NELDISC metalsiddende, højtydende tredobbelt …...De fleste ventildele kan genbruges, hvis de sorteres efter materiale. De fleste dele har materialemærkning. Der leveres en materialeliste

2 L6 70 da • 3/2014

NELDISC®

metalsiddende, højtydendetredobbelt excentrisk skiveventilSerie L6, L4

Anvisninger for installation, vedligeholdelse og drift

2 2 L6 70 da

LÆS DENNE VEJLEDNING FØRST!Disse anvisninger giver oplysninger om sikker håndtering og betjening af ventilen.Hvis du har brug for yderligere hjælp, kan du kontakte producenten eller producentens repræsentant.Adresser og telefonnumre er trykt på bagsiden.Se også www.metso.com/valves for seneste dokumentation.GEM DENNE VEJLEDNING!

Med forbehold for ændringer uden varsel.Alle varemærker tilhører deres respektive ejere.

Indholdsfortegnelse1 GENERELT ............................................................3

1.1 Omfanget af manualen ......................................31.2 Ventilbeskrivelse ...................................................31.3 Ventilmærkning ....................................................31.4 Tekniske specifikationer .....................................31.5 CE-mærkning .........................................................41.6 Genbrug og bortskaffelse ..................................41.7 Sikkerhedsforanstaltninger ...............................4

2 TRANSPORT, MODTAGELSE OG OPBEVARING ........................................................4

3 INSTALLATION .....................................................43.1 Generelt ...................................................................43.2 Montering i rørledningen ..................................53.3 Aktuator ...................................................................7

4 IDRIFTSÆTTELSE .................................................75 SERVICE ................................................................7

5.1 Generelt ...................................................................75.2 Fjernelse af ventilen fra rørledningen........... 85.3 Udskiftning af tætningspakningen ................85.4 Ventillækage ..........................................................95.5 Udskiftning af sæderingen ............................. 105.6 Udskiftning af skiven, aksler og lejer .......... 115.7 Montering af ventilen ...................................... 11

6 AFTAGNING OG INSTALLATION AF AKTUATOREN ....................................................126.1 Generelt ................................................................ 126.2 Aftagning af B1-aktuatorer ............................ 126.3 Aftagning af EC- og EJ-aktuatorer ............... 126.4 Installation af B1-serie aktuatoren .............. 126.5 Installation af EC- og EJ-aktuatorer ............. 136.6 Aftagning og installation af andre

aktuatortyper ...................................................... 146.7 Justering af stopskrue ...................................... 14

7 VÆRKTØJER .......................................................168 BESTILLING AF RESERVEDELE ..........................169 EKSPLODERET TEGNING OG

RESERVEDELSLISTE ...........................................219.1 L6C, L6D ................................................................ 219.2 L6F ........................................................................... 22

10 MÅL OG VÆGT ...................................................2311 TYPEKODE ..........................................................27

2 L6 70 da 3

1 GENERELT

1.1 Omfanget af manualenDenne manual giver væsentlig information til brugere afNeldisc® tredobbelte excenterskive ventiler. Hvis du harbrug for yderligere oplysninger om aktuatorer og andettilbehør, henvises der til de enkelte manualer om deresinstallation, drift og vedligeholdelse.

1.2 VentilbeskrivelseNeldisc serie L6 er en dobbeltflanget-type metalsiddendetredobbelt excentrisk skiveventil. Neldisc serie L4 er enwafertype metalsiddende tredobbelt excentrisk skiveventil.

Skiven er elliptisk og har en tredobbelt excentriskmontering. Når ventilen er lukket, forskyder den elliptiskeskive på storaksen sæderingen udad, hvilket bringersæderingen i kontakt med skiven på den mindre akse. Nårventilen åbnes, frigøres denne kontakt og sæderingenvender tilbage til sin oprindelige cirkulære form (se fig. 1).

Skiven er monteret på akslerne med stifter, og der er ingenhuller gennem skiven.

Konstruktionsdetaljer for de enkelte ventiler er inkluderet itypekoden, som vises på ventilens typeskilt. Der henvises tilafsnit 11 for fortolkning af typenkoden.

1.3 VentilmærkningDer er markeringer støbt på ventilen. Ventilen har også etvedhæftet typeskilt (se fig. 2).

Typeskiltmærkning:

1. Hovedmateriale2. Akselmateriale3. Kantmateriale4. Sædemateriale5. Maksimal driftstemperatur6. Mindste driftstemperatur7. Maksimal afspærringstrykforskel8. Typebetegnelse9. Ventilstyklistenr.10. Trykklasse

1.4 Tekniske specifikationerType:L6 Flange, reduceret boring,

metalsiddende tredobbeltexcentriskskiveventil

L4 Wafer, reduceret boring,metalsiddende tredobbeltexcentriskskiveventil

Trykklasse:L6C ASME Klasse 150L6D ASME Klasse 300L6F/D Hoved ASME Klasse 600

Kant ASME Klasse 300L4F/D Hoved ASME Klasse 600

Kant ASME Klasse 300L6F Hoved og kant ASME Klasse 600

Mulige flangelejer boringer:L6C ASME B16.5 & B16.47 Klasse 150

EN 1092-1 PN 10 & PN 16ISO 7005 PN 20JIS 2210 10K & 16K

L6D ASME B16.5 & B16.47 Klasse 300EN 1092-1 PN 25 & PN 40ISO 7005 PN 50JIS 20K & 30K

L6F ASME B16.5 Klasse 600EN 1092-1 PN 63 & PN 100

Temperaturområde: -200°C til +600 °C

Flow-retning: Fri (L6C, L6D, L6F/D, L4F/D)Flow fra akselside (L6F)

Mål: Se afsnit 10

Vægt: Se afsnit 10

BEMÆRK:Udvælgelse og anvendelse af ventilen i en specifikapplikation kræver nøje overvejelse af mange forskelligeaspekter. På grund af typen af produkt kan dette materialeikke dække alle de individuelle situationer, der kan opstå,når ventilen anvendes.Hvis du er i tvivl om brugen af ventilen eller egnethed tildit formål, bedes du kontakte Metsos Automation formere information.

Fig. 1. Neldisc sædeprincip

L6C, L6D,L6F/D

L6F

Fig. 2. Typeskilt

BODYTRIMSHAFTSEAT

TYPE

RATING

No.t max.t min.

ps

AT T E N T I O N : R E A D I N S T RU C T I O N S B E F O R E I N S TA L L AT I O N O R S E R V I C I N G. C O N TAC T M E T S O AU TO M AT I O N F O R C O P Y.

M A D E B Y M E T S O AU TO M AT I O N XXXX

(1) (9)(8)(6)(5)(3)

(2) (4) (7) (10)

4 2 L6 70 da

1.5 CE-mærkningVentilen opfylder kravene i det europæiske direktiv 2014/68/EU om trykbærende udstyr, og er mærket i henhold til direktivet.

1.6 Genbrug og bortskaffelseDe fleste ventildele kan genbruges, hvis de sorteres eftermateriale.

De fleste dele har materialemærkning. Der leveres enmaterialeliste sammen med ventilen. Derudover erseparate genbrugs- og bortskaffelsesanvisningertilgængelige fra producenten. En ventil kan også returnerestil producenten til genanvendelse og bortskaffelse mod etgebyr.

1.7 Sikkerhedsforanstaltninger

2 TRANSPORT, MODTAGELSE OG OPBEVARING

Kontroller ventilen og det medfølgende udstyr foreventuelle skader, der kan være opstået under transporten.

Opbevar ventilen korrekt før installation, fortrinsvisindendørs på et tørt sted.

Bring ikke ventilen til den tiltænkte placering og fjern ikkeflow-beskyttere, før ventilen er installeret.

Ventilen leveres i lukket position. En ventil, der er udstyretmed en aktuator med fjederretur, leveres i en position, derbestemmes af fjederen. Under opbevaring skal ventilenvære let lukket.

3 INSTALLATION

3.1 GenereltFjern flow-beskyttere, og kontrollér, at ventilen erubeskadiget og ren indvendig.

ADVARSEL:Overskrid ikke ventilens begrænsninger for ydeevne!Overskridelse af de begrænsninger, der er markeret påventilen kan forårsage skade og føre til ukontrollerettrykudligning.Der kan opstå maskin- eller personskade.

ADVARSEL:Du må ikke afmontere ventilen eller fjerne den frarørledningen, mens ventilen er under tryk!Afmontering eller fjernelse af en trykventil vil resultere iukontrolleret trykudligning. Isolér altid den relevante delaf rørledningen, udlign trykket fra ventilen og fjernmediet, inden ventilen afmonteres.Vær opmærksom på hvilken type medie, der er involveret.Beskyt mennesker og miljø mod skadelige eller giftigestoffer. Sørg for, at intet medium kan komme ind irørledningen under ventilvedligeholdelse.Undladelse af at gøre dette kan resultere i maskin- ellerpersonskade.

ADVARSEL:Vær opmærksom på skivernes skærebevægelse!Hold hænder, andre dele af kroppen, værktøjer og andregenstande borte fra den åbne flowport. Efterlad ingenfremmedelementer i rørledningen.Når ventilen aktiveres, fungerer skiven som enskæreenhed. Positionen af skiven kan også ændres, når duflytter ventilen.Luk og tag aktuatortrykrørledningen af vedventilvedligeholdelse.Undladelse af at gøre dette kan resultere i maskin- ellerpersonskade.

ADVARSEL:Vær opmærksom på støjniveauet!Ventilen kan frembringe støj i rørledningen. Støjniveauetafhænger af anvendelsen. Det kan måles eller beregnesmed Metso Nelprof computersoftware. Overhold derelevante arbejdsmiljøbestemmelser om støjemission.

ADVARSEL:Pas på en meget kold eller varm ventil!Ventillegemet kan blive meget koldt eller meget varmtunder brug. Beskyt dig selv mod kuldeskader ellerforbrændinger.

ADVARSEL:Ved håndtering af ventilen eller ventilpakken skal duhuske på dens vægt!Løft aldrig ventilen eller ventilpakken ved aktuatoren,positioneren, endestop eller deres rørsystem.Placer løftetove sikkert omkring ventillegemet (se figur 3).Faldende dele kan forårsage maskin- eller personskade.

ADVARSEL:Af sikkerhedsmæssige årsager skal der altid bruges enblindflange efter ventilen, hvis rørledningen afsluttesumiddelbart efter ventilen.

BEMÆRK:Drej ikke skiven mere end 90°, da dette kan beskadigesædet. Ventilen er konstrueret således, at skiven kunfungerer mellem 0-90°.

ADVARSEL:Ved håndtering af ventilen eller ventilpakken skal duhuske på dens vægt!Følg løftemetoderne vist i figur 3.

Fig. 3. Løftning af ventilen

2 L6 70 da 5

3.2 Montering i rørledningenSkyl eller blæs rørledningen grundigt, før du installererventilen. Fremmedlegemer, såsom sand eller stykker afsvejsningselektrode, vil beskadige skivens tætningsflade ogsæde.

Ventilen kan monteres i enhver position og giver tæthed ibegge retninger (L6C/D, L6F/D). L6F giver tæthed i énretning.

Ventilen skal installeres i rørledningen, således at akslen ervandret, hvis det er muligt. Vi anbefaler dog ikke atinstallere ventilen med aktuatoren på undersiden, fordisnavs i rørledningen derefter kan indføres i legemetshulrum og beskadige tætningspakningen.

Hvis ventilen er udstyret med en flow-balanceringskant(typekode S -...), skal det være på nedstrømssiden afventilhuset. Ventilen skal monteres således, at denperforerede plade ikke vil opsamle eventuelle urenheder irørledningen (se fig. 4).

Ikke anbefalede monteringspositionskoder for ventil-aktuatorenhed, hvis du bruger S-skive: A-HL, B-HL, C-HL ogD-HL.

Vælg flangepakninger i henhold til driftsbetingelserne.

Forsøg ikke på at korrigere rørledningsforskydning vedhjælp af flangeboltning.

