BULETINUL CONSTRUCIILORVol. 8-919991. PRESCRIPII TEHNICE1. "Cod
de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armati
beton precomprimat", indicativ NE 012-99, aprobat deMLPAT cu
ordinul nr. 59/N din 24 august 1999 2Toate drepturile asupra
acestei ediii sunt rezervate INCERC Bucureti. Nu estepermis
reproducerea integral sau parial a materialelor din Buletinul
Construciilor frconsimmntul scris al INCERC Bucureti.
MINISTERUL LUCRRILOR PUBLICE I AMENAJRII TERITORIULUIORDIN nr.
59/N din 24.08.1999Avnd n vedere:Avizul Comitetului
Tehnico-tiintific al MLPAT nr. 58/02.08.1999,n temeiul Hotrrii
Guvernului nr. 456/1994 republicat privind organizarea i
funcionarea Ministerului Lucrrilor Publice si Amenajrii
Teritoriului,n conformitate cu Hotrrea Parlamentului nr. 6/1998 i a
Decretului nr. 132/1998, Ministrul Lucrrilor Publice i Amenajrii
Teritoriului emite urmtorul:ORDINArt.l. - Se aprob "Cod de practic
pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat", indicativ NE 012-99.Art.2. - Partea I a Codului de
practic nlocuiete i anuleaz "C 140-86, Normativ pentru executarea
lucrrilor de beton i beton armat", elaborat de INCERC.- Partea a
II-a a Codului de practic nlocuiete i anuleaz "C 21-85, Normativ
pentru executarea lucrrilor de beton precomprimat" i respectiv "C
206-85, Instruciuni tehnice pentru aplicarea procedeului de
precomprimare prin nfurare cu maina PROCEQ", elaborate de
INCERC.Art.3. -Codul de practic de la art.1 se public n Buletinul
Construciilor i n brour separat de ctre INCERC Bucureti.Art.4. -
Prezentul ordin intr n vigoare la data publicrii lui n Buletinul
Construciilor.Art.5. - Direcia de Programe de Cercetare i
Reglementri Tehnice va duce la ndeplinire prezentul ordin.MINISTRU,
NICOLAENOICA2
MINISTERUL LUCRRILOR PUBLICE I AMENAJRIITERITORIULUI-MLPAT-COD
DE PRACTIC PENTRU EXECUTAREALUCRRILOR DIN BETON l BETON
ARMATINDICATIV NE 012-99Elaborat de :INSTITUTUL NAIONAL DE
CERCETARE - DEZVOLTARE NCONSTRUCII i ECONOMIA
CONSTRUCIILOR-INCERCBucureti-Departamentul Protecie Antiseismic i
Siguran Structural Laboratorul de cercetare i ncercri privind
tehnologia i durabilitatea betoanelor i mortarelor, betoane
specialeDIRECTOR GENERAL:dr. ing. Radu PascuDIRECTOR DEPARTAMENT:
prof.dr.ing. Augustin Popescu
EF LABORATOR:ing. Dan GeorgescuCOLECTIV ELABORARE: ing. Angecla
Stnescuing. Dan Georgescu
ing. Liliana CorleanuCOLABORATORI:ing. Mihalache Puning. Sabina
StanCoordonat de:DIRECIA COORDONARE CERCETARE TIINIFIC I
REGLEMENTRI TEHNICE PENTRU CONSTRUCII DIRECTOR GENERAL: ing. Ion
Stnescu RESPONSABIL TEM: ing. Sabina StanAvizat de:CONSILIUL
TEHNICO-TIINTIFIC AL MINISTERULUILUCRRILOR PUBLICE I AMENAJRII
TERITORIULUI3CUPRINS1. PREVEDERI GENERALE 92. PRINCIPALELE
REGLEMENTRI TEHNICE N DOMENIU123. TERMENI - DEFINIII 204. MATERIALE
UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR234.1. Cimenturi 234.2. Agregate
284.3. Apa 314.4. Aditivi314.5. Adaosuri 34
5.CERINE PENTRU CARACTERISTICILE BETOANELOR355.1. Cerine pentru
rezisten365.2. Cerine pentru durabilitate 36
1.2.l.Condiii de expunere 375.2.2. Dozaj de ciment minim i
raport A/C maxim375.2.3. Cantitile maxime admise de substane ce pot
afecta durabilitateabetonului386.CERINE DE BAZ PRIVIND COMPOZIIA
BETONULUI456.l. Condiii generale456.2. Proiectarea
amestecului496.2.1. Cerine privind consistena betonului49
6.2.2. Cerine privind granulozitatea agregatelor49
6.2.3. Cerine privind alegerea tipului de ciment, a dozajului i
a raportuluiA/C506.2.4.Cerine privind alegerea aditivilor i
adaosurilor 517.NIVELE DE PERFORMAN ALE BETONULUI 527.1.Betonul
proaspt527.1.1. Consistena betonului 527. l .2. Coninutul de aer
oclus537.l .3. Densitatea aparent 537.2.Betonul ntrit537.2.1.
Rezistena la compresiune
537.2.2. Evoluia rezistenei betonului547.2.3. Rezistena la
penetrarea apei 557.2.4. Rezistena la nghe - dezghe557.2.5.
Densitatea betonului558.BETOANE CU PROPRIETI SPECIALE568.1. Beton
rezistent la penetrarea apei 56
8.2. Beton cu rezisten mare la nghe-dezghe i la ageni chimici
dedezgheare
568.3.Beton rezistent la atac chimic564
8.4. Beton cu rezisten mare la uzur589. PREPARAREA BETONULUI
599.l. Personal, echipament, Instalaii, laboratoare599.2. Staii de
betoane 599.3. Dozare649.4. Amestecare
6510.ARMAREA BETONULUI 6810.1. Oeluri pentru armturi . 6810.2.
Livrare i marcare6810.3. Transport i depozitare6910.4. Controlul
calitii6910.5. Fasonarea , montarea i legarea armturilor 6910.6.
Tolerane la execuie. 7010.7. Particulariti privind armarea cu plase
sudate 7010.8. Reguli constructive pentru armare 7110.9. nndirea
armturilor7110.10. Stratul de acoperire cu beton7210.11. nlocuirea
armturilor7311.COFRAJE 7411.1. Cerine de baz .7511.2. Tipuri de
cofraje , dimensionare , transport7611.3. Pregtirea
lucrrilor7711.4. Montarea cofrajelor7711.5. Controlul i recepia
lucrrilor de cofraje7812.TRANSPORTUL I PUNEREA N OPER A BETONULUI
7812.l. Transportul betonului7912.2. Pregtirea turnrii
betonului7112.3. Reguli generale de betonare .... 8312.4.
Compactarea betonului8413. ROSTURI DE LUCRU 8514. DECOFRAREA8815.
TRATAREA BETONULUI8815.1.Generaliti8915.2. Durata tratrii
9316.BETOANE CU COMPOZIII SPECIALE I BETOANE PUSE N OPERPRIN
PROCEDEE SPECIALE9316.1. Betoane ce conin o combinaie de
aditivi93
16.2. Betoane turnate n ap9316.3. Betoane turnate prin
pompare9516.4. Betoane turnate n cofraje glisante 9616.5. Betoane
ciclopiene 10017.SISTEMUL DE ASIGURARE I CONTROL AL CALITII10217.1.
Clasificarea controlului102517.2. Procedee de control al
calitii10317.2.1.Controlul produciei i execuiei 10317.2.1.1.
Controlul materialelor componente , echipamentului, fabricrii
icaracteristicilor betonului 10417.2.1.2. Controlul nainte de
punerea n oper a betonului 10617.2.1.3. Controlul n timpul
transportului, punerii n oper i tratriibetonului10617.2.2.Criterii
de conformitate 10717.2.2.1. Sisteme de verificare10717.2.2.2.
Planul de prelevare i criterii de conformitate pentru rezistena
lacompresiune a betonului 108A) n cazul betonului preparat pe
antier108B) n cazul utilizrii betonului livrat de staie 109C) n
cazul producerii betonului n staii 10917.2.2.3.Criterii de
conformitate pentru rezistena la compresiune110ANEXE:ANEXA 1.1.
Sortimente de cimenturi ; Descriere, caracterizare ; ..112ANEXA
1.2. Domenii i condiii de utilizare ale cimenturilor ;118ANEXAI.3.
Efecte principale i secundare ale aditivilor asupra
proprietilorbetonului;125ANEXA 1.4. Stabilirea compoziiei betonului
- Parametrii de compoziie; .... 128 ANEXA 1.5. Stabilirea
compoziiei betonului - Efectuarea ncercrilorpreliminare; 140ANEXA
1.6. Sarcinile i calificarea personalului care deservete staia
debetoane; 146ANEXA 1.7. Gradul de omogenitate al betonului;
149ANEXA II. l. Fasonarea , montarea i legarea armturilor ;
150ANEXA II.2. Abateri limit la armturi ;153ANEXA II.3. Grosimea
stratului de acoperire cu beton a armturii (Zona LitoraluluiMrii
Negre ); 154ANEXA III. l. Abateri admisibile pentru elemente de
beton i beton armat; ..157ANEXA III.2. Defecte admisibile;160ANEXA
IV. l. Betonarea diferitelor elemente i pri ale
construciei;161ANEXA IV.2. Procedee de vibrare mecanic ;
165ANEXA IV.3. Recomandri privind stabilirea poziiei rostului de
lucru ; 167ANEXA V. l. Reguli privind operaia de decofrare
;170ANEXA VI. l .Frecvena i msuri ce se adopt n cadrul controlului
calitiimaterialelor i betoanelor ; 171ANEXA VI.2. Controlul calitii
lucrrilor de execuie ;189ANEXA VI.3. Controlul operativ al calitii
betonului; 195ANEXA VI.4 Sinteza trimestriala a rezultatelor
obinute2006
NOT DE PREZENTARECodul de practic pentru executarea lucrrilor
din beton, beton armat i beton precomprimat, face parte din
sistemul de ansamblu al reglementrilor tehnice n construcii
elaborat de MLPAT - INCERC, sistem ce are la baz Legea 10/1995
privind calitatea n construcii. Codul de practic este structurat pe
2 pri i anume : Partea A - " BETON I BETON ARMAT " Partea B - "
BETON PRECOMPRIMAT "La elaborarea Codului , Partea A (revizuire
Normativ C 140-86), au fost luate n considerare :*reglementrile
tehnice romneti, n special:*Specificaiile tehnice privind cerinele
i criteriile de performan pentrubeton i armtur Normativul pentru
executarea lucrrilor din beton i beton armat C140 -86 Noile
standarde de cimenturi Noile reglementri privind asigurarea calitii
construciilor reglementrile i recomandrile CEN i CEB :
Prestandardul european ENV 206- Beton - nivele de performan,
producere,punere n oper i criterii de conformitate Codul Model CEB
- FIP/1990 nr 205, partea D - Tehnologia betonului EUROCOD 2 -
Calculul i alctuirea structurilor din betonCodul ce cuprinde 17
capitole i 20 anexe definete cerinele de rezisten i durabilitate i
stabilete criteriile de satisfacere a acestora precum i condiiile
minime de calitate care trebuie avute n vedere la executarea i
controlul lucrrilor din beton i beton armat.Cea mai mare parte din
capitolele vechiului normativ au fost restructurate pe baza
rezultatelor cercetrilor efectuate pe plan naional i internaional,
prezentul cod coninnd o serie de noiuni i date cu caracter de
noutate dintre care cele mai importante sunt:*definirea noiunilor
(terminologie); introducerea la prepararea betoanelor, a
cimenturilor fabricate conformstandardelor romneti aliniate la Cele
europene ; precizarea cerinelor privind caracteristicile de
rezisten i durabilitate alebetonului ; cerinele de durabilitate
sunt determinate fa de condiiile deexpunere prin precizarea
raportului A/C maxim ; introducerea noiunilor de amestec de beton
proiectat i prescris ;
7*precizarea nivelelor de performan ale betonului cu definirea
claseibetonului conform reglementrilor europene; revizuirea i
detalierea capitolului privind tratarea betonului; introducerea
cerinelor, nivelelor de performan i controlului armturilorconform "
Specificaiei tehnice pentru oeluri utilizate n structuri din beton
"; introducerea unui nou sistem de asigurare i control al calitii;
criteriile de conformitate pentru rezistena la compresiune a
betonului au fostaliniate la cele prevzute n Euronorme .Detalierea
unor prevederi legate de materialele componente ale betonului,
compoziia betonului, caracteristici i metode de determinare, va fi
fcut prin specificaii, ghiduri, manuale specifice .Autorii consider
ca deosebit de utile observaiile din partea specialitilor din
proiectare, execuie, producie beton, dirigini antier, inspectori de
specialitate etc. privind aplicarea COD-ului.8
1. PREVEDERI GENERALE1.1. Prevederile prezentului cod de practic
se aplic la executareaelementelor sau structurilor din beton simplu
sau beton armat pentruconstrucii de locuine, social - culturale,
industriale i agrozootehnice. Astfelsunt specificate cerinele de
baz ce trebuie ndeplinite n ceea ce privetebetonul (materialele
componente, compoziia, proprietile betonului proaspti ntrit,
producerea, turnarea, tratarea) cofrajele, armtura; sunt
stabilitecriteriile pentru satisfacerea acestor cerine n contextul
sistemului de control iasigurare a calitii, n vigoare.1.2.
