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NEUMTICA BSICA
1.1 CONCEPTOS BSICOS
Como todos los gases el aire no tiene una forma determinada.
Toma la del recipiente que lo contiene o la de su ambiente. Permite
ser comprimido (compresin) y tiene la tendencia a dilatarse
(expansin).
La neumtica se dedica al estudio y aplicaciones del aire
comprimido. El aire comprimido es aire tomado de la atmsfera y
confinado a presin en un espacio pequeo. Hoy en da son muchos los
sistemas que funcionan con este tipo de energa. La neumtica
constituye una herramienta muy importante dentro del control
automtico en la
industria. Proporciona movimiento lineal y desarrolla grandes
fuerzas. Es la forma de energa ms antigua que conoce el hombre. En
el siglo XX se estudia sus aplicaciones en la industria, por ser
muy flexible y capaz de ser
utilizada en cualquier industria. Las instalaciones de aire
comprimido son ampliamente usadas en todo tipo de industrias,
incluso
en todo tipo de transporte, areo, terrestre y martimo.
1.1.1 Ventajas de la Neumtica
El aire es de fcil captacin y abunda en la tierra.
El aire no posee propiedades explosivas
Cambios instantneos de sentido
El trabajo con aire no daa los componentes de un circuito por
efecto de golpes.
Las sobrecargas no constituyen situaciones peligrosas o que daen
los equipos en forma permanente.
Los cambios de temperatura no afectan en forma
significativa.
Energa limpia.
1.1.2 Desventajas de la Neumtica
En circuitos muy extensos se producen prdidas de cargas
considerables que se produce por la tubera y racores de unin
Requiere de instalaciones especiales para recuperar el aire
previamente empleado
Las presiones de trabajo NO permiten aplicar grandes fuerzas si
comparamos con Hidrulica.
Altos niveles de ruido generado por la descarga del aire hacia
la atmsfera.
1.2 PROPIEDADES
Abundante: Est disponible para su compresin prcticamente en todo
el mundo, en cantidades ilimitadas.
Transporte: El aire comprimido puede ser fcilmente transportado
por tuberas, incluso a grandes distancias. No es necesario disponer
tuberas de retorno
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Almacenable: No es preciso que un compresor permanezca
continuamente en servicio. El aire comprimido puede almacenarse en
depsitos y tomarse de stos. Adems, se puede transportar en
recipientes (botellas).
Temperatura: El aire comprimido es insensible a las variaciones
de temperatura , garantiza un trabajo seguro incluso a temperaturas
extremas.
Antideflagrante: No existe ningn riesgo de explosin ni incendio;
por lo tanto, no es necesario disponer instalaciones
antideflagrantes, que son caras.
Limpio: El aire comprimido es limpio y, en caso de faltas de
estanqueidad en elementos, no produce ningn ensuciamiento Esto es
muy importante por ejemplo, en las industrias alimenticias, de la
madera, textiles y del cuero.
Velocidad: Es un medio de trabajo muy rpido y, por eso, permite
obtener velocidades de trabajo muy elevadas.
A prueba de sobrecargas: Las herramientas y elementos de trabajo
neumticos no tienen riesgo alguno de sobrecargas.
Preparacin: El aire comprimido debe ser preparado, antes de su
utilizacin. Es preciso eliminar impurezas y humedad
Fuerza: El aire comprimido es econmico slo hasta cierta fuerza.
Condicionado por la presin de servicio normalmente usual de 700 kPa
(7 bar), alcanzando fuerzas de 20.000 a 30.000 N.
Escape: El escape de aire produce ruido. No obstante, este
problema ya se ha resuelto en gran parte, gracias al desarrollo de
materiales insonorizantes.
Costos: El aire comprimido es una fuente de energa relativamente
cara; este elevado costo se compensa en su mayor parte por los
elementos de precio econmico y el buen rendimiento.
1.3 APLICACIONES DE LA NEUMTICA La aplicacin generalizada de la
neumtica en la industria es relativamente reciente, ya que, al
igual que otras formas de transmisin de energa, fue implementndose
poco a poco hasta lograr el nivel de utilizacin alcanzado hoy en
da. Con la neumtica se puede lograr cualquier nivel de
automatizacin que depender de los requerimientos de la mquina y
tambin del costo. En procesos industriales donde intervienen la
manipulacin y la robtica se emplea mucho la neumtica debido al
costo comparado con otros tipos de transmisin. Tiene tambin sus
limitaciones debido a la fuerza y a la falta de precisin
repetitiva. Existen aplicaciones donde no es el aire comprimido el
que se utiliza para realizar un trabajo, sino que se emplea aire
por debajo de la presin atmosfrica (ventosas y bombas de vacio) y
aprovechando las interferencias de un pequeo chorrito del mismo
para producir una seal (detectores o sensores neumticos). A
continuacin se hace una lista de algunas aplicaciones concretas de
la neumtica para poder tener una idea de los campos tan diversos
del uso del aire comprimido: - Manipuladores industriales - Mquinas
de taladro mltiple - Embaladoras - Plataformas elevadoras
industriales - Achaflanadoras de tubo - Plegadoras de cajas de
cartn - Manipuladores de cargas
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- Robots Industriales - Robots didcticos - Mquinas para el
etiquetado y sellado de botellas - Mquinas para el mecanizado de
madera - Curvadora de tubos - Mquina para el conformado, taladrado
y roscado de piezas. - Prensas para madera - Contadoras y
preseleccionadoras de piezas - Pulidoras
CAPTULO 2
2.1 GENERACION, PREPARACION Y DISTRIBUCION DEL AIRE
COMPRIMIDO
Lo anterior se debe cumplir si deseamos que las instalaciones y
componentes neumticos sean confiables, cumpliendo de esta forma los
requisitos mnimos de calidad del aire comprimido
2.2 TIPOS DE COMPRESORES
- Segn las exigencias referentes a la presin de trabajo y al
caudal de suministro, se pueden emplear diversos tipos de
construccin. - Se distinguen dos tipos bsicos de compresores:
- El primero trabaja segn el principio de desplazamiento. La
compresin se obtiene por la admisin del aire en un recinto
hermtico, donde se reduce luego el volumen. - El otro trabaja segn
el principio de la dinmica de los fluidos. El aire es aspirado por
un lado y comprimido como consecuencia de la aceleracin de la
masa.
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2.2.1 Compresores de mbolo o pistn Compresor de mbolo oscilante.
Este es el tipo de compresor ms difundido actualmente. Es apropiado
para comprimir a baja, media o alta presin. Su campo de trabajo se
extiende desde 100 kPa (1 bar) a varios miles de kPa.
- Algunos fabricantes ya estn usando tecnologa denominada libre
de aceite, es decir, sus compresores no utilizan aceite lo que los
hace muy apetecibles para la industria qumico farmacutica y
hospitales.
- Para obtener el aire a presiones elevadas, es necesario
disponer varias etapas compresoras. El aire aspirado se somete a
una compresin previa por el primer mbolo, seguidamente se
refrigera, para luego ser comprimido por el siguiente mbolo. El
volumen de la segunda cmara de compresin es, en conformidad con la
relacin, ms pequeo. - Durante el trabajo de compresin se forma una
cantidad de calor, que tiene que ser evacuada por el sistema
refrigeracin. - Los compresores de mbolo oscilante pueden
refrigerarse por aire o por agua
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2.2.2 Compresor de Membrana - Una membrana separa el mbolo de la
cmara de trabajo; el aire no entra en contacto con las piezas
mviles. Por tanto, en todo caso, el aire comprimido estar exento de
aceite.
2.2.3 Compresor Rotativo Multicelular - Un rotor excntrico gira
en el interior de un crter provisto de ranuras de entrada y salida.
- Sus dimensiones son reducidas, es silencioso, su caudal
prcticamente es uniforme y sin sacudidas.
2.2.4 Compresor de Tornillo Helicoidal
- Los tornillos impulsan hacia el otro lado el aire aspirado
axialmente. - Los sentidos se traslapan con lo cual se logra flujo
continuo. - Los tornillos no se tocan entre s, ni con la carcasa
por lo que se utiliza un mecanismo externo
para sincronizar el movimiento. - Ampliamente utilizado en la
industria maderera por su limpieza y capacidad.
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2.2.5 Compresor Roots
- El aire es llevado sin que el volumen sea modificado. - En el
lado de impulsin, la estanqueidad se asegura mediante los bordes de
los mbolos rotativos. - Puede proporcionar un gran caudal, lo que
lo hace especial para empresas que requieren soplar,
mover gran cantidad de aire.
