Monografía - Proyecto de produccion de muebles.doc

UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIÓNEnrique Guzmán y Valle

“Alma Máter del Magisterio nacional”

FACULTAD DE TECNOLOGÍA

PROYECTO DE PRODUCCION DE MUEBLES. PRESUPUESTO. COSTO DE PRODUCCIÓN Y SU

INFLUENCIA EN LA CONSTRUCCIÓN DE MUEBLES

Examen de Suficiencia Profesional R. N° 545 – 2011 – D – FATEC

MONOGRAFÍA

PRESENTADA POR:

ALEX JESUS CUTIPA FLORES

PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE LICENCIADO EN EDUCACIÓN

ESPECIALIDAD DE EBANISTERÍA Y DECORACIÓN

LA CANTUTA – NOVIEMBRE 2011

1

Con gran afecto para mi madre Paula, por su

invalorable esfuerzo para hacer de mí un

profesional.

2

INDICE

Pág.

INTRODUCCIÓN 5

CAPITULO I

EBANISTERÍA Y EL MUEBLE

1.1. LA EBANISTERÍA 7

1.2. TENDENCIAS EN EL DISEÑO DE MUEBLES 8

1.3. PANORAMA DE LA INDUSTRIA DE LA MADERA Y EL MUEBLE

EN EL PERU. 15

1.4. EL MUEBLE. 16

1.5. FORMAS DE CONSTRUIR MUEBLES 21

CAPITULO II

PROYECTO DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES

2.1. DEFINICIÓN 36

2.2. CLASIFICACIÓN 36

2.3. EL CICLO DE UN PROYECTO 37

a. La etapa de Pre inversión 37

b. La etapa de Inversión 41

c. La etapa de Operación 41

2.4. FORMULACIÓN DE PROYECTOS 43

a. Estudio de mercado del proyecto 44

b. Tamaño del Proyecto 51

c. Localización del Proyecto 53

d. El Diseño del Proceso productivo 55

e. Estudio de la Organización del proyecto 58

f. La Inversiones en los Proyectos 59

g. financiamiento de los Proyectos 61

3

h. La Evaluación de los Proyectos 62

CAPITULO III

COSTO DE PRODUCCIÓN

3.1. COSTO 65

3.2. CLASIFICACION DE LOS COSTOS 65

3.3. EL COSTO DE PRODUCCION 67

3.3.1. OBJETIVOS 67

3.3.2. ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION 68

3.4. COSTO DEL MATERIAL 69

3.5. LA MANO DE OBRA 71

3.6. CARGA FABRIL 73

3.7. PUNTO DE EQUILIBRIO 78

3.8. EL PRESUPUESTO 84

3.9. INFLUENCIA DEL COSTO DE PRODUCCION EN LA

FABRICACION DE MUEBLES 88

CAPITULO IV

APLICACIÓN DIDACTICA

4.1. DESARROLLO DE CAPACIDADES EN LA SESION

DE APRENDIZAJE 90

4.2. CAPACIDADES QUE SE DESARROLLAN EN LA EDUCACIÓN

SECUNDARIA. 91

4.3. LOS PROCESOS COGNITIVOS / MOTORES EN LAS

CAPACIDADES ESPECÍFICAS 93

4.4. SESION DE APRENDIZAJE 95

4.5. HOJA DE INFORMACIÓN 98

V. SINTESIS 102

VI. APRECIACION CRÍTICA Y SUGERENCIAS 104

VII. BIBLIOGRAFIA 106

VIII. ANEXOS 108

4

INTRODUCCIÓN

La presente Monografía titulada: “Proyecto de producción de muebles.

Presupuesto. Costo de producción y su influencia en la construcción de

muebles” trata sobre el estudio de las herramientas fundamentales para poder

iniciar o relanzar una empresa con grandes posibilidades de éxito.

En este mundo globalizado y en constante desarrollo, el docente de

Ebanistería debe ser también un gestor empresarial para implementar una

industria del mueble y para ello debe tener los conocimientos necesarios sobre

proyectos de producción, también denominado proyectos de inversión, y costos

de producción. En este trabajo monográfico presento los conceptos

fundamentales para iniciarse en la elaboración de proyectos y costos de los

muebles.

En el Capítulo I se desarrollan algunos aspectos esenciales para

comprender los alcances de la ebanistería y la industria del mueble en el Perú.

Se analizan las formas de construir muebles con madera y con aglomerados y

melamina, especialmente este último material que tiende a desplazar a la

madera en el mercado nacional.

En el Capítulo II se estudian los conceptos sobre proyectos de

producción de muebles, así como el proceso de elaboración de un proyecto

denominado ciclo del proyecto, que incluye las etapas de pre inversión,

inversión y operativa. Se describen los estudios necesarios para elaborar un

proyecto como el Estudio del mercado, Tamaño del proyecto, Localización,

Diseño de producción, inversión y evaluación.

El capítulo III, aborda el estudio del Costo de producción de muebles,

analizando sus elementos básicos como son; Material directo, Mano de obra

5

directa y Costo fabril. Contiene también el análisis de los elementos de un

Presupuesto de muebles.

Y en el Capítulo IV el trabajo se complementa con una Aplicación

Didáctica que describe en primer lugar el Desarrollo de capacidades en la

sesión de aprendizaje y luego se incluye una propuesta de Sesión de

aprendizaje y Hoja de Información sobre el tema de Costos de Producción.

Lo que pongo a consideración de los señores miembros del Jurado

para su revisión y evaluación.

El Autor.

6

PROYECTO DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES. PRESUPUESTO.

COSTO DE PRODUCCIÓN Y SU INFLUENCIA EN LA

CONSTRUCCIÓN DE MUEBLES

CAPITULO I

LA EBANISTERIA Y EL MUEBLE

1.1. LA EBANISTERIA.

En función del desarrollo histórico del trabajo con la madera, la

Ebanistería se define como una especialización de la carpintería

orientada a la construcción de muebles. Es decir “La Ebanistería

responde al conjunto de trabajos realizados por un carpintero

especializado en la construcción de muebles y en los denominados

trabajos finos”1.

El término procede de un tipo de madera, el ébano, considerada

preciosa desde la antigüedad, procedente de un árbol angiosperma

dicotiledóneo de origen africano , que da una madera dura y pesada,

negra en el centro y blanca en la corteza.

La ebanistería se distingue de la carpintería en que produce

muebles más elaborados, generando nuevas técnicas y

complementándolas con otras para la manufactura de algunas piezas,

tales como la marquetería, la talla, el torneado y la tapicería, entre otras

técnicas. Aún sin ser característica propia el uso de algún material

específico, la ebanistería busca desarrollar muebles de mejor calidad y

diseño. Este es el oficio que acompaña el proceso de diseño del

mobiliario, ya sea comercial o doméstico.

1 Ediciones Atrium S.A. (1990). Tomo 3 La Ebanistería. Pág. 11.

7

El arte del ebanista, como el del carpintero, exige una gran

práctica en los talleres para la parte ejecutiva, y algunos conocimientos

de geometría para el trazado. El ebanista ha de inventar formas con

arreglo a los caprichos de la moda y saber hacer los cortes necesarios

para llegar a ellas.

Aunque los procesos y los materiales para la construcción de

muebles han variado mucho a lo largo del tiempo, de todas formas,

siempre se ha considerado como base de un buen ebanista el tener

unos sólidos conocimientos sobre el corte, la disposición, la construcción

y la adaptación de los muebles, así como sobre el uso al que van a ser

destinados.

1.2. TENDENCIA EN EL DISEÑO DE MUEBLES

“Es muy interesante estudiar las tendencias en el diseño de los

muebles, que han contribuido en tanto a formar nuestro modo de vivir.

Al estudiar los mobiliarios de diferentes épocas, se observan grandes

modificaciones en su diseño. Aquí se revisan algunos de los estilos más

importantes, en diferentes períodos de tiempo, y que han conservado

su vigencia a través de los años.

En general, se puede decir que los diferentes diseños de

muebles, han influido unos sobre otros, y que han ido desarrollándose a

medida que unos ebanistas influyen sobre las ideas de otros ebanistas.

Sin embargo, en cada época se pueden observar ciertas características

sobresalientes. Algunos estilos deben sus nombres a los monarcas

contemporáneos a ellos, otros se denominan según el nombre de los

artesanos o diseñadores que los crearon.

Las características esenciales que se observan en varios estilos

de muebles tradicionales en otras épocas, a menudo se descubren en

8

los muebles contemporáneos. Un diseño del siglo XVIII, ha sido

adaptado, refinándolo, a los estilos de diseño de muchos muebles

contemporáneos. En estos conjuntos de mobiliario, los diseñadores

conservan lo esencial de los estilos del siglo XVIII, haciéndolos menos

recargados de adornos, aumentando sus características funcionales y su

comodidad, que es lo que caracteriza a los diseños modernos.

a. Período de la Reina Ana

Es un estilo de muebles que data de 1700 a 1750. Se le

denomina así por ser contemporáneo de la Reina Ana de Inglaterra.

Las sillas se caracterizan por la simplicidad de las líneas de sus patas

de tipo cabriolé (con aspecto de un pie con la rodilla doblada), y por

sus extremos, que terminan en forma de garras de animal apretando

una esfera. Otra de sus peculiaridades es la pieza central vertical,

sólida, y con aspecto de violín, que constituye su respaldo.

9

b. Estilo Chippendale.-

Thomas Chippendale fue, sin duda, el ebanista cuyos diseños

preponderaron en Londres de 1750 a 1775. Sus primeros trabajos,

fueron modificaciones de la decoración del estilo Reina Ana. En sus

sillas, el respaldo de forma de violín se transformó en respaldo

acojinado, provisto de una cinta en sus bordes. Reemplazó las patas de

tipo de base redonda y garras.

c. Adam

Robert Adam empleó líneas verticales para las patas o soportes

de sus sillas y mesas, con estriados y uso de torno. El estilo desarrollado

por Adam, estuvo en boga en Inglaterra, durante la segunda mitad del

siglo XIX.

Sillón Adam Silla Hepplewhite

10

d. Hepplewhite

Gcorge Hepplewhite, fue un ebanista práctico, que inicialmente

trabajó apegándose estrictamente al estilo de los diseños de Adam, y

posteriormente desarrolló su propio estilo, al diseñar los respaldos de

sillas en forma de escudo. Durante la primera mitad del siglo XVIII, se

incrementó el uso de maderas de tonos claros, y Hepplewhite las

empleó para crear contrastes más sutiles en la decoración de interiores.

Siempre evitó la tosquedad en sus diseños, y es particularmente

famoso por sus sillas y mesas laterales en las que utilizó, con ventaja,

los contomos curvos.

e. Sheraton

Tomás Sheraton está considerado como uno de los principales

diseñadores estadounidenses del siglo XVIII. El estilo de sus muebles

es de apariencia delicada, pero estructuralmente son fuertes y firmes.

Para los respaldos de las sillas, empleó formas de óvalo, de lira,

celosías, y formas de urnas delgadas y gráciles. En sus diseños se hace

uso tanto de patas rectas como de patas torneadas, finamente labradas

y con extremos provistos de puntera.

Silla Sheraton Sillón Luis XV

11

f. Estilo Luis XV

El estilo Luis XV, en el mobiliario, es en cierto modo similar al

estilo desarrollado durante el reinado de Luis XIV, que se caracteriza

por sus líneas simétricas, y sus tallados muy elaborados. Ambos estilos

fueron muy adornados, pero los muebles de estilo Luis XV eran de

tamaño menor y mejor adaptados a los salones pequeños.

Los muebles de estilo Luis XVI aparecieron en la última parte del

siglo XVIII y se caracterizan por sus delicadas incrustaciones. Estas

piezas son sencillas y de apariencia graciosa.

g. Imperio Francés

Los diseñadores de muebles de los años transcurridos entre 1800

y 1814, se vieron influidos por las conquistas de Napoleón. Volvieron sus

ojos a las culturas griega, romana y egipcia, para buscar inspiración.

Sus muebles adquirieron rigidez y bastedad en sus líneas, y su orna-

mentación se hizo, fundamentalmente, a base de metales y materiales,

o terminados dorados. El nombre con el que se conoce mejor el estilo

del mobiliario inglés de la época del imperio francés, es el de

"Regencia". El mobiliario de esta época tiene una apariencia,

particularmente delicada.

12

h. Estilos desarrollados en el siglo XIX

La mayor contribución que se hizo en esta época a la industria

mueblera, fue el desarrollo de la maquinaria para labrar la madera. Esto

ha hecho posible que en la actualidad se construyan enormes

cantidades de muebles, a precios relativamente bajos, en comparación

con las bajas producciones de muebles fabricados sobre medida o por

pedido, y a precio alto, de épocas anteriores.

i. Estilos de los muebles del siglo XX

Uno de los estilos de más éxito y más popularidad durante el

presente siglo, es el estilo llamado "muebles lineales". Los primeros

muebles de este tipo fueron asimétricos, y con contomos semejantes a

los de una caja. Posteriormente, adquirió características, como los

llamados frentes de cascada, y en esta etapa se abusó de los acabados

con chapas. Más recientemente, los acabados de colores claros, han

invadido los diseños. El estilo moderno ha adoptado la gran' simplicidad

de los curvos muebles escandinavos modernos. Estos estilos se

construyen basándose en una tradición de cuatro siglos en la

manufactura de muebles, combinando un poco de los diferentes estilos

del siglo XVIII con el funcionalismo del siglo XX.

Es muy difícil definir un "estilo de diseño", debido a que, como la

mayoría de las cosas, es algo muy relativo. Cuando alguien planea la

manufactura de alguna pieza de mobiliario, con un diseño original, debe

considerar primeramente, que la pieza, o proyecto cumpla con el

propósito para el cual se planea, que tenga una presentación atractiva,

haga buen uso de los materiales utilizados en ellos y permita el des-

arrollo de una labor artesanal de alta calidad.

Un proyecto, o una pieza de mobiliario, significan mucho más que

algo que se manufactura con una finalidad única. Debe ser adecuado a

los objetos que lo rodean, servir para algún propósito, y satisfacer una

necesidad. El diseñador moderno emplea un mínimo de materiales, evita

la excesiva bastedad y trata de mantener un apropiado balance de

13

proporciones. El funcionalismo y la belleza son los factores esenciales

de un buen diseño.

j. Influencias de los diseños tradicionales

El diseño de muebles de cualquier época, requiere una gran

cantidad de experimentación y de originalidad en su planeación. La

libertad que se tiene para escoger contornos, materiales y texturas,

además de la posibilidad de aplicar ideas originales y funcionales,

mantiene el interés, y hace creadora la tarea de diseñar muebles. Sin

embargo, el buen gusto, y la siempre atractiva apariencia de los muebles

de ciertas épocas, subrayan lo cierto de que "no hay nada nuevo bajo el

sol". Esto se debe a que los modernos conceptos de los diseños básicos

provienen de estilos de muebles manufacturados en otras épocas. La

frescura de las líneas y estilos de los diseños modernos persigue

anhelosamente la originalidad y la exclusividad, lo que es muy

justificado, ya que estas cualidades que se buscan en los muebles,

estimulan la experimentación. El mobiliario de tipo funcional, subraya las

características de belleza y comodidad de los modelos tradicionales,

cualidades que son muy importantes para la decoración y amueblado de

las casas.

Los diseños de los muebles considerados como tradicionales en

ciertos períodos se alteran con éxito, en ocasiones, simplificándolos y

adaptan- , dolos al hogar moderno, ya que el buen diseño, las

características de proporción, y el funcionalismo, son cualidades básicas

valederas a través de los siglos. Durante los principios de! siglo XIX, se

revivieron características de los estilos de la Regencia inglesa , del estilo

Biedermeier alemán , y de la época del Directorio Francés. En los

mobiliarios modernos pueden verse las características funcionales de

diversos estilos, como el danés moderno, el oriental moderno, y el

internacional moderno. Con una apariencia remozada los estilos

tradicionales, como el antiguo español, el provincial francés, y el

14

provincial italiano, cuentan con el favor de los diseñadores modernos, y

actualmente están en boga.

Se pueden lograr diseños de líneas bellas y atractivas:

empleando los diseños de ciertos períodos, sin alterarlos, haciéndoles

modificaciones, tomando en consideración necesidades modernas, y

arquitectónicas, copiando, con un criterio moderno, ciertas

características de los diseños básicos, o empleando, tanto elementos

funcionales, como modernos, para obtener algún efecto en el diseño.

Cuando se intercambian estos principios básicos para obtener estilos en

cierto modo originales, frecuentemente se obtienen resultados efectivos,

y satisfactorios.”(2)

1.3. PANORAMA DE LA INDUSTRIA DE LA MADERA Y EL MUEBLE EN

EL PERÚ.-

a. La Madera.-

Un aspecto importante para el desarrollo de la industria del mueble en

nuestro Perú es el hecho de que unos 70 millones de hectáreas de

bosques cubren el 60% del territorio nacional.

Las principales áreas boscosas se encuentran en las zonas tropicales

orientales, en algunas zonas templadas de la cordillera y, en menor

proporción, en el extremo norte de la región costera.

El Perú produce madera aserrada principalmente de las siguientes

especies: tornillo, caoba, cedro, pumaquiro y copaiba. Una parte de su

producción se le destina localmente a construcciones rurales y a la

carpintería y la ebanistería, y otra se exporta

b. Empresas de la madera y el mueble en el Perú.-

2 GRONEMAN, Chris. H (1965). Trabajos en Madera Pág 175.

15

Según datos obtenidos en el II Diplomado de Gestión para la

innovación de PYMES de la madera y el mueble realizado por la

Universidad Católica Sedes Sapientiae en Enero del 2010, la situación

de las empresas del ramo es la siguiente:

Porcentaje de empresas de la madera y el mueble:

De 111, 348 que es el total de empresas el 17 % son

empresas que se dedican a la manufactura de la madera y el mueble.

Porcentaje de empresas según tamaño:

De 107,234 Microempresas, el 9 % se dedica a la manufactura de la

madera y el mueble.

De 3,596 pequeñas empresas el 9% son de manufactura de la

madera y el mueble.

Y en el caso de las grandes empresas, el 4% se dedica a la

manufactura de la madera y el mueble.