Prevederile codului de practic vor fi adaptate i completate
prinreglementri specifice sau n lipsa acestora prin caiete de
sarcini, ntocmite deProiectant n urmtoarele cazuri : construcii
specifice cilor de comunicaii rutiere, feroviare, maritime iaeriene
(drumuri, poduri, tunele, piste aeroporturi, amenajri portuare,
canalenavigabile), construcii hidrotehnice, recipieni de presiune
pentru centralenucleare, platforme maritime etc.; alte construcii
cu structuri de rezisten speciale sau condiii speciale deserviciu
pentru care se elaboreaz prescripii specifice. Caracterul
deconstrucie special se stabilete de ctre proiectant; construcii
proiectate dup alte reglementri tehnice dect cele romneti,sau
construcii la execuia crora sunt prevzute a se utiliza produse,
procedee,echipamente cu caracter de noutate ce trebuie agrementate
conform legislaiein vigoare; betoane speciale : betoane foarte
grele, betoane uoare, betoane pe bazde polimeri, betoane
refractare, betoane cu armare dispers, precum i betoanede nalt
performan; procedee tehnologice speciale : torcretare, vacuumare
etc.1.3.Caietele de sarcini elaborate pentru categoriile de lucrri
menionate lapunctul l .2. vor cuprinde : cerine pentru materialele
componente ale betonului, armturile sau altemateriale care se vor
utiliza; cerine impuse betonului i parametrii de baz ai compoziiei
acestuia;9 cerine tehnologice pentru betonare (ordinea i ritmul de
turnare msurileobligatorii n cazul unor condiii climatice deosebite
sau ntreruperineprogramate);
proiect de cofraj i susineri (dac este cazul);
poziia rosturilor de lucru i modul de tratare a acestora;
termenele de decofrare;
msurile de protecie a betonului proaspt;
tratarea betonului ntrit;
tolerane de execuie;
-reguli de control al calitii lucrrilor inclusiv precizarea
fazelordeterminante etc.n aceste cazuri se recomand colaborarea la
proiectarea i executarea lucrrilor, a institutelor de cercetare, a
catedrelor de specialitate din nvmntul superior i a laboratoarelor
autorizate.l .4. Pentru asigurarea durabilitii construciilor
Proiectantul va analiza att regimul de serviciu i de expunere, ct i
gradul de agresivitate a mediului, stabilind clasa de expunere,
conform tabelului 5.1. i cerinele impuse betonului corespunztoare
clasei de expunere respective conform tabelului 5.4.:n caietul de
sarcini i dup caz n planele de execuie, Proiectantul va meniona pe
lng clasa de rezisten a betonului i tipul de oel beton i cerinele
de durabilitate astfel: clasa de expunere;
gradul de impermeabilitate;
gradul de gelivitate; tipul de ciment;
valoarea maxim a raportului A/C.
1.5. Detalierea regulilor de execuie i de control al calitii se
va face de ctre Executant cu respectarea prevederilor prezentului
Cod, prin proceduri specifice sistemului de asigurare a
calitii.Executantul lucrrii va transmite Investitorului Planul
calitii care include Planul de control al calitii, verificri i
ncercri (P.C.C.V.I.) i va anexa la cerere i procedurile de execuie
i control.Investitorul va cere dup caz i acordul
Proiectantului.10
1.6.nainte de nceperea lucrrilor, executantul este obligat s
examinezeamnunit proiectul i s aduc la cunotina investitorului,
eventualele lipsuri,nepotriviri ntre diferite planuri sau dificulti
de adaptare la teren i execuie aproiectului.1.7.n cazul lucrrilor
executate pe timp friguros, se vor respectaprevederile normativului
C 16 - 84.1.8. Pe ntreaga perioad de executare a lucrrilor se vor
respecta normelegenerale i normele specifice de protecia muncii n
vigoare (Norme specificede securitate a muncii pentru prepararea,
transportul, turnarea betonului iexecutarea lucrrilor de B.A. i
B.P. aprobate de Ministerul Muncii iProteciei Sociale cu Ordinul
Nr. 136/14.04.1995), precum i normele de pazcontra incendiilor.1.9.
Toate echipamentele utilizate pentru prepararea, transportul i
punerean oper a betonului, inclusiv a celor pentru prepararea
agregatelor i fasonareaarmturilor, trebuie s fie atestate de
Comisia Naional de Atestare aMainilor i Echipamentelor de
Construcii - CNAMEC din MLPAT pentru aasigura calitatea lucrrilor
executate precum i protecia vieii, a sntii i amediului n
conformitate cu prevederile HG 1046-1996.11
CAPITOLUL 2 PRINCIPALELE REGLEMENTRI TEHNICE n DOMENIU
3. TERMENI - DEFINIII
4. MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR 4.1. CIMENT
4.1.1.Tipuri de ciment. Clase i cerineCimenturile vor satisface
cerinele din standardele naionale de produs sau din standardele
profesionale.Cimenturile uzuale se clasific dup cum urmeaz : ciment
Portland (tip I.) ciment Portland compozit (tip II.) ciment de
furnal (tip III.) ciment puzzolanic (tip IV.) ciment compozit (tip
V.)Denumirea cimentului este dat de nucleul acestuia.Nucleul
cimentului este denumirea dat amestecului de clincher Portland cu
alte componente principale n proporie de 95 - 100 % i cu componente
minore n proporie de 0 - 5 %, exclusiv sulfatul de calciu i
aditivii.Componentele principale care intr n compoziia nucleului de
ciment sunt clincherul Portland, zgura granulat de furnal,
puzzolane naturale i industriale, cenu de termocentral, isturi
calcinate, calcare, praf de silice, filere.Noile tipuri de
cimenturi sunt prezentate n ANEXA 1.1. Fiecare tip de ciment cu
adaosuri se produce n mai multe variante de compoziie, care se
difereniaz prin procentele de clincher i celelalte componente
principale. Aceste procente, de regul, pot fi: 80 - 94 % clincher i
6 - 20 % alte componente principale; 65 - 79 % clincher i 21 - 35 %
alte componente principale.Funcie de rezistena standard, se pot
defini trei clase de rezisten pentru cimenturi: 32,5; 42,5 i 52,5.
Funcie de rezistena iniial pentru fiecare clas de rezisten standard
sunt definite: o clas cu rezistena iniial normal i o clas cu
rezistena iniial mare (simbolizat R).Clasa de rezisten este definit
prin rezistena standard la 28 de zile.Cerinele pentru clasele de
rezisten sunt prezentate n tabelul 4.1.23
4.1.2. Alegerea tipului de cimentn stadiul de proiectare a
elementului sau structurii de rezisten trebuie s se in seama de
criterii semnificative pentru alegerea, tipului i clasei de
rezisten a cimentului utilizat: rezistena caracteristic necesar
betonului; viteza de dezvoltare a rezistenei; condiii de execuie i
tehnologie adoptat; condiii de serviciu i expunere a structurii (de
ex. mediu agresiv, nghe -dezghe cu sau fr ageni chimici, etc.)In
anexa 1.2. tabelele 1.2.1. 1.2.2. si 1.2.3: se indic tipurile de
ciment funcie de condiiile de expunere, avnd n vedere
urmtoarele:Dac se urmrete obinerea unor clase superioare pentru
beton se recomand folosirea cimenturilor de clas superioar i a
aditivilor reductori de ap.25Cimenturile Portland, tip I. sau alte
tipuri de cimenturi cu coninut ridicat de clincher i n particular
cimenturile cu rezisten iniial mare (R) dezvolt o vitez de ntrire
mult mai rapid dect a cimenturilor avnd un coninut ridicat de
componente. Acestea sunt recomandate n situaiile n care este
necesar obinerea rezistenei prestabilite la o vrst inferioar celei
de 28 zile.n cazul unor elemente masive se vor folosi cimenturi
care prezint valori mici ale cldurii de hidratare n vederea evitrii
fisurrii termice i aditivii ntrzietori de priz.In cazul n care
temperatura n timpul turnrii este sczut, se vor folosi cimenturile
cu ntrire rapid (R) i aditivii acceleratori, iar n cazul turnrii pe
timp clduros, cimenturile cu ntrire lent i aditivii ntrzietori.In
condiii speciale de expunere, dac betonul este n contact cu apa ce
conine de ex. sulfai peste 500 mg./l. sau cu solul cu coninut de
peste 3000 mg./kg. se recomand folosirea cimenturilor rezistente la
sulfai.Dac folosirea agregatelor reactive nu poate fi evitat,
trebuie folosite cimenturi cu un coninut sczut n Na2 O, K2,O
conform specificaiei tehnice pentru betoane.n cazuri speciale ale
condiiilor de exploatare sau de execuie, alegerea tipului de ciment
se va face pe baza unor reglementri tehnice specifice sau cu avizul
unui institut de cercetri sau laborator de specialitate.4.1.3.
Livrare i transportCimentul se livreaz ambalat n saci de hrtie sau
n vrac transportat n vehicule rutiere, vagoane de cale ferat, nsoit
de documentele de certificare a calitii.n cazul cimentului vrac
transportul se face numai n vehicole rutiere cu recipiente speciale
sau vagoane de cale ferate speciale tip Z. V. C. cu descrcare
pneumatic.Cimentul va fi protejat de umezeal i impuriti n timpul
depozitrii i transportului.n cazul n care utilizatorul procur
cimentul de la un depozit (baz de livrare) livrarea cimentului va
fi nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona :
tipul de ciment i fabrica productoare; data sosirii n
depozit;26
numrul certificatului de calitate eliberat de productor i datele
nscrisen acesta; garania respectrii condiiilor de pstrare;-numrul
buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de unlaborator
autorizat i datele coninute n acesta inclusiv precizarea
condiiilorde utilizare n toate cazurile n care termenul de garanie
a expirat.Obligaiile furnizorului referitoare la garantarea
cimentului se vor nscrie n contractul ntre furnizor i
utilizator.Conform standardului SREN 196-7 pentru verificarea
conformitii unei livrri sau a unui lot cu prevederile standardelor,
cu cerinele unui contract sau cu specificaiile unei comenzi,
prelevarea probelor de ciment trebuie s aib loc n prezena
productorului (vnztorului) i a utilizatorului. De asemenea,
prelevarea probelor de ciment poate s se fac n prezena
utilizatorului i a unui delegat a crui imparialitate s fie
recunoscut att de productor ct i de utilizator.Prelevarea probelor
se face n general naintea sau n timpul livrrii. Totui dac este
necesar, se poate face dup livrare, dar cu o ntrziere de maximum 24
ore.4.1. 4. DepozitareaDepozitarea cimentului se face numai dup
recepionarea cantitativ i calitativ a cimentului conform
prevederilor din Anexa VI. l. inclusiv prin constatarea existenei i
examinarea documentelor de certificare a calitii i verificarea
capacitii libere de depozitare n silozurile destinate tipului
respectiv de ciment sau n ncperi special amenajate.Pn la terminarea
efecturii determinrilor acesta va fi depozitat n depozitul tampon
inscripionat.Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip
siloz, n care nu au fost depozitate anterior alte materiale,
marcate prin nscriere vizibil a tipului de ciment. Depozitarea
cimentului ambalat n saci trebuie s se fac n ncperi nchise. Pe
ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se va ine evidena
loturilor de ciment depozitate pe fiecare, siloz prin nregistrarea
zilnic a primirilor i a livrrilor. Sacii vor fi aezai n stive pe
scnduri dispuse cu interspaii pentru a se asigura circulaia aerului
la partea inferioar a stivei i la o distan de 50 cm de la pereii
exteriori, pstrnd mprejurul lor un spaiu27suficient pentru
circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci suprapui.Nu
se va depi termenul de garanie prescris de productor pentru tipul
de ciment utilizat.Cimentul rmas n depozit peste termenul de
garanie sau n condiii improprii de depozitare va putea fi
ntrebuinat la lucrri de beton i beton armat numai dup verificarea
strii de conservare i a rezistenelor mecanice.4.1.5. Controlul
calitii cimentuluiControlul calitii cimentului se face : la
aprovizionare inclusiv prin verificarea certificatului de
calitate/garanieemis de productor sau de baza de livrare conform
punctului 4. l .3.; nainte de utilizare, de ctre un laborator
autorizat.
