7/22/2019 Mundo Plast 36 http://slidepdf.com/reader/full/mundo-plast-36 1/68 Crece la producción europea de maquinaria para plásticos El mercado de exportación de maquinaria de soplado El plástico se alía con la electrónica más inteligente LA K2013 VUELVE A IMPULSAR AL SECTOR MUNDIAL DEL PLÁSTICO PLAST Nº 36 / 4 trimestre 2013 º mundoplast.com + información
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Los datos de EUROMAP indican también un incre-mento de las exportaciones del 2,4% hasta los 9.300millones de euros.
De la producción mundial, los fabricantes europeos os-tentan una cuota (en valor) del 41,2% del mercado total, es-timado en unos 29.254 millones de euros. China, por suparte, acapara el 29,4%.
En cuanto a la cuota del mercado mundial de exporta-ción (en valor), cifrado en 19.190 millones de euros, las em-presas de EUROMAP representaron en 2012 el 48,5%, algo
más de dos puntos menos que en 2011.De las exportaciones totales de empresas de EUROMAPel pasado año, las alemanas representaron el 47,6%, las ita-lianas el 18,4% y las austriacas el 13,8%. Por lo que respectaa las españolas, su cuota fue del 1,2%. Sobre los principa-les destinos de las exportaciones de maquinaria europeade EUROMAP, Europa acaparó el 40,7%; América (delnorte, centro y sur) el 19,4% y China, el 10,3%.
Los fabricantes de maquinaria para plásticos de EURO-MAP lideraron las exportaciones a países como Brasil (conel 53,2% del total); Rusia (58,4%) India (37,6%); USA(48,2%); China (38,6%) o África (49%).
En la pasada K2013, los responsables de la principal asociación europea de fabricantes de
maquinaria para plásticos y caucho, EUROMAP, dieron a conocer sus datos de producción de
maquinaria para plásticos relativos a 2012. Registraron un crecimiento del 3,2%, hasta los
12.061 millones de euros.
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mercado
Los responsables de EUROMAP, durante la presentación de los datos.
Según EUROMAP, la producción de máquinas para plásticosde sus asociados creció un 3,2% en 2012
Crece la producción europeade maquinaria para plásticos
Por tipo de máquinasDe las exportaciones totales, por tipos de maquinaria, las inyectoras fue-
ron en valor el grupo más numeroso, con 4.499 millones de euros (400 mi-llones más que en 2011). Las máquinas de extrusión exportadas alcanzaronun valor de 2.205.723 millones de euros, una cifra ligeramente superior a lade 2011. Por su parte, las exportaciones de las máquinas de soplado suma-ron los 1.090.952 millones de euros, el 1,10% menos.
Por lo que se refiere a las exportaciones españolas, se exportaron inyec-toras por valor de 12,4 millones de euros, algo menos que en 2011. El valorde las extrusoras vendidas al exterior sumó algo más de 6 millones de euros, y el de las máquinas de soplado, 10,14 millones el 8,6% más que en 2011.
El valor total de las exportaciones españolas de maquinaria para plásticosalcanzó algo más de 107 millones de euros, algo más que un año antes.
Promoción en feriasPara apoyar la exportación de sus asociados, EUROMAP realiza una po-
tente política de participación en ferias internacionales, generalmente la más
importante de cada continente, salvo en el caso de África, donde no hay unaferia clara que aglutine claramente el interés de toda la región.
PrevisionesEn cuanto a las previsiones de cara a 2013, el presidente de EUROMAP,
Luciano Anceschi (en la imagen de la página anterior, a la derecha) esperaun ejercicio estable con una producción por valor de 12.000 millones deeuros. De cara a 2014, las expectativas de la asociación de fabricantes es cre-cer un 4% hasta los 12.500 millones. www.euromap.org
TOTAL: 9.300 millones de euros
Alemania Francia Austria Turquía Suiza Luxemburgo España Italia Gran Bretaña
47,6%
8,2%13,8%
1%6,2%
2,3% 1,2%
18,4%
1,5%
EXPORTACIONES DE MÁQUINAS PARA PLÁSTICOS DE EUROMAPPOR PAÍSES 2012
TOTAL: 9.300 millones de euros
Europa Asia China India Américas Oriente Próximo y Medio Resto
40,7%
2012 2011
40,1%
9,3% 8,7%
10,3%
12,1%
2,6% 3,4%
19,4%17,7%
4% 4,6%
13,7%12,1%
PRINCIPALES DESTINOS DE LAS EXPORTACIONESDE EUROMAP 2012 (2011)
Como expuso Martin Engelmann, Director del pro-grama de Eficacia Energética de PlasticsEurope, en2012 la tasa media de reciclaje a nivel europeo se
situó en el 26%, con casos como el de Alemania, donde elporcentaje alcanzado se eleva hasta el 32% o el de Grecia,donde no llega al 20%. España cumple justamente la media.Se trata de un dato muy ligado a la existencia de una legis-lación que penaliza el déposito en vertedero de los residuosplásticos. En aquellos estados en que existe, el ratio de re-ciclado es, lógicamente, mayor. Por eso la implantación de
legislaciones más restrictivas hacia la práctica del depósitoen vertedero, como la que planea Polonia, son bien recibi-das por los recicladores y fueron mencionadas como ejem-plificadoras en la pasada edición de Identiplast.
No en vano, el lema del congreso organizado por la aso-ciación de productores europeos de materias primas plásti-cas, PlasticsEurope, Cero plásticos en vertederos para 2020
estuvo presente durante muchas de las ponencias como un
objetivo plenamente alcanzable. Porque Europa caminacada vez más en esta dirección.
Sin embargo, aún hay siete países del Viejo Continenteque llevan al vertedero cerca de dos tercios de sus residuos
El reciclado de plásticos sigue avanzando en Europa a paso lento pero seguro, con muchas
diferencias aún en los ratios por países pero con una voluntad de aumentar que va calando cada
vez más en la sociedad y en los gobernantes, como se puso de manifiesto en la pasada edición
del congreso Identiplast, celebrado en París los pasados 28 y 29 de noviembre.
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mercado
La XI Conferencia Internacional sobre gestión de residuos plásticos,Identiplast 2013, tuvo lugar en París a finales de noviembre
Identiplast: avances en larecuperación de plásticos
Manuel Fernández: PlasticsEurope Iberia.-Siguen yendo muchos residuos plásticos a los vertederos y el porcentaje en España (55%) es aún
considerable. ¿Qué medidas tendríamos que tomar en nuestro país para conseguir el objetivo de Cero
plásticos en vertederos el año 2020? ¿Cómo puede mejorarse el sistema de recogida selectiva? Efec-
tivamente, en nuestro país más de la mitad de los residuos plásticos siguen desperdiciándose en los ver-
tederos, de ahí que PlasticsEurope lanzara la iniciativa “Cero plásticos en vertedero en 2020” con el fin de
aprovechar al máximo el valor de dichos residuos por las vías del reciclaje mecánico, químico o energé-
tico. Para que este objetivo se alcance es primordial que se adopten medidas que restrinjan claramente la entrada a vertederos de residuos reci-
clables y con alto valor calorífico, como es el caso de los plásticos. Además, también es necesario que exista un marco jurídico seguro y propicio
para el desarrollo de las alternativas al vertedero, como por ejemplo instalaciones de recuperación energética o tecnologías de reciclado químico
que permitan obtener diésel a partir de los residuos plásticos.
De modo general, es importante que haya una mayor concienciación por todos los sectores de la sociedad acerca del verdadero potencial de los
residuos plásticos como fuente de recursos.
Vista general de una de las sesiones de Identiplast 2013.
plásticos y resulta significativo que el 80% de los residuosplásticos que acaban en el vertedero a nivel europeo es ge-nerado por sólo cinco países: Reino Unido, Italia, España,Francia y Polonia.
El caso de AlemaniaEn el grupo de cabeza de los países europeos en cuanto
a su tasa de reciclaje está Alemania, que prohibió el depó-sito de residuos plásticos en vertederos en 2001 después dealcanzar niveles del 41%. En 2005, el porcentaje de residuosplásticos dejados en vertederos bajó al 10% y fue del 1% en2012. El dato contrasta con el de España, donde la tasa deresiduo plástico llevado al vertedero alcanza el 55%.
Para lograr el objetivo de Cero Plásticos en Vertederos,la prohibición del depósito en vertedero sería una exce-lente medida que habría de venir ayudada de otras comotasas, incentivos y cuotas para el reciclado.
Otro de los temas centrales en la gestión de los residuosplásticos es el de su recuperación energética mediante in-cineración. Según los datos facilitados por Engelmann, en2012 la tasa de residuos que tuvieron este fin fue del 36%.Una vez más, las diferencias por países son muy acusadas,con casos como el alemán, el danés, el holandés o el belga,con tasas superiores al 60%, frente a países como España oGran Bretaña, por debajo del 20%.
En cuanto a los sistemas de recogida es importante educar paraque la gente sepa separar más y mejor en origen, y ampliar los sis-
temas de recogida a todos los plásticos, no sólo los envases.
.-¿Ve factible, en un país como España, un sistema de sancio-
nes de la Administraciones para terminar con el depósito de los
residuos plásticos en los vertederos?El ranking europeo de tasas
de recuperación de residuos está encabezado por Suiza, Alemania,
o Austria, con una tasa superior al 97%. De hecho, hay un grupo
de 9 países cuya tasa es superior al 90% y el denominador común
en todos ellos es que existe una prohibición de vertederos. Si se
quieren mejorar los resultados en España (actualmente está en el
puesto 19 de este ranking… y en 2005 estaba en el puesto 13) está
claro que la Administración ha de tomar medidas de esta índole.
En 2012 se generaron en Europa 25 millones de tonela-das de residuos plásticos, de los que el 26% fue reciclado,el 36% fue recuperado energéticamente y un 38% acabó enlos vertederos.
Premio EPRODurante la celebración de Identiplast, tuvo lugar la en-
trega del premio EPRO al mejor producto con plástico reci-clado 2013, que fue a parar a U-Bin, un cubo para residuoshecho 100% con polipropileno procedente del postcon-sumo, que potencia el reciclado a su vez, al usarse comocontenedor de recogida de diversos materiales para su tra-
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mercado
Lo que no es factible es que el depósito en vertedero, que en realidad es una opción de “no-gestión” de los residuos y desde luego nada sosteni-
ble, siga siendo tan barata, especialmente en ciertas comunidades autónomas. Estas circunstancias, además de promover el traslado de residuos
de una comunidad autónoma a otra, no favorece para nada el desarrollo de actividades de recuperación de residuos realmente sostenibles comoel reciclado de calidad, la valorización energética o incluso el reciclado químico.
.-¿Qué papel considera que deben jugar los fabricantes de materias primas plásticas en el ecodiseño de productos? El eco-diseño, sin duda,
ha sido, es y será una de las claves para una óptima gestión de los residuos plásticos. Los fabricantes de materias primas plásticas juegan un papel
muy importante en cuanto a la mejora continua y al desarrollo de nuevos polímeros que permitan procesos de transformación más eficientes así
como la fabricación de productos más sostenibles. A modo de ejemplo, la cantidad de polímero necesario para la fabricación de una botella de agua
ha ido disminuyendo considerablemente a lo largo de los años, aún habiéndose mejorado las propiedades del producto, fomentado de esta manera
que cada botella de plástico sea más sostenible. Concretamente, una botella de plástico de litro y medio pesaba unos 56,6 gramos en 1970 y en
2010 ya sólo pesaba 29 gramos, es decir una reducción del 49%. Este tipo de avances sólo es posible gracias a la mejora continua de los políme-
ros y de los procesos de fabricación.
.-¿Está reñido el ecodiseño de productos plásticos con la I+D+i de nuevos materiales y aditivos de última generación que suponen una me- jora de las propiedades de la pieza pero que resultan complicados de reciclar al final de su vida útil? En absoluto, un ejemplo son los enva-
ses (o films) de última generación que alargan considerablemente la conservación de los alimentos envasados en atmosfera controlada. Estos
envases parten de láminas co-extruidas (hasta 9 capas de diferentes polímeros/adhesivos) donde cada capa tiene una función distinta. A partir de
estas láminas se termoconforman los envases. Estos envases contribuyen a reducir sustancialmente las pérdidas de alimentos y, por ende, la ge-
neración de residuos orgánicos. Reciclarlos mecánicamente tiene poco sentido ya que los polímeros no son compatibles entre sí. En este caso el
reciclado energético o químico es la solución más adecuada tanto desde el punto de v ista económico, como medio ambiental.
.-La valorización energética es otra vía importante para aprovechar los residuos plásticos, pero ¿es realmente el último recurso? ¿Supone
una competencia para los recicladores? ¿Está España lo suficientemente preparada para ello? ¿Hay plantas de incineración y combustión
suficientes? ¿Por qué esta solución no goza de tanta aceptación por parte de la opinión pública? La valorización energética es una solu-
ción complementaria al reciclado mecánico de calidad. Es importante ser consciente de que el reciclado tiene unos límites técnicos, económicos
e incluso medio ambientales. Esto significa que el reciclado mecánico no siempre es la opción ni más sostenible ni más viable para la gestión de
los residuos, por ello se han de utilizar otras alternativas cuando el reciclado no es factible. Si tomamos como ejemplo Alemania, que ocupa el
segundo puesto del ranking europeo de gestión de residuos plásticos, el 34% de los residuos plásticos es reciclado mecánicamente y el resto, es
decir un 66%, es recuperado a través de procesos de valorización energética. Esto muestra la complementariedad de estas dos opciones de ges-
tión de residuos.
Evidentemente, para que estos datos se dieran en España sería necesario que existieran más instalaciones de recuperación energética ya que las
capacidades actuales no son suficientes en nuestro país. Y, como se ha comentado anteriormente, para que se amplíen las capacidades es nece-
sario que exista un marco jurídico-económico adecuado.