Actividades de manufactura en la primera y segunda transformación:

De 18, 792 Empresas, el 78 % se dedican a la fabricación de

muebles, el 9 % a la carpintería, 7 % al Aserrío y 6 % a otras

actividades.

Exportación de muebles:

A Estados Unidos de Norte América se exporta el 51 %, a Bolivia el

11 %, a Ecuador el 8 %, a Italia 8 %, a Venezuela el 6 %, a Colombia

el 5 %, a Chile el 3 % y a otros destinos el 8 %.

1.4. EL MUEBLE

1.4.1. Clasificación de los muebles

Considerando que el mueble de madera es una estructura tan

compleja por su variedad de formas, para hacer una clasificación hay

que proceder a una agrupación por sus similitudes, aún cuando esta

agrupación resulte arbitraria y solo aproximada. En ese sentido

proponemos la siguiente clasificación:

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a. Clasificación por su estructura y uso:(3)

o Muebles de caja.

En este primer grupo se incluyen además de las cajas o arcas toda la

diversidad de armarios y sus derivaciones.

o Muebles de tablero.

En el segundo grupo se encuentran toda la gama de mesas y sus

similares.

o Muebles de reposo.

El tercer grupo lo forman la sillería en general, bancos y camas.

b. Clasificación por el lugar donde se usan:

a. Muebles de sala.

b. Muebles de comedor.

c. Muebles de cocina.

d. Muebles de dormitorio.

3 Ediciones CEAC (1985). Técnica y plástica del mueble. Pág 119.

17

e. Muebles de estudio o biblioteca.

f. Muebles escolares.

a. Muebles que componen la sala de estar.

Los elementos básicos que conforman una sala son el sofá y el

sillón, cuyo tamaño, características y número de elementos, dependerán

del tamaño de la sala tanto como del gusto del usuario. El sofá de dos,

tres, o más plazas constituye el sector determinante de la habitación, y

en su construcción deberá privilegiarse su función de dar comodidad al

usuario antes que a su forma.

b. Muebles que conforman un comedor.

Los muebles básicos de un comedor son: la mesa, las sillas, un

aparador, una vitrina, o un aparador-vitrina. Como complemento pueden

agregarse jun par de sillones y una lámpara de pie.

Las dimensiones dependerán siempre del estilo, el tamaño de la

habitación y el número de comensales.

c. Muebles para dormitorio de matrimonio.

La base del mobiliario es una cama de dos plazas, o en su

defecto, dos camas gemelas de ancho normal, situadas una al lado de

otra, o separadas entre sí por cierta distancia. Dos mesitas de noche,

una cómoda, un tocador, un taburete, y uno dos sillones auxiliares, y el

armario.

d. Muebles para la cocina.

El equipo moderno de la cocina se compone de una serie de

muebles, por lo general intercambiables, que se disponen

adecuadamente atendiendo al espacio disponible y a las necesidades

mínimas de cada hogar. El fundamento de la instalación de esta parte de

la casa puede resumirse en dos puntos:

- Evitar inútiles desplazamientos de un lado a otro de la estancia,

por falta de coordinación en la distribución de los respectivos

servicios.

18

- Agrupar racionalmente aquellos, de manera que el trabajo a

realizar pueda simplificarse al máximo.

Por otra parte, deben disponerse un cierto número de muebles

armarios, destinados a servir como despensa y como espacio de

almacenaje de vajilla, cristalería, aparatos electrodomésticos de cocina,

batería de aluminio, etc.

e. Muebles componentes de un despacho.-

La pieza clave que determina la existencia de un despacho se

halla constituida por la mesa escritorio, con su correspondiente silla o

sillón. Un mueble para librería o estantes para biblioteca; una mesita

auxiliar o tablero acoplado al escritorio para la computadora; y una o dos

butacas situadas delante del escritorio, suelen constituir el conjunto

apropiado para resolver el problema de un despacho de tipo personal.

La mesa escritorio se dispondrá cercana al balcón o ventana,

siempre encarando la dirección de la luz por el lateral izquierdo.

En la variante “estudio” se acostumbra a incluir un diván o sofá-

cama, aparte de algunos elementos que dependerán de las condiciones

que deba reunir la estancia, como por ejemplo, un mueble para audio y

video o un mueble bar.

1.4.2. Composición de la Estructura de un mueble.

La estructura de un mueble es un conjunto de partes o piezas unidas y

ensambladas convenientemente. En esta estructura se pueden distinguir

las siguientes partes:

a. El armazón o cuerpo del mueble. Formado por dos conjuntos de

elementos:

i) El armazón propiamente dicho.- formado por los

elementos resistentes, donde se distinguen las siguientes

partes que cumplen funciones distintas:

Bases (Zócalos, pies y patas).

Montantes (pilastras y columnas)

19

Travesaños (bancadas, anaqueles, arquitrabes, cercos,

barras, brazos, etc.)

Otros elementos varios de trabazón.

ii). La envoltura.- que completa o cubre el armazón, integrada

fundamentalmente por elementos de relleno o cubrición y

ornamentales. En la envoltura podemos diferenciar las siguientes

partes:

Paneles y tableros.

Molduraje.

Ornamentación.

b.Complementos. Son elementos necesarios para que el mueble pueda

cumplir íntegramente la función para la que fue creado, como por

ejemplo: puertas, cajones, bisagras, cristales, etc. (4)

1.5. FORMAS DE CONSTRUIR MUEBLES

Desde la aparición del mueble hasta nuestros días se ha ido

acumulando la experiencia de siglos y se ha conseguido el dominio 4 Ediciones CEAC (1985). Ob. Cit. Pág. 122.

20

completo de la madera como material constructivo, es decir, se ha

aprendido a trabajar y a combinar la madera en la forma conveniente

para la producción de muebles perfectos que satisfacen a las más

exigentes condiciones.

Por el estudio de las diversas clases de construcción de muebles,

por sus posibilidades y mediante una buena descripción de cada una de

ellas podremos comprobar lo falso que resulta creer que la máquina

puede desplazar el conocimiento tradicional del oficio. Más bien sólo

gracias a un buen conocimiento del oficio se podrá sacar el máximo

rendimiento de las máquinas y así alcanzar una calidad perfecta en la

gran fabricación en beneficio de aquellos que no tienen gran poder

adquisitivo.

1.5.1. Construcción de Muebles con Madera Natural.

a. Muebles con bastidores y paneles.-

El descubrimiento del conjunto formado por bastidor (o marco) y

panel (o tablero) proviene de los antiguos egipcios. Los antiguos

egipcios poseían una técnica perfecta de ebanistería y sabían mucho

acerca del trabajo de la madera. Es lógico que llegaran a la conclusión

de realizar poderosos bastidores en los cuales se pudiera encajar

paneles de madera más débiles. De este modo la madera podía trabajar

sin combarse y continuar plana.

La aparición de este sistema constructivo con peinazos y paneles,

constituyó un hito importante en la evolución del mueble así como en

toda la Ebanistería. Gracias a esta nueva forma de construcción se

lograron evitar los percances debidos al trabajo de la madera. La función

constructiva quedaba encomendada a los largueros o peinazos, es decir,

al bastidor, en tanto que los paneles no tenían ningún papel estructural

sino meramente de relleno. Así, el panel o tablero puede contraerse o

hincharse, pero no se alabea. El trabajo de los montantes y travesaños

siempre que no sean muy anchos, es tan pequeño que no acarrea

consecuencias importantes al mueble. Al mismo tiempo que estas

cualidades técnicas fundamentales de este sistema constructivo

21

constituye un gran ahorro de madera. Es comprensible pues que

caracteres de tanta fuerza desplazaran el viejo sistema de muebles

pesados de tablas, tan dispendioso en madera. Hasta fines del siglo XIX,

la construcción a base de bastidores y paneles reinó en exclusiva en

ebanistería y carpintería. A principios del siglo XX el sistema perdió

importancia por la introducción de la madera contraplacada. Pero por la

belleza del sistema de bastidores y paneles, cuando se concibe y realiza

racionalmente, es improbable que pueda ser totalmente reemplazado

por el sistema de tableros contraplacados.

b. Construcción de bastidores y paneles

Para la construcción de una superficie a base de bastidor y panel,

o paneles de relleno, “…el bastidor tiene una importancia fundamental.

No solamente desempeña el importante papel de la recepción del panel,

sino que representa la estructura estable de todo el armazón del mueble

como son costados, puertas, elementos de separación, etc.” (5)

Es perfectamente posible la realización de muebles a base de

superficies compuestas tan solo de marcos y paneles, sin montantes

intermedios.

c. Uniones empleadas en la construcción de muebles de madera.

La multiplicidad de muebles y la riqueza de formas de todas las

épocas y estilos pueden inducir a la creencia de que las uniones y

ensambladuras han cambiado en igual proporción. Sin embargo esto no

es así. Todo mueble guarda cierta relación con su disposición

constructiva. La organización de cualquier mueble está basada en cierto

número de uniones y ensambles elementales no tan numerosos como a

primera vista pudiera creerse. La ejecución racional de estas

construcciones acreditadas es condición indispensable para el correcto

trabajo de la madera y para la composición del mueble. Describiremos

las distintas formas de unión de las piezas de madera indicando cuándo

y cómo deben usarse y la manera de ejecutarlas. El estudio de los

5 Spannagel Fritz (1990). Manual Práctico de la madera, tomo 1. Pág 148.

22

ensambles y las uniones es indispensable, ya que la organización

interna siempre tiene influencia sobre la forma exterior.

Ensambles de esquina

La ejecución de uniones entre montantes, travesaños y largueros

es de la mayor importancia ya que estos son los elementos estructurales

básicos del armazón del mueble.

Pueden utilizarse varios tipos de uniones para construir distintos

tipos de bastidores y se debe escoger la más apropiada en cada caso.

Debe considerarse el grueso de los largueros y travesaños, la calidad de

la madera, la posición del bastidor, si es visible u oculto. A continuación

se muestran distintos tipos de estos ensambles:

Ensamble a media madera. Ensamble a tarugos

Ensamble de caja y espiga con talón Ensamble a tenaza aboquillado

A inglete enclavijado Caja y espiga oculta a inglete

23

Ensambles centrales

A media madera Junta enclavijada

A caja ciega y espiga A cola de milano por una cara

A caja y espiga, en acanalados A caja y espiga aboquillada

24

Ensambles de travesaños y tablero

A caja y espiga Unión en cola de milano.

1.5.2. Construcción de Muebles con Tableros Aglomerados y

Melaminicos.

a. El tablero aglomerado

Tomando como referencia el Manual Masisa de recomendaciones

prácticas para la mueblería y la construcción, diremos que los tableros

aglomerados, tanto el MDF como los de partículas, están fabricados con

fragmentos de madera unidos entre si mediante resinas adhesivas, las

que fraguan en presencia de temperatura y presión aplicada durante un

tiempo determinado. En la fabricación de los tableros de partículas se

utiliza madera de pino radiata, y casi en su totalidad están compuestos

25

por tres capas: Una capa media de mayor tamaño de partículas y menor

densidad, y dos externas con partículas más finas con mayor densidad.

Todo esto e busca de una óptima relación entre características técnicas

y costo, que permite ofrecer una amplia variedad de recubrimientos,

tanto con chapas como con melamina y folios.

Los tableros MDF, están fabricados también con madera de pino radiata,

la que es transformada en fibra de la más alta calidad, que gracias a un

estudiado proceso de producción entrega un tablero de inmejorables

terminaciones al lacar y desfondar.

Los tableros, dada su condición de productos industriales, presentan las

ventajas propias de estos: grandes dimensiones, variedad de formatos y

espesores, superficies lisas y homogéneas y sobre todo cualidades

normalizadas (normas DIN para tableros de partículas), que aseguran un

alto estándar de calidad, estable en el tiempo.

i). Características que determinan la calidad de un tablero

aglomerado

Densidad.- La densidad de los tableros aglomerados fluctúa

entre 400 y 800 Kg/m3, dependiendo del tipo de tablero y de su

espesor, a mayor espesor menor densidad.

Resistencia a la Flexión.-La resistencia a la flexión define la

capacidad de carga admisible que soporta un tablero en condición de

carga puntual y considerando apoyo en ambos extremos (Kg/cm2).

Resistencia a la Tracción.-La resistencia a la tracción define la

capacidad de cohesión interna que tienen las partículas al interior del

tablero, esto permite que el tablero conserve de mejor forma sus

características durante el tiempo, ante las diferentes situaciones a

que el tablero está sometido.

ii). Características físico mecánicas

26

Hinchamiento.- El hinchamiento señala el comportamiento del

tablero frente a la humedad y se refleja en el porcentaje de aumento

de espesor.

Contenido de Humedad.- El contenido de humedad corresponde a

la humedad del tablero a la salida del proceso de producción. Este

valor variará dependiendo de la humedad relativa del ambiente en

que se encuentre, tendiendo a buscar la humedad de equilibrio.

Resistencia al Fuego.- Como resistencia al Fuego se define el

tiempo durante el cual una estructura mantiene sus características

sin variación, al aplicar por una de sus caras una fuente controlada d

emisión de fuego en condiciones de laboratorio particulares,

reguladas por la norma Nch 935/1 0.97, la que también define rangos

de duración, siendo estos F-15 para aquellas estructuras que

mantienen sus características por un tiempo mínimo de 15 minutos y

un máximo de 29, F-30 entre 30 y 59 minutos, F-60 entre 60 y 89

minutos, etc.

Resistencia al Impacto.- Debido a que una gran aplicación de los

tableros es como revestimiento de tabiques, es importante conocer

su comportamiento frente al impacto. La norma chilena NCh 806 E 70

considera satisfactorio para este tipo de producto una resistencia de

120 Joules sin deterioro aparente del panel o 240 Joules sin

romperlo.

Resistencia a la Abrasión.- La determinación del comportamiento

frente a la abrasión es un criterio importante para el control de la

calidad superficial de los tableros melamínicos, ya que esta

resistencia señala la capacidad que tiene la superficie de este tablero

frente al desgaste ocasionado por las sucesivas limpiezas durante su

vida útil, así como frente al roce con distintos objetos.

Aislación Acústica.-Considerando que un tabique está destinado a

ser usado como elemento divisorio entre recintos, la aislación

dependerá tanto de su conformación interior como de su

revestimiento. La capacidad de aislación acústica de un tabique está

27

definida por la norma chilena NCh 352 como la diferencia de cantidad

de ruido medida en decibeles, entre el recinto donde se encuentra la

fuente emisora y el recinto contiguo.

Aislación Térmica.-Para determinar el grado de aislación térmica

que posee un elemento se ensaya su grado de Transmitancia térmica

según norma NCh 851 of 83, Transmitancia, es inversamente

proporcional a la aislación térmica

iii). Manejo y almacenamiento

El tablero debe ser almacenado en lo posible en forma horizontal. Es

recomendable hacerlo sobre una base plana, rígida y aislada del

suelo mediante separadores (palléis o tacos), de igual escuadría, con

una distancia máxima de 80 cm entre ejes.

Si se dispone de poco espacio para almacenar, considere un

apilamiento vertical con apoyo en el lado mayor de los tableros y un

ángulo que no supere los 20°.

Si se almacenan paquetes sobre paquetes, es necesario considerar

que la ubicación de los tacos siempre deben encontrarse en perfecta

verticalidad.

Para mover los tableros, primero deben ser levantados de las pilas y

luego retirados. Evite desplazar los tableros rozando las caras, ya

que esto puede producir rayas en la superficie.

Los tableros enchapados y melamínicos no deben quedar expuestos

directamente a la luz solar; esto podría degradar la intensidad, tono y

color del recubrimiento.

En el caso de aglomerado enchapado el tablero superior del paquete

debe quedar con la trascara hacia arriba, a fin de proteger su cara de

28

cualquier posible daño.

iv). Acabado de tableros aglomerados

Preparación del tablero.-Para un buen acabado, las caras deben

estar bien lijadas, calibradas y con una correcta eliminación del polvo.

Se debe hacer énfasis en el lijado de los cantos, ya que éstos tienen

mayor absorción que la superficie.

Teñido.- Aplicar el tinte con pistola o muñequilla en base a solventes.

Al agua puede levantar la fibra más superficial y tiene un mayor

tiempo de secado. Se debe tener en cuenta la mayor absorción de

los cantos respecto a la cara del tablero, por lo que se recomienda

aplicar un sellador de secado rápido previo al teñido.

Sellado.- En esta operación se procede a sellar los poros de la

superficie. Se puede aplicar con pistola o muñequilla. La utilización

del sellador debe efectuarse de manera controlada, aplicando dos o

tres manos, según la terminación deseada. Luego de la primera

mano de sellador y una vez seco, proceda a lijar la superficie con lija

grano 320 o superior.

Acabado Incoloro.- Una vez que la pieza ha sido teñida y sellada,

es necesario aplicar 2 manos de terminación incolora, ya sea barniz o

laca, a modo de agregar dureza, brillo e impermeabilidad al tablero.

La diferencia entre barniz y laca, es que esta última es de secado

ultra rápido, con el consiguiente aumento de productividad.

Acabados Coloreados.- Para dar a un mueble un acabado final

coloreado, es necesario aplicar previamente una mano de aparejo o

masilla para así homogeneizar la superficie en color y textura. Para el

lacado se puede utilizar pistola en dos a tres manos delgadas,

utilizando diluyente para ajustar la viscosidad en las cantidades

recomendadas por el fabricante.

Fresado.- Se recomienda utilizar herramientas con filos de Widia y

altas velocidades de trabajo, ya que de lo contrario se produce el

29

desgaste acelerado de las herramientas acortando su vida útil.

Moldurados con cantos muy afilados reducen la resistencia a los

golpes en la pieza obtenida y además dificultan la adecuada

distribución de pintura.

Fijaciones y Ensambles.- Debido a su densidad, mayor en las

capas exteriores del tablero y de máxima homogeneidad en las

interiores, se obtienen fijaciones y ensambles de máxima firmeza. Se

recomienda el uso de tornillos de cuerpo recto o tarugos.