Controlul calitii cimentului este prezentat la punctul 17.2.1.1.
i n ANEXA VI. l.4.2. AGREGATE 4.2.1. Condiii generale4.2.1.1 La
executarea elementelor i construciilor din beton i beton armat cu
densitate aparent normal (2001 - 2500 kg/m3), se folosesc agregate
cu densitate normal (1201 - 2000 kg/m3) provenite din sfrmarea
natural i/sau concasarea rocilor.4.2.1.2Agregatele vor satisface
cerinele prevzute n reglementrile tehnice specifice (STAS 1667- 76
i dup caz STAS 662-89 i SR 667-98).4.2.2 Producerea i livrarea
agregatelorDeintorii de balastiere/cariere sunt obligai s prezinte
la livrare certificatul de calitate pentru agregate i certificatul
de conformitate eliberat de un organism de certificare
acreditat.4.2.2.1. Staiile de producere a agregatelor
(balastierele) vor funciona numai pe baz de atestat eliberat de o
comisie intern n prezena unui reprezentant desemnat de
ISCLPUAT.28
4.2.2.2. Pentru obinerea atestatului, staiile de producere a
agregatelor trebuie s aib un sistem propriu de asigurare a calitii
(sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu sistem de
asigurare a calitii care s cuprind i aceast activitate) care s fie
cunoscut, implementat, i s asigure calitatea produsului livrat la
nivelul prevederilor din reglementari, comenzi, sau contracte. eful
staiei va fi atestat de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspeciile
teritoriale. Reatestarea staiei se va face dup aceiai procedur la
fiecare 2(doi)ani.Pentru aceasta, staiile de producere a
agregatelor trebuie s dispun de: autorizaiile necesare exploatrii
balastierii i documentele care s dovedeasc natura zcmntului;
documentele cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat
(de exemplu: manualul de calitate, proceduri generale de sistem,
proceduri operaionale, plan de calitate, regulament de funcionare,
fiele posturilor etc.); depozite de agregate, cu platforme
amenajate i avnd compartimente separate i marcate pentru numrul
necesar de sorturi rezultate; utilaje de sortare, splare etc, n bun
stare de funcionare, atestate CNAMEC; personal care va avea
cunotinele i experiena necesare pentru acest gen de activiti ce se
va dimensiona n concordan cu prevederile sistemului de asigurare a
calitii; laborator autorizat sau dovada colaborrii prin convenie
sau contract cu alt laborator autorizat. 4.2.2.3 Comisia de
atestare intern va avea urmtoarea componen: preedinte- conductorul
tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate) sau n
lipsa acestuia un specialist atestat de MLPAT ca "Responsabil
tehnic cu execuia", angajat permanent sau n regim de colaborare;
membrii; specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate;
specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare; eful laboratorului
autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a
ncheiat o convenie sau un contract de colaborare.29n cazul n care
atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt
exercitate prin cumul de funcii (n conformitate cu sistemul de
asigurare a calitii adoptat) de una din persoanele nominalizate n
comisie nu va mai fi necesar participarea unui alt
specialist.Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat
n regim de colaborare pentru participarea la aciunile privind
atestarea balastierei i va avea cunotinele necesare verificrii
tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate.4.2.2.4Verificrile
periodice se vor face trimestrial de ctre comisia deatestare pentru
meninerea condiiilor avute n vedere la atestare ifuncionarea
sistemului de asigurare a calitii.4.2.2.5n vederea rezolvrii
neconformitilor constatate cu ocaziaauditului intern, a verficrilor
trimestriale, sau a inspeciilor efectuate deorganismele
abilitate,agentul economic(staia de preparare agregate sau
forultutelar) va lua msuri preventive sau corective dup caz.
Aducerea landeplinire a aciunilor corective se comunic n maximum 24
ore organuluiconstatator pentru a decide n conformitate cu
prevederile punctului 4.2.2.6.4.2.2.6. n situaia constatrii unor
deficiene cu implicaii asupra calitii agregatelor se vor lua
urmtoarele masuri:a)OPRIREA livrrii de agregate pentru betoane dac
se constat celpuin una din urmtoarele deficiene: deteriorarea
pereilor padocurilor de depozitare a agregatelor; deteriorarea
platformei de depozitare a agregatelor; lipsa personalului
calificat ce deservete staia; nerespectarea instruciunilor de
ntreinere a utilajelor; alte deficiene ce pot afecta nefavorabil
calitatea agregatelor;b)OPRIREA funcionrii staiei de producere a
agregatelor n bazauneia din urmtoarele constatri: dereglarea
utilajelor de sortare/splare a agregatelor; obinerea de rezultate
necorespunztoare privind calitateaagregatelor; nerespectarea
efecturii ncercrilor conform reglementrilorn vigoare; nefuncionarea
sistemului de asigurare a calitii.n aceste cazuri reluarea
activitii n condiii normale se va face pe baza reconfirmrii
certificatului de atestare de ctre comisia de atestare.30
4.2.3. Alegerea dimensiunii maxime a agregatelor se va face
conform punctului 6.2.2.4.2.4 Agregatele ce sunt utilizate la
prepararea betoanelor care vor fi expuse n medii umede trebuie
verificate n prealabil prin analiza reactivitii cu alcaliile din
beton.4.2.5.Transportul i depozitareaAgregatele nu trebuie s fie
contaminate cu alte materiale n timpul transportului sau
depozitrii.Depozitarea agregatelor trebuie fcut pe platforme
betonate avnd pante i rigole de evacuare a apelor. Pentru
depozitarea separat a diferitelor sorturi se vor crea compartimente
cu nlime corespunztoare pentru evitarea amestecrii cu alte sorturi.
Compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat.Nu se
admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme
balastate.4.2.6.Controlul calitii agregatelorControlul calitii
agregatelor este prezentat la punctul 17.2.1.1. i n ANEXA VI. l.,
iar metodele de verificare sunt reglementate n STAS
4606/80.4.3.APAApa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor
poate s provin din reeaua public sau din alt surs, dar n acest
ultim caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS
790 / 844.4.ADITIVI4.4.1. Tipuri de aditivi i efecte asupra
betoanelor4.4.1.1. Aditivii sunt produse chimice care se adaug n
beton n cantiti mai mici sau egale cu 5 % substan uscat fa de masa
cimentului n scopul mbuntirii / modificrii proprietilor betonului n
stare proaspt i / sau ntrit.314.4. l .2.Aditivii trebuie s
ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau agrementele
tehnice n vigoare. Aditivii nu trebuie s conin substane care s
influeneze negativ proprietile betonului sau s produc coroziunea
armturii.(ex.: clor)4.4.1.3.Principalele grupe (clase) de aditivi
care se ntlnesc n practicacurent a betoanelor sunt diferite n
funcie de efectul principal pe care aditivull are asupra
proprietilor betonului.Aceste grupe de baz sunt: aditivi reductori
de ap
aditivi intens reductori de ap
aditivi plastifiani aditivi superplastifiani
aditivi acceleratori de priz
aditivi intrzietori de priz
aditivi acceleratori de ntrire
aditivi antrenatori de aer
aditivi anti-nghe
aditivi impermeabilizatori
-aditivi inhibitori de coroziune4.4.1.4.Efectul aditivilor
asupra proprietilor betonului este n realitate unefect complex pe
lng efectul principal existnd i unul sau mai multeefecte secundare
mai mult sau mai puin pronunate.Efectele principale i secundare ale
aditivilor curent utilizai precum i influena acestora asupra
caracteristicilor betonului n stare proaspt i ntrit sunt prezentate
n ANEXA I 3.4.4.2. Condiii de utilizare4.4.2. l. Utilizarea
aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop : mbuntirea
lucrabilitii betoanelor destinate executrii elementelor cuarmturi
dese, seciuni subiri, nlime mare de turnare;
punerea n oper a betoanelor prin pompare;
mbuntirea gradului de impermeabilitate n cazul recipienilor sau
aelementelor expuse la intemperii sau situate n medii agresive;
mbuntirea comportrii la nghe - dezghe;
realizarea de betoane de clas superioar;
32
-reglarea procesului de intrire, ntrziere sau accelerare de priz
n funciede cerinele tehnologice;-creterea rezistenei i a
durabilitii prin mbuntirea structuriibetonului;4.4.2.2.Utilizarea
aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n cazurile
menionate n tabelul 4.4.BETOANE PREPARATE OBLIGATORIU CU
ADITIVI
Tabelul 4.4
Observaii : Prevederea se aplic n termen ct mai scurt posibil de
la intrarea n vigoare a prezentului cod de practic, dar nu mai mult
de 3 luni de la publicare.4.4.2.3. n cazurile n care Proiectantul
apreciaz c pentru realizareacerinelor de rezisten i durabilitate
este obligatorie folosirea numai anumitortipuri de aditivi, atunci
documentaia proiectului trebuie s prevad expresacest lucru .
4.4.2.4. n cazurile n care dei nu sunt menionate n tabelul 4.4.
-Executantul apreciaz c din motive tehnologice trebuie s
foloseascobligatoriu aditivi de un anumit tip, va solicita avizul
proiectantului iincluderea acestora n documentaia de
execuie.4.4.2.5. Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de
aditivi se va facedup caz de Proiectant, Executant sau Furnizorul
de beton, lund nconsiderare recomandrile din tabelul 4.4., ANEXA I
3 i ANEXA I 4 - pct.3.2.2.