Det kan være nødvendigt at understøtte rørledningenyderligere for at beskytte ventilen fra overskydende stress.Tilstrækkelig støtte vil også reducere rørledningensvibrationer, hvilket sikrer korrekt funktion af positioneren.Spænd ikke understøtter til flangeskruningen eller tilaktuatoren.

Det anbefales, at længden af et lige rør forud forstyreventilen er mindst 2 x rørdiameter.

Strømmen forårsager et såkaldt dynamisk moment modventilskiven, som forsøger at lukke ventilen. I en rørvinkel erpresset på den yderste kant højere end på den indvendigekant.

Hvis den tredobbelte excenter skiveventil installeresumiddelbart efter en rørvinkel, skal ventilskaftet rettes modrørets centrum (se fig. 5). Dette er især vigtigt, når ventilenanvendes som en reguleringsventil.

Ventilskaftet af en ventil monteret efter centrifugalpumpenskal være vinkelret med pumpeakslen (se fig. 6).

Når installeret på denne måde, vil ventilskiverne være merejævnt belastet, og vibrationer, der ellers er mulige i demellemliggende positioner, vil blive elimineret.

Ved montering af ventilen skal den være i lukket stilling ogomhyggeligt centreret mellem rørflangerne, så drejning afskiven ikke rører ved rørets kant eller flangepakningerne, sefigur 7 og tabel 1.

I ventiler med visse nominelle størrelser kan nogleflangebolte ikke passere ventilhuset. Ventilhuset er derforudstyret med huller, se figur 8 og tabeller 2 til 6.

Sørg for, at skiven kan drejes til den åbne position efterindledende stramning af flangeboltene. Aktuatorerne påreguleringsventiler kan være udstyret med positionsstopsom normalt kun tillader, at skiven åbnes 80°.

Længden af studbolte i tabeller 2 til 6 er baseret på:

pakningstykkelse på 3 mm tunge møtrikker flangetykkelse af weldneck flanges per ASME

Fig. 4. Position af flow-balanceringskant

Flow-retning B

Den anbefalede position af perforeret pladeer "øverst" i rørledningen.

Flow-retning A

Fig. 5. Montering efter en rørvinkel

Fig. 6. Montering efter centrifugalpumpen

Fig. 7. Minimum indvendige rørdimensioner

6 2 L6 70 da

Fig. 8. Studboltlængde

Tabel 1. Minimum indvendige rørdimensioner (mm/tommer)

Ventilstørrelse L6C L6D L6F/D L6F L4F/D

DN / NPS mm tommer mm tommer mm tommer mm tommer mm tommer

4 - - - - - - 60 2,4

5 - - - -

6 20 0,8 20 0,8 - - 110 4,3

8 70 2,8 60 2,4 115 4,5 140 5,5

10 135 5,3 125 4,9 - - 180 7,1

12 215 8,5 200 7,9 190 7,5 190 7,5

14 275 10,8 265 10,4 - - 175 6,9

16 305 12,0 300 11,8 220 8,7 220 8,7

18 355 14,0 335 13,2 270 10,6

20 400 15,7 385 15,2 335 13,2 335 13,2

24 445 17,5 425 16,7 415 16,3 415 16,3

26 535 21,1 395 15,6 0,0

28 530 20,9 535 21,1 450 17,7 535 21,1

30 525 20,7 520 20,5 450 17,7

32 640 25,2 640 25,2 435 17,1 640 25,2

36 755 29,7 690 27,2 690 27,2 690 27,2

38 755 29,7

40 835 32,9 690 27,2

42 850 33,5 820 32,3

48 920 36,2 810 31,9

56 1115 43,9 1115 43,9

64 1285 50,6

72 1505 59,3

80 1440 56,7

Tabel 2. Studboltemål (mm), L6CASME Class 150 flanger. Begge flanger inkluderet.

StørrelseNPS

GevindK

L L1

Længde Antal Længde Antal

04 5/8-UNC 90 12 80 4

05 3/4-UNC 95 12 80 4

06 3/4-UNC 100 12 80 4

08 3/4-UNC 110 12 90 4

10 7/8-UNC 115 20 95 4

12 7/8-UNC 120 20 100 4

14 1-UNC 135 20 110 4

16 1-UNC 135 24 110 8

18 1 1/8-8UN 145 24 130 8

20 1 1/8-8UN 160 32 130 8

24 1 1/4-8UN 170 32 140 8

28* 1 1/4-8UN 230 48 170 8

30* 1 1/4-8UN 230 48 170 8

32* 1 1/2-8UN 260 48 200 8

34* 1 1/2-8UN 260 56 200 8

36* 1 1/2-8UN 280 56 210 8

40* 1 1/2-8UN 280 64 200 8

42* 1 1/2-8UN 290 56 210 16

48* 1 1/2-8UN 310 72 240 16

52* 1 3/4-8UN 350 72 280 16

56* 1 3/4-8UN 360 80 290 16

*) flanger ifølge ASME B16.47 serie A

Tabel 3. Studboltemål (mm), L6DASME Class 300 flanger. Begge flanger inkluderet.

StørrelseNPS

GevindK

L L1


04 3/4-UNC 115 12 100 4

05 3/4-UNC 120 12 100 4

06 3/4-UNC 120 16 100 8

08 7/8-UNC 140 16 110 8

10 1-UNC 160 24 120 8

12 1 1/8-8UN 170 24 130 8

14 1 1/8-8UN 180 32 140 8

16 1 1/4-8UN 190 32 150 8

18 1 1/4-8UN 195 40 150 8

20 1 1/4-8UN 205 40 160 8

24 1 1/2-8UN 230 40 180 8

26* 1 5/8-8UN 270 48 210 8

28* 1 5/8-8UN 280 48 210 8

30* 1 3/4-8UN 300 48 230 8

32* 1 7/8-8UN 320 40 250 16

36* 2-8UN 360 48 260 16

42* 1 5/8-8UN 350 48 250 16

44* 1 3/4-8UN 320 48 260 16

48* 1 7/8-8UN 390 48 340 16

56* 2 1/4-8UN 460 48 360 8


Tabel 4. Studboltemål (mm), L6F/DASME Class 600 flanger. Begge flanger inkluderet.

StørrelseNPS

GevindK

L L1


04 7/8-UNC 170 8 130 4

06 1 UNC 200 16 135 8

08 1 1/8-8UN 225 16 150 8

10 1 1/4-8UN 250 24 170 8

12 1 1/4-8UN 260 32 170 8

14 1 3/8-8UN 250 32 150 8

16 1 1/2-8UN 300 32 210 8

18 1 5/8-8UN 320 32 220 8

20 1 5/8-8UN 290 32 195 8

24 1 7/8-8UN 330 32 225 8

28* 2-8UN 360 32 255 8

30* 2-8UN 365 32 260 8

36* 2 1/2-8UN 415 32 270 8


2 L6 70 da 7

3.2.1 VentilisoleringHvis det er nødvendigt, kan ventilen isoleres. Isoleringenmå ikke fortsætte over det øverste niveau af ventilhuset, sefigur 9.

3.3 AktuatorVed installation af aktuatoren på ventilen skal du sørge for,at ventilpakken fungerer korrekt. Seinstallationsanvisningerne i afsnit 6.

Overhold den nødvendige plads til fjernelse af aktuatoren.

Opretstående stilling anbefales for aktuatorcylinderen.

Aktuatoren må ikke røre ved rørledningen, fordi rørledningensvibrationer kan beskadige den eller forstyrre driften.

I nogle tilfælde, for eksempel når der anvendes en storaktuator eller når rørledningen vibrerer meget, anbefalesdet at understøtte aktuatoren. Kontakt venligst MetsosAutomation for yderligere information.

4 IDRIFTSÆTTELSESørg for, at der ikke efterlades snavs eller fremmedlegemerinde i ventilen eller rørledningen. Skyl rørledningenomhyggeligt. Hold ventilen 30-40° åben under skylning.

Ved opstart af pumpen skal du sørge for, at ventilen irørledningen er lukket eller allerhøjst 20° åben.

Et vandslag, der følger opstarten af pumper med højkapacitet, skaber et maksimalt drejningsmoment på skiven.Det kan beskadige stifteforbindelsen mellem skive og aksel,når ventilen er 30-90° åben.

Emballagekonstruktionen er live belastet. Hvis der opstårlækage, skal du spænde pakmøtrikkerne, men du må ikkeoverstige værdierne i tabel 7, 8 og 9 med 50% eller ikkefuldt komprimere skivefjedrene.

5 SERVICE

5.1 GenereltTredobbelt excentrisk skiveventil kræver ingenregelmæssig vedligeholdelse. Hvis det af en eller andengrund bliver nødvendig med vedligeholdelse af ventilen, eret par enkle service-foranstaltninger normalt tilstrækkeligt.

Tallene i parentes henviser til reservedelslisten og deneksploderede tegning af ventilen findes i afsnit 9.

Tabel 5. Studboltemål (mm), L4F/DASME Class 600 flanger

StørrelseNPS

GevindK

øHmm

L L1L2


04 7/8-UNC 25,4 210 8 - - -

06 1-8UN 28,4 250 12 - - -

08 1 1/8-8UN 31,7 290 12 - - -

10 1 1/4-8UN - 340 12 160 8 40

12 1 1/4-8UN - 410 16 170 8 45

14 1 3/8-8UN - 440 16 170 8 44

16 1 1/2-8UN - 490 16 200 8 60

20 1 5/8-8UN - 540 20 210 8 48

24 1 7/8-8UN - 610 20 230 8 60

28* 2-8UN - 680 24 250 8 60

32* 2 1/4-8UN - 710 28 230 8 55

36* 2 1/2-8UN - 770 28 260 8 60


Tabel 6. Studboltemål (mm), L6FASME Class 600 flanger. Begge flanger inkluderet

StørrelseNPS

GevindK

L L1


06 1 UNC 165 8 135 4

08 1 1/8-8UN 190 16 140 8

10 1 1/4-8UN 215 20 160 12

12 1 1/4-8UN 220 24 160 16

14 1 3/8-8UN 235 24 170 16

16 1 1/2-8UN 255 24 190 16

18 1 5/8-8UN 275 24 210 16

24 1 7/8-8UN 330 32 230 16

28 2-8UN 364 48 257 84

30* 2 - 8UN 370 40 260 16

36* 2 1/2 - 8UN 410 40 280 16*) flanger ifølge ASME B16.47 serie A

Fig. 9 Isolering af ventilen

Isoleringsgrænse

ADVARSEL:Overhold de sikkerhedsforanstaltninger, der er anførti afsnit 1.7, før arbejdet påbegyndes!

ADVARSEL:Af sikkerhedsmæssige årsager SKAL holdepladernealtid installeres i henhold til punkt 5.3.

BEMÆRK:Hvis du sender ventilen til producenten til reparation, mådu ikke demontere den. Rengør ventilen forsigtigt,herunder indersiden. Af sikkerhedsmæssige årsager skaldu oplyse producenten om den type medium, deranvendes i ventilen.

BEMÆRK:Brug altid originale reservedele for at sikre, at ventilenfungerer efter hensigten.

8 2 L6 70 da

5.2 Fjernelse af ventilen fra rørledningen

Det er generelt mest praktisk at afmontere aktuatoren ogdens hjælpeudstyr (se afsnit 6), før du fjerner ventilen frarørledningen. Hvis ventilpakken er lille eller vanskelig at fåadgang til, kan det være mere praktisk at fjerne hele pakkenpå samme tid.

Sørg for, at ventilen ikke er under tryk og at rørledningen ertom. Sørg for, at mediet ikke kan flyde ind i den sektion,hvor der skal foretages service. Ventilen skal være i enlukket position, når den fjernes.

Støt ventilen forsigtigt med en lift. Placer forsigtigt toveneog skru rørflangeboltene af. Sørg for, at tovene er korrektplaceret. Løft ventilen korrekt (se fig. 3).

5.3 Udskiftning af tætningspakningen

PTFE V-ringe anvendes som en standardtætningspakningog grafitringe for høje temperaturkonstruktioner.Emballagekonstruktionen er som standard live belastet.

