NACE RP0274-98 Inspección de Revestimiento de tuberías - Español

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NACE Standard RP0274-98Item No. 21010

Norma Práctica recomendada

Inspección eléctrica de alta tensión de los revestimientos de tuberías

Esta norma internacional NACE representa un consenso de los miembros individuales que han revisado este documento, su alcance y las disposiciones. Su aceptación no impide en modo alguno a nadie, ya que ha adoptado la norma o no, de la fabricación, la comercialización, la compra o el uso de productos, procesos o procedimientos que no esté conforme con la norma. Nada de lo contenido en esta norma NACE debe ser interpretado como una concesión de derecho, por implicación o de otro modo, para la fabricación, venta o utilización en relación con cualquier método, aparato o producto cubierto por la patente de letras, o como eximente o protección de cualquier persona contra responsabilidad por infracción de patente de letras. Este estándar representa los requisitos mínimos y de ninguna manera debería interpretarse como una restricción en el uso de mejores procedimientos o materiales. Tampoco esta norma destinada a aplicarse en todos los casos relacionados con el tema. Circunstancias imprevisibles pueden negar la utilidad de esta norma en casos específicos. NACE International no asume ninguna responsabilidad por la interpretación o uso de este estándar por otras partes y acepta la responsabilidad de sólo aquellos oficiales interpretación Internacional NACE emitido por NACE Internacional, de conformidad con sus procedimientos y políticas que rigen lo que impide la emisión de interpretaciones por voluntarios individuales.

Los usuarios de esta norma NACE son responsables de revisar la salud adecuada, seguridad, medio ambiente, y los documentos normativos y para determinar su aplicabilidad en relación a esta norma antes de su uso. Esta norma internacional NACE no necesariamente abordar los problemas de salud y seguridad potenciales o riesgos ambientales asociados con el uso de materiales, equipos y/o operaciones detalladas o referidos en esta norma. Los usuarios de esta norma NACE International también son responsables de establecer las prácticas de protección ambiental y de salud adecuada, la seguridad y, en consulta con las autoridades reguladoras apropiadas si es necesario, para lograr el cumplimiento de todos los requisitos reglamentarios aplicables existentes con anterioridad a la utilización de esta norma.

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Reafirmó 1993 1998-25-03Aprobado 1974-1908NACE InternationalP.O. Box 21 8340

Houston, Texas 77218-8340+ I (281) 228-6200

ISBN 1-57590-064-5O1 998, NACE International

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Prefacio

Detección y corrección de defectos en los revestimientos protectores son factores importantes en un programa de control de la corrosión eficaz. Inspección eléctrica de alta tensión de revestimientos de tuberías es un método utilizado para detectar estos defectos. Antes de la primera emisión de esta práctica estándar recomendada, no había habido una norma nacional para la inspección eléctrica de revestimientos de tuberías que no sean AWWA(') estándar de C 203-66,(2) Sección 3.13, que es aplicable a los recubrimientos de alquitrán de hulla sólo . Algunos datos han sido redactados por las empresas que operan para la inspección eléctrica de alta tensión de los revestimientos protectores, pero éstas sólo se aplican a las capas específicas. La adhesión a los principios de esta norma debe mejorar la detección de vacaciones de revestimientos de tuberías. Esta norma está destinada a ser utilizado por el personal de las empresas de ductos, contratistas de tuberías, Servicios de inspección de tuberías, y los molinos de revestimiento de tuberías. Esta norma se ha redactado originalmente en 1974 por NACE International Task Group T-LOD-9 sobre la inspección del revestimiento y el Grupo de Trabajo T-LOD-9a de inspección eléctrica, los componentes del Comité de Unidad T-1OD en sistemas de revestimiento de protección. Se reafirmó con las revisiones editoriales en 1993 y 1998. Esta norma fue desarrollada a través de los esfuerzos conjuntos de los representantes de los fabricantes de recubrimientos, aplicadores de revestimiento, los fabricantes de detectores de viajes, especialistas en corrosión, y demás personal relacionado con la construcción de instalaciones subterráneas de tuberías. Esta norma ha sido publicada por NACE International bajo los auspicios del Comité de Grupo T-10 sobre control de la corrosión subterránea.