4.4.2.6.n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de
aditivi a cror compatibilitate i comportare mpreun nu este cunoscut
este obligatorie efectuarea de ncercri preliminare i avizul unui
institut de specialitate.4.4.2.7. Condiiile concrete de
utilizareCondiiile tehnice pentru materialele componente (altele
dect cele obinuite) prepararea, transportul, punerea n lucrare i
tratarea betonului, vor fi stabilite de la caz la caz n funcie de
tipul de aditiv utilizat i vor fi menionate n fia tehnologic de
betonare.4.5. ADAOSURI 4.5.1.Condiii generaleAdaosurile sunt
materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantiti de
peste 5 % substan uscat fa de masa cimentului, n vederea mbuntirii
caracteristicilor acestuia sau pentru a realiza proprieti
speciale.34
Adaosurile pot mbunti urmtoarele caracteristici ale betoanelor:
lucrabilitatea, gradul de impermeabilitate, rezistena la ageni
chimici agresivi. Exist dou tipuri de adaosuri: inerte, nlocuitor
parial al prii fine din agregate, caz n care se reducecu cca 10 %
cantitatea de nisip 0-3 mm din agregate. Folosirea adaosuluiinert
conduce la mbuntirea lucrabilitii i compactitii betonului; active,
caz n care se conteaz pe proprietile hidraulice ale
adaosului.Adaosuri active sunt: zgur granulat de furnal, cenu,
praful de silice, etc.n cazul adaosurilor cu proprieti hidraulice,
la calculul raportului A / C se ia n considerare cantitatea de
adaos din beton ca parte liant.Utilizarea adaosurilor se face n
conformitate cu reglementrile tehnice specifice n vigoare,
agremente tehnice sau pe baza unor studii ntocmite de laboratoarele
de specialitate. Condiiile de utilizare, condiiile tehnice pentru
materiale componente, prepararea, transportul, punerea n lucrare i
tratarea betonului se stabilesc de la caz la caz, funcie de tipul i
proporia adaosuluiutilizat.Adaosurile nu trebuie s conin substane
care s influeneze negativ proprietile betonului sau s provoace
corodarea armturii.Utilizarea cenuelor de termocentral se va face
numai pe baza unor aprobri speciale cu avizul sanitar eliberat de
organismele abilitate ale Ministerului Sntii.4.5.2. Transportul i
depozitarea adaosurilor trebuie fcut n aa fel nct proprietile
fizico - chimice ale acestora s nu sufere modificri.5. CERINE
PRIVIND CARACTERISTICILE BETONULUICompoziia unui beton va fi aleas
n aa fel nct cerinele privind rezistena i durabilitatea acestuia s
fie asigurate conform tabelului 5.4. Cerinele pentru durabilitatea
betonului vor fi exprimate pe baza unor reguli care privesc
compoziia betonului i alegerea materialelor. Alegerea tipului de
ciment, domeniile i condiiile de utilizare ale cimenturilor sunt
prezentate n ANEXA 1.2.355. l. CERINE PENTRU REZISTENRelaia ntre
raportul A/C i rezistena la compresiune a betonului trebuie
determinat pentru fiecare tip de ciment, tip de agregate i pentru o
vrst dat a betonului. Adaosurile din beton pot interveni n
determinarea efectiv a raportului A/C (vezi punctul 4.5.1.)Clasele
de rezisten i rezistenele caracteristice fck determinate pe
cilindru sau cub sunt prezentate la punctul 7.2. l.5.2. CERINE
PENTRU DURABILITATEPentru a produce un beton durabil care s reziste
expunerii la anumite condiii de mediu prezentate la punctul 5.2.1.
i care s protejeze armtura mpotriva coroziunii trebuie respectate
urmtoarele cerine :a)Selectarea materialelor componente ale
betonului astfel nct s nuconin impuriti care pot duna durabilitii
sau s produc coroziuneaarmturii.b)Alegerea compoziiei astfel nct
betonul:-s satisfac toate criteriile de performan specificate
pentru betonulntrit; s poat fi turnat i compactat pentru a forma o
structur compact pentruprotejarea armturii; s se evite aciunile
interne ce duneaz betonului (ex. reacia alcalii -agregate); s
reziste aciunilor externe cum ar fi influenele mediului
nconjurtor.c) Amestecarea, transportul, punerea n oper i
compactarea betonuluiproaspt s se fac astfel nct materialele
componente ale betonului s fieuniform distribuite n amestec, s nu
segrege i betonul s realizeze o structurcompact.d) Tratarea
corespunztoare a betonului pentru obinerea proprietilordorite ale
betonului i protejarea corespunztoare a armturii.Cerinele de
durabilitate necesare protejrii armturii mpotriva coroziunii,
precum i pstrarea caracteristicilor betonului la aciunile fizico -
chimice n timpul duratei de serviciu proiectate sunt legate n
primul rnd de permeabilitatea betonului.n acest sens gradul de
impermeabilitate al betonului va fi stabilit funcie de clasa de
expunere n care este ncadrat construcia. Acest aspect este36
prezentat n cod n tabelul 5.4. Nivele de performan la
impermeabilitate ale betoanelor sunt prezentate la punctul
7.2.3.Rezistena la nghe - dezghe a betonului caracterizat prin
gradul de gelivitate funcie de numrul de cicluri de nghe - dezghe,
trebuie s se ncadreze n prevederile tabelului 5.4.Nivelele de
performan la gelivitate a betoanelor sunt prezentate la punctul
7.2.4.Valoarea de baz a deformaiei specifice la 28 zile a betonului
datorit contraciei pentru betoane obinuite n condiii normale de
ntrire este de 0,25 conform STAS 10107/0-90.5.2.1.Condiii de
expunereCerinele impuse betonului depind de mediul n care este
expus betonul, n acest context mediul implic aciuni fizice i
chimice ale cror efecte nu au fost considerate ca "ncrcri" n
proiectarea structurii.n multe cazuri, pri ale structurii pot fi
expuse la diferite condiii de expunere, n unele cazuri efecte
locale produse de "microclimat" pot fi determinante pentru
durabilitatea ntregii structuri.Clasele de expunere pentru beton
raportate la condiiile de mediu sunt prezentate n tabelul 5.
l.Criteriile pentru aprecierea gradelor de agresivitate ale apelor
naturale sunt prezentate n tabelul 5.2., iar pentru mediul marin n
tabelul 5.3.5.2.2.Dozaj de ciment i raportul A/C maximn general
betonul nu este caracterizat nc n mod direct prin clase de
durabilitate.Durabilitatea unui beton poate fi raportat la clasa sa
de rezisten, la compoziia sa, n particular la tipul de ciment,
raportul A/C maxim, gradul de impermeabilitate, contracia axial i
rezistena la nghe-dezghe.Pentru a asigura o rezisten mare la
ptrunderea substanelor agresive, raportul A/C va fi mai mic la
expuneri mai severe la care este supus structura din beton.Un dozaj
minim de ciment trebuie adoptat n vederea asigurrii alcalinitii
betonului, condiie necesar pentru protecia mpotriva coroziunii
armturii i pentru a asigura lucrabilitatea betonului proaspt la un
raport A/C dat. Valorile37pH-ului sunt mai mari de 12 pentru
elemente din beton armat i mai mari de 12,5 pentru elementele din
beton precomprimat.Valorile recomandate pentru raportul A/C maxim
pentru diferite clase de expunere sunt prezentate n tabelul
5.4.,iar pentru dozajul minim de ciment n tabelul 5.5.5.2.3.
Cantitile maxime admise de substane ce pot afecta durabilitatea
betonuluiDurabilitatea betonului inclusiv protecia armturii pot fi
afectate de anumite substane dac acestea depesc anumite limite.
Cantitile admise depind de o serie de factori cum ar fi : condiiile
de mediu la care este expus betonul, tipul i compoziia componenilor
betonului. De exemplu : sulfaii n anumite limite pot conduce la
deteriorarea betonului prin fisurri datorit expansiunii, iar ionii
de clor din beton pot produce coroziunea armturii.Coninutul de ioni
de clor solubili n ap din betonul proaspt nu trebuie s depeasc
valorile precizate n specificaia tehnic pentru betoane i anume
:
l % fa de masa cimentului pentru betonul simplu; 0,4 % fa de
masa cimentului pentru betonul armat exploatat n mediuuscat sau
protejat contra umiditii; 0,15% fa de masa cimentului pentru
betonul armat exploatat n mediucu clor; 0,30% fa de masa cimentului
pentru beton armat exploatat n altecondiii de mediu; 0,06% fa de
masa cimentului pentru beton precomprimat.38
CLASE DE EXPUNERE A CONSTRUCIILOR N CONDIIILE DE MEDIU
Tabelul 5. l
CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE ALE APELOR
NATURALE (CU EXCEPIA APEI DIN MAREANEAGR)
Tabelul 5.2
CRITERII PENTRU APRECIEREA GRADELOR DE AGRESIVITATE ZONA MAREA
NEAGRTabelul 5.3
OBSERVAII:
N normal
M - moderatS - sever
I - agresivitate intens S - agresivitate slab.Agresivitatea
atmosferic acioneaz asupra construciilor din beton, beton armat pe
o distan de l km fa de rm.42
CERINE MINIME DE ASIGURARE A DURABILITII PENTRU BETON N FUNCIE
DE CLASELE DE EXPUNERETabel 5.4.
NOT: * - pentru betonul simplu nu exist condiie;** - se poate
adopta clas de beton minim C 12115, cu condiiandeplinirii simultane
a celorlalte cerine minimte pentru asigurarea durabilitii.*** -
conform tabel 1.5.3 (Anexa 1.5)OBSERVAIE: n clasele de expunere l.
5 dac se ndeplinesc condiia de impermeabilitate minimum P 12 i
celelalte condiii minime de asigurare a durabilitii, se poate
adopta pentru betonul precomprimat clasa minim de beton C 20 / 25
sau C 25 / 30, funcie de tipul de armturi utilizate.43DOZAJUL MINIM
DE CIMENT PENTRU ASIGURAREA CERINELOR DE DURABILITATETabel 5.5
NOTAII:A.N.A. - ape naturale agresive, cu excepia celor cu
agresivitate sulfatic i apa Mrii NegreA. S. - agresivitate sulfatic
1)CIMENT II A-S2) CIMENT H I; HIIA-S3) CIMENT SR I; SR II A-S(+)
msuri suplimentare de protecie() - valorile din parantez se vor
adopta pentru betoane suport sau de egalizate OBSERVAIE: n cazurile
n care nu se menioneaz tipul de ciment, acesta se stabilete conform
anexei 1.2.44
6. CERINE DE BAZ PRIVIND COMPOZIIA BETONULUI6. l. CONDIII
GENERALEBetonul poate fi realizat pe baza unor compoziii stabilite
n dou moduri principale:-amestecul de beton proiectat la staie de
productor printr-un laboratorautorizat;-amestecul de beton prescris
(de ctre proiectant i/sau utilizator) printr-unlaborator
autorizat.6.1.1. Amestecul de beton proiectat6.1.1.1. Cerine
generaleAlegerea componenilor i stabilirea compoziiei betonului
proiectat se face de ctre productor pe baza unor amestecuri
preliminare stabilite i verificate de ctre un laborator autorizat,
n absena unor date anterioare se recomand efectuarea unor
amestecuri preliminare, n acest caz, productorul stabilete
compoziia betonului astfel nct s aibe o consisten necesar, s nu
segrege i s se compacteze uor. Betonul ntrit trebuie s corespund
cerinelor tehnice pentru care a fost proiectat i n mod special s
aib rezistena la compresiune cerut, n aceste cazuri, amestecurile
de prob ale betonului n stare ntrit trebuie s fie supuse ncercrilor
pentru determinarea caracteristicilor pentru care au fost
proiectate. Betonul trebuie s fie durabil, s realizeze o bun
protecie a armturii.Compoziia betonului trebuie proiectat avnd n
vedere prevederile prezentei reglementri tehnice.6. l. l .2. Date
privind compoziia betonuluin cazul amestecului proiectat trebuie
specificate urmtoarele date de baz:a) Clasa de rezisten;b)
Dimensiunea maxim a granulei agregatelor;c) Consistena betonului
proaspt.d)Date privind compoziia betonului (de exemplu raportul A/C
maxim,tipul i dozajul minim de ciment)-funcie de modul de utilizare
a betonului(beton simplu, beton armat), condiiile de expunere etc.
n concordan cuprevederile prezentului cod de practic.45De exemplu:
un beton de clasa C. 16/20 cu consistenta T3, preparat cu ciment
132,5 i avnd agregate 0 - 31 mm se va nota: C16/20 - T3 -
132,5/0-31n anumite cazuri privind condiiile speciale de utilizare
a betonului trebuie specificate caracteristici suplimentare (ce
trebuie s fac obiectul unor teste specifice), cum ar
fi:a)Caracteristici ale betonului ntrit, de exemplu: densitate
rezisten la penetrarea apei (impermeabilitatea betonului) rezistena
la nghe - dezghe rezistena la atacul chimic rezistena la uzur,
etc.b)Caracteristici de compoziie: tipul de ciment coninutul de aer
antrenat evoluia rezistenei cantitatea de cldur degajat n timpul
hidratrii condiii speciale pentru agregate cerine speciale privind
reacia alcalii - agregate cerine speciale privind temperatura
betonului proaspt.n cazul n care se cere obinerea unui anumit grad
de impermeabilitate, gelivitate etc. notaia betonului va cuprinde i
aceste caracteristici (de exemplu pentru gradul P8 de
impermeabilitate: C16/20 - P8 - T3 -132,5/0-31).6.1.2. Amestecul de
beton prescris6. l .2. l. Cerine generaleProiectantul i/sau
utilizatorul i asum responsabilitatea pentru compoziia betonului, n
acest caz trebuie verificate ntr-un laborator autorizat, alegerea
componenilor, stabilirea compoziiei betonului i ndeplinirea
cerinelor tehnice pentru betoane.n general datele de baz
specificate n cazul amestecului de beton prescris sunt similare cu
cele ale amestecului de beton proiectat.6. l .2.2. Date specifice
privind amestecurile de beton prescrisen cazul amestecului de beton
(compoziia betonului) prescris trebuie s se specifice cel puin
urmtoarele date de baz:a) Dozajul de ciment la mc de beton/clasa
betonului;46
b) Tipul i clasa cimentului;c) Consistena i raportul A/C ale
betonului proaspt;d) Tipul de agregate;e) Dimensiunea maxim a
agregatelor si zona de granulozitate;f) Tipul i cantitatea de
aditiv sau adaos.6.1.2.3. Date suplimentare privind amestecul de
beton prescrisDac este necesar pot fi specificate i date
suplimentare cum ar fi:
a)date privind compoziia condiii speciale pentru agregate
incluznd i o anumit granulozitate- coninutul de aer antrenat din
betonul proaspt cerine suplimentare privind temperatura betonului
proasptb)informaii privind transportul sau/i procedurile de
turnare-ritmul de livrare al betonului-indicarea tipului (cu sau fr
amestecare) gabaritului i n general caracteristicilor mijlocului de
transport6.1.3. Staia precum i utilizatorul au obligaia de a livra,
respectivcomanda beton numai pe baza unor comenzi n care se va
nscrie tipul debeton si detalii privind compoziia betonului conform
punctelor 6.1.1 si 6. l .2.,programul si ritmul de livrare precum i
obiectul (partea de structur la careurmeaz a se folosi).6.1.4.