Es cierto que la recuperación energética no goza de tanta aceptación por parte de la opinión pública. Probablemente esto se deba a dos factores:
en primer lugar, porque en el inconsciente colectivo esta opción se asimila, erróneamente, con la “incineración descontrolada” y en segundo lugar,
puede que la falta de información induzca a una falta de confianza en este tipo de tecnología. Hay que explicar que las plantas de recuperación
energética son tecnológicamente muy avanzadas, sus emisiones están estrictamente reguladas y monitorizadas y son muy eficientes desde el punto
de vista medioambiental. En Viena (Austria), por ejemplo, hay una planta en el centro de la ciudad (a poca distancia de la catedral de San Esteban)
llamada “Spittelau” que lleva muchos años generando energía y cubriendo las necesidades en calefacción de un tercio de la población vienesa.
EL 80% DE LOS RESIDUOS PLÁSTICOS QUE ACABAN ENVERTEDEROS SE PRODUCEN EN CINCO PAÍSES
tamiento posterior. La creadora de dicho producto es la em-presa de Bristol, Green Warehouse, que se impuso en lafinal a la alemana VinyPlus-Vinylit Fassaden, por un recu-brimiento para edificios con PVC reciclado, y a la irlandesa
Wellman International, que presentó Eco-Core, un textil ela-borado con el PET de botellas recicladas.
Identiplast 2013 ha sido el primer congreso en que losasistentes han podido votar el ganador del premio promo-
vido por la European Association of Plastics Recycling andRecovery Organisations (EPRO).
La próxima edición de Identiplast tendrá lugar en Milánen 2015. www.plasticseurope.org
Cabe destacar que cuando los gases de combustión salen por su chimenea de 128 metros de alto, han pasado por uno de los procesos de limpieza
más exigentes y efectivos, lo que permite el cumplimiento de la legislación europea vigente. La excelente gestión de Spittelau se ha visto recono-
cida por los ciudadanos de Viena que, en un 81%, manifiestan estar a favor de la recuperación energética de residuos. Este dato evidencia que las
instalaciones de recuperación energética son limpias, seguras y, de hecho, se pueden integrar en los núcleos urbanos.
.-¿Está cuantificado el mercado de materias primas recicladas? ¿Qué porcentaje del mercado total de materias primas serían recicladas?
Para los fabricantes de materias primas como a los que representa PlasticsEurope fomentar el reciclado de plásticos ¿no es tirar piedras
contra el propio tejado? ¿Hay conflicto de intereses entre los fabricantes de materias primas y los recicladores que buscan poner en el mer-
cado productos reciclados competitivos y de cada vez más calidad? En 2012, en Europa (EU27+Noruega y Suiza) de los 25 millones de tone-
ladas de residuos plásticos generados, 6,6 millones se
reciclaron, aproximadamente el 55% se recicló en Europa
y el resto en Asia, principalmente en China.
La conciencia de sostenibilidad de los fabricantes de ma-
terias primas está por encima del pensamiento corto-
placista que sólo conduciría a un rápido agotamiento deunos recursos finitos, por ello no hay ningún tipo de con-
flicto de intereses con los recicladores. Buena muestra de
ello es nuestra iniciativa “Cero plásticos en vertedero en
2020” que PlasticsEurope promueve en toda Europa, y
más especialmente en aquellos países donde aún no se
aprovecha al máximo el valor de los residuos plásticos.
.-¿Hasta qué punto los plásticos biodegradables pue-
den ser la solución al problema de los residuos plásti-
cos? Los plásticos biodegradables forman parte de la
amplia familia de los plásticos, pero aún representan una
parte muy pequeña de esta familia. Sin duda, tienen un
gran potencial en ciertas aplicaciones donde el producto
bio-degradable y compostable es más sostenible que el
que se pueda reciclar mecánica, química o energética-
mente. Un ejemplo pueden ser los films que se utilizan
para acolchados en el sector de la agricultura.
Pero en cualquier caso, no se puede decir que los plásti-
cos biodegradables vayan a ser la solución al “problema”
de los residuos plásticos. En realidad, la solución a la pro-
blemática de los residuos plásticos, como de cualquier
residuo, es una gestión adecuada, eficiente y sostenible
que no contemple los vertederos como opción de gestión
y que apueste por el reciclado, ya sea mecánico, químico
El Comisario dijo en un vídeo-mensaje, que los bio-plásticos, de origen biológico, y su reintegración enla biosfera como un nutriente, o reciclados junto con
el plástico convencional, claramente tiene un potencial paraser un material verdaderamente sostenible y podría reducirel consumo de combustibles fósiles.
Potocnik animó a la industria de los bioplásticos a con-tinuar su trabajo en la fabricación de materiales verdadera-mente sostenibles, neutrales en su impacto sobre laproducción de alimentos y la biodiversidad, y señaló, tam-
bién, que la industria necesita informar continuamente y de forma transparente al público acerca de sus productos y procesos con el fin de aclarar su posición y prosperar enel futuro.
Estas recomendaciones fueron recogidas directamentepor un grupo de expertos en una mesa redonda sobreCómo evaluar la sostenibilidad de los bioplásticos de forma
justa. El panel se inició con una presentación del profesorMatthias Finkbeiner, de la Universidad Técnica de Berlín,sobre Perspectivas de la Evaluación del Ciclo de Vida de los
bioplásticos. La mesa redonda se centró en la necesidad deacabar con la complejidad de evaluar la sostenibilidad delos bioplásticos, la necesidad de utilizar metodologías dis-ponibles y válidas, así como herramientas de fácil uso paralos consumidores que les ayuden a entender el impacto delos productos que utilizan.
El mercado creceOtro punto a destacar de la 8 ª Conferencia Europea de
Bioplásticos fue la actualización de los datos de mercadoanual de European Bioplastics y el Instituto de Bioplásticos
y Biocomposites (IFBB - Universidad de Artes Aplicadas deHannover, Alemania).
Estos datos indican el éxito de la industria de bioplásti-cos que, con capacidades de producción de 1,4 millones de
toneladas en 2012, pasará a más de seis millones de tone-
ladas en 2017. Todos los tipos de materiales están ganandoterreno con soluciones de base biológica no biodegrada-bles, como bioPE y bioPET que lideran el mercado. Losplásticos biodegradables, incluyendo por ejemplo PLA, po-liésteres y mezclas de almidón, también están demostrandotasas de crecimiento impresionantes. Su capacidad de pro-ducción va a ganar alrededor de un 60% en 2017 .
PremioEn cuanto al 8º Annual Global Bioplastics Award que
otorga The Bioplastics Magazine, fue para Helmut LingemannGmbH & Co.KG por su nuevo sistema espaciador NIROTECEVO, que se aplica en las ventanas y fachadas utilizandoacristalamiento doble y triple (en la imagen). El jurado delpremio eligió a los perfiles debido a la mezcla hecha a me-dida de diferentes biopolímeros basados en PLA, biopoliés-ter y otros aditivos que proporcionan una serie depropiedades mecánicas y térmicas especiales, combinadascon la característica importante de que no se empañan.
En resumen, la 8ª Conferencia Europea sobre Bioplásti-cos ha contado con más de 350 participantes procedentesde 215 empresas, confirmándose como el evento líder enEuropa para la industria de los bioplásticos. El 86% de losparticipantes provenía de Europa, el 8% de América delNorte y América del Sur, y la mayoría del 6% restante, de
Asia. www.european-bioplastics.org
El Comisario europeo de Medio Ambiente, Janez Potocnik, reconoció el valor de los bioplásticos
como actores clave hacia una economía circular sostenible en el marco de la 8ª Conferencia
Europea sobre Bioplásticos, celebrada los días 10 y 11 del pasado mes de diciembre en Berlín.
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mercado
A primeros de diciembre tuvo lugar en Berlínla 8ª Conferencia Europea sobre Bioplásticos
Las jornadas CEP Innova se han convertido en un buenmedidor del nivel de innovación de nuestro sector. Ante cerca de 90 asistentes, durante el evento, dife-
rentes ponentes se encargaron de demostrar, con sus nove-dades, que el nivel de I+D+i del plástico está a la cabeza delos sectores industriales.
Fue el caso, por ejemplo, de los nuevos copolímeros ran-dom ISPLEN de Repsol, que con excelentes propiedadesmecánicas, consiguen incrementar su nivel de fluidez (hasta100 en algún caso), lo que hace que su procesamiento
pueda realizarse a menor temperatura, reduciendo los cos-tes energéticos. Y todo ello, teniendo en cuenta aspectoscomo el diseño y la estética, así como la preservación de lascualidades organolépticas, en el caso de aplicaciones de en- vase alimentario.
Pero además –como reconoció Manuel Navarro, técnicocomercial de Repsol– la firma trabaja en el desarrollo demateriales para filmes / envases activos inteligentes, capa-ces de actuar por sí mismos ante determinados estímulos.
Otra ponencia destacada fue la de Xavier Plantà, Direc-tor General de Ultrasion, que explicó la nueva tecnología deinyección por ultrasonidos USM. Se trata de una tecnologíapara microinyección de piezas plásticas que calienta y fundela materia prima (suministrada en hilo, pellets, polvo ocinta) mediante ondas mecánicas ultrasónicas en un rangode entre 20 y 70 kHz.
Se sustituyen los husillos por un sonotrodo y un genera-dor y no hay calentamiento por resistencia. El material sefunde directamente en el utillaje aplicando sólo la enegíanecesaria para ello, lo que se traduce en un ahorro de ener-gía y de material.
Otra intervención claramente indicativa del grado de in-novación del sector fue la de José María Cuevas, del centrotecnológico Gaiker, que habló de materiales funcionalescomo los polímeros con memoria de forma, capaces de re-
cuperar o cambiar de forma o de actuar frente a determi-
nados estímulos. Puso el ejemplo del proyecto Nanoclean,que ha desarrollado un componente plástico con capacidadautolimpiante para piezas inyectadas. Las piezas rechazansorprendentemente los líquidos que puedan mancharlas.
En las jornadas, Marcelo Antunes, del Centre Català delPlàstic habló de las propiedades que el grafeno en nano-partículas, puede conferir a los polímeros, como la con-ductividad eléctrica o las propiedades mecánicas, y apuntónuevos campos de aplicación como el de las baterías, dondesería posible una mayor eficiencia que las de ion-litio.
Más casos, por ejemplo en el terreno medioambiental, esel de Poly-Bi, un aditivo que se mezcla con el material plás-tico (PE, PP y PS, de momento) y le confiere la biodegra-dabilidad real en medios aeróbicos, anaeróbicos, acuosos y marinos, en menos de un año y cumple con todas las nor-mativas y requisitos legales.
Otra innovación es el aditivo de BASF con base TPU,Elastostat 10-01, que presenta cualidades antiestáticas deefecto permanente sin apenas afectar las propiedades de lamatriz polimérica sobre la que se aplica.
www.cep-plasticos.com
A finales de noviembre, tuvo lugar en Barcelona la segunda edición de las Jornadas CEP Innova,
organizadas por el Centro Español de Plásticos. Las mismas sirvieron para dar a conocer algunos
de los últimos avances del sector del plástico en materia de innovación.
Las II Jornadas CEP Innova se celebraron en Barcelonalos días 19 y 20 de noviembre
El evento de inauguración de los nuevos equipamien-
tos sirvió para mostrar cómo Hexagon Metrology ha
redoblado sus esfuerzos por dotarse de unas nuevas
y modernas instalaciones de I+D, que combinan la investi-
gación y desarrollo en proyectos de automatización de sis-
temas de medición, y también los servicios de laboratorio
con una nueva sala de demostraciones.
El CEO y presidente de Hexagon Metrology, Norbert
Hanke, que acudió expresamente al acto, destacó la trayec-
toria de los últimos 12 años de la compañía hasta posicio-
narse como líderes en el campo de la metrología. Algo que
ha sido posible, según el directivo, gracias a los esfuerzos de
inversión en innovar, investigar y crecer, teniendo muy en
cuenta las necesidades de sus clientes y partners. Es en este
contexto de apuesta por la innovación con el cliente como
protagonista, en el que se inscribe la inauguración de las
nuevas instalaciones de Cerdanyola del Vallès.
Por su parte, el Sr. Jordi Edo, Director General de Hexa-
gon Metrology Iberia, habló de la metrología como la cap-
tación de necesidades y la generación de soluciones con la
máxima precisión y explicó que las nuevas instalaciones ha-
bían sido fruto de la ilusión, el esfuerzo y el espíritu em-
prendedor compartido con muchos clientes.
En cuanto a Fernando Ferrer, Director del Centro Espa-
ñol de Metrología y que acudió al acto en representación
del Ministerio de Industria, habló del orgullo que repre-
sentan empresas como Hexagon Metrology que optimiza
al máximo los recursos para crecer y dar rendimiento a
cualquier tipo de inversión. En estos tiempos, la inversión
industrial es la mejor noticia posible y si es en metrología,
todavía mejor, ya que la metrología lleva a la calidad y el
crecimiento –apuntó.
Jornada de puertas abiertasHexagon Metrology, con motivo de la inauguración,
realizó una Jornada de Puertas Abiertas durante todo eldía, para mostrar las nuevas instalaciones y todas las úl-
timas novedades tecnológicas en sistemas de medición
tridimensional a sus clientes y amigos.
Las nuevas instalaciones del Barcelona Metrology Auto-
mation Center han supuesto, por parte de Hexagon Metro-
logy, una inversión superior a los 2 millones de euros. Se
trata de un centro técnico único en el mundo, donde se ha
logrado simular una sección exacta del módulo de control
dimensional en la producción del sector automovilístico.
Este centro ha sido pensado para un uso I+D, ya que di-
fícilmente es posible realizar testeos en la producción en
activo. El centro está dotado técnicamente para su utiliza-
ción en pro de la divulgación tecnológica, y cuenta con
todas las tecnologías necesarias para que se realicen vídeo-
conferencias, vídeo-demostraciones y formación on-line.
www.hexagonmetrology.es
Con la presencia de más de un centenar de personas, entre los cuales había representación de
algunos de los principales clientes de la empresa en España y Portugal, Hexagon Metrology
Iberia abrió, el pasado 5 de noviembre, las puertas de su remodelado y ampliado Precision Center,
ubicado en el Parque Tecnológico del Vallés, en la localidad barcelonesa de Cerdanyola.