En las normas NACE, las condiciones deberán(shall), deber(must), debería(should), y puede(may) se utilizan de acuerdo con las definiciones de estos términos en el Manual de Estilo de Publicaciones NACE, 3 ª ed., Párrafo 8.4.1.8. Debe(Shall) y deber(Must) se utilizan para indicar los requisitos obligatorios. En caso de que se utiliza para indicar que lo que se considera bueno y se recomienda, pero no es absolutamente obligatorio. Se puede(May) utilizar para indicar que lo que se considera opcional.

(1)Asociación Americana de Obras de Agua (AWWA), 6666 W. Quincy Avenue, Denver, CO 80235.(2)AWWA C 203-66 (última revisión), "alquitrán de hulla Revestimientos y recubrimientos de protección de acero para tuberías de agua - esmalte y de cinta - Hot Aplicada (Denver, CO: AWWA).

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NACE Norma Internacional

Práctica Recomendada alto voltaje Inspectiono eléctrica de recubrimientos de tuberías

contenido

1. general ................................................ ............... ......................... ............. 12. Definiciones . ................................................ ............................. ............... 13. Tensiones de prueba .................................... ............................... ............. 14. toma de tierra ................................................ ............................................ 25. electrodo ................................................ .................................................... 26. Electrodo Velocidad de desplazamiento ............................ ....................... 27. Mediciones de voltaje ................................... ............................................. 38. Estado de la superficie de revestimiento ............... .................................... 39. Cuidado de máquina ........................................... ................................... ... 3

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Sección 1: Generalidades

1.1 Inspección eléctrica (detección de Holiday) es una prueba de la continuidad de una capa protectora. Este tipo de inspección no proporciona información sobre la resistencia al recubrimiento, unión, características físicas, o la calidad de la capa, ni tiene la intención de hacerlo. Detecta burbuja o de tipo ampollas vacías, grietas, manchas delgadas, y las inclusiones o contaminantes extraños en el recubrimiento que sean de tal tamaño, el número o la conductividad como para reducir la resistencia eléctrica o la rigidez dieléctrica del recubrimiento de manera significativa.

1.2 Uso de un detector de defectos debe ser a discreción del inspector recubrimiento. Una inspección inicial de Holiday, realizado tan pronto después de la aplicación del recubrimiento como sea posible, sirve para comprobar los

materiales y los procedimientos de aplicación. Una inspección de recubrimiento final, realiza antes de bajar en las operaciones, se revela ningún defecto o daño (excepto desprendimiento) que se ha producido durante el período de construcción.

1.3 Esta norma presenta reconocieron las técnicas para el uso de detectores de vacaciones que actualmente se utilizan en revestimientos de tuberías y presenta una tabla de voltajes recomendados para diferentes espesores de recubrimiento. Las recomendaciones contenidas en este documento no se aplican a los recubrimientos de película fina (¡. E., Materiales de revestimiento aplican generalmente por un proceso de unión por fusión). Revestimientos de tuberías de película delgada se aplican generalmente a un espesor de película seca de menos de 0,5 mm (20 milésimas de pulgada).

Sección 2: Definiciones

Holiday: Una discontinuidad en una capa protectora que de tipo detector de pulso: Un tipo de detector de defectos de superficie que se expone sin protección al medio ambiente. suministros

Detector de Holiday: Un dispositivo para localizar discontinuidades en un recubrimiento.

De tipo detector de pulso: Un tipo de detector de defectos que suministra un impulso de alta tensión de muy corta duración (por ejemplo, una duración de pulso de 0,0002 segundos a una velocidad de 30 pulsos por discontinuidades en la segunda).