Livrarea betonului trebuie nsoit de un bon de
livrare-transportbeton.
6.1.5. Compoziia betonului se stabilete i/sau verific de un
laboratorautorizat; stabilirea compoziiei trebuie s se fac: la
intrarea n funciune a unei staii de betoane; la schimbarea tipului
de ciment i/sau agregate; la schimbarea tipului de aditiv;*la
pregtirea executrii unei lucrri care necesit un beton cu
caracteristici deosebite de cele curent preparate, sau de clas egal
sau mai mare de C20/25.6.1.6.n cazul construciilor speciale precum
i n cazul utilizrii unortipuri de ciment, agregate, aditivi sau
adaosuri care nu sunt prevzute nprezentul cod de practic sau care
nu au reglementri speciale, stabilirea47compoziiei betoanelor se va
face pe baz de studii elaborate de institute de cercetare.6.1.7.
Lunar, laboratorul staiei va analiza rezultatele ncercrilor
efectuate la vrsta de 28 de zile i va efectua, cu acordul scris al
laboratorului care a efectuat i/sau verificat reeta, eventualele
corecii ale dozajului de ciment sau alte msuri necesare n vederea
asigurrii calitii betonului.Analiza se va face pe tipuri de betoane
de clas > C 8/10 lund n considerare rezultatele obinute.n prima
etap de analiz se vor aplica urmtoarele criterii orientative:a)
max. unul din 20 rezultate se situeaz sub clasa betonului Cb) max.
33 % din rezultate sunt mai mici dect fcil33/ fcub33c) max. 10 %
din rezultate depesc fcill0/fcub10Valorile fcil33/ fcub33 i fcil10/
fcub10 (rezistena betonului n N/mm2) sunturmtoarele:
6.1.8. Cantitile de materiale corespunztoare unui amestec se vor
stabilipentru un volum de beton proaspt de max. 80 % din
capacitatea nominal autilajului folosit pentru malaxare sau conform
indicaiilor prevzute n carteatehnic a utilajului.6.1.9. n cursul
preparrii betonului, compoziia se va corecta de ctrelaboratorul
staiei n funcie de rezultatele ncercrilor privind: umiditatea
agregatelor; granulozitatea sorturilor; densitatea aparent a
betonului proaspt; consistena betonului.46
Dac se impune o corectare a cantitii de ap de amestecare cu max.
5% se admite ca pentru celelalte componente s se menin cantitile
stabilite anterior.6.2. PROIECTAREA AMESTECULUI
6.2.1. Cerine privind consistena betonului6.2.1.1.Lucrabilitatea
reprezint capacitatea betonului proaspt de a puteafi turnat n
diferite condiii prestabilite i a fi compactat
corespunztor.Lucrabilitatea se apreciaz pe baza consistenei
betonului.6.2.1.2.Consistena cerut betonului depinde de felul
elementului,dimensiunile elementelor structurale, prezena i
amplasarea armturii, tipulechipamentului de transport i punerea n
oper a betonului, de posibilitile decompactare i condiiile de mediu
n timpul turnrii.n ANEXA I.4., Tabelul 1.4.3. se prezint orientativ
consistena betonului funcie de tipul elementului i
betonului.Consistena betonului proaspt depinde de coninutul de ap,
de fraciunile fine ale agregatelor, de granulozitate, i de natura
agregatelor. Consistena poate fi influenat prin adugarea unor
aditivi sau adaosuri.In ANEXA I.4., Tabelul 1.4.5. se recomand
ncadrarea n anumite zone de granulozitate, funcie de dozajul de
ciment pentru obinerea unui anumit tip de consisten.6.2.1.3.
Imediat dup amestecare este posibil o reducere a
consisteneibetonului. Acest fenomen poate apare n medii uscate i la
temperaturi marisau n cazul n care se folosesc anumite tipuri de
cimenturi sau aditivi cum ar fiaditivii mari reductori de ap sau
superplastifiani.6.2.1.4. Consistena poate fi msurat prin diferite
metode prezentate lapunctul 7.1.1.6.2.2. Cerine privind
granulozitatea agregatelor* Granulozitatea
agregatelorGranulozitatea agregatelor este verificat cu ajutorul
sitelor sau ciururilor cu dimensiunile ochiurilor conform
reglementrilor n vigoare STAS 1667 -76: 0,2; 0,5; 1; 2; 3(5); 7;
10; 16; 20; 31; 40; 50; 63; 71.49
6.2.3 Cerine privind alegerea tipului, dozajului de ciment i
raportuluiA/C Recomandri privind alegerea tipului de ciment sunt
prezentate nANEXA I. 2. Raportul A/C este stabilit funcie de
condiiile de rezisten impusebetonului. Valorile orientative ale
raportului A/C funcie de clasa cimentuluifolosit pentru obinerea
unei anumite clase de beton sunt prezentate n tabelul1.4.2., ANEXA
1.4. Chiar n cazurile n care obinerea unei anumite rezistenea
betonului ar permite utilizarea unui raport ap/ciment mai mare, el
nu trebuies depeasc valorile limit prezentate la capitolul privind
durabilitateabetonului (funcie de clasa de expunere a
structurii)(tabelul 5.4., cap. 5)50
Dozajul de ciment este determinat funcie de clasa de rezisten a
betonului, precum i de cantitatea de ap necesar pentru a se obine o
anumit consisten a betonului proaspt.Alegerea compoziiei se va face
prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea cerinelor.6.2.4.
Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilorAditivii i
adaosurile vor fi adugate n amestec numai n asemenea cantiti nct s
nu reduc durabilitatea betonului sau s produc coroziunea
armturii.Cantitatea total de aditivi nu va depi 50 g/kg ciment i nu
va fi mai mic de 2 g/kg ciment. Aditivii lichizi n cantiti mai mari
de 3 dm/m3 trebuie luai n considerare n calcularea raportului
A/C.Utilizarea aditivilor pentru betoanele ce intr n componena
elementelor din beton armat i beton precomprimat este obligatorie
pentru clase mai mari de C12/15 i se va face conform punctului 4.4,
Anexei 1.3 pe baza instruciunilor de folosire ce trebuie s fie n
acord cu reglementri specifice sau agremente tehnice bazate pe
determinri experimentale.Adaosurile trebuie s respecte prevederile
pct. 4.5.* n ANEXELE 1.4. i 1.5. se prezint recomandri privind
stabilirea compoziiei betoanelor.51
7. NIVELE DE PERFORMAN ALE BETONULUI7.1. BETONUL PROASPT 7.1.1.
ConsistenaConsistena betonului proaspt (msur a lucrabilitii) poate
fideterminat prin urmtoarele metode: tasarea conului, remodelare VE
- BE,grad de compactare i rspndire.Clasificarea n clase, funcie de
diferitelemetode, este prezentat n tabelele 7.1.17.1.4.Tabelul
7.1.1. Tasarea conului
Determinarea consistenei prin metoda tasrii conului nu este
recomandat pentru betoane cu lucrabilitate redus. Dac valoarea
tasrii conului este mai mic de 10 mm, rezultatul va fi nregistrat
ca fiind inferior acestei valori i se va utiliza o alt metod (grad
de compactare, remodelare VE - BE etc.).n cazul betoanelor cu
lucrabilitate mare se recomand utilizarea metodei tasrii conului
sau metoda rspndirii.n general nu exist o corelare ntre cele patru
metode, astfel consistenabetonului fiind stabilit de la caz la caz
cu una din metodele prezentate ntabelele 7.1.17.1.4.Avnd n vedere c
cea mai folosit metod este cea a tasrii conului, cu excepia
betoanelor foarte vrtoase, n prezenta reglementare tehnic s-au fcut
referiri n special la clasa de consisten T.7.1.2. Coninutul de aer
oclusConinutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479 -
88 folosind metoda gravimetric sau metoda volumetric cu presiune.7.
l .3. Densitatea aparentDeterminarea densitii aparente pe betonul
proaspt se efectueaz n conformitate cu STAS 1759 - 80.7,2. BETONUL
NTRIT 7.2.1. Rezistena la compresiuneClasa betonului este definit
pe baza rezistenei caracteristice fck cil (fck cub) care este
rezistena la compresiune n N/mm2 determinat pe cilindrii de 150/300
mm (sau pe cuburi cu latura de 150 mm) la vrsta de 28 zile, sub a
crei valoare se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate.
Definirea clasei53
fcut n prezenta reglementare tehnic are n vedere pstrarea
epruvetelor conform STAS 1275/88.n tabelul 7.2. l. se prezint
clasele de beton definite n acest mod i corespondena orientativ cu
clasele definite n Normativul C 140/86.
*Clase de beton care nu se regsesc n normele europene i care rmn
valabile numai pn la intrarea n vigoare a Romcodurilor de
proiectare (armonizare cu Eurocodul 2)n cazuri speciale (pe baza
documentelor tehnice sau cu acordul unui institut de specialitate)
clasa betonului poate fi determinat pe epruvete de alte dimensiuni
i/sau vrste sau n alte condiii de pstrare a epruvetelor, cu
aplicarea coeficienilor de conversie corespunztori.Pn la
introducerea tiparelor pentru confecionarea epruvetelor cubice de
150x150x150 mm i cilindrice de (150x H300 mm se accept pe o perioad
de 2 (doi) ani de la intrarea n vigoare a prezentei reglementri
determinarea clasei betonului pe epruvete cubice de 141x141x141
mm.7.2.2. Evoluia rezistenei betonuluin unele situaii speciale este
necesar s se urmreasc evoluia rezistenei betonului la anumite
intervale de timp, pe epruvete de dimensiuni similare cu cele pe
care s-a determinat clasa betonului, n aceste cazuri epruvetele vor
fi pstrate n condiii similare cu cele la care este expus structura
i vor fi ncercate la intervale de timp prestabilite, n cazurile n
care nu se dispune de epruvete, se vor efectua ncercri
nedistructive sau ncercri pe carote extrase din elementele
structurii.54
n prezenta reglementare tehnic se fac referiri la stabilirea
gradului de impermeabilitate necesar betonului funcie de clasa de
expunere, conform tabelului 5.4. (cap. 5). Gradul de
impermeabilitate este stabilit conform STAS 3622-86,n cazuri
speciale se pot stabili i alte grade de impermeabilitate, iar
impermeabilitatea betonului se poate stabili i la alte vrste dect
28 zile (60, 90, 180 zile).7.2.4. Rezistena la nghe - dezghen STAS
3622 - 86 sunt stabilite nivelele de performan ale betoanelor
funcie de gradul de gelivitate, conform tabelului 7.2.3.Tabelul
7.2.3.