Tætningspakningen (20) skal ændres, hvis der opstårlækage, selv efter at de sekskantede møtrikker (25) er blevetstrammet som anbefalet.

5.3.1 L6C, L6D, L6F/D og L4F/D Sørg for, at ventilen ikke er under tryk. Løsn møtrikkerne (25) og fjern skivefjederkits (TA-

Luft) (43), holdepladerne (42) og stopbøsningen (9). Fjerne de gamle pakringe (20). Undgå at beskadige

overfladerne af tætningsringens forsænkning ogskaft. Det er ikke nødvendigt at udskifteantiekstruderingsring (22).

Rengør stopbøsningen og tætningsringensforsænkning. Installér et nyt sæt pakninger (V-ringeller grafit). Sæt ringene på akslen. Sørg for, at derikke er grater i kilegangens rille, som kan beskadigepakningen.

Installer stopbøsningen. Montér holdepladerne med tekstsiden OPAD på

toppen (se fig. 10).

Montér skivefjederkits. Anbring møtrikkerne på knopperne. Forkomprimér tætningspakningen ved at spænde

møtrikkerne med et redskab, indtil skivefjedrene harværdien af kompression (h1–h2) som i tabel 7 og 8.

Udfør 3 - 5 driftscyklusser med ventilen. Egnetbevægelsesområde er omkring 80%.Det er ikke nødvendigt at lukke eller åbne ventilenhelt under handlingen.

Løsn møtrikkerne og skivefjedrene. Mål skivefjedrenes højde h1 og brug disse værdier

som basis, ved fastlæggelse af den endelige højde affjedrene (som i komprimeret tilstand).

Geninstaller skivefjedrene, og spænd møtrikkernemed værktøjet. Stram møtrikkerne, indtilsætværdien for kompression (h1–h2) i skivefjedre eropnået, se tabel 7 og 8.

ADVARSEL:Du må ikke afmontere ventilen eller fjerne den frarørledningen, mens ventilen er under tryk!


Fig. 10. Montering af holdepladerne

Tabel 7. Stramning af tætningspakning, L6C og L6D

L6C L6D Fjedersæt dia GevindKompression (h1–h2), mm

Tætningsring materiale

DN / NPS DN / NPS mm M, UNC Grafit + PTFE PTFE

100 / 4 100 / 4 20 M8, 5/16 2,0 1,0

150 / 6, 200 / 8 150 / 6 20 M8, 5/16 2,5 1,5

250 / 10 200 / 8 25 M10, 3/8 2,5 1,5

300 / 12 25 M10, 3/8 3,0 1,5

350 / 14 250 / 10 25 M10, 3/8 3,0 2,0

400 / 16 25 M10, 3/8 3,0 2,0

450 / 18 300 / 12 35,5 M14, 1/2 4,5 2,5

500 / 20 350 / 14 35,5 M14, 1/2 4,5 2,5

600 / 24 400 / 16 35,5 M14, 1/2 4,5 3,0

700 / 28,750 / 30

450 / 18,500 / 20 40 M18, 5/8 5,0 3,0

800 / 32 600 / 24 40 M18, 5/8 5,5 3,5

900 / 36,950 / 38

700 / 28,750 / 30 50 M20, 3/4 6,0 4,0

1000 / 40 50 M20, 3/4 6,5 4,0

1200 / 48 50 M20, 3/4 6,0 5,0

800 / 32 56 M24, 1 6,5 5,5

900 / 36 50 M22, 7/8 6,5 5,0

1400 / 56 71 M30, 1 1/4 6,5 6,5

1000 / 40,1200 / 48 56 M24, 1

(4 stk,) 6,5 6,0

1400 / 56 80 M36, 1 1/2 9,0 6,5

Tabel 8. Stramning af tætningspakning, L6F/D og L4F/D

L6F/DL4F/D Fjedersæt dia Gevind

Kompression (h1–h2) mm


DN / NPS mm M, UNC Grafit + PTFE PTFE

100 / 4 25 M10, 3/8 1,5 1,0

150 / 6 25 M10, 3/8 1,5 1,0

200 / 8 35,5 M14, 1/2 2,0 1,0

250 / 10 40 M18, 5/8 3,5 1,5

300 / 12 50 M20, 3/4 4,0 2,0

350 / 14 50 M20, 3/4 3,5 2,0

400 / 16 50 M20, 3/4 3,5 2,0

450 / 18 50 M22, 7/8 4,0 2,5

500 / 20 56 M24, 1 6,0 3,5

600 / 24 56 M24, 1 6,5 4,0

700 / 28 71 M30, 1 1/4 6,5 4,0

750 / 30 71 M30, 1 1/4 6,5 4,0

900 / 36 56 M24, 1(4 stk.) 6,5 5,0

2 L6 70 da 9

Hvis der stadig forekommer lækage, når ventilen erunder tryk, skal du spænde møtrikkerne, men du måikke overstige værdierne i tabel 7 og 8 med 50% ellerhelt komprimere skivefjedrene.

5.3.2 L6F Sørg for, at ventilen ikke er under tryk. Løsn møtrikkerne (25) og fjern skivefjederkits (TA-

Luft) (43), tætningen (9a), holderingen (42) ogklemring (9b).

Fjerne de gamle pakringe (20). Undgå at beskadigeoverfladerne af tætningsringens forsænkning ogskaft.

Rengør stopbøsningen og tætningsringensforsænkning. Installér et nyt sæt pakninger (V-ringeller grafit). Sæt ringene på akslen. Sørg for, at derikke er grater i kilegangens rille, som kan beskadigepakningen. Placer de afskårne ender af grafitringenei en 90° vinkel i forhold til hinanden.

Montér klemringen. Sæt holderingen på akslen og skub den mod

klemringen, se Fig. 12. Installer stopbøsningen. Montér skivefjederkits. Anbring møtrikkerne på knopperne. Forkomprimér tætningspakningen ved at spænde

møtrikkerne med et redskab, indtil skivefjedrene harværdien af kompression (h1–h2) som i tabel 9.

Udfør 3 - 5 driftscyklusser med ventilen. Egnetbevægelsesområde er omkring 80%.Det er ikke nødvendigt at lukke eller åbne ventilenhelt under handlingen.

Løsn møtrikkerne og skivefjedrene. Mål skivefjedrenes højde h1 og brug disse værdier

som basis, ved fastlæggelse af den endelige højde affjedrene (som i komprimeret tilstand).

Geninstaller skivefjedrene, og spænd møtrikkernemed værktøjet. Stram møtrikkerne, indtilsætværdien for kompression (h1–h2) i skivefjedre eropnået, se tabellerne 9.

Hvis der stadig forekommer lækage, når ventilen erunder tryk, skal du spænde møtrikkerne, men du måikke overstige værdien i tabel 9 med 50% eller heltkomprimere skivefjedrene.

5.4 VentillækageVentillækage er ikke altid forårsaget af en beskadigetsædering eller skive. Årsagen kan også være, at skiven ikkeer i den lukkede stilling.

Kontroller placeringen af aktuatoren i forhold tilventilen. Skruerne kan være løse eller beslagetbeskadiget.

Kontroller justeringen i den lukkede position (seafsnit 6.4).

Mærkningslinjen parallel med skiven på ventilskafthovedetviser omtrent den lukkede stilling af skiven (se figur 14).

Trykstød kan forårsage løsning af stifteforbindelsen mellemskiven og akslen; således at akslen bevæger sig, mensdisken forbliver på plads, og dette forhindrer fuld lukning afskiven.

Fig. 11. Tætningspakning; L6C, L6D, L6F/D og L4F/D

dia

h1h2

skivefjedersæt (43)pakning (20)V-ring sæt eller

grafitpakning

antiekstruderingsring (22)

bolt (24)

sekskantmøtrik (25)

holdeplade (42)

stopbøsning (9)

Tabel 9. Stramning af tætningspakning, L6F

L6F Fjedersæt dia

Gevind

Kompression (h1-h2) mm

DN mm


Grafit PTFE

Antal bolte 4 4

200 31,5 M12 3,2 1,1

250 35,5 M14 4,4 1,5

300 40 M16 4,3 1,5

350 40 M16 4,7 1,6

400 50 M20 3,8 1,3

450 50 M20 4,6 1,6

500 50 M20 4,6 1,6

600 71 M30 6,1 2,1

700, 750 71 M30 6,7 2,3

800 80 M36 5,5 1,9

900 80 M36 8,4 2,9

Fig. 12. Montering af klemringen

Fig. 13. Tætningspakning, L6F

dia

h1h2

bolt (24)

sekskantmøtrik (25)skivefjedersæt (43)

stopbøsning (9a)

holdering (42)

pakning (20)

grafitpakning

klemring (9b)

V-ring sæt eller

10 2 L6 70 da

Hvis årsagen til lækagen ikke bliver synlig, efter atovenstående er udført, skal ventilen adskilles forudskiftning af dele.

5.5 Udskiftning af sæderingen

Kontroller, at ventilen ikke er under tryk. Fjern ventilen fra rørledningen. Ventilen skal være i

en lukket position, når den fjernes.Følg løftemetoderne vist i afsnit 3.

5.5.1 L6C, L6D, L6F/D og L4F/D Fjern klemringen (2) ved at skrue skruerne af (27). Fjern den gamle tætning (19) og sæderingen (4).

Udskift sæderingen, hvis den er beskadiget. Rengør alle sædeoverfladerne og kontroller

overfladen af sæderingen. Kontroller også tilstanden af skiven. En beskadiget

skive skal udskiftes (se afsnit 5.6). Kontroller tilstanden af stiftforbindelsen. Reparér om

nødvendigt (se afsnit 5.6). Montér en ny selvklæbende tætning (19) i enheden.

Overfladen skal være ren og fri for fedt eller olie.Håndtér enderne af tætningen i henhold til figur 15.

Spray et tyndt lag af tør smørevæske, f.eks. Molykote321R eller tilsvarende, i sæderillen og påoverfladerne af klemringen, sæderingen ogskruerne.

Centrér sæderingen (4) forsigtigt ind i rillen, og drejskiven for at opretholde let kontakt med sædet.

Monter klemringen og stram skruerne (27) let. Drej skiven lidt åben, og træk den tilbage for at

indstille sædet til den korrekte position. Spænd skruerne (27) på kryds og jævnt. Først til 50%

af anbefalede moment, derefter til 100 %. Deanbefalede momentværdier for skruer er anført itabel 10. En ujævnt strammet flange kan beskadigesæderingen. Skruehovederne skal være underflangeoverfladen i ventiler af kabelskotypen.

Kontroller positionen mellem sæderingen og skiven.Ventilen lukker med uret (se figur 14).

Montér aktuatoren i ventilen. Justér grænsen forlukket position og kontrollér grænsen for åbenposition (se afsnit 6).

5.5.2 L6F Fjern klemringen (2) og den gamle sædering (4).

Fjern grafit fra rillen. Polér overfladen af den nye tætning med

smergellærred (klasse 240). Polér også kanten afskiven.

Spray et tyndt lag af tør smørevæske, f.eks. Molykote421R, på kanten af skiven.

Montér en ny grafittætning (19) på enheden ogderefter sæderingen (4).

Montér klemringen (2). Spænd skruerne (27) let,således at sæderingen (4) stadig er bevægelig.

Sørg for, at ventilen er godt understøttet på en stabil,vandret overflade.

Drej skiven med en passende løftestang til vandret(= helt lukket) position. Lås løftestangen til denneposition, f.eks. ved hjælp af en løftekran, for atforhindre at disken bevæger sig i den åbne retning.Se figur 16.

Spænd skruerne (27) på tværs, se tabel 10 foranbefalede tilspændingsmomenter.

Drej skiven til den åbne position, og kontrollérkontakten mellem tætningen og skiven. Sporet, derefterlades i skiven ved sædet, skal være kontinuerligtrundt om skiven. Hvis ikke, skal sæderingenmonteres igen.