Para ensambles tenga la preocupación de dejar un encaje suave entre

las piezas. Cualquier presión ejercida de más, podría dañar las piezas.

b. Tablero Aglomerado con Melamina.

i). Características.-Es un tablero aglomerado de partículas, recubierto

por ambas caras con folio decorativo impregnado con resinas

melamínicas, lo que le otorga una superficie totalmente cerrada, libre de

poros, dura y resistente al desgaste superficial. Por la alta calidad del

producto, la melamina no permite el desarrollo de microorganismos. Por

lo que queda clasificado como material ideal para ambientes altamente

sanitizados, permitiendo resistir en forma eficiente el calor y uso de

líquidos agresivos utilizados comúnmente para limpiar.

Es un producto que no requiere trabajo adicional de terminación, lo que

sumado a las ventajas asociadas a un producto industrial (estabilidad

dimensional, grandes dimensiones y superficies homogéneas), permite

hacer más eficiente el desarrollo de sus proyectos.

Los tableros pueden ser atornillados por canto y caras. Para esto utilice

tornillos de cuerpo recto tipo Soberbios o bien auto perforaciones tipo

Spax. En el primero de los casos se requiere realizar una serie de

perforaciones para cuerpo, cuello del tornillo y el avellanado. El tornillo

Spax sólo requiere perforación guía cuando es utilizado en los cantos de

un tablero MDF.

30

ii). Aclimatación:

Para una correcta aclimatación, ésta se debe llevar a cabo en el

recinto donde se instalará o bien en la bodega de la obra. Los tableros,

deben separarse entre si de modo que expongan sus dos caras al

ambiente por un período mínimo de 24 horas, que dependerá del tipo de

tablero que se utilizará.

iii). Juntas de Dilatación:

Al ser aplicados en revestimientos, los tableros deben ser

instalados dejando juntas de dilatación en sus cuatro costados. Estas

juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, y

en ningún caso se rellenarán con material rígido o que endurezca una

vez aplicado.

iv). RECOMENDACIONES DE USOS

Estabilidad Dimensional:

Los tableros se comportan higroscópicamente en consideración a

su composición basada en madera, lo cual significa que su contenido de

humedad depende de la humedad ambiental. Esta característica da por

resultado una variación dimensional en el ancho y el largo del tablero, en

la medida que capte o pierda humedad. Se logrará la estabilidad

dimensional del tablero una vez que éste logre la humedad de equilibrio

31

con el ambiente (aclimatación), siendo este el momento más apropiado

para la instalación del tablero, minimizando así sus deformaciones.

Aplicaciones

El tablero melamínico es un producto que puede ser utilizado en

muebles de baño y cocina, hogar, oficina, hospitales e instalaciones

comerciales.

Se recomienda para aplicaciones de puertas de closet y cocina el

uso de melamina de 18 mm.

Corte

Para el corte de melamina se recomienda utilizar hojas de sierras con

dientes de carbono de tungsteno (Widia). En el caso del uso de sierra

circular, se recomienda además cuchillo incisor. Se debe procurar que

las máquinas que se utilicen estén perfectamente ancladas al piso. De lo

contrario cualquier vibración se transmitirá al tablero produciendo

saltaduras en los bordes.

Aplicación de tapacantos y soluciones de borde

Lije primero los cantos (lija grano 120) y luego elimine el

excedente de polvo. Extienda luego el adhesivo en ambas caras y una

vez seco aplique el canto sobre el tablero. Asegure el tapacantos al

borde del tablero por medio de presión, la que a su vez le permitirá

eliminar el excedente de aire. Elimine el sobrante del tapacantos y luego

lije.

En el mercado se encuentra disponible una amplia gama de

soluciones de bordes entre las que destacan molduras de MDF

recubiertas con folio melamínico, cubrecantos de PVC con y sin

nervadura, y los tradicionales cantos melamínicos que se encuentran

disponibles en los mismos colores que la melamina. Todas estas

alternativas conforman un muy buen complemento para este tipo de

tableros.

32

Perfiles para melamina.

Perfil "L".- Trabajo en el canto del tablero que permite realizar una

curva similar al rodón. Los radios de curva, o fresa, disponibles son de 4

y 8 mm de espesor.

Perfil "U".- Es el trabajo en el canto del tablero a través del cual se

obtiene una curva similar a 1/2 rodón. Los radios disponibles son de 4 y

8 mm de espesor. Esta curva permite trabajar tableros de 9,15 y 18 mm,

con una fresa de 4 mm y tableros de 18 mm con fresa de 8 mm.

Tapacantos para melamina

Para dar un acabado perfecto en los tableros aglomerados, para

garantizar que no tenga filtración de humedad, debe aplicarse

Tapacantos en todos sus costados.

Aplique cemento de contacto en las partes a pegar utilizando espátula,

siguiendo el sentido del corte, para evitar el levantamiento de las

partículas.

La aplicación de los tapacantos en el sector industrial se puede realizar

con equipos manuales, semiautomáticos y automáticos (Enchapadoras

de Cantos).

Para cada tablero se dispone del tapacantos apropiado en el espesor

requerido.

Tornillos para aglomerados

Los tornillos más aconsejables para los tableros aglomerados son los de

corte afilado y con rosca profunda, preferentemente hasta la cabeza.

33

Perfore con una guía en el tablero, la cual debe ser de un diámetro

menor al del tornillo. Perfore con una broca de mayor diámetro el sitio

donde va la cabeza del tornillo.

Humedezca con cola blanca, de alto porcentaje de sólidos, la punta del

tornillo, esto facilita la introducción y el agarre.

Bisagras para aglomerados

Existe una gran variedad de bisagras, tornillos, tiraderas, rieles para

cajones, etc., disponibles en locales de nuestros distribuidores.

Las bisagras corridas o de plano son ideales para tableros aglomerados.

Con ellas, los esfuerzos de los tornillos se reparten a una mayor

superficie y se obtienen excelentes resultados.

Recomendaciones:

La cazoleta tiene un diámetro de 35 mm y una profundidad de

11.1 mm. La perforación en el tablero debe ser exacta. Se recomienda

34

dejar 5 mm entre el filo del tablero y la perforación (c=5) para la cazoleta

(ver gráfico). Solo con maquinaria muy avanzada se puede perforar 3 ó 4

mm del filo del tablero

CAPITULO II

PROYECTO DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES

35

2.1. DEFINICION DE PROYECTO.

“Desde el punto de vista de un proceso, el proyecto se define

como un conjunto de actividades interdependientes orientadas a un logro

de un objetivo en un tiempo determinado”(6)

Es un modelo en el cual, en base a un conjunto de información y

antecedentes, se puede estimar las ventajas y desventajas que se

derivan de asignar ciertos recursos para la producción de un bien o la

realización de un servicio.

Los proyectos surgen debido a que existen necesidades

insatisfechas (problemas) o bien oportunidades que se pueden

aprovechar, y representan una solución adecuada, eficiente y creativa de

las mismas.

2.2. CLASIFICACIÓN DE LOS PROYECTOS DE PRODUCCIÓN

Los proyectos pueden clasificarse de diversas formas según sus

características.

“Desde el punto de vista económico, la clasificación más corriente

de los proyectos de producción de bienes y de prestación de servicios

corresponde a la división de la economía en sectores de la producción.

Este enfoque sectorial permite clasificar los proyectos en:

a. Proyectos agropecuarios, abarcan todo el campo de la producción

animal y vegetal (por ejemplo proyectos ganaderos)

b. Proyectos industriales, comprenden toda la actividad

manufacturera, la industria extractiva y el procesamiento de los

productos extractivos, de la pesca, de la agricultura y de la actividad

pecuaria.

Los proyectos de producción de muebles se ubican en esta

categoría.

6 ANDIA VALENCIA, Walter (2005). Proyectos de inversión. Pág 15.

36

c. Proyectos de servicios, su propósito es prestar servicios de

carácter personal, material o técnico (por ejemplo las cabinas de

Internet, negocio de delivery)

d. Proyectos de infraestructura social, tienen la función de

atender necesidades básicas de la población, como salud,

educación abastecimiento de agua, etc.)

e. Proyectos de infraestructura económica, incluye proyectos que

proporcionan a la actividad económica ciertos insumos, bienes o

servicios de utilidad general, tale como energía eléctrica,

transporte y comunicaciones.”(7)

2.3. EL CICLO DE LOS PROYECTOS

En el proceso de desarrollo de todo proyecto es necesario realizar

una serie de actividades, las cuales se han agrupado según un propósito

establecido; este conjunto de actividades se denomina el ciclo del

proyecto.

El ciclo de un proyecto comprende tres etapas denominadas:

preinversión, inversión y operación.

Las etapas constituyen un orden cronológico de desarrollo del

proyecto, en las cuales se avanza en su formulación, ejecución y

evaluación del mismo. Siguiendo la propuesta de Walter Andía Valencia

contenida en su obra “Proyectos de Inversión”, describimos las etapas

de la siguiente manera:

a. La Etapa de Preinversión (Formulación y evaluación de

proyectos)

Esta etapa se constituye por la formulación y evaluación de las

posibilidades reales de ejecución de un proyecto. Está comprendida

entre el momento en que se tiene la idea del proyecto y la toma de

decisión de iniciar la inversión. Consiste en un juego iterativo de

7 ANDIA VALENCIA, Walter (2005). Ob. Cit. Pág. 29.

37

preparación y evaluación en el cual se diseña, se evalúa, se ajusta, se

rediseña, etc.

Esta etapa tiene por objetivo definir y optimizar los aspectos

técnicos, financieros, institucionales y logísticos de su ejecución. Con

esto lo que se busca es especificar los planes de inversión y montaje del

proyecto, incluyendo necesidades de insumos, estimados de costos,

identificación de posibles obstáculos, necesidad de entrenamiento y

obras o servicios de apoyo.

La etapa de preinversión esta constituida por tres fases:

Perfil

Prefactibilidad

Factibilidad

En cada fase de la preinversión se realizan diferentes estudios de

diagnóstico y de preparación del proyecto (socioeconómico, técnico, de

mercado, financiero, ambiental, legal, administrativo-institucional). Los

estudios realizados en cada fase de preinversión se convertirán en

insumos de la misma preparación o formulación del proyecto y de las

evaluaciones realizadas en dicha fase.

Los resultados de la evaluación indicarán el camino adecuado del

ciclo, teniendo como alternativas:

Continuar hacia la siguiente fase (cuando los beneficios netos

alientes a seguir invirtiendo)

Retroceder o detener el proceso (cuando haya incertidumbre en la

justificación de la inversión)

Suspender la etapa de preinversión y descartar el proyecto (cuando

no haya viabilidad para el proyecto)

i). El perfil de un proyecto: Planteamiento de alternativas

38

Esta fase se caracteriza por la formulación de alternativas, con el fin de

seleccionar aquellas que luego serán objeto del estudio de

prefactibilidad.

En esta etapa el equipo evaluador procederá a verificar que las

alternativas planteadas cumplan con las metas establecidas, analizará

su viabilidad técnica, legal, legal, institucional y organizacional, y

eliminará aquellas que no sean viables, utilizando un filtro basado en

información secundaria y el criterio de los técnicos.

El equipo de formulación y evaluación del proyecto no podrá seguir

adelante hasta no hacer definido las alternativas sobre las que se debe

continuar los estudios.

En caso de ser necesario se deberán reajustar las bases del diseño,

incluyendo todas las conclusiones generadas en la evaluación a nivel de

perfil. Si se determina que no existen alternativas de solución que

ameriten seguir con el proyecto, este podrá ser cancelado.

ii). Prefactibilidad: Estudio de alternativas

El objetivo de esta fase consiste en progresar sobre el análisis de las

alternativas preseleccionadas, reduciendo la incertidumbre y mejorando

la calidad de la información. Se busca en esta fase seleccionar la

alternativa óptima.

En esta fase se profundizarán los estudios de mercado, legal,

administrativo, socioeconómico, y financiero por las alternativas

aprobadas en la fase anterior. Como parte de las herramientas de

decisión, en esta fase suele efectuarse la declaración de efectos

ambientales. La calificación ambiental de las alternativas definirá el

alcance de los estudios que se exijan posteriormente.

Con base en los diversos estudios, el equipo de evaluación debe hacer

un análisis para definir cuál es la alternativa óptima. Y los responsable

del proyecto no podrán seguir adelante con los estudios de factibilidad

hasta tanto no hayan obtenido la especificación de la mejor alternativa.

39

En el caso en que se determine que no hay alternativas rentables, el

proyecto podrá ser descartado.

iii) Factibilidad. (Anteproyecto definitivo)

La fase de factibilidad busca generar una decisión definitiva sobre la

realización del proyecto y la definición detallada de los aspectos técnicos

y el cronograma de actividades. En esta fase el responsable del proyecto

debe profundizar en el análisis de la mejor alternativa, recurriendo al

levantamiento de información primaria para los diversos estudios del

proyecto.

Con base en los resultados de estos estudios, el equipo evaluador debe

determinar la viabilidad de la alternativa en todos sus aspectos. En esta

etapa tan avanzada el rechazo de un proyecto debe ser la excepción y

no la regla. Y en caso de ser necesario se podría recomendar la

reprogramación de inversiones o el redimensionamiento del proyecto.

Una vez definido los resultados, se puede proceder a la elaboración del

informe de evaluación que se presentará al inversionista. Como se

puede apreciar, el trabajo de la evaluación en la etapa de formulación y

preparación se basa en la proyección de eventos y, por tanto, suele ser

llamada evaluación “ex - ante”.

En cada una de las fases, lo que se busca es una mayor exactitud de la

in formación, lo cual proporciona una idea más clara sobre la viabilidad

del proyecto. Por tanto, si el beneficio de obtener esa información es

superior que el costo en que se incurre en ello, se debe continuar con la

siguiente fase del estudio (por ejemplo pasar de un estudio de perfil a

otro nivel de prefactibilidad), de lo contrario la decisión de ejecución del

proyecto se tomará en ese nivel.

Es importante aclarar que no es una necesidad que todos los proyectos

pasen por todas las fases del estudio para determinar su viabilidad; dada

las características de inversión en algunos casos, por ejemplo un

proyecto de producción de muebles, un estudio a nivel de perfil bien

40

detallado con información primaria es suficiente para decidir la ejecución

de un proyecto.

b. Etapa de Inversión.

Consiste en ejecutar lo paneado. Aquí es importante su administración y

dirección, porque tiene como misión materializar el proyecto en las

mejores condiciones posibles. Para ello será necesario definir e

implementar la organización matriz, desarrollar la ingeniería completa,

negociar e implementar los planes de financiamiento, definir y concretar

el plan de compras y abordar la construcción y montaje de los equipos

para, finalmente, implementar la puesta en marcha.

Asimismo, la puesta en marcha comprende todas las actividades que se

inician posteriormente al término de la construcción y montaje de las

instalaciones, hasta el inicio de la operación. Las actividades

comprendidas tienen por finalidad comprobar a satisfacción que el

proyecto cumple con todas las especificaciones de calidad y capacidad

contempladas en el diseño. Ellos pueden presentar variaciones

importantes en su duración e intensidad, dependiendo de la complejidad

del proceso productivo, conocimiento de la tecnología que se está

utilizando, tamaño de las instalaciones, número de trabajadores y

especialización de los equipos de trabajo.

c. Etapa de operación

Es aquella en la que el proyecto de producción se convierte en una

unidad de producción de bienes y servicios, alcanzando su operatividad

normal según lo estipulado en sus objetivos propuestos.

41

Fuente. SANCHEZ YGREDA, Luis (1997). Formulación de Proyectos de Inversión. Pág. 18.

42

2.4. FORMULACIÓN DE PROYECTOS

Es la acción que contempla la descripción de las distintas opciones (en

términos de mercado, tecnología, gestión, inversión y financiamiento)

que se seguirá con el fin de alcanzar los objetivos propuestos.

Un proyecto tiene que ser delimitado en los siguientes aspectos:

Sus objetivos

Las actividades que se desarrollarán para cumplir dichos objetivos

Su ubicación en el espacio

Su ubicación en el tiempo

Los grupos a ser afectados por el proyecto

Estudios que forman parte de la formulación y la evaluación de

los proyectos

En la formulación de proyectos es necesario realizar estudios que

permitan sintetizar información de distintas especialidades, los cuales

van a formar parte del criterio de decisión en la evaluación. Estos

estudios son:

- Estudio legal

Toda actividad empresarial se enmarca dentro de un conjunto de normas

jurídicas que regulan sus operaciones, debido a ello es importante tomar

en cuenta este aspecto en el inicio de todo proyecto. El estudio busca

determinar si existe alguna restricción en su realización (viabilidad legal)

para luego identificar información relacionada a la normatividad

(exoneraciones, beneficios tributarios, etc.) que tendrán impacto en la

evaluación económica del proyecto.

Como se puede apreciar, este estudio debe adelantarse en las etapas

previas de la formulación, ya que un proyecto, altamente rentable, puede

no ser factible por una norma legal. Es indispensable, pues, darle

adecuada consideración a esos aspectos jurídicos antes de avanzar en

la realización de estudios e incurrir en altos costos en términos de

recursos y de tiempo.

43

Además, se consideran otros estudios que serán revisados con mayor

profundidad en los siguientes capítulos, ellos son:

- Estudio de mercado

Permite demostrar y cuantificar la existencia de un grupo de la población

o de instituciones, a las cuales se les puede brindar un producto y/o

servicio bajo ciertas características predeterminadas.

- Estudio técnico

Es aquel en donde se describen todos los elementos técnicos

necesarios para ejecutar el proyecto, tales como: el tamaño, la

localización, el proceso productivo, etc.

- Estudio ambiental

Este estudio permite determinar los efectos del medio ambiente sobre el

proyecto, así como los efectos del proyecto sobre su medio con el

objetivo de reducirlos o eliminarlos.

- Estudio económico-financiero

Es el que determina la viabilidad del proyecto a partir de indicadores de

rentabilidad encontrados en diferentes escenarios propuestos.

a. Estudio de mercado del proyecto de producción

Para el inicio de un nuevo negocio, o la ampliación del mismo, es vital

conocer el ambiente en donde posiblemente se llevarán a cabo nuestras

operaciones. Ello permitirá identificar un conjunto de variables que

tendrán influencia en el proyecto y en general informarán qué tan

atractivo es el sector.

Este estudio es complementario y de mayor profundidad al realizado en

la identificación del proyecto, por tanto, proporciona más elementos de

juicio en relación a las necesidades y requerimientos del mercado; en

función de ello se definirá la posibilidad y la forma de ingreso del

negocio, considerando para ello las estrategias de marketing referido al

producto, precio, distribución y promoción.