Funcie de densitate, betoanele se clasific n betoane uoare,
normale i foarte grele, conform precizrilor cap. 3 (pct. 3.8, 3.9 i
3.10) din prezenta reglementare tehnic.Categoria de densitate este
stabilit funcie de densitatea aparent (( ap) a betonului ntrit la
28 zile, determinat conform STAS 2414 / 91.558. BETOANE CU
PROPRIETf SPECIALECerinele generale privind rezistena i
durabilitatea betonului au fost tratate n prezentul cod de practic;
n cazul unor betoane cu proprieti speciale pot apare cerine
suplimentare funcie de nivelele de performan cerute.8.1.BETON
REZISTENT LA PENETRAREA APEI
Determinarea rezistenei betonului la penetrarea apei se face n
acord cu reglementrile tehnice n vigoare. Rezistena la penetrarea
apei depinde n cazul betonului de porozitatea pastei de ciment
ntrite, n acest caz trebuie limitat valoarea raportului ap/ciment.
Se recomand ca n general raportul ap/ciment s aib valori reduse i
anume s nu depeasc 0,50 n elementele cu grosime ntre 100 i 400 mm.
sau 0,60 n cazul elementelor cu grosimi mai mari. Trebuie de
asemenea acordat o atenie deosebit tratrii betonului.n cazul
definirii gradului de impermeabilitate ca n STAS 3622/86 se dau
urmtoarele valori orientative ale raportului A/C maxim : 0,50
pentru gradul de impermeabilitate P810 (de exemplu beton simplu
/armat expus n condiii de agresivitate chimic slab). 0,45 pentru
gradul de impermeabilitate P1210 (de exemplu beton simplu /armat
expus n condiii de agresivitate chimic intens).8.2.BETON CU
REZISTEN MARE LA NGHE - DEZGHE I LAAGENI CHIMICI DE DEZGHEAREAvnd n
vedere efectele acestui tip de aciune asupra betonului, limitarea
raportului A/C este mai sever dect n cazul aciunii nghe - dezghe fr
folosirea agenilor chimici de dezgheare. Valorile maxime ale
raportului A/C recomandate n acest caz sunt prezentate n tabelul
5.4. (cap. 5).Folosirea aditivilor antrenori de aer i reductori de
ap este obligatorie.Utilizarea cimenturilor cu un coninut de
clincher sub 95% este exclus n acest caz.8.3.BETONUL REZISTENT LA
ATACUL CHIMICSeveritatea atacului chimic depinde n principal de
natura substanelor agresive (compoziie chimic, stare solid, gazoas
sau lichid) presiunea i viteza de curgere a lichidelor precum i de
temperatura i umiditatea mediului.56
Severitatea atacului chimic, a diferitelor substane din apele
naturale, prezentat n tabelul 5.2., cap. 5 este clasificat n patru
grade de agresivitate chimic: agresivitate foarte slab agresivitate
slab agresivitate intens agresivitate foarte intensn tabelul 5.2.
gradul de severitate stabilit este valabil pentru apele staionare
(sau cu vitez lent) n condiii climatice moderate.n tabelul 8.3.1.
se prezint valori limit pentru aprecierea gradului de severitate a
atacului chimic al solurilor.TABELUL 8.3.1.
Gradul de severitate al atacului chimic poate fi redus cu
scderea permeabilitii solurilor.n cazul n care coninutul de sulf
din sulfuri depete 100 mg S2 per kg de aer - sol uscat (mai mult de
0,01% S -2) sau n cazul depozitelor de produse reziduale
industriale, efectele chimice poteniale produse asupra betonului
trebuie analizate de un institut de specialitate.n general atacul
chimic este mult mai sever la temperaturi i presiuni ridicate sau/i
dac betonul este supus i la abraziune mecanic sau la alternan
nghe-dezghe.Gradul de severitate al atacului chimic poate fi
considerat mai sczut dac temperatura apei este sczut, cantitatea de
ap i viteza sa sunt limitate ca n cazul unor soluri cu un
coeficient de permeabilitate > 10 -5 m/s.Rezistena betonului la
atacul chimic depinde n primul rnd de impermeabilitatea sa; se vor
respecta astfel condiiile precizate n tabelul 5.4. (capitolul
5.).Trebuie de asemenea avut n vedere ca tratarea betonului s se
efectueze conform prevederilor din prezenta reglementare tehnic.57n
cazuri speciale de expunere la substane chimice cu agresivitate
mare la proiectarea compoziiei se vor respecta reglementrile
tehnice specifice, inclusiv prin luarea unor msuri suplimentare de
protecie, cum ar fi aplicarea unor pelicule impermeabile.Pentru un
coninut de sulfai depind 600mg/l n ap sau 3000 mg/kg n sol se
recomand folosirea cimenturilor rezistente la sulfai.Pentru
solurile care prezint o cantitate important de sulfai i cloruri
trebuie acordat o atenie special alegerii cimentului care va intra
n componena betonului.Betonul preparat cu ciment Portland rezistent
la sulfai are n general o rezisten mai mic la penetrarea ionilor de
clor dect betonul preparat cu cimenturi cu adaosuri (zgur de
fumai).n cazul structurilor n contact cu apele mrii sau expuse
atmosferei marine se vor respecta condiiile precizate n tabelul
5.4. (capitolul 5).n general trebuie acordat o atenie deosebit
stabilirii compoziiei betonului supus la aciuni agresive chimice i
ori de cte ori apare necesar se va cere unui institut de
specialitate efectuarea unor studii pentru stabilirea acestei
compoziii. Se vor respecta de asemenea recomandrile din prezenta
reglementare tehnic i din alte reglementri specifice.8.4. BETON CU
REZISTEN MARE LA UZURBetonul poate fi folosit n medii n care este
supus unor aciuni severe de uzur ("scurgerea" unor materiale
pulverulente la ncrcarea / descrcare, contactul cu ape curgtoare ce
antreneaz nisip i/sau ghea, etc.)n aceste cazuri se recomand ca
betonul s aib o clas mai mare dect C 30/37, avndu-se n vedere
faptul c betonul cu rezisten mare la compresiune are i o rezisten
mare la uzur.La suprafaa expus direct uzurii, agregatele mari
trebuie s fie bine ncletate n beton. Astfel se recomand s se includ
o proporie mare de agregate mari iar agregatele fine s fie ntr-o
proporie suficient astfel nct s se obin ct mai puine goluri
intergranulare. Textura suprafeei agregatelor trebuie s fie rugoas.
Este preferabil s se evite scurgerile de lapte de ciment prin
folosirea unui beton de consisten plastic i tratarea adiional a
suprafeei betonului proaspt printr-un tratament de vacuumare sau o
compactare suplimentar conform unor reglementri specifice. Se va
folosi n58
aceste cazuri, criblur din roci granitice sau bazaltice n
proporie de cel puin 20-25% din masa agregatului din compoziia
betoanelor rezistente la uzur.Pentru a se asigura c suprafaa
betonului nu va fi friabil, betonul trebuie protejat o perioad
suficient, uneori dubl fa de perioada propus la capitolul 15
Tratarea betonului.n cazuri severe ale aciunii de uzur se va nlocui
parial sau total agregatul cu cuar (duritate 8) sau electrocorindon
normal, eventual carbur de siliciu (duritate 9-10), dup caz, cu
avizul unui institut de specialitate.n stadiul ntrit zonele de
suprafa necorespunztoare pot fi nlturate prin polizare, n special n
cazul pardoselilor aflate la construcii nchise neexpuse.9.
PREPARAREA BETONULUI9.1. PERSONAL, ECHIPAMENT i INSTALAII,
LABORATOARE9.1.1.Personalul implicat n activitatea de producere i
control al betonuluiva avea cunotinele i experiena necesare i va fi
atestat intern pentru acestegenuri de activitate.Conducerea
activitii staiei de betoane se realizeaz de un ef de staie atestat
de I.S.C.L.P.U.A.T. prin inspeciile teritoriale, care trebuie s
ndeplineasc condiiile de studii i are atribuiile prezentate n Anexa
1.6.Personalul de deservire al staiei se va dimensiona n concordan
cu prevederile sistemului de asigurare a calitii.9.1.2. Pentru
operaiunile de dozare i amestecare ale betonului toateinstalaiile i
echipamentele din dotarea unitilor de producere a betonuluitrebuie
s asigure prin buna lor funcionare cerinele pentru aceste genuri
deoperaii formulate n prezenta reglementare tehnic i s fie atestate
deC.N.A.M.E.C. din cadrul MLPAT.9.1.3. n cazul betonului livrat de
la staii atunci cnd este specificat ncontract, investitorul i
executantul sau reprezentanii acestora pot s aibdreptul s verifice
la productor buna funcionare a echipamentelor iinstalaiilor i de
asemenea s verifice dac betonul n momentul livrriindeplinete
condiiile tehnice cerute i dac bonul de livrare conine
toateinformaiile necesare. Verificarea efectuat nu trebuie utilizat
de staia de59betoane ca dovad a controlului calitii betonului i nu
absolv staia de preparare a betoanelor de rspunderea livrrii unui
beton conform cerinelor i nici nu va exclude o respingere ulterioar
a betonului de ctre client.9.1.4. Laboratoare de betoanePentru
asigurarea nivelului de calitate corespunztor cerinelor, executanii
lucrrilor de construcii sau investitorul prin reprezentanii si pot
s colaboreze cu un laborator de beton autorizat, altul dect al
staiei de betoane pentru acest gen de lucrri, care este echipat cu
toat aparatura i instalaiile necesare efecturii unor determinri
specifice i controlului calitii betonului.Dac executantul apeleaz
la un laborator independent, extern antreprizei, trebuie
specificate prin contract toate determinrile necesare asigurrii i
controlului calitii betonului, funcie de specificul lucrrii. 9.2.
STAIILE DE BETOANE9.2.1. Prin staie de betoane se nelege orice
unitate care produce i livreaz beton, fiind dotat cu una sau mai
multe instalaii (secii) de preparat beton sau betoniere.
Certificarea calitii betonului trebuie fcut prin grija
productorului n conformitate cu metodologia i procedurile stabilite
pe baza Legii 10 a calitii n construcii din 1995 i a Regulamentului
privind certificarea calitii n construcii.9.2.2 Staiile de betoane
vor funciona numai pe baz de atestat eliberat la punerea n funciune
de o comisie intern n prezena unui reprezentant desemnat de
ISCLPUAT pe baza unor proceduri de evaluare i ndeplinire a
cerinelor menionate la punctul 9.2.4.Reatestarea staiilor se va
face dup aceiai procedur la fiecare 2(doi) ani.Certificarea
conformitii produsului (beton) este obligatorie i se va face de
ctre un organism independent autorizat n conformitate cu
prevederile legale, cu respectarea prevederilor din prezentul
COD.9.2.3 Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen:
preedinte - conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de
specialitate) sau n lipsa acestuia un specialist atestat de MLPAT
ca "Responsabil tehnic cu execuia", angajat permanent sau n regim
de colaborare;60
membrii specialist cu atribuii n domeniul controlului de
calitate specialist cu atribuii n domeniul de mecanizare eful
laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu
care s-a ncheiat o convenie sau un contract de colaborare eful
staiein cazul n care atribuiile specialistului din domeniul
controlului ,de calitate sunt exercitate prin cumul de funcii (in
conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat) de una din
persoanele nominalizate n comisie nu va mai fi necesar participarea
unui alt specialist.Specialistul din domeniul mecanizrii va putea
fi angajat n regim de colaborare pentru participarea la aciunile
privind atestarea staiei i va avea cunotinele necesare verificrii
tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate.9.2.4.Pentru obinerea
atestrii, staiile de betoane trebuie s aib un sistem propriu de
asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic
cu sistem de asigurare a calitii care s cuprind i aceast
activitate) care s fie cunoscut, implementat s funcioneze i s
asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din
reglementri, comenzi sau contracte.Pentru aceasta staiile de
betoane trebuie s dispun de:a) documente cu privire la sistemul de
asigurare a calitii adoptat(exemplu: manualul de calitate,
proceduri generale de sistem, procedurioperaionale, plan de
calitate, regulament de funcionare, fie posturi etc.);b) depozite
de agregate, de rezerv i consum conform prevederilorprezentului cod
i avnd compartimente separate i marcate pentru numrulnecesar de
sorturi rezultate n funcie de granula maxim utilizat;c) silozuri
marcate cu tipul de ciment depozitat care s permit
depozitareasimultan a minimum 2 tipuri de ciment i avnd capacitatea
total dedepozitare corelat cu capacitatea de producie a staiei pe
un interval deminim 3 zile; n cazurile n care se folosete i ciment
n saci, dotrile vor ficorespunztoare prevederilor prezentei
reglementri tehnice.d) silozuri pentru adaosuri (n cazul n care se
folosesc adaosuri);e) sisteme de dozare a materialelor componente
care s corespund claseide precizie din documentaia tehnic a
acestora;f) utilaje de preparare a betonului, n stare bun de
funcionare;g) instalaii de preparare, rezervoare i dozatoare pentru
aditivi;61h) dotri care s asigure splarea betonierelor, buncrelor i
mijloacelor de transport;i) dotri care s permit nclzirea apei i a
agregatelor, dac se prevede funcionarea staiei pe timp friguros;j)
personal de deservire n conformitate cu prevederile din ANEXA
I.6.;k) nomenclator al claselor sau tipurilor de betoane ce se vor
produce la fiecare instalaie (secie) si nregistrri cu privire la
calitate;1) laborator autorizat amenajat cu spaii destinate pentru
confecionarea probelor i respectiv condiiilor de expunere, prevzut
cu dotrile i utilitile necesare i ncadrat cu personal tehnic
(atestat) i muncitor, corespunztor din punct de vedere profesional
i numeric sau dovada colaborrii prin convenie sau contract cu alt
laborator autorizat care-i va desfura activitatea n incinta staiei
pe toat durata de funcionare a staiei.m) nomenclatorul i frecvena
operaiilor i ncercrilor pe care le efectueaz laboratorul;n)
laboratorul trebuie s fie autorizat de organismele de autorizare,
conform Legii 10 din 1995. Organismul de autorizare a laboratorului
este MLPAT - ISCLPUAT. Autorizarea i reautorizarea laboratorului se
desfoar conform procedurilor de aplicare a regulamentului privind
autorizarea i acreditarea laboratoarelor din construcii.9.2.5.
Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia de
atestare pentru meninerea condiiilor avute n vedere la atestare i
funcionarea sistemului de asigurare a calitii.9.2.6. Ca urmare a
constatrilor efectuate cu ocazia auditurilor interne,a verificrilor
periodice sau a controalelor efectuate de ISCLPUAT n situaia
constatrii unor deficiene cu implicaii n calitatea betonului,
acestea se vor comunica n 24 ore organismului de atestare care va
lua msuri n concordan cu prevederile punctului 9.2.7. i
anume:9.2.7.a) CONTINUAREA funcionrii staiei dac sunt asigurate
toate condiiile pentru realizarea calitii betoanelor preparate,
inclusiv toate cerinele prevzute la pct. 9.2.4.62
b)LIMITAREA produciei de betoane calitativ i/sau cantitativ
funcie deposibilitile de asigurare a calitii sau cerinelor de
execuie n situaiile ncare se constat cel puin una din urmtoarele
deficiene : deteriorarea pereilor padocurilor depozitului de
agregate care potconduce la amestecarea sorturilor; deteriorarea
platformei de depozitare a agregatelor sau a pantei irigolelor de
evacuare a apelor; lipsa tipului de ciment corespunztor clasei
betonului sau prevederilorproiectului;-lipsa personalului calificat
ce deservete staia de betoane; nerespectarea instruciunilor de
mentenan a utilajelor; alte deficiene care pot afecta nefavorabil
calitatea betoanelor;c)OPRIREA funcionrii staiei n baza uneia din
urmtoarele constatri :-dereglarea mijloacelor de dozare a
componentelor betonului ineasigurarea preciziei de msurare din
documentaia tehnic a acestora;-depirea abaterilor conform Anexei
VI.3/1 n ceea ce privetecaracteristicile betonului proaspt prevzute
prin controlul operativ. analizarea rezultatelor ncercrilor
efectuate pe probele prelevate la staiearat c pentru betoanele de
clas > C 8/10 la un volum mai mare de 15 % dintotalul cantitii
produse s-a nregistrat gradul III de omogenitate sau nu s-arealizat
clasa betonului (Anexa VI.4); Stabilirea gradului de omogenitate
albetonului este prezentat n ANEXA 1.7 nefuncionarea sistemului de
asigurare a calitii;9.2.8. n vederea rezolvrii neconformitilor
constatate cu ocazia auditului intern a verificrilor periodice sau
a inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul economic
(staia de betoane sau forul tutelar) va lua msuri preventive sau
corective dup caz. Aducerea la ndeplinire a aciunilor corective se
comunic n maximum 24 ore organului constatator pentru a decide.n
cazul limitrii produciei i opririi funcionrii, reluarea activitii n
condiii normale se va face pe baza reconfirmrii certificatului de
atestare de ctre comisia de atestare.639.3. DOZAREA9.3.1.La dozarea
materialelor componente ale betonului se admiturmtoarele abateri:.
agregate 3 % ciment i ap 2 % adaosuri 3 % aditivi 5 %Nota:
Abaterile menionate la pct. 9.3.1. se refer la dozarea
componentelor, respectiv la erori ale operatorului la
preparare.9.3.2.Pentru realizarea acestor precizii la dozare,
mijloacele de dozaretrebuie s fie n bun stare de funcionare i s se
supun verificrilorperiodice dup cum urmeaz :-mijloacele de dozare
vor fi verificate cel puin odat pe sptmn i laun interval de cel
mult 50 ore de funcionare pentru fiecare betonier,folosindu-se
greuti verificate n prealabil, msurtori sau alte procedeeoperative.
Staiile trebuie s fie dotate cu greuti etalon.Dac se constat
depirea abaterilor menionate se va proceda astfel: dac defeciunea
se constat la dozatoarele de ciment sau agregate se vasista
prepararea betonului la instalaiile respective pn la remedierea
lor; dac defeciunea se constat la dozatoarele de ap sau aditivi se
va admitefuncionarea n continuare a instalaiei de preparare pentru
un interval demaxim 5 zile, perioad n care dozarea se va face cu
recipieni gradai;Cel puin o dat pe an se va proceda la verificarea
metrologic a mijloacelor de dozare i ori de cte ori apare necesar
(de ex. semestrial, dat fiind ntreruperile efectuate pe timp
friguros)9.3.3.n general se recomand dozarea gravimetric (cu balane
cu prghii,cu arcuri sau cu doze tensometrice).n cazul betonierelor
mobile (de antier) cu capacitate maxim de 250 litri care prepar
betoane de clas < C 12/15 la lucrrile de importan redus este
permis i dozarea volumetric, cu acceptul scris al investitorului,
ca sistem alternativ avndu-se n vedere urmtoarele :-pentru agregate
se pot folosi ca unitate de msur cupa betonierei gradatn prealabil
sau cutii etalonate;64
pentru ciment se pot folosi ca unitate de msur sacul, cutii
etalonate sausimultan ambele procedee; pentru ap i aditivi se vor
folosi recipieni gradai.Pentru nisip, pe baza curbei de nfoiere,
laboratorul va preciza coreciile necesare n funcie de starea de
umiditate.Abaterile la dozarea volumetric nu vor depi 5 % pentru
agregate i aditivi respectiv 3 % pentru ciment i ap.9.4.
AMESTECAREA I NCRCAREA N MIJLOCUL DE TRANSPORT9.4.1.Pentru
amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare forat
sau cu cdere liber, n cazul utilizrii agregatelor cu granule mai
mari de 40 mm., se vor folosi numai betoniere cu cdere
liber.9.4.2.Prin amestecare trebuie s se obin o distribuie omogen
amaterialelor componente i o lucrabilitate constant.9.4.3. Ordinea
de introducere a materialelor componente n betonier se vaface
ncepnd cu sortul de agregate cu granula cea mai mare.9.4.4.
Amestecarea componenilor betonului se va face pn la obinereaunui
amestec omogen. Durata amestecrii depinde de tipul i
compoziiabetonului, de condiiile de mediu i de tipul
instalaiei.Durata de amestecare va fi de cel puin 45 sec. de la
introducerea ultimului component.Durata de amestecare se va majora
dup caz pentru : utilizarea de aditivi sau adaosuri perioade de
timp friguros utilizarea de agregate cu granule mai mari de 31 mm.
betoane cu lucrabilitate redus (tasare mai mic de 50 mm.)9.4.5. Se
recomand ca temperatura betonului proaspt la nceperea turnriis fie
cuprins ntre 5 C i 30 C.9.4.6. Durata de ncrcare a unui mijloc de
transport sau de meninere abetonului n buncrul tampon va fi de
maximum 20 minute.659.4.7. La terminarea unui schimb sau la
ntreruperea preparrii betonuluipe o durat mai mare de o or este
obligatoriu ca toba betonierei s fie splatcu jet puternic de ap sau
ap amestecat cu pietri i apoi imediat golitcomplet.9.4.8. n cazul
betonului deja amestecat (preparat la staii, fabrici debetoane)
utilizatorul (executantul) trebuie s aib informaii de la productor
nceea ce privete compoziia betonului pentru a putea efectua
turnarea itratarea betonului n condiii corespunztoare, pentru a
putea evalua evoluia ntimp a rezistenei i durabilitii betonului din
structur.Aceste informaii trebuie furnizate utilizatorului nainte
de livrare sau la livrare. Productorul va furniza utilizatorului la
cerere, pentru fiecare livrare a betonului urmtoarele informaii de
baz : denumirea staiei (fabricii) productoare de beton;
denumirea organismului care a efectuat certificarea de
conformitate abetonului, seria nregistrrii certificatului i conform
punctului 9.2.2. actuldoveditor al atestrii staiei;
data i ora exact la care s-a efectuat ncrcarea (i dac este
cazulprecizarea orei la care s-a realizat primul contact ntre
ciment i ap);
numrul de nmatriculare al mijlocului de transport;
cantitatea de beton (m3)Bonul de livrare trebuie s dea
urmtoarele date: Pentru amestecul (compoziia) proiectat(): clasa de
rezisten clasa de consisten a betonului
tipul, clasa, precum i dozajul cimentului
tipul de agregate i granula maxim
tipurile de aditivi i adaosuri
date privind caracteristici speciale ale betonului, de exemplu
gradul deimpermeabilitae,gelivitate,etc. Toate datele privind
caracteristicile betonuluivor fi notate n conformitate cu
prevederile punctului 6.1.1.2.