Fig. 14. Åben og lukket position af ventilen


Fig. 15. Montering af tætning

åben

lukket

Tabel 10. Klemring/blindflange skruedrejningsmoment, Nm ±10%

Gevindmm / (UNC)

Klemring Blindflange

M6, 1/4 14 11

M8, 5/16 19 15

M10, 3/8 38 29

M12, 1/2 66 51

M16, 5/8 160 123

M20, 3/4 310 240

M22, 7/8 420 324

M24, 1 540 416

M32, 1 1/4 1430 1100

M38, 1 1/2 2380 1830

2 L6 70 da 11

5.6 Udskiftning af skiven, aksler og lejer

5.6.1 Demontering af ventilenSkivens stiftforbindelse skal åbnes ved at bore for at udskifteskiven (3), aksler (11, 12) og lejer (15, 16).

Fjern ventilen fra rørledningen og aktuatoren fraventilen.

Fjern klemringen (2) og sæderingen (4) i henhold tilafsnit 5.5.

Læg ventilen vandret på en robust overflade, såledesat den flade side af skiven ligger mod overfladen (sefig. 17).

Bor hullerne omhyggeligt til centrum af stifterne(14). Vælg en boremaskine, der er 0,2-0,5 mm mindreend diameteren af stiften.

Bor hullerne dybe, men ikke dybt nok til at nå skiven. Træk stifterne ud. Afmontér tætningspakningen herunder

antiekstruderingsring (22), når det er relevant, ihenhold til afsnit 5.3.

Frigør skruerne (26) og blindeflangen (10) og fjernpakningen (18).

Placer gummilister eller anden beskyttelse mellemskivens kant og huset, og fjern akslerne (se fig. 18).

Fjern lejerne (15, 16). Rens og tjek alle dele omhyggeligt.

5.7 Montering af ventilen Udskift beskadigede dele med nye. Sæt skiven og akslen sammen på forhånd. Hvis

stifthuller er blevet beskadiget under fjernelsen afde gamle stifter, kan hullerne bores til en større

stiftstørrelse. Fil eventuelle ujævnheder bort fraakslerne.

Lejerne for ventilerne (N, U og H konstruktioner) er koboltlegeringsbøsninger, som er monteret i huset sammen medakslerne.

Montér lejet ind i akslen. Spray et tyndt lag af tørsmørevæske, f.eks. Molykote 321R eller tilsvarende, iden indvendige overflade af bøsningen ogaksellejerillen. Tryk bøsningen med en spænderingind i aksellejerillen og placér forsigtigt akslen medlejerne ind i huset gennem tætningsringen.

Placér skiven vandret på en overflade, så den fladeside af skiven ligger mod overfladen. Løft husetrundt om skiven, således at akselboringerne passermed boringerne i skiven. Beskyt skiven (se fig. 19).

Tryk akslerne ind i skivens boringer. Sørg for, atstifthullerne flugter. Akslens (11) position modskiven skal være i overensstemmelse med figur 14.

Støt skiven godt i en vandret stilling undermontering af stifterne. Skub de nye stifter ind ihullerne og tryk dem i en presse til endelige form (sefig. 19). Brug et mindre værktøj end stiftdiameteren.Se tabel 11 for kraft.

Monter pakningen (18) og blindflangen (10). Spændskruerne (26) let.

Fig. 16. Udskiftning af sædet, L6F

Fig. 17. Boring af stifterne

Fig. 18. Beskyttelse af skive under demontering og montering

BEMÆRK:Brug kun stifter leveret af producenten!

BEMÆRK:Stifterne skal trykkes med tilstrækkelig kraft til at deformeredem, så forbindelsen er fri for slør.

Fig. 19. Trykning af stifterne

12 2 L6 70 da

Spænd derefter skruerne (26) på kryds og jævnt.Først til 50% af anbefalede moment, derefter til100%. De anbefalede momentværdier for skruer eranført i tabel 10.

Installér sæderingen. Se detaljer i afsnit 5.5. Installer tætningen (19), og klemringen (2). Se

detaljer i afsnit 5.5. Installér tætningspakningen (se afsnit 5.3). Kontroller kontaktlinjen mellem sæderingen og

skiven (se fig. 14).

6 AFTAGNING OG INSTALLATION AF AKTUATOREN

6.1 Generelt

Aktuatoren er fra fabrikken monteret på ventilen ogendestopkontaktens skruer er justeret på forhånd.

6.2 Aftagning af B1-aktuatorer Frakobl aktuatoren fra dens strømkilde; frakobl

lufttilførselsrøret og styresignalkabler eller rør fraderes stik.

Skru beslagskruerne af. Frigør aktuatoren ved hjælp af en egnet ekstraktor.

Det korrekte værktøj kan bestilles hos producenten(se fig. 20).

Fjern beslaget og kobling, hvis de findes.

6.3 Aftagning af EC- og EJ-aktuatorer Frakobl aktuatoren fra dens strømkilde; frakobl

lufttilførselsrøret og styresignalkabler eller rør fraderes stik.

Afmontér først positioneren eller andet tilbehør fraaktuatoren, og tag koblingspladen af drivakslen.Dernæst løsnes bøsningen ved at drejespændeskruen mod uret. Spændeskruen fungererogså som en ekstraktor. Det anbefales på detstærkeste at bruge en egnet bøsning fra værktøjssætH061544 mellem spændeskruen (I) og drivakslen.Bøsningsmålene er anført i tabel 12.

Fjern endeligt aktuatoren fra ventilen, efter at deskruer, der fastgør aktuatoren, er blevet fjernet.

6.4 Installation af B1-serie aktuatoren Drej ventilen til lukket position før montering af

aktuatoren. Rengør akslen og akselboringen, og fil eventuelle

ujævnheder, som kunne forstyrre monteringen, af.Beskyt ledfladerne fra korrosion, f.eks. med CortecVCI 369.

Hvis der kræves en bøsning mellem aktuatorensakselboring og ventilskaftet, skal den monteres førsti aktuatorens akselboring.

Tabel 11. Trykning af stifterne, kraft kN

Stiftdiameter,mm

Kraft, kN Stiftdiameter,mm

Kraft, kN

5 45 20 500

6 70 25 780

8 95 30 1125

10 140 35 1500

12 200 40 2000

15 300 50 3150

ADVARSEL:Ved håndtering af ventilen eller ventilpakken skal duhuske på dens vægt!

ADVARSEL:Aktuatoren må ikke fjernes fra ventilen i en rørledningunder pres som følge af dynamisk moment!

ADVARSEL:Afmontér ikke en aktuator med fjederretur,medmindre en stopskrue bærer fjederkraften!

BEMÆRK:Drej ikke skiven mere end 90°, da dette kan beskadigesædet. Ventilen er konstrueret således, at skiven kunfungerer mellem 0-90°.

BEMÆRK:Inden demontering skal du omhyggeligt bemærkepositionen af ventilen i forhold til aktuatoren ogpositioner/endestopkontakt for at sikre, at pakken kansamles korrekt.

Fig. 20. Fjernelse af aktuator, B1-serie

Fig. 21. Aftagning af EC/EJ-aktuatoren

Tabel 12. Bøsningsmål

Aktuator Ydre mål (mm) Indre mål (mm)Højde(mm)

EC/EJ05 24,5 12,5 15EC/EJ07 24,5 16,5 32,75EC/EJ10 24,5 20,5 45EC/EJ12

2 L6 70 da 13

Ventilens kilegang er på den modsatte side af denflade side af skiven. Aktuatorens akselboring har tokilegange 90° fra hinanden.

For den dobbeltvirkende cylinderaktuator, B1C, ogcylinderaktuatoren med fjederretur, B1J (fjederenlukker), skal du vælge kilesporet, der placererstemplet i sin øverste position (i den øverste ende afcylinderen), når ventilen er lukket.I cylinderaktuatoren med fjederretur B1JA (fjederenlukker), skal du vælge kilesporet der placererstemplet i sin nederste position, når ventilen er åben.

Kontrollér visuelt, at aktuatoren er placeret korrekt iforhold til ventilen. Stram alle skruerne så stramtsom muligt.

Juster stopskruerne til lukket position (se afsnit 6.7). Åbningsvinklen i en reguleringsventil kan

begrænses af en stopskrue til 80°. Åbningsvinklen afen afspærringsventil er 90°.

Hvis en akseludvidelse er nødvendig, skaldimensioneringen af akseludvidelsen drøftes medventilfabrikanten.

6.5 Installation af EC- og EJ-aktuatorerAktuatoren er fastgjort til et beslag via et ISO 5211standardmonteringsinterface. Aktuatoren er tilpasset tilventilskaftet med en separat bøsning. Bøsningen (II + II) eren todelt konisk bøsning, som er spændt fast med enspændeskrue (I) omkring ventilskaftet.

Bøsningen og spændeskruen indsættes påaktuatorens drivaksel i henhold til figur 22.Cylindriske stifter (III) indsættes ibøsningsåbningerne, og disse skal være rettet ind ide tilsvarende huller i aktuatoren under stramning.Før montering af bøsningen og spændeskruen, skalurenheder, såsom gammelt gevindlåsningsmaterialefjernes fra gevindet på spændeskruen, og Loctite225 eller lignende gevindlåsning skal nøje påføresgevindene, som vist i figur 22. Spændeskruen kandrejes inde fra aktuatorakslen med en passendeunbrakonøgle, figur 23.

Før installationen skal den korrektekilegangsposition af ventilen kontrolleres.Bøsningen har fire kilegange, hvoraf to er beregnettil ventiler med DIN-nøgle og to til ventilaksler medANSI-nøgle. DIN-kilegangen findes i opdelingenmellem bøsningshalvdelene, og ANSI-kilegangen erplaceret i midten af den halve bøsning. Figur 24 viserkilegangspositionen, når aktuatoren er i en lukketposition.

Aktuatorens åbne eller lukkede positioner kanidentificeres enten ved hjælp af trykluft, se figur 25,eller ved at kontrollere positionen af markøren ienden af drivakslen. Aktuatoren er lukket, hvisretningen af åbningen i koblingspladen ertværgående i forhold til retningen af aktuatorenshovedlinje.

Fig. 22. Installation af konisk bøsning

Fig. 23 Stramning af konisk bøsning

Fig. 24. Kilegangspositioner på aktuatoren

Fig. 25. Aktuator-forbindelser

Loctite 225 eller lignende

Nøgl

InstallationsværktH061904

DIN-kilegange på bøsningopdeling

ANSI-kilegange på midten af bøsning

AKTUATOR I LUKKET POSIITION

Lukningstryk

Stopskrue til åben position

Stopskrue til lukket position

Åbnings-tryk

14 2 L6 70 da

Montér aktuatoren på ventilbeslaget med fire skruer.Bøsningens spændeskrue skal løsnes før monteringfor at lade akslen passe let ind i aktuatoren.

Aktuatorkonstruktionen muliggør aksial bevægelseaf drivakslen for at kompensere for ventilakslensbevægelse som følge af f.eks. termisk ekspansion.Kontroller, før skruen strammes, at drivakslen er i denøvre position af sin aksiale bevægelse, som er densnormale position (monteringsposition vist i figur 23).Kontrol er vigtig, eftersom aktuatorakslen falder lidtned, når skruen strammes. Drivakslens aksialebevægelse kan observeres og måles før fastgørelsetil en ventil. Aktuatorens drivaksel er i den øvreposition, når dens øvre overflade svarer til tabel 13(se figur 23).

Drivakslen vil automatisk finde sin korrekte position,hvis installationsværktøj H061904 (se figur 23)anvendes. Installationsværktøjet fastgøres i stedetfor koblingspladen med M4-skruer med drivakslen iden nedre position (før ventilen er installeret). Strammøtrikken af værktøjet på en sådan måde, atværktøjet trækker drivakslen til den øverste position.Positionen kan kontrolleres fra siden af værktøjet.