44

Para que el análisis del mercado sea útil en el proceso de decisión, se

debe realizar desde un punto de vista histórico, en donde se evalúe el

desenvolvimiento del sector, luego analizar la situación actual, pero lo

más importante será la situación futura estimada, dado que el proyecto

se realizará bajo ese escenario.

i). Tipos de mercado:

Los tipos de mercado que enfrenta un proyecto se pueden agrupar en

mercado consumidor, mercado competidor y el mercado proveedor.

ii). Mercado consumidor

El objeto de todo negocio es satisfacer necesidades y deseos de la

población o de otras instituciones, para ello se tienen que conocer sus

características y, así, definir el perfil del producto y la estrategia

comercial de ingreso acorde a las condiciones del mercado.

Al identificar las características del mercado consumidor es

recomendable diferenciar los siguientes conceptos:

Cliente: aquella persona que decide la compra de productos para uso de

otras personas o consumo personal.

Consumidor: es la persona que adquiere productos para su consumo

personal.

Esta diferenciación servirá en el momento de elaborar la estrategia

comercial;

Las variables que pueden usarse para segmentar los mercados caen

dentro de dos grupos: a. las características del consumidor, y b. las

respuestas del consumidor hacia el producto (actitudes, uso, etc.).

iii). Mercado competidor

El mercado competidor se encuentra conformado por las organizaciones

cuyos productos satisfacen las mismas necesidades y deseos que el

establecido en el proyecto y compiten por el mismo mercado.

Existen dos tipos de competencia:

45

Competencia directa: conjunto de empresas que satisfacen la misma

necesidad, al mismo segmento, con la misma tecnología.

Competencia indirecta: conjunto de empresas que satisfacen la misma

necesidad a un segmento distinto con una tecnología distinta.

En la competencia directa se debe identificar el nivel de rivalidad de las

empresas, las estrategias empleadas (precios, publicidad) y otras

variables que ayuden a identificar y definir mejor el mercado del

proyecto.

Los productos de la competencia indirecta llamados sustitutos pueden influir

cuando son cercanos al del negocio y representan una amenaza ya que

limita el precio del producto, portante la rentabilidad del proyecto.

iv). Mercado proveedor

Conformado por las entidades que suministran materiales y servicios

requeridos por el negocio. Su estudio es importante en aquellos

proyectos cuyas características muestran una alta dependencia hacia

este mercado, ya sea por los pocos sustitutos que posee, la cantidad y

calidad de los materiales, etc. Todo esto puede transformarse en una

amenaza cuando están concentrados y tienen capacidad de imponer

precios

v). Selección del mercado meta

Una vez descritos los mercados con los que actuará el proyecto, se

procederá a seleccionar el mercado meta o segmentos a los que se

desea servir. Para ello primero se debe considerar si las características

del segmento guardan relación con los objetivos y recursos del

proyecto. "Algunos segmentos atractivos podrían desecharse porque no

concuerdan con los objetivos a largo plazo de la empresa. Incluso si el

segmento coincide con los objetivos de la empresa, ésta debe consi-

derar si posee las habilidades y recursos que se requieren para tener

éxito en dicho segmento. Cada segmento tiene ciertos requerimientos

46

de éxito. El segmento debe eliminarse si la compañía carece de una o

más de las cualidades necesarias y si no está en posición de adquirirlas.

Pero, aun, si aquélla no posee las cualidades que se requieren, necesita

desarrollar algunas ventajas superiores a las de sus competidores.

Debe entrar sólo en segmentos en las que sea capaz de generar alguna

forma de valor superior".

vi). Demanda

Desde el punto de vista económico describe la conducta de los

compradores efectivos y potenciales de un bien. La cantidad

demandada de un bien es aquella que están dispuestos a adquirir los

compradores en un período determinado y depende del precio del bien y

de otros factores, tales como los precios de otros bienes, los ingresos y

gustos de los compradores.

La cantidad demandada de un bien depende de las variaciones de los

precios de los bienes relacionados con él; en algunos casos afectan su

rentabilidad. Así, en el estudio es necesario analizar el comportamiento

de los:

• Bienes sustitutos: son aquellos que satisfacen la misma necesidad, su

característica se refleja cuando la subida del precio de uno de ellos

aumenta la cantidad demandada del otro; por ejemplo el negocio de

las carnes de res y pollo.

• Bienes complementarios: son aquellos bienes que tienden a utilizarse

conjuntamente, por tanto si la demanda de uno de ellos aumenta,

también aumentará la demanda del otro; por ejemplo, el negocio de

impresión y el del papel.

En relación a la Formulación de Proyectos, el estudio de la demanda

tiene por objeto demostrar y cuantificar la existencia de usuarios

actuales o potenciales para el consumo de productos y/o utilización de

servicios en ubicaciones geográficas definidas.

47

vii). La oferta

En términos económicos describe la conducta de los vendedores reales

y potenciales de un bien en el mercado. La cantidad ofertada de un bien

es aquella que están dispuestos a vender las empresas en un período

determinado y depende del precio del bien, el precio de los factores

utilizados en la producción y las técnicas utilizadas.

En relación a la Formulación de Proyectos el análisis de la oferta estudia

las características del conjunto de empresas que participan en el mismo

mercado, con el objetivo de cuantificar su participación futura.

Normalmente cuando se realizan estudios de mercado se cuantifica las

variables según su situación actual; pero, como se sabe, la oferta de las

empresas puede incrementarse, los gustos de los usuarios pueden

modificarse; además, las decisiones en proyectos deben basarse en

estimaciones futuras de la oferta y demanda del servicio, por ello es vital

identificar las posibles variaciones de las variables que pueden afectar

al mercado actual.

viii). Técnicas de proyección de mercado

Uno de los objetivos del estudio de mercado es demostrar que existe un

sector de la población que carece o le es insuficiente el servicio que

requiere, para ello es necesario estimar la demanda y oferta que

soportaría en el segmento al cual se piensa dirigir el proyecto.

Existen diversos métodos de proyección que se pueden utilizar para

estimar la información futura del mercado, su elección esta en función a

las características y en nivel de estudio del proyecto. Se clasifican en:

Métodos cualitativos

Los métodos de carácter cualitativo se basan principalmente en

opiniones de expertos. Su uso es frecuente cuando el tiempo para

elaborar el pronóstico es escaso, cuando no se dispone de todos los

48

antecedentes mínimos necesarios o cuando los datos no son confiables

para predecir algún comportamiento futuro. Aun cuando la gama de

métodos predictivos cualitativos es bastante amplia, resulta

prácticamente imposible emitir algún juicio sobre la eficacia de sus

estimaciones finales.

Uno de ellos es el método Delfi que consiste en reunir a un grupo de

expertos para predecir el porvenir en un campo que les es conocido. Se

pide a los expertos sus opiniones personales y los dictámenes de otros

expertos sobre el estado futuro del mercado o el entorno de una

industria. Otro de los métodos a emplear es la Investigación de

Mercados en su parte exploratoria, ya que proporciona información de

carácter primario de las intenciones de compra de usuarios a través de

sondeos, sesiones de grupo y otras herramientas más.

Métodos cuantitativos

Estas técnicas de pronóstico se basan en información histórica y utilizan

instrumentos estadísticos para cuantificar las variables del mercado. El

supuesto implícito que se utiliza es que las condiciones bajo el cual se

desarrolla el modelo permanecerán constantes en el futuro, lo que en ia

actualidad en un medio tan cambiante y competitivo como el nuestro en

algunas situaciones pierde su validez.

Se recomienda complementar la aplicación de un método cuantitativo

con opiniones subjetivas del mercado, así se tendrá un sustento más

objetivo de la estimación del comportamiento del mercado.

ix). Balance oferta-demanda

Con los datos proyectados de la oferta y demanda del producto y/o

servicio en el segmento elegido, se obtiene lo atractivo que es el

mercado; cuando la demanda supera a la oferta en distintos períodos se

dice que existe una demanda insatisfecha la cual puede ser cubierta por

el proyecto según su capacidad. En algunas situaciones, aunque no se

49

cuente con una brecha de demanda es posible ingresar al mercado

diferenciándose en cuanto a precios, modificando los servicios, la

calidad, etc.; sin embargo, lleva asociado un nivel mayor de riesgo. Así,

las Cadenas de Boticas se han posicionado en gran parte de la ciudad

de Lima.

En base al balance de la oferta y demanda se pronostica las ventas que

soportará el proyecto en distintos períodos de tiempo, acorde a su

capacidad, recursos y estrategia comercial que se piensa seguir. Así, se

define la cobertura del proyecto como la porción de la demanda

insatisfecha que serán cubiertas por el mismo.

Cobertura del Proyecto = Pronóstico de Venta x 100Demanda Insatisfecha

Por ejemplo, para una empresa de fabricación de módulos para

computadoras, si la demanda insatisfecha en su mercado es de 12000

unidades mensuales y su pronóstico de venta es satisfacer sólo con

8000 unidades, entonces la cobertura del proyecto sería sólo el 67% de

la demanda.

x). Estrategia comercial

Una vez definido los segmentos de mercado en el que va actuar el

proyecto, se procede a identificar la imagen deseable que proyectarán

los productos a los consumidores, es decir, su posicionamiento, y éste

puede ser por su precio, calidad o respecto a la competencia. Luego, en

función a ello, se detallará la forma en que se va influir al mercado

tomando como base las variables producto, precio, promoción y

distribución.

Dentro de la variable producto se incluye no sólo las funciones prácticas

que brinda sino también sus características complementarias como el

diseño, el cual busca influir en la configuración del producto de acuerdo

a las condiciones perceptivas del hombre, con el objeto de mejorar su

50

comerciabilidad, su calidad y su apariencia. Además, se considera al

empaque, la marca y otros beneficios adicionales.

El precio, considerado como la cantidad de dinero que se cobra por un

producto o ir servicio, es una de las variables fundamentales del

proyecto, ya que determina tos ingresos. En él influyen factores internos

como los objetivos de mercadotecnia y los costos, y factores externos

como el mercado. En la política de precios han de considerarse los

descuentos, facilidades, plazos de pago, etc.

El estudio de la distribución consiste en hacer llegar el producto al

mercado meta ya sea directamente sin intermediarios o en forma

indirecta utilizando algún canal adicional de distribución. La finalidad es

tender un puente entre el fabricante de los productos y el usuario del

mismo, además que se obtenga una ventaja diferencial.

La promoción es el último elemento de la estrategia comercial que

servirá para informar y persuadir al mercado sobre las bondades que

posee el producto. En la formulación del proyecto se debe especificar la

forma de promoción (venta personal, publicidad, promoción de ventas,

etc.) a ejecutarse acorde a los objetivos propuestos en el segmento

seleccionado. Es necesario recalcar que en la actualidad la estrategia

comercial es la cave del éxito en los proyectos.

b. El tamaño del proyecto de producción

La elección del tamaño o capacidad se refiere a la decisión del volumen

óptimo de producción o de servicio del proyecto por periodo de tiempo.

Su importancia radica en el efecto sobre el nivel de inversiones y costos

de operación.

En general la capacidad de producción se enuncia por la cantidad

obtenida al final del proceso

En la determinación del tamaño del proyecto es necesario distinguir los

siguientes conceptos:

51

• Capacidad de diseño: es el volumen de producción que se obtiene

bajo condiciones ideales, suponiendo que todo el sistema opera a su

máxima velocidad sin interrupciones de producción.

• Capacidad máxima: es el volumen de producción que se puede

obtener bajo condiciones singulares sin tener en cuenta el mínimo costo.

• Capacidad normal: es el nivel de producción bajo condiciones

locales del sistema (hombres, máquinas, medio ambiente, etc.)

considerando el mínimo costo; es denominado también como «plena

capacidad».

i). Factores para determinar el tamaño del proyecto

Para la determinación del tamaño del proyecto se tiene que realizar

un análisis de los distintos factores que condicionan su elección, ellos

son:

a. Uno de los principales factores condicionantes es el mercado, ya

que determina la cantidad de productos requeridos. Está

representado por la demanda.

b. Otro de los factores condicionantes del tamaño del proyecto es la

disponibilidad de insumos y recursos logísticos que puedan estar

al alcance en la cantidad y calidad deseada en el tiempo

requerido.

c. El capital es otro de los factores que condicionan el tamaño del

proyecto, aunque no es rígido; pero influye en la decisión

principalmente en los pequeños negocios.

d. La tecnología es otro de los factores que importa en la

determinación del tamaño del proyecto. Se define como el

conjunto ordenado y sistematizado de conocimientos empleados

en la producción y comercialización de bienes especificados por el

mercado; puede presentarse de dos formas: incorporado en

bienes físicos o como un know how (comprende diseños,

habilidades organizativas y operaciones, etc.).

52

c. La localización del proyecto de producción

La determinación del emplazamiento óptimo de un proyecto es uno de los

aspectos importantes en la etapa del estudio tecnológico, ya que un error

afectaría definitiva e irreversiblemente la economía de una inversión. No

obstante, esta situación puede quedar superada cuando no existen

opciones alternativas a una determinada localización. Es el caso de una

explotación minera por la ubicación del yacimiento; lo es también la

concesión de un ambiente para la prestación de un servicio, u otra

situación particular.

El estudio de localización consiste en el análisis del conjunto de factores

que actúan de manera favorable para determinados lugares en

comparación con otros, el resultado será la ubicación donde el proyecto

logra la máxima utilidad o el mínimo de costos unitarios. Es conveniente

recalcar que gran parte de estos factores son difíciles de cuantificar y, por

ello en algunas ocasiones, la decisión de localización se basará en

criterios cualitativos.

i). Factores de localización

Conocidas las características de los insumos a utilizar y productos a

elaborar, la localización del proyecto puede encontrarse cerca a la fuente

de insumo o al mercado consumidor. Es el caso de la producción de

néctares de fruta, el insumo, por ser perecible, tiene que ser

transformado en la zona de cosecha para luego ser transportado al

mercado o cuando es más fácil o económico transportar las salidas que

las entradas. Esto suele suceder cuando hay pérdidas de volumen o

peso de los productos. Ello lleva a una decisión de costos de transporte.

«La técnica de análisis consiste usualmente en identificar aquellas

localizaciones que hagan mínimo la suma de los costos de transporte

totales de los insumes hasta el centro de producción y de los bienes

hacia los centros de distribución o utilización. De esta manera, se puede

53

especificar todas las localizaciones que son indiferentes desde el punto

de vista de los costos de transporte, de forma tal, que el análisis

continúe centrándose en los demás aspectos de los costos y beneficios

del proyecto que son aptos para influir en ia selección de la localización

óptima. »

La determinación de costos de producción en un proyecto industrial

puede alcanzar distintos grados de dificultad según sea el grado de

precisión buscado. En dicha determinación intervienen los montos de

inversión requerida, los costos de mano de obra, los costos de materia

prima y servicios, la administración y comercialización. Resulta evidente

que si se pretende definir la localización por comparación de costos, y

las alternativas fueran numerosas; esta etapa del análisis puede

volverse onerosa y prolongada. Probablemente exigiría realizar estudios

y determinaciones que luego no serían aprovechables para las

localizaciones no seleccionadas. Sin embargo, el planteo puede

simplificarse mediante un proceso preliminar de selección y descarte por

métodos más expeditivos que no requieran el estudio de costos.

Otro de los factores importantes en la decisión de localización se

encuentra en la política de gobierno para lograr el desarrollo regional. Es

así, que en algunas situaciones se presentan incentivos, ya sean

tributarios (en el cual se exonera el pago de ciertos impuestos),

financieros (a través de la banca de fomento) y de infraestructura (donde

se facilita servicios como energía eléctrica, almacenes, etc.) para la

operación normal de las actividades (por ejemplo, aquí tenemos a los

parques industriales).

En general, de acuerdo a las características del proyecto, se deben

considerar los siguientes factores: la disponibilidad, calidad y costos de

los insumos, la disponibilidad de energía eléctrica, agua, las condiciones

ambientales, disponibilidad de terrenos, reglamentaciones vigentes, etc.

En los casos de los pequeños negocios, el área productiva y la labor

administrativa se encuentran centralizadas

54

d. El diseño del proceso productivo

El proceso productivo es el conjunto de actividades que emplean

insumos tangibles e intangibles, le agregan valor a éstas o los modifica,

transformándolos en productos.

El diseño del proceso consiste en la selección de inputs (insumos),

operaciones, flujos de trabajo y métodos para la producción de bienes y

servicios. La selección de los inputs comprende la elección de las

combinaciones deseables de destrezas humanas, materias primas y

equipos, que sean consistentes con la estrategia de posicionamiento de

la empresa y con su habilidad y capacidad para conseguir estos

recursos.

Se puede representar de la siguiente manera:

ESTADO INICIAL +PROCESO

TRANSFORMADOR= PRODUCTO FINAL

Insumos: Proceso: Productos:

Son aquellos elementos

sobre los cuales se

efectuará el proceso de

transformación para

obtener el producto final.

Conjunto de operaciones que

realizan el personal y la

maquinaria para elaborar el

producto final.

Bienes finales resultado del

proceso de transformación.

Suministros: Equipo Productivo: Subproductos:

Son los recursos

necesarios para realizar el

proceso de

transformación.

Conjunto de maquinarias e

instalaciones necesarias para

realizar el proceso

transformador.

Bienes obtenidos no como

objetivo principal del

proceso de transformación,

pero con un valor

económico.

Organización:

Residuos o desechos:

Consecuencia del proceso

con o sin valor.

Elemento humano necesario

para realizar el proceso

55

productivo

i). Factores del diseño del proceso productivo.

Los principales factores a considerar en el diseño del proceso son:

Naturaleza de la demanda

El proceso productivo ha de reunir la capacidad necesaria para atender

la demanda de los bienes y servicios que se van a satisfacer. La

estacionalidad, la tendencia y otras características de aquélla van a

condicionar su diseño.

Intensidad de capital

Cuando mayor sea el conjunto de operaciones mecanizadas o

automatizadas frente a las manuales, mayor será la intensidad de capital

necesario.