Aceste informaii pot proveni din catalogul productorului de
beton care trebuie s conin informaii cu privire la rezistena i
consistena betonului, dozare i alte date relevante privind
compoziia betonului. Pentru amestecul prescris : detalii privind
compoziia betonului, de exemplu, coninutul de ciment itipurile de
aditivi sau adaosuri;
66
- clasa de consisten.n ambele cazuri trebuie consemnate n bonul
de livrare data i ora sosirii betonului la punctul de lucru,
confirmarea de primire a betonului, temperatura betonului la
livrare i temperatura mediului ambiant.Dup maximum 30 zile de la
livrarea betonului productorul este obligat s elibereze un
certificat de calitate pentru betonul marf.Rezultatele
necorespunzatoare obinute pentru probele de beton ntrit vor fi
comunicate utilizatorului n termen de 30 zile de la livrarea
betonului.Aceast condiie va fi consemnat obligatoriu n contractul
ncheiat ntre pri.6710. ARMAREA BETONULUI10.1. OELURI PENTRU
ARMTURIOelurile pentru beton armat trebuie s se conformeze "
Specificaiei tehnice privind cerine i criterii de performan pentru
oelurile utilizate n structuri din beton ".Tipurile utilizate
curent n elementele de beton armat (caracteristicile mecanice de
livrare) sunt indicate n standardele de produs STAS 438/1 - 89
pentru oeluri cu profil neted OB 37 i profilate PC 52, PC 60
respectiv 438/2 - 91 i 438/3,/4 - 98 pentru srme trase i plase
sudate pentru beton armat. Domeniile de utilizare ale acestor
tipuri de armturi sunt precizate n STAS 10107/0 - 90 sau n alte
reglementri specifice.10.1.1.Oelurile de alte tipuri, inclusiv
provenite din import, trebuie s fieagrementate tehnic cu precizarea
domeniului de utilizare.10.2 LIVRAREA i MARCAREA10.2.1. Livrarea
oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare,
nsoit de un document de calitate (certificat de
calitate/inspecie,declaraie de conformitate) i dup certificarea
produsului de un organism acreditat, de o copie dup certificatul de
conformitate.Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la
productor trebuie s conin urmtoarele informaii: denumirea i tipul
de oel, standardul utilizat; toate informaiile pentru identificarea
loturilor; greutatea net; valorile determinate privind criteriile
de performan.10.2.2.Fiecare colac sau legtur de bare sau plase
sudate va purta oetichet, bine legat care va conine : marca
produsului; tipul armturii; numrului lotului i al colacului sau
legturii; greutatea net; semnul CTC.68
10.2.3.Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un
certificat privind calitatea produselor care va conine toate datele
din documentele de calitate eliberate de productorul oelului
beton.10.3.TRANSPORTUL I DEPOZITAREA10.3.1. Barele de armtur,
plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur vor fi
transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s
prezinte substane care pot afecta armtura i/sau betonul sau aderena
beton - armtur.Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate
separat pe tipuri i diametre n spaii amenajate i dotate
corespunztor, astfel nct s se asigure : evitarea condiiilor care
favorizeaz corodarea armturii; evitarea murdririi acestora cu pmnt
sau alte materiale; asigurarea posibilitilor de identificare uoar a
fiecrui sortiment idiametru.10.4.CONTROLUL CALITIIControlul calitii
oelului se va face conform prevederilor prezentate la capitolul
17.10.5 FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARMTURILOR.10.5.1.Fasonarea
barelor, confecionarea i montarea carcaselor dearmtur se va face n
strict conformitate cu prevederile proiectului.10.5.2. nainte de a
se trece la fasonarea armturilor, executantul va analizaprevederile
proiectului, innd seama de posibilitile practice de montare ifixare
a barelor, precum i de aspecte tehnologice de betonare i
compactare.Dac se consider necesar se va solicita reexaminarea de
ctre proiectant adispoziiilor de armare prevzute n proiect.10.5.3.
Armtura trebuie tiat, ndoit, manipulat astfel nct s se evite:
deteriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri); ruperi ale
sudurilor n carcase i plase sudate;69 * contactul cu substane care
pot afecta proprietile, de aderen sau pot produce procese de
coroziune.10.5.4. Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i
drepte; n acest scop se vor ndeprta : eventuale impuriti de pe
suprafaa barelor; ndeprtarea ruginii, n special n zonele n care
barele urmeaz a finndite prin sudur.Dup ndeprtarea ruginii
reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc abaterile
prevzute n standardele de produs.Oelul - beton livrat n colaci sau
barele ndoite trebuie s fie ndreptate nainte de a se proceda la
tiere i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu
troliul alungirea maxim nu va depi l mm/m).10.5.5.Barele tiate i
fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate, n aa fel nct s se
evite confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor
pn n momentul montrii.10.5.6. Se interzice fasonarea armturilor la
temperaturi sub - 10 C. Barele cu profil periodic cu diametrul mai
mare de 25 mm. se vor fasona la cald.Recomandri privind fasonarea,
montarea i legarea armturilor sunt prezentate n ANEXA II.
l.10.6.TOLERANE DE EXECUIEn anexa II.2. sunt indicate abaterile
limit la fasonarea i montarea armturilor.Dac prin proiect se indic
abateri mai mici se respect acestea.10.7.PARTICULARITI PRIVIND
ARMAREA CU PLASE SUDATE10.7.1. Plasele sudate din srm tras neted
STNB sau profilat STPB seutilizeaz ori de cte ori este posibil la
armarea elementelor de suprafa ncondiiile prevederilor STAS 10107/0
- 90.10.7.2. Executarea i utilizarea plaselor sudate se va face n
conformitatecu reglementrile tehnice n vigoare.70
10.7.3. Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite fr
contact directcu pmntul sau cu substane care ar putea afecta
armtura sau betonul, peloturi de aceleai tipuri i notate
corespunztor.10.7.4. ncrcarea, descrcarea i transportul plaselor
sudate se vor face cuatenie, evitndu -se izbirile i deformarea lor
sau desfacerea sudurii.10.7.5.ncercrile sau determinrile specifice
plaselor sudate, inclusivverificarea calitii sudrii nodurilor se
vor efectua conform STAS 438/3 -1989.10.7.6.n cazurile n care
plasele sunt acoperite cu rugin se va proceda lanlturarea acesteia
prin periere.Dup ndeprtarea ruginii reducerea dimensiunilor
seciunii barei nu trebuie s depeasc abaterile prevzute n
standardele de produs.10.8.REGULI CONSTRUCTIVEDistanele minime ntre
armturi precum i diametrele minime admise pentru armturile din
beton armat monolit sau preturnat n funcie de, diferitele tipuri de
elemente se vor considera conform STAS 10107/0 - 90.10.9.NNDIREA
ARMATURILOR10.9.1. Alegerea sistemului de nndire se face conform
prevederilor proiectului i prevederilor STAS 10107/0 - 90. De regul
nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere fr sudur sau prin
sudur funcie de diametrul tipul barelor; felul solicitrii, zonele
elementului (de ex. zone plastice poteniale ale elementelor
participante la structuri antiseismice).Procedeele de nndire pot fi
realizate prin : suprapunere; sudur; manoane metalo - termice;
manoane prin presare.nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s
se fac n conformitate cu prevederile STAS 10107/0 - 90.71nndirea
armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit
(sudur electric prin puncte, sudare electric cap la cap prin topire
intermediar, sudare manual cu arc electric prin suprapunere cu
eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric - sudare n
cochilie, sudare n semimanon de cupru - sudare n mediu de bioxid de
carbon) conform reglementrilor tehnice specifice referitoare la
sudarea armturilor din oel - beton (C 28 -1983 i C 150 - 1984), n
care sunt indicate i lungimile minime necesare ale cordonului de
sudur i condiiile de execuie.10.9.2. Nu se permite folosirea
sudurii la nndirile armturilor din oeluriale cror caliti au fost
mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceastinterdicie nu se refer i
la sudurile prin puncte de la nodurile plaselor sudateexecutate
industrial.10.9.3. La stabilirea distanelor ntre barele armturii
longitudinale trebuies se in seama de spaiile suplimentare ocupate
de eclise, cochilii, etc.,funcie de sistemul de nndire
utilizat.10.9.4.Utilizarea sistemelor de nndire prin dispozitive
mecanice(manoane metalo - termice, prin presare sau alte procedee)
este admis numaipe baza reglementrilor tehnice specifice sau
agrementelor tehnice.10.9.5.La nndirile prin bucle, raza de curbur
interioar a buclelortrebuie s respecte prevederile STAS 10107/0 -
90.10.10. STRATUL DE ACOPERIRE CU BETON10.10.1.Pentru asigurarea
durabilitii elementelor/structurilor prinprotecia armturii contra
coroziunii i o conlucrare corespunztoare cubetonul este necesar ca
la elementele din beton armat s se realizeze un strat deacoperire
cu beton minim. Grosimea minim a stratului se determin funciede
tipul elementului, categoria elementului, condiiile de expunere,
diametrularmturilor, clasa betonului, gradul de rezisten la foc,
etc. Grosimea stratuluide acoperire cu beton va fi stabilit prin
proiect.10.10.2.Grosimea stratului de acoperire cu beton n medii
considerate fragresivitate chimic se va stabili conform
prevederilor STAS 10107/0 - 90.72
Grosimea stratului de acoperire cu beton n mediile cu
agresivitate chimic este precizat n reglementri tehnice speciale, n
ANEXA II.3. se prezint grosimea stratului de acoperire cu beton a
armturilor pentru elemente /structuri situate n zona
Litoralului.10.10.3. Pentru asigurarea la execuie a stratului de
acoperire proiectat trebuie realizat o dispunere corespunztoare a
distanierilor din materiale plastice, mortar. Este interzis
utilizarea distanierilor din cupoane metalice sau din lemn.10.11.
NLOCUIREA ARMTURILOR PREVZUTE N PROIECT10.11.1. n cazul n care nu
se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect, se
poate proceda la nlocuirea acestora numai cu avizul
proiectantului.Distanele minime respectiv maxime rezultate ntre
bare precum i diametrele minime adoptate trebuie s ndeplineasc
condiiile din STAS 10107/0 - 1990 sau din alte reglementri
specifice;nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se
depun la Cartea construciei.7311. COFRAJE l SUSINERI11.1. CERINE DE
BAZ11.1.1.Cofrajele i susinerile trebuie s asigure obinerea
formei,dimensiunilor i gradului de finisare prevzute n proiect
pentru elementele ceurmeaz a fi executate, respectndu-se nscrierea
n toleranele admisibileconform ANEXEI III. l.11.1.2. Cofrajele i
susinerile vor fi proiectate asfel nct s fie capabile sreziste la
toate aciunile ce pot apare n timpul procesului de execuie.
Eletrebuie s rmn stabile pn cnd betonul atinge o rezisten
suficientpentru a suporta eforturile la care va fi supus la
decofrare, cu o limitacceptabil de siguran (conform capitolului
14).11.1.3. Cofrajele i susinerile trebuie s fie suficient de
rigide pentru aasigura satisfacerea toleranelor pentru structur i a
nu afecta capacitatea saportant.11.1.4. Cofrajele vor fi dispuse
astfel nct s fie posibil amplasareacorect a armturii, ct i
realizarea unei compactri corespunztoare abetonului.11.1.5.
Cofrajele i susinerile vor fi proiectate i montate n conformitatecu
reglementrile tehnice n vigoare. Supravegherea i controlul vor
asigurarealizarea cofrajelor n conformitate cu planurile de execuie
i reglementriletehnice specifice.11.1.6. Ordinea de montare i
demontare a cofrajelor trebuie stabilit astfelnct s nu produc
degradarea elementelor de beton cofrate sau componentelecofrajelor
i susinerilor.11.1.7.Cofrajele vor fi proiectate i montate astfel
nct s permitdecofrarea fr deteriorarea sau lovirea
betonului.11.1.8.mbinrile dintre panourile cofrajului trebuie s fie
etane.74
11.1.9.Suprafaa interioar a cofrajului trebuie s fie curat.
Substanele deungere a cofrajului trebuie aplicate n straturi
uniforme pe suprafaa interioara cofrajului, iar betonul trebuie
turnat ct timp aceti ageni sunt eficieni.Trebuie luat n considerare
orice influen duntoare posibil asuprasuprafeei betonului, a acestor
substane de decofrare. Agenii de decofrare nutrebuie s pteze
betonul, s afecteze durabilitatea betonului sau s
corodezecofrajul.Agenii de decofrare trebuie s se aplice uor i s-i
pstreze proprietile neschimbate, n condiiile climatice de execuie a
lucrrilor. Alegerea agenilor de decofrare se va face pe baz
reglementrilor tehnice sau agrementelor.11.1.10.Distanierii
cofrajului, lsai n beton, nu trebuie s afectezedurabilitatea sau
aspectul betonului.11.1.11.Cofrajul va fi executat i finisat astfel
nct s nu existe pierderi depri fine sau s produc pete pe suprafaa
betonului.Gradul sau tipul particular de finisare necesar a fi
realizate din motive practice sau estetice trebuie specificate ca
cerine suplimentare prin proiect.11.1.12.Piesele nglobate
provizoriu pot fi necesare pentru meninerea fixa cofrajului sau a
barelor de armtur pn la ntrirea betonului. Distanieriinu trebuie s
introduc ncrcri suplimentare inacceptabile asupra structurii,nu vor
reaciona cu constituenii betonului sau cu armtura i nu trebuie
sproduc ptarea suprafeei de beton.11.2. TIPURI DE COFRAJE,
DIMENSIONARE, TRANSPORT11.2.1. Cofrajele se pot confeciona din :
lemn sau produse pe baz de lemn, metal sau produse pe baz de
polimeri. Materialele utilizate trebuie s corespund reglementrilor
specifice n vigoare.Cofrajele se clasific din urmtoarele puncte de
vedere:a)fa de poziia cofrajului de la turnarea betonului la
decofra