nieuwe set-up stelde Haffmans in staat om

belangrijke operationele en strategische resul-

taten te behalen. De verkopen namen aanzien-

lijk toe, verschillende nieuwe innovaties zoals

i-DGM, Vos Rota en Bottle Monitor werden

succesvol getest en geaccepteerd als standaar-

den en er werden trainingsprogramma’s geor-

ganiseerd voor SAB-activiteiten. En last but not

least, Norit Haffmans is aangewezen om de

CO2-terugwinningsinstallaties in alle SAB Ltd.

brouwerijen te controleren en de groep te

helpen met verbetering van de huidige situatie

voor wat betreft de beschikbaarheid van CO2,

aangezien het huidige CO2-tekort in Zuid-

Afrika een groot probleem is voor de plaatse-

lijke drankenindustrie.

“Voor Haffmans is deze prijs een beloning voor

alle inspanningen en behaalde resultaten en is

een weergave van het voortdurend streven naar

de levering van toegevoegde waarde in plaats

van alleen apparatuur!”, besluit Rurema.


[email protected]

www.haffmans.nl

Het Zuid-Afrikaanse SAB Ltd. is onderdeel

van de SABMiller groep, één van de grootste

bierbrouwers ter wereld. SAB Ltd. produceert

jaarlijks circa 31 miljoen hectoliter bier ver-

spreid over 7 locaties, en draagt daarmee tot

42% bij aan de totale jaarlijkse bierproductie

in Afrika.

•

•

•

Water

17KnowHow

16KnowHow

Worldwide

Roberto Freire, Country Manager NdB and team

Pedro Ayuso, Country Manager NSLA

gen voor standaardprocédés in onze strategie

een centrale rol. Vanwege de uitstekende

referenties die Norit bij SAB Miller al had en

dankzij de vertegenwoordigingen ter plaatse,

die we drie jaar geleden hebben weten op te

bouwen en waarop we nu kunnen steunen,

denken we dat er voor Norit in deze regio

gunstige mogelijkheden zijn.” Maar niet alleen

de bierproductie en de frisdrankindustrie

groeien, ook de markt voor waterbehandeling

in Argentinië en Chili kent duidelijke groei-

cijfers. „Klanten in de brouwerij-, dranken-,

levensmiddelen- zuivelsector hebben belang-

stelling voor de oplossingen die Norit op het

gebied van de waterbehandeling te bieden

heeft,” legt Ayuso uit. “Net als in Brazilië heb-

ben we een netwerk van exclusief voor ons

werkende OEM’s opgezet om onze klanten op

het gebied van drink-, proces- en afvalwater

optimaal van dienst te kunnen zijn.”


[email protected]

[email protected]

www.norit.com

Deze businessunit is verantwoordelijk voor de

marketing en de verkoop van actieve kool, ultra-

filtratie-membranen, kleppen, CO2-systemen ten

behoeve van carboniseren, blending, ontluchting

en CO2-terugwinning en van biermembraanfil-

tersystemen. Hoewel al meerdere ondernemin-

gen van Norit kunnen terugblikken op een

lange en succesvolle geschiedenis in Brazilië,

is de strategische beslissing genomen, een

centrale vestiging in te richten die Norit

moet vertegenwoordigen, en op die manier ter

plaatse maximale synergie-effecten binnen de

groep te realiseren. Het feit dat met Norit do

Brasil naast Norit Südmo Latin America (NSLA)

nu al de tweede vertegenwoordiging van Norit

in Latijns Amerika werd opgezet, weerspiegelt

de groeiende vraag waaraan op deze markt

voldaan moet worden.

Norit do Brasil

Roberto Freire, Country Manager en directeur

van NdB, zegt hierover: “Onze aanwezigheid in

belangrijke marktsegmenten (om er maar een

paar te noemen: de automobielindustrie, goud-

winning, levensmiddelen- en frisdrankindustrie,

watervoorziening, farmacie, chemie, chemische

producten voor de agrarische sector en petro-

chemie, gas- en luchtproducten) met producten

als actieve kool en kleppen heeft voor een sterke

impuls gezorgd, die niet alleen de afzet van deze

over een groot gebied bekende producten sterk

heeft vergroot, maar ook tot betere omzetcijfers

op het gebied van de ultrafiltratie-membranen

voor het zuiveren en geschikt maken van water

heeft geleid. Voor de Norit-groep zijn er in

Brazilië schier onbegrensde mogelijkheden.