Flexibilidad

La facilidad con que equipos y operaciones pueden manejar una amplia

variedad de productos, responsabilidades y funciones a un costo y

tiempo razonables.

iii). Tipos de Procesos

Según la importancia de los factores que intervienen en el diseño, los

procesos se pueden clasificar en función a la continuidad en la obtención

del producto, de la siguiente manera:

Por proyectos

Cuando se obtiene uno o pocos productos con un largo período de

fabricación.

Por lotes

56

Cuando se obtiene productos diferentes en las mismas instalaciones, de

forma que, una vez obtenida la cantidad deseada para uno de ellos, se

procede a ajustar la instalación y a procesar otro lote de otro producto.

iii). Diagrama de Operaciones del Proceso

Herramienta que describe en forma sencilla las actividades consecutivas del

proceso de producción total, utilizando los símbolos siguientes:

Operación

Representa toda actividad de transformación o alteración de la materia,

ensamblaje o despiece de partes.

Inspección

Comprende todas las actividades que se realizan para verificar que el

producto satisface los requerimientos del diseño.

57

Diagrama de Operaciones en la fabricación de una mesa

Fuente: ANDIA VALENCIA, Walter. (20059 Proyectos de Inversión. Pág. 86

e. El estudio de la organización del proyecto

Todo negocio requiere de un soporte administrativo el cual se encargue de

la conducción de las actividades a realizar para cumplir su objetivo

propuesto. Por ello, en la formulación y evaluación de todo proyecto se

58

deben considerar los efectos económicos asociados a la estructura

organizacional (forma de dividir y coordinar las actividades) que se adopte

tanto en su fase de puesta en marcha como durante su funcionamiento.

El tipo de estructura que se adopte se encuentra en función de las

características específicas del negocio, la rapidez en la toma de decisiones, a

la flexibilidad para adaptarse a los cambios del mercado, lo cual afecta en

distinto grado sobre la inversión y costos de funcionamiento. Por eso es

importante considerar escenarios de aproximación organizacional con el

objeto de cuantificar su efecto en la rentabilidad del proyecto.

Para tomar decisiones respecto al esquema de organización, se deben

seguir cuatro pasos:

a. Dividir la carga de trabajo.

b. Combinar las tareas en forma lógica y eficiente, agrupando a los

empleados y tareas en departamentos.

c. Especificar quién depende de quién en la organización (jerarquía).

d. Establecer mecanismos para integrar las actividades.

En la actualidad algunas empresas organizan el trabajo en torno a procesos

ejecutados por equipos, logrando con ello una estructura organizacional más

dinámica, por consiguiente, responder con mayor facilidad los cambios del

mercado.

f. Las inversiones en los proyectos

Como se mencionó, un proyecto puede comprender el inicio de un

nuevo negocio o su ampliación, el cual para implementarlo necesitará

un local donde operar, maquinarias y equipos y otros elementos

adicionales, todo esto conformará en términos monetarios el nivel de

inversiones del proyecto.

59

i). Componentes de la inversión total

Los desembolsos que se deben efectuar en la ejecución del proyecto se

agrupan en dos rubros: Inversión fija y Capital de trabajo.

Inversión fija

Comprende el conjunto de requerimientos cuyos desembolsos originan

cargos a alguna cuenta de activo, se divide en:

o Inversión fija tangible. Está constituida por los bienes

muebles e inmuebles como el terreno, obras físicas,

maquinarias y equipos, etc. A excepción de los terrenos, la

inversión tangible se incorpora en el proceso de operación

del proyecto bajo el término de depreciación, que no

implica desembolso de efectivo y sus efectos recaen en el

cálculo de los impuestos..

o Inversión fija intangible. Son aquellos gastos en que se

incurre para poner operativo el proyecto, tales como:

gastos de puesta en marcha que incluye la capacitación,

pruebas, etc.; los gastos de organización, que incluye

gastos de constitución, asesoría, etc.; el pago de patentes

y licencias adquiridas e imprevistas.

Capital de trabajo

Para que el proyecto funcione no sólo necesita de infraestructura,

maquinarias y equipos, también se requiere recursos financieros que

permitan sostener la operatividad del negocio durante el tiempo en que

se estime se reciban los ingresos que cubran los egresos corrientes.

Este período se denomina CICLO OPERATIVO, se inicia cuando se

adquiere la materia prima e insumos hasta que se recibe el efectivo

después que se han vendido los bienes.

60

En la cuantificación del capital de trabajo se considera:

• El dinero necesario para mantener un saldo mínimo de caja que

afronte el pago de gastos menores.

• Las facilidades en el pago que se otorgue a los cuentes, las que serán

finan ciadas por el negocio.

• Las facilidades que nos otorguen los proveedores en la cancelación

de las deudas; considerado como un beneficio, ya que financia parte

de los recursos.

• Todo negocio debe contar con reservas que permitan enfrentar los

desfases entre las distintas funciones. Así, se consideran los

inventarios y pueden ser en materia prima, productos en proceso y

productos terminados, los cuales deben ser financiados.

g. Financiamiento de los proyectos

Una vez identificadas las inversiones que requiera el proyecto, se deberá

definir la fuente de recursos que permita su ejecución.

Las fuentes de financiamiento del proyecto pueden ser por recursos

propios, a través de aportes del inversionista (si la empresa está en

funcionamiento las fuentes internas son principalmente las utilidades

retenidas o las Reservas Legales). También es posible obtener

financiamiento de fuentes externas al negocio por medio de préstamos,

bonos y otras modalidades, cuya ventaja radica en el escudo fiscal por los

intereses incurridos

Las entidades que se encuentran en el sistema de intermediación

financiera son principalmente:

• Bancos. Son aquellas entidades que conceden créditos en diversas

modalidades con recursos obtenidos del público en forma de depósito

o bajo cualquier otra modalidad contractual, con su capital y el que

obtenga de otras fuentes de financiamiento.

61

• Caja Municipal de Ahorro y Crédito. Es aquella institución que capta

recursos del público y cuya especialidad consiste en realizar

operaciones de financiamiento, preferentemente a las pequeñas y

microempresas.

• Caja Rural de Ahorro y Crédito. Es aquella que capta recursos del

público y cuya especialidad consiste en otorgar financiamiento

preferentemente a la mediana, pequeña y micro empresa del ámbito

rural.

• Empresa de Desarrollo de la Pequeña y Microempresa (EDPYME).

Es aquella cuya especialidad consiste en otorgar financiamiento

preferentemente a los empresarios de la pequeña y microempresa.

• Organizaciones no Gubernamentales. Cuya finalidad es brindar

asistencia financiera a las PYMES; intermedian diversas líneas de

crédito provenientes de la cooperación internacional.

• Empresas de Arrendamiento Financiero. Cuya especialidad consiste

en la adquisición de bienes muebles e inmuebles, los que serán

cedidos en uso a una persona natural o jurídica, a cambio del pago de

una renta periódica y con la opción de comprar dichos bienes por un

valor predeterminado.

h. La evaluación de los proyectos

La evaluación es el proceso de medición del valor del proyecto en base a la

comparación de los beneficios que genera y los costos que se requieren,

para así obtener indicadores de eficiencia en el uso de los recursos

económicos involucrados y. en función de ello, tomar la decisión de

ejecución de la inversión.

Para ello se tienen que identificar correctamente los costos y beneficios

atribuibles ai proyecto. En negocios que están funcionando se debe

62

tomar información incremental, que resultan de la diferencia entre las

situaciones con proyecto y sin proyecto optimizado. Si algunos beneficios o

costos están presentes en ambas situaciones, o sea, independientemente

de que el proyecto se realice o no, sería incorrecto incluirlo en la

evaluación, pues no constituye efectos increméntales atribuibles al

proyecto.

La evaluación de proyectos se puede hacer desde los siguientes tipos de

análisis:

• Análisis costo-beneficio. Consiste en identificar, medir y valorar los

costos y beneficios ocasionados por la inversión para luego compararlos;

los indicadores más usados son: VAN y TIR.

• Análisis costo-eficiencia. Se utiliza en aquellos casos donde el

beneficio es el mismo para las alternativas, portante, el criterio de

decisión es elegir aquella alternativa que represente el menor costo, los

indicadores son: VPC y CADE.

• Análisis costo-efectividad. Se utiliza cuando el proyecto tiene

beneficios difíciles de medir y/o valorar en términos monetarios, para

ello se utilizan indicadores que reflejen las bondades del proyecto. Este

tipo de análisis se utiliza principalmente en proyectos sociales

(educación, salud, etc.) y en los proyectos ambientales.

La evaluación en general puede llevarse a cabo en diferentes momentos:

• Antes de la ejecución del proyecto, cuyo objetivo es brindar criterios

raciona les para tomar la decisión de implementar el proyecto, el cual es

nuestro tema principal.

• Durante la ejecución, su finalidad es determinar ia organización de los

medios disponibles para el cumplimiento de los objetivos buscados.

• Después de la ejecución de un proyecto, su finalidad es determinar la

efectividad de los resultados obtenidos.

63

Se pueden distinguir dos tipos de evaluación antes de la ejecución del

proyecto:

a. Evaluación privada

La evaluación privada está relacionada a las posibilidades de un

proyecto para incursionar en el mercado y mide el beneficio que

producirá desde el punto de vista de la empresa, por tal motivo se valora

a precios de mercado y considera sólo los efectos directos del proyecto.

Se consideran dos enfoques:

• Enfoque económico. Es aquel que mide la viabilidad intrínseca del

proyecto sin considerar las fuentes de recursos que lo financien.

• Enfoque financiero. Es aquel que incluye en la evaluación el efecto del

financiamiento, por tanto mide la bondad del proyecto para el

inversionista.

b. Evaluación social

La evaluación social toma en cuenta los efectos directos como indirectos

y las externalidades del proyecto sobre el conjunto de la sociedad, lo que

obliga a reconsiderar y revalorar los beneficios y costos. Así se debe

corregir las distorsiones que se pueden presentar en la asignación de los

recursos en una economía de mercado, para ello se valoran a precios

sociales.

64

CAPITULO III

COSTO DE PRODUCCIÓN

3.1. COSTO

En forma general los especialistas definen al costo como la suma de

recursos económicos que se realiza para obtener un bien o prestar un

servicio.

3.2. CLASIFICACION DE LOS COSTOS.

“Los costos se clasifican según diversos criterios:

1. De acuerdo con la función en la que incurren;

a. Costos de producción.-Son los que se generan en el proceso

de transformar la materia prima en productos terminados.

b. Costos de distribución o venta.- Son los que incurren en el

área que se encarga de llevar el producto desde la empresa

hasta el último consumidor. Por ejemplo publicidad,

comisiones, etc.

c. Gastos administrativos.- Son los que se originan en el área

administrativa. Por ejemplo sueldos, teléfonos, oficinas, etc.

2. De acuerdo con su identificación con una actividad, departamento o

producto:

a. Costo directo.- Es el que se identifica plenamente con una

actividad, departamento o producto. Por ejemplo la materia

prima es un costo directo para el producto.

b. Costos indirectos.- Son los que no pueden identificarse con

una actividad determinada. Por ejemplo la deprecación de una

maquinaria.

65

3. De acuerdo al tiempo en que fueron calculados:

a. Costos históricos.- Son los que se realizan al finalizar los

procesos de fabricación.

b. Costos predeterminados.- Son los que se estiman con bases

estadísticas y se emplean para elaborar presupuestos.

4. De acuerdo a su comportamiento:

a. Costos variables.- Son los que cambian o fluctúan en relación

directa a una actividad o volumen dado. Por ejemplo la materia

prima varía d acuerdo al volumen de la producción.

b. Costos fijos.- Son los que permanecen constantes en un

período determinado, sin variar su comportamiento en relación

a las unidades producidas. Por ejemplo el alquiler del local,

seguros, depreciaciones, etc.

5. De acuerdo con la importancia sobre la toma de decisiones:

c. Costo relevantes.- Son los que se modifican de acuerdo con la

opción que se adopte.

d. Costos irrelevantes.- Son aquellos que permanecen

inmutables sin importar el curso de acción elegido.

Por ejemplo cuando se produce la demanda de un pedido

especial, existiendo capacidad ociosa; en este caso los únicos

costos que cambian si se acepta el pedido son las de materia

prima, fletes, etc., y permanece constante por ejemplo la

depreciación del local. Por lo que los primeros son relevantes y el

segundo irrelevante para la toma de decisiones.”(8)

8 CUENTAS ALVARADO, Vicente (2007). Costos de producción. Pág 26.

66

6. “Según la función que desempeñan:

Aquellas erogaciones que indican como se desglosan por función

las cuentas producción en proceso y departamentos en servicios,

de manera que posibiliten la obtención de costos unitarios

precisos:

Costos Industriales

Costos Comerciales

Costos Financieros”(9)

Las empresas industriales transforman las materias primas en

productos acabados, por tanto el costo industrial se determina

agregando al precio del material los gastos que se realizan en el

proceso de producción o transformación.

3.3. EL COSTO DE PRODUCCIÓN

Representa la suma de los recursos económicos que realiza una

empresa para transformar la estructura física de los materiales y

obtener un bien o servicio capaz de satisfacer las necesidades del

consumidor

MATERIALES+

MANO DE OBRA +

GASTOS DE FABRICACIÓN

COSTO DE PRODUCCIÓN

3.3.1. Objetivos del costo de producción.

Los objetivos del costo de producción en una empresa industrial son:

Controlar los gastos eliminando el despilfarro

9 MICHUE GARCÍA, Ramón (2005) Contabilidad analítica. Pág. 26.

67

Poner precio a los productos

Proporcionar una base para los planes de acción futuras o

normas de fabricación.

3.3.2. Elementos del costo de producción

Los tres elementos del costo de fabricación son:

“a. Materia Prima Directa:

Son todos aquellos elementos físicos imprescindibles de consumir

durante el proceso de elaboración de un producto, fundando una

relación proporcional con la cantidad de unidades productivas de la

materia prima directa es susceptible de ser identificada y cuantifica-l con

el producto terminado. Ejemplo: En una empresa que fabrica muebles de

madera, la materia prima directa sería la madera y se puede saber

cuánto de éste material se ha utilizado.

b. Mano de Obra Directa:

Es el valor del trabajo realizado por los operarios y contribuyen al

proceso productivo. Comprende toda la remuneración del operario o

trabajador que labora directamente con la materia prima directa,

ejemplo: En una fabrica de muebles de madera, se considera como la

mano de obra directa, la remuneración del operario (el carpintero) que

trabaja con la madera.” (10)

c. Gastos de Fabricación

“Son todos los costos que no forman parte del producto final, pero que

benefician a la producción en su conjunto sin poder identificarse con

un producto o lote determinado. Las partidas más importantes que

tiene todo establecimiento industrial son las siguientes:

10 MICHUE GARCÍA, Ramón (2005) Ob. Cit. Pág. 99.

68

- Impuestos - Mano de obra directa

- Depreciaciones - Material indirecto

- Primas de seguro - Energía

- Alquileres - Supervisión

- Mantenimiento - Contabilidad de la fábrica

MANO GASTOS COSTO

MATERIAL + DE + DE = DE

OBRA FABRICACIÓN PRODUCCIÓN” (11)

3.4. COSTO DEL MATERIAL.

El costo del material, incluye todas las erogaciones que por material,

hasta el momento en que está listo para ser usado en el proceso de

fabricación, estas pueden ser:

3.4.1. Elementos del costo del material.

a. Importe de factura

b. Derechos e impuestos

c. Fletes y empaques

d. Costo de manejo y almacenaje.

Ejemplo: Una empresa de muebles compra 6000 pies cuadrados de

madera cedro, a diez nuevos soles cada pie. Paga también

una comisión por compra de 1 240 nuevos soles, más un flete

de diez céntimos por diez céntimos por pie. Determinar el

precio de cada pie cuadrado puesto en la fábrica.

6 000 p2 x S/. 10.00 60 000

+ Comisión 1 650

+ Flete

6, 000 x S/. 0.25 1 500

11 Cuentas Alvarado, Vicente (2007). Ob. Cit. Pág. 57.

69

Costo de compra 63 150

Costo por pie 63 150 = S/. 10.52

6 000

b. Valuación de materiales

La empresa compra materias primas a costos que van a variar

según la fecha de adquisición; así en enero un pie cuadrado de

madera de caoba cuesta 12,50 u.m. en marzo 12,80 u.m. y en junio

13,00 u.m. Estas variaciones repercutirán en el costo del producto

que se está fabricando, según el pedido que va haciendo el taller. La

decisión de enviar, por ejemplo las últimas compras de madera ó la

de ir integrando las primeras adquisiciones, va a constituir un problema

de costeo de materiales para el producto que se fabrica, según esto los

métodos de valuación de materiales pueden ser:

i). Primeras entradas, primeras salidas. PEPS; en inglés: First in, first

out. FIFO.

ii). Ultimas entradas, primeras salidas; en inglés: Last in, first out. LIFO.

iii). Costo promedio

c. Principales métodos de valuación

MÉTODO DEL COSTO PEPS.- "Primeras entradas primeras

salidas; este método consiste en consumir los materiales según el

orden de ingreso al almacén; es decir, lo que se compró primero

deberá, consumirse en primer lugar; luego lo que se compró después en

seguida, y así sucesivamente.

MÉTODO DEL COSTO UEPS.- "Ultimas entradas primeras

salidas", en inglés "Last in First out".

70

“Indica que las últimas adquisiciones son las primeras en consumirse, por

lo tanto el stock final está compuesto por las más antiguas o primeras

adquisiciones”.

MÉTODO DEL COSTO DE PROMEDIO PONDERADO.-

Este método es usado por empresas que prefieren los costos medios a los

costos reales. Si los precios de los materiales fluctúan con

frecuencia se consigue costos más satisfactorios. El costo promedio se

obtiene después de cada compra. El costo unitario se obtiene dividiendo

los costos totales entre el saldo del stock.

3.5. LA MANO DE OBRA

3.5.1. Concepto.- Es el esfuerzo humano físico y mental que se aplica

a los materiales para realizar su transformación. Su cálculo se realiza en

base al rendimiento por unidad de tiempo.

3.5.2. Clasificación:

a. Mano de obra directa.- Está constituida por el esfuerzo físico

aplicado directamente al proceso productivo. Su control y registro se

realiza mediante una tarjeta o libro de planilla de remuneraciones.

b. Mano de obra indirecta.- Es el complemento de la mano de obra

directa y no se identifica plenamente en el proceso productivo; se

refiere en forma general a toda la planta, el costo de ésta se

determina mediante el sistema de prorrateo.