Installer aktuatoren på ventilen, og montérventilmonteringsskruerne løst med hånden. Stramderefter spændeskruen (I) i henhold til tabel 13. Detkrævede drejningsmoment er også angivet på enplade tæt på drivakslen på aktuatorhuset.Installationssværktøjet fjernes, og koblingspladenpåsættes igen. Stram til sidstventilmonteringsskruerne.

Kontroller den aksiale position af drivakslen.Akselpositionen må ikke være i den øverste ellernederste position X angivet i tabel 13, eller tæt pådisse værdier. Genmontér aktuatoren, hvispositionen ikke er korrekt.Ventilen vil måske ikke fungere korrekt, hvisstramningen af forbindelsen er udført forkert.

Til sidst justeres ventilens ekstremerotationspositioner med skruerne til justering vedenderne af aktuatoren. Placeringen af skruerne tiljustering af ventilens lukkede og åbne positioner ermarkeret på aktuatorhuset (se figur 25). Se afsnit 6.7.

6.6 Aftagning og installation af andre aktuatortyper

Se aktuatorens manual for yderligere oplysninger.

6.7 Justering af stopskrue

6.7.1 GenereltLuk den metalsiddende tredobbelte excentriske skiveventilved at dreje skiven med et drejningsmoment mod sædet.Vælg drejningsmomentet fra tabel 14, 15, 16 og 17 for atjustere stopskruen til den lukkede position af aktuatoren.Prøv ikke på at overskride de angivne værdier, daoverdreven drejningsmoment vil belaste sædet ogsamlingen mellem skiven og akslen. Genjustér altidstopskruen efter udskiftning af sæde og efter monteringenpå aktuatoren.

6.7.2 Andre end tabulerede aktuatorerLuk ventilen som per tabuleret moment Mc og justérstopperne i overensstemmelse hermed. Bemærk det øgededrejningsmoment, der skabes af aktuatoren, mens ventilener lukket.

6.7.3 Ændring af monteringsposition

Fjern altid aktuatoren fra ventilakslen, før den monteres i enanden nøglerille. Genjustér grænsen for lukket positionsom anvist.

Hvis den betjenes manuelt, skal ventilen lukke, nårhåndhjulet drejes med uret. I en dobbeltvirkende cylinderskal stemplet være i den øverste position af cylinderen, nårventilen er lukket. I denne position skaber aktuatorenmaksimalt drejningsmoment. Drej ikke skiven mere end90°, da dette kan beskadige sædet.

Tabel 13. Pladskrav for monteringsoverflader, skruer ogdrivakslen

Størrelse Montering Gevind Nøgle Nm ~Xøverste pos.

(mm)

~Xnederste

pos. (mm)

EC/EJ05 F05 M12 6 25 4,0 1

EC/EJ07 F07 M16 8 50 1,5 -2

EC/EJ10 F10 M20 10 100 2,5 -2

EC/EJ12 F12 M24 14 200 3,5 -2

EC/EJ14 F14 M36 19 700 4,5 -2

BEMÆRK:Metso påtager sig intet ansvar for kompatibilitet afaktuatorer, der ikke er monteret af Metso.

ADVARSEL:Aktuatoren må ikke fjernes fra ventilen i en rørledningunder pres som følge af dynamisk moment!

Fig. 26. Ændring af monteringsposition

2 L6 70 da 15

6.7.4 Dobbeltvirkende cylinder-aktuator B1C Påfør det tabulerede afspærringstryk Pc til

luftforbindelsen på cylinderbunden. Med stopskruen fjernet, skal du gennem

luftforbindelseshullet kontrollere, at stemplet ikkerører ved cylinderenden. Hvis den gør det, skalbeslagskruerne løsnes og aktuatoren drejes meduret for at øge tilpasningsmargenen.

Drej den lukkede positions stopskrue, indtil denrører ved stemplet, og drej derefter 1/4 omgang oglås op. Der anvendes en O-ring til at tættestopskruen for lækage.

En ekstra lang skrue er nødvendig for atåbningsvinkler < 80°.

6.7.5 Dobbeltvirkende membranaktuator B1CFølg anvisningerne i afsnit 6.7.4. Se også figur 25.

6.7.6 Cylinder-aktuator med fjederretur B1C"Fjederen lukker" Før montering af cylinderen skal den lukkede

positions stopskrue skrues helt ind. Tabellerne angiver *) fjeder, når det fjederskabte

moment ikke overstiger det maksimalt tilladtelukkemoment Mc. Ellers skal det tabulerede tryk Pcanvendes i luftforbindelsen på cylinderenden modfjederkraften. Stopskruen må ikke fjernes, nårcylinderen er under tryk! Åbn stopskruen, indtilden ikke rører ved stemplet.

Drej den lukkede positions stopskrue, indtil denrører ved stemplet, og drej derefter 1/4 omgang oglås op. Der anvendes en O-ring til at tætte stopskruenfor lækage.

Efter justering skal justeringsmargenen kontrolleresgennem luftforbindelseshullet. Stemplet må ikkerøre cylinderenden. Hvis det er nødvendigt, skalmargenen øges ved at løsne beslagsskruerne ogdreje aktuatoren med uret.


6.7.7 Cylinder-aktuator med fjederretur B1JA"Fjederen åbner" Når aktuatoren gøres trykløs, åbnes ventilen. Løsn

lukningsgrænse stopskruen (aktuatorhuset). Påførdet tabulerede tryk Pc til luftforbindelsen icylinderbunden mod fjederkraften for at lukkeventilen.

Kontrollér gennem luftforbindelseshullet, atstempelstangen ikke rører cylinderens øverste ende.Hvis den gør det, skal beslagskruerne løsnes ogaktuatoren drejes med uret for at øgetilpasningsmargenen.

Drej den lukkede positions stopskrue, indtil denrører ved stemplet, og drej derefter 1/4 omgang oglås op. Der anvendes en O-ring til at tættestopskruen for lækage.


6.7.8 Cylinder-aktuator med fjederretur EJ"Fjederen lukker"Følg anvisningerne i afsnit 6.7.6. Se også figur 25.

"Fjederen åbner"Følg anvisningerne i afsnit 6.7.7. Se også figur 25.

Fig. 27. Cylinder-aktuator, serie B1C



Fig. 28. Cylinder-aktuator, serie B1J

Fig. 29. Cylinder-aktuator, serie B1JA





16 2 L6 70 da

6.7.9 M-serie operatør Luk ventilen som per tabuleret primær moment M1

(håndhjulsmoment) angivet i tabel 14, 15, 16 og 17. Spænd den lukkede positions stopskrue, indtil den

rører ved koblingen, og drej derefter igen 1/4omgang og lås op med Loctite 225.

6.7.10 Elektrisk operatørInstruktioner for justering findes i en separat mappe, koded304568, som er tilgængelig fra producenten.

7 VÆRKTØJERDer kræves ingen særlige værktøjer til servicering afventilen. Men vi anbefaler en ekstraktor til fjernelse afaktuatoren fra ventilen. Værktøjet kan bestilles hosproducenten.

8 BESTILLING AF RESERVEDELEVed bestilling af reservedele skal følgende oplysninger altidinkluderes:

typekode, salgsordrenummer, serienummer(stemplet på et ventilhus)

nummer på reservedelslisten, navn på reservedelenog det ønskede antal

Denne information kan findes på typeskiltet ellerdokumenter.

Fig. 30. Aktuator, serie M

Fig. 31. Elektrisk operatør



2 L6 70 da 17

Tabel 14. Serie L6C, lukke drejningsmomenter

*) Fjeder = fjedermoment ikke tilstrækkeligt til at opnå tæthed i henhold til ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 klasse V, IEC 534-4 eller MSS-SP72/1970**) Tilpas forsyningstrykregulatoren til trykket nedenfor. Må ikke overstige den angivne værdi.

L6C

DNSTØRRELSE

Mc BCogBJ

BCpc

BJpc

BJA**pc

BJKpc

BJKA**pc

BJVpc

BJVA**pc EC

ogEJ

ECpc

EJpc

EJApc Q-P

aktuator

Fjeder lukker

Fjeder åbner Manuel

operatør

Input drejnings moment

M1

Nm STØRRELSE bar bar bar bar bar bar bar STØRRELSE bar bar bar bar bar Nm

1004" 45

6 2,5 5 QP2C 0,6 3,6 M07 48 2,1 0,7 3,3 0,3 2,8 1,1 4 7 3,4 0,1 4,2 QP3C 1,1 3,2 AR11 4

10 1,6 1,1 2,8 0,7 2,2 1,6 3,4 10

1255" 75

6 4,1 5 QP2C 4,3 M07 78 3,4 0,2 3,8 *)fjeder 3,3 0,6 4,6 7 QP3C 0,8 3,5 AR11 69 2,1 10 2,3 0,7 3,7

10 1,9 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3,7 1211 1,1 14

1506" 110

6 6 5 QP3C 0,3 3,9 M07 108 5 *)fjeder 4,5 3,8 *)fjeder 5,3 7 QP4C 1 3,3 AR11 99 3 10 3,4 0,1 4,2

10 2,4 0,6 3,4 0,2 2,9 1,1 4 12 1,4 1,1 3,311 1,5 1412 1,3 1,1 3 0,7 2,2 1,6 3,7

2008" 150

6 8,2 5 QP3C 4,3 M07 149 4,1 7 QP4C 0,8 3,5 AR11 12

10 3,3 0,2 3,8 *)fjeder 3,2 0,8 4,3 10 4,6 *)fjeder 4,911 2,1 12 1,9 0,8 3,612 1,6 0,9 3,1 0,5 2,6 1,5 3,9 14

25010" 300

10 6,5 *)fjeder 5 4,4 *)fjeder 5,6 5 QP4C 4,3 M07 2611 4,2 7 QP5C 0,8 3,5 M10 2712 3,3 0,2 3,8 *)fjeder 3,2 0,8 4,6 10 AR11 2413 2,1 12 3,8 *)fjeder 4,516 1,6 0,9 3,1 0,5 2,6 1,3 3,8 14 1,6 1 3,2

30012" 500

12 5,5 *)fjeder 4,6 4 *)fjeder 5,5 7 QP5C 0,1 4,1 M10 43 13 3,5 10 M12 4416 2,8 0,5 3,6 0 3 1 4,3 12 AR11 4017 1,8 14 2,6 0,5 3,7

35014" 825

13 5,8 7 M12 6916 4,5 *)fjeder 4,2 3,6 0,3 5 10 M14 5117 3 12 AR21 5020 2,3 0,6 3,4 0,2 2,8 1,1 3,9 14 4,3 *)fjeder 4,6

40016" 1160

16 6,4 *)fjeder 4,9 4,3 *)fjeder 5,7 M14 7217 4,2 AR21 7020 3,3 0,3 3,7 *)fjeder 3,1 0,8 4,225 1,7 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3,6

45018" 1650

16 9,5 5,9 5,2 *)fjeder 6,8 M14 12517 6 M15 8020 4,7 *)fjeder 4,2 3,6 0,3 4,7 AR31 7025 2,4 0,6 3,4 0,2 2,8 1,1 3,9 (AR21) 95

50020" 2200

20 6,3 *)fjeder 4,8 4,2 *)fjeder 5,3 M15 10725 3,2 0,4 3,7 *)fjeder 3,1 0,9 4,2 M16 8332 1,6 0,9 3,1 0,5 2,5 1,4 3,7 AR31 95

60024" 2700

25 3,9 0,1 3,9 *)fjeder 3,3 0,6 4,4 M16 10232 1,9 0,8 3,2 0,4 2,7 1,3 3,8 M25 98

AR41 110

70028" 4400

25 6,4 *)fjeder 4,8 4,2 *)fjeder 5,3 M16 16632 3,2 0,4 3,7 *)fjeder 3,1 0,8 4,3 AR41 190

75030" 4400

40 1,5

80032" 6500

32 4,7 *)fjeder 4,2 3,6 0,3 4,8 M25 244322 0,6 0,240 2,350 1,2

90036" 9400

322 0,3 *)fjeder

40 3,3

95038" 9400

50 1,7

100040" 12600

322 *)fjeder

40 4,450 2,3

120048" 16400

40 5,750 2,9

502 1,3

140056" 25600

50 4,8502 2

160064" 35000

50 6,6502 2,7

170068" 22000

50 4,2502 1,7

180072" 22000

50 4,2502 1,7

200080" 22000

50 4,2502 1,7

18 2 L6 70 da

Tabel 15. Serie L6D, lukningsdrejningsmomenter

*) fjeder = fjedermoment ikke tilstrækkeligt til at opnå tæthed i henhold til ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 klasse V, IEC 534-4 eller MSS-SP72/1970**) Tilpas forsyningstrykregulatoren til trykket nedenfor. Må ikke overstige den angivne værdi.