Haast iedere klant die we tot nu toe hebben

bezocht om onze actieve kool, kleppen en mem-

branen aan te bieden, gaf aan ook aan andere

innovatieve oplossingen van Norit geïnteres-

seerd te zijn. Dit betekent dat de nagestreefde

synergie-effecten nog gunstiger zullen uitpak-

ken.”

Vanuit de nieuwe vestiging zijn in slechts een

paar maanden twee grote watersystemen ver-

kocht. Daarmee heeft deze vertegenwoordiging

al laten zien dat er een interessante markt is.

Roberto Freire legt uit: “Na slechts drie maanden

hadden we al een aantal partnerships met OEM’s

afgesloten en de finish van de eerste etappe

bereikt: NdB had twee grote installaties voor

waterbehandeling verkocht. De eerste van die

installaties was bestemd voor een grote papier-

fabriek, de andere voor een suiker en ethanol-

fabriek. Daarmee hadden we dus al klanten

geworven in twee van de belangrijkste branches

van dit land.”

“Een belangrijke aspect verder is de zeer pro-

ductieve samenwerking met NSLA. Onlangs

heeft bijvoorbeeld een Braziliaans Ingenieurs-

bureau een MBR ultrafiltratie-systeem aan een

Argentijnse fabrikant van Agro chemicaliën

verkocht. NSLA heeft ondersteuning geboden

bij de invoer en levering van de skids”, verteld

Freire.

Norit Südmo Latinoamerika

Behalve de verdere uitbouw van de Norit-verte-

genwoordiging in Brazilië heeft NLSA dankzij de

nauwe samenwerking met Norit Process

Technology in Panama, zijn activiteiten begin

2005 ook uitgebreid naar Panama, Colombia en

Ecuador. Het enorme succes van het eerste pro-

ject heeft al direct tot een tweede order van de

brouwerij van Bavaria in het aan de Caribische

kust gelegen Barranquilla geleid. En al gauw

volgden nog andere belangrijke orders. Het

kleppensegment laat ook een significante groei

zien door nieuwe verkopen aan de facilitaire

uitbreidingen van Ambev.

Volgens de Country Manager en directeur van

NSLA, Pedro Ayuso, zet de succesvolle expansie

nog verder door: “Toen we hier de eerste projec-

ten uitvoerden, werd ons duidelijk wat voor een

enorm potentieel deze regio en in het bijzonder

de grootste brouwerijgroep van het land, Bavaria

in Colombia, die kort geleden door SAB Miller

werd overgenomen, te bieden heeft. Deze brou-

werijgroep beheerst min of meer de markten

voor bier in Panama, Colombia, Ecuador en Peru,

waar het gemiddelde marktaandeel duidelijk

hoger ligt dan 90 %. Bovendien heeft SAB Miller

nog meer plannen voor dit gebied. Het Zuid-

Afrikaanse wereldconcern heeft deze regio

uitgezocht om zijn leidende positie op de

Latijns-Amerikaanse markt verder te verstevigen.

Om deze reden hebben we besloten om ons

vooral op de biermarkt te concentreren, waar

we met het productaanbod van Norit de beste

kansen hebben om snel een succesvolle afzet

te bereiken.

De welbekende componenten en installaties van

Südmo en Haffmans spelen samen met de door

onze groep ontwikkelde innovatieve oplossin-

In de afgelopen twee jaar is de Zuid-Amerikaanse markt voor Norit een steeds belangrijker

afzetgebied geworden. Om deze groeimarkt rechtstreeks vanuit de regio zelf te kunnen bedienen,

heeft Norit in december 2005 nog een tweede verkoopkantoor in deze regio opgericht: Norit

do Brasil (NdB), wegens het behaalde succes in 2006 onlangs uitgebreid en verhuisd naar Jundíai,

Sao Paulo.

Latijns Amerika: een markt waar groei in zitHet product wordt op dit moment vooral

ingezet bij Legionella uitbraken in instel-

lingen als hotels, sportcentra, scholen e.d.

In deze gevallen biedt de ShowerFilter de

mogelijkheid aan een structurele oplossing

van het Legionella-probleem te werken,

zonder dat de instelling gesloten hoeft te

worden. Hier is de ShowerFilter dus een

echte ‘first-aid’ maatregel.

Een ander toepassingsgebied van de

ShowerFilter ligt in zgn. high-risk areas van

ziekenhuizen. Hier verblijven patiënten

die, als gevolg van hun ziekte of de behan-

deling daarvan, een ernstige verstoring

van hun immuunsysteem hebben. Te den-

ken valt aan: beenmergtransplantatie,

orgaantransplantatie, HIV-positieven. Deze

patiënten hebben een extra, permanente

bescherming nodig tegen de schadelijke

micro-organismen, die zich in het water

van ziekenhuizen kunnen bevinden. Uit

onderzoek blijkt dat infecties opgelopen in

ziekenhuizen de nummer vier doodsoor-

zaak vormt.