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empresa
Hexagon Metrology inauguró, a primeros de noviembre en Barcelonasus Automation Center y Precision Center
Nuevo Hexagon Metrology Precision Center
Momento de la inauguración. De derecha a izquierda, Fer- nando Ferrer, Jordi Edo, Norbert Hanke y Francisco Ortiz,concejal de Organización y Desarrollo Económico del Ayun- tamiento de Cerdanyola.
En su tradicional evento anual para tratar la I+D en elámbito empresarial, celebrado en CosmoCaixa (Bar-celona), con la asistencia de más de 200 asistentes,
Ascamm ofreció el testimonio de empresarios que han ha-bido de cambiar y desarrollar nuevas estrategias para res-ponder a las nuevas necesidades del mercado. Así, losponentes hablaron de los nuevos modelos de negocio deproducto+servicio en su sector y de las transformacionesefectuadas para mejorar su competitividad.
Mercè Girbau, Directora General de Girbau, S.A. explicó
la evolución de su negocio hasta ofrecer no sólo máquinas,sino también soluciones pensadas para cada tipología declientes. En este sentido, han sabido desarrollar solucionesadaptadas a diferentes mercados y zonas geográficas, paralo cual han requerido en ocasiones la ayuda de expertos.
Por su parte, Manuel Doblaré, Director Científico de Abengoa, reconoció la asignatura pendiente que la I+D su-pone para muchas empresas españolas, y recomendó inte-riorizar las ventajas de la investigación en el negocio y definir el mejor modelo para su implementación.
Para Enric Sirera, de la firma Ultrasion, la innovación esel uso de nuevos materiales, la conceptualización de nue- vos diseños y el desarrollo de proyectos personalizados llaveen mano. Ivanka Visnjic, por su parte, profesora adjunta deldepartamento de Dirección de Operaciones e Innovación deESADE, comentó que el 40% de las empresas manufacture-ras venden servicios, igual que productos. Estas firmas secentran cada vez más en cómo pueden prestar servicios queayuden a sus clientes a aportar valor a sus stakeholders.
Una de las conclusiones del Fórum Ascamm fue la ne-
cesidad de acabar con la progresiva pérdida de competiti- vidad que se viene registrando desde hace tres años en eltejido industrial. Para invertir esta tendencia, la receta delFórum Ascamm pasa, entre otros aspectos, por intensificarla inversión en I+D orientada al tejido productivo por partede las administraciones.
En el Fórum se habló también de la necesidad de que lasempresas industriales hagan un doble esfuerzo para rein- ventarse a través de la innovación y con nuevos productos y servicios. Como dijo el presidente de Ascamm, Antoni Pe-ñarroya, lo que veníamos haciendo hasta ahora ya no sirve.
Necesitamos empresas que sean capaces de transformarse a
través de la innovación y con un servicio integral.
Desde Ascamm se insistió en que sólo con una mayorimplicación por parte de la Administración en I+D al sectorindustrial y con una transformación global del modelo pro-ductivo, seremos capaces de mejorar la competitividad y poder afrontar con mayor seguridad los retos de futuro.
Premios AscammEn el marco del evento se entregaron también los Pre-
mios Ascamm a la Innovación, que fueron a parar a Teca-lum, como mejor empresa innovadora; y a Hypermembrane,de la firma Hybrida, como mejor proyecto innovador. En lacategoría de colaborador científico, el galardonado fue Da-
niel Ruiz-Molina, del ICN2. www.ascamm.com
El pasado 27 de noviembre, tuvo lugar el Fórum Ascamm 2013, centrado en el lema Nuevos
conceptos de negocio en la industria. Entre otros temas, en el evento se quiso lanzar un SOS a
las administraciones sobre la pérdida de competitividad industrial.
Celebrado a finales de noviembre en Barcelona,contó con la presencia de unos 200 asistentes
UNIBESTEl grupo Zeus Química y UNIBEST, compañía china
de servicios a la industria química, han firmado unacuerdo de cooperación según el cual UNIBEST prestaráapoyo a Zeus Química en la negociación, gestión de lacalidad y aprovisionamiento con sus proveedores enChina.
UNIBEST cuenta con un equipo de profesionales,y unlaboratorio de análisis, y mantiene relaciones con em-presas de especialidades químicas en su territorio.
Este acuerdo consolida la relación ya existente entreZeus Química y UNIBEST, así como el servicio a los clien-tes de Zeus Química en el país asiático, para los que lafirma realiza labores de sourcing en el mismo territorio.
Benda-LutzPor otra parte, Zeus Química ha asumido la responsabilidad de la comercialización de la gama de pigmentos metáli-
cos Benda-Lutz de Sun Chemical. Esta nueva gama se comercializa en los sectores de pinturas, plásticos y tintas, entreotros, e incluye pigmentos de aluminio y bronces en formatos de polvo, pasta y dispersiones. Benda-Lutz, con sede enNussdorf ob der Traisen (Austria), es uno de los proveedores globales de pigmentos metálicos para las industrias de pin-turas, tintas y plásticos con plantas de producción en Austria, Polonia, Rusia y China. En 2012 Benda-Lutz fue adquiridapor Sun Chemical, con lo que pasó a formar parte de dicho grupo como una de sus unidades de negocio.
Clariant desvela su novena guía de tendencias de color para la industria del plástico, ColorForward 2015, una acla-mada herramienta de edición anual que elaboran los cuatro centros de diseño ColorWorks de Clariant en todo el mundo.
Esta guía está diseñada exclusivamente para ofrecer a los diseñadores y fabricantes del sector un punto de partidaen la utilización del poder del color para influenciar y orientar las decisiones de compra, y sus predicciones se basanen una investigación intensiva sobre las tendencias sociales más influyentes alrededor del mundo. El proceso creativoincluye presentaciones muy detalladas desde los centros ColorWorks, donde se exploran las tendencias regionales y lasinfluencias.
Expertos en color, diseño, marketing y polímeros de las más relevantes organizaciones mundiales dedicadas a ob-servar y monitorizar tendencias, junto con expertos de color de diversas industrias creativas, contribuyen al proceso.Para el ColorForward 2015, estos expertos se reunieron en el ColorWorks de West-Chicago (Illinois, EE.UU.), y optaronpor una paleta inspirada en cuatro tendencias sociales que se espera que vayan a tener la máxima influencia e impactoen un futuro próximo. Tune In Space Out, Live2Live, Redefining Eden y Raw , son los cuatro temas elegidos para 2015 yCada uno de ellos se desglosa en cinco colores que recogen las tendencias sociales que Clariant anticipa para la pró-xima temporada.
Clariant también ofrece seminarios en sus cuatro centros ColorWorks, así como conferencias y para clientes selec-cionados. Para saber más sobre ColorForward, se puede visitar www.colorworks.clariant.www.clariant.masterbatches.com
Lanxess, líder mundial en la fabricación de pigmentos de óxido de hierro sin-tético, organizó el pasado 22 de noviembre en Shanghai su primer Simposio de
Pigmentos bajo el tema Tecnología Sostenible para un Entorno Limpio. Más de140 participantes, entre clientes y distribuidores de la industria, representantesdel mundo académico, el gobierno, las asociaciones y los medios de comunicación se reunieron con ejecutivos de Lan-xess y expertos, y hablaron sobre las tendencias y perspectivas de la industria de pigmentos inorgánicos con un enfo-que especial en la sostenibilidad tanto a nivel mundial como en China. Además, Lanxess aprovechó el simposio parapresentar una nueva tecnología sostenible para la fabricación de pigmentos rojos de sombra ligera.
La firma defiende que la industria química desempeña un papel importante en la búsqueda de la sostenibilidadcomo avance tecnológico, y que la optimización de procesos de fabricación puede traer enormes beneficios, no sólo eco-nómicos, sino también ecológicos.
China se ha convertido en el mayor consumidor del mundo y la mayor base de producción de la industria de los re-cubrimientos. A la larga, la megatendencia de urbanización en China impulsará al mercado de recubrimientos a crecera un ritmo de dos dígitos, de acuerdo con expertos de la industria. www.lanxess.com
En respuesta a la excelente aceptación de Nubifer Y-7050, en Nubiola se ha realizado re-cientemente una importante inversión para triplicar su capacidad de producción.
Nubifer Y-7050 ha sido diseñado para cumplir con la necesidad de crear unos pigmentosamarillos para plástico y polvo, bobinas y recubrimientos resintentes a la intemperie y esta-bles ante altas temperaturas. Los pigmentos amarillos convencionales de óxido de hierro re-
sisten 190º C (5 minutos), mientras que la tecnología de encapsulaciónpatentada hace que Nubifer Y-7050 permanezca estable hasta los 260º C (5
minutos). La encapsulación consiste en una capa muy delgada, hecha emple-ando sólo compuestos inorgánicos, que mejora la resistencia al calor del pig-mento, evitando que el agua se libere en forma de óxido de hierro hidratado,es decir, goethita (amarillo), por lo que la forma anhidra, es decir, la hematita(rojo), no se genera y el color amarillo se mantiene como está.
ww.nubiola.com
NUBIOLA
El Instituto Tecnológico del Plástico impartió a finales del pasado mes sep-tiembre una jornada técnica sobre innovación en la aditivación de materialesplásticos, de la mano de profesionales de AIMPLAS como Luis Roca, y de empre-sas como 3M, Omya Clariana, Galata Chemicals, Dupont, Avanzare, BYK Chemie,Budenheim, o Tolsa, entre otras.
Con una visión más centrada en el procesado por compounding, el 13 y 14 de noviembre AIMPLAS programó el cursopresencial Compounding , al arte de mezclar y aditivar plasticos de 16 horas de duración impartido por los profesiona-les del departamento de compounding del Instituto Luis Roca, Begoña Galindo, Miguel Ángel Valera y Raquel Llorens.
Durante estas jornadas los profesionales de AIMPLAS explicaron cómo conseguir una mezcla óptima con cada com-puesto y la maquinara apropiada en cada caso, así como a diseñar un nuevo proceso de mezcla y a controlar los pará-metros más importantes durante la producción y a optimizar éstas. Por último, el pasado12 de diciembre, Raquel Llorensimpartió un webinar de 1,5 horas de duración sobre los plásticos y el fuego en el que se describió desde el proceso decombustión de los plásticos hasta los distintos tipos de ignifugantes, su procesado y su interacción con otros aditivos.
Brenntag ha inaugurado una nueva planta en Granollers
dedicada a las industrias alimentaria, farmacéutica y cosmé-
tica. Las nuevas instalaciones disponen de tanques de alma-cenamiento especiales, reactores para mezclas, laboratorio de
aplicaciones y una sala blanca para el envasado de productos
farmacéuticos en atmósfera controlada. El parque de tanques
incluye 6 tanques de acero inoxidable y 9 tanques de poliés-
ter reforzado con fibra de vidrio, con una capacidad de alma-
cenamiento total de 390 m3 y posibilidad de almacenar
diferentes productos tales como glucosa, monopropilenglicol
o disoluciones de fructosa y ácido cítrico.
Los dos reactores para realizar mezclas y formulaciones a
medida, así como el laboratorio de aplicaciones donde se lleva
a cabo el control de calidad de dichas mezclas, son algunas de las ventajas que esta nueva instalación ofrece a nues-
tros clientes. A esto se suma un equipo de ventas altamente especializado y la última tecnología en cuanto a proce-sos, lo que convierte a Granollers en un centro de excelencia de Brenntag, comenta Frédéric Pierre, Director Regional
para el Sur de Europa.
Diseñada para dar servicio a la región del Sur de Europa, esta planta se encuentra en una ubicación ideal para
atender a las empresas exportadoras españolas del sector alimentario, que se instalan en la zona debido a su pro-
ximidad con el puerto de Barcelona. Antes de que acabe el año, Brenntag espera obtener la ISO 22000, una certifi-
cación específica para la gestión de la Seguridad Alimentaria. La planta ya está certificada con la ISO 9001:2000 y
El pigmento reflectante de infrarrojos Altiris deHuntsman, visto en la K 2013, está basado en dióxido
de titanio y, preferentemente, refleja la radiación infra-rroja (calor) del sol. Mezclado con pigmentos de color,ofrece un resultado de gran reflectancia solar en unrango de polímeros coloreados sin precedentes, inclu-yendo vibrantes tonos oscuros.
Los productos plásticos con elevada reflectancia solar pueden mantenerse más frescos bajo el calor intenso del sol,lo que se traduce en una reducción de la acumulación de calor que puede prevenir distorsiones y fallos antes de tiempo.Al aumentar la reflectancia solar de los polímeros se puede ayudar a nuevos mercados de aplicación con necesidadesde menor propensión a la deformación: productos plásticos que podrían ser empleados en regiones cálidas del planeta,por ejemplo. Entre sus aplicaciones, que ha recibido y sido nominado para varios premios, estaría el revestimiento ex-terior de edificios en forma de paneles, lo que supondría un ahorro energético de refrigeración importante en verano.
www.altiris.huntsman.com
HUNTSMAN
Desmovit FB 2886M es un innovador batch funcio-nal para la extrusión de TPU de Desmopan, marca delGrupo Geba y Bayer Material-Science AG. Se puedeemplear como agente anti-blocking en extrusión demoldeo por soplado de film o como un agente mate-ante para tubo o perfil, y otra de sus ventajas es sucompatibilidad con todos los tipos establecidos de
Desmopan. Cuenta con buenas propiedades de puntode fusión, consigue un tacto muy suave, permite unaalta posición de acabado mate variando la dosifica-ción y regularización de la temperatura del cabezal,está libre de plastificantes y halógenos, y no cambialas características mecánicas del material de base.
www.geba.eu
X-Rite, Incorporated y su filial Pantone lanzan el espectrofotómetro compacto Ci4200,una solución precisa y asequible para aquellas empresas que deseen implementar o me- jorar programas de control del color en entornos industriales. Se trata de un espectro-fotómetro esférico de 31 puntos, muy fácil de usar, para que los fabricantes puedan
medir colores de pinturas, tejidos, plásticos y otros materiales con el objetivo de reducir los índices de rechazo y resi-duos, mejorar los plazos de comercialización y mejorar sus posiciones dentro de las cadenas de suministro. De precioasequible, está especialmente indicado para empresas que deseen mejorar sus programas actuales de medición delcolor basados en dispositivos no espectrales o en métodos de aprobación/rechazo mediante la mera inspección visual.