L6D

DNSTØRRELSE

Mc BCogBJ

BCpc

BJpc

BJA**pc

BJKpc

BJKA**pc

BJVpc

BJVA**pc EC

ogEJ

ECpc

EJpc

EJApc Q-P

aktuator

Fjeder lukker


operatør


M1


1004" 45

6 2,5 5 QP2C 0,6 3,6 AR11 48 2,1 0,7 3,3 0,3 2,8 1,1 4 7 3,4 0,1 4,2 QP3C 1,1 3,2 M07 4

10 1,6 1,1 2,8 0,7 2,2 1,6 3,4 10

1255" 75

6 4,1 5 QP2C 4,3 AR11 68 3,4 0,2 3,8 *)fjeder 3,3 0,6 4,6 7 QP3C 0,8 3,5 M07 79 2,1 10 2,3 0,7 3,7

10 1,9 0,9 3,1 0,5 2,6 1,4 3,7 1211 1,1 14

1506" 110

6 6 5 QP3C 0,3 3,9 M07 108 5 *)fjeder 4,5 3,8 *)fjeder 5,3 7 QP4C 1 3,3 AR11 99 3 10 3,4 0,1 4,2

10 2,4 0,6 3,4 0,2 2,9 1,1 4 12 1,4 1,1 3,311 1,5 1412 1,3 1,1 3 0,7 2,2 1,6 3,7

2008" 230

10 5 *)fjeder 4,4 3,8 0,1 5 5 QP4C 0,3 3,9 M07 2011 3,2 7 QPC5 1 3,3 M10 2112 2,5 0,5 3,5 0,1 2,9 1,1 4,3 10 AR11 2013 1,6 12 2,9 0,3 4,116 1,3 0,9 3 0,6 2,3 1,5 3,7 14

25010" 460

11 6,4 5 QPC5 0,3 3,9 M10 4012 5 *)fjeder 4,4 3,8 0,1 5,3 7 M12 3813 3,2 10 M14 2816 2,5 0,5 3,5 0,1 2,9 1 4,2 12 5,9 *)fjeder 5,5 AR11 3717 1,7 14 2,4 0,6 3,620 1,4 1 2,9 0,6 2,3 1,5 3,5

30012" 800

13 5,6 7 M14 4916 4,4 *)fjeder 4,2 3,6 0,4 4,9 10 AR21 5017 2,9 1220 2,3 0,7 3,3 0,3 2,8 1,2 3,8 14 4,2 *)fjeder 4,5

35014" 1250

17 4,6 M15 6120 3,6 0,2 3,8 *)fjeder 3,2 0,7 4,3 M16 4425 1,8 0,8 3,2 0,4 2,6 1,3 3,7 AR21 7532 1

40016" 1750

17 6,4 M15 8520 5 *)fjeder 4,3 3,7 0,2 4,8 M16 6225 2,6 0,6 3,4 0,2 2,9 1,1 3,9 AR31 7532 1,3 1 2,9 0,6 2,3 1,5 3,6

45018" 2500

25 3,6 0,2 3,8 *)fjeder 3,2 0,7 4,3 M16 9432 1,8 0,8 3,2 0,4 2,6 1,3 3,8 M25 9140 0,9 AR31/41 110

50020" 3400

25 4,9 *)fjeder 4,3 3,7 0,2 4,8 M16 12832 2,4 0,6 3,4 0,2 2,8 1,1 4 AR41 145

322 1 2,9 0,6 2,2 1,5 3,440 1,2

60024" 4100

32 3 0,4 3,6 *)fjeder 3 0,9 4,2 M16 15540 1,4 M25 149

322 0,9 3 0,5 2,4 AR41 17550 0,8

502 0,370028"

6700

32 4,8 *)fjeder 4,3 3,6 0,2 4,9 M25 244

322 0,6 0,2

75030"

40 2,3

80032" 9800

322 0,2 *)fjeder

40 3,450 1,8

90036" 12000

322 *)fjeder

40 4,250 2,2

100040"

19000

50 3,4502 1,5

105042"

110044"

120048"

125050"

140056"

38000

50 7,2502 2,9

150060"

602 2

2 L6 70 da 19

Tabel 16. Serie L6F/D, L4F/D, lukningsmomenter

*) Fjeder = fjedermoment ikke tilstrækkeligt til at opnå tæthed i henhold til ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 klasse V, IEC 534-4 eller MSS-SP72/1970**) Tilpas forsyningstrykregulatoren til trykket nedenfor. Må ikke overstige den angivne værdi.

L6F/DL4F/D

DNSTØRRELSE

Mc BCogBJ

BCpc

BJpc

BJA*pc

BJKpc

BJKA*pc

BJVpc

BJVA*pc EC

ogEJ

ECpc

EJpc

EJApc Q-P

aktuator

Fjeder lukker


operatør


M1


1004" 60

6 3,3 5 QPC2 0,5 4,7 M07 5

8 2,7 0,5 4,3 0,2 3,6 0,8 5,2 7 4,4 0,1 5,5 QPC3 0,8 4,2

10 2,1 0,8 3,6 0,5 2,9 1,2 4,4 10

1255"

6 5,3 5 QPC2 5,6 M07 9

8 4,4 0,2 4,9 4,3 0,5 6,0 7 QPC3 0,6 4,6

9 2,7 10 3,0 0,5 4,8

10 2,5 0,7 4,0 0,7 3,4 1,1 4,8 12

11 1,4 14

1506" 150

6 7,8 5 QPC3 0,2 5,1 M07 13

8 6,5 5,9 4,9 6,9 7 QPC4 0,8 4,3

9 3,9 10 4,4 0,1 5,5

10 3,1 0,5 4,4 0,2 3,8 0,8 5,2 12 1,8 0,8 4,3

11 2,0 14

12 1,7 0,8 3,9 0,5 2,9 1,2 4,8

2008"

300

10 6,5 5,7 4,9 0,1 6,5 5 QPC4 0,2 5,1 M07 21

11 4,2 7 QPC5 0,8 4,3 M10 27

12 3,3 0,4 4,6 0,1 3,8 0,8 5,6 10

13 2,1 12 3,8 0,2 5,3

16 1,7 0,7 3,9 0,5 3,0 1,2 4,8 14

25010" 600

11 8,3 5 QPC5 0,2 5,1 M12 21

12 6,5 5,7 4,9 0,1 6,9 7 M14 36

13 4,2 10

16 3,3 0,4 4,6 0,1 3,8 0,8 5,5 12 7,7 7,2

17 2,2 14 3,1 0,5 4,7

20 1,8 0,8 3,8 0,5 3,0 1,2 4,6

30012" 1050

13 7,3 7 M14 60

16 5,7 5,5 4,7 0,3 6,4 10

17 3,8 12

20 3,0 0,5 4,3 0,2 3,6 0,9 4,9 14 5,5 5,9

35014" 1050

17 3,8 M15 60

20 3,0 0,5 4,3 0,2 3,6 0,9 4,9

25 2,3 0,6 4,2 0,3 3,4 1 4,8

40016" 1630

17 8,3 M15 65

20 6,5 5,6 4,8 0,2 6,2

25 3,4 4,4 0,2 3,8 0,8 5,1

32 1,7 3,8 0,5 3,0 1,2 4,7

45018" 2280

25 4,7 4,9 4,2 0,5 5,6 M15 92

32 2,3 4,2 0,3 3,4 1 4,9

50020" 3250

25 6,4 5,6 4,8 0,2 6,2 M16 88

32 3,1 4,4 0,2 3,6 0,8 5,2

40 1,6

60024" 5330

32 3,9 0,3 4,7 3,9 0,7 5,5 M25 147

40 1,8

322 0,7 3,9 0,4 3,1

70028"

8710

32 6,2 5,6 4,7 0,2 6,4

322 0,5 0,2

75030"

40 3,0

80032" 12740

322 0,2

40 4,4

50 2,3

90036" 15600

40 5,5

50 2,9

20 2 L6 70 da

Tabel 17. Serie L6FB, lukningsmomenter

*) Fjeder = fjedermoment ikke tilstrækkelig til at opnå tæthed i henhold til ISO 5208 Rate D, BS 6755 Part 1 Rate D, ANSI/FCI 70.2 klasse V, IEC 534-4 eller MSS-SP72/1970**) Tilpas forsyningstrykregulatoren til trykket nedenfor. Må ikke overstige den angivne værdi.

L6FBDN

STØRRELSE

McBCogBJ

BCpc

BJpc

BJA**pc

BJKpc

BJKA**pc

BJVpc

BJVA**pc

ECogEJ

ECpc

EJpc

EJApc Manuel

operatør

Input drejningsmoment

M1

Nm STØRRELSE bar bar bar bar bar bar bar STØRRELSE bar bar bar

1506"

2008" 230

9 6,0 M12 19

10 *)fjeder 4,2 *)fjeder 3,6 4,7

11 3,3

12 0,6 3,4 0,2 2,7 1,1 3,9

13 1,5

16 1,2 1,0 2,9 0,6 2,3 1,5 3,6

17 1,2

25010" 460

12 *)fjeder 4,3 *)fjeder 3,5 0,3 4,8 M14 35

13 3,1 M15 24

16 3,4 2,7 4,0

17 1,6

20 1,3 1,0 2,9

25 0,7 1,2 2,2 0,8 1,6 1,7 2,7

30012" 950

16 5,5 *)fjeder 4,5 *)fjeder 3,8 0,1 5,1 M15 50

17 3,4 M16 34

20 2,8 0,5 1,4 0,1 2,3 0,9 3,9

25 1,5 0,9 2,9 0,6 2,3 1,4 3,4

32 0,7 1,2 2,2 0,8 1,5 1,7 2,7

35014" 1250

17 4,5 M15 66

20 3,7 0,2 3,7 *)fjeder 3,1 0,6 4,2 M16 44

25 1,9 0,8 3,1 0,4 2,5 1,3 3,5 M25 45

32 1,0 1,1 2,8 0,8 2,1 1,6 3,3

40 0,5

40016" 1600

20 4,7 *)fjeder 4,1 *)fjeder 3,5 0,3 4,5 M16 56

25 2,5 0,6 3,2 0,3 2,6 1,1 3,7 M25 58

32 1,2 1,1 2,9 0,7 2,2 1,5 3,4

322 1,3 2,3 0,9 1,6 1,7 2,8

40 0,6

45018" 2000

25 3,1 0,4 3,4 0,1 2,8 0,9 3,9 M25 72

32 1,5 1,0 3,0 0,6 2,3 1,5 3,5

322 1,2 2,2 0,8 1,5 1,7 2,7

40 0,7

50 0,4

50020"

32 2,5 0,6 3,3 0,3 2,7 1,1 3,8 M25 120

322 1,1 2,0 0,7 1,4 1,5 2,5

40 1,1

50 0,6

60024" 6000

32 4,6 *)fjeder 4,1 *)fjeder 3,4 0,4 4,6

322 0,7 3,3 0,3 2,6 1,2 3,8

40 2,2

50 1,1

502 0,4

700, 75028", 30" 8000

322 0,4 3,6 0,1 2,9 0,9 4,0

40 3,0

50 1,5

80032"

322

40

50

502

90036"

