MANTENIMIENTO PREDICTIVO, TERMOGRAFÍA INFRARROJA Curso: Mantenimiento de Planta Profesor: Ing. MBA Alejandro Lazo S. Int egran tes: Aya la Imán, Jo sé Manuel Adrianzén Concha, Alejandro Bazalar Parra, Iván Durand Calle, Henry Galván Talledo, Luz Marina Reyes Arévalo, Saúl
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Finales 70s: desclasificación de equipos infrarrojos de laIndustria militar para obtener información delfuncionamiento de los sist. Eléctricos, mecánicos, devapor (donde la Tº permita este tipo de aplicación).
físico con el elementobajo análisis, cualquierfalla que se manifieste enun cambio de latemperatura sobre labase de medir los nivelesde radiación dentro delespectro infrarrojo.
Importancia1. Sin tener contacto con el equipo, permite identificar
componentes eléctricos y mecánicos más calientes de lo
que deberían estar. Una falla electromecánica antes deproducirse se manifiesta generando e intercambiandocalor. Indica también pérdidas excesivas de calor queusualmente son síntomas de un aislamiento defectuoso oinadecuado.
2. Reducción en los tiempos de parada al minimizar laprobabilidad de detenciones imprevistas o noprogramadas, gracias a su aporte en cuanto a laplanificación de las reparaciones programadas y el
Importancia3. Reducción de costos: el empleo de esta tecnología
consigue ahorros en energía eléctrica, protección
adecuada de equipos valiosos, velocidad de inspección ydiagnóstico, y lo más importante: evita pérdidas deproducción ocasionadas por paradas imprevistas.
Todos los cuerpos que están a una temperatura por encima
del cero absoluto (-273ºC) emiten energía radiante, la cualestá sujeta a la temperatura del cuerpo y a un factor quedepende del material, de la rugosidad y color de lasuperficie llamado emisividad.
infrarroja, invisible al ojohumano, pero a través deequipos apropiados,"cámaras de termografía",podemos ver esta energíay transformarla enimágenes visibles.
Ahorros Estudios realizados por la Federal Energy Management
Program (FEMP) estiman que un funcionamiento
adecuado del programa de Mant. Preventivo proporcionaun ahorro de 30% a 40% en el mantenimiento reactivo.
En una actividad industrial los resultados del programade Mant. Predictivo proporcionan los siguientes ahorros:» Volver a la inversión: 10 veces» Reducción de costes de mantenimiento: 25% a 30%» Eliminación de averías: el 70% a 75%» Reducción del tiempo de inactividad: 35% a 45%
La tecnología de sensores infrarrojos está siendo aplicada
para medir la humedad, aceite, grasa, hidratos decarbono, proteínas, azúcares y cafeína de los alimentos. Las medidas infrarrojas se pueden llevar a cabo de forma
rápida, no necesitan entrar en contacto directo con elproducto.
La luz del cercano infrarrojo es utilizada para revelarzonas infestadas de insectos en productos como el trigo.
Las pruebas infrarrojas son también realizadas en equiposdedicados al tratamiento y embase de alimentos.
Conclusiones En el mundo competitivo de hoy, tomar un enfoque
proactivo es el único medio posible para mantener losactivos de una compañía. Utilizando inspeccionesinfrarrojas y otras tecnologías de Mant. Predictivopueden beneficiar a una compañía y mantener la calidaddel profesional de mantenimiento.
Una compañía que toma el enfoque correctivo sólo
puede esperar luchar por sobrevivir, mientras sucompetencia utiliza estas tecnologías para esforzarse ensalir adelante. El mantenimiento predictivo es como teneruna "bola de cristal que nos permite adelantarnos a la