Además de ofrecer mediciones de color precisas para superficies brillantes y mate, el modelo Ci4200 también estádisponible con UV (Ci4200UV) para la medición precisa de tejidos y otros materiales que contengan agentes blan-queadores ópticos. El espectrofotómetro Ci4200 está preparado para NetProfiler 3 y admite perfiles incrustados. ConNetProfiler, las empresas pueden perfilar sus instrumentos Ci4200 para garantizar su precisión y uniformidad entredistintos dispositivos localizados dentro de una misma planta o en distintas ubicaciones. www.xrite.com
La industria y los gobiernos están imponiendolegislaciones y reglamentos para garantizar la
seguridad de los consumidores y la sostenibili-dad. Por su parte, la industria desarrolla métodosy procesos de producción innovadores para ga-rantizar el pleno cumplimiento de las nuevas le-gislaciones gubernamentales con respecto aestos temas. Siguiendo estas tendencias, BASFestá ofreciendo apoyo analítico completo para160 de sus pigmentos, cosa que facilita a losclientes el uso seguro de estos productos en apli-caciones de plástico sensibles.
www.plasticadditives.basf.com
BASF
Colorant Chromatics, empresa subsidiaria de PolyOne Corporation y especialistaglobal en la coloración y la formulación de polímeros de alta temperatura, pre-sentó en la K2013 su nueva gama de concentrados de color para aplicaciones depolisulfona de alto rendimiento que mejora la consistencia del color y agiliza eldesarrollo de productos para una mayor velocidad del mercado.
La nueva gama colorante presenta diez colores estándar de polietersulfona (PES),polisulfona (PSU) y polifenilsulfona (PPSU), polímeros que ofrecen resistencia al
calor, al fuego y a la oxidación, lo que los hace apropiados para una variedad de aplicaciones en industrias como la ae-roespacial, automotriz, telecomunicaciones y salud.Estas soluciones de color sostenibles se formulan sin metales pesados y empleando avanzadas técnicas de disper-
sión del pigmento que consiguen colores consistentes y mejoran la homogeneización para un procesamiento más efi-ciente y menores residuos.
www.colorant-chromatics.com
COLORANT CHROMATICS
Los pigmentos Luxan, de Eckart, que se vieron en la K2013, son co-
lores que se caracterizan por su gran brillantez, intensidad y pureza decolor único. Gracias a la alta transparencia de estos pigmentos de per-las de vidrio, se pueden combinar con cualquier tono sin que suframenoscabo el carácter original de éste. Proporcionan un destacableefecto de profundidad tridimensional debido a la reflexión de la luz ex-cepcional y brillo. En resumen, Luxan abre nuevas posibilidades de di-seño impactante de productos y de soluciones de envases innovadoras,por ejemplo, en la industria de bienes de consumo, especialmente paraaplicaciones de alto brillo. Estos pigmentos pueden ser utilizados, porejemplo, en aplicaciones de plástico para pomos y tiradores de puer-
tas, complementos, tapizado interior, cubiertas y otros elementos decorativos para crear una apariencia metálica. Conestos nuevo pigmentos de efecto, Eckart quiere abrir un nuevo mercado para masterbatches y compuestos en la industriade la automoción y proveedores asociados. www.eckart.com
incremento del 16,6% con respecto a 2011. Inmediatamentepor detrás de China se sitúa Japón, con 118,9 millones deeuros y un crecimiento porcentual anual del 13,80%.
El sexto puesto en el ranking de exportadores de maqui-naria de soplado es para Taiwán, con 75,7 millones de euros(el 6,30% más que en 2011).
Tras el trío de países asiáticos, según el valor de la ma-quinaria exportada, el número siete de la clasificación es paraEstados Unidos, con un crecimiento del 58,9% y algo más de41 millones de euros exportados. Le siguen Suiza (34,3 mi-llones , el -39,6%), Austria (26,5 millones, el -41,8%) y Polo-nia (10,3 millones de euros, el 26,4% más).
Las exportaciones españolas, al alzaPor poco no se coló España entre los diez primeros pa-
íses del ranking de exportaciones mundiales de maquina-ria de soplado para plásticos. En 2012, nuestro país ocupó
el número once de la clasificación mundial, por detrás dePolonia, con un valor de 10,143 millones de euros. Estacifra representó un crecimiento del 8,60% con respecto alos 9,34 millones de euros exportados en 2011.
En las páginas que siguen a continuación, ofrecemos unaselección de novedades e informaciones de utilidad relacio-nadas con la producción de piezas plásticas mediante la tec-nología de soplado. www.euromap.org
EXPORTACIONES ESPAÑOLAS DE MAQUINARIADE SOPLADO 2008-2012 (en miles de euros)
Total HDPE 51090 ha demostrado una vez más su calidad y versatilidad, alhaber sido seleccionado por Plastikpack como el material de elección para su
última máquina de moldeo por soplado completamente eléctrica (desarro-llada por Uniloy Milacron), para producir bidones de 10 litros apilables apro-bados por la ONU. El HDPE 51090 permite a los bidones de Plastikpackcumplir fácilmente con los estrictos requisitos de la ONU para el transportede productos químicos peligrosos, gracias a una excelente resistencia al im-pacto y a una acertada combinación de rigidez y resistencia al agrietamientopor las condiciones ambientales. Plastikpack ofrece la calidad del productomás alta para el tiempo de ciclo más corto, lo que reduce significativamentela resina y el uso de energía. Este éxito se puede atribuir a la facilidad de pro-cesamiento del polietileno de alta densidad, a la excelente distribución del es-pesor de pared y al acabado de la superficie. www.total.com
La firma india Dave Technical ha desarrolado una tecnología de moldeo por so-plado que permite producir en una sola operación dos productos con diferentes ma-teriales y colores. Se trata de la sopladora monofase DSBM-01 Series, la más pequeñadel mundo completamente automática y de doble estación y que, según sus creado-res, ha sido desarrollada teniendo en cuenta las necesidades de los clientes de bajoconsumo energético, reducido espacio y elevada productividad y rentabilidad. Estamáquina cuenta con la particularidad de disponer de dos unidades de parisón, lo quele confiere flexibilidad para producir de forma simultánea, dos productos diferentes condos polímeros distintos, que tengan diferentes formas, tamaño, colores y grosor, segúnse requiera. La máquina, neumática sin motor, funciona con presión de aire suminis-
trada por un compresor que ofrece un ahorro considerable de energía y adaptado para operar tanto en monofásico comoen trifásico, lo que permite su instalación incluso en zonas rurales. Además, está dotada de un plato universal para mon-tar moldes de forma crítica, flexibilidad para producir una amplia gama de productos, sistema de ajuste de peso va-riable en el cabezal y la opción de controles de PLC (microprocesador). www.davetechnical.com
Celanese Corporation presentó en la pasada feria K su nuevo Hosta-form LPT POM, un copolímero de baja permeabilidad especial para tan-ques moldeados por soplado e inyección, que según el fabricante cuentacon un extraordinario grado de resistencia al impacto y durabilidad, gra-cias a lo que puede cumplir las regulaciones EPA y CARB, normativa exi-gida para tanques automotrices. Diseñado para un amplio abanico deaplicaciones SORE, bidones y otros contenedores, con la tecnología POM,las propiedades de barrera inherentes al material no se pierden por ra-yaduras ni se deterioran a medida que pasa el tiempo. Además, el tiempode moldeo puede reducirse hasta un 25%. Se da la circunstancia que lafirma ha celebrado el 50 aniversario de la fabricación del copolímero deacetal Celcon/Hostaform.
Krones ha mejorado su sistema de llenado en caliente de botellas, NitroHotfill, que ya permite embote-
llar con temperaturas de llenado de hasta 90 grados Celsius, tal como lo exigen especialmente en los paí-
ses asiáticos. Con el objetivo de aumentar la rentabilidad y el ahorro de energía en el llenado en caliente,Krones desarrolló en 2009 el proceso NitroHotfill.
Esta tecnología permite producir botellas con peso mínimo y sin los típicos paneles compensadores. Al
mismo tiempo, el proceso requiere claramente menos energía y, en general, es más rentable. Además es
posible procesar los mismos diseños de botellas tanto en líneas de embotellado asépticas y de llenado
en caliente.
Después de cuatro años de experiencia y exhaustivos esfuerzos de desarrollo, el proceso ha
sido perfeccionado claramente por Krones.
La estiradora-sopladora Contiform 3 logra rendimientos por estación de hasta 2.250 botellas
por cavidad, un verdadero récord de alta velocidad. Especialmente fue posible mejorar visible-
mente también el diseño del fondo de las botellas. Adicionalmente a los fondos diseñados hasta
ahora con excelente desempeño para procesar botellas de peso muy liviano de por ejemplo ape-
nas 15,5 gramos en el caso de botellas de 500 mililitros, ahora están disponibles también bote-llas con fondos más planos de diseño técnicamente optimizado y que además mejoran
significativamente el aspecto de las botellas.
De esta manera el proceso NitroHotfill de Krones es actualmente el sistema de llenado en ca-
Euromap, la asociación europea que agrupa a los principales fabricantes demaquinaria para plásticos, ha hecho pública su recomendación 46 sobre efi-
ciencia energética para máquinas de extrusión-soplado. Se trata de la segundade estas recomendaciones tras la revisada Euromap 60 de enero de 2013, rela-tiva a la eficiencia energética de máquinas de moldeo por inyección, cuyos pri-meros resultados se mostraron en la pasada feria K2013. La nueva
recomendación Euromap 46 sigue los conceptos básicos de la Euromap 60 en la distinción entre eficiencia energética dela máquina y de la pieza producida. Así, mientras la primera parte incluye una clasificación de maquinaria a partir de untest de ciclo definido, la segunda parte de la recomendación se refiere a los métodos de medición usados para determi-nar el consumo de enrgía específico de los productos en función de las necesidades y requerimientos de los clientes.
www.euromap.org
EUROMAP
Smart lanza su nueva máquina de moldeo por soplado completamente auto-mática con autodesbarbado y etiquetado en el molde (AD + Series IML). Esta má-quina tiene como características principales su bajo consumo de energía y sufácil empleo. Con un diseño robusto y una gran eficiencia, es ideal para la pro-ducción de envases de HDPE, PP y LDPE con consistencia y buena calidad. Debidoa la calidad de su producción y a un funcionamiento totalmente automático, lamáquina AD + Serie IML tienen un gran potencial tanto en el mercado local comoen el ámbito internacional. En su fabricación, Smart ha cumplido las normas decalidad más exigentes en todas las etapas de preproducción, producción y pos-tproducción, con el fin de ofrecer sus máquinas en perfectas condiciones y a un
precio muy rentable. www.smartmmpl.com
SMART MMPL
Clariant amplía sus servicios de evaluación de colores y efectos especiales para sus clientes de la industria del evase enAmérica del Norte. La instalación de una nueva máquina de moldeo por soplado para producción a gran escala para sucentro ColorWorks en West Chicago (Illinois, EE.UU.), unida a otras adquisiciones, hace posible que los desarrolladores deenvases de PET puedan evaluar los masterbatches Clariant de color y efectos especiales a través de botellas de tamañocompleto y tres dimensiones, en lugar de realizar las pruebas sobre piezas planas moldeadas por inyección. Se trata deuna máquina típica de las que se emplean en la fabricación de envases, que permitirá producir muestras realistas para unaevaluación casi inmediata.
Con la nueva máquina de moldeo por soplado de PET instalada en ColorWorks, los desarrolladores de envases ahora pue-den tomar sus decisiones sobre color y efectos especiales y producir envases de muestra, todos en una misma instalación.
Ya no es necesario viajar, enviar muestras de masterbatch, cambiar los parámetros de las máquinas de producción paraestas evaluaciones. Los cambios de color son rápidos y fáciles y los clientes normalmente pueden completar su trabajo enun día o dos y, en caso necesario, disponen de cantidades de masterbatch para producción en poco tiempo.
La máquina de moldeo por soplado de Clariant está personalizada y equipada con un molde de una sola cavidad paraproducir una botella ovalada de 250 ml con un lado plano. Clariant ha adoptado esta forma de serie en toda su red glo-bal. Este tipo de recipiente es ideal para simular el aspecto de una amplia gama de formas de envases comúnmente uti-lizados en el cuidado personal, belleza y cosméticos, así como aplicaciones de bebidas . Cuando se trata de evaluar elcolor, las botellas sopladas ofrecen muchas ventajas sobre las piezas de color planas. De esta manera es más fácil ver elefecto que la luz tiene a medida que pasa a través de las paredes de la botella y cómo el contenido dentro del recipiente
Las personas están cada vez más concienciadas dela necesidad de reducir el desperdicio de alimentos,
y por ese motivo, la demanda de películas de barrerapara envases flexibles destinados a la alimentaciónsigue aumentando. En este contexto, DSM mejora elpotencial de la poliamida 6 en películas sopladas deenvases flexibles para alimentos con la introducciónde Akulon XS. Gracias a sus propiedades mejoradasde cristalización, Akulon XS cuenta con una ventanade procesamiento prolongado, por lo que proporcionanuevas oportunidades en la coextrusión de múltiplescapas y en las estructuras de películas monocapa, yaporta mejoras significativas en la producción. Estatecnología supone una manera rentable de combi-
nar varias funcionalidades, como barrera, capaci-dad de impresión, capacidad de sellado y resistenciaa impactos. www.dsm.com
DSM
En un contexto en que los fabricantes de moldespara soplado están bajo una gran presión para redu-cir tanto los precios como los plazos de entrega de susproductos, Garrtech quiere mostrar el valor de la fa-bricación aditiva (AM) a sus clientes. La compañía estácomercializando su proceso patentado de moldeo porsoplado con técnicas de fabricación aditiva, y los mol-des de prueba ya han superado sus expectativas deproducción de botellas de HDPE. Este proceso reem-plaza los materiales tóxicos que se utilizan para las in-serciones en los moldes de soplado, acorta los tiemposde entrega, crea una refrigeración más eficiente y, conel tiempo, reducirá los precios. www.garrtech.com
La versatilidad estructural de los plásticos se amplíaahora con otra dimensión: con una configuración mo-lecular adecuada, sirven también como conductores y
semiconductores eléctricos (si bien con movilidad limitadade los portadores de carga) y actúan como componentes desistema de la electrónica orgánica e impresa. La nueva edi-ción de la hoja de ruta de la OE-A (Organic and PrintedElectronics Association), un grupo de trabajo en VDMA, conmás de 220 miembros en todo el mundo, pone de mani-fiesto la situación y las tendencias de este sector durante la
próxima década. Algunas de ellas comenzaron a atisbarseen la feria K 2013, que se celebró del 16 al 23 de octubreen Düsseldorf (Alemania), concretamente en el pabellón
Printed Electronics Products and Solutions.