50

502

602

752

2 L6 70 da 21

9 EKSPLODERET TEGNING OG RESERVEDELSLISTE

9.1 L6C, L6D

Reservedelskategori 1: Anbefalede bløde dele, altid nødvendig til reparationen. Leveres som et sæt.Reservedelskategori 2: Dele til udskiftning af sædetReservedelskategori 3: Dele til udskiftning af lukkeelementetReservedele til hovedeftersyn: Alle dele fra kategori 1, 2 og 3

1016

1

1720 9 42

2425

131114

3

1412

2

27

26a

4

19

2

1518

15

30

44

26b

Element Antal Beskrivelse Reservedelskategori1 1 Hus2 1 Klemring3 1 Skive 34 1 Sædering 29 1 Stopbøsning10 1 Blindflange11 1 Drivaksel 312 1 Aksel 313 1 Nøgle 314 3 Stift 315 1 Leje 316 1 Leje 317 2 Trykleje18 1 Pakning 119 1 Tætning 120 1 sæt Tætningspakning 121 1 Fjederskive22 1 Antiekstruderingsring24 2 Bolt25 2 Sekskantmøtrik26a 4 Bolt26b 4 Møtrik27 Stikhovedskrue29 1 Typeskilt30 Underlagsskive42 2 Holdeplade44 2 Skivefjedersæt

22 2 L6 70 da

9.2 L6F

* Bemærk: L6F-serie størrelser 28/24 til 36/32 bolte og møtrikker 6 stk.Reservedelskategori 1: Anbefalede bløde dele, altid nødvendig til reparationen. Leveres som et sæt.Reservedelskategori 2: Grundlæggende reparation (f.eks. udskiftning af sædet)Reservedelskategori 3: Fuld reparation (f.eks. udskiftning af lukkeelementet)Reservedele til hovedeftersyn: Alle dele fra kategori 1, 2 og 3

10

16

1

20

9a

25

42

13

11

143

14

12

2

44

4

27

15

18

15

19

24

9b

26b26a

Element Antal Beskrivelse Reservedelskategori1 1 Hus2 1 Klemring3 1 Skive 34 1 Sædering 29a 1 Stopbøsning9b 1 Klemring10 1 Blindflange11 1 Drivaksel 312 1 Aksel 313 1 Nøgle 314 3 Stift 315 4 Leje 316 2 Leje 318 1 Pakning 119 1 Tætning 120 1 sæt Tætningspakning 124 4 Bolt25 4 Møtrik26a 4* Bolt26b 4* Møtrik27 Stikhovedskrue29 1 Typeskilt42 1 Holdering44 4 Skivefjedersæt

2 L6 70 da 23

10 MÅL OG VÆGT

L6C, ASME KLASSE 150

L6D, ASME KLASSE 300

*) Størrelse 28" og større iht. ASME B16.47 Serie A

C

M

L6F/D; NPS 4 - 36L6C; NPS 4 - 32L6D; NPS 4 - 28

L6C; , 72, 80NPS 36 - 56L6D; NPS 32, 36, 40, 56

L6C; NPS 64L6D; NPS 42, 48

V

UT

T

T

U

U

V

V

SS

M Di

A

A1

E

K

R

N

øD

øO

øB1

øB øH

S

NP

S P

NPS Mål, mm kg U V

Di A A1 øB øB1 øH øD C E øO R P M N K S T

4 3 127 74 230 157,2 190,5 19 90 273 15 105 17 4,76 25 248 70 - 25 M10 M8

5 4 140 80 255 185,7 215,9 23 135 307 20 125 22,2 4,76 35 272 90 - 34 M12 M8

6 5 140 79 280 215,9 241,3 23 135 330 20 125 22,2 4,76 35 295 90 - 40 M12 M8

8 6 152 82,5 345 269,9 298,5 23 160 352 20 125 22,2 4,76 35 317 110 32 60 M12 M8

10 8 165 88 405 323,8 362 26 185 393 25 136 27,8 6,35 46 347 110 32 85 M12 M10

12 10 178 104 485 381 431,8 26 225 451 30 161 32,9 6,35 51 400 130 32 120 M12 M10

14 12 190 118 535 412,8 476,3 29 280 490 35 170 39,1 9,52 58 430 130 32 150 M12 M10

16 14 216 134 595 469,9 539,8 29 315 545 40 190 44,2 9,52 68 475 160 40 220 M16 M10

18 16 222 131 635 533,4 577,9 32 340 568 45 200 50,4 12,7 80 488 160 40 250 5/8 1/2

20 18 229 129 700 584,2 635 32 370 608 50 230 55,5 12,7 90 518 160 55 320 3/4 1/2

24 20 267 158 815 692,2 749,3 35 435 669 55 230 60,6 12,7 90 579 160 55 490 3/4 1/2

28* 24 292 144 925 800 863,6 35 464 820 70 300 78,2 19,05 119 701 230 90 700 1 5/8

30* 24 318 170 985 857 914,4 35 492 785 70 300 78,2 19,05 119 666 230 90 850 1 5/8

32* 28 318 159 1060 914 977,9 42 530 875 85 325 94,7 22,23 146 730 230 90 1050 1 5/8

36* 32 330 150 1170 1022 1085,8 42 630 995 95 375 104,8 22,23 156 839 330 120 1350 1 1/4 3/4

38* 32 330 150 1240 1073 1149,3 42 695 1085 95 375 104,8 22,23 156 929 330 120 1400 1 1/4 3/4

40* 36 410 222 1290 1124 1200,2 42 645 1090 105 395 116 25,4 180 913 330 120 1600 1 1/4 3/4

48* 40 470 256 1510 1359 1422,4 42 756 1235 120 425 133,8 31,75 205 1030 330 120 2300 1 1/4 3/4

56* 48 530 288 1745 1575 1651 48 1001 1470 150 530 181 38,1 280 1190 400 160 4600 1 1/2 1 1/4

64* 56 600 370 1870 1714 1790 38 1097 1540 165 530 181 38,1 280 1260 400 160 5200 1 1/2 1 1/4

72* 64 356 160,5 2020 1917 1957 29 1130 1512 135 475 148,9 31,75 225 1287 360 135 4800 1 1/4 7/8

80* 64 540 274,5 2345 2213 2257 45 1173 1700 135 475 148,9 31,75 225 1475 360 135 6900 1 1/4 7/8

NPS Mål, mm kg U V


4 3 127 74 255 157,2 200 23 90 273 15 105 17 4,76 25 248 70 - 34 M10 M8

5 4 140 80 280 185,7 235 23 120 307 20 125 22,2 4,76 35 272 90 - 50 M12 M8

6 5 140 79 320 215,9 269,9 23 135 330 20 125 22,2 4,76 35 295 90 - 60 M12 M8

8 6 152 80 380 269,9 330,2 26 165 368 25 136 27,8 6,35 46 322 110 32 90 M12 M10

10 8 165 83 445 323,8 387,4 29 205 440 35 166 39,1 9,52 58 382 130 32 135 M12 M10

12 10 178 96,5 520 381 450,8 32 280 520 45 200 50,4 12,7 80 440 160 40 200 M16 M14

14 12 190 110,5 585 412,8 514,4 32 335 590 50 230 55,5 12,7 90 500 160 55 250 M20 M14

16 14 216 126,5 650 469,9 571,5 35 375 630 55 230 60,6 12,7 90 540 160 55 330 M20 M14

18 16 222 115,5 710 533,4 628,6 35 395 725 70 310 78,2 19,05 119 606 230 90 420 1 5/8

20 18 229 116 775 584,2 685,8 35 445 750 70 310 78,2 19,05 119 631 230 90 510 1 5/8

24 20 267 140 915 692,2 812,8 41 510 810 85 310 94,7 22,23 146 664 230 90 760 1 5/8

26 24 292 140 970 749 876,3 45 575 955 95 375 104,8 25,4 156 799 330 120 900 1 1/4 3/4

28* 24 292 140 1035 800 939,8 45 575 975 95 395 104,8 25,4 156 819 330 120 1100 1 1/4 3/4

32* 28 318 159 1150 914 1054 51 640 1055 120 425 133,8 31,75 205 850 330 120 1400 1 1/4 1

36* 30 330 165 1270 1022 1168,4 54 780 1175 135 475 149 31,75 225 950 360 135 1900 1 1/4 1 1/4

40* 30 410 165 1240 1086 1155,7 45 780 1175 135 475 149 31,75 225 950 360 135 1900 1 1/4 1 1/4

42* 36 410 205 1290 1137 1206,5 45 820 1260 165 530 181 38,1 280 980 360 135 2530 1 1/4 1 1/4

48* 36 470 255 1465 1302 1371,6 51 940 1380 165 530 181 38,1 280 1100 360 135 3530 1 1/4 1 1/4

56* 48 530 285 1710 1518 1600,2 60 1110 1590 200 590 222,1 50,8 340 1250 460 180 5650 1 1/2 1 1/2

24 2 L6 70 da

L6F/D, ASME KLASSE 600/300

*) Størrelse 28" og større iht. ASME B16.47 Serie A

NPS Mål, mm kg U V


4 3 190 110 275 157,2 215,9 26 110 270 15 125 17 4,76 25 245 110 32 45 3/8 3/8

6 5 210 125 355 215,9 292,1 29 150 315 20 115 22,7 4,76 35 280 110 32 90 1/2 3/8

8 6 230 177 420 269,9 349,2 32 225 376 25 146 27,8 6,35 46 330 110 32 150 1/2 1/2

10 8 250 145 510 323,8 431,8 35 220 443 35 158 39,1 9,53 58 385 160 40 215 5/8 5/8

12 10 270 181 560 381 489 35 326 612 45 230 50,4 12,7 80 532 230 90 350 1 3/4

14 10 290 180 605 412,8 527,0 38 350 585 45 230 50,4 12,7 80 505 230 90 410 1 3/4

16 12 310 202 685 469,9 603,2 41 400 666 50 230 55,5 12,7 90 576 230 90 450 1 3/4

18 14 330 220 745 533,4 654,0 45 420 629 55 239 60,6 12,7 90 539 230 90 600 1 1/2

20 16 350 243,5 815 584,2 723,9 45 460 778 70 278 78,15 19,05 119 659 230 90 895 1 1

24 20 390 256,5 940 692,2 838,2 51 490 1451 85 846 94,625 22,225 146 1305 330 120 1225 1 1/4 1 1/4

28* 24 430 200 1075 800 863,6 48 565 1605 95 980 104,825 22,225 156 1449 330 120 1625 1 1/4 1 1/4

30* 24 430 200 1130 857 1022,3 54 646 1006 95 381 104,825 22,225 156 850 330 120 1795 1 1/4 1 1/4

36* 30 510 345 1315 1022 1193,8 67 710 1600 135 890 148,95 31,75 225 1375 360 135 2770 1 1/4 1 1/4

2 L6 70 da 25

L6F, ASME KLASSE 600

L4F/D, ASME KLASSE 600/300

*) Størrelse 28" og større iht. ASME B16.47 Klasse A

NPS Mål, mm kg U V X Y

Di A A1 ØB ØB1 ØH ØD C E K ØO R P M N S T

6 5 210 119 355 215,9 292,1 28,5 216 413,5 362,5 30 161 33,45 6,35 51 130 35 93 M12 M12 - -

8 6 230 157,3 420 269,9 349,2 32 256 458 400 35 178 39,2 9,525 58 160 40 148 M16 M12 - -

10 8 250 145 510 323,8 431,8 35 310 530 450 45 200 51 12,7 80 160 40 270 M16 M14 - -

12 10 270 174,5 560 381 489 35 345 629 539 50 270 56,1 12,7 90 230 90 330 M24 M20 24,6 -

14 12 290 168 605 412,8 527,1 38 360 652,5 562,5 55 270 61,2 12,7 90 230 90 384 M24 M18 27,4 -

16 14 310 193 685 469,9 603,2 41 425 727 603 70 314 78,2 19,05 119 230 90 560 M24 M20 45,7 -

18 16 330 200 745 533,4 654 45 485 788 642 85 326 94,7 22,225 146 230 90 680 M24 M20 55 -

20 18 350 213,5 815 584,2 723,9 45 547 885 739 85 366 94,7 22,225 146 330 120 880 M30 M20 72,4 6,5

24 20 390 256,5 940 692,2 838,2 51 570 962 806 95 376 105,8 22,225 156 330 120 1290 M30 M30 97 -

28 24 430 200 1075 800 965,2 54 725 1115 935 105 430 116,3 25,4 180 360 135 1400 M30 M30 97,1 51,8

30 24 430 200 1130 857 1022,4 54 725 1115 935 105 430 116,3 25,4 180 360 135 2100 M30 M30 51,8 97,1

36 32 510 320 1315 1022 1193,8 67 845 1292 1042 150 500 169 38,1 250 400 160 3150 M3 M36 190,6 79,5

ØS

T

MU

V

>-"42

T

M

S

U

V

"02>-

ØD

EC

N

P

ØO

ØDi

K

R

X

A

ØB

ØH

ØB

1

Y (*)