Sección 3: Tensiones de prueba

3.1 Todas las tensiones de prueba de esta norma se refieren a valores de AC DC o pico.

3.2 La tensión de prueba mínima para un espesor de revestimiento particular, debe estar dentro de 20% del valor determinado a partir de una de las siguientes fórmulas, o como se muestra en la Tabla

Prueba de tensión = 7,900√T donde T = espesor medio de recubrimiento en mm;

Prueba de tensión = 1,250√T donde T = espesor medio de recubrimiento en milésimas de pulgada.

3.3 La tensión de prueba debe ser verificada periódicamente a medida que los valores máximos de corriente alterna. descrito en la Sección 7.

3.4 Si se aplica una envoltura exterior no perforada sobre el recubrimiento primario, el grosor y la rigidez dieléctrica del material de envoltura exterior se deben considerar al determinar o especificar la tensión de prueba. Cierto tipo de material de envoltura exterior puede tener propiedades de aislamiento eléctrico iguales o mayores que las del revestimiento.

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TABLA 1

Prueba de Voltaje mínimos para diversos espesores de recubrimiento(A)

espesores de recubrimiento Prueba de Voltaje

(2)Recubrimientos de película delgada no están cubiertos por esta norma.

Sección 4: Conexión a tierra

4.1 Puesta a tierra tanto en el tubo metálico y el terminal de tierra del detector de vacaciones es necesario para completar el circuito. Esto debe hacerse a través de un cable directo tanto a la tierra como un terreno común. Si no está en contacto con la tierra, el metal tubería debe estar conectado a la tierra con una varilla de tierra impulsada o pasador metálico. En la mayoría de los casos, el detector de defectos puede estar conectado a tierra con eficacia por el uso de un cable desnudo flexible de los

aproximadamente 9 m (30 pies) de longitud que está conectado al terminal de tierra del detector de vacaciones y arrastrado a lo largo de la tierra.

4.2 En las zonas áridas y arenosas, rocosas o de alta resistividad eléctrica, una conexión directa del cable entre el tubo metálico y el terminal de tierra del detector se mantendrá.

Sección 5: Electrodo

5.1 El electrodo del detector de defectos es el medio por el cual el potencial de prueba eléctrica se aplica a la superficie del revestimiento

5.2 La construcción del electrodo debe ser tal que por cada 1.000 voltios de prueba potencial no habrá más de 0,25 mm (10 milésimas de pulgada) distancia lateral entre los puntos en los contactos de los electrodos de la superficie recubierta.

5.3 El electrodo se mantendrá en contacto con la superficie recubierta en todo momento.

5.4 El electrodo no deberá falsear adversamente el revestimiento.

5.5 Para evitar causando una disminución en el espesor del recubrimiento, el electrodo no debe ser movido hacia atrás y adelante en exceso en un revestimiento blando.

5.6 El electrodo siempre debe estar en movimiento cuando se aplica la tensión de prueba.

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Sección 6: Electrodo Velocidad de desplazamiento

6,1 detector tipo de pulso: La frecuencia del pulso debe ser considerada en la determinación de la velocidad de desplazamiento del electrodo sobre la superficie recubierta. Las tasas de pulso más altos permiten una mayor velocidad de viaje.

6,2 detector tipo no pulso: La velocidad de desplazamiento del electrodo está

limitada por la mecánica de la aplicación y el tiempo de respuesta del detector.

6.3 La velocidad de desplazamiento del electrodo adecuado para un conjunto particular de condiciones debe ser determinado por lo que unas vacaciones en el recubrimiento y tratar de detectar las vacaciones en diferentes velocidades de desplazamiento de los electrodos.

Sección 7: Mediciones de tensión

7.1 Mediciones de tensión de los detectores que no sean de tipo pulso se deben hacer con un medidor de kilovoltios de alta resistencia, o con un divisor de tensión de alta resistencia en combinación con un voltímetro de alta resistencia.

7.2 Mediciones de tensión de los detectores de tipo pulso se deben hacer con un pico-la lectura de metro kilovoltios de alta impedancia o capacitancia con una resistencia de alta impedancia divisor de tensión y el indicador adecuado, tal como un osciloscopio o un voltímetro.

7.3 El electrodo debe estar en la posición de funcionamiento normal de la superficie recubierta en una zona turística libre.