TURBOCOMPRESORES
Trabajan segn el principio de la dinmica de los fluidos, y son
muy apropiados para grandes caudales. Se fabrican de tipo axial y
radial. El aire se pone en circulacin por medio de una o varias
ruedas de turbina. Esta energa cintica se convierte en una energa
elstica de compresin.
2.2.6 Compresor Axial
- La rotacin de los alabes acelera el aire en sentido axial de
flujo. - Comunica de esta forma una gran cantidad de energa cintica
a la salida del compresor, y por la
forma constructiva, se le ofrece al aire un mayor espacio de
modo que obligan a una reduccin de la velocidad.
- Esta reduccin se traduce en una disminucin de la energa
cintica, lo que se justifica por haberse transformado en energa de
presin.
- Con este tipo de compresor se pueden lograr grandes caudales
(200.000 a 500.000 m/h) con flujo uniforme pero a presiones
relativamente bajas (5 bar).
2.2.7 Compresor Radial
- Aceleracin progresiva de cmara a cmara en sentido radial hacia
fuera; el aire en circulacin regresa de nuevo al eje. Desde aqu se
vuelve a acelerar hacia afuera.
- El aumento de presin del aire se obtiene utilizando el mismo
principio anterior, con la diferencia de que en este caso el fluido
es impulsado una o ms veces en el sentido radial.
- Por efecto de la rotacin, los labes comunican energa cintica y
lo dirigen radialmente hacia fuera, hasta encontrarse con la pared
o carcasa que lo retorna al centro, cambiando su direccin.
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- En esta parte del proceso el aire dispone de un mayor espacio
disminuyendo por tanto la velocidad y la energa cintica, lo que se
traduce en la transformacin de presin.
- Se logran grandes caudales pero a presiones tambin bajas. El
flujo obtenido es uniforme.
2.3 ELECCION DEL COMPRESOR
2.3.1 Caudal
1. Caudal terico 2. Caudal efectivo o real Es interesante
conocer el caudal efectivo del compresor. Slo ste es el que acciona
y regula
los equipos neumticos. Los valores indicados segn las normas
representan valores efectivos (p. ej.: DIN 1945). El caudal se
expresa en m3/min m3/h. No obstante, son numerosos los fabricantes
que
solamente indican el caudal terico.
2.3.2 Presin
Presin de servicio Presin de trabajo. En la mayora de los casos,
es de 600 kPa (6 bar).
Por eso, los datos de servicio de los elementos se refieren a
esta presin. Para garantizar un funcionamiento fiable y preciso es
necesario que la presin tenga un valor constante. De sta
dependen:
- La velocidad - Las fuerzas - El desarrollo secuencial de las
fases de los elementos de trabajo.
2.3.3 Accionamiento
- Los compresores se accionan, por medio de un motor elctrico o
de explosin interna. - En la industria, en la mayora de los casos
los compresores se arrastran por medio de un
motor elctrico. - Generalmente el motor gira un nmero de rpm
fijo por lo cual se hace necesario regular el
movimiento a travs de un sistema de transmisin. - El elemento de
accionamiento tambin puede ser un motor de combustin interna. Este
tipo
de energa es especialmente til para trabajos en terreno en que
no se cuenta con electricidad.
- Si se trata de un compresor mvil, ste en la mayora de los
casos se acciona por medio de un motor de combustin (gasolina,
Diesel ).
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2.3.4. Regulacin Para adaptar el caudal suministrado por el
compresor al consumo que flucta, se debe proceder a ciertas
regulaciones del compresor. Existen diferentes clases de
regulaciones. El caudal vara entre dos valores lmites ajustados
(presin mxima y mnima).
Regulacin de marcha en vaco a) Regulacin por escape a la
atmsfera. b) Regulacin por aislamiento de la aspiracin. b)
Regulacin por apertura de la aspiracin.
Regulacin de carga parcial a) Regulacin de velocidad de rotacin.
b) Regulacin por estrangulacin de la aspiracin.
Regulacin por intermitencias
2.3.5 Refrigeracin
Por efecto de la compresin del aire se desarrolla calor que debe
evacuarse. En compresores pequeos, las aletas de refrigeracin se
encargan de irradiar el calor. Los compresores mayores van dotados
de un ventilador adicional, que evacua el calor. Cuando se trata de
una estacin de compresin de ms de 30 kW de potencia, no basta
la
refrigeracin por aire. Entonces los compresores van equipados de
un sistema de refrigeracin por circulacin de agua
en circuito cerrado o abierto. Una buena refrigeracin prolonga
la duracin del compresor y proporciona aire ms fro y en
mejores condiciones. En ciertas circunstancias, incluso permite
ahorrar un enfriamiento posterior del aire u operar con
menor potencia.
2.3.6 Acumulador de aire comprimido
- El acumulador o depsito sirve para estabilizar el suministro
de aire comprimido. - Compensa las oscilaciones de presin en la red
de tuberas a medida que se consume aire
comprimido. - Gracias a la gran superficie del acumulador, el
aire se refrigera adicionalmente. Por este
motivo, en el acumulador se desprende directamente una parte de
la humedad del aire en forma de agua
El tamao de un acumulador de aire comprimido depende: Del caudal
de suministro del compresor Del consumo de aire, y su tipo de
regulacin De la red de tuberas (volumen suplementario) De la
diferencia de presin admisible en el interior de la red.
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CAPITULO 3
DISTRIBUCIN DE AIRE COMPRIMIDO
- El dimetro de las tuberas debe elegirse de manera que si el
consumo aumenta, la prdida de presin entre l depsito y el
consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1 bar).
3.1 TENDIDO DE LA RED
No solamente importa el dimensionado correcto de las tuberas,
sino tambin el tendido de las mismas. Las tuberas requieren un
mantenimiento y vigilancia regulares, por cuyo motivo no deben
instalarse dentro de obras ni en emplazamientos demasiado
estrechos. En el tendido de las tuberas debe cuidarse, sobre todo,
de que la tubera tenga un descenso en el sentido de la corriente,
del 1 al 2%. En consideracin a la presencia de condensado, las
derivaciones para las tomas aire en el caso de que las tuberas estn
tendidas horizontalmente, se dispondrn siempre en la parte superior
del tubo, as se evita que el agua condensada que posiblemente en
encuentre en la tubera principal llegue a travs de las tomas. Para
recoger y vaciar el agua condensada se disponen tuberas especiales
en la parte inferior de la principal. En la mayora de los casos, la
red principal se monta en circuito cerrado. Desde la tubera
principal se instalan las uniones de derivacin. Con este tipo de
montaje de la red de aire comprimido se obtiene una alimentacin
uniforme cuando el consumo de aire es alto. El aire puede pasar en
dos direcciones En la red cerrada con interconexiones hay un
circuito cerrado, que permite trabajar en cualquier sitio con aire,
mediante las conexiones longitudinales y transversales de la tubera
de aire comprimido,
3.3 MATERIAL DE TUBERIAS
Para la eleccin de los materiales, tenemos diversas
posibilidades:
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Cobre Tubo de acero negro Latn Tubo de acero galvanizado Acero
fino Plstico
Las tuberas deben poderse desarmar fcilmente, ser resistentes a
la corrosin y de precio mdico. Para casos especiales se montan
tuberas de cobre o plstico. Las tuberas que se instalen de modo
permanente se montan preferentemente con uniones soldadas. El
inconveniente de estas uniones consiste en que al soldar se
producen cascarillas que deben retirarse de las tuberas. De la
costura de soldadura se desprenden tambin fragmentos de oxidacin;
por eso, conviene y es necesario incorporar una unidad de
mantenimiento. En las tuberas de acero galvanizado, los empalmes de
rosca no siempre son totalmente hermticos. Los tubos flexibles de
goma solamente han de emplearse en aquellos casos en que se exija
una flexibilidad en la tubera y no sea posible instalar tuberas de
plstico por los esfuerzos mecnicos existentes. Son ms caros y no
son tan manipulables como las tuberas de plstico. Las tuberas de
polietileno y poliamida se utilizan cada vez ms en la actualidad
para unir equipos de maquinaria. Con racores rpidos se pueden
tender de forma rpida, sencilla y econmica.