Douches vormen een belangrijke bron van

overdracht van schadelijke micro-organis-

men zoals Legionella, maar ook bijvoor-

beeld schimmels. Point-of-use membraan-

filtratie is in dat geval de meest veilige en

effectieve oplossing. Niet alleen biedt het

een zeer goede bescherming voor de

patiënten én het verplegende personeel,

het verlaagt ook de kosten van het zieken-

huis (kortere ligtijden) en draagt bij een

beter imago van het ziekenhuis.

Om tegemoet te komen aan de wensen

van de Health Care markt heeft de

ShowerFilter een CE Medical markering

verkregen, waarmee de kwaliteit van het

product extra is gewaarborgd. Bovendien

heeft onlangs een veldtest van de Shower-

Filter plaatsgevonden in de beenmerg-

transplantatie afdeling van het Universitair

Ziekenhuis St. Radboud in Nijmegen

onder begeleiding van een hoogleraar op

het gebied van ziekenhuishygiëne. De

resultaten hiervan zijn positief: gebleken

is dat de ShowerFilter uitstekend voor

dit doel geschikt is en bovendien een

veel langere standtijd heeft dan de

concurrentie op dit gebied. Kortom, de

ShowerFilter is klaar voor de medische

markt!


[email protected]

www.filtrix.com

De Norit Filtrix ShowerFilter is twee jaar geleden met succes op de Europese markt geïn-

troduceerd. Het in de douchekop geïntegreerde membraanfilter is bijzonder geschikt om

Legionellabacteriën uit het douchewater te filteren.

Norit Filtrix ShowerFilter verkrijgt CE Medical markering

18KnowHow

Activated Carbon

Water

19KnowHow

Natuurlijke wateren in Europa

In de natuur komt water op vele manieren

voor: in gletsjers, als waterdamp, grondwater

en oppervlaktewater (rivieren, meren, kana-

len, zeeën). Ze zijn allemaal met elkaar ver-

bonden, onderdeel van de hydrologische

cyclus. Nog los van de ecologische aspecten is

de kwaliteit van water van belang voor de

hele mensheid: water om je in te wassen en

om in te recreëren, drinkwater, water als

transportkanaal en – ja – ontvanger van lozin-

gen! Onderzoek onder de bevolking heeft

uitgewezen dat de kwaliteit van natuurlijke

wateren een van de belangrijkste kwesties is

waar de burgers van de EU zich zorgen over

maken.

De 5de Kaderrichtlijn Water (KRW)

De KRW is een geïntegreerde aanpak geba-

seerd op beheer vanuit de rivierstromen, de

belangrijkste geografische/hydrologische

eenheid. Administratieve en nationale gren-

zen zijn dan ook ondergeschikt aan deze

filosofie uitgaande van het stromingsgebied

van rivieren.

Er is een aantal richtlijnen geformuleerd met

betrekking tot chemische, ecologische en

hydrologische eigenschappen. Daarnaast zal

nog een aantal richtlijnen worden ontwik-

keld op basis van de plaatselijke situatie en

aan de hand van een vastgesteld protocol. Dit

heeft ook invloed op de mate waarin afval-

water dat wordt geloosd van tevoren wordt

gereinigd.

De KRW is in december 2000 formeel goedge-

keurd. Het tijdsschema, dat van toepassing is

op alle EU-landen, voorziet in een inventari-

satie van potentiële problemen, het opzetten

van een controlenetwerk, de ontwikkeling

van plannen en de implementatie van maat-

regelen, uiterlijk in 2015. Publieke betrokken-

heid bij dit proces wordt sterk gestimuleerd!

De rol van Norit Actieve Kool

Communaal afvalwater wordt over het alge-

meen gezuiverd door middel van bezinking

en biologische technieken die voornamelijk

gericht zijn op het verwijderen van zwevende

stoffen, biologisch afbreekbaar organisch

materiaal en nutriënten (N, P). Als gevolg van

de op de KRW gebaseerde doelstellingen

zal er voor verschillende stoffen, waaronder

pesticiden, poly-aromatische koolwaterstof-

fen, giftige metalen en ftalaten, een hogere

reinigingsefficiëntie worden vereist. En daarin

kan Actieve Kool een belangrijke rol spelen!!