3.5.3. Sistemas de salarios

Los métodos de pago de servicio a los trabajadores son:

i). Sistema de salario a base de jornal diario.- Es el pago al

trabajador por un período de tiempo establecido en una jornada de

71

trabajo medible en día u hora. En este sistema, el trabajador percibe su

remuneración independiente al número de unidades que ha producido;

en consecuencia, tiene el inconveniente de no estimular la iniciativa del

trabajador para hacer un mejor o mayor trabajo haciendo inestable los

costos unitarios porque en algunas ocasiones el trabajador producirá

más; y en otros menos. Este sistema facilita la elaboración de la planilla

de remuneraciones y sus cálculos respectivos.

ii). Sistemas de salario en base a la producción o tarea.-

Es el pago al trabajador de una cantidad especificada por cada

unidad producida. El salario aumenta cuando aumenta la producción,

pero el costo de la mano de obra por unidad producida permanece

constante.

Ejemplo:

UNIDADES PRODUCIDAS COSTO POR UNIDAD

JORNAL AL DESTAJO

16 5,00 u.m. 80,00 u.m.

19 5,00 u.m. 95,00 u.m.

21 5,00 u.m. 105,00 u.m.

13 5,00 u.m. 65,00 u.m.

11 5,00 u.m. 55,00 u.m.

iii). Sistema de salario en base a incentivo

Consiste en otorgar una compensación adicional al trabajador, además

de recibir un jornal por un período determinado o por producir un número

standard de unidades.

3.5.4. Control de la mano de obra

EL control de la mano de obra se realiza mediante el registro de

asistencia de los trabajadores empleando para el efecto la tarjeta de

control; en ella se registra el número de horas regulares y de sobre

72

tiempo durante una semana. Generalmente se requiere que los

trabajadores marquen las tarjetas en el reloj al empezar y al terminar si

trabajo. Al final de la semana, estas tarjetas se envían al departamento de

nóminas, donde se computan y utilizan como base para calcular e pago

bruto de cada empleado por hora.

3.5.5. Descuentos y cargas sociales

Toda empresa está obligada por ley a llevar libro de planillas de sueldos y

salarios. En dichos registros se especifican tanto las contribuciones de

ley que hace la empresa, así como los descuentos al trabajador.En la

actualidad, tales descuentos y contribuciones de ley son los siguientes:

TRIBUTOS QUE AFECTAN LAS REMUNERACIONES

CONCEPTO EMPLEADOS TRABAJADORESSALUD 9% -ESSALUDAGRO 4% -ESSALUD PENSIONISTA 4% -S.N.P. - 13%S.P.P. - 8%LES. 2% 2%CONOFOVICER - 2%SENATI 0.75% -SENSICO 2x1000 -

o Más comisión porcentual más prima de seguros dependiendo de

cada AFP

o Independientes

Forma parte también del costo por concepto de mano de obra, otros

desembolsos tales como vacaciones, gratificaciones,

indemnizaciones, etc.

3.6. CARGA FABRIL.

Son los costos de manufactura, “que facilitan el proceso de producción,

o que son necesarios para producir, y que por su naturaleza de

73

ejecución no es posible aplicarlos directamente a (..) una orden de

producción, por tanto es necesario utilizar ciertos inductores que sirvan

de base para la asignación respectiva”

3.6.1. Clasificación.-

La carga fabril se pueden dividir en tres categorías: Materiales

indirectos, mano de obra indirecta y costos indirectos generales de

fabricación.

a) Materiales indirectos.- Son aquellos que no pueden cargarse

directamente al costo del producto, porque se usan en beneficio de la

producción general, tales como los combustibles, lubricantes, materiales

de limpieza etc.

b. Mano de obra indirecta.- Comprende el esfuerzo humano dedicado

a la dirección, supervisión, inspección, y vigilancia del proceso

productivo en general y que no puede aplicarse directamente a la

unidad producida, tal como el trabajo desempeñado por el jefe de

producción, los supervisores, los vigilantes, los tomadores de tiempo etc.

c. Gastos indirectos.- Incluye un conjunto de servicios conexos, como

son: el costo de las instalaciones para el proceso productivo, depreciación

de la planta e instalaciones, calefacción, luz, agua, energía eléctrica,

seguros, contribuciones sociales. Todas ellas realizadas en beneficio de la

producción.

“Para el primer caso tenemos como ejemplo: aceites lubricantes,

materiales para limpieza y suministros que son necesarios para el

proceso de fabricación pero que no se convierten físicamente en parte

del artículo acabado. En lo que se refiere a la mano de obra indirecta

tenemos los costos de servicios de personal de fábrica que no trabajan

físicamente en la elaboración del producto pero juegan un rol importante

en el proceso de fabricación como por ejemplo: los supervisores,

74

personal de mantenimiento, en cuanto a los costos indirectos generales

de fabricación se considera como por ejemplo el costo de las

instalaciones para el proceso productivo, depreciación de la planta e

instalaciones, calefacción, luz, fuerza motriz, seguros, comunicaciones,

etc.” 12

o Depreciación.-

Se define como "La disminución de valor que sufren los activos fijos en

general, y en particular las máquinas, equipos, instalaciones y otros

destinados exclusivamente a la producción de bienes o servicios".

Se calcula dividiendo el número de años de vida útil de la máquina o

equipo entre el costo total, el cociente será la depreciación anual, el

mismo que puede ser expresado en forma porcentual.

Ejemplo una máquina nueva cuesta S/. 2 000 y de acuerdo al uso que

le daremos calculamos en 5 años su vida útil, en consecuencia su

depreciación será 2 000: 5 = 400. Lo que podemos traducir en forma de

porcentaje 400:2 000 = 0,20 o sea la depreciación será 20% anual.

3.6.2. Bases de distribución de la carga fabril

Para distribuir los gastos de fabricación se recurre al sistema de

prorrateo que permita determinar una cuota de gastos de fabricación

que se pueda cargar a una orden de producción o a un producto

determinado.

Las bases empleadas para determinar los gastos de fábrica aplicable al

costo de fabricación son:

a. Base valor:

Costo de materiales directos

Costo mano de obra directa

b. Base Tiempo:12 CHAMBERGO GUILLERMO, Isidro. (2000). Introducción a los costos empresariales. Pág. 78.

75

Horas de mano de obra u hora/hombre

Horas máquina

3.6.3. Principales métodos de distribución de la carga fabril

a. Método de prorrateo: base valor

i). Base costo del material directo

El coeficiente se obtiene dividiendo el total de los gastos de

fabricación entre los materiales directos empleados en la

producción. Este procedimiento es apropiado cuando el costo del

material utilizado en diversos productos es semejante; y no es

apropiado cuando la diferencia entre el costo de los materiales es muy

significativo.

Coef G.F = Total gastos de fabricación Total costo de material directo

Ejemplo:

Coef G.F = 6 000 u.m = 0.40 u.m. 15000u.m

Es decir a cada 1,00 u.m. de material le corresponde 0.40 u.m. de

gastos de fabricación. Si se aplica a una orden de producción sería:

- Material directo 8 000 u.m.

- Mano de obra directa 5 000

- Gastos de fabricación (8 000 x 0,40) 3 200

Costo de producción 16200

ii). Base costo de mano de obra directa

La aplicación de este método es apropiado, cuando se fabrica un

solo producto; si son más de uno, es apropiado cuando las

remuneraciones o los costos en general son semejantes en los

departamentos de producción. De lo contrario originaría distorsión en

los gastos de fabricación.

76

El coeficiente se establece dividiendo el total de los gastos de

fabricación, entre el total del importe de la mano de obra directa.

Coef.G.F. = Total de gastos de fabricación Total importe de la M.O.D.

Ejemplo:Coef.G.F. = 6 000 u.m . = 0.50 u.m. .

12 000

Es decir a cada 1,00 u.m. de mano de obra directa,

le corresponde 0,50 u.m. de gastos de fabricación. Si

se aplica a una orden de producción sería

Material directo 8 000

Mano de Obra directa 5 000

Gastos de fabricación (5 000 x 0,50) 2 500

Costo de producción 15 500 u.m.

b. Método de prorrateo: base tiempo

Este método es más apropiado al no estar sujeto a fluctuaciones de los

precios de los materiales, de mano de obra. Tiene una relación directa

con el factor tiempo. Este se calcula sobre:

i). Base número de horas de trabajo directo;

Conocido también como cuota de hora/hombre y puede emplearse

cuando el producto no pase por varios departamentos de capacidad

operativa muy variable y que los gastos indirectos no sean muy diferentes en

su cuantía. La cuota se determina de la siguiente forma:

Ejemplo: s ,

Total de gastos de fabricación

Cuota horaria = -------------------------------------------------

77

Número calculado de horas hombre

6 000 u.m.

Cuota horaria = -------------- = 50 u.m.

120 horas

El número de horas de trabajo empleado en la producción, se

multiplica por la cuota horaria (50)

ii). Base: Número de horas máquina

Consiste en aplicar al costo de producción las horas máquina empleadas.

Este método es aplicable en industrias de alto grado de mecanización; la

cuota de hora máquina es hallada como en el anterior ejemplo.

3.7. PUNTO DE EQUILIBRIO

El que está al frente de una empresa, procurará siempre obtener

utilidades. Pero ¿cuándo decimos que una empresa obtiene utilidad?

Cuando sus ingresos son mayores que sus costos en caso contrario

obtendrá pérdida.

¿Pero qué ocurre cuando los ingresos son iguales a los costos?

En este caso, no habrá ganado ni perdido. Se dice entonces que los

ingresos totales y los costos totales están en equilibrio. Los economistas

y contadores llaman a esta situación "PUNTO DE EQUILIBRIO".

Por encima de dicho punto, se obtendrá utilidad y por debajo de

él, se obtendrá pérdidas.

Entonces el que dirige una empresa, procurará siempre

mantenerse por encima de dicho punto de equilibrio y para ello puede

maniobrar estas tres variables. COSTO - VOLUMEN- UTILIDAD

Si se disminuyen los costos, manteniendo el mismo precio de

venta de los artículos, habrá utilidad.

78

Si se aumenta el volumen de producción, por ejemplo utilizando la

capacidad total de la empresa, entonces habrá mayor producción lo que

dará lugar a mayor ganancia.

Si se aumenta el precio de venta unitario, manteniendo los

mismos costos, también dará lugar a mayor utilidad. Por esta razón

pasamos a estudiar el punto de equilibrio.

3.7.1. Concepto.-

El punto de equilibrio denominado también "punto muerto" "punto

neutro", es el punto donde los (IT) Ingresos Totales se igualan a los (CT)

Costos Totales, en consecuencia no hay utilidad ni pérdidas.

PE ==> IT = CT

3.7.2. Elementos del punto de equilibrio

Ingresos totales (IT).- Volumen de ventas, el mismo que está

determinado por el precio de venta unitario y la cantidad de productos o

bienes vendidos.

Costos fijos (Cf.).- Aquellos que se mantienen en su mismo valor,

dentro de un período determinado, sin importar el cambio de volumen de

producción. Estas pueden ser: sueldos de empleados permanentes,

depreciaciones, alquiler de planta, etc.

Costo variables (Cv).- Aquellos que cambian o fluctúan en relación

directa al volumen de producción o ventas; ejemplo; los materiales

aumentan o disminuyen en función de la producción y las comisiones de

acuerdo a las ventas.

Costo total (CT).- Es la acumulación del costo fijo y el costo variable.

Margen de contribución (MC).- Es la diferencia entre el precio de venta

unitario y el costo variable unitario.

79

MC = Pv.u - Cv.u

3.7.3. Métodos para el cálculo del punto de equilibrio

a. Método de tanteo

Consiste en ir acumulando el volumen de producción, comparando los

costos: fijos, variables e ingresos hasta igualar los ingresos totales con los

costos totales, donde se obtendrá una utilidad de cero. Ejemplo:

La empresa industrial "El Ebanista” puede producir hasta 10 unidades de

su producto x, cuyo precio de venta es de 8 u.m. cada producto, así

mismo nos da a conocer que los costos fijos en que incurre ascienden a

30 u.m. y ha determinado que su costo variable por cada unidad es de 3

u.m., ¿Cuál es su situación si vende 10 unidades producidas?

Unid. Prod.

Costo fijo (cf)

Costo Variable(cv)

Costo total(CT)

Ventas (IT)

Utilidad (U)

01 30 u.m. 3 u.m. 33 u.m 8 u.m -25 u.m

02 30 u.m 6 u.m. 36 u.m 16 u.m. -20 u.m

03 30 u.m 9 u.m. 39 u.m. 24 u.m. -15 u.m

04 30 u.m. 12 u.m. 42 u.m. 32 u.m. -10 u.m

05 30 u.m 15 u.m. 45 u.m. 40 u.m. - 5 u.m

06 30 u.m. 18 u.m. 48 u.m. 48 u.m. Cero u.m

07 30 u.m. 21 u.m. 51 u.m. 56 u.m + 5 u.m

08 30 u.m. 24 u.m. 54 u.m. 64 u.m. + 10 u.m

09 30 u.m. 27 u.m. 57 u.m. 72 u.m. + 15 u.m

10 30 u.m. 30 u.m. 60 u.m. 80 u.m. + 20 u.m

Como puede observarse, la empresa industrial "El Ebanista”, al producir

06 unidades de su producto X, no gana ni pierde, si produce menos de

06 unidades pierde, al contrario si produce más de 06 unidades,

empieza a ganar. También se puede observar en este punto, que sus

costos totales se han igualado a sus ingresos totales en ambos casos 48

u.m.

b. Método matemático.

80

El punto de equilibrio puede expresarse también

matemáticamente. En este caso, podemos hacernos dos preguntas:

a) ¿Cuántas unidades físicas (productos o artículos) debo producir y

vender para no ganar ni perder?

b) ¿A cuánto debe ascender mis ingresos totales para no ganar ni

perder?

Pasamos a responder cada pregunta:

i) Fórmula para determinar el punto de equilibrio en unidades físicas

Para no ganar ni perder, vamos a denominar x a la cantidad de productos

que vamos a fabricar; una vez hecho esto partiremos de la siguiente

igualdad:

IT = CT

P(x) = Cv (x) + Cf

P(x) - Cv (x)= Cf

x(P - Cv) = Cf

CfX = - - -

P-Cv

Donde:

P = representa el precio de venta por unidad

x = representa el número de unidades vendidas

Cv = representa costo el variable por unidad

Cf =representa el costo fijo total en un rango definido

A la diferencia P-Cv se le llama también Margen deContribución (Mc).

81

Veamos el desarrollo del problema planteado al inicio de esta lección: Datos

relativos a Industria “El Ebanista”

P = 8 u.m.

Cv = 3 u.m.

Cf = 30 u.m.

Reemplazando estos datos en la fórmula:

IT = CT P (x) = Cv (x) + Cf 8 (x) = 3 (x) + 30

8 (x) – 3 (x) = 30 x (8 – 3) = 30

x = 30 5

x = 6

Lo que significa que Industrias “El Ebanista” debe producir y vender 6

artículos para no ganar ni perder.

Prueba:8x6 = 3x6 + 30 48 = 48IT = CT

ii). Fórmula para determinar el Punto de Equilibrio en Unidades

monetarias

En este caso, con los mismos datos vamos a calcular directamente, a

cuánto debe ascender mis ventas para no ganar ni perder, es decir, vamos a

calcular directamente el punto de equilibrio en unidades monetarias.

Para el efecto debemos agregar a los datos conocidos, el siguiente

concepto: el margen de contribución porcentual

82

Sabemos que el Margen de Contribución (MC), es la diferencia entre el

precio de venta unitario y el costo variable unitario, dicha diferencia lo

traduciremos en forma porcentual. ¿Cómo?, de la siguiente manera:

P = 8 ====> 100,00 %====> 1,000 – Cv

= 3 ====> 37,50 % ====> 0,375

MC = 5 62,50 % 0,625

Luego el Margen de Contribución puede expresarse ya sea como: 62,50 % ó 0,625.

En la fórmula

x en u.m. = CF

% MC

x = 30 x = 48 u.m.

0.625

Lo que significa que las ventas totales de Industrial RAQUEL, deberán

ascender a 48 u.m. para no ganar ni perder.

c. Método gráfico.

De igual manera el punto de equilibrio se expresa gráficamente:

83

3.8. EL PRESUPUESTO.

3.8.1. Concepto.

Pronosticar, proyectar o predeterminar los costos de un producto

anticipándose a los procesos productivos, es lo que denominamos

presupuesto

3.8.2. Importancia:

El presupuesto es importante porque:

- Permite determinar el precio de venta anticipándose a su

transformación.

- Permite lograr mayor eficiencia en la producción.

- Permite a la dirección de la empresa, planear y controlar cada una de

las funciones o actividades de la empresa, orientándolas a

cumplir sus objetivos propuestos.

3.8.3. Objetivos.

El presupuesto tiene los siguientes objetivos:

- Anticipar a los clientes los precios de venta antes de su

producción.

- Determinar la cantidad y costo de los materiales necesarios,

anticipándose a futuros costos por inflación.

- Estimar el tiempo de su transformación mediante la hora hombre

u hora máquina.

- Comparar la eficiencia de los costos predeterminados con costos

históricos o reales.

84

3.8.4 Clases.

a. Presupuesto del sector público

Es la previsión de ingresos y egresos durante un periodo. Aquí los

ingresos están dadas por las transferencia del Tesoro Público,

(Recursos ordinarios) la captación de recursos propios (Recursos

Directamente Recaudados) y otros conceptos. Y los gastos están

clasificados por partidas, ejemplo 01 Remuneraciones, 03 Bienes y

Servicios, 04 Otros Gastos Corrientes, 05 Inversiones, 06 Inversiones

financieras, 07 Otros Gastos de Capital, etc.

La programación, formulación, aprobación, ejecución y evaluación del

presupuesto en el sector público, está legislado por disposiciones

específicas (Ley del Presupuesto del Sector Público, Ley Orgánica del

Presupuesto Público, Decretos Supremos, Resoluciones Ministeriales,

etc.)