7.4 Todos los componentes deben estar conectados a tierra.

7.5 La tensión se medirá entre el electrodo y el tubo.

7.6 En la ausencia de un medio adecuado de tensión de la operación del detector de defectos (pero no necesariamente la tensión de prueba adecuada) debe determinarse haciendo un pequeño día de fiesta en la parte más gruesa del revestimiento a ser inspeccionados. La tensión del día de fiesta del detector a continuación se ajustará para localizar estas vacaciones a velocidades normales de viaje de los electrodos (véase el párrafo 6.3).

Sección 8: estado de la superficie de revestimiento

8.1 La humedad excesiva o cualquier material eléctricamente conductor en o sobre la superficie del sistema de recubrimiento pueden causar corrientes de fuga apreciables, que puedan bajar el voltaje de prueba efectiva o dar una indicación errónea de vacaciones.

El secado y la limpieza de la superficie recubierta puede ser necesario (véase la sección 9).

8.2 Cualquier condición de la superficie que causa un aumento en la distancia entre el electrodo y el metal debe ser corregido (véanse los párrafos 5.3 y 9.2).

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Sección 9: Cuidado del Equipo

9.1 Todas las partes del detector de defectos deberán mantenerse limpios y libres de humedad en todo momento.

9.2 El electrodo debe mantenerse libre de material de revestimiento y, en tal condición mecánica como para mantener el contacto con la superficie recubierta en todo momento.

9.3 Todos los contactos eléctricos deben mantenerse limpios y libres de corrosión.

9.4 trailing cable a tierra deberá estar libre de material de revestimiento y en tal condición para mantener el contacto con la tierra. El cable a tierra debe ser de longitud suficiente para asegurar tierra adecuada (véase el párrafo 4.1).

9.5 Las baterías deberán mantenerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

9.6 baterías Test-metro y el establecimiento zaro se mantendrán de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

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StandardRecommended Practice

High-Voltage Electrical Inspection ofPipeline Coatings

This NACE International standard represents a consensus of those individual members who have reviewed this document, its scope,and provisions. Its acceptance does not in any respect preclude anyone, whether he has adopted the standard or not, from manufacturing, marketing, purchasing, or using products, processes, or procedures not in conformance with this standard. Nothing contained in this NACE International standard is to be construed as granting any right, by implication or otherwise, to manufacture, sell, or use in connection with any method, apparatus, or product covered by Letters Patent, or as indemnifying or protecting anyone against liability for infringement of Letters Patent. This standard represents minimum requirements and should in no way be interpreted as a restriction on the use of better procedures or materials. Neither is this standard intended to apply in all cases relating to the subject. Unpredictable circumstances may negate the usefulness of this standard in specific instances. NACE International assumes no responsibility for the interpretation or use of this standard by other parties and accepts responsibility for only those official NACE International interpretation issued by NACE International in accordance with its governing procedures and policies which preclude the issuance of interpretations by individual volunteer

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CAUTIONARY NOTICE: NACE International standards are subject to periodic review, and may be revised or withdrawn at any time without prior notice. NACE International requires that action be taken to reaffirm, revise, or withdraw this standard no later than five years from the date of initial publication. The user is cautioned to obtain the latest edition. Purchasers of NACE International standards may receive current information on all standards and other NACE International publications by contacting the NACE International Membership Services Department, P.O. Box 218340, Houston, Texas 77218-8340 (telephone +I [281]228-6200).