Pantallas OLED y pantallas flexiblesEntre las citadas tendencias, se puede citar la fotovol-
taica orgánica (OPV) que está ya comercialmente disponi-ble para alimentación local de dispositivos de datos y deconsumo móviles. Como componentes de sistema hay dis-ponibles memorias de datos impresas, como en el diseño deláminas de memoria no volátil, ferroeléctricas, del fabricantelíder noruego Thinfilm. Éstas pueden combinarse con unalógica de transistores ya impresa, creada en el centro de in- vestigación por encargo PARC de California, produciendoun módulo de memoria direccionable por software.
Pero las aplicaciones más destacadas son, sin duda, laspequeñas pantallas OLED de los teléfonos móviles y smartphones que se han convertido en un primer mer-cado masivo. Esto le ha proporcionado a la electrónicaorgánica, en el último año, un volumen de ventas de unos9.000 millones de dólares y se espera que, hasta 2025 lle-gue a un mercado anual de 200.000 millones. Pueden fa-bricarse pantallas OLED de colores intensos y extraordinariamente ricas en contrastes, para televisores
de 55 pulgadas, aunque a precios de venta en torno a los
10.000 dólares.También los li-bros electróni-cos de Amazono Sony, de tintaelectrónica sonmuy popularesdebido al prin-cipio de visuali-zación biestable
de las pantallaselectroforéticas,de bajo consumo energético, ideales para visualizar con-tenidos estáticos.
El siguiente paso de desarrollo puede ser revolucionario:se trata de libros electrónicos y tabletas más ligeros, flexi-bles, quizá incluso enrollables, sin los pesados y frágiles vi-drios. La más destacada aquí es la empresa Plastic Logic,que fabrica backplanes de transistores orgánicos de pelí-cula fina (OTFT), es decir, la matriz activa para el controlindividual de los píxeles. Lo que frena todavía el desarro-llo de la fotovoltaica y la técnica de visualización orgánicaes su encapsulamiento hermético contra el vapor de aguaatmosférico, que corroe sus electrodos y reduce la vida útil.La solución es la laminación con barreras; muy apropiadasparecen ser las capas transparentes de dióxido de silicioamorfo. En conclusión, se esperan nuevos desarrollos eneste campo que pueden llegar a ser verdaderamente sor-prendentes... y rentables.
Cifras 2013 del sector A tenor de este esfuerzo por innovar y desarrollar nue-
vos productos, no es de extrañar que el sector de las apli-caciones del plástico para electridad y electrónica continúeteniendo una posición importante dentro de la esfera eco-
nómia global, con un volumen de mercado mundial total
La feria K fue el escenario de la creciente importancia actual del plástico para los sectores de
la electrónica orgánica e impresa. En este momento, quizá no sea exagerado afirmar que la
mayores innovaciones en electrónica van de la mano de este material.
32 mundoPLAST
aplicaciones
Las aplicaciones de plásticos para la electrónica se hacen cada vez más sostenibles y sir- ven a la evolución de los dispositivos electrónicos hacia una nueva era aún más avanzada
El plástico se alía con laelectrónica más inteligente
Proyecto Bugworkers: bioplásticos para electrónica
El Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) está desarrollando por primera vez un plástico biodegradable producido íntegramente a partir de
la paja de trigo y con las propiedades requeridas para ser empleado en la fabricación de electrodomésticos de gama blanca y en el sector de laelectrónica doméstica. Lo hace como coordinador del proyecto europeo Burworkers, de 48 meses de duración y en el que participan un total de 15
socios europeos entre los que destaca la también valenciana FERMAX y el centro tecnológico vasco Tecnalia. El residuo que se ha elegido para lle-
var a cabo las investigaciones es la paja de trigo, por su bajo coste y su elevada disponibilidad, sobre todo en el centro de Europa. De esta manera
se ha conseguido dar un elevado valor añadido a un residuo que en Bugworkers constituye el 100% del aporte de materia prima para la produc-
ción de un plástico biodegradable.
Nanofibras de celulosa como refuerzo
En el proceso de elaboración del bioplástico se parte de una bacteria que se alimenta con azúcares extraídos de la paja de trigo y que sintetiza el
innovador material (en el interior de su organismo convierte el azúcar en el bioplástico). Del mismo residuo agrícola se consiguen extraer nano-
materiales (como las nanofibras de celulosa y las nanopartículas de lignina) que constituyen el aditivo clave para mejorar las propiedades del ma-
terial y que hacen posible su utilización en sectores como el de la electrónica o la fabricación de electrodomésticos de gama blanca. Hasta el
momento, los socios de Bugworkers han logrado buenos resultados en la eficiencia del proceso que ahora se va a llevar a escala industrial; estosresultados ya permiten hablar de unos costes y propiedades competitivos. Según Ana Espert, coordinadora técnica del proyecto en AIMPLAS, el alto
rendimiento en el proceso de síntesis de bioplástico mediante el uso de bacterias, que se requiere para poder hablar de un producto competitivo
a nivel de costes, se está consiguiendo en Bugworkers.
de 3.141 millones de euros en 2012. Según el Estudio delsector Plásticos 2013 del CEP (Centro Español de Plásticos),aunque este sector creció solamente un 6% en comparacióncon lo reflejado en 2012, se espera de cara a los próximos
años que este valor se mantenga relativamente constante. Y esto, en un contexto económico como el actual, ya es decirmucho.
SUPLA ha desarrollado compuestos optimizados de PLA para la industriade electrónica de consumo a partir de láctidos de Corbion Purac. El nuevo
desarrollo se aplicará en la primera pantalla táctil de ordenador con bio-plástico del fabricante OEM Kuender, fabricada tambien con PLA de alta tem-peratura.
La resistencia al calor es uno de los retos más importantes de los biopo-límeros actualmente y esto ha limitado su sostenibilidad para la electrónica de consumo hasta ahora, pero los monó-meros láctidos de Corbion Purac han sido claves para mejorar el rendimiento y las propiedades del PLA mejorado;además de aumento de la resistencia al calor, las mezclas de PLA utilizadas para la pantalla del ordenador también pre-sentan una mejor resistencia al impacto, excelente acabado de alto brillo y procesamiento preciso y estable. Todo estoes de vital importancia para el mercado de electrónica de consumo a gran escala, que también incluye aplicaciones comoteléfonos móviles, ordenadores portátiles, consolas de juegos y tabletas.
Los monómeros láctidos de Corbion Purac se obtienen de materias primas libres de GMO y renovables, como la cañade azúcar, y constituyen la base de los bioplásticos de alto rendimiento de ácido poliláctico (PLA ). Los homopolímeros
resultantes ya han demostrado soportar el agua hirviendo, y ahora pueden presumir de características de rendimientopara competir con sus equivalentes plásticos de origen fósil como PP, PS y ABS. www.corbion.com
CORBION PURAC
Los dispositivos de bajo rendimiento están desapareciendo del mercadofrente a productos de nueva generación, como el nuevo dispositivo inteli-gente de baja tensión que sin duda será uno de los productos estrella en lapróxima convocatoria de Matelec Eibt China. Este salón, correspondencia enel país asiático de Matelec, la feria española de material eléctrico y elec-trónico más internacional, se celebrará en el recinto de Intex del 25 al 27de marzo de 2014. Como escaparate del sector, Matelec Eibt China plante-
ará retos a las empresas, que deberán responder a la exigencia de la tecnología avanzada, la solución total y la inte-gración; y también ofrecerá oportunidades ante un mercado exigente pero de una gran riqueza, abierto a cualquierempresa que cumpla con los estándares de calidad. Esta plataforma de comunicación internacional, tras su exitosa
primera edición, puede ya garantizar la presencia de los principales prescriptores del sector. www.matelecchina.com
MATELEC
La empresa química alemana, Wacker llevó la K 2013 una nueva ge-neración de siliconas, denominada Elastosil R 781/80 con propiedadesmagnéticas. Se trata de un producto ideal para los fabricantes de frigo-ríficos, por ejemplo. La nueva silicona de alta consistencia contiene par-tículas magnéticas de óxido de metal, que conceden a la pieza moldeada
resultante propiedades magnéticas que se pueden utilizar de diferentesmaneras. Así, por ejemplo las juntas de la puerta del refrigerador se pue-den fabricar utilizando Elastosil R 781/80. Con partículas de magnetitade alrededor de 40 micras de diámetro firmemente integradas en la si-
licona, las juntas resultantes presentan una buena adherencia magnética. El proceso de producción de la junta resultamucho más simple, puesto que los imanes ya no tienen que ser insertados manualmente en la junta de goma. Además,los componentes utilizados están en conformidad con la recomendaciones del Instituto Federal Alemán de Riesgo deEvaluación (BfR, XV. Siliconas, IX. Colorantes) y por la FDA estadounidense, por lo que también resultan adecuadospara aplicaciones que implican contacto con alimentos. www.wacker.com
Instron, referente en soluciones de equipos de ensayo diseñados para evaluar las propiedades
mecánicas de los materiales y los componentes, presenta los nuevos medidores de índice de
fluidez CEAST MF20 y MF30, que reúnen los requisitos más estrictos impuestos por la norma
ISO 1133-2 en relación con el control de temperatura para materiales de alta sensibilidad.
Los medidores de índice de fluidez Ceast cumplenlos requerimientos de la ISO 1133-2
Medidores de índice defluidez CEAST MF20 y MF30
equipos y maquinaria
Los nuevos MF20 y MF30 proporcionan al usua-rio una mayor comodidad en la medición fácil y precisa de las propiedades de fluidez de los ma-
teriales plásticos de acuerdo con la norma ASTMD1238 e ISO 1133. Ambas líneas de medidores de ín-dice de fluidez cumplen con las estrictas toleranciasrespecto a la precisión y la estabilidad de la tempera-tura, tratamiento previo y cantidad de la muestra,cumpliendo con los rigurosos requisitos de la nuevanorma de ensayo ISO 1133-2 para materiales sensi-
bles a la relación tiempo-temperatura y /o la humedad.El CEAST MF30 incluye un selector de masas y un
elevador automático (disponible como opcional parael MF20). El selector permite escoger entre 8 masasde ensayo (de 0,325 kg a 21,6 kg) para ensayar desdelos materiales más fluidos a los elastómeros de alta viscosidad o polímeros termoplásticos reforzados.Todas las masas permanecen almacenadas en el se-lector, lo que elimina la necesidad de manipularlasmanualmente durante el ensayo, mejorando significa-tivamente la seguridad del personal de laboratorio.Una característica adicional recomendada del modeloMF30 (no disponible para los modelos MF20) es unacélula de carga de alta resolución de 750 N de capa-cidad máxima para la compactación controlada delmaterial antes del inicio del ensayo. Una vez acabadoel ensayo, a través del software se puede programarla purga del barril, esta utilidad es muy interesante
sobre todo tras ensayar mate-riales de bajo MFR.
El MF20 se ofrece como uninstrumento básico que puedeser configurado con una va-riedad de opciones, tales
como un dispositivo de cortemanual o motorizado y un co-
dificador digital de alta resolución para las medicionesde MVR según los métodos B y C de la norma ASTMD1238 o método B de la ISO 1133 (este codificadorestá incluido en los modelos MF30). Además de estos,disponemos de multitud de accesorios adicionales quese adaptan a las distintas aplicaciones.
Ambos modelos cuentan con un panel de controlcon pantalla LCD integrado, de diseño compacto y er-gonómico mejorado, para el manejo de todas las fun-cionalidades del equipo. www.instron.com.es
Los datos hechos públicos por los organizadores de laK2013 son muy positivos. A la satisfacción por el nivelde expositores, novedades presentadas y visitantes re-
cibidos se suman los acuerdos de negocio iniciados e in-cluso cerrados durante la feria, que terminarán por dar susfrutos en los próximos meses. De esta manera, la K ha ser-
vido de motor para el sector internacional de los plásticos.Como reconoció al término de la feria el presidente del con-
sejo de expositores del salón, Ulrich Reifenhauser, muchas ne-
gociaciones se han cerrado durante la K2013. Se han firmado
contratos. Muchos clientes están ampliando sus capacidades productivas e invirtiendo en nuevas tecnologías para mejorar
su competitividad. Por el feedback recibido, anticipamos
una importante actividad de los negocios tras la feria que
continuarán impulsando el crecimiento de nuestro sector.
Los númerosEn la K2013 participaron 3.200 expositores que recibie-
ron la visita de 218.000 profesionales de 120 países. Estas ci-fras hacen de la K el evento más importante del la industriadel plástico a nivel mundial, como reconoció el presidente
y CEO de la Messe Düsseldorf, Werner Matthias Dorns-
cheidt. Uno de cada dos visitantes acudía a Düsseldorf conla clara intención de comprar.
