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PROPRIEDADE DA PETROBRAS 9 pginas e GT

Tinta Epxi Novolac

Especificao

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao dotexto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma aresponsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees eenumeraes.

CONTECComisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico : Prescrio estabelecida como a mais adequada e quedeve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Umaeventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deveter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelaUnidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos decarter impositivo.

Prtica Recomendada : Prescrio que pode ser utilizada nas condiesprevistas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade dealternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. Aalternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade daPETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carterno-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada] .

SC - 14

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possamcontribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para aCONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, aseo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a

justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante ostrabalhos para alterao desta Norma.

Pintura e RevestimentosAnticorrosivos

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIROS.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia eexpressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos dalegislao pertinente, atravs da qual sero imputadas asresponsabilidades cabveis. A cir culao externa ser regulada medianteclusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direitointelectual e propriedade industri al.

Apresentao

As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), socomentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelasSubcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando asUnidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelosrepresentantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS

est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada acada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS soelaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRASN-1. Para informaes completassobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS..

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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxinovolac curada com poliamina, fornecida em dois recipientes: um contendo a resina epxi(componente A) e o outro contendo o agente de cura base de poliamina (componente B). A tinta

est especificada em trs tipos:a) Tipo I, de cura trmica ou temperatura ambiente;b) Tipo II, sem solventes, de cura temperatura ambiente;c) Tipo III, sem solventes, de cura temperatura ambiente, pigmentada com flocos de vidro

ou cargas cermicas.

1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Parareferncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).

PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;

PETROBRASN-1219 - Cores;

PETROBRASN-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;

PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;

PETROBRASN-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e ProdutosAfins;

ABNTNBR 12103 - Tintas - Determinao de Descaimento;

ABNTNBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life);

ABNTNBR 15877: 2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;

ISO2808 - Paints and Varnishes - Determination of Film Thickness Fourth Edition;

ISO 2812-1 - Paints and Varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 1:Immersion in Liquids Other than Water;

ISO 2812-2 - Paints and varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 2: WaterImmersion Method;

ISO3680 - Determination of Flash/no Flash - Rapid Equilibrium Closed Cup Method;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and RelatedProducts - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and PreparationGrades of Uncoated Steel and of Steel Substrates After Overall Removal of PreviousCoatings;

ASTMC 868 - Standard Test Method for Chemical Resistance of Protective Linings;ASTMD 522 - Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings;

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ASTMD 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs Unit (KU)Viscosity Using a Stormer-Type Viscometer;

ASTM D 1210 - Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-VehicleSystems by Hegman-Type Gage;

ASTMD 1475 - Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and RelatedProducts;

ASTMD 1640 - Standard Test Method for Drying, Curing of Film Formation of OrganicCoatings at Room Temperature;

ASTMD 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 %Relative Humidity;

ASTMD 4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser;

ASTMD 4541:2009 - Standard Test Metod for Pull-Off Strength of Coatings Using PortableAdhesion Testers;ASTMG 8 - Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings;

NACE TM 0185 - Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of TubularGoods by Autoclave Testing.

3 Condies Gerais

3.1 Aparncia dos Componentes A e B

Os componentes A e B devem apresentar-se homogneos, sem pele e espessamento, em latarecentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato dos recipientes deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar degradao oucontaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recip ientes

3.3.1 Os recipientes com os componentes da tinta devem apresentar-se em bom estado deconservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme exigncias destaNorma e da PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade correspondente respectiva indicao.

3.4 Estabili dade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechadoa temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 12 meses aps a data desua fabricao.

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3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por dois perodos adicionais de6 meses mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio dofornecimento, conforme a PETROBRAS N-13. [Prtica Recomendada]

3.5 Diluio

3.5.1 Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, a tinta epxi novolac do Tipo I pode serdiluda conforme instrues do fabricante.

3.5.2 As tintas epxi novolac sem solventes (Tipo II e Tipo III) no devem ser diludas.

3.6 Marcao

3.6.1 Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes,as quais no devem ser inscritas na tampa:

a) Norma PETROBRAS N-2912;b) tinta epxi novolac Tipo I, Tipo II ou Tipo III;c) identificao dos componentes: A e B;d) diluentes a utilizar; (apenas para o Tipo I );e) quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;f) nome e endereo do fabricante;g) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;h) data de validade de utilizao do produto;i) proporo de mistura em massa e volume.