CAPITULO 4 PREPARACION DEL AIRE COMPRIMIDO
4.1. IMPURESAS
En la prctica se presentan muy a menudo los casos en que la
calidad del aire comprimido
desempea un papel primordial.
Las impurezas en forma de partculas de suciedad u xido, residuos
de aceite lubricante y humedad dan origen muchas veces a averas en
las instalaciones neumticas y a la destruccin de los elementos
neumticos.
Los inconvenientes que estas partculas son: Slidas. Desgaste y
abrasiones, obstrucciones en los conductos pequeos.
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Lquidas y gaseosas. El aceite que proviene de la lubricacin de
los compresores provoca: formacin de partculas carbonases y
depsitos gomosos por oxidacin y contaminacin. Por otro lado el agua
en forma de vapor provoca: oxidacin de tuberas y elementos,
disminucin de los pasos efectivos de las tuberas y elementos al
acumularse las condensaciones.
El agua llega al interior con el aire que aspira el compresor.
La cantidad de humedad depende en de la humedad relativa del aire,
que a su vez depende de la temperatura del aire y de las
condiciones climatolgicas
La humedad absoluta es la cantidad de agua contenida en un m3 de
aire. El grado de saturacin es la cantidad de agua que un m3 de
aire puede absorber, como mximo, a
la temperatura considerada.
Filtrado correcto del aire aspirado por el compresor y
utilizacin de compresores exentos de aceite. Si el aire comprimido
contiene humedad, habr de someterse a un secado.
Existen varios procedimientos: - Secado por absorcin - Secado
por adsorcin - Secado por enfriamiento
4.1.1 Secado por absorcin
El secado por absorcin es un procedimiento puramente qumico. El
aire comprimido pasa a travs de un lecho de sustancias secantes. En
cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha
sustancia, se combina qumicamente con sta y se desprende como
mezcla de agua y sustancia secante.
Esta mezcla tiene que ser eliminada regularmente del absolvedor.
Ello se puede realizar manual o automticamente.
Con el tiempo se consume la sustancia secante, y debe suplirse
en intervalos regulares (2 a 4 veces al ao).
Al mismo tiempo, en el secador por absorcin se separan vapores y
partculas de aceite. No obstante, las cantidades de aceite, si son
grandes, influyen en el funcionamiento del secador. Por esto
conviene montar un filtro fino delante de ste.
Las ventajas son:
su instalacin simple Reducido desgaste mecnico, porque el
secador no tiene piezas mviles No necesita aportacin de energa
exterior
4.1.2 Secado por adsorcin
Este principio se basa en un proceso fsico.
El material de secado es granuloso con cantos vivos o en forma
de perlas. Se compone de casi un 100% de dixido de silicio. En
general se le da el nombre de Gel.
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La misin del gel consiste en adsorber el agua y el vapor de
agua. El aire comprimido hmedo se hace pasar a travs del lecho de
gel, que fija la humedad.
4.1.3 Secado por enfriamiento
Los secadores de aire comprimido por enfriamiento se basan en el
principio de una reduccin de la temperatura del punto de roco.
El aire comprimido a secar entra en el secador pasando primero
por el llamado intercambiador de calor de aire-aire.
El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire
seco y fro proveniente del intercambiador de calor
(vaporizador).
El condensado de aceite y agua se evacua del intercambiador de
calor, a travs del separador.
Este aire pre enfriado pasa por el grupo frigorfico
(vaporizador) y se enfra ms hasta una temperatura de unos 274,7 K
(1,7 C) En este proceso se elimina por segunda vez el agua y aceite
condensados. Seguidamente se puede hacer pasar el aire comprimido
por un filtro fino, al objeto de eliminar nuevamente partculas de
suciedad.
4.2. TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO
4.2.1 Filtro de aire comprimido
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El filtro tiene la misin de extraer del aire comprimido
circulante todas las impurezas y el agua condensada. En los
procesos de automatizacin neumtica se tiende cada vez a
miniaturizar los elementos, fabricarlos con materiales y
procedimientos con los que se pretende el empleo cada vez menor de
los lubricadores. El filtro tiene por misin:
Detener las partculas slidas Eliminar el agua condensada en el
aire
Generalmente trabajan siguiendo el siguiente proceso: El aire
entra en el depsito a travs de un deflector direccional, que le
obliga a fluir en forma de remolino. Consecuentemente, la fuerza
centrfuga creada arroja las partculas lquidas contra la pared del
vaso y stas se deslizan hacia la parte inferior del mismo,
depositndose en la zona de calma. Los filtros se fabrican en
diferentes modelos y deben tener drenajes accionados manualmente,
semiautomtica o automticamente. El parmetro caracterstico de los
filtros es la amplitud de los poros, este determina el tamao mnimo
de las partculas que pueden ser retenidas en el filtro.
Estas generalmente son: 25 u, 10 u, 5 u, 1 u.
Hay que tomar en cuenta que para colocar un filtro con micraje
de 5u es necesario tener una etapa de pre-filtrado, para que este
filtro no se tapone rpidamente.
Funcionamiento de la purga automtica de agua. El agua condensada
es separada por el filtro. De vez en cuando hay que vaciar la
purga, porque de lo contrario el agua ser arrastrada por el aire
comprimido hasta los elementos de mando. Las purgas se dividen en:
- Purgas manuales - Purgas semiautomticas - Purgas automticas
Filtro finsimo de aire comprimido Este filtro se emplea en aquellos
ramos en que se necesita aire filtrado finsimamente (p. ej., en las
industrias alimenticias, qumicas y farmacuticas, en la tcnica de
procedimientos y en sistemas que trabajan con mdulos de baja
presin). Elimina del aire comprimido, casi sin restos, las
partculas de agua y aceite. El aire comprimido se filtra hasta un
99,999% (referido a 0,01 micrn). Este filtro se diferencia del
filtro normal en el hecho de que el aire comprimido atraviesa el
cartucho filtrante de dentro hacia afuera.
La separacin de partculas finsimas hasta 0,01 micrn es posible
debido a la finura extraordinaria del tejido filtrante. Las
partculas separadas se eliminan del recipiente del filtro, por el
tornillo de purga. Para que las partculas de agua y aceite no
puedan ser arrastradas por el aire que circula, deben observarse
los valores de flujo. Al montarlo hay que tener presente lo
siguiente: El pre filtrado aumenta la duracin del
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cartucho filtrante; el filtro ha de montarse en posicin
vertical, prestando atencin al sentido de flujo (flecha).
4.2.2 Reguladores de presin:
Normalmente son llamados mano reductores, que son en realidad
reguladores de presin.
Tiene como finalidad mantener la presin constante en el
sistema.
La presin regulada o secundaria es menor al punto de presin ms
bajo del sistema de alimentacin.
Al ingresar el aire a la vlvula, su paso es restringido por el
disco en la parte superior. La estrangulacin se regula por accin el
resorte inferior.
La presin secundaria a su vez acta sobre la membrana de manera
tal que cuando excede la presin del resorte se flecta y el disco
superior baja hasta cerrar totalmente el paso de aire desde el
primario. Si el aumento de presin es suficientemente alto, la
flexin de la membrana permitir destapar la perforacin central con
lo cual el aire tendr la posibilidad de escapar a la atmsfera
aliviando la presin secundaria. Cuando la presin vuelve a su nivel
normal la accin del resorte nuevamente abre la vlvula y la deja en
posicin normal
4.2.3 Lubricador de aire comprimido
Tiene la misin de lubricar los elementos neumticos en medida
suficiente. El lubricante previene
un desgaste prematuro de las piezas mviles, reduce el rozamiento
y protege los elementos contra la corrosin.
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Son aparatos que regulan y controlan la mezcla de aire-aceite.
Los aceites que se emplean deben ser:
Muy fluidos Contener aditivos antioxidantes Contener aditivos
antiespumantes No perjudicar los materiales de las juntas Tener una
viscosidad poco variable trabajando entre 20 y 50 C No pueden
emplearse aceites vegetales ( Forman espuma)
4.3 UNIDAD DE MANTENIMIENTO
La unidad de mantenimiento representa una combinacin de los
siguientes elementos:
Filtro de aire comprimido Regulador de presin Lubricador de aire
comprimido
Deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:
El caudal total de aire en m3/h es decisivo para la eleccin del
tamao de unidad. Si el caudal es demasiado grande, se produce en
las unidades una cada de presin demasiado grande. Es imprescindible
respetar los valores indicados por el fabricante.