Los datos de la K2013, que cerró sus puertas en Düsseldorf el pasado 23 de octubre, auguran
un importante impulso a los negocios de expositores y visitantes para los próximos meses. La
feria volvió a estar a la altura por cantidad y calidad.
40 mundoPLAST
ferias
El número global de visitantes bajó un 2% pero crecióel de los de fuera de Alemania
La K2013 vuelve a impulsaral sector mundial del plástico
Más visitantes internacionalesLos datos de 2013, sin embargo suponen un ligero des-
censo –concretamente del 2%– del número de visitantes conrespecto a la edición de 2010. Entonces participaron 3.094expositores y se recibieron 222.486 visitantes. Por contra,en 2013 se registró un incremento del número de visitantesinternacionales, 126.000, casi el 58%, procedentes de zonastan lejanas como Angola, Burkina Faso, las Islas Malvinas,
Yemen, Malawi, Nepal, Nueva Caledonia, Omán, Perú y Turkmenistán.
Como se preveía, los visitantes procedentes de Asia fue-ron los más numerosos, con más de 30.000 profesionales
tanto de todas las regiones del continente, además deOriente Próximo y Medio. Destacan los procedentes de laIndia como el principal grupo. Chinos, indonesios, iraníes,japoneses y taiwaneses también han aumentado su presen-cia este año de forma considerable.
De Norteamérica (USA y Canadá) se recibieron 8.100 visitantes, 1.300 más que en 2010; y 11.000 de Latinoamé-rica. Cabe destacar también el incrementos de visitantesde Sudáfrica (unos 2.000).
En cuanto a los países europeos, los holandeses (con8.000 visitantes) fueron los más numerosos, seguidos de fran-ceses, belgas, británicos e italianos. Otros países cuya pre-sencia creció fueron Polonia, República Checa y Hungría.
Por lo que respecta a la calidad de los visitantes, dos ter-cios eran altos directivos o mandos intermedios, con res-ponsabilidades en sus empresas y poder de decisión. Elporcentaje de visitantes de los sectores de investigación y desarrollo fue también considerable.
Tendencias de productoLas soluciones para el ahorro de recursos y la eficiencia
energética protagonizaron muchos de los lanzamientos pre-sentados durante la K2013, mostrando el compromiso delsector por los productos respetuosos con el medio ambiente
y económicamente eficientes. El sector de maquinaria para
plásticos, con 1.900 expositores, fue el más numeroso y, por
consiguiente, el más visitado. Dos tercios de los visitantes semostraron interesados por las novedades presentadas eneste ámbito.
Las materias primas fueron el principal sector de interéspara el 42% de los visitantes profesionales, mientras que el22% de los visitantes iban directamente atraídos por las em-presas de productos semiacabados y componentes técnicos.
Los visitantes procedían de todos los sectores de apli-cación, desde la construcción y la automoción, hasta elpackaging, el sector eléctrico, el médico o el agrícola.
El 96% de los expositores encuestados a pie de stand por
la organización dijo haber logrado los objetivos previstos desu visita a la feria.La próxima K tendrá lugar en Düsseldorf del 19 al 26 de
octubre de 2016. www.k-online.de
En la pasada k2013, cerca
del 60% de los visitantesrecibidos procedían de fuera
de Alemania, lo que subrayaenormemente el carácter
Bajo el lema Chemistry that matters (Química que importa ) SABIC mos-tró en la k2013 numerosas aplicaciones y soluciones tecnológicas de mate-
riales, pensando en las necesidades de sus clientes en las principalesindustrias. Así, por ejemplo, en su stand había un Volkswagen XL1, un cochehíbrido diesel con una solución de moldeado por inyección con doble com-ponente para las elegantes lunas laterales (en la imagen). Las lunas utilizan
la tecnología de recubrimiento de plasma EXATECTM de SABIC sobre resina de policarbonato LEXANTM y resina PC/ABS(acrolonitrilo-butadieno-estireno) CYCOLOYTM. El uso de estos materiales hace que las lunas laterales sean un 33% másligeras que el vidrio convencional y proporcionan un aspecto óptico de alta calidad y una superficie de alta resistencia alas rayaduras.
También se expuso una escultura molecular producida con una variedad de películas de la diversificada oferta de po-límeros de SABIC (resinas PP, HDPE y LL-LDPE, para su uso en películas BOPP, sopladas y coladas, además de recubrimientopor extrusión).
Otras productos presentes fueron las muestras de tuberías SABIC Vestolen A RELY y SABIC PP RELY, elegidas para lossistemas municipales de agua y otros proyectos de gran importancia en todo el mundo, gracias a su prolongada fiabilidady durabilidad.
Las novedades de SABIC este año seguían varias premisas, que son las que demanda el mercado: como la de diseños demateriales modernos, duraderos, estéticamente atractivos y sostenibles (para las industrias del embalaje y la electrónicade consumo, por ejemplo). En este sentido, SABIC colaboró recientemente con Canon para incorporar un mayor contenidoreciclado a una impresora de inyección de tinta, logrando un programa de reciclaje de circuito cerrado. Así, la resina NorylGN390 se lanzó en 2012 para ayudar a Canon a registrarse en EPEAT, la Herramienta de Evaluación del Entorno del Pro-ducto Electrónico.
Otra de las directrices tenidas en cuenta por la firma a la hora de desarrollar sus soluciones es la libertad que se ofreceal cliente para desarrollar productos que mejoren el rendimiento sin sacrificar la sostenibilidad, como el copolímero cris-talino POM, ideal para aplicaciones de control de fluidos que requieran una estabilidad dimensional. Ofrece una absorciónde la humedad muy baja en contacto con agua, a la vez que una alta tolerancia a una amplia gama de sustancias quími-cas. Ligereza y eficiencia son otras premisas claras para la industria del transporte, por ejemplo. Relacionado con esta ne-
cesidad están los nuevos respaldos de asiento de GRAMMER Railway Interior GmbH, que usan la resina Lexan FST deSABIC. Este material innovador no sólo ha ayudado a GRAMMER a reducir el peso, reemplazando materiales tradiciona-les como el metal, sino que cumple, dos años antes de su implementación, la normativa de incendios para el nivel de pe-ligro más elevado (HL3) bajo la norma EN 45445-2.
En cuanto a las necesidades de rendimiento, SABIC ha optimizado recientemente la producción de su recubrimiento deextrusión SABIC LDPE nExCoat5, que logra un rendimiento mejorado y una consistencia de mayor calidad. Ello permite alos clientes reducir los costes de inventario y simplificar procesos, además de reducir significativamente la huella de car-bono de sus productos, ya que el recubrimiento nExCoat 5 tiene una huella de carbono un 15-20% menor que los recu-brimientos estándar del mercado.
SABIC cuenta también con tecnologías de embalaje que ayudan a los envasadores de alimentos y bebidas a cumplir conimportantes requisitos de seguridad. En Europa, por ejemplo, se ha desarrollado la Normativa de Plásticos (EU) 10/2011 (PIM)de seguridad de los alimentos envasados que incluye test más estrictos para los plásticos de envase alimentario. SABIC ha
sido uno de los primeros productores en actualizar todas sus declaraciones de contacto alimentario de acuerdo con estoscambios, tres años antes de la fecha límite, en 2016.Junto con nExCoat 5, SABIC ha lanzado recientemente su nuevo copolímero SABIC PP PHC28, que permite fabricar mo-
delos actuales en los moldes existentes, reduciendo el consumo de energía, las emisiones de CO2 y el coste global de latransformación un 15% comparado con los recubrimientos estándar del mercado. Esta nueva solución consigue diseñosmás ligeros, elegantes y reforzados, algo que es importante para los clientes en las industrias de productos duraderos parael consumidor
Otras soluciones, pensando en la calidad, pasan por ejemplo, por la gama RELY, que incluye materiales de Polietilenode Alta Densidad (HDPE) y PoliPropileno (PP), como el grado PP RELY 61EK61 PS, un material para tuberías de polipropi-leno con un alto peso molecular y una distribución a la medida de las partículas de goma. Las propiedades intrínsecas deesta solución se mantienen en entornos desafiantes en los que las condiciones del terreno exigen materiales con elevadosniveles de dureza. Estas propiedades incluyen un amplio abanico de procesamiento y una elevada dureza en combinacióncon una alta resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas.
Entre las novedades de Bayer en la K nos quedamoscon este violonchelo con cuerpo de poliuretano trans-
perente que incorpora sorprendentes funciones ópticas.Se trata de un prototipo interactivo ligero de transpor-tar y fácil de tocar. El futurista cuerpo de violoncheloestá realizado en una resina cristalina que puede sermoldeada fácilmente. Concretamente, se trata de un po-liuretano alifático. Antes del moldeo, el poliuretano seprepara a partir de dos componentes líquidos de Bayer,sin disolventes: Desmodur y Desmophen, pudiéndoseadaptarse los materiales a las necesidades de dureza yflexibilidad. El instrumento interactivo, diseñado por unequipo de profesionales internacional liderado por Ul-rich Schweig recibe el nombre de Cello 2.0.
www.materialscience.bayer.com
BAYER
Entira EP es una nueva serie de compatibilizadoresformulados para lograr un reciclado muy eficiente enmezclas de polímeros o en polímeros inherentemente in-compatibles, difíciles de separar. Los primeros grados, dis-ponibles ya en el mercado, son copolímeros de etilenooptimizados para flujos de residuos de polipropileno (PP)y polietileno (PE). DuPont está desarrollando en la actua-lidad más formulaciones de compatibilizadores para otrasmezclas de materiales. Entre ellas están PE y poliamida(PA) o copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH),
dos materiales que se utilizan por lo general como resi-nas de barrera en los films de envasado, botellas o con-tenedores rígidos en base poliolefina, y que por ello estándisponibles en grandes cantidades en todo el mundo. Otraárea de interés son las mezclas PE-PET en los que la ma-triz dominante es el PE, presentes en la industria de be-bidas. Estos desarrollos se dedican en su conjunto a elevarla eficiencia de la industria de reciclado de plásticos.
El compuesto de polímeros mixtos remolidos con En-tira EP en un extrusor de dos husillos o en extrusor de unhusillo con buenas prestaciones de mezclado proporcionagranulados en forma de pellets con excelentes propieda-
Technyl One es una nueva tecnología polimérica patentada, para ayudar alos fabricantes de productos de protección eléctrica a responder a los desafíos
de la miniaturización. Los plásticos tienen que aportar una gran fluidez que per-mita reducir los grosores de pared del producto y mejorar sus propiedades eléc-tricas en servicio, como la resistencia al arco. Las poliamidas innovadoras comoTechnyl One cubren estos requisitos tan exigentes, a la vez que ofrecen una facilidad de transformación y una resis-tencia considerable a la corrosión. Entre las aplicaciones piloto se hallan minidisyuntores de alta gama, disyuntores decaja moldeada y contactores.
El primer grado de Technyl One lanzado por Solvay Engineering Plastics es una solución retardante de llama sin ha-lógenos que presenta el mejor comportamiento de protección contra incendios de su clase, con características comola baja generación de humos y un índice cero de propagación de llama. Con un índice UL94 V0 para un grosor de paredde sólo 0,4 mm y propiedades de envejecimiento térmico sin parangón (índice térmico relativo RTI eléctrico de 150 ºC),Technyl One cubre la distancia con los polímeros para temperaturas elevadas
. www.technyl.com
En la feria K2013, BASF ofreció su primer paquete comercial de productoUltracom para piezas de automoción con alta rigidez. El paquete incluye Ul-tralaminate con base de poliamida 6 (o Ultratape si se necesitan refuerzos al-tamente direccionados) combinado con Ultramid G12 COM, que cuenta con un60% de refuerzo de fibra de vidrio como componente de sobre moldeo. Paraaplicaciones sometidas a choque que precisen una resistencia especial a losimpactos, BASF ofrece un paquete que se ha optimizado para presentar unaalta absorción de energía. Este paquete incluye Ultralaminate y Ultramid ZG7COM. En este caso existe una versión en cinta, Ultratape, para el refuerzo lo-calizado, como el que se requiere por ejemplo en las estructuras de los asien-tos. Se puede sobre moldear con el mismo Ultramid ZG7 COM. Por ahora la familia de estructura ortotrópicaTwill-2/2, a partir de materiales textiles técnicos y poliamida 6, se uti lizará para los materiales laminados. Las pri-meras piezas de pre-producción realizadas con Ultracom se mostraron en el salón.
www.basf.com
BASF
Entre las novedades presentadas por Borealis en Düsseldorf está CT7200, un nuevopolietileno de baja densidad (LDPE) homopolímero producido con la tecnología tubularde alta presión que, con la misma calidad, cumple la normativa que prevé el fin de losactuales productos LDPE de autoclave. Se trata de un importante avance tecnológicoque garantiza el suministro sostenible y a largo plazo de material para la industria de re-cubrimiento por extrusión.
El nuevo CT7200 comparte las propiedades organolépticas de alta calidad de los materiales
actuales por autoclave pero tiene muchas otras ventajas, como la alta viscosidad de cizallamiento cero, que contribuyea mejorar el rendimiento de sellado; la mejora de la capacidad de flujo, que aumenta la adherencia a diversos sustratos,incluso a temperaturas de tratamiento más bajas; o la reducción del consumo de energía a las mismas tasas de salida,habilitadas por el adelgazamiento de alto cizallamiento, lo que se traduce en una mejora de la sostenibilidad.
Buenas propiedades ópticas y el bajo nivel de gel amplían aún más las posibilidades de utilizar este producto en di-versas aplicaciones de embalaje flexible.
Pallmann presentó en la K2013 su nuevo molino Karakal para el reciclado
y reconversión de los residuos de caucho en polvo fino. Una característica
clave de Karakal es su capacidad de desvulcanizar el caucho mientras lo pul-
veriza, para que se pueda utilizar en sustitución del material virgen.