Reaffirmed 1993, 1998-25-03Approved 1974-08NACE InternationalP.O. Box 21 8340

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Foreword

Detection and correction of defects in protective coatings are important factors in an effective corrosion-control program. High-voltage electrical inspection of pipeline coatings is one commonly used method of detecting such defects. Before the first issuance of this standard recommended practice, there had not been a national standard for electrical inspection of pipeline coatings other than AWWA(') Standard C 203-66,(') Section 3.13, which is applicable to coal-tar coatings only. Several specifications have been written by operating companies for high-voltage electrical inspection of protective coatings, but these apply only to specific coatings. Adherence to the principles of this standard shall improve holiday detection of pipeline coatings. This standard is intended to be used by personnel in pipeline operating companies, pipeline contractors, pipeline inspection services, and pipeline coating mills. This standard was originally prepared in 1974 by NACE International Task Group T-lOD-9 on Coating Inspection and Work Group T-lOD-9a on Electrical Inspection, components of Unit Committee T-1OD on Protective Coating Systems. It was reaffirmed with editorial revisions in 1993 and 1998. This standard was developed through the joint efforts of representatives of coating manufacturers, coating applicators, holiday detector manufacturers, corrosion specialists, and other personnel concerned with the construction of underground pipeline facilities. This standard is issued by NACE International under the auspices of Group Committee T-10 on Underground Corrosion Control.

In NACE standards, the terms shall, must, should, and may are used in accordance with the definitions of these terms in the NACE Publications Style Manual, 3rd ed., Paragraph 8.4.1.8. Shall and must are used to state mandatory requirements. Should is used to state that which is considered good and is recommended but is not absolutely mandatory. May is used to state that which is considered optional.

(1)American Water Works Association (AWWA), 6666 W. Quincy Avenue, Denver, CO 80235.(2)AWWA C 203-66 (latest revision), "Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel Water Pipelines - Enamel and Tape - Hot Applied (Denver, CO: AWWA).

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NACE InternationalStandard

Recommended Practice

High-Voltage Electrical Inspection ofPipeline Coatings

Contents

1. General.................................................................................................................... 12. Definitions................. ................................... .................................................. . ..... 13. Testing Voltages ..................................................................................................... 14. Grounding ............................................................................................................... 25. Electrode ................................................................................................................. 26. Electrode Travel Speed ..................................................... .................................... 27. Voltage Measurements............................................................................................ 38. Condition of Coating Surface .................................................................................. 39. Care of Equipment .................................................................................................. 3

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Section 1: General

1.1 Electrical inspection (holiday detection) is a test of the continuity of a protective coating. This type of inspection does not provide information concerning coating resistance, bond, physical characteristics, or the overall quality of the coating, nor is it intended to do so. It detects bubble or blister-type voids, cracks, thin spots, and foreign inclusions or contaminants in the coating that are of such size, number, or conductivity as to lower the electrical resistance or dielectric strength of the coating significantly.

1.2 Use of a holiday detector should be at the discretion of the coating inspector. An initial holiday inspection, performed as soon after the application of the coating as practicable, serves to check the materials and the application procedures. A final coating inspection,

performed before lowering-in operations, will disclose any defect or damage (except disbonding) that has occurred during the construction period.

1.3 This standard presents acknowledged techniques for the use of holiday detectors currently used on pipeline coatings and presents a table of recommended voltages for various coating thicknesses. The recommendations contained herein do not apply to thin-film coatings (¡.e., coating materials usually applied by a fusion-bonding process). Thin-film pipeline coatings are generally applied to a dry-film thickness less than 0.5 mm (20 mils).

Sección 2: Definitions

Holiday: A discontinuity in a protective coating that Pulse-type detector: A type of holiday detector which exposes unprotected surface to the environment. supplies

Holiday detector: A device for locating discontinuities in a coating.

Pulse-type detector: A type of holiday detector which supplies a high-voltage pulse of very short duration (e.g., a pulse duration of 0.0002 seconds at a rate of 30 pulses discontinuities in per second).

Section 3: Testing Voltages

3.1 All testing voltages in this standard refer to DC or peak AC values.

3.2 The minimum testing voltage for a particular coating thickness shall be within 20% of the value determined from one of the following formulas, or as shown in Table

Testing Voltage = 7,900 6where T = average coating thickness in mm;

Testing Voltage = 1,250 fi

3.3 The testing voltage should be verified periodically as peak AC values. described in Section 7.

3.4 If a nonperforated outerwrap is applied over the primary coating, the thickness and dielectric strength of the outerwrap material must be considered when determining or specifying the testing voltage. Certain outerwrap material may have electrical insulating properties equal to or greater than those of the coating.