La presin de trabajo no debe sobrepasar el valor estipulado en
la unidad.
La temperatura no debe ser superior a 50C (valores mximos para
recipiente de plstico).
La presin de trabajo no debe pasar el valor indicado en la
unidad.
El tamao de las roscas de entrada la norma inem es de 1/8 , , ,
3/8, 1. Todos los componentes tienen que tener el mismo tamao de
rosca.
4.3.1 Conservacin de las unidades de mantenimiento
Es necesario efectuar en intervalos regulares los siguientes
trabajos de conservacin a) Filtro de aire comprimido: Debe
examinarse peridicamente el nivel de agua condensada, porque no
debe sobrepasar la altura indicada en la mirilla de control. De lo
contrario, el agua podra ser arrastrada
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hasta la tubera por el aire comprimido. Para purgar el agua
condensada hay que abrir el tornillo existente en la mirilla.
Asimismo debe limpiarse el cartucho filtrante. b) Regulador de
presin: Cuando est precedido de un filtro, no requiere ningn
mantenimiento. c) Lubricador de aire comprimido: Verificar el nivel
de aceite en la mirilla y, si es necesario, suplirlo hasta el nivel
permitido.
CAPITULO 5
ACTUADORES NEUMATICOS
La energa del aire comprimido se transforma por medio de
cilindros en un movimiento lineal de vaivn, y mediante motores
neumticos, en movimiento de giro.
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Aunque existe en el mercado una gran variedad de tipos, algunas
veces forman parte de un bloque mecnico y es preciso fabricarlos
como parte integrante del mismo.
Se clasifican en dos grandes grupos:
5.1 ACTUADORES DE MOVIMIENTO RECTILINEO
5.1.1 Cilindros Simple Efecto
Estos cilindros realizan el trabajo en un sentido. Se necesita
aire slo para un movimiento de traslacin. El vstago retorna por el
efecto de un muelle incorporado o de una fuerza externa. El resorte
incorporado se calcula de modo que haga regresar el mbolo a su
posicin inicial a una
velocidad suficientemente grande. En los cilindros de simple
efecto con muelle incorporado, la longitud de ste limita la
carrera. Por
eso, estos cilindros no sobrepasan una carrera de unos 100 mm.
Se utilizan principalmente para sujetar, expulsar, apretar,
levantar, alimentar, etc.
Cilindro de simple efecto con mbolo
La estanqueidad se logra con un material flexible (perbunano),
que recubre el pistn metlico o de material plstico. Durante el
movimiento del mbolo, los labios de junta se deslizan sobre la
pared interna del cilindro.
En la segunda ejecucin el muelle realiza la carrera de trabajo;
el aire comprimido hace retornar el vstago a su posicin inicial.
Aplicacin: frenos de camiones y trenes. Ventaja: frenado instantneo
en cuanto falla la energa.
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Cilindros de simple efecto con membrana
Una membrana de goma, plstico o metal reemplaza aqu al mbolo. El
vstago est fijado en el centro de la membrana. No hay piezas
estanqueizantes que se deslicen, se produce un rozamiento nicamente
por la dilatacin del material.
Aplicacin: Se emplean en la construccin de dispositivos y
herramientas, as como para estampar, remachar y fijar en
prensas.
Cilindros de simple efecto con membrana enrollable
La construccin de estos cilindros es similar a la de los
anteriores. Tambin se emplea una membrana que, cuando est sometida
a la presin del aire, se desarrolla
a lo largo de la pared interior del cilindro y hace salir el
vstago Las carreras son mucho ms importantes que en los cilindros
de membrana (aprox. 50-80 mm). El rozamiento es mucho menor.
5.1.2 Cilindros Doble Efecto
Los cilindros de doble efecto, realizan el movimiento de
traslacin en los dos sentidos. Se dispone de una fuerza til tanto
en la ida como en el retorno
Se emplean especialmente en los casos en que el mbolo tiene que
realizar una misin tambin al retornar a su posicin inicial. En
principio, la carrera de los cilindros no est limitada, pero hay
que tener en cuenta el pandeo y doblado que puede sufrir el vstago
salido.
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Cilindro D.E .sin Amortiguamiento
Estos cilindros en el momento de ingresar o salir el pistn se
produce un choque entre las culatas y el mbolo. Para carreras
cortas se los usa ms a menudo, pero si las carreras y el dimetro
del cilindro son grandes no es recomendable usarlos. Se utiliza
para dimetros de: 8, 10, 12, 16, 20, 25 mm
Cilindro D.E. Amortiguado
Cuando las masas que traslada un cilindro son grandes, al objeto
de evitar un choque brusco y daos es utiliza un sistema de
amortiguacin que entra en accin momentos antes de alcanzar el final
de la carrera. Se dispone de una seccin de escape muy pequea, a
menudo ajustable
Cilindro DE vstago pasante
Este tipo de cilindros tiene un vstago corrido hacia ambos
lados. La gua del vstago es mejor, porque dispone de dos cojinetes
y la distancia entre stos permanece constante. Puede absorber
tambin cargas pequeas laterales. La fuerza es igual en los dos
sentidos
Cilindro DE posicionador
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Este cilindro est constituido por dos o ms cilindros de doble
efecto. Segn el mbolo al que se aplique presin, acta uno u otro
cilindro. En el caso de dos cilindros de carreras distintas, pueden
obtenerse cuatro posiciones.
Aplicacin: - Colocacin de piezas en estantes, por medio de
cintas de transporte - Mando de palancas - Dispositivos de
clasificacin (piezas buenas, malas y a ser rectificadas)
Cilindro DE Tandem Est constituido por dos cilindros de doble
efecto que forman una unidad. Al aplicar presin sobre los dos
mbolos se obtiene una fuerza de casi el doble de la de un
cilindro
normal. Se utiliza cuando se necesitan fuerzas considerables y
se dispone de un espacio determinado.
Cilindro DE Impacto
Si se utilizan cilindros normales para trabajos de conformacin,
las fuerzas disponibles son, a menudo, insuficientes. El cilindro
de impacto es conveniente para obtener energa cintica, de valor
elevado. Segn la frmula de la energa cintica, se puede obtener una
gran energa de impacto elevando la velocidad.
Los cilindros de impacto desarrollan una velocidad comprendida
entre 7,5 y 10 m/s (velocidad normal 1 a 2 m/s). Slo una concepcin
especial permite obtener estas velocidades.
La energa de estos cilindros se utiliza para prensar, rebordear,
remachar, estampar, etc. La fuerza de impacto es digna de mencin en
relacin con sus dimensiones. En muchos casos,
estos cilindros reemplazan a prensas. Segn el dimetro del
cilindro, pueden obtenerse desde 25 hasta 500 Nm.
Cilindro DE Telescpico
El cilindro telescpico est compuesto por varios cilindros
ensamblados uno dentro del otro.
Es ideal para carreras largas.
En neumtica se usa poco, pero tiene gran aplicacin en
hidrulica.
Se nombran de acuerdo a etapas, usando el dimetro de las
camisas.
-
21
Cilindro DE Sin Vstago
El cilindro sin vstago est compuesto de una camisa, un mbolo y
un carro exterior montado sobre el cilindro. El mbolo puede moverse
libremente dentro del cilindro, de acuerdo a las seales neumticas
recibidas. El dimetro del cilindro no son grandes pueden ser estos
cilindros de 32, 40 y 50 mm de embolo. Existen dos clases de
cilindros sin vstago:
TUBO RANURADO ENTREGA DE FUERZA POR MEDIO MAGNETICO
5.2 ACTUADORES DE MOVIMIENTO ROTATIVO 5.2.1. Cilindros
Rotativos
Los cilindros realizan un movimiento rotativo en los dos
sentidos. Se dispone de una fuerza til tanto en la ida como en el
retorno
Cilindro de Giro
Es un Cilindro doble efecto. El vstago es una cremallera, que
acciona un pin.
Transforma el movimiento lineal en movimiento giratorio.
Los ngulos de giro pueden ser: 45, 90, 180, 290 hasta 270.
Es posible determinar el margen de giro dentro del margen total
por medio de un tornillo de ajuste.
El par de giro es funcin de la presin, de la superficie del
mbolo y de la desmultiplicacin.
Se emplean para voltear piezas, doblar tubos metlicos, regular
acondicionadores de aire, accionar vlvula de cierre, vlvulas de
tapa, etc.