3.6.2 Alm das informaes descritas em 3.6.1, os recipientes das tintas do Tipo I com cura a quentedevem trazer tambm, no rtulo ou em seu corpo, os parmetros para a realizao da cura, tais comotemperatura e tempo.

3.7 Cor

As tintas epxi novolac devem ser fornecidas nas cores branco (0095), cinza-claro (0065) ouverde-pastel (3582), conforme a PETROBRAS N-1219, admitindo-se, aps a aplicao, oescurecimento da pelcula.

NOTA O fornecimento desta tinta em outras cores permitido desde que devidamenteespecificado em documentao tcnica adequada.

4 Condies Especficas

4.1 Requisit os dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados quanto sedimentao, quando muito, podemapresentar algum depsito facilmente homogeneizvel (manualmente).

4.1.2 A identificao das resinas do componente A deve ser efetuada por espectroscopia vibracionalna regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes, devem apresentaras bandas caractersticas da resina epxi novolac, isenta de contaminantes e em conformidade como espectro do Anexo A.

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4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

4.2.1 Tipo I

Os requisitos da tinta do Tipo I, pronta para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da

Tabela 1.

Tabela 1 - Requisitos da Tinta do Tipo I Pronto para Aplicao

RequisitosEnsaiosMn. Mx.

Normas a utilizar

Slidos por massa, % 80 - PETROBRAS N-1367 Slidos por volume, % 75 - PETROBRAS N-1358 Massa especfica, g/cm 3 - 1,50 ASTM D 1475 Consistncia, UK - 110 ASTM D 562 Descaimento, m 200 ABNT NBR 12103

Finura de moagem, m - 50 ASTM D 1210 Tempo de vida til (Pot-Life), min(ver Nota) 45 - ABNT NBR 15742

Tempo de secagem livre depegajosidade, h - 12 ASTM D 1640

Tempo de secagem presso, h - 24 ASTM D 1640 Intervalo de repintura, h - 24 ASTM D 1640 NOTA No caso da necessidade de cura trmica, as condies de cura devero ser

indicadas pelo fabricante da tinta.

4.2.2 Tipo II

Os requisitos da tinta do Tipo II, pronta para aplicao, misturados os componentes A e B, constamda Tabela 2.

Tabela 2 - Requisitos da Tinta do Tipo II Pronto para Aplicao

RequisitosEnsaiosMn. Mx.

Normas a utilizar

Slidos por massa, % 97,0 - PETROBRAS N-1367 Slidos por volume, % 95,0 PETROBRAS N-1358 Massa especfica, g/cm 3 - 1,50 ASTM D 1475 Consistncia, UK - 140 ASTM D 562 Descaimento, m 300 - ABNT NBR 12103 Ponto de fulgor, C, comp. A 100 - ISO 3680 Ponto de fulgor, C, comp. B 66 - ISO 3680 Finura de Moagem, m - 50 ASTM D 1210

Tempo de vida til (Pot-Life), min 45 - ABNT NBR 15742 Tempo de secagem livre depegajosidade, h - 12 ASTM D 1640

Tempo de secagem presso, h - 24 ASTM D 1640 Intervalo de repintura, h - 24 ASTM D 1640

4.2.3 Tipo III

Os requisitos da tinta do Tipo III, pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constamda Tabela 3.

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Tabela 3 - Requisitos da Tinta do Tipo III Pronto para Aplicao

RequisitosEnsaiosMn. Mx.

Normas a utilizar

Slidos por massa, % 97 - PETROBRAS N-1367 Slidos por volume, % 95 - PETROBRAS N-1358 Massa especfica, g/cm 3 - 1,60 ASTM D 1475 Descaimento, m 400 - ABNT NBR 12103 Ponto de fulgor, C comp. A 100 - ISO 3680 Ponto de fulgor, C comp. B 66 - ISO 3680

Tempo de vida til (Pot-Life), min 45 - ABNT NBR 15742 Tempo de secagem livre depegajosidade, h - 12 ASTM D 1640

Tempo de secagem presso, h - 24 ASTM D 1640 Tempo de secagem para repintura, h - 24 ASTM D 1640

4.2.4 O produto final, que se obtm aps a mistura dos dois componentes da tinta, deve apresentarconsistncia uniforme.

4.3 Caractersti cas da Pelcula Seca

4.3.1 As caractersticas da pelcula seca das tintas dos Tipos I, II e III esto estabelecidas na Tabela4 e nas 4.3.2 a 4.3.6. Na Tabela 4, os ensaios exigidos para as tintas Tipos I, II e III esto assinaladospela letra X, e as espessuras mnimas para realizao dos ensaios esto assinaladas entreparnteses nas respectivas colunas.