INGRESOS EGRESOS-Trasferencia del

tesoro publico-Recursos propios

1.Personal y Obligaciones sociales

2. Obligaciones previsionales3. Bienes y servicios

4. otros gastos corrientes5. Inversiones

6. Inversiones financieras7. otros gastos de capital

8. Intereses y carga de deuda externa

9.Amortización de la deuda

b. Presupuesto en el Sector Privado

Es elaborado por la empresa de acuerdo a la naturaleza de su gestión

(Producción, Servicios, etc.)

La fuente de su financiamiento está dada por la proyección de sus

ingresos por ventas. Su contra parte está dado por el costo de

producción y gastos operativos, más un margen de utilidad o beneficio.

85

INGRESOS EGRESOS

- Ventas de bienes o servicios

- Costo de producción - Gastos operativos

- % de utilidad.

3.8.5. Formato para presupuesto.

ELEMENTOSDE COSTO

UNIDAD DE MEDIDA

CANTID. PRECIO UNITARIO

IMPORTE PARCIAL

IMPORTE TOTAL

I. MATERIALES DIRECTOS

II. MANO DE OBRA DIRECTA

III. CARGA FABRIL

-Mat. Indirecto

-M.Obra Indirecta

-Otros costos indirectos

XXXX

XXXX

XXXX

COSTO DE PRODUCCION XXXX

IV. COSTOS OPERATIVOS

-Costo administrativo

-Costo financiero

-Costo de venta

XXXX

XXXX

XXXX

COSTO TOTAL XXXX

V. UTILIDAD XXXX

COSTO DE VENTA ANTES DEL IMPUESTO XXXX

VI. IMPUESTO IGV XXXX

PRECIO DE VENTA AL PUBLICO XXXX

Fuente: Cuentas Vicente (2007). Costos de producción. Pág 100.

86

3.8.6. Ejemplo de Presupuesto

Orden de Producción: 100 mesas de madera tornillo de 60 x 120 x 72 cm. Acabadas en laca Selladora.

ELEMENTOSDE COSTO

UNIDAD DE MEDIDA

CANTID. PRECIO UNITARIO

IMPORTE PARCIAL

IMPORTE TOTAL

I. MATERIALES DIRECTOS:

Madera tornillo comerc.FleteLaca selladora ParacasThinner acrílico

Pie cuadrado

GalónGalón

1,500 16 40

5.00 0.1040.0015.00

7,500 150 640 600

8,890.00

II. MANO DE OBRA DIRECTA:

Ebanista-laqueadorCargas sociales (9 %)

Jornal 50 40 2,000 180

2,180.00

III. CARGA FABRIL

-Mat. Indirecto-M.Obra Indirecta-Otros costos indirectos.

(Método prorrateo base material directo. Coef 0.2) 8,890 x 0,2 = (+) 1,778.00

COSTO DE PRODUCCION 12,848

IV. COSTOS OPERATIVOS

-Costo administrativo: Sueldo Gerente 10 d. Alquileres 10 días Luz 10 días Agua 10 días Otros gastos

-Costo de venta: Sueldo vendedora 10 d Alquiler 10 días Agua 10 días Luz 10 días Otros gastos

500 150 20 5 10

185 100 5 10 10

685

310 995.00

87

COSTO TOTAL 13,843.00

V. UTILIDAD (10 %) 1,384.00

COSTO DE VENTA ANTES DEL IMPUESTO 15,227.00

VI. IMPUESTO IGV (19 %) 2,893.00

PRECIO DE VENTA AL PUBLICO

Precio Unitario de la mesa: S/. 181.20

18,120.00

(*) Cálculo de la carga Fabril por el método de prorrateo, base material directo:

Se toma como base gastos de fabricación y de material directo, realizados en un período anterior, por ejemplo en el mes de Octubre 2011.

S/. 9,600 Costo fabricación OctubreCoeficiente de C. Fabril = ---------------------------------------------- = 0,2

S/. 48,000 Material directo Octubre

Luego, el coeficiente se multiplica por el costo de material directo de la orden de producción de las 100mesas:

8,890 x 0.2 = 1,778.00

3.9. INFLUENCIA DEL COSTO DE PRODUCCIÓN EN LA

CONSTRUCCIÓN DE MUEBLES.

En esta sociedad del conocimiento y la globalización de la

economía, la industria del mueble en el Perú como todo el sector

empresarial enfrenta el reto de producir bienes de calidad, para poder

competir en el mercado nacional e internacional. Hoy vemos que la

producción de muebles importados con materiales aglomerados, a bajo

costo, ha invadido el mercado nacional, haciendo difícil la situación de

los productores de muebles nacionales.

88

La situación que describimos solo se podrá revertir calificando a

los empresarios y trabajadores de la industria del mueble. Esta

calificación debe darse tanto en el aspecto de la innovación en el uso de

nuevos materiales y equipos, como en el aspecto de la gestión

empresarial Y en este último aspecto enfatizar en la determinación de

los costos de producción

¿Cómo influyen los costos de producción en una empresa de

construcción de muebles?

Tomando como referencia las ideas de Ramón Michue

García (2005) sobre los objetivos de los costos de producción,

consideramos que estos:

a. Controlan los gastos para evitar despilfarro en las operaciones de

adquisición de insumos, la producción de bienes y distribución de

muebles terminados.

b. Dan conocimiento sobre costos unitarios de insumos adquiridos,

muebles en proceso, y muebles para la venta.

c. Contribuyen en la determinación de los precios de venta de los

muebles

d. Contribuyen en la planeación de utilidades de la empresa

e. Contribuyen en la formulación de presupuestos en las etapas de

planeación y control

f. Determinan qué muebles son de precio elevado para suprimirlos y

que muebles son de costo reducido para fomentarlos

g. Contribuyen en la elección de alternativas y toma de decisiones en la

empresa. Se constituyen en una base para planes de acción futura o

determinación de normas para la fabricación de muebles

89

CAPITULO IV

APLICACIÓN DIDÁCTICA

4.1. DESARROLLO DE CAPACIDADES EN LA SESIÓN DE APRENDIZAJE

4.1.1. ¿Qué entendemos por capacidades?

Desarrollar capacidades en el aula implica, en primer lugar,

comprender qué se está entendiendo por capacidades, en segundo

lugar, comprender cómo se desarrollan las capacidades de los

estudiantes y la relación que tienen estas con las estrategias de

aprendizaje.

El Diseño Curricular Nacional asume que “las capacidades son

potencialidades inherentes a la persona y que ésta puede desarrollar a

lo largo de toda su vida, dando lugar a la determinación de los logros

educativos. Ellas se cimentan en la interrelación de procesos cognitivos,

socio afectivos y motores.”

Las capacidades al ser desarrolladas, permiten al hombre

enfrentar con éxito contextos, problemas y desempeños de la vida

cotidiana: privada, social o profesional. Así mismo permiten aprender y

controlar el proceso de aprendizaje.

Son inherentes a la persona, porque con éstas nace el hombre, los

desarrolla y utiliza de manera permanente.

Las capacidades se pueden desarrollar a lo largo de toda su vida, es

decir tienen un desarrollo continuo desde que el hombre nace hasta

que muere. Esto se realiza mediante la educación formal, la

educación no formal y la experiencia cotidiana al solucionar

problemas y para satisfacer necesidades.

90

4.1.2. Las capacidades se desarrollan a través de dos modalidades

“aprendizaje directo” y “aprendizaje mediado”.

a. aprendizaje directo: se realiza mediante la exposición directa del

organismo a los estímulos que provee el contexto, es decir, una

capacidad se desarrolla en la vida diaria cuando solucionamos

problemas y las necesidades reales.

b. La experiencia del aprendizaje mediado: se realiza por la acción de un

mediador (padre, educador, tutor u otra persona relacionada con el

sujeto), quien desempeña un rol fundamental en la selección,

organización y presentación de los estímulos provenientes del exterior,

que permitan la interacción activa entre el individuo y los estímulos para

facilitar su comprensión, interpretación y utilización por parte del

estudiante.

Las capacidades se cimentan en la interrelación de procesos

cognitivos socio afectivos y motores, las capacidades durante el

aprendizaje o en la vida diaria se manifiestan a través de un conjunto

de procesos cognitivos, socio afectivos y motores relacionados entre

sí.

Las capacidades dan lugar a la determinación de los logros

educativos. Las capacidades se expresan de distintas formas y

complejidad según las características de las etapas de desarrollo del

ser humano, es por ello que los sistemas educativos generan

diversos niveles de logros de aprendizaje.

4.2. CAPACIDADES QUE SE DESARROLLAN EN LA EDUCACIÓN

SECUNDARIA.

91

En la Educación Secundaria, las capacidades están organizadas

en: Capacidades fundamentales, capacidades de área y capacidades

específicas.

4.2.1. Capacidades fundamentales, se caracterizan por su alto grado

de complejidad y porque están relacionadas con las grandes

intencionalidades del currículo. Estas capacidades se desarrollan de

manera conectiva y forman redes de pensamiento que procuran el

máximo desarrollo de las potencialidades de las personas.

Son las siguientes:

Pensamiento creativo. Capacidad para encontrar y proponer formas

originales de actuación, superando las rutas conocidas o los cánones

preestablecidos.

Pensamiento crítico. Capacidad para actuar y conducirse en forma

reflexiva, elaborando conclusiones propias y en forma argumentativa.

Solución de problemas. Capacidad para encontrar respuestas

alternativas pertinentes y oportunas ante las situaciones difíciles o de

conflicto.

Toma de decisiones. Capacidad para optar, entre una variedad de

alternativas, por la más coherente, conveniente y oportuna,

discriminando los riesgos e implicancias de dicha opción.

4.2.2. Capacidades de área, son aquellas que tienen una relativa

complejidad con respecto a las capacidades fundamentales. Sintetizan

los propósitos de cada área curricular. Las capacidades de área, en su

conjunto y de manera conectiva, posibilitan el desarrollo y fortalecimiento

de las capacidades fundamentales, en las cuales se encuentran

subsumidas. Entre ellas tenemos comprensión lectora (Área

Comunicación), razonamiento y demostración (Área Matemática), juicio

crítico (Área Ciencias Sociales), indagación y experimentación (Área

92

Ciencia Tecnología y ambiente), gestión de procesos (Área Educación

para el Trabajo) (x)

4.2.3. Capacidades específicas, son aquellas de menor complejidad y

que operativizan a las capacidades de área. Las capacidades

específicas sugieren las realizaciones concretas mediante las cuales se

evidencian las capacidades de área. Su identificación sugiere los

procesos cognitivos y metacognitivos implicados en las capacidades de

área. Entre ellas tenemos: Identifica, analiza, infiere, etc.

4.3. LOS PROCESOS COGNITIVOS / MOTORES EN LAS CAPACIDADES

ESPECÍFICAS

Las capacidades se manifiestan o desarrollan mediante un conjunto de

procesos cognitivos o motores relacionados entre sí. Estos procesos

ocurren en nuestra mente y en algunos casos de forma coordinada con

nuestra motricidad. Ocurren casi simultáneamente por lo que es difícil

su identificación; sin embargo con la finalidad de mediar el desarrollo de

las capacidades es necesario que los estudiantes vivencien estos

procesos.

Cuando estos procesos ocurren en nuestra mente durante el

procesamiento de la información se denominan operaciones mentales o

procesos cognitivos y cuando se manifiestan mediante la motricidad se

denominan procesos motores.

El poder identificar las operaciones mentales o procesos cognitivos que

ocurren en nuestra mente cuando hacemos uso de una capacidad, es de

mucha utilidad para mejorar los aprendizajes, así como, para hacer más

eficiente y elevar la calidad del trabajo o actividad que nos disponemos a

realizar.

93

Para fines didácticos y descriptivos, se considera el acto mental como

producto de tres fases en permanente inter relación, en cada una de las

cuales operan un conjunto de operaciones mentales.

INPUT o Fase de Entrada de la Información: Esta fase se refiere a

los procesos que permiten la recepción de la información.

Fase de Elaboración: Esta fase se refiere a los procesos que

permiten el procesamiento de la información.

OUTPUT o Fase de Salida de la Información. Esta fase se refiere a

los procesos que permiten emitir respuestas, resultados obtenidos

en el procesamiento de la información.(13)

13 MINISTERIO DE EDUCACION. Taller para Especialista DRE y UGEL “Desarrollo de capacidades en la Sesión de Aprendizaje”. Pag 5.

94

4.4. SESION DE APRENDIZAJE.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIONEnrique guzmán y Valle

FACULTAD DE TECNOLOGIA

LABORATORIO TALLER DE EBANISTERÍA Y DECORACION

PLAN DE SESION DE APRENDIZAJE Nº 1

I. Tema: Elementos del Costo de Producción II. Datos Generales:

1.1. Institución Educativa Centro Educativo de Aplicación de la U.N.E.1.2. Especialidad Ebanistería1.3. Grado y Sección Quinto Grado “A”1.4. Profesor Cutipa Flores, Alex Jesús1.5. Duración de la sesión 60 minutos1.7. Fecha 17 de noviembre del 2011

III. Propósito de la sesión de aprendizaje:

III.1. Capacidad fundamental priorizada Solución de ProblemasIII.2. Tema transversal Educación Ambiental3.3. Aprendizaje esperado Identifica los elementos del Costo

de Producción3.4. Actitudes Responsabilidad en elaboración de

Tareas.

IV. Secuencia Didáctica:Secuencia de aprendizaje Estrategias de

enseñanza-aprendizaje

Recursos Tiempo

A. Inicio El profesor se presenta. Pasa lista Muestra el dibujo de una

mesa y pregunta:¿Qué debemos hacer para construir una mesa?¿Si queremos vender la mesa cobramos lo mismo que costaron los materiales?¿Qué debemos agregar al precio de materiales para vender sin tener pérdida?¿Podremos poner un taller o

Exposición

Ilustraciones

Preguntas intercaladas

PizarraPlumonesMota

Lámina de mesa

5 minutos

95

negocio si no sabemos determinar el costo de los muebles? Explicar importancia de

saber calcular el costo de los muebles para dirigir con éxito una empresa. Y presentar el tema:

B. Proceso

Presentación del tema:Elementos del costo de Producción1. Definición de Costo de

Producción:Es la suma de recursos económicos que se realiza para obtener un bien o prestar un servicio.

2. Elementos del Costo de Producción:a. Material directo.

Definición:Elementos:

b. Mano de obra directa:Definición:Sistemas de M.O.

c. Carga Fabril:DefiniciónClases.Métodos para distribuirla.

Reforzamiento.-1. Indicar a un alumno para

que Defina qué es costo de producción?

2. Solicitar a otro alumno para que identifique cuáles son los elementos del costo de producción?.

3. Invitar a un alumno que determine el costo real del pie de cedro, si:-500 p2, a S/. 10.00 c/u-Comisión S/. 100.00-Flete S/. 0.10 por pie.

4. Solicitar a un alumno que diga cuáles son los

Objetivos

Exposición

Cuadros sinópticos

Preguntas intercaladas

Exposición

Solución de problemas

Equipo multimedia.Ecram.

.

PizarraPlumónBorrador

20 minutos

20 minutos

96

sistemas de mano de obra?.

5. Pedir a otro alumno que diga cuáles son las clases de carga fabril?

6. Llamar a otro alumno para que determine coeficiente de Carga Fabril, si:-Total G.F. S/. 5 000-Total Mat.directo S/. 10 000Corregir, ampliar o repetir conceptos.

3. Salida:

Indicadores/Items Técnicas Instrumentos Tiempo

1. ¿Cuáles son los elementos del Costo de producción?

2. Determinar costo real de pie de tornillo, si-1000 p” , a S/. 4.50-Comisión S/. 240.00-Flete 0.10 po pi2

3. A qué se llama mano de Obra directa.

3. Cuáles son materialesIndirectos.

4. Identificar por lo menos4 gastos indirectos de la Carga fabril

5. Cuáles son los sistemas De distribución de carga fabril.

6. Determinar coeficiente De carga fabril, si:-Total G.F. S/. 6 000-Total M.O.D S/. 15 000

Observar y evaluar.

Observación indirecta

Intervenciones Orales.

15 minutos

V. Bibliografía.

5.1. CUENTAS ALVARADO, Vicente (2007). Costos de Producción. Ediciones

Universitaria. Lima Perú

5.2. MICHUE GARCIA, Ramón (2005). Contabilidad Analítica de Costos. Ediciones

Asociación Interamericana del Derecho y la Contabilidad. Lima Perú

97

4.5. HOJA DE INFORMACIÓN.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIONEnrique guzmán y Valle

FACULTAD DE TECNOLOGIA

LABORATORIO TALLER DE EBANISTERÍA Y DECORACION

HOJA DE INFORMACION Nº 1

I. Tema: Elementos del Costo de Producción. II. Datos Generales:

1.1. Institución Educativa Centro Educativo de Aplicación de la U.N.E.1.2. Especialidad Ebanistería1.3. Grado y Sección Quinto Grado “A”1.4. Profesor Cutipa Flores, Alex Jesús1.5. Fecha 17 de Noviembre del 2011.

III.Aprendizaje esperado:

Reconoce los elementos del costo de producción de muebles.

IV. Información.

EL COSTO DE PRODUCCIÓN DE MUEBLES.

Es la suma de los recursos económicos que realiza una empresa , para

transformar los materiales y obtener un mueble o servicio capaz de satisfacer las

necesidades del consumidor

1. ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN

a) Material Directo.-

b) Mano de Obra Directa

c) Gastos de Fabricación.-

MANO GASTOS COSTO

MATERIAL + DE + DE = DE

OBRA FABRICACIÓN PRODUCCIÓN

98

2.- MATERIAL DIRECTO.-

Son los recursos o bienes que van a ser transformados en su estructura física

mediante el esfuerzo humano en un producto terminado. Estos pueden ser

identificados en cada momento del proceso de la producción.

2.1. Elementos.

Importe de factura

Derechos e impuestos

Fletes y empaques

Costo de manejo y almacenaje.

Ejemplo: Una empresa de muebles compra 6000 pies cuadrados de madera cedro,

a diez nuevos soles cada pie. Paga también una comisión por compra de 1 240

nuevos soles, más un flete de diez céntimos por diez céntimos por pie. Determinar

el precio de cada pie cuadrado puesto en la fábrica.