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22
Cilindro de Cable
Es un Cilindro doble efecto. Los extremos de un cable, guiado
por medio de poleas, estn fijados en ambos lados del mbolo. Este
cilindro trabaja siempre con traccin.
Aplicacin: apertura y cierre de puertas; permite obtener
carreras largas.
Cilindro de mbolo Giratorio
Puede realizar movimiento angular limitado. Su movimiento no
sobrepasa los 300. La estanqueidad presenta dificultades. El
dimetro o el ancho permiten a menudo obtener solo pares de fuerza
pequeos. No se utiliza mucho en neumtica, pero son frecuentes en
hidrulica.
5.2.2. Motores Neumticos
Estos elementos transforman la energa neumtica en un movimiento
de giro mecnico. Son motores de aire comprimido. Su ngulo de giro
no est limitado y hoy es uno de los elementos de trabajo ms
empleados que trabajan con aire comprimido.
Segn su concepcin, se distinguen: o Motores de mbolo o Motores
de aletas o Motores de engranajes o Turbomotores
Motores de mbolo
Este tipo se subdivide adems en motores de mbolo axial y de
mbolo radial.
Por medio de cilindros de movimiento alternativo, el aire
comprimido acciona, a travs de una biela, el cigeal del motor.
Se necesitan varios cilindros al objeto de asegurar un
funcionamiento libre de sacudidas.
La potencia de los motores depende de la presin de entrada, del
nmero de mbolos y de la superficie y velocidad de stos.
El funcionamiento del motor de mbolos axiales es idntico al de
mbolos radiales.
En cinco cilindros dispuestos axialmente, la fuerza se
transforma por medio de un plato oscilante en un movimiento
rotativo.
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23
Dos cilindros reciben cada vez aire comprimido simultneamente al
objeto de equilibrar el par y obtener un funcionamiento
tranquilo.
Estos motores de aire comprimido se ofrecen para giro a derechas
y giro a izquierdas.
La velocidad mxima es de 5000 rpm, y la potencia a presin
normal, vara entre 1,5 y 19 kW (2-25 CV).
Motores de aletas
Por su construccin sencilla y peso reducido, los motores de aire
comprimido generalmente se fabrican como mquinas de rotacin.
Constituyen la inversin del compresor multicelular (compresor
rotativo).
Un rotor excntrico dotado de ranuras gira en una cmara
cilndrica.
En las ranuras se deslizan aletas, que son empujadas contra la
pared interior del cilindro por el efecto de la fuerza centrfuga,
garantizando as la estanqueidad de las diversas cmaras.
Bastan pequeas cantidades de aire para empujar las aletas contra
la pared interior del cilindro, en parte antes de poner en marcha
el motor.
Por regla general tienen de 3 a 10 aletas, que forman las cmaras
en el interior del motor.
En dichas cmaras puede actuar el aire en funcin de la superficie
de ataque de las aletas. El aire entra en la cmara ms pequea y se
dilata a medida que el volumen de la cmara aumenta,
La velocidad del motor vara entre 3.000 y 8.500 rpm.
Tambin de este motor hay unidades de giro a derechas y de giro a
izquierdas, as como de potencias conmutables de 0,1 a 17 kW (0,1 a
24 CV).
Motor de engranajes
En este tipo de motor, el par de rotacin es engendrado por la
presin que ejerce el aire sobre los flancos de los dientes de
piones engranados.
Uno de los piones es solidario con el eje del motor.
Estos motores de engranaje sirven de mquinas propulsoras de gran
potencia 44 kW (60 CV).
El sentido de rotacin de estos motores, equipados con dentado
recto o helicoidal, es reversible.
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24
Caractersticas de los motores de aire comprimido
- Regulacin sin escalones de la velocidad de rotacin y del par
motor - Gran seleccin de velocidades de rotacin - Pequeas
dimensiones (y reducido peso) - Gran fiabilidad, seguros contra
sobrecarga - Insensibilidad al polvo, agua, calor y fro - Ausencia
de peligro de explosin - Reducido mantenimiento - Sentido de
rotacin fcilmente reversible
5.3 CONSTITUCION DE LOS CILINDROS
El cilindro de mbolo se compone de: tubo, tapa posterior
(fondo), tapa anterior con cojinete (manguito doble de copa),
vstago, casquillo de cojinete y aro rascador; piezas de unin y
juntas.
El tubo cilndrico se fabrica en la mayora de los casos de tubo
de acero embutido sin costura. Para prolongar la duracin de las
juntas, la superficie interior del tubo debe someterse a un
mecanizado de precisin (bruido).
Para aplicaciones especiales, el tubo se construye de aluminio,
latn o de tubo de acero con superficie de rodadura cromada. Estas
ejecuciones especiales se emplean cuando los cilindros no se
accionan con frecuencia o para protegerlos de influencias
corrosivas.
Para las tapas posterior fondo y anterior se emplea
preferentemente material de fundicin (de aluminio o maleable). La
fijacin de ambas tapas en el tubo puede realizarse mediante
tirantes, roscas o bridas.
El vstago se fabrica preferentemente de acero bonificado, Este
acero contiene un determinado porcentaje de cromo que lo protege de
la corrosin. En cilindros hidrulicos debe emplearse un vstago
cromado (con cromo duro) o templado.
Para normalizar el vstago se monta en la tapa anterior un
collarn obturador. De la gua de vstago se hace cargo un casquillo
de cojinete, que puede ser de bronce sinterizado o un casquillo
metlico con revestimiento de plstico.
Delante del casquillo de cojinete se encuentra un aro rascador.
Este impide que entren partculas de polvo y suciedad en el interior
del cilindro. Por eso, no se necesita emplear un fuelle.
5.3.1 Juntas
Los materiales con que son construidas las juntas de los
cilindros estn relacionadas con la temperatura que van a soportar.
MATERIAL: Perbunano: Para temperaturas entre -20C y +80C. Vitn :
Para temperaturas entre -20C y +190C. Tefln : Para temperaturas
entre -80C y +200C.
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25
CAPITULO 6 VLVULAS
6.1 GENERALIDADES
En lenguaje internacional, el trmino "vlvula" o "distribuidor"
es el trmino general de todos los tipos tales como vlvulas de
corredera, de bola, de asiento, grifos, etc. Segn su funcin las
vlvulas se subdividen en 5 grupos:
Vlvulas de vas Vlvulas de bloqueo Vlvulas de presin Vlvulas de
caudal Vlvulas de cierre
6.2 ESTRUCTURA DE SISTEMAS NEUMATICOS
Un sistema y control de mando neumtico se compone asi:
- Actuadores: seales de salida que pueden ser: cilindros,
bombas, accionamientos neumticos. - Elemento de control final, de
mando o maniobra. Llamada vlvula de vias. - Elemento de
procesamiento como vlvulas de presin, temporizadores, etc. -
Elementos de entrada o sensores que pueden ser: Vlvulas de
pulsador, vlvulas de rodillo,
detectores de proximidad.
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- Fuente de energa o alimentacin: compresor, acumulador, unidad
de mantenimiento, distribuidor
6.2.1. Denominacin en el esquema de mando
Para Comprender la nomenclatura de los elementos se debe tomar
en cuenta que el elemento de trabajo con las vlvulas necesarias
para su funcionamiento se considera como un eslabn de mando. Por
eso, el primer nmero de la denominacin de un elemento expresa a que
eslabn de mando pertenece dicho elemento. El nmero que sigue a
continuacin del punto indica el elemento de que se trata. 1.0, 2.0,
3.0.. Elemento de trabajo (Cilindros, unidades, etc) .1, 2.1, 3.1
rganos de gobierno
1.2, 1.4,2.2, 2.4, 3.2, 3.4.. Captadores de informacin: Estos
elementos de seal tienen nmeros pares e influyen normalmente en el
avance del elemento de trabajo.
1.3, 1.5, 2.3, 2.5, 3.3, 3.5.. Captadores de informacin: Estos
elementos de seal tienen nmeros impares e influyen normalmente en
el retroceso del elemento de trabajo.
0.1, 0.2, 0.3. Elementos Auxiliares: Estos elementos actan sobre
todos los elementos de mando (FRL, vlvulas de bloqueo, vlvulas de
seguridad)
1.02, 1.03, 2.02. Elementos de regulacin: (regulador en todo
sentido, vlvulas de escape rpido).