Tabela 4 - Caractersti cas da Pelcula Seca

RequisitosEnsaios Tipo I(300 m)Tipo II

(450 m)Tipo III

(800 m) Mn. Mx.Normas a utilizar

Clula atlas @ 40 C, h(ver Nota 1) X 2 000 - ASTM C 868

Clula atlas @ 60 C, h(ver Nota 1) X 2 000 - ASTM C 868

Clula atlas @ 80 C, h(ver Nota 1) X 2 000 - ASTM C 868

Autoclave @ 150 C, h(ver Notas 1 e 2) X 1 000 - NACE TM 0185

Autoclave @ 150 C, h(ver Notas 1 e 2) X 2 000 - NACE TM 0185

Resistncia abraso,mg/1 000 ciclos (verNota 3)

X X X - 70,0 ASTM D 4060

Descolamento catdico,mm (ver 5.2.3.7) X X X - 10,0 ASTM G 8

Aderncia trao,MPa X X X 15,0 -

ABNTNBR 15877:2010 ,

Anexo A.2 ou ASTMD 4541:2009 , Mtodo

D - Equipamento Tipo IV

Resistncia URA100 %, h X X X 2 000 - ASTM D 2247

Resistncia guadestilada @ 40 C, h X X X 2 000 - ISO 2812-2

Resistncia ao NaOH30%, h X X X 2 000 - ISO 2812-1

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Tabela 4 - Caractersti cas da Pelcula Seca (Continuao)

RequisitosEnsaios Tipo I(300 m)Tipo II

(450 m)Tipo III

(800 m) Mn. Mx.Normas a utilizar

Resistncia ao H 2SO4 40 %, h X X X 2 000 - ISO 2812-1 Resistncia ao xileno,h X X X 2 000 - ISO 2812-1 Resistncia nafta decoque, h X X X 2 000 - ISO 2812-1 Resistncia ao etanolcombustvel, h X X X 2 000 - ISO 2812-1 Dobramento, sobremandril cnico, % deelongao

X 7 - ASTMD 522

NOTA 1 A soluo a ser utilizada deve ter a seguinte composio: 70 000 ppm de ons cloreto,21,0 g/L de acetato de sdio trihidratado, pH inicial igual 5,0, ajustado com cido

clordrico.NOTA 2 A fase gasosa deve ser composta por 96 % de CO 2 e 4 % de H 2S e, ao longo do ensaio,sua presso deve ser mantida suficientemente acima da presso de vapor da gua a150 C, para evitar que a soluo entre em ebulio.

NOTA 3 O ensaio de resistncia abraso deve ser efetuado utilizando rebolo do tipo CS-17,com carga de 1 kg.

4.3.2 Aps a realizao dos ensaios em clula atlas, o revestimento aplicado nos corpos de provatestados deve ser submetido ao ensaio de aderncia trao, conforme a ABNT NBR 15877:2010 ,Anexo A.2 ou ASTM D 4541:2009 , Mtodo D - Equipamento Tipo IV, tanto na regio que permaneceuimersa durante o ensaio quanto naquela que permaneceu exposta fase vapor. O valor da tenso deruptura no deve ser inferior a 10 MPa e no so aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato(A/B).

4.3.3 Ao se observar os painis, aps a realizao dos ensaios de clula atlas, autoclave e imersoem gua e produtos qumicos, no deve ser constatada a presena de bolhas, pontos de corroso,trincas e falhas de qualquer natureza no revestimento.

4.3.4 O valor mnimo da tenso de ruptura estabelecido na Tabela 4 deve ser atendido e no soaceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B).

4.3.5 Aps os ensaios de imerso em xileno, etanol e nafta de coque, no deve ser constatadaalterao de cor do solvente utilizado no ensaio.