Karakal es un modelo de molino de doble rollo especialmente diseñado
para reciclar residuos de la producción de piezas técnicas, así como residuos
procedentes del recauchutado de neumáticos de camión. Acepta material
que haya sido precortado hasta un tamaño de partícula de 4 mm o menos,
que se introduce de forma continua a través de una serie de husillos ubica-
dos en el espacio entre los rodillos. Pallmann ha solicitado varias patentes
sobre la tecnología incorporada a este equipo.
Karakal se basa en el rozamiento para reducir el tamaño de las partícu-
las de caucho. Así se consigue una reducción de tamaño mediante cizallamiento, no corte, lo que produce un polvo
de superficie áspera. El tamaño de las partículas de polvo se puede controlar con precisión.
La máquina tiene dos rodillos principales de 400 mm de diámetro y 1.000 mm de largo, cada uno de ellos con unrecubrimiento microdentado. La velocidad y dirección de rotación del rodillo se controlan mediante accionadores de
frecuencia variable. La distancia entre los rodillos se puede ajustar con una precisión de 0,1 mm. Los rodillos son pre-
tensionados por un conjunto de muelles y un cilindro hidráulico.
La temperatura a la que tiene lugar el proceso también es controlable. Las altas temperaturas que se pueden alcanzar
durante el proceso con Karakal, producen cierta desvulcanización, lo que significa que los transformadores pueden
reincorporar directamente ese polvo al mezclador original, en lugar de caucho virgen. El aire del proceso se puede apro-
tBranson, acorde con los nuevos tiempos y siempre atenta a las últimas tecnologías, lanza una aplicación móvil gra-
tuita para iPhone / iPad y Android. Muy sencilla de usar, esta app interactiva es de gran utilidad para mantenerse in-
formado sobre las últimas novedades de la firma en materia de soldadura de materiales y limpieza de precisión. Conuna gran variedad de interesantes características, permite el acceso a catálogos de productos, vídeos y estudios decasos y, además, facilita la selección de las mejores tecnologías para la soldadura y la limpieza de precisión a travésde un único formulario de solicitud. Se trata de una aplicación de gran interés para los fabricantes de equipos y pro-ductos en el sector alimentario, electrónico, médico, textil, automotriz y de embalaje.
Esta destacada firma en el diseño, desarrollo, producción y marketing de unión de plásticos con procesos por ultra-sonidos, así como en el equipamiento necesario para soldadura ultrasónica de metales, pertenece a la división de Au-tomatización Industrial de Emerson. La compañía, que cuenta con un número superior a 1.600 empleados en más de70 emplazamientos de todo el mundo, demuestra con este lanzamiento su capacidad de responder a las necesidadesde los clientes en un mercado global en constante cambio. www.branson.es
La pasada K2013 resultó fructífera para Im-volca. Además del acuerdo para distribuir en Es-
paña y Portugal las extrusoras de la marcaMikrosan, la empresa española estuvo muy pen-diente de las novedades mostradas en el salónpor sus representadas, entre las que destacan lasde la italiana Comac.
En este sentido, llama la atención la nuevaextrusora corrotante de doble husillo ComacEBC70HT/52d High Volume de 72y 52 mm de diá-metro. La máquina, especialmente diseñada parala producción de masterbatches de color negro,incorpora un motor de corriente alterna refrige-rado por agua, de 300 kW de potencia; presenta
carga lateral y dispone de un cabezal de corte enanillo líquido, un sistema de dosificación gravi-métrica y carga automática tanto del polímerocomo del negro de carbono.
Con estas características, la máquina logra unaproductividad de entre 500 y 700 kg/hora, depen-diendo de las características del masterbatch.
Otras novedades presentadas por Comac en lapasada K2013 fue una nueva e innovadora confi-guración del cilindro, totalmente fiable, y que seha estandarizado.
Este nuevo concepto de cilindro presenta dife-rentes ventajas, entre ellas, un mantenimiento másrápido y más conveniente. Además, los módulos decilindros se pueden montar y desmontar sin nece-sidad de herramientas y reduciendo considerable-mente la manipulación de piezas pesadas. Por otraparte, el set de piezas de recambio para el cilindrocompleto tiene un precio muy competitivo.
Más beneficios son, por ejemplo, un control detemperatura más preciso, conseguido gracias alas sondas de temperatura que se colocan muycerca de la superficie interior y en contacto conel material que está siendo procesado o un man-tenimiento más sencillo en el caso de la obstruc-
ción de los canales de refrigeración debido a laacción de la cal.
Esta nueva tecnología de cilindros ha sido so-bradamente probada, como demuestra el hecho deque recientemente se entregara en Italia una nuevaextrusora EBC135HT/48L/D para la producción deun compuesto de PP+40% CACO3 con una produc-ción de 4.000 kg/h.
Las 25 máquinas que Engel llevó a la pasada K tuvieron más éxito de lo esperadoentre los visitantes del salón. Según la propia compañía, uno de los productos que másllamaron la atención fue la nueva generación de unidades de control Engel CC 300 (enla imagen), que lleva la eficiencia del sistema a una nueva dimensión y permite la inter-actividad con la máquina a través del smartphone.
Como comentó el CEO de la compañía, el Dr. Peter Neumann, en la K2013, hemos ex-
perimentado una voluntad totalmente positiva para invertir. Nuestras previsiones se han
cumplido con creces. El clima de inversión es excelente a nivel internacional, y estamos muy contentos de ver que la tendencia al alza en América del Norte se ha visto reforzada
en la K2013. Esto no sólo demuestra la voluntad de las empresas norteamericanas por in-
vertir, sino también su apuesta clara por los productos de alta tecnología. En España elfabricante austriaco está representado por Helmut Roegele.
www.engelglobal.com / www.roegele.com
La serie Haitian Mars II/eco destaca por la combinación de pres-taciones, calidad y precio. En la feria, una MA II 1200 eco, con 1.200kN de fuerza de cierre, estuvo produciendo un recipiente de 135gramos en PP transparente con un ciclo de 24 segundos. Estabaequipada con un sistema de canal caliente de cuatro zonas inte-grado en una celda de producción con robot de Sepro. La innovadoratecnología de accionamiento servohidráulico ha vuelto a ser opti-mizada, incrementando la eficiencia al necesitar menos energía, in-cluso. Concretamente, el consumo energético de la aplicaciónrondaba los 8,3 kW/h.
Desde su lanzamiento hace siete años, se han comercializado másde 90.000 inyectoras de la serie Mars, probablemente, una de las má-
quinas de mayor éxito en la historia del mercado de moldeo por inyección de plásticos. www.haitian.com
HAITIAN
ENGEL
Metabolix, firma de biomateriales de altas prestaciones para la industria delplástico, presentó I6003rp, un nuevo aditivo polimérico de base biológica para
PVC reciclado. I6003rp muestra un excelente valor de mezclabilidad para elPVC cuando se utiliza en combinación con PVC reciclado. Este proceso de basebio certificado mejora el ratio de procesamiento y las propiedades.
Con el aumento de los residuos de PVC, tanto de los procedentes de pro-ductos de corta vida (envases, dispositivos médicos), como de larga duración(tuberías, marcos de ventanas y cables) hay cada vez más PVC en el flujo de re-siduos. Se trata de uno de los mayores volúmenes de desechos de polímeros,que en su mayoría van a parar a los vertederos, un dato que contrasta con la
tasa de reciclado que presenta, aún muy baja, dado el deterioro de las propiedades físicas que registra al ser reproce-sado. I6003rp es un aditivo que mejora la resistencia y hace más fácil el procesamiento, lo que permite a los trans-formadores de PVC aumentar la tasa de uso de material reciclado, sin comprometer la dureza.
En Düsseldorf se mostró en primicia mundial la producción en línea del techo de 0,6m2 del deportivo Roding Roadster R1, una pieza reforzada con fibra de carbono que in-
cluye una matriz de poliuretano (PUR) que podía pintarse en el molde porque la estructura dela fibra no es visible en la superficie. Con esta aplicación, KraussMaffei buscaba mostrar unacelda de producción para la fabricación automatizada de piezas CFRP.
Esta tecnología permite que el pintado de piezas moldeadas resulte más fácil porque su-prime procesos intermedios como la imprimación o el pre-pintado. Combinado con un proceso deproducción automatizado es ideal para la producción en serie eficiente de piezas con calidad premiumpara el sector de automoción.
Además, el alto grado de automatización hace el proceso más fiable porque no hay necesidad de trabajos manua-les como el pulido o el suavizado, lo que también reduce los costes. El panel de techo era de fibra sin fin de CFRP enuna configuración casi isotrópica, con un grosor de 2 mm. El material de la superficie tenía un espesor de 0,2 mm. Elcontenido de fibra era del 50%. El material de la matriz era un sistema PU de Henkel y el acabado superficial, un po-liuretano alifático con estabilidad UV, Rühl Puromer. www.kraussmaffei.com / www.coscollola.com
La dirección de battenfeld-cincinnati hizo un balance positivo tanto de laferia K como de las Jornadas de Puertas Abiertas en la fábrica de Kempen (Ale-mania). Como reconoció el CEO de la empresa, Jürgen Arnold, estamos satisfe-
chos por el enorme interés suscitado por nuestra tecnología tanto en la feria K
como a lo largo de las Jornadas de Puertas Abiertas en la fábrica de battenfeld-
cincinnati en Kempen. Con nuestros desarrollos, hemos respondido de pleno a
las necesidades de nuestros clientes.
Como miembro de la iniciativa BlueCompetence, promovida por la asociación VDMA, battenfeld-cincinnati le da el máximo valor a conceptos de extrusiónmaduros en lo relativo al ahorro energético, que ofrecen lo mejor desde el punto de vista del rendimiento y tambiénde la manipulación. En la feria K2013 battenfeld-cincinnati mejoró incluso el excelente resultado del año 2010. La de-manda de líneas de extrusión de gran rendimiento y eficientes desde el punto de vista energético fue el punto central.
La K2013 fue un éxito para el Grupo Wittmann. Además delinterés despertado por la principal novedad, la nueva inyectoraMacroPower 1.500, destacaron otras innovaciones como elrobot W833, representante de de la nueva serie W8 pro. El usoconsistente de la tecnología ligera para los ejes, en combinacióncon el concepto de accionamiento especialmente desarrolladopor Wittmann para robots lineales, hace de los modelos de laserie W8 extremadamente dinámicos y con muy bajo consumode energía. En la feria, la gama de robots fue presentada conmodelos que realizaban movimientos llamativos que captabanla atención de los visitantes, como modelos que jugaban al ba-loncesto. Otra obra maestra fue el montaje de un pequeño unicornio de plástico de Playmobil, controlado por el sis-tema de control Wittmann CNC8. www.wittmann-group.com
El fabricante austriaco Maplan participó en la feria en el proyecto Karousel demuestra de la cadena productiva de piezas de cierre de elastómero. El núcleo de la
concepción de la instalación era la inyectora horizontal MHF700/300XL editionS,de Maplan. A parte de una alta reproducibilidad y capacidad de inyección, la uni-dad de inyección dual FIFO también dispone de un movimiento de la boquilla y ahorapuede conseguirse también en 1200-ccm de ejecución. La concepción de energía de
propulsión corresponde al dispositivo estándar Cool Drive II.Una boquilla muy corta proporciona la presión de inyección máxima directamente en el canal frío. El operador puede
manejar todos los parámetros de proceso de la máquina de forma transparente a través de la interfaz de usuario de5ª generación. La alta precisión y el sistema FIFO se acoplan con eficiencia energética y con poco esfuerzo de mante-nimiento. También ofrece la posibilidad de un cambio de material o de color en caso de que sea necesario. El diáme-tro interior de la máquina se amplía 850 mm, mientras que la altura mínima de moldeado de 40 mm permanece igual.Por consiguiente, la máquina cubre todas las concepciones de molde actuales, desde simples moldes de dos placashasta moldes de canal frío con desmoldeo automático. www.maplan.at / www.coscollola.com
Netstal ha optimizado muchos de los detalles de su probada serieEVOS y presentó en la K2013 la EVOS 4500 equipada con una nuevaunidad de accionamiento. El uso de la unidad de accionamiento EcoPowerunit con optimización energética, la eficiencia energética de lamáquina y el potencial de rendimiento, de nuevo, se han incremen-tado significativamente. Netstal, en consecuencia, refuerza su posi-ción como fabricante premium de precisión y aplicaciones de moldeopor inyección rápida.
En la feria, Netstal mostró la EVOS 4500 - 2000 con la unidad de op-timizado de energía Eco Powerunit para fabricar, en un molde de 12 ca-
vidades de la empresa italiana Bianchi, vasos de bebida en poliestireno con un tiempo de ciclo de sólo 2,5 segundos. Launidad estaba asistida con los robots y sistemas de automatización del fabricante italiano Campetella. El manejo demateriales corrió a cargo de la empresa suiza Motan, y los sistemas de refrigeración fueron suministrados por la tam-
bién suiza, ef-cooling. www.netstal.com
NETSTAL
MAPLAN
De todas las soluciones mostradas, nos quedamos con la Allrounder 470A de la serie eléctrica de tecnología punta Alldrive, que estuvo produ-ciendo goteadores de paredes delgadas con estructuras de filigrana. Laspiezas se inyectaban en tiempos de ciclo tan rápidos como los del sectordel envase y embalaje: en tan sóolo 1,91 segundos se producían 64 gote-ros de precisión o, lo que es lo mismo, 120.000 goteros de geometría com-pleja en una hora.
Una Allrounder 470 A eléctrica con una fuerza de cierre de 1.000 kN yuna unidad de inyección 400 trabajaba con un molde de 64 cavidades dela empresa Männer, produciendo estas piezas de precisión de muy pequeño
tamaño y paredes delgadas con una calidad alta y constante en un tiempo francamente corto. Este componente de fi-ligrana de polietileno se utiliza en los sistemas de riego por goteo y tiene un peso de 0,15 gramos. La instalación de-mostró que la máquina Alldrive puede hacer frente a altas exigencias con una precisión elevada y constante.