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27
Representacin de los elementos. Todos los elementos deben
representarse en el esquema de mando en posicin de reposo. Si no
fuera posible o existiera una variacin es necesario indicarlo. Si
se dibujan accionadas las vlvulas con posicin de reposo se ha de
indicar, por ejemplo, mediante una flecha, o, en caso de un final
de carrera, mediante el dibujo de la leva. Ejemplo: Designacin de
un final de carrera en posicin de reposo cerrado, en que se dibuja
en el esquema de mando en posicin accionada.
Las vlvulas de rodillo abatible pueden emitir una seal solo al
ser accionada en un sentido.
6.3 VLVULAS DE DISTRIBUCIN Se las conoce tambin como vlvulas
direccionales o de vas. Estas vlvulas son los componentes que
determinan el camino que ha de tomar la corriente de aire, a saber,
principalmente puesta en marcha y paro (Start-Stop). Son vlvulas de
varios orificios (vas) los cuales determinan el camino que debe
seguir el fluido bajo presin para efectuar operaciones tales como
puesta en marcha, paro, direccin, etc. Pueden ser de dos, tres,
cuatro y cinco vas correspondiente a las zonas de trabajo y, a la
aplicacin de cada una de ellas, estar en funcin de las operaciones
a realizar.
6.3.1 Representacin esquemtica de las vlvulas
-
28
Para representar las vlvulas distribuidoras en los esquemas de
circuito se utilizan smbolos; stos no dan ninguna orientacin sobre
el mtodo constructivo de la vlvula; solamente indican su funcin.
Hay que distinguir, principalmente:
Las vas, nmero de orificios correspondientes a la parte de
trabajo. Las posiciones, las que puede adoptar el distribuidor para
dirigir el flujo por una u otra va, segn
necesidades de trabajo.
Las posiciones de las vlvulas distribuidoras se representan por
medio de cuadrados.
La cantidad de cuadrados yuxtapuestos indica la cantidad de
posiciones de la vlvula distribuidora.
El funcionamiento se representa esquemticamente en el interior
de las casillas (cuadros).
Las lneas representan tuberas o conductos. Las flechas, el
sentido de circulacin del fluido.
Las posiciones de cierre dentro de las casillas se representan
mediante lneas transversales.
La unin de conductos o tuberas se representa mediante un
punto.
Las conexiones (entradas y salidas) se representan por medio de
trazos unidos a la casilla que esquematiza la posicin de reposo o
inicial.
La otra posicin se obtiene desplazando lateralmente los
cuadrados, hasta que las conexiones coincidan.
Las posiciones pueden distinguirse por medio de letras minsculas
a, b, c... y 0.
Vlvula de 3 posiciones. Posicin intermedia = Posicin de
reposo.
Por posicin de reposo se entiende, en el caso de vlvulas con
dispositivo de reposicin, p. ej., un muelle, aquella posicin que
las piezas mviles ocupan cuando la vlvula no est conectada.
Conductos de escape sin empalme de tubo (aire evacuado a la
atmsfera). Tringulo directamente junto al smbolo.
Conductos de escape con empalme de tubo (aire evacuado a un
punto de reunin). Tringulo ligeramente separado del smbolo.
Para evitar errores durante el montaje, los empalmes se
identifican por medio de letras maysculas: Rige lo siguiente:
Tuberas o conductos de trabajo A, B, C (2,4,6) Empalme de energa P
(1) Salida de escape R, S, T (3,5,7) Tuberas o conductos de
pilotaje Z, Y, X (10,12,14)
6.3.2 Conexiones y posiciones
Las vlvulas direccionales se representan indicando la cantidad
de conexiones y la cantidad de posiciones y la direccin del flujo
de aire. Por Ejemplo
-
29
Vlvula Distribuidora Posicin abierta
2/2
Vlvula Distribuidora Posicin abierta
3/2
Vlvula Distribuidora Posicin de bloqueo
3/2
Vlvula Distribuidora Conmutacin a la izquierda
4/3
Vlvula Distribuidora Posicin intermedia Bloqueada
4/3
Vlvula Distribuidora Conmutacin a la izquierda
5/2
Vlvula Distribuidora Posicin intermedia Bloqueada
5/3
6.3.3 Accionamiento de vlvulas Segn el tiempo de accionamiento
se distingue entre: Accionamiento por tiempo de activacin
Accionamiento permanente, seal contnua La vlvula es accionada
manualmente o por medios mecnicos, neumticos o elctricos durante
todo el tiempo hasta que tiene lugar el reposicionamiento. Este es
manual o mecnico por medio de un muelle. Accionamiento momentneo,
impulso La vlvula es invertida por una seal breve (impulso) y
permanece indefinidamente en esa posicin, hasta que otra seal la
coloca en su posicin anterior. Accionamiento por modo de activacin
Para llevar las vlvulas de una posicin a la otra es necesario
contar con un accionamiento. Los smbolos utilizados para
representar los accionamientos estn contenidos en la norma DIN ISO
1219. Estos accionamientos pueden ser:
o Manuales o Mecnicos o Neumticos, y o Elctricos.
Accionamientos Manuales
Accionamiento manual.
Accionamiento por pulsador con enclavamiento.
Accionamiento por pulsador tipo seta.
Accionamiento por pulsador tipo seta con enclavamiento.
Accionamiento por pulsador tipo seta extractora.
-
30
Accionamiento por pulsador tipo seta extractora con
enclavamiento.
Accionamiento por pulsador tipo seta tractora.
Accionamiento por palanca..
Accionamiento por palanca con enclavamiento.
Accionamiento por pedal.
Accionamiento por pedal con enclavamiento.
Accionamiento por pedal basculante
Accionamiento por pedal basculante con enclavamiento.
Accionamientos Mecnicos
Accionamiento Pulsador, leva mecnico
Accionamiento Pulsador, leva mecnico, servopiloteado
Accionamiento por rodillo
Accionamiento por rodillo servopiloteado
Accionamiento por rodillo abatible
Accionamiento por rodillo abatible servopiloteado
Accionamiento por resorte o muelle
Accionamientos Neumticos y Elctricos
Accionamiento por presin directa, neumtico.
Accionamiento por presin directa, neumtico
Accionamiento por depresin, neumtico.
Accionamiento neumtico servopiloteado
-
31
Accionamiento neumtico centrada por muelle
Accionamiento por diferencial de presin.
Accionamiento por centrado de presin.
Accionamiento Elctrico monoestable
Accionamiento Elctrico biestable
Accionamiento elctrico servo piloteado
Accionamiento por dos bobinas de electroimn.
Accionamiento por electroimn con mismo sentido.
Accionamiento por electroimn o manual.
Accionamiento por motor.
Disponemos de otros tipos de accionamiento, los que se realizan
de forma indirecta, es decir, mediante electricidad o mecnica, y
los accionamientos manuales o directos, con algn tipo de mecanismo
para que un operario interacte.
El servo pilotaje del ejemplo se realiza por presin. As podemos
llegar a la conclusin de que existen accionamientos mixtos.
6.3.4 Caractersticas de construccin de vlvulas
distribuidoras
Las caractersticas de construccin de las vlvulas determinan su
duracin, fuerza de accionamiento, racor y tamao. Cuando nos
referimos a la clasificacin por construccin, lo hacemos respecto a
su construccin interna y no a la externa, para poder distribuir el
aire. Segn la construccin, se distinguen los tipos siguientes:
-
32
6.3.4.1 Vlvulas de asiento
En estas vlvulas, los empalmes se abren y cierran por medio de
bolas, discos, placas o conos.
La estanqueidad se asegura de una manera muy simple,
generalmente por juntas elsticas. Los elementos de desgaste son muy
pocos y, por tanto, estas vlvulas tienen gran duracin.
Son insensibles a la suciedad y muy robustas.
Las vlvulas de asiento presentan el problema de que el
accionamiento en una de las posiciones de la vlvula debe vencer la
fuerza ejercida por el resorte y aquel producto de la presin.
Esto hace necesario una fuerza de accionamiento relativamente
alta.
En general presentan un tipo de respuesta pequea, ya que un
corto desplazamiento determina que pase un gran caudal.
La fuerza de accionamiento es relativamente elevada, puesto que
es necesario vencer la resistencia del muelle incorporado de
reposicionamiento y la presin del aire.
Vlvulas de asiento esfrico
Ests vlvulas son de concepcin simple y muy econmica. Se
distinguen por sus dimensiones muy pequeas.