Demonstratie van

Norit Actieve Kooltechnologie

Actieve Kooltechnologie is bij uitstek ge-

schikt voor het verwijderen van organische

microverontreinigingen – zoals pesticiden,

polycyclische aromatische koolwaterstoffen,

medicijnresten en dergelijke. Dit heeft Norit

ertoe aangezet om deel te nemen aan een

prestigieus ontwikkelings- en demonstratie-

project, opgezet door Hoogheemraadschap

Rijnland, waarin verschillende technologieën

onder praktische omstandigheden met elkaar

worden vergeleken. Het project wordt geza-

menlijk gefinancierd door STOWA en het

Life-programma van de EU. “We willen voor-

bereid zijn op de uitdagingen die we het

hoofd moeten bieden als gevolg van de zui-

veringsdoelstellingen van de KRW”, aldus

Wouter Dijksma, projectleider van Rijnland.

“Het is een fascinerend project met uitsteken-

de testfaciliteiten en een zeer waardevolle

samenwerking tussen de projectpartners,

waaronder Norit”, concludeert Wilbert

Menkveld van Witteveen+Bos Consulting

Engineers, algemeen coördinator van het

onderzoeksprogramma.


[email protected]

www.norit-ac.com

De Europese Unie (EU) is het nieuwe millennium op ambitieuze wijze begonnen. Naast de

uitbreiding met 12 landen – inclusief de laatste twee, Roemenië en Bulgarije – werd in decem-

ber 2000 een zeer belangrijke richtlijn van kracht: de vijfde EU Kaderrichtlijn Water (KRW). Het

doel is de kwaliteit van de natuurlijke wateren in Europa te verbeteren en te beschermen.

De natuurlijke wateren van Europa veiligstellen

Norit en de vijfde EU Kaderrichtlijn Water (KRW)

Norit AirliftTM MBRDe huidige situatie van waterschaarste leidt tot een constante zoektocht naar schoon water.

Niettemin hebben de Verenigde Naties zich tot doel gesteld om de 2,6 miljard mensen over de

hele wereld die geen schoon water tot hun beschikking hebben van de noodzakelijke middelen

te voorzien. Als gevolg daarvan zal er weer een toename zijn in de hoeveelheid afvalwater die

moet worden gezuiverd. Moderne technologieën moeten voldoen aan de steeds strengere eisen

voor een schoon milieu en beter gebruik van de beschikbare waterbronnen.

De Norit Airlift™ MBR is de ultieme technolo-

gie voor de zuivering van afvalwater in een

schone en veilige omgeving. De technologie

blinkt op verschillende vlakken uit:

Sidestream MBR

Eén van de grote voordelen van de Airlift™

MBR technologie is dat de membranen

buiten de bioreactor in een schoon en droog

systeem geplaatst zijn. Het afvalwater bevindt

zich binnenin de membranen in plaats van

erbuiten, waardoor het probleem van het

onderhoud van de elementen die zijn

ondergedompeld in geactiveerd slib wordt

verminderd. Als gevolg daarvan zijn de

membranen eenvoudig toegankelijk en kun-

nen ze worden gereinigd zonder het slib

aan te hoeven raken of te ruiken. Bovendien

werkt het hele proces efficiënter doordat

het membraan-systeem volledig gescheiden is

van de bio-reactor.

Lagere energiekosten

In tegenstelling tot traditionele MBR’s maakt

het Norit Airlift™ MBR principe gebruik

van luchtbellen in plaats van pompen om de

druk door het UF-membraan te leveren.

Hierdoor is het energieverbruik minder dan

0,25 kWh/m³.

Hoogste waterkwaliteit

De noodzaak om afvalwater, zowel van de

industrie als huishoudelijk, te hergebruiken,

vereist toepassing van membranen die direct

herbruikbaar water leveren. De hoogwaar-

dige Norit X-Flow-membranen die voor

deze applicaties worden toegepast, filteren

tot ultrafiltratieniveau en kunnen worden

ver-geleken met de membranen die in drink-

waterzuiveringsinstallaties worden gebruikt.

Lage civiele kosten

Een ander voordeel van het sidestream-

systeem is dat bestaande afvalwaterzui-

veringsinstallaties eenvoudig kunnen worden

uitgebreid. Door de membraanunits aan de

bestaande installatie te koppelen, kan de

capaciteit ervan sterk worden verhoogd, zon-

der dat de footprint of bestaande civiele

infrastructuur uitgebreid hoeft te worden.

De nadruk bij membraantechnologie ligt op

de verbetering van de kwaliteit van het

beschikbare water. Het zuiveren van water

totdat het voldoet aan de eisen voor drink-

water is altijd het belangrijkste doel geweest.