La atención al cliente centró la participación de Motan-co-lortronic en la pasada K. En la zona del mo´s corner se debatie-
ron numerosas cuestiones sobre la tecnología del equipamientoauxiliar. En el mo´s corner , el visitante decidía de qué se hablaba,siempre en todos los campos y para todos los procesos del sec-tor del plástico. Para Motan-Colortronic, la importancia de unabuena atención al cliente es primordial. Este elemento integralde la relación cliente/socio empieza mucho antes de la fase depuesta en marcha del equipo.
Por eso, el fabricante cuida todos los detalles: desde las no-ticias en la prensa del sector, su revista motan news , el mo´s cor-
ner de la K2013, o el centro de formación motan campus , hastala exhaustiva formación sobre el producto antes y después desu puesta en servicio.
MOTAN-COLORTRONIC
One Wire 6 (OW6) es un sistema de supervisión y gestión autoadaptablede los sistemas de alimentación. El sistema de control para instalacionescentralizadas de transporte es ahora completamente automático. Así, unamáquina que recoge el material para trasformarlo, a veinte metros, se puedeconectar, por ejemplo, al material almacenado a un centenar de metros me-diante una simple conexión a la tubería sin que el operador tenga que mo-dificar datos o parámetros.
OW6 reconoce las nuevas condiciones y se adapta automáticamente. Nohay riesgo de obstrucción o necesidad de programar tiempos, OW6 no re-quiere ninguna configuración de ciclo o de limpieza de las tuberías y ga-rantiza la máxima eficiencia en todo momento. OW6 está equipado conpantalla táctil de interfaz de 10’’ con iconos para el control intuitivo de laproducción. También viene con el práctico Master 600 para la creación deperfiles de usuario personalizados.
El server OW6 gestiona hasta 80 entradas entre recibidores, unidadesde succión y unidades de control automático. La modularidad del sistemay la facilidad de instalación facilitan la extensión de la planta de produc-ción en cualquier momento.
www.moretto.com
Uno de los productos presentes en el stand de Getecha en la K2013 fue el granulador GRS180 a prueba de polvo para sala limpia. Equipado con una tolva de bloqueo automático, unrecipiente de extracción integrada y medidas integrales de tecnología de sellado, que nopermite que se escapen al suelo partículas de polvo o material, cumple con los estándaresde limpieza de habitaciones (partículas < 1,0 micras ) de muchas compañías de procesa-miento de plásticos. Un rotor de corte de tijera que se instala en un ángulo se encarga dela granulación. El GRS 180 exhibido en Düsseldorf ofrecía un rendimiento de 35 kg / h.
La edición de EuroMold 2013 presentó a sus visitantes las perspectivas más actuales de toda la cadena de procesos deltermoformado. Este procedimiento, durante el cual se calientan y se moldean materiales termoplásticos —láminas o pla-cas— destaca por sus reducidos costes de fabricación y es especialmente económico en el caso de series pequeñas ymedianas. Mediante procedimientos especiales como la impresión, el vacío o el mecanizado en combinación con unaherramienta de moldeado, el plástico obtiene su forma deseada. Además de las aplicaciones clásicas de envasado, comobandejas para bombones, portacubiertos o envases de yogur, también se usan piezas de termoformado como guarda-barros, grifería, bañeras y revestimientos de todo tipo en un número de piezas reducido para la construcción de má-quinas y en el sector industrial. El nexo entre formación, coloración y función permite en gran medida que losdiseñadores industriales recurran cada vez más a este procedimiento. En la foto, muestras de uno de los expositores,
Bauer Thermoforming. www.bauer-thermoforming.de
EuroMold 2013 cerró sus puertas el pasado 6 de diciembre con un gran éxito, según sus
organizadores, y un considerable incremento de visitantes: fueron 53.673 de 83 países los que
visitaron la feria en Frankfurt, cifra superior a la ya elevada del año pasado. El número de
expositores, 1.056, también aumentó considerablemente respecto a la edición anterior.
ferias
Los principales temas presentes en el salón fueron la construcción ligera,la tecnología híbrida, el hidroformado y el termoformado
EuroMold 2013 convence a visitantes y expositores
El lema de la feria, Desde la idea hasta la producción
en serie , quedó plasmado a través de una completa
representación del proceso en cadena del desarrollo
de productos industriales. Los expositores nacionales e in-
ternacionales mostraron las innovaciones tecnológicas más
actuales en diferentes áreas, y el certamen confirmó su
papel como la plataforma más importante para el networ-
king entre sectores. También se presentaron métodos y pro-
cesos que ayudan a los fabricantes a crear nuevos
productos más rápido y de forma más eficiente y rentable,
y se celebraron numerosos encuentros B2B.
Cinco foros temáticosEl país invitado, Italia, brilló tanto a través de sus expo-
sitores como a través de sus especialidades culinarias. La
pista de pruebas de E-Mobility y el stand comunitario Di-
giFabb, que presentó la impresión 3D al público, también
tuvieron una gran acogida entre los visitantes de la feria.
Los temas especiales de construcciones ligeras, técnicas
híbridas e hidroformas tuvieron un amplio tratamiento, al
igual que los temas de termoformado, moldeo rotacional y
tecnologías de fresado. Se ofrecieron zonas temáticas sobre
la industria de la joyería y la tecnología dental, y también
sobre procedimientos de desarrollo y simulaciones. Ade-
más, hubo presentaciones especiales sobre moldeo rota-
cional y se trató el tema de la Unión de Ingenieros
Alemanes y las Directivas para la Valoración de la Calidad
Creaform, destacada marca en soluciones portátiles de medición 3D y ser-vicios de ingeniería 3D, presentó en EuroMold sus escáneres 3D portátiles y fle-xibles y sus soluciones de medición táctiles para la fabricación de moldes. Losfabricantes de moldes y troqueles que usan métodos de producción como es-tampación, fundición e inyección de plástico deben hacer frente a fenómenosfísicos como la contracción, lo que hace que sea complicado coincidir con lageometría CAD. La medición de la superficie completa de las piezas y su uti-
llaje mediante escaneo 3D puede ayudar a evaluar en qué medida estos fenó-menos están afectando a la pieza. Los resultados obtenidos a través de laexploración 3D pueden proporcionar una buena visión durante el proceso dediseño iterativo de la herramienta, y también controlar la geometría de mol-
des y matrices y sus correspondientes piezas producidas para reducir el número de iteraciones de diseño y producciónde las piezas y hacer que se adapten perfectamente al CAD de referencia.
www.creaform3d.com/es
CREAFORM
La empresa alemana i-mold GmbH & Co. KG ha ampliado su gamade insertos de canales de entrada con dos nuevos productos, TGHL yTGLL, cuya característica más destacada es un considerable ahorro deespacio. Estos nuevos insertos de canales de entrada son adecuadospara el procesamiento de casi todos los polímeros (i-mold recomienda,sin embargo, una consulta previa en el caso de que sean muy frágiles).Ambas novedades se mostraron por primera vez en Euromold, y estarándisponibles a partir de la primavera de 2014. Como todos los insertosde canales de entrada fabricados por i-mold , las versiones TGHL y TGLLestán hechas en acero HHS y son fácil y rápidamente intercambiablessi fuera necesario.
www.i-mold.de
I-MOLD
En el pabellón 11.0 se dieron cita numerosos expositores
del área de fabricación aditiva ( Additive Manufacturing ) y
de las tecnologías de impresoras 3D. La conferencia inter-
nacional Terry Wohler, Oportunidades de Negocio e Inver-
sión en Fabricación Aditiva e Impresión 3D), disfrutó de
nuevo este año de una asistencia multitudinaria.
En general, los cinco foros temáticos design + enginee-
ring; Italia, país invitado; Materiales, Construcciones Lige-
ras y Visión de Futuro e Impresión 3D ofrecieron a más de
120 referentes de alto nivel la posibilidad de presentar in-
teresantes propuestas y discusiones.
Además, se exhibió una selección de los objetos gana-
dores del premio EuroMold (el Oscar del desarrollo de pro-
ductos) durante los últimos 15 años, que se concede a la
nales procesos de fresado,fabricación de moldes yexperiencia multitarea enEuromold. La atracciónprincipal en su stand fueuna gama de nuevas ca-racterísticas para la car-tera Sinumerik, diseñadaspara mejorar el CNC demecanizado de precisión, la productividad y la comodidad del usuario. Siemens también mostró una cadena de proce-sos CAD / CAM-CNC integrados que abarcan todo, desde el diseño hasta la pieza acabada.
www.siemens.com/industry
Stratasys anunció la pasada edición de Euromold su nuevo materal de nailon, FDM Nylon12, pensado para impresoras 3D Fortus. De extraordinaria relación calidad/precio puede crearprototipos avanzados y herramientas personalizadas para aplicaciones que exigen una elevadaresistencia a la fatiga gracias a la tecnología limpia y sin problemas Fused Deposition Mode-ling (FDM): piezas de encaje a presión repetitivo e inserciones de ajuste por fricción y, paralos sectores aeroespacial y de automoción, también fabricación de herramientas de produc-ción personalizadas, sujeciones y montajes y prototipos para paneles interiores, componen-
tes de toma de aire de baja temperatura y cubiertas de antenas. Según los responsables de lafirma, las piezas compuestas de FDM Nylon 12 son las más robustas de la industria, y presentan una elongación a la ro-tura de un100 a un 300% superior y mayor resistencia a la fatiga que ninguna otra tecnología de fabricación aditiva. Elnailon ofrece la mejor laminación en el eje Z y la mayor resistencia al impacto de los termoplásticos, además de una ex-celente resistencia química. El material FDM Nylon 12 funciona con los sistemas de producción 3D Fortus 900, Fortus400 y Fortus 360.
www.stratasys.com/es
SIEMENS
STRATASYS
Arburg debutó en la Euromold con su Arburg Plastic Freeforming (AKF), quepermite fabricar piezas y lotes de pequeño volumen a partir de los archivosCAD en 3D, utilizando granulado plástico normal y sin necesidad de un molde.Este método de tratamiento innovador, que Arburg, presentó en la pasadaK2013, se mostró en el stand de Arburg en la feria (E 121 del pabellón 11), através de dos máquinas llamadas freeformers, que produjeron piezas plásticascomplejas a partir de uno y dos componentes: la freeformer puede realizar in-cluso geometrías imposibles en el moldeo por inyección. El granulado de plás-tico estándar se funde de una manera integrada como en el proceso de moldeopor inyección, dando lugar a pequeñas gotas que se utilizan para construir deforma aditiva la pieza. Además, las piezas se producen completamente libre depolvo, y la máquina no sólo es muy compacta, sino que además está lista paratrabajar en cualquier lugar, al ser plug-and-play. www.arburg.com
posibles cambios de última hora que pudieran producirse
15/16 Charlotte (EE.UU.)PLASTEC SOUTH
Feria de plásticos de EE.UU.www.plastecsouth.com
16/18 Tokyo (Japón)PLASTIC JAPANFeria del sector del plástico de Japónwww.plas.jp/en16/19 Osaka (Japón)INTERMOLD JAPANFeria japonesa del moldewww.intermold.jp/english/
16/18 Tokyo (Japón)FILMTECH JAPANFeria del film de Japónwww.filmech.jp/en
16/18 Tokyo (Japón)FINETECH JAPANFeria de tecnología de acabados de Japónwww.ftj.jp/en
16/18 Tokyo (Japón)PHOTONIX EXPO & CONFERENCEFeria y conferencia de fotónica de Japónwww.photonix-expo.jp/en
22/25 Moscú (Rusia)TIRES & RUBBERFeria internacional de neumáticos y cauchowww.rubber-expo.ru/en
23/26 Shanghai (China)
CHINAPLASFeria internacional de las industrias del plásticoy el cauchowww.chinaplasonline.com
27/30 Hong Kong (China)
HK INTERNATIONAL PRINTING & PACKAGING FAIR
Feria internacional de impresión y embalaje de Asia
www.hktdc.com/fair/hkprintpackfair-en
ABRIL 2014
27/28 Bilbao (España)METROMEET
Conferencia internacional sobre metrología industrialdimensionalwww.metromeet.org
VT.- Tecnología de vibración limpiaste proceso permite producir soldaduras porbración que no contienen ninguna partí-ula y pueden ser sometidas a cargas mecá-icas elevadas. Posibilita la unión de piezas
moldeadas siguiendo el contorno.
IT.- Tecnología de contorneado
on infrarrojosportación de calor sin contacto, utilizandoadiación de banda ancha. Permite calenta-
miento y fusión definidos del material en lasonas a unir sin ninguna máscara específicaara las piezas moldeadas.
LT.- Tecnonología de contorneado
or láseroldadura simultánea de toda la zona denión en una sola inyección. Radiación suaveue consigue una soldadura sin daños tér-
micos. Generación de haces y concentracióne luz obtienen la unión en zonas soldables
omplejas y tridimensionales.
Componentes de grandes dimensio-
nes: M-934LSi y M-936LSiEstos sistemas “completamente eléctricos”de soldadura por vibración para componen-tes de grandes dimensiones con una super-ficie de unión de hasta 750 cm2 hanrevolucionado la tecnología de soldadura.
Eficientes energéticamente:
Totalmente eléctricos
Gracias a esta innovadora tecnología, seahorra tiempo, se reducen costes y con-sumo energético. Desplazamientos precisosfrente a accionamientos hidraúlicos.
Control innovador: VC 100El control IPC VC 100 controla todo el pro-ceso de soldadura.
Flexibilidad: E-CamNuevo disco dentado posibilita el cambiorápido de la herramienta.
Más flexibilidad:Formas constructivas y opciones de mon-taje para un diseño sencillo e integracióndel sistema.
Más eficacia:La amplitud se mantiene a un valor cons-tante, de modo que únicamente se re-quieren fuerzas de soldadura reducidas.
Más productividad:Inicio programable para la mejora de laduración de ciclo y del rendimiento.
Más fiabilidadCon la ayuda de seis niveles de protec-ción, se mantiene la calidad de los cor-dones de soldadura y se prolonga la vidaútil del producto.