Un muelle mantiene apretada la bola contra el asiento; el aire
comprimido no puede fluir del empalme P hacia la tubera de trabajo
A. Al accionar el taqu, la bola se separa del asiento. Es necesario
vencer al efecto la resistencia muelle de reposicionamiento y la
fuerza del aire comprimido. Estas vlvulas son distribuidoras 2/2,
porque tienen dos posiciones (abierta y cerrada) y dos orificios
activos (P y A).
Con escape a travs del taqu de accionamiento, se utilizan tambin
como vlvulas distribuidoras 3/2. El accionamiento puede ser manual
o mecnico.
Vlvulas de asiento plano
Las vlvulas representadas en la figura tienen una junta simple
que asegura la estanqueidad necesaria.
El tiempo de respuesta es muy pequeo, puesto que un
desplazamiento corto determina un gran caudal de paso,
Tambin estas vlvulas son insensibles a la suciedad y tienen, por
eso, una duracin muy larga.
Al accionar el taqu, en un margen breve se unen los tres
empalmes P, A y R. Como consecuencia, en movimientos lentos una
cantidad grande de aire comprimido escapa de P hacia R, a la
atmsfera, sin haber rendido antes trabajo. Estas son vlvulas que no
tienen escape exento de solapo.
Tipos de
Vlvulas
Vlvulas de
Asiento
Vlvulas de
Corredera
Esfrico Disco
Plano
mbolo mbolo y
Cursor
Disco
Giratorio
-
33
Las vlvulas construidas segn el principio de disco individual
tienen un escape sin solapo. No se
pierde aire cuando la conmutacin tiene lugar de forma lenta.
Al accionar el taqu se cierra primeramente el conducto de escape
de A hacia R, porque el taqu asienta sobre el disco. Al seguir
apretando, el disco se separa del asiento, y el aire puede circular
de P hacia A. El reposicionamiento se realiza mediante un
muelle.
Las vlvulas pueden accionarse manualmente o por medio de
elementos mecnicos, elctricos o neumticos.
Las vlvulas distribuidoras 3/2 se utilizan para mandos con
cilindros de simple efecto o para el pilotaje de servo
elementos.
6.3.4.2 Vlvulas de corredera
En estas vlvulas, los diversos orificios se unen o cierran por
medio de una corredera de mbolo, una corredera plana de mbolo o una
corredera giratoria.
Consiste en un cuerpo que en su interior contiene una parte mvil
y una serie de pasajes internos.
La parte mvil puede (al adoptar diversas posiciones) desconectar
o comunicar entre si, de diversas formas, a estos pasajes
internos.
La parte mvil la constituye una pieza torneada que puede
deslizarse (como si fuera un pistn) dentro de una cavidad cilndrica
que tiene el cuerpo de la vlvula.
La forma de esta parte mvil en el caso de las vlvulas
direccional se asemeja a un grupo de varios mbolos pequeos, unidos
a un eje que los atraviesa por el centro y que los mantiene
separado entre s.
En ingls este tipo de obturador recibe el nombre de "spool".
Vlvula de corredera longitudinal
El elemento de mando de est vlvula es un mbolo que realiza un
desplazamiento longitudinal y une o separa al mismo tiempo los
correspondientes conductos.
La fuerza de accionamiento es reducida, porque no hay que vencer
una resistencia de presin de aire o de muelle (como en el principio
de bola o de junta de disco).
Las vlvulas de corredera longitudinal pueden accionarse
manualmente o mediante medios mecnicos, elctricos o neumticos.
Estos tipos de accionamiento tambin pueden emplearse para
reposicionar la vlvula a su posicin inicial.
La carrera es mucho mayor que en las vlvulas de asiento plano.
Vlvula distribuidora 5/2 (principio de corredera longitudinal):
-
34
En esta ejecucin de vlvulas de corredera, la estanqueidad
representa un problema.
El sistema conocido "metal contra metal" utilizado en hidrulica
exige un perfecto ajuste de la corredera en el interior del
cilindro.
Para reducir las fugas al mnimo, en neumtica, el juego entre la
corredera y el cilindro no debe sobrepasar 0,002 a 0.004 mm.
Para que los costos de fabricacin no sean excesivos, sobre el
mbolo se utilizan juntas tricas (anillos toroidales) o de doble
copa o juntas tricas fijas en el cuerpo. Al objeto de evitar que
los elementos estanqueizantes se daen, los orificios de empalme
pueden repartirse en la superficie del cilindro.
Vlvula de corredora y cursor lateral
En esta vlvula, un mbolo de mando se hace cargo de la funcin de
inversin.
Los conductos se unen o separan, empero, por medio de una
corredera plana adicional.
La estanqueizacin sigue siendo buena aunque la corredera plana
se desgaste, puesto que se reajusta automticamente por el efecto
del aire comprimido y del muelle incorporado.
En el mbolo de mando mismo, hay anillos toroidales que
hermetizan las cmaras de aire. Estas juntas no se deslizan nunca
por encima de los orificios pequeos.
En este tipo de vlvula, la comunicacin entre las distintas
conexiones se realiza gracias a la accin de un cursor.
La ventaja en la utilizacin de este elemento, radica en el hecho
de que el resorte lo apoya continuamente, supliendo el desgaste
natural del cursor por efecto del rozamiento interno, en la vlvula
vista anteriormente, el rozamiento no es compensado de manera que
el desgaste de la corredera puede permitir la filtracin a otras
conexiones.
En este tipo de vlvulas, las fuerzas de accionamiento son
comparativamente pequeas, comparadas con las vlvulas de asiento.
Vlvula de corredera y cursor lateral (vlvula distribuidora 4/2)
.Inversin por efecto de presin:
Mando por aplicacin bilateral de presin:
Existe otro tipo de distribuidor que se distingue del precedente
por su modo de accionamiento. Se trata de un distribuidor de
impulsos negativos de presin.
En este caso el aire es evacuado de las dos cmaras de pilotaje.
Por eso, el mbolo de mando tiene en ambos lados orificios pequeos
que comunican con el empalme de presin P. Cuando hay aire
comprimido en este empalme, tambin reciben presin los dos lados del
mbolo de mando. Reina equilibrio.
La estructura de un mando con estas vlvulas es sencilla y
econmica, pero el mando no es seguro, porque en caso de rotura de
una tubera la vlvula invierte automticamente.
No pueden resolverse los mandos y las exigencias adicionales en
todo caso.
Si las longitudes de tubera de mando (volumen) son muy variadas,
en el momento de conectar la presin puede producirse una inversin
automtica.
Para garantizar una inversin correcta, es necesario que el
volumen de aire de las dos cmaras sea lo ms pequeo posible. Vlvula
de corredera y cursor lateral (vlvula distribuidora 4/2). Mando por
depresin:
-
35
Distribuidor de disco plano giratorio
Estas vlvulas son generalmente de accionamiento manual o por
pedal. Otros tipos de accionamiento son difciles de incorporar a
ellas. Se fabrican generalmente como vlvulas distribuidoras 3/3
4/3. Dos discos, al girar, unen los diversos conductos.
Distribuidor de disco plano giratorio:
Vlvula de disco plano giratorio (posicin central,
desbloqueo):
6.4.1 Vlvula antirretorno
Las vlvulas antirretorno impiden el paso absolutamente en un
sentido; en el sentido contrario, el aire circula con una prdida de
presin mnima. La obturacin en un sentido puede obtenerse mediante
un cono, una bola, un disco o una membrana.
7.4.2 Vlvula selectora de circuito
Esta vlvula tiene dos entradas X y Y y una salida A. Cuando el
aire comprimido entra por la entrada X, la bola obtura la entrada Y
y el aire circula de X a A. Inversamente, el aire pasa de Y a A
cuando la entrada X est cerrada. Cuando el aire regresa, es decir,
cuando se desairea un cilindro o una vlvula, la bola, por la
relacin de presiones, permanece en la posicin en que se encuentra
momentneamente.
-
36
Esta vlvula se denomina tambin elemento 0 (OR); asla las seales
emitidas por vlvulas de sealizacin desde diversos lugares e impide
que el aire escape por una segunda vlvula de sealizacin.
6.4.3 Vlvula antirretorno y de estrangulacin (Vlvula reguladora
Unidireccional).
Tambin se conoce por el nombre de regulador de velocidad o
regulador unidireccional. Estrangula el caudal de aire en un solo
sentido.
Una vlvula antirretorno cierra el paso de aire en un sentido, y
el aire puede circular slo por la seccin ajustada. En el sentido
contrario, el aire circula libremente a travs de la vlvula
antirretorno abierta.