Sinds kort echter wordt dezelfde membraan-

technologie toegepast om afvalwater te

reinigen zodat het kan worden hergebruikt

of geloosd. Norit‘s energiezuinige Airlift™

MBR technologie is de oplossing voor munici-

pale applicaties en, in bijzondere gevallen,

voor industriële toepassingen, waar de ver-

vuilingsgraad meestal varieert tussen 300-600

mg/l COD en stromen toenemen.


[email protected]

www.mbr.norit.com


Voordelen Norit AirliftTM MBR:

Droog en schoon concept: buiten

de bioreactor

Hoogste kwaliteit permeaat

(ultrafiltratie)

Gemakkelijk schoon te maken

en te onderhouden

Laag energie verbruik < 0,25 kWh/m3

Lage civiele kosten

20KnowHow

Actuals

Seminars and ExhibitionsWHEN SEMINAR/EXHIBITION WHERE

27/4-29/4 EPTEE 2007 Shanghai, China

1/5-3/5 IWEX, ET, ICU Birmingham, Great Britain

6/5-10/5 31st International EBC Congress Venice, Italy

15/5-17/5 IWA Membrane Conference Harrogate, Great Britain

15/5-20/5 MBAA Convention, District Caribbean St. Kitts

24/5-27/5 Pivo 2007 Sochi, Russia

29/5-1/6 WasteTech-2007 Moscow, Russia

13/6-16/6 ENVEX Seoul, Korea

13/6-16/6 Beer Industry Seminar/PROPAK ASIA Bangkok, Thailand

16/6-20/6 ASBC 2007 Annual Meeting Victoria, British Columbia, Canada

19/6-21/6 Brasil Brau 2007 Sao Paulo, Brazil

20/6-22/6 API Beijing, China

Ivan Rigney aangesteld als Country Manager Norit Ireland

Norit opent vestiging in India

Sudeep Sangameswaran is met ingang van 1 januari

2007 aangesteld als Country Manager van Norit India.

De prioriteit is om in India een Norit Sales Office op

te zetten voor alle producten en diensten, waarbij in

2007 sterk de nadruk zal liggen op actieve kool,

membranen, apparatuur voor kwaliteitscontrole, pom-

pen en kleppen.


[email protected]

www.norit.in

De afgelopen tien jaar heeft Ierland een positieve ontwikkeling doorgemaakt

als gevolg van een sterk groeiende economie. Het is vervolgens een zeer

belangrijke markt geworden voor Norit. In februari 2006 werd Norit Ireland in

het leven geroepen en Ivan Rigney als Country Manager Ierland aangesteld.

Het kantoor is verantwoordelijk voor de promotie en verkoop van het gehele

portfolio van Norit, waaronder actieve kool, ultrafiltratiemembranen en -

watersystemen, kleppen, turnkey processystemen, systemen voor CO2-terug-

winning, blending, ontluchting en membraanfiltratiesystemen voor bier.


[email protected]

www.norit.com

Productie van Norit actieve kool: een duurzame toekomstBij de productie locatie van Norit actieve kool in Klazie-

naveen is een gloednieuw filtersysteem voor rookgassen in

gebruik genomen. Dit is een goed voorbeeld van het

ambitieuze, wereldwijde programma van investeringen in

onze fabrieken voor actieve kool. Wat zit er achter al deze

investeringen? Ron Kesselmans, locatie manager van de

fabriek in Klazienaveen, geeft het antwoord op deze

vraag: “De sleutelwoorden zijn: verhoogd productierende-

ment en doorlopende verbeteringen op het gebied

van milieu, gezondheid en veiligheid. We werken inder-

daad aan een duurzame toekomst voor de productie van

onze actieve kool.” Norit actieve kool wordt geleverd

vanuit meer dan tien productie- en reactivatie locaties

wereldwijd.


[email protected]

www.norit-ac.com

Norit Airlift™ MBRgenomineerd voor Global Water AwardHet tijdschrift Global Water Intelligence (GWI) heeft de Norit

Airlift™ MBR technologie genomineerd voor de Global Water

Award - Innovation of the Year. De prijs in deze categorie

wordt uitgereikt aan het proces of de toepassing die de

meeste potentie toont voor de wereldwijde waterindustrie, en

op pilot-niveau of full scale is getest in 2006, of anders wordt

ondersteund door een collegiaal getoetst vaktijdschrift.


[email protected]

www.mbr.norit.com

Norit AirliftTM MBR | 19 - Waterdokter.nl

Documents