4.3.6 O etanol combustvel utilizado no ensaio deve atender s especificaes da resoluo vigenteda Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis (ANP) para lcool Etlico HidratadoCombustvel.

5 Inspeo

5.1 Inspeo Visual

Verificar se as condies descritas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimentoque no as satisfazer.

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5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios de tinta lquida a serem executados so os constantes das Tabelas 1 a 3, conformeo tipo de tinta a ser avaliada (Tipo I, Tipo II ou Tipo III).

5.2.2 Os ensaios de pelcula seca a serem executados so os constantes da Tabela .

5.2.3 Para a realizao dos ensaios indicados nas Tabelas 1 a 4, devem ser observadas ascondies descritas em 5.2.3.1 a 5.2.3.7.

5.2.3.1 Os painis de ensaio devem ser fabricados em chapa de ao-carbono AISI-1020 nasdimenses de 150 mm x 100 mm e espessura de 4,6 mm. A preparao da superfcie deve ser feitapor meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco, grau Sa 2 1/2 da ISO 8501-1 . O perfil deancoragem deve ser de 50 m a 100 m.

NOTA Para os ensaios em clula atlas, de resistncia abraso e de dobramento, a dimenso docorpo de prova deve ser aquela descrita na respectiva norma. O grau de preparao desuperfcie, bem como o perfil de ancoragem, devem ser aqueles descritos nesta subseo.

5.2.3.2 Devem ser confeccionados trs painis para cada ensaio.

5.2.3.3 As medies de espessura devem ser realizadas em conformidade com os mtodos nodestrutivos adequados estabelecidos na ISO 2808 (Mtodo 10).

5.2.3.4 Recomenda-se que os painis sejam pintados pistola sem ar. [Prtica Recomendada]

5.2.3.5 As bordas e o verso dos painis de ensaio devem ser protegidos adequadamente, de forma aevitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.

5.2.3.6 Os ensaios da Tabela 4 devem ser realizados, no mximo, 5 dias aps a aplicao das tintassobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser armazenados temperatura de25 C 2 C e umidade relativa de 60 % 5 %. O fabricante da tinta pode autorizar o incio dosensaios com tempos de cura mais curtos, a fim de reduzir o tempo de avaliao do produto. Do pontode vista prtico, isto pode, dependendo dos resultados obtidos, reduzir o tempo para entrada emoperao dos equipamentos revestidos com as respectivas tintas.

NOTA Para as tintas do Tipo I, com cura trmica, os ensaios da Tabela 4 podem ser iniciados24 horas aps o trmino do processo de cura indicado pelo respectivo fabricante.

5.2.3.7 No ensaio de descolamento catdico, a ser realizado conforme a ASTM G 8 (Mtodo B), ospainis de ensaio devem ser submetidos a uma faixa de potencial eletroqumico entre -1,45 V e-1,55 V, medidos em relao a um eletrodo de referncia de Cu/CuSO 4, utilizando um sistema decorrente impressa ou um anodo de sacrifcio galvnico de magnsio. O painel de ensaio e o anodo desacrifcio devem estar imersos em um eletrlito com temperatura na faixa de 21 C a 25 C e com aseguinte composio qumica: 1 % de cloreto de sdio +1 % de sulfato de sdio +1 % de carbonatode sdio. Deve ser feito, no centro do painel de ensaio, um furo de 6,35 mm de dimetro eprofundidade equivalente espessura do revestimento. A durao do ensaio deve ser de 30 dias.

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Anexo A - Figura

Figura A.1 - Espectro Vibracional na Regio do Infravermelho da Resina EpxiNovolac

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Nmero de onda cm -1

4 000 5001 0001 5002 0002 5003 0003 500

T r a n s m

i t n c

i a , %

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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxinovolac curada com poliamina, fornecida em dois recipientes: um contendo a resina epxi(componente A) e o outro contendo o agente de cura base de poliamina (componente B). A tintaest especificada em trs tipos:

a) Tipo I, de cura trmica ou temperatura ambiente;b) Tipo II, sem solventes, de cura temperatura ambiente;c) Tipo III, sem solventes, de cura temperatura ambiente, pigmentada com flocos de vidro

ou cargas cermicas.

1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Parareferncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).