NP

SA1

CE

OM

R

Di

NPSN

P

øB

øH

SIZES, NPS 04-08

TS

U

SIZES, NPS 10-28

øB1

A1

A

S

Only sizes24" and28"

V

Størrelse Mål, mm UNC VægtkgNPS Di A A1 øB øB1 C E O R P M N S T U V

04 3 64 26 275 157,2 135 270 15 125 17,0 4,76 25 110 32 1/2 3/8 17

06 5 76 30 355 215,9 190 335 20 135 22,2 4,76 35 110 32 1/2 3/8 30

08 6 89 36 420 269,9 225 386 25 146 27,8 6,35 46 110 32 1/2 1/2 65

10 8 114 49 510 323,8 300 525 35 180 39,1 9,52 58 160 40 5/8 5/8 140

12 10 178 89 560 381 326 612 45 230 50,4 12,70 80 230 90 1 3/4 190

14 10 190 95 605 412,8 350 585 45 230 50,4 12,70 80 230 90 1 3/4 270

16 12 216 108 685 469,9 400 676 50 240 55,5 12,70 90 230 90 1 3/4 300

20 16 229 122,5 815 584,2 460 778 70 278 78,2 19,05 119 230 90 1 1 450

24 20 267 133,5 940 692,2 560 951 85 346 94,7 22,23 146 330 120 1 1/4 1 660

28* 24 292 140 1075 800 640 1006 95 316 104,8 22,23 156 330 120 1 1/4 1 840

32* 28 318 159 1195 914 660 1066 120 426 133,7 31,75 205 330 120 1 1/4 1 1225

36* 30 330 165 1315 1022 685 1195 135 475 148,9 31,75 225 360 135 1 1/4 1 1625

26 2 L6 70 da

VENTIL + MANUEL GEAR OPERATØR

VENTIL + PNEUMATISK AKTUATOR B1C, B1J, B1JA

Type Mål, mm kg

F G J V Z

M07 241 185 65 52 160 3

M10 241 185 65 52 200 5

M12 304 235 88 71 315 10

M14 405 305 93 86 400 18

M15 456 346 102 105 500 31

M16 530 389 124 130 500 45

M25 597 412 160 182 600 61

V

GF

K*) J

Ø Z Ø B*)

OPE

N

SHUT

OPE

N

SHUT

’) Se mål K og øB på side 25 og 28

NPT

X

NPT

F max.

G

K*V

ØB*

J

Type Mål, mm NPT kg

X G F V J

B1C6 90 260 400 36 283 1/4 4,2

B1C9 110 315 455 43 279 1/4 9,6

B1C11 135 375 540 51 290 3/8 16

B1C13 175 445 635 65 316 3/8 31

B1C17 215 545 770 78 351 1/2 54

B1C20 215 575 840 97 385 1/2 73

B1C25 265 710 1040 121 448 1/2 131

B1C32 395 910 1330 153 525 3/4 256

B1C40 505 1150 1660 194 595 3/4 446

B1C50 610 1350 1970 242 690 1 830

Type Mål, mm NPT kg

X G F V J

B1J, B1JA8 135 420 560 43 279 3/8 17

B1J, B1JA10 175 490 650 51 290 3/8 30

B1J, B1JA12 215 620 800 65 316 1/2 57

B1J, B1JA16 265 760 990 78 351 1/2 100

B1J, B1JA20 395 935 1200 97 358 3/4 175

B1J, B1JA25 505 1200 1530 121 448 3/4 350

B1J, B1JA32 540 1410 1830 153 525 1 671

2 L6 70 da 27

11 TYPEKODE

Eksempler:L6CBN08AACAG = Standardkonstruktion med

metallejer, hus ogskive i rustfrit stål.Maks. temperatur +425°C

L6CBN08AACAT = Maks. temperatur +230°CL6CMU28AACAG = Standardkonstruktion i større

størrelser, metallejer, hus ogskive i rustfrit stål.Maks. temperatur +425°C

L6CBH10AAHHG = Høj temperatur konstruktionL6CBC12AACAG = Cryo konstructionL6FBN08PACBG = Standardkonstruktion med

metallejer, hus ogskive i rustfrit stål.Klasse 600, fuld nominel

NELDISC® HØJ YDEEVNE TREDOBBELT EXCENTRISK SKIVEVENTILS erie L6, L4

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

L6 C B N 8 P A C A G /

1. S-SKIVE KONSTRUKTIONS- Flow-balanceringskant på nedstrømssiden af flow-porten

2. PRODUKTSERIE/DESIGN

L6

L6C- og L6D-tryktrin har flanger og er ansigt-til-ansigt i henhold til EN 558 del 1, grundlæggende serie 13, ISO 5752-serie 13, API 609 kategori B, dobbeltflange, kort mønster

L6F and L6F/D har flanger og er ansigt-til-ansigt i henhold til EN 558 del 1, grundlæggende serie 14, ISO 5752-serie 14, API 609 kategori B

L4 Wafer, reduceret boring, ansigt-til-ansigt: ISO 5752 serie 16 / BS 5155 / API 609 4" til 10" og serie 13 / BS 5155 12" til 28"

3. TRYKTRINC Hus ASME Klasse 150D Hus ASME Klasse 300F Hus ASME Klasse 600

F/D Hus ASME cl.600 / Interne ASME cl.300

4. SÆDEDESIGN

Bikke

L6F/D

Metalsæde- aktuatormonterings Neles standard/metrisk gevind med drivaksel med 2 nøgleretninger- rørflangegevind i henhold til anvendt rørflange standard (tegn 13)Anvendes sammen med tegn 5, koderne N, C, H, S (også NACE-versioner)

5. KONSTRUKTION

Neller

1N (NACE)

STANDARD i størrelsesorden 4" til 24" (cl.150, cl.300)STANDARD i størrelsesorden 6" til 40" (cl.600, ikke L6F/D)- tmaks. = +425°C- lejer cobalt baseret legering, aksellejeflade nitreret (17-4PH aksel)- hus og blindflangepakninger grafit- akselventil ATEX II 2 G c- bruges ikke i L6F/D

A

Standarddesign i størrelsesorden 04" til 24" (cl.150, cl.300)- Lejer PTFE + C25 + AISI 316 eller PTFE + C25 + Legering 625 afhængigt af husmateriale, aksellejeoverflade ikke-nitreret.- tmaks.. = +260 °C- Gr. 630 (17-4PH) aksel- hus og blindflangepakninger grafit

Ueller

1U (NACE)

Standarddesign i størrelsesorden 28" til 80" (cl.150, cl.300) og 4"-36" (L6F/D)- Tmaks.. + 425 °C- aksellejeoverflader forkromet- lejer NITRONIC 60 (ikke NACE)- lejer koboltbaseret legering (NACE )- hus og blindflangepakninger grafit- klemringskruer Gr. 660 (NACE)- akselventil ATEX II 2 G c

Heller

1H (NACE)

Høj temperatur, tmaks. = +600°C- lejeoverflader af aksler koboltbaseret legering- lejer koboltbaseret legering- hus og blindflangepakninger grafit(ATEX II 2 G c)

C

Kryogen, t= -200 °C...+260 °C, kode Ct= -50 °C eller -100 °C ...+260 °C, kode 1Ct= -200 °C...+260 °C, kode 2C

- udvidet motorhjelm og drivaksel (Cryo-udvidelse til T = -200 °C til +260 °C)- lejer PTFE+ C25 + AISI 316 - hus og blindflangepakninger grafit- 2 nøgleretninger i L6F.

X eller

1X (NACE)

EMISSION - Emission grafit pakning- Emission blindflange- Emission blindflange boltning gr. 660- Ellers som konstruktion "N" eller "1N"

S eller

1S (NACE)

DAMPKAPPE MED LEJEBESKYTTELSE- dampkappe på ventilhus og grafit lejebeskyttelse, ellers som konstruktion "BN" eller "BU"

6. STØRRELSEL6: ASME Klasse 150.04, 05, 06, 08, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 30, 32, 36, 40, 44,48, 52, 54, 56, 64, 72, 80L6: ASME Klasse 300.04, 05, 06, 08, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 30, 32, 36, 42, 48, 56 L6F: 06, 08, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 30, 32, 36L4F/D:04/03, 06/05, 08/06, 10/08, 12/10, 14/10, 16/12, 20/16, 24/20, 28/24L6F/D:04/03, 06/05, 08/06, 10/08, 12/10, 14/10, 16/12, 18/14, 20/16, 30/24

7. HUSETS MATERIALEA ASTM A 351 gr. CF8M. Standard.P ASTM A 216 gr. WCB. Standard.F ASTM A 352 gr. LCC

8. SKIVENS MATERIALEA ASTM A 351 gr. CF8M / F 316. Standard.

9. AKSEL OG STIFTMATERIALEC Gr. 630 (17-4PH). Standard.H Nimonic 80A (høj temp. over +425 °C)

10. SÆDETS MATERIALEStandard

AIkke L6F

Incoloy 825, hårdforkromet.

B W.no. 1.4418, hårdforkromet (AVESTA 248 SV).

D F6NM, hårdforkromet (Nace)t= -75° til +425°C

H Nimonic 80A, hårdforkromet, (høj temp. over +425 °C.

11. EMBALLERINGSMATERIALE, MULIGHEDG TA-Luft grafit pakning, brandsikker.

T TA-Luft PTFE pakning, tætningspakning PTFE,tmaks.= +230°C.

12. FLANGE FORSIDE

-

Ra 3.2 - 6.3, standard, udendæksel:EN 1092-1 Type B1 (Ra 3.2 - 12.5)ASME B16.5, Ra 3.2 - 6.3 (125 - 250 μin)DIN 2526 Form E (Ra 4)

13. FLANGEBORING

- I overensstemmelse med ASME B16.5, ingen tegn (4" - 24").I overensstemmelse med ASME B16.47 serie A (26" og større).

B ASME B16.47 Serie B Klasse 150 & Klasse 300 (størrelse 26" og større), ikke L6F.

28 2 L6 70 da

Metso Flow Control Inc.

Europe, Vanha Porvoontie 229, P.O. Box 304, FI-01301 Vantaa, Finland. Tel. +358 20 483 150. Fax +358 20 483 151North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, M A 01545, USA. Tel. +1 508 852 0200. Fax +1 508 852 8172

South America, Av. Independéncia, 2500-Iporanga, 18087-101, Sorocaba-São Paulo, Brazil. Tel. +55 15 2102 9700. Fax +55 15 2102 9748 Asia Pacific, Haw Par Centre #06-01, 180 Clemenceau Avenue, Singapore 239922. Tel. +65 6511 1011. Fax +65 6250 0830

China, 11/F, China Youth Plaza, No.19 North Rd of East 3rd Ring Rd, Chaoyang District, Beijing 100020, China. Tel. +86 10 6566 6600. Fax +86 10 6566 2583.Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates. Tel. +971 4 883 6974. Fax +971 4 883 6836

www.metso.com/valves

NELDISC metalsiddende, højtydende tredobbelt …...De fleste ventildele kan genbruges, hvis de sorteres efter materiale. De fleste dele har materialemærkning. Der leveres en materialeliste

Documents