Estas vlvulas se utilizan para regular la velocidad de cilindros
neumticos.
Para los cilindros de doble efecto, hay por principio dos tipos
de estrangulacin. Las vlvulas antirretorno y de estrangulacin deben
montarse lo ms cerca posible de los cilindros.
6.4.4 Vlvula de escapo rpido
Esta vlvula permite elevar la velocidad de los mbolos de
cilindros. Con ella se ahorran largos tiempos de retorno,
especialmente si se trata de cilindros de simple efecto. La vlvula
tiene un empalme de alimentacin bloqueable P, un escape bloqueable
R y una salida A. Cuando es aplica presin al empalme P, la junta se
desliza y cubre el escape R. El aire comprimido circula entonces
hacia A. Si se deja de aplicar aire comprimido a P, el aire
proveniente de A empuja la junte contra el empalme P cerrando ste.
Puede escapar rpidamente por R, sin recorrer conductos largos y
quiz estrechos hasta la vlvula de mando. Se recomienda montar esta
vlvula directamente sobre el cilindro o lo ms cerca posible de
ste.
6.4.5 Vlvula de simultaneidad
Esta vlvula tiene dos entradas y una salida . El aire comprimido
puede pasar nicamente cuando hay presin en ambas entradas.
Una seal de una de las entradas interrumpo el caudal, en razn
hay desequilibrio de las fuerza que actan sobre la pieza mvil.
Cuando las seales estn desplazadas cronolgicamente, la ltima es
la que llega a la salida. Si las seales de entrada son de una
presin distinta, la mayor cierra la vlvula y la menor se dirige
hacia la salida.
-
37
Esta vlvula se denomina tambin mdulo Y (AND).
Se utiliza principalmente en mandos de enclavamiento, funciones
de control y operaciones lgicas.
6.5 REGULADORES DE PRESIN
Estas vlvulas Influyen principalmente sobre la presin, o estn
acondicionadas al valor que tome la presin. Se distinguen: -
Vlvulas de regulacin de presin - Vlvulas de limitacin de presin -
Vlvulas de secuencia
6.5.1 Vlvula de regulacin de presin
Tiene la misin de mantener constante la presin, es decir, de
transmitir la presin ajustada en el manmetro sin variacin a los
elementos de trabajo o servo elementos, aunque se produzcan
fluctuaciones en la presin de la red.
La presin de entrada mnima debe ser siempre superior a la de
salida. Regulador de presin sin orificio de escape El
funcionamiento de esta vlvula es igual al descrito en la unidad de
mantenimiento. No tiene el segundo asiento de vlvula en el centro
de la membrana y por tanto, el aire no puede escapar cuando la
presin secundaria es mayor. Regulador de presin con orificio de
escape El funcionamiento de esta vlvula se ha descrito
detalladamente en la unidad de mantenimiento Al contrario de lo que
sucede en la precedente, es posible compensar una sobrepresin
secundaria. El exceso de presin en el lado secundario con respecto
a la presin ajustada se elimina a travs del orificio de escape.
6.5.2 Vlvula de secuencia
Su funcionamiento es muy similar al de la vlvula limitadora de
presin.
Abre el paso cuando se alcanza una presin superior a la ajustada
mediante el muelle.
El aire circula de P hacia la salida A. Esta no se abre, hasta
que en el conducto de mando Z no se ha formado una presin ajustada.
Un mbolo de mando abre el paso de P hacia A.
Estas vlvulas se montan en mandos neumticos que actan cuando se
precisa una. presin fija para un fenmeno de conmutacin (mandos en
funcin de la presin). La seal slo se transmite despus de alcanzar
la presin de sujecin.
-
38
.6.6. VALVULAS DE CIERRE
Son elementos que abren o cierran el paso del caudal, sin
escalones.
6.8 VALVULAS COMBINADAS
6.8.1 Temporizador neumtico.
El temporizador neumtico, es una unidad formada por tres
elementos bsicos: o Una vlvula direccional o Una vlvula reguladora
de caudal unidireccional o Un acumulador
La regulacin del tiempo se logra estrangulando el paso del
fluido que llega al acumulador.
Cuando la cantidad de aire que ha ingresado al acumulador genera
una presin suficiente para vencer el resorte se acciona la vlvula
direccional para bloquear la seal de presin y establecer
comunicacin
6.8.2 Vlvula distribuidora 5/4
Esta combinacin de elementos consta de cuatro vlvulas
distribuidoras 2/2 normalmente cerradas en posicin de reposo. En la
posicin inicial, todos los conductos estn bloqueados.
-
39
Cuando entra aire comprimido por Z, las vlvulas ocupan la
siguiente posicin: El aire pasa de P hacia A, y el conducto B se
pone en escape hacia S. Cuando entra aire comprimido por Y, se
obtiene la siguiente posicin: El aire pasa de P hacia B, y el
conducto A se pone en escape hacia R. Para obtener la cuarta
posicin, debe aplicarse aire comprimido en las dos entradas de seal
Z y Y. En esta posicin, los conductos A, B y P se ponen en escape
hacia R y S.
Este tipo de vlvulas es especialmente apropiado para detener un
cilindro de doble efecto en la posicin que se desee, para
posicionar elementos y para efectuar el paro de emergencia. Se
obtiene la posicin bsica por medio de muelles centradores; todos
los conductos estn cerrados. Al fallar el aire comprimido en el
empalme P, en la posicin bsica los mbolos de cilindro permanecen
sometidos a presin. La vlvula puede invertirse mediante aire
comprimido o por medio de un electroimn y aire comprimido.
6.9 MANDOS BSICOS 6.9.1 Mando de un cilindro de simple efecto.
El vstago de un cilindro de simple efecto debe salir al accionar un
pulsador. Al soltar el pulsador debe volver a la posicin
inicial.
2
1 3
1 .0
1 .1
6.9.2 Mando de un cilindro de doble efecto El vstago de un
cilindro de doble efecto debe salir al accionar un pulsador. Al
soltar el pulsador debe volver a su posicin inicial.
-
40
1 .0
1 .1 4 2
1 3
1 .0
1 .1 4 2
5
1
3
6.9.3 Mando con selector de circuitos Un cilindro de simple
efecto, debe poder efectuar su movimiento mandado desde dos puntos
diferentes.
2
1 3
1 .0
2
1 3
1 1
2
1 .2 1 .4
1 .6
6.9.4 Regulacin de velocidad en cilindros de simple efecto La
velocidad del vstago de un cilindro de simple efecto debe ser
regulable al avance.
2
1 3
1 .0
1 .1
1. 02
30
%
La velocidad del vstago de un cilindro de simple efecto debe ser
regulable al retroceso
2
1 3
1 .0
1 .1
1. 02
30
%
La velocidad del vstago de un cilindro de simple debe ser
regulable al avance y al retroceso por separado.
-
41
2
1 3
1 .0
1 .1
1. 03
1. 02 30
%
10
0%
6.9.5 Regulacin de velocidad de un cilindro de doble efecto Las
velocidades de salida y entrada deben ser regulables por separado.
a) Estrangulacin del aire de escape. Se crea un cojn de aire que
facilita una velocidad relativamente
lenta, Independiente de la carga.
1 .0
4 2
1 3
1. 031. 02
10
0%
10
0%
1 .0
1 .1 4 2
5
1
3
10
0%
10
0%
b) Estrangulacin de aire de alimentacin: Arranque ms suave, pero
sin precisin en la regulacin y
muy dependiente de la carga. No es tan aconsejable como la
solucin anterior.
1 .0
1 .1
4 2
1 3
1. 031. 02
10
0%
10
0%
6.9.6 Aumento de la velocidad en cilindros de simple efecto y
doble efecto. Simple efecto. Doble efecto
2
1 3
1 .0
1 .1
1. 03
1
2
3
1 .0
1 .14 2
5
1
3
1. 021
2
3
6.9.7 Mando de simultaneidad El vstago del cilindro de simple
efecto solamente debe salir cuando se accionan dos vlvulas 3/2.
-
42
Solucin a)
2
1 3
1 .0
2
1 3
1 .2 1 .4
1 .6
1 1
2
Solucin b) Solucin c)
2
1 3
1 .0
2
1 3
1 .2
1 .4
2
1 3
1 .0
2
1 3
1 .2 1 .4
2
1 3
1 .6