PETROBRASN-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;

PETROBRASN-1219 - Cores;

PETROBRASN-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;

PETROBRASN-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;

PETROBRASN-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e ProdutosAfins;

ABNTNBR 12103 - Tintas - Determinao de Descaimento;

ABNTNBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life);

ISO 2808 - Paints and Varnishes - Determination of Film Thickness Fourth Edition;

ISO 2812-1 - Paints and Varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 1:Immersion in Liquids Other than Water;

ISO 2812-2 - Paints and varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 2: WaterImmersion Method;

ISO 3860 - Bore Cutters with Key Drive - Form Milling Cutters with Constant Profile;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and RelatedProducts - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and PreparationGrades of Uncoated Steel and of Steel Substrates After Overall Removal of PreviousCoatings;

ISO 21809-2 - Petroleum and Natural Gas Industries - External Coatings for Buried orSubmerged Pipelines Used in Pipeline Transportation Systems - Part 2: Fusion-BondedEpoxy Coatings;

ASTMC 868 - Standard Test Method for Chemical Resistance of Protective Linings;

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4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

4.2.1 Tipo I

Os requisitos da tinta do Tipo I, pronta para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da

Tabela 1.

Tabela 1 - Requisitos da Tinta do Tipo I Pronto para Aplicao

RequisitosEnsaiosMn. Mx.

Normas a utilizar

Slidos por massa, % 70 - PETROBRAS N-1367 Slidos por volume, % 63 - PETROBRAS N-1358 Massa especfica, g/cm 3 - 1,50 ASTM D 1475 Consistncia, UK - 110 ASTM D 562 Descaimento, m 200 ABNT NBR 12103

Finura de moagem, m - 50 ASTM D 1210 Tempo de vida til (Pot-Life), min(ver Nota) 45 - ABNT NBR 15742

Tempo de secagem livre depegajosidade, h - 12 ASTM D 1640

Tempo de secagem presso, h - 24 ASTM D 1640 Intervalo de repintura, h - 24 ASTM D 1640 NOTA No caso da necessidade de cura trmica, as condies de cura devem ser

indicadas pelo fabricante da tinta.

4.2.2 Tipo II

Os requisitos da tinta do Tipo II, pronta para aplicao, misturados os componentes A e B, constamda Tabela 2.

Tabela 2 - Requisitos da Tinta do Tipo II Pronto para Aplicao

RequisitosEnsaiosMn. Mx.

Normas a utilizar

Slidos por massa, % 97,0 - PETROBRAS N-1367 Slidos por volume, % 95,0 PETROBRAS N-1358 Massa especfica, g/cm 3 - 1,50 ASTM D 1475 Consistncia, UK - 140 ASTM D 562 Descaimento, m 300 - ABNT NBR 12103 Ponto de fulgor, C, comp. A 100 - ISO 3860 Ponto de fulgor, C, comp. B 66 - ISO 3860 Finura de moagem, m - 50 ASTM D 1210

Tempo de vida til (Pot-Life), min 45 - ABNT NBR 15742 Tempo de secagem livre depegajosidade, h - 12 ASTM D 1640

Tempo de secagem presso, h - 24 ASTM D 1640 Intervalo de repintura, h - 24 ASTM D 1640

4.2.3 Tipo III

Os requisitos da tinta do Tipo III, pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constamda Tabela 3.

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Tabela 3 - Requisitos da Tinta do Tipo III Pronto para Aplicao

RequisitosEnsaiosMn. Mx.

Normas a utilizar

Slidos por massa, % 97 - PETROBRAS N-1367 Slidos por volume, % 95 - PETROBRAS N-1358 Massa especfica, g/cm 3 - 1,60 ASTM D 1475 Descaimento, m 400 - ABNT NBR 12103 Ponto de fulgor, C comp. A 100 - ISO 3860 Ponto de fulgor, C comp. B 66 - ISO 3860

Tempo de vida til (Pot-Life), min 45 - ABNT NBR 15742 Tempo de secagem livre depegajosidade, h - 12 ASTM D 1640

Tempo de secagem presso, h - 24 ASTM D 1640 Tempo de secagem para repintura, h - 24 ASTM D 1640

4.2.4 O produto final, que se obtm aps a mistura dos dois componentes da tinta, deve apresentarconsistncia uniforme.

4.3 Caractersti cas da Pelcula Seca

4.3.1 As caractersticas da pelcula seca das tintas dos Tipos I, II e III esto estabelecidas na Tabela4 e nas 4.3.2 a 4.3.6. Na Tabela 4, os ensaios exigidos para as tintas Tipos I, II e III esto assinaladospela letra X, e as espessuras mnimas para realizao dos ensaios esto assinaladas entreparnteses nas respectivas colunas.