6 000 p2 x S/. 10.00 60 000

+ Comisión 1 650

+ Flete 6, 000 x S/. 0.25 1 500

Costo de compra 63 150

Costo por pie 63 150 = S/. 10.52

6 000

3.- LA MANO DE OBRA DIRECTA

Está constituida por el esfuerzo físico y mental aplicado directamente al proceso

productivo. Su control y registro se realiza mediante una tarjeta o libro de planilla de

remuneraciones.

3.1. Sistemas de salarios:

a. Sistema de salario a base de jornal diario.- Es el pago al trabajador por un

período de tiempo establecido en una jornada de trabajo medible en día u hora.

99

b. Sistema de salario en base a la producción o tarea.- Es el pago al trabajador según

las unidades que produzca. El salario aumenta cuando aumenta la producción, pero el

costo de la mano de obra por unidad producida permanece constante.

c. Sistema de salario en base a incentivo.- Consiste en otorgar una compensación

adicional al trabajador, además de recibir un jornal por un período determinado o por

producir un número standard de unidades.

4.- CARGA FABRIL.-

Son los costos de manufactura, que son necesarios para producir, pero que no es

posible aplicarlos directamente al costo de un mueble.

4.1. Clases:

a. Materiales indirectos.- Combustibles, lubricantes, materiales de limpieza etc.

b. Mano de obra indirecta.- Comprende el trabajo de los Gerentes, Inspectores,

supervisores, Secretarias y vigilantes, etc.

c. Gastos indirectos.- Son: el costo de las instalaciones, depreciación de la planta e

instalaciones, luz, agua, energía eléctrica, seguros, contribuciones sociales, etc.

4.2. Principales métodos de distribución de la carga fabril

Para distribuir los gastos de fabricación se recurre al sistema de prorrateo que

permita determinar una cuota de gastos de fabricación que se pueda cargar a una

orden de producción o a un producto determinado.

a. Base costo del material

El coeficiente se obtiene dividiendo el total de los gastos de fabricación entre los

materiales directos empleados en la producción.

Coef G.F = Total gastos de fabricación

Total costo de material directo

Ejemplo:

Coef G.F = 6 000 u.m = 0.40 u.m.

100

15000u.m

Es decir a cada 1,00 u.m. de material le corresponde 0.40 u.m. de gastos de

fabricación. Si se aplica a una orden de producción sería:

- Material directo 8 000 u.m.

- Mano de obra directa 5 000

- Gastos de fabricación (8 000 x 0,40) 3 200

Costo de producción 16200

b. Base costo de mano de obra directa.-

Es apropiado cuando las remuneraciones o los costos en general son semejantes

en los departamentos de producción. El coeficiente se establece dividiendo el total

de los gastos de fabricación, entre el total del importe de la mano de obra directa.

Coef.G.F. = Total de gastos de fabricación

Total importe de la M.O.D.

Ejemplo:

Coef.G.F. = 6 000 u.m . = 0.50 u.m. .

12 000

Es decir a cada 1,00 u.m. de mano de obra directa, le

corresponde 0,50 u.m. de gastos de fabricación. Si se aplica a una

orden de producción sería

Material directo 8 000

Mano de Obra directa 5 000

Gastos de fabricación (5 000 x 0,50) 2 500

Costo de producción 15 500 u.m.

V. Bibliografía:.

5.1. CUENTAS ALVARADO, Vicente (2007). Costos de Producción. Ediciones

Universitaria. Lima Perú

101

5.2. MICHUE GARCIA, Ramón (2005). Contabilidad Analítica de Costos. Ediciones

Asociación Interamericana del Derecho y la Contabilidad. Lima Perú

V. SÍNTESIS

El estudio realizado comprende tres aspectos relevantes: Proyectos de

producción de muebles, costo de producción de muebles, y

presupuestos de muebles..

El proyecto de producción de muebles es un conjunto de actividades

interdependientes que se realizan con el propósito de lograr un fin, en

nuestro caso fabricar muebles, en un determinado espacio y tiempo.

Un proyecto nace de una necesidad humana y su objetivo es satisfacer

esa necesidad. La elaboración de un proyecto exige realizar estudios

legales, sobre el mercado, estudio técnico, ambiental y económico –

financiero. El proyecto tiene un ciclo que cumplir, una primera etapa de

pre inversión que incluye los niveles de Perfil, Pre factibilidad y

Factibilidad; una segunda etapa de Inversión y una tercera de

Operación o ejecución. No siempre un proyecto debe cumplir todo el

ciclo, así cuando la naturaleza del proyecto no sea tan compleja puede

ser suficiente el nivel de perfil bien sustentado. Finalmente un proyecto

debe ser evaluado en cada etapa desde el punto de vista económico y

social.

El Costo de producción es fundamental para determinar el precio de

venta de un mueble. Consta de tres elementos: Material directo, Mano

de obra directa y Costo Fabril. El costo del material debe incluir además

del precio facturado, el costo de flete y comisiones del comprador. La

mano de obra directa es aquella que interviene en la fabricación del

mueble, y la forma de pago puede ser a jornal diario, por tarea y por

102

incentivos. El Costo fabril incluye costos material indirecto, mano de obra

indirecta y otros gastos de fabricación, que no se pueden aplicar

directamente a una orden de producción o un mueble, y por tanto debe

prorratearse tomando como base el material directo o la mano de obra

indirecta entre otros sistemas.

El Presupuesto es un cálculo anticipado del precio del mueble, es decir

que se elabora antes de construirlo. Los elementos de un presupuesto

son: Material directo, Mano de obra directa, y Costo fabril, cuya suma

nos da el Costo de Producción; a este se agregan los Costos Operativos

(Administrativo, financiero y de venta), obteniéndose hasta aquí el Costo

total del mueble; A este costo se suman la Utilidad y el impuesto IGV, lo

que finalmente nos da el Precio de Venta del mueble.

103

VI. APRECIACION CRÍTICA Y SUGERENCIAS

6.1. Apreciación Crítica,

El estudio del tema “Proyecto de producción de muebles,

Presupuesto. Costo de producción y su influencia en la fabricación de

muebles”, me ha permitido comprender la importancia de saber preparar

proyectos de producción, para enseñar a nuestros alumnos estos

conocimiento y también para que podamos entrar al sector de la

industria de la madera y del mueble, gestionando una empresa con

estudios serios que nos garanticen éxito en el mercado nacional.

De la misma manera puedo decir que es muy importante saber elaborar

presupuestos para enseñarle a nuestros alumnos o en nuestra

empresa de muebles para evitar el despilfarro de materiales, y

determinar acertadamente el precio de venta de los muebles que

fabriquemos.

Pero también he podido apreciar que no cuento con los

conocimientos suficientes para elaborar un proyecto de producción,

porque en las asignaturas que desarrollé en mi formación profesional no

se toca este tema con la profundidad necesaria.

.

6.2. Sugerencias:

Es necesario que en el Currículo de la especialidad se incorpore

un curso de Proyectos de producción, que preceda al curso de

104

Actividades productivas porque éste no es suficiente para tratar en

profundidad este importante tema.

También considero que los cursos de estructuras de Ebanistería

y de Carpintería deben reestructurarse para incluir los nuevos

materiales y nuevos procedimientos para construir muebles. Porque es

necesario conocer las características y costo de estos nuevos materiales

para elaborar presupuestos de muebles con mayor eficiencia.

Finalmente sugiero que se desarrollen proyectos de producción

en el taller de la especialidad, porque también son un magnífico método

de enseñanza de habilidades tecnológicas. El aprendizaje sería más

efectivo porque se trataría de experiencias productivas reales.

105

VII. BIBLIOGRAFÍA

7.1. ANDÍA VALENCIA, Walter (2005). Proyectos de Inversión. Guía

para la formulación y evaluación Estratégica. Lima Perú:

Ediciones Centro de investigación y Capacitación Empresarial.

7.2. BIBLIOTECA ATRIUM DE LA MADERA (1990). La Ebanistería.

Tomo 3. España: EMEGE industrias Grafkx S.A.

7.3. CUENTAS ALVARADO, Vicente (2007). Costos de Producción.

Lima Perú: Edición Universitaria.

7.4. CHAMBERGO GUILLERMO, Isidro (2000). Introducción a los

Costos Empresariales. Lima Perú: Ediciones Instituto de

Investigación y desarrollo Empresarial.

7.5. ENCICLOPEDIA CEAC DE LA DECORACIÓN (1980). Técnica y

Plástica del Mueble. Tomo 7. Barcelona: Ediciones CEAC.

7.6. GRONEMAN, Chris. H (1965). Trabajos en Madera. México:

Editorial Novaro.

7.7. MASISA ARGENTINA S.A. (2002). Manual de recomendaciones

prácticas para la mueblería y la construcción. Buenos Aires.

7.8. MICHUE GARCÍA, Ramón (2005). Contabilidad analítica de

costos. Lima Perú: Ediciones Asociación Interamericana del

Derecho y la Contabilidad.

106

7.9. MINISTERIO DE EDUCACIÓN (2009). Diseño Curricular

Nacional. Lima Perú: Ediciones Minedu.

7.10. MINISTERIO DE EDUCACION. Taller para Especialista DRE y

UGEL “Desarrollo de capacidades en la Sesión de Aprendizaje”.

Lima Perú.

7.11. SANCHEZ YGREDA, Luis (1997). Formulación de Proyectos de

Inversión. Lima Perú: Editorial San Marcos.

712. SPANNAGEL, Fritz (1990). Manual Práctico de la Madera. Tomo

2. México: Editorial Gustavo Gili.

7.13. UNIVERSIDAD CATÓLICA Sedes Sapientiae – CITE Madera

(2010). II Diplomado en Gestión para la innovación en PYMES

Industriales de la Madera y el Mueble. Lima Perú.

107

VIII. ANEXOS

108

ESQUEMA DE PROYECTO DE PRODUCCIÓN DEL CEPRO UNE

CENTRO DE PRODUCCION (CEPRO)UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACION

ESQUEMA PARA FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE UN PROYECTO DE

PRODUCCION DE BIENES.

I. Denominación del proyecto.

II. Responsables

III. Objetivos y metas del proyecto

IV. Fundamentación del proyecto

Antecedentes

Diagnóstico situacional

V. Estudio de mercado.

Área de influencia del proyecto.

Análisis de la demanda

Análisis de la oferta

Estudio de la política de los precios

Estudios de comercialización.

VI. Tamaño.

Capacidad de producción

Capacidad instalada de planta

Áreas físicas de planta

VII. Localización.

Factores locacionales

VIII. Ingeniería.

Definición del producto

Estudio de la materia prima

Maquinaria y equipo.

109

Procedo productivo

IX. Inversión.

Inversión fija

Capital de trabajo

Financiamiento

Elaboración de estados financieros

(*) Fuente: CEPRO (Centro de Producción de la UNE)

X. Organización y Administración del proyecto

Estructura orgánica

Funciones del personal

XI. Presupuesto

XII. Cronograma de actividades para desarrollar el proyecto.

XIII. Evaluación económica financiera

Valor actual neto

Relación beneficio costo

Tasa interna de retorno

Descripción del esquema

I. Denominación del proyecto:

El nombre del proyecto escrito en letras mayúsculas.

II. Responsables:

Colocar el o los nombres de los responsables del proyecto

III. Objetivos y metas del proyecto

Objetivos.- Se define como propósitos que se pretenden obtener en un

espacio y tiempo determinado.

Metas.- Comúnmente conocidos como los propósitos transformados en

objetos tangibles, se define como la cuantificación de los objetivos en

bienes físicos o hechos concretos.

IV. Fundamentación del proyecto:

110

Antecedentes.- Es tener una visión histórica acerca del comportamiento

del producto en el mercado durante los últimos años.

Diagnóstico situacional.- Observar cuál es realmente la situación actual

del producto en el mercado para detectar las necesidades, fallas o

vacíos existentes y poder corregirlos posteriormente a través de la

ejecución del proyecto.

V. Estudio de mercado:

Constituye el punto de partida de la tarea de preparación de proyectos,

constituyéndose en un puente o enlace para continuar con el estudio

técnico y financiero. Comprende:

Área de influencia del proyecto.- Es decir aquí se precisa el ambiente

geográfico que comprende el proyecto, por ejemplo local, regional,

nacional o internacional.

Análisis de la demanda.- En la que se debe tener en cuenta la

evolución histórica de la demanda, así como los principales usuarios,

principales sectores de consumo, el análisis de los factores

susceptibles de cambio, la proyección de la demanda que debe

comprender la vida económica del proyecto. Este análisis de la

demanda debe comprender:

¿Cuál fue el consumo histórico?

¿Cuál es la demanda aparente?

¿De qué variables depende la demanda?

¿Cuál es el pronóstico de la demanda?

Análisis de la oferta.- Se debe tener en cuenta la identificación de los

principales competidores, localización de las empresas ofertantes,

estimación de la capacidad de producción por empresa asi como a

nivel global, utilización de la capacidad instalada existente, posibles

proyectos que se encuentren en las etapas de estudio e inversión,

proyección de la oferta, balance entre oferta y demanda. Este análisis

de la oferta debe contestar las siguientes interrogantes:

111

¿Cuál es la oferta del proyecto?

¿Existe la oferta competitiva?

¿De qué variables depende la oferta?

Análisis de los precios.- Se debe tener en cuenta lo siguiente:

Política y mecanismos de fijación de precios

Fijación de precios en base a sus costos

Fijación de precios con subsidios

Precios FOB, CIT

Comercialización.- Básicamente se trata en este caso de efectuar un

diagnóstico sobre la distribución del bien al mercado o consumidor,

es decir tener en cuenta la modalidad de comercialización al por

mayor, menor, etc., medios de transporte y distribución, sistema de

almacenamiento, presentación y aceptación del producto, envases,

publicidad y propaganda, sistemas de créditos,, asesoramiento

técnico, Siendo necesario cubrir las siguientes interrogantes

¿Cuál es el canal de distribución?

¿Cuál es el sistema de comercialización del proyecto?

¿Con qué equipos de comercialización se cuenta?

VI.- Tamaño.-

Se refiere a la capacidad de producción medida en términos de

unidades, toneladas, kilos, etc. Se considera:

Capacidad instalada de planta que consiste en la elección de la

capacidad instalada en base a criterios técnicos, económicos y

financieros.

Área física de planta, que consiste en la fijación de la amplitud del

edificio, almacén y áreas libres de tránsito.

VII. Localización.-

Se ocupa de la búsqueda de espacio físico para la ubicación del

lugar de operación del proyecto y debe cubrir las siguientes

interrogantes:

¿Cuál es el lugar apropiado para ubicar la planta?

112

¿Cuál es la localidad más favorable para la ubicación de la unidad

productiva?

VIII. Ingeniería.-

Se refiere a aquella parte del estudio que se relaciona con su fase

técnica, que implica el diseño de sistemas, procedimientos y medios

para la producción de bienes y servicios y la determinación de

función de producción que permita la utilización racional de recursos

disponibles. Se cubren las siguientes interrogantes:

¿Cómo producir el bien?

¿Con qué medios y factores producir?

¿Cuánto producir de cada tipo?

Las decisiones adoptadas por la ingeniería del proyecto determinan

los diferentes costos totales y de producción, por tanto debe quedar

conformada por los siguientes aspectos:

i. Proceso de producción.-

¿Cuál es la función de producción?

¿Con qué medios y factores cuenta el proceso?

¿existen programas de producción?

ii. Tecnología del proyecto.-

Selección de equipos y maquinarias

Clasificación de la mano de obra

Abastecimientos de materia prima e insumos

Instalación de servicios básicos.

iii. Obras complementarias.-

Complementación de las obras físicas de equipamiento

Instalación de servicios básicos.

IX. Inversión.-

Es la expresión cuantitativa de los recursos reales y financieros del

proyecto en moneda nacional y extranjera, cuya clasificación esta

113

dada a través de estructuras y cronogramas de inversión. Considera

los siguientes aspectos:

¿Cuánto es la inversión del proyecto?

¿Cuánto es la inversión fija requerida?

¿Cuánto es el capital de trabajo?

¿Cuál es el cronograma de inversiones?

X. Organización y administración del proyecto.-

Organización: implica una estructura, una relación jerárquica de

sus elementos, con funciones definidas para cada una de ellas, y

un marco conceptual y legal que delimite el comportamiento

tanto de las partes como del todo.

Administración.- Es la forma de gobierno que en muchos casos

se determina por circunstancias legales, sociales o económicas.

XI.- Presupuesto necesario para el financiamiento.-

Es el cálculo estimado de todos los gastos necesarios que va a

generar el proyecto, desde su inicio hasta su puesta en marcha.

XII.- Cronograma de actividades para desarrollar el proyecto.-

Es la secuencia cronológica de todas las actividades a través de los

anteproyectos y proyectos hasta la puesta en marcha y ejecución.

XIII. Evaluación económica y financiera.-

Estas se pueden realizar a través de diferentes formas de trabajo,

siendo las mas usuales:

VAN o valor actual neto, entendiéndose que el horizonte de un

proyecto comprende varios años es necesario que la evaluación se

efectúe comparativamente en términos homogéneos, es decir

valorizados en una misma valoración de flujo monetario.

B/C o relación beneficio costo, equivale a definir todos los costos

cuantitativos que intervienen en el proceso productivo, para

comparar con los futuros beneficios que retribuya nuestra inversión.

La comparación se realiza obteniendo una razón la cual tiene que

indicar que los beneficios son mayores que los costos.

114

TIR o tasa Interna de Retorno, viene a ser la unidad de medida de

retorno de nuestra inversión actualizada.

ANEXO 1

INVERSION TOTAL DEL PROYECTO

1. Inversión Fija

1.1. Tangible.

Terreno

Obras civiles

Maquinarias y equipos

Total Tangible

1.2. Intangible

Estudios

Gastos de organización

Intereses pre operativos

Total Intangible

Total Inversión Fija.

2. Capital de Trabajo

Materia prima

Materiales varios

Productos terminados

Nivel mínimo de caja

Total Capital de Trabajo

Inversión total del proyecto.

ANEXO 2

ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS

Ingresos

Ventas

Egresos

Costos de fabricación

115

Gastos de fabricación y de ventas

Depreciación

Costo financiero

Utilidad antes del impuesto

Menos impuesto a la renta

Utilidad después del impuesto.

116