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where T = average coating thickness in mils.

Section 4: Grounding

4.1 Grounding both the pipe metal and the ground terminal of the holiday detector is necessary to complete the circuit. This should be done through a direct-wire both to earth as a common ground. If not in contact with the earth, the pipe metal should be connected to the earth by a driven ground rod or metal pin. In most cases, the holiday detector can be effectively grounded by the use of a flexible, bare wire of

approximately 9 m (30 ft) in length that is connected to the ground terminal of the holiday detector and trailed along the earth.

4.2 In arid, sandy, or rocky areas of high electrical resistivity, a direct-wire connection between the pipe metal and detector ground terminal shall be maintained.

Section 5: Electrode

5.1 The electrode of the holiday detector is the means by which the electrical testing potential is applied to the surface of the coating

5.2 The construction of the electrode shall be such that for each 1,000 volts of testing potential there will be no more than 0.25 mm (10 mils) lateral distance between the points where the electrode contacts the coated surface.

5.3 The electrode shall maintain contact with the coated surface at all times.

5.4 The electrode shall not adversely distort the coating.

5.5 To prevent causing a decrease in the coating thickness, the electrode should not be moved back and forth excessively on a soft coating.

5.6 The electrode should always be in motion when the testing voltage is applied.

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Section 6: Electrode Travel Speed

6.1 Pulse-type detector: The pulse rate should be considered in the determination of the electrode travel speed over the coated surface. Higher pulse rates allow a higher speed of travel.

6.2 Nonpulse-type detector: The electrode travel speed is limited by the mechanics of application and the response time of the detector.

6.3 The proper electrode travel speed for a particular set of conditions should be determined by making holidays inthe coating and attempting to detect the holidays at various electrode travel speeds.

Section 7: Voltage Measurements

7.1 Voltage measurements of non-pulse-type detectors shall be made with a high-resistance kilovolt meter, or with a high-resistance voltage divider in conjunction with a high-resistance voltmeter.

7.2 Voltage measurements of pulse-type detectors shall be made with a high-impedance peak-reading kilovolt meter or with a high-impedance capacitance resistance voltage divider and suitable indicator, such as an oscilloscope or voltmeter.

7.3 The electrode must be in the normal operating position on the coated surface in a holiday-free area.

7.4 All components must be properly grounded.

7.5 The voltage shall be measured between the electrode and the pipe.

7.6 In the absence of a suitable means of voltage the operation of the holiday detector (but not necessarily the proper testing voltage) should be determined by making a small holiday in the thickest portion of the coating to be inspected. The holiday-detector voltage shall then be adjusted to locate this holiday at normal electrode travel speeds (see Paragraph 6.3).

Section 8: Condition of Coating Surface

8.1 Excessive moisture or any electrically conductive material in or on the surface of the coating system can cause appreciable leakage currents, which may lower the effective testing voltage or cause erroneous holiday indication. Drying and cleaning of the coated surface may be necessary (see Section 9).

8.2 Any surface condition that causes an increase in the distance between the electrode and the metal must be corrected (see Paragraphs 5.3 and 9.2).

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Section 9: Care of Equipment

9.1 All parts of the holiday detector shall be kept clean and free of moisture at all times.

9.2 The electrode shall be kept free of coating material and in such mechanical condition as to maintain contact with the coated surface at all times.

9.3 All electrical contacts shall be kept clean and free of corrosion.

9.4 Trailing ground wire shall be kept free of coating material and in such condition as to maintain contact with the earth. The ground wire shall be of sufficient length to assure proper grounding (see Paragraph 4.1).

9.5 Batteries shall be maintained in accordance with manufacturer’s recommendations.

9.6 Test-meter batteries and zaro setting shall be maintained in accordance with the manufacturer’s specifications.

NACE International Document provided by IHS Licensee=Fluor Corporation/2110503105, User=, 01/16/2003 17:53:42 MST Questions or comments about this message: please callCOPYRIGHT 2003; NACE International the Document Policy Management Group at 1-800-451-1584.