Tabela 4 - Caractersti cas da Pelcula Seca

RequisitosEnsaios Tipo I(300 m)Tipo II

(450 m)Tipo III

(800 m) Mn. Mx.Normas a

utilizar Clula atlas @ 40 C, h(ver Nota 1) X 2 000 - ASTM C 868

Clula atlas @ 60 C, h(ver Nota 1) X 2 000 - ASTM C 868

Clula atlas @ 80 C, h(ver Nota 1) X 2 000 - ASTM C 868

Autoclave @ 150 C, h(ver Notas 1 e 2) X 1 000 - NACE TM 0185

Autoclave @ 150 C, h(ver Notas 1 e 2) X 2 000 - NACE TM 0185

Resistncia abraso,@ 1 000 ciclos (verNota 3)

X X X - 70,0 ASTM D 4060

Descolamento catdico,mm (ver 5.2.3.7) X X X - 10,0 ASTM G 8

Aderncia trao,MPa X X X 15,0 -

ASTMD 4541:2009

Anexo A4 Resistncia URA100 %, h X X X 2 000 - ASTM D 2247

Resistncia guadestilada @ 40 C, h X X X 2 000 - ISO 2812-2 Resistncia ao NaOH30%, h X X X 2 000 - ISO 2812-1

-PBLICO-

7/27/2019 N-2912.pdf

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N-2912 08 / 2010

Tabela 4 - Caractersti cas da Pelcula Seca (Continuao)

RequisitosEnsaios Tipo I(300 m)Tipo II

(450 m)Tipo III

(800 m) Mn. Mx.Normas a

utilizar Resistncia ao H 2SO4 40 %, h X X X 2 000 - ISO 2812-1 Resistncia ao xileno, h X X X 2 000 - ISO 2812-1 Resistncia nafta decoque, h X X X 2 000 - ISO 2812-1 Resistncia ao etanolcombustvel, h X X X 2 000 - ISO 2812-1 Dobramento, graus pordimetro X 2,5 - ISO 21809-2

NOTA 1 A soluo a ser utilizada deve ter a seguinte composio: 70 000 ppm de ons cloreto,21,0 g/L de acetato de sdio trihidratado, pH inicial igual 5,0, ajustado com cidoclordrico.

NOTA 2 A fase gasosa deve ser composta por 96 % de CO 2 e 4 % de H 2S e, ao longo do

ensaio, sua presso deve ser mantida suficientemente acima da presso de vapor dagua a 150 C, para evitar que a soluo entre em ebulio.NOTA 3 O ensaio de resistncia abraso deve ser efetuado utilizando rebolo do tipo CS-17,

com carga de 1 kg.

4.3.2 Aps a realizao dos ensaios em clula atlas, o revestimento aplicado nos corpos de provatestados deve ser submetido ao ensaio de aderncia trao, conforme a ASTM D 4541:2009 -Anexo A4, tanto na regio que permaneceu imersa durante o ensaio quanto naquela que permaneceuexposta fase vapor. O valor da tenso de ruptura no deve ser inferior a 10 MPa e no so aceitasfalhas de natureza adesiva ao substrato (A/B) ou entre demos.

4.3.3 Ao se observar os painis, aps a realizao dos ensaios de clula atlas, autoclave e imersoem gua e produtos qumicos, no deve ser constatada a presena de bolhas, pontos de corroso,trincas e falhas de qualquer natureza no revestimento.

4.3.4 O valor mnimo da tenso de ruptura estabelecido na Tabela 4 deve ser atendido e no soaceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B) ou entre demos.

4.3.5 Aps os ensaios de imerso em xileno, etanol e nafta de coque, no deve ser constatadaalterao de cor do solvente utilizado no ensaio.

4.3.6 O etanol combustvel utilizado no ensaio deve atender s especificaes da resoluo vigenteda Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis (ANP) para lcool Etlico HidratadoCombustvel.

5 Inspeo

5.1 Inspeo Visual

Verificar se as condies descritas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimentoque no as satisfazer.

-PBLICO-